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KEYSTONE WEICHDICHTENDE ABSPERRKLAPPE GR-SERIEGRW/GRL (ISO)

Weichdichtende Absperrklappen für industrielle Anwendungen mit gesteigerten Anforderungen

MERKMALE

• Zwischenflansch- oder Flanschaugengehäuse mit Baulänge gem. EN 558 Reihe 20 und API 609

• Konstruktion gem. EN 593 und API 609• Vor Ort auswechselbarer Sitzring isoliert

Gehäuse und Klappenwelle vom Medium• Primärdichtung der Klappenwelle mit

höherer Druckstufe als Klappe selbst; verhindert Undichtigkeiten über die Klappenwelle in die Atmosphäre

• Sekundärdichtung der Klappenwelle bewirkt Rückdichtungseffekt und erhöht die Sicherheit

• In den Sitzring integrierter O-Ring ersetzt die sonst nötigen Flanschdichtungen

• Wellendichtung verhindert das äußere Eindringen von Feuchtigkeit in den Klappenhals

• Zweigeteilte Welle ermöglicht dünne, sehr strömungsgünstige Scheibe (bis DN 300)

• Gerundete, polierte Scheiben-Dichtleiste bewirkt eine Reduzierung der Drehmomente, erhöhte Standzeit und tropfdichten Abschluss

• Zentrierbohrungen am Klappengehäuse erleichtern die Installation der Armatur und sichern eine perfekte Ausrichtung im Leitungssystem

• Verlängerter Klappenhals ermöglicht Einisolierung der Rohrleitung

• Kopfflansch entspr. ISO 5211• Wellenlager oben und unten für optimalen

Halt, minimale Reibung und niedrigere Drehmomente

• Oberes Wellenlager zur Verhinderung übermäßiger Biegebeanspruchung der Wellenzapfen

• Alle Absperrklappen entsprechen der Druckgeräte-Richtlinie (DGRL) 2014/68/EU Module B + D, CE-Kennzeichnung

• Zulassungen: NSF/ANSI 61, ACS, KIWA, WRAS, DVGW-G, ABS, CU-TR.

• Bei den Nennweiten DN 20 bis DN 40 sind Abweichungen von den hier beschriebenen Merkmalen möglich. Für Einzelheiten bitten wir um Rücksprache.

EINSATZMÖGLICHKEITEN

Wasser, Luft, Schüttguttransport usw. - alle Einsatzbereiche, in denen dichter Abschluss bei maximaler Durchflussmenge gefordert ist.

TECHNISCHE DATEN

Nennweiten: DN 20-900Druck: 16 bar DN 20-300 10 bar DN 350-900Verstärkter Sitz: 16 bar DN 350-600Als Endklappe: 10 bar DN 20-300 6 bar DN 350-900Verstärkter Sitz: 10 bar DN 350-600In Vakuum: 0.4 barTemperatur: -28 °C bis +160 °CFlanschanschluss: PN 6/10/16 ASME 125/150 JIS 10K BS Table E AS4087 PN 16 AS2129 Table E

VCTDS-06268-DE 16/10www.valves.emerson.com © 2017 Emerson. All rights reserved.

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STÜCKLISTENr. Menge Bezeichnung1 1 Gehäuse2 1 Sitzring3 1 Klappenscheibe4 1 Klappenwelle oben5 1 Klappenwelle unten6 1 Lagerbuchse oben7 1 Packung8 1 Sicherungsring Gehäuse9 1 Sicherungsring Welle10 2 Lager oben/unten11 1 Stopfen

SERIE GRW/GRLDN 50-300(ABBILDUNG: GRW)

STÜCKLISTENr. Menge Bezeichnung1 1 Gehäuse2 1 Sitzring3 1 Klappenscheibe4 1 Klappenwelle5 1 Lagerbuchse6 1 Sicherungsring wellenseitig7 1 Sicherungsring gehäuseseitig8 1 O-Ring Gehäuse9 1 O-Ring Welle10 1 Klappenscheiben-Schraube11 1 O-Ring für Klappenscheiben-12 4 Lager oben/unten13 1 Stopfen14 1 O-Ring für Stopfen15 1 Sicherungsring für Stopfen

DN 350-900(ABBILDUNG: GRL)

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WERKSTOFFE (DN 20–300)Bezeichnung Werkstoff Werkst.-Bez. Werkst.-Nr. EN/DIN AnmerkungenDN 20-40Gehäuse Sphäroguss GJS-400-15 EN JS-1030Klappenscheibe Edelstahl GX5CrNiMo19-11-2 EN 1.4408 Vergleichbar CF8MWelle Edelstahl X17CrNi16-2 EN 1.4057 Ähnlich ASTM A276/Gr. 431Sitzring EPDM

NBREPDM-AEPDM-WA3

DN 50–300Gehäuse Sphäroguss GJS-400-15 EN JS-1030 Doppelt zertifiziert ASTM A536-65-45-12Klappenscheibe Superduplex GX2CrNiMoN26-7-4 EN 1.4469

Edelstahl 316 GX5CrNiMo19-11-2 EN 1.4408 Vergleichbar CF8MEdelstahl 304 GX5CrNiMo19-10 EN 1.4308 Vergleichbar CF8Aluminiumbronze CuAl10Fe2-C EN CC331GNiAlBrz CuAl10Fe5Ni5 EN CC333GSphäroguss NYL GJS-400-15 EN JS-1030 NYL = Nylonbeschichtung, max. Temp. 60 °CSphäroguss CTD GJS-400-15 EN JS-1030 CTD = Vernickelung

Welle Edelstahl 316 X5CrNiMo17-12-2 EN 1.4401Edelstahl 431 X17CrNi16-2 EN 1.4057Superduplex GX2CrNiMoN25-7-4 EN 1.4410Monel® K500 DIN 17752 EN 2.4375

Sitzring EPDM Lebensmittelgeeignet, NSF/ANSI 61, ACSEPDM E1 KIWA, WRAS, ACSNBR LebensmittelgeeignetNBR N1 DVGW-GHNBRNBR weißFKM

Lagerbuchse PolyesterPackung NBRLager PTFE/StahlSicherungsring EdelstahlStopfen C-Stahl

HINWEISEBei Klappen mit Scheibe aus Superduplex ist die Klappenscheiben-Schraube in Superduplex ausgeführt, bei allen anderen Scheibenwerkstoffen in Duplex.Monel® ist eine eingetragene Marke der Special Metals Corporation.

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WERKSTOFFE (DN 350–900)Bezeichnung Werkstoff Werkst.-Bez. Werkst.-Nr. EN/DIN AnmerkungenDN 350-900Gehäuse Sphäroguss GJS-400-15 EN JS-1030 Doppelt zertifiziert ASTM A536-65-45-12Klappenscheibe Superduplex GX2CrNiMoN26-7-4 EN 1.4469

Duplex GX2CrNiMoN22-5-3 EN 1.4470Edelstahl 316 GX5CrNiMo19-11-2 EN 1.4408 Vergleichbar CF8MEdelstahl 304 GX5CrNiMo19-10 EN 1.4308 Vergleichbar CF8Aluminiumbronze CuAl10Fe2-C EN CC331GNiAlBrz CuAl10Fe5Ni5 EN CC333G Vergleichbar BS 1400 AB2Sphäroguss NYL GJS-400-15 EN JS-1030 NYL = Nylonbeschichtung, max. Temp. 60 °CSphäroguss CTD GJS-400-15 EN JS-1030 CTD = Epoxidbeschichtung, max. Temp. 120 °C

Welle Edelstahl 431 X17CrNi16-2 EN 1.4057 Ähnlich ASTM A276/Gr. 431Duplex X2CrNiMoN22-5-3 EN 1.4462Superduplex X2CrNiMoN25-7-4 EN 1.4410Monel® K500 DIN 17752 EN 2.4375

Sitzring EPDM Lebensmittelgeeignet, NSF/ANSI 61, ACSEPDM E1 KIWA, WRAS, ACSNBR LebensmittelgeeignetNBR N1 DVGW-GHNBRFKM

Klappenscheiben-Schraube Superduplex GX2CrNiMoN25-7-4 EN 1.4410Duplex X2CrNiMoN22-5-3 EN 1.4462

O-Ring für Klappenscheiben-Schraube EPDMNBRFKM

Stopfen C-StahlO-Ring für Stopfen NBRSicherungsring für Stopfen EdelstahlLagerbuchse PolyesterO-Ring Welle/Gehäuse NBRLager PTFE/StahlSicherungsring Welle/Gehäuse Edelstahl

HINWEISEBei Klappen mit Scheibe aus Superduplex ist die Klappenscheiben-Schraube in Superduplex ausgeführt, bei allen anderen Scheibenwerkstoffen in Duplex.Monel® ist eine eingetragene Marke der Special Metals Corporation.

WERKSTOFFE (DN 350–600) – VERSTÄRKTER SITZBezeichnung Werkstoff Werkst.-Bez. Werkst.-Nr. EN/DIN AnmerkungenDN 350-600Gehäuse Sphäroguss GJS-400-15 EN JS-1030 Doppelt zertifiziert ASTM A536-65-45-12Klappenscheibe Edelstahl GX5CrNiMo19-11-2 EN 1.4408 Vergleichbar CF8M

NiAlBrz CuA10Fe5Ni5 EN CC333G Vergleichbar BS 1400 AB2Sphäroguss CTD GJS-400-15 EN JS-1030 CTD = Epoxidbeschichtung, max. Temp. 120 °C

Welle Edelstahl 431 X17CrNi16-2 EN 1.4057 Ähnlich ASTM A276/Gr. 431Superduplex X2CrNiMoN25-7-4 EN 1.4410

Sitzring XEPDMXNBR

Klappenscheiben-Schraube Duplex X2CrNiMoN22-5-3 EN 1.4462O-Ring für Klappenscheiben-Schraube NBRStopfen C-StahlO-Ring für Stopfen NBRSicherungsring für Stopfen EdelstahlLagerbuchse PolyesterO-Ring Welle/Gehäuse NBRLager PTFE/StahlSicherungsring Welle/Gehäuse Edelstahl

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45˚

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20 30 61 115 25 65 25 49 4 38 35 18 50 12 8 - 50 4 45° 6.6 F05 1.025 30 61 115 25 65 25 49 4 38 35 18 50 12 8 - 50 4 45° 6.6 F05 1.032 40 78 130 33 65 25 61 4 49 35 25 64 12 8 - 50 4 45° 6.6 F05 1.540 40 78 130 33 65 25 61 4 49 35 25 64 12 8 - 50 4 45° 6.6 F05 1.550 50 91 135 43 65 25 60 4 66 35 28 80 12 8 - 50 4 45° 7.0 F05 1.865 62 105 150 46 100 30 76 4 78 55 43 93 16 11 - 70 4 45° 9.0 F07 2.780 77 123 160 46 100 30 82 4 97 55 65 112 16 11 - 70 4 45° 9.0 F07 3.2100 99 154 180 52 100 30 104 4 129 55 87 144 16 11 - 70 4 45° 9.0 F07 4.5125 124 187 195 56 100 30 120 4 160 55 113 175 20 14 - 70 4 45° 9.0 F07 6.1150 150 208 210 56 90 30 131 4 181 55 142 196 20 14 - 70 4 45° 9.0 F07 6.8200 195 265 240 60 90 30 162 4 233 55 188 248 20 14 - 70 4 45° 9.0 F07 11.3250 245 320 275 68 150 30 198 4 290 85 237 305 25 18 - 125 4 45° 13.5 F12 19.1300 291 372 310 78 150 50 230 4 340 85 283 355 30 22 - 125 4 45° 13.5 F12 26.8350 325 416 325 78 150 70 260 4 378 85 318 398 35 - 10 x 8 125 4 45° 13.5 F12 40.0400 380 474 360 102 200 70 298 6 435 130 368 455 40 - 12 x 8 165 4 45° 22.0 F16 63.0450 434 534 395 114 200 70 334 6 495 130 421 515 40 - 12 x 8 165 4 45° 22.0 F16 86.0500 486 589 430 127 200 70 385 6 549 130 471 569 50 - 14 x 9 165 4 45° 22.0 F16 106.0600 585 691 500 154 200 70 456 6 650 130 568 670 60 - 18 x 11 165 4 45° 22.0 F16 158.0700 685 800 570 165 200 80 518 6 755 130 668 775 70 - 20 x 12 165 4 45° 22.0 F16 231.0750 735 862 605 190 200 90 551 6 816 130 713 835 70 - 20 x 12 165 4 45° 22.0 F16 290.0800 785 907 640 190 300 90 583 6 860 200 765 880 70 - 20 x 12 254 8 22.5° 17.5 F25 326.0900 885 1007 715 203 300 100 659 6 960 200 864 980 80 - 22 x 14 254 8 22.5° 17.5 F25 419.0


ABMESSUNGEN (mm)

Nennw. (1)

(DN)

Wellenmaße KopfflanschAdapt. Code

Gew. (4)

(kg)A B C D E F J L M N Q (2) YY G H (3)

Pass-feder

Loch-kreis ø

Anz. Löcher α Loch-ø

ANMERKUNGEN1. Nennweiten DN 20–40 weichen von obigen Abbildungen ab.2. Maß „Q" ist der minimal zulässige Innendurchmesser der Rohrleitung bzw. des Flansches

(gemessen über die Mitte des Gehäusequerschnitts), bei dem eine Beschädigung der Scheibendichtleiste beim Öffnen der Klappe ausgeschlossen werden kann.

SERIE GRW (ZWISCHENFLANSCHAUSFÜHRUNG)DN 50-300 DN 350-900

3. Maß „H" bezieht sich auf den Zweiflach an der Welle.4. Gewicht kann je nach Version abweichen.5. Maß „øYY" bezieht sich auf die Außenseite des Sitzes.6. Maß „øM" bezieht sich auf die O-Ring-Dichtung.

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HøN

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45˚

A

A

F

C

J

øG

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Q øA øM øYY øB

D

øN

øE

A

F

C

J

A

Q øA øM øYY øB

L

D

øG

α

20 30 61 115 25 65 25 43 4 38 35 18 50 12 8 - 50 4 45° 6.6 F05 1.425 30 61 115 25 65 25 43 4 38 35 18 50 12 8 - 50 4 45° 6.6 F05 1.432 40 78 130 33 65 25 55 4 58 35 25 66 12 8 - 50 4 45° 6.6 F05 2.140 40 78 130 33 65 25 55 4 58 35 25 66 12 8 - 50 4 45° 6.6 F05 2.150 50 92 135 43 65 25 60 4 66 35 28 80 12 8 - 50 4 45° 7.0 F05 2.765 62 105 150 46 100 30 76 4 78 55 43 93 16 11 - 70 4 45° 9.0 F07 4.080 77 126 160 46 100 30 82 4 97 55 65 112 16 11 - 70 4 45° 9.0 F07 4.3100 99 156 180 52 100 30 104 4 129 55 87 144 16 11 - 70 4 45° 9.0 F07 7.0125 124 190 195 56 100 30 120 4 160 55 113 175 20 14 - 70 4 45° 9.0 F07 10.0150 150 214 210 56 100 30 131 4 181 55 142 196 20 14 - 70 4 45° 9.0 F07 11.0200 195 268 240 60 90 30 162 4 233 55 188 248 20 14 - 70 4 45° 9.0 F07 17.0250 245 321 275 68 150 30 198 4 290 85 237 305 25 18 - 125 4 45° 13.5 F12 29.5300 291 375 310 78 150 50 230 4 340 85 283 355 30 22 - 125 4 45° 13.5 F12 41.0350 325 416 325 78 150 70 260 4 378 85 318 398 35 - 10 x 8 125 4 45° 13.5 F12 52.0400 380 474 360 102 200 70 298 6 435 130 368 455 40 - 12 x 8 165 4 45° 22.0 F16 88.0450 434 534 395 114 200 70 334 6 495 130 421 515 40 - 12 x 8 165 4 45° 22.0 F16 107.0500 486 589 430 127 200 70 385 6 549 130 471 569 50 - 14 x 9 165 4 45° 22.0 F16 161.0600 585 691 500 154 200 70 456 6 650 130 568 670 60 - 18 x 11 165 4 45° 22.0 F16 235.0700 685 800 570 165 200 80 518 6 755 130 668 775 70 - 20 x 12 165 4 45° 22.0 F16 315.0750 735 862 605 190 200 90 551 6 816 130 713 835 70 - 20 x 12 165 4 45° 22.0 F16 378.0800 785 907 640 190 300 90 583 6 860 200 765 880 70 - 20 x 12 254 8 22.5° 17.5 F25 438.0900 (5) 885 1007 715 203 300 100 659 6 960 200 864 980 80 - 22 x 14 254 8 22.5° 17.5 F25 559.0

ABMESSUNGEN (mm)

Nennw. (1)

(DN)

Wellenmaße KopfflanschAdapt. Code

Gew. (4)

(kg)A B C D E F J L M N Q (2) YY G H (3)

Pass-feder

Loch-kreis ø

Anz. Löcher α Loch-ø


DN 350-900SERIE GRL (FLANSCHAUGENAUSFÜHRUNG)DN 50-300

ANMERKUNGEN1. Nennweiten DN 20–40 weichen von obigen Abbildungen ab.2. Maß „Q" ist der minimal zulässige Innendurchmesser der Rohrleitung bzw. des Flansches

(gemessen über die Mitte des Gehäusequerschnitts), bei dem eine Beschädigung der Scheibendichtleiste beim Öffnen der Klappe ausgeschlossen werden kann.

3. Maß „H" bezieht sich auf den Zweiflach an der Welle.

4. Gewicht kann je nach Version abweichen.5. Armatur in DN 900 ist mit Flansch mit Gewindebohrungen ausgestattet

und hat keine separaten Flanschaugen.6. Maß „ØYY" bezieht sich auf die Außenseite des Sitzes.7. Maß „ØM" bezieht sich auf die O-Ring-Dichtung.

7

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V

700 45.5 5.5 45.5 5.5750 65.0 25.0 45.5 5.5800 60.0 20.0 45.5 5.5900 54.5 6.5 54.5 6.5

I*3.5 7 7 10 10 13 19 26 37 58 81 148 241 345 467 639 845 1089 1700 2494 2967 3495 44227 7 7 10 10 13 20 27 40 63 88 164 271 387 520 719 960 1248 1979 2943 3521 4169 527510 7 7 11 11 14 21 30 44 70 99 188 315 451 595 832 1123 1473 2373 3575 (1)4302 5120 647914 7 7 11 11 15 23 33 49 80 113 219 374 536 - - - - - - - - -16 8 8 12 12 15 25 36 51 85 120 235 403 578 - - - - - - - - -3.5 (U/C) - - - - 8 11 16 22 35 49 89 145 207 280 383 507 653 1020 1497 1780 2097 2653II*3.5 7 7 10 10 14 21 29 42 66 93 169 274 392 528 718 945 1212 1877 2736 3245 3811 48227 7 7 11 11 14 22 31 45 71 100 185 303 434 580 796 1058 1369 2153 3180 3793 4479 566710 7 7 11 11 15 23 33 49 78 111 208 347 498 652 906 1217 1590 2542 3804 (1)4565 5419 685814 8 8 12 12 16 26 36 54 88 125 240 406 583 - - - - - - - - -16 8 8 12 12 17 27 38 56 93 132 255 436 626 - - - - - - - - -3.5 (U/C) - - - - 8 13 17 25 40 56 101 164 235 317 431 567 727 1126 1642 1947 2287 2893III*3.5 7 7 11 11 15 23 32 48 74 105 190 306 439 588 797 1045 1336 2055 2978 3523 4127 52227 7 7 11 11 16 24 34 50 79 112 206 336 481 639 874 1156 1490 2328 3417 (1)4065 4788 605910 8 8 12 12 16 26 36 54 86 122 229 380 545 709 981 1312 1707 2710 (1)4034 (1,2)4828 (2)5719 723714 8 8 13 13 17 28 40 59 96 136 261 439 629 - - - - - - - - -16 8 8 13 13 18 29 41 61 101 143 276 468 672 - - - - - - - - -3.5 (U/C) - - - - 9 14 19 29 44 63 114 184 263 353 478 627 801 1233 1787 2114 2476 3133IV*3.5 7 7 12 12 17 26 37 55 86 122 221 355 509 679 915 1195 1521 2322 3341 3940 4601 58227 8 8 13 13 18 27 39 58 91 129 237 384 551 728 990 1303 1671 2589 3772 (1)4473 5252 664610 8 8 13 13 18 29 41 62 99 140 260 428 615 795 1094 1454 1883 2963 (1)4378 (1,2)5223 (2)6168 780514 8 8 13 13 19 31 45 67 108 154 292 487 700 - - - - - - - - -16 8 8 13 13 20 32 46 69 113 161 307 517 742 - - - - - - - - -3.5 (U/C) - - - - 10 16 22 33 52 73 133 213 305 408 549 717 913 1393 2005 2364 2761 3493


ANWENDUNGSFÄLLE FÜR DREHMOMENTBESTIMMUNG

HINWEISE* Anwendungsfall I, II, III, IV3.5 U/C bezieht sich auf die optionale Klappenscheibe mit reduziertem Durchmesser.

SERIE GRW/GRL

Hinweise: Alle Bohrungen der Flanschaugenklappen mit Ausnahme der oben/unten an die Klappenwelle angrenzenden sind mit durchgehenden Gewindebohrungen versehen.

ABMESSUNGEN DER FLANSCH-ZENTRIERBOHRUNGEN (mm)Nennw. Serie GRW Serie GRL(DN) U V U V

Anwendungsfall IIIa. Trockene, nicht abrasive Medien/Gase (nicht

abrasive Pulver und trockene Gase); oderb. Flüssigkeiten mit mittelstarken

Ablagerungen oder chemischer Beanspruchung; oder

c. Betätigung seltener als einmal monatlich.Temperaturbereich: 0°C bis maximal zulässige Temperatur für den Elastomersitz.

Anwendungsfall IVa. Trockene, abrasive Medien und nicht

schmierfähige Anwendungen (Sand, Zement, silikonfreie Anwendungen, Sauerstoffreinigung); oder

b. Flüssigkeiten mit starken Ablagerungen; oder

LOSBRECH- UND SCHLIESSMOMENTE (Nm)Differenz druck (bar)

Nennweite (DN)20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 750 800 900

1. Zur Befestigung des Antriebs an der Klappe hochfeste Stahlschrauben (mind. FK 8.8) verwenden.2. Duplex-Klappenwelle unter diesen Bedingungen ungeeignet - nur Edelstahl 431 oder

Superduplex verwenden.

c. Seltene Betätigung (einmal jährlich).Temperaturbereich jeweils: -10°C bis maximal zulässige Temperatur für den Elastomersitz.

ANMERKUNGEN1. Bei Anwendungen außerhalb des angegebenen

Temperaturbereichs bitte Rücksprache mit dem Hersteller halten.

2. Für den Einsatz in trockenen Fördermedien bei Drücken bis 3.5 bar werden U/C-Scheiben mit reduziertem Durchmesser empfohlen.

Anwendungsfall ISaubere, flüssige, schmierfähige Medien (Wasser, Reinöle, Schmierstoffe, Mineralöle usw.); keine Ablagerungen oder chemische Beanspruchung; Betätigung mindestens einmal wöchentlich.Temperaturbereich: 0°C bis maximal zulässige Temperatur für den Elastomersitz.

Anwendungsfall IIAndere flüssige Medien und schmierfähige Gase (wässrige Medien, z. B. Lebensmittel-/Getränkeindustrie, Wasser usw.); geringe Ablagerungen oder chemische Beanspruchung; Betätigung mindestens einmal monatlich.Temperaturbereich: 0°C bis maximal zulässige Temperatur für den Elastomersitz.

8

I*10 851 1173 1563 2026 319814 986 1374 1849 2419 387616 1053 1474 1992 2615 4216II*10 947 1298 1721 2221 387914 1081 1499 2007 2614 415716 1149 1599 2150 2810 4496III*10 1297 1755 2300 2936 450914 - - - - -16 - - - - -


LOSBRECH- UND SCHLIESSMOMENTE (Nm) (VERSTÄRKTER SITZ)

Differenzdruck (bar)Nennweite (DN)

350 400 450 500 600

ANMERKUNGENDa Klappen mit verstärktem Sitz für Anwendungen mit hohen Betriebsdrücken ausgelegt sind, sind die Losbrech- und Schließmomente erst ab einem Differenzdruck von 1000 kPa/10 bar angegeben.Klappen mit verstärktem Sitz eignen sich für folgende Einsatzfälle:• Anspruchsvolle Vakuumanwendungen

(Momentangaben für 10 bar verwenden)• Hohe Strömungsgeschwindigkeiten (bis 12 m/s bei

flüssigen Medien)• Druckprüfungen während Montage und

Inbetriebnahme

ANWENDUNGSFÄLLE FÜR DREHMOMENTBESTIMMUNG

Anwendungsfall ISaubere, flüssige, schmierfähige Medien (Wasser, Reinöle, Schmierstoffe, Mineralöle usw.); keine Ablagerungen oder chemische Beanspruchung; Betätigung mindestens einmal wöchentlich.Temperaturbereich: 0 °C bis maximal zulässige Temperatur für den Elastomersitz.

Anwendungsfall IIAndere flüssige Medien und schmierfähige Gase (wässrige Medien, z. B. Lebensmittel-/Getränkeindustrie, Wasser usw.); geringe Ablagerungen oder chemische Beanspruchung; Betätigung mindestens einmal monatlich.Temperaturbereich: 0 °C bis maximal zulässige Temperatur für den Elastomersitz.

Anwendungsfall IIIa. Trockene, nicht abrasive Medien/Gase (nicht abrasive Pulver und trockene Gase); oderb. Flüssigkeiten mit mittelstarken Ablagerungen oder chemischer Beanspruchung; oderc. Betätigung seltener als einmal monatlich.Temperaturbereich: 0 °C bis maximal zulässige Temperatur für den Elastomersitz.

HINWEIS1. Bei Anwendungen außerhalb des angegebenen Temperaturbereichs bitte Rücksprache mit dem Hersteller

halten.

9

20 - 0.2 0.5 1.3 2.8 4.5 8.3 12.8 19.025 - 0.2 0.5 1.3 4.5 10.3 17.7 26.5 31.032 - 0.6 2.0 6.0 14.8 23.5 36.0 49.8 54.040 - 0.6 2.0 6.0 16.0 28.0 43.0 55.0 56.050 0 0.9 4.8 14 30 47 72 99 10865 0 2.4 11 27 50 78 123 172 21780 0 6 28 55 91 141 215 304 409100 0 14 57 109 177 265 407 600 807125 0 28 85 158 250 389 630 964 1251150 7 52 130 226 367 578 987 1551 1946200 22 115 231 405 646 1029 1773 2910 3516250 34 173 339 641 980 1546 2677 4449 5806300 49 253 495 935 1430 2255 3905 6710 8910350 119 304 637 1142 1936 3110 5010 8969 10407400 155 397 832 1492 2529 4062 6544 11714 13592450 196 503 1053 1888 3200 5141 8288 14826 17203500 242 621 1300 2331 3951 6347 10224 18303 21238600 349 894 1871 3357 5689 9140 14723 26357 30583700 475 1216 2547 4569 7744 12440 20040 35875 41626750 545 1396 2924 5245 8890 14281 23005 41183 47785800 620 1589 3327 5968 10114 16248 26174 46857 54369900 785 2011 4211 7553 12801 20564 33127 59303 68811


MAX. ZULÄSSIGES DREHMOMENT AN DER KLAPPENWELLE (Nm)

WellenwerkstoffNennweite (DN)

20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 750 800 900316SS (Edelstahl 1.4401) - - - - 65 160 160 160 320 320 320 545 970 - - - - - - - - -431SS (Edelstahl 1.4057) 20 20 90 90 90 230 230 230 460 460 460 935 1660 1470 1824 2448 3308 5346 6300 6300 7560 11424Duplex (Edelstahl 1.4462) - - - - - - - - - - - - - 1103 1368 1836 2481 3341 4725 4725 5670 8568Superduplex (Edelstahl 1.4410) - - - - 85 210 210 210 420 420 420 855 1520 1348 1727 2390 3032 4589 5408 5408 6489 9806Monel® K500 (2.4375) - - - - 76 190 190 190 381 381 381 777 1381 1225 1520 2040 2756 3713 5250 5250 6300 9520

DURCHFLUSSKOEFFIZIENTEN – Kv-WERTENennweite(DN)

Stellwinkel10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°l

HINWEISKv = Durchflussrate in m3/h, gemessen mit Wasser bei einer Druckdifferenz von 1 bar und bei 20°C

DRUCK- UND TEMPERATUR-EINSATZGRENZEN

Sitzwerkstoff* Scheibenwerkstoff** GehäusewerkstoffNennweiten(DN)

KlappeneinbauStandard/Endarmatur

Temperatur (°C)-28 -20 -15 0 50 100 120 130 150 160

EPDM alle Sphäroguss 50-300 Std / Ende 16 bar / 10 bar

NBR und NBR weiß alle Sphäroguss 50-300 Std / Ende 16 bar / 10 bar

HNBR alle Sphäroguss 50-300 Std / Ende 16 bar / 10 bar

FKM alle Sphäroguss 50-300 Std / Ende 16 bar / 10 bar 10 bar / 6 bar

E1 EPDM alle Sphäroguss 50-300 Std / Ende 16 bar / 10 bar

EPDM alle Sphäroguss 350-900 Std / Ende 10 bar / 6 bar

NBR alle Sphäroguss 350-900 Std / Ende 10 bar / 6 bar

HNBR alle Sphäroguss 350-900 Std / Ende 10 bar / 6 bar

FKM alle Sphäroguss 350-900 Std / Ende 10 bar / 6 bar 6 bar / 4 bar

XEPDM alle Sphäroguss 350-600 Std / Ende 16 bar / 10 bar

XNBR alle Sphäroguss 350-600 Std / Ende 16 bar / 10 bar

* alle Sitzwerkstoffe tropfdicht** siehe WerkstofflistenMindesttemperatur für Nennweiten DN 20–40: -10 °C

10


ANMERKUNGEN1. Der Standardwerkstoff ist Edelstahl 431. Optional kann die Welle bei den Nennweiten 50-300 in

Edelstahl 316 ausgeführt werden.2. Bei Klappen in DN 350 -900 mit Scheibe aus Superduplex ist die Klappenscheiben-Schraube in Superduplex

ausgeführt, bei allen anderen Scheibenwerkstoffen in Duplex.Zentrierbohrungen für

unterschiedliche Flanschdruckstufen

TYPENSCHLÜSSELBeispiel: GR L 100 D 1 2 E D3 I B0 UCSerieGRGehäusebauartL FlanschaugenW ZwischenflanschNennweite (DN)020 080 300 700025 100 350 750032 125 400 800040 150 450 900050 200 500065 250 600GehäusewerkstoffD SphärogussWerkstoff Klappenscheibe1 Edelstahl 316 6 Duplex2 Edelstahl 304 7 Superduplex3 Aluminiumbronze N NiAlBrz4 Sphäroguss chemisch vernickelt (ENP) W Sphäroguss nylonbeschichtet5 Sphäroguss epoxidbeschichtetKlappenwelle (1) (2)

1 Edelstahl 316 6 Duplex L Monel® K5002 Edelstahl 431 7 SuperduplexSitzringE EPDM (lebensmittelgeeignet, NSF/ANSI 61, ACS)E1 EPDM (KIWA, WRAS, ACS)E6 XEPDM (lebensmittelgeeignet), nur DN 350-600F FKMH1 HNBRN NBR (lebensmittelgeeignet)N1 NBR (DVGW-G)N8 XNBR (lebensmittelgeeignet), nur DN 350-600W NBR weißFlanschanschluss (Code siehe Flanschausführungstabellen unten)Zentrierbohrungen passend für einzelne Anschlussmuster

Zentrierbohrungen passend für unterschiedliche Anschlussmuster

A1 ASME 125/150 M1 DN PN 10/16, ASME 125/150, BS Table E, JIS 10K (Standard)AD AS4087 PN 16 M 2 DN PN 10/16, ASME 125/150, BS Table EAE AS2129 Table E M 3 DN PN 6/10/16, ASME 125/150, BS Table EB1 BS Table E M4 DN PN 10/16, JIS 10KD1 DIN PN 6 M5 DN PN 6/10/16, ASME 125/150, BS Table E, JIS 10KD2 DIN PN 10D3 DIN PN 16J1 JIS 5KJ2 JIS 10KKopfflanschI ISO 5211Antrieb/BetätigungB0 Ohne BetätigungC1 KettenradG1 GetriebeH1 Handhebel mit 10 RasterpositionenSonderausführungen (falls nicht gewünscht, nichts angeben)UC Scheibe mit reduziertem Durchmesser für Drücke bis 3.5 barSF Silikonfrei

11

BESTELLCODES NACH FLANSCHAUSFÜHRUNG – ZWISCHENFLANSCHKLAPPEN

Ausführung

Nennweiten (DN)

20Best.code 25

Best.code 32

Best.code 40

Best.code 50-500

Best.code 600

Best.code 700-900

Best.code

PN 6 N.v. - STD M 3 Mod. D1 STD M5 Mod. D1 Mod. D1 Mod. D1PN 10 STD D2 STD M 3 STD M4 STD M5 STD M1 STD M 2 Best. D2PN 16 STD D3 STD M 3 STD M4 STD M5 STD M1 STD M 2 Best. D3ASME 125/150 N.v. - STD M 3 Mod. A1 STD M5 STD M1 STD M 2 Best. A1BS Table E N.v. - STD M 3 Mod. B1 STD M5 STD M1 STD M 2 Best. B1JIS 10K N.v. - Mod. J2 STD M4 STD M5 STD M1 N.v. - Best. J2

BESTELLCODES NACH FLANSCHAUSFÜHRUNG – FLANSCHAUGENKLAPPEN

Ausführung

Nennweiten (DN)

20Best.code 25

Best.code 32

Best.code 40

Best.code 50-500

Best.code 600

Best.code 700-900

Best.code

PN 6 N.v. - STD D1 STD D1 STD D1 Best. D1 Best. D1 Best. D1PN 10 STD D2 STD D2 STD D2 STD D2 Best. D2 Best. D2 Best. D2PN 16 STD D3 STD D3 STD D3 STD D3 Best. D3 Best. D3 Best. D3ASME 125/150 N.v. - STD A1 Mod. A1 STD A1 Best. A1 Best. A1 Best. A1BS Table E Mod. B1 STD B1 Mod. B1 STD B1 Best. B1 Best. B1 Best. B1JIS 10K N.v. - N.v. - STD M4 STD J2 Best. J2 N.v. - Best. J2

Mod = Modifikation erforderlich – auftragsbezogen möglichSTD = StandardBest. = Wie bestellt – Bohrung wird auftragsbezogen erstelltN.v. = Für diese Nennweite nicht möglich


KEYSTONE WEICHDICHTENDE ABSPERRKLAPPE GR …€¦ · Welle Edelstahl X17CrNi16-2 EN 1.4057 Ähnlich...

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