Integrierte Rundballenpressen-Wicklerkombination

Vicon RF 130 Bale Pack

AnmelderKverneland Deutschland GmbH Telefon 0 52 73 / 8 06-0Sohnreystraße 14, D-37697 Lauenförde Telefax 0 52 73 / 8 06-515

HerstellerKverneland Werk GottmadingenHauptstraße 99, D-78240 Gottmadingen

Prüfbericht 4979

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Beurteilung - kurzgefaßtIntegrierte Rundballenpressen-Wicklerkombination Vicon RF 130 Bale PackKverneland Deutschland GmbH, D-37697 Lauenförde

Prüfmerkmal Prüfergebnis Bewertung

AufnehmenPickup leistungsfähig +Verluste gering bis keine +Führung der Pickup gute Bodenanpassung +Überlastsicherung Abscherschraube +SchneidwerkMesseranzahl Verändern durch Herausnahme einzelner Messer �Messerausbau ohne größeren Kraftaufwand �Einzelfremdkörpersicherungder Messer günstig +Wirkung auf Ballendichte durch Schneiden erhöht +/�Wirkung der Ballenauflösung weniger kraftaufwendig +

bis zu 30 % weniger Zeitbedarf +/�PressenPressvorgang konstante PresskammerPresskammerdurchmesser 1,22 m (lichtes Maß); nicht veränderbarBallenform zylindrisch, gut geformt +Ballendichte hoch +Durchsatz hoch +BindenNetzbindung zuverlässig �BallenübergabeHeber, Wickeltisch sicher, wenn Ballen auch kontrolliert abgelegt

werden können �EinwickelnStretchfolienwickler Doppelwickler +Stretchfolie 750 mm �Vorstretchung veränderbar 70 % �Anzahl der Folienlagen einstellbar +Überlappung ausreichend und gleichmäßig �Abschneiden und Halten derStretchfolie sicher +Ballenablageim Stand ohne Beschädigung �während der Fahrt ohne Beschädigung +/�automatisch und manuell vorwählbar +Leistungsbedarferforderlicher Schlepper 75 bis 85 kW HandhabungFernbedienung über “Autoform” Einstellung und Überwachung

aller Funktionen möglich ++Einlegen von Netz einfach �Einstellen des Pressdrucks stufenlos regulierbar (an der Presse) �

20 01

AN

E R K A N

NT

34979

Prüfmerkmal Prüfergebnis Bewertung

Fortsetzung ...Arbeitsablauf automatisch oder manuell +Eingriff in den automatischenArbeitsablauf mit der Fernbedienung möglich �mechanische Bedieneinheit an der Maschine möglich +Wartungsaufwandtäglich etwa 20 AKmin/TagZahl der Schmierstellen 60Zugänglichkeit der Schmierstellen eine erschwert (Gelenkwelle) �Überprüfen und Einstellen vonKetten gut, Werkzeug erforderlich +/�Wartungsintervalle 8, 20, 40, 50, 200 und 500 Betriebsstunden +Bedienungsanleitung übersichtlich +Arbeitssicherheit begutachtet durch DPLFVerkehrssicherheit gegeben, wenn die Vorschriften der StVZO eingehalten werden

Bewertungsbereich: ++ / + / � / – / – – (� = Standard)

� über Anhängekupplung des Schleppersangehängte Press-Wickelkombination mitTandemachse für Zapfwellenantrieb 540min-1;

� mittige Schwadaufnahme über Pickup(Arbeitsbreite 1,94 m nach DIN 11220);

� Schneideinrichtung mit 14 Messern;� Ballenformung durch 19 Walzen;� konstante Presskammer;

Presskammerdurchmesser 1,22 m (lichtesMaß), Presskammerbreite 1,22 m;

� manuell an der Presse einstellbarer Press-druck ;

� Bindung mit Netz;� manuell oder automatisch auslösende

Bindeeinrichtung;

� Fernbedienung "Autoform" zur Überwa-chung und Steuerung;

� zwei Ballenheber für die Übergabe desRundballens auf den Stretchfolien-Wickeltisch;

� Wickeltisch abbaubar;� Doppelwickelarm mit Stretchfolienhalter;� Folienvorstrecker mit 70 % Vorstretchung;� Halte- und Schneidvorrichtung für die

Stretchfolie;� Fahrwerk mit pendelnder Tandemachse;� Gummituch für schonende Ballenablage;� Zweileitungs-Druckluftbremse;� zulässige Fahrgeschwindigkeit 50 km/h;

(auf Wunsch 60 km/h-Ausführung; abernicht geprüft).

Kurzbeschreibung

Prüfergebnisse

Die Press-Wicklerkombination Vicon RF 130Bale Pack wurde geprüft beim Aufsammeln,Pressen und Einwickeln von Anwelkgut, Heuund Stroh.Der Pressvorgang startet zunächst mit derGutaufnahme. Bei voller Presskammer erhältder Fahrer ein Signal. Das Netz wird in diePresskammer eingeschossen. Der Fahrer mussnun anhalten und den Netzbindevorgangabwarten. Danach öffnet sich die Heckklappeder Presse und der Ballen fällt auf die soge-nannten Heber. Diese heben den Ballen aufden dahinter angeordneten Schwenktisch(Wickeltisch).Der erste Ballenheber senkt sich und dieBallenkammer schließt sich. Während mit der Presse ein neuer Ballengepresst wird, beginnt die hintere Maschinemit dem Wickelvorgang. Dabei rollt derBallen auf dem angetriebenen Schwenktisch,während gleichzeitig die Wickelarme um denRundballen kreisen und mit Stretchfolieumwickeln. Nach einer voreingestelltenAnzahl von Umwicklungen stoppt dieser

Arbeitsgang automatisch. Bedingt durch diesofortige Umwicklung der Rundballen mitStretchfolie werden mögliche Qualitätsein-bußen des Futters weiter begrenzt. Sobald derFahrer dann wieder anhält, weil der nächsteBallen fertig gepresst ist und das Netz ein-schießt, neigt sich der Schwenktisch nachhinten und der Ballen wird über einGummituch hinter der Press-Wicklerkombina-tion abgelegt.Der Arbeitsablauf der Press-Wicklerkombina-tion wird je nach Einstellung an der Fern-bedienung manuell oder automatisch übereinen Prozessrechner gesteuert. Die Rund-ballenpresse und der Stretchfolienwickler sindin einem Fahrgestell integriert, können jedochinnerhalb von 15 Minuten getrennt werden.Danach kann nur die Rundballenpresse imHeu und Stroh betrieben werden. BeimEinsatz in Heu und Stroh wird derFolienwickler ausgeschaltet, wobei dann derWickeltisch nur noch eine Transportfunktionhat. Ein Ablegen der Ballen paarweise istmöglich.

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Systemskizze ViconRF 130 Bale Pack

(Beschreibung und Technische Daten siehe Seite 14)

1. Niederhalter2. Pick-up3. Schneid- und Förderrotor4. Messer5. Ballenheber 16. Ballenheber 27. Wickeltisch8. Folienrollenaufnahme9. Doppelwickelarm10. Heckklappe11. Presswalzen12. Netzbindeeinrichtung

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AufnehmenDie Aufnahme aus zusammengeschwadetemErntegut oder aus vom Mähdrescher abgeleg-ten Strohschwaden (bis 1,60 m) erfolgt auchbei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten gutund verlustarm. Die Schwadform sollte aufden Freiraum unter dem Schlepper abge-stimmt sein, da ein Aufnehmen überfahrenerSchwadteile, besonders auf weichem Boden,schwierig ist. Auf festem Boden ist die Auf-nahme sicher.Die Pickup kann mit Hilfe der seitlich ange-brachten Stützräder und der Lochleisten (12Stufen) werkzeuglos leicht auf die Arbeits-höhe eingestellt werden. Die Einstellmöglich-keiten reichen aus. Das Gewicht der Pickupwird durch zwei Entlastungsfedern verringertund von den Stützrädern getragen. DiePickup ist unempfindlich gegen Bodenun-ebenheiten und Steine, zusätzlich ist sie miteiner Überlastsicherung (Scherschraube) aus-gerüstet.Die Verschmutzung des Erntegutes ist beirichtiger Einstellung der Arbeitshöhe derPickup gering. Auch wenig und kurzes Erntegut wird sauberund sicher aufgenommen. Mit Hilfe des Nie-derhalters werden auch solche Erntemassengut zum Schneid- und Förderrotor und in diePresskammer geleitet.

SchneidenDas Erntegut wird durch die Zinken desSchneid- und Förderrotors über die Messergeführt und geschnitten (Halmlängenfraktio-

nen s. Tabelle 1). Das komplette Schneid-werk kann hydraulisch aus- bzw. einge-schwenkt werden. Eine optische Anzeige ander Fernbedienung zeigt die Messerstellungan. Das Schneidwerk hat beim Einsatz aller14 Messer einen Messerabstand von 73 mm.Das Gut wird in einzelne Bahnen geschnittenund in die Presskammer gefördert. DurchHerausnehmen einzelner Messer ist einVerändern des Messerabstandes manuellmöglich und von einer Person durchführbar.Um Verschmutzungen der Messeraufnahmezu vermeiden, sollen die mitgeliefertenPlatzhalter eingebaut werden. Als günstig hatsich beim praktischen Einsatz die Einzel-fremdkörpersicherung der Messer erwiesen.Bei Durchgang von Fremdkörpern durch denFörderkanal können die Messer einzeln überdie ganze Kanaltiefe aus- und wieder zurück-schwenken, so dass Beschädigungen derMesser vermieden werden. Eventuell auftretende Verstopfungen amSchneid- und Förderrotor lassen sich norma-lerweise durch Ausschwenken des Schneid-werkes beseitigen.Aus Tabelle 1 ist deutlich zu sehen, dass sichbei allen Gutarten die Halmlängenanteile >48 cm durch den Einsatz des Schneidwerkesstark verringern. Der Halmlängenanteil bisetwa 16 cm steigt durch das Schneiden starkan.

PressenDie Ballen sind zylindrisch geformt undhaben eine Breite von 1,22 bis 1,25 m. Die

Längenfraktionen [cm] <4 >4 bis <8 >8 bis <16 >16 bis <24 >24 bis <48 >48

[%] [%] [%] [%] [%] [%]

Anwelkgut

ungepresstes Gut 0 0 0 0 4 96

gepresst, 14 Messer 4 28 45 17 6 0

Heu

ungepresstes Gut 3 2 4 5 13 73

gepresst, 14 Messer 10 60 25 3 2 0

Roggenstroh

ungepresstes Gut 2 4 11 24 45 14

gepresst, 14 Messer 8 43 35 11 3 0

Tabelle 1 Prozentuale Gewichtsanteile der Halmlängenfraktionen (2001)

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Ballen werden mit Rundballennetz umwickelt.Der Durchmesser der Ballen beträgt in derPraxis bei 2,5 Netzumwicklungen je nachPressgut 1,31 bis 1,40 m.Das Erntegut wird über die Pickup demSchneid- und Förderrotor der Presskammersicher zugeführt und durch drehende Walzenverdichtet. Günstig ist, dass bei 90 % des vor-gewählten Pressdruckes dem Fahrer in derKabine ein akustisches Signal gegeben wird.Bei 100 % wird je nach Vorgabe an derFernbedienung automatisch bzw. manuell derBindevorgang eingeleitet. Während desBindens muss der Fahrer anhalten. DerBetriebszustand wird im Display angezeigt.Von Vorteil ist, dass auch das Ende desBindevorgangs durch optische und akustischeSignale angezeigt wird. Wurde der Ballen anden Wickeltisch übergeben, schließt sich dieHeckklappe und im Display erscheinen derBetriebsmodus und ein akustisches Signal, sodass die Pressgutaufnahme fortgesetzt werdenkann. Die erzielten Ballengewichte und -dichten sind u.a. abhängig von Art, Zustandund TM-Gehalt des Erntegutes sowie demDurchsatz.Die Abmessungen und Gewichte der Ballenaus den Versuchen 2001 sind in Tabelle 2zusammengefasst.Bei den Versuchen unter den in Tabelle 2angegebenen Bedingungen und Einstellungenmit der jeweils niedrigeren Fahrgeschwindig-keit erreichten die Ballen ohne Einsatz desSchneidwerks bei Anwelkgut eine Dichte von359 kg/m3, bei Heu von 157 kg/m3 und beiStroh von 97 kg/m3. Daraus ergeben sich fol-

gende TM-Dichten: bei Anwelkgut 169 kg/m3,bei Heu 135 kg/m3 und bei Stroh 89 kg/m3

(Bild 1). Bei den unter gleichen Bedingungen undEinstellungen durchgeführten Versuchen mitder jeweils höheren Fahrgeschwindigkeitänderten sich die Gewichte der Ballen(Tabelle 2). Die TM-Dichten betrugen dannbei Anwelkgut 164 kg/m3, bei Heu 124 kg/m3

und bei Stroh 82 kg/m3.Beim Einsatz des Schneidwerkes (14 Messer)erhöhten sich die Gewichte und Dichten beiAnwelkgut um etwa 5 %, bei Heu stieg dieVerdichtung um 3 % und bei Stroh um etwa 5 % (siehe Tabelle 2 und Bild 1). In den Einsatzbetrieben wurde der Einsatz desSchneidwerkes besonders beim Bergen vonAnwelkgut positiv beurteilt. Gegenüber unge-schnittenem Gut verringert sich bei geschnit-tenem Gut der Zeitaufwand für das Auflöseneines Silageballens z.B. von Hand bis zu 30 %; zusätzlich verringert sich der erforderli-che Kraftaufwand erheblich. Die Dosierungder entsprechenden Futterration von Hand istmit geschnittenem Gut genauer möglich.Außerdem wird die Auflösung undVermischung im Futtermischwagen erleichtert.

Binden mit NetzDie Netzbindung verkürzt die Standzeiterheblich, ein Ballen (1,3 m Durchmesser,2,5fache Umwicklung) ist in etwa 13 Sekun-den gewickelt (ohne Ausstoßzeit). DerBindevorgang wird je nach Vorgabe automa-tisch oder manuell eingeleitet. Das Netz wirdvom rotierenden Ballen eingezogen und nach

Anwelkgut Heu Stroh1. Schnitt Gras 1. Schnitt Weizenstroh

Fahrgeschwindigkeit [km/h] 4,3 6,4 6,4 9,5 6,4 9,5

FM-Schwadstärke [kg/m] 4,7 4,7 2,3 2,3 1,9 1,9

TM-Gehalt [%] 47 47 86 86 92 92

Ballendurchmesser [m] 1,31 1,32 1,37 1,40 1,37 1,40

Ballenvolumen [m3] 1,64 1,67 1,80 1,88 1,80 1,88

FM-Ballengewicht ohne Schneidwerk [kg] 588 583 282 270 174 167

FM-Ballengewicht mit Schneidwerk [kg] 616 607 290 279 183 175

FM = Feuchtmasse, TM = Trockenmasse

Tabelle 2 Abmessungen und Gewichte der Ballen (2001)

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Ablauf der eingestellten Länge durch einenAmbossbalken abgeschlagen. Beginn undEnde des Wickelvorganges werden demFahrer akustisch und optisch angezeigt. DieLauflänge des Netzes wird an der Fernbedie-nung stufenlos eingestellt. Als Bindematerialkann Netz mit einer Lauflänge von 2000 oder3000 m und einer Breite bis zu 1,25 m ver-wendet werden.Die Netzbindung arbeitet zuverlässig.

HydraulikölversorgungDie Hydraulikölversorgung erfolgt durch denSchlepper. Nach Herstellerangaben soll dieFördermenge für den Hydraulikumlauf 35 bis40 l/min nicht überschreiten. Diese Förder-menge muss am Schlepper eingestellt werden.Für Schlepper, die keine Einstellung derÖlfördermenge haben, kann ein zusätzlicherBausatz zur Ölmengeneinstellung geliefertwerden (Sonderausrüstung).

RundballenübergabeDer Rundballen wird von den zwei Ballenhe-bern auf den Stretchfolienwickeltisch überge-ben. Auch bei Hangneigung, wo gewickelteRundballen nur kontrolliert abgelegt werdenkönnen, erfolgt die Übergabe zuverlässig. Beizu starker Hangneigung sollte die Übergabeauf den Wickeltisch nur erfolgen, wenn auchdie Rundballen sicher auf dem Boden abge-

legt werden können.

WickeltischDer Wickeltisch besteht aus drei umlaufendenGummibändern. Der Antrieb erfolgt hydrau-lisch. Der Wickeltisch schwenkt zurBallenaufnahme vor und zum Ablegen derRundballen nach hinten. Zum Umwickeln derRundballen verbleibt der Wickeltisch in derMittelposition. Um Beschädigungen derStretchfolie zu vermeiden, wurde derWickeltisch im Einsatz bei Luzerne mit einerGummimatte ausgerüstet.

Stretchfolien-BallenwicklerDer Rundballen rollt auf dem angetriebenenWickeltisch und wird gleichzeitig von demDoppelwickelarm umkreist. Der Doppel-wickelarm ist für 750 mm-Stretchfolie mit 70 % Vorstretchung ausgelegt. NachBeendigung des Wickelvorgangs wird dieStretchfolie von der Halte- und Schneidein-richtung gegriffen. Das Halten und Abschnei-den der Stretchfolie erfolgte sicher. Die Lagender Stretchfolie werden über dieUmdrehungen des Doppelwickelarmes vorge-geben. Die Lagenanzahl und Stretchung wirdeingehalten. Die Überlappung der einzelnenFolienbahnen ist ausreichend und gleich-mäßig.

Bild 1: Ballendichteder Press-Wickler-kombination ViconRF 130 Bale Pack beiverschiedenenGutarten (2001)

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Leistung der Press-WicklerkombinationBei der Press-Wicklerkombination erfolgt dasBefüllen der Presskammer und das Ein-wickeln der Rundballen mit Stretchfolie zurgleichen Zeit. Während die Wickeleinrichtungeinen Rundballen mit Stretchfolie umwickelt,wird der Presskammer bei VorwärtsfahrtErntegut zum Verdichten zugeführt. DerDurchsatz der Press-Wickelkombinationergibt sich aus der Zusammenarbeit derPresse und der Wickeleinrichtung, wobei dieLeistung durch die zeitaufwändigere Einheitbegrenzt wird. Ist z.B. der Rundballen nochnicht fertig gepresst oder der Ballen nicht fer-tig gewickelt bzw. abgelegt, entstehenWartezeiten für die Wicklereinrichtung bzw.die Presse. Um die Leistung der Press-Wicklerkombination auszunutzen, solltedaher die Fahrgeschwindigkeit so gewähltwerden, dass die optimale Verdichtung derBallen durch die Presse erreicht wird und derFolienwickler die Ballen entsprechend dereingestellten Folienzahl umwickeln kann. Beiden Versuchen wurde mit unterschiedlichenFahrgeschwindigkeiten (siehe Tabelle 2) inden Gutarten gearbeitet und demnach dieLeistung der Press-Wicklerkombination (sieheBilder 2 und 3) ermittelt. Dabei wurde auf dieVerdichtung der Ballen (siehe Tabelle 3)besonders geachtet.Der Durchsatz der Presse in der Press-Wicklerkombination wird hauptsächlichdurch die Gutart und ihren TM-Gehalt, diemögliche Arbeitsgeschwindigkeit, die Schwad-masse und die Feldlänge bestimmt.Das Aufnahmevermögen der Presse ist auchbei ungleich starkem Schwad gut.Bei den in Tabelle 2 angegebenen Bedingun-gen und Einstellungen erreichte die Presse beider jeweils höheren Geschwindigkeit einentheoretischen Durchsatz (ohne Standzeit,ohne Wendezeiten) in Anwelkgut von 30,0 t/h,bei Heu von 21,8 t/h und bei Stroh von 18,1t/h (siehe Bild 2).Der praktische Durchsatz der Presse wirdbeeinflusst durch die Unterbrechung derAufnahme während des Bindevorgangs undzusätzlich durch die Übergabe des Rundbal-lens auf den Wickeltisch bis zum Schließender Heckklappe (Standzeit). Bei den in Tabelle2 angegebenen Bedingungen (1,3 - 1,40 mRundballendurchmesser) und Einstellungenkonnten bei der jeweils höheren

Fahrgeschwindigkeit in Anwelkgut 39, in Heu56 und in Stroh 68 Ballen in der Stundegefertigt werden (ohne Wendezeiten). Dabeibetrug die Standzeit für das Umwickeln mitNetz (2,5fach) und das Ausstoßen 20 Sekun-den pro Ballen. Daraus ergibt sich ein prakti-scher Durchsatz für das Pressen (ohneWendezeiten) bei Anwelkgut von 23,7 t/h, beiHeu von 15,2 t/h und bei Stroh von 11,4 t/h(siehe Bild 3). Wird die Press-Wicklerkombination in Heuund Stroh eingesetzt, besteht die Möglichkeit,die gepressten Rundballen paarweise abzule-gen. Dies bedeutet, dass mit demStartvorgang der Bindeeinrichtung der sichauf dem Wickeltisch befindende Ballen abge-legt wird, bevor der sich in der Presskammerbefindende Rundballen übergeben wird. Diepaarweise Ablage verlängert die Standzeitnicht und ermöglicht ein effektiveres Räumender Rundballen.In der Praxis wird u.U. mit höheren Fahr-geschwindigkeiten gearbeitet. Dadurch kannallerdings die Qualität der Ballen (Verdich-tung, Formstabilität) beeinträchtigt werden.

Leistung der WickeleinrichtungDie Leistung wurde mit Stretchfolie in denGrößen von 750 mm ermittelt. Die Lagenzah-len können über die Fernbedienung einge-stellt werden. Der Vorgang ist in derBetriebsanleitung ausführlich beschrieben.Wenn allerdings eine zu geringe Anzahl derLagen eingestellt wird, kann sich dies wegenfehlender Folienabdeckung negativ auf dieFutterqualität auswirken. Bei zu großerLagenzahl wird die Zeit zum Einstretchen desBallens erhöht und dadurch u.U. die Leistungder Press-Wicklerkombination begrenzt. Beiden durchgeführten Versuchen (siehe Tabelle2) in den verschiedenen Gutarten reichte dieLeistung der Wicklereinrichtung unter allenEinsatzbedingungen immer aus.

LeistungsbedarfDer mittlere Leistungsbedarf an der Zapfwellebeträgt im Leerlauf etwa 3 kW. Während desPressvorgangs sind am Beginn etwa 20 kWerforderlich, die mit zunehmender Füllungder Presskammer bis auf etwa 55 kW (Anwelkgut, Gras, 1. Schnitt) anstei-gen. Bei den Versuchen 2001 zeigte sich, dassfür das Schneiden ein erhöhter Kraftbedarf je

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nach Gutart und Durchsatz zwischen 10 bis20 kW gegeben war.Für die Vorwärtsbewegung des erforderlichenSchleppers und der Press-Wicklerkombinationbeträgt der zusätzliche Leistungsbedarfwährend des Pressvorganges z.B. in der Ebeneauf festem Boden bei 8 km/h etwa 25 kW. Damit ist für die Press-Wicklerkombi-nation bei maximaler Verdichtung insgesamtein Leistungsbedarf von 75 bis 85 kW erfor-derlich.

Erforderlicher SchlepperDie Press-Wicklerkombination kann bereitsvon Schleppern mit einer Motorleistung von75 bis 85 kW betrieben werden. Zur vollenAusnutzung der Leistungsfähigkeit unter allenBedingungen (z.B. am Hang) sind entspre-chend stärkere Schlepper erforderlich.Schlepper mit einem gut abgestuften Getriebeim Geschwindigkeitsbereich von 6 bis 15 km/h ermöglichen die Anpassung an dieSchwadstärke.

Bild 2: TheoretischerDurchsatz der Press-WicklerkombinationVicon RF 130 BalePack bei verschiedenenGutarten (ohne Stand-und ohne Wende-zeiten) 2001

Bild 3: PraktischerDurchsatz der Press-WicklerkombinationVicon RF 130 BalePack bei verschiede-nen Gutarten (mitStand- und ohneWendezeiten) 2001

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Die Schlepperhydraulik muss mit zwei ein-fachwirkenden Steuerventilen und einem frei-en Rücklauf ausgerüstet sein. Die umlaufendeÖlmenge sollte regulierbar sein. Für dieStromversorgung der Fernbedienung ist eine3-polige Dauerstromsteckdose am Schleppererforderlich.

BetriebssicherheitDie Betriebssicherheit war gut. In der Ge-lenkwelle ist eine Überlastkupplung angeord-net. Der Beginn des Bindevorgangs wird beiErreichen des vorgewählten Pressdruckes, jenach Vorgabe, selbsttätig oder manuell aus-gelöst. Die Netzbindung arbeitete währendder Prüfung einwandfrei. Bei brüchigemErntegut traten beim Einsatz mit maximalemPressdruck vereinzelt Störungen beim Bindenauf. Unter diesen Bedingungen wird das Netznicht zuverlässig eingezogen. Wird derPressdruck jedoch reduziert, ist ein sicheresArbeiten möglich.Die Anordnung des Schneid- und Förderrotorshinter der Pickup sorgt für eine zuverlässigeFörderung des Erntegutes in die Presskammer.Auch bei trockenem Stroh ist ein zuverlässigerEinzug und eine sichere Rotation des Ballensin der Presskammer gegeben. Die Ballen wer-den sicher aus der Presskammer gefördert. Beisehr geringen Schwadstärken, besonders beitrockenem brüchigem Stroh, muss u.U. mithöheren Arbeitsgeschwindigkeiten und gerin-gerer Drehzahl gearbeitet werden. Die Rundballen wurden sicher aus der Press-kammer auf den Ballenheber und zum Wik-keltisch übergeben. Der Einsatz am Hang istmöglich, jedoch bei zu starker Hangneigung

sollte die Übergabe des Ballens auf denWickeltisch nur erfolgen, wenn die Rundbal-len auch sicher auf dem Boden abgelegt wer-den können. Die Wicklereinrichtung arbeitetzuverlässig und die eingestellten Lagen undVorstretchung werden eingehalten. Das siche-re Halten und Abschneiden der Stretchfolie istabhängig von der verwendeten Stretchfolien-qualität. Die eingewickelten Rundballen kön-nen im Stand und während der Fahrt ohneBeschädigung der Stretchfolie abgelegt wer-den.

HaltbarkeitWährend der Prüfung 2001 wurden insgesamt4386 Ballen gepresst, davon 1413 BallenAnwelkgut, 1272 Ballen Heu und 1701Ballen Stroh.Nennenswerter Verschleiß an wichtigenBauteilen wurde nicht beobachtet.

HandhabungInsgesamt ist die Handhabung der Press-Wickelkombination, besonders durch dieFernbedienung, gut möglich (s. Übersicht 1).Bei Schwadbreiten unter 1,2 m muss wechsel-weise an der rechten bzw. linken Schwadseitegefahren werden, um eine gleichmäßigeBefüllung der Presskammer und damit einenzylindrischen Ballen zu erzielen. Zu großeSchwadbreiten sollten vermieden werden, dau.U. ein sicheres Ausstoßen des Ballensbesonders beim Hangeinsatz durch zu großenseitlichen Druck nicht mehr gegeben ist.

WartungDer tägliche Wartungsaufwand beschränktsich im wesentlichen auf die Versorgung der

Tabelle 3 Leistungsbedarf der Vicon RF 130 Bale Pack an der Zapfwelle (2001)

Arbeitsphase maximaler Leistungsbedarf[kW]

Leerlauf 3

Schneiden (14 Messer) 10 bis 20

Pressen, Schneiden und Wickeln

� Anwelkgut (Gras, 1. Schnitt) 40 bis 55

� Heu (1. Schnitt) 40 bis 50

� Stroh (Weizenstroh) 35 bis 55

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entsprechenden Schmierstellen und dasNachschleifen der Messer vom Schneidwerk.Vorteilhaft ist, dass jeweils mehrere Schmier-stellen auf Schmierleisten zusammengefasstsind. Besondere Sorgfalt ist auf die Wartungder Ketten zu legen. Vorteilhaft ist die zentraleKettenschmierung, allerdings ist derVorratsbehälter mit 1,5 l Kettenöl, je nachEinsatzdauer, zu klein. Die Kettenschmierungarbeitet in Verbindung mit dem Öffnen derHeckklappe (Impuls); die Ölmenge kann nichteingestellt werden.

Der Aus- bzw. Einbau der 14 Messer erfolgtohne Kraftaufwand und kann in jeweils fünfMinuten erfolgen, wenn Messer und Messer-führungen sauber sind. Die Messer müssenbei der Ernte von Anwelkgut nach etwa 200Ballen ausgebaut und nachgeschliffen wer-den.Ungünstig ist das Abschmieren der Gelenk-welle bei den täglichen Wartungsarbeiten, dau.U. ein Erreichen des maschinenseitigenSchmiernippels nur nach Durchdrehen derMaschine von Hand erfolgen kann.

� An- und Abhängen schnell und einfachdurchführbar;

� Deichselverstellung gut möglich;� Bedienung umfangreich, jedoch sicher vom

Schlepper aus. Eine manuelle Notbedienungan der Maschine ist möglich;

� Fernbedienung “Autoform” in der Fahrerkabi-ne im Sicht- und Bedienbereich beliebiginstallierbar� verständliche, optische und akustische

Anzeige;� Symbole der Tasten klar und übersicht-

lich;� akustische Signale auch bei lauten Motor-

und Maschinengeräuschen gut hörbar;� automatische und z.T. manuelle Arbeits-

abläufe vorwählbar;� einzelne Arbeitsschritte, z.B. Betätigen

des Ballenhebers, können manuell ange-steuert werden;

� Anzeige eventueller Störungen;� Ballenübergabe automatisch oder manuell

vorwählbar;� Ballenablage, z.B. automatisch;� integriertes Diagnoseprogramm (Fehler-

suche);� Keine Anzeige für die Befüllung im Press-

raum links zu rechts;� Netzbindung

� Einfädeln von Netz einfach, es erfolgt oben auf der Maschine, Trittstufen vor-handen;

� Netzwicklungen über die Fernbedienungsehr leicht einstellbar;

� Starten der Bindeeinrichtungen einfach, jenach Wahl manuell oder automatischmöglich;

� optisches und akustisches Signal beiBeendigung des Bindevorganges;

� Akustische Aufforderung zum Fortsetzen desPressvorgangs;

� Verändern der Messeranzahl durch manuel-len Ein- und Ausbau einzelner Messer, beistark verschmutzten Messerführungen teilskraftaufwendig;

� Bei Verstopfungen ist das Ausschwenken derMesser aus dem Schneidkanal hydraulischmöglich;

� Zurückdrehen des Schneidrotors und derPickup manuell mit Spezialwerkzeug mög-lich, aber kraftaufwendig; zusätzlich kannder Presskammerantrieb entkoppelt werden,was die manuelle Reversierung erleichtert;

� Bei Verstopfungen am Schneidrotor kann beientkoppeltem Antrieb ein fast fertiger Ballenmit Netz gebunden und die Presskammerentleert werden;

� Pressdruck manuell über Handrad stufenlosan der Presse regulierbar;

� Wickeln� automatisch oder manuell, Starten leicht

möglich;� mit 750 mm-Stretchfolie sicher möglich;� Vorstretchung 70 %;� Anzahl der Lagen individuell einstellbar;

� Rundballenablage automatisch oder manuelleinstellbar, nach beendetem Wickelvorgang;

� Die komplette Wickeleinrichtung kanndemontiert werden.

Übersicht 1 Handhabung

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BedienungsanleitungDie Bedienungsanleitung ist übersichtlich,verständlich und ausreichend bebildert.

UmfrageEine Umfrage bei Besitzern der Press-Wicklerkombination Vicon RF 130 Bale Packbestätigten die Ergebnisse der Prüfung. Diebefragten Landwirte und Lohnunternehmerwaren mit der Arbeitsqualität der Press-Wicklerkombination zufrieden und würdensich in der Mehrzahl wieder für die Press-Wicklerkombination entscheiden.

VerkehrssicherheitBeim Befahren von öffentlichen Straßen undWegen ist darauf zu achten, dass die

Zusammenstellung von Schlepper und Presseden Bestimmungen der StVZO entspricht. Dadie Press-Wicklerkombination ViconKverneland RF 130 Bale Pack ein Leergewichtvon mehr als 3000 kg hat, ist eine Betriebs-erlaubnis erforderlich. Ein Gutachten vomTÜV zum Fahren auf öffentlichen Straßen lagvor. Auf die Einhaltung der darin verfügtenAuflagen wird hingewiesen.

Arbeitssicherheit Die Press- Wicklerkombination Vicon RF 130Bale Pack ist durch die Deutsche Prüfstelle fürLand- und Forsttechnik (DPLF) begutachtet.Gegen die Verwendung bestehen aus arbeits-sicherheitstechnischer Sicht keine Bedenken.

Wartungsaufwand täglich etwa 20 AKmin/TagWartungsarbeiten im einzelnen� insgesamt Schmierstellen 60 Stück

� nach 8 Stunden zu versorgen (nur an der Gelenkwelle) 5 Stück 5 AKmin/Tag� davon schwer zugänglich 1 Stück� nach 20 Stunden zu versorgen (nur an der Gelenkwelle) 1 Stück� nach 40 Stunden zu versorgen (nur an der Gelenkwelle) 2 Stück� nach 50 Stunden zu versorgen 12 Stück 5 AKmin/Tag� nach 200 Stunden zu versorgen 1 Stück� nach Saisonende 39 Stück

� Zentralschmierung der Antriebsketten 5 AKmin/TagAuffüllen des Vorratsbehälters mit Bioöl alle 150 Ballen(Verbrauch ca. 1 Liter Öl/100 Ballen, Ölmenge nicht einstellbar)

� Antriebsketten 5 AKmin/TagÜberprüfen und Einstellen gut, jedoch nicht werkzeuglos möglich.Ungünstig ist allerdings, dass die Einstellmaße an den Federn nichtangezeigt werden (Angabe an der Maschine)

� Nachschleifen der Messer, je nach Abnutzungsgrad etwa 30 AKmin� Schutzvorrichtungen ausreichend schwenkbar und sicher arretierbar

! Die Verwendung von biologisch abbaubaren Betriebs- und Schmierstoffen wird empfohlen;Kettenöle müssen biologisch abbaubar sein.

Übersicht 2 Wartungsarbeiten

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Bild 5: Die Presse kann in Heu undStroh ohne Wickeleinrichtung betriebenwerden.

Bild 4: Der Abbau der Wickeleinrich-tung ist möglich und kann von einerPerson in Kürze durchgeführt werden.

Bild 6: Große Schutzeinrichtungenerleichtern die Wartungsarbeiten.

Bild 7: Der Antriebsstrang zwischenSchneid-/Förderrotor und Presskammerkann zum manuellen Reversieren ent-koppelt werden.

Der Vertrieb der Press-WicklerkombinationVicon RF 130 Bale Pack erfolgt zusätzlichunter der Typbezeichnung Deutz Fahr MP 130Bale Pack.

Bauart � Über Anhängekupplung oder Zugpendel

des Schleppers angehängte Press-Wickler-kombination, mittige Gutaufnahme, kon-stante Presskammer, Schneidwerk, zweiSchwingen als Ballenheber, Wickeltisch mitdrei umlaufenden Bändern, Doppelwickel-arm mit zwei Stretchfolienhaltern;

� Zentralschmieranlage für die Antriebsketten;� elektronische Steuerung und Überwachung;� erforderliche Hydraulikanschlüsse am

Schlepper: 2 einfach wirkende Steuerventileund ein freier Rücklauf;

� erforderliche Elektroanschlüsse am Schlepper:7-polige Steckdose für Beleuchtung;Kabelbaum mit 3-poliger Steckdose für dieStromversorgung der Komfortbedienung,wenn am Schlepper keine Dauerstromsteck-dose nach DIN 9680 vorhanden ist;

� mechanisch betätigter Stützfuß.

Antrieb� Weitwinkelgelenkwelle (einseitig) mit Über-

lastkupplung, Zapfwellen-Drehzahl 540min-1;

� Ölbadgetriebe mit beidseitigem Abtriebüber insgesamt 6 Rollenketten zu denPresswalzen, zum Schneidrotor und zurPickup;

� zwei Ölmotoren für den Antrieb desWickeltisches und Doppelwickelarm.

Pickup� 5 gesteuerte Zinkenträger mit je 16 Doppel-

zinken;� Zinkenlänge: 149 mm (von Mitte Windung

bis Zinkenende);� Zinkendicke: 5 mm; � Zinkenabstand: 55 mm;� Durchmesser der Pickup-Trommel ein-

schließlich Zinken: 555 mm; � Drehzahl: 103 min-1*)

� Rechbreite zwischen den Außenzinken:

1,74 m (nach DIN 11220);� Arbeitsbreite: 1,94 m (nach DIN 11220);� Einstellung der Arbeitshöhe durch

Lochleisten mit 12 Einstellmöglichkeitenüber 2 seitlich angeordnete Gummi-Räder(Breite 153 mm, Durchmesser 400 mm);

� zusätzliche Überlastsicherung (Scherschrau-be) im Antrieb;

� höhenverstellbarer Niederhalter.

Schneideinrichtung� Schneid- und Förderrotor mit zwei wendel-

förmigen Förderreihen mit jeweils 28 Dop-pelzinken (Zinkenhöhe 137 mm, Zinken-dicke 8 mm), in die Messer hineinragen;

� Durchmesser einschließlich Doppelzinken467 mm;

� Drehzahl 161 min-1*);� hydraulisches Aus- bzw. Einschwenken des

Schneidwerkes;� Messerabstand bei 14 Messern 73 mm; � Einzel-Fremdkörpersicherung für alle einge-

schalteten Messer.

Presskammer� 19 Walzen bilden die Presskammer;� Breite der Presskammer: 1,22 m;� Ballenkammerdurchmesser: 1,22 m;� Drehzahl des Ballens 24 min-1 *);� hinterer Teil der Presskammer als

Heckklappe hydraulisch schwenkbar.

Netzbindeeinrichtung� selbsttätig bzw. manuell auslösende

Netzbindeeinrichtung zum Umwickeln desBallens mit Kunststoffnetz;

� selbsttätiges Abschneiden nach Ablauf dervorgewählten Netzlänge;

� Netzlänge über Fernbedienung stufenloseinstellbar;

� Breite der Bindeeinrichtung 1,28 m;� maximale Netzrollenbreite 1,25 m, Lauf-

länge 2000 bzw. 3000 m.

Wickeltisch� drei Kunststoffbänder mit hydraulischem

Antrieb;� Breite 1,23 m, Länge 1,15 m.

Beschreibung und Technische Daten (gemessene Werte)

14 *) bei Zapfwellennormdrehzahl 540 min-1

154979

Wickelarm� Mit zwei Stretchfolienhaltern, Radius 1,36 m;� Vorstreckung 70 %.

Fahrwerk� Tandemfahrwerk mit vier Luftreifen

500/50-17;� Spurweite: 2,49 m.

Fernbedienung "Autoform"� Vorwahl verschiedener Programmabläufe

z.B. für manuelle oder automatischeSteuerung der Bindeeinrichtung;

� optisches und akustisches Signal bei 90 %des eingestellten Pressdrucks;

� optisches und akustisches Signal beiErreichen des vorgewählten Füllgrades beiBeginn und Ende des Bindevorganges;

� Registrierung der Ballenzahl (Tages- undGesamtballenzahl);

� bei Fehlbedienung oder Störung Anzeigedes Fehlers (z.B. "Stretchfolienabriss","Presskammer nicht geschlossen","Wickelarm nicht in 0 Stellung");

� lauter Summton als akustisches Signal (indi-viduell einstellbar);

� Anzeige der Betriebsart (Messerstellung,ein- bzw. ausgeschwenkt);

� Verstellen des Wickelarms in Transportposi-tion.

Ausrüstung gemäß StVZO� Zweilleitungs-Druckluftbremse;� Beleuchtungseinrichtung; � 2 Unterlegkeile.

Hauptabmessungen und Gewichte

Länge 6,58 m

Breite 2,99 m

Höhe 2,72 m

Gewicht 4957 kg

Achslast 4556 kg

Stützlast 401 kg

Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V.Fachbereich Landtechnik - Prüfstelle für LandmaschinenMax-Eyth-Weg 1, D-64823 Groß-UmstadtTel. 0 60 78/96 35-0, Fax 0 60 78/96 35-90E-mail Tech@dlg-frankfurt.de

Herausgegebenmit Förderung durch das Bundesministerium für Verbraucherschutz, Ernährungund Landwirtschaft.

Oktober 2001 01-111� DLG DLG-Anerkennung gültig bis 2006 Gruppe 7e/

Die Prüfung wurde nach dem DLG-Prüfrahmen für Press-Wicklerkombi-nationen durchgeführt.Für die Prüfung stand im Jahr 2001eine Press-Wicklerkombination zurVerfügung. Dabei wurden 1413Ballen Anwelkgut, 1272 Ballen Heuund 1701 Ballen Stroh gepresst. DieBallen wurden während der Prüfungmit Netz umwickelt.Gemäß Erlass des Bundesministeri-ums für Verkehr im Einvernehmenmit dem Bundesministerium fürVerbraucherschutz, Ernährung undLandwirtschaft wurde die Presse vonder DLG-Prüfstelle auf verkehrssi-chere Gestaltung untersucht und derHersteller entsprechend beraten.

PrüfungsdurchführungDLG-Prüfstelle für Landmaschinen,Max-Eyth-Weg 1, 64823 Groß-Umstadt

Praktischer EinsatzAgrartechniker Ingo Deiler,Lindenhof, 64823 Groß-Umstadt,Kreis Darmstadt-DieburgDipl.-Ing. agr. U. Fiedler, Münster-Altheim, Kreis Darmstadt-DieburgAgrartechniker Matthias Mirbach,63303 Dreieich, Kreis OffenbachRoland Waldi, Ldw. Lohnunterneh-men, 69226 Nußloch/Maisbach,Kreis Rhein-Neckar

BerichterstatterDipl.-Ing. F.-H. KreichDipl.-Ing. agr. S. Scheurenbrand

DLG-PrüfungskommissionDipl.-Ing. agr. U. Fiedler, Münster-AltheimProf. Dr. Ch. Fürll, Potsdam-BornimLandw.- und Forstw.-Meister D. Kübler, MossautalDr. J. Matthias, Münster

Prüfung