Post on 11-Feb-2018
Lösungen für den Spezialtiefbau
04 Verfahren im Spezialtiefbau Bohrtechniken
Rammtechniken
Schlitzwandbau
Baugrundverbesserung
12 Drehbohrgeräte LB-Serie Merkmale
Anbaugeräte
Bohrwerkzeuge
18 Ramm- und Bohrgeräte LRB-Serie Merkmale
Anbaugeräte
36 Features Transport und Aufbau
Steuerung und Assistenzsysteme
Fahrerkomfort
Sprit sparen lohnt sich
IT-Lösungen
Kundendienst und
Anwendungstechnik
24 Rammgeräte LRH-Serie Merkmale
Schwingmäkler
Anbaugeräte
30 Hydroseilbagger HS-Serie Merkmale
Anbaugeräte
Das Liebherr-Werk in Nenzing, Österreich
4 Lösungen für den Spezialtiefbau
Kellybohren
Als gängigstes Bohrverfahren eignet
es sich für nahezu alle Boden- und
Felsarten. Charakteristisch sind die
relativ kurzen Drehbohrwerkzeuge so-
wie eine teleskopierbare Kellystange,
die große Bohrtiefen ermöglicht.
Verfahren im Spezialtiefbau
Bohrtechniken
Spezialtiefbaugeräte von Liebherr eignen sich
für alle heute gängigen Bohrverfahren. Dazu
gehören Kellybohren, Endlosschneckenbohren,
Vollverdrängerbohren, Doppelkopfbohren, Grei-
ferbohren oder Imlochhammerbohren. Die Aus-
wahl des geeigneten Verfahrens erfolgt dabei
entsprechend den vorherrschenden Bodenbe-
dingungen oder je nach benötigter Tiefe bzw.
erforderlichem Durchmesser.
Mit dem gebohrten Hohlraum lassen sich ver-
schiedene Produkte herstellen. So entsteht z.B.
durch das Füllen mit Frischbeton ein sogenann-
ter Ortbetonpfahl. Es lassen sich auch Beton-
und Stahlfertigteile einsetzen, die dann als Trag-
oder Verbauelemente dienen.
Endlosschneckenbohren
Für Lockerungsbohrungen sowie bei der
Herstellung von Ortbetonpfählen kommt
dieses Verfahren zur Anwendung. Der
gelöste Baugrund wird mit Hilfe einer
durchgehenden Schnecke kontinuierlich
gefördert.
Vollverdrängerbohren
Zur Herstellung von Ortbetonpfählen wird
oftmals das Bohren mit Vollverdränger-
werkzeug herangezogen. Ein glattes Bohr-
rohr mit schneckenartigem Anfängerstück
verdrängt den Baugrund, eine Förderung
findet nur in geringem Maße statt.
5Lösungen für den Spezialtiefbau
Doppelkopfbohren
Bei diesem Verfahren wird die Verrohrung
gemeinsam mit der darin befindlichen
Schnecke abgebohrt und anschließend
wieder gezogen. Es dient zur Herstellung
von Ortbetonpfählen sowie für Locke-
rungsbohrungen.
Greiferbohren
Ein gängiges Bohrverfahren ist das Greiferbohren,
welches den Baugrund je nach verwendetem
Werkzeug schneidend oder schlagend löst. Dafür
wird ein Seilbagger mit einem Bohrgreifer, Meißel
oder Sonderwerkzeug ausgestattet.
Imlochhammerbohren
Beim Imlochhammerbohren wird ein druckluft-
betriebener Hammer schlagend und gleichzeitig
rotierend in den Baugrund eingetrieben. Ein
Spülstrom fördert das gelöste Bohrklein nach
oben. Das Verfahren wird hauptsächlich in Fels
angewandt bzw. beim Durchörtern von großen
Findlingen.
6 Lösungen für den Spezialtiefbau
Beim Rammen lässt sich das sogenannte Ramm-
gut in den Boden einbringen und wieder ziehen.
Zum üblichen Rammgut gehören Stahlprofile so-
wie Pfähle aus Stahlbeton oder Holz.
Mit den verschiedenen Rammtechniken werden
heute vor allem Spundwände für Stütz- und Si-
cherungsmaßnahmen sowie diverse Gründungs-
pfähle oder Dichtwände hergestellt. Schwere
Rammarbeiten mit langem Rammgut und in ex-
ponierten Situationen finden sich insbesondere
bei der Errichtung von Kaianlagen im Hafenbau.
Dafür kommen meist leistungsstarke Seilbagger
mit Gittermastausleger und speziellen Mäklersys-
temen zum Einsatz.
Die Rammverfahren werden in die Bereiche Rüt-
teln sowie Schlagen unterteilt.
Schlagen
Das Einbringen von Rammelementen erfolgt beim Schlagen dynamisch. Ein Hydraulikham-
mer schlägt mithilfe einer Fallmasse auf das Rammgut. Der Hydraulikhammer befindet
sich dabei meistens an einem Mäklergerät. Das Einsatzgebiet beim Schlagen deckt sich
mit jenem beim Rütteln. Dabei lassen sich mit den derzeit erhältlichen Hydraulikhämmern
wesentlich größere dynamische Kräfte übertragen.
Rammtechniken
7Lösungen für den Spezialtiefbau
Rütteln
Ein besonders geräusch- und erschütterungsarmes Verfahren und daher speziell
geeignet für stark bebaute Gebiete ist das Rütteln. Dabei wird das Rammgut in
harmonische Schwingungen versetzt. Dank des Eigengewichts des Rüttlers sowie
durch Drücken mit Hilfe eines Vorschubsystems kann das zu rammende Objekt in
den Boden eingebracht werden.
8 Lösungen für den Spezialtiefbau
Schlitzwände sind tiefreichende Wandkonstrukti-
onen im Baugrund aus Beton, Stahlbeton oder
Bindemitteln. Sie besitzen eine statische oder
abdichtende Funktion. Zur Herstellung werden
elementweise Schlitze ausgehoben. Eine Stütz-
flüssigkeit, meist Bentonitsuspension, sichert die
Schlitze gegen Einbrechen.
Im Einphasen-Verfahren verbleibt eine selbster-
härtende Suspension im Schlitz. Im Zweiphasen-
verfahren wird die Stützflüssigkeit nach Erreichen
der Endtiefe aus dem Schlitz abgepumpt und
z.B. gegen Beton ausgetauscht. Im Kombina-
tionsverfahren werden zusätzlich Betonfertigteile,
Stahlelemente oder Dichtungsbahnen in die noch
nicht erstarrte Suspension eingebaut.
Als Trägergeräte kommen die leistungsstarken
Liebherr-Seilbagger zum Einsatz.
Schlitzwandbau
Schlitzen mit mechanischem Greifer
Mechanische Schlitzwandgreifer sind bei Schlitzarbeiten die gebräuchlichsten
Aushubwerkzeuge. Sie werden über ein Seil geöffnet bzw. geschlossen. So
sind Schlitze bis in eine Tiefe von 50 Metern möglich.
9Lösungen für den Spezialtiefbau
Schlitzen mit Fräse
Schlitzwandfräsen eignen sich bei großen Tiefen und vor allem
bei sehr hartem Baugrund. Dabei löst und zerkleinert ein Fräskopf
am unteren Ende des Führungsrahmens den Boden. Das gelöste
Fräsgut wird innerhalb der Stützflüssigkeit kontinuierlich nach oben
gepumpt.
Schlitzen mit hydraulischem Greifer
Bei hydraulischen Greifern erfolgt das Öffnen und Schließen mittels
eingebauter Hydraulikzylinder. Damit sind sehr hohe Schließkräfte
möglich. Sie können zusätzlich mit beweglichen Führungsleisten am
Greiferkörper versehen sein. Dies ermöglicht die Ausrichtung des
Greifers innerhalb des Schlitzes.
10 Lösungen für den Spezialtiefbau
Bei der Baugrundverbesserung wird der Bau-
grund durch Bearbeitung oder Zugabe anderer
Materialien verbessert.
Dabei stehen eine Vielzahl an Verfahren zur Verfü-
gung. Deren Zweck ist es, die natürlichen Eigen-
schaften des Baugrunds so zu verändern, dass
er die speziellen Anforderungen der an dieser
Stelle vorgesehenen bautechnischen Nutzung
erfüllt. Die natürliche Tragfähigkeit des Bodens
zur Aufnahme von Bauwerkslasten soll dabei
erhöht oder eine Reduktion von Setzungen des
Baugrunds erreicht werden.
Bei der Anwendung können zahlreiche unter-
schiedliche Produkte hergestellt werden. Das
können Säulen, Verbauwände, Dichtwände,
Dichtsohlen, Böschungs- und Verdichtungskör-
per oder pfahlartige Elemente sein.
Baugrundverbesserung
Trockenmischen
Beim Trockenmischen wird ein Binde-
mittel in trockener Pulverform in einen
wasserhaltigen Boden eingebracht und
mit diesem vermischt. Dabei werden
säulenförmige Bodenmischelemente mit
erhöhter Tragfähigkeit hergestellt.
Tiefenrütteln mittels Rütteldruckverdichtung
Bei der Rütteldruckverdichtung wird mit einem
Tiefenrüttler ein nichtbindiger Boden verdichtet.
Durch die Vibrationen im Boden können sich die
Bodenkörner von ihrer ursprünglich lockeren La-
gerung in eine dichtere umlagern. Es entsteht im
Umkreis um den Rüttler ein zylindrisch verdichte-
ter Bodenkörper.
Tiefenrütteln mittels Rüttelstopfverdichtung
Ein an einem Mäkler geführter Tiefenrüttler verdich-
tet den Baugrund durch Vibrationen und gleichzei-
tiges Zugeben eines grobkörnigen Fremdmaterials.
So entstehen tragfähige Kies- und Schottersäulen,
die den Boden stabilisieren.
11Lösungen für den Spezialtiefbau
Nassmischen
Beim Nassmischen drehen sich Mischwerk-
zeuge um die vertikale Achse der Mischwelle.
Die Werkzeuge brechen die Bodenmatrix auf
und vermischen die Suspension mit dem
Boden. Als Bindemittel kommen Zemente
zum Einsatz, die unter Zugabe von Wasser zu
einer Suspension gemischt werden.
Fräsmischen
Beim Fräsmischen lösen rotierende Fräsräder
das Bodengefüge. Gleichzeitig erfolgt die Zugabe
einer selbsterhärtenden Bindemittelsuspension.
Die Fräsräder des Mischwerkzeugs rotieren dabei
um die horizontale Achse. Dadurch entstehen
Bodenmischelemente mit einem rechteckigen
Querschnitt.
Fallplattenverdichtung
Eine Fallplatte wird mit großer Masse aus
einer Höhe von bis zu 40 Metern auf den zu
verdichtenden Baugrund fallen gelassen. Dieser
dynamische Energieeintrag bewirkt eine dichtere
Lagerung. Liebherr-Seilbagger ermöglichen den
Verdichtungsvorgang mittels Freifallwinden und
Kransteuerung effizient und automatisiert.
12 LB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Drehbohrgeräte
LB-Serie
Die Drehbohrgeräte der LB-Serie eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum im Spezialtiefbau. Ne-
ben dem beliebten Kellybohren gehören dazu auch gängige Einsätze mit Endlosschnecke, Vollverdrän-
gerwerkzeug sowie Doppelbohrkopf. Bei hartem Boden oder Fels ist das Bohren mit Imlochhammer eine
äußerst beliebte Methode.
Vielfältige
Anwendungen
13LB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Die Drehbohrgeräte von Liebherr gibt es in unterschiedlichen Konfigurationen. Sie sind
je nach den auf der Baustelle vorherrschenden Bedingungen flexibel einsetzbar. So ist
für das Errichten von Bohrpfählen mit sehr großem Durchmesser optional eine Zusatz-
ausrüstung erhältlich. Diese beinhaltet eine Erweiterung der Bohrachse, zusätzlichen
Ballast sowie eine Verlängerung des Mäklers. Teilweise können die Drehbohrgeräte
auch mit einem verkürzten Mäkler ausgestattet werden und eignen sich somit ideal für
Baustellen mit Höhenbeschränkungen.
LB 16 - 180 52,8 t 180 kNm 200 kN 34,5 m 1500 mm 230 kW (313 PS)
LB 20 - 230 68,5 t 230 kNm 300 kN 52,3 m 1500 mm 320 kW (435 PS)
LB 24 - 270 75,8 t 270 kNm 320 kN 58,0 m 1900 mm 320 kW (435 PS)
LB 28 - 320 98,7 t 320 kNm 400 kN 70,0 m 2300 mm 390 kW (530 PS)
LB 36 - 410 115,0 t 410 kNm 400 kN 88,0 m 3000 mm 390 kW (530 PS)
LB 44 - 510 155,0 t 510 kNm 560 kN 94,6 m 3000 mm 505 kW (687 PS)
Gewicht
Max.
Drehmoment Vorschubsystem
Kellybohren
max. Bohrtiefe
Kellybohren
Bohrdurchmesser
Motor
(4i Tier)
Mit dem LB 28-320 präsentierte Liebherr
auf der Bauma 2007 sein erstes Dreh-
bohrgerät. Heute besteht die LB-Serie aus
sechs Typen mit Drehmomenten zwischen
180 und 510 kNm. Je nach Verfahren sind
dabei Bohrtiefen bis zu 95 Metern und
Bohrdurchmesser bis zu 3.000 Millimetern
möglich.
Seit 2007 erfolgreich am Markt
Flexibler Baustelleneinsatz
14 LB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Mäklerkonzept
Die Drehbohrgeräte von Liebherr sind
mit einem starken, verwindungsfreien
Mäkler ausgestattet, an dem alle Win-
den, auch die Hauptwinde, direkt mon-
tiert sind. So ist zum einen die Sicht
vom Fahrerhaus auf die Hauptwinde
frei, zum anderen lässt sich der Mäkler
auch ohne Seilbewegung verstellen.
Die Drehbohrgeräte von Liebherr zeichnen sich durch eine kom-
pakte Bauweise aus, wodurch sie wirtschaftlich transportiert und
auf der Baustelle rasch mobilisiert werden können. Ihre leistungs-
starken Dieselaggregate überzeugen mit geringem Spritverbrauch
und niedrigen Schadstoffemissionen. Sie sind mit bedienungs-
freundlichen Bohrantrieben ausgestattet, die große Drehmomen-
te ermöglichen. Die Drehbohrgeräte sind für den Dauerbetrieb
ausgelegt und erzielen rasche Bohrzyklen.
Parallelkinematik
Durch die bewährte Parallelkinematik
des Mäklersystems haben Drehbohrge-
räte einen großen Arbeitsbereich und
können gleichzeitig präzise arbeiten.
Sicherheitskonzept
Die Bohrgeräte verfügen über ein
durchgängiges Sicherheitskonzept,
das Podeste, Geländer sowie eine
Vorrichtung zur Windenbegehung bein-
haltet. Eine Funkfernbedienung erlaubt
zusätzlich die Steuerung der komplet-
ten Montage- und Verladetätigkeit von
außerhalb der Kabine.
Merkmale
15LB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Hohe Standfestigkeit
Die langen Raupenträger verleihen dem
Unterwagen ein hohes Maß an Stand-
festigkeit und Stabilität und minimieren
den Bodendruck. Zudem haben die
Geräte der LB-Serie einen vergleichs-
weise kleinen Schwenkradius.
Drehkranz
Die Drehbohrgeräte sind mit einem
dreireihigen Rollendrehkranz ausge-
rüstet, der die Stabilität der Geräte im
Einsatz erhöht. Durch eine optimale
Einstellung des Zahnflankenspiels
herrscht zwischen Ober- und Unterwa-
gen nur minimales Spiel.
Seilvorschubsystem
Das Seilvorschubsystem mit hohen
Zug- und Druckkräften sorgt für die
außerordentliche Leistungsfähigkeit
der Bohrgeräte. Zudem kann der Bohr-
antrieb über die gesamte Mäklerlänge
verfahren werden.
Robuster Stahlbau
Drehbohrgeräte sind im Spezialtiefbau
teilweise hohen Belastungen ausgesetzt
– dem wurde im Stahlbau der Modelle
der LB-Serie Rechnung getragen.
Durch eine optimale Krafteinleitung
werden ein geringer Verschleiß sowie
eine hohe Lebensdauer erreicht.
Antriebsstrang
Das gesamte Antriebssystem, darunter Motor, Pumpe,
Verteiler und Bordhydraulik, besteht aus Liebherr-Kom-
ponenten. Diese sind perfekt aufeinander abgestimmt
und erzielen so einen hohen Wirkungsgrad. Die Folge
sind ein geringer Spritverbrauch, eine hohe Bohrleistung
und damit ein wirtschaftlicher Betrieb der Maschinen.
16 LB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Anbaugeräte
Verrohrungsmaschine (VRM)
Hydraulische Verrohrungsmaschinen unterschiedlicher Größe können an die Geräte
der LB-Serie angebaut werden. Den Antrieb übernimmt dabei die Bordhydraulik des
Trägersystems. Zusammen mit der robusten Konstruktion der Verrohrungsmaschinen
ermöglicht dies einen effizienten Baustelleneinsatz.
Bohrantrieb (BAT-Serie)
Der von Liebherr entwickelte, leistungsstarke Bohrantrieb liefert das Drehmoment für viele verschie-
dene Bohranwendungen. Wesentliche Vorteile sind die automatische Drehmomentregelung sowie
vier elektronisch einstellbare Drehzahlbereiche. Dank seiner stufenlosen Drehzahloptimierung kann
er flexibel auf die jeweiligen Bodenverhältnisse eingestellt werden.
Die standardmäßige Kellydämpfung mit Federn und hydraulischen Dämpfern schont das Material
und senkt die Lautstärke der Maschinengeräusche.
Doppelkopfbohrantrieb (DBA-Serie)
Für überschnittene Bohrpfähle, Gründungspfähle oder auch Trägerbohrungen eignen sich die Dop-
pelkopfbohrantriebe der DBA-Serie. Zwei getrennte Drehantriebe treiben die innen laufende End-
losschnecke und das Bohrrohr unabhängig voneinander an. Die Antriebe der DBA-Serie überzeugen
mit kompaktem Design und können somit oftmals nahe an Gebäuden eingesetzt werden. Weitere
Vorteile sind ihre hohe Stabilität trotz leichter Bauweise sowie ihr geringes Geräuschniveau.
Drehantrieb für Imlochhammer (DTH)
Liebherr bietet spezielle Drehantriebe, die für Anwendungen mit Imlochhammer (down-the-hole
hammer) verwendet werden. Durch Verschiebe- oder Klappfunktionen können sie an die jeweiligen
Anforderungen adaptiert werden.
17LB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Bohrwerkzeuge
Je nach Anforderung können Liebherr-Geräte der LB- und LRB-Serie mit unterschiedlichen Bohrwerkzeugen ausgestattet werden. Es
gibt Werkzeuge für verdrängbare, mischbare, leicht lösbare und dicht gelagerte Böden sowie Fels. Sie bieten eine hohe Leistungsfähig-
keit, geringen Verschleiß sowie eine lange Lebensdauer.
Bohrwerkzeuge für Kellybohren (verrohrtes und unverrohrtes Bohren)
• Bohrschnecken, Bohreimer, Kernrohre, Cross Cutter sowie Sonderwerkzeuge in unter-
schiedlichen Ausführungen
• Pneumatische und mechanische Druckrohre
• Doppelwandige Bohrrohre, Schneidschuhe mit verschiedenen Zahnwechselsystemen,
Rohrhaltevorrichtungen
• Betonschüttrohre mit Zubehör in unterschiedlichen Durchmessern
SOB-Bohrwerkzeuge
• Endlosschnecken in unterschiedlicher Ausführung
• Diverse Endlosschneckenanfänger je nach Bodenbedingung mit optimiertem Betonaus-
lauf
• Betonierkelly, Spülkopf, Kellyverlängerung
• Verschiedene Kupplungssysteme
Doppelkopf-Bohrwerkzeuge
• VdW-Bohrschnecken in unterschiedlicher Ausführung
• Diverse Schneckenanfänger je nach Bodenbedingung mit optimiertem Betonauslauf
• Druckrohre mit optimierten Auswurföffnungen
• Ein- und doppelwandige Bohrrohre
• Schneidschuhe mit auswechselbaren Schneidzähnen
Vollverdränger-Bohrwerkzeuge
• Verdrängerkörper für unterschiedliche Anforderungen bei offenen und geschlossenen
Verfahren
• Verlängerungsgestänge in unterschiedlichen Ausführungen für offene und geschlossene
Verfahren
• Klappgelenk zur Aufnahme des liegenden Werkzeugs und dessen Anbau ohne Hilfsgerät
• Kellyverlängerungen zur Optimierung der Bohrtiefe für offene und geschlossene
Verfahren
Bohrwerkzeuge für Bodenmischen
• Mischpaddel in verschiedenen Ausführungen (auch für Mehrfachmischen)
• Verlängerungen
• Führungen und Distanzplatten
18 LRB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Ramm- und Bohrgeräte
LRB-Serie
Dem Motto „alles aus einer Hand“ folgend entwickelte Liebherr am Standort Nen-
zing Ende der 1990er Jahre mit einer Baureihe von kombinierten Ramm- und
Bohrgeräten die ersten reinen Spezialtiefbaumaschinen. Aktuell besteht die Serie
aus vier Typen, die die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden perfekt ab-
decken.
Alles aus
einer Hand
19LRB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Ramm- und Bohrgeräte von Liebherr kommen auf Baustellen bei
verschiedenen Verfahren zum Einsatz. Typisch für die kleineren
Modelle ist das Einrütteln von Spundwänden. Das LRB 355 wur-
de hingegen speziell für das Bohren mit Vollverdrängerwerkzeug
entwickelt. Es eigent sich auch für alle weiteren gängigen Bohr-
verfahren sowie für Einsätze mit Hydraulikhammer oder Rüttler.
* mit optionaler Ausrüstung
LRB 355 94,0 t 450 kNm 21,0 m 29,0 m600 kW (816 PS)
750 kW (1020 PS)
LRB 355 XL* 95,3 t 450 kNm 26,0 m 34,0 m600 kW (816 PS)
750 kW (1020 PS)
LRB 16 47,9 t 120 kNm 15,2 m 200 kN 390 kW (530 PS)
LRB 18 50,9 t 120 kNm 17,2 m 200 kN 390 kW (530 PS)
Gewicht Max. Drehmoment Max. Pfahllänge Max. Zieh- und Druckkraft Motor
Breites Anwendungsspektrum
Gewicht Drehmoment Bohrantrieb Max. Pfahllänge Max. Bohrtiefe Motor
20 LRB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Innovatives Mäklerkonzept
Der starre Mäkler nimmt hohe Dreh-
momente auf und ist mit einem Seil-
vorschubsystem für hohe Zugkräfte
ausgestattet. Die direkte Montage aller
Winden an den Mäkler sorgt dafür, dass
die Seile bei Veränderung von Neigung
oder Ausladung nicht verstellt werden
müssen.
Parallelkinematik
Ein großer Arbeitsbereich wird durch
die Parallelkinematik ermöglicht.
Gleichzeitig kann dadurch der Mäkler
nach hinten abgelegt werden.
Robuster Unterwagen
Dank eines äußerst stabilen Unterwa-
gens haben die Geräte der LRB-Serie
ein ausgezeichnetes Standmoment
sowie einen geringen Bodendruck.
Merkmale
Mit der LRB-Serie bietet Liebherr seinen Kunden kombinierte
Ramm- und Bohrgeräte für verschiedene Baustelleneinsät-
ze. Die Universalgeräte zeichnen sich durch Leistungsstärke,
Verlässlichkeit sowie hohe Effizienz aus. Einfacher Transport
sowie rasche Inbetriebnahme sind nur zwei zentrale Eigen-
schaften für den flexiblen Baustelleneinsatz der LRB-Geräte.
Beim Transport ist beispielsweise eine Demontage des Mäklers
nicht notwendig – dieser kann einfach nach hinten umgeklappt
werden.
21LRB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Hilfswinde
Durch eine Hilfswinde am Mäklerkopf
können die Geräte der LRB-Serie zu-
sätzlich Hebearbeiten verrichten. Die
Hilfswinde lässt sich gesamt um 270°
schwenken. Zudem kann die Ausladung
verstellt werden.
Modularer Mäklerkopf
Je nach Einsatzart kann der Mäklerkopf
entsprechend bestückt werden. Bei der
Hauptwinde ist sowohl die Ausladung
als auch der Seilablauf einstellbar.
Kompakter Oberwagen
Trotz ihrer Leistungsstärke haben
die Geräte der LRB-Serie kompakte
Oberwägen. Dies ermöglicht ihnen
einen relativ kleinen Schwenkradius
und somit das effiziente Arbeiten bei
beengten Platzverhältnissen.
Abstützungen
Mittels der Heckabstützung sowie der
Mäklerabstützung kann der Unterwagen
angehoben und an Ort und Stelle ge-
dreht werden. Dies ist insbesondere bei
engen Platzverhältnissen von Vorteil.
Zudem bieten die Abstützungen mehr
Stabilität beim Arbeitsvorgang.
22 LRB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Hydraulikhammer
Die selbstgebaute H-Serie der hydraulischen Freifallhämmer von Liebherr besteht aus drei Typen mit
einer maximalen Schlagenergie von 225 kNm. Angebaut an die Ramm- und Bohrgeräte von Liebherr
kommen sie mäklergeführt zum Einsatz.
Durch die Bestückung mit modularen Gewichten können die Hämmer perfekt an die jeweiligen
Rammanforderungen angepasst werden. Dank ihrer kurzen und leichten Bauform sind sie zum ei-
nen anwenderfreundlich hinsichtlich Transport und Wartung. Mit einer maximalen Länge von nur 5
Metern (H 10) erlauben sie zum anderen auch das Einschlagen von sehr langen Pfählen. Durch das
geringe Eigengewicht ergeben sich zudem hohe Traglasten. Die Schlaghaube der Freifallhämmer ist
in standardmäßiger Ausführung schallisoliert.
Rüttler
Mit dem LV 20 bietet Liebherr seinen Kunden einen leistungsstarken Hochfrequenzrüttler. Dank der
symmetrischen Lagerung und der neuen Linearführung des Rüttlers wird der Energieverlust verrin-
gert. Der Rüttler ist besonders wartungsfreundlich, in erster Linie aufgrund eines neuen Kühlsystems
sowie der Verwendung modernster Komponenten. Dank einer großzügigen Lagerauslegung ist er für
eine lange Lebensdauer konzipiert.
Bohrantrieb (BAT-Serie)
Der von Liebherr entwickelte, leistungsstarke Bohrantrieb liefert das Drehmoment für viele verschie-
dene Bohranwendungen. Wesentliche Vorteile sind die automatische Drehmomentregelung sowie
vier elektronisch einstellbare Drehzahlbereiche. Dank seiner stufenlosen Drehzahloptimierung kann
er flexibel auf die jeweiligen Bodenverhältnisse eingestellt werden.
Die standardmäßige Kellydämpfung mit Federn und hydraulischen Dämpfern schont das Material
und senkt die Lautstärke der Maschinengeräusche.
Die flexiblen Maschinen der LRB-Serie können mit einer Reihe von teils Liebherr-eigenen Anbaugeräten ausgestattet werden. Damit
ist es Betreibern dieser Geräte möglich, alle gängigen Verfahren im Bereich des Bohrens sowie des Rüttelns abzudecken.
LV 20 0-20 kgm 1160 kN 2500 U/min 4400 kg LRB 16 / LRB 18
1500 H 0-30 kgm 1535 kN 2160 U/min 8300 kg LRB 355
Statisches
Moment
Max.
Fliehkraft
Max.
Drehzahl
Gesamtgewicht
mit Zange Typ
Anbaugeräte
H 6 72 kNm 6 t 4.110 mm LRB 16 / LRB 18
H 10 120 kNm 10 t 5.000 mm LRB 355
Max. Schlagenergie
Max. Fallgewicht
Länge inkl. Schlaghaube Typ
23LRB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Mischantrieb (MA-Serie)
Werden die Ramm- und Bohrgeräte für Verfahren der Bodenverbesserung verwendet, kommen
Mischantriebe zum Einsatz. Diese zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise aus.
Die Bohrantriebe der MA-Serie sind modular aufgebaut und für unterschiedliche Anwendungen ein-
setzbar, wie 1-fach-Mischantrieb, 2-fach-Mischantrieb sowie 3-fach-Mischantrieb.
Doppelkopfbohrantrieb (DBA-Serie)
Für überschnittene Bohrpfähle, Gründungspfähle oder auch Trägerbohrungen eignen sich die Dop-
pelkopfbohrantriebe der DBA-Serie. Zwei getrennte Drehantriebe treiben die innen laufende End-
losschnecke und das Bohrrohr unabhängig voneinander an. Die Antriebe der DBA-Serie überzeugen
mit kompaktem Design und können somit oftmals nahe an Gebäuden eingesetzt werden. Weitere
Vorteile sind ihre hohe Stabilität trotz leichter Bauweise sowie ihr geringes Geräuschniveau.
DBA 80 80 kNm 67 kNm LRB 16 / LRB 18
DBA 300 300 kNm 150 kNm LRB 355
Max. DrehmomentBohrantrieb I
Max. Drehmoment Bohrantrieb II Typ
Drehantrieb für Imlochhammer (DTH)
Liebherr bietet spezielle Drehantriebe, die für Anwendungen mit Imlochhammer (down-the-hole
hammer) verwendet werden. Durch Verschiebe- oder Klappfunktionen können sie an die jeweiligen
Anforderungen adaptiert werden.
Verrohrungsmaschine (VRM)
Hydraulische Verrohrungsmaschinen unterschiedlicher Größe können an die Geräte der LRB-Serie
angebaut werden. Den Antrieb übernimmt dabei die Bordhydraulik des Trägersystems. Zusam-
men mit der robusten Konstruktion der Verrohrungsmaschinen ermöglicht dies einen effizienten
Baustelleneinsatz.
24 LRH-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Die Geräte der LRH-Serie eignen sich für Einsätze, bei denen es darum geht, Rammgut in
die unterschiedlichsten Böden einzubringen. Insbesondere bei sehr großen Ausladungen so-
wie extremen Neigungen sind diese Rammgeräte von Liebherr erste Wahl. Als Basis dienen
je nach Anforderung die Trägergeräte aus Liebherr’s erfolgreichen Seilbagger-, Raupenkran
oder Bohrgeräteserien, die mit stabilen Mäklersystemen ausgestattet sind.
Flexibel im
Rammeinsatz
Rammgeräte
LRH-Serie
25LRH-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Wirtschaftlichkeit auf der Baustelle
* Schwingmäkler
LRH 100 65 t 24 m 19 m 10,4 t LB 20-230
LRH 600 330 t52.6 m
*60 m50 m 35,0 t
LR 1300
HS 895 HD
Gewicht Gesamthöhe Max. Pfahllänge Max. Hammergewicht Trägergerät
In Kombination mit stabilen Mäklern überzeugen die Rammge-
räte durch herausragende Leistungsmerkmale sowie Flexibilität.
Anbaugeräte wie Rüttler oder Hammer können dank der ausge-
klügelten Hydrauliksysteme der Trägergeräte ohne zusätzliche
Antriebsaggregate betrieben werden. Dies führt zu deutlichen
Einsparungen beim Betrieb und unterstreicht ihren Ruf als hoch-
effiziente Maschinen.
mit LR 1300
26 LRH-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
LRH 100Mit diesem Rammgerät bietet Liebherr seinen Kunden ein kompaktes Gerät mit einer beson-
ders flexiblen Kinematik des Mäklers. Dadurch sind große Ausladungen sowie Neigungen
in alle Richtungen möglich. Das LRH 100 basiert auf dem LB 20-230, einem bewährten
Bohrgerät der LB-Serie. Das Design dieses Trägergerätes erlaubt einen schnellen und kos-
tengünstigen Transport in einem Stück mit montiertem Hammer und damit eine schnelle In-
betriebnahme auf der Baustelle. Mit dem LRH 100 kann verschiedenes Rammgut aus Holz,
Beton oder Stahl eingebracht werden.
Mäklerkinematik
Durch das spezielle Mäklersystem
erreicht das LRH 100 eine Ausladung
von 8,75 m sowie eine stufenlose
Neigungsverstellung von 18° in alle
Richtungen.
Mobilität
Das LRH 100 kann den Mäkler ohne
Hilfsgerät selbständig aufrichten und
ablegen. Der Transport des Rammgerä-
tes erfolgt mit montiertem Hammer.
Merkmale
27LRH-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Einfache Montage
Bolzverbindungen ermöglichen eine
einfache und schnelle Montage des neu
konzipierten Hängemäklers.
Bühnenaufhängung
Für ein hohes Maß an Stabilität ist die
Bühne über Halterohre am Auslegerkopf
befestigt. Dadurch kann die Mäklerhöhe
verändert werden, ohne die Mäklernei-
gung dadurch zu beeinflussen.
LRH 600Ideal für schwere Rammarbeiten mit hoher Ausladung – so lässt sich das LRH 600 charakte-
risieren. Das Rammgerät überzeugt mit einer ausgeklügelten Mäklerkinematik, durch die eine
Ausladung von 15 m sowie eine Nutzlänge von 51 m erreicht wird. Zudem sind Neigungen bis
14° nach hinten sowie 9,5° nach vorne möglich. Die Gittermastkonstruktion des Mäklers sorgt
für ein hohes Maß an Stabilität. Als Trägergerät dienen je nach Anforderung entweder der er-
folgreiche Raupenkran LR 1300 oder der bewährte Hydroseilbagger HS 895 HD.
Das LRH 600 deckt die gängigsten Verfahren im Spezialtiefbau ab. Neben Rammarbeiten mit
Hammer oder auch Rüttler umfassen diese Bohreinsätze mit Endlosschnecke oder Imlochham-
mer sowie diverse Verfahren zur Baugrundverbesserung wie Bodenmischen.
Dreheinrichtung
Zwei Ausgleichzylinder sorgen dafür,
dass der Mäkler immer in paralleler
Position zum Oberwagen bleibt. Dies
ermöglicht die maximale Drehmoment-
übertragung von 320 kNm. Neigung
und Ausladung werden mit nur einem
Zylinderpaar verstellt.
28 LRH-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Schwingmäkler
Bei diesem Verfahren hängt der Mäkler mit dem Anbaugerät an
einer speziellen Traverse an einem Raupenkran oder Seilbagger.
Dieser so genannte Schwingmäkler eignet sich insbesondere für
das Einbringen von langem Rammgut von bis zu 60 Metern sowie
für Rammarbeiten mit sehr großen Neigungen. Daher wird der
Schwingmäkler beim Uferbau häufig gesehen.
29LRH-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Anbaugeräte
BAT 320 0-320 kNm 0-47 U/min 51 m 1200 mm LRH 600
Drehmoment Bohrantrieb
Drehzahl Bohrantrieb Bohrtiefe
Max. Bohrdurchmesser Typ
Bohrantrieb BAT 320
Die Liebherr-Bohrantriebe der BAT-Serie sind leistungsstark und liefern hohe Drehmomente. Zu
den wesentlichen Vorteilen gehören die automatische Drehmomentregelung sowie vier elektronisch
einstellbare Drehzahlbereiche. Das LRH 600 kann mit einem BAT 320 für Endlosschneckenbohren
ausgestattet werden. Dank des innovativen Mäklersystems kann die Kraft des Bohrantriebs über die
gesamte Mäklerlänge übertragen werden.
Hydraulikhammer
Die selbstgebaute H-Serie an hydraulischen Freifallhämmern von Liebherr besteht aus drei Typen
mit einer maximalen Schlagenergie von 225 kNm. Angebaut an die Rammgeräte von Liebherr kom-
men sie mäklergeführt zum Einsatz. Dienen als Trägergeräte Hydroseilbagger, können sie auch frei-
reitend verwendet werden.
Durch die Bestückung mit modularen Gewichten können die Hämmer perfekt an die jeweiligen
Rammanforderungen angepasst werden. Dank ihrer kurzen und leichten Bauform sind sie zum einen
anwenderfreundlich hinsichtlich Transport und Wartung. Mit einer maximalen Länge von nur 5,2
Metern (H 15 L) erlauben sie zum anderen auch das Einschlagen von sehr langen Pfählen. Durch das
geringe Eigengewicht ergeben sich zudem hohe Traglasten. Die Schlaghaube der Freifallhämmer ist
in standardmäßiger Ausführung schallisoliert.
H 6 72 kNm 6 t 4.110 mm LRH 100
H 10 120 kNm 10 t 5.000 mm LRH 600
H 15 L 225 kNm 15 t 5.180 mm LRH 600
Max. Schlagenergie
Max. Fallgewicht
Länge inkl. Schlaghaube Typ
Vorbohrantrieb BA 12
Der Vorbohrantrieb BA 12 ist ein Anbaugerät für das LRH 100. Er wird meist bei Vor- und Locke-
rungsbohrungen im Vorfeld von Rammarbeiten eingesetzt.
BA 12 0-12 kNm 0-65 U/min 12 m 350 mm LRH 100
Drehmoment Bohrantrieb
Drehzahl Bohrantrieb Bohrtiefe
Max. Bohrdurchmesser Typ
30 HS-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Hydroseilbagger
HS-Serie
Neben reinen Maschinen für den Spezialtiefbau bietet Liebherr auch eine Serie von Hydroseil-
baggern, die mit entsprechenden Anbaugeräten zum Einsatz kommen. So können sie unter
anderem mit Bohrgreifer, Verrohrungsmaschine, Schlitzwandgreifer bzw. Schlitzwandfräse so-
wie Fallgewichten für Einsätze im Bereich des dynamischen Bodenverdichtens ausgestattet
werden.
Universalgeräte im Spezialtiefbau
31HS-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Die Modelle der HS-Serie sind dank ihrer robusten Bauweise für
die Anforderungen im Spezialtiefbau bestens geeignet. Beson-
ders populär für Spezialtiefbaueinsätze sind die drei Hydroseil-
baggertypen mit Traglasten zwischen 70 und 130 Tonnen. Da-
neben bietet Liebherr aber auch Modelle kleinerer Klassen, deren
Traglasten unter 70 Tonnen liegen, sowie zwei Typen mit Traglas-
ten bis 300 Tonnen. Diese Geräte sind insbesondere im Materi-
alumschlag mit Schürfkübel oder Greifer in Verwendung, werden
teilweise aber auch im Spezialtiefbau eingesetzt.
Bewährt im harten Baustelleneinsatz
HS 8070 HD 70 t 47 t 3000 mm 1800 mm 12 t 19 t bei 8 m Radius
HS 8100 HD 100 t 40 t 3500 mm 2000 mm 12/16 t 25 t bei 8 m Radius
HS 8130 HD 130 t 50 t 3500 mm 3300 mm 35 t 34,1 t bei 8 m Radius
Max. Traglast
Min.
Transportgewicht
Min.
Transportbreite
Max.
Bohrdurchmesser*
Max.
Meißelgewicht**
Max.
Fallgewicht***
* Verrohrungsmaschine
** Schlitzwandgreifer
*** Dynamische Bodenverdichtung
32 HS-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Hydroseilbagger sind bei ihren vielfältigen Baustelleneinsät-
zen hohen Belastungen ausgesetzt. Im Bereich des Spezi-
altiefbaus ist ein hohes Maß an Stabilität Grundvorausset-
zung für effizientes Arbeiten. Daher ist der Oberwagen der
Maschinen eine robuste Kastenkonstruktion, die auf einem
massiven Unterwagen sitzt. So können die Anforderungen
im Seilbaggerbetrieb erfüllt und gleichzeitig auch eine ver-
längerte Lebensdauer der Geräte erreicht werden.
Merkmale
Winden
Die hydraulischen Freifallwinden der
Geräte sind wartungsarm und werden
als Kompletteinheit montiert. Je nach
Modell besitzen sie einen maximalen
Seilzug von 35 Tonnen. Dank modern-
ster Verstellmotoren wird die Seilge-
schwindigkeit für alle Arbeitsbereiche
automatisch ohne Leistungseinbußen
angepasst.
Selbstmontagesystem
Für den Aufbau der Hydroseilbagger ist
kein zusätzlicher Hilfskran notwendig.
Sämtliche Komponenten wie Raupen-
träger und Gegengewicht sind platzspa-
rend und gewichtsoptimiert ausgelegt
und können durch das ausgeklügelte
Selbstmontagesystem eigenständig
montiert werden.
Sicherheit
Die Seilbagger entsprechen den höchs-
ten Sicherheitsanforderungen. Zudem
kann der Oberwagen mit montierten
Geländern, Laufstegen und Podesten
transportiert werden. Dies beschleunigt
die Mobilisierung auf der Baustelle.
33HS-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Steuerung
Der Seilbagger ist mit einer intelligen-
ten Steuerung ausgestattet, die unter
anderem über vielfältige Kontrollfunk-
tionen verfügt. Service- und Maschi-
nenfunktionen werden übersichtlich
auf kontrastreichen Farbdisplays darge-
stellt. Je nach Bedarf und Anwendung
gibt es zudem Assistenzsysteme, wie
etwa die Schlitzwandgreifer-Steuerung.
Fahrwerk
Abhängig von der Gerätegröße können
die Raupenträger mit Hilfe des Selbst-
montagesystems abgebaut oder dank
Hydraulikzylinder auf Transportbreite
zusammengefahren werden.
Hydrauliksystem
Dank eines innovativen Hydraulik-
konzeptes mit einem geschlossenen
Kreislauf arbeiten die Seilbagger treib-
stoffsparend und damit wirtschaftlich.
Die zur Verfügung stehende hydrauli-
sche Leistung wird optimal auf Winden,
Wippwerk oder externe Verbraucher
aufgeteilt. Somit ist ein paralleles
Fahren aller Werke möglich.
34 HS-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
Die Maschinen der HS-Serie sind ideale Trägergeräte für die verschiedensten Einsätze im Spezialtiefbau. Die häufigsten Anbaugeräte
sind dabei Verrohrungsmaschine, Bohrgreifer, Schlitzwandgreifer und Schlitzwandfräse.
Anbaugeräte
Schlitzwandfräse
Schlitzwände können mit einer speziellen Fräse nahezu erschütterungsfrei erstellt werden. Bei diesem Anbaugerät
befinden sich am unteren Ende eines Stahlprofilrahmens Fräsräder, mit denen der Boden an der Schlitzsohle kon-
tinuierlich gelöst und zerkleinert wird. Die gelösten Partikel werden mit dem im Schlitz befindlichen Bentonit durch
eine Pumpe über eine Schlauchleitung nach oben befördert.
Ein wesentlicher Vorteil der Schlitzwandfräse ist, dass sie bei fast allen Bodenarten, einschließlich Fels, eingesetzt
werden kann. Zudem sind Arbeiten bis in sehr große Tiefen von über 100 Metern möglich.
Schlitzwandgreifer
Hydroseilbagger von Liebherr eignen sich dank ihrer robusten Bauweise sowie der hohen Zugkräfte der Haupt-
winden hervorragend für Spezialtiefbaueinsätze mit Schlitzwandgreifer. Sie sind zudem mit hydraulischen Freifall-
bremsen bestückt, die ein präzises Handling des Greifers ermöglichen. Elektronische Multifunktionsmeisterschalter
unterstützen das feinfühlige Steuern des Greifers. In diesen Meisterschaltern sind alle während des Betriebes
benötigten Bedienelemente integriert.
Unterschieden wird zwischen mechanischen und hydraulischen Greifern. Das oft verwendete Vertikalitätsmess-
system bei hydraulischen und mechanischen Schlitzwandgreifern ist vollumfänglich in das Liebherr-Steuersystem
integriert. Zusätzlich bieten hydraulische Schlitzwandgreifer die Möglichkeit einer Vertikalitätskorrektur. Dank ihr
wird auch bis in größere Tiefen eine hohe Genauigkeit erzielt.
Bohrgreifer
Für Pfahlgründungen mit Verrohrungsmaschine werden Hydroseilbagger mit universalen Bohrgreifern bestückt. Sie
können bei unterschiedlichen Bodenverhältnissen eingesetzt werden. Die Universalbohrgreifer sind äußerst robust
und mit verschleißunempfindlichen Komponenten ausgestattet. Als weiterer Vorteil ist der Greifkörper so konstru-
iert, dass er im Wasser aufgrund der strömungsgünstigen Form eine hohe Fallgeschwindigkeit erreicht.
Verrohrungsmaschine
Für das Eindrehen von Bohrrohren sind Hydroseilbagger immer mit hydraulischen Verrohrungsmaschinen aus-
gestattet. Diese sind mit dem Trägergerät gekoppelt und bestechen durch ihre äußerst robuste Konstruktion. Sie
werden hydraulisch durch das Trägergerät versorgt.
Die Verrohrungsmaschine wird in der Arbeitsebene im rechten Winkel zur Bohrachse aufgestellt. Sie umschließt
und klemmt das aus dem Boden ragende Bohrrohr. Durch das wechselseitige Drehen nach links und rechts werden
die Bohrrohre schließlich nach oben gezogen bzw. nach unten gedrückt.
35HS-SerieLösungen für den Spezialtiefbau
36 Lösungen für den Spezialtiefbau
Transport und Aufbau
Auf den unkomplizierten und kostengünstigen Transport wurde bei den reinen Spezialtiefbaugeräten so-
wie Hydroseilbaggern von Liebherr besondere Aufmerksamkeit gelegt. Dank des geringen Montageauf-
wands ist ein schnelles Versetzen der Geräte zwischen Baustellen möglich, was ihren wirtschaftlichen
Einsatz begünstigt.
Fokus auf Kosteneffizienz
37Lösungen für den Spezialtiefbau
Spezialtiefbaugeräte
Drehbohrgeräte der LB-Serie, Ramm- und Bohrgeräte der
LRB-Serie sowie das kleinste Rammgerät LRH 100 können dank
ihrer kompakten Abmessungen sowie ihrer geringen Gewichte in
einem Stück transportiert werden. Dies bedeutet, dass die Sei-
le für den Transport nicht ausgeschert werden müssen und der
Mäkler einfach umgeklappt werden kann. Dadurch werden die
Montagearbeiten auf der Baustelle erheblich beschleunigt. Bei
Bedarf können das LB 16-180 und das LB 20-230 auch mit an-
gebautem Bohrantrieb transportiert werden.
Komplett montierte Geräte können einfach und schnell aufgebaut
und damit in kürzester Zeit einsatzbereit gemacht werden. Wird
der Ballast größerer Geräte separat transportiert, kann er auf der
Baustelle mit dem Mäkler ohne Hilfe eines weiteren Krans mon-
tiert werden. Der Wegfall eines Hilfskrans bedeutet erhebliche
Kosteneinsparungen. Auch die Montage des Bohrantriebs erfolgt
direkt und ohne Zuhilfenahme eines Krans. Er wird mit Hilfe einer
Führung am Universalschlitten an den oberen Bolzen eingehängt
und dann durch zwei weitere Bolzen am unteren Ende des Schlit-
tens gesichert. Wird das Anbaugerät getauscht, erfolgt dies über
ein Schnellwechselsystem.
Effizienter Transport und unkomplizierte Montage
Hydroseilbagger
Sämtliche Komponenten der Hydroseilbagger von Liebherr sind
platzsparend und gewichtsoptimiert ausgelegt und erlauben den
problemlosen Transport auf allen Straßen gemäß den international
geltenden Transportbestimmungen. Für eine schnelle Montage
verbleiben alle Haltestangen und Bolzen beim Transport in den
dafür vorgesehenen Halterungen.
Die kleineren Seilbagger-Modelle können in einer Einheit transpor-
tiert werden, was Auf- und Abbauarbeiten auf ein Minimum redu-
ziert. Bei größeren Typen wird das Grundgerät ohne Raupenträ-
ger transportiert. Bei der Montage erfolgt zuerst das selbständige
Entladen des Grundgerätes über ein Jack-Up-System, bei dem
sich der Seilbagger über hydraulische Zylinder abstützt. Im An-
schluss entlädt und montiert er mittels A-Bock oder Anlenkstück
Raupenträger, Ballastplatten und Auslegerteile. Hydraulisch betä-
tigte Bolzen, Schnellkupplungen und eine Seilwinde vereinfachen
und beschleunigen dabei den Montagevorgang.
Ausgeklügelte Montage
Durch das Selbstmontagesystem der Liebherr-
Seilbagger wird zum Auf- und Abbau kein Hilfs-
kran benötigt.
Rasche Mobilisierung
Die Montage des Bohrantriebs erfolgt mittels
Hilfswinde ohne zusätzlichen Kran.
Einfacher Abbau
Beim Abbau des Bohrgerätes kann der Mäkler
nach vorne abgelegt werden.
38 Lösungen für den Spezialtiefbau
Steuerung & Assistenzsysteme
Sämtliche Steuerungs- und Assistenzsysteme sind bedienfreundliche Lösungen aus dem
Hause Liebherr – darunter auch die Litronic-Steuerung, das Herzstück der Spezialtiefbauge-
räte. Für den Anwender bedeutet dies, dass eine homogene Systemumgebung geschaffen
wird, indem unnötige Schnittstellen vermieden werden.
Innovativ und
bedienfreundlich
39Lösungen für den Spezialtiefbau
Abschüttelautomatik
Beim Entleeren der Bohrschnecke kann mit
Hilfe der Abschüttelautomatik die Anzahl
und Intensität der Links-Rechts-Bewegun-
gen des Bohrantriebs voreingestellt werden.
Tiefenrüttelautomatik
Eine Automatiksteuerung der Hubwinde
ermöglicht ein schrittweises Ziehen der
Rüttellanze. Abhängig von der Leistungs-
aufnahme der Lanze kann sie unterschied-
lich eingestellt werden.
Schlitzwandgreifer-Steuerung
Dabei handelt es sich um eine elektro-
nische Steuerung für präzises Absenken
des Greifers. Dies schont den Greifer beim
Aufsetzen, verhindert ein Auswaschen der
Lamelle durch zu hohe Geschwindigkeit,
spart Treibstoff und ist einfach zu bedienen.
Automatiksteuerung
für Bodenverdichtung
Bei der dynamischen Bodenverdichtung
kann eine Automatiksteuerung eingesetzt
werden. Dies ermöglicht präzise Arbeitszyk-
len sowie einen minimierten Seilverschleiß.
Cruise Control
Für einen automatisierten Bohrvorgang
können Werte wie Vorschubgeschwindigkeit
und Drehzahl vorgespeichert werden.
Die Liebherr-Steuerung Litronic basiert auf der neuesten Steue-
rungssoftware und umfasst alle Steuer- und Kontrollfunktionen.
Diese Eigenentwicklung ist für den harten Baustelleneinsatz auch
unter extremen Umweltbedingungen konzipiert.
Sämtliche Service- und Maschineninformationen werden auf Farb-
displays übersichtlich dargestellt. Daneben erleichtern zahlreiche
Funktionen die Handhabung der Geräte. Dies hilft dabei, raschere
Arbeitszyklen zu erzielen. Dazu gehören die elektrohydraulische
Proportionalsteuerung für feinfühliges Fahren oder die Bedienung
aller Maschinenfunktionen über den Joystick.
Liebherr bietet eine große Anzahl unterschiedlicher Steuerungsas-
sistenzsysteme, um den jeweiligen Arbeitseinsatz zu erleichtern.
Dies ist gerade im Bereich des Spezialtiefbaus umso wichtiger,
da viele Arbeiten außerhalb des Sichtfelds des Gerätebedieners
erfolgen.
Fahrer profitieren daher von einer vereinfachten Bedienung der
Maschine auch bei anspruchsvollen Tätigkeiten. Gleichzeitig er-
höhen diese Assistenzsysteme sowohl die Leistungsfähigkeit als
auch die Sicherheit auf der Baustelle.
Steuerung Assistenzsysteme
Hinderniserkennung
Dieses System hilft bei Rammarbeiten
dabei, Hindernisse im Boden frühzeitig
zu erkennen. Dadurch werden Maschine
und Werkzeug geschont.
40 Lösungen für den Spezialtiefbau
Fahrerkomfort
Bei den Maschinen von Liebherr steht der Bediener im Mittelpunkt. Ein hoher Fahrerkomfort
erleichtert die Handhabung der Spezialtiefbaugeräte und Hydroseilbagger erheblich. Die neue
Ausführung der Kabine setzt dabei in der Bauindustrie neue Standards hinsichtlich Ergonomie,
Innenausstattung sowie Klimasystem. Zudem ermöglicht die optimale Sicht aus der Kabine
präzises und sicheres Arbeiten.
Modernste Kabinenausstattung
41Lösungen für den Spezialtiefbau
Die neue Kabine besticht durch ein gut
durchdachtes Klimakonzept. Das direkt
in der Kabine verbaute Klimasystem wird
über Strom betrieben und ist somit nicht
mehr von der Versorgung über den Motor
abhängig. Die Wärmeleistung zum Heizen
wird vom vorhandenen Warmwasser ent-
nommen.
Dank eines optimierten Kreislaufs ist das
Klimasystem in höchstem Maße energie-
sparend. Gleichzeitig ist die Luftführung
der Klimaanlage optimiert: die Luftströme
verlaufen über den Deckenbereich und die
Frontscheibe und sind somit für den Gerä-
teführer nicht spürbar.
Ein orthopädischer Fahrersitz mit automa-
tischer Sitzeinstellung ist standardmäßig in
der Kabine verbaut. Er trägt erheblich zum
gesundheitsschonenden Arbeitsalltag des
Geräteführers bei. Zudem kann er je nach
Bedarf sowohl beheizt als auch gekühlt
werden.
Alle Bedienelemente, darunter die neuge-
stalteten Joysticks und Tastaturen sowie
die Pedale, sind nach ergonomischen Kri-
terien angeordnet und erlauben das fein-
fühlige Steuern sämtlicher Maschinenbe-
wegungen.
Sicherheit auf der Baustelle hat für Lieb-
herr höchste Priorität – dafür ist ein freier
und umfassender Blick aus der Kabine
eine wesentliche Voraussetzung. Durch
Sichtfeldoptimierungen gewährt die neue
Kabine eine freie Sicht in allen Arbeitsbe-
reichen.
Ein standardmäßiges Schiebefenster so-
wie ein Sonnenschutz dienen als zusätzli-
che Komfortelemente.
Ergonomisches Kabinenkonzept
Modernes Klimasystem
Freie Sicht
Eine uneingeschränkte Sicht aus der Kabine
trägt zum sicheren Bedienen der Maschinen
bei.
Innenausstattung
Im unmittelbaren Umfeld des Geräteführers
befinden sich neben einer Kühlbox für
Verpflegung auch Stauraum, Ablagefläche,
eine Aufbewahrungsbox für ein Mobiltelefon
sowie ein USB-Anschluss.
Klimatechnik
Die gesamte Klimatechnik ist in der Kabine
verbaut und wird über Strom gespeist.
Offenes Sichtfeld
42 Lösungen für den Spezialtiefbau
Sprit sparen lohnt sich
Ein entscheidender Faktor
für den Kauf eines Liebherr-Gerätes
Die neuesten Antriebs- und Steuerungssysteme von Liebherr bieten verschiedene optionale
Funktionen. Sie helfen dabei, den Treibstoffverbrauch zu reduzieren und die Verlässlichkeit
sowie die Produktivität von Hydroseilbaggern und Ramm- und Bohrgeräten zu steigern.
Hydroseilbagger
Ramm- und Bohrgeräte
Leerlauf
45%Betrieb
55%
43Lösungen für den Spezialtiefbau
Eco-Silent Mode
Mit Hilfe dieser Funktion wird die Arbeitsdreh-
zahl des Motors auf ein erforderliches, vorein-
gestelltes Maß reduziert. Dies führt zu einer
beträchtlichen Reduktion des Dieselverbrauchs
ohne negative Auswirkungen auf die Leistungs-
fähigkeit. Zudem trägt der Eco-Silent Mode zu
einer Verringerung der Schallemissionen bei.
Motor-Stopp-Automatik
Der Motor schaltet sich bei längeren Ar-
beitspausen nach Überprüfung bestimmter
Funktionen automatisch ab. Darunter fallen
der Ladezustand der Batterie, die Betriebstem-
peratur des Motors sowie die Kontrolle, ob
sämtliche Maschinenfunktionen deaktiviert
sind. Dies spart Treibstoff und reduziert
Emissionen. Gleichzeitig hat die Maschine
weniger Betriebsstunden, was sowohl ihren
Restwert erhöht als auch ihre Garantie sowie
ihre Wartungsintervalle verlängert.
Abgesenkte Motordrehzahl im Leerlauf
Spezialtiefbaugeräte und Hydroseilbagger sind
rund 45 % ihrer Zeit im Leerlauf. Durch das
Absenken der Motordrehzahl im Leerlauf von
950 U/min auf 750 U/min können bis zu 2
Liter Treibstoff in der Stunde gespart werden.
Leistungssteigerung durch Motorfunktionen
Motoren-Downsizing
Dank optimierter Hydraulik kann die Größe der Primärquelle ohne
negative Auswirkungen auf die Umschlagleistung reduziert wer-
den. Dadurch wird der Dieselverbrauch verringert und gleichzeitig
die Effizienz beträchtlich gesteigert.
Beim neuen Hydroseilbagger HS 8130 HD wurde beispielswei-
se die Motorleistung auf 505 kW und damit wesentlich unter die
670 kW des Vorgängermodells gedrosselt.
Motoren der neuesten Generation
Die Spezialtiefbaugeräte sind mit Diesel-Motoren aus dem Hau-
se Liebherr ausgestattet. Alle Motoren der Emissionsstufe IV/
TIER 4f verfügen über eine reduzierte Motordrehzahl von lediglich
1.700 U/min. Dadurch werden im Vergleich zu früheren Motoren
rund 5 % Treibstoff gespart.
Import von 3D-Daten + Baustellenplanung
Echtzeit-Simulation
Arbeitsplan• Maschinen und Konfigurationen
• Werkzeuge und Anbauten
• Arbeitsplan
• Umgebung und digitaler Bohrplan
Arbeitsplan
Analyse und Optimierung
Optim
ierun
g
44 Lösungen für den Spezialtiefbau
IT-Lösungen
Die Liebherr-Werk Nenzing GmbH hat sich zum Ziel gesetzt, mittels IT-Systemen Abläufe auf der Baustelle
miteinander zu vernetzen und zu optimieren. Auf dem Weg von einem erfahrenen Maschinenhersteller hin
zu einem ganzheitlichen Systemanbieter gibt es bereits jetzt eine Reihe von IT-Lösungen, die die Arbeit
aller am Bau beteiligten Akteure wesentlich unterstützen.
Digitalisierung auf der Baustelle von morgen
Echtzeit-Information
Maschinen- undProzessdaten
Online-Darstellung und -Erfassung
Assistenzsysteme
Arbeitsplan
Maschinendaten
Prozessdaten
45Lösungen für den Spezialtiefbau
Crane Planner 2.0
Der Kraneinsatzplaner nutzt reale Daten
zur Ermittlung des idealen Krans für
die jeweilige Hebearbeit.
LiSIM®-Simulatoren
Hochentwickelte Simulatoren ermöglichen
ein sicheres Training unter realistischen
Bedingungen.
LIPOS®
Mit dem Positionierungssystem werden
Geräte und Werkzeuge auf der Baustelle
präzise und effizient positioniert.
LiDAT®
Das Datenübertragungssystem liefert Informationen
zur Lokalisierung und zum Betrieb der Maschinen
und ermöglicht so deren effiziente Verwaltung und
optimierte Einsatzplanung aus der Ferne.
PDE®/ PDR2
Mit der Report-Software PDR2 werden
Prozessdaten, die mit PDE® aufgezeichnet
wurden, importiert und zu einem Bericht
zusammengefasst.
46 Lösungen für den Spezialtiefbau
Kundendienst und Anwendungstechnik
Der Liebherr-Kundendienst hilft dabei, sämtliche Maschinen und Ausrüstungen
von Liebherr in gutem Zustand zu halten. Gleichzeitig unterstützt er Kunden da-
bei, die zahlreichen Vorzüge von Liebherr-Maschinen perfekt zu nutzen.
Technischer Service für alle Bedürfnisse
47Lösungen für den Spezialtiefbau
Zusatznutzen durch Serviceleistungen
Praktische Ratschläge
von Profis für Profis
Der Einsatz der inzwischen sehr komplex
gewordenen Techniken und die Wahl der
geeigneten Geräte verlangen besondere
Kenntnisse und praktische Erfahrung. Mit
dem passenden Training für den täglichen
Betrieb hilft Liebherr dabei, optimale Re-
sultate zu erzielen.
Beratung und Unterstützung
Anwendungstechniker unterstützen bei
der Wahl des richtigen Verfahrens und
des passenden Equipments für die spe-
zifischen Bedingungen auf der Baustelle.
Optimale Maschinenkonfiguration und Ein-
satzplanung sparen Zeit und Kraftstoff und
verringern Stillstandszeiten sowie Repara-
turkosten.
Globales Service-Netzwerk
Ein engmaschiges Netzwerk an Servicesta-
tionen mit hochqualifiziertem Personal
stellt sicher, dass überall auf der Welt
schnell Hilfe bereitgestellt werden kann.
Permanente Betriebsbereitschaft ist eine
Grundvoraussetzung für den reibungslo-
sen und effizienten Einsatz der Maschinen
auf der Baustelle.
Vorbeugende Maßnahmen
Liebherr bietet eine breite Palette an maß-
geschneiderten Servicelösungen für die
verschiedensten Anforderungen. Dazu
gehören Wartungsprogramme, routine-
mäßige Serviceabrufe oder Komplettser-
vice-Verträge.
Anwendungstechnik
Praxisnahe Beratung durch erfahrene Spezi-
alisten hinsichtlich Maschinenkonfiguration,
geologische Bedingungen und Umwelt-
anforderungen sowie die Vermittlung von
technologischen Neuerungen zielen darauf
ab, für Kunden das bestmögliche Resultat
zu erreichen und eine hohe Betriebssicher-
heit zu gewährleisten.
Originale Ersatzteile
Originalersatzteile von Liebherr (OEM) sind
perfekt auf Liebherr-Maschinen zugeschnit-
ten und sichern hohe Qualitätsstandards.
Zahlreiche Serviceniederlassungen auf
der ganzen Welt verfügen über einen um-
fangreichen Bestand an Ersatzteilen. De-
ren schnelle Auslieferung an Kunden wird
durch einen standardisierten Verteildienst
sichergestellt. Liebherr empfiehlt zudem
die Lagerung kritischer Ersatzteile am Ein-
satzort. In Kombination mit technischem
Training können so minimale Stillstands-
zeiten der Maschinen erreicht werden.
Hohe Qualität und Verfügbarkeit
Optimierung der Baustelleneffizienz
Reman-Programm und Nachrüstsätze
Liebherr bietet eine dreistufige Wiederauf-
bereitung seiner Komponenten: von der
Reparatur über die Generalüberholung bis
zum Austausch. Auch Nachrüstsätze sind
verfügbar, um Wirtschaftlichkeit und Kom-
fort zu verbessern, sich an neue Anforde-
rungen anzupassen oder die Lebensdauer
der Maschine weiter zu erhöhen.
Technische Unterstützung
Das Kundenbetreuungsteam von Liebherr
bietet schnelle und zuverlässige Beratung
hinsichtlich Maschinen und Ausrüstung.
Speziell ausgebildete technische Berater
sind weltweit verfügbar, um die hohe Effizi-
enz sowie die Verfügbarkeit der Liebherr-
Geräte sicherzustellen.
Liebherr-Werk Nenzing GmbH Dr. Hans Liebherr Str. 1, 6710 Nenzing/Austria
+43 50809 41-473crawler.crane@liebherr.comfacebook.com/LiebherrConstructionwww.liebherr.com
Große Produktvielfalt
Die Firmengruppe Liebherr ist einer der weltweit größten Bauma-
schinenhersteller. Auch auf vielen anderen Gebieten genießen die
nutzenorientierten Produkte und Dienstleistungen von Liebherr
hohe Anerkennung. Dazu gehören Kühl- und Gefriergeräte, Aus-
rüstungen für die Luftfahrt und den Schienenverkehr, Werkzeug-
maschinen sowie Krane für den maritimen Bereich.
Höchster Kundennutzen
In allen Produktbereichen werden komplette Modellreihen mit vie-
len Ausstattungsvarianten angeboten. Mit ihrer technischen Reife
und anerkannten Qualität bieten Liebherr-Produkte in der prakti-
schen Anwendung ein Höchstmaß an Nutzen.
Technologische Kompetenz
Um dem hohen Anspruch an die Qualität seiner Produkte gerecht
zu werden, legt Liebherr großen Wert darauf, Kernkompetenzen
selbst zu beherrschen. Deshalb kommen wichtige Baugruppen
aus eigener Entwicklung und Fertigung, zum Beispiel die gesam-
te Antriebs- und Steuerungstechnik für Baumaschinen.
Global und unabhängig
Das Familienunternehmen Liebherr wurde im Jahr 1949 von Hans
Liebherr gegründet. Inzwischen ist das Unternehmen zu einer
Firmengruppe mit rund 42.000 Mitarbeitern in über 130 Gesell-
schaften auf allen Kontinenten angewachsen. Dachgesellschaft
der Firmengruppe ist die Liebherr-International AG in Bulle,
Schweiz, deren Gesellschafter ausschließlich Mitglieder der Familie
Liebherr sind.
www.liebherr.com
Die Firmengruppe Liebherr
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