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計畫緣起

TFT-LCD面板製造流程可分為TFT陣列基板、面板組

裝及後段模組組裝三大工程，後段模組包括背光模組組裝

為目前 TFT- LCD 廠人力需求最多的部分，雖製程並不困

難，但因無法自動化，必須用人工作業來完成，故所須人

事成本較高。從反射板、擴散模、加框等組裝動作的人力

支援，在培訓至上線均需至少 3 個月時間，人員製程熟練

度影響其製程良率甚大，且訓練初期材料耗損較高，因此

本計畫擬研發的背光模組自動化組裝系統可以為 TFT-LCD

後段製程廠商解決長久以來的人力、材料成本及品質問

題。

新產品簡介

由於LCD不是自發光性得顯示裝置，必須藉著外部光

源達到顯示效果，一般的LCD幾乎採用背光模組，而背光

模組主要提供液晶面版均勻、高亮度的光原來源，基本原

理系將常用的點或線型光源，透過簡潔有效光轉化成高亮

度且均一輝度的面光源產品，近年隨著液晶顯示器製造技

術的提昇，在大尺寸及低價格的趨勢下，背光模組考量自

動化組裝，提高技術、良率及生產管理以滿足產業的需

求。本計畫之創新構想是透過國內自行研發一套 TFT-LCD

背光模組自動化組裝系統開發計畫，可提升產業之技術能

力、良率及生產管理以滿足產業的需求。1. 料帶的準備與

測試 2. 膠框的尺寸控制 3. 機台的精度控制 4. 料號更換時

調機校正的便利性與時效性 5. 機台的故障排除與日常維護

的便捷性控制系統的簡易性及擴充性

計畫創新重點

背光模組自動化組裝系統在製程上以取代人力為主要

訴求，而自動化機台又以精確及效率為其特色，而核心技

術首在機電整合，也就是控制與軟體的整合。而且本計畫

對於現有製程以及機台本身精度可節省人力成本、提高生

產效率、良率提升以及提高產能使用率。簡單來說擁有以

下的創新優勢。1. 料帶的準備與測試* 料片尺寸的精準需

規範裁切尺寸以及作成捲帶後的定距(Pitch)誤差。*料片的

潔淨度機台入料後的第一站裝有清潔模組以清理前工程導

光片。* 料片的剝離性改善捲帶在出料口的離型或保護模

與料片的剝離效果。2. 膠框的尺寸控制規範膠框尺寸與料

片尺寸的公差，否則機台運轉時的誤差會降低貼合之良

率。

3.機台的精度控制貼合程序已轉盤(INDEX)作八等分，

也就是八個程序來完成全部的貼合工作。然而在貼合料片

的每站中，從捲帶出料到料片對位(限位 or Centering)以及

其後取料貼合，在這三個序上是由八個轉運軸移動位產

生，又相對轉盤上八等分中每一分度站的誤差。另外、貼

合的生產週期短，全機在 55 個運動軸運轉下，機架的鋼性

對於眾多震動源所產生的影響必須能與抗衡。4. 料號更換

時調機校正的便利性與時效性料號轉變時，除了夾具得更

換外，更重要的是精度的校正。5. 機台的故障排除與日常

維護的便捷性機台的設計要簡明順暢，在維護及故障排除

上才能方便執行。6. 控制系統的簡易性及擴充性人員操控

機台要力求簡便，在工作調派上不易受到人為因素的影

響。機台控制單元支援多元化可擴充性，已備各式各樣不

同的需求，例如:料號、異常狀況、生產數量及統計資料等

等。

公司小檔案

成立日期：94 年 12 月

負 責 人：邱昶清

資 本 額：15,000 千元

員工人數：13

經營理念：秉持"服務、創新、追求卓越"的精神，掌握市場需

求與技術動向，透過系統化、標準化及制度化的運

作體系，創新發展、立足世界。

本案合作之技轉單位：家全企業有限公司

TFT-LCD背光模組自動化組

裝系統開發計畫

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研發成果及衍生效益

在本案完成後，相關的技術商品化預計在三年內可產

生二億一千六百萬台幣的產值貢獻。

專案執行重要心得

1. 自動化的趨勢已是放諸四海皆準的定律;在研發過

程中與客戶互動中瞭解到台商早年因中國大陸的大量廉價

人力的優勢已不復存在;基本薪資不斷調漲,年輕員工在價

值觀與勞資關係認同上的改變,都使得背光模組產業在人

力上面臨極大的問題,不僅員工招聘不易,新進人員到職後

有百之五十以上平均工作六個月會有流失的可能.新手工

作人員進進出出造成品質與生產進度上的種種影響,對於

台商及產業上的在獲利造成相當程度的衝擊,產業上的產

品要求的又更趨嚴格;導致經營層面徹底覺悟;相信以自動

化居代人力已是當務之急且是刻不容緩之事。2.在查訪中

委員除了對本案提出了許多寶貴意見外,同時針對公司目

前正在構思發展的機台也給了極寶貴的建議,使得研發過

程有了相當明確的方向.中小企業無力聘請高級的技術人

力,而工業局藉由專案計畫協助企業作技術開,又派遣專家

學者到廠查訪指導,在經費與專業指導的雙重支援下,對本

公司有極大的助益.