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Chef Jay’s Food | Proteinriegel vollautomatisch verpacktNovartis | Installation flexibler BlisterlinienWarner-Chilcott | Innovative Verpackung für Antibabypille

packazineAusgabe 01/2006

2 | packazine Inhalt | Editorial

Zum Titelbild

Verpackungsbezeichnungen

für Lebensmittel, Non-Food und

Arzneimittel

News

Geschäftsbereich aktuell

04 100 Jahre im 3er-Pack

06 Expansion in China

Fakten & Trends

08 Verpackte Informationen ausgepackt

Kunden & Märkte

Lebensmittel & Süßwaren

10 Induban | Kaffeeträume aus der Dominikanischen Republik

12 Teamgeist durch Einigkeit

14 Nong Shim | Zarte Nudeln aus Fernost

18 Pull Pack – ein weiterer Convenience-Schritt

20 Chef Jay‘s Food Products | Vollautomatische Verpackungslösung erhöht

Produktionsflexibilität bei nutrazeutischen Proteinriegeln

Pharma & Kosmetik

23 Warner-Chilcott | Innovative Verpackung für die Antibabypille

26 Merckle Biotec | Präzision auf ganzer Linie

28 Astellas | Kapselfülllinien aus einer Hand sind auf dem Vormarsch!

30 „Tür zu!“ für bessere Qualität – Barrieresysteme von Bosch

32 BRISTOL MYERS SQUIBB | Effizientes Verpacken im System

34 Novartis | Flexibilität zählt. Erfolgreiche Installation einer Blisterlinie

bei Novartis, GB

Weitere Märkte

37 Service | Neue kundenspezifische Schulungskurse

39 Sigpack Systems | 100 Jahre Innovationen im Dienste der Verpackung

41 Messen | Impressum

42 WETTBEWERB | Beurteilen Sie unser „packazine“

Gewinnen Sie einen iPod oder einen IXO-Akkuschrauber

20 23

Inhalt

packazine | 3

34

Liebe Leserinnen und Leser

Es freut mich besonders, dass wir dieses Jahr gleich

mehrere Jubiläen feiern dürfen! 1906 lieferte Sapal die

erste Verpackungsmaschine für Schokoladetafeln. Die

SIG (heutige Sigpack Systems) produzierte damals

diese erste Verpackungsmaschine im Auftrag von

Sapal. Das war der Grundstein für eine erfolgreiche

Zusammenarbeit, die bis heute Bestand hat. 100 Jahre

später gehören beide Unternehmen zu den weltweit

bekanntesten Herstellern von Verpackungsmaschinen

und -systemen unter der Dachmarke Bosch. Auch

Robert Bosch Nordamerika feiert sein 100-jähriges

Jubiläum, zusammen mit unseren Unternehmen vor Ort.

Der Traditionsname Bosch Packaging Technology steht für

Qualität, Verlässlichkeit und regionale Präsenz. Dank unserer Erfahrung und Ihrem

Vertrauen können wir auf eine erfolgreiche Geschichte als Maschinenbauer zurück-

schauen und werden auch zukünftig auf langfristige Partnerschaften mit Ihnen bauen.

In dieser Ausgabe des Packazines haben wir wieder interessante Anwen-

dungsberichte aus der Pharma-, Süßwaren- sowie der Food- und Non-

Food-Industrie für Sie ausgesucht. Aufgrund der bevorstehenden Achema

bilden Anwendungen aus dem Bereich Pharma einen Schwerpunkt.

„Pharmalösungen, die Sie noch nie gesehen haben“. Unter diesem Motto

präsentieren wir uns an der diesjährigen Achema in Frankfurt. Mit einer

weltweit einheitlichen, erfrischenden Werbekampagne unter diesem Slogan

unterstreichen wir die enge Zusammenarbeit und die gemeinsame strategi-

sche Ausrichtung unserer Unternehmen. Anlässlich dieser Messe zeigen wir

Ihnen unser breites Produktportfolio für die Pharmaindustrie. Im Fokus stehen

innovative Applikationen für Spritzen und kundenspezifische Lösungen.

Gefällt Ihnen unser Kundenmagazin? Wir möchten das Packazine möglichst auf

Ihre Bedürfnisse ausrichten. Geben Sie uns Ihre Anregungen mit dem Fragebo-

gen auf Seite 42 und nehmen Sie automatisch an unserem Wettbewerb teil.

Ich drücke Ihnen die Daumen!

Friedbert Klefenz

Friedbert Klefenz

Vorsitzender des Bereichs-

vorstandes, Bosch

Packaging Technology

Editorial

4 | packazine News Geschäftsbereich aktuell

100 Jahre im 3er-PackIn diesem Jahr feiert Bosch gleich dreimal 100 Jahre Jubiläum. Die drei

Jubilare mit unterschiedlichem Ursprung haben sich in der Bosch-Familie

gefunden und feiern nun ihr 100-jähriges Bestehen.

Sapal – Société Anonyme des Plieuses

Automatiques, Lausanne – öffnete am

2. August 1906 ihre Tore. Kurz darauf,

am 2. September 1906 begann Robert

Bosch USA mit einem Startkapital von

25.000 US-Dollar seine Erfolgsgeschich-

te. Und im Auftrag von Sapal produziert

die damalige SIG (Schweizerische Indus-

trie Gesellschaft) und heutige Sigpack

Systems die erste Verpackungsmaschine

innerhalb des damaligen Waffenbereichs.

Nachdem eine Werbekampagne für

Magnetzünder

eine überwältigende Nachfrage zur Folge

hatte, gründete Verkaufsingenieur Gustav

Klein in New York die erste Auslands-

vertretung in den Vereinigten Staaten.

Der US-Markt wuchs derart schnell,

dass bald eigene Fabriken gebaut wur-

den. Heute beschäftigt Bosch USA fast

18 000 Mitarbeiter an rund 80 Stand-

orten. Davon sind im Bereich Packaging

Technology knapp 600 Mitarbeiter an vier

Standorten tätig.

Der runde Geburtstag ist Anlass, das

ganze Jahr über zu feiern und auf die

Erfolge der Vergangenheit zurück zu

blicken. Höhepunkt ist eine große Gala,

zu welcher Kunden aus allen Bereichen

eingeladen werden. Die Firmenhistorie

wird unter anderem auch in einer Fest-

schrift, im Internetauftritt und in einem

Film thematisiert.

Die erste Verpackungsmaschine für

Schokoladetafeln

basierte auf einem im Jahr 1900 in den

USA eingereichten Patent des deutschen

Ingenieurs Richard A. Berger für eine

mechanische Vorrichtung, die es ermög-

lichte, tafel- und würfelförmige Produkte

in einem Arbeitsgang zu verpacken (Falt-

einschlag). Von einer Investorengruppe

gegründet, verfügte Sapal damals ledig-

lich über eine Verkaufsabteilung. Dieser

folgte kurz darauf eine eigene Entwick-

lungsabteilung sowie eine Produktions-

stätte. 1919 wurde schließlich auch die

eigene Montage der Maschinen in Angriff

genommen.

Heute beschäftigt Sapal, die in ihrer Ge-

schichte mehr als 10 000 Maschinen

weltweit verkauft hat, rund 110 Mitarbei-

ter. Für die 100 Jahre hat Sapal einen

Slogan gefunden, der die Geschichte von

Kreativität, Zuverlässigkeit und Qualität

in der Verpackungswelt einnimmt:

„Fashion for Food“. Die 100 Jahre wer-

den mit einem Familientag im Juni und

einem Tag der offenen Tür am 30. Sep-

tember begangen.

Vom Maschinenbauer zum

Systemanbieter

hat sich die Sigpack Systems in ihrer

100-jährigen Firmengeschichte etabliert.

Eine detaillierte Berichterstattung hierzu

finden Sie ab Seite 39.

Für weitere Informationen wenden Sie sich

bitte an:

Bernard C. Fenner

Telefon +41 52 674 7419

[email protected]

+ = 100 % Bosch+

packazine | 5

www.bosch.com/pa

Pharmalösungen, die Sie noch nie gesehen haben.

6 | packazine News Geschäftsbereich aktuell

Expansion in China

In China stieg die Nachfrage nach Ver packungs-

maschinen zwischen 2000 und 2004 um

unglaubliche 25 % pro Jahr.

Lange Erfolgsgeschichte

Bosch Packaging Technology ist Welt-

marktführer bei innovativen Verpa-

ckungstechnologien. Bosch Packaging

Technology (Hangzhou) Co., Ltd. wurde

Anfang 2001 als hundertprozentig aus-

ländisches Unternehmen gegründet und

hat seinen Standort in Hangzhou, ca.

180 km westlich von Shanghai. Dank des

schnellen Wachstums des Unternehmens

stieg die Beschäftigtenzahl von anfangs

14 auf 130 Mitarbeiter.

Geschäftsbereiche

Wir produzieren und liefern verschiedene

Verpackungsmaschinen für Pharmapro-

dukte wie Kapsel- und Spritzenfüllma-

schinen für China und Südostasien und

haben unsere Produktpalette um Maschi-

nen für die Verpackung von Nahrungs-

mitteln und Süßigkeiten erweitert. 2003

begann die Herstellung der TERRA 25

FFS-Maschine, nur ein Jahr später folgte

die SVE 2510, eine intelligente Hochge-

schwindigkeit-Schlauchbeutelmaschine.

Chinesische Kunden, die Bonbons und

andere Süßwaren herstellen, freuen sich

Bosch Packaging Technology Hangzhou

in naher Zukunft

packazine | 7

über die Marktpräsenz und Technologie

unseres Werkes in Hangzhou.

Anlagenerweiterung

Uns geht es darum, unseren Kunden

besten Service zu bieten und sie mit

einer stetig wachsenden Maschinen-

palette zu unterstützen. Wir mussten

allerdings erkennen, dass hierfür unser

aktueller Standort zu klein geworden

war. Anfang 2005 beschloss das Manage-

ment von Bosch Packaging daher den

Bau eines neuen Werkes.

Am 10. November 2005 waren alle Ge-

schäftspartner Zeugen des wichtigen

und aufregenden Moments des ersten

Spatenstichs. Trotz regnerischen und

kalten Winterwetters schritten die Bau-

arbeiten wie geplant voran und Anfang

April konnte das Richtfest gefeiert wer-

den. Das neue Werk wird im August 2006

in Betrieb genommen. Mit einer Gesamt-

fläche von 35‘000 m2 und einer 15‘000 m2

großen Werkhalle wird das neue Werk

das größte F & E-Zentrum und die größte

Produktionsbasis für Bosch Packaging

Technology in Asien sein. Wir sind über-

zeugt, dass Bosch Packaging Technology

in Hangzhou dank dieser Investition wei-

ter erfolgreich wachsen wird und auch

in Zukunft eine wichtige Rolle für die dy-

namische Entwicklung des chinesischen

und asiatischen Marktes spielen und

somit der richtige Partner für all unsere

asiatischen Kunden sein wird!


bitte an:

Maggie Zhou

Telefon +86 571 8893 5526

[email protected]

Bild links:

So sah unser Gemäude am

23. Februar 2006 aus

Bild rechts:

„Spatenstich“-Zeremonie in

Hangzhou

8 | packazine News Fakten & Trends

Verpackungsdeklarationen und ihre

Bedeutungen

Ein Teil der Kennzeichnungen auf Verpa-

ckungen unterliegt länderspezifischen

Gesetzesregelungen. Dazu zählen Pro-

duktdaten, die den Warenfluss regeln,

den Konsumenten informieren und das

Produkt vor Diebstahl oder Manipulation

schützen. In erster Linie muss die Verpa-

ckung natürlich über die Eigenschaften

und Inhaltsstoffe des Produktes Auskunft

geben.

Folgende Angaben auf Lebens- und Arz-

neimittelverpackungen sind somit immer

zu finden:

● Angaben zum Hersteller, Herkunfts-

land

● Name des Lebens-/Arzneimittels

● Mindesthaltbarkeitsdatum

● Zutaten und Zusatzstoffe/Zusammen-

setzung des Arzneimittels

● Füllmenge und Preis

Verpackte Informationen auf der

Verpackung

Schaut man sich eine Verpackung jedoch

einmal genauer an, so stößt man auch

auf Informationen, die auf den ersten

Blick für den Konsumenten unauffällig,

unverständlich oder gar unsichtbar sind.

Gerade in der Zeit von Brands und ihren

Plagiaten kommen vermehrt software-

basierte Echtheits-Kennzeichnungstech-

niken als Schutzsystem für Hersteller

und Kunde zum Einsatz. Wie sehen diese

und andere „verpackte“ Informationen

eigentlich aus?

European Article Numbering(EAN)-Code/

Barcode

Am geläufigsten ist der aufgedruckte,

maschinenlesbare Strichcode, der

den Warenverkehr vom Hersteller zum

Konsumenten wesentlich erleichtert und

beschleunigt.

Piktogramme/Symbolik

Für die Sicherstellung schneller und

sprachenübergreifender Verständlichkeit

von wichtigen Konsumenteninformatio-

nen haben sich Piktogramme und Sym-

bole als sehr nützlich erwiesen, z.B. als

Warnhinweise oder Waschanleitungen.

Braille (Blindenschrift)

In Deutschland ist die Integration der

Blindenschrift auf Arzneimittelverpa-

ckungen ab 1. September 2006 gesetz-

lich vorgeschrieben. Sie wird aber auch

zunehmend auf Haushaltsartikeln und

Lebensmitteln angebracht.

Thermosensitive Farben

Temperaturempfindliche Farben auf Ver-

packungen (z. B. auf Milchtüten) signa-

lisieren, ob ein Produkt infolge Erwär-

mung noch genießbar ist oder nicht.

UV-Farbe

Derart „versteckte“ Botschaften sind nur

unter UV-Licht sichtbar. Diese Technik

hat sich bereits zur Echtheitskontrolle

von Geldscheinen bewährt.

Tamper-Evidence-Band

Diese Bänder sind z.B. an Schraub-

Sämtliche Arzneimittel und ein Großteil der Lebensmittel, die wir heute

konsumieren, sind verpackt. Neben ihrem Hauptzweck, den Inhalt zu

schützen, ist die Verpackung auch Träger zahlreicher Informationen z.B.

über die Zusammensetzung oder richtige Anwendung eines Produktes.

Sie enthalten aber auch oft versteckte, verschlüsselte oder unsichtbare

Botschaften. Für wen sind welche Angaben eigentlich wichtig?

Und: Was bewirken sie?

Verpackte Informationen ausgepackt

packazine | 9

verschlüssen angebracht und signali-

sieren durch ihre teilweise Zerstörung

beim Öffnen des Verschlusses, dass die

Verpackung schon mindestens einmal

geöffnet wurde.

Raster und Microtexte

Nur mit Hilfe einer speziellen Folie bzw.

Lupe werden Motive oder Texte sichtbar.

Etiketten: Hologramme & RFID

Hologramme (3D-Abbildungen) und RFID-

Labels werden verstärkt für Arzneimittel-

verpackungen eingesetzt.

Bei RFID (Radio Frequency Identification,

deutsch: Funkerkennung) sind auf einem

wiederbeschreibbaren Mikrochip Pro-

duktdaten hinterlegt, die eine reibungs-

lose Kontrolle an verschiedenen Orten

(Logistik, Kasse im Supermarkt) ermög-

lichen.

Auch Bosch Packaging Technology nimmt

sich dieser aktuellen und vielverspre-

chenden Technologie an und ist ein kom-

petenter Ansprechpartner für Sie.

Die intelligente Verpackung im Dialog

mit der Zukunft

Welche Lösung auch immer zum festen

Bestandteil einer Verpackung werden

wird – sie muss dazu beitragen, dass

alle Personen innerhalb der Prozess kette

die für sie relevanten Produktinforma-

tionen erhalten. Daneben spielen auch

kostengünstiges Handling, internationale

Standardisierung und die problem lose

Entsorgung von Verpackungen eine im-

mer wichtigere Rolle. Die Verpackung der

Zukunft wird also noch sicherer, intelli-

genter und informativer werden, ohne

dabei an optimaler Handhabbarkeit zu

verlieren.


bitte an:

Denise Beele

Telefon +41 52 674 80 53

[email protected]

10 | packazine Kunden & Märkte Lebensmittel & Süßwaren

Kaffeeträumeaus der Dominikanischen Republik

Industrias Banilejas – Ein traditionelles

Familienunternehmen

Mit einem hohen Marktanteil genießt das

traditionsreiche Kaffeeunternehmen In-

dustrias Banilejas (Induban) in der Do-

minikanischen Republik einen sehr guten

Ruf bei den Kunden. Das Erfolgsgeheim-

nis des von „Don Rafael“ geführten Fami-

lienunternehmens liegt sicherlich in der

Integration der Prozesse. Die Kaffeeboh-

nen werden auf eigenen Plantagen ange-

baut. 1’200 Mitarbeiter kümmern sich in

der Rösterei um die Produktion und Ver-

packung, bis der Kaffee schließlich aus-

geliefert wird. Kaffee von Induban gibt

es in fast allen Läden in der Dominikani-

schen Republik zu kaufen.

Moderne Technik für eine bewährte

Partnerschaft

Kaffee von Induban wurde bisher auf drei

bewährten Bosch PKS-Paketieranlagen

verpackt. Nach zwölf Jahren hoher Kun-

denzufriedenheit mit der Technik und

vor allem dem ausgezeichneten Support

von Bosch entschied sich Induban im Mai

2005 erneut für den bewährten Partner

und profitiert zukünftig von noch mehr

Flexibilität in der alltäglichen Produktion:

Die neue PMC 4202 BG ermöglicht dem

Unternehmen erstens die Möglichkeit,

sowohl Mahlkaffee als auch ganze Boh-

nen auf einer Anlage zu verpacken und

Der Kaffeehersteller Induban setzt auch zukünftig auf Verpackungs-

technik von Bosch. Mit der PMC 4202 BG wird noch mehr Produktions-

flexibilität erreicht – bei einem unschlagbaren Kosten-Nutzen-Verhältnis.

packazine | 11packazine | 11

überzeugt zweitens mit einem unschlag-

baren Kosten-Nutzen-Verhältnis.

Produktschonendes Verpacken mit

hoher Ausbringung

Zur Abpackung von Mahlkaffee oder

ganzen Bohnen kommen auf der

PMC 4202 BG zwei Schneckendosierer

FVS 3101 SQ und eine Nettoabfüllwaage

FIW 4011 K zum Einsatz. Dank niedriger

Fallhöhen wird das Produkt besonders

schonend behandelt. Aufgrund der kom-

pakten Bauweise des Schneckendosie-

rers FVS und der Nettoabfüllwaage FIW

ist es möglich beide auf einem Schlauch-

beutelteil zu kombinieren. Sowohl Mahl-

kaffee als auch ganze Bohnen können so

optimal dosiert werden. Zwei parallele

Schlauchbeutelteile ermöglichen außer-

dem einen hohen Output der Anlage von

bis zu 95 Packungen pro Minute. Die von

Induban gewählte Packungsvariante mit

Klebestreifen und Kantenrillung kann auf

der flexiblen PMC 4202 BG in drei unter-

schiedlichen Formaten gefertigt werden.

Erfolgreich aus Erfahrung

Industrias Banilejas ist bereits seit vie-

len Jahren zufriedener Bosch-Kunde und

schätzt besonders die engen persönli-

chen Beziehungen zu den kompetenten

Ansprechpartnern und dem erstklassigen

Support von Bosch. So wurden zuletzt

die bestehenden Anlagen erfolgreich

auf eine neue IPC-Steuerung umgebaut.

Doch auch die Erfahrungen eines ande-

ren Kunden waren bei der Entscheidung

für Bosch hilfreich: Während der Besich-

tigung einer PMC 4202 BG bei einem

großen deutschen Röster konnte sich

Induban von den Produktionsvorteilen

überzeugen. Aufgrund der bewährten

Qualität, modernster Technologie und

erstklassiger Projekt- und Servicebetreu-

ung konnte das Geschäft schließlich im

April 2005 auf der Interpack per Hand-

schlag besiegelt werden. Seit Februar

2006 produziert Industrias Banilejas nun

mit der neuen PMC 4202 BG.


bitte an:

Martin Kühl

Telefon +49(711)811-57480

[email protected]

Rafael Portillo, Werks-

leiter und Rafael Perelló,

Eigentümer von

Industrieas Benilejas

(v.l.)

Kaffeeverpackungsanlage bestehend aus:

1 Paketierer PMC 4202 BG

2 Schneckendosierer FVS 3101 SQ

1 Linearwaage FIW 4011 K

1 Ventilauftragsgerät CVA 2000 VIS

1 Kontrollwaage KWI 3010 N


Teamgeist durch EinigkeitGleich als der Produktbereich Verpackungsmaschinen (PA-PM)

ins Leben gerufen wurde, kombinierte Demaurex SA, Tevopharm BV

und Transver AG ihre Stärken im Dienste des Kunden.

Ein chinesisches Sprichwort lautet: „Der

Überlegene handelt, bevor er spricht

und spricht danach gemäß seiner Hand-

lung“ – ein Zitat, das perfekt für den

Produktbereich Verpackungsmaschinen

passt: Gleich nachdem der neue Produkt-

bereich angekündigt worden war, in dem

Demaurex, Tevopharm und Transver als

Team agieren würden, gab es bereits ein

gemeinsames Projekt.

Exquisite Kekse

Im Jahre 1870 gründete der Apotheker

Charles Delacre sein gleichnamiges

Unternehmen. Er verordnete seinen Kun-

den Schokolade als Heilmittel und war

damit so erfolgreich, dass er 1891 seine

erste Fabrik eröffnete. Bereits damals

entstanden raffinierte Gebäckstücke auf

Patisserie-Niveau. Um mit den kreativen

Keksbäckern mithalten zu können, benö-

tigte Delacre eine flexible Verpackungs-

lösung.

Eine Win-Win-Situation

Ein oder mehrere Delacre Kekse wer-

den gleichzeitig verpackt und dann von

der Flowpack-Maschine in Schachteln

gegeben. Tevopharm ist zuständig für

die Verpackung und Demaurex für den

Pick-and-Place-Prozess. Transver, ein

Förderspezialist, war das fehlende Glied

in der Kette, das den Erfolg schließlich

komplett machte. Die Maschinen von De-

maurex und Tevopharm sind kompatible

Stand-alone-Geräte. Sie können direkt

mit einander kombiniert werden und ver-

sorgen eine Pack-200 mit Delfi-Roboter

oder arbeiten in einer anderen Konfigu-

ration mit einem Transver-Band.

In diesem Fall liegen die Kekse auf Trans-

ver-Bandförderern, laufen durch einen

Demaurex Delfi und die Tevopharm-Pack-

maschine, kommen dann auf Transver-

Bändern wieder zurück und werden am

Schluss einem Demaurex Presto Dual

Collator zugeführt. Nicht nur die Pro-

dukte gehen von einer Maschine zur

nächsten, auch die Daten werden aus-

getauscht. Die Delfi-Systeme liefern der

Pack-200 ihre Eingaberaten, damit der

Wrapper seine Geschwindigkeit anpas-

sen kann, was die Effizienz der Anlage

steigert.

1 Die Transver TD Bänder: hygienisch,

bequem und sicher

2 Tevopharm pack-200, die mittelschnelle

Schlauchbeutelmaschine mit Servo-

Antrieb

3 Presto Top Loader beschickt die

Schachteln automatisch mit den verpack-

ten Produkten

Demaurex Delfi-Roboter für die Beschickung

von Schlauchbeutelmaschinen

packazine | 13

Tevopharm Pack-200

Die baukastenartige Pack-200 ist eine

mittelschnelle, vielseitige Schlauchpack-

maschine. Sie ist mit einem Minimum an

mechanischen Teilen und vielen identi-

schen Teilen der erfolgreichen Pack-2000

Maschine ausgestattet.

Transver-Bänder

Transver ist zweifellos der Experte für

Fördersysteme. Das kompakte Design

ihrer Förderbänder gestattet eine ein-

fache Integration. Mit glatten Oberflä-

chen und ohne Ecken und Kanten garan-

tieren die Bänder lange Haltbarkeit auch

unter harten Bedingungen. Transver ist

die perfekte Schnittstelle für Verpackung

smaschinenmodule.

Demaurex Delfi

Die aktuellen Delfis orten nicht nur die

aufzunehmenden Produkte, sondern bie-

ten auch eine Reihe von Qualitätskont-

rollen. Mit einem neuen Sichtkontrollsys-

tem auf Basis der aktuellen Algorithmen,

ist es jetzt einfach, die zu verpackenden

Produkte zu sortieren und zu wählen.

Demaurex Presto Dual Collator

Flexibel wie immer: Mit zwei unabhängi-

gen Sammelketten bietet diese Weiter-

entwicklung des berühmten Demaurex-

Top-Loaders noch mehr Möglichkeiten

der Integration: Zusammenführung zwei-

er getrennter Ströme, ob synchronisiert

oder nicht, ist jetzt Standard – auch bei

zwei verschiedenen Produkten.

PA-PM glaubt an den Fortschritt

In enger Zusammenarbeit und durch ge-

genseitigen Know-how-Austausch liefern

die Verpackungsunternehmen Lösungen,

die viele Jahre Erfahrung und Kompe-

tenz in allen Verpackungsbereichen wi-

derspiegeln. Die künftige Entwicklung

wird in diese Richtung weitergehen und

die Qualität der Produkte und Dienstleis-

tungen des Produktbereichs weiter stei-

gern. Oder wie ein anderes chinesisches

Sprichwort besagt: „Das Ganze ist mehr

als die Summe seiner Teile.“


bitte an:

Dr. Marc-Olivier Demaurex

Telefon +41 21 644 25 35

[email protected]

1 2 3


1

100% Leistungserhöhung

bei einer hervorragenden

Produktivität von 98.5 %

2

DAC-Speicher

Einfache, kundenfreundliche Zubereitung

mit beigepackten Zutaten.

1 2

packazine | 15

Zarte Nudeln aus Fernost

In Asien sind Nudeln fester Bestand-

teil der täglichen Küche.

Die praktische Kombination von

Nudeln und Gewürzen wird auch im

Westen immer beliebter.

Blitzschnelle Zubereitung

Der steigende Preisdruck bedeutet, dass

diese Produkte mit höchster Sorgfalt,

kostengünstig und schnell verpackt wer-

den müssen. Sigpack Systems hat über

ein Dutzend Nudelverpackungslinien in

Asien installiert. Als eines der beliebtes-

ten Nahrungsmittel sieht man Nudeln

überall in Asien. Für viele ist ein „Nudel-

nest“ eine ganze Mahlzeit. Nudeln sind

blitzschnell fertig und gewinnen immer

neue Anhänger, nicht nur in Asien son-

dern auch in Europa und den USA. Die

steigende Nachfrage veranlasste den füh-

renden koreanischen Nudelproduzenten

Nong Shim, seine Produktionskapazität

auszuweiten und die Verpackungshalle

entsprechend zu modernisieren. Um sei-

ne Führungsposition zu festigen, musste

die Effizienz des ganzen Prozesses ver-

bessert werden. Unter gar keinen Um-

ständen durfte sich der Preis erhöhen.

Sigpack Systems war in der Lage, die

Hochgeschwindigkeitslösung, die Nong

Shim wollte, anzubieten.

Kontrolliertes Handling bei hoher

Leistung

52 Reihen mit je 10 Nudelnestern mit ei-

nem Durchmesser von 130 mm verlas-

sen die Anlage pro Minute. Die einzelnen

Reihen werden ausgerichtet und unre-

gelmäßige Nester automatisch ausge-

sondert. Die Nudeln werden dem DAC

Kompaktspeicher mit einer Temperatur

von 110°C zugeführt. Der Speicher hat

eine Kapazität von bis zu 7 Minuten. Er

kühlt das Produkt im Speicherbereich

auf 35°C ab. Zwei Verpackungsäste wer-

den am Ausgang gleichzeitig mit einem

Maximum von 64 Reihen pro Minute be-

schickt. Eine Wägestation kontrolliert

das Produkt, bevor es der FBF-Inline zu-

geführt wird. Um mögliche Probleme zu

vermeiden fallen die Brösel, dank der

offenen Konstruktion, direkt in Auffang-

behälter.


Bestmögliche Synchronisierung

Ein hervorstechendes Detail ist die

gleichzeitige Verpackung von bis zu drei

Säckchen mit Würze in Pulverform, ge-

trocknetem Gemüse und Öl. Zwei FVV-

Beutellader führen bis zu 350 Säckchen

pro Minute zu. Die Säckchen werden

geschnitten, auf die Nudeln und auf ein-

ander gelegt. Die Zuführgeschwindigkeit

des Beutel-Laders entspricht der des

Nudelförderbandes. So wird verhindert,

dass die Säckchen verrutschen. Der Pu-

sher ist so gebaut, dass er die Säckchen

und die Nudelnester vorsichtig zur Pack-

station befördert. Die Nachfrage nach

variablen Säckchen in Schlauchbeuteln

steigt und eröffnet auch für etablierte

Produkte neue Chancen.

Höchstgeschwindigkeit

Die Leistung, die mit der neuen Hochge-

schwindigkeitsverpackungslinie erreicht

wird, ist um 100 % höher als beim alten

System. Zwei HBM-Schlauchbeutelma-

schinen produzieren bis zu 640 heissge-

siegelte OPP-Packungen pro Minute mit

einer OPP Heisssiegelfolie. Nong Shim

stellt seine eigenen Folien her. Das Sie-

gelgerät wurde an die Eigenschaften der

OPP-Folie angepasst, um hohes Tempo

und kürzere Siegelzeiten zu ermöglichen.

Die Effizienz dieser Hochgeschwindig-

keitsverpackungslinie für Nudeln liegt mit

hervorragenden 98,5 % noch über der

von Sigpack Systems garantierten Rate.

Das ganze System verfügt über ein sehr

schlankes Layout. Sämtliche auftretende

Probleme werden am Bildschirm darge-

stellt. Für die Bedienung beider Verpa-

ckungsreihen sind nur 3 Personen nötig,

deren Aufgabe auf Überwachung, Rollen-

wechsel und kleinere Wartungsarbeiten

beschränkt ist.

Der Kunde ist mit dem neuen System

höchst zufrieden; nicht zuletzt wegen

des hervorragenden Supports durch

Sigpack Systems bei Planung, Bau und

Installation.


bitte an:

Urs Schweizer

Telefon + 41 52 674 65 14

[email protected]

1 Produkte vom Herstellprozess

2 Ausrichten und Qualitätsprüfung

3 DAC Kompaktspeicher

4 Kühlbereich Speicher

5 Doppelausgang Speicher

6 Wägestation

7 FVV Beutellader

8 HBM Schlauchbeutelmaschine

12

3

4

5

67

7

8

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Wenn Sie nicht irgendeine Produkthandling-Lösung suchen, sondern eine, die so einmalig ist wie Ihr Produkt, dann sind wir der richtige Partner für Sie. Unsere Kompetenz garantiert Flexibilität und Innovation für beste-hende oder neue Linien. Unsere Lösungen erfüllen individuelle Kundenanforderungen, verringern Ihre Kos-ten und verkürzen die Lieferzeiten. Bosch Packaging Services garantiert regionale Präsenz und gesichertes Know-how, auf das Sie sich verlassen können. Tag und Nacht, rund um die Uhr.

Produkthandling-Lösungen, die Sie noch nie gesehen haben.

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Pull Pack – ein weitererConvenience-SchrittSigpack Systems entwickelt „Pull Pack“ –

einen inno vativen Öffnungsmechanismus für einen

weit ver breiteten und etablierten Packstil.

Ein Prototyp ist bereits im Aufbau.

packazine | 19

Stellen Sie sich vor, Sie lesen gerade ein

gutes Buch oder fahren Rad. Es packt Sie

der Hunger. Sie möchten Ihren Lieblings-

riegel zu sich nehmen. Wie einfach und

schnell an den Riegel kommen – einhän-

dig und ohne das Produkt zu berühren?

Eine Illusion? Nein, denn mit Pull Pack

werden „Convenience-Träume“ wahr!

Einfach zu öffnen

Im Gegensatz zu den heute verbreiteten

Öffnungshilfen wie Aufreissfaden, Per-

foration, Zick-Zack-Schnitt etc. lässt sich

Pull Pack einfach und kontrolliert öffnen.

Man hält das Produkt in der einen Hand

und zieht mit der anderen Hand, oder

mit den Zähnen, an der Siegelflosse des

kürzeren Teils der Packung. Das Produkt

mit Packung sitzt fest in der Hand, und

schon ist der Riegel zum Verzehr bereit.

Und das in allen Lebenslagen!

Neue Möglichkeiten der Vermarktung

Mit dem kontrollierten Öffnen der Verpa-

ckung und dem klar definierten, abgezo-

genen Teil der Verpackung eröffnen sich

mannigfaltige Möglichkeiten zur Vermark-

tung. Beispielsweise könnte man den

„Pull-Teil“ der Packung als Sammelobjekt

für einen Wettbewerb nutzen.

Im Weiteren könnte damit auch ein Co-

Sponsoring für die WM 2006 oder die

Super Bowl und für Kinder der neueste

Trickfilm aus dem Hause Disney bewor-

ben werden.

Dies sind neue Möglich-

keiten, die helfen können,

das Produkt neu zu positi-

onieren und somit den Ver-

kauf anzukurbeln.

Bilder sprechen lassen

Die Kommunikation mit der Verpackung

ist ein wichtiger Schlüssel zum Erfolg.

Sei es für ein neues Produkt, eine neue

Geschmackssorte oder auch für ein neu-

es Feature an einem bestehenden Pro-

dukt. Es gibt unterschiedliche Möglich-

keiten zur klaren Kommunikation. Mit

Piktogrammen beispielsweise lässt sich

eine Funktion sehr einfach und für alle

verständlich veranschaulichen.

Neuer alter Packstil

Charmant ist, dass Pull Pack nicht etwa

einen komplett neuen Packstil darstellt.

Vielmehr ist dieser Öffnungsmechanis-

mus eine innovative Weiterentwicklung

für einen weit verbreiteten und etablier-

ten Packstil – auch im Hinblick auf Inves-

titionen ein sehr wichtiges Argument. Es

bedarf keiner neuen Maschine und auch

keines neuen Verfahrens für Pull Pack. Es

bedarf lediglich eines Zusatzmoduls für

bestehende Schlauchbeutelmaschinen.

Und schon kann die Öffnungshilfe appli-

ziert werden.

Konsumenten sind beeindruckt

Eine kürzlich durchgeführte Verbraucher-

befragung hat viele positive Rückmeldun-

gen gegeben. Die meisten Reaktionen

zeigen, dass der Öffnungsmechanismus

praktischen Nutzen mit sich bringt. Er

ist einfach, ordentlich, sauber, schnell,

spassig und verfügt

über den Reiz des Neu-

en. Der physikalische

„Ruck“ beim Öffnen

überrascht und bereitet

gleichzeitig Spass.

Konsumenten-Aussagen sind:

● „Es ist einfacher unterwegs“

● „Es ist einfacher beim Autofahren“

● „Man berührt den Riegel nicht mit den

Fingern“

● „Es schützt vor schmutzigen Fingern“

● „Es ist wirklich einfach zu öffnen“

● „Mit einer einzigen Bewegung – es ist

sauber“

● „Es entsteht keine zerrissene Folie,

die herunter gehalten werden muss“

Technische Umsetzung läuft

Die Idee zur innovativen Öffnung einer

Packung allein reicht nicht. Damit dies

im Verpackungsprozess effizient umge-

setzt werden kann, sind natürlich auch

entsprechende Einrichtungen nötig. Das

Zusatzmodul, welches auf bestehende

Schlauchbeutelmaschinen appliziert wer-

den kann, wird zurzeit von Sigpack Sys-

tems entwickelt. Ein erster Prototyp ist

bereits im Aufbau. Ziel ist es, mit diesem

Prototyp neben der eigentlichen Entwick-

lungstätigkeit zukünftig auch Versuche

für unsere Kunden fahren zu können.


bitte an:

Bruno Oberle

Telefon +41 52 674 6357

[email protected]

Die Kommunikation mit der Verpackung

spassig und verfügt

über den Reiz des Neu-

en. Der physikalische

„Ruck“ beim Öffnen

überrascht und bereitet

gleichzeitig Spass.

Konsumenten-Aussagen sind:

● „Es ist einfacher unterwegs“

Schnell, einfach und sicher –

so freut sich der Radfahrer auf

seinen Müsliriegel!


Vollautomatische Verpackungslösung erhöht Produktionsflexibilität bei nutrazeutischen Proteinriegeln

packazine | 21

Gestiegene Nachfrage führt zu effizien-

ter Verpackungslinie

Die steigende Nachfrage nach dem ge-

sunden Proteinriegel bewegte das Un-

ternehmen zur Ablösung der manuellen

Prozesse durch effiziente Verpackungs-

maschinen. Littmann hatte gute Gründe,

hierfür Doboy Inc. als Partner zu wäh-

len: „Die Qualität der Maschinen und das

Service-Engagement von Doboy waren

ausschlaggebend für meine Investition.

Doboy ging auf alle meine Verpackungs-

anliegen ein und hatte alles, was ich

brauche: horizontale Schlauchbeutelma-

schinen, Kartonformer, Kartonschließer

und Roboter, die die weichen, verform-

baren Riegel in die Hülle geben und den

verpackten Riegel in die Schachtel legen.“

Effizienz entsteht

Der mit drei Roboterarmen ausgestat-

tete Robotic Delfi Feed Placer platziert

gegenwärtig bis zu 200 Riegel pro Minu-

te direkt in die Mitnehmerkette für die

Weiterverarbeitung und wird durch ein

Bildverarbeitungssystem unterstützt. Der

Delfi ermöglicht aber Geschwindigkeiten

bis zu 400 Riegeln pro Minute und bietet

damit genügend Spielraum für zukünfti-

ge Kapazitätserweiterungen. Dank des

integrierten Vision-Tracking-Systems grei-

fen die Roboterarme die in willkürlicher

Reihenfolge und Anordnung kommenden

Riegel sehr gleichmäßig. Eine Trennung

der Produktreihen ist somit nicht nötig,

was die Standfläche der Anlage mini-

miert.

Vereinfachtes Umrüsten für noch mehr

Flexibilität

Vom Delfi Roboter werden die Riegel der

horizontalen Schlauchbeutelmaschine

Doboy Linium 301 zugeführt. „Die Flexi-

Jay Littmann, Eigentümer von Chef Jay’s Food Products, siedelte kürz-

lich von seinem Muffin-Shop in eine moderne 4’645 m2 große Anlage um,

um dort Tri-O-PlexTM Super-Proteinriegel, eine Weiterentwicklung seiner

ursprünglichen Reformriegel, zu produzieren. Die protein- und ballast-

stoffreichen Vollkornriegel für den gesundheitsbewussten Konsumenten

werden für internationale Anbieter hergestellt.

Presto Top Loader und 7520 Former für Schachteln Riegel auf dem Weg zur Schlauchbeutelmaschine

Jay Littmann, Eigentümer von

Chef Jay‘s Food Products und

Jeffrey L. Jackson, Product

Manager Pharmaceutical

Operations (v.l.)

22 | packazine Kunden & Märkte Lebensmittel & Süßwaren | Pharma & Kosmetik

bilität der Linium 301 und des Delfi Feed

Placer garantiert genau die Automatisie-

rung, die wir brauchen”, meint Littman.

Das servogetriebene Zuführband der Li-

nium 301 verfügt über eine Schnittstelle

mit dem Delfi Feed Placer und kann so

die Geschwindigkeit automatisch dem

Produktstrom anpassen. Die korrekte

Platzierung der Riegel erfolgt dabei mit

unglaublicher Präzision. Die verpackten

Riegel laufen weiter zu einem Doboy Mo-

del 7520 Kartonformer, der zwei Kartons

gleichzeitig formt. Die geformten Kartons

werden mit einem Photo-Eye überwacht,

um einen präzisen Kartonfluss je nach

Anforderung zu garantieren. Auf der aktu-

ellen Produktionslinie laufen die Kartons

in eine Richtung. Wenn die Produktpa-

lette wächst, besteht auch die Möglich-

keit, zwei Kartons zu formen, die dann in

entgegengesetzte Richtungen laufen, um

zwei getrennte Linien zu bedienen.

Krönender Abschluss

Die geformten Kartons kommen zu einem

Doboy Presto Top Loader, wo sie mit

Reihen und Lagen verpackter Riegel be-

füllt werden. Moderne Tracking-Software

steuert das Greifen des Produkts von der

mobilen Sammelkette und das Einsetzen

in die sich bewegenden Kartons. Da die

Software während des gesamten Pick-

and-Place-Prozesses die genaue Position

von Riegeln und Kartons verfolgt, ist nur

eine Sammelkette mit nur einem Roboter

mit einer Stellfläche von ca. 1.2 x 1.2 m

nötig. Die befüllten Kartons gelangen

dann zum Doboy 840e Tri-Seal Karton-

verschließer, der 30 Kartons pro Minute

verschließen kann. Vor dem Verkleben

ordnet der Doboy 840e den willkürlichen

Kartonstrom vollautomatisch an. Die in-

tegrierte Nordson Bravura Hot Melt Unit

garantiert ein präzises Klebemuster. So-

bald die Kartons verschlossen sind, sind

sie zur Verschiffung bereit.

Rosige Aussichten für

Produktionssteigerung und weltweite

Lieferung

Chef Jay’s ist ein führender Anbieter von

Tri-O-PlexTM-Riegeln in 13 Geschmacks-

richtungen in bester Qualität, die an füh-

rende Nahrungsmittelanbieter im ganzen

Land und nach Kanada, Australien und

Europa geliefert werden. Mit der umfas-

senden Verpackungslösung von Doboy

wird die Verpackung von bis zu 240 Rie-

geln pro Minute ermöglicht – mehr als

doppelt so viele wie ursprünglich hän-

disch verpackt wurden. „Uns gefällt die

Flexibilität der neuen Doboy-Linie und

ihre Fähigkeit, verschiedene Produktgrö-

ßen und -formen zu bearbeiten“, meint

Littmann. „Dank dieser Flexibilität wer-

den wir in Zukunft neue Produkte hinzu-

fügen können und wir gehen davon aus,

dass Doboy uns auf unserem Weg beglei-

ten wird.“


bitte an:

Jane Burbach

Telefon +1 715 243 2559

[email protected]

Delfi Feed Placer legt die Riegel in

Schlauchbeutelmaschine

840e Schachtelverschliesser

Delfi Feed Placer und Presto Top Loader

packazine | 23

Innovative Verpackung für die AntibabypilleSigpack Systems liefert die Verpackungslösung und verhilft

Warner-Chilcott zu höherer Produktivität bei der hermetisch dichten

Verpackung von Antibabypillen.

Zukunftstechnologie in der Karibik

Puerto Rico bietet nicht nur ganzjäh-

rig fantastisches Wetter in einer traum-

haften Gegend, es gibt dort auch mehr

Pharmaproduktionsanlagen als man sich

vorstellen kann. Warner-Chilcott befindet

sich an der Ostseite der Insel, eine Fahr-

stunde außerhalb von San Juan.

Warner-Chilcotts bestehende Verpa-

ckungsanlage produziert Blisterpackun-

gen mit Antibabypillen. Die meisten Blis-

ter werden zurzeit zusammen mit einem

Beipackzettel, einem Wallet-Etui und

einem Trockenmittel verpackt – zuneh-

mend sogar in hermetisch versiegelten

Schlauchbeuteln.

Herausforderungen meistern

Den gestiegenen Produktionsanforde-

rungen bei hermetisch dichten Verpa-

ckungen kann Warner-Chilcott mit den

bestehenden Anlagen nicht mehr gerecht

werden. Hier kommt Sigpack Systems

ins Spiel: mit der Systemintregration der

HBL-Schlauchbeutelmaschine erhält der

Kunde eine Verpackungslösung für Dicht-

packungen mit höchster Produktivität.

Durchgängige Systemlösung

Vier Teile (Blister, Wallet-Etui, Bei-

packzettel, Trockenmittel) werden der

Schlauchbeutelmaschine gleichmäßig mit

einer Geschwindigkeit von 175 Stück pro

Minute zugeführt. Entscheidend ist, dass

die Produktzuführung perfekt an die

Leistung der Schlauchbeutelmaschine

angepasst ist. Alle Produktkomponenten,

24 | packazine Kunden & Märkte Pharma & Kosmetik

die in die Zuführkette eingelegt werden,

werden überprüft. Das System umfasst

eine intelligente Zuführsteuerung, die

kontrolliert, ob jedes Teil vorhanden ist,

sowie eine integrierte Sperrfunktion, um

Materialverluste niedrig zu halten. Nur

ein korrekt verpacktes Produkt mit allen

Komponenten erreicht die nachgeschal-

tete Kartoniermaschine.

Mit Hilfe der voneinander unabhängig an-

getriebenen Zuführkette und Quersiegel-

station bindet Sigpack Systems die

„no-gap/no-seal“-Funktion ein, welche

den Vorteil bietet, dass die Siegelbacken

bei einer Fehlpositionierung der Produk-

te im Folienschlauch nicht zusammenfah-

ren und eine Produktbeschädigung ver-

meidet. Ohne Produktionsunterbrechung

werden fehlerhafte Packungen mit nach-

folgender Gegenkontrolle ausgeschleust.

Die ergonomischen Kontrollschirme und

die eingebaute Logik führen zu effizien-

terer Bediener- und Wartungsschulung;

einzelne Bediener können das ganze Sys-

tem betreuen. Die Softwareführung ver-

hindert Validierungs- oder Rückverfolg-

barkeitsfehler.

Nichts wird dem Zufall überlassen

Für Anwendungen in der Pharmaindus-

trie müssen alle Chargencodes und Ab-

laufdaten verifiziert werden. Dafür ver-

wendet Sigpack Systems eine Sichtkon-

trolle, mit der der Aufdruck auf den ein-

zelverpackten Blistern kontrolliert und

registriert wird. Falsche Daten werden

identifiziert und führen zur Ausweisung

des betroffenen Blisters.

Immer führend, niemals Zweiter

Sigpack Systems spielt eine führende

Rolle in der Pharmabranche und unter-

stützt seine Kunden – wie mit Warner-

Chilcott gezeigt – mit zuverlässigen und

sicheren Systemlösungen.

Ausstellungsobjekt auf der Achema

in Frankfurt

Die kundenspezifische Verpackungslö-

sung für Warner-Chilcott wird vom

15. bis 19. Mai 2006 auf der Achema prä-

sentiert, zusammen mit einer zusätzli-

chen Roboterlösung für Produkthandling

und einer integrierten Top-Loader-Platt-

form für die Endverpackung.

Die Kombination der beschriebenen

Systemkomponenten stellt eine höchst

flexible und wirtschaftliche Lösung dar,

die maximale Produktionseffizienz und

Bedienerfreundlichkeit garantiert.

Achema Systemillustration

Blis

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packazine | 25

Eine neue Dimension für Ihr

Pharmaprodukt

Es wird auch für Arzneimittel immer

wichtiger, dass das Produkt am Verkaufs-

punkt Interesse erregt; dass es anspre-

chend verpackt ist und der Endkunde so

auf das Produkt aufmerksam wird. Der

flexible TTLi-Top-Loader von Sigpack

Systems bietet alle nötigen Optionen, um

Ihr Produkt in den Mittelpunkt zu stellen.

Originelle Traykonzepte wie Displays sind

einfach umzusetzen. Der TTLi-Top-Loader

wird als kundenspezifische Lösung ange-

boten und erzielt maximale Effizienz bei

kompaktem Layout. Zu den integrierten

Funktionen zählen Codierung, Etikettie-

rung, Einlegen von Beipackzetteln und

Qualitätsprüfung. Der TTLi ist die perfek-

te Ergänzung der Schlauchbeutelsyste-

me von Sigpack Systems und bildet mit

den vereinheitlichten Kontroll- und Soft-

wareelementen einen nahtlosen System-

ansatz.

Überzeugen Sie sich selbst auf der

Achema und beurteilen Sie das System

im Betrieb!


bitte an:

Andreas Graf

Telefon +41 (52) 674 6695

[email protected]

Kenneth Hattem

Telefon +1 (201) 519-8287

[email protected]

Interview mitJose Carrasquillo,Senior Packaging Ingenieur beiWarner-Chilcott

Was waren Warner-Chilcotts Haupt-

gründe für die Investition in das neue

System?

Wir brauchten zusätzliche Produktions-

kapazität, um die steigende Nachfrage

zu decken.

Was wollte Warner-Chilcott mit die-

sem System, das so anders ist als Ihr

früheres System, erreichen?

Warner-Chilcott wollte eine zuverläs-

sige Systemlösung mit hoher Leistung

und ohne Abstriche bei der Qualität.

Welche Faktoren waren für die Wahl

von Sigpack Systems als Anbieter

ausschlaggebend?

Es war die Erfahrung von Sigpack

Systems mit dieser Anwendung. Die

Sicherheit, dass wir eine hermeti-

sche Dichtpackung mit der nötigen

Geschwindigkeit herstellen können.

Wie wichtig war es für Warner-

Chilcott, dass Sigpack Systems in

der Lage war, ein Komplettsystem zu

liefern?

Ein Kunde wie ich wählt ein Unter-

nehmen wie Sigpack Systems nicht

nur wegen der zentralen Maschi-

nenkomponente, in diesem Fall der

Schlauchpackmaschine, sondern weil

die Integration aller übrigen System-

komponenten in einem ganzheitlichen

Systemansatz geboten wird. Zudem

wird die Verantwortung für die Ge-

samtleistung der kompletten System-

lösung übernommen.

TTL

i-To

p-L

oad

er


Merckle Biotec setzt für eine neue Spritzen-

anlage zur Abfüllung bestehender Präparate der

Ratiopharm Gruppe und zur Verarbeitung neuer

Produkte mit biotechnologisch gewonnenen

Wirkstoffen auf Bosch als Komplett-Lieferanten.

Herzstück ist die Füll- und Verschließ maschine

FLS, mit der neue Maßstäbe in der Spritzen-

verarbeitung gesetzt werden.

auf ganzer Linie

USM - Maschine zur Entnahme von Spritzen aus Kunststoff-Trays / Einlegen in Kunststoff-Trays

Zeit-Druck Füllsystem mit

vollautomatischer In-Prozess-

Kontrolle

Innenansicht FLS im Isolator

Präzision Merckle Biotec ist ein Unternehmen

der Ratiopharm Gruppe. Ihre Geschäfts-

felder sind die Herstellung biotechnolo-

gisch gewonnener Wirkstoffe und daraus

gefertigter Arzneimittel.

Herausforderung: Reduzierung von

Schnittstellen

Ziel von Merckle Biotec war es, eine

bestehende Linie zu ersetzen, um den

gestiegenen Kapazitäts- und Flexibilitäts-

anforderungen bei der Produktion von

Fertigspritzen Rechnung zu tragen. Die

Herausforderung bestand darin, bei der

Größe und Komplexität des Projekts den

Aufwand für Schnittstellenabklärungen

so gering wie möglich zu halten. Aus-

schlaggebend für die Auftragsvergabe an

Bosch war das überzeugende Produkt-

portfolio, mit dem alle Prozessschritte

abgedeckt werden konnten sowie eine

von Haus aus auf die Füll- und Verschließ-

maschine abgestimmten Isolatorlösung.

Herausforderung: Integration in

bestehende Räumlichkeiten

Eine weitere Herausforderung bestand

darin, die komplexe Anlage in das beste-

hende Gebäude zu integrieren. Als be-

sonders vorteilhaft erwies sich dabei das

platzsparende Maschinenkonzept der

FLS, welches erlaubt, die Ausmaße der

Maschine auch bei großer Prozessdichte

schlank zu halten.

Europäische Premiere: Ultraschall-

Vorreinigung für Spritzen

Mit der Reinigungsmaschine RRU kommt

in Europa erstmals ein Ultraschallreini-

gungsverfahren für Spritzen zum Einsatz.

Die Spritzen werden dabei durch ein

Wasserbad mit Ultraschall geführt und

für den weiteren Reinigungsprozess opti-

mal vorbereitet. Am Ende der Reinigung

werden die Spritzen silikonisiert, um

beste Gleiteigenschaften für den Stopfen

sicherzustellen.

Ein Tunnel, der sich selbst sterilisiert

Die Hitzesterilisierung ist der letzte

Schritt, bevor die Spritzen in den Isola-

tor zur Befüllung geführt werden. Auch

hier setzte Merckle Biotec auf das Pro-

zess-Know-how von Bosch und entschied

sich für die Ausrüstung des Tunnels mit

einem sterilisierbaren Kühlteil. Dadurch

werden an der kritischen Schnittstelle

zwischen Tunnel und Isolator reprodu-

zierbare Reinheitsbedingungen garan-

tiert. Ein weiterer wichtiger Schritt für

noch größere pharmazeutische Sicher-

heit!

FLS: Schlank. Präzise. Leistungsstark.

Herzstück der Linie ist die Füll- und Ver-

schließmaschine FLS, die mit zahlreichen

Innovationen für die Spritzenverarbei-

tung aufwartet. Das Transportsystem

reduziert die mechanischen Belastungen

der empfindlichen Spritzen auf ein Mini-

mum, da sämtliche Füll- und Verschließ-

prozesse ohne weitere Übergaben erfol-

gen. Zudem erlaubt die Schlankheit der

Maschine, Arbeitsstationen flexibel auf

Vorder- und Rückseite anzuorden und

somit Funktionsvielfalt mit optimaler

Raumausnutzung zu verbinden. Als ein

weiteres Novum kommen auf der FLS die

neu entwickelten Pharma-Handling-Units

für die vielfältigen Handlingsaufgaben im

Sterilbereich zum Einsatz. Sie zeichnen

sich durch einfache Formatteilumrüstbar-

keit und äußerste Präzision aus.

Integration statt Interface:

Isolatortechnik und Füllmaschine aus

einer Hand

Mit dem Einsatz eines Bosch-Isolators er-

hält Merckle Biotec nicht nur modernste

Reinraumtechnik, sondern ein aufeinan-

der abgestimmtes Gesamtsystem, das

das Zusammenspiel von Bedienpersonal,

Maschine und Produkt sicherer und ein-

facher macht als bei Schnittstellenlösun-

gen verschiedener Hersteller.

Bosch bedankt sich bei Herrn Klaus

Berghaus, Leiter Sterile Arzneiformen der

Merckle Biotec GmbH, für die freundliche

Unterstützung bei der Entstehung dieses

Artikels.


bitte an:

Klaus Ullherr

Telefon +49 7951 402 517

[email protected]

packazine | 27


Erweiterung der Produktionskapazität

mit hohen Zielvorgaben

Astellas Ireland Company Ltd. in 2005

gegründete Fusion der Gesellschaften

Yamanoughi und Fujisawa Ireland, ist Teil

der Astellas Pharma Inc. (Hauptsitz in

Tokio). Um gestiegenen Produktivitätsan-

forderungen für das Immunsuppressivum

Prograf (für die Behandlung bei Trans-

plantationen) gerecht zu werden, benö-

tigte Astellas eine maschinelle Erweite-

rung zu seinen bestehenden Bosch-Lini-

en. Auf diesen Anlagen wird Prograf mit

aufwändigen Bedienerschutzmaßnahmen

verarbeitet. Astellas war deshalb bei der

Neuanschaffung an einer Lösung inter-

essiert, mit der bei gesteigerter Produk-

tivität der technische und prozedurale

Aufwand für den Bedienerschutz mini-

miert werden kann. Bosch entwickelte

unter Berücksichtigung dieser und weite-

rer Zielvorgaben eine Komplettlösung aus

Kapselfüll- und -kontrollmaschine sowie

sinnvoller Peripherie.

Perfekt abgestimmte Kommunikation

und Planung

Zur erfolgreichen sowie kosten- und zeit-

plangerechten Realisierung des komple-

xen Linienkonzepts trugen der Bosch-

Entwicklungsplan sowie ein von Astellas

eingeführtes Projekt-Kommunikations-

mittel entscheidend bei. Kunde und Pro-

jektteam konnten somit während des ge-

samten Verlaufs auf einen perfekt abge-

stimmten Informationsfluss zurückgreifen.

Neben den Basismaschinen Kapselfüller

GKF 2500 ASB und Kapselkontrollwaage

KKE 2500 sowie den Peripheriegeräten

Produktzuführung, Kapselpolierer, Fass-

verteiler, Transporteinheiten und Metall-

detektor aus dem Bosch-Portfolio wur-

den auch spezielle kundenspezifische

Geräte wie z.B. eine Inspektionsmaschine

ins Gesamtkonzept eingebunden. Die He-

rausforderung, alle Komponenten zu ei-

nem ergonomischen und vollständig auto-

matisierten und überwachbaren Ganzen

zu kombinieren wurde dabei zur vollsten

Zufriedenheit des Kunden gemeistert.

Die gesamte Linie lässt sich zentral über

einen benutzerfreundlichen Touch Screen

bedienen und reduziert somit die Ein-

richtzeit des Bedienpersonals direkt an

der Linie, sowie die damit verbundenen

Schutzvorkehrungen, auf ein Minimum.

Kapselfülllinien aus einer Hand sind auf dem Vormarsch!

Astellas Ireland Company Ltd. setzt auf den Trend, die gesamte Linien-

verantwortung in die Hand eines Komplettanbieters zu legen. Ergebnis

ist eine nahezu bedienerlos arbeitende Kapselfülllinie mit perfekt

aufeinander abgestimmten Modulen.

1

3D-Ansicht:

Prozess-Schritte

2 und 3

Vollautomatische

Kapselfülllinie

1 2

Gemeinsam zum Erfolg

Durch die hervorragende Zusammenar-

beit beider Vertragspartner konnten die

Zielvereinbarungen deutlich übertroffen

werden. Projektleiter Rory McSchane

(Astellas) ist erfreut über den hohen Wir-

kungsgrad der Anlage, deren Produkti-

vität über 99,5 % liegt und die Kapazität

gegenüber den bestehenenden Linien

um über 10 % steigern konnte. Auch die

Produktverluste ließen sich durch ver-

besserte Abfülltechnik um rund 60 %

senken. Hohe Abfüllgenauigkeit, präzise

Wägetechnologie, moderne Sensorik und

Prozesssteuerung sowie der Einsatz der

Inspektionsmaschine haben darüber hin-

aus die Produktqualität stark angehoben.

Neben der technischen Umsetzung fer-

tigte Bosch zur Unterstützung der

Linien-Inbetriebnahme umfangreiche Va-

lidierungs- und Qualifizierungsunterlagen

über den gesamten Auftrag individuell an.

Das komplette Leistungspaket ist durch

spezielle Bedienerschulung und Pro-

duktionsbegleitung abgerundet worden.

Rory McShane war über den Erfolg des

kompletten Projektes sowie von der Zu-

sammenarbeit mit Bosch begeistert, was

er im vergangenen Herbst auf dem Bosch

Capsule Symposium als

Referent weiteren Kun-

den verdeutlichte.


bitte an:

Felix Nink

Telefon +49 711 811 57 526

[email protected]

packazine | 29

Projektleiter

Rory McShane (Astellas

Ireland Company Ltd.)

und

Felix Nink

(Robert Bosch GmbH) v.l.

3


Isolatoren – vollendete Sicherheit

Die höchste Abfüllqualität lässt sich mit

Isolatoren erreichen. Sie trennen ihre

aseptische Innenwelt mittels Trennwän-

den, Handschuheingriffen, steriler Trans-

fertechnik und Überdruck konsequent

von der Bedienerumgebung und ermög-

lichen so keimfreie Abfüllkampagnen

im 3-Schicht-Betrieb auch über längere

Zeiträume hinweg. In die wenigen nach-

teiligen Aspekte der Isolatortechnik, wie

hohe Investitionskosten und aufwändi-

ge Zulassungsprozesse, ist Bewegung

gekommen. Seit dem Erscheinen des

FDA-Leitfadens „Sterile Drug Products

Produced by Aseptic Processing“ im Sep-

tember 2004, in welchem dem Isolator

merkliche Vorteile gegenüber der traditi-

onellen Verarbeitung zugebilligt werden,

sind die Zulassungshürden kalkulierbar

geworden. Auch die Prozesstechnik zur

Biodekontamination ist robuster und zu-

verlässiger geworden. Das 2003 erstmals

vorgestellte Bosch-Biodekontaminations-

system SafeVAP hat hinsichtlich Effizienz

und Verlässlichkeit Maßstäbe gesetzt und

ist 2006 von der FDA zugelassen worden.

RABS –

Die Betonung liegt auf dem „S“

Ein alternativer und flexiblerer Ansatz für

bessere Abfüllbedingungen – insbeson-

dere in existierenden Reinräumen – sind

sogenannte Restricted Access Barrier

Systems (RABS), die je nach Produkt-

und Produktionsanforderungen halboffen

oder geschlossen und mit aktiver oder

passiver Luftaufbereitung ausgeführt

sind. Die Flexibilität beginnt also schon

beim Barrierekonzept selbst. Aber nicht

alles, was auf dem Markt RABS genannt

wird, ist ein RABS. Das System, d. h. das

Zusammenspiel mit der Umgebung der

Barriere und den Handhabungsprozes-

sen hat einen erheblichen Einfluss auf

die Definition. Im Auftrag der FDA hat

die ‚International Society of Pharmaceu-

tical Engineers’ unter der Leitung von

Jack Lysfjord (Valicare, Bosch Gruppe)

deshalb im August 2005 eine Definiti-

on vorgestellt, die die Barriereaufwen-

dungen und Handhabungsprozesse für

RABS genau beschreibt. Eine klare Aus-

sage dieser Definition ist, dass die Türen

des Systems normalerweise geschlossen

bleiben müssen.

packazine | 31

„Tür zu!“ für bessere Qualität Barrieresysteme von BoschPharmazeutische Abfüllmaschinen werden traditionell in Reinräumen

hoher Luftgüte installiert. Eine Alternative dazu stellen sogenannte

Barrieresysteme dar, mit denen der teure Sterilraum auf den Abfüll bereich

selbst begrenzt wird.

Bereits 1995 installierte Bosch das ers-

te RABS auf einer Vial-Abfülllinie und hat

die Entwicklung dieser Technologie seit-

dem maßgeblich vorangetrieben: 2002

wurde ein neues Konzept für ein passi-

ves RABS auf zwei Pulverabfülllinien rea-

lisiert, 2004 ein Containment-RABS auf

einer Viallinie.

Mittlerweile haben auch verschiedene

Bosch-Komponenten-Transfersysteme für

RABS ihren Weg in die Praxis (und Zulas-

sung) gefunden. Bosch bietet hierfür ei-

ne Vielzahl von Möglichkeiten, die auf die

Bedürfnisse vor Ort abgestimmt werden

können.

Effektiver Bedienerschutz mit

Containment-RABS

Zum Schutz der Bediener bei der Abfül-

lung hochwirksamer Produkte können

Containment-RABS zum Einsatz kommen.

Hierbei handelt es sich um RABS mit ge-

schlossener Luftzirkulation, die keine

Abluft in den Umgebungsraum abströ-

men. Je nach Wirkungsgrad des Abfüll-

produktes kann das Containment-RABS

entsprechend leckdicht und mit einem

Druckstufenkonzept ausgestattet sein,

um eine Kontamination der Umgebung

auszuschließen.

Mit Bosch-Barrieresystemen stehen ver-

besserte Produktqualität und Flexibili-

tät in der Produktion in keinem Wider-

spruch. Neben Isolatoren sind RABS eine

interessante Option für vereinfachte For-

matumstellung und leichteren Kompo-

nententransfer. Entscheidend sind genau

abgestimmte Prozesse und – selbstver-

ständlich – geschlossene Türen während

der Abfüllung.


bitte an:

Johannes Rauschnabel

Telefon +49 79 51 402 452

[email protected]

1 Strikte Trennung von Abfüllbereich und

Bedienerumgebung durch RABS

2 Pulverabfülllinie mit passivem RABS 3 „Mouse hole“ zwischen Einlauf und Füllstation

in Viallinie mit Containment-RABS

1 2 3


Effizientes Verpackenim SystemPharmazeutische Pulver und Granulate – Neben einer exakten Dosie-

rung auch kleinster Volumina, dem dichten Siegeln unterschiedlichster

Verpackungsmaterialien und einer hohen Effizienz des Gesamtsystems,

nehmen im globalen Pharmamarkt Verordnungen und Regularien wie

z.B. FDA 21 CFR Part 11 einen immer breiteren Raum ein.

Verpackungen für Pulver und Granulate

Sigpack Systems liefert vertikale Flach-

beutelsysteme für Pulver und Granulate

in die pharmazeutische und Food-Indus-

trie und unterstützt den Betreiber mit

DQ, IQ, OQ, PQ Dokumentationspaketen.

Auf minimalem Raum werden so bis zu

1000 Beutel produziert und mittels eines

integrierten Kartonierers weiterverpackt.

BRISTOL MYERS SQUIBB produziert und

verpackt am Standort Meymac, Frank-

reich im 3-Schicht Betrieb mit einem

RGS/KG3 Flachbeutelsystem Pulver für

orale Anwendungen für einen internatio-

nalen Markt.

Primär- und Sekundärverpackung im

kompakten System

Das Verpackungssystem bestehend aus

einer 6-bahnigen vertikalen 4-Randsie-

gel-Flachbeutelmaschine und einem in-

tegrierten horizontalen intermittierend

arbeitenden Kartonierer, der 750 Beutel

pro Minute in Faltschachteln verpackt

– dies alles auf einer Fläche von weniger

als 7,5 m2.

Das Herzstück der Flachbeutelmaschine

ist eine mit 125 Takten pro Minute arbei-

tende patentierte Hubschneckendosie-

rung. Das Dosiervolumen wird mit Hilfe

eines Inline – Gewichtskontrollsystems

kontinuierlich überprüft und bei Unter-

oder Überschreiten eines definierten Ak-

tionslimits über eine individuelle Dreh-

zahländerung der jeweiligen Schnecke(n)

angepasst; jeder Beutel wird somit auf

Gewicht online geprüft und gegebenen-

falls ausgeschleust.

Das ausschwenkbare Dosiermodul ge-

währleistet bei Reinigung und Wartung

eine gute Zugänglichkeit. Insbesondere

bei Pharmazeutika sind verlässlich dichte

Siegelnähte von grundlegender Bedeu-

tung: Ein Vorwärmen der Folie und mit-

laufende Quersiegeleinheiten garantie-

ren dichte Beutel bei hohen Taktzahlen

und die notwendige Flexibilität bezüglich

Packstoffen.

Modularer Aufbau

packazine | 33

Die integrierte und mit bis zu 100 Tak-

ten arbeitende horizontale Kartonierung

zeichnet sich durch hohe Formatflexibili-

tät mit kurzen Umrüstzeiten aus; für das

Einlegen von Beipackzetteln oder Book-

lets und Integrieren von Kodiereinheiten,

Code-Lesern und Kontrollwaagen bietet

die KG3 genügend Raum.

Steuerungsphilosophie, Konformität

mit FDA 21 CFR Part 11 und MIS

Das SPS gesteuerte System wird von ei-

nem schwenkbaren 12“ Touch Screen

aus bedient. Produktionsparameter sind

via Bildschirm einstell- und abrufbar.

Auf Basis der Siemens S7-400 Steuerung

werden die Anforderungen des 21 CFR

Part 11, wie Passwortänderung, Benut-

zererkennung und sicherstellen des Audit

Trails, erfüllt.

Mit einem individuell gestaltetem Ma-

nagement Informations-System sind Pro-

duktionsdaten, Auswertungen und Sta-

tistiken abrufbar; die Installation eines

Serversystems ermöglicht einen Daten-

transfer und schafft die Verbindung zum

Betreiber Netzwerk.

Training, Validierung, Life Cycle

Management

Bosch Packaging bietet mit individuellen

Schulungsprogrammen und Unterstüt-

zung bei Qualifizierung und Validierung

eine sichere Hand: Von Classroom- über

On-the-Job- bis zum interaktiven Compu-

ter based-Training stehen Methoden und

Module für einen spezifischen Einsatz

zur Verfügung. Eine breite Servicepalet-

te sowie E-Business Lösungen im Ersatz-

teil- und Logistikbereich halten Prozesse

schlank und schonen Ressourcen.


bitte an:

Holger Botsch

Telefon +41 52 674 89 28

[email protected]

1

2

3

1 RGS

2 Siegelmodul

3 Beuteleinschub


Packazine: Novartis International AG ist

mit einem Umatz von 32,2 Mrd. US-Dollar

und fast 91 000 Mitarbeitern einer der

Big Player in der Pharmabranche.

Welche Rolle spielt Horsham im Unter-

nehmen Novartis?

K. Hill: Bei Novartis Horsham gibt es

vier Bereiche: Technical Operations

(Pharm Ops), Novartis Consumer Health,

Forschung und Entwicklung. Der Stand-

ort ist ein Kompetenzzentrum für Atem-

wegserkrankungen. PharmaOps produ-

ziert feste Arzneistoffe, von denen die

Mehrheit in Blistern verpackt wird; ande-

re werden als Bulkware in Behältern aus-

geliefert. Novartis Horsham beschäftigt

ungefähr 1000 Mitarbeiter, von denen

325 bei PharmOps arbeiten.

Packazine: 2002 initiierte Novartis

Global das Projekt zur Standardisie-

rung der Verpackung fester Arzneistoffe.

Unter sechs potenziellen Anbietern wur-

de Bosch als bester Partner für dieses

Projekt ausgewählt. Erzählen Sie uns von

diesem Projekt.

K. Hill: Im Rahmen des Projekts soll-

te eine Standardmaschine ausgewählt

werden, die in allen Novartis Anlagen im

Kontext der globalen Rationalisierung

und Standardisierung der Blisterpackun-

gen eingesetzt werden kann.

Packazine: Welche Rolle spielten Sie bei

diesem Projekt?

K. Hill: Ich vertrat das Horsham-Werk

und war in die Festlegung der Spezifika-

tion für die Kartoniermaschine eingebun-

den. Wir erarbeiteten die grundlegenden

und optionalen Anforderungen für die

ideale Kartoniermaschine.

Packazine: Was bedeutet dieses Projekt

für Novartis Horsham?

K. Hill: Wir hatten in Horsham unser

eigenes Vereinheitlichungsprojekt. Es

gab Probleme, weil die bestehenden

Maschinen einige Anforderungen zur

Vereinheitlichung nicht erfüllen konn-

ten. Dieses Projekt war daher eine will-

kommene Gelegenheit für uns, weil wir

sofort die Vorteile der verbesserten

Produktivität erkannten.

Packazine: Das Projekt war eine Heraus-

forderung mit vielen produkt- und stand-

ortspezifischen Aspekten. Wie organi-

sierten Sie all das in der Projektphase?

K. Hill: Wir wussten gleich zu Beginn

des Projekts, welche spezifischen Anfor-

derungen die Geräte erfüllen mussten.

Wir stellten ein funktionsübergreifen-

des Projektteam zusammen, erstellten

einen Projektplan und einen detaillierten

Aktionsplan. Das Team beurteilte jedes

einzelne Modul der Linie. Alle Punkte

wurden dann mit dem Team von Bosch

gegengeprüft, um vollständige Klarheit

über alle Punkte sicherzustellen – nichts

wurde der freien Interpretation überlas-

sen. Drei Monate vor der Werksabnahme

organisierten wir einen „Fast Action for

Results“-Workshop im Werk. Vertreter

aller Bereiche, die mit der Bosch-Linie

arbeiten würden, hielten ein Brainstor-

ming über alle potenziellen Probleme

packazine | 35

Flexibilität zählt.Erfolgreiche Installation einer Blisterlinie bei Novartis, GB

Kevin Hill, Leiter des Project Engineering bei Novartis Horsham,

über das Projekt der Vereinheitlichung von Verpackungsformen

und über die Neuinstallation einer Bosch Blistermaschine in

Horsham.

ab und erstellten einen Aktionsplan, wie

mit ihnen umzugehen sei. Das erfüllte

auch einen anderen Zweck: Alle, die mit

der Maschine arbeiten würden, wurden

so früh wie möglich mit ihr vertraut ge-

macht, noch bevor sie eintraf.

Packazine: Wie ging Bosch Ihrer

Meinung nach mit Ihren speziellen Anfor-

derungen um?

K. Hill: Meiner Meinung nach wurde

unser Projekt sehr professionell abgewi-

ckelt. Alle in meinem Projektteam haben

mit dem Bosch-Team gut zusammenge-

arbeitet. Für uns war es eine sehr gute

Partnerschaft.

Bis jetzt sind wir mit unseren Erfahrun-

gen mit der Maschine extrem zufrieden.

Es gibt noch einige Punkte, die geklärt

werden müssen, aber daran arbeiten wir

mit Bosch gemeinsam.

Packazine: Worin sehen Sie die wesent-

lichen Erfolgsfaktoren?

K. Hill: Der Erfolg lag zuallererst da-

rin begründet, dass das Novartis-Team

immer gut vorbereitet und sehr inter-

essiert an der neuen Technologie war.

Noch wichtiger war die regelmäßige

Kommunikation zwischen dem Team von

Horsham Novartis und Bosch. Wir ver-

einbarten mindestens eine Telefonkon-

ferenz pro Woche, um den Aktionsplan

zu besprechen, damit das Projekt wie

geplant verlief. Es gab auch regelmäßige

Werksbesuche, persönliche Gespräche,

Fortschrittskontrollen und nicht zuletzt

stiegen wir auch tief in die technischen

Details ein. Dafür waren viele Arbeits-

stunden nötig, aber im Endeffekt hatten

wir ein erfolgreiches Ergebnis und sind

im Zeitplan geblieben.

Packazine: Ihre Blisterline produziert

Alu/Alu-Blister, Triplex-Folien und Stan-

dard-PVC/Alu-Blister. Eines Ihrer Pro-

dukte ist eine Hartgelatinekapsel, deren

Füllung nur 12 mg wiegt. Die Kartons

werden entweder mit oder ohne Inhala-

tor bestückt. Wie bewerten Sie die Blis-

terlinie bezüglich Flexibilität und Pro-

duktwechsel?

K. Hill: Die Flexibilität unserer Mittelleis-

Kevin Hill,

Leiter des Project

Engineering bei

Novartis Horsham

Neuentwicklungen erfolgreich am Markt eingeführtBasel, 14.03.2006: Novartis ruft vier

weitere Hochleistungs-Blisterlinien

aus dem mit Bosch geschlossenen

Preferred Supplier Agreement ab.

Deren Platzierung erfolgt in verschie-

denen europäischen Werken. Damit

erhöht sich die Gesamtzahl der

Bosch Neuinstallationen bei Novartis

in Europa und USA auf 14.

36 | packazine Kunden & Märkte Pharma & Kosmetik | Weitere Märkte

tungs-Maschine ist gut. Bisher haben wir

die Fähigkeiten der Maschine nur zum

Teil ausgenutzt, aber wir glauben, dass

wir für eventuelle künftige Herausforde-

rungen gut gerüstet sind. Die Maschine

ist anwenderfreundlich und einfach ein-

zustellen.

Was den Produktwechsel betrifft, so

kann das noch nicht fair beurteilt wer-

den, weil bisher nur eine beschränkte

Anzahl Produkte auf der Maschine lau-

fen. Bisher haben wir hauptsächlich die

Alu/Alu-Packungen auf den Maschinen

verpackt.

Packazine: Wie finden Sie die pharma-

zeutische Produktionssicherheit der

Linie?

K. Hill: Wir hatten sehr hohe Erwartun-

gen an die Sicherheit der Linie gestellt

und sie hat sie alle erfüllt. Beispiels weise

hatte wir mit unseren alten Kamera-

systemen einige Schwierigkeiten, eines

unserer Produkte auf der Alufolie zu er-

kennen. Es handelt sich dabei um eine

transparente Kapsel mit sehr wenig

Pulver. Mit der alten Maschine wurden

bis zu 3 % guter Blisterpackungen aus-

gestossen. Mit dem neuen Kamerasystem

konnten wir die Toleranzen beträchtlich

verkleinern und die Zahl der ausgestos-

senen Ein heiten auf weniger als 1 % sen-

ken.

Packazine: Bitte erzählen Sie uns von

Ihren Erfahrungen mit dem Bosch-Schu-

lungsprogramm.

K. Hill: Als die Maschine im Werk ankam,

wurden die Bediener und Ingenieure eine

Woche eingeschult. Zirka sechs Wochen

später gab es dann einen Auffrischungs-

kurs von einer Woche. Abgerundet wurde

das Ganze mit einem Besuch eines

Bosch-Konstrukteurs, der uns das Kon-

struktionskonzept der Maschine erklärte.

Wir wollten, dass der Konstrukteur die

Einzelheiten mit uns durchgeht, damit

unsere Techniker alle Details verstehen

und so eventuelle Fehler schneller behe-

ben können.

Der Gesamteindruck von der Schulung

war sehr gut und die Bediener waren

sehr zufrieden.

Packazine: Danke für Ihr positives Feed-

back, Herr Hill! Wir wünschen Ihnen und

Ihrem Team weiterhin viel Erfolg.


bitte an:

Katja Vollmer

Telefon +49 711 811 576 37

[email protected]

Seit September 2005 läuft bei Novartis Horsham eine Bosch-TLT2800/CTC-Blisterlinie mit Inhalator-Zuführeinheit,

einer Bosch-Kontrollwaage, einem Neri-Banderolierer und Pester-Bündel-, Sammelpack- und Palettiergerät.

packazine | 37

Neue kundenspezifische Schulungskurse

Seit 2005 unterstützt

die Bosch Pharma

Schulungsabteilung

in Crailsheim Kunden

regelmäßig mit mehr-

sprachigen Kursen zu

komplexen Technolo-

giegebieten. Schwer-

punktthemen sind der

Entpyrogenisierungs-

tunnel, Zeit-Druck-Füll-

und Automatisierungs-

systeme.

Technical Enhancement Trainings

zur Schulung komplexer

Technologien ergänzen das Pharma

Schulungsportfolio

Bei Bedarf sind auch In-House-Kurse

möglich, bei denen die Schulung vor Ort

in Kleingruppen durchgeführt wird und

die Beantwortung von kundenspezifi-

schen Fragen im Vordergrund steht. Im

Herbst dieses Jahres wird das Angebot

auf unsere Kapselfüllmaschinen ausge-

weitet, mit den Themen Prozessoptimie-

rung, Fehlersuche, vorbeugende Wartung

und Automatisierung.

Die perfekte Abstimmung aller Schu-

lungsprodukte erlaubt dabei die individu-

elle Schulung sämtlicher Unternehmens-

bereiche des Kunden. Anlagenbediener,

technische Unterstützungsgruppen, Au-

tomatisierer, das Engineering und die

Au

f d

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Fach

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sen

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nsp

rüch

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Bedienung

InstandhaltungMechanisch / Elektrisch

Automatisierung

Validierung

38 | packazine Kunden & Märkte Weitere Märkte

Validierungs- bzw. Qualitätsabteilungen

werden so im Rahmen eines Produkti-

onssystemwechsel mit stufenweisem

Initialtraining, „Start-up-Support“ und

„Training-on-the-job“ bestens begleitet.

Dauerhafte Begleitung mit anlagenspe-

zifischen Schulungssystemen

Für die Begleitung mit Schulungsinhal-

ten über den gesamten Lebenszyklus ei-

ner Anlage hinweg liefern wir auch kom-

plette Schulungssysteme, die optimal in

den Projektzeitplan eingepasst werden

und sich je nach Kundenwunsch aus

Schulungshandbüchern, Präsentationen,

Multimedia-Elementen, Train-the-Trainer-

Kursen und Abschlussqualifizierungen zu-

sammensetzen. Diese Vielfalt ermöglicht

auch den Aufbau von Blended- Learning-

Konzepten.

Die maßgeschneiderten Schulungspro-

dukte und Technical Enhancement Trai-

nings unterstützen Sie und Ihre Mitar-

beiter dabei, Technologiekompetenzen

wieder aufzufrischen und kontinuierlich

zu erweitern. Unsere speziell auf den

Pharmabereich geschulten Mitarbei-

ter freuen sich darauf, Ihnen Ihre ganz

persönliche Schulungslösung zu präsen-

tieren!


bitte an:

Günter Lieth

Telefon +49 7951 402 481

[email protected]

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Pro

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Basiskurs

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Kurs

Aufbau-

Kurs

Technische

Workshops

Train the

Trainer

Langzeit-

Trainingssystem

CBTComputer

based training

packazine | 39

100 Jahre Innovationenim Dienste der Verpackung

Vom Maschinenbauer zum Systemanbieter – Der Schweizer Maschinen-

bauer Sigpack Systems AG blickt in diesem Jahr auf seine 100-jährige

Firmengeschichte zurück.

Es begann im Jahre 1906

als man im Auftrag eines externen

Patentinhabers, Mitbegründer der Sapal

S.A. in Ecublens, unter dem Namen

Schweizerische Industrie Gesellschaft

(SIG) die ersten sogenannten Packauto-

maten baute. Die bescheidenen Tisch-

apparate wurden von Hand betrieben,

ersetzten aber bereits die zahlreichen

komplizierten Handgriffe beim Falten

des Einschlagmaterials und erleichterten

so das Verpacken von Schokolade und

Suppenwürfeln.

Rasante Entwicklung zur automatisier-

ten Verpackung

1921 begann SIG mit der Entwicklung

und dem Bau eigener Verpackungs-

maschinen, die jetzt auch schon für

weiterere Nahrungsmittel wie Biskuits

und Butter eingesetzt werden konnten.

So sah die erste, von Hand angetriebene,

Wickelmaschine aus. Sie verpackte bis zu 25

Napolitaines pro Minute und wog ca. 150 kg.

Der damalige Preis von CHF 760,– wäre zu

heutiger Zeit ein Kassenschlager.

40 | packazine Kunden & Märkte Weitere Märkte | Messen

Alles aus einer Hand - kreative und innovative Verpackungslösungen haben Sigpack Systems zu

einem der führenden Systemanbieter gemacht

1938 produzierte man 26 verschiedene

Maschinentypen. 1981 waren es bereits

mehr als 60. Als in den Fünfzigerjahren

ein regelrechter Boom in der automa-

tischen Verpackung einsetzte, glänzte

SIG 1956 mit ihrer ersten kontinuierlich

arbeitenden horizontalen Schlauchpack-

maschine. Derart erfolgreiche Marktein-

führungen gab es bis zum heutigen Tag

immer wieder. 2005 gehörten dazu die

kompakte Systemplattform für horizon-

tale Schlauchpackungen HCM, der inte-

grierte Top Loader TTL-i, der neue Tray-

loader WTI sowie die Stick Pack Maschi-

ne RA/KG4.

Globale Präsenz am Markt

Während die allerersten Verpackungs-

maschinen von SIG noch vorwiegend an

Schweizer Schokoladehersteller geliefert

wurden, liegt heute der Exportanteil bei

jährlich 97 %. Im Zuge der Ausweitung

der Fertigungskapazitäten verließ man

1964 den Stammsitz der SIG in Neuhau-

sen in der Schweiz und bezog eine ei-

gene Fabrik im benachbarten Beringen.

1999 wurde Sigpack Systems selbststän-

dige, strategische Geschäftseinheit in-

nerhalb der Division SIG Pack.

Komplettanbieter von

Verpackungstechnik

Mit der Übernahme durch Bosch

Packaging Technology am 1. Juli 2004

wurde die Sigpack Gruppe Teil des welt-

weit bedeutendsten Anbieters von Ver-

packungstechnik. Die Leaderposition von

Bosch wird von der Sigpack Systems AG

mit innovativen Verpackungsmaschinen

und -systemen und ihren ca. 600 Mitar-

beitern in idealer Weise ergänzt und un-

terstützt.

Im Rahmen der Jubiläumsfeierlichkeiten

von Sigpack Systems AG finden im Juni

2006 in Beringen ein Tag der offenen Tür,

ein Kundentag sowie ein Mitarbeiterfest

statt.


bitte an:

Brigitte Salm

Telefon +41 52 674-74 56

[email protected]

Ein Blick in die Montagehalle der

SIG Verpackungsmaschinen in

den Anfangsjahren.

packazine | 41

Messen 20062006 Messe Ort Branche

15.05. – 19.05. ACHEMA Frankfurt Pharma

17.05. – 19.05. Interphex Tokio Pharma

20.05. – 23.05. National Pharmaceutical Expo Zhenghhou Pharma

28.05. – 31.05. iran food and drinktec (agrofood) Teheran Allgemein

06.06. – 09.06. Fispal São Paulo Nahrung

19.06. – 23.06. Rosupak Moscow Allgemein

27.06. – 30.06. ExpoPack Mexico Allgemein

11.07. – 13.07. ProPack China Shanghai Allgemein

14.08. – 17.08. Embala Nordeste Recife Nahrung

01.09. – 04.09. India packaging Show New Dehli Allgemein

September I.I.E.C. Iran Teheran Nahrung

05.09. – 08.09. Bio Farmaceutica Mexico Pharma

06.09. – 07.09. Pakex Ireland Dublin Allgemein

12.09. – 14.09. Food Tech São Paulo Nahrung

13.09. – 15.09. Müllereitagung Detmold Nahrung

16.09. – 20.09. Taropak Posen Allgemein

18.09. – 22.09. MSV Brünn Pharma

19.09. – 22.09. Tecno Fidta Buenos Aires Pharma

26.09. – 28.09. FachPack Nürnberg Allgemein

26.09. – 28.09. PPMA Birmingham Allgemein

03.10. – 06.10. Macropack Utrecht Allgemein

09.10. – 13.10. Agroprodmash Moscow Nahrung

20.10. – 22.10. Pharm Expo Mumbai Pharma

24.10. – 27.10. Scanpack Göteborg Allgemein

24.10. – 27.10. ETIF Buenos Aires Pharma

29.10. – 02.11. PackExpo (PMMI) Chicago Allgemein

07.11. – 10.11. Fispal Recife Recife Nahrung

07.11. – 10.11. China Pharm Shanghai Pharma

08.11. – 09.11. CME Shanghai Nahrung

Kundenmagazin des Geschäfts-bereiches Packaging Technology der Robert Bosch GmbH

RedaktionsleitungZentrales MarketingTelefon +41 (52) 674 [email protected]

DesignBOHNER.concept · Agentur für kreative Kommunikation & Design

FotosOtlinghaus Fotodesign, Inge Zinsli Werbefotografie, Bosch Packaging Technology

HerausgeberBereichsvorstand des Geschäfts-bereiches, Stuttgarter Straße 130, D-71332 Waiblingen© Copyright · Geschäftsbereich Packaging Technology der Robert Bosch GmbH

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der Internetseite www.bosch.com/pa.

Anregungen · Kritik

TeilnahmebedingungenEine Teilnahme am Wettbewerb ist auch ohne Beantwortung des Fragebogens möglich. Mitarbeiter, und ihre Angehörigen, der Robert Bosch GmbH sind

vom Wettbewerb ausgeschlossen. Die Verlosung erfolgt unter Ausschluss der Öffentlichkeit. Die Gewinner werden schriftlich benachrichtigt.

Keine Barauszahlung! Kein Umtausch! Wettbewerbsende ist der 30. Juni 2006. Der Rechtsweg ist ausgeschlossen.

Herzlichen Dank für Ihre Unterstützung und viel Glück für die Verlosung wünscht Ihnen

Ihr packazine Redaktionsteam

Kontaktperson

E-Mail

Aufmachung „packazine“Bitte geben Sie uns Noten von 1 (= sehr zufrieden) bis 6 (= unzufrieden)

Begründung/Kommentare

Fotos/Grafiken

Umfang

Themenauswahl

Informationsgehalt

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News

Lebensmittel & Süsswaren

Pharma & Kosmetik

Weitere Märkte

Begründung/Kommentare1 2 3 4 5 6

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packazine | 43

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ChinaBosch Packaging Technology(Hangzhou) Co. Ltd.391 Wen Er Road Bld. 3Hangzhou High-Tech ZonePRC-310012 Hangzhouwww.bosch.com/paTel. +86 571 88 93 55 26

DänemarkMøeller & Devicon A/SLanggade 43DK-4262 Sandvedwww.m-d.dkTel. +45 55 46 24 00 DeutschlandRobert Bosch GmbHPackaging Technology Stuttgarter Strasse 130D-71332 Waiblingenwww.bosch.com/paTel. +49 71 18 11-0

Robert Bosch GmbHPackaging Technology Blaufelder Strasse 45D-74564 Crailsheimwww.bosch.com/paTel. +49 79 51 40 21

Robert Bosch GmbHPackaging Technology Kölnische Strasse 1–3D-41747 Viersenwww.bosch.com/paTel. +49 21 62 24 80

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FrankreichBosch Techniques d’Emballage S.A.S.Rue de I’Industrie 1F-67116 Reichstettwww.bosch.com/paTel. +33 3 88 20 98 10

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GroßbritannienBosch Packaging Services Ltd.Unit 2A, Meteor Business ParkMeteor Centre, Mansfield RoadGB-Derby DE21 4SUwww.sigpack.comTel. +44 13 32 62 62 6

IndienMotor Industries Co. Ltd.Packaging Technology DivisionRMB Complex, Hosur Road, AdugodiIND-560 030 Bangalorewww.bosch.com/paTel. +91 80 2299 2033

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