Weiterbildung zum Wertschöpfungsexperten (Lean-Production ... · Vorstellung der Projekte /...

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Weiterbildung zum Wertschöpfungsexperten (Lean-Production-Master)

Weiterbildung zumWertschöpfungsexperten(Lean-Production-Master)

Sag es mir und ich werde es vergessen,Zeig es mir und ich werde mich erinnern,Lass es mich tun und ich werde es verstehen.Lao Tse

Seminar in der Lehrfabrik für Operational Excellence

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Lehrfabrik für Operational Excellence der Hochschule Ansbach

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Die Lehrfabrik wird unterstützt von:

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WWWWWas ist die Las ist die Las ist die Las ist die Las ist die Lehrfabrik?ehrfabrik?ehrfabrik?ehrfabrik?ehrfabrik?Die Lehrfabrik ist ein innovatives Weiterbildungszentrum, in dem die wichtigsten Methoden und Werkzeugeim Umfeld von Operational Excellence demonstriert und geschult werden. So wie eine Lehrwerkstatt tech-nisches Rüstzeug vermittelt, lernen Sie in der Lehrfabrik aktuelle Methoden und Werkzeuge, um eine ganzeFertigung zum Weltklasseformat zu bringen. Die Lehrfabrik beschränkt sich nicht nur auf Montageprozesse,sondern bildet die komplette Wertschöpfungskette eines Unternehmens ab, vom Rohmaterial mit Warenein-gangsprüfung bis zum Versandprozess. An realen Maschinen werden variantenreiche Produkte für Kundenproduziert. Typische, in zahlreichen Unternehmen vorhandene Produktionsstrukturen sind durch reale Maschi-nen und Arbeitsplätze aufgebaut, so dass die Teilnehmer sich sofort mit der Umgebung identifizieren können.

In diesem Seminar wird eine durchgängige Transformation von einer schlechten zu einer hervorragendenFabrik von den Teilnehmern erlebt und umgesetzt. Vorhandene Strukturen werden schrittweise aufgebrochenund verbessert, indem Arbeitsplätze umgebaut, Maschinen verstellt und Abläufe neu strukturiert werden.Bewertet wird der Erfolg der Veränderung durch ein durchgängiges Kennzahlensystem.

Durch geeignete Strukturen gewährleistet die Lehrfabrik einen großen und sofort im eigenen Unternehmenumsetzbaren Lerneffekt. Das vermittelte Wissen wird sofort in der Praxis angewandt. Dazu wurde ein umfang-reicher Werkzeugkasten aus aktuellen Verbesserungsansätzen entwickelt, der in der Lehrfabrik praxisnah undanwenderorientiert vermittelt wird.

Im Fokus stehen dabei die Eliminierung von Verschwendung, die Reduzierung der Durchlaufzeiten undErhöhung der Produktivität. Aber auch die Verbesserung der Rüstzeiten, der Qualität, der Liefertreue und dieSenkung der Prozesskosten sowie die nachhaltige Einführung eines Kontinuierlichen Verbesserungsprozessesbilden einen weiteren Schwerpunkt. Die Ausbildung zum Wertschöpfungsexperten basiert auf der Philosophie desToyota-Produktions-Systems und des Lean-Thinking - daher der Zusatz „Lean-Production-Master“. Wir verzichtenaber soweit möglich auf „Fachjapanisch“ und vermitteln die Inhalte für jeden verständlich.

Didaktischer AnsatzDie Teilnehmer erleben eine neue Dimension des Lernens. Durch eigene Erfahrungen bei der Produktion in derLehrfabrik, werden sie für notwendige Verbesserungen sensibilisiert. Unsere anerkannten Experten vermittelnMethoden, Werkzeuge und erfolgreiche Ansätze für Veränderungsprozesse. Die Teilnehmer können daraufhin ihrWissen durch die unmittelbare praktische Anwendung festigen. Sie erarbeiten Verbesserungsideen in Teamsund setzen diese von uns gecoacht selbst um.

Jeder Teilnehmer nimmt verschiedene Rollen ein und erlebt die Transformation aus verschiedenen Blickwin-keln. In Verbesserungsprojekten im eigenen Unternehmen, die von unseren Trainern betreut werden, wird daserworbene Wissen vertieft und so für das Unternehmen ein unmittelbarer Nutzen durch den Kurs erzielt. Durchdieses didaktische Konzept wird für die Teilnehmer der größtmögliche Lerneffekt erreicht.

WWWWWas ist die Was ist die Was ist die Was ist die Was ist die Weiterbildung zum Leiterbildung zum Leiterbildung zum Leiterbildung zum Leiterbildung zum Lean-Pean-Pean-Pean-Pean-Production-Master?roduction-Master?roduction-Master?roduction-Master?roduction-Master?

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Gründe für dieses Praxis-SeminarDer globale Wettbewerb verlangt von deutschen Produktionsunternehmen eine permanente Weiterentwick-lung und Verbesserung. Ziel muss es sein, von den Kunden gewünschte Produkte und Dienstleistungen miteinem hohen Anteil an Wertschöpfung und so wenig Verschwendung wie möglich (Lean-Philosophie) zu er-stellen.

Wenn Sie Verschwendung und Verluste eliminieren und damit Ihre Wertschöpfung steigern und Ihre Pro-duktionskosten senken wollen, ist diese Ausbildung genau richtig für Sie und Ihre Mitarbeiter.

Nur die Lehrfabrik des CETPM der Hochschule Ansbach

■■■■■ vermittelt einen so umfassenden Ansatz von Operational Excellence (Integration von Lean, TPM undSix Sigma)

■■■■■ bildet die komplette Wertschöpfungskette ab (nicht nur Montage) mit echten Maschinen undProdukten und

■■■■■ lässt die Teilnehmer einen kompletten Transformationsprozess von einer schlechten zu einervorbildlichen Fabrik persönlich durchleben, bei dem alle Maßnahmen (z.B. auch 5S undVisuelles Management) eigenständig umgesetzt werden und

■■■■■ begleitet die Teilnehmer bei der Umsetzung des Gelernten in deren Unternehmen zwischen deneinzelnen Kursmodulen und

■■■■■ stellt den Teilnehmern nach erfolgreichem Abschluss ein Hochschulzertifikat aus.

Nutzen dieses SeminarsSie lernen durch dieses Seminar den strategischen und wirtschaftlichen Nutzen aktueller Methoden undWerkzeuge für Verbesserungen (5S, Wertstromdesign, SMED, Kanban, etc.) praktisch kennen. Diese wendenSie zunächst in den einzelnen Seminarwochen praktisch an. Der Lerneffekt wird dazwischen durch betreuteKlein-Projekte im eigenen Unternehmen gesteigert. In der Rolle des Wertschöpfungsexperten (Lean-Production-Master) können Sie die Planung und zielgerichtete Umsetzung von Verbesserungs-Aktivitäten mitHilfe der erlernten Vorgehensweise in Ihrem Unternehmen erfolgreich unterstützen oder selbst erstellen.Sie erhalten nach erfolgreichem Abschluss des Kurses das folgende Zertifikat als Wertschöpfungsexperte undLean-Production-Master.

Das Hochschulzertifikat

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Trainingscurriculum

4 Tage Lernenin der Lehrfabrik

Grundlagen von Operational Excellence5S-Methode / Visuelles ManagementWertstromdesign

Woche 1


RüstzeitoptimierungVerschwendungsfreie ArbeitsplatzgestaltungTeambuilding

Woche 3

Umsetzung imeigenen Unternehmen

Projekt 5S-Umsetzung / Visuelles ManagementProjekt Aufnahme Ist-WertstromProjekt Erarbeitung Soll-Wertstrom

Woche 2

Umsetzung imeigenen Unternehmen

Projekt RüstzeitoptimierungProjekt Verschwendungsfreie Arbeitsplatzgestaltung

Woche 4


Moderne Produktionslogistik und -steuerungWerksbesichtigungVorstellung der Projekte / Ergebnisse

Woche 5

Woche 1: Seminarinhalte

Tag 1 + 2: Grundlagen, 5S-Methode und Visuelles Management

Was ist Operational Excellence? Was ist die 5S-Methode?Historie und Entstehung Was ist der Nutzen der 5S-Methode?Entwicklung von Produktionssystemen Welche Vorgehensweise der 5S-Methode ist notwendig?Was ist Wertschöpfung? Anwendung der 5S-MethodeWas ist Verschwendung? Was ist Visuelles Management?Was produziert die Lehrfabrik? Was ist der Nutzen von Visualisierung?Welche Arbeitsabläufe gibt es in der Lehrfabrik? Umsetzung von VisualisierungWie erkenne ich Verschwendungen in der Produktion? Beispiele aus der Praxis

Tag 3 + 4: Wertstromanalyse und -design, Kundentakt, Einstückfluss

Was ist Wertstromdesign? Was ist ein Soll-Wertstrom?Nutzen des Wertstromdesigns Leitlinien zur Erarbeitung des Soll-WertstromesVorgehensweise des Wertstromdesigns Was ist der Kundentakt?Was ist eine Produktfamilie? Was ist Einzelstückfluss?Varianten und Bedarfsschwankungen Wie funktionieren FIFO-Bahnen?Symbole des Wertstromdesigns Was ist eine Kanban-Steuerung?Schritte der Ist-Wertstromaufnahme Welche Maßnahmen sind notwendig zur ErreichungAufnahme des Ist-Wertstromes in der Lehrfabrik des Soll-Wertstromes?Analyse des Ist-Wertstromes Potenziale und Priorisierung der Maßnahmen

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Ablauf des SeminarsAblauf des SeminarsAblauf des SeminarsAblauf des SeminarsAblauf des Seminars

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Woche 2: Umsetzung im eigenen UnternehmenProjektauftrag 1: Arbeitsplatzgestaltung mit der 5S-Methode / Umsetzung visuelles ManagementProjektauftrag 2: Aufnahme Ist-WertstromProjektauftrag 3: Erarbeitung Soll-Wertstrom

Woche 3: Seminarinhalte in der Lehrfabrik

Tag 5: Rüstzeitoptimierung

Ermittlung von Rüstzeiten und Rüsthäufigkeiten IST-Analyse der RüsttätigkeitenWarum müssen Rüstzeiten reduziert werden? Anwendung der SMED-MethodeWas ist die SMED-Methode? Umsetzung von MaßnahmenVorgehensweise der SMED-Methode? Training und Schulung

Tag 6 - 8: Verschwendungsfreie Arbeitsplatzgestaltung

10 Grundprinzipien des KVP Best Practice BeispieleWas sind die 7 Arten der Verschwendung/ 16 Verlustarten? Welche Kennzahlen sind wichtig?Teambildung Wie wird das Material bereitgestellt?Wie wird aktuell produziert? Fertigungsschritte verlustfrei aneinander fügenWas sind wertschöpfende Tätigkeiten? Arbeitsplätze aufbauenAnalyse der Abläufe Abläufe ausprobierenTaktzeit-Diagramm Training und SchulungDarstellung des Materialflusses Erfolgskontrolle

In diesem Block findet auch ein halbtägiges Teambuilding-Training statt.

Woche 4: Umsetzung im eigenen UnternehmenProjektauftrag 4: RüstzeitoptimierungProjektauftrag 5: Verschwendungsfreie Arbeitsplatzgestaltung

Woche 5: Seminarinhalte in der Lehrfabrik

Tag 9 - 11: Moderne Produktionslogistik und -steuerung

Was ist Kanban? Wie berechne ich einen MilkRun?Wie funktioniert ein MilkRun? Welche Parameter sind notwendig?Taktzeiten und Losgrößen in der Lehrfabrik Umsetzung des MilkRunWelche Teile sind für Kanban geeignet? Bewertung der umgesetzten MaßnahmenWie funktioniert die Kanban-Steuerung in der Praxis? Wie reagiere ich auf Bedarfsschwankungen?Kanban Spiel/Simulation Was ist das Heijunka-Konzept?Berechnung der notwendigen Kanban-Parameter Umsetzung der ProduktionsglättungFestlegung von Behältermengen Was ist der Schrittmacher-Prozess?Umsetzung von Kanban in der Lehrfabrik Was ist EPEI?Wie funktioniert die Materialbereitstellung? Training und SchulungWas ist besser: Taxi fahren oder Bus fahren? Erfolgskontrolle

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Tag 11, nachmittags: Werksbesichtigung

Besichtigung eines exzellenten Fertigungswerks, um zu sehen und zu erleben, wie dort daran gearbeitet wird,Weltklasseformat zu erreichen.

Tag 12: Projektpräsentationen, Veränderungsmanagement undZertifikatsübergabe

Wie haben sich die Kennzahlen der Lehrfabrik entwickelt?Präsentation der TeilnehmerprojekteWie funktioniert die erfolgreiche Umsetzung im eigenen Unternehmen und wie führt man in Veränderungsprozessen?Überreichung der Zertifikate

Am letzten Tag der Weiterbildung zum Wertschöpfungsexperten (Lean-Production-Master) bitten wir die Vorgesetztender Teilnehmer als unsere Gäste an den Abschlusspräsentationen teilzunehmen.

Sie sind Mitarbeiter in einem Produktionsbetrieb und haben Führungsverantwortung oder sind mit der Umsetzungeines Verbesserungssystems (Lean, TPM, etc.) betraut. Sie haben in Ihrem Unternehmen den notwendigen Frei-raum und die erforderliche Unterstützung, um die „Hausaufgaben“, also die Umsetzungsprojekte im eigenen Un-ternehmen, in der kurzen Zeit zwischen den Schulungsblöcken zu realisieren. Die erfolgreiche Bearbeitung derProjektaufträge ist Voraussetzung für die Zertifikatsübergabe.

Zielgruppe der AusbildungZielgruppe der AusbildungZielgruppe der AusbildungZielgruppe der AusbildungZielgruppe der AusbildungFührungskräfte vom Meister über den technischen Leiter bis hin zum Geschäftsführer sowie Verbesserungs-beauftragte (z.B. für Lean oder TPM) die eine umfassende Ausbildung zur Eliminierung von Verschwendung(7V), Verlusten (16V) sowie zur Steigerung der Wertschöpfung anstreben.

VVVVVeranstaltungsort & Keranstaltungsort & Keranstaltungsort & Keranstaltungsort & Keranstaltungsort & KostenostenostenostenostenVeranstaltungsort: Lehrfabrik des CETPM im Technologie- und Innovationszentrum Ansbach

Technologiepark 1 · 91522 AnsbachKosten: 4.980,- EUR zzgl. Umsatzsteuer, inkl. Hochschulzertifikat, Pausenverpflegung,

Mittagessen und SeminardokumentationFörderung: Informationen zur Förderung durch die Arbeitsagentur unter www.cetpm.de/foerderung

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VVVVVoraussetzungen zur Toraussetzungen zur Toraussetzungen zur Toraussetzungen zur Toraussetzungen zur Teilnahmeeilnahmeeilnahmeeilnahmeeilnahme

Zertifiziert nach AZWVFörderung durch Arbeitsagentur

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Das CETPM-Das CETPM-Das CETPM-Das CETPM-Das CETPM-TTTTTeameameameameamPROF. DR. CONSTANTIN MAYDirector des CETPM. Professor May studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Technischen UniversitätKaiserslautern und wurde im Anschluss Unternehmensberater bei der IDS Scheer AG. Nach der Tätigkeit alswissenschaftlicher Mitarbeiter an der Wirtschaftswissenschaftlichen Fakultät Ingolstadt promovierte er imBereich Produktionsmanagement. Danach war Professor May in verschiedenen Führungspositionen imAutomotive-Bereich tätig, dabei auch längere Zeit in Asien. Seit 1999 lehrt er Produktionsmanagement undLogistik an der Hochschule Ansbach. Dort leitet er seit 2004 das Centre of Excellence for TPM (CETPM). Erist Mitglied im wissenschaftlichen Kuratorium des Instituts für Produktionserhaltung e.V. (www.infpro.org)

PETER SCHIMEKLeiter des CETPM-Geschäftsbereichs Awarding. Peter Schimek ist Diplom-Ingenieur für Maschinenbau,Betriebstechnik und Arbeitswissenschaften. Von 1996 bis 2003 Werksleiter bei Unilever Bestfoods Schafft,Ansbach. Davor war Herr Schimek u.a. 15 Jahre bei Mars Incorporated und sammelte Führungserfahrungenals Industrial Engineer, Chief Engineer, Plant Manager und General Manager in Deutschland, England,Holland, Belgien und Brasilien.

PROF. DR. GÜNTHER PRÖBSTLELeiter des CETPM-Geschäftsbereichs Research. Professor Pröbstle studierte Physik an der UniversitätErlangen. Nach dreijährigem Forschungsaufenthalt am Paul Scherrer Institut/Schweiz promovierte er an derTH Karlsruhe. Er war 20 Jahre leitend in verschiedenen Bereichen der Energietechnik beschäftigt. Zuletzthatte er die Leitung einer operativen Hauptabteilung für Kraftwerksmodernisierung, Wartung und Betriebvon Kraftwerksanlagen. Seit 2001 lehrt er an der Hochschule Ansbach Physik, Instandhaltung, RationellerEnergieeinsatz und Kraftwerkstechnik.

GUNTHER HERRMANNProduktionsleiter Lehrfabrik. Gunther Herrmann pflegte schon während seines Studiums zum Diplom-Wirtschaftsingenieur an der Hochschule Ansbach seine Leidenschaft für TPM und Lean. Durch verschie-dene Tätigkeiten im In- und Ausland sammelte er weitere Erfahrungen als Fertigungsplaner und Lean-Coordinator. Herr Herrmann wendete die gängigen Lean-Werkzeuge über viele Jahre bei Unternehmen derElektroindustrie und des Werkzeugbaus an. Seit Anfang 2009 unterstützt er mit seinem Wissen denBetrieb der Lehrfabrik des CETPM. Zudem coacht und trainiert er die Teilnehmer der Weiterbildungs-maßnahmen in der Lehrfabrik.

CHRISTOPH SCHALLERLogistikleiter Lehrfabrik. Christoph Schaller studierte Diplom-Wirtschaftsingenieurwesen an der HochschuleAnsbach. Nach der Tätigkeit im Bereich Montagestrukturplanung in der Automobilindustrie setzte er sichverstärkt mit dem Thema Lean und TPM auseinander. Bei der Porsche Consulting GmbH konnte Herr Schallerseine Kenntnisse bei der Durchführung von Lean-Projekten in direkten und indirekten Bereichen im In- undAusland vertiefen. Des Weiteren gehört die Prozessoptimierung im Bereich der Einzelfertigung zu seinemFachgebiet. Herr Schaller ist jetzt für den laufenden Betrieb der Lehrfabrik und das Coaching der Seminar-teilnehmer verantwortlich.

BARBARA TURCKLeiterin CETPM AkademieFrau Turck leitet die Organisation der CETPM-Akademie und steuert die administrativen Abläufe desCETPM.

JULIA SCHICKLeiterin CETPM PublishingFrau Schick kümmert sich um den Verlag CETPM-Publishing und die Publikationen des CETPM, unsereAuftragsabwicklung sowie um unsere Öffentlichkeitsarbeit.

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PETER BÖHLERPeter Böhler durchlief eine REFA- und Industriemeisterausbildung und schloss danach sein Studium alsBetriebswirt (VWA) ab. Die in mehreren Unternehmen gesammelten Praxiserfahrungen setzt er als Organisa-tionsberater in unterschiedlichsten Branchen ein. Seit 1996 beschäftigt er sich schwerpunktmäßig mitdem Thema „Organisation und Visualisierung“. Hier erarbeitet er mit den Unternehmen individuelle, durch-gängige Konzepte und setzt diese um.

MARKUS GEBHARDTMarkus Gebhardt ist geschäftsführender Gesellschafter von Challenge Learning International. Dort beschäf-tigt er sich intensiv mit Lernarchitekturen für Themen, wie z.B. Teamentwicklung, Führung, InterkulturellesManagement, Change-Management und Projektmanagement. Sein Werdegang ist geprägt von langjähri-ger Beratungstätigkeit in verschiedenen Firmen, Branchen und Kulturkreisen. Markus Gebhardt war bereitsin mehr als 20 Ländern beruflich tätig. Eine seiner Stärken als Trainer ist es, das Fachliche mit demZwischenmenschlichen zu verbinden. Er leitet das Teambuilding in der Lehrfabrik.

MONIKA KÖPPLMonika Köppl (Technische Betriebswirtin) ist seit 2005 mit langjähriger Produktions- und Logistik-erfahrung in KVP und Lean tätig. Diese Erfahrungen gepaart mit methodischem Know How und sozialerKompetenz setzt die Projektleiterin zielorientiert in Workshops und Projekten mit crossfunctionalen Teamsin der Division Drive Technologies der Siemens AG ein. Frau Köppl engagiert sich auch bei der IHK alsDozentin in der Erwachsenenbildung, um angehende Führungskräfte auf ihre zukünftigen Aufgaben vorzu-bereiten. "Eine Investition in Wissen bringt die besten Zinsen!"

DR. JÖRG LUXDr. Jörg Lux ist geschäftsführender Gesellschafter der Busycon – Beratungsgesellschaft mbH in Darmstadt,die sich darauf spezialisiert hat, die ganzheitlichen Erfolgskonzepte aus verschiedenen Branchen zu kom-binieren und in kürzester Zeit beim Kunden pragmatisch und messbar umzusetzen. Zuvor war er viele Jahrein verschiedenen Firmen, Branchen und Kulturkreisen, auch innerhalb der Geschäftsleitung, für Produktionund Logistik international verantwortlich. Eine seiner Stärken ist es, Mitarbeiter aller Hierarchiestufen zuintegrieren, zu motivieren und Verbesserungsmaßnahmen direkt auf dem Shopfloor umzusetzen.

SONJA NEIDHARDTSonja Neidhardt engagiert sich seit 14 Jahren als Ingenieurin der Elektrotechnik in der Siemens AG. Dabeigewann sie breitgefächerte Erfahrungen in Technologien, Projektleitung und Arbeitsorganisation. Aktuellbetreibt sie auf Basis dieses Fundus TPM und Communications im Siemens Gerätewerk Erlangen. Einelebende Kultur von 5S und intelligente Wartung der Werkseinrichtungen gehören ebenso zu ihren Aufga-ben wie das Public Relations Management, technisch fundierte Werksführungen für Besucher und dieregelmäßige Referententätigkeit zu Produktionssystem und KVP.

DR. SEBASTIAN SCHLÖRKESebastian Schlörke hat über sieben Jahre Erfahrung als Berater im Bereich Lean Production. Dabei hat er dieLean-Werkzeuge (Wertstromdesign, 5S, SMED, Kanban, etc.) bei verschiedenen Unternehmen des Maschi-nen- und Anlagenbaus, der Automobil- und Elektronikindustrie angewendet. Zudem hat er Erfahrungen alsKaizen-Prozessbegleiter bei der Bahlsen GmbH & Co.KG in den Bereichen Produktivitätssteigerung, Aus-schussreduzierung und schlanke Organisationsstrukturen gesammelt. Seine Stärke liegt neben dem Schu-len und Trainieren der Lean-Werkzeuge in der Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen direkt auf demShopfloor mit den Mitarbeitern.

EUGEN W. WINTEREugen W. Winter ist seit 2002 von Kaizen-Viren infiziert. Mit Fertigungs- und Produktionsleitererfahrungim Bereich Baumaschinen- und Hochdruckhydraulik eröffnete ihm die Welt der Lean-Methoden denEinstieg in die konsequente Trainings- und Umsetzungsarbeit mit Teams aus Fertigung, Logistik, Entwick-lung und Support. Nach erfolgreicher Steigerung der Effizienz bei einem Automobilzulieferer aktiviert HerrWinter seit 2006 Mitarbeiter seines jetzigen Arbeitsgebers zu Beiträgen für den Geschäftswertzuwachsdurch Vorträge, Trainings und Workshops. Er initiiert die Gestaltung von verschwendungsfreien Arbeits-plätzen und durchlaufoptimierten Wertströmen.

Die Coaches und TDie Coaches und TDie Coaches und TDie Coaches und TDie Coaches und Trainer dieses Seminarsrainer dieses Seminarsrainer dieses Seminarsrainer dieses Seminarsrainer dieses Seminars

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Die einfachste und effektivste Möglichkeit der Anmeldung zu unseren Veranstaltungen bieten wir Ihnen mit unserem Online-Buchungs-system im Internet unter www.cetpm.de/akademie. Dort finden Sie auch stets das aktuelle Seminarangebot. Alternativ können Siedas folgende Anmeldeformular ausfüllen und an uns faxen.

Die Teilnehmerzahl ist begrenzt. Anmeldungen werden deshalb entsprechend dem Eingangsdatum berücksichtigt. Nach EingangIhrer Anmeldung sind Sie als Teilnehmer registriert und erhalten eine Buchungsbestätigung. Die Rechnung folgt mit separater Postund ist bis spätestens 14 Tage vor Veranstaltungsbeginn zu begleichen. Unsere Gastwerke behalten sich vor, Teilnehmer (z.B.direkte Wettbewerber) abzulehnen.

Nach Ihrer Anmeldung erhalten Sie von uns rechtzeitig vor dem Seminar Hinweise zum Veranstaltungshotel bzw. den Über-nachtungsmöglichkeiten. Die Veranstaltungshotels halten in der Regel befristet Übernachtungsmöglichkeiten zu vergünstigten Be-dingungen bereit. Bitte buchen Sie selbst unter Hinweis auf die entsprechende CETPM-Veranstaltung.

Alle Preisangaben sind in EUR zzgl. Umsatzsteuer. Partner des CETPM erhalten auf alle Veranstaltungen 10% Preisnachlass. Solltenmehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10%Preisnachlass. Teilnahmegebühren sind grundsätzlich im Voraus zu entrichten. Bis 30 Tage vor Veranstaltungsbeginn sind Stornierungenkostenfrei möglich. Bei späteren Stornierungen sind 50% der jeweiligen Teilnahmegebühr sowie bei Eingang der Stornierung kürzerals 14 Tage vor Veranstaltungsbeginn die volle Teilnahmegebühr zu entrichten. Ein Ersatzteilnehmer kann jederzeit kostenfrei be-nannt werden.

Diese Publikation wurde mit äußerster Sorgfalt bearbeitet. Wir können für den Inhalt jedoch keine Gewähr übernehmen. Irrtum undÄnderungen sind ausdrücklich vorbehalten. Das CETPM behält sich vor, bei Nichterreichen der Mindestteilnehmerzahl oder ausanderen Gründen, die es nicht zu vertreten hat, Veranstaltungen abzusagen. Der Teilnehmer wird kurzfristig benachrichtigt. Bereitsgezahlte Gebühren werden erstattet. Weitere Ansprüche sind ausgeschlossen. Änderungen bzw. Verschiebungen hinsichtlich derSeminarorte, Termine, Programmablauf, Inhalt, Dozenten und Irrtum bleiben vorbehalten.

Sichern Sie sich, Ihren Kollegen und Mitarbeitern noch heute die Teilnahme an unseren häufig schon frühzeitig ausgebuch-ten Seminaren! Ihre Ansprechpartnerin für Fragen und Buchungen ist Frau Barbara Turck.

Barbara Turck (CETPM Akademie Management) Tel. +49 (0) 981 / 4877-229CETPM an der Hochschule Ansbach Fax +49 (0) 981 / 4877-233Residenzstraße 8 E-Mail [email protected] Ansbach Web www.cetpm.de/akademie

AnmeldehinweiseAnmeldehinweiseAnmeldehinweiseAnmeldehinweiseAnmeldehinweise

Alle Seminare des CETPMAlle Seminare des CETPMAlle Seminare des CETPMAlle Seminare des CETPMAlle Seminare des CETPMAlle grün gekennzeichneten Seminarefinden in der Lehrfabrik für OperationalExcellence statt.

13 Di Lean-Training für Führungskräfte18 So Ausbildung zum zertifizierten

TPM-Instruktor19 Mo Weiterbildung zum

Wertschöpfungsexperten19 Mo Office-TPM: 5S20 Di Office-TPM: Makigami22 Do Shopfloor-Management mit OEE27 Di Management von TPM

April 2010

02 Di Vorbeugende Instandhaltung22 Mo TPM-Grundlagen22 Mo Weiterbildung zum

Wertschöpfungsexperten23 Di Office-TPM: 5S25 Do TPM-Schnupperkurs

Februar 2010

02 Di KVP25 Do World Class Processes

März 2010

08 Do Systematische Methoden zurErhöhung der Anlageneffizienz

Juli 2010

13 Mo Weiterbildung zumWertschöpfungsexperten

21 Di KVP29 Mi Vorbeugende Instandhaltung

September 2010

03 Mo TPM-Grundlagen06 Do TPM-Schnupperkurs

Mai 2010

08 Di Lean-Training für Führungskräfte08 Di Rüstzeitoptimierung16 Mi Train the Trainer:

Verschwendung und Standards17 Do TPM-Werkzeuge21 Mo Weiterbildung zum

Wertschöpfungsexperten

Juni 2010

04 Mo Office-TPM: 5S05 Di Office-TPM: Makigami07 Do Shopfloor-Management mit OEE13 Mi Train the Trainer: Prozesse19 Di Rüstzeitoptimierung21 Do TPM-Schnupperkurs25 Mo Weiterbildung zum

Wertschöpfungsexperten

Oktober 2010

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per Fax an +49 (0) 981 4877-233 oderonline anmelden unter www.cetpm.de/akademie

Anmeldung für die Ausbildung zum zertifizierten Wertschöpfungsexperten (Lean-Production-Master)(3 x 4 Tage, zusätzlich begleitete Projektaufgaben im eigenen Unternehmen / Umfeld)zum Preis von 4.980,- EUR zzgl. Umsatzsteuer, inkl. Hochschulzertifikat, Pausenverpflegung,Mittagessen und Seminardokumentation

❏ 22. Februar - 25. März 2010 (22. - 25. Februar / 08. - 11. März / 22. - 25. März 2010)

❏ 19. April - 20. Mai 2010 (19. - 22. April / 03. - 06. Mai / 17. - 20. Mai 2010)

❏ 21. Juni - 22. Juli 2010 (21. - 24. Juni / 05. - 08. Juli / 19. - 22. Juli 2010)

❏ 13. September - 14. Oktober 2010 (13. - 16. September / 27. - 30. September / 11. - 14. Oktober 2010)

Abweichende Rechnungsanschrift, falls gewünscht:

_________________________________________ _____________________________________________Name, Vorname, Titel Name, Vorname, Titel

_________________________________________ _____________________________________________Firma Firma

_________________________________________ _____________________________________________Position / Abteilung Position / Abteilung

_________________________________________ _____________________________________________Straße, Hausnr., PLZ, Ort Straße, Hausnr., PLZ, Ort

_________________________________________ _____________________________________________Telefon, Telefax, E-Mail Telefon, Telefax, E-Mail

_________________________________________________________________________________________Datum, Unterschrift

Die Anmeldung ist verbindlich. Es gelten die nebenstehend abgedruckten Anmeldebedingungen.

Hochschule Ansbach - CETPM Präsident Prof. Dr. Gerhard Mammen Staatsoberkasse Bayern, Landesbank MünchenResidenzstraße 8 Vizepräsidentin Prof. Dr. Ute Ambrosius BLZ: 700 500 00, Konto-Nr. 119031591522 Ansbach Vizepräsident Prof. Dr. Norbert Kaiser UID: DE245365420Tel.: +49 981 4877-229 Kanzler Regierungsdirektor Hans-Peter Smolka IBAN DE75700500000001190315Fax: +49 981 4877-233 Director CETPM Prof. Dr. Constantin May BIC BYLADEMM

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WISSEN, worauf es ankommt!

DIE VISION DES CENTRE OF EXCELLENCE FOR TPMDas CETPM ist im deutschsprachigen Raum die führende Einrichtung für Kontinuierliche Verbesserung und Produktivitäts-steigerung. Unser Informationsangebot sowie unsere anspruchsvollen Weiterbildungsangebote sind unter den Besten amMarkt und als exzellent anerkannt.

DIE MISSION DES CENTRE OF EXCELLENCE FOR TPMDas Centre of Excellence for TPM (CETPM) ...

■ schult Mitarbeiter von Unternehmen und Organisationen, damit diese in die Lage versetzt werden, Verluste und Ver-schwendung in allen betrieblichen Funktionsbereichen zu erkennen und nachhaltig zu beseitigen.

■ auditiert als unabhängige Einrichtung Unternehmen und Organisationen nach dem Operational Excellence ReferenceModel und vergibt bei entsprechenden Erfolgen den Award for Operational Excellence.

■ hilft Unternehmen und Organisationen durch sein aktives Netzwerk beim Erfahrungsaustausch im Themengebiet„Betriebliche Verbesserungssysteme“.

■ unterstützt Unternehmen und Organisationen auf dem Weg zu operativer Exzellenz (Operational Excellence) durch einumfangreiches Informations- und Dienstleistungsangebot.

Die Lehrfabrik wird unterstützt durch das

Institut für Produktionserhaltung e.V. (InfPro)

Die Vision von InfPro

„Es gilt vom Exportweltmeister zum Wertschöpfungsweltmeister zu werden!“ Die Erfüllung der Kundenanforderungen in einemganzheitlichen Wertschöpfungssystem unter aktiver Mitwirkung aller Mitarbeiter stellt den wesentlichen, unternehmerischenErfolgsfaktor dar!

Der Zweck von InfPro

Das Institut für Produktionserhaltung e.V. (www.infpro.org) befasst sich mit der Erhaltung, Fortentwicklung und Förderung vonProduktion und Entwicklung an Standorten der Europäischen Union mit hohem Lohnniveau.

Die Aufgaben von InfPro

■ Beantwortung der wissenschaftlichen Fragestellung von wesentlichen Leistungsmerkmalen einer Produktion und Entwick-lung in Hochlohnländern unter besonderer Berücksichtigung der volkswirtschaftlichen Bedeutung

■ Förderung des Gedankenaustausches über Produktion und Entwicklung zwischen interessierten Personen

■ Beschaffung von öffentlichen und privaten Mitteln für die Wissenssammlung, -bewertung und -aufbereitung auf dem Gebietder Produktion und Entwicklung

■ Aus- und Weiterbildung sowie fachliche Beratung zum Einsatz von Systemen, Methoden und Verfahren zur Erhaltung vonProduktion und Entwicklung

■ Zusammenarbeit mit anderen nationalen und internationalen Einrichtungen, Unternehmen, wissenschaftlichen Institutio-nen, Vereinigungen, Behörden, Ämtern und Institutionen

Teilnehmerstimmen:

„Augenöffnend!“

„Perfekte Kombination vonTheorie und Praxis!“

„Die beste Weiterbildungsmaß-nahme in meinen 40 JahrenBerufserfahrung!“

„Ein Lehrgang, den man nichtvergisst! Spaß, Verständnis,Wissen!“

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