Post on 06-Apr-2016
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Mehr Effizienzdurch Transparenzin den Prozessen
Informationsmanagementzur Prozess-Analyse
und Prozess-Optimierungin der
Produktion/Fertigung
Manufacturing Execution SystemmitMaschinen- und Betriebsdaten-ErfassungLinien-Steuerung und -ÜberwachungProzess-Analyse und Prozess-Optimierung
OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
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OBJECT/2 -Informations-Management
Als Manufacturing Execution System (MES) wird eine prozessnah operierende Ebene eines mehrschichtigen Fertigungsmanagementsystems bezeichnet.
Das MES zeichnet sich gegenüber Systemen zur Produktionsplanung, den sog. ERP-Systemen (Enterprise Resource Planning), durch die direkte Anbindung an die verteilten Systemeder Prozessautomatisierung aus und ermöglicht die Führung, Lenkung, Steuerung oder Kontrolle der Produktion in Echtzeit. Quelle Wikipedia
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OBJECT/2 -Informations-Management
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Auszug aus der OBJECT/2 -Anwenderliste
Kunststoff-IndustrieMES MDE/BDE Prozess - Analyse, Prozess - OptimierungFahrdatenbank
Ein Unternehmen der
Lebensmittel-Industrie, TiefkühlbackwarenMES MDE/BDE Prozess - Analyse Prozess - OptimierungStoppcode-AbwicklungFahr-DatenbankÜbergeordnete Linien-/Maschinen-Steuerung
OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
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OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Auszug aus der OBJECT/2 -Anwenderliste
Lebensmittel-Industrie, Fleisch und FleischprodukteMES MDE/BDE Prozess - Analyse Prozess - OptimierungFahr-DatenbankÜbergeordnete Linien-/Maschinen-Steuerung
Ein Unternehmen der
Lebensmittel-Industrie, Abpack-Spezialist für KäseMES MDE/BDE Prozess - Analyse Prozess - OptimierungFahr-DatenbankProzess- und Linien-Steuerung
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OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Auszug aus der OBJECT/2 -Anwenderliste
Lebensmittel-Industrie, Geflügel und GeflügelwurstMDE / BDE Prozess - Analyse Prozess - OptimierungChargenmanagement
Lebensmittel-Industrie, Fleisch und FleischprodukteMDE / BDE Prozess - Analyse Prozess - Optimierung
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OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
OBJECT/2 -Kooperationspartner
OBJECT/2 ist das MDE/BDE-System für die Multivac-Maschinen- Ein-Maschinen/Einplatz-Lösung- in Projekten gemeinsam mit HLS
Multivac ist weltweit die Nummer 1 bei Tiefzieh-VerpackungsmaschinenTiefzieh-Verpackungsmaschinen zum Formen, Füllen und Versiegeln
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Einsatz des OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
ERP-/OBJECT/2-
Schnittstellen-PC
ERP-System
aus PPFertigungsaufträge mit- Kopf-Material u. Charge - Komponenten/Rezeptur
an PPRückmeldung derabgeschlossenenFertigungsaufträge mit IST-Verbräuchen
PP HR
PP HR
- Server
Einheitliche Schnittstelle zwischen ERP-System und der Produktion
aus HRPersonalstammdaten
Weiter mit Click auf Schaltfläche
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Einsatz des OBJECT/2 -MES mit MDE und BDEim Bereich der Verpackung
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- Server
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-PC
Mas
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-PC
L 1 L 2 L 3 L n
Linie 1-3Linie 4-6
Linie 7-n
Maschinen- und BetriebsdatenerfassungProzess-Analyse und Prozess-Optimierung
Auftragsabwicklung mit Fahrdatenbank
Chargenverfolgung mit den Prozessdaten
Mitarbeiter-ZeiterfassungLeistungsentlohnungAbwicklung Maschinen-Einricht-Berechtigung
Anschluss der Maschinenin der gesamten Produktion
EXIT
Lenken mit OBJECT/2
Weiter mit Click auf Themenbutton
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OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Maschinen- und Betriebsdatenerfassung
- Anschluss der Maschinen/ Aggregate- Übernahme der Prozessdaten von den Maschinen/ Aggregaten- Erfassung von Betriebsdaten an PC-Terminals
z.B. Schicht, Auftrag, Chargen usw. - Zuordnung der Betriebsdaten zu den Maschinen-Prozessdaten- Informationen, Störungsmeldungen, Statistiken und
Auswertungen
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OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
OBJECT/2 -Web-Panel am Terminal der Multivac-Maschine
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OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
OBJECT/2 -Web-Panel am Terminal der Multivac-Maschine
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OBJECT/2 -Linien-Panel
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Übersicht OBJECT/2 -Standard-Auswertungen
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Übersicht OBJECT/2 -Standard-Auswertungen
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Auswertungen auswählen über Favoriten
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Auswertungen suchen über Aspekte
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Aktuelle Linien-Info
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Aktuelle Störungen
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Aktuelle Einstellwerte
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Aktuelle Messwerte
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Produktions- /Schichtbericht
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Effektiv-Laufzeit
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Effizienz und Laufzeiten
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Produktions-Verlauf
Schicht, Status, Auftrag, Mengen
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Störungen historisch
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Messwerte über wählbaren Zeitraum
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Trend Tag/7/30/90
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Trend - Wochen - Betrachtung
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Zeitanteile Maschinenstatus
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Produzierte Menge in kg/Std
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OEE Overall Equipment Effectiveness
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OEE Definitionen
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OEE Verfügbarkeit
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OEE Leistung
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OEE Qualität
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OEE Werk-Übersicht
Werk - OEE
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Zum Scrollen bitte den Trigger anklicken
OEE-Alarmauf Smartphone
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OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
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In einer speziell konfigurierten und individuell anpassbaren Fahr-Datenbank werden die Maschinen-Programme und -Einstellparameter nach artikel- und maschinen-spezifischen Gesichtspunkten verwaltet.Dabei können alle erforderlichen Kriterien berücksichtigt werden wie z.B.:- Vorgabezeiten- Maschinen-Programme- Maschineneinstellungen + Prozessparameter- Maschinenausrüstung- Werkzeugausrüstung und -einstellungen- Materialausstattung
Fahr-Datenbank
OBJECT/2 -Fahr-Datenbank
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Die zentrale Verwaltung der Maschineneinstelldaten in der Fahrdatenbank ermöglicht es, komfortabel von jedem Ort aus auf diese Informationen zuzugreifen.
Ziele:
Fahr-Datenbank
- Produktionsprozesse optimieren- Produktqualität steigern- Expertenwissen sichern
OBJECT/2 -Fahr-Datenbank
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OBJECT/2 -Fahr-Datenbank
…..in der Kunststoffindustrie
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OBJECT/2 -Fahr-Datenbank
Fahr-Datenbank (FDB) - Maschinen-SPS-Vergleich
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Fahr-DatenbankIn Kombination Linie / Artikel bzw. Maschine / Artikel - Erstellung von
- Hinweisen und Bemerkungen- Check-Listen für Einrichtarbeiten an den Maschinen
- In der Produktion:- Anzeige der Hinweise und Bemerkungen - Checklisten-Abarbeitung für die durchzuführenden
Einrichtarbeiten- Übergabe von
- in der 1. Stufe: Programmen- in Folgestufen: Einstellwerten und Produktionsparametern an die jeweiligen Maschinen
Zur Realisierung dieser Leistungsmomente sind auf Seiten derMaschinenhersteller zusätzliche Leistungen zu erbringen.
OBJECT/2 -Fahr-Datenbank
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OBJECT/2 - Linien - Panel
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OBJECT/2 -Linien-Panel Stoppgrund-Erfassung
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OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung
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OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung
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OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung
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OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung
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OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung
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OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung
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OBJECT/2 -Linien-Panel Auftragsbearbeitung
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OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Auftrag / Chargenverfolgung
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OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Mitarbeiter-Zeiterfassung an den Linien/MaschinenMitarbeiterleistungs-Entlohnung
- Mitarbeiter-Zeiterfassung an den Linien/Maschinen- Hinterlegung von Soll-Leistung und Prämiensatz in
Kombination Linie/ Artikel- ggf. Prämienabzüge (z.B. Folien-Mehrverbrauch)- Berechnung der Leistungsprämie nach Kostenstelle /
Mitarbeiter- Bereitstellung der Daten zur Übernahme in ein Personal-
abrechnungs-System
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OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Abwicklung Einricht-Berechtigungen für die Maschinen- Im Personalstamm wird im OBJECT/2 -System hinterlegt, für
welche Maschinen welcher Linien der Mitarbeiter Einricht-Berechtigung hat.
- In einer OBJECT/2 -Konfiguration am PC-Terminal der Linie werden,
nachdem der Mitarbeiter sich über das Personalzeiterfassungsgerät
identifiziert hat, ihm die Maschinen der Linie, für die er Einricht-Berechtigung hat, zur Auswahl angeboten.
- Nach Auswahl einer Maschine wird eine Einrichtfreigabe an die ausge-
wählte Maschine gesendet und der Mitarbeiter kann dort seine Einrichtungsmaßnahmen durchführen.
Zur Realisierung dieser Leistungsmomente sind auf Seiten derMaschinenhersteller zusätzliche Leistungen zu erbringen.
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SAP – SchnittstellenSAP
- Server
REST,SOAP
SAP NetweaverApplication Server
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per Kommunikation über Web-Services
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SAP - SchnittstellenSAP
- Server
I-DOC
PP-PDCBAPI-Handler
PP
BAPI:Business Application Programming InterfacePDC:Plant Data CollectionPCS:Process Control SystemI-DOC:Intermediate DocumentRFC:Remote Function CallPP-PI:Production Planningfor Process Industries
RFC
PI-PCS
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OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Werk-Übersicht
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SILO
3
SILO
2
SILO
1
Waren-Ausgang Produktion
-MES
Linie 2
Linie 1
Linie 4
Halbfertigprodukte FertigprodukteFertigwaren-
Charge
Aggregat 2
Aggregat 1
Check-Point
Panel-PC
Linie 3
Rohstoff-Charge
Waren-Eingang Produktion
ERP, PPS, WWSAufträge
Ferti
gwar
en -
Lage
r
Rohs
toff-
Lage
r
Chargen - Erfassung, Chargen - Generierung
Aggregat 3
Verpackung
Cha 1Cha 2Cha 3Cha 4Cha 5Palettierer
A
B
C
D
E
CP
CP
CP
CP
Fertigung 1
Fertigung 2
CP
CP
CPCP
CP
OOP
CP
CPCP
CP
OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
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Mehr Effizienz durch Transparenz in den ProzessenNutzenpotenziale mit Einsatz von OBJECT/2• Einheitliches, Maschinenhersteller unabhängiges System in der Produktion/Fertigung für alle Maschinen/Aggregate• Effizienz-Steigerung
- durch Optimierung der Produktions-Prozesse - Beseitigung von Schwachstellen
• Reduzierung von Ausschuss/Schwund • Einsparungen
- bei der Datenerfassung - durch automatisierte/s Dokumentation/Berichtswesen
- durch automatisierte Überwachung von Wartungsintervallen
OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
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KPI bezeichnet Kennzahlen, anhand derer der Fortschritt oder der Erfüllungsgrad hinsichtlich wichtiger Zielsetzungen oder kritischer Erfolgsfaktoren innerhalb einer Organisation gemessen und/oder ermittelt werden kann.
Buch-stabe Hauptbegriff
S Spezifisch Ziele müssen eindeutig definiert sein (nicht vage, sondern so präzise wie möglich)
M Messbar Ziele müssen messbar sein (Messbarkeitskriterien)
A Angemessen Ziele müssen relativ zum Aufwand verhältnismäßig sein (auch: akzeptiert, attraktiv)
R Realistisch Ziele müssen erreichbar seinT Terminiert zu jedem Ziel gehört eine klare Terminvorgabe
Kontinuierliche Verbesserung in der Produktion mit KPI und OBJECT/2
Ein Performance Indicator oderKey Performance Indicator (KPI)
ist ein Maß für Leistung
Kontinuierliche Verbesserung
Ein KPI sollte dem SMART-Kriterium folgen:
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Navigation per GPS
* *
Wo bin ich?
Wo will
ich hin?
X* *
*X
Route / Weg
Zeit
GPS
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OBJECT/2 -MESProduktions-Controlling
Ist-Situation
X
XZiel (KPI)
**
***
Führen durch ZielvereinbarungManagement by objectives (Mbo)
Navigieren und führen mit OBJECT/2
Zeit
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Was Du nicht messen kannst,
kannst Du nicht lenken.
Kontinuierliche Verbesserung mit KPI und OBJECT/2
Prof. Peter F. Drucker
Wie können Sie verbessern, wenn Sie nicht messen?
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Ihr Ansprechpartner für MES-Lösungen
OBJECT/2 -MES mit MDE und BDE
Wir bedanken uns für Ihr Interesse