Oberflächentechnik mit Projekt „System 4+“
Transcript of Oberflächentechnik mit Projekt „System 4+“
Kjellberg Finsterwalde -
Kompetenz im Trennen und Fügen
Porträt der Unternehmensgruppe Kjellberg Finsterwalde
November 2012
TT. Monat JJJJ
Peter Emmrich,
Kjellberg Finsterwalde Dienstleistungsges. mbH
Die Kjellberg-Unternehmensgruppe
Kjellberg Finsterwalde
Plasma und
Maschinen
GmbH
Kjellberg Finsterwalde
Schweißtechnik und
Verschleißschutz-
systeme GmbH
Kjellberg Finsterwalde
Elektroden und
Zusatzwerkstoffe
GmbH
Kjellberg Finsterwalde
Dienstleistungs-
gesellschaft mbH
Kjellberg-Stiftung
Die Kjellberg-Stiftung
Stiftungszweck:
• Erforschung und Anwendung der innovativen Materialbearbeitung zur
Erhaltung und Fortsetzung der Traditionen der Schweiß- und Schneidtechnik
in ihren regionalen Bezügen, vor allem durch technologische Verfahren des
Verbindens, Trennens und Veränderns
• Einsatz wissenschaftlich-technischer Errungenschaften für sozialen Fortschritt
und friedliche Nutzung
• Verbesserung der Arbeitsumwelt
• Förderung der Vermögensbildung von Arbeitnehmern
• Verhinderung des Missbrauchs wirtschaftlicher Macht
• Strukturförderung der Regionen
Die Stiftung ist selbstlos tätig und verfolgt nicht in erster Linie
eigenwirtschaftliche Zwecke.
Eckdaten
Oscar Kjellberg
(21.09.1870 - 05.07.1931)
Gegründet: 1922
Standorte: Finsterwalde, Massen,
Witten, Gießen,
Bratislava
Mitarbeiter: 430
Umsatz 2011: ca. 50 Mio. €
Exportquote: über 50 %
Produkte: Plasmaschneidanlagen
Schweißtechnik
Schweißelektroden
Unternehmen: 11
Unternehmen mit Tradition und Zukunft
Kjellberg Elektroden-Fabrik in Massen
2000 Die HiFocus Produktreihe erobert
den Markt.
2008 Aufspaltung der „Kjellberg
Finsterwalde Elektroden und
Maschinen GmbH“ in vier
eigenständige Unternehmen:
• Plasmaschneidanlagen
• Schweißtechnik
• Elektroden
• Querschnittsaufgaben
Einweihung der neuen
Elektroden-Fabrik in Massen.
Unternehmen mit Tradition und Zukunft
Kunden- und Anwendungszentrum in Finsterwalde
2010 Einweihung des europaweit
größten und modernsten
Plasmazentrums in Finsterwalde
2011 Als Weiterentwicklung der
HiFocus-Technologie wird mit
Contour Cut eine neuartige
Qualität beim Schneiden von
Baustahl erreicht.
Einsatzgebiete der Kjellberg-Technologie
• Stahlbau
• Metallzuschnitt (Job-Shop)
• Anlagen- und Behälterbau
• Schiffbau
• Rohrleitungsbau
• Nutzfahrzeugbau
• Automobilzulieferer
• Automobilhersteller
• Zerlegungstechnik
Exportländer (Auswahl)
Westeuropa:
• Frankreich
• Griechenland
• Großbritannien
• Italien
• Norwegen
• Spanien
• Schweden
Asien: • China
• Korea
• Indien
• Irak
• Iran
• Japan
• Taiwan
• Vietnam
Osteuropa:
• Bulgarien
• Kroatien
• Polen
• Russland
• Tschechien
• Türkei
• Ungarn
Amerika:
• Argentinien
• Brasilien
• Chile
• Ecuador
• Kanada
• Kolumbien
• Mexiko
• USA
• Venezuela
Afrika:
• Ägypten
• Nigeria
• Südafrika
• Syrien Australien
Umsatzentwicklung nach Regionen
Deutschland
Deutschland Deutschland
Deutschland
EU-Gebiet EU-Gebiet
EU-Gebiet nicht EU-Gebiet
nicht EU-Gebiet
nicht EU-Gebiet
0
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
35.000
40.000
45.000
2000 2005 2010 2011
Umsatz nach Absatzregionen (in T€)
Berufsausbildungen bei Kjellberg
Berufe: Elektroniker, Industriemechaniker (Spezialisierung
Schweißen), Mechatroniker, Technischer Zeichner
(Fachrichtung Maschinen- und Anlagentechnik),
Industriekaufmann, Zerspanungsmechaniker
Ausbildungsart: Duale Berufsausbildung
Ausbildungsdauer: 3,5 Jahre (Industriekaufmann 3 Jahre)
Anforderungen: Guter Abschluss der 10. Klasse (Oberschule,
Gymnasium), gute Kenntnisse in: Englisch,
Mathematik und Informatik
Ausbildungsvergütung: 1. Ausbildungsjahr: 785,00 €
2. Ausbildungsjahr: 832,00 €
3. Ausbildungsjahr: 887,00 €
4. Ausbildungsjahr: 921,00 €
Vollständige Wertschöpfungskette Schweiß- und Schneidtechnik
• Entwicklung und Konstruktion
• Produktion
• Qualitätssicherung
• Vertrieb
• Kundendienst
• Marketing
Entwicklungspartnerschaften
• Leibniz Universität Hannover
• Technische Universität Dresden
• Fraunhofer IPK Berlin
• Fraunhofer IFAM Dresden
• Hochschule Lausitz
• Brandenburgische Technische Universität Cottbus
Kjellberg-Schweißtechnik
• Unterpulver-Schweißtechnik
• Schutzgas-Schweißtechnik
• Plasma-Pulver-Auftragschweißen
• Systemlösungen zum automatisierten
Schweißen
Unterpulver-Schweißen Anwendungsbeispiele
Quelle: SIAG
UP-Schweißen von Windkrafttürmen
Unterpulver-Schweißen Anwendungsbeispiele
Hollandprofil-Fertigung (Tandem-UP-Schweißen)
Unterpulver-Schweißen Anwendungsbeispiele
Paneelfertigung für den Schiffbau
Systemlösungen zum automatisierten Schweißen
Schweißportal Typ TE
Systemlösungen zum automatisierten Schweißen
Schweißportal für Panzerung mit Fülldrähten
Systemlösungen zum automatisierten Schweißen
UP-Schweißmast-Ausrüstung
Systemlösungen zum automatisierten Schweißen
UP-Behälterschweißanlage
Systemlösungen zum automatisierten Schweißen
Trägerschweißautomat
Kjellberg-Plasmaschneidtechnik
• CNC und mechanisiert
• Handplasmaschneiden
• Schneiden von Fasen und Löchern
• Markieren
Anwendungsbeispiele der Plasmatechnik
HiFocus 100 mit Roboter Anhänger-Kupplungsträger Porsche Cayenne
(Fotos: Porsche)
Anwendungsbeispiele der Plasmatechnik
Schneiden eines PKW-Rahmen (VW-Werk Poznan)
Anwendungsbeispiele der Plasmatechnik
Bearbeitung eines Doppel-T-Trägers
Anwendungsbeispiele der Plasmatechnik
Schweißnahtvorbereitung (Rohre)
Kjellberg-Elektroden
• Unlegierte Schweißelektroden
• Warmfeste Schweißelektroden
• Hochlegierte Schweißelektroden
• Nickel-Basis-Schweißelektroden
• Gusseisen-Schweißelektroden
• Stabelektroden zum Auftragschweißen
• Schneidelektroden
Kjellberg Elektroden-Qualitätsmanagement
Schweißelektroden Produktion (Elektrodenpresse)
Kjellberg Elektroden-Qualitätsmanagement
Verpackung der Schweißelektroden
Kjellberg Elektroden-Qualitätsmanagement
Lichtbogenhandschweißen
Verbundvorhaben „system 4+“
Entwicklung von Hochleistungsverfahren zum Trennen und
Fügen dicker Stahlbleche
Verbundvorhaben „system 4+“
Entwicklung von Hochleistungsverfahren zum Trennen und
Fügen dicker Stahlbleche
Mehrfasen-Plasmaschneiden
• Einsparung von Fertigungs-
stufen durch optimale
Schnittkanten
• Wesentliche Erhöhung der
Schweißgeschwindigkeit beim
Fügen
• Neuartige effektive Absaug-
anlage - geringere
Umweltbelastung
Nahtvorbereitung (Wurzel-
schweißung) mit
Hochleistungs-WIG-Brennern
• Wesentlich höhere Qualität
der Wurzellagen
• Höhere Schweißgeschwindig-
keiten
Verbundvorhaben „system 4+“
Entwicklung von Hochleistungsverfahren zum Trennen und
Fügen dicker Stahlbleche
UP-Schweißen in Zwangslagen
• Völlig neuartiges Pulver-
transportsystem
• Erhebliche Vereinfachung des
Schweißverfahrens
• Verringerung des technischen
Aufwandes und der Kosten
Verbundvorhaben „system 4+“
Entwicklung von Hochleistungsverfahren zum Trennen und
Fügen dicker Stahlbleche
Mehrdraht-UP-Schweißen
• Steigerung der
Schweißguteinbringung
und der
Schweißgeschwindigkeit
• Einsparung von
Fertigungsschritten und
Verbesserung
der Qualität der Schweißnähte
Verbundvorhaben „system 4+“
Entwicklung von Hochleistungsverfahren zum Trennen und
Fügen dicker Stahlbleche
Entwicklung von Hochleistungs-
verfahren zum Trennen und
Fügen dicker Stahlbleche
Systemübergreifendes
Qualitätsmanagement
• Industriegerechte Entwicklung
und praxisnahe Erprobung,
systemübergreifend für alle
Teilprojekte
• Rechnergestütztes
Qualitäts- Management
• Verfolgung der Schneid- und
Schweißparameter
• Digitale Prozesskontrolle
vom Rohblech bis zum
fertigen Windkraftturm
Verbundvorhaben „system 4+“
Kjellberg Finsterwalde
Dienstleistungsgesellschaft mbH
Geschwister-Scholl-Str. 1 I 03238 Finsterwalde I Deutschland
Telefon +49 3531 71945-20 I Fax: +49 3531 71945-34
E-Mail: [email protected] I www.kjellberg.de