Reinigungsgranulat, purging - Z C L E A N / L -PURGEZ-Clea… · Ein Reinigungsgranulat ist eine...
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1 BVS LADWIG GmbH Tel : +49 23 59 77 95 Friedrich Ebert Str. 297 Fax : +49-23 59 63 82 58566 Kierspe mail : [email protected] Germany Web : www.z-clean.de
Beratung – Vertrieb – Service für die Kunststoffverarbeitung
V3-2017
Z CLEAN ® / L-PURGE REINIGUNGSGRANULATE
Wir behaupten zwar nicht so schnell wie das Chamäleon zu sein, aber es geht mit unseren Reinigungsgranulaten schneller und günstiger als mit herkömmlichen Reinigungsgranulaten!
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2 BVS LADWIG GmbH Tel : +49 23 59 77 95 Friedrich Ebert Str. 297 Fax : +49-23 59 63 82 58566 Kierspe mail : [email protected] Germany Web : www.z-clean.de
Allgemeine Information 3 Produktauswahl 4-5 Allgemeine Hinweise 6 Reinigungsgranulat auf chemischer Basis 7 Auswertung Uni Duisburg Essen 9 Anwendungsbeispiel 1 10 Fragen und Antworten 11 Gebrauchsanweisung Hauptklassen von Z-Clean Anweisung für den ordnungsgemäßen Gebrauch Anwendung Spritzguss Spritzguss mit Heißkanal Extrusion und Blasmaschinen Versiegelung
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Z- CLEAN – Hocheffizientes Reinigungsgranulat
Z-Clean ist ein hoch entwickeltes Reinigungsgranulat für fast alle Bereiche der Kunststoffverarbeitung. Z-Clean bietet eine hervorragende Effizienz und hilft dem Anwender in der heutigen Zeit bei der Optimierung der Abläufe in der Fertigung. Zuständig für die Beratung und den Vertrieb ist die BVS LADWIG GmbH, die mit über 20 Jahren Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung Ihr Partner ist.
Arbeitsweise von Z-CLEAN
Der oberflächenaktive Stoff in Z-Clean durchdringt das zu entfernende Material und löst es von der Schnecken- und Zylinderoberfläche.
Das Trägermaterial in Z-Clean spült die gelösten Bestandteile aus dem zu reinigenden Bereich.
Durch spezielle Additive wird das Reinigungsmaterial von dem Folgematerial sehr einfach und schnell verdrängt.
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Maschinen-Stillstandszeiten und Produktionsausfall
beim Farb- oder Materialwechsel?
Das muss nicht sein!
Z-Clean™ / L-PURGE
Reinigungsgranulate gibt es viele, aber Z-Clean™ und L-Purge -Reinigungsgranulate sind einzigartig in Punkto Wirtschaftlichkeit, Effektivität und Handling.
Reinigungsgranulate schaffen Abhilfe
geruchsneutral, kostengünstig, effektiv!
Z-Clean™ / L-Purge- Schneckenreinigung – Zylinderreinigung - Heißkanalreinigung
Z-Clean S60 – Temperaturbereich 180°C - 320°C Anwendung auch für Heißkanal Der universelle Schnecken- & Zylinderreiniger zur Verwendung bei allen Kunststoffen im angegebenen Temperaturbereich. S60 eignet sich hervorragend zum Umstellen auf glasklare Materialien, da es durch seine Konsistenz sehr schnell vom Nachfolgematerial verdrängt werden kann. Anwendungsbeispiel: Bei einer Farbumstellung von Schwarz auf Glasklar mit Polystyrol konnten auf einer 80-Tonnen-SGM bereits nach der Reinigung mit 400 Gramm S60 glasklare Teile ohne Schlieren oder Farbpunkte gefertigt werden.
Z-Clean S29 – Temperaturbereich 180°C - 380°C Schnecken- & Zylinderreiniger S29 wurde speziell für die Reinigung von technischen Kunststoffen und schwer entfernbaren Kunststoffen wie PA6, PPO, PPS, brandhemmendes PP bzw. brandhemmende ABS-Kunststoffe entwickelt.
Z-Clean S80 – Temperaturbereich 250°C - 400°C Anwendung auch für Heißkanal Hochtemperatur Schnecken- & Zylinderreiniger S80 wurde speziell für die Reinigung von Hochtemperaturkunststoffen wie PPSU, PEEK, PPS, PBT, PEI, PTFE, ETFE usw. entwickelt
Z-Clean S11B – Temperaturbereich 160°C - 320°C Anwendbar für alle Kunststoffe im angegebenen Temperaturbereich außer POM. PS Basis, stark schäumend, extrem Temperaturbeständig. Für die Anwendung im Heißkanal 1:1 mit PS mischen. Speziell für ABS, PA, PBT, PC,
L-Purge PLUS – Temperaturbereich 180°C - 320°C
Spezialreiniger für extreme Verschmutzungen. Durch Glasfaseranteile wird die chemische durch eine mechanische Reinigung unterstützt. Speziell für Ruß gefüllte Materialien und schwarzen Ablagerungen bei der PC Verarbeitung
L-Purge LT – Temperaturbereich 150°C - 220°C Sondergranulat für Niedertemperatur-Materialien. L-Purge LT kommt zum Einsatz bei Hart- PVC, EVOH, Elastomere, Polyurethan, LLDPF, LDPF, usw.
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Material S 60 S29 S80 L-Purge
PLUS L-Purge
LT S11B
Temperatur-bereich °C
180-320 180-380 250-400 180-320 150-220 160-320
ABS 180-260 x x x ASA 250-280 x x LCP 220-400 x x x LD-PE 160-260 x x HD-PE 190-280 x x x PA6 230-280 x x x x PA6.6 260-300 x x x PA11/12 240-300 x x x PBT 220-260 x x x x x PC 250-300 x x x x PE 240-300 x x x Peek 340-400 x PEI 320-400 x PES 360-390 x PET 260-280 x x PET G x x PMMA 200-250 x x POM 200-220 x PP 200-270 x x PPE 260-300 x x PPO 260-300 x x x x PPS 290-350 x x PS 160-250 x x PUR 90-240 x PVC 150-180 x x RPVC 180-220 x x SAN 180-260 x x TPR x PSU 340-390 x x ETFE 300-340 x x Farbwechsel ohne Z-Clean ist wie waschen ohne Seife
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Allgemeine Hinweise Z-Clean / L-Purge PLUS
- Z-Clean und L-Purge dürfen nur als Reinigungsgranulat in Spritzgießmaschinen und Extrudern verwendet werden.
- Das Reinigungsgranulat darf nur in den angegebenen Temperaturbereichen angewendet werden.
- Bei der Reinigung von schwer zu entfernenden Pigmenten wie Phthalocyanine oder organische Pigmente ist die Temperatur bei der Reinigung um 20-30°C anzuheben. ( max. Verarbeitungstemperatur des Reinigungsgranulates beachten )
- Bei der ersten Anwendung von Z-Clean ist die benötigte Menge etwa doppelt so hoch zu dosieren um eine Grundreinigung zu gewährleisten.
- Bei der Umstellung von POM auf ein Folgematerial ist zu beachten das die Temperaturerhöhung zur Verarbeitung des Folgematerial erst eingestellt wird wenn sichergestellt ist das sich kein POM mehr im Zylinder befindet. S60 ist für diese Anwendung hervorragend geeignet.
- Nach der Anwendung das Gebinde wieder gut verschließen um Verunreinigungen des Reinigungsmaterials zu verhindern.
- Z-Clean ist nicht abrasiv, nicht ätzend und gesundheitlich unbedenklich. - L-Purge PLUS ist abrasiv, nicht ätzend und gesundheitlich unbedenklich - L-Purge LT ist nicht ätzend und gesundheitlich unbedenklich - Bei der Verwendung von Z-Clean sind persönliche Schutzmaßnahmen
( Handschuhe, Sicherheitsbrille ) zu verwenden. - Bei jeder Lieferung liegen die entsprechenden Sicherheitsdatenblätter bei.
Für Fragen und Anregungen oder einen Versuch in Ihrem Haus
steht unser Team Ihnen gerne zur Verfügung.
Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf.
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Was ist Reinigungsgranulat?
Ein Reinigungsgranulat ist eine Mischung aus Kunststoff und speziellen Additiven, das entwickelt wurde um Schnecken, Zylinder und Heißkanäle im Bereich Spritzguss, Extrusion und Blasformen zu reinigen. Die ist erforderlich bei Farb- oder Materialwechseln oder zur Entfernung von schwarzen Flecken und Verunreinigungen.
Warum ein Reinigungsgranulat?
Der Kunststoffverarbeiter kann mit dem Einsatz von Reinigungsgranulat die Ausfallzeiten beim Farb- Materialwechsel minimieren, Folgematerial, welches sonst zum Spülen verwendet wird, einsparen und die Qualität der Produkte verbessern.
Allgemeines zum Farbwechsel.
Die Reinigung der Schnecke und des Zylinders bei einer Spritzgussmaschine, für einen Farbwechsel, Materialwechsel oder zur Beseitigung von Ablagerungen, kann zeitaufwendig und teuer sein. Die Kostenfaktoren sind die verlorene Produktions- und Arbeitszeit sowie das Folgematerial, das verwendet wird, um das Vorgängermaterial zu entfernen.
Bei der Reinigung ohne Reinigungsgranulat gibt es einige Punkte die zu beachten sind.
1. Wenn ein Farbwechsel vorgenommen wird sollte die Verarbeitungstemperatur (Zylinder und Heißkanal) erhöht werden. Der Grad der Erhöhung hangt von der jeweiligen Anwendung ab. Durch die Temperaturerhöhung verringert sich die Viskosität der Schmelze und das Material kann leichter ausgespült werden.
2. Das Schussvolumen auf ca. 10-15% des maximalen Schussvolumens einstellen, dadurch arbeitet die Rückstromsperre häufiger und dieser Bereich wird besser durchspült.
3. Um Ablagerungen auf der Schnecke zu verhindern, sollte ein möglichst staubfreies Granulat verarbeitet werden. Speziell bei Materialien mit einem engen Verarbeitungsfenster muss darauf geachtet werden, dass sich keine Kohleablagerungen auf der Schnecke aufbauen. Ab einer gewissen Schichtstärke kann die Reinigung nur noch durch eine mechanische Reinigung (Schnecke ziehen) erfolgen.
4. Bei der Abschaltung der Maschine ist bei temperaturempfindlichen Materialien darauf zu achten das der Zylinder und der Heißkanal mit einem “einfachen“ Material ( oder Reinigungsgranulat) gespült wird. Dadurch vereinfacht sich das erneute wiederanfahren erheblich.
5. Ein sehr wichtiger Punkt ist die penible Reinigung des Trichters und des Fördersystems. Oft bleiben Material oder Farbreste in dem Trichter oder Fördersystem haften und werden bei der folgenden Produktion nach und nach in den Zylinder geleitet. Das Ergebnis sind Ausschussteile in der laufenden Produktion.
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Welche Arten von Reinigungsgranulat gibt es?
Grundsätzlich gibt es 4 generelle Herangehensweisen 1. Mechanisch wirkend (abrasive Komponenten werden dem Trägermaterial
beigemischt), 2. Mechanisch wirkend ( sehr geringer MFI, oder nicht richtig aufschmelzend) L-Purge LT 3. Chemisch & Mechanisch wirkend (Spezielle Additive und abrasive Stoffe werden dem
Trägermaterial beigemischt) L-Purge PLUS 4. Chemisch wirkend (spezielle Additive die Thermoplaste und Verkohlungen anlösen und
ausspülen) S60 / S29 / S80 / S11B Z-clean gehört zu der letzten Kategorie. Z-clean bietet viele Vorteile:
- Z-clean ist hervorragend geeignet beim Farb- / Materialwechsel und vor einer mechanischen Reinigung.
- Z-clean ist in einem großen Temperaturbereich anwendbar.
- Z-clean ist einfach in der Anwendung, kein mischen notwendig. - Z-clean “schäumt auf“, dadurch wird das Reinigungsgranulat in jede Ecke gedrückt. - Z-clean lässt sich am besten vom Folgematerial verdrängen.
(Ergebnis der Uni Essen Duisburg im Rahmen einer Dipl. Arbeit) - Z-clean scheuert nicht, dadurch kein Verschleiß an Schnecke
und Zylinder. - Z-clean S60 ist auch zu Reinigung von Heißkanälen geeignet.
Wie arbeitet Z-clean? Viele auf dem Markt erhältliche Reinigungsgranulate arbeiten mechanisch, d.h. sie sind stark scheuernd oder haben einen sehr kleinen MFI Wert. Bei stark scheuernden Materialien und häufiger Anwendung werden die Schnecke und der Zylinder beschädigt. Bei Reinigungsgranulaten mit einem kleinen MFI Wert ist es schwierig diese mit dem Folgematerial wieder zu entfernen.
Z-clean ist ein rein Chemisch wirkendes Reinigungsgranulat, durch aktive Bestandteile werden Verunreinigungen und Farbreste von der Schnecke und dem Zylinder abgelöst und ausgespült. Durch das aufschäumen wird Z-clean in jede Ecke des Zylinders und den Bereich der Rückstromsperre gedrückt und garantiert somit eine effiziente Reinigung. Durch eine sehr gute Fließfähigkeit ist nur eine sehr geringe Menge an Folgematerial notwendig um das Reinigungsgranulat schnell durch das Folgematerial zu ersetzen. (siehe Anhang Ergebnis der Untersuchung Uni Essen Duisburg)
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Prüfbericht Kurzversion
Der Untersuchungen von Reinigungsmitteln des Unternehmens
BVS Ladwig GmbH und anderer Hersteller
Materialwechsel Borealis BA110CF - Sabic2100TN00 (MFI 0,3)
Bei diesem Versuch wird die Wirkung des Reinigungsmittels auf einen Materialwechsel von blau eingefärbtem PP auf ein naturfarbenes PE-LD untersucht. Der direkte Spülvorgang benötigte 5000g Spülmasse.
Konst rukt ion und Kunst st of f maschinen Prof . Dr.-Ing. J. W ort berg
Bearbeit er Telef on
E-M ail Dat um
Dipl. -Ing. Levent e Szöke + 4 9 (0 )2 0 3 3 7 9 -1 7 1 7 levent [email protected] 2 6 .0 5 .2 01 1
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0 Referenz RB RC RD RE RG RH RI RK RM RN
Reinigungsmittel
Spül
mas
se
[g]
5000
4000
3500
2900
2600
3200
3100 3000
1600
2200
1000
Die benötigte Spülmasse wurde mit 2600g bestimmt. Verglichen zum Referenzversuch lieferte der Einsatz von RE (Z-clean) ein durchschnittliches Ergebnis. Reinigungsmittelentfernung aus dem System Die vorangegangenen Versuche geben keinen Aufschluss über die Verweilzeit der Reinigungsmittel im System. In dieser Versuchsreihe werden die verwendeten Reinigungsmittel blau eingefärbt und mit 2 unterschiedlich viskosen Materialien gespült. (Sabic PE-LD 2100TN00 MFI 0,3 und Lupolen PE-LD 2420K MFI 4,0 )
Reinigungsmittel RE (Z-clean) wird sehr gut aus dem System verdrängt. RE benötigt 500g (MFI 0,3) und 1300g (MFI 4,0) um aus dem System entfernt zu werden.
MFI 0,3 MFI 4,0
5000
0 RB RC RD RE RG RH RI RK RM RN
Spül
mas
se [g
]
GmbH
10 BVS LADWIG GmbH Tel : +49 23 59 77 95 Friedrich Ebert Str. 297 Fax : +49-23 59 63 82 58566 Kierspe mail : [email protected] Germany Web : www.z-clean.de
Anwendungsbeispiel Reinigungsgranulat S60 Aufgabenstellung: Austausch einer Rückstromsperre bei einer 800t ENGEL, Schnecke 105 mm Ø, 4.160 cm³ Spritzvolumen, seit 12-Jahren PP+Talkum schwarz eingefärbt. Der Kunde bekommt ein neues Produkt PP hell eingefärbt, das zukünftig im Wechsel produziert werden soll. Dafür soll die Schnecke mit Trockeneis gereinigt werden. Unsere Idee Reinigen der Schnecke mit Z-Clean S60, Kontrolle der Schnecke nach Demontage, evtl. mit Trockeneis reinigen. Vorgehensweise:
1. Altes Material ausspritzen 2. Mit Z-Clean S60 so lange dosiert bis es einigermaßen sauber austrat.
(benötigt wurden hierfür ca. 7kg S60) (Bild 1) 3. 10 min. bei 20°C erhöhter Temperatur (250°C) wirken lassen 4. Mit weiteren 4 kg S60 gespült (Bild 2) 5. Noch einmal 10 min. wirken lassen 6. Reinigungsgranulat ausspritzen (Bild 3) 7. Schnecke ziehen
Das Ergebnis Es war keine Reinigung durch Trockeneisstrahlen mehr nötig, Die Schnecke war absolut sauber. (Bild 4-6)
Bild 1
Bild 2
Bild 3
Bild 4
Bild 5
Bild 6
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Z-Clean Reinigungsgranulat Fragen und Antworten
1. Wie wende ich Z-Clean an? Die Anwendung von Z-Clean ist sehr einfach, wenn Sie in dem angegebenen Temperaturfenster sind wird einfach mit Z-Clean gespült. Wichtig ist die Verweilzeit von ca. 10 min. zu beachten.
2. Wie viel Reinigungsgranulat wird für die Reinigung benötigt? Die ein- bis zweifache Zylinderkapazität. Es hängt aber von vielen Faktoren ab wie viel wirklich benötigt wird. - Alter und Zustand der Maschine - Manche Farben sind schwerer zu entfernen als andere. - Viskosität des Kunststoffmaterials - Beigefügte Additive - Erfahrung des Bedieners
3. Kann ich Z-Clean pur verwenden oder muss es gemischt werden? Z-Clean wird pur verwendet, es müssen keine Mischungen hergestellt werden.
4. Wie kann ich Z-Clean im Heißkanal anwenden? Z-Clean S60 ist generell heißkanaltauglich, es muss aber in das offene Werkzeug gespritzt werden. Z-Clean S29 ist nicht heißkanaltauglich L-Purge PLUS ist bedingt heißkanaltauglich, bitte Kontakt aufnehmen.
5. Kann ich mit Z-Clean Teile spritzen? Nein, Z-Clean S60, S29, S80 und L-Purge PLUS ist sehr spröde, es kann zu Problemen bei der Entformung kommen..
6. Die meisten Reinigungsgranulate werden nur schlecht vom Folgematerial ausgespült. Wie ist das bei Z-Clean? Z-Clean wird vom Folgematerial sehr schnell ausgespült. Normalerweise reichen zwei Zylinderfüllungen um Z-Clean komplett zu entfernen. Diese Eigenschaft ist der große Unterschied zu herkömmlichen Reinigungsgranulaten.
7. Was passiert wenn die Temperatur erhöht wird? Die minimale Temperatur für die 10 min. Einwirkzeit sollte für eine optimale Reinigung mindestens 230°C betragen. Generell ist jede Temperatur in dem angegebenen Verarbeitungsfenster möglich.
8. Kann man Z-Clean über einen längeren Zeitraum im Zylinder lassen? Ja, viele Anwender verwenden Z-Clean als „Versiegelung“. Der Zylinder wird vor dem Ausschalten der Maschine komplett mit Z-clean gefüllt. Dadurch wird das Wiederanfahren erleichtert.
9. Kann ich Z-Clean nach einer Schneckendemontage leicht entfernen? Z-Clean lässt sich sehr leicht von allen Metallen entfernen, es klebt nicht.
10. Ist Z-Clean ein sicheres Reinigungsmittel? JA, es werden keine giftigen oder schlecht riechenden Gase freigesetzt.
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Platz für Ihre Notizen
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Gebrauchsanweisung Stand: March 17
Reinigungsgranulate für
Kunststoffverarbeitungsmaschinen
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Friedrich-Ebert-Str. 297 Fax : +49 – 23 59 – 63 82
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Hauptklassen von Z Clean
S60 180 – 320°C
Universalreinigungsgranulat auch im Heißkanal anwendbar
Schnecken und Zylinderreiniger für alle Kunststoffe im angegebenen Temperaturbereich. S60 eignet sich hervorragend zum Umstellen auf glasklare Materialien, da es durch seine Konsistenz sehr schnell vom Folgematerial verdrängt wird.
S29 180 – 360°C
Reinigungsgranulat für technische Kunststoffe S29 wurde speziell für die Reinigung von technischen Kunststoffen und schwer entflammbaren Kunststoffen entwickelt. PA6 / PPO / brandhemmende PP und ABS Typen.
S80 250 – 400°C
Hochtemperaturreinigungsgranulat S80 wurde speziell für die Reinigung von Hochtemperaturkunststoffen entwickelt. PPSU / PEEK / PPS / PEI / PTFE / ETFE
S11B 160 – 320°C
Reinigungsgranulat auf PS Basis auch im Heißkanal anwendbar
Anwendbar für alle Kunststoffe außer POM, stark schäumend, extrem Temperaturbeständig. Für die Anwendung im Heißkanal 1:1 mit PS mischen. Speziell für ABS / PA / PBT / PC / PP / PS / schwer entflammbares PVC
L-Purge PLUS
180 – 320°C
Reinigungsgranulat mit Glasfaser Spezialreiniger für extreme Verschmutzungen. Durch den Glasfaseranteil wird die chemische Reinigung durch eine mechanische Reinigung unterstützt. Speziell für rußgefüllte Materialein und bei der PC Verarbeitung.
L-Purge LT
150 – 220°C
Reinigungsgranulat für Niedertemperaturkunststoffe Sondergranulat für Niedertemperatur Materialien. PVC / PP / EVOH / Elastomer / LLDPF
※ Verwenden Sie zunächst eines der oben genannten Produkte. ※ Die Produkte S60, S29 und S11B sind für alle Typen von Spritzgussmaschinen,
Extrusionsmaschinen im Allgemeinen und Blasformmaschinen geeignet. ※ Für die Reinigung von Formwerkzeugen einschließlich Heißkanälen darf das Produkt S29 nicht
verwendet werden. Bei L-Purge PLUS im Heißkanal nehmen Sie bitte Kontakt mit unserem Kundendienst auf.
※ Wenn diese Produkte in Folienverarbeitungsbereichen verwendet werden, nehmen Sie bitte Kontakt mit unserem Kundendienst auf.
※ Bei weiteren Fragen können Sie sich ebenfalls an unseren Kundendienst wenden.
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Anweisungen für den ordnungsgemäßen Gebrauch Materialsicherheitsdatenblatt (MSDB) beachten
Ein MSDB (Materialsicherheitsdatenblatt) ist für jede Klasse verfügbar. Lesen Sie sich das MSDB einmal durch. Wenn das MSDS nicht verfügbar ist, wenden Sie sich an unseren Kundendienst.
Betriebstemperaturen strikt einhalten
Verwenden Sie Z Clean und L-Purge ausschließlich innerhalb der für die einzelnen Klassen angegebenen Temperaturbereiche.
Z Clean nicht für sonstige Zwecke außer zur Reinigung verwenden Die vorliegenden Produkte sind als Reinigungsmittel für Kunststoffverarbeitungsmaschinen vorgesehen und dürfen nicht für Lebensmittel oder sonstige Zwecke verwendet werden.
Sicherheitsmassnahmen
(1) Bei der Reinigung mit hohen Temperaturen ist besonders auf die Sicherheit zu achten. Schutzkleidung und Schutzbrille tragen. Das Gesicht von Düsen und Formwerkzeugen fernhalten.
(2) Die Installation von lokalen Belüftungsvorrichtungen wird empfohlen. Bei Verwendung mit hohen Temperaturen kann es zu Rauchentwicklung kommen. Obwohl das Material ungiftig ist, muss für eine adäquate Belüftung gesorgt werden.
(3) Zur Gefahrenvorbeugung die Abfallstoffe der Reinigung erst nach ausreichender Kühlung in Wasserkübeln oder ähnlichen Gefässen entsorgen.
Entsorgungshinweise
(1) Die Abfälle einschließlich des Zylinderreinigungsgranulates können der Verbrennung oder Deponierung zugeführt werden.
(2) Zur Verbrennung von Abfällen sind geeignete Vorrichtungen zu verwenden. Die Luftreinhaltungsgesetze müssen beachtet werden.
(3) Im Fall der Deponierung der Abfälle sind die geltenden Entsorgungs- und Reinigungsvorschriften zu beachten.
Sonstige Vorsichtsmassnahmen
(1) Bei Verwendung von Z Clean und L-Purge für Extrusionsmaschinen muss die Schneckendrehzahl vorsichtig erhöht werden, wobei die Zunahme der Motorlast und der Staudruck zu beachten sind.
(2) Bei Verwendung von Z Clean für Extrusionsmaschinen kann die Reinigung in den folgenden Fällen ohne Entfernung der Siebpackungen (SP) erfolgen:
◇ S60: bis zu 100 Mesh
Bei Verwendung von S29 und L-Purge LT müssen die Siebpackungen jedoch entfernt
werden.
(3) Wenn Z Clean in Folienverarbeitungsbereichen verwendet wird, Kontakt mit unserem Kundendienst aufnehmen.
(4) Um eine Vermischung von Z Clean mit Fremdmaterialien zu verhindern, das Mittel nach der Verwendung in einem dicht verschlossenen Behälter aufbewahren.
(5) Sollte Z Clean mit Feuchtigkeit in Berührung gekommen sein, das Produkt vor Verwendung trocknen lassen.
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Schließkraft (t) 80 200 650 1300
Verwendungsmenge (kg) 0.4 bis 0.8 1.0 bis 2.0 2.0 bis 4.0 4.0 bis 8.0
(1) Verwendung in Spritzgussmaschinen
● Verbleibende Vorprodukte aus den Trichtern und dem Inneren der Zylinder entfernen.
● Wenn die Temperaturen sich innerhalb der vorgesehenen Betriebstemperaturen für Z Clean befinden, ist die Änderung der Verarbeitungstemperatur der Vorprodukte nicht notwendig.
● Wenn Trockenfarbe verwendet wird, die Trichter sorgfältig
reinigen.
● Die übliche Verwendungsmenge sind 3 bis 5 vollständige Zylinderfüllungen (Abweichungen je nach Farbeigenschaft usw. möglich).
● Durch eine Steigerung der Injektionsgeschwindigkeit kann die Reinigungswirkung verbessert werden. Bei Verwendung von offenen Düsen kann die Reinigungswirkung durch die Erhöhung des Staudrucks gesteigert werden.
● Wenn die Verarbeitungstemperatur des Folgematerials höher ist als die des vorangehenden Materials, sollte die Temperatur während der Reinigung erhöht werden. Wenn die Temperaturen für die Verarbeitung des Folgematerials geringer sind, die Temperaturen senken, nachdem das vorhandene Material vollständig durch Z Clean ersetzt wurde.
● Die Temperatur auf die Verarbeitungstemperaturen des Folgematerials einstellen.
● Z Clean durch das Folgematerial vollständig ersetzen. ● Verarbeitungsbedingungen festlegen. ● Sicherstellen, dass keine Reste des vorangehenden
Materials oder des Reinigungsgranulates mehr vorhanden sind.
Ende der Verarbeitung des Vorprodukts
Vorbereitung
Einfüllen von Z Clean
Injektionsreinigung mit Z Clean
Einfüllen des Folgematerials
Injektionsreinigung mit Folgematerial
Verarbeitung und Prüfung
Ende der Reinigungsarbeiten
Ungefähre Anwendungsmengen von Z Clean
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(2) Verwendung in Formwerkzeugen mit Heisskanälen
Ende der Verarbeitung des Vorprodukts
● Verbleibendes vorangehendes Material aus den Trichtern und dem Inneren der Zylinder entfernen.
● Wenn die Temperaturen sich innerhalb der vorgesehenen
Betriebstemperatur für Z Clean befinden, ist die Änderung der Verarbeitungstemperatur des vorangehenden Materials nicht notwendig.
● Wenn Trockenfarbe verwendet wird, die Trichter sorgfältig reinigen.
☆ Z Clean einfüllen ● Die übliche Verwendungsmenge sind 1-3 vollständige
Zylinderfüllungen (Abweichungen je nach Farbeigen- schaften usw. möglich.)
☆ Injektionsreinigung mit Z Clean ausführen ● Durch eine Steigerung der Injektionsgeschwindigkeit kann
die Reinigungswirkung verbessert werden. Bei Verwendung von offenen Maschinendüsen kann die Reinigungswirkung durch eine Erhöhung des Staudrucks gesteigert werden.
● Wenn die Temperaturen sich innerhalb der vorgesehenen
Betriebstemperaturen für Z Clean befinden, ist die Änderung der Temperatur der Formwerkzeuge nicht notwendig.
☆ Innenseite der Heißkanäle mit Z Clean reinigen ● Die Reinigung des Heisskanals muss bei geöffnetem
Werkzeug durchgeführt werden ● Fortfahren, bis eine milchweiße Färbung von Z Clean
erreicht ist.
☆ Folgematerial einfüllen ● Die Temperatur auf die Verarbeitungstemperatur des
Folgematerials einstellen. ● Das Spülen durch Folgematerial lässt sich vereinfachen,
indem die Düsentemperaturen um 20 bis 30°C erhöht werden.
☆ Spülung mit Folgematerial ausführen ● Z Clean durch das Folgematerial vollständig ersetzen. ☆ Innenseite der Heisskanäle mit Folgematerial spülen ● Z Clean durch das Folgematerial vollständig ersetzen. ● Verarbeitungsbedingungen festlegen. ● Sicherstellen, dass keine Reste des vorangehenden
Materials oder des Reinigungsgranulates mehr vorhanden sind.
Vorbereitungen
Reinigung der Innenseite des Zylinder
Reinigung der Innenseite der Heisskanäle
Spülen der Innenseite der Zylinder mit Folgematerial
Spülen der Innenseite der Heisskanäle mit
Folgematerial
Verarbeitung und Prüfung
Ende der Reinigungsarbeiten
BVS LADWIG GmbH Tel : +49 23 59 77 95 Friedrich Ebert Str. 297 Fax : +49-23 59 63 82 58566 Kierspe mail : [email protected] Germany Web : www.z-clean.de
(3) Verfahren für Versiegelung bei Anlagenstillstand
● Wenn die Temperaturen sich innerhalb der vorgesehenen Betriebstemperaturen für Z Clean befinden, ist die Änderung der Verarbeitungstemperatur des vorangehenden Materials nicht notwendig.
● Reinigen und Spülen, bis die Farbe des vorangehenden
Materials durch die milchweiße Färbung von Z Clean ersetzt wird.
● Den Betrieb unterbrechen, sodass in den Trichtern Z Clean
verbleibt. Dadurch wird vermieden, dass Luft in die Zylinder gelangt.
● Unter Einhaltung der Betriebstemperaturen für Z Clean
reinigen. ● Die Temperatur auf die Verarbeitungstemperaturen des
Folgematerials einstellen. ● Z Clean durch das Folgematerial vollständig ersetzen. ● Verarbeitungsbedingungen festlegen. ● Sicherstellen, dass kein Einfluss von Z Clean auf das
Folgematerial bleibt.
Ende der Produktverarbeitung
Einfüllen von Z Clean Reinigung und Spülen
Betriebsunterbrechung bei eingefülltem Z Clean
Ausschalten der Heizenergiequelle
Einschalten der Heizenergiequelle
Erneute Reinigung mit Z Clean
Einfüllen des Folgematerials
Beginn der Produktverarbeitung
Versiegelung bei Anlagenstillstand
Spülen durch Folgematerial
Verarbeitung und Prüfung
Hinweis
Die Informationen in diesem Dokument sind aufgrund der Materialien, Informationen und Daten zum Zeitpunkt der Drucklegung gegeben und können nach neuen Kenntnissen jederzeit überarbeitet werden.
Mar. 20, 17
![Index 2 [] videos. Clea Stracke & Verena Seibt verstehen ihre künstlerische Arbeit als eine Ar-beit an und mit Orten: als eine For-schung, die am realen (städtischen, sozialen, architektonischen](https://static.fdokument.com/doc/165x107/5b0550b17f8b9ae9628b7c6c/index-2-videos-clea-stracke-verena-seibt-verstehen-ihre-knstlerische-arbeit.jpg)
