Kundenmagazin 2/2016€¦ · lanciert sogar ein innovatives Produkt nur für Russland. Wir tun das,...

Optimierter Serviceprozess durch IIoT

HON512 für Mitteldruck

RABO mit neuem Zählwerk S2

ISS – ein Plus für Cyber-Sicherheit

I Connected Industrial

Journal Kundenmagazin 2/2016

Honeywell editorial

Während ich diese Zeilen schreibe, hat der Ölpreis gerade wieder die 40 US$-Marke nach unten durchbrochen. Viele unserer Kunden kämpfen mit dieser neuen Realität, ganze Industriezweige sind gezwungen, ihre bisherigen Strukturen zu verändern, und viele unserer Mitbewerber kämpfen ums nackte Überleben. Wir bei Honeywell fühlen uns pudelwohl, was sich übrigens auch in unseren Ergebnissen widerspiegelt – Sie fragen sich zurecht warum?

Lassen Sie mich eine kleine Anekdote erzählen. Vor wenigen Jahren präsentierte mein Team bei einem großen Gasversorger eine innovative neue Lösung, die dem Kunden Einsparungen von ca. 15 – 20 % bei den operativen Kosten gebracht hätte – hätte, denn als die Führungsmannschaft des Kunden nach Abschluss der Präsentation um ihre Einschätzung ersucht wurde, war die Antwort: „Ein hervorragendes System, aber das technische Risiko ist uns zu hoch – wir bleiben lieber beim bewährten Vorgehen.“

Leben ist Veränderung – unsere Unternehmen entwickeln sich immer dann weiter, wenn sie vor neue Herausforderungen gestellt werden. Bei Honeywell ist diese Innovation und Veränderung ein Unternehmensmotto.

Viele neue Lösungsvorschläge finden Sie in unserem Journal, in dem wir uns diesmal speziell darauf fokussiert haben, über den Tellerrand hinaus zu schauen – auf unsere Nachbarn in Europa, aber auch außerhalb des Kontinents.

Exemplarisch sei hier unser neuer Mengenumwerter EK290 für den russischen Markt erwähnt. Was fällt Ihnen ein, wenn Sie Russland hören? Putin, Embargo, Abwertung des Rubels, Wirtschaftskrise, Ukraine-Konflikt. Russland steckt in einer tiefen Krise. Dennoch investiert Honeywell Millionen Euro in diesen Markt, lanciert sogar ein innovatives Produkt nur für Russland. Wir tun das, weil wir an diesen Markt

Max Gutberlet

Global Gas Marketing Lead

2

HerausgeberElster GmbH Steinern Straße 19–21 D-55252 Mainz-Kastel T (0 61 34) 605-0 www.elster-instromet.com

Redaktionsleitung Gudrun Biedermann Marketingkommunikation T (0 61 34) 605-218 [email protected]

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Kontakt [email protected]

Autoren Addy Baksteen, NiederlandeSascha Bluhme, DeutschlandEric Bras, Belgien Dmitriy Gusev, RusslandMax Gutberlet, Deutschland Patrick Keiffer, DeutschlandLouis Oquendo, Niederlande Konstantin Rogalas, Deutschland Dr. Martin Schröder, Deutschland Hans-Peter Smid, BelgienEckhard Stracke, Deutschland Tim Vogel, Deutschland

Namentlich gekennzeichnete Beiträge geben die Meinung des Verfassers wieder.

Bildnachweis Seite 1: © iStockphoto.com/danchooalexSeite 12: © iStockphoto.com/Hin255 Seite 15: © iStockphoto.com/ Michael LuhrenbergSeiten 19, 20, 24-26: © iStockphoto.comSeite 23: MainKinzigGas Seite 28: © iStockphoto.com/BrianJackson Seite 29: © iStockphoto.com/briang77

Erscheinungsweise:Drei Ausgaben 2016

Honeywell-Elster-Kundenmagazin online www.elster-instromet.com

glauben. Weil wir glauben, dass unsere Kunden in Russland weiter ihre Herausforderungen lösen wollen. Wir können das, weil wir durch vorausschauende Standortpolitik in Russland für Russland produzieren und so Problemen wie dem Verfall des Rubels aus dem Weg gehen.

Nochmals zurück zu meiner Anekdote – natürlich hat der Kunde wie immer recht: Neue Lösungen beinhalten immer das Risiko, dass Dinge aus dem Ruder laufen und eine Krise produzieren. Wir arbeiten bei Honeywell auf vielen Ebenen daran, diese Risiken zu identifizieren und in der Folge zu minimieren.

Auch hierzu finden Sie im Journal mehrere Beispiele – angefangen bei unserer neuesten Initiative, den Honeywell Elster Precision Solutions. Hiermit machen wir die über 100jährige Erfahrung unseres Unternehmens unseren Kunden direkt zugänglich. Honeywell übernimmt dabei Verantwortung nicht nur für unsere Produkte, sondern für komplette Prozesse bei unseren Kunden.

Am anderen Ende der Skala finden sich hier unsere Cyber-Security-Lösungen, die den klaren Anspruch haben, das Risiko, das Innovationen wie IIoT und Industrie 4.0 mit sich bringen, zu reduzieren und einen sicheren Weg in die Lösungswelt des 21. Jahrhunderts zu eröffnen.

Vor kurzem erhielten wir einen Anruf vom Geschäftsführer des erwähnten Kunden, mit der Bitte, unser Angebot zu überarbeiten. Auf die Frage, was sich denn geändert hätte, kam als Antwort: „Wir müssen uns verändern, um erfolgreich bleiben zu können – dazu brauchen wir neue und kostengünstigere Lösungen.“

Willkommen bei Honeywell – bleiben Sie uns gewogen.

Max Gutberlet

editorial

Wir lieben Krisen

3 ProduktE Honeywell

ren und stabilen Datenaustausch zwischen

all diesen Geräten. Seine jüngste Ausprägung

OPC UA – auch dieser Standard bereits seit

2008 etabliert – stellt dabei mit dem starken

Fokus auf Datensicherheit und Verschlüsse-

lung die optimale Basis für ein sicheres indus-

trielles Internet der Dinge dar.

Honeywells Matrikon OPC Server und Soft-

ware-Entwicklungs-Kit sind die optimale Basis,

um sowohl existierende als auch neue Lösun-

gen und Geräte in ein Industrie-4.0-Netzwerk

zu integrieren. Dabei deckt Honeywell von

Honeywell Editorial

Eine Superlative jagt die nächste, schon wird

das Ende der Arbeitswelt, wie wir sie kennen,

ausgerufen und die Angst davor geschürt, dass

Roboter in Zukunft alle unsere Jobs überneh-

men werden.

Honeywell arbeitet seit über einem Jahrzehnt

am Thema Industrie 4.0 und so erlauben wir

uns an dieser Stelle, den Hype einmal beiseite

zu schieben und auf die Realität für unsere

Gaskunden zu schauen – auf Themen und

Lösungen, die tatsächlich greifbar, demons-

trierbar und vor allem anwendbar sind.

Eine Frage des Standards In ihrem Video-Podcast vom 21. Februar dieses

Jahres beschreibt Deutschlands Kanzlerin Merkel

die Bedingungen, unter denen Europa im Bereich

Industrie 4.0 führend sein kann – und der erste

Punkt auf ihrer Agenda ist Standardisierung.

Viele Industriegruppen konkurrieren derzeit mit

dem Ziel, DER Standard für die Industrie 4.0 zu

werden. Dabei wird eine wichtige Lektion aus

dem Wachstum des Internets immer wieder

vergessen: Ein Standard wird nicht irgendwo in

einem Hinterzimmer erfolgreich, eine Lösung

wird dann zum Standard, wenn sie einfach und

kostengünstig zu implementieren ist und mög-

lichst viele verschiedene Branchen inkludiert.

Dieser Prämisse folgend setzt Honeywell seit

vielen Jahren auf OpenPlatformCommunication

(OPC), dem De-facto-Standard für industrielle

Kommunikation, der dieses Jahr sein 20-jähriges

Jubiläum feiert. Egal ob Sie Modbus, KNX oder

HART oder einen anderen Kommunikations-

standard verwenden – OPC ermöglicht siche-

Über kein Thema wird derzeit im Bereich der Industrie so viel diskutiert wie über das Thema des industriellen Internets der Dinge (IIoT) oder seiner europäischen Ausprägung, der Industrie 4.0. Digitalisierung und Automatisierung stehen ganz oben auf der Agenda von Politikern, Pressevertretern und natürlich auch Honeywell-Kunden.

optimierter Serviceprozess durch iiot

Hype und Realität – das industrielle Internet der Dinge

leg

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OPC AMQP / MQTT + OPC UA

Matrikon OPC

New infrastructure

iiot Gateway

OPC UA

oPC ua Wrapper

oPC Server

oPC Server – data Source Communications

OPC

Native

OPC UA Device(1 or many Data Sources)

iiot HuB

4 Honeywell ProduktE

der physischen Anbindung von Geräten auf

Modbus oder SPS/PLC-Ebene bis hin zur Aus-

wertung und Interpretation der gesammelten

Daten die gesamte Bandbreite der benötigten

Funktionen ab. Hierbei ist es egal, ob es sich

um Honeywell-Geräte oder Geräte von Mit-

bewerbern handelt. Durch die Lieferung einer

standardbasierenden Lösung aus einer Hand

kann der Kunde sicherstellen, dass er die erwar-

tete Leistung und Qualität bekommt, ohne an

einen einzigen Lieferanten gebunden zu sein.

Kundenservice ist allesDoch Daten zu sammeln kann nicht das Ziel

von Industrie 4.0 sein. Betrachtet man die größ-

ten Erfolgsgeschichten dieser noch jungen

Technologie, so liegen sie klar im Bereich der

sogenannten vorausschauenden Wartung. Die

Möglichkeit, Wartungsingenieure gezielt zu den

Systemen zu schicken, bei denen die Lebens-

zeichen auf ein baldiges Problem hindeuten,

und nicht erst auf den Ausfall und auf die damit

verbundenen Standzeiten und Kosten zu warten,

stellt ein ungeheures Einsparungspotenzial

für unsere Kunden dar.

Im Bereich unserer Ultraschallgaszähler hat

Honeywell hierzu die Meascon-Software-

Lösung entwickelt. Meascon, das auf jedem

handelsüblichen Windows-Server installiert

werden kann, analysiert dazu die Daten von

Ultraschallgaszählern, Flowcomputern sowie

Druck- und Temperaturmessgeräten. Sie

ermittelt aus diesen Eingangsparametern den

„Gesundheitszustand“ Ihres Ultraschallgas-

zählers in Relation zu Standards wie AGA-10.

Trends können langfristig beobachtet werden.

Eventuelle Überschreitungen der vom Kunden

oder vom Gesetzgeber definierten Parameter

können in Echtzeit angezeigt und weitergeleitet

werden. Damit ist der Kunde nicht mehr davon

abhängig, dass der Fehler doch bitte genau

dann auftreten soll, wenn der Wartungsinge-

nieur vor Ort ist und gerade das System über-

wacht. So können Einsätze optimal geplant

und Standzeiten kompletter Industrieanlagen

zumindest minimiert werden.

Sie haben doch auch ein Smartphone, oder?Nun ist es also doch passiert, Meascon hat

gemeldet, dass ein Ultraschallmessgerät

Abweichungen zeigt und

dass ein Einsatz vor Ort not-

wendig wird, um einen Ausfall

zu verhindern. Der Auftrag

wird an den Servicetechniker

weitergeleitet und er macht

sich auf den Weg – aber

mit welchen Werkzeugen?

Honeywell setzt hier auf die

Verbreitung von Smartphones, die bei vielen

unserer Kunden die proprietären und teuren

Industrie-PC- und Tablet-Lösungen ersetzen.

Der klare Vorteil: Viele Dinge, die bei Industrie-

PC-Lösungen einen hohen Aufpreis kosten,

sind im Smartphone bereits integriert: von der

Kamera zur Aufnahme der IST-Situation über

den GPS-Empfang, der die Position von War-

tungstechniker und Gerät protokolliert, bis

hin zum eigentlichen LTE- oder 3G-Datennetz-

werk, das die direkte Kommunikation mit dem

Wartungssystem ermöglicht, ist alles sozu-

sagen schon eingebaut.

Honeywell hat genau für diesen Fall die

MasterLink-Wartungs- und -Konfigurations-

software entwickelt, die neben dem PC auch

Android- und Apple-iOS-Geräte unterstützt.

Honeywell setzt hier auf die Verbreitung von Smartphones, die bei vielen unserer Kunden die proprietären und teuren Industrie-PC- und Tablet-Lösungen ersetzen.

MasterLink Wartungs-App für Apple iOS

5 ProduktE HoneywellHoneywell ProduktE

MasterLink deckt dabei den gesamten War-

tungsprozess ab: durch GPS unterstützt, wird

dem Wartungsingenieur die genaue Position

des zu wartenden Gerätes mitgeteilt. Vor Ort

angekommen stellt das Smartphone via Kabel

oder Bluetooth Low-Energy-Kontakt zum End-

gerät her und erlaubt es, Statusinformationen

auszulesen und Konfigurationsparameter zu

setzen. Sollte der Wartungsingenieur einmal

nicht weiterkommen, genügt ein Klick und die

Verbindung zum Technical Assistance Center

von Honeywell wird aufgebaut. Hier kann der

Wartungsingenieur Fragen stellen, aber auch

dem TAC-Mitarbeiter kurzfristig einen Zugang

zum Gerät ermöglichen, um Probleme direkt zu

lösen. Sollte tatsächlich ein Defekt vorliegen, so

enthält MasterLink auch eine komplette Ersatz-

teilliste für das zu wartende Gerät, so dass noch

vor Ort die zeitnahe Lieferung eines Ersatzteils

beauftragt werden kann. Alle diese Funktionen

zusammengenommen ermöglichen eine Ein-

sparung von bis zu 50 % der benötigten Zeit für

einen Wartungseinsatz und damit einen echten

monetären Vorteil für Honeywell-Kunden.

Und wenn doch etwas schiefgeht?Manchmal kann noch so viel vorausschauende

Wartung nicht verhindern, dass Teile defekt

werden und ausgetauscht werden müssen.

Auch hier gibt uns Industrie 4.0 neue Möglich-

keiten an die Hand, die Honeywell in einem

seiner neuesten Produkte, dem ControlEdge-

PLC-Controller, bereits konsequent umge -

setzt hat.

Um die Konfiguration und Wartung dieses

Gerätes massiv zu erleichtern, nutzt das Con-

trolEdge-PLC-Wartungstool die Möglichkeiten

von Augmented Reality (AR). Anstelle sich unter

Konfigurationshandbüchern und Wartungspro-

zessen zu vergraben, richtet der Wartungstech-

niker einfach die Kamera seines Smartphones

auf den SPS/PLC. Das Livebild wird dann mit

Konfigurations- und Statusinformationen über-

lagert, so dass sofort klar wird, welche Kompo-

nente Probleme bereitet. Ein kurzes Tippen auf

die entsprechende Komponente am Smartpho-

ne und schon kann der Techniker Details einse-

hen und Parameter konfigurieren.

Seine volle Stärke aber spielt AR aus, wenn es

um den physischen Austausch von Komponen-

ten geht. Anstelle von trockenen Servicehand-

büchern zeigt das ControlEdge-Wartungstool

direkt im Livebild, welche Schraube gelöst wer-

den muss, welche Kabelverbindung getrennt

und welcher Einschub ausgetauscht werden

muss – Schritt für Schritt und ganz ohne War-

tungshandbücher und Serviceanleitungen.

Das Resultat ist ein massiv vereinfachter Ser-

viceprozess, der sowohl Zeit als auch Kosten

einspart und mögliche Fehler minimiert.

Industrie 4.0 – Honeywell schafft RealitätDie obenstehenden Beispiele geben nur einen

kleinen Einblick in die Projekte, die Honeywell

im Bereich Industrie 4.0 betreibt. Ein dediziertes

Digital Tranformation Team unter Honeywells

Vice President Andrew Hird treibt diese Ent-

wicklungen voran und wird unsere Kunden

auch in Zukunft mit innovativen Lösungen

überraschen.

Besuchen Sie uns auf der GAT oder auf dem

RMG Gas-Tag und überzeugen Sie sich aus

erster Hand von der Realität der Industrie 4.0

von Honeywell.

Max Gutberlet [email protected]

ControlEdge Augmented Reality Monitoring Tool

ControlEdge PLC

6 Honeywell Produkte

Ab sofort ist der RABO in allen Nennweiten

und Zählergrößen G16 bis G400 mit der neuen

Zählwerksvariante S2 erhältlich, welche eine

Ablesung des Zählwerkstandes von oben

ermöglicht. Diese neue Zählwerksvariante ist

nun zusätzlich verfügbar, als Alternative zu den

bewährten S1-Varianten wie z. B. Doppelzähl-

werk S1D oder Absolut-Encoder-Zählwerk S1

für die Frontablesung.

Die neue S2-Variante erweitert die Installations-

vielfalt des RABO z. B. an tief angebrachten

Messstrecken oder in sehr kleinen Schrank-

installationen mit einem beschränkten Ablese-

oder Betrachtungswinkel. Auf Grundlage einer

identischen Zählwerksplattform ist auch das

S2-Zählwerk beliebig drehbar, so dass mit die-

ser neuen Zählwerksvariante der RABO eben-

falls in horizontale als auch vertikale Mess-

strecken eingebaut werden kann, selbst unter

erschwerten Bedingungen mit beschränkten

Installationsmöglichkeiten.

Da derartige Zählwerksänderungen auch

Auswirkungen auf die Genauigkeit des Zähl-

werkstandes erwirken können, unterliegt eine

solch bedeutsame Produktänderung auch der

Überwachung einer metrologischen Zulas-

sungsbehörde, in diesem Fall also der PTB in

Braunschweig. Nach der intensiven Begutach-

tung sowie messtechnischen Überprüfung

konnte die neue Zählwerksvariante S2 in die

PTB-Zulassungsunterlagen des RABO aufge-

nommen werden und ist damit metrologisch

zertifiziert.

Die Erfolgsstory des RABO geht weiter und es

werden weitere Ergänzungen folgen.

Patrick Keiffer [email protected]

Honeywell-Elster ergänzt kontinuierlich das Produkt sortiment seines Dreh-kolbengaszählers RABO®. Nach erfolgreicher Einführung der Zählergröße G400 in den Nennweiten DN100 und DN150 im Mai 2016, als Erweiterung der bisherigen Produktlinie, kann nun ein weiteres Produkthighlight vorgestellt werden.

drehkolbengaszähler raBo® mit neuer Zählwerksvariante S2

RABO: Auf die Sichtweise kommt es an!

7Honeywell Produkte Produkte Honeywell

Dabei werden zwei unabhängige Messgeräte,

die für Redundanz und Integrität der Mess-

ergebnisse sorgen, in einem gemeinsamen

Gehäuse untergebracht. Die fiskalische Mes-

sung übernimmt der primäre Ultraschallgas-

zähler, welcher dem bekannten Q.Sonicplus ent -

spricht. Zusätzlich ist ein Zähler in Doppelpfad-

konfiguration mit vollkommen unabhängiger

Elektronikeinheit verbaut. Dadurch kann im

Vergleich zu Zählern ohne Verifikationsfunktion

die Messunsicherheit um 0,05 % verringert

werden.

Bewährte LeistungDas Herzstück bildet der bewährte Q.Sonicplus,

der als primärer Ultraschallgaszähler dient.

Seine patentierte Konfiguration mit sechs

Messpfaden basiert auf zwei Paar Doppelre-

flektionspfaden und zwei Einfachreflektions-

pfaden. Der Mittelwert der beiden Paare ergibt

einen symmetrisch gewichteten Messwert,

während die Subtraktion der gepaarten Pfade

als zusätzliches Diagnosekriterium einen Hin-

weis auf eine asymmetrische Strömung liefert.

Ihre Messungen sollen transparenter, präziser und zuverlässiger werden? Der neue TwinSonicplus ist die kostengünstige Alternative zum Einsatz mehrerer einzelner Gaszähler in Anwendungen, die eine zweite Messung zur Überwachung und Verifizierung erfordern.

twinSonicplus

Zwei sind besser als einer

Auf diese Weise wird eine detaillierte Messung

des Strömungsprofils mit überragender Stör-

festigkeit sowie unübertroffenen Druckeigen-

schaften und Geschwindigkeitswerten

erreicht.

Durch Reflektionspfade und ausgereifte

Diagnosefunktionen ist sichergestellt, dass

Verunreinigungen und Flüssigkeiten im Innern

der Rohrleitung vom Zähler schnell erkannt

werden. Interne Druck- und Temperatursen-

soren sorgen für eine präzise Berechnung der

Reynoldszahl und dynamische Korrektur des

Zählergehäuses.

Der Q.Sonicplus gewährleistet auch dann repro-

duzierbare, präzise Durchflussmessungen,

wenn die Prozessbedingungen von Bedingun-

gen bei der Eichung abweichen. Die beiden

Doppelreflektionspfade (Drallpfade) und die

beiden Einfachreflektionspfade (Axialpfade)

erfüllen stets die Anforderungen für fiskalische

Messungen – selbst wenn einer der Pfade jedes

Pfadtyps ausfällt.

8 Honeywell aktuEll

Im Anschluss an die primäre Messung erfolgt

automatisch eine sekundäre Messung zur

Verifizierung. Die beiden axialen Einfachreflek-

tionspfade bieten zusätzliche Sicherheit und

ermöglichen die Verlängerung der Kalibrier-

intervalle.

Der Q.Sonicplus enthält keine beweglichen Teile

und ist mit hochwertigen Ultraschallwandlern

des Typs NG ausgestattet. Er ist für den bi-

direktionalen Betrieb geeignet und zeichnet

sich durch ein konstantes Druckniveau und

einen weiten Messbereich von 100:1 aus. Dar-

über hinaus bietet der Zähler eine hohe Mess-

genauigkeit und Zuverlässigkeit bei niedrigen

Betriebskosten.

DiagnosesoftwareDer TwinSonicplus ist mit unserer PC-Software

SonicExplorer erhältlich, mit der die Konfigura-

tion, Diagnose und Überwachung des Zählers

per Fernzugriff möglich ist.

Mit verschiedenen Tools können der Zustand

und die Leistung des Zählers in Echtzeit oder

anhand historischer Daten überwacht und

analysiert werden. Neben Zustandsberichten

sind auch Funktionen wie Analysen zu Diag-

nosezwecken, spektrale Rauschanalysen und

charakteristische Referenzfälle verfügbar.

Die leistungsfähige und dennoch benutzer-

freundliche SonicExplorer-Software liefert alle

Informationen, die benötigt werden, um fun-

dierte Entscheidungen zu Wartung und Nach-

kalibrierung zu treffen und so die Zuverlässig-

keit und Messgenauigkeit weiter zu verbessern.

Der TwinSonicplus mit SonicExplorer-Software

ist ab sofort erhältlich.

Eric Bras [email protected]

Auf der Fahrt vom Houston International Airport zum Hotel wurde deutlich, warum Houston als die Öl- und Gashauptstadt des amerikanischen Kontinents gilt. Entlang des Sam Houston Tollway rund um die Stadt drängen sich riesige Bürogebäude und Fabriken, in denen große Ingenieurbüros, Anlagenbauer und Hersteller ansässig sind.

HuG americas

Alles, was Honeywell Process Solutions zu bieten hat

Im vergangenen Juni waren jedoch für kurze

Zeit alle Augen auf San Antonio gerichtet. In

der Woche vom 20. Juni fanden in San Antonio

in nur wenigen Kilometern Entfernung zuein-

ander die bekannte CEESI-Konferenz mit

Schwerpunkt auf Gas und Flüssigkeitszähler

(in Europa veranstaltet CEESI zusammen mit

der niederländischen VSL den European Flow

Measurement Workshop, der im März stattfand)

sowie die Honeywell User Group (HUG) statt.

Die Idee hinter der HUG, sollte die Veranstal-

tung Ihnen noch kein Begriff sein, ist der kon-

tinuierliche Austausch von Wissen und Erfah-

rungen mit Honeywell-Technologien zwischen

unseren Kunden, den Anwendern sowie Füh-

rungskräften und den Honeywell-Experten vor

Ort. Von Montag bis Donnerstag fanden allge-

meine Präsentationen mit Vorstellung der neu-

esten Produktangebote von Honeywell statt

sowie eine Podiumsdiskussion zum Thema

9Honeywell aktuell aktuell Honeywell

Cyber Security und den Vorteilen des Industrial

Internet of Things (IIoT), in Deutschland auch

unter dem Begriff Industrie 4.0 bekannt. Im

Anschluss konnten die Teilnehmer gemäß ihrer

Interessensgebiete detaillierte Einblicke in die

Technologien von Honeywell erhalten. Danach

folgten Anwendervorträge sowie Diskussionen

am runden Tisch, bei denen Anwender, Anbieter

und andere Fachspezialisten ihre derzeitigen

Herausforderungen und mögliche Lösungen

besprechen konnten.

Die beiden Vorträge von Honeywell Elster –

„Honeywell’s vision on the future of measure

ment“ (Die Vision von Honeywell zur Zukunft

des Messwesens) und „Leveraging IIoT soft

ware solutions“ (Softwarelösungen für das

Internet der Dinge) – fanden bei den Teilneh

mern großen Anklang. Jim Witte vom South

west Research Institute (SwRI) vermittelte den

Teilnehmern einen Einblick in die Diagnose von

Ultraschallgaszählern und die damit verbundene

mögliche Verlängerung von Kalibrierinter vallen.

Addy Baksteen leitete ein Treffen am runden

Tisch, an dem das Thema Datensicherheit in

der Cloud rege diskutiert wurde.

Neben den Vorträgen und anderen Seminaren

gehörte das Knowledge Center wie immer zu

den Höhepunkten der HUG. In einem Vorführ

raum wird dafür ein Großteil des Produktport

folios von Honeywell ausgestellt. Im direkten

Gespräch mit Experten können sich Kunden

über die angebotenen Produkte informieren und

sich zu künftigen Projekten oder Aufgaben

beraten lassen. Die ausgestellten Produkte

reichen von Messinstrumenten (SmartLine

Transmitter, Füllstandsmessgeräte für Termi

nals, Gaszähler, Mengenumwerter und Regler)

bis hin zu den bewährten Steuersystemen von

Honeywell, einschließlich der erst kürzlich

eingeführten ControlEdge PLC (SPS), und fort

schrittlichen Softwareangeboten wie SCADA

in der Cloud, Alarmmanagementlösungen

und kompletten Prozessleitsystemen wie dem

Experion PKS mitsamt der technisch hochent

wickelten Orion-Konsole, die zur Steigerung der

Bedienereffizienz beiträgt.

Die HUG stellt eine hervorragende Möglichkeit

dar, das gesamte Produktangebot von Honeywell

auf einer einzigen Veranstaltung kennenzuler

nen, von Angesicht zu Angesicht mit Experten

zu sprechen und sich mit anderen Anwendern

über ihre Erfahrungen und Herausforderungen

auszutauschen.

Die nächste HUG findet vom 24. bis 27. Oktober

2016 in Den Haag in den Niederlanden statt.

Für die HUG Americas 2017 kehren wir Anfang

Juni nächsten Jahres wieder nach San Antonio

zurück – also halten Sie sich das Datum frei, wir

würden uns sehr über Ihre Teilnahme freuen.

Registrieren können Sie sich unter:

www.honeywellprocess.com/en-US/online_

campaigns/hug/Pages/emea/indexemea.html

Weitere Informationen erhalten Sie auf:

www.honeywellusergroup.com

Tim Vogel [email protected]

10 Honeywell ProduktE

Mehrschienige Gas-Druckregelanlage mit Regler HON512 und Sicherheitsabsperrventil HON711

Honeywell ergänzt die erfolgreiche Gas-Druckregelgeräte-Serie HON512 um eine Mitteldruckbaureihe bis zu einem maximalen Eingangsdruck von 20 bar. Mit diesem Schritt komplettiert Honeywell das Portfolio im Mitteldruckbereich durch ein axiales Gas-Druckregelgerät für hohe Durchflussleistungen.

Gas-druckregelgerät HoN512

HON512 jetzt auch für den Mitteldruckbereich

Für den Mitteldruckbereich steht nun auch eine

PN16- bzw. Cl150-Variante in sieben Größen

von DN25 bis DN250 zur Verfügung.

Zur Ansteuerung des Gerätes kommen die

bewährten Piloten der 600er Baureihe zum

Einsatz, welche durch ihren modularen Aufbau

nicht nur zur Ausgangsdruckregelung einge-

setzt werden können, sondern auch hoch kom-

plexe automatisierte Regelaufgaben wie z. B.

die kostenoptimierte Regelung der Erdgas-

Vorwärmung oder aber auch die Realisierung

dynamischer Netzfahrweisen ermöglichen.

Wie die 100-bar-Variante besitzt auch die

Mitteldruck-Serie alle notwendigen Zulas-

sungen wie ein CE-Zeichen nach PED gemäß

EN334, eine EAC-Registrierung und eine

SIL 3-Zulassung.

Hauptmerkmale HON512 MitteldruckMax. zulässiger Druck PS: 20 bar

Nennweiten: DN25 bis DN250

KG in m3/(h.bar): 550 bis 55.000

Genauigkeitsklasse: ab AC1

Anschluss: DIN-Flansch PN16

Flanschklasse 150

nach ANSI 16.5

Sascha Bluhme [email protected]

Das Gas-Druckregelgerät HON512 ist seit

vielen Jahren Bestandteil des umfassenden

Produktportfolios von Honeywell. Durch sei-

nen axialen Aufbau und damit verbundenen

hohen Durchflusswerten wird dieses Gerät

überwiegend in Übergabestationen eingesetzt.

Die hohe Kapazität im Vergleich zu Geräten

anderer Bauart ermöglicht dem Betreiber zum

Teil Nennweiten zu reduzieren und hier-

durch einen signifikanten Kostenvorteil

zu erzielen. Aber auch in dynamischen

Regelanwendungen wie es zum Beispiel

bei Gasturbinen der Fall ist, kann das

Gerät dank einer Rückführleitung, die als

zweiter Regelkreis fungiert, auf schnelle

Abnahmemengenänderungen reagieren und

den Ausgangsdruck innerhalb kleinstmöglicher

Grenzen halten, um einen sicheren und zuver-

lässigen Betrieb der nachgeschalteten Abneh-

mer zu gewährleisten.

Gas-Druckregelgerät HON512 Cl150 mit ein-stufigem Steuerregler

11Honeywell ProduktE aNWENduNGEN Honeywell

Mit Honeywell Process Solutions, einem Pionier

der Automatisierungssteuerung, Instrumen-

tierung und Dienstleistungen für die Öl- und

Gasindustrie, Raffinerien, gewerbliche Strom-

erzeugung und viele andere Branchen, wird nun

das profunde Fachwissen in den Berei chen Auto-

matisierung und Messwesen gebündelt.

Durch diese vereinten

Fähigkeiten können

wir der zunehmend

wichtigen Rolle von

Datenverfügbarkeit

und Mobilität, die wir

in der Branche fest-

stellen, Rechnung tra-

gen. Es ist für Sie von

Vorteil, dass wir erwei-

terte Datenlösungen

in Verbindung mit genauen und akkuraten

Mess- und Regelsystemen anbieten können.

Durch die Übernahme von Elster sind die fol-

genden sich ergänzenden Produktreihen jetzt

aus einer Hand erhältlich: Feldgeräte, Hoch-

druckregler, Odorierungsanlagen, SPS/PLC-,

SCADA- und DCS-Lösungen. Das Ergebnis ist

ein breites Produktangebot, das sich auf eine

weltweite Kundendienst- und Supportorgani-

sation stützt.

Die Vorteile dieser neuen Kombination von

Technologien manifestieren sich in unserem

Projektgeschäft für Mess- und Regelsysteme.

Durch die Umbenennung des Geschäftsfelds

Messanlagen und Messstationen in Elster

Precision Solutions betonen wir diese neue

Ausrichtung und die neuen Möglichkeiten.

Am deutschen Markt werden diese Lösungen

wie bisher über die Firma WÄGA angeboten,

die bereits vor der Übernahme von Elster zur

Honeywell-Gruppe gehörte.

Dank Elster Precision Solutions ist Honeywell

ein Global Player bei den Paketlösungen für

Mess- und Regelsysteme. Unsere Lösungen

werden in einem breiten Spektrum von Bran-

chen und Anwendungen eingesetzt. Ob kom-

binierte Gas- und Flüssigkeitsmesssysteme in

der Offshore-Industrie im Pazifik, LNG-Termi-

nals in den USA, Übergabestationen in China

oder eine Biomethan-Einspeiseanlage auf

einem Bauernhof in Frankreich – all diese maß-

geschneiderten und schlüsselfertigen Lösungen

können von Honeywell geliefert werden.

Auf der jährlichen Honeywell User Group-

Konferenz in den USA, HUG Americas, siehe

Seite 8, wurde Elster Precision Solutions zum

ersten Mal vorgestellt. Interessiert?

Wenden Sie sich gerne an Addy Baksteen,

Global Marketing, Leader Stations and Skids.

Addy Baksteen [email protected]

Die Übernahme von Elster durch Honeywell eröffnet neue Möglich-keiten für die Messlösungen, die Elster bisher unter der Bezeichnung IMS (Integrated Metering Solutions) angeboten hatte.

aus integrated Metering Solutions (iMS) wird Honeywell Elster Precision Solutions

Mess- & Regelsysteme und Automatisierungaus einer Hand

Neueste Broschüre laden: www.honeywellprocess.com/library/marketing/brochures/Elster-Precision-Solutions-Brochure.pdf

I Connected IndustriaI

HONEYWELL ELSTER® PRECISION SOLUTIONS Your Global Partner for Gas & Liquid Skids and Stations. Go Beyond Metering, Optimize with Precision.

Mit Honeywell Elster Precision Solutions bieten wir der Öl- und Gasindustrie kom-plette Messsysteme für Gase und Flüssig-keiten. Wir bieten ihnen weltweit durch-gehendes Projektmanagement, das alle Schritte von der konzepterstellung und konstruktion bis zur inbetriebnahme und anschließenden lebenszyklusdiensten beinhaltet. durch Bereitstellung eines einfachen, umfassenden Zugangs zu allen verfügbaren daten garantieren wir das höchste Maß an Sicherheit, Effizienz und Präzision und bieten somit mehr als nur das reine Messsystem.

www.honeywellprocess.com/library/marketing/brochures/Elster-Precision-Solutions-Brochure.pdf

12 Honeywell aNWENduNGEN

Durch den direkten Anschluss an vorhandene

Niederdruck-, Mitteldruck- oder Hochdruck-

Erdgasnetze, kann auf die Verwendung von

vorgeschalteten Druckreduzierstationen ver-

zichtet werden. Hierdurch können beträchtliche

Kosteneinsparungen erzielt werden.

Compressed Natural Gas (CNG) CNG hat sich als sehr gute Alternative zu her-

kömmlichem Kraftstoff für den Personen- und

Gütertransport etabliert. Durch die Verwen-

dung von CNG reduziert sich die Abhängigkeit

von Erdöl bei gleichzeitiger Verbesserung des

Emissionsverhaltens und einer erheblichen

Kosteneinsparung für den Endverbraucher. Die

von der EU für 2020 festgelegten reduzierten

Emissionsgrenzwerte werden den Einsatz von

CNG-Fahrzeugen deutlich attraktiver machen.

Der Bedarf an einer flächendeckenden CNG-

Versorgung in Europa steigt aufgrund vieler

Vorteile für den Endverbraucher und natürlich

auch für die Umwelt.

Die CNG-Technologie hat sich in Europa

bewährt: Reichweite und minimales Risiko, die

diese Technik heute bietet, sind akzeptabel.

Eine CNG-Betankung benötigt eine vergleich-

bare Zeit wie eine Diesel- oder Benzinbetan-

kung. Dabei ergibt sich für den Verbraucher

eine Kostenreduzierung beim Kraftstoff um

ca. 40 %. Viele EU-Regierungen haben die Ver-

günstigungen für CNG auf viele Jahre festge-

schrieben, um die Reduzierung von Emissionen

dauerhaft zu erreichen. Erdgasfahrzeuge emit-

tieren ca. 30 % weniger CO2 und 99 % weniger

Rußpartikel.

Durch die Nutzung von erneuerbarem Biogas

ergeben sich interessante Synergien in Bezug

auf einen CO2-freien Kraftstoff. Die ebenfalls

von WÄGA by Honeywell vertriebenen Biogas-

Einspeisestationen stellen hier einen wesent-

lichen Bestandteil einer ganzheitlichen

Lösung dar. Die EU hat Richtlinien herausge-

geben, die den Einsatz von CNG fördern. Zum

einen betrifft dies den Bedarf an CO2-Reduzie-

rung durch alternative Kraftstoffe, zum anderen

soll die Infrastruktur der Versorgung mit alter-

Unter dem Namen Honeywell Elster Precision Solutions hat sich die deutsche Firma WÄGA in der Auslegung und Produktion von Erdgas (CNG)-Tankstellen etabliert. WÄGA bietet eine top aktuelle, innovative und umweltfreundliche Technik. Für die Bereiche Technik, Service und Wartung der Anlagen steht den Kunden ein kompetentes und erfahrenes Team zur Verfügung, das seit vielen Jahren CNG-Projekte im In- und Ausland durchführt.

Honeywells CNG-tankstellen

Kosteneinsparung durch eine direkte Anbindung ans Erdgasnetz

13 aNWENduNGEN HoneywellHoneywell aNWENduNGEN

nativen Kraftstoffen verbessert werden. Das

Netz der CNG-Tankstellen soll bis 2025 so weit

ausgedehnt werden, dass auf allen Straßen inner-

halb von 150 km eine Versorgung möglich ist.

WÄGA-CNG-TankstellenSeit 2006 engagiert sich WÄGA by Honeywell

auf dem Gebiet der CNG-Tankstellen. Der Anla-

genbauer innerhalb des Honeywell-Konzerns

ist für diese innovative Technologie verantwort-

lich. Dabei umfasst das Leistungsspektrum

nicht nur Entwurf, Konstruktion, Erstellung

und Inbetriebnahme, sondern vor allem auch

Beratung, Zusammenstellung der Genehmi-

gungsdokumentation bis hin zur schlüssel-

fertigen Bereitstellung. Ein erfahrenes Team

für Service und Wartung steht zur Verfügung.

Kernbe standteil der Honeywell-CNG-Tankstelle

ist ein wassergekühlter Kompressor in variabler

Stufen-Ausführung (optional ölfrei), der für die

Aufstellung in Räumen mit EX-Zonen-Klassifi-

zierung (Zone 1) zugelassen ist.

Die CNG-Anlagen werden gemäß DVGW-

Regelwerk G 651/ VdTÜV-Richtlinie 510 und

prEN 13638:2007 sowie aller darin zitierten

und mitgeltenden technischen Bestimmungen

geplant und errichtet. Im englischsprachigen

Raum erfolgt die Ausführung gemäß IGEM/

TD/16. Des Weiteren verfügt WÄGA über ein

DVGW-Zertifikat für CNG-Anlagen inklusive

CE-Zertifizierung.

AnwendungsbereichWÄGA-CNG-Tankstellen sind auf die typischen

Auslegungsmerkmale zugeschnitten. Der Einsatz

der Stationen ist für einen sehr weiten Eingangs-

druckbereich von 100 mbar bis 200 bar aus-

gelegt. Dabei können Lieferleistungen der

Kompressoren von 65 bis 7500 Nm³/h erzielt

werden. Die entsprechenden elektrischen

Anschlussleistungen betragen 22 bis 400 kW.

CNG-Zapfsäulen für die Betankung von PKWs

(0,3 bis 40 kg/min) oder für LKWs und Busse

(1 bis 100 kg/min) stehen zur Verfügung. Die

Förderleistung einer CNG-Tankstelle muss für

die Betankung mit bis zu 300 bar ausgelegt

sein, um einen Fülldruck von bis zu 250 bar im

Fahrzeugtank erreichen zu können, abhängig

von der temperaturkompensierten Betankung.

Da CNG-Stationen im Bereich von Gewerbege-

bieten und Wohnbereichen aufgestellt werden,

müssen Schallschutzbestimmungen befolgt

werden. Hierzu werden Platzierungsbedingun-

gen in konventionellen Betongebäuden beach-

tet und es können auch CNG-Anlagen in schall-

gedämpften Containern geliefert werden.

BTX

Diesel Benzin CNG

NICHT begrenzte Emissionen

100

80

60

40

20

0

% Form- aldehyd

Aroma-ten

PAH Olefin NMOG Benz-aldehyd

4-stufiger CNG-Kompressor Typ 4DA 300 mit eingangsseitiger Gasaufbereitung

14 Honeywell Anwendungen

Grundsätzlich besteht eine Honeywell-CNG-

Station aus Eingangsstrecke, Verdichter, Trock-

ner/Kondensat- und Ölabscheider, Hochdruck -

speicher, Kontrolleinrichtung für die Betankung,

CNG-Zapfsäule und der notwendigen Automa-

tionstechnik mittels Honeywell SPS/PLC.

Ein besonderes Merkmal unserer wasserge-

kühlten CNG-Kompressoren ist, dass sowohl

Öl als auch komprimiertes Gas durch Wasser

gekühlt wird. Durch das Verwenden einer Was-

serkühlung ergibt sich eine weitere Energie-

einsparung. Erst ab einer Außentemperatur

von über 20 °C werden die Kühlventilatoren

aktiviert, um die Gastemperatur nach dem

Kompressor unter 40 °C zu halten. Durch die

Befüllung der Speicher mit gekühltem Gas wird

eine optimale Wirtschaftlichkeit erreicht.

Des Weiteren haben unsere Kompressoren

durch die Wasserkühlung einen deutlich redu-

zierten Geräuschpegel. Alle CNG-Systeme

können auf den spezifischen Kundenbedarf

zugeschnitten werden, da alle wesentlichen

Komponenten der Anlagentechnik von WÄGA

by Honeywell geliefert werden (Verdichter,

Zapfsäulen und Systemsteuerung (HC900)).

Unsere CNG-Komponenten benötigen die erste

Wartung erst nach 4000 Betriebsstunden.

Unsere Serviceorganisation mit 24-Stunden-

Hotline stellt die Wartung der Anlagen sicher.

Um noch schneller reagieren zu können, bietet

unser Onlineservice durch das Honeywell-Auto-

matisierungssystem HC900 die Verbindung der

Anlage direkt mit unser Serviceabteilung.

Vorteile des Honeywell-CNG-AnlagendesignsDer Betreiber kann die Einspeisung (bis zu

200 bar) direkt aus dem Erdgasnetz in die

CNG-Station vornehmen. Somit werden Kosten

für eine herkömmliche Reduzier- und Messsta-

tion eingespart. Durch die direkte Einspeisung

werden erhebliche elektrische Betriebskosten

gespart, da die Druckfestigkeit selbst bei hohen

Eingangsdrücken gewährleistet ist.

Die wassergekühlten Kompressoren können

selbst bei hohen Außentemperaturen einge-

setzt werden und liefern höchste Durchsätze

für eine schnelle und sichere Betankung von

PKWs und LKWs. Lange Wartezeiten an den

Zapfsäulen oder sogar Stationsausfälle in

den heißen Sommermonaten können vermie-

den werden. Der Anspruch, CNG-Tankstellen

genauso kundenfreundlich, schnell und sicher

zu gestalten, wie wir es von herkömmlichen

Tankstellen kennen, ist erreicht, und die zukünf-

tig wachsende Anzahl von Erdgasfahrzeugen

kann wie gewohnt bedient werden.

Wir bei Honeywell Elster Precision Solutions

haben uns als Ziel gesetzt, Ihre Lösung sowohl

in technischer Hinsicht als auch unter wirt-

schaftlichen Gesichtspunkten zu optimieren.

Am Beispiel der Erdgastankstellen von WÄGA

zeigt sich, wie die technische Optimierung Kos-

tenvorteile für unsere Kunden bringen kann.

Eckhard Stracke [email protected]

Stationsautomation mit HC900

Intelligente Speicherbefül-lung durch HC900-Logik

PTHighBank

Middle Bank

Low Bank

PT

PT

PT

PT TT

PLC HC900-C50

WLAN-Router Standard-Gateway

WLAN-Router Wartungs-Gateway

RMG by Honeywell Fernzugriff, Wartung

SCADA-System von Gas Network Ireland (GNI)

Modbus TCP

Modbus TCP

Automatisierungsystem Honeywell HC900

Touchscreen- Bedienpanel CS10"

15 aktuEll Honeywell

... der EK ist so kompakt – da ist sogar noch Platz für die Klopapierrolle!

Im November ist es wieder so weit: Sie werden alle neuen Komponenten auf der Kommunikationsplattform der Gasfachlichen Aussprachetagung erstmalig im Honeywell-Design präsentiert bekommen – Sie treffen Ihre Ansprechpartner nun unter EINEM Dach.

Vielen Dank für die originellen Fotos rund um das Thema Gas! Als Danke-schön für eingesandte Beispiele werden wir Sie mit einem kleinen Präsent belohnen. Bitte senden Sie Ihre kuriosen Entdeckungen an: [email protected].

Gemeinsam auf der Gat 2016

Was gibt’s Neues?

Gasspaß

Sie wollen mehr sehen als nur Ankündigungen

auf Papier? Dann besuchen Sie uns auf der

GAT und sehen Sie viele der in diesem Journal

geschilderten Lösungen in der Realität.

Lassen Sie sich überraschen von unseren neuen

innovativen Lösungen zum Thema Industrie 4.0

– die „vorausschauende“ Wartungssoftware

Meascon für Ultraschallgaszähler sowie die

Mobile-AppMasterLink zur Konfiguration von

elektronischen Volume-Korrektoren.

Aber auch im klassischen Zählerbereich gibt es

Neuerscheinungen wie der in Deutschland bereits

sehnsüchtig erwartete Flowcomputer ZM1 und

der Ultraschallgaszähler TwinSonic.

Notieren Sie sich die Gat vom 8. – 10.11.2016 in Essen.

Besuchen Sie uns in Halle 3, Stand C4.2. Wir freuen uns auf Sie!

Mehr Infos: https://www.gat-kongress.de/

16 Honeywell aNWENduNGEN

Zahlreiche Kunden hatten angeregt, die EK-

Serie um einen Mengenumwerter, der für zwei

Gaszähler eingesetzt werden kann, zu erwei-

tern. Der Einsatz eines solchen Mengenumwer-

ters ist für viele Anwendungen sehr flexibel und

schafft im Vergleich zur nächstbesten Alter-

native einen Mehrwert. Hier zeigen sich jede

Menge Vorteile:

Anwendungen, in denen der Verbrauch zwischen

Sommer- und Winterzeit stark schwankt. Ein

Beispiel ist hier der Heizraum in Mietshäusern,

in denen der Verbrauch vom Bedarf der Bewoh-

ner abhängig ist. Während sich im Sommer der

Gasverbrauch auf die Warmwassernutzung und

das Kochen beschränkt, wird im Winter mehr

Gas für die Zentralheizung des Gebäudes benö-

tigt. Im Industriebereich wird Gas im Sommer

nur für Prozessanwendungen genutzt, wohin-

gegen im Winter mehr Gas für Heizungsanlagen

benötigt wird.

Anwendungen, in denen der Gasverbrauch

stark von Prozessparametern abhängig ist, so

wie in Wärmekraftwerken. Im Falle eines großen

Verbrauchs werden zwei Gaszähler gleichzeitig

eingesetzt, um den Gasdurchsatz zu erfassen.

Hier kann der Platzbedarf durch den Einsatz

eines einzigen elektronischen Mengenumwer-

ters reduziert werden. Dies kommt dem Kunden

zugute und der regionale Gasversorger muss

nur ein Gerät auslesen, was die Betriebsabläufe

optimiert.

Gastransportanwendungen, bei denen manch-

mal zwei Gasmessgeräte eingesetzt werden

müssen, wenn der Gasdurchsatz sehr hoch ist.

In diesem Fall können zwei Gaszähler (Haupt-

und ein Reservezähler) mit zwei Mengenum-

wertern, die an beide Gaszähler angeschlossen

sind, ausgestattet werden, wodurch ein doppelt

redundantes System entsteht.

Ein gemeinsames Team aus Mainz-Kastel und

Arzamas (Russland) entwickelte unter Berück-

sichtigung aller Anforderungen des Marktes

den neuen Mengenumwerter EK290, der im

März 2016 auf den russischen Markt kam.

Der EK290 ist ein batteriebetriebener, kompak-

ter Zustandsmengenumwerter, welcher an zwei

Gaszähler gleichzeitig angeschlossen werden

kann und für den Betrieb im Ex-Bereich zuge-

lassen ist. Die Basisversion des EK290 hat zwei

Druck- und zwei Temperatursensoren für die

Mengenumwertung und zusätzlich zwei Diffe-

renzdrucksensoren, die den Druckabfall über

die Gaszähler oder Filter messen und somit

Auskunft über den Zustand des Zählers bzw.

des Filters geben können.

Die Konfiguration und die Daten der beiden

Umwerterinstanzen werden im EK290 in ein-

deutig getrennten Datenbereichen gespeichert.

Damit ist sichergestellt, dass die Umwerter

unabhängig voneinander betrieben werden

können. Alle gemessenen und berechneten

Werte werden in nichtflüchtigen Archiven

gespeichert, so dass die Datensicherheit bei

einem Ausfall der Energieversorgung gewähr-

leistet bleibt. Zusätzlich können die getrennt

erfassten Verbrauchsdaten von beiden Zählern

addiert werden, um Informationen über den

Gesamtgasverbrauch zu erhalten.

Die Elster-Produktreihe der elektronischen Mengenumwerter ist seit Jahren im russischen Markt sehr erfolgreich. Die Neuentwicklung des EK290 bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten und rundet so das Produktporfolio ab.

Ein Mengenumwerter für zwei Gaszähler

EK290 setzt neuen Maßstab in Russland

EK290

TC220

EK270

17 Anwendungen Honeywell Honeywell Anwendungen

Die EK290-Hardware unterstützt den An

schluss von NF- wie auch HF-Sensoren. Der

Vorteil bei der Verwendung von HF-Sensoren

liegt darin, dass die aktuelle Belastung des

Gaszählers exakt berechnet wird. Außerdem

können die HF-Ausgänge zur Prozesssteue

rung genutzt werden.

Das Firmware-Design erlaubt es den Nutzern,

die Ausgänge des Mengenumwerters ent

sprechend den Prozessbedingungen frei zu

programmieren. Zum Beispiel können die

Messdaten von zusätzlichen Druck/Differenz

drucksensoren für die Druckregelung am Ein

oder Ausgang jedes Rohrs eingesetzt werden.

Gasmelder, Zugangskontrollsensoren, Brand

melder und andere Sensoren können ebenfalls

an den EK290 angeschlossen werden. Wenn

einer der Sensoren aktiviert wird, speichert

der Mengenumwerter das Ereignis im Archiv.

Zusätzlich kann das interne GSM/GPRS-Modem

dazu genutzt werden, diese Informationen an

das Kontrollzentrum des Gasversorgers zu sen

den, der dann entsprechend reagieren kann.

Für den Einsatz mit einem Gaszähler steht die

gleiche Funktionalität mit der Variante EK280R

zur Verfügung. In diesem Fall können Eingänge,

die normalerweise für den Anschluss des zwei

ten Gaszählers benutzt werden, für zusätzliche

Kontroll und Prozessmessungen eingesetzt

werden.

Die Vorteile des EK280R/EK290 werden bei

den kompakten Gasmessanlagen, die von

Honeywell Elster konzipiert und konstruiert

werden, deutlich sichtbar. Diese Schrankan

lagen beinhalten Zähler, Regler, Sicherheits

ventile etc., wobei der EK die Funktionen eines

fiskalischen Messgeräts und eines Überwa

chungs und Steuergeräts übernimmt.

Zusätzlich kann der EK280R/EK290 für die

Messung von Erdölbegleitgas eingesetzt wer

den, da das Verfahren MR113, welches norma

lerweise zur Berechnung des Kompressibilitäts

faktors für solche Gase benutzt wird, bereits

integriert ist.

Die Mengenumwerter EK290 und EK280R ver

vollständigen das Sortiment der EK-Serie von

Honeywell Elster für den russischen Markt. In

Verbindung mit den Balgen, Turbinenrad oder

Drehkolbengaszählern und den Schrankanlagen

von Honeywell Elster kann eine Komplettlösung

für jede Gasmessanforderung – von großen

Wohnanlagen und gewerblichen Abnehmern

bis hin zu großen Industriestandorten – ange

boten werden.

• Temperaturumwerter TC220 für Anwendun

gen in großen Wohngebäuden und kleinen

Gewerbebetrieben

• Mengenumwerter EK270 für große gewerb

liche und Standard-Industrieanwendungen

• neue Mengenumwerter EK280R/EK290 für

Fälle, in denen zwei Gaszähler eingesetzt

oder zusätzliche Überwachungsfunktionen

benötigt werden

Honeywell Elster setzt neue Maßstäbe – die

Märkte profitieren von diesen Innovationen.

Dmitriy Aleksandrovich Gusev [email protected]

18 Honeywell SErviCE

Auf der ganzen Welt gibt es ein ausgedehntes

Netz von Pipelines zum Transport und zur Ver-

teilung von gefährlichem Flüssig- und Erdgas.

Diese wichtigen Anlagen sind zunehmend

anfällig für Cyber-Angriffe.

Inzwischen wird auch den Pipeline-Betreibern

zunehmend bewusst, wie wichtig Cyber-Sicher-

heit für den Zustand ihrer Systeme und Netze

ist. Die Frage der Sicherheit wird umso bedeut-

samer, wenn man sich vor Augen führt, dass bei

der Prozessautomatisierung und bei Systemen

zur Überwachung, Steuerung und Datenerfas-

sung, so genannten SCADA-Systemen, immer

häufiger zu offenen Standards und Protokollen

übergegangen wird, um den einfachen Zugriff

und Informationsaustausch zu gewährleisten.

Herausforderungen für Pipeline-BetreiberDie Energiewirtschaft war in den vergangenen

Jahren das mit Abstand größte Ziel für Cyber-

Angriffe. Obwohl diese Vorfälle nicht zu phy-

sischen Schäden an Anlagen geführt haben,

wurde eines deutlich: Viele dieser Angriffe zielten

darauf ab, Informationen über die Konfiguration

von industriellen Steuerungssystemen sowie

Daten über Prozesssteuerungen zu sammeln.

Im Zuge von Cyber-Angriffen wird oft versucht,

Prozesse zum Erhalt der physischen Infrastruk-

tur zum Erliegen zu bringen oder die Kontrolle

über entsprechende Systeme, z. B. ein Prozess-

leitsystem (DCS), zu übernehmen. Bei solchen

Systemen erfolgt die Datenübertragung nor-

malerweise über das Internet oder über ein

lokales Unternehmensnetzwerk – ein durch

Firewalls geschütztes System, die manchmal

jedoch durchdrungen werden können.

Früher wurden für den Pipeline-Betrieb

wichtige Netzsegmente isoliert. Der Trend

geht jedoch immer mehr zu ferngesteuerten

Betriebs- und Wartungsvorgängen und zentra-

len Daten- und Informationssystemen. Somit

ist der bisherige Ansatz nicht mehr praktikabel.

Neue integrierte und vernetzte Lösungen bie-

ten sogar eine noch größere Angriffsfläche für

Cyber-Bedrohungen.

Schadsoftware wird immer ausgeklügelter,

hartnäckiger und schwieriger zu erkennen.

Ständig wird neue Schadsoftware in Umlauf

gebracht: Laut dem McAfee Labs Threats

Report 2015 entstehen jede Sekunde sechs

neue Varianten von bereits bekannten Schad-

software-Stämmen. Das entspricht über einer

halben Million Varianten pro Tag.

Eine Sicherheitsverletzung in einer Pipeline-

Umgebung kann unter anderem folgende Aus-

wirkungen haben:

• nicht autorisierter Zugriff, Diebstahl oder

Missbrauch von SCADA-Daten

• Ausfall von Kommunikationsvorrichtungen

• Ausfall von Leitungen und Verlust von

Transportkapazitäten

• Beschädigungen an Anlagen

• Umweltschäden

Die grundlegende Bedeutung einer sicheren, zuverlässigen Energieversorgung für Wohlstand und Sicherheit war in der Öl- und Gasindustrie immer ein zentrales Thema. Die Unternehmen haben längst erkannt, dass sie ihre Arbeitnehmer, Gemeinden und Energiequellen schützen müssen, und haben mit einer Reihe von Standards und Verfahren reagiert.

Cyber-Sicherheit:

Eine wirksame Strategie für die Pipeline-Industrie

19Honeywell SErviCE SErviCE Honeywell

• Bedrohung der öffentlichen Gesundheit und

Sicherheit

• Personenschäden

• Verstöße gegen gesetzliche und behördliche

Bestimmungen

Pipeline-Betreiber müssen sich dabei über die

Unterschiede zwischen Informationssicherheit

(Klassifizierung von Bedrohungen, Angriffen

sowie IT-Schutzsystemen und -Techniken) und

Netzwerksicherheit (Sicherheitsprotokolle und

-systeme, die zur Erkennung und Vermeidung

von Angriffen eine Schutzzone um Netzwerke

bilden) im Klaren sein.

In vielen Unternehmen

sollen mit den vorhande-

nen Sicherheitsprogram-

men vor allem Bedrohun-

gen von außen (z. B. durch

Hacker oder Terroristen)

abgewehrt werden. Pipeline-Betreiber müssen

jedoch auch die Risiken im Zusammenhang mit

einem viel wahrscheinlicheren Angriffsvektor

berücksichtigen: unbeabsichtigte und nicht

böswillige Sicherheitsverstöße, z. B. durch Mit-

arbeiter, die an eigentlich geschützten Orten in

vertrauten Situationen Sicherheitsrichtlinien

umgehen, ohne sich der damit verbundenen

Gefahren bewusst zu sein.

Die Bedeutung von SicherheitsnormenRegierungen auf der ganzen Welt befassen

sich zunehmend aktiv mit Bedrohungen für

industrielle Steuerungssysteme und kritische

Infrastrukturen in ihren jeweiligen Ländern.

Dazu gehört die Einführung großer For-

schungsprogramme, die mögliche zukünftige

Entwicklungen in der Cyber-Sicherheit der Öl-

und Gasindustrie untersuchen. Zudem besteht

auch eine wachsende Nachfrage nach Normen

und Zertifizierungen in diesem Bereich.

Bei Unternehmen, die sich mit Öltransport

und -versorgung befassen, können das richti-

ge Informationssicherheitsmanagement und

Normen zur Cyber-Sicherheit dazu beitragen,

Probleme zu erkennen und die Schwachstellen

in der Steuerungsinfrastruktur von Pipeline-

Systemen für gefährliches Flüssig- und Erd-

gas auszumerzen. Sobald die Probleme und

Schwachstellen bekannt sind, können Normen

angewandt werden, um das Risiko eines erfolg-

reichen Angriffs zu mindern.

Die Norm ISA/IEC 62443 ist z. B. ein weltweiter

Standard für die Sicherheit von industriellen

Automatisierungs- und Steuerungssystemen.

Diese Norm wurde von der Internationalen

Gesellschaft für Automatisierung ISA (Interna-

tional Society of Automation) in Nordamerika

ins Leben gerufen und von der Internationalen

Elektrotechnischen Kommission IEC (Interna-

tional Electrotechnical Commission) weltweit

verbreitet und weiterentwickelt. Die IEC ist eine

gemeinnützige Organisation, die internationale

Normen für elektrische Bauteile und Geräte

entwickelt.

Risiken im Zusammenhang mit einem viel wahrscheinlicheren Angriffsvektor: unbeabsichtigte und nicht böswillige Sicherheits-verstöße


Die Norm ISA/IEC 62443 enthält Richtlinien

zur Verbesserung der digitalen Sicherheit

und des Schutzes von Prozess- und SCADA-

Umgebungen. Es handelt sich um eine Reihe

von Spezifikationen, technischen Berichten

und zugehörigen Informationen, anhand derer

Verfahren zur Umsetzung elektronisch sicherer

Automatisierungslösungen definiert werden.

Die IEC arbeitete auch mit der Internationalen

Organisation für Normung ISO (International

Organization for Standardization) zusammen

an der Norm ISO/IEC 17799 („Informations-

technik – IT-Sicherheitsverfahren – Leitfaden

für das Informationssicherheits-Manage-

ment“), die Empfehlungen zum Informati-

onssicherheitsmanagement enthält. Sie soll

Unternehmen als Ausgangspunkt für die Ent-

wicklung ihrer eigenen Sicherheitsstandards

und Sicherheitsmanagementverfahren dienen.

Obwohl sie nicht speziell für die Öl- und Gasin-

dustrie verfasst wurde, bietet die Norm ISO/IEC

17799 Leitfäden und freiwillig einzuhaltende

Anweisungen in Bezug auf das Informationssi-

cherheitsmanagement. Sie soll eine allgemeine

Beschreibung der bei der Einführung, Umset-

zung und Einhaltung von Informationssicher-

heitsverfahren in Unternehmen als wichtig

erachteten Bereiche bieten. In Bezug auf die

verschiedenen in der Norm behandelten The-

men werden Richtlinien und allgemein bewähr-

te Verfahren aufgeführt, sie liefert jedoch keine

konkreten Angaben oder Anleitungen.

Die verschiedenen internationalen Cybersi-

cherheitsstandards können die Grundlage

für die Beurteilung der kritischen Elemente in

Pipeline-Systemen bilden, indem einheitliche

Schwachstellenanalysen durchgeführt und risi-

kobasierte Sicherheitsprogramme entwickelt

werden, einschließlich Schulungen zur Sensibi-

lisierung von Mitarbeitern.

Jeder Pipeline-Betreiber sollte die folgenden

Schlüsselelemente in sein Sicherheitspro-

gramm aufnehmen:

• Systembeschreibung

• Strukturen für Sicherheitsadministration

und -management

• Risikoanalyse und -beurteilung

• physische Sicherheitsmaßnahmen und

Zugangskontrollsysteme

• Wartung und Prüfung von Anlagen

• Überprüfung des Personals

• Kommunikation

• Personalschulung

• Übungen

• Verfahren bei sicherheitsrelevanten Vorfällen

• Verfahren bei Vorfällen im Zusammenhang

mit Terrorismus

• Überprüfung von Plänen

• Datenhaltung/Dokumentation

• Sicherheitsmaßnahmen für digitale/SCADA-

Systeme

• Listen wichtiger Ansprechpartner für den

Bereich Sicherheit

• Sicherheitsprüfungen und -audits

Zwar handelt es sich bei den meisten Informa-

tionssicherheitsnormen nur um Empfehlun-

gen, allerdings ist es durchaus denkbar, dass

angesichts des zunehmenden Drucks durch

Cyber-Bedrohungen und dem gestiegenen

Bewusstsein für digitale Sicherheit zukünftig

verpflichtende Bestimmungen für die Pipeline-

Industrie erlassen werden.

Die Notwendigkeit einer wirksamen StrategieUnabhängig von der Situation eines Unterneh-

mens ist es immer ratsam zu agieren, anstatt

zu reagieren, und den Prozess der Umsetzung

einer Langzeitstrategie für Cyber-Sicherheit

anzustoßen, bevor er durch behördliche

Bestimmungen erzwungen wird.

Pipeline-Betreiber tun gut daran, ihre Sicher-

heitslage genauestens zu untersuchen, um

mögliche Ursachen eines Cyber-Angriffs, die

vielleicht gefährdeten Ressourcen und die bei

einem erfolgreichen Eindringen zu erwarten-

den Konsequenzen zu bestimmen.

21 service HoneywellHoneywell service

Es gibt einen empfohlenen mehrstufigen Pro-

zess zur Konzeption und Entwicklung eines

wirksamen Sicherheitsprogramms. Dabei rei-

chen die Maßnahmen von der Beurteilung kri-

tischer und nicht kritischer Anlagen, damit die

wichtigsten Ressourcen am besten geschützt

werden, bis hin zur Bestimmung von zu treffen-

den Sicherheitsvorkehrungen.

Eine Analyse der sicherheitsrelevanten

Schwachstellen ist der erste Schritt zur Ermitt-

lung, Beurteilung und Einstufung von Risiken

im Zusammenhang mit wichtigen Anlagen.

Anhand der so gewonnenen Erkenntnisse kön-

nen dann geeignete Maßnahmen ergriffen wer-

den, um die ermittelten Risiken abzuschwächen

und zu verringern. Die Analyse umfasst norma-

lerweise die Beschreibung der Ressourcen, eine

Gefahrenabschätzung, eine Schwachstellen-

analyse, eine Risikoermittlung und die Bestim-

mung möglicher Gegenmaßnahmen.

Das Ergreifen der jeweils rich-

tigen Maßnahmen für Cyber-

Sicherheit setzt zunächst die

Bestimmung aller kritischen

Ressourcen voraus. Digi-

tale Ressourcen, die nicht

wesentlich für die Sicherheit

und/oder Zuverlässigkeit der

Anlage sind, werden als nicht kritisch klassifi-

ziert. Zum Schutz nicht kritischer Ressourcen

sollten grundlegende Sicherheitsmaßnahmen

wie strenge Zugangskontrollen, Systemwieder-

herstellungs- und Notfallpläne, abgesicherte

System- und Netzwerkarchitekturen und die

Festlegung klarer Rollen und Verantwortlich-

keiten für die Cyber-Sicherheit umgesetzt

werden. Digitale Ressourcen, die wesentlich

für die Sicherheit und/oder Zuverlässigkeit der

Anlage sind, werden als kritisch klassifiziert.

Der Schutz dieser Ressourcen sollte sowohl

mithilfe grundlegender als auch erweiterter

Sicherheitsmaßnahmen mit rigorosen Zugriffs-

kontrollen sowie Schwachstellenanalysen

sichergestellt werden.

Vor der Entwicklung einer proaktiven, langfris-

tigen Strategie für Cyber-Sicherheit sollte der

Betreiber alle betreffenden Interessengruppen

wie die Betriebs-, Technik- und IT-Abteilung

bestimmen, um die Mitwirkung und Beteiligung

aller Stakeholder zu gewährleisten. Dieser Pro-

zess umfasst:

• die Bestimmung aller Ressourcen der Anlage

(z. B. Bedienstationen, Server, Netzwerkaus-

rüstung) und die Erfassung von bestimmten

Informationen wie z. B. die Art des Betriebs-

systems, die IP-Adresse und Subnetzmaske

sowie die Herstellersoftware, die von jeder der

Ressourcen verwendet wird

• die Bestimmung aller Risiken innerhalb der

jeweiligen Umgebung, einschließlich mögli-

cher Bedrohungen und damit verbundenen

Sicherheitsschwachstellen

• die Erstellung eines Maßnahmenkatalogs,

in dem alle bei der Risikoanalyse gefundenen

Schwachstellen genannt und die erforderlichen

Schritte (mit Zeitplan) zur Beseitigung oder

Minimierung der Risiken dargestellt werden.

Damit ein Sicherheitsprogramm erfolgreich ist,

müssen auch die Faktoren Mensch, Prozesse

und Technologien in der Sicherheitsstrategie

berücksichtigt werden. So könnte in einem

Betrieb beispielsweise eine Schulung zur Sen-

sibilisierung der Mitarbeiter (menschliche Kom-

ponente) durchgeführt, ein Vorfallreaktions -

plan (Prozesskomponente) erstellt und eine

aktuelle Antivirensoftware (Technologiekompo-

nente) eingesetzt werden.

ZusammenfassungDie weltweite Öl- und Gasindustrie muss

erkennen, dass ein erfolgreiches Sicherheits-

programm von der Ermittlung der Geschäfts-

risiken, proaktivem Handeln, einer sicherheits-

bewussten Grundhaltung und der Entwicklung

einer langfristigen Strategie abhängt, mit der

potenzielle Bedrohungen beseitigt oder verrin-

gert werden.

Pipeline-Betreiber, die versuchen, ihre Systeme

und Netzwerke zu schützen, benötigen einen

Ende-zu-Ende-Ansatz für Cyber-Sicherheit,

der fortlaufende Risikobewertungen, wohlde-

finierte Sicherheitsrichtlinien und eine absolut

sicherheitsbewusste Grundhaltung umfasst.

Vor allem ist jedoch permanente Wachsamkeit

erforderlich, denn die möglichen Konsequen-

zen von Cyber-Angriffen auf die kritische Pipe-

line-Infrastruktur dürfen nicht ignoriert werden.

Wenn Sie Fragen haben oder weitere Infor-

mationen benötigen, besuchen Sie

www.becybersecure.com oder wenden Sie

sich an Ihren Honeywell Account Manager.

Konstantin Rogalas [email protected]

Eine Analyse der sicherheits-relevanten Schwachstellen ist der erste Schritt zur Ermittlung, Beurteilung und Einstufung von Risiken im Zusammenhang mit wichtigen Anlagen.


rungen erfüllen. Diese Konfigurationsarbeit

kann in einer unserer Zentralen von Honeywell

Elster Precision Solutions durchgeführt werden.

Wenn Sie bereits ein Überwachungssystem auf

Basis der ISS-Software nutzen, könnte es nun

eine interessante Information für Sie sein. Die

vorhandenen Anwendungen müssen jetzt nicht

mehr umgeschrieben werden, wenn man zur

neuen ISSplus-Plattform wechselt. Die Anwen-

dung kann portiert werden.

Zusammenfassend bedeutet die Einstellung

des Supports Folgendes:

• Microsoft entwickelt KEINE Sicherheits-

updates mehr für Windows XP

• Microsoft bietet KEINE technische

Unter stützung mehr für Windows XP

• Bedrohung der Cyber-Sicherheit

• alte Hardware (bis zu 18 Jahre alt)

• hohe Reparaturkosten

• System ist gefährdet

Wenn Sie ein (ISS-)Überwachungssystem

benutzen, das mit Windows XP oder einem

älteren Betriebssystem von Microsoft arbei-

tet, können wir Ihnen eine Migration zu ISSplus

und dem neuesten Windows-Betriebssystem

anbieten. Wir bieten Ihnen alles aus einer Hand

und können unseren Support-Umfang auf die

Nachrüstung diverser Geräte für bereits ins-

tallierte Hardware erweitern, wie zum Beispiel

Ultraschallgaszähler (Wandler, Elektronik),

Gaschromatographen, Flowcomputer, SPS/PLC,

Druck- und Temperaturtransmitter. Unsere Ver-

triebsmitarbeiter beraten Sie gerne, damit Ihr

System aktuell, zuverlässig und sicher bleibt.

Eric Bras [email protected]

Der typische Lebenszyklus eines Überwa-

chungssystems kann bis zu 15 Jahren oder

länger betragen. Dies bedeutet, dass Sie die

Auswirkungen dieses Supportendes zu spüren

bekommen könnten. Daher ist es an der Zeit,

zu einem modernen Betriebssystem für Ihr

Überwachungssystem zu wechseln. Die ISSplus

Supervisory Suite von Honeywell Elster bietet

eine Komplettlösung für Gas- und Flüssigkeits-

messeinrichtungen, inklusive Messstationen

mit einer bis hundert Messstrecken, Regelsys-

temen für Hochdruck-Kalibrieranlagen sowie

AMR-Anwendungen. Die ISSplus-Software ist

ein Softwarepaket, das die Basis eines Überwa-

chungssystems bildet. Das Softwarepaket lässt

sich ganz einfach kundenspezifisch anpassen

und kann so die individuellen Projektanforde-

Ablauf des Supports Der Ablauf des Supports bezieht sich auf das Datum, ab dem Microsoft

keine automatischen Patches, Updates oder technische Hilfe im Internet

mehr bereitstellt. Zu diesem Stichtag sollten Sie das neueste verfüg-

bare Update oder Service Pack installiert haben. Wird der Support von

Microsoft eingestellt, erhalten Sie keine Sicherheitsupdates mehr, die

Ihren PC vor Viren, Spyware und anderer Schadsoftware schützen, mit

denen persönliche Informationen gestohlen werden können. Weitere

Informationen finden Sie unter Microsoft Support Lifecycle.

Seit April 2014 wird das Betriebssystem Windows XP nicht mehr von Microsoft unterstützt. Systeme auf XP-Basis sind daher zunehmend Cyber-Bedrohungen wie Viren und Schadsoftware ausgesetzt, die letztendlich zum Steuerungsausfall führen können.

iSS – Migration und aufrüstung auf iSSplus

Damit Ihr System aktuell und sicher bleibt

ISSplus-Softwarepaket

Klientbetriebs- aktuelles Update Ablauf des grund- Ablauf des erwei- systeme oder Service Pack legenden Supports terten Supports

Windows XP Service Pack 3 14. April 2009 08. April 2014

Windows Vista Service Pack 2 10. April 2012 11. April 2017

Windows 7* Service Pack 1 13. Januar 2015 14. Januar 2020

Windows 8 Windows 8.1 09. Januar 2018 10. Januar 2023

Windows 10, N/A 13. Oktober 2020 14. Oktober 2025 ab Juli 2015

23 dialoG Honeywell

Luciano Schrecke-Chiacchiararelli, 45Leiter der Abt. Mess- und Regeltechnik, Main-Kinzig Netzdienste GmbH„Gasmann“ seit 1987Gasfachmann

Mit welchem Satz/Sprichwort würden Sie Ihre Lebensphilosophie zusammenfassen?

An welchem historischen Ereignis hätten Sie gern teilgenommen?

Ihre größte Stärke?

Ihre größte Schwäche?

Welche menschliche Eigenschaft – schätzen Sie am meisten? – mögen Sie am wenigsten?

Wenn Sie kein „Gasmann“ wären, in welchem Beruf könnten Sie sich wohlfühlen?

Welches politische/gesellschaftliche Ereignis der letzten Zeit hat – Sie sehr betroffen gemacht? – Sie sehr gefreut?

Ihr(e) Lieblings- ... Reiseziel? ... Essen? ... Hobbys? ... Schauspieler/-in oder Film?

Ihr Statement zu ... den Auswirkungen der Klimaveränderung?

... Biogas jetzt und in naher Zukunft?

... Versorgungssicherheit und -qualität?

... Ihrem Unternehmen im Wandel bzw. Stellenwert der EVUs?

... Öffnung des Messstellen-Betreibermarktes?

... neuen Wegen der Datenfernübertragung?

... Smart Metering: Welche Auswirkungen kommen auf Sie zu?

... Elster Internet: Was gefällt Ihnen bzw. was vermissen Sie?

… Wie sind Sie mit uns als Geschäftspartner zufrieden?

… Weiterbildung: Welchen Stellenwert haben Seminare der Hersteller zu Produkten und Vorschriften?

Worin sehen Sie die größte Herausforderung im Gasbereich für die nächsten Jahre?

Welche Dienstleistungen oder Produkte erwarten Sie von uns?

Ohne Fleiß kein Preis

Mauerfall und Grenzöffnung im November 1989

Zuverlässigkeit, Zielstrebigkeit

Meine Ungeduld

Ehrlichkeit Unorganisierte Menschen

Der Gasmann ist mein Wohlfühlberuf.

Die Anschläge in Paris vom 13.11.2015 Die Nominierung des Bürgermeisters von Gelnhausen zur Landratswahl 2017

Italien, Hamburg La Cucina Italiana Mountainbiking Harald Krassnitzer

Industrialisierung, Raubbau in der Natur, Rodung von Wäldern zur wirtschaftlichen Nutzung der Flächen fordern ihren Tribut. Der vom Menschen verstärkte Treib-hausgaseffekt und der dadurch bedingte Klimawandel gefährden unseren Lebensraum.

Biogas ist ein Teil der Energiewende, die funktioniert. Maissilage zur Herstellung von Biogas ist aber kritisch zu sehen. Mais sollte zur Ernährung des Menschen oder als Futterpflanze angebaut werden. Die Monokultur zerstört die Landwirt-schaftsflächen.

Ist und bleibt oberste Priorität!

Die EVUs müssen erneuerbare Energien voranbringen, um den CO2-Ausstoß schnell und wirksam zu reduzieren. Dazu wird Erdgas ein wichtiger Energieträger sein und um dieses Produkt kümmern wir uns.

Hat keine Auswirkungen. Im Haushaltskunden-Bereich bildet sich aus Kunden-sicht aufgrund der niedrigen Kosten des Messstellenbetriebs kein Anreiz heraus zum Wechsel des Messstellenbetreibers. Im RLM-Bereich sind die Kosten für den Messstellenbetreiber zu hoch; zum einen die Anschaffungskosten und zum anderen der Aufwand der Instandhaltung, wie die fünfjährliche Eichung des Mengenumwerters, achtjährliche Eichung Tarifgerät, Ölwechsel Drehkolbengas-zähler, Auswertung nach G685-B2 usw.

Trägt zur effizienten Energiewende bei.

Die Standzeit eines Smart Meters im Gasmarkt kann trotz höherem Anschaf-fungspreis nicht so hoch ausfallen wie die eines herkömmlichen Balgengas-zählers. Daher wird der turnusmäßige Wechsel der Smart Meter annähernd dem Intervall der 90er Jahre angepasst werden müssen.

Die Docuthek gefällt mir sehr gut. Ich vermisse nichts.

Sehr zufrieden

Zur Erweiterung der Sozial- und Fachkompetenz haben Seminare einen hohen Stellenwert und werden in unserem Unternehmen entsprechend gefördert. Zum Aufbau eines Informationsnetzwerkes sind die Abendveranstaltungen (Erfahrungsaustausch) gut geeignet.

Der Netzausbau in entlegenere Kommunen, um auch dort durch effiziente Erdgas-Brennwertgeräte Energie und CO2-Emissionen einzusparen.

Ein Zweirohr-Mitteldruckregelgerät in Nennweite DN40. Das gibt es noch nicht.


Honeywells Total Care Field Services sind

auf die betrieblichen und wirtschaftlichen

Anforderungen, denen sich heutzutage viele

Betriebsleiter gegenübersehen, ausgerichtet.

Das Outsourcing der Wartung kann hier eine

Erleichterung bringen und den Reingewinn

steigern, indem Sicherheit, Effizienz und Zu -

verlässigkeit optimiert werden.

Anforderungen an IndustrieunternehmenHeute besteht mehr denn je zuvor die Notwen-

digkeit, Investitionen in Regelsysteme, Feldge-

räte und Dateninfrastruktur optimal zu nutzen.

Sich ändernde Märkte, gesetzliche Bestim-

mungen und komplexe Lieferketten bedürfen

präziser, zuverlässiger Messungen über alle

betrieblichen Abläufe hinweg.

Mess- und Regelgeräte sind Kern eines siche-

ren und rentablen Geschäftsbetriebs und auch

eine mögliche kritische Schwachstelle. Mit

der zunehmenden Belastung dieser Anlagen

wächst auch die Belastung von Angestellten

und Prozessen zu deren Pflege.

Unternehmen müssen ihren gesamten Betrieb

nach wirtschaftlichen Kriterien ausrichten, um

die Rendite auf die Investitionen zu maximieren.

Die Erfahrung zeigt, dass sie durch Outsourcing

der Wartung von Automatisierungssystemen an

einen Lieferanten, der Effizienz und Kostenkon-

trolle bietet, einen Mehrwert erhalten. So können

sie sich auf ihre Kernkompetenzen, die für den

Erfolg in einer unbeständigen Wirtschaftslage

unabdingbar sind, konzentrieren.

Effektive Lösung, um den Wert Ihrer Anlagen zu erhaltenHoneywell Process Solutions bietet als weltweit

führender Anbieter von Regelgeräten und Ins-

trumentierungen das Rundum-sorglos-Paket

„Total Care Field Services“ an, um Kunden bei

der Optimierung von Inbetriebnahmeprozessen,

Regelsystemen und der Geräte-Infrastruktur zu

unterstützen. Honeywells Lösung bietet einen

personalisierten Kundendienst und Unterstüt-

zung während der gesamten Lebensdauer der

Automatisierungssysteme.

Total Care Field Instrumentation Services für

Elster können auf umfassende Erfahrungen

in der Wartung einer breiten Palette an Mess-

geräten zurückgreifen. Die Elster-Lösungen

im Bereich intelligente Zähler, Software und

Datenanalysesysteme für Gewerbe-, Industrie-

und Haushaltsanwendungen sind für ihre

Zuverlässigkeit, Sicherheit und Präzision be -

kannt. Sie bieten den Unternehmen der Gas-,

Strom- und Wasserbranche die Funktionen und

die Zuverlässigkeit, die für einen erfolgreichen

Betrieb notwendig sind.

„Ziel unserer Total Care Field Services ist es,

Probleme im Betriebsablauf zu lösen, bevor

diese sich zu schweren Zwischenfällen oder

Katastrophen entwickeln“, so Louis Oquendo,

Honeywell Process Solutions Services Marke-

ting Leader. „Es gibt keinen günstigen Zeit-

punkt für den Ausfall wichtiger Ausrüstungen

oder Geräte. Aber alternde Systeme, erhöhte

Komplexität und regulatorische Zwänge können

ohne die richtige Unterstützung aus einem

Fehler schnell ein großes Problem werden lassen.“

Mit der zunehmenden Automatisierung der Betriebsumgebungen legen Unternehmen den Schwerpunkt ihrer Investitionen oft auf die Verbesserung der Fertigkeiten ihrer Mitarbeiter im Umgang mit diesen neuen Technologien. Aber was ist mit den Fertigkeiten und dem Wissen derjenigen, die für die Pflege und Wartung der Anlagen verantwortlich sind?

total Care Field Services:

Investitionen in Technologie bestmöglich nutzen

25SErviCE HoneywellHoneywell SErviCE

Laut Oquendo sind Honeywells Total Care

Field Services auf die Abwendung der primären

Bedrohungen der täglichen Sicherheit, Ver-

füg barkeit und Produktivität eines Betriebes

gerichtet. Das umfassende Dienstleistungs-

portfolio vermindert die Wahrscheinlichkeit

von Ausfällen, verkürzt die Ausfallzeiten und

schließt Wissens- und Fertigkeitslücken.

Er fügt hinzu: „Unsere Total Care Field Services

sorgen dafür, dass Regel- und Messgeräte eine

maximale Anlagenrendite zu den geringstmög-

lichen Kosten für den Kunden liefern.“

Die Total Care Field Instrumentation Services

für Elster greifen nahtlos ineinander, um Prob-

leme, die den Betrieb von einer Spitzenleistung

abhalten, zu verringern:

• geringere Wahrscheinlichkeit von Störungen

durch regelmäßige Wartung, kontrollierte

Software-Aktualisierungen und -sicherheit

sowie geplante, strukturierte Datenmigration

• Minimierung von Ausfallzeiten nach Zwi-

schenfällen durch Zugriff auf problemlos

erhältliche Ersatzteile, Bereitschaftsdienst

und Remote-Verbindungen zur Fehlerbehe-

bung und Reparatur

• Schließung interner Wissenslücken durch

Rund-um-die-Uhr-Support, Zugang zu

Experten in Sachen Sicherheit und behörd-

liche Auflagen und maßgeschneiderte

Schulungen

Total Care Field Instrumentation Services für

Elster bieten einen weltweiten, gemeinsamen,

einfachen Rahmen, der Betriebsstätten bei

der Umstellung von einer reagierenden War-

tung auf eine effektivere, besser planbare und

rentablere Lösung hilft, wobei unangenehme

Überraschungen und unerwartete Ausgaben

vermieden werden. Die Dienstleistungspakete

beseitigen insbesondere die Kosten für Repa-

raturen und Austausch, die durch einen Betrieb

der Anlagen bis zum Ausfall entstehen.

Bei Inspektionen durch erfahrene Servicetech-

niker werden die Geräte und Anlagen gründli-

chen Kontrollen und Prüfungen unterzogen.

Ein kompletter Bericht listet alle Probleme und

benötigten Wartungsmaßnahmen auf. Repa-

raturleistungen sind, falls notwendig, im Werk

oder vor Ort möglich. Die dabei verwendeten

Ersatzteile werden nach demselben strengen

Standard wie Neuteile geprüft. Alle Produkte

werden vor der Auslieferung getestet und auf

die ursprünglichen Spezifikationen zurückge-

setzt. Im Notfall werden weltweit Reparaturen

vor Ort durchgeführt. Ein Anruf genügt.

Angebotene SonderleistungenWerksbegehung: Eine umfassende Werksbe-

gehung liefert eine Bestandsaufnahme der

vorhandenen und der empfohlenen Ausrüstung

sowie eine Bewertung interner Hemmnisse und

externer Beobachtungen. Sie kann auch die

Notwendigkeit einer zusätzlichen Wartung oder

Reparatur ergeben, was bei der Erstellung eines

Budgets für die vorbeugende Wartung hilft.

Produkt- und Systemintegration: Service-

fachkräfte ermöglichen die Integration und

Kommunikation mit anderen Produkten und

Systemen. Sie richten sich dabei nach der Auf-

gabenstellung des Kunden und einer detaillier-

ten Erklärung seiner Wunschfunktionen.

Fernüberwachung: Statt darauf zu warten,

dass Probleme auftreten, ist es besser, sich auf

Experten zu verlassen, die kontinuierlich den

Zustand der Anlagen überwachen und genaue,

zuverlässige Informationen sammeln. Dadurch


werden Supportanrufe minimiert, ungeplante

oder unnötige Kundendiensteinsätze reduziert

und Laufzeiten erhöht, was die Produktivität

weiter steigert.

Gerätediagnose: Durch die Gaszählerüber-

prüfung vor Ort lässt sich die tatsächliche

Zählerleistung im Betrieb ermitteln. Die Daten

werden vor Ort erfasst und im Werk analysiert,

um den Zählerzustand und eventuelle Installa-

tionseinflüsse zu bestimmen. Diese Analysen

ermöglichen beispielsweise das Feststellen

von Ablesefehlern aufgrund von Installations-

einflüssen, Beschädigungen an Anlagen sowie

Prognosen der Messgenauigkeit bei minimalem

Durchfluss.

Nachprüfung und validierung: Um Gasmess-

geräte im besten Betriebszustand zu halten,

werden spezielle Dienste angeboten. Das Über-

prüfen aller Geräte auf die notwendige Mess-

genauigkeit schützt Unternehmen vor teuren

Messfehlern. Die Nachprüfungen richten sich

nach vorgegebenen Toleranzen, um alle not-

wendigen Industrienormen und vertraglichen

Vereinbarungen einzuhalten.

inbetriebnahme: Techniker gewährleisten, dass

die Anlagen korrekt installiert werden, und führen

eine letzte Inspektion durch, um potenzielle

Probleme zu vermeiden.

kalibrierung: Endbenutzer in Belgien und

den Niederlanden können Ausfallzeiten durch

die Vor-Ort-Überprüfung und Kalibrierung

von Turbinenrad- und Drehkolbengaszählern

verringern. In allen anderen Ländern können

Kalibrierungen in unseren zertifizierten Kali-

brierlabors vor Ort durchgeführt werden. Die

Kosten der Überprüfung, Kalibrierung und, falls

notwendig, Reparatur von Messgeräten werden

verringert, da die Geräte nicht mehr ins Werk

eingeschickt werden müssen.

Schulung: Ergebnisorientierte Schulungen –

vor Ort oder betriebsintern – in den Bereichen

Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung steigern

die Produktivität.

Flexible LeistungserbringungOquendo glaubt, dass Flexibilität und Kosten-

effizienz der Schlüssel zu Honeywells Total

Care Field Instrumentation Services für Elster

sind. Durch eine Kombination von entfernten

und lokalen Ressourcen und lokalen Service-

verträgen lassen sich maßgeschneiderte

Dienstleistungspakete schnüren, die auf die

individuellen Bedürfnisse der Kunden eingehen.

„Honeywells Kunden können umfassende

Dienstleistungslösungen nutzen, von ‚Total

Care’-Verträgen, die gegen eine einmalige

jährliche Zahlung sämtliche Wartungsarbeiten

abdecken, bis zu Verträgen über Ersatzteile,

Aktualisierungen und Schulungen, um vor-

handene Wartungspläne zu ergänzen. Dienst-

leistungen können maßgeschneidert und

angepasst werden, um die wechselnden Anfor-

derungen der Kunden zu befriedigen“, erklärte er.

Zum Beispiel bieten Honeywells Software-

Service-Verträge unbegrenzten Help-Desk-

Support, regelmäßige Software-Aktualisie-

rungen und Vor-Ort-Service. Und dies schon

ab Inbetriebnahme der Software. Falls ein

Geräteproblem während der Garantiezeit

27SErviCE HoneywellHoneywell SErviCE

diag nostiziert wird, lösen Techniker des Tech-

nical Assistance Centers (TAC) das Problem

gemäß der Produktgarantiebestimmungen.

Für die beste Produktunterstützung werden fle-

xible Supportpakete von einer Dauer zwischen

einem und fünf Jahren über die ursprüngliche

Gerätegarantie hinaus angeboten. Zusätzlich

zur Verlängerung der ursprünglichen Produkt-

garantie für den gewählten Zeitraum gibt

es noch weitere Vorteile: Erweiterter techni-

scher Support für alle abgedeckten Produkte

während des gesamten Vertragszeitraums,

bevorzugte Bewertungsdienste und weltwei-

ter Garantieaustausch, Expressversand von

Garantieteilen, die zu Reparatur oder Austausch

eingeschickt werden, und gebührenfreie Soft-

ware-Aktualisierungen.

Das Total Care Field Services-Programm ver-

setzt Honeywells Servicetechniker in die Lage,

Anlagenprobleme zu diagnostizieren und

Reparaturen vor Ort durchzuführen. Sie können

rasch und effizient mechanische, elektronische

oder Energieprobleme beheben und Kalibrier-

fehler korrigieren. Zusätzlich verfügt Honeywell

über umfassende Reparaturbetriebe weltweit,

mit vollen Lagern von Leiterplatten und Teilen,

um die schnelle Umsetzung im Feld und in den

Kundendienstzentren zu gewährleisten.

Honeywells TAC ist das Expertenzentrum, um

Zwischenfälle, Probleme und Anfragen schnell

zu lösen, und ist bereits in Dienstleistungs-

angeboten eingeschlossen oder kann gegen

Bezahlung getrennt in Anspruch genommen

werden. Die Unterstützung durch das TAC

reicht von Telefonsupport für Honeywells Soft-

ware und Hardware bis zu Garantiesupport,

Umgehungslösungen für wichtige Steuerungs-

probleme, Defektmanagement und Konfigu-

rations-, Installations- und Produktsupport

für Nutzer, die ihre Systeme um Hardware oder

Softwarefunktionen erweitern möchten.

Wertschöpfung für Kunden auf der ganzen WeltHoneywells Total Care Field Instrumentation

Services für Elster helfen Betrieben aller Art

und Größe, ihre Unternehmensziele zu errei-

chen, Betriebs- und Dienstleistungskosten zu

senken und Messanlagen auf Spitzenperfor-

mance zu halten.

Kompetente und gut ausgerüstete Support-

teams bieten nachgewiesenes vertieftes Fach-

wissen und Produktexpertise. Sie liefern die

richtige Lösung für eine schnellere Behebung

kritischer Probleme. Die Hauptvorteile:

verbesserte Sicherheit: Total Care Field

Services helfen Kunden bei der Arbeit in einer

gefährlichen Umgebung oder bei gefährlichen

Prozessen, zum Beispiel auf See, bei gefährli-

chen Arbeiten mit Öl und Gas, Hochspannung,

hohen Temperaturen, Chemikalien oder Unter-

tage. Durch Absicherung von grundlegenden

Messungen, Messdaten und Regelfunktionen

sorgen die Dienste für mehr Sicherheit im Betrieb.

Zuverlässiger Rund-um-die-Uhr-Support dient

nicht nur der Lösung technischer und betrieb-

licher Probleme, sondern auch dem sicheren

Betrieb.

Erhöhte Zuverlässigkeit: Honeywells Dienst-

leistungen optimieren den „Gesundheitszu-

stand“ der Anlagen, um Zwischenfälle zu redu-

zieren. Sie helfen, unerwarteten Ausfallzeiten

vorzubeugen und Anlagen nach Störungen

schneller wieder betriebsbereit zu machen. Die

richtigen Arbeitsbedingungen für ein rentables

Geschäft werden sichergestellt und somit die

Betriebszeit maximiert und Ausfallkosten

minimiert.

Höherer Wirkungsgrad: Das Total Care Field

Services-Angebot gewährleistet die Präzision,

Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle, die

den Erfolg eines Betriebes bestimmen. Dank

ihrer Expertise bei Anwendungen im eichpflich-

tigen Bereich, in dem kleine Fehler eine große

Auswirkung haben können, sind die Servicespe-

zialisten von Honeywell in der Lage, Betriebs-

abläufe effizient und Wartungskosten unter

Kontrolle zu halten.

FazitBei Honeywell und Elster haben Kunden

Zugang zu branchenführender Technologie für

hochgenaue Messungen im eichpflichtigen

Verkehr und hochzuverlässige Gasdruckrege-

lung. Diese Lösungen setzen nicht nur einen

neuen Standard für Genauigkeit und Zuverläs-

sigkeit. Dank einer Organisation von Weltklasse,

die Total Care Field Instrumentation Services auf

Spitzenniveau anbietet, gewährleisten sie auch

eine hervorragende Lebenszykluserfahrung.

Louis Oquendo [email protected]

28 Honeywell aktuEll

Zusätzliche Termine 2016

oktober

05./06.10.2016 Elektronik MU/DL (in Achim, Nähe Bremen)

November

02.11.2016 Gasdruckregelung (in Buxtehude)

03.11.2016 Gasdruckregelung (in Satow)

15./16.11.2016 Elektronik (in Ilmenau)

30.11.2016 Gasdruckregelung (in Achim, Nähe Bremen)

dezember

21.12.2016 Gasdruckregelung (in Ilmenau)

Aktuelle Informationen finden Sie auch in unserem Seminar-Newsletter: www.elster-instromet.com/de/newsletter

Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne per E-Mail oder auch telefonisch zur Verfügung. Wir freuen uns auf Sie.

Paul Schamari Seminarleiter T (0 61 34) 605-299 [email protected]

anna Beyer Seminarorganisation T (0 61 34) 605-263 [email protected]

[email protected]

Seminare und Produktschulungen sind ein fester Bestandteil in Ihrer Arbeits-welt. Durch die hohe Nachfrage haben wir für das 2. Halbjahr Schulungen in verschiedenen Regionen Deutschlands ergänzt. Informationen zu REGIO- Seminaren in Ihrer Nähe finden Sie auf unserer Homepage. Ebenso finden Sie dort die Anmeldeformulare und Informationsflyer.

Honeywell-Elster-Seminare – die neuen termine sind da:

Planen Sie Ihre Fortbildung!

Seminartermine 2017Unser neuer Großgas-Mengenumwerter encore ZM1 wird ab Q4/2016 ausgeliefert. Dazu planen wir in 2017 mehrere Einführungsseminare. Zu dem Termin am 15./16.2. können Sie sich bereits anmelden, die weiteren Termine erhalten Sie jeweils frühzeitig über unseren Newsletter.

Planen Sie bald Ihre Fortbildung – hier finden Sie bereits die Termine 2017. Über den Newsletter erfahren Sie, wann die Informationen und Anmeldemasken für 2017 online sind.

Seminare Jan. Febr. März April Mai Juni Juli Aug. Sept. Okt. Nov. Dez.

Regio Elektronik KW 03 KW 19 KW 36 KW 46

Regio Gasdruckregelung KW 04 KW 07 KW 13 KW 20 KW 38 KW 46

Regio Großgasmessung 2.3. KW 44

Gasdruckregelung, Mz 7./8.3. 4./5.4. 20./21.6. 26./27.9. 7./8.11. 5./6.12.

Grundlagen MU / DL, Mz 21./22.3. 27./28.6. 24./25.10.

Fortges. MU / DL, Mz 25./26.4. 4./5.7. 21./22.11.

Großgasmessung, Mz 23./24.5. 28./29.11.

GGMU gas-net und ZM1, Mz 11./12.7.

encore ZM1, Do 15./16.2.

Mz = Mainz Do = Dortmund

29 NorMEN Honeywell

Wir haben EnCal-Gaschromatographen bisher

in drei Werken hergestellt, die auf der ganzen

Welt verteilt sind: zunächst in den USA, dann in

Silvolde in den Niederlanden und jetzt aktuell

in Mainz-Kastel, Deutschland. Aber was hat

all diese Jahre gefehlt? Der EnCal sollte auch

wieder in den USA zuhause sein. Dort, wo alles

begann. Der EnCal ist ein explosionsgeschütz-

tes Gerät und muss daher auch nach US-Vor-

gaben getestet werden. Dieses Verfahren ist

jetzt abgeschlossen und wir können mit Stolz

verkünden, dass der EnCal 3000 nun die

FM-Zulassung für den US-Markt hat.

FM Approvals ist international führend bei den

unabhängigen Test- und Zertifizierungsdiens-

ten. Dort werden Produkte und Dienstleistungen

zur Vermeidung von Sachschäden getestet, die

in gewerblichen und industriellen Anlagen zum

Einsatz kommen sollen. Damit soll überprüft

werden, ob sie die strengen Schadenverhütungs-

richtlinien im Bereich Qualität, technische

Integrität und Leistung erfüllen. Wie wird das

erreicht? Durch Einführung eines weltweiten

Zertifizierungsprozesses, der sich auf wissen-

schaftliche Forschung und Prüfungen sowie

auf über 100 Jahre Erfahrung in diesem

Bereich stützt.

Das „FM APPROVED“-Zeichen wird weltweit

anerkannt und wertgeschätzt. Die FM-Zertifi-

zierung schafft Vertrauen bei unseren Kunden.

Der Gaschromatograph EnCal 3000 wurde

speziell für die Messung des Energiegehalts

von Erdgas konzipiert und erfüllt diese Aufgabe

mit einer Messgenauigkeit, die in der Branche

ihresgleichen sucht. Darüber hinaus hält er die

Betriebskosten auf einem niedrigen Niveau.

Der Einsatz der neuesten MEMS-Technologie

und die Verwendung kapillarer Trennsäulen

ermöglichen eine hohe Wiederholpräzision

und Genauigkeit bei der Ermittlung der Gas-

zusammensetzung. So lassen sich sowohl bei

der Bestimmung des Brennwerts als auch bei

Volumenmessungen (mit Berücksichtigung

der Kompressibilität) für den eichpflichtigen

Verkehr bessere Ergebnisse erzielen. Da er für

unterschiedliche (Schiefer-) Gaszusammen-

setzungen optimiert wurde, liefert der EnCal

mit einem einzigen Kalibriergas von mittlerem

Brennwert hervorragende Messresultate für

Gasgemische von < 900 bis > 1150 BTU/scf. Da

das Gerät auf Effizienz ausgerichtet ist, benötigt

es keine routinemäßige Wartung. Der Injektor,

die Trennsäulen und die Detektoren sind auf

die Produktlebensdauer ausgelegt, so dass

keine komplizierten Wartungsaufgaben anfal-

len. Selbst für unerfahrene Techniker stellt die

Pflege eines solchen Gerätes kein Problem dar.

Die MEMS-Komponenten sorgen außerdem für

einen geringeren Verbrauch von Betriebsstof-

fen. Eine einzige Gasflasche mit dem Trägergas

Helium hält bis zu 24 Monate. Dies macht den

EnCal 3000 zum sparsamsten Gaschromato-

graphen am Markt.

Der EnCal wird nun endlich in die USA zurück-

kehren, zur Wiege seiner „Geburt“, denn dort

gehört er hin.

Hans-Peter Smid [email protected]

Der erste von uns entwickelte EnCal-Gaschromatograph war der EnCal 200-1. Er wurde 1979 in den USA auf den Markt gebracht. Seither wurden welt weitmehr als 2500 dieser Geräte verkauft und es ist eine Menge passiert. Das neueste Gerät, der EnCal 3000, nutzt jetzt die MEMS-Technologie (Micro-Electro-Mechanical Systems) und kann eine marktführende Wiederhol präzision bei der Brennwert ermittlung vorweisen. Das bedeutet: Wenn immer wieder dasselbe Gas einge speist wird, ermitteln die Analysegeräte auch immer denselben Brennwert – mit einer minimalen Abweichung von weniger als 0,005 %.

Gaschromatograph EnCal 3000 mit hervorragendem Messresultat

Born in the USA

30 Honeywell GruPPE

Das Produktsortiment war auf Ventile für Gas-

flaschen, Gas-Druckregelgeräte, Treibgasan-

lagen für Kraftfahrzeuge sowie Regler für die

Füllung von Zeppelin-Ballonetten spezialisiert.

Seit 1945 entstanden in Kooperation mit

Unternehmen der Gaswirtschaft Gas-Druck-

regelgeräte und Sicherheitseinrichtungen

größerer Nennweiten und höherer Druckstufen.

1966 wurde die WÄGA Wärme-Gastechnik

GmbH, Anlagenbau von Gas-Druckregel- und

-messanlagen, in den Standort Kassel integriert.

Der hohe Qualitätsstandard der Produkte ist

in der Fachwelt zum Inbegriff für präzise und

zuverlässig arbeitende Produkte geworden.

Durch konsequente Forschungs- und Ent-

wicklungstätigkeit wurden entscheidende

Fortschritte in der Gas-Druckregelungs- und

Sicherheitstechnik erreicht. Der Erfolg dieser

Arbeit zeigt sich in vielen Patenten und

Gebrauchsmustern.

Der Ursprung der Honeywell-Produktion in Kassel liegt in der Morell‘schen Fabrik für Rotationskompressoren (1908), die 1911 in Hessenwerke Maschinenfabrik umbenannt wurde. 1931 übernimmt Rudolf Majert als Geschäftsführer alle Anteile des Unternehmens, das nun als Hessenwerk Rudolf Majert firmiert.

Serie: Honeywell-Gruppe

Honeywell Regeltechnik aus Kassel – ein Unternehmen mit Tradition und Zukunft stellt sich vor

Auf dem insgesamt ca. 20.000 m2 großen

Firmen gelände in Kassel nehmen Produktions-

und Verwaltungsgebäude etwa 10.000 m2 ein.

Hier sind zurzeit ca. 300 Mitarbeiter beschäf-

tigt. Den Kern des Produktgeschäftes bilden

die Segmente Gas-Druckregelgeräte, Gasregel-

strecken und Automatisierung. In Zusammen-

arbeit mit der WÄGA Wärme-Gastechnik GmbH

erfolgen ebenfalls die Planung und der Bau

größerer Anlagen am Standort. Im Segment

Gas-Druckregelgeräte werden Mittel- und

Hochdruckregler gefertigt. Hierbei werden die

kundenspezifischen Ausführungen hergestellt.

Die Produktion erfolgt nach den Kriterien des

schlanken Materialflusses. Ein wichtiges Element

ist hierbei das Honeywell Operating System.

Dieses Produktionskonzept zur kontinuierlichen

Verbesserung vereint die Methoden des schlan-

ken Materialflusses (Lean) und der Six Sigma-

Prozessoptimierung unter Einbindung aller

Mitarbeiter.

Ein wichtiger Punkt ist die hohe Flexibilität in

der Fertigung. Aus diesem Grunde verfügt der

Standort über mehrere mechanische Bearbei-

tungszentren, um kurzfristig flexibel auf Kun-

denwünsche einzugehen. Ein weiterer Meilen-

stein in der Kundenorientierung ist jetzt mit der

Installation von automatischen Prüfständen

für Hochdruckgeräte abgeschlossen.

Kassel ist Kompetenzzentrum für Mittel- und

Hochdruckgeräte. Die Entwicklung von Pro-

dukten und die Optimierung von Prozess- und

Produktionsabläufen werden auf die jeweiligen

Marktanforderungen abgestimmt.

Einzelmontage Hoch-druckregler HON 512

31 GruPPE HoneywellHoneywell GruPPE

Honeywell stellt den Kunden nicht nur hoch-

wertige Produkte zur Verfügung, sondern legt

besonderen Wert auf einen kompetenten und

flächendeckenden Kundendienst. In der Mitte

von Deutschland und Europa gelegen bietet

der Standort in Kassel eine hervorragende

Ausgangslage für das Dienstleistungs- und

Servicegeschäft.

Der Technische Kundendienst ist zertifiziert

nach DVGW-Arbeitsblatt G 493-2, Gruppe 1,

als Unternehmen zur Instandhaltung für

Gas-Druckregel- und Messanlagen. Er steht

als qualifizierter und zuverlässiger Partner in

allen Bereichen der Instandhaltung von Gas-

anlagen, Gas-Druckregelgeräten und Sicher-

heitseinrichtungen zur Verfügung. Die hohe

Servicekompetenz ist mitbegründet durch die

jahrzehnte lange Erfahrung als Gerätehersteller

und Anlagenbauer.

Honeywell User Experience ist ein weiterer

wichtiger Bestandteil der Unternehmens-

strategie. Eine regelmäßige Rückkopplung

zur Anwendererfahrung mit den Produkten

im Feld wird u. a. durch ein umfassendes

Seminarkonzept gewährleistet. In den Semi-

naren wird Anwenderfachwissen für Monteure

und Meister im Wartungsbereich vermittelt.

Planer und Ingenieure können ihr Grundwis-

sen über Geräte und Lösungen ausbauen. Alle

Kurse sind sowohl für den Einstieg als auch

zur Auffrischung der Kenntnisse geeignet und

können unabhängig voneinander besucht werden.

Um die Bedürfnisse der Kunden schnell zu

erfüllen, ist auch die Vertriebsorganisation ent-

sprechend am Standort konzipiert: Mit einem

kompetenten Team im Innen- und Außendienst

werden hier weltweit Kundenaufträge koordi-

niert. Intern wird dies durch die Kollegen aus

den Bereichen Produktmanagement, Entwick-

lung, Vertrieb und Produktion gesteuert. Durch

die kurzen Wege an einem Standort wird die

zeitnahe Umsetzung von Projekten und neuen

Ideen ermöglicht.

Die Abbildungen geben einen kleinen Eindruck

von den verschiedenen Produktionseinheiten

am Standort Kassel. Gerne begrüßen wir Sie

zu einer Führung durch die Fertigung. Sie sind

herzlich willkommen!

Dr. Martin Schröder [email protected]

Montage des Sicherheits -absperrventils HON 711

Elster GmbH Steinern Straße 19-21

55252 Mainz-Kastel

www.elster-instromet.com

Honeywell Process Solutions 1250 West Sam Houston Parkway South

Houston, TX 77042

1280 Kemper Meadow Drive

Cincinnati, OH 45240, USA

www.honeywellprocess.com

Kundenmagazin 2/2016€¦ · lanciert sogar ein innovatives Produkt nur für Russland. Wir tun das,...

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