Mould Line Gasdruckfedern und federnde Druckstücke- Temperaturen bis 120 °C-  entwickelt speziell für den 

Formenbau

V>max Flex GuideTM

P>maxS>max

FIBRO - The Safer Choice:  Eigenschaften der Gasdruckfedern und federnden Druckstücke Mould Line Sicherheitsmerkmale  Zuverlässigkeitsmerkmale  FIBRO  Schulungen

zusätzliche Informationen, siehe Ausklappseite oder auf www.fibro.de

ZUGELASSEN

9 7 / 2 3 / E G

für 2 Millionen Hübe

Mould Line Gasdruckfedern und federnde Druckstücke  für den Formenbau

Überall dort, wo Hubbewegungen zusätzlich zur Werkzeugöff-nung erforderlich sind, können beispielsweise Gasdruckfedern eingesetzt werden.

Die speziell für den Formenbau entwickelten FIBRO Mould Line-Gasdruckfedern (FML) zeichnen sich durch große Kräfte bei geringen Abmessungen, lange Lebensdauer von min. 1.000.000 Hüben und eine Dauereinsatztemperatur von 120 °C aus. Natürlich sind die FML-Gasdruckfedern nach europäischer Druckgeräterichtlinie  DGRL 97/23/EG (14.GSGV Druckgeräte-verordnung) zugelassen.

Vorteile der FIBRO Mould Line Baureihe:

▶ Geringerer Abstimmaufwand

▶ keine Schmierung notwendig

▶  keine Wartung bis zu 1.000.000 Hüben notwendig1)

▶  Kräfte variabel einstellbar

▶  für Formtemperaturen bis zu 120 °C

▶   zugelassen nach europäischer Druckgeräterichtlinie DGRL 97/23/EG (14.GSGV Druckgeräteverordnung)

▶   Standard-Sicherheitsmerkmale (FIBRO Safer Choice)2) Sicherheitskolbenstange   Überduckschutz   Überhubschutz

▶ mittels Druckabfrage kann ein eventuell drohender Ausfall frühzeitig erkannt werden (Prophylaxe)

▶   kein Werkzeugbruch, wenn 2. Trennebene blockieren sollte (Platte bleibt stehen; nach Entfernen der Blockade kann die Produktion wieder aufgenommen werden)

▶   weltweiter, millionenfacher Einsatz von FIBRO-Gasdruckfedern

▶   Kosteneinsparung: ca. 60-70% (z.B. gegenüber Klinkenzugeinsatz)

1) bei 120 °C / 500.000 Hüben  2) je nach Federtyp

Arbeits- temperatur- bereich ( °C)

max. Hübe pro Minute (spm)

max. Füll- druck bei 20°C (bar)

Anfangs- federkraft (daN) bei

3479.030.

3479.032.

Feder Modell 3487.12.00300.

3487.12.00500.

3487.12.00750.

3487.12.01000.

0-80 20 150 080°C 51 204 363 568 887 1113

020°C 42 170 301 471 736 0924

80-100 15 125 100°C 45 180 320 500 781 0980

020°C 35,5 141,5 251 393 614 0770

100-120 10 115 120°C 43,5 175 310 485 757 0950

020°C 32,5 130 231 361 565 0708

Federkräfte und Hubfrequenzen in Abhängigkeit von der Arbeitstemperatur

S>max

VDIV>max

ISOP>max Flex GuideTM

VDIV>max

ISOP>max

Mould Line Gasdruckfedern und federnde Druckstücke  für den Formenbau

Gasdruckfedern 3487.12.

Federnde Druckstücke 3479.Ventil M6

Hub max

[d

[d 1

[9,

5

M x

1,5

e

51

35 3

r

ll min

Einschraubsicherung

Bestell-Nummer Hub max 10 13 16 19 25 032 038 050 063 075 080 100* 125* d d1 c e f g h j r

3487.12.00300. l ±0,25 50 56 62 68 80 094 106 130 156 180 190 230 280 16 31,9 12,5 4 3,5 2 M6 20 1

l min 40 43 46 49 55 062 068 080 093 105 110 130 155

3487.12.00500. l ±0,25 50 56 62 68 80 094 106 130 156 180 190 230 280 20 37,9 12,5 4 4 2 M6 20/25 1

l min 40 43 46 49 55 062 068 080 093 105 110 130 155

3487.12.00750. l ±0,25 52 58 64 70 82 096 108 132 158 182 192 232 282 25 45,2 16,5 4 4 2 M8 20 1

l min 42 45 48 51 57 064 070 082 095 107 112 132 157

3487.12.01000. l ±0,25 64 70 76 88 102 114 138 164 188 198 238 288 28 57,2 17,5 8 7 3 M8 20 2

l min 51 54 57 63 070 076 088 101 113 118 138 163

*auf Anfrage

Abmessungen Gasdruckfedern 3487.12.

Bestell-Nummer Hub max 10 20 030 040 050 060 070 080 100* 125* d d1 M e r

3479.030. l ±0,25 65 85 105 125 145 165 185 205 245 295 06 12 M16x1,5 10 3

l min 55 65 075 085 095 105 115 125 145 170

3479.032. l ±0,25 65 85 105 125 145 165 185 205 245 295 12 21,5 M24x1,5 17 8

l min 55 65 075 085 095 105 115 125 145 170

*auf Anfrage

Abmessungen Federnde Druckstücke 3479.

Bestell-Beispiel:Mould Line Gasdruckfeder =3487.12.Federkraft = 500 daN = 00500.Hub = 80 mm = 080Bestell-Nummer =3487.12.00500.080

Bestell-Beispiel:Federndes Druckstück =3479.030.Federkraft = 170 daN = 00170.Hub = 50 mm = 050Bestell-Nummer =3479.030.00170.050

ZU

GELASSEN

97/23/EG

ZU

GELASSEN

97/23/EG

M6 Gewinde für Wartung Ventil M6

[ hGewindetiefe 6

Hub max

[ d

160,

1

efc

g

[d X

„X“

j

6

r

l min

l

Mould Line Gasdruckfedern und federnde Druckstücke  für den Formenbau

Technische Daten:Druckmedium: Stickstoff

max. Fülldruck: 150 bar (bei 20 °C)

min. Fülldruck: 25 bar (bei 20 °C)

Betriebstemperatur: 0 ° bis +120 °C

Temperaturabhängiger Kraftanstieg: ± 0,3%/°C

Empfohlene max. Hübe/min.: siehe Tabelle

Kolbenstangengeschwindigkeit, max: 1,0 m/s

Kolbenstangen: nitriert

Zylinderrohr: nitriert

Ersatzteilsatz: für alle Federtypen,außer 3479.

Hinweis: Weitere Informationen siehe im Hauptkatalog, Kapitel L.

Einbaumöglichkeiten:

Bodenseitig verschraubt

Bundflanschbefestigung

Fußflanschbefestigung

Bodenseitig verschraubt Befestigung mit Außengewinde

Sechskantmutter zusätzlich bestellen:

2480.004.00040.1  (M16x1,5) 1 2480.004.00170  (M24x1,5) 2

1

2

Einbauprinzip:

Dual SealTM

Flex GuideTM

WPM

PRP

Flexible Führungen: Das Flex GuideTM System

Das Flex GuideTM System, eine flexible Führung in der Gasdruckfeder, nimmt seitliche Kolbenstangen-bewegungen auf. Es minimiert die Reibung und senkt die Betriebstemperatur.

Ihr Vorteil:•   Längere Lebensdauer•   Höhere Hubfrequenz, d.h. mehr Hübe pro Minute

Sichere Schlauchverbindungen: Das Dual SealTM System

Das Dual SealTM System von FIBRO kombiniert eine Metalldichtung und eine weiche Elastomer-Dichtung. Bei Schlauchverbundsystemen gewährleistet das System zwei dichte Verbin-dungsstellen und verhindert Rotationen.

Ihr Vorteil: •   Dichte Verbindung, auch bei Vibrationen•   Hohe Prozesssicherheit•   Minimierte Werkzeugausfallzeiten•   Einfacher Einbau aufgrund der 

Anti-Rotationsfunktion

Überwachung per Funk: Das Wireless Pressure Monitoring (WPM) System

Das optionale zum Patent angemeldete Wireless Pressure Monitoring System (WPM) überwacht per Funk das Druckniveau und die Temperatur der FIBRO-Gasdruckfedern. Bevor ein fehlerhaftes Teil entsteht, erhält der Pressenbediener eine Meldungen vom WPM und kann entsprechende Maßnahmen einleiten.

Ihr Vorteil:•   Präventive Qualitätssicherung•   Hohe Prozesssicherheit•   Minimierte Werkzeugausfallzeiten•   Reduzierter WartungsaufwandMögliche Fehler werden gezielt angezeigt. Daher können Wartungsintervalle verlängert werden. Die Wartungs- und Reparaturkosten sinken.

Geschützte Kolbenstangen: Der FIBRO-Faltenbalg

Der zum Patent angemeldete FIBRO-Faltenbalg (Piston Rod Protection) schützt die Kolbenstange der Gasdruckfeder zuverlässig vor Schmutz, Öl und Emulsion. Auf diese Weise verhindert er Beschädigungen der Kolbenstangenoberfläche und eine Leckage an den innen liegenden Dichtungen.

Ihr Vorteil: •   Wesentlich längere Lebensdauer der Gasdruck-feder unter rauen Einsatzbedingungen

Energieeinsparung: Gasdruckfeder DS

Die Gasdruckfeder DS wird nicht bei jedem Hub vom Oberteil verdrängt. Der Energieaufwand der Presse über den gesamten Federhub wird dadurch eingespart.

Ihr Vorteil: •   Wesentlich längere Lebensdauer der 

Gasdruckfeder•   Minimierte Werkzeugausfallzeiten durch reduzierten Verschleiß

•   Energieeinsparung von bis zu 80% im Vergleich zum Einsatz von Standard-Gasdruckfedern als Werkzeugdistanzierung

•   Reduzierter Wartungsaufwand

FIBRO - Schulungen

Nutzen Sie die FIBRO-Schulungsprogramme, um Sicherheit und Zuverlässigkeit der FIBRO-Gasdruck federn kennenzulernen und umzusetzen.

Die FIBRO-Zuverlässigkeitsmerkmale

energy efficient spring

FIBRO - The Safer Choice

Bei FIBRO haben Sicherheit und Zuverlässigkeit höchste Priorität. Das gilt auch und gerade für FIBRO - Gasdruckfedern. Ihre einzigartigen Sicherheitsmerkmale  machen sie zu den sichersten  Gasdruckfedern am Markt.

V>max

P>max

ZUGELASSEN

9 7 / 2 3 / E G

für 2 Millionen Hübe

PED-Zulassung für 2 Millionen Hübe

FIBRO-Gasdruckfedern sind gemäß DGRL97/23/EG entwickelt, hergestellt und geprüft für min. 2 Millionen* voll genutzte Hübe. Und das bei maximal zulässigem Fülldruck und maximal zulässiger Betriebstemperatur. Dies gilt auch in Verbindung mit sämtlichen spezifizierten Befestigungsarten.

* Berechnungswert für Dauerfestigkeit

Ihr Vorteil:

•   Garantierte Sicherheit über die gesamte Lebensdauer. Reparatursätze und qualifizierte Schulungen durch den FIBRO-Service erhöhen zusätzlich die Effektivität und Prozess sicherheit.

Überhub-Schutz

Im Falle eines Überhubs können herkömmliche Gasdruckfe-dern bersten. Umherfliegende Teile werden dann zu gefährlichen Geschossen. 

Anders bei den Gasdruckfedern von FIBRO: Wird ein Überhub ausgeführt, gewährleisten je nach Federtype die patentierten Schutzsysteme, dass sich entweder die Zylinderwand der Gasdruckfeder definiert verformt oder die Kolbenstange eine Berstschraube im Zylinderboden zerstört und das Gas nach außen entweicht.

Ihr Vorteil:

•   Keine Gefahr durch umherfliegende Teile im Falle eines Überhubs.

Mögliche Ursachen einer Auslösung:

Fehlende Hubbegrenzungen im Werkzeug/in der Maschine und Aufsetzen der Kolbenstange unter Last (z. B. Blechhalter, Schieberrückstellungen, ...), Doppelblech, falsche Einbauposition etc.

Rückhub-Schutz

Wenn sich Werkzeugkomponenten verklemmen und die gedrückte Kolbenstange anschließend plötzlich entlastet wird, besteht bei herkömmlichen Gasdruckfedern höchste Gefahr: Wie ein Geschoss wird die Kolbenstange aus dem Zylinder herausgeschleudert.

Anders bei den Gasdruckfedern von FIBRO: Hier sorgen spezielle Führungen und ein patentierter Sicherheitsstopp in den Kolbenstangen für Sicherheit. Ist die Geschwindigkeit beim Rückhub zu hoch, bricht automatisch der Bund der Kolbenstange. Der integrierte Sicherheitsstopp zerstört die Dichtung, das Gas entweicht nach außen und die Gasdruckfeder wird drucklos.

Ihr Vorteil:

•   Keine Gefahr durch herausgeschleuderte Kolbenstangen bei zu schnellem Rückhub

Mögliche Ursachen einer Auslösung:

Schlagartiges Lösen verklemmter Bauteile wie z. B. Blechhalter, Schieber, Auswerfer, Abkratzerfunktionen etc.

Überdruck-Schutz

Steigt der Innendruck über den zulässigen Wert, können herkömmliche Gasdruckfedern bersten. Umherfliegende Teile werden dann zu gefährlichen Geschossen. 

Anders bei Gasdruckfedern von FIBRO: Steigt der Druck über den zulässigen Wert, wird der Sicherheitsbund am Dichtungssatz automatisch zerstört. Das Gas entweicht nach außen und die Gasdruckfeder wird drucklos.

Ihr Vorteil:

•  Keine berstenden Teile bei Überdruck

Mögliche Ursachen einer Auslösung:

Falsches Befüllen (max. Fülldruck 150 bzw. 180 bar, Stickstoff), Einzug von flüssigen Betriebsstoffen etc.

Die FIBRO-Sicherheitsmerkmale

Die hier genannten Sicherheitsmerkmale sind, bis auf wenige Ausnahmen, bei allen FIBRO-Gasdruckfedern realisiert. Bitte vergewissern Sie sich über die jeweiligen Datenblätter über den konkreten Sicherheitsstandard der Sie interessierenden Gasdruck-feder oder erkundigen Sie sich direkt bei FIBRO GmbH. 

S>max

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