Liebe Leserin, lieber Leser,

in diesen Monaten liest man viel überdie strategischen Erfolgsfaktoren vonerfolgreich aufgestellten Unternehmen.Während die großen Konzerne erfolg-reiche Globalisierungsstrategien auf-stellen, sind es die oft in Familienbesitzbefindlichen mittelständischen Unter-nehmen, die sich durch eine kon tinuier -liche und ausgeprägte kunde norientierteMarktpolitik erfolgreich in ihren Markt-segmenten behaupten und neue Markt-segmente erschließen können.Wir berichten in diesem Newsletter, wiedies unsere Kunden erfolgreich prakti-zieren; wir informieren auch, wie neueEntwicklungen aus unserem Hause fürE!zienz in der Fertigung sorgen undwie alt bewährte Produktionsverfahrenin Haiti Erdbebenschäden beseitigenhelfen.

Eine interessante Lektüre wünscht Ihnen

Ihr

Wolfgang Weckenmann

Den Zeichen der Zeit folgend entschieden sich Michelund Florent Kerkstoel Ende der 1960er Jahre für dieFertigung von Betonfertigteilen in Form von Elementde-cken (damals auch Omnia Decke genannt). Von dieseminnovativen Bausystem versprach sich das Unterneh-men gute Chancen auf dem belgischen Markt. Auf ein-fachste Art und Weise wurden die ersten zur damaligenZeit noch von der OMNIA Organisation lizenzierten Ele-mentdecken hergestellt und erfolgreich in der ProvinzAntwerpen vertrieben.

Der Erfolg dieser visionären Entscheidung blieb nichtaus und so begann die stete Aufwärtsentwicklung eineserfolgreich agierenden Betonfertigteilherstellers, derheute in der fünften Familiengeneration von Pascal undVincent Kerkstoel sowie Frederick Jonckheere geführtwird, und der heute zu einem der führenden und leis-tungsstarken Hersteller von Betonfertigteilen in Europagehört. Die Zusammenarbeit mit Weckenmann geht be-reits in das Jahr 1974 zurück.

Fast 40 Jahre Zusammenarbeit mit Weckenmann

Als Gilbert Mertens, der damalige und heutige techni-sche Leiter von Kerkstoel, Paul Weckenmann den Auf-trag zur Lieferung einer Fertigungsbahn erteilte, dachtenbeide Geschäftspartner noch nicht daran, dass dies derBeginn einer heute nahezu vier Jahrzehnte dauerndenpartnerschaftlichen Geschäftsbeziehung markieren sollte.

40 Jahre gemeinsame erfolgreiche Unternehmensgeschichte geschrieben Seite 1

Elementdecken „Made in Haiti“: Neue Fertigungstische für ein Ausbildungszentrum in Leogâne Seite 2

Freitags geliefert - Montags bereits produziert Seite 3

Maßgeschneiderte Leistungssteigerung durch den TWIN-Z-Schalungsroboter Seite 3

Schalungsbau bei Weckenmann Seite 4

Kompetente Kundenberatung ist nicht nur Männersache Seite 4

Weckenmann Skiausfahrt Seite 4

Bereits drei Jahre später lieferte Weckenmann den ers-ten Betonverteiler, fünf weitere sollten in den darauf fol-genden vier Dekaden folgen. Ein wesentlicher Erfolgs- faktor für die vitale Unternehmensentwicklung ist dassichere Gespür für Marktentwicklungen, sowie der ste-tige Ausbau und die Modernisierung des Unternehmens.Maßgeblich am Erfolg beteiligt war und ist bis heute dertechnische Leiter der Firma Kerkstoel, Gilbert Mertens.

Während in den ersten 10 Jahren der ZusammenarbeitLösungen für die rationelle Deckenproduktion im Fokusstanden, stellte man sich bereits im Jahr 1983 auf einneues Produkt ein: Die zweischalige Wand, die Doppel-wand. So entstand bereits 1983 bei Kerkstoel in Zusam-menarbeit mit Weckenmann die erste Doppelwand-ferti gung.

Die dynamische und erfolgreiche Geschäftsentwicklungsowohl der Firma Kerkstoel als auch der WeckenmannAnlagentechnik ist auf das ab Ende der 1980er Jahreeinsetzende und ständig steigende Marktvolumen vonBetonfertigteilen zurück zu führen.

Umlaufanlagen für eine führende Marktposition

Weckenmann war in den Jahren 1993 und 1997 an derErrichtung der zum damaligen Zeitpunkt modernstenAnlagen zur Herstellung von Elementdecken und Doppel -wänden beteiligt. Die ersten der von Weckenmann ent-

40 Jahre gemeinsame erfolgreiche Unternehmensgeschichte geschrieben

P R E • F A Bby WeckenmannDas Magazin von Weckenmann für die Betonfertigteilindustrie

Ausgabe 04 | September 2012

Die Firma Kerkstoel 2000+ mit Sitz in Grobbendonk (Belgien) wurde im Jahr 1872 als Bauunternehmengegründet. Bis in die 1960er Jahre war der Betrieb als Bauunternehmen und Bausto"handel aktiv.

Von links nach rechts: Pascal Kerkstoel, Vincent Kerkstoel, Gilbert Mertens, Frederick Jonckheere

Die Notwendigkeiten zur Ersatzbescha"ung werden fürein sinnvolles Anlagenupgrade genutzt. So wurde erstvor kurzem ein Betonverteiler gegen ein Gerät mit Voll-automatik ausgetauscht. Aktuell steht nun der Ersatzund dabei die Umstellung der gesamten Schalungsprofileauf ein System mit integrierten schalt baren Magneten an.

Alle Modernisierungen finden bei laufendem Betriebstatt. Dies ist nur durch eine enge und gute Abstimmungder Techniker beider Häuser möglich. „Wir arbeiten inenger persönlicher Abstimmung zusammen. Dies er-möglicht eine gute und reibungslose Zusammenarbeit“,betont Dietmar Kiene, Sales Manager bei Weckenmann,welcher das Haus Kerkstoel seit Jahren betreut.

Meilensteine der gemeinsamen Unternehmens-geschichte

1974Erste Fertigungsbahn

1977 und 1981Betonverteiler zur Herstellung von Elementdecken aufeiner stationären Fertigungsbahn.

1993Inbetriebnahme einer neuen, leistungsstarken, automa-tisierten und CAD - CAM gesteuerten Paletten - Umlauf-anlage inklusive Schalungsroboter zur Herstellung vonElementdecken.

1997Inbetriebnahme einer CAD - CAM - gesteuerten Paletten-Umlaufanlage zur Herstellung von Doppelwänden.

wickelten Schalungsroboter kamen bei Kerkstoel erfolg-reich zum Einsatz. Gilbert Mertens: „Wir wollen unserenKunden die beste Qualität am Markt liefern, das errei-chen wir nur mit modernsten und technisch ausgereif-ten Maschinen.“ Die Produktionstechnik wird planmäßiggewartet. In enger Zusammenarbeit werden die Umlauf-anlagen für die Deckenfertigung sowie die Umlaufan-lage für die Doppelwandfertigung gezielt modernisiert.So gelingt es, trotz der immensen Produktionsleistungdie Produktion störungsfrei zu halten und Endproduktebester Qualität herzustellen.

Elementdecken „Made in Haiti“: Neue Fertigungstische fürein Ausbildungszentrum in LeogâneDer Verein Pro Haiti setzt sich für den Wiederaufbaudes nach dem verheerenden Erdbeben zerstörtenLandes ein.

tischen zur regulären Aufnahme der Elementdeckenpro-duktion weiter hin für Ausbildungszwecke sowie zumWiederaufbau der immer noch stark vom Erdbeben zer -störten Gebäude.

Das Interesse an den gefertigten Elementdecken zumBau erdbebensicherer Häuser ist groß. Pro Haiti Mit-Initiator Franz Groll geht davon aus, dass zum Wieder-

Für den Aufbau des beruflichen AusbildungszentrumsCCFPL (Centre Catholique de Formation et de Productionà Leogâne), wurde eine Fertigungsmöglichkeit zur Her-stellung von Elementdecken mit Gitterträgerarmierunggesucht.

Einfache aber e"ektive Produktionstechnik

Die Anlagen sollten einfach zu bedienen sein und auch imUmfeld einer rudimentären Infrastruktur gut funktionieren.

Die Techniker von Weckenmann konzipierten eine einfachzu bedienende stationäre Fertigungsanlage bestehendaus einem Fertigungstisch mit integrierter Vibrations-einrichtung, den dazu passenden Schalungsprofilen undHaftmagneten sowie einer Abhebetraverse.

Die Lieferung erfolgte bereits Ende 2010 nach Port-au-Prince, der Versand erfolgte kostengünstig in Übersee-containern.

Stufenweiser Ausbau der Produktionsanlage

Die Betonfertigteile wurden zunächst zum Ausbau desAusbildungscenters selbst verwendet. Nach dem erfolg-reichen Aufbau des Zentrums in den vergangenenMonaten, erfolgte nun eine weitere Lieferung an Schalungs -

Auf einem stationären Fertigungstisch werden Elementdecken produziert.(Bild: www.pro-haiti.de)

Die Modernisierungen finden dank der guten Zusammenarbeit bei laufendem Betrieb statt

Die Präsentation des Weckenmann Betonverteilers im Jahr 1977 ist ein Meilenstein in der langjährigen Zusammenarbeit

2011Modernisierung der bestehenden Elementdecken-Um lauf -anlage: Neuer, vollautomatischer Betonverteiler, Roboter -grei fer und Doppelreiniger-Öler für Abschalungen/ Magnete,Austausch des Abschalungssystems.

2012Modernisierung der bestehenden Doppelwand- Um lauf -anlage: Ersetzen des Abschalungssystems durch korrosions - geschützte Abschalungen mit integrierten Magneten,neuer Robotergreifer, Schalungsreinigung und Beölung,Erweiterung und Erneuerung Schalungstransport.

aufbau aller zerstörten Gebäude allein im Gebiet um dieStadt Leogâne sowie der Hauptstadt Port-au-Princenoch zehn bis zwanzig Jahre intensiver Bautätigkeit er-forderlich sind. Da das CCFPL nur einen kleinen Teil desdringend benötigten Wohnraums bereitstellen kann,ho"en die dortigen Projektleiter, dass sich auch in derPrivatwirtschaft Nachahmer für das Projekt finden lassen.

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P R E • F A Bby Weckenmann

Maßgeschneiderte Leistungssteigerungdurch den TWIN-Z-Schalungsroboter

Freitags geliefert - Montags bereits produziert

Die gute Nachfrage dank eines stetig wachsenden Kun -den stamms erforderte die Steigerung der Anlagenleis-tung. So entschied sich das Unternehmen Anfang 2011,die bestehende Fertigung auszubauen.

Peter Dieterle, Geschäftsführer von BE, berichtet: „Unswar es wichtig im Einschal- und Entschalbereich einedeutliche Leistungs- und Qualitätssteigerung zu erreichen.Des Weiteren sollte ein zusätzlicher Handschalplatz ge-wonnen werden indem die bislang vorhandenen zweiPalettenstationen auf eine Station zusammengefasstwerden,“ betont Peter Dieterle.

Das erklärte Ziel der am Projekt Beteiligten ist den Pa -letten wechseltakt der Anlage ohne zusätzliches Personalvon rund 16 Minuten auf 12 Minuten zu verkürzen.

In der 4 wöchigen Winterpause im Dezember 2011/Januar2012 wurde die Leistungssteigerung und Modernisie-rung der Anlage von Weckenmann komplett realisiert.

“ Dank dem neuentwickelten TWIN-Z-Schalungsroboterkonnten wir für unseren Kunden ein unschlagbaresKonzept realisieren“, freut sich der bei Weckenmann zu-ständige Projektleiter Dietmar Kiene. „ Die geforderteTaktzeitverringerung auf nur einer Palettenpositionkonnte nur durch den TWIN-Z-Roboter gewährleistetwerden. Der daraus gewonnene zweite Handschalplatzbringt uns im Schalbereich eine Leistungssteigerungvon bis zu 35%“, so Peter Dieterle. Der durch das neueSchalungsroboterkonzept gewonnene zusätzliche Hand -schal platz wird dazu verwendet Engpässe zu ver ringern.Betonfertigteile mit hohem manuellem Schalungsauf-

CONSTRUCTING THE FUTURE

So konnte die Firma Erwin Fensterle aus dem süddeut-schen Ertingen kürzlich einen neu entwickelten Schalungs -kipptisch von Weckenmann in Betrieb nehmen.

Die Firma Erwin Fensterle ist eine traditionsreiche Bau-unternehmung mit mehr als 130 Jahren Firmengeschichte.Die über 125 Mitarbeiter sind in Tief- und Hoch bau pro -jekten tätig. Die Betonfertigteile für den Haus bau werdenim eigenen Betonfertigteilwerk hergestellt.

Die höhenverstellbare Randschalung überzeugt

Für die Fensterle Massivhäuser werden Blähton Massiv-wände in einem Stärkenbereich von 100 - 425 mm pro-duziert. Für diese Produktion wurde ein hydraulischerKipptisch mit einer neu entwickelten höhenverstellbarenRandschalung angescha"t. Die Randschalung verfügtüber einen großen Verstellbereich und ist dennoch sehrmaßgenau und gut abgedichtet.

Die hochwertige Lösung überzeugt. „Von absoluter Prio-rität war für uns ein langlebiges und technisch vielseitigeinsetzbares Kipptischprodukt“, betont Erwin Eitel, tech-nischer Leiter des Unternehmens.

Der Kipptisch verfügt darüber hinaus über eine eingebauteHochfrequenzverdichtungsanlage. Die für das Abschalsys-tem passende Magnettechnik wurde von Wecken mannals einem der großen Hersteller von Haftmagnetsystemengleich mitgeliefert.

Die Abholung des Tisches erfolgte an einem Freitag-nachmittag durch einen LKW der Firma Fensterle im WerkDormettingen. Das Montageteam von Weckenmann be-gleitete die Lieferung auf dem Weg nach Ertingen.

Die Montage und Inbetriebnahme erfolgte unmittelbaram darauf folgenden Wochenende, sodass die Abnahmeund die Übergabe der Dokumentation schon am darauffolgenden Montag vorgenommen werden konnte.

Zum Lieferprogramm von Weckenmann gehören nichtnur vollautomatisierte Palettenumlaufan l agen – auchfür die Hersteller mit einem breiten und flexiblenHerstellungsprogramm hat Weckenmann die rich-tigen Produktionslösungen.

Die flexible Kipptisch-Randschalung im Einsatz bei der Firma Fensterle

Peter Dieterle, Geschäftsführer BE Beton-Elemente (rechts), undDietmar Kiene, Sales Manager Weckenmann Anlagentechnik

Abholung des Kipptisches im Werk Dormettingen

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Die BE Beton-Elemente GmbH + Co KG mit Sitz in Steißlingen produziert seit 1995 auf einer modernen Um-laufanlage Doppelwände, Elementdecken und andere großflächige Betonfertigteile.

wand können ohne Verlangsamung des Fertigungsab-laufs im schnellen Anlagentakt produziert werden.

Mit dem neuen TWIN-Z-Roboter wird eine höhere Setz-genauigkeit bei gleichzeitig schnellerer Arbeitsweiseerzielt. Darüber hinaus stellt eine Laserstation die finaleQualitätskontrolle vor der Betonierstation sicher. Mitdem Austausch des kompletten Abschalsystems durchauf den TWIN-Z-Schalungsroboter abgestimmte Abschal -ungen mit integrierten Magneten wurde das Projektabgerundet.

BE Beton-Elemente hat mit der Anlagenmodernisierungeinen wichtigen Schritt zur Sicherung der Qualität undTermintreue gemacht. Peter Dieterle: „ Wir sind froh,dass wir die notwendige Investition realisiert haben.Das Ergebnis bestätigt uns auch, mit Weckenmann denrichtigen Partner für dieses Projekt gewählt zu haben.

P R E • F A Bby Weckenmann

Herausgeber:Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KGBirkenstraße 1 | 72358 Dormettingen | GermanyTel. +49 7427 94 93 0 | Fax +49 7427 94 93 29info@weckenmann.de | www.weckenmann.com

Ein wichtiger Stützpunkt im wachsenden inter -nationalen Vertriebsnetz von Weckenmann ist dasim Jahr 2010 gegründete Büro von Alesandra Ricoin Málaga (Spanien).

Von dort aus betreut die fachkundige Sales Managerin,die bereits seit 20 Jahren für Weckenmann im Vertriebtätig ist, die Kunden in Südamerika, Spanien, Frankreich,Portugal und Italien. So kennt sie aus ihrer langjährigenErfahrung im Vertrieb von Anlagensystemen und Maschi-nen zur Betonfertigteilherstellung die regional unter-schiedlichen Anforderungen der Bausto!ndustrie indiesen Ländern bestens.

Frau Rico spricht spanisch und deutsch als Muttersprache,sowie englisch, französisch, italienisch und portugie-sisch fließend. „ Auf diese Weise kann ich meine Kundenwährend des wichtigen Entscheidungsprozesses so wiebei der gesamten Projektrealisierung bestens unter -

stützen“, so Alesandra Rico. „Auf der Concrete Show inSao Paulo vom 29. – 31. August 2012 war ich wieder vorOrt in Brasilien und konnte interessante Gespräche anunserem Messestand führen.“

In der eigens für diese Produkte konzipierten 120 m langenund insgesamt 3.000 m" großen Halle 8 werden seitdemvon einem eingespielten und erfahrenen Team hochwer-tige Schalungselemente hergestellt. Dies erfolgt unterNutzung eines optimierten logistischen Sys tems aufperfekt eingerichteten Arbeitsplätzen. „Nur durch einekomplette Neuinvestition konnten wir den Materialflussfür eine rationelle Fließfertigung der bis zu 20 t schwerenSchalungsteile verwirklichen“, berichtet Wolfgang Wecken- mann.

Pro Jahr werden von dem Team um Richard Sobottarund 600 Stück Schalungspaletten, Fertigungsbahnele-mente, Kipptische und Batterieschalungen hergestellt.Dies entspricht einer Jahrestonnage von umgerechnet3.600 t Stahl, welcher nur bei ersten Adressen geordertwird.

Um Schalungen in höchster Qualität erfüllen zu können,stimmen wir uns regelmäßig mit unseren Stahlpartnernbezüglich der Spezifikation des Vormaterials ab. Den-

noch muss das Material sorgfältig und mit großer hand-werklicher Expertise verarbeitet werden, um die engenEbenheitstoleranzen und die hochwertigen Schalungs-oberflächen zu erzielen. „Nur so können wir unsereQualitätsversprechen bei unseren Kunden einhalten“,sagt Klaus Edelmann, Produktionsleiter bei Weckenmann.

Neben den Qualitätsaspekten und einem perfekten Pro -duktionsdurchlauf wird großer Wert auf den Umwelt-schutz gelegt. So werden nur wasserlösliche Lackeverarbeitet, die Schweißerarbeitsplätze sind laut der zu-ständigen Berufsgenossenschaft vorbildlich. Die Raum -luft in der Produktionshalle wird abgesaugt und dreifachpro Stunde umgewälzt und gereinigt.

„Wir sind ein eingespieltes Team und in Sachen Qualitätunserer Schalungstische scheuen wir keinen Vergleich“,freut sich Richard Sobotta, welcher als Teamleiter dieSchalungsproduktion in Halle 8 führt.

Sales Managerin Alesandra Rico

MessetermineSibstroy Expo16.10. – 19.10.2012, Novosibirsk, Russland

BakuBuild17.10. – 20.10.2012, Baku, Aserbaidschan

Engineering Days 22.11. – 23.11.2012, Singapur

Cement. Concrete. Dry Building Mixtures.27.11. – 29.11.2012, Moskau, Russland

Bauma China27.11. – 30.11.2012, Shanghai, China

ICCX Russia04.12. – 07.12.2012, St.Petersburg, Russland

BC India05.02. – 08.02.2013, Mumbai, Indien

Bauma 201315.04. – 21.04.2013, München, Deutschland

Kompetente Kundenberatung ist nichtnur Männersache

Schalungsbau bei Weckenmann:Handwerkskunst trifft LogistikIm Jahr 2007 hat der Schalungsbau bei Weckenmann eine neue Geburtsstätte bekommen.

Das erfahrene Team Schalungsproduktion

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Gemeinsame Freizeitaktivitäten stärken den Zusam-menhalt im Unternehmen und machen dazu noch Spaß.So starteten Ende März elf sportliche WeckenmannMitarbeiter aus verschiedenen Bereichen des Unter-nehmens zur traditionellen Skiausfahrt.

Bei strahlendem Sonnenschein und idealen Pistenver-hältnissen genoss die Gruppe einen schönen Tag imSkigebiet Silvretta Nova in den österreichischen Alpen.

Weckenmann Skiausfahrt