Original Betriebsanleitung VOGT Druckluftgeräte · mit einem Innendurchmesser von mindestens 9 mm,...

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madein

Germany

Stand: 01/2011Druckluft-Baugeräte

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Original Betriebsanleitung

mit Werkzeug-, Zubehör- und Ersatzteillisten

VOGT Druckluftgeräte50

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Änderungen vorbehalten.

www.vogt-baugeraete.de

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Gültigkeit der AnleitungDiese Betriebsanleitung gilt für folgende Geräte:• VOGT Hammer VH 25• VOGT Hammer VH 50• VOGT Hammer VH 50.18• VOGT TurboSpaten VTS 50

Diese Betriebsanleitung ist außerdem als Anleitung für das Grundgerät VTS 50 Bestandteil der Betriebsanleitung folgender Geräte:• Produktreihe VOGT Geo Injector• VOGT Belüftungslanze

Den Umfang des gelieferten Werkzeugs und des gelieferten Zubehörs entnehmen Sie bitte Ihrem Lieferschein / Ihrer Rechnung.

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Hersteller / Typ (1) und Seriennummer / Baujahr (2) sind auf dem Gerät eingeprägt.

Verwendete Symbole

Impressum

Gelbe Pfeile weisen auf die Gefahr von Maschinenschäden hin oder geben Ihnen Tippszur Arbeitserleichterung.

Alle Rechte vorbehalten© Copyright byVOGT Baugeräte GmbHIndustriestraße 39 95466 WeidenbergTelefon +49 (0) 92 78 - 774 33-0Telefax +49 (0) 92 78 - 774 [email protected]

Diese Betriebsanleitung darf – auch auszugsweise – nur mit ausdrücklicher schriftlicher Genehmigung durch die VOGT Baugeräte GmbH nachgedruckt oder sonstwie vervielfältigt werden. Jede, von der VOGT Baugeräte GmbH nicht autorisierte Art der Vervielfältigung, Verbreitung oder Speicherung auf Datenträgern in jeglicher Form und Art stellt einen Verstoß gegen geltendes Urheberrecht dar und wird gerichtlich verfolgt.

Für den Inhalt verantwortlicher Herausgeber: VOGT Baugeräte GmbH

Redaktion: text und bild Redaktion, -tl-, Bernsteinstraße 17, 84032 AltdorfLayout: Christian Kolbenschlag, VOGT Baugeräte GmbHDruck: Konrad A. Holtz AG, Gutenbergstraße 1, 95512 NeudrossenfeldPrinted in Germany

Bedeutet, dass Personen schwer verletzt werden oder sterben können.

Bedeutet, dass Personen verletzt werden können.

Diese Betriebsanleitung muss mit dem Gerät mitgeführt werden.Empfehlung: Verwahrung in der Tasche des Transportkoffers.

HINWEIS

HINWEIS

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Inhaltsverzeichnis

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung1.2 Restgefahren1.3 Pflichten des Betreibers

4.1 Arbeitspause / Arbeitsende

9.1 Montage Schaberhalter9.2 Montage Konushalter in Konusaufnahme

14.1 Ersatzteile VH 2514.2 Ersatzteile VH 50 / VH 50.1814.3 Ersatzteile VTS 5014.4 Ersatzeile Präzisions-Leitungsöler Z300

3.1 Werkzeug einsetzen / wechseln3.2 Schlauch anschließen

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13

2629

34353637

910

1 Sicherheit

4 Arbeiten

9 Werkzeuge

5 Wartung / Pflege

6 Fehlerbehebung

7 Entsorgung

8 Technische Daten

10 Druckluftschauch

11 Kompressoren

12 Zubehör

13 Reparaturwerkzeug

14 Ersatzteile

3 Betrieb

2 Lagerung / Transport

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CE-Zertifikat

Der Hersteller / Inverkehrbringer

• VOGT Hammer VH 50 ab Seriennummer 2011-xxxx

• VOGT Hammer VH 50.18 ab Seriennummer 2011-xxxx

• VOGT TurboSpaten VTS 50 ab Seriennummer 2011-xxxx

• VOGT Hammer VH 25 ab Seriennummer 2011-xxxx

den Bestimmungen folgender Richtlinien entspricht:

98/37/EG (Maschinenrichtlinie)2000/14/EG (umweltbelastende Geräuschemissionen von zur Verwendung im Freien vorgesehenen Geräten und Maschinen

DIN EN 292DIN EN 1050

Weidenberg, den 01.01.2011

Sicherheit von MaschinenSicherheit von Maschinen

Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt:

Dokumentationsbeauftragter: Manfred Brehm, Industriestraße 39, 95466 Weidenberg

Name / Anschrift:

EG-Konformitätserklärung

VOGT Baugeräte GmbHIndustriestraße 39D-95466 Weidenberg

Manfred Brehm, Geschäftsführer

Unterzeichner Unterschrift

erklärt hiermit, dass die Produkte der Baureihen


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1.2 Restgefahren

Gefahren durch Lärm

Gefahren durch Vibration

Je nach zu bearbeitenden Materialien treten Lärmpegel in unterschiedlicher Höhe auf. Diese Lärmpegel können bei längerer Einwirkzeit bleibende Gehörschäden verursachen.

Tragen Sie unbedingt einen geeigneten Gehörschutz.

Bei längerer Einwirkung von Vibrationen auf die menschlichen Körper können bleibende Körperschäden wie z.B. Taubheitsgefühle oder Schäden am Nervensystem auftreten.

Beachten Sie unbedingt die zulässigen Einschaltzeiten und tragen Sie gegebenenfalls zugelassene und geprüfte vibrationsdämpfende Schutzhandschuhe.

Restgefahren sind Gefahren, die sich trotz sicherheitsgerechter Konstruktion dieser Geräte nicht vollständig beseitigen lassen.

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

1 Sicherheit

Die beschriebenen Geräte sind je nach Werkzeugeinsatz (siehe Kapitel 9) ausschließlich zum Verdichten, Rammen, Schaben, Schneiden, Aufbrechen, Abtragen, Stocken, Freilegen, Reinigen, Graben, Lösen von untschiedlichen Materialien geeignet. Jede andere Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß und somit verboten. Umbauten, Einsetzen von Fremdwerkzeugen, sowie das beeinträchtigen oder verändern von Bedien- oder Stellteilen ist ebenfalls verboten. Diese Geräte sind nicht zum Einsatz in Bereichen mit Expolosionsgefahren konstruiert. Der Einsatz in EX-Bereichen ist somit verboten. Arbeiten in oder unter Wasser sind nicht erlaubt.

VOGT Druckluftgeräte dürfen nur so in Betrieb genommen, betrieben, gewartet und repariert werden, wie es in dieser Betriebsanleitung beschrieben ist. Nicht beschriebene Reparaturen müssen durch eine Fachwerkstatt oder vom Hersteller erfolgen.

VOGT Druckluftgeräte dürfen nur von Personen verwendet werden, die volljährig, körperlich und geistig geeignet sind und die diese Betriebsanleitung vollständig gelesen und verstanden haben!

HINWEIS

ACHTUNG

ACHTUNG

Verletzungsgefahren durch Splitter, herabfallendes Material, Staub und scharfe Werkzeuge.

Beim Arbeiten mit diesen Geräten kann es zu Verletzungen durch Splitter oder Staub kommen. Atemwegsverletzungen durch Staubentwicklung können auftreten. Herabfallendes Material kann Kopfverletzungen verursachen.

Tragen Sie beim arbeiten mit diesen Geräten stets die geeignete und vorschriftsmäßige persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Sicherheitsschuhe, eng anliegende Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe Splitterschutz / Schutzbrille, Kopfschutz und gegebenfalls Atemschutzmasken.

ACHTUNG

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2 Transport / Lagerung

1.3 Pflichten des Betreibers• Einhalten der geltenden Vorschriften zur Unfallverhütung.• Einhalten der geltenden und zutreffenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzvorschriften.• Einweisen des Bedienpersonals unter Verwendung dieser Betriebsanleitung.• Sicherung des Arbeitsbereichs.• Stellen von zugelassener und erforderlicher persönlicher Schutzausrüstung.

Transportieren und lagern Sie Ihr VOGT Druckluftgerät möglichst im vorgesehenen Metall-Transportkoffer. Lagern Sie es stets trocken und möglichst staubfrei.®

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Bei Lagerung länger als zwei Tage einige Öltropfen zur Konservierung in den Anschlussschlauch geben und das Gerät kurz in Betrieb nehmen (siehe Kapitel 4 ).

Weitere Restgefahren können im Einzelfall nicht vom Hersteller eingeschätzt werden. Diese Gefahren gehen ausschließlich vom zu bearbeitenden Material aus. Die Beurteilung der Gefahren und das Treffen der erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen liegt ausschließlich in der Verantwortung des jeweiligen Betreibers. Zu diesen Pflichten gehört auch das Beachten des Sicherheits- und Gesundheitsschutz-Plans (SiGe-Plan).

HINWEIS

• Überprüfen Sie das Gerät, alle Werkzeuge und Zubehörteile vor dem Betrieb auf sichtbare Schäden. Beschädigte Werkzeuge dürfen nicht benutzt werden. • Verständigen Sie eine Fachwerkstatt, Ihren Händler oder den Hersteller. Eventuell benötigte Bestellnummern finden Sie in der Werkzeugliste im Kapitel 9, in der Zubehörliste im Kapitel 12 oder in der Ersatzteilliste ab Kapitel 14.

Für die Luftversorgung eines VOGT Druckluftgeräts ist eine ausreichend leistungsfähige Druckluftquelle (z.B. Kompressor) von 3 bis 6 bar und einer Luftleistung von mindestens 190l/min (VH 25) bzw. 255 l/min (VH50, VH 50.18, VTS 50)erforderlich. Entspricht einer Ansaugleistung von 380 - 450 l/minDie für die jeweiligen Materialien, empfohlenen Arbeitsdrücke entnehmen Sie bitte der Tabelle im Kapitel 8.

Betriebsdruck prüfen, ggf. korrekten Wert einstellen. Gegebenfalls Druckregler einsetzten ( Art.-Nr. Z 400)

3 Betrieb

Gefahr von Geräteschäden, wenn der Betriebsdruck am Gerät höher als 6 bar beträgt.

VOGT Druckluftgeräte werden normalerweise mit einer Grundausstattung an persönlicher Schutzausrüstung ausgeliefert. Diese besteht aus Schutzhandschuhen, Schutzbrille und Gehörschutzstöpsel.Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass diese persönliche Schutzausrüstung keinesfalls vor allen denkbaren Gefahren schützt. Tragen Sie im Einzelfall stets die vorgeschriebene, zugelassene und geeignete persönliche Schutzausrüstung.

HINWEIS

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Grundregel: Je geringer der Widerstand des Materials, desto geringer der Betriebsdruck. Der Betriebsdruck ist zu hoch, wenn das Werkzeug vom Material wegspringt. Überhöhter Druck erhöht die Vibration, verringert die Arbeitsleistung und führt zu Schäden z.B. am Gerät.VOGT Druckluftgeräte müssen im Betrieb kontinuierlich geölt werden, da das Gerät sonst beschädigt wird.Wir empfehlen den Einsatz des VOGT Präzisions-Leitungsölers Z 300.

AnbringungDen Präzisions-Leitungsöler in den letzten Druckluftschlauch vor dem VOGT Hammer bzw. VOGT TurboSpaten einkuppeln. Die Distanz soll 10 Meter zum Gerät nicht über-schreiten. Beachten Sie, dass der Öler auf der selben Stockwerkshöhe bzw. Ebene wie das Arbeitsgerät angebracht sein soll.

SchmierungIst das Werkzeug nach Betrieb am Einsteckende (Sechskant) leicht mit Öl befeuchtet bzw. schwarz, ist der Öler richtig eingestellt. Glänzt das Werkzeug am Einsteckende metallisch, dann ist die Ölmenge zu gering eingestellt. Tritt das Öl am Ventil des Betätigungskörpers aus oder läuft es am Meißel entlang, ist die Ölmenge zu hoch eingestellt.

Ölmenge einstellen und Öl nachfüllenÖffnen Sie den Verschlussstopfen. Sie können durch die darunter liegende Einstell-schraube die Ölfördermenge bestimmen. Durch das Drehen der Einstellschraube im Uhrzeigersinn wird die Ölfördermenge vermindert, durch entgegengesetztes Drehen erhöht. Das Öl wird über die Öffnung des Verschlussstopfens nachgefüllt. Eine Ölfüllung sollte nach 2-3 Arbeitstagen aufgebraucht sein. Weicht der empfohlene Verbrauch deutlich ab, Enstellschraube um 1/8 Umdrehung in die entsprechende Richtung drehen und Ölverbrauch weiter beobachten.

ÖlsortenBitte nutzen Sie das VOGT Spezial-Öl Z 500 oder andere Pneumatikölsorten. Wichtig: Nur harzfreies Öl verwenden!

Sturzgefahr durch unsachgemäß verlegte Druckluftschläuche.

Für den Anschluss des VOGT Druckluftgeräts an die Druckluftquelle benötigen Sie einen Druckluftschlauch mit einem Innendurchmesser von mindestens 9 mm, z.B. VOGT Metall-Schlauchtrommel Z 100, VOGT PU-Druckluftschlauch Z 110.

Verlegen Sie den Druckluftschlauch zwischen Druckluftquelle und Einsatzort. Schließen Sie den Schlauch aber noch nicht an!(Schlauch anschliessen, siehe Kapitel 3.2)Verwenden Sie bei Entfernungen über 30 m einen Schlauch mit größerem Querschnitt! Druckluftschläuche mit Klauenkupplung sind an dem Ende, an dem das VOGT Druckluftgerät angeschlossen werden soll, bereits im drucklosen Zustand mit einem Adapter Klauenkupplung auf VOGT Standardkupplung zu versehen (z.B. Adapter Z 200).

Schläuche so verlegen, dass sie keine Wege kreuzen und flach auf dem Boden aufliegt. Verlegen Sie die Druckluftschläuche immer so, dass im Arbeitsbereich eine angemessene Schlauchreserve bleibt.ACHTUNG

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3.1 Werkzeug einsetzen / wechseln

Halten Sie das VOGT Druckluftgerät mit der Werkzeugaufnahme nach oben. Stützen Sie es mit dem anderen Ende auf dem Boden ab. Wenn das VOGT Druckluftgerät bereits in Betrieb war, kontrollieren Sie, ob die Werkzeugaufnahme ölhaltig ist. Falls nicht siehe Seite 8.

Verletzungsgefahr durch Werkzeuge.

Verwenden Sie ausschließlich Originalwerkzeuge oder Werkzeuge, die vom Hersteller ausdrücklich zum Einsatz in VOGT Druckluftgeräten freigegeben sind.

Werkzeug einsetzen

Zum Einsetzen oder Wechseln von Werkzeugen ist das Gerät grundsätzlich drucklos zu machen, da sich das Gerät bei falscher Handhabung unvermutet in Betrieb setzen kann. Tragen Sie beim Umgang mit scharfen, spitzen oder heißen Werkzeugen stets geeignete Schutzhandschuhe, um Verletzungen zu vermeiden.

ACHTUNG

Stecken Sie das Werkzeug (A) mit dem Sechskant in der erforderlichen Ausrichtungin die Werkzeugaufnahme (B).

Schieben Sie mit der anderen Hand die Schiebehülse (C) nach unten (ungefähr den halben Weg der Schiebehülse), bis das Werkzeug in die Aufnahme rutscht. Führen Sie die Schiebehülse wieder zurück.

Überprüfen Sie durch Ziehen des Werkzeugs, ob es richtig in der Werkzeugaufnahme eingerastet ist.Überprüfen Sie, ob der Sechskant des Werkzeugs formschlüssig in der Werkzeugaufnahme sitzt.

AB

C

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Schließen Sie den Schlauch an das VOGT Druckluftgerät an. Beachten Sie dabei, dass sich das Druckluftgerät nicht selbstständig in Betrieb setzt. Sollte dies der Fall sein, trennen Sie sofort die Druckluftkupplung. Lassen Sie das Druckluftgerät in einer Fachwerkstätte oder beim Hersteller reparieren.

Verletzungsgefahr durch heraus fliegende Werkzeuge.

3.2 Schlauch anschließen

Schließen Sie den Schlauch an die Druckluftquelle an (z.B. an den Kompressor)und öffnen Sie die Druckluftzufuhr.

Achten Sie bei jedem Werkzeugwechsel darauf, dass die Werkzeugaufnahme keine starken Abnutzungserscheinungen zeigt oder stark ausgeschlagen ist. Achten Sie ferner darauf, dass sich der Sechskant am Werkzeug in einwandfreiem Zustand befindet. Prüfen Sie nach jedem Werkzeugwechsel den festen Sitz des Werkzeuges.

Prüfen Sie Druckluftschläuche und Kupplungen auf Dichtigkeit.Bei Undichtigkeiten unterbrechen Sie die Druckluftzufuhr und tauschen Sie den Schlauch aus!

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Ziehen Sie mit der anderen Hand das Werkzeug (A) heraus.Führen Sie die Schiebehülse wieder zurück.

A

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Schieben Sie die Schiebehülse (C) bis zur Hälfte nach unten.C

Werkzeug entnehmen

ACHTUNG

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Wenn Sie den Auslösehebel betätigen, wird das Schlagwerk des VOGT Druckluftgeräts mit Druckluft versorgt und das Gerät startet.

Leerschläge führen zu erhöhter Abnutzung am Sechskant der Werkzeuge und an der Schiebehülse der Werkzeugaufnahme.

4 Arbeiten

Halten Sie das VOGT Druckluftgerät beim Arbeiten immer mit beiden Händen: • den VOGT Hammer mit einer Hand am Stiel bzw. am optionalen Haltegriff und mit der anderen Hand am Betätigungskörper, • den VOGT TurboSpaten oben rechts und links an den beiden Griffen.

Halten Sie das Werkzeug auf das zu bearbeitende Material. Gerät nicht ohne Kontakt zum Material betreiben!

HINWEIS

Griff und Stiel dienen zur Führung des Geräts, nicht dazu, zusätzliche Kraft auf das Material auszuüben.Es ist nur so viel Muskelkraft aufzuwenden, dass das Gerät den Widerstand der Werkzeugführung überwindet, der Schlag nach vorne geht, das Gerät nicht hochspringt und das Material tatsächlich bearbeitet wird.

Gefahr von schwersten bis tödlichen Verletzungen wenn das Gerät - auch ohne Werkzeug - gegen Menschen oder Tiere gerichtet wird und wenn sich Personen oder Tiere im Gefahrenbereich befinden.

Richten Sie das Gerät niemals gegen Menschen oder Tiere. Der Bediener ist selbst dafür verantwortlich, dass sich keine Personen oder Tiere im Gefahrenbereich des Geräts befinden. Sobald sich Personen oder Tiere in den Gefahrenbereich begeben hat der Bediener das Gerät sofort stillzusetzen und dafür zu sorgen, dass diese Personen oder Tiere einen ausreichenden Sicherheitsabstand einhalten. Der Gefahrenbereich ist immer abhängig von den Arbeiten und vom Werkzeug. Deshalb liegt es in der Verantwortung des Bedieners den Gefahrenbereich festzulegen.

WARNUNG

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Verletzungsgefahr

Sturzgefahr beim Bruch des Stiels oder Werkzeugs durch unvermutete Gewichtsverlagerung.

Nicht zu stark hebeln.

Wenn Sie den Auslösehebel loslassen, wird die Druckluftzufuhr unterbrochen. Das Gerät stoppt mit einer kurzen Nachlaufzeit (je nach Gerätelänge).

Gefahr von schwersten oder tödlichen Verletzungen oder Geräte- bzw Werkzeugschäden, wenn der Auslösehebel dauerhaft arretiert wird.

Auslösehebel niemals mit Kabelbinder, Klebeband oder anderen Mitteln arretieren.

ACHTUNG

WARNUNG

STOP

Prüfen Sie spätestens nach 4 Betriebsstunden, ob die Werkzeugaufnahme mit einem Ölfilm versehen ist.Ist dies nicht der Fall, geben Sie einige Tropfen VOGT Spezial-Öl in den Anschlussschlauch. Wir empfehlen grundsätzlich den Betrieb in Verbindung mit dem VOGT Präzisions-Leitungsöler. Falls bereits ein VOGT Präzisions-Leitungsöler im Einsatz ist, prüfen Sie dessen Ölstand und Einstellung (siehe Seite 8)Ein einfetten der sechskant Meißelaufnahme bei größeren Anpresskräften ist sinnvoll.

Eine zu große Ölmenge dämpft die Schlagleistung. Es bilden sich Tropfen am Auslösehebel oder an der Werkzeugaufnahme. In diesen Fällen Ölmenge am Öler reduzieren (siehe Seite 8) und ggf. Gerät reinigen (siehe Seite 13). Eine zu geringe Ölmenge führt zu Schäden an Gerät und Werkzeug. Ölzufuhr kontrollieren, ggf. Öl auffüllen bzw. Öler einstellen (siehe Seite 8).

Gefahren durch Vibration.

Bei längerer Einwirkung von Vibrationen auf die menschlichen Körper können bleibende Körperschäden wie z.B. Taubheitsgefühle oder Schäden am Nervensystem auftreten.

Beachten Sie unbedingt die zulässigen Einschaltzeiten und tragen Sie gegebenenfalls zugelassene und geprüfte vibrationsdämpfende Schutzhandschuhe.

ACHTUNG

Hebeln ist begrenzt möglich. Zu starkes Hebeln kann zum Bruch des Stiels oder des Werkzeugs führen.

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4.1 Arbeitspause / ArbeitsendeUnterbrechen Sie die Druckluftzufuhr vom Druckluftschlauch zum Gerät.

Bei Arbeitspause: • Legen Sie das Gerät gesichert beiseite. • Sollten sich scharfe oder spitze Werkzeuge im Gerät befinden, decken Sie diese ab.

Bei Arbeitsende:• Unterbrechen Sie die Druckluftversorgung.• Entnehmen Sie das Werkzeug aus dem Gerät. • Prüfen Sie ob die Werkzeugaufnahme mit einem Ölfilm versehen ist.• Ist dies nicht der Fall, geben Sie einige Tropfen VOGT Spezial-Öl in den Anschlussschlauch und nehmen Sie das Gerät ohne Werkzeug für ca. 15 sek. in Betrieb.• Reinigen Sie das VOGT Druckluftgerät, die Werkzeuge, den Schlauch und sonstiges Zubehör mit einem trockenen oder ölhaltigen sauberen Tuch.• Bewahren Sie Ihr VOGT Druckluftgerät möglichst im vorgesehenen Metall-Transportkoffer auf.

Entfernen Sie durch Starten des Geräts die Restluft aus dem Schlauch oder halten Sie den Schlauch sehr gut fest. Schieben Sie den Schlauch tiefer in die Kupplung.

Ziehen Sie die Kupplungshülse zurück.

Ziehen Sie den Schlauch ab.

5 Wartung / Pflege

Wenn Sie die regelmäßige Ölversorgung des Geräts sicherstellen ist das Gerät wartungsfrei.

Bei Schäden am Gerät oder an Werkzeugen oder Zubehörteilen lassen Sie diese in einer Fachwerkstätte oder beim Hersteller reparieren oder ersetzen. Als Hersteller sind wir in der Lage, benötigte Ersatzteile schnellstmöglich zu liefern bzw. Reparaturen in kürzester Zeit auszuführen. Eventuell benötigte Bestellnummern finden Sie in der Werkzeugliste im Kapitel 9, in der Zubehörliste im Kapitel 12 oder in der Ersatzteilliste im Kapitel 14.


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6 Fehlerbehebung

Beachten sie Kapitel 3 und 4

Fehler

VOGT Druckluft-gerät schlägt nicht oder zu kraftlos.

Zu hohe Anpress-kräfte.

Meißelaufnahme einfetten und Anpresskraft verringern.

Mögliche Ursache

Kolben ist mangels Ölung innen im Gehäuse ange-rostet.

Zu viel Schmieröl verwendet oderWasser im Schlagwerk.

Über den Luftschlauch ist Schmutz einge-drungen.

Instandsetzung

Drücken sie den Kolben durch die Werkzeugaufnahme mit einem Schlagbolzen zurück. • Geben Sie etwas VOGT Spezial-Öl oder Pneumatiköl in den Anschlussschlauch und in die Werkzeugaufnahme. • Nehmen Sie das Gerät kurz ohne Werkzeug in Betrieb. • Unterbrechen Sie die Druckluftzufuhr wieder.• Ziehen Sie den Druckluftschlauch wieder ab.• Wiederholen Sie den gesamten Vorgang einige Male.

•

• Geben Sie etwas Reinigungsmittel (z.B. 1 bis 2 cm³ Bremsenreiniger) in den Anschlussschlauch.• Nehmen Sie das Gerät kurz ohne Werkzeug in Betrieb. • Fangen Sie das ausströmende Öl-Wasser-Reinigungs- mittel-Gemisch auf.• Unterbrechen Sie die Druckluftzufuhr wieder.• Ziehen Sie den Druckluftschlauch wieder ab.• Wiederholen Sie den gesamten Vorgang 2- bis 3-mal. • Geben Sie etwas Pneumatiköl in den Anschlussschlauch. • Nehmen Sie das Gerät in Betrieb.

• Beachten Sie die Warnhinweise unten!

Reparatur / Reinigung muss durch eine Fachwerkstatt oder vom Hersteller durchgeführt werden.

Beachten Sie die Sicherheitshinweise und die Entsorgungshinweise des Herstellers des Reinigungsmittels!

HINWEIS

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Fehler

Werkzeug rastet nicht mehr in der Werkzeugaufnahmeein oder hält nicht in der Werkzeug-aufnahme.

Mögliche Ursache

Werkzeug oder Werkzeugaufnahme ausgeschlagen.(Ursache meist zu hoher Betriebsdruck oder Leerschläge)

Instandsetzung

Reparatur muss durch eine Fachwerkstatt oder vom Hersteller durchgeführt werden.

Das Gerät geht in Dauerbetrieb, ohne dass der Auslösehebel betätigt wird.

Werkzeug lässt sich nicht einstecken oder nicht wieder herausnehmen.

Feder am Auslösehebel gebrochen oder O-Ring des Auslöseventils hat sich durch Überdruck vom Ventilsitz gelöst oder ist gerissen.

Schiebehülse an der Werkzeugaufnahme wird beim Einsetzen oder Herausnehmen des Werkzeugs nicht zur Hälfte, sondern ganz zurück-geschoben.

In die SchiebehülseeingedrungenerSchmutz verhindert das Entriegeln.

• Beachten Sie den Warnhinweis unten!• Druckluftschlauch gut festhalten und sofort am Gerät abziehen!• Druckluftzufuhr umgehend unterbrechen (siehe Kapitel 4.1)!• Nicht beschriebene Reparaturen müssen durch eine Fachwerkstatt oder vom Hersteller durchgeführt werden.

Schieben Sie beim Einsetzen oder Herausnehmen des Werkzeugs die Schiebehülse an der Werkzeugaufnahme nur zur Hälfte zurück. Beachten Sie Kapitel 3.1

Reparatur / Reinigung muss durch eine Fachwerkstatt oder vom Hersteller durchgeführt werden.

7 Entsorgung

Beachten Sie die gesetzlichen Bestimmungen zur Abfallbestimmungen.

• Metallteile• Kunststoffstiel• PU-Schläuche• PVC-Schläuche• O-Ringe und Dämpfungsteile• Öl aus Leitungsöler

entsorgen als Altmetallentsorgen nach Bestimmungen für POM-Kunststoffeentsorgen nach Bestimmungen für PU-Kunststoffeentsorgen nach Bestimmungen für PVC-Kunststoffeentsorgen nach Bestimmungen für Gummientsorgen als Altöl

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8 Technische Daten

1 2

Hersteller / Typ (1) und Seriennummer / Baujahr (2) sind auf dem Gerät eingeprägt.

Typ

Typ

Typ

GrifflängeGesamtlängeGewichtBetriebsmediumBetriebsdruckLuftverbrauch (bei 6 bar)Schlagzahlgarantierter Schall-Leistungspegel LWAgewichtete Schwingbeschleunigung ahWerkzeugaufnahmeSchlauch-Innendurchmesser



Luft3,0 bis 6,0 bar255 l/min1960/min105 dB15,7 bis 21 m/s² (druckabhängig)18 mm Sechskantmindestens 9 mm


Luft3,0 bis 6,0 bar190 l/min3200/min105 dB12,7 bis 17,8 m/s² (druckabhängig)14 mm Sechskantmindestens 9 mm

VH 50-20.18

VH 50-20

VH 25-20

20 cm58 cm4,3 kg

20 cm58 cm4,3 kg

20 cm58 cm3,0 kg

VH 50-40.18

VH 50-40

VH 25-40

40 cm72 cm4,6 kg

40 cm72 cm4,6 kg

40 cm72 cm3,2 kg

VH 50-60.18

VH 50-60

VH 25-60

60 cm92 cm5,0 kg

60 cm92 cm5,0 kg

60 cm92 cm3,4 kg

VH 50-80.18

VH 50-80

VH 25-80

80 cm112 cm5,3 kg

80 cm112 cm5,3 kg

80 cm112 cm3,6 kg

VH -100.1850

VH -10050

VH -10025

100 cm132 cm5,7 kg

100 cm132 cm5,7 kg

100 cm132 cm3,8 kg

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Typ

Betriebsdruck für die Bearbeitung verschiedener Materialien mit dem VOGT Hammer VH 25, VH 50, VH50.18

Betriebsdruck für die Bearbeitung verschiedener Materialien mit dem VOGT TurboSpaten VTS 50


Der Betriebdruck muss dem Material und dem Untergrund angepasst werden.Empfehlungen:GrabenVerdichtenStemmen

Der Betriebdruck muss dem Material und dem Untergrund angepasst werden.Empfehlungen:Fugen sanierenBodenbeläge, BeschichtungenParkett, LaminatDünnputze, ReibeputzeKalk- GipsputzeKalk-ZementputzeFliesen, geklebtFliesen im Mörtelbettmaximaler Betriebsdruck

6,0 bar5,0 bis 6,0 bar6,0 bar

3,0 bis 5,0 bar4,0 bis 6,0 bar5,0 bis 6,0 bar5,0 bar5,0 bis 6,0 bar6,0 bar5,0 bis 6,0 bar6,0 bar6,0 bar


VTS 50-5010 cm58 cm4,3 kg

VTS 50-6520 cm72 cm4,6 kg

VTS 50-8040 cm92 cm5,0 kg

VTS 50-12080 cm

112 cm5,3 kg

Präzisions-Leitungsöler Z300

Grundregel: Je geringer der Widerstand des Materials, desto geringer der Betriebsdruck.Der Betriebsdruck ist zu hoch, wenn das Werkzeug vom Material wegspringt. Überhöhter Druck erhöht die Vibration, verringert die Arbeitsleistung und führt zu Schäden am Gerät.

Nutzbarer InhaltMax. BetriebsdruckMax. Betriebstemperatur

22 cm³16 bar-10°C bis +50°C

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9 Werkzeuge

l/b [mm]AnwendungsbeispielWerkzeug

300/100

300/100

120/100

100/50

120/120

100/70

120/160

120/200

120/250

120/300

90/100

90/120

90/160

b = 120

1814

120/100

120/120

120/160

120/200

120/250

120/300

90/100

90/120

90/160

M 5000.18

MG 5000.18

M 5000

MG 5000

B 100 S

B 70 S

B 50 S

B 120 S

B 160 S

B 200 S

B 250 S

B 300 S

B 100 KS

B 120 KS

B 160 KS

U 120

Z 910

B 100

B 120

B 160

B 200

B 250

B 300

B 100 K

B 120 K

B 160 K

i

SchabenBodenbeläge und Beschichtungen abschabenBitumen und Anhaftungen abtragenPutze und Fliesen entfernen

Schaberhalter

Schaberscharf angeschliffen

Schaberstumpf

angewinkelt, mit Befestigungssatz 902 011

gerade, mit Befestigungssatz 902 011zum Aufstechen von Pflasterfugen

Putz auf ebenen Untergrund, Beschicht-ungen, Dünnputz, Spritzasbest, geklebte Fliesen, Kleberreste, Betonreste und Überstände, Straßenmarkierungen

Sondereinsätze in schmalen Bereichen, sehr hartnäckige Materialien

Bitumen-, Kleber-, Farb- und Spachtel-reste, PVC-, CV-, Linoleum- u. Gummi-beläge, Kork, Nadelfilz, Teppich, Kugelgarn

leicht lösliche Beläge und Anhaftungen,Schaumrückenteppich, geklebte Dämm-platten, Schmutzreste am Boden

Epoxydharz- und 2-K-Beschichtungen,Isolierschichten, Bitumen, Spachtelmasse

Beschichtungen auf Stahl und anderensehr harten Untergründen

Dekorputz auf weichem Untergrund,Oberputz auf WDVS bei Schonung des Armiergewebes, Straßenmarkierungen

Reinigen von Asphalt- und Rohbeton-flächen, grobes Abtragen vonSchüttgutresten, Dachkies lösen

Epoxydharz- und 2-K-Beschichtungen,hartnäckige Isolierschichten

mit Befestigungssatz 902 020,rollt Beläge nach vorne

lange störrische Materialien vom Gerät abweisen

Umlenkvorrichtung

Abweiser

Andere Schaberformen und -größen auf Anfrage lieferbar

Alle Abbildungen und Beschreibungen mit Werkzeugen im Einsatz sind nur beispielhaft. Jedes einzelne Werkzeug ist auch für andere Einsatzbereiche und Anwendungsfälle geeignet. Die Auswahl des richtigen Werkzeugs obliegt einzig und allein der Sach- und Fachkenntnis des Anwenders bzw. richtet sich nach den individuellen Einsatzbedingungen und Materialien vor Ort.

19



+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:

l/b [mm]

b = 90

150/120

150/160

150/200

200/120

200/160

200/200

b = 120

b = 160

b = 200

PK 90

B 120 F

B 120 LF

B 160 F

B 160 LF

B 200 F

B 200 LF

B 55

H 100 B

H 120 B

H 160 B

H 200 B

902 008

902 004

902 005

902 011

902 020

902 060

902 016

861 004

Befestigungs-Satz

Ringschlüssel

Zubehör für Schaberhalterund Anbauwerkzeuge

Schneiden Elastisch verklebtes Parkett entfernenGleichzeitiges Lösen und Schneiden

Parkettkeil

Frankenklingebeidseitig geschliffenfür Paneelbreite bis 100 mm

für Paneelbreite von100 mmbis 150 mm

beidseitig geschliffenKreuzklinge

Kreuzklingen-halter mit KlingeDoppelkreuz-klingenhaltermit Klingen

mit Befestigungssatz 90 20 60,verringertden Reibungswiderstand des PU-Klebers

Zerschneiden von elastischem PU-Kleberunter Parkett und Laminat, unter Fassadenverkleidungen und Schiffsoberdecks Um so zäher der Kleber desto schmäler die Frankenklinge

Zerschneiden von elastischem PU-Kleberunter Parkett und Laminat, unter Fassadenverkleidungen und Schiffsoberdecks Um so zäher der Kleber desto schmäler die Frankenklinge

Lösen und Schneiden von weichen Belägen,auch mehrlagig

Kreuzklingenhalter für das Schneiden von weichen Belägen in beliebiger Breite

Doppelkreuzklingenhalter für dasSchneiden von weichen Belägen in BahnenUm so härter/stärker derBelag desto schmäler der Doppel-kreuzklingenhalter

Befestigungssatz für Schaberhalter

Verstärkungsplatte klein für Schaberhalterfür Schaber bis 120 mm Breite

Verstärkungsplatte groß für Schaberhalterfür Schaber ab 160 mm Breite

Standard Befestigungssatz mit kleiner und großer Verstärkungsplatte

Befestigungssatz von unten um einen flachen Arbeitswinkel zu ermöglichen

Befestigungssatz für Parkettkeil

Befestigungssatz für Kreuzklingen-/ Doppelkreuzklingenhalter

tiefgekröpft, Größe 15-19für Schaberhalter und Haltegriff

i

i

i

AnwendungsbeispielWerkzeug


+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:


l/b [mm]

300/100

300/80

300/100

300/80

300/140

l = 260

260/25

260/40

l = 300

300/25

300/40

l = 400

400/25

260/25

400/25

260/60

260/80

400/65

18

18

18

18

14

14

14

14

l/b [mm] 1814

M 410.18 P

M 410.18 UP

M 408.18 UP

M 408.18 P

M 3140.18 U

M 100.18

M 200.18

M 340.18

M 360.18

M 380.18

M 365.18

M 410 P

M 410 UP

M 408 UP

M 408 P

M 3140 U

M 100

M 100 L

M 200

M 200 L

M 200 B

M 200 BL

M 340

M 360

M 380

M 365

S 860.18 H

S 880.18 H

S 860 H

S 880 H

Putze und Fliesen abschlagenMauerwerk, Estrich, Holzböden aufbrechenBitumenbahnen und Parkett lösen

Aufbrechen / Abtragen

Delta-P Messer

Delta-P Messer

Flachmeißel

Flachmeißel

Breitmeißel

Spatenmeißel

Spitzmeißel

Breitmeißel XL

angewinkelt

angewinkeltmit Unterschliff

angewinkeltmit Unterschliff

angewinkelt

Entfernen von Bitumen, Dämmung und Platten, verbackenem Dachkies

verschleißarm für aggressive und unebene Untergründe z.B. Rohbeton

Kalk- und Gipsputz, Parkett, Laminat, Bitumen, starke Fliesen, Natur-steinplatten, magnesitgeb. Holzwolle-Leichtbau-, Gipskartonplatten, Lattungen

Beton, Fels, Kalksandsteinmauer

Beton, Fels, Mauerwerk, Verbundestrich, Fliesen im Dickbett,Zementputz

Beton, Fels, Mauerwerk, Verbundestrich, Fliesen im Dickbett,Zementputz

hartnäckiger Putz, Mauerwerk, Fliesenim Dickbett, schwimmender Estrich

Zement- und Kalkzementputz

Kalk- und Gipsputz

Lösen von festem Erdreich bis Bodenklasse 6

7x7 Zähne60 x 60

9x9 Zähne80 x 80

Sandsteinflächen bearbeitenBetonkanten brechenStocken

Alle Stockerplatten werden mit dem Konushalter KH 140 bzw. KH 140.18 geliefertWeitere Längen von Konushaltern siehe Seite 67

Stockerplatte Aufstocken und Kanten brechen von Beton, Estrich, Sandstein, Granit

i

Anwendungsbeispiel

Anwendungsbeispiel

Werkzeug

Werkzeug

21



+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:

l/b [mm]

300/5

300/5

300/7

300/7

300/7

l = 300

260/22

350/22

1814

l = 300

LE

. 88

l/b [mm] 1814

Ø 50 VI 7050.18 HVI 7050 H

VI8E200.18 H

VI8S200.18 HVI8M200.18 H

VI8E200 H

VI8S200 HVI8M200 H

M 605.18

M 605.18 R

M 607.18

M 607.18 R

M 637.18

M 650.18

M 650.18 R

M 725.18

M 725.18 L

M 605

M 605 R

M 607

M 607 R

M 650

M 650 R

M 725

---

---

RW 700

RW 600

Reinigung von Schmutz und Putz-anhaftungen an Standardgerüstrohren

Rohrschaber

mit Bürste

---

EdelstahlMessing

Stahl220 x 60

Flächen säubernGerüstteile reinigen

Bürstenhalter und Rohrschaber werden mit dem Konushalter KH 140 bzw. KH 140.18 geliefertWeitere Längen von Konushaltern siehe Seite 67

Bürstenhalter Reinigen von verschmutzten OberflächenBürsten austauschbar

i

Mauerwerksfugen räumenGebundene Pflasterfugen lösenFugen freilegen

Hohlmeißel

Fugenmeißel

Fugenmeißelauf Rollen

Schnabelmeißel

Blechmeißel

Blechmeißelauf Rollen

Breite Fugen, Elektroinstallationen

Schlitzfugen in unterschiedlicher Tiefe

Sichtmauerwerk-, Putz- und Estrichstoßfugen entnehmengleichbleibende Tiefe bis 20 mm

Räumen von bituminösen Fugen

Blechdächer, Öltanks, Umreifungen auftrennen

gleichbleibende Tiefe bis 20mm

Rollwagen gleichbleibende Fugentiefe, für Hohlmeißel

gleichbleibende Fugentiefe, für Fugen-, Schnabel- und Blechmeißel

iWeitere Werkzeuge zum Lösen von zementgebundenen Fugen siehe Seite 60 und 62

Reinigen

Anwendungsbeispiel

Anwendungsbeispiel

Werkzeug

Werkzeug


+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:


l/b [mm]

l = 320b = 120

l = 400b = 140

l = 450b = 140

l = 460b = 175

l = 450b = 140

l = 460b = 160

l = 450b = 160

l = 460b = 85/120

b = 250

Profil

1814

GA 120.18 KH

GA 140.18 KH

GA 140.18 H

GA 175.18 H

GWA 140.18 H

GHA 160.18 H

GBA 160.18 H

GBS 250.18 M

GTA 85.18 H

GA 120 KH

GA 140 KH

GA 140 H

GA 175 H

GWA 140 H

GHA 160 H

GBA 160 H

GTA 85 H

GBS 250 M

Lösen von Schotter und ErdreichAusstechen von WurzelballenGraben

kurz, für Unterfangungen

kurz, für Unterfangungen

universell, schwer lösliche Böden

universell, schwer lösliche Böden

Wurzeln durchstoßen

unterminieren und schaufeln

Wurzelballen ausstechen

schmal, für ton- und lehm-haltige Böden

Schabevorrichtung für Lehmböden mitTiefenbegrenzung im Grabenverbau

Alle Spaten werden mit dem Konushalter KH 140 bzw. KH 140.18 geliefertWeitere Längen von Konushaltern siehe Seite 67Bohlwandschlitten wird mit Schaberhalter M 5000 bzw. M 5000.18 geliefertWerkzeuge wegen Hebelkräfte nur bedingt mit 14mm Aufnahme einsetzbar

Grabspaten

Wurzelspaten

Halbrundspaten

Ballenspaten

Tonspaten

Bohlwand-schlitten

*

*

*

*

*

*

AnwendungsbeispielWerkzeug

23



+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:

l/b [mm]

Ø 70l = 220

120/120l = 240

150/35l = 260

200/35l = 260

250/35l = 260

300/35l = 260

160/50l = 240

340/80l = 230

200/100l = 240

340/120l = 250

400/Ø 50l = 270

Ø 95l = 230

Ø 108l = 230

180/40l = 230

l = 230180/80

60-120/120l = 230

15-80/180l = 230

100/100l = 230

120/120l = 240

140/140l = 250

170/170l = 250

200/200l = 250

300/300l = 250

1814

V 5070.18 H

V 1120.18 RH

V 8150.18 H

V 8200.18 H

V 8250.18 H

V 8300.18 H

V 2080.18 H

V 2050.18 H

V 2100.18 H

V 2120.18 H

V 7045.18 H

V 5095.18 H

V 5108.18 H

V 6040.18 H

V 6080.18 H

V 4120.18 H

V 4080.18 H

V 1100.18 H

V 1120.18 H

V 1140.18 H

V 1170.18 H

V 1200.18 H

V 1300.18 H

V 5070 H

V 1120 RH

V 8150 H

V 8200 H

V 8250 H

V 8300 H

V 2080 H

V 2050 H

V 2100 H

V 2120 H

V 7045 H

V 5095 H

V 5108 H

V 6040 H

V 6080 H

V 4120 H

V 4080 H

V 1100 H

V 1120 H

V 1140 H

V 1170 H

V 1200 H

V 1300 H

Stampfbeton verdichtenBahnen ziehen durch Schrägstellen

Verdichten von Erdrissen,Verdichten von Betonund Lehm in Formen

Verdichten von schmalenGräben, zwischen Leitungen

Verdichten von schmalen Gräben,Leitungsbett

Erde, Beton, Schotter und Asphalt verdichtenStampflehmwände erstellenVerdichten

Erde, Beton, Mineralbeton,Auffüllmaterial verdichten

Erde, Beton, Mineralbeton,Auffüllmaterial verdichten

Verdichten um den Kanalschacht und Unterflurhydranten

Einrammen von Straßen-leitpfosten, schmale Bereicheverdichten, spitze Innenecken,Auffüllmaterial verdichten

rundVerdichterplatte

gebogen

schmal

rechteckig

Rohrverdichter

halbrund

trapezförmig

quadratisch

Alle Verdichter werden mit dem Konushalter KH 200 bzw. KH 200.18 geliefertWeitere Längen von Konushaltern siehe Seite 67Verdichter auch mit Vulkolanplatte auf Anfrage lieferbarBei VH 25 Schlagkraftreduzierung beachten

*

*

*

*

*

*

*

Anwendungsbeispiel


+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:


l/b [mm]

l/b [mm]

Ø 40

1814

1814

b = 230

b = 70

b = 140

3 Spitzen

5 Spitzen

R 6000.18 HR 6000 H

R 5230.18 H

R 7312.18 H

R 7512.18 H

R 8450.18 H

R 5230 H

R 7312 H

R 7512 H

R 8450 H

R 6070

R 6140

R 6412

R 1040.18 H

R 5022.18 H

R 5030.18 H

R 5050.18 H

R 5060.18 H

R 2028.18 H

R 1040 H

R 5022 H

R 5030 H

R 5050 H

R 5060 H

R 2028 H

Rammen

Rasenschlitten und Kabelpflug werden mit Konushalter KH 200 bzw. KH 200.18 B geliefert Alle Blumenzwiebelstecher und Keilspaten werden mit Konushalter KH 140 bzw. KH 140.18 geliefert

Rasenschlitten

Rasenschäler

Sodenschneider

Keilspaten

Blumenzwiebel-stecher

Kabelpflug

Grundhalter für Rasenschäler undSodenschneider

Rasen schälen

Sodenkanten schneiden

4-8 cm breite Oberbodenschlitzefür Leitungen o. Amphibienzäune

Gleichmäßiger Lochabstand zumBlumenzwiebel setzenAuf Anfrage auch andere Größen verfügbar

Rasen schonendes und schnelles Einbringen von Induktionsleitungen für Mähroboter

Park- &Golfplatzpflege

Rasen und Sodenkanten schneidenPflanzlöcher erstellen

Pfahllochvorstecher und alle Einschlaghülsen werden mit dem Konushalter KH 200 bzw. KH 200.18 geliefertVortriebsspitze wird mit Konushalter KH 140 bzw. KH 140.18 geliefert

Halter, Hülsen und Pfähle einrammenSchneepfähle einschlagen

innen-Ø 22

innen-Ø 30

innen-Ø 50

innen-Ø 60

Löcher für Schneepfähle, Schilderpfostenund Zaunpfosten herstellen

Pfähle einschlagen

Eintreiben von Hülsen für z.B. Straßen-pfosten, Spielgeräteverankerungenund Gewächshäuser

Pfahlloch-Vorstecher

Einschlaghülse

Vortriebsspitzefür Bodenhülse

Anwendungsbeispiel

Anwendungsbeispiel

Werkzeug

Werkzeug

25



+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:

l/b [mm]

l/b [mm]

l = 470

l = 770

Ø 6- 10

Ø 12 - 16

Ø 18 - 28

l = 95

l = 140

l = 200

l = 200

l = 300

l = 400

l = 500

l = 300

l = 600

l = 800

l = 1000

18

18

14

14

VI 1470.18 H

VI 1770.18 H

VI 30xx.18 H

VI 30xx.18 H

VI 30xx.18 H

VI 5065.18 H

VI 1470 H

VI 1770 H

VI 30xx H

VI 30xx H

VI 30xx H

VI 5065 H

Auf Anfrage, je nach Gerätelänge

KH 95.18

KH 200.18 B

KH 300.18 B

905 001

KV 600

KV 800

KH 140.18

KH 200.18

KH 300.18

KH 400.18

KH 500.18

KH 95

KH 140

KH 200

KH 300

KH 400

KH 500

---

---

KV 1000

* *

* *

*

*

*

*

*

*

Industrie

Weitere Werkzeuge für industrielle Einsätze siehe Seite 60, 62Alle Stampfer- und Schaffüsse und Reinigungsstifte werden mit dem Konushalter KH 140 bzw. KH 140.18 geliefertÜber die Standardlänge hinaus verwendete Konushalter oder -verlängerungen erhöhen den Hebelarm und steigern die Bruchgefahr bei Gerät und Werkzeug " Hebelkräfte reduzierenBei VH 25 Schlagkraftreduzierung beachten

Schutz des Gerätes bis 650 °C oder 1150 °C

Stampferfuss

Reinigungsstift

Schaffuss

Hitzeschutz-schlauch

Reinigen von Kühlrohren in Verbrennungsanlagen

Durchstoßen von Öffnungen

Einbau von Industrie-Stampflehm

Konushalter

Konushalter

Konusadapter

Konus-verlängerungen

kurze Ausführung für Sondereinsätze

Standard für Grabspaten, Stockerplatten

Standard für Verdichterplatten

lange Ausführung für Sondereinsätze

für Sondereinsätze

für Arbeiten, die mit ausreichendem Sicherheitsabstand ausgeführt werdenmüssen. Die Verlängerungen werden zwischen Konushalter und Spatenblatt platziert.

Verbindungsteil zwischen Konushalterund Spaten, bzw. Konusverlängerungen

angewinkelt

Konuszubehör

Anwendungsbeispiel

Anwendungsbeispiel

Werkzeug

Werkzeug


+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:


Befestigung des Doppel-/Kreuzklingenhalters und des Schabers auf dem Schabehalter M 5000 / M 5000.18:

Schaber auf Schaber-halter legen

Verstärkungsblech darüber legen

Schlossschrauben durchstecken

Darauf achten, dass Schaber direkt am Schaber-halter anliegt

Keilsicherungs-muttern mit der Hand aufschrauben

Mit dem Schrauben-schlüssel festdrehen

Fertig montiert:

Schaber

Frankenklinge

Verstärkungsplatte für Schaber

Befestigungssatz 2x Schloss-Schraube, 2x Keilsicherungsmutter

100 - 120 mm Breite160 - 300 mm Breite

902 004902 005902 008

9.1 Montage SchaberhalterGefahr von Schnittverletzungen beim Entnehmen des Werkzeugs

Geeignete Schutzhandschuhe tragen!

• Fräsfläche anliegen.• Die Verstärkungsplatte dienen zum Verteilen der Klemmkräfte und müssen, wenn sie in der Montageanleitung angeführt sind, unbedingt montiert werden.• Fremdkörper oder Anhaftungen zwischen den Komponenten oder zu kleine Auflageflächen führen zum Bruch des Werkzeugs.• Vorgesehener Klingenschutz bei Franken- und Doppel-/Kreuzklinge nur für den Zeitraum der Arbeit abnehmen.

Das Werkzeug muss vollflächig auf der Fräsfläche des Halters aufliegen und an der hinteren Kante der

Befestigungsmutter nach ca. 15 Arbeitsminuten auf festen Sitz prüfen und ggf. nachziehen.

Schaber /FrankenklingeACHTUNG: Schaberanschliff unten!

Keilsicherungsmutter

Schloss-Schraube

Verstärkungsplatte

Schaberhalter M 5000 / M 5000.18Schaber mussan Kante anliegen

ACHTUNG

27



+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:

Befestigung des Doppel-/Kreuzklingenhalters und des Schabers auf dem Schabehalter M 5000 / M 5000.18:

Montieren der Kreuzklinge B 55

Doppelkreuzklingen-halter und Schaberauf Schaberhalter legen

Kreuzklinge in den Kreuzklingenhalter einschieben

Schlossschrauben durchstecken

Mit dem Hammer bis zum Anschlag einklopfen


Kreuzklinge mussbündig auf Schaber aufliegen

Doppelkreuzklingen-halter parallel zum Schaber ausrichten

Kegelbundschraubedurch Kreuzklingeund Kreuzklingen-halter stecken

Mit Schrauben-schlüssel festdrehen

Mit Schrauben-schlüssel (10mm) und Inbusschlüssel (4mm)festdrehen

Befestigungssatz für Doppel-/Kreuzklingenhalter auf Schaberhalter2x Schloss-Schraube, 2x Keilsicherungsmutter 902 016

Fertig montiert:

Schaber mit Kreuzklingenhalter

Schaber mit Doppel-Kreuz-

klingenhalter

SchaberACHTUNG: Schaberanschliff unten!

Keilsicherungsmutter

Schloss-Schraube

Kreuzklingenhaltermit Kreuzklinge


ACHTUNG: Verletzungsgefahr

Inbusschraube

Kreuzklingenhalter

Mut

ter z

um E

inba

uet

was

lock

ern

Kreuzklinge

KeilsicherungsscheibeMutter

Mut

ter z

um E

inba

u et

was

lock

ernInbusschraube

Inbusschraube

Doppelkreuzklingenhalter

Kreuzklinge

Kreuzklinge

Keilsicherungsscheibe

Keilsicherungsscheibe

Mutter

Mutter

Befestigungssatz Kreuzklinge im Kreuzklingenhalter1x Inbusschraube, 2x Keilsichicherungsscheiben, 2x Muttern(Beim Doppelkreuzklingenhalter 2 x 902017 bestellen) 902 017


+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:


28

Befestigung von Parkettkeil und Frankenklingen auf den Schaberhalter M 5000 / M 5000.18

Befestigung von Umlenkvorrichtung und Schabern auf den Schaberhalter M 5000 / M 500.18

Halteplatte vonunten durch Schaberhalterstecken

Frankenklinge aufGewindestiftestecken

Parkettkeil auf Gewindestiftestecken



Befestigungssatz 1x Halteplatte, 1x Verstärkungsplatte, 2x Keilsicherungsmuttern

902 060

Frankenklinge

Halteplatte mit Gewindestifte

Parkettkeil


Keilsicherungs-mutter

Fertig montiert:

Parkettkeilmit Frankenklinge

Befestigungssatz 1x Halteplatte, 1x Verstärkungsplatte, 2x Keilsicherungsmutter902 020

Schaber


Umlenkvorrichtung

Schaberhalter M 5000 / M 5000.18

Schaber mussan Kante anliegen

Keilsicherungs-mutter

Verstärkungs-platte

ACHTUNG: Schaberanschliff unten!

Fertig montiert:

Schaber mit Umlenkvorrichtung:

Halteplatte vonunten durch Schaberhalterstecken

Schaber auf Halteplatte stecken

Umlenkvorrichtungauf Halteplattestecken

Verstärkungsplatte(Schwarzblech) auf die Gewindeplatte stecken.



29



+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:

Befestigung von Schabern auf den Schaberhalter M 5000, Montage von unten:

Halteplatte vonunten durchSchaberhalterstecken.

Schaber auf Gewindestiftestecken

Große Verstärkungs-platte (ab 160er Schaber) auf Gewindestifte stecken

Kleine Verstärkungs-platte (Schwarzblech)auf die Gewindestiftestecken



Befestigungssatz 1x Halteplatte, 1x Verstärkungsplatte, 2x Keilsiterungsmuttern

902 020

Schaber


KeilsicherungsmutterVerstärkungsplatte(Schwarzblech)ab 160 mm Breite: große Verstär-kungsplatte (Material wie Schaber)

Schaberhalter M 5000Schaber mussan Kante anliegen

ACHTUNG: Schaberanschliff unten!

Fertig montiert:

Schaber bis 120 mm

Schaber bis 160 mm

Konushalter in Meißelaufnahme einsetzen. • Konushalter in Konusaufnahme einstecken. • Konusposition mit T-Griff ausrichten• VOGT Druckluftgerät in Betrieb nehmen (siehe Kapitel 3 und 4). • Gerät kurz laufen lassen, Konushalter schlägt sich selbsttätig ein.

•

9.2 Montage Konushalter in Konusaufnahme


+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:


30

10 Druckluftschläuche

11 Kompressoren

l = 10 m

l = 10 m

l = 20 m

l = 10 m

l = 10 m

l = 20 m

l = 20 m

l = 20 m

813 010

Z100

Z110

813 020

816 010

816 020

817 010

817 020

M 13

M 30

Länge

EnergieGrößeGewichtLieferleistung

bei 7 barHonda2zyl. 4-TaktBenzinmotor13,2 kW

Kubota3zyl. 4-Takt Dieselmotor24,1 kW

1200 l / min

3000 l / min

190 kg

505 kg

l = 1080 mm 1390 mmb = 800 mmh = 790 mm

l = 1515 mm 3120 mmb = 1260 mmh = 1200 mm

zum Betreiben von bis zu fünf VOGT Hämmer oder VOGT TurboSpaten

zum Betreiben von bis zu zwölf VOGT Hämmer oder VOGT TurboSpatenoder einer VOGT Lanze, VOGT BelüftungsLanze oder VOGT Geo Injector

Kraftvoll und leistungsstarkVollkommen unabhängig vom Stromnetz

Kaeser MobilairM 13

Kaeser MobilairM 30

Schrauben-kompressor


Benzin- & Dieselkompressoren

Flachschläuche bis 60m auf Anfrage lieferbar

Vollsynthetik mit Klauenkupplung

PU-Druckluftschlauch 10x14,5 komplett mit Anschlüssen und Knickschutz

Sehr flexible Ausführung, 9x14 komplett mit Anschlüssen



Flachschlauch3/4 Zoll

Metall-Schlauchtrommel

PU-Druckluft-schlauch

Flachschlauch1 Zoll

Flachschlauch1 1/4 ZollSprengschlauch

Qualitativ hochwertigEinsatzgerechtDruckluftschläuche

31



+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:

PC 660/70 PD

PC 350/30 W

PC 450/30 PW

KC 400/30 PW

801 001

M 13 E

VDP 33KPufferspeicherAluminiumdruckgeprüft bis 30 bar

EnergieGrößeGewichtLieferl. b. 7 bar

TankinhaltAnsaugleistung

Füllvolumen400 V16 A3 kW

400 V32 A7,5 kW

660 l / min545 l / min

425 l / min70 l

1200 l / min

118 kg

190 kg

l = 1060 mm

b = 700 mmh = 630 mm

l = 1080 mm 1390 mmb = 800 mmh = 790 mm

zum Betreiben bis zu zwei VOGT Hämmer Typ VH 25 oder eines VOGT Hammers VH 50 oder VOGT TurboSpaten VTS 50

zum Betreiben bis zu fünf VOGT Hämmer oder VOGT TurboSpaten

Kaeser Premium Car 660/70 D

Kaeser MobilairM 13 E

2 KolbenPico PapierluftfilterLuftbereifung


Kraftvoll und LeistungsstarkDruckluft für mehrere Geräte400 V Kompressoren

6 kg---33 l

Zusätzlicher Druckluftspeicher erhöht Leistungsfähigkeitvon Kompressoren. Steigert die Luftstoßmenge bei Bodenbelüftung mit VOGT BelüftungsLanze

zum Betreiben eines VOGT Hammers oder VOGT TurboSpaten

EnergieGrößeGewichtLieferl. b. 7 bar

TankinhaltAnsaugleistung

Füllvolumen230 V16 A1,9 kW

230 V16 A2,2 kW

230 V16 A2,2 kW

350 l / min285 l / min

450 l / min370 l / min

450 l / min370 l / min

220 l / min30 l

285 l / min30 l

285 l / min30 l

70 kg

79 kg

13 kg

86 kg

l = 570 mmb = 640 mm

h = 1010 mm

l = 640 mmb = 570 mm

h = 1010 mm

l = 270 mmb = 500 mmh = 700 mm

l = 870 mmb = 560 mmh = 590 mm

zum Betreiben eines VOGT Hammer Typ VH 25Kompressor auch mit Sternrädern auf Anfrage lieferbar

zum Betreiben eines VOGT Hammers oder VOGT TurboSpatenKompressor auch mit Sternrädern auf Anfrage lieferbar

Ermöglicht schnelle Standortwechsel. Kompakter Halter fürVOGT Hammer, Werkzeuge, Zubehör und Schlauchtrommel.Lieferung ohne Schlauchtrommel, Kompressor, Hammer, Werkzeugen und Zubehör

Kaeser Premium Compact 350/30 W

Kaeser Premium Compact 400/30 PW

VOGT CompactRack

Kaeser Premium Car 450/30 PW

1 KolbenStandard LuftfilterVollgummiräder


Nachrüstbar & abnehmbar passend fürKC 400/30PW


Robust und langlebigmit 230 V an jeder Baustelle einsatzbereit230 V Kompressoren

All-Rounder

leicht & stark

Pufferspeicher


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Beratung:


32

12 Zubehör

VH 25

VH 25

VH 25VH 50

VH 50.18VTS 50

VH 50VH 50.18

VH 50VH 50.18

VTS 50

Spezialöl

1,0 l

2

Spezialöl

5,0 l

Spezialöl

0,1 l

Z 200

Z 220

Z 230

Z 240

Z 250

Z 260

Z 300

Z 400

Z 500

Z 510

Z 550

Z 625

Z 650

Z 700

Z 850

Z 950

Z 925

870 006

870 005

Z 900

1,0 Liter

0,1 Liter

5,0 Liter

Adapter

Verteiler

Sammler

Präzisions-Leitungsöler

Druckregler

VOGT Spezial-Öl

Haltegriff

LKW-Druckluft-anschluss

Geräuschdämpfer

Schmutzabweiser

Handschuhe

Schutzzaun

3/4 Zoll auf Standardanschluss

3/4 Zoll auf 2 x Standardanschluss

Standardanschluss auf 2 x 3/8 Zoll

1x 3/4 Zoll auf 2 x Standardanschluss und 1x 3/4 Zoll

3/4 Zoll auf 3 x Standardanschluss

2 x Standardanschluss auf Standardanschluss, um zwei Luftzuleitungen zusammenzuführen

“Wartungseinheit” für den VH / VTS,schmiert Gerät und Meißelaufnahme

mit Manometer-Metallschutz, Standardanschluss,von 0,5 - 10 bar einstellbar

nicht harzend - für gleichbleibend hohe Schlagkraft

zur optimierten Führung des Gerätes

Betreiben des Gerätes mit der Druckluftvom Nutzfahrzeug

dämpft im Bereich des Schlagwerks

schützt die Meißelaufnahme vor extremen Schmutz

Leichter 3-teiliger Spritzschutzzaun,Abmaße pro Feld 100 x 100 cm, Gesamtgewicht 11 kg

Vibrationsgedämpft für andauerndes Arbeiten, aus robustem Leder

Gummierte Baumwollhandschuhe für optimalen Grip, blau

Druckluftschläuche und Schlauchtrommel siehe Seite 68

Druckluftzubehör

33



+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:

13 Reparaturwerkzeug

VH 25

VH 25

VH 25

VH 25

VH 50VH 50.18

VTS 50

VH 50.18VTS 50

VH 50VH 50.18

VTS 50

VH 50VH 50.18

VTS 50

VH 50VH 50.18

VTS 50

VTS 50

VH 25VH 50

VH 50.18VTS 50

VH 25VH 50

VH 50.18VTS 50

VH 25VH 50

VH 50.18VTS 50Re

inig

erGe

win

de-

Rein

iger

Gewindedichtung

Handreinigungs-Creme

861 001

861 004

150 240

025 230

050 230

025 200

050 200

025 210

050 210

025 250

050 250

861 013

861 014

861 015

870 011

861 005

Reparaturwerkzeug

Gerätetyp

Ringschlüssel

Inbusschlüssel

Ringschlüsselfür Schlagwerk

Spannbackenfür Schlagwerk

Spannbackenfür Stiel

Spannbackenfür Stiel

Schrauben-sicherungs-Set

Gewinde-dichtung

Reiniger

Handreiniger-Creme

Fächerscheibe

Sicherungsring-zange

zum Anschleifen von Meißel und Schaber mit einem Winkelschleifer

zum Wechseln des Sicherungsringes

tiefgekröpft, für Schaberhalter und Haltegriff

massiver Schlüssel zum Wechseln derMeißelaufnahme oder Stielwechsel

massiver Schlüssel zum Aufschraubendes Schlagwerks

leichte Ausführung um Stiele zu wechseln mit Magnethaftung

zum Verkleben der Stiele, 50 ml

zum Reinigen und Verkleben der Meißelaufnahme, 400 ml / 10 ml

zum Reinigen des Schlagwerkes bei Verschmutzung bzw. Überölung,500 ml

für extreme Verschmutzungen z.B. Bitumen, Farbe, Öle, uvm.200 ml

für Stielwechsel

für Reparaturen am Schlagwerk

18 mm

15 - 19

Ø 125 mm


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Beratung:


34

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.Betätigungskörper komplett (1.1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 7 + 8)Handstück - rundVerschlussstopfen mit O-RingFeder für VentilVentil mit O-RingStiel

Adapter + Streamlineschlauch + Tülle (7.1 + 7.2 + 7.3)Adapter mit Überwurfmutter für StreamlineschlauchTülle mit Überwurfmutter für StreamlineschlauchStreamlineschlauch 8 x 12Auslösehebel mit LagerbolzenVerschraubung (Stielanschlussstück)Kupferdichtung (massiv)KolbenGehäuseKugel-Satz (3 Stück)Meißelaufnahme 14 mm 6-KantFeder für SpannhülseSpannhülse (Schnellspannring mit O-Ring (Pos. 18)O-RingSicherungsringTransportkoffer (o. Abb)

HaltegriffHaltegriffklemmeBetriebsanleitung

025 011025 012025 013025 014025 015025 016/20025 016/40025 016/60025 016/80025 016/100025 017025 017/1025 017/2025 017/3025 018025 020025 021025 022025 023025 024025 025025 026025 027025 028025 029025 030/60025 030/100025 040025 041025 050

123456

77.17.27.38

10111213141516171819

20.120.2303132

Grifflänge 20 cm / Gerätelänge 58 cmGrifflänge 40 cm / Gerätelänge 72 cmGrifflänge 60 cm / Gerätelänge 92 cmGrifflänge 80 cm / Gerätelänge 112 cmGrifflänge 100 cm / Gerätelänge 132 cm

VH 25-20, VH 25-40 und VH 25-60VH 25-80 und VH 25-100

14 Ersatzteile14.1 Ersatzteile VH 25

Kürzere und längere Stiele mit Griffstück auf Anfrage. Reparaturwerkzeug siehe Seite 39.

5

4

67.1

8

2

10 11 12 13 14

30

31

15 16 17 18 19

6

7.3

3

7

1

7.2

1.1

35



+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.Betätigungskörper komplett (1.1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 7 + 8)Handstück - rundVerschlussstopfen mit O-RingFeder für VentilVentil mit O-RingStiel

Adapter + Streamlineschlauch + Tülle (7.1 + 7.2 + 7.3)Adapter mit Überwurfmutter für StreamlineschlauchTülle mit Überwurfmutter für StreamlineschlauchStreamlineschlauch 8 x 12Auslösehebel mit LagerbolzenVerschraubung (Stielanschlussstück)Kupferdichtung (massiv)Kolben

GehäuseKugel-Satz (3 Stück)

Meißelaufnahme

Feder für SpannhülseSpannhülse (Schnellspannring mit O-Ring (Pos. 18)SicherungsringTransportkoffer (o. Abb)

HaltegriffHaltegriffklemmeBetriebsanleitung

025 011025 012025 013025 014025 015050 016/20050 016/40050 016/60050 016/80050 016/100025 017025 017/1025 017/2025 017/3050 018050 020050 021050 022150 022050 023050 024150 024050 025150 025050 026050 027025 029025 030/60025 030/100025 040025 041025 050

123456

77.17.27.38101112

1314

15

16171920.120.2303132

Grifflänge 20 cm / Gerätelänge 58 cmGrifflänge 40 cm / Gerätelänge 72 cmGrifflänge 60 cm / Gerätelänge 92 cmGrifflänge 80 cm / Gerätelänge 112 cmGrifflänge 100 cm / Gerätelänge 132 cm

für 14 mm Meißelaufnahmefür 18 mm Meißelaufnahme

für 14 mm Meißelaufnahmefür 18 mm Meißelaufnahmefür 14 mm Meißelaufnahmefür 18 mm Meißelaufnahme

VH 25-20, VH 25-40 und VH 25-60VH 25-80 und VH 25-100

14.2 Ersatzteile VH 50 / VH 50.18


1

5

4

67.1

8

2

10 11 12 13 14

30

31

15 16 17 19

6

7.3

3

7

7.2

1.1


+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:


36

14.3 Ersatzteile VTS 50

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.T-Griff komplett (Pos. 2 - 12)Betätigungskörper komplett (Pos. 2 - 7)BetätigungskörperVerschlussstopfen mit O-RingFeder für VentilVentil mit O-RingAuslösehebel mit LagerbolzenAdapter + Streamlineschlauch + Tülle (7.1 + 7.2 + 7.3)Adapter mit Überwurfmutter für StreamlineschlauchTülle mit Überwurfmutter für StreamlineschlauchStreamlineschlauch 8 x 12Griff-ZwischenstückVerteilerkopfGriffBefestigungsschraubeKunststoffstiel

Verschraubung (Stielanschlussstück)KupferdichtungKolben 18 mm 6-KantGehäuseKugel-Satz (3 Stück für 18 mm 6-Kant)MeißelaufnahmeFeder für SpannhülseSpannhülseSicherungsringTransportkoffer (o. Abb)Betriebsanleitung

150 090150 010150 011025 013025 014025 015025 018025 017025 017/1025 017/2025 017/3150 040150 050150 060150 070150 080/40150 080/10150 080/20150 080/80050 020050 021150 022050 023150 024150 025050 026050 027050 029150 030890 003

1.112345677.17.27.3910111213

1415161718192021222324

Standardlänge 40 cm / Gerätelänge 80 cmSonderlänge 10 cm / Gerätelänge 50 cmSonderlänge 20 cm / Gerätelänge 65 cmSonderlänge 80 cm / Gerätelänge 120 cm


13

14 15 16 17 1819 20 21 22

13

3 4 5

11

10

9

12

2

7

1

1.1

7.1 7.3 7.2

6

37



+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.Stecknippel 3/8” Aussengewinde GewindeabdichtungO-Ring für SchauglasSchauglasVerschlussstopfen mit O-RingEinstellschraube mit O-Ring O-Ring für InnenabdichtungSockel für EinstellschraubeGewindeabdichtungKupplung mit 3/8” Aussengewinde

991 009991 002990 012990 011990 013990 014990 019990 018992 002991 003

123456789

10

14.4 Ersatzteile Präzisions Leitungsöler Z 300

1

102 9

45

3

6 78


+49 (0) 92 78 / 774 33-0+49 (0) 92 78 / 774 33-11

Beratung:


38

Weitere VOGT Produkte im Bereich GeoTec

Verdichtete Böden lösenVersorgungsleitungen ohneBeschädigungsgefahr freilegen

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BelüftungslanzeEffektive Bodenlockerung mit minimalem Einsatz

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VOGT Baugeräte GmbH

+49 (0) 92 78/ 774 33- 0+49 (0) 92 78/ 774 33-11

info@vogt-baugeraete.dewww.vogt-baugeraete.dewww.vogt-powertools.com Ä

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Original Betriebsanleitung VOGT Druckluftgeräte · mit einem Innendurchmesser von mindestens 9 mm,...

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