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OMV DeutschlandBurghausen – Raffinerie mit Zukunft

OMV Downstream

OMV Raffinerie 2016 I 3

Inhalt

04 Im Fokus: Mineralölunternehmen mit Weltformat

05 Verborgene Schätze: Die Entstehung des Erdöls

06 Sternstunde: Der Beginn des Raffineriezeitalters

07 Am Siedepunkt: Produktionsabläufe in einer Raffinerie

08 Herzstück der OMV Deutschland: Die Raffinerie Burghausen

10 Perfekt im Fluss: Der Weg des Rohöls durch die Raffinerie

12 Wandlungskünstler: Rohöl flexibel im Einsatz

13 Spitzenreiter: Mit Petrochemie zum Erfolg

14 Schlüsselbegriffe

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Die Suche nach Erdöl und Erdgas ist ein langwieriger und kostenintensiver Prozess. Bilder der Erdschichten in mehreren tausend Metern Tiefe zeigen, wo sich fossile Roh-stoffe befinden könnten. Erst bei bestätigtem positivem Ergebnis startet eine Bohrung entweder an Land (Onshore) oder im Meer (Offshore).

Rundum versorgt

In Saudi-Arabien und Kuwait befinden sich dieweltweit größten Erdöl- und Erdgasfelder.Weitere liegen unter anderem im gesamtenMittleren und Nahen Osten, in Nordafrika,in der Gemeinschaft Unabhängiger Staaten,in Nord- und Südamerika sowie in China.Die OMV stieg 1985 mit Beteiligungen inLibyen in das internationale „Exploration &Production“ (E&P) Geschäft ein. Bis dahinhatte sich die Öl- und Erdgasförderung aufAktivitäten in Österreich konzentriert.In Upstream fokussiert OMV die Aktivitätenauf drei Kernregionen – CEE (Rumänien,Österreich), Nordsee sowie MittlererOsten und Afrika – und auf ausgewählteEntwicklungsregionen. 2015 lag dieTagesproduktion bei rund 303 kboe/d. ImBereich Downstream verfügt die OMV über

Im Fokus: Mineralölunternehmen mit Weltformat

Als führender Öl- und Erdgasproduzent Mitteleuropas ist die OMV weltweit aktiv. Neben dem Suchen, Finden und Fördern fossiler Brennstoffe betreibt der Konzern mehrere Raffinerien und versorgt dank eines breiten Tankstellen- und Vertriebsnetzes Millionen von Menschen mit Mineralölprodukten. Nachhaltigkeit sowie energieeffizientes und umweltverträgliches Handeln sind hierbei zentrale Aspekte der Unternehmensphilosophie.

eine jährliche Raffineriekapazität von 17,8Mio Tonnen und mit Ende 2015 über rund3.800 Tankstellen in 11 Ländern inklusiveTürkei. Die OMV betreibt ein Gaspipelinenetzin Österreich und Gasspeicher in Österreichund Deutschland. 2015 hat die OMV inetwa 110 TWh Gas verkauft. In ihrenRaffinerien in Deutschland, Österreich undRumänien verarbeitet die OMV Rohöl zuMineralölprodukten und petrochemischenBasisstoffen. Engagierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und ein weitverzweigtes Vertriebs-netz in 11 Ländern garantieren einen erfolg-reichen Verkauf der Produkte. Mit dem Standort Burghausen ist die OMV einer der wichtigsten Mineralölversorger in Bayern.

Weltweit ist die OMV in 30 Ländern tätig

In Deutschland werden jährlich rund 93,7 Millionen Tonnen Rohöl verarbeitet; (Importmenge 91,3 Millionen Tonnen und 2,4 Millionen Tonnen heimische Produktion) (Quelle: Mineralölwirtschaftsverband e.V., Stand 2015)

Mit rund 3.800 Tankstellen ist die OMV mit Ende 2015 in 11 Ländern vertreten

Die OMV hat 3 Raffinerien mit einer Kapazität von 17,8 Mio t

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Vor rund 400 Millionen Jahren waren die heutigen Erdöl- und Erdgasfundgebiete von Ozeanen bedeckt. Die Forschung geht davon aus, dass sich die fossilen Rohstoffe aus großen Mengen der dortigen Tier- und Pflanzenreste entwickelten. Nach ihrem Absterben sanken sie auf den Meeresgrund, verwesten und wurden von Ton und Sand überlagert. Durch Sauerstoffentzug veränderten sich diese Reste von Organis-men und Schlick zu Faulschlamm, einem feinkörnigen, unverfestigten Erdölmutter-gestein. Im Lauf der Zeit sank dieses Gestein durch weitere Ablagerungen immer tiefer und verfestigte sich. Dann, in einer Tiefe von 1.500 bis 3.000 Metern, bei hohem Druck und Temperaturen von 80°C bis 150°C, herrschten ideale Bedingungen für die Entstehung von Erdöl und Erdgas.

Vom Förderfeld in die Raffinerie

Nach einer Reinigung von Salz, Sand und Wasser wird Erdöl als Rohöl über weite Strecken zur Weiterverarbeitung in Raffinerien geliefert. Mit Hilfe von Pipelines (Rohrleitungen), Hochseetankern, Tankwagen

Verborgene Schätze: Die Entstehung des Erdöls

Erdöl ist eines der komplexesten Gemische von organischen Stoffen, das es in natürlicher Form auf der Erde gibt. Vorwiegend besteht es aus Kohlenwasserstoff-Verbindungen. Mit mehr als 17.000 Bestandteilen weist es auch variable Gehalte von Schwefel, Sauerstoff, Stickstoff und Metallen auf. Bis heute ist jedoch unklar, wie und wann Erdöl genau entstanden ist.

und Eisenbahnwaggons wird der kostbare Rohstoff über Land und Wasser in alle Erdteile transportiert.

Über Berg und TAL

Europas erste Pipeline entstand 1651 zwi- schen Reichenhall und Traunstein. Rund 32,7 Kilometer lang, bestand sie aus hölzer-nen Leitungen und beförderte Salzsole. 1865 ging in Amerika die erste Pipeline für Rohöl in Betrieb. In Europa wurde nach dem 2. Weltkrieg mit dem Bau eines Pipeline-netzes begonnen.

Die OMV Raffinerie in Burghausen wird von der TAL, der Transalpinen Ölleitung, versorgt. Hochwertiges Rohöl aus aller Welt wird im Hafen von Triest in diese Pipeline, mit einer Gesamtlänge von 465 Kilometern und einem Durchmesser von 100 Zentimetern, eingespeist. Nach etwa 300 Kilometern durch Italien, Österreich und Bayern gelangt das Rohöl in das OMV Zwischenlager in Steinhöring. Von dort wird es über eine 61 Kilometer lange Stichleitung in die Raffinerie Burghausen gepumpt.

6 I OMV Raffinerie 2016

1856 baute der Apotheker Ignacy Lukasiewicz die erste Raffinerie zur Gewinnung von Petroleum

derzeit gibt es 11 Raffinerien in ganz Deutschland (Stand MWV 2015)

in Raffinerien werden elementare Produkte für das moderne Leben hergestellt

die OMV betreibt drei Raffinerien in Deutschland, Österreich und Rumänien

die OMV Raffinerien in Burghausen, Schwechat und Petrobrazi verfügen über eine Gesamtkapazität von 17,8 Millionen Tonnen pro Jahr (Stand März 2015)

Nach wie vor ist Petroleum eine wichtige Substanz im Alltag. Forscher und Tüftler erkannten jedoch schnell, dass Erdöl die Basis für noch viel innovativere Erzeugnisse sein kann. Produktionsabläufe wurden weiterentwickelt. Inzwischen werden in den Raffineriebetrieben mittels Destilla- tion, Reinigung und Veredelung zahlreiche hochwertige Produkte hergestellt.

Raffinierte Technik für Mitteleuropa

In der Raffinerie wird das Erdöl in Abhängig-keit von seinem Siedeverhalten zunächst in verschiedene Bestandteile zerlegt. Mit Hilfe mehrstufiger Prozesse wird so eine Vielzahl an Produkten gewonnen: flüssige und gasförmige Brenn- und Kraftstoffe,

Sternstunde: Der Beginn des Raffineriezeitalters

1856 hatte der Apotheker Ignacy Lukasiewicz eine geniale Idee: Er baute die erste Mi-niatur-Raffinerie der Welt in Ulaszowice, Polen. Zunächst befüllte er einen Kupferkessel mit Erdöl und entzündete darunter ein Feuer. Der Kesselinhalt begann zu sieden und die entstandenen Dämpfe wurden durch ein Kühlrohrsystem geleitet. So kondensierten sie zu Petroleum.

Schmieröle, Bitumen und zahlreiche Vor-stoffe für die chemische Industrie.

In Deutschland gibt es 11 Rohöl verar-beitende Raffinerien (Stand 2015). Sie befinden sich in Burghausen, Ingol-stadt, Vohburg/Neustadt, Karlsruhe, Gelsenkirchen, Lingen, Köln, Schwedt,Hamburg, Leuna und Heide. Die OMVbetreibt Raffinerien in Burghausen(Süddeutschland) und Schwechat (Österreich), die beide über eine integriertePetrochemie-Produktion verfügen.

Gemeinsam mit der Raffinerie Petrobraziin Rumänien verfügt die OMV über eineGesamtkapazität von 17,8 Millionen Tonnenpro Jahr.

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In der Raffinerie werden im Wesentlichen Stoffe in flüssigem oder gasförmigem Zustand verarbeitet. Diese Verarbeitungs-prozesse sind sehr komplex. Sie werden von einer Zentralmesswarte aus mit Unter-stützung von Computersystemen rund um die Uhr überwacht. Millionen von Daten werden in jeder Minute aufgezeichnet. Die Anlagenfahrerinnen und -fahrer steuern über Regel-, Kontroll- und Messgeräte Druck und Temperatur in den Anlagen sowie die Menge und Qualität der Produkte.

Weiterverarbeitung zum Endprodukt

Während der Destillation wird das Rohöl in seine einzelnen Bestandteile zerlegt. Dazu wird es zunächst erhitzt und in den Destillationsturm eingebracht, der eine große Anzahl von Zwischenböden enthält. Im Turm herrschen von unten nach oben sinkende Temperaturen. Sobald die Öldämpfe nach oben steigen, kühlen sie ab und kondensieren. Je nach Siedetemperatur geschieht das auf den unterschiedlichen Böden der Kolonne. Die leichtesten Produkte strömen nach oben als Gas, in

Am Siedepunkt: Produktionsabläufe in einer Raffinerie

Die Verarbeitung von Rohöl in einer Raffinerie ist ein hochkomplexer, mehrstufiger Pro- zess. Neben der Rohöldestillation gibt es Verfahren zur Entschwefelung, Veredelung und Mischung. Ein wichtiger Vorgang ist das Cracken, die thermische Aufspaltung von langkettigen Kohlenwasserstoffen bei hoher Temperatur und Druck vorwiegend zur Gewinnung von Leichtbenzin, Ethylen und Propylen.

der Mitte werden Mitteldestillate abgeleitet und die schwersten Anteile fließen zum Boden als Rückstand. Dieser wird im Koker unter anderem zu Petrolkoks verarbeitet. In einem weiteren Verarbeitungsprozess, dem Cracken in den Spaltöfen, verändert sich die Größe und Struktur der einzelnen Moleküle und weitere Zwischenprodukte entstehen. Am Ende werden die bisher erzeugten Stoffe in weiteren Prozessen veredelt und in hochwertige Produkte verwandelt.

Rohöldestillation:

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Ethylen-Anlage

Aromaten-Anlage

Spaltöfen

Metathese-Anlage

Butadien-Anlage

Kalziner

Koker

Rohöl-Anlage

HDS-Anlage

Labor

Instandhaltung

Gleisanlagen

Tanklager

Kesselhaus

Werkfeuerwehr

Gasometer

Kläranlage

Fackeln

Kühltürme

Pipeline-Übergabestation

Petrochemie-Anlagen

Raffinerie-Anlagen

Nebenanlagen/Technische Dienste

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Perfekt im Fluss: Der Weg des Rohöls durch die Raffinerie

Rohöldestillation: Bei der Destillation wird Rohöl in verschiedene Grundprodukte, sogenannte Fraktionen, getrennt.

Koker: Dem Koker wird der Rückstand aus der Destillation zugeführt. Mittels thermischen Crackens entstehen leichtere Produkte und Rohkoks, die im Kalziner weiter verarbeitet werden.

Kalziner:In dieser Anlage wird der im Koker entstandene Rohkoks auf 1.350°C erhitzt und zu Kalzinat veredelt.

Ethylenanlage:Das Gemisch aus Ethylen, Propylen und weiteren Stoffen wird hier in Einzelkomponenten von hoher Reinheit aufgetrennt.

Meroxanlage:Hier wird Kerosin zu Flugturbinentreibstoff Jet A1 veredelt.

HDS- (Hydrodesulfurisation) Anlagen:Sie dienen zur Entschwefelung von Diesel und Heizöl.

Aromatenanlage:Bei diesem Verfahren werden hochreines Benzol und Benzin-Mischkomponenten (C7-Schnitt) gewonnen.

Spaltöfen (Steam Cracker):Die Spaltöfen in den Ethylenanlagen brechen die Kohlenwasserstoffketten des Rohbenzins zu Ethylen und Propylen.

Metatheseanlage: Diese Anlage verwandelt Buten (C4) und Ethylen (C2) in einem katalytischen Prozess zu hochreinem Propylen (C3).

ButadienanlageIn der Butadienanlage wird aus dem Roh-C4-Gemisch der Ethylenanlage hochreines Butadien extrahiert.

Clausanlagen:Der in der HDS-Anlage und Ethylenanlage entstandene Schwefelwasserstoff wird zu reinem flüssigen Schwefel umgewandelt.

Die Raffinerie Burghausen ist ein hochkomplexer Anlagenverbund aus zahlreichenKolonnen, Behältern und kilometerlangen Rohrleitungen. Hier werden jährlich3,8 Millionen Tonnen schwefelarmes Rohöl zu hochwertigen Mineralölprodukten

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Rohöldestillation

Propylen

Ethylen

Heizöl

Diesel

Gasöl 3

Kalzinat

Jet A1

Schwefel

C7-Schnitt

Propylen

Butadien

Benzol

Kalziner

Ethylen-anlage

Aromaten-anlage

Merox

HDS Entschwefe-

lungs-Anlagen

Claus-Anlagen

Rohöl

Tanklager

Rohkoks

Gas-Aufbereitung

Leichtnaphtha

Schwernaphtha

Kerosin

Gasöl 1

Toprückstand

HDS Abgas

Kokernaphtha

Pyrolyseteer

Kokergasöl

Gas

Gas Gasöl 1

H2

C6-Raffinat

Ethylen

Propylen

C4-Schnitt

Pyrolysebenzin

C7-Schnitt

Gas

C3 Import

Biokomponente-Import

Vakuumrückstand - Import

H2S/NH3

C6-Import

C4-Import

Butadien-anlage

Koker

Metathese-anlage

wie Diesel, Heizöl oder Flugturbinentreibstoff Jet A1 und zu petrochemischenVorprodukten wie Ethylen, Propylen und Butadien verarbeitet.

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Rohöl 1.000 kg

Raffinerieprodukte Heizgas 80 KgJet A-1 (Kerosin) 160 KgDieselkraftstoff 160 KgHeizöl Extra Leicht 260 KgGasöl 3 40 KgKalzinat 65 Kg

Petrochemieprodukte Ethylen 100 KgPropylen 75 KgBenzol 25 KgC7-Schnitt 35 Kg

Jet A1:Flugturbinentreibstoff für Verkehrsflugzeuge

Diesel:Kraftstoff geeignet für Dieselmotoren wie zum Beispiel in PKWs, LKWs, stationären Anlagen, etc.

Heizöl Extra Leicht:Wärme und Energie für Haushalt, Gewerbe und Industrie

Wandlungskünstler: Rohöl flexibel im Einsatz

Aus schwefelarmem Rohöl werden in der OMV Raffinerie in Burghausen Vorprodukte für die unterschiedlichsten Dinge des Alltags gewonnen. Mit 1.000 Kilogramm der wertvollen Ressource können in den Raffinerieanlagen Burghausen im Durchschnitt folgende wesent-liche Produkte hergestellt werden:

Butadien:Rohstoff für die Kunststoff-, Reifen- und Automobilindustrie

Kalzinat:Ausgangsmaterial für die Herstellung von Kohlenstoff-Elektroden und Bremsbelägen

Ethylen:zur Herstellung von Polyethylen (PE), Grundstoff für die Erzeugung zum Beispiel von Polyesterfasern, Kosmetika, Waschmitteln, Farben, Lacken, Kleber, Bremsflüssigkeit

Propylen:zur Herstellung von Polypropylen (PP), verwendet unter anderem für Innenaus-stattungen von PKWs, in der Textilindustrie, für Anwendungen im Lebensmittelbereich, für Kindersitze, für Fahrradhelme, etc.

Benzol:zur Herstellung von Anilin und Farben oder von hochwertigen Dämmstoffen (Polystyrol, Styropor)

Halbfabrikate (C7 und Schweres Heizöl):wichtiger Zusatzstoff in bleifreiem Benzin,Zwischenprodukt für die Weiterverarbeitung in Konversionsanlagen, in denen schwerere Produkte in leichtere umgewandelt werden

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Spitzenreiter: Mit Petrochemie zum Erfolg

Der Markt für Mineralölprodukte hat sich im Laufe der letzten Jahre gewandelt. Während es früher vorwiegend galt, die Mobilität und Energieversorgung der Menschen sicher zu stellen, rückt nun die Herstellung von Basiskomponenten für die Kunststofferzeugung immer mehr in den Mittelpunkt. Genau dieser Herausforderung wird die OMV gerecht.

Neben der Herstellung von Mineralöl-erzeugnissen liegt der Schwerpunkt der Raffinerie Burghausen auf der Produktion petrochemischer Basiskomponenten. Dank des kontinuierlichen Ausbaus der Ethylen-, Propylen und Butadien-Produktions-kapazitäten ist sie in ihrer Ausrichtung einzigartig in Deutschland.

Weltweit nimmt sie eine Spitzenpositionein. Mit den NachbarunternehmenBorealis, Wacker Chemie, Clariant undVinnolit verbindet die OMV eine effizientePartnerschaft. Als wichtigster Lieferant fürEthylen, Propylen und Butadien nimmt dieOMV eine Schlüsselrolle im BayerischenChemiedreieck ein. Über die 360 Kilometerlange Ethylen-Pipeline Süd (EPS) vonMünchsmünster nach Ludwigshafen istdie Raffinerie Burghausen an den west-deutschen Markt angeschlossen undbietet außerdem Ethylen und Propylenüberregional an.

Innovation für maximale Effizienz

Die im Herbst 2007 errichtete Meta-theseanlage erlaubt eine umweltfreund-liche und effiziente Herstellung von

Propylen. Als erste ihrer Art in Europa ist sie nach modernsten technischen Erkenntnissen konstruiert.

Ökologischem Handeln verpflichtet

Um die wertvollen fossilen Rohstoffe optimal zu nutzen, arbeitet die OMV bestän-dig daran, die Reinheit der Produkte und die Leistungskraft bei der Herstellung zu steigern.

Mit dem 2006 gegründeten Future Energy Fund leitet sie den Übergang von einem reinen Erdöl- und Erdgaskonzern hin zu einem Unternehmen ein, das erneuerbare Energien ergänzend zur Verfügung stellt. Ingenieure, Chemiker, Sicherheitsleute und Manager arbeiten tagtäglich daran, einen reibungslosen Produktionsablauf bei höchsten Qualitätsstandards zu sichern. Dies stärkt langfristig die Wirtschaftskraft des Unternehmens und seine Rolle als Hauptversorger in Süddeutschland. Als Gründungsmitglied des Umweltpaktes Bayern – einer freiwilligen Vereinbarung zwischen Bayerischer Staatsregierung und Wirtschaft – fühlt sich die OMV darüber hinaus der Umsetzung hoher Umweltschutzanforderungen verpflichtet.

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Crackverfahren Thermische Aufspaltung von langkettigen Kohlenwasserstoffen, bei hoher

Temperatur und Druck, vorwiegend zur Gewinnung von Leichtbenzin, Ethylen

und Propylen.

DestillationWährend der Destillation wird das Rohöl durch Erhitzen in verschiedene

Zwischenprodukte aufgetrennt. Diese Zwischenprodukte werden dann in

nachgeschalteten Anlagen weiterverarbeitet.

EthylenAls farbloses, süßlich riechendes Gas gehört es zu den wichtigsten Rohstoffen

der organischen Chemie. So ist Ethylen Ausgangsbasis für rund 30 Prozent

aller Petrochemikalien.

Ethylen-Pipeline Süd (EPS)Mit der EPS wird die erforderliche Infrastruktur für den sicheren und

wirtschaftlichen Transport von Ethylen zwischen den süddeutschen

Chemiestandorten und dem nordwesteuropäischen Ethylennetz geschaffen.

Sie verläuft von Münchsmünster nach Ludwigshafen.

KatalysatorEin Stoff, der die Geschwindigkeit einer chemischen Reaktion durch

Herabsetzen der Aktivierungsenergie beschleunigt. Dadurch wird die Reaktion

schneller und effizienter.

MetatheseBei der Metathese wird 2-Buten und Ethylen in einem katalytischen Prozess

energieeffizient und damit umweltschonend in Propylen umgewandelt.

PetrochemieDieser Industriezweig befasst sich mit der Herstellung chemischer Stoffe aus

Mineralölprodukten und Erdgas und ist somit das Bindeglied zwischen der

Erdölverarbeitung und der chemischen Industrie.

PipelineRohrleitung für den Transport von Flüssigkeiten (Erdöl, Flugturbinentreibstoff)

oder Gasen (Erdgas, Ethylen).

PropylenEin gasförmiger Kohlenwasserstoff, der beispielsweise beim Cracken von

Benzin gewonnen wird. Besonders wichtig ist Propylen für die Herstellung

verschiedener Industrie- und Konsumgüter aus Kunststoff.

ButadienEin ungesättigter farbloser Kohlenwasserstoff mit mildem, aromatischem

Geruch. Butadien ist der Ausgangsstoff für die am meisten hergestellte

Variante des synthetischen Gummis und wird in der Kunststoff-, Reifen- und

Automobilindustrie verwendet.

Transalpine Ölleitung (TAL)Die TAL wurde 1966 gebaut und verläuft vom Adriahafen Triest in Italien bis

nach Ingolstadt in Bayern. Die 465 Kilometer lange Pipeline transportiert das

Rohöl zu Raffinerien und Tanklagern in Österreich und Süddeutschland und

garantiert so die Versorgungssicherheit der dortigen Verbraucher.

Schlüsselbegriffe:

OMV Deutschland GmbH

Raffinerie

Haiminger Straße 1

84489 Burghausen

Tel. +49 (0) 8677 / 960-0

Fax +49 (0) 8677 / 960-2265

www.omv.detwitter.com/OMVBurghausen

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