Xtreme Mix OEM - graco.com · Xtreme Mix ™ OEM ... † Wird ein PC für den Datenaustausch...

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Installation - Komponenten

Xtreme Mix™ OEM

Mehrkomponenten-Mischer, OEM-Gerät. Nicht zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet.

Wichtige SicherheitshinweiseDiese Betriebsanleitung aufmerksam lesen und zum späteren Nachschlagen aufbewahren.

Informationen zu den einzelnen Modellen sowie über die jeweiligen zulässigen Betriebsüberdrücke und Zulassungen sind auf Seite 4 enthalten.

DEU

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InhaltsverzeichnisKonventionen in dieser Betriebsanleitung . . . . . . 3Verwandte Betriebsanleitungen . . . . . . . . . . . . . . . 3Xtreme Mix OEM-Modelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Druckentlastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Heizgerätegruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Pumpen und Sensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Kontrollbox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Erdung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Luftregler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Bedienerschnittstelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Materialverteiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Richtiges Heben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Betrieb und Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Elektroschaltbild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Pneumatisches Schema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Teile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Xtreme Mix Dosiergerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Pneumatischer Regler 245803 . . . . . . . . . . . . . 22Bedienerschnittstelle 245804 . . . . . . . . . . . . . . 24Pumpen-Luftverteiler 245802 . . . . . . . . . . . . . . 25Dosierventil-Verteiler 245824 . . . . . . . . . . . . . . 26Probenventil 245143 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Dosierventil 245846 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Materialverteiler 245833 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Sensor 245825 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Graco Standard-Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Konventionen in dieser Betriebsanleitung

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Konventionen in dieser Betriebsanleitung

Achtung Vorsicht

Hinweis

Verwandte BetriebsanleitungenIn den folgenden Betriebsanleitungen sind detaillierte Informationen zu den Geräte-Komponenten enthalten.

Betriebsanleitungen der einzelnen Komponenten

WARNUNG

Ein Warnsymbol warnt vor möglichen schweren oder tödlichen Verletzungen bei Missachtung dieser Anweisungen.

Verschiedene Symbole, wie zum Beispiel Brand und Explosion (Abbildung oben), warnen vor bestimmten Gefahren und weisen den Leser darauf hin, die angegebenen Warnhinweise (Seiten 5–7) zu beachten.

VORSICHTEin Vorsicht-Symbol weist auf die Gefahr von Gerätebeschädigungen oder andere Zerstörungen bei Missachtung der Anweisungen hin.

Ein Hinweis-Symbol weist auf Text hin, der zusätzliche hilfreiche Informationen enthält.

Handbuch Beschreibung

309535 Betrieb des Xtreme Mix309518 Xtreme Mix Reparatur311762 Xtreme Unterpumpe309347 King Luftmotor

oder 309348 Schallgedämpfter King Luftmotor312145 XTR Spritzpistole309524 VISCON HP Heizgerät309525 Satz mit beheizten Schläuchen308981 Husky 716 Membranpumpe309615 Satz mit Heizgeräte-Winkeln309568 Satz mit dezentralem Verteiler

Xtreme Mix OEM-Modelle

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WARNUNG

Geräte, die nur für Nicht-Gefahrenbereiche zugelassen sind, dürfen niemals in einem Gefahrenbereich installiert werden. Die Verwendung anderer Bauteile kann die Eigensicherheit beeinträchtigen. Siehe Seite 5.

Zugelassen für Nicht-Gefahrenbereiche

Xtreme Mix Artikel-Nr. Serie

Pumpen-Artikelnummer

Pumpen-bezeichnung

Zulässiger Betriebsüberdruck

psi (MPa, bar) Zulassungen

233879 A 249274 45:1 King 4500 (31, 310)233880 A 249275 56:1 King 5600 (38,6, 386)233881 A 249276 68:1 King 6800 (46,9, 469)233882 A 249277 80:1 King 7250 (50, 500)233883 A 249278 45:1 Quiet King 4500 (31, 310)233884 A 249279 56:1 Quiet King 5600 (38,6, 386)233885 A 249280 68:1 Quiet King 6800 (46,9, 469)233886 A 249281 80:1 Quiet King 7250 (50, 500)234025 A keine


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WarnungHaut-Einspritzung-GefahrEine mit Hochdruck aus Pistolen, Löchern im Schlauch oder gerissenen Komponenten austretende Flüssigkeit kann in die Haut eindringen. Eine derartige Verletzung kann zwar wie ein gewöhnlicher Schnitt aussehen. Tatsächlich handelt es sich dabei jedoch um eine schwere Verletzung, die eine Gliedmaßenamputation zur Folge haben kann. Erhalten Sie sofortig chirurgische Behandlung.

• Pistole niemals gegen Personen oder Körperteile richten.

• Hände oder Finger nicht über die Pistolendüse legen.

• Undichte Stellen nicht mit der Hand, dem Körper, einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken.

• Material nicht “zurückspritzen”; dies ist kein Luftspritzsystem.

• Bei Beenden der Spritzarbeiten sowie vor dem Reinigen, Überprüfen oder Warten von Geräten die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 8 ausführen.

• Beim Spülen, Entlüften sowie bei der Fehlersuche stets den niedrigst möglichen Druck verwenden.

• Niemals ohne Düsenschutz und Abzugssperre arbeiten.

• Immer die Abzugssperre verriegeln, wenn nicht gespritzt wird.

• Vor Inbetriebnahme des Geräts alle Materialanschlüsse festziehen.

• Schläuche, Rohre und Kupplungen täglich überprüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort auswechseln. Hochdruckschläuche können nicht repariert werden, sondern müssen im Ganzen ausgetauscht werden.

Brand- und ExplosionsgefahrLösungsmittel- und Lackdämpfe im Arbeitsbereich können explodieren oder sich entzünden. Durch folgende Maßnahmen kann die Brand- und Explosionsgefahr verringert werden:

• Gerät nur in gut belüfteten Bereichen verwenden.

• Mögliche Zündquellen, wie z.B. Dauerflammen, Zigaretten und Plastik-Abdeckfolien (Gefahr der Ent-stehung von Funkenbildung durch statische Elektrizität) beseitigen.

• Kein Stromkabel ein- oder ausstecken und keinen Lichtschalter betätigen, wenn brennbare Dämpfe vorhanden sind.

• Den Arbeitsbereich frei von Abfall, einschließlich Lösungsmittel, Lappen und Benzin, halten.

• Das Gerät und alle elektrisch leitenden Gegenstände erden. Siehe Erdung auf Seite 12.

• Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer drücken.

• Nur geerdete Schläuche verwenden.

• Wird bei Verwendung dieses Geräts statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag verspürt, das Gerät sofort abschalten. Gerät nicht wieder verwenden, bevor nicht das Problem erkannt und behoben wurde.

• Wird ein PC für den Datenaustausch angeschlossen, muss sich der PC in einem Nicht-Gefahrenbereich befinden, und es muss eine Sicherheitsbarriere installiert sein. Lesen Sie dazu die Dokumentation der Xtreme Mix Software.

• Im Arbeitsbereich muss immer ein Feuerlöscher griffbereit sein.

Gefahr durch elektrischen SchlagFalsche Erdung, Verkabelung oder Verwendung des Systems kann einen Elektroschock zur Folge haben.

• Die Verkabelung darf ausschließlich von einem ausgebildeten Elektriker ausgeführt werden und muss sämtlichen Vorschriften und Bestimmungen des Landes entsprechen.

• Gerät nur an eine geerdete Stromquelle anschließen.

• Vor dem Abziehen von Kabeln und vor Durchführung von Servicearbeiten immer den Netzschalter ausschalten.


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Gefahr durch bewegliche TeileBewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen. Unter Druck stehende Geräte können ungewollt starten und dadurch schwere Verletzungen verursachen.• Abstand zu den beweglichen Teilen halten.• Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen.• Vor dem Überprüfen oder Warten des Geräts immer die Schritte aus dem Abschnitt Druckentlastung

auf Seite 8 ausführen. Strom- oder Druckluftzufuhr trennen.• Druckbeaufschlagtes Gerät nicht bewegen oder hochheben.

Gefahr durch GerätemissbrauchMissbrauch kann schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.• Anwendung nur durch geschultes Personal.• Das Gerät nur für den vorgesehenen Zweck verwenden. Bei Fragen dazu den Graco-Händler kontaktieren.• Vor Inbetriebnahme des Geräts alle Betriebsanleitungen, Sicherheitshinweise, Aufkleber und Hin-

weisschilder lesen. Anweisungen beachten.• Das Gerät täglich überprüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile müssen sofort ausgewechselt

oder repariert werden. • Gerät nicht verändern oder modifizieren. Nur Original-Ersatzteile und Zubehör von Graco verwenden.• Niemals den zulässigen Betriebsüberdruck oder die zulässige Temperatur der Systemkomponente

mit dem niedrigsten Nennwert überschreiten. Beachten Sie den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Geräte.

• Nur Materialien und Lösungsmittel verwenden, die mit den benetzten Teilen des Systems verträglich sind. Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Geräte.

• Die Schläuche und Kabel nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen Teilen oder heißen Flächen verlegen.

• Schläuche nicht knicken oder zu stark biegen. Schläuche nicht zum Ziehen der Geräte verwenden.• Beim Hochheben des Geräts die Anweisungen auf Seite 16 beachten.• Alle entsprechenden Zulassungsanforderungen und Sicherheitsvorschriften erfüllen.

BrandgefahrDieses Gerät wird mit heißer Flüssigkeit betrieben, durch welche bestimmte Oberflächen am Gerät sehr heiß werden können. Um schwere Verbrennungen zu vermeiden, müssen folgende Punkte beachtet werden: • Niemals heiße Flüssigkeit oder heiße Geräte berühren.• Gerät vor dem Berühren abkühlen lassen.• Handschuhe tragen, falls die Temperatur der Flüssigkeit mehr als 43° C beträgt.

Gefahr durch giftige Flüssigkeiten oder DämpfeGiftige Flüssigkeiten oder Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden.• Lesen Sie das Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS), um sich über die jeweiligen Gefahren der

verwendeten Flüssigkeit zu informieren.• Gefährliche Flüssigkeiten nur in dafür zugelassenen Behältern lagern und die Flüssigkeiten gemäß

den zutreffenden Vorschriften entsorgen.

Warnung


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SchutzausrüstungWenn Sie das Gerät verwenden, Servicearbeiten daran durchführen oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten, müssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen, um sich vor schweren Verletzungen, wie zum Beispiel Augenverletzungen, Einatmen von giftigen Dämpfen oder Gehörverlust, zu schützen. Der Umgang mit diesem Gerät erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen:• Schutzbrillen• Handschuhe, Schutzkleidung und Atemschutzgerät nach den Empfehlungen der Material- und

Lösungsmittelhersteller• Gehörschutz

Gefahr durch RückstoßDie Pistole kann zurückschnellen, wenn sie bei sehr hohem Druck abgezogen wird. Wenn man daraufnicht vorbereitet ist, kann die Hand zurückgeschleudert werden, oder man kann stürzen und sich dabeiverletzen. Achten Sie auf einen guten, sicheren Stand und halten Sie die Pistole immer fest in der Hand.

Warnung

Druckentlastung

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Druckentlastung

WARNUNG

Beim Beenden der Spritzarbeiten sowie vor dem Reinigen, Überprüfen, Warten oder Transportieren von Geräten die Schritte im Abschnitt Druckentlastung ausführen. Lesen Sie die Warnhinweise auf Seite 5.

1. Die Abzugssperre verriegeln.

2. Auf Stopp drücken.

3. Haupt-Luftabsperrventil an der Druckluftzuleitung und am Gerät schließen. Luftregler abschalten.

4. Probenventile und Absperrventile A und B schließen.

5. Die Abzugssperre entriegeln.

I

O

SUPPLY AIRPRESSURE

PL U RAL COM PON EN T PROPORTI ON ER

A B

Schließen Schließen


I

O

PSIBarMPa

PSIBarMPa

6. Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metallbehälter halten. Die Pistole abziehen, um den Druck zu entlasten.

7. Die Abzugssperre verriegeln.

8. Einen Abfallbehälter unter die Probenventile stellen, dann die Ventile A und B langsam öffnen, um den Druck zwischen Pumpe und Dosierventilen zu entlasten.

9. Die Probenventile A und B schließen.

A B


Öffnen Öffnen


A B

Heizgerätegruppe

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Heizgerätegruppe

ABB. 1

5

913913

903

905

904

901

2

7

914

915

6

902

10910 911

912

4

3307

721

Heizgerätegruppe

10 309540K

Pumpen und Sensoren

1. Die Magnethalterungen (903) an den Kolbenstangen der Pumpe (2) mit den Schrauben (905) befestigen. ABB. 1.

2. An jeder Magnethalterung (903) zuerst einen kurzen Magnetstreifen, dann einen langen Magnetstreifen (904) installieren. Diese Streifen mit dem mitge-lieferten Band befestigen.

3. Die Pumpen (2) mit zwei 3/8" x 1-1/4" Schrauben (913), Federringen (914) und Muttern (915) an den Montagewinkeln befestigen.

4. Die Sensoren (7) mit zwei Schrauben (913), Feder-ringen (914) und Muttern (915) an den Pumpen und den Pumpen-Montagewinkeln befestigen.

Kontrollbox1. Kontrollbox (3) an der Montageplatte (10) befestigen.

ABB. 1.

a. Die Dichtung (307) von hinten gegen die Lippe über die pneumatische Kontrollbox (3) schieben. Die Box durch die Montageplatte (10) schieben.

b. Die Box (3) mit den 8-32 UNC Schrauben (912) an der Platte (10) befestigen.

2. Die Montageplatte (10) am Fahrgestell bzw. am Ständer befestigen. Befestigungselemente (vom Installateur beizubringen) in den sechs 0,3" (7,62 mm) großen Löchern in der Montageplatte befestigen.

3. Das Schutzrohr (721) von den zwei Sensoren (7) an der pneumatischen Kontrollbox (3) anschließen.

4. Die zwei Kabel (7) zum 18-poligen Stecker an der Kontrollbox führen. Zuerst die Kabel für Sensor A, dann für Sensor B paarweise in der Reihenfolge schwarz/grün, schwarz/rot, schwarz/weiß an den Stiften 2-13 anschließen. Siehe Elektroschaltbild auf Seite 17.

5. Den 18-poligen Stecker auf den Sockel (F) der Hauptsteuerplatine aufstecken. ABB. 2.

• Wenn Zufuhrpumpen verwendet werden, darf der Zufuhrdruck nicht mehr als 25% des Spritzdrucks betragen.

• Für präzise Mischverhältnisse müssen die Unterpumpen gleich groß sein.

• Beim Installieren der Geräte 234024 oder 234025 ist zu beachten, dass die Pumpengröße nicht in der Software eingestellt wurde. Um die Größe der Pumpen A und B sowie die Kalibrier-faktoren für die Sensoren A und B einzustellen, benötigen Sie die Xtreme Mix Data Download- Software 246322 für Dosiergeräte, die in einem Nicht-Gefahrenbereich aufgestellt sind, oder 246397 für Dosiergeräte, die in einem Gefahrenbereich aufgestellt sind.

Die Kalibrierwerte sind an den Sensoren für die Pumpen A und B.

Pumpengrößen

Pumpe Größenwert(cm³/DH)

45:1 250

56:1 220

68:1 180

80:1 145

Die Box (3) sollte vertikal montiert werden, um die Lebensdauer des Generators und der Komponenten zu maximieren.

Ein Schutzrohr muss verwendet werden. Ein ca. 62" (1575 mm) langes Kabel mit Schutzrohr ist beigelegt; nicht verlängern.

ABB. 2 Kontrollbox

10 9 8 7 6 5 4 3

109876543

- +

J1J2

F3

Heizgerätegruppe

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ABB. 3

B

Zeichenerklärung:A Druckluft Pumpe AB Druckluft Pumpe BC Impulsluft Pumpe AD Impulsluft Pumpe BE DruckluftversorgungF Dosierventil A - SCHLIESSENG Dosierventil A - ÖFFNENH Dosierventil B - SCHLIESSENJ Dosierventil B - ÖFFNENK Kabel Sensor AL Kabel Sensor B2 Pumpe

3 Pneumatischer Regler6 Dosierventil-Verteiler501 Pneumatik-Ventil901 Luftfilter902 Erdungsdraht-Satz

Verteiler über einen guten Erdungspunkt erden.

Erdungskabel zwischen Kontrollbox (3) und Verteiler (6) anschließen.

Erdungskabel zwischen den Pumpen (2) und dem Ver-teiler (6) anschließen.

1

2

3

A

C

D

E

F

G

H

J

KL

6

32

1

33

2

501

901

5

902

Heizgerätegruppe

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Erdung

1. Ein 12 Gauge starkes Erdungskabel (vom Installa-teur beizubringen) zwischen der Erdungsschraube (312, Seite 23) der pneumatischen Kontrollbox (3) und dem Dosierventilverteiler (6) anschließen. Siehe Seite ABB. 3.

2. Ein Erdungskabel zwischen jeder Pumpe (2) und dem Dosierventilverteiler (6) anschließen.

3. Ein Erdungskabel (902) am Materialverteiler (6) anschließen. Das Ende mit der Erdungsklammer vor dem Starten des Geräts an einen Erdungspunkt anschließen.

Luftregler

Standard-Einrichtung

ABB. 1 und ABB. 3

1. Pneumatische Kontrollbox (3) an der Montageplatte (10) befestigen. ABB. 1.

2. Eine Luftleitung (A und B) zwischen jedem pneuma-tischen Ventil (501) und dem Luftmotoreinlass der Pumpe anschließen. ABB. 3.

3. Den Luftzufuhrschlauch zwischen dem 5 Mikron Luftfilter (518) des Luftverteilers und der Luftein-lassöffnung (nicht abgebildet) der Kontrollbox anschließen.

4. Die Schläuche (C und D) zwischen den Magneten und den pneumatischen Ventilen (501) anschließen.

5. Den Filter (901) für die Luftzufuhr am Fahrgestell bzw. Ständer montieren und den Luftzufuhrschlauch (E) am Lufteinlass des Luftverteilers (5) anschließen.

WARNUNG

Lesen Sie die Warnhinweise auf Seite 5 und befolgen Sie die untenstehenden Anweisungen.

Der Innendurchmesser des Luftzufuhrschlauchs darf nicht weniger als 3/4" (19 mm) betragen. Ein dünnerer Schlauch kann den Luftfluss behindern und zu Fehlfunktionen von Generator, Magneten oder Mac-Ventilen führen. Überprüfen Sie das Luftzufuhrmanometer beim Hubwechsel: der Luftdruck sollte nicht abfallen.

36” (914 mm) lange Schläuche sind im Liefer-umfang enthalten. Der Installateur kann andere Längen einbauen.

Der Generator benötigt für eine korrekte Funktion-sweise 12-15 scfm an Druckluftzufuhr.

• Ein Luftzufuhrschlauch mit einem Innen-durchmesser von 3/8" (9,5 mm) sollte zwischen Luftfilter und dem Lufteinlass an der Kontrollbox nicht länger als 24" (610 mm) sein.

• Die Abluft muss frei aus der Kontrollbox strömen können.

Erhöhter Gegendruck kann einen Abfall der Generatorleistung verursachen, was zu einer ver-zögerten Ventilwirkung und zu einem Abschalten und Neustarten des Prozessors führen kann.

Heizgerätegruppe

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BedienerschnittstelleABB. 4 und ABB. 5

1. Das Kommunikationskabel (416) der Display-Platine (410) an J1 an der Hauptplatine (301) anschließen.

2. Das Datenkabel (406 - 7-poliger Stecker) an J2 anschließen.

3. Das Erdungskabel (315) mit der Mutter (311) am Erdungsstift an der Rückseite der Abdeckung befestigen.

4. Die Abdeckung (4) mit den Federringen (911) und Muttern (910) an der Montageplatte (10) befestigen. ABB. 1.

Materialverteiler

Probenventile 244683 installieren

Die Probenventile (918) in den Dosierventilen (601) installieren. In jedem Probenventil Anschlussstück mit Widerhaken (919) und Leitung (920) anbringen. ABB. 7.

WARNUNG

Die Benutzer-Schnittstelle muss geerdet werden. Lesen Sie dazu die Warnhinweise auf Seite 5.

ABB. 4: Abdeckung - Ansicht von hinten

416 406

410 4

311

ABB. 5 Kontrollbox

VORSICHTDen Standmischer nicht direkt am Materialverteiler montieren, sondern nach den ersten 15 m Schlauch, damit sichergestellt wird, dass das Material komplett gemischt wird. Wenn ungemischtes Material gespritzt wird, muss das betroffene Teil eventuell nachge-arbeitet werden. Siehe Einstellung in der Xtreme Mix-Betriebsanleitung.

10 9 8 7 6 5 4 3

109876543

- +

J1J2

301

3

315

Heizgerätegruppe

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Montage auf Fahrgestell

1. Dosierventilgruppe (6) mit Schrauben (913), Beilag-scheibe (914) und Muttern (915) auf dem Fahrgestell bzw. dem Ständer befestigen. ABB. 1, Seite 9.

2. Materialleitungen (vom Installateur beizustellen) zwischen Pumpen und Dosierventilen anschließen.

3. Luftschläuche (im Lieferumfang enthalten) auf die benötigte Länge zuschneiden, um die Dosierventile (601) und die Magnetauslassöffnungen zu verbinden. ABB. 3, Seite 11, und ABB. 6.

Dezentraler Materialverteiler

1. Dosierventile (601) und Sperrventile (606, 611) vom Materialverteiler (607) abnehmen. ABB. 7.

2. Dosierventile (601) und Sperrventile (606, 611) am Materialverteiler (15A898) installieren. ABB. 8.

3. Dosierverteiler 15A898 mit 2 Schrauben (913), Beilagscheibe (914) und Muttern (915) am Fahr-gestell bzw. am Ständer befestigen.

ABB. 6: Kontrollbox - Ansicht von unten

Zum Installieren eines dezentralen Materialverteilers ist die Teile-Nr. 15A898 zu bestellen. Alle anderen in der folgenden Anleitung enthaltenen Teile sind entweder Teile, die aus dem Standard-Verteiler ausgebaut und hier wiederverwendet werden, oder Teile, die der Installateur beistellt.

• Die maximale Schlauchlänge beträgt 36" (914 mm). Der Materialverteiler sollte so nahe wie möglich sein.

OPEN

CLOSE

DOSING VALVES AIR MOTORPILOT VALVES

Oberseite von Ventil B

Oberseite von Ventil A

Unterseite von Ventil A

Unterseite von Ventil B

Vorsteuerventil Seite A

Vorsteuerventil Seite B

DRUCKLUFTMOTOR-VORSTEUERVENTILEDOSIERVENTILE

OFFEN

SCHLIESSEN

ABB. 7

ABB. 8

VORSICHTDen Standmischer nicht direkt am Materialverteiler montieren, sondern nach den ersten 15 m Schlauch, damit sichergestellt wird, dass das Material komplett gemischt wird. Wenn ungemischtes Material gespritzt wird, muss das betroffene Teil eventuell nachgearbeitet werden. Siehe Einstellung in der Xtreme Mix-Betriebsanleitung.

601

607

A-Seite 606

B-Seite 611

918

919, 920

15A898

607

606

611

E

913

914

915

Heizgerätegruppe

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4. Die Kugelventile (606, 611 - separat zu kaufen) in den Materialmischverteiler (607) schrauben.

5. Geeignete Anschlüsse und Materialschläuche mit entsprechender Länge und Durchmesser für die Verbindung zwischen Dosierverteiler 15A898 und Mischverteiler (607) auswählen.

6. Materialleitungen (vom Installateur beizustellen) zwischen Pumpen und Dosierventilen (601) anschließen.

7. Schlauch für gemischtes Material am Auslass (E) des Materialmischverteilers (607) anschließen.

8. Luftschläuche (im Lieferumfang enthalten) auf die benötigte Länge zuschneiden, um die Dosierventile (601) und die Magnetauslassöffnungen zu verbinden. ABB. 3, Seite 11, und ABB. 6, Seite 14.

9. Die im Lieferumfang enthaltenen Luftschläuche (F, G, H, J - ABB. 3, Seite 11) auf die benötigte Länge zuschneiden, um die Dosierventile (601) und die Magnetauslassöffnungen zu verbinden.

10. Die Erdungskabel anschließen.

Gegendruck ausgleichen

Unterschiede in der Förderleistung und/oder in der Viskosität zwischen den Komponentenmaterialien können große Druckabfälle vom Dosiergerät zum Ver-teiler verursachen, was zu einem ungleichen Gegendruck führt. Dadurch wird die Mischgenauigkeit beeinträchtigt.

So wird der Druckverlust berechnet:

Druckverlust = 0,000273 x Q x V L

D4

Q = Förderleistung (GPM)V = Viskosität in CentipoiseL = Rohrlänge in Fuß

D4 = Rohrdurchmesser hoch 4

Beispiel: Wenn Sie 1 gpm (Gallone pro Minute) High Solid Farbe (40 Sek. in einem Zahn-Becher Nr. 2 = 100 cP) über eine Strecke von 100 Fuß in einem System mit einem 1/4” starken Schlauch pumpen müssen:

Druckverlust = 0,000273 x 1 gpm x 100 cP x 100 Fuß

(0,364 ID) Faktor 0,018 D4

Druckverlust = 152 psi

Eine Verringerung des Druckverlusts kann erzielt werden durch:

• Rohr oder Schlauch mit größerem Durchmesser• Rohr oder Schlauch mit konstanter Größe• Lange Strecken ohne Biegungen• Kurven mit großem Radius

Die unterschiedlichen Gegendrücke in einzelnen Kom-ponenten können durch Anpassung des Schlauch-durchmessers bzw. der Schlauchlänge ausgeglichen werden.

D4 = 0,018" für ein 1/4” Rohr0,06" für ein 3/8” Rohr0,15" für ein 1/2” Rohr

Gemäß dem vorhergehenden Beispiel (0,000273 x 1 x 100 x 100 = 2,73):

Druckabfall: 1/4” Rohr = 152 psi3/8” Rohr = 46 psi1/2” Rohr = 18 psi

Um ein präzises Mischverhältnis zu gewährleisten, muss der Druckabfall in den beiden Leitungen wie unten beschrieben ausgeglichen werden.

Diese Vorgangsweise gilt nur für den dezentralen Materialverteiler.

Richtiges Heben

16 309540K

Richtiges Heben

Vor dem Hochheben des Geräts muss der Fahrgestellgriff entweder abgenommen oder am Fahrgestell festge-bunden werden. Eine Verankerungskette jeweils an einem Ende der Luftmotorringe des Xtreme Mix anbringen. Den Mittelring am Hebezeug einhaken. Siehe ABB. 9. Das Xtreme Mix Gerät vorsichtig hochheben; dabei stets darauf achten, dass es in der Balance bleibt.

Betrieb und ReparaturBetriebsanweisungen einschließlich Informationen zur Datensammlung sind in der Xtreme Mix Betriebsanleitung enthalten.

Informationen über Fehlersuche, Alarmmeldungen und Reparaturanleitungen sind in der Xtreme Mix Reparatur-anleitung enthalten.

WARNUNG

Befolgen Sie die untenstehenden Anweisungen, um Verletzungen und Schäden am Gerät durch ein Fallen-lassen oder Pendeln des Geräts zu vermeiden und um nicht vom Fahrgestellgriff getroffen zu werden.

ABB. 9

Elektroschaltbild

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Elektroschaltbild

123456

J1

R

R

4

1

12

9

6

3

1

BLWR

S

WBL-W

BL-RGBL-G

S

+

+

R

4

1123456

J1

5

2

6

3

10

78

11

4

12

2

+

BL

5

2

6

3

18

15

12

9

6

3

1617

45

8

11

7

1314

12

J4

123456

89

1011

7

12

J5

5

3

+

1234567

J21234567

BL

RBL

BLR

R

15VDC

6

2

6

2

BL

R

BL

COM

3

4

3

1

5

1

5

4

-

-

-

-

123

J6

10

1

1

11

1

18

15

12

9

6

3

1617

45

11

7

1314

12

10

8

R

WBL-W

BL-RGBL-G

Zeichenerklärung:BL SchwarzBR BraunBL-G Schwarz/grünBL-R Schwarz/rot

BL-W Schwarz/weißG GrünGND ErdeR Rot

S SchirmW Weiß

Steckbrücke (15V)Haupt-Platine245705

Dosierventil A

Dosierventil B

Pumpe A

Pumpe B

Magnete

Sensor 243678

Gehäuseerde-Clip

Servo-Regelsystem

Luftmotoren

Sensor 243678

301 304

Elektroschaltbild

18 309540K

R

+ -

A

4

7

2

2

3

BL

R

RG

BL

BRGBL

W

B

3

TX1

GND

12

J3

W

8

1

12

RX23

1

5

34

12

J2

3

4 21

1

GND

123456

1

5

2

3

GND

2

32

1

Sperrplatine für Hochspannungs-erzeuger

StromversorgungLufteingang

Alarm 15A849

Alarm +Alarm COM

Frontplatte

COM-Port PinVorderansicht

COM-PortRS232-Stecker

Start

Licht

Stop

Start/Stop-Schalter 15A851

Schlüsselschalter 15A852

Moment-Schlüssel-schalter

Display-Platine 245706

Pneumatisches Schema

309540K 19


ABB. 10

Kin

g M

otor

AK

ing

Mot

or B

Lam

pe fü

r P

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A

Lam

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r P

umpe

B

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B Sch

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B

1/2”

x 2

4” la

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501

79

507

518

524

306e

306t

304


20 309540K

Teile

309540K 21

Teile

Xtreme Mix Dosiergerät

5

913913

903

905

904

901

2

7

914

915

6

902

10910 911

912

4

3307

721

908/909

908

918, 919, 920

Teile

22 309540K

Xtreme Mix Dosiergerät

Teilenummern

Enthält:Kit 246149, Teil 9

In erforderlicher Länge beim Händler bestellen.

Zugelassen für Gefahrenbereiche(Klasse 1; Abschnitt 1; Gruppe D)

Xtreme Mix Pumpe (2) Platte (10)

233879 249274 (45:1) 246333233880 249275 (56:1) 246335233881 249276 (68:1) 246337233882 249277 (80:1) 246339233883 249278 (45:1) 246333233884 249279 (56:1) 246335233885 249280 (68:1) 246337233886 249281 (80:1) 246339234025 keine 246339

Zusätzliche Modellinformationen sind auf Seite 4 enthalten.

Ref. No. Part No. Description Qty.

2 PUMP; see table above; see pump manual for parts

2

3 245803 PNEUMATIC CONTROL; page 23 14 245804 USER INTERFACE; page 25 15 245802 PUMP AIR MANIFOLD 16 245824 METERING VALVE MANIFOLD;

page 271

7 245825 SENSOR; page 30 29 246149 KIT; includes 901-917 110 PLATE; see table above 1918 245143 SAMPLING VALVE; parts page 27 2919 116746 FITTING; 1/8 npt x 1/4” (6.4 mm)

tube; see page 272

920 116750 TUBE, nylon; 5 in. (12.7 cm); see page 27

2

Ref. No. Part No. Description Qty.901 117628 AIR FILTER; 3/4 npt 1902 244524 GROUND WIRE, with clamp 1903 15A847 MAGNET HOLDER 2904 15A814 MAGNET STRIP 2905 104092 SCREW; 10-24 UNC 4906 511352 STATIC MIXER, not shown 1907 054753 TUBING, nylon, black; 0.156”

(4 mm), 10 ft. (3 m), not shown908 113498 SAFETY RELIEF VALVE; 110 psi

(0.8 MPa, 8 bar)1

909 116643 SAFETY RELIEF VALVE; 90 psi (621 kPa, 6.2 bar)

1

910 100015 NUT; 1/4-20 UNC 4911 100016 LOCKWASHER 4912 103196 SCREW; 8/32 UNC 6913 100004 SCREW; 3/8 UNC 8914 100133 LOCKWASHER 8915 100131 NUT; 3/8-16 UNC 8916 054139 TUBING, nylon; 0.5” (13 mm); 3 ft.

(0.9 m), not shown917 C12508 TUBING, nylon; 0.375” (9.5 mm);

3 ft. (0.9 m), not shown

Teile

309540K 23

Pneumatischer Regler 245803

Teil 3, Seite 22

306 Pos. 310 316 313

304

317

312

Pos. 304

303

301

311

315

306

ms

t fcj

ghf

nap kb

309

e

313

314

305

310

307

304c

d

a

e

b

306r

f

302

320321

TO SOLENOIDS

FROM TURBINE POWER

TO PUMP POSITONSENSOR

MOTOR A

MOTOR B

A PUMP

B PUMP

Teile

24 309540K

Pneumatischer Regler 245803

IS = Eigensicher

** Der Lager-Reparatursatz 223688 für den Generator ist verfügbar.

‡ Kann nicht von Graco bezogen werden.



301 245705 CIRCUIT BOARD 1301a 15C318 FUSE, circuit board 1302‡ SCREW; 8-32 UNC 4303‡ COVER 1304** 245854 ALTERNATOR MODULE; includes

items 304a-304e1

304a 193154 • GASKET 1304b 15A853 • WIRE HARNESS 1304c 111225 • TUBE FITTING; 90° 2304d 114380 • SCREW; M5 x 25 4304e 249254 • TURBINE ALTERNATOR 1305‡ LOCKNUT; 8-32 UNC 2306‡ SOLENOID MODULE, IS; includes

items 306a-306t1

306a 15A822 • MANIFOLD 1306b 117356 • VALVE, 12 VDC, IS 4306c 114263 • FITTING; 1/8 npt x 5/32” (4 mm)

tube6

306d‡ • NIPPLE; 1/4 npt 1306e 115243 • AIR REGULATOR; 1/4 npt 1306f 115841 • ELBOW, swivel; 1/4 npt x 3/8”

(9.5 mm) tube3

306g 160701 • ELBOW, street; 1/8 npt(m x f) 1306h 108190 • GAUGE, 1306j‡ • GASKET, neoprene 1306k‡ • GASKET, neoprene 1

306n‡ • PLUG, pipe; 1/8-27 ptf 5306p 114128 • ELBOW; 1/4 npt x 1/2” (13 mm)

tube1

306q† 112512 • WIRE FERRULE, orange, not shown

8

306r 117369 • CONNECTOR, 12 position 1306s 150278 • ADAPTER, 1/4 x 1/8 npt 1306t 117480 • SAFETY RELIEF VALVE, 26 psi

(179 kPa, 1.8 bar)1

307 15A800 GASKET, neoprene 1309‡ SCREW; M5 x 10 2310 590385 TUBE, poly-flo; 3/8” OD; 1 ft. (3 m)311‡ NUT, KEPS; #10-24 1312 104029 GROUNDING STUD 1313 15A849 WIRE HARNESS, alarm 1314 117442 CONNECTOR, 18 position 1315 15B090 GROUNDING WIRE, door 1316 15B056 LABEL, air connections 1317 111307 LOCKWASHER 1320 118132 LOCKWASHER, terminal 1321 118129 SPACER, 8-32 UNC x 5” (127 mm) 1


Teile

309540K 25

Bedienerschnittstelle 245804

Teil 4, Seite 22

‡ Kann nicht von Graco bezogen werden.* Alarmcode-Etiketts

Pos. 409, in Englisch. Zur Bestellung anderer Sprachen:

404

401

411

407

406413

412

405,419

409

403

410

Pos. 405

Pos. 407

Pos. 403

Rückansicht

414, Pos. 407Pos. 403Pos. 416

415

416

Pos. 406

418

15A804

15A806


401‡ COVER 1403 15A851 WIRE HARNESS, start/stop 1404 15A801 GASKET 1405 15C335 KNOB 1406 15A850 WIRE HARNESS, data port 1407 15A852 WIRE HARNESS, key switch 1409* LABEL, alarm code 1410 245706 CIRCUIT BOARD 1411‡ SCREW; 4-40 2412 15A856 DISPLAY PANEL 1413‡ NUT; 4-40 4

414‡ MOUNT 3415‡ STRAP 3416 15A854 WIRE HARNESS, display 1418‡ WASHER 4419 107232 SET SCREW 1

Artikel-Nr. Sprachen15B843 Chinesisch, Finnisch, Portugiesisch, Griechisch,

Schwedisch, Italienisch15B844 Englisch, Spanisch, Französisch, Deutsch,

Koreanisch, Japanisch


Teile

26 309540K

Pumpen-Luftverteiler 245802

Teil 5, Seite 22

516

515501

523

522502

504

503 513

505

504

506

507

508

521

513

524

503

519

518

517510

511514

512

526

525

520

TI2295B

527

528

100 psi (0,7 MPa, 7 bar) Einstellung.1

1


501 C59752 VALVE, 3-way 2502 108307 ELBOW; 3/4 npt 2503 101689 PRESSURE GAUGE 2504 112166 SCREW; 1/4-20 UNC 4505 15A820 MANIFOLD 1506 15A821 PLATE, direction 1507 117332 REGULATOR 1508 100840 ELBOW; 1/4 npt 1510 15A819 MANIFOLD BLOCK 1511 160032 NIPPLE; 3/4 npt 1512 117346 SHUTOFF VALVE, vented 1513 117364 O-RING, nitrile 3514 108849 SCREW; 1/4-20 UNC 2515 15B554 HOSE; 3/4 npt; 4 ft. (1.2 m) 2516 100549 ELBOW, 90°; 3/4 npt 2517 165198 NIPPLE; 1/4 x 3/8 npt 1518 119644 FILTER; 3/8 npt; 5 micron 1519 114316 ELBOW, swivel; 3/8 npt 1520 114151 ELBOW, swivel; 1/8 npt x 5/32”

(4 mm) tube2

521 100721 PLUG; 1/4-18 nptf 3522 512912 MUFFLER; 1/2 npt 2523 100896 BUSHING; 3/4 x 1/2 npt 2524 113498 SAFETY RELIEF VALVE; 110 psi

(0.8 MPa, 8 bar)1

525 117443 STANDOFF, aluminum, 8-32 UNC 2526 240900 HOSE; 3/4 npt; 2.5 ft. (0.76 m) 1527 158962 ELBOW, 1/8 (m) x 1/4 (f) 1528 113911 GUAGE, 1/8, air 1

Teile

309540K 27

Dosierventil-Verteiler 245824Teil 6, Seite 22

Probenventil 245143Pos. 918 (Seite 22)


601 245846 METERING VALVE; page 28 2606 245861 SHUTOFF VALVE; see manual

3068611

607 245833 FLUID MANIFOLD; page 29 1611 245860 SHUTOFF VALVE; see manual

3068611


918a 245110 KNOB 1918b 197681 HOUSING 1918c 197332 SEAT 1918d 107536 BALL, carbide 1918e 110082 RETAINING RING 1918f 111457 O-RING, PTFE 2918h 183548 SEAT 1918a 187060 GASKET 1

601

607

606 (A Seite)611 (B Seite)

*919

*920

* Zu Teilenr. und Beschreibung siehe Seite 22.

918c918h

918g918d

918f918b

918e918a

918

Teile

28 309540K

* Teile, die im Satz 234098 enthalten sind.† Teile, die im Satz 234131 enthalten sind.‡ Kann nicht von Graco bezogen werden.p Ersatz-Warnschilder sind kostenlos erhältlich.

Dosierventil 245846

Teil 601, Seite 27627

639*†*† 637

626*† 638

628

630†

645*†

644†

645*†

646

647

621

621

622

*† 634

*† 632

631

623

*† 633

† 635

624

*† 643

625

p 629 636


621 598140 ELBOW, 1/8 npt(m) x 5/32” (4 mm) tube

2

622‡ VALVE CAP 1623‡ PISTON 1624‡ CYLINDER 1625 15B545 PISTON ROD 1626 15A834 TIE ROD 2627 15A835 PACKING NUT 1628 15A833 INLET HOUSING 1629p 180233 WARNING LABEL 1630† 245850 FLUID NEEDLE 1631 111040 LOCKNUT, nylon; 5/16 UNC-3B 1632*† O-RING, nitrile 1633*† O-RING, nitrile 1634*† O-RING, nitrile 1

635† 109141 SPRING 1636 102040 LOCKNUT; 1/4 UNC 2637*† V-PACKING, UHMWPE 6638*† 189901 GLAND, male 1639*† V-PACKING, leather 5643*† O-RING, buna-n 1644† 15A830 SEAT 1645*† 107079 O-RING, PTFE 2646 15A832 SEAT HOUSING 1647 102637 SCREW; 3/8 UNC-2A 4


Teile

309540K 29

Materialverteiler 245833

Teil 607, Seite 27

* Teile, die im Satz 234100 enthalten sind.

‡ Kann nicht von Graco bezogen werden.

669676

661

*662

*663*665

*664*665

*666*667

675674 665

670668

671


661 15A823 PLUG 2662* 107098 O-RING, PTFE 2663* 107313 O-RING, PTFE 2664* SEAT 2665* 103341 O-RING, PTFE 5666* BALL, metallic 2667* 117333 SPRING 2668 PLUG; 3/8 npt 4

669 15A825 PIPE, outlet 1670 192977 PIPE, center 1671‡ HOUSING 1674 111307 LOCKWASHER 2675 116343 GROUND SCREW,; M5 x 0.8 2676 159239 NIPPLE; 3/8 x 1/2 npt 1


Calibration label.1

Teile

30 309540K

Sensor 245825

Teil 7, Seite 22

* Teile, die im Satz 246345 enthalten sind.† Teile, die im Satz 246344 enthalten sind.


704†

703†

720†

710*

709*

702*

719*

713*

711*

716†

712†

†714

715

†701

†707

†706

†708

705*

721*

1


701† 196280 CAP 1702* 15A818 COVER 1703† 243500 BOARD 1704† 115925 SPACER 2705* 117331 CABLE 1706† 115917 SENSOR 1707† 110004 O-RING, PTFE 1708† 196289 CAP 1709* 116024 TAB TERMINAL 1710* 101855 SCREW; 4-24 UNC 1711* 112546 SCREW; 4-40 taptite 2

712† 15A817 NUT; 1/8 npt 1713* 117569 FITTING; 3/8 npt x 5/16” conduit 2714† 154741 O-RING, buna-n 1715 245831 BRACKET 1716† 104765 PLUG; 18-27 ptf 1719* 117586 LOCKNUT; 3/8-18 npt 2

720† C20272 O-RING; Viton® 1721* 117582 CONDUIT, 5 ft. (1.5 m)


Technische Daten

309540K 31

Technische Daten

Mischverhältnisbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,0:1-10:1 (in 0,1er-Stufen)Mischverhältnis-Toleranzbereich. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +/- 5%Ausstoßraten

Minimum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,95 Liter/Min.*Maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Gallonen/Min. (11,4 l/Min.)

Viskositätsbereich des Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200-20.000 cP (bei Materialien mit höheren Viskositäten ist die Verwendung zusätzlicher Heizelemente, beheizter Schläuche und entsprechender Kleinteile möglich)

Materialfilterung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Mesh (238 Micron) StandardZulässiger Betriebsüberdruck

45:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4500 psi (31 MPa, 310 bar)56:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5600 psi (38,6 MPa, 386 bar)68:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6800 psi (46,9 MPa, 469 bar)80:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7250 psi (50 MPa, 500 bar)

Luftdruckbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50-110 psi (345-800 kPa, 3,5-8 bar)

Maximaler Luftverbrauch bei 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) in cfm (m3/Min.)45:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 (3,1)56:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 (3,5)68:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 (4,4)80:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 (5,1)

UmgebungstemperaturBetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32-130° F (0-54° C)Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-160° F (–1-71° C)

Umgebungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verwendung in Räumen/im FreienBis zu 4000 Meter HöheMax. rel. Luftfeuchtigkeit: bis 99% bei bis zu 54° CVerschmutzungsgrad (11)Einbaukategorie (2)

Lärmdruckpegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 dBA bei 100 psi (0,7 MPa, 7 bar)Benetzte Teile

Saugrohre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AluminiumPumpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stahl, legierter Stahl, 303, 440 und 17-4ph Edelstahl,

Zink- und Nickelplattierung, Gusseisen, Hartmetall, PTFE, Leder

Dosierventile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stahl, Zinkplattierung, Hartmetall, Polyethylen, LederVerteiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stahl, Zinkplattierung, Hartmetall, 302 EdelstahlMischer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EdelstahlSpritzpistole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Siehe Anleitung zur Pistole

PC-Kommunikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RS-232

* Die Mindest-Förderleistung hängt vom gespritzten Material und dem Mischungsvermögen ab. Überprüfen Sie Ihr Material auf spezielle Förderleistungen.

All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication. Graco reserves the right to make changes at any time without notice.

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung. This manual contains German. MM 309521

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03/2011

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This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of non-Graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco.

This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation.

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Graco’s sole obligation and buyer’s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy (including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought within two (2) years of the date of sale.

GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to the warranty, if any, of their manufacturer. Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties.

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FÜR GRACO-KUNDEN IN DEUTSCHLAND/ÖSTERREICH/SCHWEIZThe Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Die Parteien bestätigen hiermit die festgelegte Vereinbarung, daß das vorliegende Dokument sowie alle anderen Dokumente, Mitteilungen und Gerichtsverfahren, die im Zusammenhang damit erstellt, verteilt oder eingeleitet werden, oder sich direkt oder indirekt darauf beziehen, in englischer Sprache verfaßt sein sollen.

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