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Lohnt sich RFID?

Optimierungs- und Einsparpotenziale im Mittelstand durch RFID-Einsatz

SBB-Tagung Potsdam, 29.09.2010

© Siemens AG 2010. Alle Rechte vorbehalten.Industry SectorSeite 2 09/2010 M. Weinländer

RFID – eine bewährte Technologie in Produktion und Logistik


Radio Frequency Identification (RFID) Vorteile der RFID-Technologie

RFID bietet …

� Zuverlässige Identifikation – vollautomatisch

� Sicherer und schneller Datentransfer ohne Sichtverbindung

� Robust gegen Verschmutzung und Beschädigung

� Hohe Reichweite

� Große Speicherkapazität

� Gleichzeitiges Erfassen mehrerer Objekte (Pulklesen)

� Schreib- und Lesefunktion

� Datenhaltung direkt am Objekt

� Dezentrale Steuerungs-Architekturen

� Vollständige Erfassung ohne Medienbrüche

RFID ermöglicht …


Automatische Identifikation bietet zahlreiche Ansatzpunkte zur Verbesserung der GuV-Rechnung

Umsatz-erlöse

Bestände Material- und Personal-aufwand

Sonstige betriebliche Aufwände

Abschrei-bungen

Betriebs-ergebnis

��

Größere Produktpalette (made-to-order)

��

Verbesserung der Liefer-qualität

��

Erfüllung von Mandaten

��

Lagerbestand an Teilen

��

Lagerhaltung der Erzeug-nisse (made-to-order)

��

Höhere Umschlags-geschwindig-keit

��

Schnellere Erfassung

��

Verbesserung von Abläufen (Prozesse)

��

Geringerer Schwund

��

Einheitliche Prozesse

��

Geringere betriebliche Fehlleistung-en

��

Geringere Garantie-aufwände

��

Reduzierung des Anlage-vermögens(Assets)

��

Absicherung der Wett-bewerbs-fähigkeit

��

RoI klar belegbar!


Reduktion des Material- und Personalaufwands durch verbesserte Ressourcennutzung

Vermeidung von Neuanschaffungen bei Umlaufbehältern� Erhöhte Transparenz der Nutzung� Verursachergerechte Verrechnung

Reduktion der Energiekosten und der Aufwände für Betriebsstoffe� Gezielte Optimierung der Nutzung- und

Wartungsprozesse� Verbesserte Ausnutzung von Material/Zutaten

(Geringerer Schwund z. B. in Pharma oder F&B)

Reduzierung des Personalaufwands� Automatisches Auslesen der RFID-Chips statt

manueller Barcode-Erfassung, z. B. beim Wareneingang

� Automatische Inventur, weniger Suchvorgänge� Automatisierung von Produktionsmethoden

(z. B. Kanban)

Aleris Recycling GmbH: Energieeinsparung durch lückenlose Behälterhistorie


Verringern von Fehlleistungen und Garantieaufwänden

Reduzierung von Garantieaufwänden durch Serialisierung

� Reduzierung des Ausschusses durch gezielte Qualitätsverbesserung

� Claim-Management gegen Lieferanten

� Betrugs- und Fälschungsprävention

Reduktion des Aufwands für Nachbesserungen

� Rechtzeitige Sicherstellung, dass das richtige Material verbaut wird

� Vermeidung doppelter oder fehlender Arbeitsschritte durch Speicherung des Produktionsfortschritts

� Vermeidung von Logistikfehlern bei der Warenannahme und beim Versand

SECM: Systematische Qualitätssteigerung per Tracking & Tracing mit RFID


Die Herleitung der Kosten kann in vier Kategorien erfolgen

Investitionskosten(Projektphase)

Betriebskosten(Betriebsphase)

Externe Kosten(für externe Partner)

� RFID-Middleware

� RFID-Transponder

� RFID-Reader und Antennen

� Server und PC

� Beratungs- / Projektkosten

� Implementierung

� Sonstige

� Software Up-Dates

� Ersatzinvestitionen (RFID-Hardware, IT)

� Service

� Maintenance

� Sonstige

� Software-Kosten

� Hardware-Kosten

� Dienstleistungskosten

Interne Kosten(innerhalb des Unternehmens)

� Kosten von Projektmitarbeiter

� Reisekosten

� Raumkosten

� Hardware und Software

� Sonstige

� Schulungen

� Applikationsbetreuung

� Sonstige� Personalkosten

� Infrastrukturkosten

Quelle: Ralph Brugger, Der IT Business Case


Return-On-Invest beim RFID-gestützten Behältermanagement

Reduzierung manueller Arbeiten:

� Identifikation von Container, Maschinen und Personal

� Chargenrückverfolgung im"Worst-Case-Szenario"

� Automatisierte Integration von RFID-Daten in die ERP-Systeme

� Bestandsabfragen und Rückgabe von Containern an die Hersteller

Geringere Verluste von Vorprodukten:

� Einhaltung des MHD

� Vermeidung von Restmengen vor Rückgabe der Container

�� Amortisiert in etwa 10 Monaten

Investitionskosten in €

Hardware (RFID und sonstige) 42.000,- €

Software (Lizenzen) 25.000,- €

Customizing, Integration 36.000,- €

Gesamte Investitionskosten 103.000,- €

Betriebskosten in €/Jahr

Hardware, Software 10.000,- €

Gesamte Betriebskosten 10.000,- €

Quantitativer Nutzen in €/Jahr

Reduzierung manueller Arbeiten

37.000,- €

Reduzierung des Verlustes von Fruchtmasse

114.000,- €

Gesamter quantf. Nutzen 151.000,- €

Lieferung der Container

Mischerei Container-Rückgabe


Leasing ermöglicht die budgetneutrale RFID-Nutzung

Beispielrechnung *

Investment: 155.000 EURNutzen p.a.: 45.000 EUR

Leasing

t (years)

Cash(€)

Leasingrate***

Verbleibender Cash

***ca. 30.000 EUR p.a. bei markttypischem Zins und guter Bonität, 6 Jahre Laufzeit, nachschüssige jährliche Zahlung. Die konkreten Konditionen sind im Projekt zu ermitteln.

Eigenfinanzierung

ROI**

t (years)

Cash(€)

**abhängig von der angenommenen Verzinsung

* Angaben beruhen auf ROI-Rechnung für ein konkretes Kundenprojekt in der Elektroindustrie


Typischer Ablauf eines erfolgreichen RFID-Projekts

� Anforderungen und Rahmen-bedingungen

� Machbarkeit prüfen

� Projektplanung

� Detailkonzept für:

� Prozesse

� RFID-HW-Komponenten

� Software

� Integration

� Prototyp erstellen und testen

� Engineering

� Integration

� Inbetriebnahme

� Schulung

� Testbetrieb

� Rolloutdurchführen:

� Integration

� Inbetriebnahme

� Schulung

� Optimierung von Komponenten und Software


RFID im Mittelstand: Aleris Recycling

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Markus WeinländerProduct ManagerI IA SC IC

Gleiwitzer Strasse 55590475 Nürnberg

Telefon: +49 (0) 911 895 4891

E-Mail: [email protected]

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