Wertstromanalyse - · PDF fileDas Einarbeitungsprogramm TWI zielt darauf ab, möglichst...

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Veranstaltungsort

Festool Engineering GmbH

Weilheimer Str. 36

73272 Neidlingen

direkt beim Festool-Werk

Ihre Ansprechpartnerin

Idzumi Neumrker

Tel. +49 7023 14347 00

akademie@

festoolengineering.com

Die Wertstromanalyse bildet die Grundlage fr einen systematischen

Verbesserungsprozess. Die Ergebnisse der Analyse helfen Ihnen dabei,

Optimierungspotenziale sichtbar und quantifizierbar zu machen. In dem

Training vermitteln wir Ihnen die Vorgehensweise und Methodik sowie die

Wertstromsymbolik und ihre Anwendung. Nutzen Sie dieses wirkungsvolle

Handwerkszeug, um im eigenen Unternehmen Verbesserungsaktivitten

zielfhrend voranzutreiben!

Inhalt

Vorgehensweise und Methodik

Erklrung geeigneter Prozessanalysemethoden (z.B. Aufnahmen von

Prozesszeiten, Laufwegen und Aufflligkeiten, Bestandsanalyse,

Multimomentaufnahme)

Visualisierungsmglichkeiten fr Analyseergebnisse

Wertstromsymbolik

Stolperfallen und Knackpunkte bei der Aufnahme eines Wertstroms

Praktische bung

Aufnahme und Zeichnen des Ist-Wertstroms anhand einer

Produktionssimulation

Visualisierung der Material- und Informationsflsse

Erkennen von Steuerungskonzepten im bestehenden System

Erfassung und Interpretation der wesentlichen Kennzahlen und

Prozessmerkmale (Durchlaufzeit, Prozesszeit, Bestnde,

Verschwendungsanteile etc.)

Probleme erkennen: Engpsse, Bestandshufungen, Differenzen in der

Zykluszeit

Entwicklung erster Optimierungsanstze

Lernziele

Vorbereitung und Organisation (Aufgabenverteilung und

Ressourceneinsatz)

Analyse eines Wertstroms unter Anwendung des methodischen

Ansatzes durchfhren

Schwachstellen im Gesamtsystem identifizieren und analysieren (z.B.

Bestnde, Liegezeiten etc.)

Mgliche Optimierungsanstze fr die Schwachstellen ableiten

Zielgruppe

Fach- und Fhrungskrfte,

die als Basis fr den

Verbesserungsprozess ein

wirkungsvolles Analysetool

kennenlernen und

anwenden wollen.

Dauer

2 Tage

Investition

1.180,- Euro pro Person

zzgl. MwSt. inklusive

Verpflegung und

Dokumentation

Termine

Auf Anfrage

Sprachen

Deutsch

Englisch

weitere passende

Trainingsformate

Wertstromdesign

Lean Grundlagen

Produktionssteuerung

Wertstromanalyse Methodische Grundlagen und beispielhafte Anwendung in der Praxis

Wir bieten dieses Format auch individuell als Inhouse-Training an.

Veranstaltungsort

Festool Engineering GmbH

Weilheimer Str. 36

73272 Neidlingen

direkt beim Festool-Werk

Ihre Ansprechpartnerin

Idzumi Neumrker

Tel. +49 7023 14347 00

akademie@

festoolengineering.com

Im Training Wertstromdesign werden die Markt- und Kundenanforderungen

in einer wirkungsvollen Prozesskette abgebildet. In diesem Trainingsmodul

lernen Sie, bestehende Wertstrme auf vernderte Marktanforderungen

bzw. Zielvorgaben auszurichten. Im Zentrum steht die systematische

Darstellung der Geschftsprozesse auf Basis der abgeleiteten

Unternehmensziele.

Inhalt

Bedeutung, Anforderungen und Abgrenzung des Wertstromdesigns

Methoden und Vorgehensweise im Wertstromdesign

Grundlagen der Wertschpfung und der Wertschpfungskette

Optimierungsmglichkeiten in der Produktionssteuerung (z.B. Pull-

Steuerung)

Professionelles Designen des Wertstroms mit Blick auf die Markt- und

Kundenanforderungen

Logistikprozesse im berblick (interner Prozess inkl. Lieferanten)

Erweiterte Symbolik des Wertstromdesigns

Praktische bung

Der Ist-Wertstrom als Grundlage fr Optimierungsanstze

Einsatz von Lean Methoden und Werkzeugen zur Konzeption eines

idealen Soll-Prozesses

Visualisierung der Material- und Informationsflsse

Aufbau und Auslegung eines Steuerungskonzepts

(Einsteuerungspunkte definieren, Bercksichtigung von

Variantenkonzepten)

Umsetzung konzeptioneller Vernderungen bei Layout,

Arbeitsplatzgestaltung und logistischen Prozessen am Beispiel einer

Montagesimulation

Ableiten von Kennzahlen und Prozessmerkmalen zur Erfolgsmessung

Lernziele

Vorbereitung und Organisation (Aufgabenverteilung und

Ressourceneinsatz)

Zielgerichteten Soll-Wertstrom auf Basis einer Wertstromanalyse

ableiten und visualisieren

Potenziale (Kosten und Durchlaufzeit) in der Wertschpfungskette

erkennen und quantifizieren

Prozessoptimierung mit Hilfe der Lean Methoden konzeptionell

umsetzen

Effiziente Informationswege und Steuerungslogiken erstellen

Zielgruppe

Fach- und Fhrungskrfte,

die bereits ber Lean-

Kenntnisse verfgen und

ein wirkungsvolles Tool

nutzen wollen, um ihre

Wertstrme zielkonform

auszurichten.

Dauer

2 Tage

Investition

1.180,- Euro pro Person

zzgl. MwSt. inklusive

Verpflegung und

Dokumentation

Termine

Auf Anfrage

Sprachen

Deutsch

Englisch

weitere passende

Trainingsformate

Lean Grundlagen

Produktionssteuerung

Strategie und Zielentfaltung

Wertstromdesign Gestaltung eines Soll-Wertstroms anhand von Markt- und Kundenanforderungen

Wir bieten dieses Format auch individuell als Inhouse-Training an.

Veranstaltungsort

Festool Engineering GmbH

Weilheimer Str. 36

73272 Neidlingen

direkt beim Festool-Werk

Ihre Ansprechpartnerin

Idzumi Neumrker

Tel. +49 7023 14347 00

akademie@

festoolengineering.com

Das Einarbeitungsprogramm TWI zielt darauf ab, mglichst frh und schnell positive Prozessergebnisse zu erreichen. Die Effekte reichen von Kosteneinsparungen durch Produktivittssteigerungen und verbesserten Fehlerquoten ber die Reduzierung von Verlusten und Verschwendung bis zu einer hheren Flexibilitt in Bezug auf den Mitarbeitereinsatz. In diesem Training lernen Sie Konzept und Anwendung des Einarbeitungsprogramms kennen. Bei einer Praxisbung erleben Sie das Programm live an realen Montageprozessen im Festool Werk. Beste Voraussetzungen also, dass Sie die Methode anschlieend in Ihrem Unternehmen sicher anwenden knnen.

Inhalt

Hintergrund und methodischer Ansatz der TWI-Einlernmethodik

Flexibilittssteigerung durch gezielte Mitarbeiterqualifikation und -

weiterentwicklung

Relevanz einer Anlern-Checkliste und eines systematischen

Schulungsplans

Die Qualifikationsmatrix als Werkzeug fr die Fhrungskraft zur

Flexibilittssteigerung

Die vier Phasen der systematischen Einarbeitung und

Weiterentwicklung

Praktische bung

Systematische Einarbeitung an realen Montagearbeitspltzen

Arbeiten in unterschiedlichen Rollen (Trainer/Trainee)

Ttigkeiten entsprechend der TWI-Methodik zerlegen und in Anlern-

Checkliste beschreiben

Schulungsplan und Qualifikationsmatrix erstellen und anwenden

Mgliche Handlungsfelder erkennen und begrnden

Hilfsmittel und Arbeitsplatz vorbereiten

Erfolgskontrolle des Anlernvorgangs

Konstruktives Feedback

Lernziele

Die Einarbeitungsmethode nach TWI kennen und anwenden

Vorteile der Methode in Bezug auf Anlernzeit und nachhaltige

Verankerung des Wissens bei den Mitarbeitern und in der Organisation

erleben und nutzen

TWI Methode im eigenen Arbeitsumfeld umsetzen

Die Arbeit mit der Qualifizierungsmatrix als Grundlage zur

systematischen Weiterentwicklung selbst erleben

Zielgruppe

Fach- und Fhrungskrfte,

die im Produktionsumfeld

neue Mitarbeiter

systematisch einarbeiten

und weiter qualifizieren

wollen.

Dauer

1 Tag

Investition

590,- Euro pro Person zzgl.

MwSt. inklusive

Verpflegung und

Dokumentation

Termine

Auf Anfrage

Sprachen

Deutsch

Englisch

weitere passende

Trainingsformate

Wertstromanalyse

Produktionssteuerung

Praxistraining TWI (Training Within Industry) Bessere Prozessergebnisse durch ein strukturiertes Einarbeitungsprogramm

Wir bieten dieses Format auch individuell als Inhouse-Training an.

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Festool Engineering GmbH

Weilheimer Str. 36

73272 Neidlingen

direkt beim Festool-Werk

Ihre Ansprechpartnerin

Idzumi Neumrker

Tel. +49 7023 14347 00

akademie@

festoolengineering.com

Durch schnelle Rstprozesse erreicht man ein hohes Ma an Flexibilitt.

So gelingt es, auf die sich stndig verndernde Kundenanforderungen

schnell zu reagieren. Die Reduzierung der Rstzeiten kann auch dazu

genutzt werden, die verfgbare Produktionszeit zu erhhen, d.h. die

Mengenausbringung zu steigern. In diesem Training erfahren Sie, wie Sie

Rstvorgnge optimal vorbereiten, effizient durchfhren und kontinuierlich

weiterentwickeln.