Qualitätsmanagement 2019/20 · 2019-08-07 · 6 Seminarbewertungen Juli 2018 – Juni 2019...

Qualitätsmanagement 2019/20Weiterbildung & Beratung

kompetentpraxisnahunternehmensspezifisch

> ISO 9001:2015 zertifiziertes Schulungs- und Beratungsunternehmen

www.smart-quality-solution.com

Neuer FMEA Standard (AIAG | VDA)

Anwendung für neue Projekte

TOP 5 Seminare> APQP | VDA RGA Projektmanagement> FMEA> Automotive Core Tools> 8D Reklamationsmanagement> Prozessauditor VDA 6.3 (2016)

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Herzlich willkommen

Wir stellen uns vor

Smart Quality Solution bietet offene Seminare, Inhouse-Seminare und Beratungen zu den Themengebieten

Qualitätsmethoden und Qualitätswerkzeuge Audits und Auditmanagement Qualitätsplanung Managementsysteme und Produktionssysteme an.

Unsere Referenten und Berater haben langjährige Berufserfahrung, sind qualifiziert, praxisorientiert, kompetent und überzeugen durch ihre Lernmethodik und Berufserfahrung.

Unsere Vorteile

• Praxisorientiert• Hoher Erfahrungsgrad• Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis• Von Zertifizierern und Kunden anerkannte Seminare• Pragmatische Beratung und Coaching• Flexible Kursgestaltungsmöglichkeiten

Ihr Nutzen

• Beratung und Schulung aus einer Hand• persönliche Teilnahmebescheinigung• praxisorientiere Umsetzung• ständig aktualisiertes Fachwissen

Viel Erfolg wünscht Ihnen Ihr

Rogner ManfredInhaber

Grußwort

Vertrags- und Kooperationspartner

TÜV Süd Management Service GmbHSinoCert GmbH IfG GmbH – Institut für Gesundheitsmanagement Bureau Veritas Industry Services GmbH

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Inhalt

Informationen zum neuem FMEA Standard VDA | AIAG

Managementsystem Beratung Management Systeme

Modulare Beratung

Seminare Inhouse-Seminare und Offene Seminare

Qualitätsmethoden:

FMEA | 2-Tages Seminar

APQP | VDA RGA Projektmanagement | 1-Tages Seminar

8D Report | Reklamationsmanagement | 2-Tages Seminar

PPAP | 1-Tages Seminar

Schadteilanalyse Feld – Anwenderschulung | 2-Tages Seminar

Automotive Core Tools | 2-Tages Seminar

Auditoren Seminare:

Prozessauditor VDA 6.3 (2016) | 3-Tages Seminar

Produktauditor | 1-Tages Seminar

Auditierung intern und in der Lieferkette Auditierung System (ISO/IATF) und Prozess (VDA6.3)

FMEA Moderation Professionelle FMEA-Moderation

Projektmanagement Beratung Projektmanagement

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INFO

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„Managementsystem bedeutet Unternehmensmanagement“

Business mit System

Ein Managementsystem muss für Ihr Unternehmen passgenau sein!

Wir helfen Ihnen, Ihr Unternehmen mit System leben zu lassen und synchronisieren auch Ihre integrierten Systeme.

Erschließen Sie sich diese Potentiale, damit Erfolg kein Zufall ist!

Management SystemeBusiness mit System

Managementsystemberatung

Qualitäts-management-System (QM)

ISO 9001:2015Luft- und

Raumfahrt-industrie Qualitäts-

management-System (QM)

EN 9100:2016

AutomotiveQualitäts-

management-System (QM)

IATF 16949:2016

Energie-management-

System (EM)

ISO 50001:2018

Umwelt-management-

System (UM)

ISO 14001:2015

Arbeits- und Gesundheitsschutz

ISO 45001:2018

Kostenloses

Beratungsgespräch!

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Um den richtigen Weg zu finden, muss man sein Ziel kennen und wissen, wo man steht.

GAP-Analyse

In der Status Analyse wird gemeinsam der aktuelle Stand des Unternehmens und der Unternehmensprozesse ermittelt:

• Identifizierung & Visualisierung aller Unternehmensprozesse und Unternehmensergebnisse• Ermittlung von Lücken zu Normforderungen und Kundenanforderungen

Planung und Umsetzung

Basierend auf der „Status Analyse“ werden mit dem Unternehmen und ihren Fachabteilungen Maßnahmen erarbeitet.

• Zur effektiven Umsetzung der Maßnahmen werden die Fachbereiche beratend unterstützt.• Die Umsetzung wird mit einem Projektplan überwacht & kommuniziert.

Zertifizierungsunterstützung

Begleitung der Unternehmenszertifizierung:

• Durchführen eines „internen Audits“ zur Vorbereitung• Auswahl des Zertifizierungsdienstleisters• Begleitung des Zertifizierungsaudits• Koordinierung & Kommunikation des Maßnahmenplans• Abschluss bis zum Zertifikatserhalt

Business Excellence

Der Unternehmenserfolg und dessen Nachhaltigkeit stehen im Mittelpunkt!

Business Excellence ist kein Endzustand, sondern eine fortwährende Reise, auf der es Erfolge auf Grund von immer besser werdenden Ansätzen gibt. Diese werden ständig und systematisch überprüft und weiter verbessert.

Wir begleiten Ihr Unternehmen auf diesem Weg und sind Ihr Sparringspartner:

• Gemeinsame Wertentwicklung der Qualitätsmethoden• EFQM in der Umsetzung

Mehrwert schaffen für Ihr Unternehmen ist unser oberstes Ziel!

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Fragen Sie ein Seminar Ihrer Wahl an – inhouse oder offene Seminarewww.smart-quality-solution.com/anfrage-seminar/

Anfrage per Internet:

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Seminarbewertungen Juli 2018 – Juni 2019Teilnehmer Feedback nach dem Seminar:

stimmenicht zu

stimme ehernicht zu

teilsteilsstimmeeher zu

stimmevoll zu

Note 5 4 3 2 1

1 Seminar Inhalte und Ziele1.1 Die vereinbarten Ziele des Kurses wurden erreicht 1,64

1.2 Das Seminar lieferte mir neues Wissen 1,74

1.3 Die Kursdauer war angemessen 1,97

1.4 Die Zeit für praktische Übungen und Teamarbeit war angemessen 1,94

1.5 Die Seminarunterlagen halfen mir die Kursinhalte zu verstehen 1,78

1.6 Das Erlernte wird für meine Arbeit sehr hilfreich sein 1,95

stimmenicht zu

stimme ehernicht zu


stimmevoll zu

Note 5 4 3 2 1

2 Trainer2.1 Der Trainer war gut vorbereitet 1,45

2.2 Der Trainer wirkte bei der Vermittlung des Themas kompetent 1,44

2.3 Der Trainer ging auf meine Beiträge/Fragen zufriedenstellend ein 1,51

2.4 Der Trainer präsentierte den Inhalt des Trainings klar und verständlich 1,67

2.5 Die Teilnehmer hatten ausreichend Gelegenheit, aktiv mitzuarbeiten 1,70

2.6 Das Lerntempo des Seminars war angemessen 1,71

stimmenicht zu

stimme ehernicht zu


stimmevollzu

Note 5 4 3 2 1

3 Seminarorganisation 3.1 Die Informationen in der Einladung waren ausreichend 1,19

3.2 Die Ausstattung war angemessen 1,30

3.3 Die Bewirtung war angemessen 1,08

3.4 Der Trainingsraum war angemessen 1,32

stimmenicht zu

stimme ehernicht zu


stimmevoll zu

Note 5 4 3 2 14 Seminar Gesamtbewertung4.1 Die Zeit, die ich im Seminar verbracht habe, war gut investiert 1,64

4.2 Ich werde das Seminar weiterempfehlen 1,62

„Die Seminarunterlagen sind sehr gut“

„Kompetenter Seminar- leiter mit Praxisbezug“

„Themenübergreifende Beantwortung von Fragen“

„Arbeiten in Kleingruppen“

„Rollenspiele mit Kameraaufzeichnung“

„Das Gelernte kann ich direkt anwenden und umsetzen“

„Produktive Atmosphäre während des Seminars“

Kundenzufriedenheit trifftKundenbegeisterung

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Kundenzufriedenheit trifftKundenbegeisterung

stimmenicht zu

stimme ehernicht zu


stimmevoll zu

Note 5 4 3 2 1

2 Trainer2.1 Der Trainer war gut vorbereitet 1,45

2.2 Der Trainer wirkte bei der Vermittlung des Themas kompetent 1,44

2.3 Der Trainer ging auf meine Beiträge/Fragen zufriedenstellend ein 1,51

2.4 Der Trainer präsentierte den Inhalt des Trainings klar und verständlich 1,67

2.5 Die Teilnehmer hatten ausreichend Gelegenheit, aktiv mitzuarbeiten 1,70

2.6 Das Lerntempo des Seminars war angemessen 1,71

stimmenicht zu

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Note 5 4 3 2 1

3 Seminarorganisation 3.1 Die Informationen in der Einladung waren ausreichend 1,19

3.2 Die Ausstattung war angemessen 1,30

3.3 Die Bewirtung war angemessen 1,08

3.4 Der Trainingsraum war angemessen 1,32

stimmenicht zu

stimme ehernicht zu


stimmevoll zu

Note 5 4 3 2 14 Seminar Gesamtbewertung4.1 Die Zeit, die ich im Seminar verbracht habe, war gut investiert 1,64

4.2 Ich werde das Seminar weiterempfehlen 1,62

Betrachtungs-umfang (Scoping)

Schritt 1

Struktur-analyse

Schritt 2

Funktions-analyse

Schritt 3

Fehleranalyse

Schritt 4

MaßnahmenanalyseIst Zustand

Schritt 5

OptimierungSoll Zustand

Schritt 6

Risiko- & Ergebnis-dokumentation

Schritt 7

NEWSFMEA Harmonisierung AIAG VDA – die wichtigsten Änderungen

Die Abkürzung FMEA steht für „Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse“ und wird zur Risikoanalyse bei Produkten und Prozessen angewendet. Diese Methode ist in dem amerikanischen AIAG Standard beschrieben wie auch in dem deutschen VDA Band 6.4 FMEA.

Dieser harmonisierte FMEA Standard soll bereits für neue Projekte angewendet werden!

Was sind die wichtigsten Änderungen der Harmonisierten AIAG VDA FMEA?• Sieben FMEA Schritte [statt bisher fünf beim VDA]• Entfall der RPZ, dafür Aufgabenpriorität [AP] (Hoch – Mittel – Niedrig) • Vereinheitlichte FMEA-Formblätter• Entfall von Besonderen Merkmalen in der D-FMEA• Neue Bewertungskataloge• FMEA MSR (Monitoring und Systemreaktion)

Künftig werden Design FMEA und Prozess FMEA in 7 Schritten durchgeführt:

1. Schritt: Planung und Vorbereitung (NEU)Der Betrachtungsumfang beinhaltet die Planung und Vorbereitung der FMEA:Projektplan und Projektbeschreibung, z.B. Terminplan und FMEA-TeamErmittlung relevanter vorhandener Erkenntnisse (Lessons Learned)Definition und Auswahl des Analyseumfangs

2. Schritt: Strukturanalyse

3 Schritt: Funktionsanalyse

4 Schritt: Fehleranalyse

5. Schritt: Risikoanalyse (ÄNDERUNG)Der Zweck der Risikoanalyse ist die Erkennung von Risiken durch Bewertung von Bedeutung, Auftreten und Entdeckung. Hierzu wurden harmonisierte Bewertungskataloge für Design und Prozess FMEA erarbeitet. Das Risiko wird in der neuen Form als Aufgabenpriorität (Hoch – Mittel – Niedrig) dargestellt, welche sich zum Beispiel aus der Bedeutung und der Auftretens-wahrscheinlichkeit ergibt. Die bisherige Risikoprioritätszahl entfällt.

6 Schritt: Optimierung

7. Schritt: Dokumentation der Ergebnisse (NEU)Die FMEA Ergebnisse werden in geeigneter Form dokumentiert und den internen Kunden bzw. externen Kunden zur Verfügung gestellt.

Seminartermine:13.-14.11.2019 und 15.-16.06.2020 in Nürnberg16.-17.09.2019 und 17.-18.02.2020 in Regensburg16.-17.12.2019 und 06.-07.04.2020 in München

AIAG VDA Harmonisierung

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A

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Seminare & Weiterbildung

Wichtige Information:

Sie möchten über unsere Seminarangebote fortlaufend informiert werden?

Rufen Sie uns einfach an!Tel. +49 (0) 151 426 179 83

oder schreiben Sie uns eine E-mail unter [email protected]

Gerne nehmen wir Sie in unseren Verteilerkreis auf.

Inhouse Seminare

Dies könnnen Sie mit unserem Pauschalangebot für Inhouse-Seminare und Workshops erreichen:

• wir stimmen mit Ihnen Ihre Anforderungen ab• wir bereiten die Inhalte unternehmensspezifisch für Sie auf• wir führen Seminare & Workshops praxisnah durch • und das preiswert

Zu allen Seminar-Themen!

Offene Seminare

Im 4* Seminarhotel

Seminarstandorte:

• Regensburg• München• Nürnberg

Infos zu Terminen in Ihrer Nähe über unser Online-Anfrageformular

Inhouse-Seminare

Pauschalpreis:

€ 1.250.-Pro Tag zzgl. Reisekosten und MwSt

Offene Seminare

Pauschalpreis:

€ 420.-Pro Seminartag zzgl. MwSt

Mit weniger Schulungsbudgetmehr erreichen!

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Inhouse-Seminare

Pauschalpreis:


AIAG VDA HarmonisierungFMEA | 2-Tages SeminarIhr NutzenDurch richtige Anwendung der FMEA werden potentielle Fehler in der Produkt- und Prozessentwicklung erkannt. In diesem 2-tägigen Seminar lernen Sie die professionelle Nutzung der harmonisierten VDA | AIAG FMEA-Methode. Stabile Qualität bei kürzeren Entwicklungszeiten bieten zu können, ist ein wichtiger Erfolgsfaktor. Die FMEA hilft effektiv und branchenübergreifend.

Inhalte• FMEA Grundlagen, Aufbau und Ziel • Anwendungsbereiche System, Produkt, Prozess • Interdisziplinares Team • Änderungen der FMEA harmonisierten VDA | AIAG • NEU Schritt 1: Planung und Vorbereitung (Scoping) • Schritt 2: Strukturanalyse • Schritt 3: Funktionsanalyse • Schritt 4: Fehleranalyse • NEU Schritt 5: Risikoanalyse • NEU VDA | AIAG Bewertungskatalog • Schritt 6: Optimierung• NEU Schritt 7: Dokumentation der Ergebnisse• Softwareeinsatz und Softwarelösungen • Seminar inkl. FMEA EXCEL Tool • Praxis Workshops

Abschluss:Qualifizierte Teilnahmebescheinigung

Was ist FMEA?DefinitionDie Abkürzung FMEA steht für „Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse “. Diese Methode wurde aus dem amerikanischen automotive AIAG Standard und dem deutschen VDA Band 6.4 seit Juni 2019 harmonisiert [AIAG & VDA].

AnwendungsbereichDiese Risikoanalysemethode wird in der Produkt- und Prozessentwicklung eingesetzt. Es werden hierbei potentielle Fehler, Folgen und Ursachen analysiert. Auf dieser Basis findet eine Risikobewertung statt. Dafür werden die Kriterien Fehlerbedeutung, Fehlerauftreten und mögliche Fehler-entdeckung genutzt, Maßnahmen zur Risikoreduzierung abgeleitet und die Wirksamkeit bewertet. Die FMEA wird in einer Vielzahl von Branchen angewendet z.B. in der Luft- und Raumfahrt, in der Kerntechnik und in der Automobilindustrie.

Grundlagen & Aufbau• Design-FMEA Risikoanalysen für Produkte • Prozess-FMEA Risikoanalyse für Prozesse• FMEA-MSR für Monitoring und Systemreaktion

Vorteile• Kosten reduzieren für Fehlerbeseitigung• Image-Schutz des Unternehmens• Entlastung im Produkthaftungsfall• Förderung der Kommunikation im Unternehmen• Förderung der Kommunikation mit Lieferanten und Kunden• Risikomanagement im Unternehmen• Aufbau einer Wissensbasis für Produkte und Prozess

Schritte zur erfolgreichen Anwendung• Methodenkenntnisse aufbauen • Schritt 1: Planung und Vorbereitung• Schritt 2: Strukturanalyse • Schritt 3: Funktionsanalyse • Schritt 4: Fehleranalyse• Schritt 5: Risikoanalyse• Schritt 6: Optimierung • Schritt 7: Dokumentation der Ergebnisse

Seminartermine | Orte

Nürnberg13.-14.11.2019 15.-16.06.2020

Regensburg16.-17.09.2019 17.-18.02.2020 München 16.-17.12.2019 06.-07.04.2020 Seminargebühr je Teilnehmer

€ 840.- zzgl. MwSt Teilnehmerunterlagen sowie Verpflegung (Getränke, Kaffeepausen und Mittagessen) im 4* Seminarhotel inklusive.

€

APIS IQ-Software

Inhouse-Seminar

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Weiterbildung und Seminare

Qualitätsmethoden

APQP / RGA – Reifegradabsicherung für Neuteile | 1-Tages SeminarIhr NutzenDie von der IATF 16949 und VDA 6.1 geforderte APQP (Advanced Product Quality Planning) / VDA Reifegradabsicherung – ist ein strukturiertes Verfahren zur Produktqualitätsvorausplanung. 80% der Fehlerkosten werden bereits in der Produkt- und Prozess-entwicklung definiert. In diesem 1-Tages Seminar erfahrenSie vertieftes Wissen zur Projektsteuerung im Produktent-stehungsprozess & Lieferantenmanagement. Dies ist die Basis zur präventiven Fehlervermeidung und für effektives Projektmanagement.

Inhalte • APQP / VDA RGA Grundlagen, Aufbau und Ziel• Einsatzmöglichkeiten• Interdisziplinare Teams• Phasen der Produktentstehung• APQP Phasen und Elemente• Risikoklassifizierung• Anwendung in der Lieferkette• Reifegradmeilensteine nach VDA RGA• Bewertung des Reifegradstatus• Anwendung der Checklisten• Anwendung Qualitätswerkzeuge• Ergebnisbewertung & Maßnahmenverfolgung• Praxis Workshop

AbschlussQualifizierte Teilnahmebescheinigung

Was ist APQP?DefinitionDie Abkürzung APQP steht für „Advanced Product Quality Planning“ und ist ein Teil des amerikanischen automotive QS 9000 Standard. Ein ähnliches Werkzeug wurde in Deutschland durch den VDA mit der Bezeichnung RGA „Reifegradabsicherung für Neuteile“ entwickelt.

AnwendungsbereichDiese Steuerungsmethode wird zum kontinuierlichen Projektmanagement in der Produkt- und Prozessentwicklung eingesetzt. APQP / RGA wird auch als Qualitätsvorausplanung verstanden und für alle Phasen des Produktentstehungsprozesses genutzt. Es wird für das automotive Projektmanagement gefordert, findet aber auch in anderen Branchen Anwendung.

Grundlagen & Aufbau

APQP Phasen:• Planung• Produktentwicklung• Prozessentwicklung• Produkt- Prozessvalidierung• Serie


Nürnberg23.09.2019 Regensburg02.03.2020 München08.07.2019 Seminargebühr je Teilnehmer


€

RGA Reifegradmeilensteine:• Innovationsfreigabe für Serienentwicklung• Anforderungsmanagement für Vergabeumfang• Festlegung der Lieferkette und Vergabe der Umfänge• Freigabe technische Spezifikationen• Produktionsplanung abgeschlossen• Serienfallende Teile und Serienanlagen verfügbar• Produkt- und Prozessfreigabe• Projektabschluss, Verantwortungsübergabe an Serie, Start der Requalifikation

Vorteile• Unterstützt Projektteamkoordination• Koordiniert die Anwendung von Automotive Core Tools• Verbessert interne & externe Kommunikation• Reduziert das Anlaufrisiko• Erreichen von Kosten- und Budgetzielen• Ständige Produkt- und Prozessverbesserung im gesamten Produktlebenszyklus durch frühe Identifizierung von notwendigen Änderungen

Schritte zur erfolgreichen Anwendung• Unterstützung durch das TOP Management• Methodenkenntnisse aufbauen• Eigene Unternehmensanforderungen berücksichtigen• Anwendung im Projektmanagement

Erfolgreiche Projektanläufe

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PPAP / PPF Bemusterungsverfahren | 1 Tages SeminarIhr NutzenDas PPAP – Produktionsprozess- und Produktions-freigabeverfahren beinhaltet grundlegende Forderungen zur Bemusterung aller Produktions- und Ersatzteile für die Automobilindustrie. In diesem 1-Tages Seminar lernen Sie die Anforderungen einer PPAP und VDA Bemusterungen kennen. Ziel ist die Vermittlung des Wissens zur effektiven Vorbereitung und Durchführung.

Inhalte• PPAP Grundlagen, Aufbau und Ziel• Begriffe und Definitionen• Interdisziplinare Zusammenarbeit• Auslöser für Bemusterungen• AIAG PPAP Anforderungen und Vorlagestufen• VDA EMPB Anforderungen und Vorlagestufen• Freigabestatus• Anwendung der vorgegebenen Formblätter• Praxis Workshop


Was ist PPAP / PPF?

DefinitionDas „Production Part Approval Process“, oder zu deutsch das „Produktions-Freigabe-Verfahren“, ist eine standardisierte Vorgehensweise zur Produkt- und Prozessfreigabe in der Lieferkette. Das PPAP ist in dem amerikanischen automotive AIAG Standard, beziehungsweise als EMPB in dem deutschen VDA Band 2 beschrieben.

AnwendungsbereichIn der Schnittstelle zwischen Lieferanten und Kunden ist der Nachweis zur Erfüllung der geforderten Anforderungen ein wesentliches Element. Durch dieses standardisierte Verfahren werden die erforderlichen Nachweise zur Freigabe bestimmt und der anzuwendende Freigabeprozess definiert.

Grundlagen & Aufbau • VDA PPF-Verfahren 22 Anforderungen

• AIAG PPAP 18 Anforderungen

Vorteile• Gleiches Verständnis zum Freigabeprozess• Ressourcenplanung auf Basis der Anforderungen• Bestätigung der vereinbarten Qualitätsmerkmale• Hohe Qualität in der Lieferkette

Schritte zur erfolgreichen Anwendung• Methodenkenntnisse aufbauen• Verfahren mit Kunden und Lieferanten abstimmen• Festlegen des Submission Level (Nachweisstufen)• Ressourcenplanung• Durchführung PPAP / EMPB• Bewertung PPAP / EMPB


Nürnberg10.02.2020

Regensburg14.10.2019 München10.04.2020 Seminargebühr je Teilnehmer


€

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8D Report | Reklamationsmanagement | 2-Tages SeminarIhr NutzenErfolgreiche Unternehmen lernen aus Ihren Fehlern! In diesem 2-tägigen Seminar lernen Sie das richtige & konsequente Anwenden von 8D Reklamationsmanagement Werkzeugen. Dies ist die Grundlage für die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produkte und der Zufriedenheit Ihrer Kunden.

Inhalte • Grundlagen, Aufbau und Ziel von Reklamationsmanagement• Bausteine eines 8D Reports• Analysemethoden• ISHIKAWA• 5 Why• PDCA-Regelkreis• Maßnahmenmanagement• Wirksamkeitsprüfung• 8D Report – auf hohem Automotive Niveau• Kundenkommunikation• Grundkenntnisse der Fehlervermeidungsmethoden:• APQP, FMEA, POKA YOKE, KAIZEN und Lieferantenmanagement• Praxis Workshops

AbschlussQualifizierte Teilnahmebescheinigung

Was ist 8D Reklamationsmanagement?Definition8D Report ist eine systematische und ursachenbasierte Problemlösungsmethode. Die 8D`s bezeichnen die 8 Schritte (Disziplinen) zur nachhaltigen Problemlösung. Eine wesentliche Rolle kommt hierbei der Ursachenermittlung zu. Mit Hilfe von Methoden, wie ISHIKAWA und 5 WHY, können Grundursachen ermittelt werden. Der VDA hat hierzu im November 2018 den Rotband „8D – Problemlösung in 8 Disziplinen“ veröffentlicht.

AnwendungsbereichDie 8D Methode eignet sich für die Bearbeitung von Kundenreklamationen, internen Reklamationen und Lieferantenreklamationen. In vielen Branchen, wie zum Beispiel der Automobilindustrie, ist die professionelle Anwendung des 8D Report eine Voraussetzung zur Reklamationsbearbeitung. Richtig ein-gesetzt dient das 8D Reklamationsmanagement der Kundenbindung. Auch für interne Reklamationen zeigt eine an das Unternehmen angepasste Methode, nachhaltigen Erfolg!

Grundlagen & Aufbau• Teamdefinition• Problembeschreibung• Sofortmaßnahmen• Ursachenanalyse• Planen von Abstellmaßnahmen• Maßnahmen umsetzen und Wirksamkeitsprüfung• Fehlerwiederholung verhindern• Würdigung der Teamleistung


Nürnberg20.-21.04.2020 Regensburg11.-12.11.2019 München27.-28.01.2020 Seminargebühr je Teilnehmer


€

Vorteile• Strukturierte Vorgehensweise• Flexible Anwendung• Ermittlung der Grundursache• Nutzung von internem Wissen• Lessons Learned• Kundenzufriedenheit

Schritte zur erfolgreichen Anwendung• Unterstützung durch das TOP Management• Methodenkenntnisse aufbauen• Kundenanforderungen klären• „Unternehmens-Werkzeugkasten“s aufbauen• 8D umsetzen und Wirksamkeitskontrolle• Monitoring

QualitätsmethodenQualitätskosten senken

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Inhouse-Seminare

Pauschalpreis:


Schadteilanalyse Feld – Anwenderschulung | 2-Tages SeminarIhr NutzenDer VDA-Band Schadteilanalyse Feld bietet für die Ursachenermittlung einen ganzheitlichen Ansatz und wurde 2018 grund-legend überarbeitet. In diesem 2-tägigen Seminar lernen Sie die professionelle Anwendung der Befundung, den NTF-Prozess, die Problemlösung und Sonderprozesse.

Inhalte• Schadteilanalyseprozess• Befundung• Der NTF-Prozess• Datensammlung und -bewertung• Systemprüfung• Prozessbetrachtung• Problemlösungsprozess• Sonderprozesse• Kennzahlen• Berichte


Was ist Schadteilanalyse Feld - 2018?DefinitionUm gestiegenen Gewährleistungsanforderungen und höheren Kundenerwartungen gerecht zu werden, wurde der 2009 aufgelegte Band zur Schadteilanalyse mit den gesammelten Erfahrungen überarbeitet.

AnwendungsbereichDer Schadteilanalyseprozess beginnt bereits in der Projektphase und reicht bis zur Bearbeitung von Feldreklamationen in der Serie.

Grundlagen & Aufbau • Produktentstehungsprozess• Festlegung Standardprüfungen• Festlegung Belastungsprüfungen• Befundung• Problemanalyse• NTF-Prozess• Kontinuierlicher Verbesserungsprozess



Vorteile• Strukturierte Vorgehensweise• Einbeziehung des Kunden• Kostenreduzierung für Feldausfälle

Schritte zur erfolgreichen Anwendung• Unterstützung durch das TOP Management• Methodenkenntnisse aufbauen• Einbindung in den Produktentstehungsprozess• Eigene Unternehmensanforderungen berücksichtigen


Nürnberg02.-03.12.2019

Regensburg23.-24.03.2020 München15.-16.07.2019 Seminargebühr je Teilnehmer


€

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Automotive Core Tools | 2-Tages SeminarIhr NutzenDieses 2-tägige Seminar gibt Ihnen einen Überblick und vermittelt den Gesamtzusammenhang der wichtigsten Core Tools in der Automobilindustrie. Um eine problemlose Belieferung der Kunden in der Lieferkette zu gewährleisten, bedarf es einer pro-fessionellen Planung vor Serienstart. Dazu hat die Automobilindustrie als Planungsinstrumente die Automotive Core Tools etabliert.

Inhalte• Grundbegriffe und Ziele• APQP – Vorausschauende Qualitätsplanung• FMEA – Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse• Control Plan – richtig anwenden• MSA – Messsystemanalyse und Prüfprozesseignung• SPC – Statistische Prozessregelung• PPAP – Produktionsprozess- und Produktfreigabe• 8D-Methode – Problemlösungsmethode• Praxis Workshops


Was sind Automotive Core Tools?DefinitionDer Begriff Automotive Core Tools steht für eine Gruppe ausgewählter Qualitätsmethoden und -Werkzeuge. Diese QM Werkzeuge sind sowohl in dem amerikanischen Automotive AIAG Standard, wie auch in der deutschen VDA beschrieben.

AnwendungsbereichDiese Qualitätsmethoden und Qualitätswerkzeuge werden in der Produkt- und Prozessentwicklung, wie auch in der Serienproduktion eingesetzt. Die Core Tools werden in der automotive Welt gefordert, finden aber auch in anderen Brachen Anwendung.

Grundlagen & Aufbau • APQP Projektmanagement durch „Advanced Product Quality Planning“

• FMEA Risikoanalyse durch „Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse“

• MSA Prüfmittelfähigkeit ermitteln durch die „Messmittelsystemanalyse“

• PPAP / PPF Erstbemusterung durch „ Production Part Approval Process“

bzw. Produktionsprozess und Produktfreigabe gemäß VDA 2

• SPC Statistische Prozessregelung durch „ Statistical Process Control“

• 8D Methode Problemlösungsmethode bei Reklamationen

Vorteile• Kosten reduzieren für Fehlerbeseitigung• Image-Schutz des Unternehmens• Entlastung im Produkthaftungsfall• Förderung der Kommunikation im Unternehmen• Förderung der Kommunikation mit Lieferanten und Kunden• Risikomanagement im Unternehmen• Aufbau einer Wissensbasis für Produkte und Prozesse

Schritte zur erfolgreichen Anwendung• Unterstützung durch das TOP Management• Methodenkenntnisse aufbauen• Eigene Unternehmensanforderungen berücksichtigen• Implementierung im Projektmanagement und der Produktion• Anwendung im Projektmanagement und der Produktion


Nürnberg11.-12.05.2020

Regensburg07.-08.10.2019 München02.-03.02.2020 Seminargebühr je Teilnehmer


€

Inhouse-Seminare

Pauschalpreis:


QualitätsmethodenKundenbegeisterung erzielen

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VDA 6.3 Prozessauditor (1st & 2nd party) | 3-Tages SeminarIhr NutzenProzessaudits sind ein wichtiger Bestandteil des Auditprogramms. Mit Hilfe dieser QM-Methode lassen sich Prozessrisiken frühzeitig erkennen und minimieren. Sie lernen in diesem Seminar die systematische Planung & praxisnahe Anwendung von VDA 6.3 Prozessaudits.

Inhalte• Grundlagen, Aufbau und Ziel des Prozessaudits VDA 6.3• Auditarten• Qualifikationsanforderungen an Prozessauditoren• prozessorientierter Ansatz zur Risikoanalyse gemäß dem Turtle-Modell• Leitfaden für Audits gemäß DIN EN ISO 19011• Auditplanung und Vorbereitung• Durchführung eines Prozessaudits und deren Elemente: – Potentialanalyse – Projektmanagement – Planung der Produkt- und Prozessentwicklung – Realisierung der Produkt- und Prozessentwicklung – Lieferantenmanagement – Prozessanalyse Produktion – Kundenzufriedenheit• Bewertung von Audit-Feststellungen • Auditbericht und Dokumentation • Audit Workshops Abschluss• Inklusive Lernkontrolle Nach erfolgreichem Abschluss erhalten Sie das Bureau Veritas Zertifikat „Prozessauditor-Produktrealisierung (1st, 2nd party) basierend auf VDA 6.3“

Was ist Prozessaudit?DefinitionMan unterscheidet 3 Auditarten. Systemaudit – Prozessaudit – Produktaudit. Im Prozessaudit wird die Qualitätsfähigkeit für spezielle Produkte oder Pro-duktgruppen und deren Prozesse beurteilt. Ein gebräuchlicher Standard zur Durchführung ist das Prozessaudit gemäß VDA 6.3. Dieser Auditstandard wurde vom VDA Arbeitskreis überarbeitet und auf Basis der Erfahrungen und Rückmeldungen präzisiert. Das Ergebnis ist der jetzt gültige Ausgabestand 2016.

AnwendungsbereichProzessaudits werden im Jahresauditplan geplant, die Priorisierung erfolgt risikobasiert. Ein Schwerpunkt liegt somit in der Produkt- und Prozess-entwicklung und bei kritischen Prozessen. Gemäß der IATF 16949:2016 müssen mindestens in einem 3-Jahreszyklus alle Fertigungsprozesse auditiert werden. Die ermittelte Qualitätsfähigkeit wird in einem %-Wert und einer Einstufung A-B-C dargestellt.

Grundlagen & Aufbau• P1: Potenzialanalyse• P2: Projektmanagement• P3: Planung der Produkt- und Prozessentwicklung• P4: Realisierung der Produkt- und Prozessentwicklung• P5: Lieferantenmanagement• P6: Prozessanalyse / Produktion• P7: Kundenbetreuung, Kundenzufriedenheit, Service Vorteile• Dient der Prävention• Standardisiertes Verfahren• Ermittlung der Qualitätsfähigkeit• Risikobewertung• Lieferantenbeurteilung

Auditorenseminare

Seminartermine | Orte Nürnberg16.-18.03.2020 Regensburg25.-27.11.2019

Seminargebühr je Teilnehmer

€ 1.150.- zzgl. MwSt Teilnehmerunterlagen sowie Verpflegung (Getränke, Kaffeepausen und Mittagessen) im 4* Seminarhotel inklusive.€ 55.- zzgl. MwSt für Lernmittel€ 200.- Prüfungsgebühr

€

Schritte zur erfolgreichen Anwendung• Unterstützung durch das TOP Management• Methodenkenntnisse aufbauen• Auditprogramm• Auditauftrag• Auditvorbereitung• Auditdurchführung• Auditbewertung• Ergebnisdarstellung• Nachbereitung und Abschluss

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Inhouse-Seminare

Pauschalpreis:


Auditorenseminare

VDA 6.5 Produktauditor | 1-Tages SeminarIhr NutzenProduktaudits sind ein wichtiger Bestandteil des Auditprogramms. Durch VDA 6.5 Produktaudits nutzen Sie eine ganzheitliche Betrachtung und bewerten Ihre Produkte aus Kundensicht. Mit diesem Seminar werden Sie lernen, diese QM-Methode effektiv und mit unternehmerischem Nutzen einzusetzen.

Inhalte• Grundlagen, Aufbau und Ziel des Produktaudits gemäß VDA 6.5• Auditarten• Qualifikationsanforderungen an Produktauditoren• Auditplanung und Vorbereitung• Durchführung eines Produktaudits und dessen Elemente• Bewertung von Audit-Feststellungen• Auditbericht und Dokumentation• PDCA-Maßnahmenmanagement• Grundlagen der Forderungen an Messsysteme• Workshops• Inklusive Lernkontrolle

Abschluss:Prüfung mit 20 MC Fragen zum gesamten Themengebiet. Bei bestandener Prüfung erhalten Sie das Zertifikat Produktauditor VDA 6.5 (SQS)

Was ist Produktaudit?DefinitionMan unterscheidet 3 Auditarten: Systemaudit – Prozessaudit – Produktaudit. Das Produktaudit ist ein produktorientiertes, qualitätsbezogenes Audit für Baugruppen oder Dienstleistungen. Hierbei findet eine Überprüfung auf Erfüllung der Kundenanforderungen und gesetzlichen Vorschriften statt. Ebenso müssen Kundenerwartungen am Produkt berücksichtigt werden. Die Fahrzeughersteller und die Zulieferindustrie sind gefordert, Produkteigenschaften eigenverantwortlich zu identifizieren und in die Produkte zu überführen. Ein gebräuchlicher Standard zur Durchführung von Produktaudits ist der Band VDA 6.5 mit dem Ausgabestand 2008.

AnwendungsbereichProduktaudits werden im Jahresauditplan geplant. Die Priorisierung zur Durchführung erfolgt risikobasiert. Ein Schwerpunkt liegt somit während der Produkt- und Prozessentwicklungen und bei kritischen Produkten. Kundenspezifische Ansätze müssen bei der Planung und Durchführung berücksichtigt werden. Die Produktqualität wird durch die „Augen der Kunden“ betrachtet. Die Beanstandungsklassen sind in A-B-C festgelegt.

Grundlagen & Aufbau• Auditprogramm• Auditplanung• Prüfmerkmale und Spezifikationen • Prüfmethode/-mittel und Stichprobengröße• Vorgaben für Teileentnahme und Kennzeichnung• Referenzdokumente• Durchführung Produktaudit• Berichterstattung• Korrekturmaßnahmen

Seminartermine | Orte Nürnberg09.12.2019

Regensburg22.07.2019

München18.05.2020 Seminargebühr je Teilnehmer


€

Vorteile• Standardisiertes Verfahren• Feststellung des Qualitätsniveaus Produkt• Risikobewertung• Ermittlung von Verbesserungsmöglichkeiten• Wirksamkeitsprüfung der umgesetzten Maßnahmen

Schritte zur erfolgreichen Anwendung• Unterstützung durch das TOP Management• Methodenkenntnisse aufbauen• Aufbau der Auditoren Qualifikation• Ressourcenplanung und -bereitstellung• Risikobasierte Auditplanung• Durchführung von Produktaudits• Maßnahmenplanung und Wirksamkeitsprüfung

Professionelles Qualitätsmanagement

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Dienstleistung



Auditierung

Professionelle Auditierung – Intern und in der LieferketteKundennutzenSystem- und Prozessaudits sind Methoden der Leistungsbewertung und werden auf Basis von Risiken und der Bedeutung priorisiert. Durch professionelle Anwendung werden System- und Prozessrisiken frühzeitig erkannt. Durch konsequentes Management der daraus abgeleiteten Maßnahmen werden Risiken minimiert.

Durch Nutzung unserer erfahrenen Experten bekommen Sie eine professionelle neutrale Bewertung und können zugleich interne Ressourcen schonen.

Systemaudits:

Standards:ISO 9001:2015 QualitätsmanagementsystemIATF 16949:2016 Qualitätsmanagementsystem der AutomobilindustrieEN 9100:2018 Qualitätsmanagementsystem der Luft- und Raumfahrtindustrie

ISO 14001:2015 UmweltmanagementsystemISO 50001:2018 EnergiemanagementsystemISO 45001:2018 Managementsysteme für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit

Anwendungsfeld:• First party – als internes Audit in Ihrem Unternehmen• Second party – bei Lieferanten; Identifikation von Schwachstellen in der Lieferkette

Vorgehensweise:• Auditabstimmung &-planung• Durchführung des Systemaudits• Professionelle Auditdokumentation• Professioneller Auditbericht• Unterstützung bei der Maßnahmendefinition

Prozessaudits:

Standard:• VDA 6.3 (2016)

Anwendungsfeld:• Potentialanalyse zur Lieferantenauswahl• Prozessaudit bei Lieferanten über den gesamten Produktlebenszyklus• Internes Prozessaudit über den gesamten Produktlebenszyklus

Vorgehensweise:• Auditabstimmung &-planung• Durchführung des Prozessaudits• Professionelle Auditdokumentation• Professioneller Auditbericht• Unterstützung bei der Maßnahmendefinition

1

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GAP-Analyse

Internes Audit

Potential-analyse

Lieferanten-audit

Unterstützung durch Profis

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1 FMEA Moderation & Coaching

Kundennutzen

Für eine erfolgreiche FMEA, mit Mehrwert für das Unternehmen, ist eine kompetente FMEA-Moderation ein ausschlaggebender Faktor!

FMEA ist eine Risikomanagementmethode, welche sich aus der Raumfahrt entwickelt hat und in vielen Branchen Anwendung findet. Ziel ist es Risiken aus der Produktentwicklung und Prozessentwicklung frühzeitig zu erkennen, zu priorisieren und effek-tiv Gegenmaßnahmen treffen zu können.

Um die Risikomanagement Anforderungen aus der ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zu erfüllen, ist die FMEA eine anerkannte und breit eingesetzte Lösung!

Wir führen FMEA-Moderationen professionell mit • APIS-Software und mit • FMEA EXCEL durch.

Nutzen Sie unsere Vorteile: • Methodenkompetenz• Automotive Know How • „externe Sicht“ & Erfahrung• Kapazität

Die Schritte zur Erstellung einer FMEA

Schritt 1: Planung und Vorbereitung

Schritt 2: Strukturanalyse

Schritt 3: Funktionsanalyse

Schritt 4: Fehleranalyse

Schritt 5: Risikoanalyse

Schritt 6: Optimierung

Schritt 7: Dokumentation der Ergebnisse

FMEA Moderation

Dienstleistung

APIS IQ-Software

Moderation

Betrachtungs-umfang (Scoping)

Schritt 1

Struktur-analyse

Schritt 2

Funktions-analyse

Schritt 3

Fehleranalyse

Schritt 4

MaßnahmenanalyseIst Zustand

Schritt 5

OptimierungSoll Zustand

Schritt 6

Risiko- & Ergebnis-dokumentation

Schritt 7

Unterstützung durch Profis

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Beratung ProjektmanagementKundennutzen

Stabile Produktanläufe sind entscheidende Erfolgsfaktoren in Unternehmen. Wir schaffen mit Ihnen gemeinsam die Grundlagen dafür! Dazu entwickeln wir mit Ihnen einen unternehmensspezifischen Projektmanagement-Prozess, welcher die Anwendung aktueller Methoden und Werkzeuge mit einschließt. Nutzen Sie unsere Kapazität und Erfahrung für Ihren Erfolg!

Unsere Vorteile für Ihr Unternehmen

• Beratung & Schulung aus einer Hand• unternehmensspezifische Betreuung• unternehmensneutrale Sichtweise• unternehmenseigene Ressourcen werden entlastet• Nutzung von „best practice“ Lösungen• effiziente & effektive Umsetzung

Verstehen:Projektmanagement muss sich an der strategischen Ausrichtung eines Unternehmens orientieren. Dies ist die Grundlage zum Aufbau eines unternehmensspezifischen und zukunftsfähigen Projektmanagement-Prozesses.

Ist-Analyse:Wir analysieren mit Ihnen gemeinsam den aktuellen Stand. Hierzu ermitteln wir den aktuellen Prozessablauf, angewendete „best practice Lösungen“ & Verbesserungspotentiale.

Einbindung:Ihre Mitarbeiter werden von Beginn an mit eingebunden, so dass eine nachhaltige Anwendung gewährleistet ist. Bestehendes Wissen und erkannte Verbesserungspotentiale werden berücksichtigt.

Ausarbeitung:Basierend auf die vorangegangen Schritte wird ein unternehmensspezifischer Projektmanagement-Prozess entwickelt:

• Projektablaufplan, Projektphasen• Projektorganisation, Aufgaben, Zuordnung, Methoden• Schnittstellen, Kommunikation• Projektreporting

Anwendung:Im „Roll Out“ wird die Projektorganisation auf die angepassten Prozesse geschult. Ausgewählte Projekt-Mitarbeiter werden mit dem neuen Standard vertraut gemacht. Im Anschluss folgt die unternehmensweite Anwendung.

Projektmanagement

VerstehenStrategischeAusrichtung

Ist-AnalyseProjektmanagement-

Prozesse

EinbindungFachbereiche

AusarbeitungProjektmanagement-

Prozesse

AnwendungRoll Out

Gestaltung eines effektiven und effizienten Projektmanagement

smart quality solution Hammermühlstraße 2592272 Freudenberg

+49 (0) 151 / [email protected]

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w.d

as-t

eam

.de

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kompetentpraxisnahunternehmensspezifisch

www.smart-quality-solution.com

Qualitätsmanagement 2019/20 · 2019-08-07 · 6 Seminarbewertungen Juli 2018 – Juni 2019...

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Transcript of Qualitätsmanagement 2019/20 · 2019-08-07 · 6 Seminarbewertungen Juli 2018 – Juni 2019...