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Maschinendatenerfassung (MDE) INFI 2AHWIM 2013/14

Machine Data Acquisition

Wieland David / Datei: 2013 MDE 05.05.2023 Seite 1 von 11


Inhalt1. Pflichtenheft.......................................................................................................................................3

2. Erste Schritte zur Lösung des Datensatzes.........................................................................................4

3. Stillstandsursachen und deren Störungsarten....................................................................................8

4. Kenngrößen der MDE.........................................................................................................................8

4.1 Verfügbarkeit................................................................................................................................8

4.2 Nutzungsgrad...............................................................................................................................9

5. Marktrecherche................................................................................................................................11

6. Grafiken............................................................................................................................................11

7. Kommentar.......................................................................................................................................12

8. Quellenverzeichnis...........................................................................................................................12



1. Pflichtenheft

Name: Wieland David

Klasse: 2AHWIM Jahrgang: 2013/14

Projektbezeichnung: Maschinendatenerfassung (MDE)

Abgabetermin: 20.11.2013 Note:

Für die Zwecke der Maschinendatenerfassung , werden von einer SPS Signale von Maschinen erfasst und in Form von Text-Dateien im Format „jjjjmmtt.log“ abgespeichert und für weitere Auswertungen zur Verfügung gestellt.

Die Projektaufgabe besteht darin , diese Daten in Excel zu analysieren, Berichte zu erstellen und die Verfügbarkeit und den Nutzungsgrad der jeweiligen Maschine, für den jeweiligen Betrachtungszeitraum zu berechnen.

Das Projekt ist ausführlich zu dokumentieren und in richtiger Reihenfolge ausgedruckt in einer Kombo-Mappe mit korrekter Kopf-/Fußzeile (grün !) abzugeben:

1. Deckblatt & Inhaltsverzeichnis (Logo und Kopfzeile/Fußzeile wird beigestellt)2. Pflichtenheft / Angabe3. Allgemeine Beschreibung über den Lösungsansatz4. Verfügbarkeit und Nutzungsgrad erklären (Quellenangaben)5. Flußdiagramm oder Nassi-Schneidermann-Diagramm über die Vorgangsweise6. Grafiken der Ergebnisse (Managementreport!)7. Beschreibung der Vorgangsweise (Nachvollziehbarkeit!)8. Besonderheiten, Kommentaren

Anhang:

9. Datenträger (oder Link auf Skydrive,Sharepoint)10. Aktuelle Marktrecherche zum Thema BDE/MDE in Englisch !)11. div. Kopien technischer Datenblätter /Normen12. Tätigkeitsbericht (xls)



2. Erste Schritte zur Lösung des Datensatzes

1.Schritt

Als ersten Schritt habe ich aus dem Datensatz von den 25 Maschinen meine, die mir zugeteilt wurde, herausgefiltert.

2.Schritt

Dieser Screenshot zeigt das ich meine Maschine (Katalognummer) herausgefiltert habe und die Tabelle in ein neues Tabellenverzeichnis gespeichert habe.



3.Schritt

Nach dem Filtern der Maschine habe ich die Tabelle in eine neue Arbeitsmappe eingefügt damit die Zeilennummerierung wieder in korrekter Reihenfolge geführt wird.

4.Schritt

Als nächstes habe ich in der Tabelle mit den Stillstandsursachen die Störungsart (organisatorisch oder technisch) jeder Stillstandsursache bestimmt.

5.Schritt

Plausibilitätsprüfung: Dabei habe ich geprüft ob sich die Störungen überschneiden.

6.Schritt

Ermittlung der TTR (time to repair) durch eine WENN Formel. Diese Zeit umfasst nur die technischen Fehler.



7.Schritt

Ermittlung der TBF (time between failure) mit Hilfe eines Filters. Sie beinhaltet ebenfalls nur technische Fehler.

8.Schritt

Ermitteln der durchschnittlichen Dauer zwischen den Fehlern(MTTR): Mittelwert aller durch technische Fehler bedingte Reparaturzeiten. Die Formel ist Summe TTR durch die komplette Anzahl an technischen Störungen.

9.Schritt

Ermitteln der durchschnittlichen Dauer zwischen den Fehlern(MTBF): Mittelwert aller technisch bedingter Fehler.

10.Schritt

Als nächsten wichtigen Schritt habe ich die Verfügbarkeit berechnet. Sie gibt an wie zuverlässig eine Maschine

ist.

11.Schritt



Ermitteln des Nutzungsgrad: ((TB-TRU-TI-TW)/TB)*100%. Formel ist auch im Screenshot zu sehen.

3. Stillstandsursachen und deren Störungsarten

Über eine Formel mit der Funktion SVERWEIS habe ich den Stillstandsursachentext ( z.B. Werkzeugbruch, Stromausfall,...) von der Tabelle mit den Ursachen in die Tabelle mit meiner Maschine eingefügt.

Hier ist die korrekte Formel angeführt.

Ausschlaggebend ist auch die Störungsart, ob die Stillstandsursachen organisatorisch oder eher technisch bedingt sind. Diese Störungsarten habe ich ebenfalls über eine Formel mit SVERWEIS in den Datensatz eingefügt.

4. Kenngrößen der MDE

4.1 Verfügbarkeit

Die Verfügbarkeit (abgekürzt unter V) ist eine Messgröße für die Zuverlässigkeit einer Maschine. Sie steht für die Wahrscheinlichkeit, die Maschine in funktionstüchtigem Zustand und einsatzbereit vorzufinden. Dabei werden aber nur technische Fehler berücksichtigt. Es ist sehr wichtig anzugeben welcher Zeitraum beachtet wurde.



MTBF(mean time between failure = Durchschnittliche Zeit zwischen den Fehlschlägen)Zeit in der keine Störung aufgetreten ist. Es ist darauf zu achten das Mittagspausen oder im Zwei-Schicht-Betrieb die Stillstandszeit auch als MTBF aufgefasst werden könnten, und daher die Verfügbarkeit verfälschen, um genau zu sein sogar verbessern würde. Solche organisatorischen Stillstände müssen aus der Berechnung der Verfügbarkeit weggenommen werden. Man kann zum Beispiel, wenn die Maschine in der Nacht stillsteht, nicht sagen, dass die sie während der ganzen Nacht keine technische Störung hatte.

MTTR (mean time to repair = Durchschnittliche Zeit die die Maschine still stand)Beinhaltet alle Störzeiten bei der die Maschine zum Stillstand gekommen ist und zwar aus technischen gebrechen aber nicht Zeiten die Aufgrund von organisatorischen Problemen entstehen wie z.B. Materialmangel

4.2 Nutzungsgrad

Da die Verfügbarkeit nur technische Stillstände berücksichtigt, hat man den Begriff des Nutzungsgrades definiert. Er beinhaltet technische Fehler sowohl auch organisatorische. Der Nutzungsgrad gibt das Verhältnis von Nutzungszeit und Planbelegungszeit an.

• TB... Planbelegungszeit



Die Planbelegungszeit ist die für den überschaubaren Zeitraum festgelegte Einsatzzeit der Maschine. Die Planbelegungszeit muss nicht mit der bei der Investitionsplanung in Ansatz gebrachten Zeit identisch sein, da sie vom augenblicklichen Produktionsprogramm abhängt.

• TRU... Ruhezeit

Während der Ruhezeit ist die Anlage zwar betriebsbereit, wird aber nicht genutzt. Die Ruhezeit ist die Summe aller organisatorischen Stillstandszeiten. Dies können sein: Mittagspausen, Rüstzeiten, Warten auf Material,…

• TI... Instandsetzungszeiten

Zu den Instandsetzungszeiten gehören alle Stillstandszeiten, die unmittelbar oder mittelbar auf technische Störungen an der Fertigungsanlage selbst zurückzuführen sind. Während der Instandsetzungszeit produziert die Maschine nicht.

Dazu zählen: Reparaturzeit (störungsbedingt),Wartezeit auf Ersatzteile, Wartezeit für Kundendienstpersonal, Probeläufe zur Fehlerfindung, Probläufe zur Überprüfung nach Störungsbeseitigung

• TW… Wartungszeit

Hierunter fallen alle nach Wartungsplan vorgesehenen Arbeiten (präventive Instandhaltung).

Das sind: Verbeugende Instandhaltung, Maschinenpflege, Schmierdienst, Inspektion

• TN... Nutzungszeit

Während der Nutzungszeit wird die Maschine für ein Erzeugnis genutzt. Dies ist als die reine Produktionszeit, die nach Abzug aller Stillstände übrig bleibt.



5. Marktrecherche

The German machine builder must appear(adapt themselves) bit by bit to a decline of the inquiry boom of many months. The association expects lower growth rates in the euro-zone – not least because of the debt crisis.

The high sales level in the mechanical engineering weakens(decreases). There is sign for the fact that the capital goods economic situation runs(proceeds) in Germany as well as in the euro-partner countries less lively, informed the association German machine construction and investment construction (VDMA) on Monday. Thus sank in June for the first time since beginning of 2010 the orders(appointments) at the home market. The order plus achieved all together of just once 1 percent was owed according to the association only to the orders(missions) from abroad.

6. Grafiken



7. KommentarDieses Projekt war ziemlich zeitaufwendig und viel Arbeit, jedoch war es auch spannend. Wir haben gelernt Daten über eine Maschine aufzufassen die uns dabei helfen wirtschaftlicher zu arbeiten. Es war eine gute Erfahrung dieses Projekt zu machen.

8. QuellenverzeichnisUnterlagen von Dr.Huemer

1.Titelbild: http://www.baugeraete-blog.de/richtige-maschinen-erleichtern-die-arbeit/


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