Typenblatt zur Zulassung - gps-bau.com · FprEN 10138-3: 2009 Spannstähle – Teil 3: Litzen ......

BMVIT-327.120/0065-II/ST2/2010 1

Typenblatt zur Zulassung

Zulassungsgegenstand: Litzenanker VSL F 150 mit 2 bis 12 Spannstahllitzen Y 1770S7-15,7 und

Y 1860S7-15,7 als Kurzzeitanker, als Kurzzeitanker für ei-nen erweiterten Kurzzeiteinsatz und optional als Stufenan-ker

Zulassungsinhaber: Grund-Pfahl- und Sonderbau GmbH Industriestraße 27a 2325 Himberg bei Wien Inhaber der ETA des VSL INTERNATIONAL Ltd. Spannverfahrens: Scheibenstraße 70 3014 Bern/Schweiz Hersteller der Komponenten CTT-Stronghold, SA des Spannverfahrens: Ribera des Congost, s/n 08520 Les Franqueses del Vallès (Barcelona)/Spanien Hersteller der ankerspezifischen Grund-Pfahl- und Sonderbau GmbH Komponenten und des Industriestraße 27a Korrosionsschutzsystems: 2325 Himberg bei Wien Fremdüberwachung: TVFA TU WIEN Geltungsbereich: Republik Österreich Bundesstraßen Bezug: ÖNORM EN 1537: 2000 Ausführung von besonderen geotechnischen Arbeiten (Spezialtiefbau), Verpressanker ETA-06/0006 Sétra Geltungsdauer 31-07-2006 bis 30-07-2011 Spannverfahren VSL für das Vorspannen von Tragwerken Konformitätszertifikat 1683 – CPD – 0003

vom 01.10.2007 der ASQPE Paris Die Zulassung umfasst 9 Seiten und 9 Anlagen

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I Allgemeine Bestimmungen

1 Mit dieser Zulassung durch das BMVIT (Bundesministerium für Verkehr, Innovation und

Technologie) ist der Nachweis über die Brauchbarkeit des Zulassungsgegenstandes erbracht. Die Zulassung wird auf der Grundlage von nicht harmonisierten technischen Spezifikationen und unbeschadet möglicher Schutzrechte Dritter erteilt.

2 Der Zulassungsinhaber ist für die Konformität des Bauproduktes mit der Zulassung und dem Typenblatt zur Zulassung verantwortlich und gewährleistet alle für das Bauprodukt zugesi-cherten Eigenschaften.

3 Die Zulassung bezieht sich ausschließlich auf das Bauprodukt des genannten Zulassungsin-habers und Herstellers.

4 Das BMVIT ist berechtigt, auf Kosten des Zulassungsinhabers überprüfen zu lassen, ob die Bestimmungen dieser Zulassung und des Typenblattes eingehalten werden.

5 Die Zulassung wird widerruflich erteilt. Dies gilt besonders bei neuen technischen Erkennt-nissen und Normen.

6 Das Zulassungsschreiben und das Typenblatt zur Zulassung dürfen nur vollständig wieder-gegeben werden. Texte und Zeichnungen von Werbeschriften dürfen nicht in Widerspruch zu der Zulassung stehen.

II Besondere Bestimmungen

Inhalt 1 Allgemeines 2 Bezugsnormen 3 Beschreibung des Verpressankers 4 Anwendungsbereich 5 Baustoffe und Bauprodukte

5.1 Zugglied 5.1.1. Eigenschaften und Einstufung des Stahlzuggliedes 5.1.2 Anforderungen an die Tragfähigkeit des Ankers

5.2 Ankerkopf 5.2.1 Ankerkopfausbildung 5.2.2 Lastübertragung auf das Tragwerk

5.3 Verpressmörtel 5.4 Korrosionsschutz

5.4.1 Kurzzeitanker 5.4.2 Kurzzeitanker für einen erweiterten Kurzzeiteinsatz

5.5 Stufenanker 6 Einbau 7 Prüfungen

7.1 Werkstoffprüfungen und Konformitätsnachweis 7.1.1 Ankerkomponenten 7.1.2 Ankerspezifische Komponenten und Korrosionsschutzsystem 7.2 Ankerprüfungen

9 Anlagen

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1 Allgemeines Die Planung, die Bemessung, die Ausführung, die Prüfung und Überwachung von Verpressankern darf nur von Unternehmen mit entsprechenden Fachkenntnissen, Erfahrungen und einschlägig aus-gebildetem Fachpersonal vorgenommen werden. Die Verantwortlichkeiten für die Planung, die Bemessung, die Ausführung, die Prüfung und Über-wachung sind für die Durchführung eines Bauprojektes vertraglich festzulegen. Der Hersteller des Spannverfahrens, der Ankerkomponenten und des Korrosionsschutzsystems hat für diese die Konformität mit der Zulassung zu gewährleisten.

2 Bezugsnormen ÖNORM EN 1537: 2000 Ausführung von besonderen geotechnischen Arbeiten (Spezial-

tiefbau), Verpressanker ÖNORM EN 1990: 2003 Eurocode – Grundlagen der Tragwerksplanung ÖNORM EN 1997-1: 2006 Eurocode 7 – Entwurf, Berechnung und Bemessung in der

Geotechnik – Teil 1: Allgemeine Regeln ONORM B 1997-1-1: 2007 Eurocode 7 : Entwurf, Berechnung und Bemessung in der

Geotechnik – Teil 1: Allgemeine Regeln, Nationale Festlegun-gen zu ONORM EN 1997-1 und nationale Ergänzungen

ÖNORM EN 1992-1-1: 2004 Eurocode 2: Bemessung und Konstruktion von Stahlbeton- und Spannbetontragwerken – Teil 1-1: Grundlagen und Anwen-dungsregeln für den Hochbau

ÖNORM EN 10080: 2005 Stahl für die Bewehrung von Beton - Schweißgeeigneter Be-tonstahl, Allgemeines

FprEN 10138-3: 2009 Spannstähle – Teil 3: Litzen ETAG 013: 2002 Richtlinie für die Europäische Technische Zulassung von

Spannsystemen für das Vorspannen von Tragwerken ÖNORM EN 445: 2008 Einpressmörtel für Spannglieder – Prüfverfahren ÖNORM EN 446: 2008 Einpressmörtel für Spannglieder – Einpressverfahren ÖNORM EN 447: 2008 Einpressmörtel für Spannglieder – Anforderungen für übliche

Einpressmörtel ÖNORM EN 206-1: 2001 Beton – Teil 1: Festlegung, Eigenschaften und Konformität ÖNORM EN ISO 9001: 2000 Qualitätsmanagement - Systeme - Forderungen

3 Beschreibung des Verpressankers Der Litzenanker VSL F 150 wird mit 2 bis 12 Litzen aufgebaut und verwendet als Zugglied Spannstahllitzen Y 1770S7-15,7 und Y 1860S7-15,7 nach FprEN 10138-3. Solange die harmoni-sierte Norm EN 10138 nicht eingeführt ist, ist die Gebrauchstauglichkeit der Spannstahllitze durch eine Zulassung des BMVIT nachzuweisen.

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Ausgeführt werden nach den Vorgaben der Ankernorm ÖNORM EN 1537:

- Kurzzeitanker mit einem glatten Sammelhüllrohr in der freien Stahllänge für eine Nut-zungsdauer bis zu 2 Jahren.

- Kurzzeitanker mit einem Kunststoffhüllrohr um jede einzelne Litze für eine Nutzungsdauer bis zu 2 Jahren.

- Kurzzeitanker mit einem glatten Sammelhüllrohr für einen erweiterten Kurzzeiteinsatz oder für aggressive Bodenbedingungen mit höheren Korrosionsschutzanforderungen in der freien Stahllänge und im Ankerkopfbereich für eine Nutzungsdauer von mehr als 2 Jahren und bis zu 5 Jahren.

Die optionale Ausführung des Ankers als Stufenanker wird in weichen Böden oder in Böden mit wechselnden Schichten eingesetzt. Die Längen der Einzellitzen in der Verankerungslänge werden gestaffelt ausgeführt. Die Krafteinleitung in den Boden erfolgt dabei nicht konzentriert, sondern wird über die Verankerungslänge aufgeteilt, wodurch die vorhandene Scherspannung des Bodens besser ausgenutzt werden kann. Die Verankerung des vorgespannten Verpressankers muss nach ÖNORM EN 1992-1-1 eine Euro-päische Technische Zulassung für Spannsysteme nach ETAG 013 aufweisen. Der Ankerkopf Typ E6 besteht aus einer Ankerbuchse mit Klemmenverankerung für Litzen mit 150 mm² Querschnitt und einer quadratischen Ankerplatte mit Zentrierung nach den Anforderungen des Spannverfahrens VSL gemäß ETA-06/0006. Die Ankerplatte ist an die Aussparung für den Anker angepasst, ist neu berechnet worden und wird gegenüber jener der ETA mit größeren Abmessungen ausgeführt. Die Ankerplatte ist normal zur Zuggliedachse angeordnet. Winkelabweichungen werden durch eine stahlbaumäßige Unterkonstruktion ausgeglichen. Für Kurzzeitanker mit einer Nutzungsdauer von max. 2 Jahren wird durch ein an der Ankerplatte bzw. am Winkelausgleich dicht angeschweißtes Stahlrohr das Hüllrohr der freien Stahllänge am Ankerkopf nach den Anforderungen von ÖNORM EN 1537 überlappt. Ausführungsvariante der freien Stahllänge ist ein glattes Sammelhüllrohr oder ein Kunststoffhüllrohr für jede einzelne Litze. Eine Kraftregulierung bzw. zur Kompensierung von Dehnwegen werden zweiteilige Unterlagsringe zwischen Ankerplatte und Ankerbuchse eingelegt. Beim Kurzzeitanker mit erweitertem Kurzzeiteinsatz oder aggressiven Bodenbedingungen werden die Litzen im Bereich der freien Stahllänge mit Korrosionsschutzmasse eingelassen oder der ganze Bereich mit Zementmörtel nach dem Spannvorgang verfüllt. Das an der Ankerplatte angeschweißte Stahlrohr wird mittels Profildichtung gegen das Hüllrohr abgedichtet. Der Ankerkopf wird mit Kor-rosionsschutzmasse eingelassen und mit einer Abdeckhaube aus Metall oder Kunststoff abgedeckt. Der Litzenanker wird in ein vorgebohrtes Bohrloch eingebracht. Das PE-Glattrohr der freien Stahl-länge wird bei Ausführung mit einem Sammelhüllrohr durch Epoxidharz gegen die Verankerungs-länge abgedichtet. Beim Kurzzeitanker mit einem Kunststoffhüllrohr um jede einzelne Litze erfolgt die Abdichtung zwischen der freien Stahllänge und der Verankerungslänge mittels Klebeband. Die Verankerungslänge wird im Bohrloch durch Abstandhalter zentriert und durch Verpressmörtel mit dem Baugrund verbunden.

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Detailangaben über das Ankersystem enthalten die folgenden Anlagen: Anlage 1: Systemzeichnung Kurzzeitanker mit einem glatten Sammelhüllrohr und Sys-

temzeichnung Kurzzeitanker mit einem Kunststoffhüllrohr um jede einzelne Litze

Anlage 2: Kopfausbildung des Kurzzeitankers (inkl. für erweiterten Kurzzeiteinsatz) und Tabelle Systemgrößen und Komponenten des Litzenankers mit Abmes-sungen

Anlage 3: Kurzzeitanker mit einem Kunststoffhüllrohr um jede einzelne Litze als Stu-fenanker mit gestaffelter Verankerungslänge

Anlage 4: Festlegekraft und zulässige Prüfkraft gemäß nationalem Vorwort der ÖNORM EN 1537 sowie Bemessungswerte gemäß ÖNORM B 1997-1-1

Anlage 5: Achs- und Randabstände des Litzenankers VSL F 150, Spaltzugbewehrung sowie Werkstoffe der wesentlichen Komponenten

Anlagen 6 bis 9: Ankerherstellung und Einbau 4 Anwendungsbereich Anker sind Einbauelemente, die eine aufgebrachte Zugkraft auf eine tragende Schicht im Baugrund nach den Grundsätzen über die Ausführung von geotechnischen Arbeiten übertragen. Unter Bau-grund ist sowohl Boden als auch Fels zu verstehen. Die Grundsätze für die Ausführung von Verpressankern als Kurzzeitanker sind in ÖNORM EN 1537 festgelegt und umfassen Informationen über die Durchführung von Ankerarbeiten, Baugrund-untersuchungen, Baustoffe und Bauprodukte, Planung, Bemessung, Ausführung und die Prüfung und Überwachung von Ankern. Ebenso enthält die Norm Angaben zur Ausbildung des Korrosions-schutzes des Ankers. Im Anhang D werden Empfehlungen für die Bemessung, im Anhang E für die Prüfung von Verpressankern angegeben. Die Grundlagen der Tragwerksplanung nach ÖNORM EN 1990 sind dabei zu beachten. Weitere geotechnische Bemessungsregeln sind in ÖNORM EN 1997-1-1 sowie in dem nationalen Anwen-dungsdokument ÖNORM B 1997-1-1 enthalten. 5 Baustoffe und Bauprodukte 5.1 Zugglied 5.1.1 Eigenschaften des Stahlzuggliedes Als Zugglied werden 2 bis 12 Siebendraht-Spannstahllitzen nach prEN 10138-3 der folgenden Ty-pen eingesetzt:

- Y 1770S7-15,7 (Festigkeitsklasse 1770 N/mm², Querschnitt 150 mm²) - Y 1860S7-15,7 (Festigkeitsklasse 1860 N/mm², Querschnitt 150 mm²)

Solange die harmonisierte Norm EN 10138 nicht eingeführt ist, ist die Gebrauchstauglichkeit der Spannstahllitze durch eine Zulassung des BMVIT nachzuweisen.

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Eine Systemzeichnung über den Aufbau des Litzenankers VSL F 150 enthält Anlage 1 bis 3. In Anlage 2 sind die wesentlichen Systemgrößen der Komponenten angeführt. 5.1.2 Anforderungen an die Tragfähigkeit des Ankers Die Zugtragfähigkeit des Ankers weist nach den Bedingungen der ETAG 013 über Spannverfahren in Bezug auf die charakteristische Bruchkraft des Zuggliedes einen Wirkungsgrad von 95% auf. Zur Dimensionierung des Litzenankers unter Verwendung des bisherigen Bemessungskonzeptes enthält Anlage 4 Angaben über die Festlegekraft und über den Bereich der zulässigen Prüfkraft des Ankers nach den Bedingungen der ÖNORM EN 1537. Ebenso werden in Anlage 4 Bemessungswerte für Verankerungen unter Verwendung von Teil-sicherheitsbeiwerten nach ÖNORM B 1997-1-1, Abschnitt 4.6 angegeben. Der Grenzzustand der Tragfähigkeit des Litzenzuggliedes wird durch die Streckgrenzenkraft (0,1% - Dehngrenze) und den Teilsicherheitsbeiwert von 1,15 definiert. Angeführt werden die Bemessungswerte des Materialwi-derstandes des Zuggliedes in Abhängigkeit von den Schadensfolgeklassen CC1, CC2 oder CC3. Die unter Klasse CC1 mit vernachlässigbaren Schadensfolgen angeführten Bemessungswerte ent-sprechen dem Grenzzustand der Tragfähigkeit des Litzenankers. Die erforderlichen Prüfkräfte sind unter Bezug auf die Teilsicherheitsbeiwerte für Beanspruchungen der gewählten Bemessungssituation BS1, BS2 oder BS3 anzupassen. Die nach den Bedingungen der ETAG 013 nachgewiesene Dauerschwingfestigkeit des Ankers be-trägt 80 N/mm². 5.2 Ankerkopf 5.2.1 Ankerkopfausbildung Der Ankerkopf wird aus den Elementen des Spannverfahrens VSL nach ETA-06/0006 aufgebaut. Die Ankerbuchse und die Verankerungsklemmen werden vom Hersteller der Komponenten bezo-gen. Die quadratische Ankerplatte ist gegenüber der ETA größer ausgeführt. An der Ankerplatte bzw. an der stahlbaumäßig gefertigten Unterkonstruktion ist ein zylindrisches Stahlrohr angeschweißt. Beim Kurzzeitanker mit erweitertem Kurzzeiteinsatz wird das Stahlrohr gegen das PE-Glattrohr der freien Stahllänge mittels Profildichtung abgedichtet. Die Ankerplatte ist für eine nachträgliche Montage vorgesehen und normal zur Zuggliedachse anzuordnen. Eine Winkelabweichung wird durch eine stahlbaumäßige Unterkonstruktion ausgeglichen. Durch den angeschweißten Ankerstut-zen ist eine Winkelabweichung nur in sehr eingeschränktem Umfang möglich. Der Ankerkopf ist nach den Bedingungen der ÖNORM EN 1537 mit einer Abdeckhaube abzude-cken. 5.2.2 Lastübertragung auf das Tragwerk Die Lastübertragung des Ankerkopfes auf das Tragwerk erfolgt über einen Betonkörper mit Spalt-zugbewehrung (Wendel- und Zusatzbewehrung) nach den Vorgaben des Litzenspannverfahrens VSL gemäß ETA-06/0006. Grundlage für die Bemessung sind die Anforderungen nach ETAG 013.

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Mit den folgenden Größen wird in Bezug auf die charakteristische Bruchkraft des Zuggliedes ein Wirkungsgrad von 110% eingehalten:

- Betondruckfestigkeit zum Belastungszeitpunkt fcm,0, cube 150 � 28 N/mm² - Mindestbetongüte � C 25/30 gemäß EN 206-1 - Wendel- und Zusatzbewehrung mit einer Streckgrenze � 500 N/mm² auf der Grundlage

von ÖNORM EN 10080

Beim Litzenanker VSL F 150 wird im Allgemeinen auf die Verwendung einer Spaltzugbewehrung (Wendelbewehrung) verzichtet. Die Achs- und Randabstände werden um den Faktor von mindes-tens 1,5 vergrößert und die Betongüte auf � C 30/37 angehoben. In Anlage 5 sind die Achs- und Randabstände mit und ohne Spaltzugbewehrung angegeben. Bei der Lastübertragung des Ankerkopfes auf das Tragwerk ohne Spaltzugbewehrung wird in Bezug auf die charakteristische Bruchkraft des Zuggliedes ein Wirkungsgrad von 130% eingehalten. 5.3 Verpressmörtel Die Verankerungslänge wird durch die blanke Litze mit einer äußeren Zementmörtelüberdeckung von mindestens 10 mm zur Bohrlochwand aufgebaut. Eine Zentrierung erfolgt durch Spreizsterne und Abstandhalter mit dazwischen liegender Bündelung. Für den Aufbau des Verpresskörpers muss der Zementmörtel den Bedingungen der ÖNORM EN 1537 entsprechen. Die Anforderungen an das Verpressmörtel sind in ÖNORM EN 445, ÖNORM EN 446 und ÖNORM EN 447 festgelegt. 5.4 Korrosionsschutz ÖNORM EN 1537 gibt Beispiele für die Ausführung von Korrosionsschutzsystemen bei Kurzzeit-ankern und bei solchen mit einem erweiterten Kurzzeiteinsatz oder bei aggressiven Bodenbedin-gungen an. Die vorliegenden Kurzzeitanker entsprechen den angeführten Grundsätzen des Korrosi-onsschutzes dieser Norm. Der Anker wird unter werkstattmäßigen Bedingungen hergestellt. Der Aufbau des Korrosionsschut-zes wird nachfolgend schematisch beschrieben. 5.4.1 Kurzzeitanker Die Anlage 1 enthält eine Schemazeichnung des Kurzzeitankers. Die wesentlichen Korrosions-schutzkomponenten der einzelnen Ankerbereiche sind: Verankerungslänge: Zementmörtelüberdeckung des Litzenbündels � 10 mm gegen die Bohrloch-

wand. Die Litzen sind über Spreizsterne distanziert, werden gebündelt und über Abstandhalter im Bohrloch zentriert.

Freie Stahllänge: Die Litzen werden entweder in einem glatten PE-Sammelhüllrohr mit einer Wanddicke � 2,0 mm oder jede Litze einzeln in einem Kunststoffhüllrohr mit einer Wanddicke � 1,0 mm geführt.

Die Endabdichtung gegen Wassereintritt erfolgt mit EP-Harz beim Sammel-hüllrohr oder mittels Klebeband bei Kunststoffhüllrohren um jede einzelne Litze.

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Ankerkopf: Das an der Ankerplatte angeschweißte Stahlrohr überlappt das PE-

Sammelhüllrohr bzw. die Kunststoffhüllrohre der einzelnen Litzen ohne wei-tere Abdichtung mindestens 15 cm. Bei unzugänglichem Ankerkopf ist eine Abdeckhaube aus Metall oder Kunststoff anzubringen.

5.4.2 Kurzzeitanker für einen erweiterten Kurzzeiteinsatz Die Anlage 2 enthält ebenfalls Detailangaben zum Korrosionsschutz des Kurzzeitankers für einen erweiterten Kurzzeiteinsatz. Die wesentlichen Korrosionsschutzkomponenten der einzelnen Anker-bereiche sind: Verankerungslänge: Zementmörtelüberdeckung des Litzenbündels � 10 mm gegen die Bohrloch-

wand. Die Litzen sind über Spreizsterne distanziert, werden gebündelt und über Abstandhalter im Bohrloch zentriert.

Freie Stahllänge: Die Litzen werden in einem glatten PE-Sammelhüllrohr mit einer Wanddicke � 2,0 mm geführt. Die einzelnen Litzen sind mit Korrosionsschutzmasse be-schichtet. Die Endabdichtung gegen Wassereintritt erfolgt mit EP-Harz.

Ankerkopf: Das an der Ankerplatte angeschweißte Stahlrohr wird an seinem unteren Ende mittels Profildichtung gegen das glatte PE-Sammelhüllrohr abgedichtet und der Ringraum zwischen Stahlrohr und PE-Glattrohr mit einem Korrosions-schutzmedium verfüllt. Der Ankerkopf ist durch eine mit Korrosionsschutz-masse verfüllte Abdeckhaube abzudecken.

5.5 Stufenanker Als Stufenanker werden Kurzzeitanker mit einem Kunststoffhüllrohr um jede einzelne Litze einge-setzt. Die Anlage 3 enthält beispielhaft die Schemazeichnung der Verankerungslänge eines Stufen-ankers mit gestaffelten Litzenlängen. Das Kunststoffhüllrohr einzelner Litzen wird bis in die Ver-ankerungslänge des Ankers geführt und damit gestaffelte Verankerungslängen einzelner Litzen oder Litzengruppen aufgebaut. 6 Einbau Die Herstellung, Handhabung, der Einbau und das Vorspannen des Litzenankers VSL F 150 darf nur durch den Zulassungsinhaber oder nach dessen genauen Anweisungen durch ein geschultes Per-sonal erfolgen. Nach dem Einbau des Litzenankers und ausreichender Erhärtung des Verpressmörtels der Veranke-rungslänge ist eine Teilvorspannung mit einer Minimallast von 50% der erforderlichen Vorspann-kraft aufzubringen. Dadurch wird ein ausgeprägter Keilbiss zwischen Ankerklemme und Litze er-zeugt und ein Durchrutschen der Litze verhindert. Bei Spannvorgängen, die einen Dehnweg kleiner 15 mm ergeben, ist der Einfluss der Bettung durch Einlegen von Unterlagsringen bzw. durch die Verwendung von Gewindeankerbüchsen zu kompen-sieren. Eine Anleitung für die Herstellung und den Einbau des Verpressankers VSL F 150 ist in den Anlagen 6 bis 9 wiedergegeben.

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7 Prüfungen 7.1 Werkstoffprüfungen und Konformitätsnachweis 7.1.1 Ankerkomponenten Die Überwachung der Produktion des Spannverfahrens VSL erfolgt nach einem festgelegten Prüfplan entsprechend ETAG 013 und fällt in den Zuständigkeitsbereich des Zulassungsinhabers der ETA-06/0006. Das Produkt verfügt über ein Konformitätszertifikat einer zugelassenen Zertifi-zierungsstelle. Eine Dokumentation der durchgeführten Prüfungen und Überwachungen über die beim Anker ver-wendeten Komponenten ist beim Hersteller des Ankers zu hinterlegen. 7.1.2 Ankerspezifische Komponenten und Korrosionsschutzsystem Der Hersteller des Litzenankers VSL F 150 hat eine nach EN ISO 9001 geregelte werkseigene Pro-duktionskontrolle und eine Eigenüberwachung durchzuführen. Diese bezieht sich auf die durch ETA-06/0006 nicht abgedeckten Komponenten sowie auf die Herstellung des Korrosionsschutzsys-tems. Die Fremdüberwachung ist durch eine akkreditierte Prüf- und Überwachungsstelle auf der Grundla-ge eines Überwachungsvertrages durchzuführen, in dem auch der Umfang der Eigenüberwachung festgelegt ist. Der Fremdüberwachungsvertrag ist zwischen dem Zulassungsinhaber und der fremd-überwachenden Stelle abzuschließen. Die Fremdüberwachung ist mindestens einmal jährlich durch-zuführen. Über die Ergebnisse ist ein Bericht auszufertigen. 7.2 Ankerprüfungen Auf der Baustelle sind Belastungsprüfungen nach den Anforderungen von ÖNORM EN 1537 bzw. der ÖNORM B 1997-1-1, Abschnitt 4.6.1 und 4.6.3 durchzuführen und zu dokumentieren. Die Prüfverfahren sind für jede Baustelle festzulegen.

Grund-, P

fahl- Litzenanker V

SL F150

und S

onderbau m

it 2 bis 12 Spannstahllitzen

Anlage 1

Industriestraße 27A

Y

1770S7-15,7 und Y

1860S7-15,7

2325 H

imberg

BM

VIT

-327.120/0065-II/ST2/2010

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Kurzzeitanker mit einem glatten Sammelhüllrohr in der freien Stahllänge

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Kurzzeitanker mit einem Kunststoffhüllrohr um jede einzelne Litze

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Grund-, Pfahl- Litzenanker VSL F150 und Sonderbau mit 2 bis 12 Spannstahllitzen Anlage 2 Industriestraße 27A Y 1770S7-15,7 und Y 1860S7-15,7 2325 Himberg BMVIT-327.120/0065-II/ST2/2010

Kopfausbildung des Kurzzeitankers (inkl. für einen erweiterten Kurzzeiteinsatz)

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Abmessungen der wesentlichen Systemgrößen Maße in mm

Litzen- anzahl

Verankerung Typ

Ankerplatte Anker- büchse Nische Stahlrohr PE-

Galttrohr

PE-Rohr Einzel-

verrohrung

Aussparuns-rohr

Unterlags-ring

Über- stand

A ØB C ØD E F G ØH/S ØK/S ∅ ØL M Ü

2 E6-3 190

1) 69 30 95 50

340

150 330

3)

95/2,5

56/3

20 x 1,25

125 (150)

40 2) Abkl. erfor-

derlich

3

4 E6-4 110 55

5 E6-7

240 87

30 135 60 360 63/3 150 6

7 270 35 8

E6-12 121 170 75 460 130/4

75/3

150 (175)

9

10 310 45 90/3 11

12

1) Bei Verwendung eines Aussparungsrohres Ø 150 mm ist eine Ankerplatte 240/240/30 mm einzusetzen 2) Abweichende Sondermasse zulässig (z.B. zum Kompensieren von Dehnwegen kleiner 15mm) 3) Nur bei Kurzzeitankern mit erhöhtem Korrosionsschutz 4) Maße gelten auch für Kunststoffhüllrohr um jede einzelne Litze

Grund-, P

fahl- Litzenanker V

SL F150

und S

onderbau m

it 2 bis 12 Spannstahllitzen

Anlage 3

Industriestraße 27A

Y

1770S7-15,7 und Y

1860S7-15,7

2325 H

imberg

BM

VIT

-327.120/0065-II/ST2/2010

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Kurzzeitanker mit einem Kunststoffhüllrohr um jede einzelne Litze als Stufenankermit gestaffelter Verankerungslänge

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1) Festlegekraft und zul. Prüfkraft gemäß nationalem Vorwort der ÖNORM EN 1537 ( Bemessung im Gebrauchslastverfahren)

Litzen- anzahl

Y 1770S7-15,7 Y 1860S7-15,7 Fpk = 266 kN, Fp0,1k 234 kN, Sn = 150 mm² Fpk = 279 kN, Fp0,1k 246 kN, Sn = 150 mm²

char. Bruch-

kraft Fpk kN

Festlege- kraft

P0 � 0,6Fpk kN

zul. Prüfkraft char. Bruch-

kraft Fpk kN

Festlege- kraft P0 �

0,6Fpk kN

zul. Prüfkraft

� 1,25 P0 kN

< 0,9 Fp0,1k kN

� 1,25 P0 kN

< 0,9 Fp0,1k kN

2 532 319,2 399 421,2 558 334,8 418,5 442,8 3 798 478,8 598,5 631,8 837 502,2 627,8 664,2 4 1064 638,4 798 842,4 1116 669,6 837 885,6 5 1330 798 997,5 1053 1395 837 1046,3 1107 6 1596 957,6 1197 1263,6 1674 1004,4 1255,5 1328,4 7 1862 1117,2 1396,5 1474,2 1953 1171,8 1464,8 1549,8 8 2128 1276,8 1596 1684,8 2232 1339,2 1667,8 1771,2 9 2394 1436,4 1795,5 1895,4 2511 1506,6 1883,3 1992,6 10 2660 1596 1995 2106 2790 1674 2092,5 2214 11 2926 1755,6 2194,5 2316,6 3069 1841,4 2301,8 2435,4 12 3192 1915,2 2394 2527,2 3348 2008,8 2511 2656,8

2) Bemessungswerte gemäß ÖNORM B 1997-1-1 (Teilsicherheitskonzept)

Litzen- anzahl

Y 1770S7-15,7 Y 1860S7-15,7 Fpk = 266 kN, Fp0,1k 234 kN, Sn = 150 mm² Fpk = 279 kN, Fp0,1k 246 kN, Sn = 150 mm²

char. Bruch- kraft Fpk kN

char. Dehn-

grenzenkr Fp0,1 k

kN

Materialwiderstand des Zuggliedes

Rt;d nach Schadens-klasse

char. Bruch- kraft Fpk kN

char. Dehn-

grenzenkr Fp0,1 k

kN

Materialwiderstand des Zuggliedes

Rt;d nach Schadens-klasse

CC1 CC2 CC3 CC1 CC2 CC3 kN kN kN kN kN kN

2 532 468 407,0 370,0 339,1 558 492 427,8 388,9 356,5 3 798 702 610,4 554,9 508,7 837 738 641,7 583,4 534,8 4 1064 936 813,9 739,9 678,3 1116 984 855,7 777,9 713,0 5 1330 1170 1017,4 924,9 847,8 1395 1230 1069,6 972,3 891,3 6 1596 1404 1220,9 1109,9 1017,4 1674 1476 1283,5 1166,8 1069,6 7 1862 1638 1424,3 1294,9 1187,0 1953 1722 1497,4 1361,3 1247,8 8 2128 1872 1627,8 1479,8 1356,5 2232 1968 1711,3 1555,7 1426,1 9 2394 2106 1831,3 1664,8 1526,1 2511 2214 1925,2 1750,2 1604,3 10 2660 2340 2034,8 1849,8 1695,7 2790 2460 2139,1 1944,7 1782,6 11 2926 2574 2238,3 2034,8 1865,2 3069 2706 2353,0 2139,1 1960,9 12 3192 2808 2441,7 2219,8 2034,8 3348 2952 2567,0 2333,6 2139,1


Spaltzugbewehrung, Achs- und Randabstände Maße in mm

Litzen- anzahl

Veran-kerung

Typ

Wendel Zusatzbew. Achs- und Randabstand

Draht Ø

Außen Ø

Stei-gung

Anz. Wind.

Draht Ø

Außen- abst. Abst. Anz.

mit Spalt- zugbew.

Beton� C 25/30

ohne Spalt-zugbew.

Beton � 30/37 ax rx ax rx

2 E6-3 10 155 75 3 10 185 55 4 205 95+c 310 180

3 4 E6-4 10 185 65 4 10 220 55 4 235 110+c 355 205 5

E6-7 12 260 60 5 12 295 75 4 310 145+c 465 255 6 7 8

E6-12 16 345 70 6 12 390 70 7 410 195+c 615 330

9 10 11

12 c Betondeckung der konstruktiven Bewehrung in Abhängigkeit von nationalen Anforderungen und gegebenenfalls von der Expositionsklasse nach EN 206-1 Werkstoffe der wesentlichen Komponenten

Komponente Werkstoff Norm Quadratische Ankerplatte S235JRG2 EN 10025-1,2

Ankerbüchse E6 C45 EN 10083-2 Klemme W6S 20 NiCrMo2-2 EN 10084

Stahlrohr S235JRH EN 10210-1,2 Wendel BSt 550 EN 10080

Unterlagsring S355J2H EN 10210-1,2 PE-Glattrohr PE-HD EN ISO 1872-1,2

Dichtring Naturkautschuk Abstandhalter außen PE-HD EN ISO 1872-1,2

Abdeckhaube x) S235 EN 10025-1,2 Kunststoffkappe PE-HD EN ISO 1872-1,2

Korrosionsschutzmasse Denso-Jet Petro-Plast

EN 1537 Anhang C EN 1537 Anhang C

x) wahlweise auch in Kunststoffausführung


Fertigung des Kurzzeitankers

Montageanleitung Kurzzeitanker mit glattem Sammelhüllrohr • PE-Sammelhüllrohr für die freie Ankerlänge (Lfree) ablängen und in die Ankerbank

einspannen • Ankerlitzen (blank) in PE- Sammelhüllrohr einschießen und auf gewünschte Länge

abkappen • Anker im Übergangsbereich (Lfree / Lfixed) mit dauerelastischer Masse

(bzw. schnellhärtendem Zement) abdichten • AUSHÄRTEZEIT beachten • Injektionsschläuche vorbereiten – perforieren, ablängen • Injektionsschläuche und Spreizsterne an Krafteintragungslänge binden • Abstandhalter – außen aus PVC in Abständen von ca.1,5m am Anker anbringen Montageanleitung Kurzzeitanker mit Einzelverrohrung jeder Litze • PE-Einzelrohre für die freie Ankerlänge (Lfree) ablängen und in die Ankerbank ein-

spannen • Ankerlitzen (blank) in PE- Einzelrohr einschießen und auf gewünschte Länge abkap-

pen • Anker im Übergangsbereich (Lfree / Lfixed) mit Klebeband abdichten • Injektionsschläuche vorbereiten – perforieren, ablängen • Injektionsschläuche und Spreizsterne an Krafteintragungslänge binden • Abstandhalter – außen aus PVC in Abständen von ca.1,5m am Anker anbringen


Fertigung des Kurzzeitankers Montageanleitung Kurzzeitanker mit Einzelverrohrung jeder Litze als Stufenanker • Litzenkurzzeitanker, die als Stufenanker ausgebildet werden, sind prinzi-

piell in gleicher Weise herzustellen wie der Kurzzeitanker mit Einzelver-rohrung

• Die Übergänge von der freien Ankerlänge (Lfree) zur Krafteintragungslänge

(Lfixed) werden je nach Projektvorgabe gestaffelt ausgeführt. • PE-Einzelrohre für die freie Ankerlänge (Lfree) ablängen und in die Ankerbank

einspannen • Ankerlitzen (blank) in PE- Einzelrohr einschießen und auf gewünschte Länge

abkappen • Anker im Übergangsbereich (Lfree / Lfixed) mit Klebeband abdichten • Injektionsschläuche vorbereiten – perforieren, ablängen • Injektionsschläuche und Spreizsterne an Krafteintragungslänge binden • Abstandhalter – außen aus PVC in Abständen von ca.1,5m am Anker anbrin-

gen • Die Litzen des Stufenankers müssen am luftseitigen Ende so markiert werden,

dass auf der Baustelle eindeutig erkennbar ist, welche freie Ankerlänge (Lfree) die jeweilige Litze hat.

Fertigung des Kurzzeitankers für einen erweiterten Kurzzeiteinsatz

• Dieser Ankertyp ist analog wie der Kurzzeitanker mit einem glatten Sammelhüll-

rohr aufgebaut.

Zusätzlich: • Die Litzen werden auf der freien Stahllänge (Lfree) mit Korrosionsschutzmasse be-

schichtet


Einbau und Spannen des Kurzzeitankers • Nach dem Abteufen der Bohrung wird das Bohrloch gesäubert, das Bohrgestänge

ausgebaut und vom Bohrlochtiefsten aus über eine Füllleitung mit Zementsuspensi-on aufgefüllt, bis das im Bohrloch befindliche Wasser vollständig über den Bohr-lochmund ausgetragen ist.

• Der Einbau des Ankers erfolgt je nach Größe und Länge händisch, maschinell (mit

Kran) oder über eine Ankerrolle. Bevor der Anker ins Bohrloch eingebracht wird, er-folgt die Montage der Nachverpressschläuche und der äußeren Abstandhalter.

• Beim Ausbau der Verrohrung wird immer wieder Zementsuspension nachgefüllt, um

eine vollständige Auffüllung der Krafteintragungslänge zu gewährleisten. • Eine Zweit- oder Drittverpressung der Krafteintragungslänge kann nach einigen

Stunden durchgeführt werden. • Nach dem Ziehen der Verrohrung erfolgt die Montage der Ankerplatte mit ange-

schweißtem Dichtrohr. Beim System mit erweitertem Kurzzeiteinsatz wird zwischen Sammelhüllrohr und Dichtrohr zusätzlich ein Dichtring eingelegt.

• Der Ankerkopf mit den Verankerungsklemmen wird kurz vor dem Aufspannen der

Anker montiert. • Die Verfüllung der Korrosionsschutzmasse innerhalb des Dichtrohres und der An-

kerabdeckung erfolgt nach dem Spannen des Ankers (System Kurzzeitanker mit erweitertem Kurzzeiteinsatz).

• Zum Spannen der Anker sind hydraulische Zentrumslochpressen zu verwenden, die

der erforderlichen Prüfkraft entsprechen und jährlich überprüft werden. • Die Prüfanordnung bzw. Prüfmethode entspricht den Vorgaben der ÖNORM EN

1537, wobei im Zuge einer Eignungsprüfung die Spannkeile erst nach Durchfahren der Prüfkurve montiert werden.

• Beim Ablassen der Pressenkraft ziehen sich die Litzen gemeinsam mit den Klem-

men gleichmäßig in die konischen Bohrungen der Ankerbüchse ein (Bettung).


Spannen von Stufenankern • Der Einbau des Stufenankers erfolgt in der bereits beschriebenen Form. • Im Gegensatz zu herkömmlichen Litzenankern besitzen Stufenanker unterschiedli-

che Freistrecken und somit unterschiedliche Dehnwege. • Um einen gleichmäßigen Krafteintrag zu erhalten, ist die Verwendung von Mehr-

fachpressen erforderlich. • Dabei werden Einzelpressen je Litze, oder Zentrumslochpressen, je Litzenbündel

gleicher Freispiellänge verwendet. • Es werden hierbei Hydraulikaggregate verwendet, die über Verteilerstationen alle

angeschlossenen Pressen, welche auch mit separaten Sperrventilen und Manome-tern ausgestattet sind, mit Hydraulikdruck versorgt.

• Die Registrierung der Längenänderung erfolgt beim Litzenbündel gleicher Länge

unabhängig voneinander, wobei jede Ankerstufe einzeln gemessen wird. • Das Festlegen der einzelnen Ankerstufen erfolgt nach Durchfahren der Lastschlei-

fen gleichzeitig, oder mit einer Einzelpresse, Litze für Litze.

Typenblatt zur Zulassung - gps-bau.com · FprEN 10138-3: 2009 Spannstähle – Teil 3: Litzen ......

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Transcript of Typenblatt zur Zulassung - gps-bau.com · FprEN 10138-3: 2009 Spannstähle – Teil 3: Litzen ......