Zulassungsschein für EG-Bauartzulassung - Liquip...

Physikalisch-Technische Bundesanstalt

Braunschweig und Berlin

EG-Baumusterprüfbescheinigungen ohne Unterschrift und Siegel haben keine Gültigkeit. Diese EG-Baumusterprüfbescheinigung darf nur unverändert weiterverbreitet werden. Auszüge bedürfen der Genehmigung der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt.

EC Type-examination Certificates without signature and seal are not valid. This EC Type-examination Certificate may not be repro-duced other than in full. Extracts may be taken only with the permission of the Physikalisch-Technische Bundesanstalt.

R3-0

20553

EG-Baumusterprüfbescheinigung EC Type-examination Certificate

Ausgestellt für: Issued to:

ISOIL Impianti S.p.A. Via Madonna delle Rose 74 24061 Albano S. Alessandro

ITALIEN Rechtsbezug: In accordance with:

Richtlinie 2004/22/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 31. März 2004 über Messgeräte (ABl. L 135 S. 1) Directive 2004/22/EC of the European Parliament and of the Council of 31 March 2004 on measuring instruments (OJ L 135 p. 1)

Geräteart: Type of instrument:

Messanlage zur Be- oder Entladung von Schiffen, Kesselwagen, Tankwagen measuring system for (un)loading ships and rail and road tankers

Typbezeichnung: Type designation:

PS...., PSM...., MSV....

Nr. der Bescheinigung: Certificate No.:

DE-09-MI005-PTB008 6. Revision

Gültig bis: Valid until:

05.03.2019

Anzahl der Seiten: Number of pages:

33

Geschäftszeichen: Reference No.:

PTB-1.5-4060966

Benannte Stelle: Notified Body:

0102

Zertifizierung: Certification:

Braunschweig, 08.11.2012 Bewertung: Evaluation:

Im Auftrag On behalf of PTB

Siegel Seal

Im Auftrag On behalf of PTB

Dr. Gudrun Wendt

Dr. Michael Rinker

Physikalisch-Technische Bundesanstalt Anlage zur EG-Baumusterprüfbescheinigung Annex to EC Type-examination Certificate vom 08.11.2012, Bescheinigung Nr: DE-09-MI005-PTB008, 6. Revision dated 08.11.2012,Certificate No.: DE-09-MI005-PTB008, Revision 6

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Zertifikatsgeschichte

Zertifikats-Ausgabe Datum Änderungen DE-09-MI005-PTB008, 6. Revision 08.11.2012 - Softwareversionen für elektronische Rech-

ner vom Typ Vega II und Vega T ergänzt DE-09-MI005-PTB008, 5. Revision 11.01.2012 - Fehlergrenzen bei der Inbetriebnahme

korrigiert - Softwareversionen für elektronische Rech- ner vom Typ Vega II und Vega T ergänzt

DE-09-MI005-PTB008, 4. Revision 05.05.2011 - Coriolis-Massezähler vom Typ CMF HC2 aufgenommen - Softwareversionen für elektronischer Rech- ner vom Typ MVDA ergänzt

DE-09-MI005-PTB008, 3. Revision 26.02.2010 - Rechner vom Typ VEGA T aufgenommen - Metrical Recording Device aufgenommen

DE-09-MI005-PTB008, 2. Revision 20.11.2009 - redaktionelle Überarbeitung - Messanlagenschemata überarbeitet - Plombenpläne überarbeitet

DE-09-MI005-PTB008, 1. Revision 31.07.2009 - redaktionelle Überarbeitung - Gasmessverhüter Typ DSA aufgenommen - Coriolis-Massezähler vom Typ CMF... bzw. DS 600 S aufgenommen - elektronischer Rechner vom Typ MVDA aufgenommen

DE-09-MI005-PTB008 06.03.2009 Erstbescheinigung Diese 6. Revision ersetzt die Bescheinigung Nr. DE-09-MI005-PTB008, 5. Revision vom 11.01.2012, Geschäftszeichen PTB-1.5-4055978, mit Anlage.

Für die in dieser Bescheinigung genannten Geräte gelten weiterhin

Rechtsvorschriften:

Für die in dieser Bescheinigung genannten Geräte gilt die Richtlinie 2004/22/EG des Euro-päischen Parlaments und des Rates vom 31. März 2004 über Messgeräte (ABl. L 135 S. 1), zu-letzt geändert durch Richtlinie 2009/137/EG vom 10.11.2009

einschließlich - Anhang I „Grundlegende Anforderungen“

- Anhang MI-005 "Messanlagen für die kontinuierliche und dynamische Mes-sung von Mengen von Flüssigkeiten außer Wasser"

Angewendete harmonisierte Normen bzw. normative Dokumente: - OIML R117-1:2007

Weitere angewendete Regeln: - Welmec Guide 7.2:2011

Physikalisch-Technische Bundesanstalt Anlage zur EG-Baumusterprüfbescheinigung Annex to EC Type-examination Certificate vom 08.11.2012, Bescheinigung Nr: DE-09-MI005-PTB008, 6. Revision dated 08.11.2012, Certificate No.: DE-09-MI005-PTB008, Revision 6


Die Geräte/Messsysteme müssen folgenden Festlegungen entsprechen:

1 Bauartbeschreibung

1.1 Aufbau Die Messanlage dient der Volumen oder Massemessung bei der Be- oder Entladung von Tankwagen, Schiffen oder Kesselwagen und setzt sich, neben diversen elektronischen oder mechanischen Baugruppen zur Steuerung der Anlage, die nicht der metrologischen Kontrolle unterliegen, im Wesentlichen zusammen aus: Messanlage vom Typ PSA.

• Gasabscheider vom Typ DVA; • Volumetrischem Messwertaufnehmer vom Typ BMA, BMDA, LBMA oder P 4000

mit Impulsgeber Typ EM 6422; • Elektronischem Rechner vom Typ VEGA II oder VEGA T (optional mit internem

Impulsgeber Typ ENS1J-B28L00100) oder mechanischem Rollenzählwerk; • Dichteaufnehmer vom Typ DIMF 1.3 (optional).

Messanlage vom Typ PSMA.

• Gasabscheider vom Typ DVA; • Coriolis-Messwertaufnehmer vom Typ CMF... bzw. DS 600 S; • Elektronischem Rechner vom Typ VEGA II oder VEGA T oder vom Typ MVDA; • Dichteaufnehmer vom Typ DIMF 1.3 (optional)

Messanlage vom Typ MSVA.

• Gasmessverhüter vom Typ DSA; • Volumetrischem Messwertaufnehmer vom Typ BMAoder P 4000 mit Impulsgeber

Typ EM 6422; • Elektronischem Rechner vom Typ VEGA II oder VEGA T (optional mit internem

Impulsgeber Typ ENS1J-B28L00100) oder mechanischem Rollenzählwerk; • Dichteaufnehmer vom Typ DIMF 1.3 (optional)

Die Ausführungen der Messanlage ist der nachfolgenden Abbildung zu entnehmen.



Messanlage mit volumetrischem Zähler und Gasabscheider (Ausführung PS..)

1: Gasabscheider 2: Additivierung (optional) 3: Dichteaufnehmer (optional) 4: Temperaturfühler (optional) 5: Druckaufnehmer (optional) 6: Thermometeranschluss 7: Temperaturfühler (optional) 8: Messwertaufnehmer 9: Vorwahlventil 10: Anschluss für ext. Prüfeinrichtung (optional) 11: Niveauschalter (optional)

Messanlage mit Coriolis-Massezähler und Gasabscheider (Ausführung PSM:)

1: Gasabscheider 2: Additivierung (optional) 3: Dichteaufnehmer (optional) 4: Temperaturfühler (optional) 5: Druckaufnehmer (optional) 6: Thermometeranschluss 7: Temperaturfühler (optional) 8: Messwertaufnehmer 9: Vorwahlventil 10: Anschluss für ext. Prüfeinrichtung (optional) 11: Niveauschalter (optional) 12: Transmitter 13: Durchflussrechner



1: Gasmessverhüter (mit in tegriertem Filter)

2: Messwertaufnehmer

3: Temperaturfühler (optional)

4: Regelarmatur

5: Niveauschalter

Messanlage mit volumetrischem Zähler und Gasmessverhüter (Ausführung MSV...)

Ausführungen der Abgabesysteme

Die Abgabe kann erfolgen über:

- fest verlegte Leitungen oder - flexible Schläuche oder - Verladearme zur Oben- oder Untenbefüllung.

Es darf mehr als 1 Abgabesystem permanent installiert sein, wenn sichergestellt ist, dass nicht zwei oder mehr Abgabesysteme gleichzeitig benutzt werden können und der Wechsel zwischen den Abgabesystemen erst nach Nullstellung des Zählwerks möglich ist.

1: Schauglas V1: Manuell bedientes Ventil V2: Manuell bedientes Ventil 2: Schauglas 3: Manuell bedientes Ventil mit Rückflussverhinderer



Messtechnische Daten der Gasabscheider:

Typ DV80-01 DV100-01 DV100-02 DV100-03 DV150-01

Nennweite DN 80 100 100 100 150

Maximaler Durchfluss (ℓ/min) 1300 2000 2500 3000 3600

Wirksames Volumen (ℓ) 88 160 200 290 290

Typ DV150-02 DV200-01 DV200-02 DV250-01 DV250-02

Nennweite DN 150 200 200 250 250

Maximaler Durchfluss (ℓ/min) 5000 7500 10000 14000 16000

Wirksames Volumen (ℓ) 730 730 1600 1600 2800

Viskositätsbereich 0,3 mPa⋅s bis 20 mPa⋅s bei 20°C

Minimaler Betriebsdruck 2 bar

Der DV- Gasabscheider entlüftet die Flüssigkeit kontinuierlich. Der Niveauschalter dient der Prozesssteuerung und kann optional verwendet werden.

Messtechnische Daten der Gasmessverhüter:

Typ (*)

Größer Durchfluss L / min

Kleinste Messmenge L

DS x - 80 - 01 1570 200

DS x - 100 - 01 2500 DS x - 150 - 01 4000

1000 DS x - 100 - 02 3000

(*) x = V für vertikalen Einbau

x = H für horizontalen Einbau

Viskositätsbereich 0,3 mPa⋅s bis 20 mPa⋅s bei 20°C

Minimaler Betriebsdruck 2 bar

Im DSx- Gasmessverhüter erkennt ein Schwimmer die Anwesenheit von Luft oder Gas. Ist der Luft oder Gasanteil in der Flüssigkeit zu hoch, fällt der Schwimmer ab, wodurch die Flüssigkeitsabgabe gestoppt und die Luft bzw. das Gas in die Atmosphäre entlüftet wird. Ist der Entlüftungsprozess beendet, wird die Flüssigkeitsabgabe automatisch wieder auf-genommen..



1.2 Messwertaufnehmer

1.2.1 Treibschieber-Messwertaufnehmer nachfolgender Typen des Herstellers ISOIL.

Typ BM 200 BM 400 BM 600 Maximaler Durchfluss (ℓ/min) 1570 2600 4000 Minimaler Durchfluss (ℓ/min) 120 200 300 Kleinste Abgabemenge (ℓ) 200 200 500 Zyklisches Volumen (ℓ) 2,275 4,55 6,825 Nennweite DN 80 100 150 Maximaler Betriebsdruck (bar) 20 20 20

Typ BMD 200 BMD 400 BMD 600 Maximaler Durchfluss (ℓ/min) 1570 2600 4000 Minimaler Durchfluss (ℓ/min) 120 200 300 Kleinste Abgabemenge (ℓ) 200 200 500 Zyklisches Volumen (ℓ) 2,275 4,55 6,825 Nennweite DN 80 100 150 Maximaler Betriebsdruck (bar) 100 100 100

Typ P 4000 LBM 1000 LBM 3000 Maximaler Durchfluss (ℓ/min) 3000 7850 15700 Minimaler Durchfluss (ℓ/min) 300 700 1400 Kleinste Abgabemenge (ℓ) 200 1000 1000 Zyklisches Volumen (ℓ) 4,55 14,77 29,55 Nennweite DN 100 200 250 Maximaler Betriebsdruck (bar) 20 100 100

Als Impulsgeber darf an die o. g. Messwertaufnehmer der Typ Typ EM 6422 angebaut werden.

1.2.2 Coriolis-Messwertaufnehmer nachfolgender Typen des Herstellers Emerson

Typ CMF 200 Y CMF 300 Y CMF 400 M Maximaler Durchfluss (kg/min) 1450 4500 6800 Minimaler Durchfluss (kg/min) 18 57 680 Kleinste Abgabemenge (kg) 20 200 500 Nennweite DN 50 80 100

Typ DS 600 S CMF HC3 CMF HC2 Maximaler Durchfluss (kg/min) 10800 22000 12600 Minimaler Durchfluss (kg/min) 570 1134 500 Kleinste Abgabemenge (kg) 1000 1000 1000 Nennweite DN 150 200 150



1.3 Messwertverarbeitung 1.3.1 Elektronisches Zählwerk vom Typ VEGA II

Hardware Das elektronische Zählwerk VEGA II besteht im Wesentlichen aus:

- Bus-Platine; - CPU-Platine; - DC/DC Stromversorgungs-Platine; - AC/DC Stromversorgungs-Platine; - Platine für analoge Ein-/Ausgänge (optional); - Platine für digitale Ein-/Ausgänge (optional); - Anzeigeplatine; - Tastaturplatine; - Sicherungsschalter; - internem Impulsgeber (optional).

Vorderansicht VEGA II

Der prinzipielle Aufbau ist dem „Blockdiagramm VEGA II Hardware“ unter Punkt 8 dieser Baumusterprüfbescheinigung zu entnehmen.

Software Die Software ist in einen messtechnisch relevanten und einen messtechnisch nicht rele-vanten Bereich aufgeteilt.

Die zulässigen messtechnisch relevanten Versionen sind mit der zugehörigen Check-summe in nachfolgender Tabelle aufgelistet. Version des messtechnisch relevanten Bereichs CRC des messtechnisch relevanten Bereichs

M5.000 AFEC M5.001 3C94 M5.002 6DC6 M5I003 42F5 M5E003 457C M5I004 6F67 M5E004 953C M5I100 6170 M5E100 19A3

M0.0TT02.00 0D39 M2I000 617F M2E000 2E5A

Das Aufrufen der Version und der Checksumme sowie die Parameterliste sind der Bedie

nungsanleitung zu entnehmen.



1.3.2 Elektronisches Zählwerk vom Typ VEGA T

Hardware Das elektronische Zählwerk VEGA T besteht im Wesentlichen aus:

- Hauptplatine in den Versionen VAC (115 VAC – 230 VAC – 50 Hz – 60 Hz) oder VDC (24 VDC); - 4 – 20 mA Platine zum Anschluss eines Dichte- sensors (optional); - Pt-100 Platine zum Anschluss eines Tempera- tursensors (optional); - Anzeigeplatine; - Sicherungsschalter; - Tastaturplatine.

Vorderansicht VEGA T

Software Die Software ist in einen messtechnisch relevanten und einen messtechnisch nicht rele-vanten Bereich aufgeteilt.

Die zulässigen messtechnisch relevanten Versionen sind mit der zugehörigen Check-summe in nachfolgender Tabelle aufgelistet. Version des messtechnisch relevanten Bereichs CRC des messtechnisch relevanten Bereichs

M13.00 3A08 M13.01 5B72 M13I02 9F12 M13E02 56F3 M13I04 CAA5 M13E04 A2C3 M13I10 4609 M13E10 A2F2 M19E01 3C28 M19I01 B400 M29I01 2882 M29E01 0C94

Das Aufrufen der Version und der Checksumme sowie die Parameterliste sind der Bedie

nungsanleitung zu entnehmen.



1.3.3 Elektronisches Zählwerk vom Typ MVD:

Hardware

Der Messwertaufnehmer besteht aus einer Anschlussdose (optional), einem Zwischen-verstärker (optional) dem Core Prozessor MVD700 bzw. MVD800 und dem Flow Trans-mitter (Auswerteelektronik) der Typen MVD 1700 / 2700, MVD 3700 / 3700 oder MVD 2500. Alle die Messung betreffenden Berechnungen werden im Core Prozessor durchgeführt. Der Transmitter bringt die Messwerte oder andere Daten auf seinem Display zur Anzeige und / oder stellt über seine Schnittstellen die Verbindung zu externen Einrichtungen her.

Konfigurationsmöglichkeiten MVD:

Softwareversionen Model MVD 700 (Core Prozessoer): V2.0, V2.1, V2.2, V2.3, V2.4, V2.5, V2.6, V2.7 V2.8, V3.0, V3.1, V3.0-ETO 17173 Model MVD 800 (Core Prozessoer): V3.21, V3.30, V3.40, V3.42, V3.50, V3.52,

V3.60, V3.7, V3.61-ETO 17170 Model MVD 1700 / 2700: V3.2, V3.3, V3.4, V3.4.1, V3.53, V3.6, V3.7,

V4.1, V4.2, V5.00/1.0, V5.12/1.0, V5.20/1.0, V6.0/1.1, V6.1/1.2

Model MVD 2500: V4.0, V4.1, V4.2, V5.00/1.0, V5.12/1.0,

V5.20/1.0, V6.0/1.1, V6.1/1.2 Model MVD 3500 / 3700: V7.0/1.1, V7.1/1.1, V7.2/1.1, V8.0/1.2 Aufruf der Softwareversionen: Mit ProLink II (V 2.3 oder höher) Mit Bedieninterface View / Installed Options / Software Revisions OFF-LINE MAINT / VER



Parameter

Die Parameterliste ist dem Dokument „Technische Information, Eichanweisung für Gas Rev. B, Januar 2006“ zu entnehmen.

1.4 Messwertanzeige Alphanumerisches LC-Display oder graphische LC-Display in Punktmatrixausführung.

1.5 Optionale Einrichtungen und Funktionen, die der Messgeräterichtlinie unterliegen

• Temperatur-Mengenumwertung gemäß Dokument “Compensazione con tabelle API/ASTM

• Langzeitspeicherung der Messwerte im Rechner VEGA II gemäß Dokument „Long-term Storage of Measurement Data“

• Ausgabe der Messwerte auf einem Drucker vom Typ ST 500-M • Umrechnung des gemessenen Volumens auf Masse oder umgekehrt. Hierzu wird

entweder die Dichte mit dem Dichteaufnehmer DIMF 1.3 gemessen, ein fest abge-speicherter Dichtewert verwendet oder das Dichtesignal des Corioliszählers ver-wendet.

• Messwertspeicher vom Typ MRD, bestehend aus: - einer Konsole mit Touch Screen als Anzeigeeinrichtung und Tastatur und - ein oder zwei seriellen Modulen (MRD-01, MRD-02) zum Anschluss von jeweils 1 bis 32 Rechnern vom Typ VEGA II oder VEGA T. Die Messergebnisse können auf dem Touch Screen dargestellt und über die seriel-le Schnittstelle der Konsole an den Drucker ST 500-M geschickt werden.

1.6 Technische Unterlagen

Bezeichnung Nummer Datum Programming Parameters, Firmware M5.001 – Single Meter

MA/0701/04/EN/00 07.2008

Legally Relevant Modbus Protokol Version MBM-00.00, Firmware Version M5.001 – Single Meter

707/00/EN/01 04.2008

Operative Manual, Firmware Version M5.001 – Single Meter

705/00/EN/01 04.2008

Compensazione con tabelle API/ASTM -- 20.10.2006 Long-term Storage of Measurement Data 15.03.2007 Dichtegeber DIMF 1.3 PV, Bedienungsanwei-sung

BA 06730-02-01 Rev. 00198-002

---

Micro Motion Technische Information Eichan-weisung für Gas Rev. B

--- 01.2006

1.7 Integrierte Einrichtungen und Funktionen, die nicht der Messgeräterichtlinie unterliegen

• Über die vorhandenen Schnittstellen können die Daten zur weiteren, nicht der messtechnischen Kontrolle unterliegenden Verarbeitung weitergeleitet werden.

• Additivierung vor dem Messwertaufnehmer.



2 Technische Daten

2.1 Nennbetriebsbedingungen Messgröße: Volumen oder Masse Durchflussbereiche (Messanlagen mit volumetrischem Zähler und Gasabscheider):

Typ Messanlage

Typ Zähler

Typ Gasabscheider

größer Durchfluss

ℓ / min

kleinster Durchfluss

ℓ / min

kleinste Messmenge

ℓ PS 200 – 1 BM 200

BMD 200 DV 80 – 01 1300

120

200 PS 200 – 2 DV 100 – 01 1570 PS 400 – 1

BM 400 BMD 400

DV 100 – 01 2000 200 PS 400 – 2 DV 100 – 02 2500

PS 400 – 3 DV 100 – 03 2600 PS 600 – 1 BM 600

BMD 600 DV 150 – 01 3600

300

1000 PS 600 – 2 DV 150 – 02 4000 PS 4000 – 1 P 4000 DV 100 – 03 3000 PS 1000 – 1 LBM 1000 DV 200 – 01 7500 700

5000 PS 3000 – 1 LBM 3000

DV 200 – 02 10000 1000 PS 3000 – 2 DV 250 – 01 14000

PS 3000 – 3 DV 250 – 02 15000

Durchflussbereiche (Messanlagen mit Coriolis-Massezähler und Gasabscheider):

Typ Messanlage

Typ Zähler

Typ Gasabscheider

größer Durchfluss

kg / min


kg / min

kleinste Messmenge

kg PSM 200 – 1 CMF 200 Y DV 80 – 01 1450 36 150 PSM 300 – 1 CMF 300 Y DV 100 – 03 2700 114 200 PSM 300 – 2 CMF 300 Y DV 150 – 02 4500 114 200 PSM 400 – 1 CMF 400 M DV 200 – 01 6800 680 500 PSM 500 – 1 CMF HC2 DV 200 – 01 7000 500 1000 PSM 600 – 1 DS 600 S DV 250 – 01 10800 1140 1000 PSM 700 – 1 CMF HC2 DV 250 – 01 12600 1260 1000 PSM 800 – 1 CMF HC3 DV 300 – 01 18750 2268 1000 Bei der Anzeige in Volumeneinheiten gelten folgende Festlegungen: - größter Durchfluss (ℓ / min) = größter Durchfluss (kg / min) / minimale Produktdichte - kleinster Durchfluss (ℓ / min) = kleinster Durchfluss (kg / min) / maximale Produktdichte - kleinste Messmenge (ℓ) = kleinster Messmenge (kg) / maximale Produktdichte Durchflussbereiche (Messanlagen mit volumetrischem Zähler und Gasmessverhüter):



Typ

Messanlage Typ

Zähler Typ

Gasmess-verhüter (*)

größer Durchfluss

ℓ / min


ℓ / min

kleinste Messmenge

ℓ MSV 200 - 01 BM 200 DS x - 80 - 01 1570 120

200 MSV 400 - 01 BM 400 DS x - 100 - 01 2500 200 MSV 600 - 01 BM 600 DS x - 150 - 01 4000 300

1000 MSV 4000 - 01 P 4000 DS x - 100 - 02 3000 300

(*) x = V für vertikalen Einbau

x = H für horizontalen Einbau

Viskosität des Messgutes: 0,3 mPa⋅s bis 20 mPa⋅s bei 20°C Messguttemperatur: -40°C bis 170°C in Intervallen von jeweils 60°C Genauigkeitsklasse: 0,5 Umgebungsbedingungen:

• Klimatisch Obere Temperaturgrenze: +55°C Untere Temperaturgrenze: -25°C (Betauung)

• Mechanisch M 2 • Elektromagnetisch E 2

2.2 Sonstige Betriebsbedingungen - entfällt -

3 Schnittstellen und Kompatibilitätsbedingungen

VEGA II:

• 2 RS485 Schnittstellen in 2-Leitertechnik, umschaltbar auf RS232; • eine RS422/485 Schnittstelle in 4-Leitertechnik.

VEGA T:

• 2 RS485 Schnittstellen; • 2 RS232 Schnittstellen; • eine RS422/485 Schnittstelle in 4-Leitertechnik.

MVD::

• MODBUS-Schnittstelle • 4A20 mA HART-Stromausgang • phasenverschobener Doppelimpulsausgang, rückwirkungsfrei, zur Ansteuerung

externer Zählwerke MRD

• RS485 Schnittstelle



4 Anforderungen an Produktion, Inbetriebnahme und Verwendung

4.1 Anforderungen an die Produktion

4.1.1 Temperaturfühler (wenn vorhanden)

Die Abweichung zwischen der vom Temperatursensor ermittelten Temperatur und der Normaltemperatur darf die Werte aus Tabelle 4, Anhang MI005 der Richtlinie 2004/22/EG nicht überschreiten. Die Prüfung erfolgt bei folgenden Temperaturen:

• -10°C • 0°C • +50°C

4.1.2 Elektronisches Zählwerk

Das elektronische Zählwerk wird im Rahmen der Endkontrolle überprüft. Bei der Endkon-trolle werden alle messtechnisch relevanten Parameter, einschließlich der Temperatur-Mengen-Umwertung geprüft. Insbesondere ist zu prüfen, ob die verwendete Software der freigegebenen Version ent-spricht. Folgende Prüfungen müssen bei der Temperatur-Mengenumwertung durchgeführt wer-den:

• Prüfung auf richtige Einstellung der Basistemperatur • Prüfung auf richtige Einstellung der Umwertefaktoren • Prüfung der Messwertausgabe (Volumenanzeige) • Prüfung auf Funktionsfehlererkennbarkeit der Temperaturmessung

Die Messabweichung der Temperatur-Mengenumwertung ist bei folgenden Temperaturen zu bestimmen:

• Basistemperatur • -10°C • +50°C

Fehlergrenze: + 0,1%

4.1.3 Dichtemessgerät (falls vorhanden)

Die Prüfung des Dichtemessgerätes erfolgt gemäß Nr. 12.3 der Bedienungsanweisung „Dichtegeber DIMF 1.3 PV“. Die Abweichung zwischen der vom Dichteaufnehmer ermittelten Dichte und der Normal-dichte darf die Werte aus Tabelle 4, Anhang MI005 der Richtlinie 2004/22/EG nicht über-schreiten.

4.1.4 Drucker

Der Drucker ist im Rahmen der Endkontrolle zu prüfen

4.2 Anforderungen an die Inbetriebnahme

Die messtechnische Prüfung muss über ein rückgeführtes Volumennormal oder Masse-normal durchgeführt werden. Es ist eine Messabweichung von ± 0,5 % einzuhalten.

Die Prüfung ist bei den folgenden Durchflüssen Q durchzuführen:



Qmin ≤ Q ≤ 1,5 Qmin 0,4 Qmax ≤ Q ≤ 0,6 Qmax

0,7 Qmax ≤ Q ≤ Qmax Die Messguttemperatur bei der Prüfung muss innerhalb des vorgesehenen Temperaturbe-reichs (siehe Nr. 2.1) liegen. Die Prüfung der Dichte-Mengen-Umwertung (falls vorhanden) erfolgt am Aufstellungsort in Verbindung mit der gesamten Messanlage. Die richtige Zuordnung des Zählers und des Dichteaufnehmers ist zu kontrollieren. Die Prüfungen werden unter Betriebsbedingungen ausgeführt. Die vom elektronischen Zählwerk angezeigten Massewerte sind mit den tatsächlichen Massewerten (um den Luft-auftrieb korrigierter Wägewert) zu vergleichen. Dieses kann nach dem gravimetrischen Prüfverfahren erfolgen. Das abgegebene Volumen muss mindestens dem 2fachen der kleinsten Messmenge der Messanlage entsprechen. Es sind mindestens zwei Prüfgänge auszuführen. Von dem jeweils verwendeten Messgut muss die Dichtekurve bekannt sein, und zwar zwi-schen den Temperaturen, die mindestens um 10 °C kleiner und mindestens um 10 °C größer sind als die zu erwartende mittlere Temperatur während der Messung. Die mittlere Prüftemperatur ist während der Messung mittels mindestens 7 Einzelmessun-gen zu ermitteln. Die einzelnen Temperaturen sind in der Nähe des Dichteaufnehmers zu messen.

Es ist eine Messabweichung von ± 0,5 % einzuhalten Erfüllt die Messanlage die Anforderungen, ist diese gemäß den Vorgaben unter Nr. 6 zu sichern. Zusätzlich ist das Messanlagenschild zu sichern.

4.3 Anforderungen an die Verwendung Der Verwender ist (z. B. in der Bedienungsanleitung) darauf hinzuweisen, dass die Mess-anlage für Anwendungen, die im jeweiligen EU-Mitgliedsstaat einer gesetzlichen mess-technischen Kontrolle unterliegen nur unter den unter Nr. 3.1 genannten Nennbetriebsbe-dingungen betrieben werden darf.

5 Kontrolle in Betrieb befindlicher Geräte

5.1 Unterlagen für die Prüfung

• EG-Baumusterprüfbescheinigung.

5.2 Spezielle Prüfeinrichtungen oder Software

• rückgeführtes Volumennormal, oder • rückgeführtes Massenormal

5.3 Identifizierung

• Die Stempelstellen gemäß den Vorgaben unter Nr. 6 sind zu überprüfen. • Es müssen alle Plomben und Sicherungsmarken vorhanden und unbeschädigt

sein. • Die Versionsnummer / Checksumme der Software (siehe Nr. 1.3) muss mit der

EG-Baumusterprüfbescheinigung übereinstimmen.



5.4 Kalibrier- und Justierverfahren Die messtechnische Prüfung ist wie unter 4.2 Inbetriebnahme durchzuführen.

6 Sicherungsmaßnahmen

6.1 Versiegelung

• das elektronische Zählwerk bzw. das mechanische Rollenzählwerk und der MRD Messwertspeicher gemäß den Zeichnungen unter Nr. 8;

• Die Messwertaufnehmer gemäß den Zeichnung unter Nr. 8; • Die Verbindungen der Leitung zwischen Impulsgeber und Zählwerk sind gegen

Abnahme zu sichern; • Der Gasabscheider / Gasmessverhüter gegen Eingriffe; • Das Dichtemessgerät (falls vorhanden) gegen Eingriffe;

6.2 Logbuch - entfällt -

7 Kennzeichnungen und Aufschriften

7.1 Informationen, die dem Gerät beizufügen sind - entfällt -

7.2 Kennzeichen und Aufschriften Auf dem Messanlagenschild sind anzugeben:

• Name oder Firmenzeichen des Herstellers • Seriennummer und Herstellungsjahr der Messanlage • Typenbezeichnung • Bezeichnung des Messgutes • Nummer der EG-Baumusterprüfbescheinigung • die Genauigkeitsklasse • die mechanische und die elektromagnetische Klasse • die Grenzen der zulässigen Umgebungstemperatur • die Grenzen der zulässigen Messguttemperatur • kleinste Messmenge • Durchflussbereich • Konformitätskennzeichnung gemäß Richtlinie 2004/22/EG, Artikel 7

Auf den messtechnisch relevanten Komponenten der Anlage (Messwertaufnehmer, Gas-abscheider, Zählwerk, Dichteaufnehmer und Temperaturaufnehmer) sind Typenbezeich-nungen und Seriennummern aufzubringen. (Hinweis: Nationale Regelungen bzg. der Sprache sind zu beachten)



Beispiel Messanlagenschild



8 Abbildungen

Blockdiagramm VEGA II Hardware



Plombierung Messwertaufnehmer BM 200

A: mit Impulsgeber B: mit mechanischem Rollenzählwerk




A: mit Impulsgeber B: mit mechanischem Rollenzählwerk C: alternative Anschlüsse



Plombierung Messwertaufnehmer P 4000




Plombierung Messwertaufnehmer LBM 3000




Plombierung Messwertaufnehmer LBM 1000




Plombierung Messwertaufnehmer BMD 600




Versiegelung VEGA T

Versiegelung VEGA II

Ein offener Sicherungsschalter wird auf dem Display von VEGA II und VEGA T mit der Nachricht “Weight&Measure Switch not present” angezeigt.



Versiegelung MRD serielles Modul

Versiegelung MRD Konsole



Versiegelung MVD 2500 Versiegelung MVD 1700 / MVD 2700



Versiegelung der Messanlage MSV: mit mechanischem Rollenzählwerk

(Beispiel in vertikaler Ausführung)



Versiegelung der Messanlage MSV: mit elektronischem Rechner Vega II

(Beispiel in vertikaler Ausführung)



Versiegelung des Pt-100 Temperaturfühlers (optionaler Einbau)

Physikalisch-Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 38116 Braunschweig DEUTSCHLAND

Abbestraße 2-12 10587 Berlin DEUTSCHLAND

Zulassungsschein für EG-Bauartzulassung - Liquip...

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