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Produktpräsentation – ZEISS Reverse Engineering

Holometric Technologies GmbH Dr. Dominik Schmid

ZEISS Reverse Engineering

Vom Scan zum Modell

Inhalt

01 Die Werkzeuge zur Flächenrückführung

02 Unsere Alleinstellungsmerkmale

- Hochgenaue & hochqualitative Flächenapproximation - Automatisierte Werkzeugkorrektur - Integration in Mess-/Digitalisierungssoftware

03 Moderne Benutzeroberfläche

- Einfache und intuitive Bedienung - Topmodernes Design

Reales Objekt Punktewolke CAD






Hochgenaue Approximation unstrukturierter Punktewolken durch NURBS-Flächen

Automatisierte Werkzeuge zum mehrstufigen Trimmen der berechneten Flächen

Wichtige Funktionen zur Analyse der Qualität der berechneten Flächen

Step 01 Step 02 Step 03 Step 04





Einfaches Erzeugen von Regelgeometrien anhand diskreter 3D-Punktinformationen

Verfügbarkeit wichtiger CAD-Funktionalitäten zur vollständigen Rückführung komplexer Bauteile:

Verschneiden Verlängern Verbinden

Wichtige Funktionen zur Analyse der Qualität von berechneten Flächen / Solids

…





Verschiedene Werkzeuge zur einfachen, interaktiven Bearbeitung von Punktewolken

Rechteck-, Polygon- und Lasso-Selektion (XoR-, Add- und Remove-Mode)

Einfache und effiziente Verwaltung von selektierten Punktemengen

Löschen von Ausreißern bzw. Digitalisierungsfehlern




Algorithmik zur automatisierten Analyse der vorliegenden Punktewolke


Krümmungsschätzer zur Unterstützung der Punktewolken-Segmentierung

Feature Extraction zur automatisierten Regelgeometrieerkennung (Synergien mit CALIGO-PCP)

Routinen zum cleveren Ausdünnen der Punktewolke (Synergien mit CALIGO-PCP)




Hochgenaue und hochqualitative Flächenrückführung






Power Workflow für die Werkzeugkorrektur für den Spritzgussbereich in der Software integriert:





Werkzeugkorrektur im Spritzgussverfahren

01 Produktdatensatz 02 Ist-Daten: Produkt 03 Analyse: Soll-Ist Vergleich 04 Abweichungen werden auf Ihr Werkzeug übertragen

05 Korrigiertes Werkzeug




Effizienter Workflow – zum schnelleren Start des Produktionsprozesses


Unterstützung eines Werkzeugkorrekturprozesses bei Entwicklungspartner aus Spritzgussbereich

Außenwände inkl. Verrundung wurden korrigiert (siehe: rote Vierecke) Nach einer Korrektur landete man bereits in der Toleranz im betrachteten Bereich

Weitere gemeinsame Entwicklungen mit dem Partner aus Spritzgussbereich aufgeplant

Berechnungen wurden mit der in ZEISS Reverse Engineering verfügbaren Algorithmik durchgeführt

MESSPUNKTSTEIGERUNG:

ZEITREDUZIERUNG PRO ITERATION:

1P 3000 P

2 T 5 h




Volle Integration in Mess- und Digitalisierungssoftware





Einfaches und intuitives Benutzeroberflächenkonzept





Übersichtlicher, ruhiger und konsistenter Aufbau der Software


A: Application Bar

B: Menu Bar

C: Explorer

D: Status Window

E: Action Bar

F: Editor

H: Tool Bar

G: Content View




Benutzerführung „von links nach rechts“, „von oben nach unten“


Verwalten der zu verarbeitenden Elemente im Explorer Auswahl der Funktionskategorie in der Action Bar Auswahl des zu erzeugenden / zu bearbeitenden Elementtyps im Submenu Auswahl der Funktion, Eingabe der erforderlichen Parameter und Auslöser im Editor




Unterstützung des Benutzers: 3 Beispiele


Favorite Actions Cue Bar Inline Message Box

Schneller Zugriff durch benutzerdefinierte „Favorite Actions“

Benutzerunterstützung über die kontextsensitive „Cue Bar“

Kontextsensitive Benutzerführung über die „Inline Message Boxes“




Benutzerführung – Einheitliches Prinzip


Geringer Schulungsaufwand

Ziel: 2 Tage

Neue Features lassen sich problemlos

in die allgemeine Struktur integrieren

VISION: Carl ZEISS IMT Software – Arbeiten in der gewohnten

Softwareumgebung

Kurze Einarbeitungszeiten

Intuitives Bedienkonzept




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