Planungsunterlage Gas-Brennwertkessel MGK-2 · TRGI 1986/1996 (DVGW Arbeitsblatt G600 und TRF) •...

Planungsunterlage

Gas-Brennwertkessel MGK-2MGK-2 - 130, 170, 210, 250, 300 MGK-2 - 390, 470, 550, 630

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Inhaltsverzeichnis

Inhalt ............................................................................................................................. Seite

Grundlagen

1. Grundlagen Gas-Brennwertkessel ............................................................................4-6

2. Normen und Vorschriften ............................................................................................. 7

3. EnEV .......................................................................................................................8-10

4. EnEV und EE WärmeG .............................................................................................. 11

Beschreibung

5. Aufbau der Gas-Brennwertkessel MGK-2 .................................................................. 12

6. Aufbauschema / Lieferumfang MGK-2-130 - 300 .................................................12-13

6. Gaskategorien und Anschlussdrücke MGK-2-130 - 300 ............................................ 13

7. Technische Daten MGK-2-130 - 300 .......................................................................... 14

8. Abmessungen / Montagemaße MGK-2-130 - 300 ..................................................... 15

9. Aufbauschema / Lieferumfang MGK-2-390 - 630 ..............................................................16

9. Gaskategorien und Anschlussdrücke MGK-2-390 - 630 ............................................... 16

10. Technische Daten MGK-2-390 - 630 ........................................................................... 17

11. Abmessungen / Montagemaße MGK-2-390 - 630 ...................................................... 18

Regelung

12. Regelungen MGK-2 ................................................................................................... 19

13. Anzeigemodul AM ...................................................................................................... 20

14. Bedienmodul BM-2..................................................................................................... 21

15. Regelungszubehör ...............................................................................................22-24

16. Elektroanschluss MGK-2-130 - 300 ........................................................................... 25

17. Elektroanschluss MGK-2-130 - 300 ......................................................................26-30

18. Elektroanschluss MGK-2-390 - 630 .....................................................................31- 34

19. Regelungsparameter HG .......................................................................................... 35

Anlagenplanung

20. Aufstellung / Abstandsmaße MGK-2-130 - 300.......................................................... 36

21. Aufstellung / Abstandsmaße MGK-2-390 - 630.......................................................... 37

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22. Planungsdaten MGK-2-130 - 300 (Heizwasserwiderstand) ....................................... 38

23. Planungsdaten MGK-2-390 - 630 (Heizwasserwiderstand) ....................................... 39

24. Pumpenauslegung MGK-2-130 - 300 ........................................................................ 40

25. Pumpenauslegung MGK-2-390 - 630 ........................................................................ 41

Installation

26. Anforderungen Heizungswasser ................................................................................ 42

27. Anlagenbuch .............................................................................................................. 43

Luft-/Abgasführung

28. Planungshinweise ...................................................................................................... 44

29. Luft-/Abgasführung MGK-2-130 - 300 ...................................................................45-51

30. Luft-/Abgasführung Kaskade MGK-2-130 - 300 ......................................................... 52

31. Luft-/Abgasführung MGK-2-390 - 630 ...................................................................53-54

32. Luft-/Abgasführung Kaskade MGK-2-390 - 630 ....................................................55-56

Sicherheitstechnische Ausrüstung / Zubehör

33. Sicherheitstechnisches Ausrüstung ........................................................................... 57

34. Sicherheitstechnisches Zubehör MGK / MGK-2 ...................................................58-60

35. Neutralisationssystem für MGK-2-130 - 300 ............................................................. 61

36. Neutralisationssystem für MGK-2-390 - 630 ............................................................. 62

Anlagenkonfiguration

37. Anlagenkonfiguration MGK-2-130 - 300................................................................63-64

38. Anlagenkonfiguration MGK-2-390 - 630................................................................65-66

39. Konformitätserklärung MGK-2-130 - 300 ................................................................... 68

40. Konformitätserklärung MGK-2-390 - 630 ................................................................... 69

41. Stichwortverzeichnis .............................................................................................70-71

Technisch fundierte Hydraulikschemen entnehmen Sie bitte unserer Wolf-Homepage bzw. der Planungsunterlage „Hydraulische Systemlösungen“

Inhaltsverzeichnis

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1. Grundlagen Gas-Brennwertkessel

Die Wolf Gas-Brennwertkessel der Baureihe MGK-2 decken im Rah-men der Wolf-Energiesparsysteme einen Leistungsbereich von 130 bis 630 kW ab. Durch die Kombination eines Hochleistungswärme-tauschers aus einer Aluminiumlegierung mit einem energieeffizienten Vormischbrenner wird eine modulierende Betriebsweise zwischen 17 und 100 % mit optimalen Brennerlaufzeiten erreicht und ist damit ein wichtiges Merkmal für sparsame Energienutzung während der gesam-ten Heizperiode und dem Warmwasserbetrieb.

Unsere Gas-Brennwertkessel sind in Übereinstimmung der gelten-den Normen und Regeln hergestellt und erfüllen die derzeit geltenden Anforderungen der europäischen Richtlinien. Die Baureihe MGK-2 ist CE-zertifiziert und kann in allen geschlossenen Heizungsanlagen nach DIN 12828 bis zu einer Absicherungstemperatur von 110 ºC eingesetzt werden.

Anwendungsgebiet sind Raumheizung und Trinkwassererwärmung in Mehrfamilienhäusern, Büro- und Verwaltungsgebäuden, öffentlichen Gebäuden und in Industrie- und Gewerbebetrieben. Auf Grund der hohen Heizlast (nach DIN EN 12831) dieser Gebäude lassen sich beim Austausch alter Kesselanlagen rund 25% Brennstoff einsparen. Der Austausch alter Kessel amortisiert sich schon nach wenigen Jahren und ist umso schneller, je höher die Leistung und je älter die Kessel sind. Daher sollten über 20 Jahre alte Mittelkessel umgehend durch diese energieeffizienten Brennwertkessel ersetzt werden.

Die Gas-Brennwertkessel MGK-2-130 - 300 decken mit 5 Kesselgrößen und modulierend geregelter Leistung 23 – 294 kW ab und die MGK-2-390 - 630 Baureihe mit 4 Baugrößen einen Leistungsbereich von 64 bis 627 kW.

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• Extrem schadstoffarme und flüsterleise Verbrennung, hoher Normnut-zungsgrad bis 110% (Hi) / 99% (Hs) für hocheffiziente Energienutzung

• Für raumluftabhängige oder raumluftunabhängige Betriebsart

• Hochleistungswärmetauscher aus robuster Aluminium-Silizium-Legie-rung, lange Lebensdauer, wartungsarm

• Kompakte, platzsparende Aufstellung ohne Abstand unmittelbar an einer Wand aufstellbar

• Schnelle Montage durch vorinstallierte Wärmedämmung und Verklei-dung; hydraulisch und elektrisch anschlussfertig.

• Direkter Zugang zu allen Bauteilen von vorne, leichte Bedienung und Wartung

• Geringste Geräuschemission durch bereits integrierte Dämpfungs-maßnahmen, damit ideal für den Wohnungsbau

• Regelung komplett verdrahtet, für verschiedenste Anforderungen von Heizungsanlagen einsetzbar

• Kaskadenschaltung von bis zu vier Gas-Brennwertkesseln ermöglicht einen Leistungsbereich bis zu 2,5 MW

• 5 Jahre System-Gewährleistung 2 Jahre auf elektrische und bewegliche Teile

• Rücklauftemperaturanhebung oder Mindestumlaufwassermenge nicht erforderlich

Anlieferzustand:

Gas-Brennwertkessel komplett verkleidet, montiert und

verdrahtet, auf einer Palette verpackt

Bild: Wolf-Gas-Brennwertkessel MGK-2-130 - 300

Bild: Wolf-Gas-Brennwertkessel MGK-2-390 - 630


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• großer Modulationsbereich, Vormischgebläse mit drehzahlgeregelter EC-Technik

• kompakte Abmessungen für geringste Stellfläche mit zusätzlicher,

einfacher Teilbarkeit.

• bereits vorinstallierte Wärmedämmung und Kesselverkleidung

• sehr geringer Installations- und Serviceaufwand

• eingebaute Kesselregelung mit den erforderlichen Sensoren, Brenner,

Abgas und Luftanschluss, Siphons

• Neueste Reglergeneration mit grafischem TFT-Farbdisplay für geringste

elektrische Leistungsaufnahme

• bereits teilvormontiertes Zubehör wie z.B. Sicherheitsgruppe

mit integriertem Armaturenbalken

• mit Granulat vorgefülltes Neutralisationssystem

mit integrierter Boosterfunktion als Zubehör

• Erweiterung mit ISM 7i Schnittstellenmodul zur Einbindung

in ein LAN/WLAN

• Netzwerk zur Fernwartung

Informationen zur Planung von Heizungsanlagen können dieser technischen Unterlage entnommen werden.

Im Interesse unserer Kunden unterliegen Wolf Produkte einer ständigen Verbesserung der Produktqualität und damit Änderungen im Rahmen der Weiterentwicklung.

Änderungen in den Dokumenten zum vorliegenden Stand behalten wir uns deshalb jederzeit vor.

Durch welche Merkmale sind die Wolf Gas-Brennwertkessel charakterisiert?


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2. Normen und Vorschriften

Normen und Vorschriften

Für die Montage und den Betrieb der Heizungsanlage die landesspezifischen Normen und Richtlinien beachten!

Die Angaben auf dem Typenschild des Heizkessels beachten!

Bei Installation und Betrieb der Heizungsanlage sind folgende örtlichen Bestimmungen zu beachten:

• über die Aufstellbedingungen,• über die Zu- und Ablufteinrichtungen sowie Schorn-

steinanschluss,• elektrischer Anschluss an die Stromversorgung,• die technischen Regeln des Gasversorgungsunter-

nehmens über den Anschluss des Gasgerätes an das örtliche Gasnetz,

• die Vorschriften und Normen über die sicherheitstech-nische Ausrüstung der Wasser-Heizungsanlage,

• Trinkwasserinstallation.

Insbesondere für die Installation sind nachstehende allgemeine Vorschriften, Regeln und Richtlinien zu

beachten:

• (DIN) EN 1717 Schutz des Trinkwassers vor Verun-reinigungen in Trinkwasserinstallationen

• (DIN) EN 12831 Heizungsanlagen in Gebäuden - Verfahren zur Berechnung der Normheizlast

• (DIN) EN 12828 Heizungsanlagen in Gebäuden - Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen in Gebäuden

• (DIN) EN 13384 Abgasanlagen - Wärme- und Strö-mungstechnische Berechnungen

• (DIN) EN 50156-1 (VDE 0116 Teil1) Elektrische Aus-rüstung von Feuerungsanlagen

• VDE 0470/(DIN) EN 60529 Schutzarten durch Ge-häuse

• VDI 2035 Vermeidung von Schäden in Warmwasser-Heizungsanlagen

- Steinbildung (Blatt 1)- Wasserseitige Korrosion (Blatt 2)- Abgasseitige Korrosion (Blatt 3)

Darüber hinaus gilt für die Installation und den Be-trieb in Deutschland insbesondere:

• Technische Regeln für Gas-Installationen DVGW-

TRGI 1986/1996 (DVGW Arbeitsblatt G600 und TRF)

• DIN 1988 Technische Regeln für Trinkwasser-Instal-lationen

• DIN 18160 Abgasanlagen• ATV-A-251 Werkstoffe für Abwasserrohre für Konden-

sate aus Brennwertkesseln• ATV-Merkblatt M 251 Kondensatneutralisation• ATV-Merkblatt A 115 Einleitbedingungen und Grenz-

werte von Abwasser

• VDE 0100 Bestimmungen für das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V.

• VDE 0105 Betrieb von Starkstromanlagen, allgemeine Festlegungen

• KÜO- Kehr- und Überprüfungsordnung des Bundes• Gesetz zur Einsparung von Energie (EnEG) mit den

dazu erlassenen Verordnungen: EneV Energieeinsparverordnung (in jeweils gültiger

Fassung)• DVGW Arbeitsblatt G637

Für die Installation und den Betrieb in Österreich gilt insbesondere:

• ÖVE - Vorschriften• Bestimmungen des ÖVGW sowie die entsprechenden

Ö-Normen• ÖVGV TR-Gas (G1), ÖVGW-TRF (G2)• Bestimmungen der ÖVGW-Richtlinie G41 bei Kon-

denswasser-Abführung• Örtliche Bestimmungen der Bau- und Gewerbeauf-

sichtsämter (meistens vertreten durch den Schorn-steinfeger)

• Örtliche Bestimmungen des GVU (Gasversorgungs-unternehmen)

• Bestimmungen und Vorschriften der örtlichen Ener-gieversorgungsunternehmen

• Bestimmungen der regionalen Bauordnung• Mindestanforderungen an das Heizungswasser ge-

mäß ÖNORM H5195-1 sind einzuhalten

Für die Installation und den Betrieb in der Schweiz gilt insbesondere:

• SVGW - Vorschriften• VKF - Vorschriften• BUWAL und örtliche Vorschriften sind zu beachten.• Gasleitsätze G1• EKAS Form 1942; Flüssiggasrichtlinie Teil2

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Die Energie-Einsparverordnung beschränkt für neu zu errichtende Gebäude den maximal zulässigen Jahres-Primärenergiebedarf QP.

Hierbei kann entweder die Gebäudehülle (Reduzierung des Heizwärmebe-darf) Qh und/oder die Anlagentechnik (Reduzierung der Anlagenaufwands-zahl) ep optimiert werden. QtW ist der Trinkwasser-Endenergiebedarf.

Im Vergleich zur Standard- oder Niedertemperaturtechnik werden bei Wolf-Gas-Brennwertkessel erheblich günstigere Anlagenaufwandszahlen erreicht.

Dabei reduziert sich im Wohnungsbau der rechnerische Primärenergiebedarf gegenüber einem Heizkessel mit überholter Technik deutlich.

Durch die Einbindung und Nutzung der Umwelt- bzw. Solarenergie liegen die Anlagen Aufwandszahlen zum Teil noch deutlich niedriger.

QP= (Qh + QtW) x ep

EnEV 2014Festlegung

Energieeinsparungmax.Jahres-Energiebedarf

QP <= Referenzgebäude

DIN V 18599 oderDIN V 4108-6

Energetische Bewertungvon Gebäuden

QhJahres-Heizwärme-bedarf

DIN V 4701-10Berechnung

AnlagentechnikAnlagen-Aufwandszahl

ep

QP=

(Qh + QtW) x ep

Qh = HeizwärmebedarfQtW = fester Wert (12,5 kWh/m² x a) lt.EnEVQP = Primärenergiebedarfep = Anlagen-Aufwandszahl

EnEV 2014(geänderte Energieeinsparverordung gültig seit 1. Mai 2014)

3. Energieeinsparverordung (EnEV)

Energieeinsparverordnung (EnEV)

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Die Planung von neuen Gebäuden hat seit 2002 nach den Vorgaben der jeweils aktuellen Energieeinsparverordnung - derzeit die EnEV-2014 zu er-folgen. Ziel der EnEV ist es den Energiebedarf für Warmwasser und Heizung im Gebäude um 30 % zu senken und damit zur Senkung des Primärenergieverbrauchs beizutragen.

Das für den Treibhauseffekt maßgeblich verantwortliche Kohlendioxid (CO2) wird proportional zur Brennstoffeinsparung reduziert. Da die Bauphysik und die Heizungsanlagentechnik gemeinsam bewertet werden, sind im „Jahres-Primärenergiebedarf“ nach EnEV sowohl die Wärmeverluste der Gebäude-hülle als auch die Verluste der gesamten Anlagentechnik enthalten.

An den Transmissionswärmeverlust HT sind Mindestanforderungen gestellt.

Die Effizienz der Anlage für die Gebäudeheizung, Trinkwassererwärmung, Klimatisierung und Lüftung wird entweder nach DIN 4701-10 oder künftig nach DIN V 18599-5 berechnet und in der Aufwandszahl „eP“ ausgewiesen. Aufwandszahlen sind, um das physikalisch zu verdeutlichen, reziproke Nutzungsgrade.

Je geringer dieser dimensionslose Zahlenwert ist, umso effizienter ist die Anlagentechnik


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Den größten Einfluss üben die eingesetzten Energien mit ihren spezifischen Primärenergiefaktoren „fP“ selbst aus. Über sie werden alle zusätzlichen Pri-märenergieaufwendungen von der Förderquelle bis in das Gebäudeeinschließlich Transport, Veredelung, und die Hilfsenergien berücksichtigt.

Heizöl und Erdgas haben den Primärenergiefaktor fP = 1,1. Das besagt, dass für den Weg von Förderquelle bis in das Gebäude ein Ener-gieaufschlag von pauschal 10% anfällt.

Weil elektrische Energie aus dem Netz im Mittel mit dem 2,6 fachen Primär-energieaufwand erzeugt wird, wurde der Primärenergiefaktor fP = 2,6 (Stand 2012) angesetzt.

Regenerative Energien wie Solarenergie haben den Primärenergiefaktor fP = 0.

Zur anlagentechnischen Nutzung der Solarenergie ist die elektrische Hilfsener-gie (Pumpen und Regelung) zu berücksichtigen. Wärmeerzeuger mit einer solarthermische Anlage können unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten bis zu 60 % der Energie für die Warmwasserbereitung und bis zu 30 % der Energie für die Gebäudebeheizung regenerativ bereitstellen.

Wolf bietet hier exakt aufeinander abgestimmte Systemtechnik mit Solarkollektoren und Pufferspeichern an.

Von allen Komponenten üben die eingesetzten Wärmeerzeuger mit ihren Erzeuger-Aufwandszahl „eg“ den größten Einfluss auf die Anlagenaufwandszahl „eP“ aus. Sowohl mit der Erzeuger-Aufwandzahl als auch mit dem Norm-Nut-zungsgrad lässt sich der normierte Energiebedarf unterschiedlicher Bauarten von Wärmeerzeugern, Fabrikate und Alter vergleichen (siehe Grafik).

Kesselbauarten

Nor

m-N

utzu

ngsg

rad

[%]

Stan

dard

-Kes

sel

Bau

jahr

197

5

Nie

dert

empe

ratu

r-K

esse

l t V/t

R =

75/

65°C

Bre

nnw

ert-K

esse

l t V/t

R =

75/

65°C

Bre

nnw

ert-K

esse

l t V/t

R =

40/

30°C


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4. EnEV und EE Wärme G

Die EnEV ermöglicht den TGA Planern und Architekten mehr Freiheit, die energetische Qualität eines Gebäudes zu optimieren. Seit 1. Januar 2009 sind für alle Gebäude einschließlich des Gebäudebestands Energieausweise vorgeschrieben. Die darin angegebenen Werte sollen nach der geplanten No-vellierung der EnEV den Interessenten bereits beim Kaufangebot oder in der Vermietungsanzeige einer Immobilie angegeben werden. F ü r G e b ä u d e a b v i e r Wo h n e i n h e i t e n k a n n z w i s c h e n d e m „Verbrauchsausweis“ und dem „Bedarfsausweis“ gewählt werden.

Der „Verbrauchsausweis“ basiert auf den Energieverbrauchsdaten der letzten drei Jahre und ist stark von Benutzergewohnheiten abhängig. Im „Bedarfsausweis“ wird analog zur EnEV die energetische Qualität desgesamten Gebäudes bewertet, also sowohl die Wärmedämmung der Gebäudehülle als auch die Anlagentechnik.

Der Energieausweis wird den Immobilienmarkt stark beeinflussen da Käufer und neue Mieter verstärkt darauf achten werden.

Ziel ist es, den Gebäudebestand mit hochentwickelter und ausgereifter Technik, wie sie im MGK-2 zum Einsatz kommen, energetisch zu modernisieren.

Zudem greift das EEWärmeG (Erneuerbare-Energien-Wärmegesetzes) das seit 2011 in einer novellierten Fassung gilt. Wer heute einen Bauantrag einreicht muss ein energieeffizientes Gebäude errichten wie es die Energieeinsparver-ordnung (EnEV) fordert. Parallel dazu muss er das EEWärmeG erfüllen, d.h. einen Teil der benötigten Wärme und Kälte über erneuerbare Energiequellen decken oder die Energieeffizienz des Gebäudes durch anerkannte Ersatzmaß-nahmen steigern.

Betraf das nun abgelöste Wärmegesetz 2009 vorwiegend Neubauten, gilt die Novelle nun auch für die Sanierung öffentlicher Gebäude.

• Biogas muss mindestens 25 Prozent des Wärme- und Kälteenergiebedarfs des sanierten öffentlichen Gebäudes decken.

• Solarenergie, feste oder flüssige Biomasse, Geothermie, Umweltwärme oder Kälte aus erneuerbaren Energien müssen jeweils mindestens 15 Prozent des Wärme- und Kälteenergiebedarfs des sanierten öffentlichen Gebäudes decken.

Bei der Modernisierung bzw. Sanierung öffentlicher Gebäude muss der Brennwertkessel mit erneuerbarer Energie wie z.B. Biogas oder Solarenergie kombiniert werden.

Wolf als Systemanbieter kann für alle künftigen Anforderungen eine kosten- und energieeffiziente Lösung anbieten.

EEWärmeG

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Gas-Brennwertkessel der Baureihe MGK-2 sind mit dem CE-Zeichen zertifiziert und entsprechen den europäischen Richtlinien, wie der Gasgeräte-, Nieder-spannungs-, EMV- und Wirkungsgradrichtlinie.

Die fünf Kesselgrößen der Baureihe Wolf Gas-Brennwertkessel MGK-2-130/170/210/250/300 sind für Erdgas E / H , umstellbar auf Erdgas LL und umrüstbar auf Flüssiggas P.

Die vier Kesselgrößen der BaureiheWol f Gas-Brennwer tkesse l MGK-2-390/470/550/630 s ind fü r Erdgas E / H und LL ausgerüstet. (kein Flüssiggas!)

Die Hochleistungswärmetauscher für alle Kesselgrößen sind modular aufgebaut und aus robuster Aluminium-Silizium-Legierung mit hoher Korrosionsfestigkeit gefertigt. Der Gas-Vormischbrenner mit Gas-Luft-Verbund für modulierende Betriebsweise von 17-100% sorgt für extrem schadstoffarme Verbrennung mit einem Normnutzungsgrad bis 110% für hocheffiziente Energieausnutzung.

Die Anschlüsse für Verbrennungsluftzufuhr, Abgas, Gas, Heizungsvor- und Rücklauf können den folgenden Bildern entnommen werden. Der einfache Wartungszugang zur Gas-Luft-Verbundeinheit ist durch die abnehmbare Brennerhaube gewährleistet. Eine kompakte, platzsparende Aufstellung, ohne Abstand unmittelbar an einer Wand ermöglicht die Aufstellung auch bei sehr beengten Platzverhältnissen.

Die Kessel sind bei der Anlieferung fertig montiert und komplett verkleidet, incl. Wärmedämmung, sowie hydraulisch und elektrisch anschlussfertig.

Direkter Zugang zu allen Bauteilen von vorne; leichte Bedienung und Wartung.Geringste Schallemission durch integrierte Dämpfungsmaßnahmen, ideal für größere Mehrfamilienhäuser im Wohnungsbau.

• Regelung komplett verdrahtet, für verschiedenste Anforderungen von Heizungsanlagen einsetzbar• Kaskadenschaltung von bis zu vier Gas-Brennwertkesseln ermöglicht einen Leistungsbereich bis zu 2,5 MW• Keine Rücklauftemperaturanhebung oder Mindestumlaufwassermenge erforderlich• Ein zusätzlicher 2. STB bereits im MGK-2-390 - 630 integriert

Die Grundregelung ist mit Gasfeuerungsautomat, elektronischer Zündung, Ionisations - / Flammenüberwachung und leistungsabhängiger Drehzahlrege-lung des Ventilators ausgestattet.

5. Aufbau der Gas-Brennwertkessel MGK-2

Aufbau der Gas-Brennwert-kessel

6. Aufbauschema / Lieferumfang MGK-2 -130 - 300 1 x Gas-Brennwertkessel MGK-2 komplett verkleidet, montiert und verdrahtet2 x Siphons mit 4 Kondensatschläuchen und 1 T-Stück1 x Montageanleitung MGK-2 für Fachhandwerker1 x Betriebsanleitung MGK-2 für den Benutzer1 x Wartungsanleitung MGK-21 x Anlagen- und Betriebsbuch

Lieferumfang MGK-2

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6. Aufbauschema / Lieferumfang MGK -2-130 - 300

Abgasdruckschalter

Zündelektrode

IonisationselektrodeIntegrierterRundbrenner

Temperaturfühler eSTB1 und eSTB2Gaskombiventil mit Gasdruckwächter

Abgastemperatur-fühler

Entleerungshahn

Wasserdrucksensor

Gasgebläse

Mischkammer

Zuluftrohr

Abgasanschluss

Anschluss Vorlauf

Wärmetauscher in Gliederbauweise

Anschluss Siphon

Kesseltemperaturfühler

Zuluftöffnung

Aufbauschema MGK-2-130 - 300

Rücklauftemperaturfühler

Anschluss SiphonKondensatfalle

Anschluss Rücklauf

Gasanschluss

AbgasMessstutzen

ZubehörNeutralisation mit Booster

Rückstromverhinderer

BestimmungslandGerätekategorie Anschlussdruck in mbar

Erdgas Flüssiggas Erdgas FlüssiggasNenn min max Nenn min max

DE II2ELL3P 20 18 25 50 42,5 57,5AT II2H3P 20 18 25 50 42,5 57,5BE I2ER 20/25 18 30BE I2ES 20/25 18 30BE, CY, MT I3P 37 25 45BE I3P 50 42,5 57,5FR II2Esi3P 20/25 18 30 37 25 45FR II2Esi3P 20/25 18 30 50 42,5 57,5LU PL I2E 20 18 25TR I2H 20 18 25CZ, DK, EE, FI, GR, IT, LV, NO, SE, SI, SK, HR; RU

II2H3P 20 18 25 30 25 35

CZ, ES, GB, GR, IE, PT, TR II2H3P 20 18 25 37 25 45CH, CZ, ES, GB, RU II2H3P 20 18 25 50 42,5 57,5HU II2H3P 25 18 30 37 25 45HU II2H3P 25 18 30 50 42,5 57,5NL II2L3P 25 18 30 30 25 35NL II2L3B/P 25 18 30 50 42,5 57,5LU II2E3P 20 18 25 50 42,5 57,5

Gaskategorien und Anschlussdrücke

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7. Technische Daten MGK-2-130 - 300

Typ MGK-2 130 170 210 250 300Nennwärmeleistung bei 80/60°C kW 118 157 196 233 275Nennwärmeleistung bei 50/30°C kW 126 167 208 250 294Nennwärmebelastung kW 120 160 200 240 280Kl. Wärmeleistung (modul.) bei 80/60°C kW 23 27 34 39 45Kl. Wärmeleistung (modul.) bei 50/30°C kW 24 30 37 44 49Kl. Wärmebelastung (modulierend) kW 23 28 35 41 46Modulationsbereich Belastung % 19-100 17-100 17-100 17-100 17-100Wirkungsgrad η 80/60 bei Qmax % 98,1 98,0 98,1 97,2 98,0 η 50/30 bei Qmax % 104,1 104,2 104,3 103,9 105,2 η TR30 bei 30% % 107,8 106,5 106,2 105,5 106,8Höhe mm 1300 1300 1300 1300 1300Breite mm 995 1355 1355 1355 1355Tiefe mm 640 640 640 640 640Abgasrohrdurchmesser mm 160 160 160 160 200Verbrennungsluftzufuhr 4 mm 160 160 160 160 160Heizungsvorlauf Außendurchmesser G 1½“ 2“ 2“ 2“ 2“Heizungsrücklauf Außendurchmesser G 1½ 2“ 2“ 2“ 2“Gasanschluss R 1“ 1½“ 1½“ 1½“ 1½“

Luft-/Abgasführung Typ

B23, B33C33, C43C53, C63

C83

B23, B33C33, C43C53, C63

C83

B23, B33C33, C43C53, C63

C83

B23, B33C33, C43C53, C63

C83

B23, B33C33, C43C53, C63

C83Gas-Kategorie Deutschland II2ELL3P II2ELL3P II2ELL3P II2ELL3P II2ELL3P

Österreich II2H3P II2H3P II2H3P II2H3P II2H3P

Schweiz I2H I2H I2H I2H I2H

Gasanschlusswert:Erdgas E/H (Hi = 9,5 kWh/m³ = 34,2 MJ/m³) m³/h 13,1 16,8 21 25,2 29,4Erdgas LL (Hi = 8,6 kWh/m³ = 31,0 MJ/m³) 1) m³/h 14,6 18,6 23,3 27,9 32,6Flüssiggas P (Hi = 12,8 kWh/kg = 46,1 MJ/kg) ²) kg/h 9,7 12,5 15,6 18,7 21,8

Gasanschlussdruck: Erdgas E/LL mbar 20 20 20 20 20 Flüssiggas P mbar 50 50 50 50 50Wasserinhalt Heizwasserwärmetauscher Ltr. 12 15,4 16 20 22max. zulässiger Kesselüberdruck bar 6 6 6 6 6max. zulässiger Vorlauftemperatur °C 90 90 90 90 90verfügbarer Förderdruck des Gasgebläses Pa 10-200 10-150 10-150 10-150 10-150Abgastemperatur 80/60-50/30 bei Qmax °C 65-45 65-45 65-45 65-45 65-45Abgastemperatur 80/60-50/30 bei Qmin °C 55-35 55-35 55-35 55-35 55-35Max. Abgasmassenstrom g/s 56,7 72,6 90,8 108,9 127,1Abgaswertegruppe nach DVGW G 635 G52 G52 G52 G52 G52Heizwasserwiderstand bei 20K Spreizung mbar 95 100 115 135 160Elektrischer Anschluss V~/Hz 1~ NPE / 230VAC / 50Hz Eingebaute Sicherung (mittelträge) A 4 4 4 4 4Elektrische Leistungsaufnahme in Standby W 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0Elektrische Leistungsaufnahme bei Teillast/ Vollast W 30 / 240 42 / 258 42 / 291 43 / 326 48 / 350

Schutzart IP20 IP20 IP20 IP20 IP20Schalldruckpegel bei Volllast 3) dB(A) ~ 49 ~ 54 ~ 54 ~ 54 ~ 54Gesamtgewicht (leer) kg 195 250 271 292 313Kondenswassermenge bei 40/30°C Ltr./h 12 16 20 24 28ph-Wert des Kondensats ca. 4,0 ca. 4,0 ca. 4,0 ca. 4,0 ca. 4,0CE-Identnummer 0085CN0326 0085CN0326 0085CN0326 0085CN0326 0085CN0326

1) gilt nicht für Österreich / Schweiz2) gilt nicht für die Schweiz3) bei 1 m Abstand im Freifeld4) mit Zubehöradapter für raumluftunabhängigen Betrieb

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8. Abmessungen / Montagemaße MGK-2-130 - 300

A = Abgasrohr mit integriertem AbgasmessstutzenB = ZuluftöffnungC = VorlaufrohrD = RücklaufrohrE = GasrohrF = Abgasmessstutzen G = KondensatablaufH = Kabelzuführung

1355

995

344

140

640

1300

CD E

F

AB

Bild: Abmessungen (Gesamthöhe A inkl. Anschlussstutzen MGK-2-130 ... 250 = 1460 mm MGK-2-300 = 1510 mm)

Bild: Anschlussmaße

MGK-2-130

MGK-2-170/210/250/300

G

Bild: Anschlüsse

(MGK-2-130)

(MGK-2-170/210/250/300)

9353

290420

545664

850

3449353

350480

730890

1187

H

A

G

16 4800911_201503

Abgasdruckschalter Zündelektrode

Überwachungselektrode

Rundgewebebrennerzusätzlicher STB

Sicherheitsgruppe 2“ (Zubehör)

Gaskombiventil mit Gasdruck-wächter

AbgastemperaturfühlerKFE-HahnWasserdrucksensorGasgebläse

Mischkammer

Zuluftrohr DN200Gasanschluss R2“

Abgasanschluss DN250

Anschluss R2“ für Sicherheitsgruppe

Wärmetauscher in Gliederbauweise

Anschluss R2“ für KFE-Set (Zubehör)Siphons mitKondensatablauf

Vorlaufanschluss DN80 / PN6

Kesseltemperaturfühler

Rücklauftemperatur-fühlerRücklaufanschluss DN80 / PN6

Temperaturfühler eSTB1und eSTB2

Aufbauschema MGK-2-390 - 630

9. Aufbauschema / Lieferumfang MGK-2-390 - 630

Lieferumfang MGK-2-390 - 630 1 x Gas-Brennwertkessel MGK-2 komplett verkleidet, montiert und verdrahtet2 x Siphons mit 3 Kondensatschläuchen und 1 T-Stück1 x Kondensatfalle1 x Montageanleitung MGK-2 für Fachhandwerker1 x Betriebsanleitung MGK-2 für den Benutzer1 x Wartungsanleitung MGK-21 x Anlagen- und Betriebsbuch

Gaskategorien und Anschlussdrücke

Bestimmungsland Gerätekategorie Anschlussdruck in mbarErdgas Erdgas

Nenn min maxDE I2ELL 20 18 25AT, BG, CH, CZ, DK, EE, ES, FI, GB, GR, HR, IE, IS, IT, LT, LV, NO, PT, RO, RU, SE, SI, SK, TR

I2H 20 18 25

LU I2E 20 18 25PL I2ELw 20 18 25BE I2E(R) 20/25 18 30FR I2Esi 20/25 18 30HU I2HS 25 18 30NL I2L 25 18 30

Liegt der Anschlussdruck außerhalb des angegebenen Bereichs, dürfen keine Einstellungen durchgeführt und das Gerät nicht in Betrieb genommen werden.

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10. Technische Daten MGK-2-390 - 630

Typ MGK-2 390 470 550 630Nennwärmeleistung bei 80/60°C kW 366,7 434,7 511,6 584,4Nennwärmeleistung bei 50/30°C kW 392,0 467,1 549,3 626,6Nennwärmebelastung kW 371,2 443,6 521,0 593,9Kl. Wärmeleistung (modul.) bei 80/60°C kW 58,5 70,7 84,5 96,7Kl. Wärmeleistung (modul.) bei 50/30°C kW 64,2 78,7 94,0 106,8Kl. Wärmebelastung (modulierend) kW 59,5 73,2 86,8 98,5Modulationsbereich Belastung % 17-100 17-100 17-100 17-100Wirkungsgrad η 80/60 bei Qmax % 98,8 98,0 98,2 98,4 η 50/30 bei Qmax % 105,6 105,3 105,4 105,5 η TR30 bei 30% % 107,8 108,9 108,6 107,6Gesamthöhe mm 1460 1460 1460 1460

Gesamtbreite mm 1860(1295 geteilt)

1860(1295 geteilt)

1860(1295 geteilt)

1860(1295 geteilt)

Gesamttiefe / Tiefe ohne Verkleidung mm 850 / 790 850 / 790 850 / 790 850 / 790Abgasrohrdurchmesser mm 250 250 250 250Verbrennungsluftzufuhr mm 200 200 200 200Heizungsvorlauf DN 80 PN6 80 PN6 80 PN6 80 PN6Heizungsrücklauf DN 80 PN6 80 PN6 80 PN6 80 PN6Gasanschluss R 2“ 2“ 2“ 2“Luft-/Abgasführung Typ B23, B23P,

C33, C43, C53, C63, C83, C93

B23, B23P, C33, C43, C53, C63, C83, C93

B23, B23P, C33, C43, C53, C63, C83, C93

B23, B23P, C33, C43, C53, C63, C83, C93

Gasanschlusswert:Erdgas E/H (Hi = 9,5 kWh/m³ = 34,2 MJ/m³) m³/h 39,1 46,7 54,8 62,5Erdgas LL (Hi = 8,6 kWh/m³ = 31,0 MJ/m³) 1) m³/h 43,2 51,6 60,6 69,1

Gasanschlussdruck: Erdgas E/H/LL mbar 20 20 20 20Wasserinhalt Heizwasserwärmetauscher Ltr. 50 56 62 68max. zulässiger Kesselüberdruck bar 6 6 6 6max. zulässige Vorlauftemperatur °C 85 85 85 85verfügbarer Förderdruck des Gasgebläses Pa 150 150 150 150Abgastemperatur 80/60-50/30 bei Qmax °C 65-35 65-35 65-35 65-35Abgastemperatur 80/60-50/30 bei Qmin °C 60-30 60-30 60-30 60-30Abgasmassenstrom g/s 156,3 185,2 225,3 247,4Abgaswertegruppe nach DVGW G 635 G 52 G 52 G 52 G 52Heizwasserwiderstand bei 20K Spreizung mbar 120 113 126 118

Elektrischer Anschluss Absicherung V~/Hz 1~ NPE / 230VAC / 50Hz / 10A/Balternativ: 3~ PE / 400VAC / 50Hz / 10A/B

Ausgang Heizkreispumpe / ZHP Absicherung V~/Hz 1~ NPE / 230VAC / 50Hz / 4Aalternativ: 3~ PE / 400VAC / 50Hz / 4A

Elektrische Leistungsaufnahme (Teillast / Volllast) W 42 - 410 45 - 490 48 - 580 50 - 660Elektrische Leistungsaufnahme in Standby W 11 11 11 11Schutzart IP20 IP20 IP20 IP20Schallleistung nach DIN EN 15036 Teil 1, raumluftunabhängig dB(A) 61 66 68 68Schalldruckpegel 1 m vor MGK-2, raumluftunabhängig 2) dB(A) 44 49 50 50Schallleistung nach DIN EN 15036 Teil 1, raumluftabhängig dB(A) 78 82 84 84Schalldruckpegel 1 m vor MGK-2, raumluftabhängig 2) dB(A) 60 64 65 65Gesamtgewicht (leer) kg 390 420 450 480Kondenswassermenge bei 40/30°C Ltr./h 39 46 52 59ph-Wert des Kondensats ca. 4,0 ca. 4,0 ca. 4,0 ca. 4,0CE-Identnummer 0085CN0326 0085CN0326 0085CN0326 0085CN0326

1) gilt nicht für Österreich / Schweiz2) abhängig von den Randbedingungen der Anlage wie z.B.: Art/Ausführung der Abgasanlage, Größe und Beschaffenheit des Aufstellraumes

18 4800911_201503

11. Abmessungen / Montagemaße MGK-2-390 - 630

A = Zuluftrohr DN 200B = Gasrohr 2“C = Anschluss Sicherheitsgruppe 2“D = Vorlaufrohr DN 80E = Rücklaufrohr DN 80F = Anschluss KFE-HahnG = Abgasrohr DN 250H = Kondensatablauf

850(790 ohne

Verkleidung)

Teilbar zur Einbringung1295

1860

565

1460

1420

365

240 52

5

1290

1420

535

410

160

1180

1480

1700

85

85

C

D

EG

F H

A B

194800911_201503

12. Regelungen MGK-2

Für den Betrieb des MGK-2 muss entweder ein Anzeigemodul AM oder ein Bedienmodul BM-2 eingesteckt sein.

Das BM-2 (Bedienmodul) kommuniziert über eBus mit allen angeschlossenen Erweiterungsmodulen und mit dem Heizgerät.

Technische Daten:• Farbdisplay 3,5’’, 4 Funktionstasten,

1 Drehgeber mit Tastfunktion• micro SD Kartenslot für Softwareupdate• Zentrale Bedieneinheit mit witterungsgeführter

Vorlauftemperaturregelung• Zeitprogramm für Heizung, Warmwasser und

Zirkulation

Das AM dient nur als Anzeigemodul für das Heizgerät. Es können Heizgerätespezifische Parameter und Wer-te parametriert bzw. angezeigt werden.

Technische Daten:• LCD Display 3’’• 4 Schnellstarttasten• 1 Drehgeber mit TastfunktionZu Beachten:• Verwendung, wenn BM-2 als Fernbedienung

genutzt wird oder in einer Kaskadenschaltung• AM ist immer im Heizgerät

AM BM-2

Stromversorgung / Sicherung einschalten und Betriebsschalter am MGK-2 einschalten.

Das AM oder das BM-2 in den Steckplatz über dem Aus/Einschalter (Wolflogo) aufstecken. Beide Module können in diesen Steckplatz einge-steckt werden. Weitere Maßnahmen für die Inbetrieb-nahme oder Adressierung speziell beim BM-2, ent-nehmen Sie der Montageanleitung BM-2.

Frontblende des MGK-2 entfernen und nach Montage des Modules wieder montieren.

Betriebsschalter

Betriebsart HeizbetriebBrennerstatus Ein

Status

14:12 20.01.2013

1,5 bar

25,2 °C

1x

Kesseltemperatur

Heizgerät

Heizbetrieb

Druck

Brenner Ein

20 4800911_201503

Betriebsart HeizbetriebBrennerstatus Ein

Status

13. Anzeigemodul AM

Gesamtansicht AM

1 - 4 Schnellstarttasten

5 Drehknopf mit Tastfunktion

5

FunktionsanzeigenStatusanzeigeBrenner EIN

Pumpe des Heizgerätes EIN

Heizgerät im Heizbetrieb

Heizgerät Standby

Heizgerät im Warmwasserbetrieb

A1 Programmierbarer Ausgang EIN

Heizgerät auf Störung

Funktionsanzeigen

Funktion Drehknopf mit Tastenfunktion

Funktion Schnellstarttasten DrückenEinsteigen in die Seite

2

1

3

4

2

1

3

4 Reset Störung / zurück

60.0

Bereich: 20°C....90°C

Heizgerät

50.0 °C

Soll Temperatur Heizgerät

Bereich: 20,0°C....65,0°C

WarmwasserSoll Temperatur Warmwasser

Schornsteinfeger← beendenVerbleibende Zeit 15 minT-Kessel 38,7 °CT_Rücklauf 38,5 °CKalibration ........Zeit verlängern← beenden

Schornsteinfeger

°C

DrückenEinsteigen und Bestätigen der Werte oder Seiten

DrehenSuchen und Ändern der Werte oder Seiten

214800911_201503

14. Bedienmodul BM-2

Taste 1

Taste 2

Taste 3

Taste 4 14:12 20.01.2013

1,5 bar

25,2 °C

1x

Kesseltemperatur

Heizgerät

Heizbetrieb

Druck

Statusanzeige

Seitenüberschrift

Uhrzeit Datum

Drehknopf mit Tastfunktion

FunktionsanzeigeSchnellstarttasten

Anzeige Anlagendaten(Inhalt variiert)

SchnellstarttastenBetriebsart

Brennerstatus

Brenner Ein

eBus- VerbindungeBus- keine Verbindung

Ebene 2

14:12 20.01.13

100%40.0 °C

ModgradKesseltemperatur

Abgasmessung

Abgasmessung aktiv

15 min

verbl. Zeit

Ebene 1

Taste 3

14:12 20.01.2013

1,5 bar

25,2 °C

1x

Kesseltemperatur

Heizgerät

Heizbetrieb

Heizbetrieb Ein

Druck

Abgasmessung

Schornsteinfegertaste

Nach Aktivierung der Schornsteinfeger-Funktion (Taste 3 in Ebene 1) läuft der Brenner für 15 Minuten, welches im Display angezeigt wird (Ebene 2). Durch erneutes drücken (Taste 3 in der Ebene 2) kann eine erneute Zeitverlängerung auf 15 Minuten eingestellt werden (Ebene 3).

− Schornsteinfeger wird nur angezeigt, wenn BM-2 im Heizgerät montiert ist.

Einmalige WarmwasserladungDie Sonderfunktion 1x Warmwasser umgeht die programmierten Schaltzeiten und heizt den Warmwasserspeicher einmalig, für eine Stunde, auf die eingestellte Warmwassertemperatur auf.

− einmalige Warmwasserbereitung (wird bei allen Heizgeräten angezeigt) − es werden alle angeschlossene Warmwasserspeicher geladen − zum deaktivieren der einmaligen Warmwasserbereitung ist die Taste 2 nochmals zu betätigen − nach 5 sec. springt das Display wieder in die Homeseite

Taste 2

14:12 20.01.2013

1,5 bar

1x

Einmalige Warmwasserladung aktiviert

Heizgerät

Heizbetrieb

1x

Brenner Ein

Druck

Ebene 2Ebene 1

14:12 20.01.2013

1,5 bar

25,2 °C

1x

Kesseltemperatur

Heizgerät

Heizbetrieb

Brenner Ein

Druck

1x Warmwasserladung

aktivieren

Gesamtansicht BM-2

eBus - Verbindung vorhanden

eBus - keine Verbindung

22 4800911_201503

Bedienmodul BM-2 (inkl. Außenfühler)witterungsgeführte Vorlauftemperatur• Zeitprogramme für Heizen, Warmwasser und

Zirkulation• 3,5“ Farbdisplay• einfache Menüführung durch Klartextanzeige• Bedienung durch Drehgeber mit Tastfunktion• 4 Funktionstasten für häufig benutzte Funktionen• Montage wahlweise in Regelung des

Wärmeerzeugers oder in Wandsockel als Fernbedienung

• bei Mehrkreisanlagen nur ein Bedienmodul notwendig

• erweiterbar mit Mischermodul MM (max. bis zu 7 Mischerkreise)

Anzeigemodul AM• Anzeigemodul für das Heizgerät• Nur notwendig wenn BM-2 als Fernbedienung

genutzt wird oder in einer Kaskadenschaltung• Bedienung durch Drehgeber mit Tastfunktion• 4 Schnellstarttasten für häufig benutzte

Funktionen• LC-Display mit Hintergrundbeleuchtung

2-D

raht

eB

us-V

erbi

ndun

g

oder

15. Regelungszubehör

Anzeigemodul AM oder Bedienmodul BM-2 zwingend erforderlich

MGK-2-130 - 300

Anzeigemodul AM oder Bedienmodul BM-2 zwingend erforderlich

MGK-2-390 - 630

234800911_201503

Kaskadenmodul KM• Erweiterungsmodul zur Regelung von Anlagen mit hydraulischer Weiche

oder Kaskadenansteuerung• Einsetzbar für Gas-Heizwertregelungen (4 Geräte)• einfache Konfiguration des Reglers

durch Auswahl von vordefinierten Anlagenvarianten

• Ansteuerung eines Mischerkreises• Bedienmodul BM-2 mit Wandsockel als Fernbedienung erweiterbar• 0-10V-Eingang für GLT-Anlagen, Störmeldeausgang 230V• eBus-Schnittstelle mit automatischem Energiemanagement• Rast 5 Anschlusstechnik

2-D

raht

eB

us-V

erbi

ndun

g

Mischermodul MM• Erweiterungsmodul zur Regelung eines Mischerkreises• witterungsgeführte Vorlauftemperaturregelung• einfache Konfiguration des Reglers durch

Auswahl von vordefinierten Anlagenvarianten• Bedienmodul BM-2 mit Wandsockel als

Fernbedienung erweiterbar• Rast 5 Anschlusstechnik• inkl. Vorlauftemperaturfühler

1 ... 7

Solarmodul SM2• Erweiterungsmodul zur Regelung einer Solaranlage

mit bis zu 2 Speichern und 2 Kollektorfeldern, inkl. 1 Kollektorfühler, 1 Speicherfühler

jeweils mit Tauchhülse• einfache Konfiguration des Reglers durch

Auswahl von vordefinierten Anlagenvarianten• in Verbindung mit Wolf-Heizgeräten höhere

Energieeinsparung durch intelligente Speicher- nachladung, d.h. Sperrung der Speichernachladung bei genügend hohem Solarertrag

• Wärmemengenerfassung• Anzeige der Soll- und Istwerte im Bedienmodul BM-2• eBus-Schnittstelle mit automatischem Energiemanagement• Rast 5 Anschlusstechnik

Solarmodul SM1• Erweiterungsmodul zur Regelung eines Solarkreises• in Verbindung mit Wolf-Heizgeräten höhere Energieeinsparung durch intelligente Speicher-

nachladung, d.h. Sperrung der Speichernachladung bei genügend hohem Solarertrag

• Temperaturdifferenz-Regelung für einen Wärmeabnehmer• Speichermaximaltemperaturbegrenzung• Anzeige der Soll- und Istwerte im Bedienmodul BM-2• integrierter Betriebsstundenzähler• Anschlussmöglichkeit für Wärmemengenzähler• Rast 5 Anschlusstechnik• inkl. Kollektorfühler und Speicherfühler jeweils mit Tauchhülse


24 4800911_201503

2-D

raht

eB

us-V

erbi

ndun

g

Funkempfänger für Funkaußenfühlerund Funkfernbedienunginkl. Funkuhr (DCF77 Signal)

Funkfernbedienung(nur in Verbindung mit Empfänger fürFunkaußenfühler und Fernbedienung)Pro Mischerkreis max. eine Funkfernbedienung möglich.

Funkaußenfühler(nur in Verbindung mit Empfängerfür Funkaußenfühler undFernbedienung Art.-Nr. 27 44 209)

Funkuhr (DCF77 Signal) mit Außentemperaturfühlerzur automatischen Uhrzeiteinstellung.

Funkuhr (DCF77 Signal)zur automatischen Uhrzeiteinstellung.

ISM7i LAN / WLAN-Schnittstelle für den Zugriff über Internet oder ein lokales Netzwerk auf die Regelung. Bedienung über iPhone-App, Wolf-Portal oder PC-Software.Bestehend aus Schnittstellenmodul ISM7i und PC-Software,zum Einbau in die Geräteregelung.


254800911_201503

16. Elektroanschluss MGK-2-

Allgemeine Hinweise Elektroanschluss

Die Installation darf nur durch eine zugelassene Elektro-Installations-firma erfolgen. Die VDE-Vorschriften und die örtlichen Vorschriften des Energie-Versorgungsunternehmens sind zu beachen.

Bei Aufstellung in Österreich: Die Vorschriften und Bestimmungen des ÖVE sowie des örtlichen EVU sind zu beachten.

In die Netzzuleitung ist dem Kessel ein allpoliger Schalter mit min-destens 3 mm Kontaktabstand vorzuschalten. Ebenso ist bauseits lt. ÖVE eine Klemmdose zu setzen.

Fühlerleitungen dürfen nicht zusammen mit 230V-Leitungen verlegt werden.

Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen! Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Betriebsschalter ausschal-ten.

Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebsschalter an elektri-sche Bauteile und Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Stromschla-ges mit Gesundheitsgefährdung oder Todesfolge.

An Anschlussklemmen liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebs-schalter Spannung an.

Bei Service und Installationsarbeiten muss die gesamte Anlage allpo-lig spannungsfrei geschaltet werden, ansonsten besteht die Gefahr von Stromschlägen!

Im Frontpanel können wahlweise ein Anzeigemodul AM oder ein Bedienmodul BM-2 eingesteckt werden, um den Kessel zu bedienen. Der Betriebsschalter (im Wolf-Logo integriert) schaltet das Gerät allpolig ab.

Frontpanel mit integriertemBetriebsschalter

Regelungsabdeckung(unter Verkleidung)

Kabeleinführung Kabeleinführung

Serviceklappe mit eBus-Anschluss zur Fehlerdiagnose (unter Front Verkleidung)

MGK-2-390 - 630MGK-2-130 - 300

26 4800911_201503

17. Elektroanschluss MGK-2-130 - 300

Entfernen der Abdeckung des Regelungskastens

Bauteilübersicht im Regelungskasten

Frontverleidung und Seitenverkleidung entfernen, siehe Kapitel „Verkleidung“ und anschließend mit Schraubendreher die 2 Schrauben am Regelungskasten entfernen.

Regelung HCM-2 Anschlussklemmen

AnschlussklemmenKabelkanal

GasfeuerungsautomatGBC-P

Entfernen des HCM-2 Gehäuse-deckels

Abgasdruckwächter

274800911_201503


eBus (Wolf-Regelungszubehör z.B. BM-2, MM, KM, SM1, SM2)

SP (5kNTC Speicherfühler)

AF (5kNTC Außenfühler)

E2 (5kNTC Sammelfühler = Weiche; alternativ 0-10V Ansteuerung z.B. 8V = 80% Heizleistung)

E1 (Parametrierbarer Eingang HG13 z.B. Abgasklappe oder Raumthermostat)

A1* (Parametrierbarer Ausgang HG14)

LP* (Speicherladepumpe)

ZHP* (Heizkreispumpe)

Z1* (230V Ausgang wenn Betriebsschalter ein)

Netzanschluss

* je Ausgang max. 1,5A / 345 VA, in Summe aller Ausgänge nicht mehr als 600 VA

Anschlüsse im Regelungskasten

F1

PE

N

L3

L2

L1

PE

N

L3

L2

L1

3

2

1

5

4

K1

K2

220V

/

400V

Externer Sicherheitskreis (Brücke) Anschluss potenzialfrei ausführen

Anschluss drehzahlgeregelte Pumpe (0 - 10V DC / PWM Signal)

X1

UPM PWMGNDUPM 0-10V

Am Eingang E2 darf nur eine externe Span-nung von max. 10V angelegt werden, an-sonsten wird die Regelungsplatine zerstört. 1(a) = 10V, 2(b) = GND

Achtung

Bei der Installation des Gerätes an Orten mit Gefahr von erhöhter elektromagnetischer Einkopplung wird empfohlen, die Fühler- und eBus-Leitungen mit Schirmung auszuführen. Der Leitungsschirm sollte dabei in der Regelung einseitig auf PE-Potential geklemmt werden.

Achtung

230

VAC

≤ 24

V

28 4800911_201503

Anschluss Ausgang Z1 (230V AC; max.1,5A) *

Anschlusskabel durch Kabelverschraubung führen und be-festigen. Anschlusskabel an den Klemmen L1, N und anschließen.


Bild: Anschluss Ausgang Z1

Netzanschluss (230V)

Die Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen sind fertig verdrahtet und geprüft.Es muss lediglich noch der Netzanschluss, die Heizkreis-pumpe und das externe Zubehör angeschlossen werden.Der Anschluss an das Stromnetz hat durch Festanschluss zu erfolgen.Der Netzanschluss muss über eine allpolige Trennvorrich-tung (z. B. Heizungsnotschalter) mit minderstens 3mm Kontaktabstand angeschlossen werden.Am Anschlusskabel dürfen keine weiteren Verbraucher angeschlossen werden.

Montagehinweis Elektroanschluss Netz

- Anlage vor dem Öffnen spannungsfrei schalten.- Spannungsfreiheit prüfen.- Frontverkleidung und Abdeckung Regelungskasten öffnen.- Seitlichen Kabelkanal und unteren Gehäusedeckel der HCM-2 öffnen.- Auf Trennung der Nieder- und Kleinspannungsseite achten!- Anschlusskabel ca. 70 mm abmanteln.- Einlegeteil aus HCM-2 Gehäuse entnehmen.- Kabel durch die Zugentlastung (Einlegeteil) schieben und festschrauben.- Rast5-Stecker abziehen.- Entsprechende Adern am Rast5-Stecker einklemmen.- Einlegeteile wieder in das HCM-2-Gehäuse stecken.- Rast5-Stecker wieder an der richtigen Position einstecken.- Kabelkanäle und Abdeckung Regelungskasten schließen.

Bild: Anschluss Netz

Geräteanschluss Spannung 230V:

Anschluss Zubringer / Heizkreispumpe 2HP(230V AC; max.1,5A)Anschlusskabel durch Kabelverschraubung führen und befe-stigen. Anschlusskabel an den Klemmen L1, N und anschließen. Anschluss PWM bzw. 0-10V Signal von Drehzahlgeregelten Pumpen siehe Elektroanschluss der Klemmleiste X1.


Bei Verwendung einer drehzahlgeregelten Pumpe ist die Signalleitung im seitlichen Kabelkanal zuführen.PWM gesteuerte Pumpen sind an den Klemmen X1-3 und X1-2 (GND) anzuschließen. Pumpen mit einer 0-10V An-steuerung an X1-1 und X1-2

Bild: Anschluss Ausgang LP


F1

PE

N

L3

L2

L1

PE

N

L3

L2

L1

3

2

1

5

4

K1

K2

220V

/

400V

UPM PWMGNDUPM 0-10V

X1


294800911_201503

Anschluss Ausgang Ladepumpe LP (230V AC; max.1,5A)Anschlusskabel durch Kabelverschraubung führen und befe-stigen. Anschlusskabel an den Klemmen L1, N und anschließen.



Anschluss Ausgang A1 (230V AC; max.1,5A) *

Anschlusskabel durch Kabelverschraubung führen und be-festigen. Anschlusskabel an den Klemmen L1, N und anschließen.Die Parametrierung von Ausgang A1 ist unter Parameter HG14 beschrieben.


Bild: Anschluss Ausgang A1

Geräteanschluss Kleinspannung:

Anschluss Eingang E1

Anschlusskabel durch Kabelverschraubung führen und be-festigen. Anschlusskabel für Eingang 1 an den Klemmen E1 gemäß Schaltplan anschließen, vorher Brücke zwischen 1 und 2 an den entsprechenden Klemmen entfernen.Die Parametrierung von Eingang E1 ist unter Parameter HG13 beschrieben.

Bild: Anschluss Eingang E1

Am Eingang E1 darf keine externe Spannung angelegt werden, da dieses zur Zerstörung der Regelungsplatine führt.

Achtung

Sicherungswechsel (HCM-2)

Vor dem Wechseln einer Sicherung muss der Brennwertkessel vom Netz getrennt werden.Durch den Ein/Aus-Schalter am Gerät erfolgt keine Netztrennung!Die Sicherung befindet sich unter der oberen Gehäuseabdeckung der HCM-2.Gefahr durch elektrische Spannung, an elektrischen Bauteilen. Greifen Sie niemals an elektrische Bauteile und Kontakte, wenn das Brennwertkessel nicht vom Netz getrennt ist. Es besteht Lebensgefahr!

Bild: Sicherungswechsel HCM-2

Netz

N

L1

Z1

N

L1

A1

N

L1

ZHP

NL1 L1

LP

N

Fuse 5x20

HCM-2T4AM4A


Anschlusskabel durch Kabelverschraubung führen und befestigen. Anschlusskabel für Eingang 2 an den Klemmen E2 gemäß Schaltplan anschließen.


Am Eingang E2 darf nur eine externe Span-nung von max. 10V angelegt werden, an-sonsten wird die Regelungsplatine zerstört. 1(a) = 10V, 2(b) = GND

Achtung


30 4800911_201503

Anschluss AußenfühlerDer Außenfühler kann nur bei Montage eines Bedienmodul BM-2 wahlweise an der Klemmleiste des Brennwertkessels am Anschluss AF, bzw. an der Klemmleiste des Regelungs-zubehörs angeschlossen werden.

Bild: Anschluss Außenfühler


Achtung

Anschluss digitales Wolf-Regelungszubehör (z.B. BM-2, MM, KM, SM1, SM2)Es dürfen nur Regler aus dem Wolf-Zubehörprogramm an-geschlossen werden. Ein Anschlussplan liegt dem jeweiligen Zubehörteil bei.Als Verbindungsleitung zwischen dem Regelungszubehör und dem Brennwertkessel ist eine zweiadrige Leitung (Querschnitt > 0,5mm²) zu verwenden.

Bild: Anschluss Wolf-Regelungszubehör digital (eBus-Schnittstelle)


Achtung

Geräteanschluss Kleinspannung:

F1

PE

N

L3

L2

L1

PE

N

L3

L2

L1

3

2

1

5

4

K1

K2

220V

/

400V

Bild: Anschluss Externer Sicherheitskreis

Externer Sicherheitskreis (Brücke)potentialfrei ausführen

X1

Montagehinweis Elektroanschluss Externer Sicherheits-kreis

Anschlussmöglichkeit für einen externen Sicherheitskreis (z.B Maximaldruckbegrenzer) Anschluss potenionalsfrei ausführen.Bei geöffnetem Kontakt verriegelnde Abschaltung

- Anlage vor dem Öffnen spannungsfrei schalten.- Spannungsfreiheit prüfen.- Frontverkleidung und Abdeckung Regelungskasten öffnen- Brücke an den Klemmen X1-4 und X1-5 entfernen- Potentialfreie Anschlussleitung des externen Bauteils im Kabelkanal zu den Reihenklemmen X1 verlegen.- Auf Trennung der Nieder- und Kleinspannungsseite achten!- Adern entsprechend an den Klemmen X1-4 und X1-5 einklemmen- Kabelkanäle und Abdeckung Regelungskasten schließen- externer Sicherheitskreis ist nach Anschluss auf Funktion zu

prüfen

Anschluss SpeicherfühlerAnschlusskabel durch Kabelverschraubung führen und befe-stigen. Anschlusskabel für Speicherfühler SF an den Klemmen SF gemäß Schaltplan anschließen.


Speicherfühler aus Wolf-Regelungszubehör verwenden!

Achtung


314800911_201503


Netzzuführung 230V bzw. 400V

Kabelzuführung 0 - 10V

eBus

T_WW (5kNTC Speicherfühler)

T_Außen (5kNTC Außenfühler)

E2 (5kNTC Sammelfühler = Weiche; alternativ 0-10V Ansteuerung z.B. 8V = 80% Heizleistung)

E1 (Parametrierbarer Eingang z.B. Abgasklappe oder Raumthermostat)

A1* (Parametrierbarer Ausgang)

LP* (Speicherladepumpe)

ZHP (interne Verdrahtung Heizkreispumpe)

Z1* (230V Ausgang wenn Betriebsschalter ein)

Netz (interne Verdrahtung)

* je Ausgang max. 1,5A (345VA), in Summe aller Ausgänge nicht mehr als 600VA

Anschlüsse im Regelungskasten

F1

PE

N

L3

L2

L1

PE

N

L3

L2

L1

3

2

1

5

4

K1

K2

220V

/

400V

Netzanschluss 230V / 400V AC 50Hz

Anschluss ZHP Zubringer-/ Heizkreispumpe 230V / 400V AC 50Hz max.4A

Externer Sicherheitskreis (Brücke)

Anschluss drehzahlgeregelte Pumpe (0 - 10V DC / PWM)

X1

X2

UPM PWMGNDUPM 0-10V

230V

/40

0V

32 4800911_201503


Anschluss Eingang E2Anschlusskabel durch Kabelverschraubung führen und befestigen. Anschlusskabel für Eingang 2 an den Klemmen E2 gemäß Schaltplan anschließen.Funktionen des Eingangs E2 (siehe Anlagenkonfigurationen)


Am Eingang E2 darf nur eine externe Spannung von max. 10V angelegt wer-den, ansonsten wird die Regelungspla-tine zerstört.(1(a) = 10V, 2(b) = GND

Achtung

Geräteanschluss (Netz / Pumpe):

Die Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen sind fertig verdrahtet und geprüft.Es muss lediglich noch der Netzanschluss, die Heiz-kreispumpe und das externe Zubehör angeschlossen werden.Der Anschluss an das Stromnetz hat durch Festan-schluss zu erfolgen.Der Netzanschluss muss über eine allpolige Trennvor-richtung (Heizungsnotschalter) mit minderstens 3mm Kontaktabstand angeschlossen werden.

F1

PE

N

L3

L2

L1

PE

N

L3

L2

L1

3

2

1

5

4

K1

K2

220V

/

400V

Bild: Anschluss Netz / Pumpe

X1

Anschluss AußenfühlerDer Außenfühler kann nur bei Montage eines Bedien-modul BM-2 wahlweise an der Klemmleiste des Brenn-wertkessels am Anschluss AF, bzw. an der Klemmleiste des Regelungszubehörs angeschlossen werden.


Bei der Installation des Gerätes an Orten mit Gefahr von erhöhter elektromagne-tischer Einkopplung wird empfohlen, die Fühler- und eBus-Leitungen mit Schir-mung auszuführen. Der Leitungsschirm sollte dabei in der Regelung einseitig auf PE-Potential geklemmt werden.

Achtung

Anschluss digitales Wolf-Regelungszubehör (z.B. BM-2, MM, KM, SM1, SM2,)Es dürfen nur Regler aus dem Wolf-Zubehörprogramm angeschlossen werden. Ein Anschlussplan liegt dem jeweiligen Zubehörteil bei.Als Verbindungsleitung zwischen dem Regelungszu-behör und dem Brennwertkessel ist eine zweiadrige Leitung (Querschnitt > 0,5mm²) zu verwenden.

Bild: Anschluss Wolf-Regelungszubehör digital (eBus-Schnittstelle)Bei der Installation des Gerätes an Orten mit Gefahr von erhöhter elektromagne-tischer Einkopplung wird empfohlen, die Fühler- und eBus-Leitungen mit Schir-mung auszuführen. Der Leitungsschirm sollte dabei in der Regelung einseitig auf PE-Potential geklemmt werden.

Achtung

230V

/40

0V

334800911_201503

Bild: Anschluss Ausgang A1

Anschluss Ausgang A1 (230V AC; max.1,5A) *

Anschlusskabel durch Kabelverschraubung führen und befestigen. Anschlusskabel an den Klemmen L1, N und an-schließen.Die Parametrierung von Ausgang A1 ist in der Tabelle beschrieben.

* je Ausgang max. 1,5A (345VA), in Summe aller Ausgänge nicht mehr als 600VA

Die Funktionen des Ausgangs A1 können mit dem Anzeigemodul AM oder Bedienmodul BM-2 unter Parameter HG 14 nur direkt am Kessel abgelesen und eingestellt werden.

Parameter HG14Funktion Ausgang A1


Anzeige Bennennung:

keine keine (Werkseinstellung) Der Ausgang A1 wird von der Regelung nicht berücksichtig

Zirk 100 Zirkulationspumpe 100% Ausgang A1 wird bei Zirkulationsfreigabe durch das Zeitprogramm im Regelungszubehör angesteuert. Ohne Zubehörregler wird der Ausgang A1 ständig angesteuert.

Zirk 50 Zirkulationspumpe 50% Ausgang A1 wird bei Zirkulationsfreigabe durch das Zeitprogramm im Regelungszubehör taktend angesteuert. 5 Minuten ein, 5 Minuten aus. Ohne Zubehörregler wird der Ausgang A1 ständig taktend angesteuert.

Zirk 20 Zirkulationspumpe 20% Ausgang A1 wird bei Zirkulationsfreigabe durch das Zeitprogramm im Regelungszubehör taktend angesteuert. 2 Minuten ein, 8 Minuten aus. Ohne Zubehörregler wird der Ausgang A1 ständig taktend angesteuert.

Alarm Alarmausgang Ausgang A1 wird nach einer Störung und Ablauf von 4 Minuten angesteuert

Flamme Flammenmelder Ausgang A1 wird nach Erkennen einer Flamme angesteuert

Zirkomat Zirkomat (Zirkulationstaster) Ausgang A1wird für 5 Minuten angesteuert, wenn Eingang E1 schließt. Bei Konfiguration des Ausgang A1 Zirkomat wird automatisch Eingang E1 auf „Zirkulationstester“ gestellt und ist für weitere Einstellungen gesperrt. Nach Abschalten des Eingang E1 und nach Ablauf von 30 Minuten wird die Zirkomatfunktion für den nächsten Betrieb wieder freigegeben

Abgas-klappe

Abgas-/Zuluftklappe Vor jedem Brennerstart wird zuerst der Ausgang A1 angesteuert. Eine Brennerfreigabe erfolgt jedoch erst, wenn der Eingang E1 geschlossen wird. Geschlossener Kontakt E1 ist Voraussetzung für Brennerfreigabe im Heiz-, Warmwasser- und Schornsteinfeger-Betrieb. Wird Ausgang A1 angesteuert und schließt Eingang E1 nicht innerhalb von 2 Minuten, wird ein Fehler (FC 8) erzeugt. Wird Ausgang A1 abgeschaltet und öffnet Eingang E1 nicht innerhalb von 2 Minuten, wird ein Fehler (FC 8) erzeugt. Ist Ausgang A1 als Abgasklappe konfiguriert, wird automatisch Eingang E1 als Abgasklappe parametriert und zur Einstellung gesperrt.

Fremdbel Fremdbelüftung Ausgang A1 wird invertiert zum Gaskombiventil angesteuert. Die Abschaltung einer Fremdbelüftung (z.B. Dunst-abzug) während des Brennerbetriebs ist nur bei raumluftabhängigem Betrieb des Wärmeerzeugers notwendig.

Brennst.Vent

Externes Brennstoff-Ventil Ansteuerung eines zusätzlichen Brennstoff-Ventils während des Brennerbetriebes.Ausgang 1 schaltet ab Vorspülen des Gerätes bis zur Brennerabschaltung zu.

34 4800911_201503


Anschlusskabel durch Kabelverschraubung führen und befestigen. Anschlusskabel für Eingang 1 an den Klemmen E1 gemäß Schaltplan anschließen, vorher Brücke zwischen 1 und 2 an den entsprechenden Klemmen entfernen.


Am Eingang E1 darf keine externe Spannung angelegt werden, da dieses zur Zerstörung der Regelungsplatine führt.

Achtung

Anzeige Bennennung:

keine keine Funktion (Werkseinstellung) Der Eingang E1 wird von der Regelung nicht berücksichtigt

RT Raumthermostat Bei geöffnetem Eingang E1 wird der Heizbetrieb gesperrt (Sommerbetrieb), auch unabhängig von einem digitalen Wolf-Regelungszubehör

WW Sperrung/Freigabe Warmwasser Bei geöffnetem Eingang E1 ist die Warmwasserbereitung gesperrt, auch unabhängig von einem digitalen Wolf-Regelungszubehör

RT/WW Sperrung/Freigabe Heizung und Warmwasser Bei geöffnetem Eingang E1 ist der Heizbetrieb und die Warmwasserbereitung gesperrt, auch unabhängig von einem digitalen Wolf-Regelungszubehör

Zirk Zirkomat (Zirkulationstaster) Bei Konfiguration des Eingang E1 als Zirkulationstaster wird automatisch Ausgang A1 auf “Zirkulationspumpe“ gestellt und ist für weitere Einstellungen gesperrt. Bei geschlossenem Eingang E1, wird für 5 Minuten der Ausgang A1 eingeschaltet. Nach Abschalten des Eingang E1 und nach Ablauf von 30 Minuten wird die Zirkomatfunktion für den nächsten Betrieb wieder freigegeben

BOB Betrieb ohne Brenner (Brennersperrung) Bei geschlossenem Kontakt E1 ist der Brenner gesperrt. Heizkreispumpe und Speicherladepumpe laufen im normalen Betrieb weiter. Bei Schornsteinfeger-Betrieb und Frostschutz ist der Brenner freigegeben Geöffneter Kontakt E1 gibt den Brenner wieder frei

Abgas-klappe

Abgas-/Zuluftklappe Funktionsüberwachung der Abgas-/Zuluftklappe mit potentialfreiem Kontakt Geschlossener Kontakt ist Voraussetzung für Brennerfreigabe im Heiz-, Warmwasser- und Schornsteinfeger-Betrieb Ist Eingang E1 als Abgasklappe konfiguriert, wird automatisch Ausgang A1 als Abgasklappe parametriert und zur Einstellung gesperrt.

Parameter HG13Funktion Eingang E1

Die Funktionen des Eingangs E1 können mit dem Anzeigemodul AM oder Bedienmodul BM-2 unter Parameter HG 13 nur direkt am Kessel abgelesen und eingestellt werden.

Sicherungswechsel (Boostersicherung)

- Vor dem Wechseln einer Sicherung muss der Gas - Brennwertkessel vom Netz getrennt werden. Durch den Ein/Aus-Schalter am Gerät erfolgt keine Netztrennung!

- Gefahr durch elektrische Spannung, an elektri-schen Bauteilen. Greifen Sie niemals an elektri-sche Bauteile und Kontakte, wenn der Gas-Brenn-wertkessel nicht vom Netz getrennt ist. Es besteht Lebensgefahr!

F1

PE

N

L3

L2

L1

PE

N

L3

L2

L1

3

2

1

5

4

K1

K2

220V

/

400V

Sicherung F1 3,15A

Bild: Sicherung


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19. Regelungsparameter HG MGK-2

Änderungen dürfen nur von einem anerkannten Fachwerksbetrieb oder dem Wolf-Kundendienst durchgeführt werden. Bei unsachgemäßer Bedienung kann dies zu Funktionsstörungen führen.

Mit dem Anzeigemodul AM oder Bedienmodul BM-2 kann im Fachmannmenü die Werkseinstellung der HG Parameter wieder hergestellt werden.Um eine Schädigung der gesamten Heizungsanlage zu vermeiden, ist bei Außentemperaturen (unter -12°C) die Nachtabsenkung aufzuheben. Bei Nichteinhaltung kann vermehrte Eisbildung an der Ab-gasmündung auftreten, wodurch Personen verletzt bzw. Gegenstände beschädigt werden können.

Achtung

Achtung

Eine Änderung bzw. das Anzeigen der Regelungsparameter ist nur über das Anzeigemodul AM oder Bedienmodul BM-2 möglich. Die Vorgehensweise ist der Bedienungsanleitung des jeweiligen Zubehörteils zu entnehmen.

Nr.: Bennennung: Einheit Werkseinstellung Min: Max:HG01 Hysterese Brenner °C 15 7 30HG02* untere Brennerleistung Wärmeerzeuger

minimale Brennerleistung% 19 - 22 19 100

HG03 obere Brennerleistung Warmwassermaximale Brennerleistung Warmwasser in %

% 100 19 100

HG04 obere Brennerleistung Heizungmaximale Brennerleistung Heizung in %“

% 100 19 100

HG07 Nachlaufzeit Heizkreispumpen Nachlaufzeit der Heizkreispumpe im Heizbetrieb

Min 1 0 30

HG08 Kesselmaximaltemperatur HZ (gültig für Heizbetrieb) TV-max °C 85 40 90HG09 Brennertaktsperre gültig für Heizbetrieb Min 10 1 30HG10 eBus-Adresse des Wärmeerzeugers - 1 1 5HG12 keine Funktion - - - -HG13 Funktion Eingang E1

Der Eingang E1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt werden.

- keine div. div.

HG14 Funktion Ausgang A1 (230VAC) Der Ausgang A1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt werden.

- keine div. div.

HG15 Speicherhysterese Schaltdifferenz bei Speichernachladung °C 5 1 30HG16 Pumpenleistung HK minimal % 25 - 40 15 100HG17 Pumpenleistung HK maximal % 100 15 100HG19 Nachlaufzeit SLP (Speicherladepumpe) Min 3 1 10HG20 max. Speicherladezeit Min 120 30/Aus 180HG21 Kesselminimaltemperatur TK-min °C 20 20 90HG22 Kesselmaximaltempeatur TK-max °C 90 50 90HG25 Kesselübertemperatur bei Speicherladung °C 10 1 30HG33 Laufzeit Brennerhysterese Min 10 1 30HG34 eBus Einspeisung - Auto Aus EinHG37 Typ Pumpenregelung (Festwert / Linear / Spreizung) - Spreizung div. div.HG38 Soll-Spreizung Pumpenregelung (Spreizung) °C 20 0 40HG39 Zeit Softstart Min 3 0 10HG40 Anlagenkonfiguration (siehe Kapitel „Parameterbeschreibung“) - 1 div. div.HG41 Drehzahl ZHP WW % 100 15 100HG42 Hysterese Sammler °C 5 0 20HG43 keine Funktion - - - -HG44 keine Funktion - - - -HG45 keine Funktion - - - -HG46 Kesselübertemperatur Sammler °C 6 0 20

* HG02 regelt die Gebläsedrehzahl 19% - Gebläsedrehzahl entspricht 17% Brennerleistung.

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20. Aufstellung, Abstandsmaße MGK-2-130 - 300

Empfohlene Mindestwandabstände

Der Heizkessel kann mit der Rückseite und mit der linken Seite direkt an eine Wand gestellt werden.Zur rechten Seite muss ein Abstand von mindesten 750 mm eingehalten werden, um den Aus- bzw. Einbau des Brenners zur Wartung zu gewährleisten.

Für die Reinigung und Wartung muss auch vor dem Heizkessel ausreichend Platz vorhanden sein.

Allgemeine Aufstellhinweise

• Für die Aufstellung des Heizkessels ist ein ebener und tragfähiger Untergrund erforderlich.

• Der Heizkessel muss waagerecht stehen (mit Füßen ausrichten).

Der Heizkessel darf nur in einem frostgeschütz-ten Raum aufgestellt werden.Sollte in Stillstandszeiten Frostgefahr be-stehen, so müssen Heizkessel und Heizung entleert werden, um Wasserrohrbrüche infolge von Einfrieren zu vermeiden.

Der Heizkessel darf nicht in Räumen mit aggressiven Dämpfen, starkem Staubanfall oder hoher Luftfeuchtigkeit aufgestellt werden (Werkstätten, Waschräume, Hobbyräume usw.). Ein einwandfreier Betrieb des Brenners ist dann nicht mehr gewährleistet.

Die Verbrennungsluft, die dem Heizkessel zugeführt wird und der Aufstellraum, müssen frei von Halogenkohlenwasserstoffen (z.B. enthalten in Sprühdosen, Lösungs- und Reini-gungsmitteln, Farben und Klebern) sein. Diese können im ungünstigsten Fall zu beschleunigter Lochfraßkorrosion des Heizkessels und auch in der Abgasanlage führen.

Entzündliche Materialien oder Flüssigkeiten dürfen nicht in der Nähe des Heizkessels gelagert oder verwendet werden.

Die Frischluftzuführung muss gewährleistet sein und den örtlichen Vorschriften, bzw. den Gasinstallationsvorschriften entsprechen. Bei nicht ausreichender Frischluftzufuhr kann es zu lebensgefährlichen Abgasaustritten (Vergiftung/Erstickung) kommen.

Vor der Inbetriebnahme ist bei der zuständigen Behörde zu klären, ob eine Neutralisation für das Kondenswasser erforderlich ist.

Achtung

Achtung

2 Kessel im Heizraum, Rückseite aneinander

2 Kessel im Heizraum

2 - 4 Kessel im Heizraum, nebeneinander

Kessel im Heizraum

Maß B MGK-2-130 995 mmMaß B MGK-2-

170/210/250/3001355 mm

750640

800

B

B

B

B

B

BB

640

800

750 750640

800

800 750640

640

640

640800

750

750

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Bild: 2 - 4 Kessel im Heizraum, nebeneinander

Allgemeine Hinweise zur Aufstellung siehe auch Installation Einzelanlage.Bei der Aufstellung im Heizraum, sind verschiedene Mindestabstände zu beachten.

Aufstellung MGK-2-390 - 630 Es gelten die gleichen allgemeinen Aufstellhinweise wie bei der Baureihe MGK-2-130 - 300

Eine Neutralisation für das Kondenswasser ist bei MGK-2-390 - 630 jedoch grundsätzlich erforderlich.

Für den MGK-2-390 - 630 wird ein Neutralisator mit Boosterfunktion als Sys-temzubehör angeboten.

Diese Boosterfunktion bewirkt eine gleichmäßige und effektive Durchströmung des Granulats durch den zusätzlichen Lufteintrag. Das komplette System ist zum platzsparenden Einbau in den Gas-Brennwert-kessel konzipiert.

Bild: Kessel im Heizraum

Bei der Aufstellung des Kessel im Heizraum, sind verschiedene Mindestab-stände zu beachten!

Mindestabstände:

21. Aufstellung, Abstandsmaße MGK-2-390 - 630

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22. Planungsdaten MGK-2- 130 - 300

Max. Spreizung Im MGK-2 ist eine Gussglieder-Schutzfunktion integriert. Diese verhindert Spannungen im Material, indem die maximale Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklauf begrenzt wird. Ab 28 K wird die Leistung gedrosselt. Wer-den dennoch 40 K erreicht, schaltet der Brenner ohne Störmeldung kurzzeitig aus. Dieses Verhalten muss bei der Auswahl der Komponenten (z.B. Pumpen, Wärmetauscher, Speicher) berücksichtigt werden.

Durchfluss Zu hohe Strömungsgeschwindigkeiten können zu Abtragungen führen. Maximaler Durchfluss (Volumenstrom) bei Qmax.:

MGK-2-130: 9,4m³/h MGK-2-170: 13,6m³/h MGK-2-210: 16,4m³/h MGK-2-250: 19,1m³/h MGK-2-300: 21,9m³/h

Heizwasserwiderstand

Hei

zwas

serw

ider

stan

d [m

bar]

Durchfluss [m³/h]

MGK-2-210

MGK-2-250

MGK-2-170MGK-2-130

MGK-2-300

394800911_201503

Max. Spreizung Im MGK-2 ist eine Gussglieder-Schutzfunktion integriert. Diese verhindert Spannungen im Material, indem die maximale Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklauf begrenzt wird. Ab 28 K wird die Leistung gedrosselt. Wer-den dennoch 40 K erreicht, schaltet der Brenner ohne Störmeldung kurzzeitig aus. Dieses Verhalten muss bei der Auswahl der Komponenten (z.B. Pumpen, Wärmetauscher, Speicher) berücksichtigt werden.

Zu hohe Strömungsgeschwindigkeiten können zu Abtragungen führen. Maximaler Durchfluss (Volumenstrom) bei Qmax.:

MGK-2-390: 28,5m³/h MGK-2-470: 34,4m³/h MGK-2-550: 39,8m³/h MGK-2-630: 45,5m³/h

Heizwasserwiderstand

23. Planungsdaten MGK-2- 390 - 630

Max. Volumenstrom

Hei

zwas

serw

ider

stan

d [m

bar]

Durchfluss [m³/h]

MGK-2-5

50MGK-2-

630

MGK-2-47

0

MGK-2-

390

40 4800911_201503

24. Pumpenauslegung MGK-2-130 - 300

Der MGK-2 wird ohne Umwälzpumpe geliefert. Die Förderleistung der bauseits einzusetzenden Pumpe ist abhängig vom Anlagen- und Kesselwiderstand zu bestimmen. Die Stromversorgung und Drehzahlregelung erfolgt über den MGK-2 (siehe Elektroanschluss).

Die Primär- und Sekundärkreispumpen sollten generell den gleichen Durchfluss liefern. Die unten dargestellten Pumpen sind auf eine Spreizung von 20K ausgelegt. Ist die sekundärseitige Spreizung geringer, so mus primärseitig eine größere Pumpe ausgewählt werden. Hierbei sind die maximalen Durchflüsse unter 4. Technische Daten zu beachten.

Die folgenden Pumpen sind Empfehlungen für die Montage eines MGK-2 mit hydraulischer Weiche.

WiloNenndurchfluss

bei 20 K Spreizung

[m3/h]

Druckverlust WT bei 20K

Spreizung [mbar]Wilo Typ Förderhöhe

[mbar]Restförder-höhe [mbar]

Leistung [W]

Strom [A] Anschluss

MGK-2130 5,6 110 Stratos 25/1-8 430 320 130 1,2 1~230V

G 1 1/2“ verschraubtMGK-2

170 7,3 112 Stratos 30/1-10 460 358 190 1,3 1~230V G 2“ verschraubt

MGK-2 210 9 123 Stratos 30/1-12 610 487 310 1,37 1~230V

G 2“ verschraubtMGK-2

250 10,8 146 Stratos 32/1-12 560 414 310 1,37 1~230V DN 32 verflanscht

MGK-2 300 12,9 176 Stratos 32/1-12 420 244 310 1,37 1~230V

DN 32 verflanscht

GrundfosNenndurchfluss

bei 20 K Spreizung

[m3/h]


Spreizung [mbar]

GrundfosTyp

Förderhöhe [mbar]

Restförder-höhe [mbar]

Leistung [W]

Strom [A] Anschluss

MGK-2130 5,6 110 Magna3

25-80 450 340 124 1,021~230V

G 1 1/2“ ver-schraubt

MGK-2 170 7,3 112 Magna3

32-80 360 258 144 1,19 1~230V G 2“ verschraubt

MGK-2 210 9 123 Magna3

32-100 320 197 180 1,47 1~230V G 2“ verschraubt

MGK-2 250 10,8 146 Magna3

32-120f 720 594 336 1,5 1~230V DN 32 verflanscht

MGK-2 300 12,9 176 Magna3

32-120f 600 424 336 1,5 1~230V DN 32 verflanscht

• Die Maximale Stromaufnahme der Umwälzpumpe darf 1,5A nicht übersteigen.

• Zur Drehzahlregelung der Umwälzpumpe über den 0-10V bzw. PWM-Ausgang der Kesselregelung kann zusätzlich ein Erweiterungsmodul vom Pumpenher-steller notwendig sein.

414800911_201503

Der MGK-2 wird ohne Umwälzpumpe geliefert. Die Förderleistung der bauseits einzusetzenden Pumpe ist abhängig vom Anlagen- und Kesselwi-derstand zu bestimmen. Die Stromversorgung und Drehzahlregelung erfolgt über den MGK-2 (siehe Elektroanschluss).

Die Primär- und Sekundärkreispumpen sollten generell den gleichen Druch-fluss / Spreizung liefern. Die unten dargestellten Pumpen sind auf eine Spreizung von 20K ausgelegt. Ist die sekundärseitige Spreizung geringer, so muss primärseitig eine größere Pumpe ausgewählt werden. Hierbei sind die maximalen Durchflüsse in Kapitel "Planungsdaten MGK-2" zu beachten.

Die folgenden Pumpen sind Empfehlungen für die Montage eines MGK-2 mit hydraulischer Weiche.

Pumpenauslegung MGK-2 390/470/550/630

• Die Maximale Stromaufnahme der Umwälzpumpe darf 4A nicht übersteigen

• Für den hydraulischen Anschluss der Pumpen sind Reduzierungen von DN80/PN6 auf DN/50 bzw. DN65/PN6 notwendig

• Zur Drehzahlregelung der Umwälzpumpe über den 0-10V bzw. PWM-Ausgang der Kesselregelung ist zusätzlich ein Erweiterungsmodul vom Pumpenhersteller notwendig. Von WILO muss ein „IF-Modul“ in die Pumpe eingebaut werden. Grundfos - Pumpen benötigen ein zusätzliches „CIM-Modul“.

WiloNenndurchfluss

bei 20 K Spreizung

[m3/h]


Spreizung [mbar]Wilo Typ Förderhöhe

[mbar]Restförder-höhe [mbar]

Leistung [W]

Strom [A] Anschluss

MGK-2 390 17,2 120 Stratos 50/1-2 770 650 590 2,6 1~230V

DN 50 verflanschtMGK-2


MGK-2 550 23,7 126 Stratos 65/1-12 730 604 800 3,5 1~230V

DN 65 verflanschtMGK-2


GrundfosNenndurchfluss

bei 20 K Spreizung

[m3/h]


Spreizung [mbar]

GrundfosTyp

Förderhöhe [mbar]

Restförder-höhe [mbar]

Leistung [W]

Strom [A] Anschluss

MGK-2 390 17,2 120 Magna3

50-120F 730 610 540 2,4 1~230V DN 50 verflanscht

MGK-2 470 20,2 113 Magna3


MGK-2 550 23,7 126 Magna3


MGK-2 630 26,7 118 Magna3


25. Pumpenauslegung MGK-2- 390 - 630

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Heizungswasser - Generelle Anforderungen

Es besteht die Gefahr von Schäden am Brennwertkessel mit Wasseraustritt, einer schlechteren Wärmeübertra-gung oder Korrosion.

- Das Heizungssystem ist vor dem Anschluss des Gas-brennwertgerätes durchzuspülen, um Rückstände wie Schweißperlen, Hanf, Kitt, Schlammablagerungen usw. aus den Rohrleitungen zu entfernen.

- Einbau eines Sieb/Schmutzfänger im Rücklauf und re-gelmäßigen Wartung des Sieb / Schmutzfänger siehe Wolf Zubehör (mind. 500 μm = 0,5mm Maschenweite MW).

- Automatischer Entlüfter des Gerätes muss im Betrieb geöffnet werden.

- Als Füll- und Ergänzungswasser ist Trinkwasser oder entsalztes Trinkwasser zu verwenden. Dabei darf das Systemwasser eine Mindesthärte von 2°dH nicht unterschreiten. Enthärtung über einstufige Ionenaus-tauscher ist nicht zulässig (ACHTUNG die Grenzwerte sind anlagenspezifisch) Detaillierte Angaben können dem Wolf „Anlagen- und Betriebsbuch“ und entspre-chend der VDI 2035 entnommen werden.

- Falls Sauerstoffeintrag nicht ausgeschlossen werden kann, ist eine Systemtrennung z.B. mit Plattenwärme-tauscher vorzusehen.

- pH-Wert des Heizungswassers muss zwischen 8,2- 8,5 liegen

- Inhibitoren und Frostschutzmittel sind nicht zugelas-sen.

- Es ist ein Anlagenbuch zu führen. (Wolf Lieferumfang).

Nach ordnungsgemäßer Befüllung des Systems muss das System max. aufgeheizt werden und im Anschluss die Gesamthärte und der pH-Wert erneut gemessen bzw. eingestellt werden. Nach 6-8 Wochen müssen diese Werte erneut kontrolliert und eingestellt werden.

Das Wolf Anlagen- und Betriebsbuch zur Aufbereitung des Heizungswassers ist vom Eigentümer / Betreiber aufzubewahren und bereitzustellen.Dieses wird im Lieferumfang zur Verfügung gestellt.

Bei fehlender Wasseraufbereitung kann keine Gewähr-leistung erfolgen!

Zusätzliche Anforderungen für den Betrieb ohnehydraulische Weiche

- Anlagen mit nur einem MGK/MGK-2- Schlammabscheider im Geräterücklauf - Entsalzung des Heizungswasser auf 2 - 3°dH- Regelung der Speicherladung nur über das MM-Modul (Konfigurationen 1 und 10)- Speicherladepumpe mind. DN 25 mit mind. 6m För-derhöhe- Die max. Vorlauftemperatur muss mit ParameterHG08 auf 75°C eingestellt werden

Die Planungshinweise zur Wasseraufbereitung müs-sen beachtet werden, da sonst Anlagenschäden mit Wasseraustritt auftreten können.

Für Schäden am Wärmetauscher, die durch Sauer-stoffdiffusion in das Heizungswasser entstehen, über-nimmt der Hersteller keine Haftung. Für den Fall, dass Sauerstoff in das System eindringen kann, ist eine Systemtrennung durch das Zwischenschalten eines Wärmetauschers vorzusehen.

Hinweis aus der VDI 2035

Vor allem durch die Art und Weise der Inbetriebnahme kann die Steinbildung beeinflusst werden. Anlage mit geringster Leistung bei gleichmäßiger und ausreichen-der Durchströmung aufheizen.

Bei Mehrkesselanlagen sind alle Kessel gleichzeitig in Betrieb zu nehmen, damit sich die gesamte Kalkmenge nicht auf die Wärmeübertragungsfläche eines einzelnen Kessels konzentrieren kann.

Verrohrungen sind einer Dichtigkeitsprüfung zu unterziehen:

Prüfdruck heizwasserseitig max. 8 bar.Vor der Prüfung die Absperrhähne im Heizkreiszum Gerät absperren, da das Sicherheitsventil(Zubehör) sonst bei 3 bar öffnet.Das Gerät ist werksseitig bereits mit 6 bar aufDichtigkeit geprüft.Bei Undichtigkeiten besteht die Gefahr desWasseraustritts mit Sachschäden.

Bei einem spez. Anlagenvolumen >50 l / kW muss derGesamthärtegrad mittels Entsalzungsverfahren auf 2-3°dH eingestellt werden.

26. Anforderungen Heizungswasser

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27. Anlagenbuch

Grenzwerte in Abhänigkeit des spez. Anlagenvolumens VA(VA = Anlagenvolumen / kleinste Einzelleistung)Umrechnung Gesamthärte: 1 mol/m³ = 5,6 °dH

Ges

amth

eiz-

leis

tung

VA ≤ 10 l/kW VA > 10 l/kW und < 40 l/kW VA ≥ 40 l/kW

Gesamthärte /Summe Erdalkalien Leitfähigkeit Gesamthärte /

Summe Erdalkalien Leitfähigkeit Gesamthärte /Summe Erdalkalien Leitfähigkeit

[kW] [°dH] [mol/m³] LF [µS/cm] [°dH] [mol/m³] LF [µS/cm] [°dH] [mol/m³] LF [µS/cm]

1 < 50 2 - 16,8* 0,36 - 3,0* 60 - 500 2 - 11,2 0,36 -2,0 60 - 300 2 - 3 0,36 - 0,54 60 - 100

2 50-200 2 - 11,2 0,36 - 2,0 60 - 300 2 - 8,4 0,36 -1,5 60 - 200 2 - 3 0,36 - 0,54 60 - 100

3 200-600 2 - 8,4 0,36 - 1,5 60 - 200 2 - 3 0,36 -0,54 60 - 100 2 - 3 0,36 - 0,54 60 - 100

4 > 600 2 - 3 0,36 - 0,54 60 - 100 2 - 3 0,36 - 0,54 60 - 100 2 - 3 0,36 - 0,54 60 - 100

*) für Umlaufwasserheizer (<0,3l/kW) und Systeme mit elektrischen Heizelementen

Stufenweise Verschärfung der Anforderung durch den Spez. Anlagenvolumen (VA = Anlagenvolumen / kleinste Einzel-leistung) und der Gasamtheizleistung.Die gesamte Füllwassermenge über die Laufzeit des Gerätes darf das Dreifache des Nennvolumens der Heizungsan-lage nicht überschreiten.

Achtung: Das Systemwasser darf einen Gesamthärtegrad von 2°dH, dies entspricht einem Leitwert von ca. 60 μS/cm, nicht unterschreiten.

Planungsdaten zum AnlagenbuchStandort der Anlage: __________________________________________________

Bezeichnung Wert Ein-heit

Anmerkung/Prüfkriterium

Einzelheizleistungen Q K1 kW

Q K2 kW

Q K3 kW

Q K4 kW

Kleinste Einzelheizleistung Q K, min. kW

Gesamtheizleistung (Anlage) Q K, ges. kW Q K, ges.= Q K1+ Q K2+ Q K3+ Q K4

Anlagenvolumen V Anlage l

Ergänzungswassermenge V Ergänzung l (Richtwert < 2 • VAnlage)

Füll- und Ergänzungswassermenge V max. l Vmax. = VAnlage + VErgänzung

Spezifisches Anlagenvolumen Ein WE oder mehrere WE

V A, spezifisch l/kW Gemäß Tabelle 2

Aufzubereitenden Füllwassers V Aufbereitung l

Gesamthärte des Trinkwassers, bzw. Summe Erdalkalien

_________ _________

°dH mol/m³

z.B. aus Trinkwasseranalyse des Wasserwerks

Elektrische Leitfähigkeit µS/cm z.B. aus Trinkwasseranalyse des Wasserwerks

pH-Wert Minimal

Maximal

z.B. aus Trinkwasseranalyse des Wasserwerks

pH-Wert Kontrolle des Heizwassers Prüfen:

Messung 8-12 Wochen nach Inbetriebnahme

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Die Abgasführung darf ohne Schacht nicht durch andere Aufstellungsräume geführt werden, da die Gefahr der Brandübertra-gung besteht, sowie kein mechanischer Schutz gewährleistet ist.

Die Verbrennungsluft darf nicht aus Kaminen angesaugt werden, in welchen vorher Abgase aus Öl- oder Festbrennstoffkesseln abgeführt wurden!

Achtung

Bei niedrigen Außentemperaturen kann es vorkommen, dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft-/Abgasführung kon-densiert und zu Eis gefriert. Dieses Eis kann u. U. vom Dach herabstürzen und dadurch Personen verletzen bzw. Gegenstände be-schädigen. Durch bauseitige Maßnahmen, wie z.B. durch die Montage eines Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern.

Fixierung der Luft-/Abgasführung oder Ab-gasleitung außerhalb von Schächten durch Abstandschellen mindestens im Abstand von 50 cm zum Kesselanschluss oder nach bzw. vor Umlenkungen, damit eine Sicherung gegen Auseinanderziehen der Rohrverbindungen erreicht wird. Bei Nichteinhaltung besteht die Gefahr von Abgasaustritt, Gefahr von Vergiftung durch ausströmendes Abgas. Außerdem können Beschädigungen am Kessel die Folge sein.

Allgemeine Hinweise

Die Montagebeispiele sind ggf. an die bau- und län-derrechtlichen Vorschriften anzupassen. Fragen zur Installation, insbesondere zum Einbau von Revisionstei-len und Zuluftöffnungen, sind mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister zu klären.

Abgasleitungen müssen in Schornsteinschächten auf der gesamten Länge hinterlüftet, über Dach geführt werden.

Abgaskaskaden müssen nach EN 13384-1 ausgelegt werden.

Die Anforderungen an Aufstellungsräume gehen aus den Bauordungen bzw. Feuerungsverordnungen der Bundesländer hervor. Hinsichtlich der Raumlüftung ist zusätzlich die DVGW-TRGI 1986 zu beachten.

Original Wolf-Teile sind langjährig optimiert und auf den Wolf-Gas-Brennwertkessel abgestimmt. Bei nur CE-zugelassenen Fremdsystemen ist der Installateur selbst für die korrekte Auslegung und einwandfreie Funktion verantwortlich. Für Störungen oder Sach- und Personenschäden, die durch falsche Rohrlängen, zu große Druckverluste, vorzeitigen Verschleiß mit Abgas- und Kondensataustritt oder mangelhafte Funktion z.B. durch sich lösende Bauteile verursacht werden, kann mit nur CE-zugelassenen Fremdsystemen keine Haftung übernommen werden.

Es dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Geräteanschlußbogen eingebaut werden.Wird die Verbrennungsluft dem Schacht entnommen, muss dieser frei von Verunreinigungen sein!

Anschluss an eine nicht mit der Gasfeuerungs-stätte geprüfte Verbrennungsluftzu- und Abgas-führung Art C63.

Die Abgasleitungen müssen auf ihren freien Quer-schnitt geprüft werden können. Im Aufstellungsraum ist mindestens eine dementsprechende Revisions- und/oder Prüföffnung in Abstimmung mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister anzuordnen.

Die abgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und Dichtung hergestellt. Muffen sind immer gegen die Fließrichtung des Kondensats anzuordnen.

Die Luft-/Abgasführung ist mit mind. 3° Neigung zum Gas-Brennwertkessel zu montieren. Zur Lagefixierung sind Abstand-schellen anzubauen.Eine geringere Neigung der Luft-/Abgas-führung kann im ungünstigsten Fall zu Korrosion oder Betriebsstörungen führen.

Anschluss an Luft- und Abgasführung

Abgasrohre nach dem Kürzen grundsätzlich abschrägen bzw. anfasen, damit eine dichte Montage der Rohrverbindungen gewährleistet ist. Auf einwandfreien Sitz der Dichtungen achten. Verunreinigungen vor der Montage entfernen, keinesfalls beschädigte Teile ein-bauen.

Achtung

Um einen Abgasaustritt zu vermeiden ist eine MGK - Überdruckkaskade nur mit geprüfter Zuluftklappe (Art.-Nr. 2482896) zugelassen.

Bei MGK-2-130 - 300 ist diese bereits integriert! Für MGK-2 Kaskade ist nur eine geprüfte Abgasklappe dichtschließend DN 250 WD, Art.-Nr. 2484637 zugelassen.

Bei der Auslegung von Abgasanlagen nach DIN EN 13384-1 ist ein maximaler Gegendruck bis 130Pa bei MGK und 50 Pa bei MGK-2 in der Verbindung zur Sammelleitung einzuhalten bzw. nicht zu überschreiten.

Achtung

Die Tür des Brennwertkessels muss wäh-rend der Bauphase geschlossen sein. Nach der Bauphase muss der Filter abgenom-men werden.

Achtung

Für die Bauphase empfehlen wir zum Schutz vor Ver-schmutzung den Zuluftfilter. Der Zuluftfilter wird auf den Luftansaugbügel gesteckt.

28. Planungshinweise

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Zulässige Anschlussarten für MGK-2-130 - 300

29. Luft-/Abgasführung MGK-2-130 - 300

Achtung Es dürfen für die konzentrische Luft-/Abgasführungund Abgasleitungen nur OriginalWolf-Teile verwendet werden.Bevor Sie die Abgasleitung installierenbzw. den Luftabgasanschluss vorneh-men,beachten Sie bitte die PlanungshinweiseLuft-/Abgasführung!Da in den einzelnen Bundesländern vonei-nanderabweichende Vorschriften bestehen,empfiehlt sich vor der Geräteinstallation eineRücksprache mit den zuständigen Behördenund dem zuständigen Bezirks-Schornstein-fegermeister.

Für den Bezirks-Schornsteinfegermeistermüssen die Abgas-Messstutzen auch nachder Montage von Deckenverkleidungen freizugänglich sein.

Bei niedrigen Außentemperaturen kann esvorkommen, dass der im Abgas enthalteneWasserdampf an der Luft-/Abgasführungkondensiert und zu Eis gefriert. Durchbauseitige Maßnahmen wie z.B. durch dieMontage eines geeigneten Schneefangs istdas Herabfallen von Eis zu verhindern.

Achtung

Beispiel: raumluftabhängig B 23

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1) Bei Art B23 wird die Verbrennungsluft dem Aufstellraum entnommen (raumluftabhängige Gasfeuerstätte). Die Verbrennungs-Luftversorgung muss aus dem Freien erfolgen (s. DVGW-TRGI).

2) Deutschland3) Österreich / Schweiz

Bei Art C wird die Verbrennungsluft über ein geschlossenes System dem Freien entnommen (raumluftunabhängige Gasfeuerstätte). Dafür muss das Gitter am Zuluftrohr entfernt werden und das Zuluft-Anschlussstück (Zubehör) montiert werden.

Bei Art C und Abgasführung mit Überdruck ohne besondere Dichtigkeitsanforderungen ist eine Lüftungsöffnung im Heizraum erforderlich mit 1x150 cm² oder 2x75 cm².

AnschlussartenKessel Typ Gaskesselart 1) Kategorie Betriebsweise anschließbar an

raumluft-abhängig

raumluft-unabhängig

Schornstein feuchteun-

empf.

Luft/Abgas-Schornstein

Luft/Ab-gas-

führung

baurechtl.zugel. Abgas-

leitung

feuchteun-empf. Abgas-

leitung

MGK-2 B23, B23P, B33, C33, C43, C53, C63, C83,

C93x

I2ELL 2)

I2H 3)

ja ja C83 C43 C33, C53, C63

C53, C63 B23, C53, C83

1) Verfügbarer Förderdruck des Ventilators: MGK-2-130 Qmax/Qmin = 200Pa / 10Pa MGK-2-170, -210, -250, -300 Qmax/Qmin = 150Pa / 10Pa

2) Abgasleitung DN 160 aus PP mit Zulassungsnummer CE 0036CPD91690033) Abgasleitung DN 200 aus PP mit Zulassungsnummer CE 0036CPD91690034) Es dürfen nur original Wolf-Teile verwendet werden.

Ausführungsvarianten Brennwertkessel MaximallängeMGK-2

DN -130 -170 -210 -250 -300

B23 Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft direkt über Kessel (raumluftabhängig)

160 2) 50 m 50 m 47 m 35 m 20 m200 3) 50 m 50 m 50 m 50 m 50 m

B33 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgas- schornstein mit waagerechter Anschlussleitung

160 2)

Berechnung 1) nach EN 13384-1200 3)

C33 Verbrennungsluftzu- und Abgasführung über Dach im gemeinsamen Druckbereich 4)

160 2) Berechnung 1) nach EN 13384-1(siehe auch Beispiel C33)200 3)

C33

senkrechte konzentrische Dachdurchführung durch Schrägdach oder Flachdach; senkrechte konzentrische Luft-/Abgasleitung für Schachteinbau (jeweils raumluftunabhängig)

160/225 15 m 15 m 13 m 8 m 3 m

200/300 - - - 15 m 15 m

C43 Anschluss an einen feuchteunempfindlichen Luft-/Abgasschornstein (raumluftunabhängig)

160 2)

Berechnung 1) nach EN 13384-1200 3)

C53 Mündungen für Luftzu- und Abgasführung befinden sich in unterschiedl. Druckbereichen (raumluftunabhängig)

160 2) 50 m 50 m 47 m 35 m 20 m200 3) 50 m 50 m 50 m 50 m 50 m

C53Anschluss an Abgasleitung Fassade mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung (Länge: 2,5m); raumluftunabhängig

160/225 50 m 50 m 35 m 5 m -

200/300 - - - 50 m 50 m

C63Die Abgasanlage ist nicht mit dem Gerät geprüft und zertifiziert. Sie muss den jeweiligen Bauvorschriften der Länder entsprechen.

160Berechnung 1) nach EN 13384-1 (RLU)

200

C83Anschluss an feuchteunempfindlichenAbgasschornstein und Verbrennungsluft durchAußenwand (raumluftunabhängig)

160Berechnung 1) nach EN 13384-1

200

C93senkrechte Abgasleitung für den Schachteinbau mit waa-gerechter exzentrischer Anschlussleitung; raumluftunabhängig

160 25 m 16 m 6 m - -

200 30 m 32 m 32 m 26 m 32 m

C93xsenkrechte Abgasleitung für den Schachteinbau mit waa-gerechter konzentrischer Anschlussleitung; raumluftunabhängig

160 25 m 16 m 6 m - -

200 30 m 32 m 32 m 26 m 32 m

Einkesselanlage:

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Beispiele für Anlagenaufbau MGK-2

1 Gas-Brennwertkessel mit integriertem Abgas-messstutzen

2 Revisionsbogen 87° DN 1603 Abgasrohr DN 160 Länge: 500/1000/20004 Mauerblende5 Stützbogen 87° DN 160 mit Auflageschiene6 Abstandhalter7 Schornsteinabdeckung8 Zuluftadapter (für raumluftunabhängigen Betrieb)

Zwischen Abgasleitung und Schachtinnenwand ist folgender lichter Abstand einzuhalten:- bei rundem Schacht 3 cm- bei quadratischem Schacht 2 cm

Beispiel: raumluftabhängig B 23

Alle waagerechten Luft-/Abgasführungen mit ca. 3°Gefälle (5 cm/m) zum Gerät montieren. Entstehendes Kondensat muss zum Gerät zurückfließen.

Die Abgasleitungen müssen auf ihren freien Querschnitt geprüft werden können. Im Aufstellungsraum ist mindestens eine dementsprechende Revisions- und/oder Prüföffnung in Abstimmung mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister anzuordnen.

Die abgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und Dichtung hergestellt. Muffen sind immer gegen die Fließrichtung des Kondensats anzuordnen. Die Luft-/Abgasführung ist mit mind. 3° Neigung zum Gasbrennwertgerät zu montieren. Zur Lagefixierung sind Abstandschellen anzubauen (siehe Montagebeispiele).

Anschluss an Luft-/Abgasführung

Die errechnete Länge der Luft-/Abgasführung oder Abgasleitung setzt sich zusammen aus der geraden Rohrlänge und der Länge der Rohrbögen.Ein 87°-Bogen entspricht 2 m wirksamer Rohrlänge, Berechnung nach EN 13384-1Hinweis: Um gegenseitige Beeinflussung von Luft-/Abgasführungen über Dach zu

vermeiden, wird ein Mindestabstand der Luft-/Abgasführungen von 2,5 m empfohlen.

Berechnung der Luft-/Abgasführungslänge


48 4800911_201503

a in mm

Max

imal

läng

e nu

r für

Abg

as*

*Berechungsgrundlagen:Abgas:0,5m+87°+2m+87°+Schacht- längeZuluft: 87° + 2 m Wandrauhigkeit 5 mmDer Außendurchmesser des Abgas-rohres beträgt an der Schelle der Einschiebemuffe 183 mm!

HinweisAbweichende Anlagenkonfigurationen müssen nach EN 13384-1 berechnet werden.

Verbrennungsluftfür die Verbrennungsluft ist im nebenstehenden Dia-gramm folgende Verrohrung berücksichtigt.1 x Revisionsbogen 87° = 2 m1 x waagerechtes 2m Rohr = 2 m

Beispiel: raumluftunabhängig C 33

Maximallänge nach EN 13384-1 für DN 160(DN 200 für MGK-2-300) in Abhängigkeit desSchachtquerschnittsBeispiel für C33

Beispiele für Anlagenaufbau MGK-2-130 - 300

1 Gas-Brennwertkessel mit integriertem Abgasmess-stutzen

2 Revisionsbogen 87° DN 1603 Abgasrohr DN 160 Länge: 500/1000/20004 Mauerblende5 Stützbogen 87° DN 160 mit Auflageschiene6 Abstandhalter7 Schornsteinabdeckung8 Zuluftadapter (für raumluftunabhängigen Betrieb)

Zwischen Abgasleitung und Schachtinnenwand ist folgender lichter Abstand einzuhalten:- bei rundem Schacht 3 cm- bei quadratischem Schacht 2 cm

Alle waagerechten Luft/Abgasführungen mit ca. 3° Gefälle (5 cm/m) zum Gerät montieren. Enstehendes Kondensat muss zum Gerät zurückfließen.


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Schema MGK-2-130 - 300 mit Dachdurchführung senkrecht raumluftunabhängig

Schema MGK-2-130 - 300 konzentrisch C33

Dachdurchführung senkrecht Ø 160/225Mat.Nr. 2651346 +Mat.Nr. 2651347 +Mat.Nr. 2651350

Flachdachkragen Ø 225Mat.Nr. 2651458

Abgas

Zuluft


50 4800911_201503

Beispiel: raumluftunabhängig C53 an Fassade

Alle waagerechten Luft-/Abgasführungen mit ca. 3°Gefälle (5 cm/m) zum Gerät montieren. Entstehendes Kondensat muss zum Gerät zu-rückfließen.

Beispiel: raumluftunabhängig C 53



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Beispiel: raumluftunabhängig C93

Maximallänge nach EN 13384-1 für DN 160(DN 200 für MGK-2-300) in Abhängigkeit desSchachtquerschnitts


Beispiel: raumluftunabhängig C93x im Kaminschacht


1 Gas-Brennwertkessel mit integriertem Abgasmess-stutzen

2 Revisionsbogen 87° DN 1603 Abgasrohr DN 160 Länge: 500/1000/20004 Mauerblende5 Stützbogen 87° DN 160 mit Auflageschiene6 Abstandhalter7 Schornssteinabdeckung8 Zuluftadapter (für raumluftunabhängigen Betrieb)

Zwischen Abgasleitung und Schachtinnenwand ist folgender lichter Abstand einzuhalten:- bei rundem Schacht 3cm- bei quadratischem Schacht 2cm


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30. Luft-/Abgasführung Kaskade MGK-2-130 - 300

Kaskaden (Überdruck) raumluftabhängig

Folgende Grundlagen wurden bei allen Berechnun-gen für die Auslegungstabellen berücksichtigt:

- Länge zwischen den einzelnen Geräten: 1,0m - Länge nach dem letzten Gerät: 2,0m - Widerstände: 2 Stück 45° Bogen im Durchmes-

ser des Sammlerrohres (wahlweise als seitlicher Versatz oder als 90° Umlenkung)

- Verbrennungsluftversorgung: vom Aufstellraum - Schachthinterlüftung: im Gleichstromprinzip - Geodätische Höhe: 325 Meter

Folgende Übersicht gibt die maximale senkrechte Abgaslänge für raumluftabhängige Überdruckkaskaden, bei verschiedenen Kesselkombinationen, an:

Ausführung Abgassystem

MGK-2

VNennweite

Verbindungsleitung zum Gerät

SNennweiteSammler

ANennweite

Abgasleitungsenkrecht

Ø / minimale

Schachtgröße

Herreichbare Höhe von

Schachteintritt bis Schacht-

mündung

rund eckig

130 4x Reihe DN160 DN200 DN250 330mm 310mm 45m170 3x Reihe DN160 DN200 DN200 280mm 260mm 5m

DN160 DN200 DN250 330mm 310mm 50m170 4x Reihe DN160 DN250 DN250 330mm 310mm 28m210 2x Twin DN160 DN200 DN200 280mm 260mm 24m

DN160 DN200 DN250 330mm 310mm 50m 2x Reihe DN160 DN200 DN200 280mm 260mm 24m



DN160 DN250 DN315 420mm 400mm 50m250 2x Twin DN160 DN200 DN200 280mm 260mm 9m

DN160 DN200 DN250 330mm 310mm 50mDN160 DN250 DN250 330mm 310mm 50m

2x Reihe DN160 DN200 DN200 280mm 260mm 9mDN160 DN250 DN250 330mm 310mm 50m



300 2x Twin DN200 DN250 DN250 330mm 310mm 50m 2x Reihe DN200 DN250 DN250 330mm 310mm 50m 3x Reihe DN200 DN250 DN315 420mm 400mm 50m


Für nicht angegebene Rohrquerschnitte ist eine Berechnung bzw. Auslegung nach EN 13384-2 erforderlich Es ist ein maximaler Gegendruck bis 50Pa in der Verbindung zur Sammelleitung einzuhalten bzw. nicht zu überschreiten.Es dürfen nur DIBt zugelassene Abgasleitungen verwendet werden.Im Kaskadenbetrieb ist ein Wolf-Kaskaden-Regler erforderlich.

2 ... 4

534800911_201503

Luft-/Abgasführung


Abgasrohr

Verbrennungsluft

integrierter Messstutzen zur Abgas-messung

Luftabgasführung MGK-2-390 - 630

AnschlussartenKessel Typ Gaskesselart 1) Kategorie Betriebsweise anschließbar an

raumluft-abhängig

raumluft-unabhängig

Schornstein feuchteun-

empf.

Luft/Abgas-Schornstein

Luft/Ab-gas-

führung

baurechtl.zugel. Abgas-

leitung

feuchteun-empf. Abgas-

leitung

MGK-2-390 - 630

B23, B23P, C33, C43, C53, C63, C83, C93

I2ELL 2)

I2H 3)

ja ja C83 C43 C33, C53, C63

C53, C63 B23, C53, C83

1) Bei Art B23 wird die Verbrennungsluft dem Aufstellraum entnommen (raumluftabhängige Gasfeuerstätte). Die Verbrennungs-Luftversorgung muss aus dem Freien erfolgen (s. DVGW-TRGI).

2) Deutschland3) Österreich/Schweiz

Bei Art C wird die Verbrennungsluft über ein geschlossenes System dem Freien entnommen (raumluftunabhängige Gasfeuerstätte). Dafür muss das Gitter am Zuluftrohr entfernt werden.

Bei Art C und Abgasführung mit Überdruck ohne besondere Dichtigkeitsanforderungen ist eine Lüftungsöffnung im Heizraum erforderlich mit 1x150 cm² oder 2x75 cm².

Bei niedrigen Außentemperaturen kann es vorkommen, dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Abgasführung konden-siert und zu Eis gefriert. Durch bauseitige Maßnahmen wie z.B. durch die Montage eines geeigneten Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern.

54 4800911_201503


Luft-/Abgasführung

Einkesselanlage:

Ausführungsvarianten Brennwertkessel Maximallänge in Meter vertikalMGK-2 390 470 550 630

B23 Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft direkt über KesselDN160 *DN200DN 250

85050

-4050

-1950

-9

50

B33 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein mit waage-rechter Anschlussleitung

DN250DN315

Berechnung nach EN 13384 (LAS-Hersteller)

C33 Verbrennungsluftzu- und Abgasführung über Dach in gemeinsamen Druckbereich

DN250DN315


C33Senkrechte konzentrische Dachdurchführung durch Schrägdach oder Flachdach; senkrechte konzentrische Luft-/Abgasleitung für Schachteinbau (raumluftunabhängig)

DN250/350DN315/400

3847

2738

1322

413

C43 Anschluss an einen feuchteunempfindlichen Luft-/Abgasschornstein (raumluftunabhängig)

DN250DN315


C53 Mündungen für Verbrennungsluftzu-und Abgasführung befinden sich in unterschiedlichen Druckbereichen (raumluftunabhängig)

DN200DN250

3550

2250

-50

-24

C53 Anschluss an Abgasleitung an der Fassade mit waagerechter exzentr. Anschlussleitung (Länge 2,5 m) (raumluftunabhängig)

DN200/300DN250/350DN315/400

3950-

2450-

-50-

-3450

C63 Die Abgasanlage ist nicht mit dem Gerät geprüft und zertifiziert. Sie muss den jeweiligen Bauvorschriften der Länder entsprechen.

DN250DN315


C83 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein und Ver-brennungsluft durch Außenwand (raumluftunabhängig)

DN250DN315


C93

Senkrechte Abgasleitung für den Schachteinbau mit waagerechter exzentrischer Anschlussleitung, raumluftunabhängige Zuluftleitung DN200. Die Mündungen befinden sich im gleichen Druckbereich, Verbrennungsluftzuführung über bestehenden Schacht (Kantenlänge in mm)

DN250/250370x370

DN250/315450x450

DN315/315450x450

50

-

-

45

50

-

16

50

-

-

23

33

* Gilt für waagerechte Verbindungsleitung DN 200 mit 2m Länge und einem Bogen mit 87° (entspricht 3m wirksamer Länge)

Bemerkung:• Länge Verbindungsleitung: 2 m, 1 zusätzlicher Bogen x 87° (entspricht 3m wirksamer Länge) Schachtquerschnitt = Mindestringspaltung gemäß DIN 18160 Teil 1• Verfügbarer Förderdruck des Ventilators: MGK-2: 10 - 150 Pa (Maximallänge entspricht Gesamtlänge vom Gerät bis zur Abgasmündung)Hinweis: • Die Systeme C33 und C83 sind auch für die Aufstellung in Garagen geeignet.• Die Montagebeispiele sind ggf. an die bau- und länderrechtlichen Vorschriften anzupassen. Fragen zur Installation insbeson-

dere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluftführungen, sind mir dem zuständigen Bezirksschornsteinfeger zu klären.• Die Längenangaben beziehen sich auf die konzentrische Luft-/Abgasführung und Abgasleitungen und nur auf original Wolf-

Teile.• Folgende Luft-/Abgasleitungen oder Abgasleitungen mit der Zulassung CE-0036-CPD-9169003 dürfen eingesetzt werden: - Abgasleitung DN 160, DN 200, DN 250 und DN 315 - konzentrische Luft-/Abgasführung DN 250/350 und DN 315/400• Die erforderlichen Kennzeichnungsschilder liegen dem jeweiligen Wolf-Zubehör bei.• Dem Zubehör beiliegende Montagehinweise sind zusätzlich zu beachten.

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2 ... 4

Folgende Grundlagen wurden bei allen Berechnungen für die Auslegungstabellen berücksichtigt:

- Länge zwischen den einzelnen Geräten: 1,0m

- Länge nach dem letzten Gerät: 2,0m - Widerstände: 2 Stück 45° Bogen im Durch-messer des Sammlerrohres (wahlweise als seitlicher Versatz oder als 90° Umlenkung)

- Verbrennungsluftversorgung: vom Aufstell-raum

- Schachthinterlüftung: im Gleichstromprinzip - Geodätische Höhe: 325 Meter

Folgende Übersicht gibt die maximale senkrechte Abgaslänge für raumluftabhängige Überdruckkaskaden, bei verschiedenen Kesselkombinationen, an:

Ausführung Abgassystem

Einstellung eBus-Adresse bei Kaskadenbetrieb

Die Einstellung der eBus-Adresse erfolgt über das Anzeigemodul AM oder Bedienmodul BM-2 im Fachmannmenü HG10.

* Werkseinstellung (einzelner Heizkessel ohne Kaskadenbetrieb)

Heizkessel im Kaskadenbetrieb eBus-Adresse

Heizkessel 1 1*

Heizkessel 2 2Heizkessel 3 3Heizkessel 4 4

MGK-2-390 - 630

VNennweite

Verbindungslei-tung zum Gerät

SNennweiteSammler

ANennweite

Abgasleitungsenkrecht

Ø / minimale

Schachtgröße

Herreichbare Höhe von

Schachteintritt bis Schachtmündungrund eckig

390 2x Reihe DN250 DN250 DN315 420mm 400mm 50m3x Reihe DN250 DN315 DN315 420mm 400mm 42m4x Reihe DN250 * * * * *

470 2x Reihe DN250 DN250 DN315 420mm 400mm 50m3x Reihe DN250 DN315 DN315 420mm 400mm 17m4x Reihe DN250 * * * * *

550 2x Reihe DN250 DN250 DN315 420mm 400mm 22mDN250 DN315 DN315 420mm 400mm 50m

3x Reihe DN250 * * * * *4x Reihe DN250 * * * * *

630 2x Reihe DN250 DN315 DN315 420mm 400mm 23m3x Reihe DN250 * * * * *4x Reihe DN250 * * * * *

* Berechnung bzw. Auslegung nach EN 13384-2 - Bausatz auf Anfrage

Es ist ein maximaler Gegendruck bis 50Pa in der Verbindung zur Sammelleitung einzuhalten bzw. nicht zu überschreiten.Es dürfen nur DIBt zugelassene Abgasleitungen verwendet werden.Im Kaskadenbetrieb ist ein Wolf-Kaskaden-Regler erforderlich.

Achtung:Im Kaskadenbetrieb ist die Kondensatpumpe extern mit Dauerspannung anzuschließen, da bei ausgeschalteten Kessel (z.B. Kesselwartung) das zurücklaufende Kondensat sonst nicht abgefördert wird!

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Elektroanschluss Abgasklappe

- Anlage vor dem Öffnen spannungsfrei schalten.- Spannungsfreiheit prüfen.- Frontverkleidung und Abdeckung Regelungskasten öffnen.- Anschlusskabel Abgasklappenmotor und Meldekontakt

ca. 70mm abmanteln.- Anschlusskabel vom Abgasklappenmotor durch die Zu-

gentlastung an der rechten Geräteseite schieben und zu den Steckklemmen verlegen und an A1 - Parametrierba-rer Ausgang anschließen.

- Anschlusskabel vom Endschalter durch die Zugentlastung an der rechten Geräteseite schieben und zu den Steck-klemmen verlegen und an E1 - Parametrierbarer Eingang anschließen.

- Abdeckung Regelungskasten schließen

Hinweis:Der FachmannparameterHG13 (Eingang 1) muss auf AbgasklappeundHG14 (Ausgang 1) muss auf Abgasklappeeingestellt sein.

Bei geöffnetem Endschalter bleibt der Brenner für Warmwasser und Heizung gesperrt, auch für Schornsteinfeger und Frostschutz.

A1 (Parametrierbarer Ausgang)E1 (Parametrierbarer Eingang z.B. Abgasklappe)

Elektroanschlusskasten

EndschalterAbgasklappenmotor

Achtung!Endschalter der Abgasklappe muss potentialfrei sein!Die Regelung des MGK2 wird ansonsten zerstört.

Funktionstest der Abgasklappe

f Gerät in Betrieb nehmen f Sichtkontrolle ob Klappe geöffnet ist f Während des Betriebs E1 für 2 Minuten abstecken Gerät muss mit Fehlercode 8 verriegelnd abschalten wobei das Gebläse weiterhin mit niedriger Drehzahl lau-gen muss. Es ist möglich dass zusätzlich Fehlercode 44 Abgasdruckschalter erscheint.

f E1 wieder anschließen f Fehlermeldung quittieren f Sichtkontrolle ob Abgasklappe geschlossen

Bei der Inbetriebnahme und jährlichen Überprüfung der Heizgeräte muss bei Überdruck- Kesselanlagen eine Dichtheitsprüfung der Kaskadenklappe durchgeführt werden, damit kein CO2 in den Aufstellraum austreten kann.

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Die sicherheitstechnische Ausrüstung für zentrale Heizungsanlagen muss nach DIN EN 12828 ausgeführt werden. Sie ist für alle Warmwasserheizungs- und Wärmeerzeugungsanlagen mit einer maximalen Betriebstemperatur von 105 °C und einer maximalen Leistung von 1 MW gültig..

Hinweis: Am tiefsten Punkt der Anlage ist ein Füll- und Entleerungshahn vorzusehen.

Der Mindestanlagendruck beträgt 0,8 bar. Die Gas-Brennwertkessel sind aus-schließlich für geschlossene Anlagen bis 6 bar zugelassen. Die max. Vorlauf-temperatur ist werkseitig bei MGK und MGK-2 auf 85 °C eingestellt und kann bei Bedarf auf 90 °C verstellt werden. Bei Warmwasserbetreib beträgt die Vor-lauftemperatur generell 80 °C.

Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828

Aufgabe Funktion Einbauort MGK-2 ≤ 300 kW

Einbauort MGK-2 > 300 kW

Bemerkung

Temperaturanzeigeein-richtung

Anzeige bereits im Kessel integriert

bereits im Kessel integriert

Sicherheitstemperaturbe-grenzer (STB)

Einrichtung gegen Überschreiten der zul. Vorlauftemperatur


2 Stück bereits im Kessel integriert

Temperaturregler Einrichtung gegen Überschreiten der zul. Vorlauftemperatur



Max. Einstellung 90°C

Druckmesseinrichtung Anzeige bereits im Kessel integriert


Anzeige im Anzeigemodul

Wassermangelsicherungmittels - Wasserstandsbegrenzeroder -Mindestdruckbegrenzer (SDBmin)oder- Durchflussbegrenzer

Wassermangelsiche-rung Einrichtung zum Schutz gegen unzu-lässige Erwärmung bei Wassermangel oder ungenügender Durch-strömung

Nur bei Aufstellung als Dachzentrale erforderlich. Kann durch Minimal-druckbegrenzer ersetzt werden.

Im Vorlaufleitung nahe am MGK-2

Kann durch Minimaldruck-begrenzer ersetzt werden

Sicherheitsventil Einrichtungen gegen Überschreiten des zul. Betriebsdrucks

Vorlaufleitung nahe Wärmeerzeuger

Vorlaufleitung nahe Wärmeerzeuger

Als Zubehör (bis 3 bar) in der Sicherheitsgruppe integriert

Maximaldruckbegrenzer (SDBmax)

Einrichtungen gegen Überschreiten des zulässigen Betriebs-drucks

Nicht erforderlich Vorlaufleitung nahe Wärmeerzeuger

In der Sicherheitsgruppe (Zubehör) des MGK-2-390 - 630 sind 2 SDBmax und 1 SDBmin montierbar

Entspannungstopf Einrichtungen gegen Überschreiten des zul. Betriebsdrucks

Nicht erforderlich Nahe Sicherheits-ventil

Auch bei MGK-2-390 - 630 nicht erforderlich wenn ins-gesamt 2 Stück SDBmax und 2 Stück STB einge-setzt werden (die beiden STB sind bereits im Kessel integriert)

Membran Druckausdeh-nungsgefäß

Einrichtung zum Aus-gleich der Wasservolu-menänderung (Fremd-druckhaltung)

Rücklaufleitung Rücklaufleitung Ausdehnungsgefäße soll-ten zu Wartungszwecken gesichert absperrbar und entleerbar sein

33. Sicherheitstechnische Ausrüstung

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34. Sicherheitstechnisches Zubehör MGK-2

Jeder Heizkessel muss durch Membran-Sicherheitsventile oder andere feder-belastete Sicherheitsventile gegen Überschreiten des zulässigen Betriebsüber-druckes abgesichert sein. Die Sicherheitsventile müssen der TRD 721 bzw. pr EN 1268-1 entsprechen. Je Wärmeerzeuger dürfen mehrere Sicherheitsventile verwendet werden, wobei das kleinere mindestens 40 % der ges. Abblaselei-tung erbringen muss. Der Druckverlust der Verbindung darf max. 3 % und der Druckverlust der Abblaseleitung 10 % des Nenndruckes des Sicherheitsventils betragen. Sicherheitsventile müssen gefahrlos und zufriedenstellend abblasen können.

Alle Ausdehnungsgefäße sind gegenüber der Heizungsanlage absperrbar an-zuordnen. Absperreinrichtungen müssen ausreichend gegen unbeabsichtigtes Schließen gesichert sein (z. B. Kappenventil mit Draht und Plombe gesichert). Membranausdehnungsgefäße müssen EN 13831 entsprechen. Ausdehnungs-gefäße sind in frostfreien Räumen aufzustellen oder gegen Einfrieren zu schüt-zen. Ausdehnungsgefäße sind gem. DIN EN 12828 auszulegen.

Jeder Heizkessel ist mit einer bauteilgeprüften Wassermangelsicherungauszurüsten. Bei Wärmeerzeugern bis 300 kW kann auf eineWassermangelsicherung verzichtet werden, da eine unzulässige Erwärmungbei Wassermangel nicht auftreten kann. Dies wurde durch den in der Regelungbefindlichen STB im Rahmen einer Typprüfung nachgewiesen. Bei Absinken des Wasserstandes im Wärmeerzeuger (z. B. Leck) senkt sichder Schwimmer der Wassermangelsicherung. Der Schwimmer ist über einGestänge mit einem Schalter verbunden, der die Feuerung abschaltet undverriegelt. Die Wassermangelsicherung verhindert, dass der Wärmeerzeugerausglüht und zerstört wird.Eine regelmäßige Funktionsprüfung erfolgt durch Drücken der Prüftaste bisAnschlag. Die Wassermangelsicherung muss dann verriegeln. AnschließendPrüfstift hochziehen und entriegeln.Die Wassermangelsicherung muß unmittelbar in Nähe des Wärmeerzeugerseingebaut werden. Zwischen Wärmeerzeuger und Wassermangelsicherung dürfen keine Verengungen sein und keine Armaturen (Pumpe, Mischer, Ab-sperrorgane ...) eingebaut werden.Die Wassermangelsicherung muß senkrecht eingebaut werden. Der Durch-messer der Verbindungsleitung muß mindestens DN 32 entsprechen.

Jede Heizungsanlage muss mindestens mit einem Temperaturmeßgerätausgerüstet sein, das gegenüber der maximalen Betriebstemperatur einen 20% größeren Anzeigebereich hat.

Jede geschlossene Heizungsanlage muß mindestens mit einem Druckmeßgerätausgerüstet sein, das gegenüber dem maximalen Betriebsdruck einenmindestens 50 % größeren Anzeigebereich hat.

Sicherheitsventil

Ausdehnungsgefäße

Wassermangelsicherung

Entriege-lungstaste

Prüftaste

Schalter

Schwimmer

Anschluss- stutzen

Klemmen-anschluss

Thermometer

Manometer

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Sicherheitsventil mit 3 bar Ansprechdruck, Manometer, automatischem Entlüftungsventil mit Absperrautomatik,inkl. Wärmedämmung.

(teil-vormontiert) bestehend aus:2 Sicherheitsventilen für 3 bar Ansprechdruck, Manometer,automatischem Entlüftungsventil mit Absperrautomatik,integriertem Kompakt-Armaturenbalken mit 4 Anschlüssen für2 Druckbegrenzer ½“, Thermo-/Manometer ½“,Anschluss Ausdehnungsgefäß ¾“ und Wärmedämmung

6 bar Ansprechdruck,kann im Austausch auf die Sicherheitsgrupen für MGK-2 montiert werden

Einstellbereich: 0 bis 6 bar

Einstellbereich: 1 bis 10 bar

für Abgas-Überdruckkaskade mit Kabel zum Anschluss im Gerät;inkl. Lippendichtung im Muffenanschluss

bestehend aus:2 Vorschweißflanschen DIN 2631, inkl. Verschraubung und2 Flanschdichtung DIN 2690

Sicherheitsgruppe für MGK-2-130 - 390

Sicherheitsgruppe mit Anschluss 2“ für MGK-2-390 - 630

Sicherheitsventil

Minimaldruckbegrenzer

Maximaldruckbegrenzer

Abgasklappe dichtschließend DN 250 WD für MGK-2-390 - 630

Flansch-Set NN80/PN6 für MGK-2-390 - 630


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in Flansch-/Schrägsitzausführungmit eingebautem Niro-Edelstahlsieb, Feinfilter (Maschenweite0,25 bis 0,5mm) mit Entleerungsschraube, Korrosionsschutz durchPulverbeschichtung, für Einbaulage: horizontal oder vertikal.

bestehend aus:2 Gewindeflanschen DIN 2565, inkl. Verschraubung und2 Flanschdichtungen DIN 2690

zur automatischen Befüllung von Heizungsanlagen.bestehend aus:Systemtrenner Typ BA, Schmutzfänger, einstellbaremDruckminderer und Abwasseranschluss zum direkten Anschlusseiner Heizungsanlage an ein Trinkwasserversorgungssystem,abgesichert nach EN 1717.inkl. Absperreinrichtungen und WärmedämmschalenAnschluss ½“ Aussengewinde, Ausgangsdruck 1,5 - 4 bar

Um eine Verschmutzung des Brenners währendder Bauphase zu vermeiden

zum Einbau ins Gerät (bodenstehend)Filtergehäuse mit großem Wartungsdeckel,Boosterpumpe 230V, Leistungsaufnahme 5W,und Luftschlauch mit Rückschlagventil

Kondensathebeanlage mit potentionalfreiem Alarmausgang, steckerfertigbestehend aus:Kondensatpumpe mit potentialfreiem Alarmausgang,großer Kondensattank, PVC-Schlauch 10mm (6m lang), Rückschlagventil und Konsensatzulauf-Adapter

Schmutzfänger für MGK-2

Flansch-Set zur Schmutzfänger-montage

Heizungsnachfüllkombination

Zuluftfilter für MGK-2

Neutralisator mit Booster für MGK-2

Kondensathebeanlage


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35. Neutralisationssystem für MGK-2-130 - 300

Einbau der Neutralisation mit Boosterpumpe

Die als Wolf-Zubehör lieferbare Neutralisation Neutrakon Typ 03/04/BGN mit Boosterpumpe zur intensiven pH-Regeneration kann im Kessel montiert werden. Die der Neutralisation beiliegende Anleitung zur Montage und Wartung ist zu beachten!

Montage Neutralisation Neutrakon Typ 03/04/BGN:

- Schwarze Stecksiebe (Transportsicherung) an Zu- und Ablauf entfernen und Schlauchanschlüsse mit Rohrsieb montieren. HT-Rohr-Anschluss möglich

- Durch Schütteln des Neutrakons das Granulat gleichmä-ßig verteilen. Das Granulat darf den Zu- und Ablauf nicht vollständig bedecken (Gefahr von Verstopfung).

- Boosterpumpe mit Klettstreifen auf der Neutralisation befestigen

- Luftschlauch am Booster anstecken.

- Kabel des Boosters mit Stecker am Kabelsatz verbinden.

- Booster immer über der Neutralisation anbringen, um zu vermeiden, dass Kondensat in den Booster fließt.

Die Boosterpumpe muss immer höher als die Neutrali-sation angebracht werden! Gefahr von Stromschlag!

Funktionskontrolle

Die Erstfüllung des Granulats reicht bei bestimmungsge-mäßen Betrieb mit ca. 2000 Betriebsstunden jährlich für wenigstens ein Jahr. Um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten muss die Neutralisation mindestens ein-mal jährlich kontrolliert werden.

1. Füllstand kontrollieren. Liegt der Granulatpegel unter der Maximummarkierung (roter Aufkleber), muss nachgefüllt werden.

Eine Neutralisation kann nur erfolgen, wenn das Granulat durchflossen wird. Der Granulatfüllstand muss immer über dem Kondensatpegel liegen.

2. pH-Wert mit pH-Indikatorstreifen messen. Liegt der pH-Wert unter 6,5 muss die Neutralisation gewartet werden.

Boosterpumpe montiert auf Neutralisation

Luftschlauch

Anschlüsse Kondensathebepumpe und Boosterpumpe

Kondensathebepumpe

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Einbau der Neutralisation mit Boosterpumpe

Die als Wolf-Zubehör lieferbare Neutralisation Neut-rakon Typ 08/BGN mit Boosterpumpe zur intensiven pH-Regeneration kann unter den Kessel geschoben werden. Vorher Holzriegel, für Kesseltransport, ent-fernen. Die Boosterpumpe kann auf der Kesseltra-verse montiert werden.

Auf gleichmäßige Verteilung des Granulats achten. Zu- und Ablauf dürfen nicht mit Granulat bedeckt sein.

Die der Neutralisation beiliegende Anleitung zur Mon-tage und Wartung ist zu beachten!

Montage Neutralisation Neutrakon Typ 8/BGN:

- Schwarze Stecksiebe (Transportsicherung) an Zu- und Ablauf entfernen und Schlauchanschlüsse mit Rohrsieb montieren. HT-Rohr-Anschluss möglich

- Durch Schütteln des Neutrakons das Granulat gleichmäßig verteilen. Das Granulat darf den Zu- und Ablauf nicht voll-ständig bedecken (Gefahr von Verstopfung).

- Boosterpumpe mit Klettstreifen auf der Traverse befestigen

- Luftschlauch am Booster anstecken.- Kabel des Boosters mit Stecker am Kabelsatz ver-

binden.- Booster immer über der Neutralisation anbringen,

um zu vermeiden, dass Kondensat in den Booster fließt.

Die Boosterpumpe muss immer höher als die Neutralisation angebracht werden! Gefahr von Stromschlag!

Funktionskontrolle

Die Erstfüllung des Granulats reicht für wenigstens ein Jahr. Um eine einwandfreie Funktion zu gewähr-leisten muss die Neutralisation mindestens einmal jährlich kontrolliert werden.

1. Füllstand kontrollieren. Liegt der Granulatpegel un-ter der Maximummarkierung (roter Aufkleber), muss nachgefüllt werden.

Eine Neutralisation kann nur erfolgen, wenn das Granulat durchflossen wird. Der Granulatfüllstand muss immer über dem Kondensatpegel liegen.

2. pH-Wert mit pH-Indikatorstreifen messen. Liegt der pH-Wert unter 6,5 muss die Neutralisation gewartet werden.

Boosterpumpe auf Traverse montiert

Neutralisation

Luftschlauch

Anschluss Booster und Kondensatpumpe(Anschlüsse am Kabelsatz hinter der Säule)

Kondensathebeanlage

Kondensathebeanlage

Holzriegel

36. Neutralisationssystem für MGK-2-390 - 630

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Parameter HG40Anlagenkonfiguration

Die Anpassung des MGK-2 an das Heizungssystem erfolgt durch die Aus-wahl aus 6 vorkonfigurierten Anlagenkonfiguration, diese können mit dem Anzeigemodul AM oder Bediemodul BM-2 unter Parameter HG 40 nur direkt am Kessel abgelesen und eingestellt werden. Dieser Parameter wirkt sich auf die Funktion der ZHP (Zubringer- / Heizkreispumpe) und den Eingang E2 aus.

Anlagenkonfiguration 11

Hydraulische Weiche mit Sammlerfühler• Brenner geht nach Anforderung der Sammlertemperaturregelung

in Betrieb• Zubringer-/ Heizkreispumpe (ZHP) als Zubringerpumpe bei Samm-

leranforderung aktiv• Sammlertemperaturregelung • Eingang E2: Sammlerfühler

ZHPSAF

E2


Direkter Heizkreis am Kessel + optional weitere Mischerkreise über Mischermodule(Werkseinstellung)

ZHP

dHK• Brenner geht nach Anforderung des direkten Heizkreises oder optional angeschlossener Mischerkreise in Betrieb

• Zubringer-/ Heizkreispumpe (ZHP) als Heizkreispumpe für direkten Heizkreis

• Kesseltemperaturregelung; Sollwertvorgabe über Heizkreis oder Mischerkreise

• Eingang E2: nicht belegt

Hinweis: Ist der Druckverlust des Kessels inkl. des Rohr-netzes > 400 mbar, ist eine hydraulische Weiche einzusetzen

MM1


Ein oder mehrere Mischerkreise über Mischermodule (kein direkter Heizkreis am Kessel)

• Brenner geht nach Anforderung der angeschlossenen Mischerkreise in Betrieb

• Kesseltemperaturregelung; Sollwertvorgabe über Mischerkreise

• Eingang E2: nicht belegt• Zubringer-/Heizkreispumpe (ZHP) nicht aktiv



Plattenwärmetauscher als Systemtrennung• Brenner geht nach Anforderung der Sammlertemperaturrege-

lung in Betrieb• Zubringer-/ Heizkreispumpe (ZHP) als Zubringerpumpe bei

Sammleranforderung aktiv• Sammlertemperaturregelung • Eingang E2: Sammlerfühler

ZHPSAF

E2

37. Anlagenkonfiguration MGK-2-130 - 300

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Wichtiger Hinweis:In diesem Prinzipschemen sind Absperrorgane, Entlüftungen und sicherheitstechnische Maßnahmen nicht kompletteingezeichnet. Diese sind gemäß den gültigen Normen und Vorschriften anlagenspezifisch zu erstellen.Hydraulische und elektrische Details sind der Planungsunterlage Hydraulische Systemlösungen zu entnehmen!


GLT - Brennerleistung

E2

GLT%

ZHP

Brenner geht nach Anforderung über Fremdregler in Betrieb

• Zubringer-/ Heizkreispumpe (ZHP) als Zubringerpumpe ab 2V aktiv

• keine Temperaturregelung • Eingang E2:

Ansteuerung 0-10V von Fremdregler 0-2V Brenner AUS, 2-10V Brennerleistung Min. bis Max. innerhalb der parametrierten Grenzen (HG02 und HG04)

• Automatische Leistungsreduzierung bei Annäherung an TKmax (HG22) ist aktiv. Abschaltung bei TKmax



GLT - Kesselsolltemperatur

• Brenner geht nach Anforderung über Kesseltemperaturregler in Betrieb


• Kesseltemperaturregelung • Eingang E2:

Ansteuerung 0-10V von Fremdregler 0-2V Brenner Aus 2-10V Kesselsolltemperatur TKmin (HG21) - TKmax (HG22)

Hinweis: Ist der Druckverlust des Kessels inkl. des Rohrnetzes > 400 mbar, ist eine hydraulische Weiche einzusetzen


Kaskade für Mehrkesselanlagen (Einstellung automatisch, wenn Kaskadenmodul angeschlossen ist)

• Brenner geht nach Anforderung über eBus vom Kaskaden-modul in Betrieb (0-100% Brennerleistung; Min. bis Max.innerhalb der parametrierten Grenzen) (HG02 und HG04)

• Zubringer-/ Heizkreispumpe (ZHP) als Zubringerpumpe aktiv• Sammlertemperaturregelung über Kaskadenmodul• Eingang E2: nicht belegt• Automatische Leistungsreduzierung bei Annäherung an

TKmax (HG22) ist aktiv. Abschaltung bei TKmax• Es kann eine hydraulische Weiche oder ein Plattenwärme-

tauscher als Systemtrennung verwendet werden.

ZHP

SAF

eBus

KMeBus

ZHP

E2

GLT°C

ZHP


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Parameter HG40Anlagenkonfiguration

Die Anpassung des MGK-2 an das Heizungssystem erfolgt durch die Aus-wahl aus 6 vorkonfigurierten Anlagenkonfiguration, diese können mit dem Anzeigemodul AM oder Bediemodul BM-2 unter Parameter HG 40 nur direkt am Kessel abgelesen und eingestellt werden. Dieser Parameter wirkt sich auf die Funktion der ZHP (Zubringer- / Heizkreispumpe) und den Eingang E2 aus.


Hydraulische Weiche mit Sammlerfühler• Brenner geht nach Anforderung der Sammlertemperaturrege-



ZHP SAFE2


Direkter Heizkreis am Kessel + optional weitere Mischerkreise über Mischermodule(Werkseinstellung)

ZHP

dHK

• Brenner geht nach Anforderung des direkten Heizkreises oder optional angeschlossener Mischerkreise in Betrieb

• Zubringer-/ Heizkreispumpe (ZHP) als Heizkreispumpe für direkten Heizkreis

• Kesseltemperaturregelung; Sollwertvorgabe über Heizkreis oder Mischerkreise

• Eingang E2: nicht belegt


MM1Anlagenkonfiguration 02

Ein oder mehrere Mischerkreise über Mischermodule (kein direkter Heizkreis am Kessel)

• Brenner geht nach Anforderung der angeschlossenen Mischerkreise in Betrieb

• Kesseltemperaturregelung; Sollwertvorgabe über Mischerkreise

• Eingang E2: nicht belegt• Zubringer-/Heizkreispumpe (ZHP) nicht aktiv



Plattenwärmetauscher als Systemtrennung• Brenner geht nach Anforderung der Sammlertemperaturrege-



ZHPSAFE2


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Wichtiger Hinweis:

In diesem Prinzipschemen sind Absperrorgane, Entlüftungen und sicherheitstechnische Maßnahmen nicht komplett eingezeichnet. Diese sind gemäß den gültigen Normen und Vorschriften anlagenspezifisch zu erstellen.Weitere Hydraulikschemen und elektrische Details sind der Wolf-Homepage bzw. der Planungsunterlage „Hydraulische Systemlösungen“ zu entnehmen!


GLT - Brennerleistung

E2

GLT%

ZHP

Brenner geht nach Anforderung über Fremdregler in Betrieb


• keine Temperaturregelung • Eingang E2:

Ansteuerung 0-10V von Fremdregler 0-2V Brenner AUS, 2-10V Brennerleistung Min. bis Max. innerhalb der parametrierten Grenzen (HG02 und HG04)

• Automatische Leistungsreduzierung bei Annäherung an TKmax (HG22) ist aktiv. Abschaltung bei TKmax



GLT - Kesselsolltemperatur

ZHPE2

GLT°C

• Brenner geht nach Anforderung über Kesseltemperaturregler in Betrieb


• Kesseltemperaturregelung • Eingang E2:

Ansteuerung 0-10V von Fremdregler 0-2V Brenner Aus 2-10V Kesselsolltemperatur TKmin (HG21) - TKmax (HG22)



Kaskade für Mehrkesselanlagen (Einstellung automatisch, wenn Kaskadenmodul angeschlossen ist)

• Brenner geht nach Anforderung über eBus vom Kaskaden-modul in Betrieb (0-100% Brennerleistung; Min. bis Max.innerhalb der parametrierten Grenzen) (HG02 und HG04)

• Zubringer-/ Heizkreispumpe (ZHP) als Zubringerpumpe aktiv• Sammlertemperaturregelung über Kaskadenmodul• Eingang E2: nicht belegt• Automatische Leistungsreduzierung bei Annäherung an

TKmax (HG22) ist aktiv. Abschaltung bei TKmax• Es kann eine hydraulische Weiche oder ein Plattenwärme-

tauscher als Systemtrennung verwendet werden.

ZHP SAFeBus

KM

eBusZHP


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Notizen

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39. Konformitätserklärung MGK-2-130 - 300

Gerdewan JacobsGeschäftsführer Technik

Mainburg, 15.04.2013

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG(nach ISO/IEC 17050-1)

Nummer: 3064220

Aussteller: Wolf GmbH

Anschrift: Industriestraße 1, D-84048 Mainburg

Produkt: Gas-Brennwertkessel MGK-2-130, 170, 210, 250, 300

Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Anforderungen der folgenden Dokumente:

§ 6, 1.BImSchV, 26.01.2010DIN EN 437, 09/2009DIN EN 15502-2-1, 01/2013DIN EN 60335-1, 10/2012DIN EN 60335-2-102, 07/2010DIN EN 55014-1, 05/2012DIN EN 62233, 11/2008DIN EN 61000-3-2, 03/2010DIN EN 61000-3-3, 03/2014

Gemäß den Bestimmungen der folgenden Richtlinien

2009/142/EG (Gasgeräterichtlinie)92/42/EWG (Wirkungsgradrichtlinie)2004/108//EG (EMV-Richtlinie)2006/95/EG (Niederspannungsrichtline)

wird das Produkt wie folgt gekennzeichnet:

i. V. Klaus GrabmaierProduktzulassung

0085

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Gerdewan JacobsGeschäftsführer Technik

Mainburg, 15.04.2013

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG(nach ISO/IEC 17050-1)

Nummer: 3063328

Aussteller: Wolf GmbH

Anschrift: Industriestraße 1, D-84048 Mainburg

Produkt: Gas-Brennwertkessel MGK-2-390, 470, 550, 630

Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Anforderungen der folgenden Dokumente:

§ 6, 1.BImSchV, 26.01.2010DIN EN 437, 09/2009DIN EN 483, 06/2000DIN EN 677, 08/1998DIN EN 60335-1, 10/2012DIN EN 60335-2-102, 07/2010DIN EN 55014-1, 05/2012

Gemäß den Bestimmungen der folgenden Richtlinien

2009/142/EG (Gasgeräterichtlinie)92/42/EWG (Wirkungsgradrichtlinie)2004/108//EG (EMV-Richtlinie)2006/95/EG (Niederspannungsrichtline)

wird das Produkt wie folgt gekennzeichnet:

i. V. Klaus GrabmaierProduktzulassung

0085

40. Konformitätserklärung MGK-2-390 - 630

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41. Stichwortverzeichnis

A

Abmessungen / Montagemaße MGK-2-130 - 300 ................................................................15

Abmessungen / Montagemaße MGK-2-390 - 630 ................................................................18

Abstandsmaße MGK-2-130 - 300 .........................................................................................36

Abstandsmaße MGK-2-390 - 630 .........................................................................................37

Anlagenbuch .........................................................................................................................43

Anlagenkonfiguration .............................................................................................................63

Anlagenkonfiguration MGK-2-130 - 300 .........................................................................63, 64

Anlagenkonfiguration MGK-2-390 - 630 .........................................................................65, 66

Anzeigemodul AM .................................................................................................................20

Aufbauschema / Lieferumfang MGK -2-130 - 300 .................................................................13

Aufbauschema / Lieferumfang MGK-2-390 - 630 ..................................................................16

Aufstellhinweise ..............................................................................................................36, 37

B

Bedienmodul BM-2 ................................................................................................................21

Betriebsschalter ..............................................................................................................19, 25

E

Elektroanschluss - Allgemeine Hinweise ...............................................................................25

Elektroanschluss MGK-2-130 - 300 ......................................................................................26

Elektroanschluss MGK-2-390 - 630 ......................................................................................31

Energieeinsparverordnung (EneV) ..........................................................................................8

Entstörtaste MGK-2 ...............................................................................................................20

G

Gaskategorien und Anschlussdrücke MGK-2-130 - 300 .......................................................13

Gaskategorien und Anschlussdrücke MGK-2-390 - 630 .......................................................16

Grundlagen Gas-Brennwertkessel ..........................................................................................4

H

Heizungswasser - Anforderungen .........................................................................................42

Heizwasserwiderstand ...................................................................................................38, 39

K

Kaskade Luft-/Abgasführung MGK-2-130 - 300 ....................................................................52

Kaskade Luft-/Abgasführung MGK-2-390 - 630 ....................................................................55

Konformitätserklärung ...........................................................................................................68

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L

Lieferumfang MGK-2 -130 - 300 ............................................................................................12

Lieferumfang MGK-2-390 - 630 .............................................................................................16

Luft-/Abgasführung Anschlussarten für MGK-2-130 - 300 ....................................................45

Luft-/Abgasführung Anschlussarten MGK-2-390 - 630 ..........................................................53

Luft-/Abgasführung Maximallänge MGK-2-130 - 300 ............................................................46

Luft-/Abgasführung Maximallänge MGK-2-390 - 630 ............................................................54

Luft-/Abgasführung MGK-2-130 - 300 ...................................................................................45

Luft-/Abgasführung MGK-2-390 - 630 ...................................................................................53

M

Mindestwandabstände MGK-2-130 - 300 ..............................................................................36

Mindestwandabstände MGK-2-390 - 630 ..............................................................................37

N

Neutralisationssystem für MGK-2 ...................................................................................61, 62

Normen und Vorschriften .........................................................................................................7

P

Planungsdaten ......................................................................................................................38

Pumpenauslegung ................................................................................................................40

R

Regelungen MGK-2 ...............................................................................................................19

Regelungsparameter HG ......................................................................................................35

Regelungszubehör ................................................................................................................22

S

Schnellstarttasten ..................................................................................................................20

Schornsteinfegerbetrieb ........................................................................................................20

Sicherheitstechnische Ausrüstung ........................................................................................57

Sicherheitstechnisches Zubehör ...........................................................................................58

Sicherungswechsel MGK-2-130 - 300 ...................................................................................29

Sicherungswechsel MGK-2-390 - 630 ...................................................................................34

T

Technische Daten MGK-2-130 - 300 .....................................................................................14

Technische Daten MGK-2-390 - 630 .....................................................................................17

41. Stichwortverzeichnis

Wolf GmbH, Postfach 1380, D-84048 Mainburg, Tel.: +49 (0)8751/74-0, Fax: +49 (0)8751/74-1600, www.wolf-heiztechnik.de

Das umfassende Gerätesortiment des Systemanbieters Wolf bietet bei Gewerbe- und Industriebau, bei Neubau sowie bei Sanierung/Modernisierung die ideale Lösung. Das Wolf Regelungs programm erfüllt jeden Wunsch in Bezug auf Heizkom-fort. Die Produkte sind einfach zu bedienen und arbeiten energiesparend und zuverlässig. Solarthermieanlagen lassen sich in kürzester Zeit auch in vorhandene Anlagen integrieren. Wolf Produkte sind problemlos und schnell montiert und gewartet.

Die Kompetenzmarke für Energiesparsysteme

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2015

/03

DE

Art.Nr. 4800911

Planungsunterlage Gas-Brennwertkessel MGK-2 · TRGI 1986/1996 (DVGW Arbeitsblatt G600 und TRF) •...

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