SPR 80 SPR 120 SPR 165 - NordCap · spr 80 spr 120 spr 165 a 626 590 590 b 529 920 920 c 797 785...

SERVICE MANUALBEDIENUNGSANLEITUNG

SPR 80SPR 120SPR 165

R 134 A / R 404 A

Electronic flakers

ElektronischeFlockeneisbereiter

TABLE OF CONTENTS PAGE INHALTSVERZEICHNIS SEITE

GENERAL INFORMATION AND INSTALLATION 1 ALLGEMEINES UND INSTALLATION 16

Introduction 1 Einführung 16

Unpacking and inspection 1 Anspacken und Inspektion 16

Location and levelling 1 Maschinenplatz und lotgerechte Austellung 16

Electrical connections 1 Elektrische Anschlüße 16

Water supply and drain connections 2 Wasserversorgung und Abflußleitungen 17

Final check list 2 Schlußkontrollen 17

Installation practice 3 Installation 18

OPERATING INSTRUCTIONS 4 BEDIENUNGSANLEITUNG 19

Start-up 4 Inbetriebnahme 19

Operation checks upon the unit start-up 4 Ueberprüfung im Betrieb 19

PRINCIPLE OF OPERATION 6 FUNKTIONSPRINZIP 21

Water circuit 6 Wasserkreislauf 21

Refrigerant circuit 6 Kuehlmittelkreislauf 21

Mechanical System 7 Getriebeeinheit 22

Operating characteristics 8 Betriebseigenschaften 22

Components description 9 Komponentenbeschreibung 24

Service diagnosis 12 Funktionsfehler/Schadenanalyse 27

MAINTENANCE AND CLEANING INSTRUCTIONS 14 WARTUNG UND REINIGUNGSANLEITUNG 29

General 14 Voraussetzung 29

Icemaker 14 Reinigung des eisbereiters 29

Cleaning instructions of water system 14 Reinigen des wasserkreislaufes 30

SPR 80 SPR 120 SPR 165

A 626 590 590

B 529 920 920

C 797 785 785

D 135 135 135

E 80 285 285

F 70 185 185

G 58 130 130

H 57 55 55

I 140 200 200

L 243 280 280

( 1 ) WATER OUTLET BINWASSERABLAUF ZELLE

( 2 ) WATER INLET - WATER COOLEDWASSERZUFUHR - WASSERGEKÜHLTE

( 3 ) WATER OUTLET - WATER COOLEDWASSERABLAUF - WASSERGEKÜHLTE

( 4 ) WATER INLETWASSERZUFUHR

( 5 ) CORD SETKABEL

SPR 120 - SPR 165

SPR 80

SPR 80 SPR 80 W SPR 120 SPR 120 W SPR 165 SPR 165 W

Electric voltage 230/50/1 230/50/1 230/50/1Normale Netzspannung -10 ÷ +6% -10 ÷ +6% -10 ÷ +6%

Condensation Air Water Air Water Air WaterKühlung Luft Wasser Luft Wasser Luft Wasser

Bin Capacity (kg)Speiker Kapacitt (kg 25 55 60

Net weight (kg)Netto Gewicht (kg) 51 52 67 69 71 73

Compressor power HPKompressorleistung PS 1/4 3/8 3/4

Running ampsAmpere 2,2 3,2 4

Start ampsStart Ampere 11 17 20

Power (Watts)Leistung (Watt) 330 500 760

Power cons. in 24 hrs (Kwh)Stromverbrauch in 24 std (Kwh) 7,5 11 17

Wire size (mm2)Kabelanzahl (mm2) 3 x 1,5 3 x 1,5 3 x 1

Water consumption (lt/hr)Wasserverbrauch (lt/std) 2,9 10* 5 20* 8,4 35*

Refrig. charge R 404 a (gr)Kühlmittel Füll. R 404 a (gr) – – – – 540 410

Refrig. charge R 134 a (gr)Kühlmittel Füll. R 134 a (gr) 310 310 440 380 – –

Refrigerant metering device Capillary tube Capillary tube Capillary tubeKältemittel-Expansionssystem Kapillarrohr Kapillarrohr Kapillarrohr

* Water - Wasser: 15°C

OPERATING PRESSURES - BETRIEBSDRÜCKE

Discharge pressure - Hochdruckbereich

SPR 80 SPR 120 SPR 165

Air cooled (21°C)Luftgekühlt (21°C) 8,5 ÷ 10 bar 8 ÷10 bar 17 ÷ 18 bar

Water cooledWassergekühlt 9,5 bar 9,5 bar 17 bar

Suction pressure - Niederdruck

0,5 bar 0,7 ÷ 0,9 bar 2,4 ÷ 2,5 bar

TECHNICAL SPECIFICATIONS - TECHNISCHE ANGABEN

Ice making capacity - Eisproduktionskapazität

SPR 80AIR COOLED MODELS - LUFTKÜHLUNG

SPR 120

WATER COOLED MODELS - WASSERKÜHLUNG

AIR COOLED MODELS - LUFTKÜHLUNG

°C°F

WATER TEMPERATURE - WASSERTEMPERATUR

°C°F

SPR 165

AIR COOLED MODELS - LUFTKÜHLUNG

°C°F

WATER TEMPERATURE - WASSERTEMPERATUR WATER TEMPERATURE - WASSERTEMPERATUR

( A ) SENSORSFÜHLER

( B ) MIN. WATER LEVELMIN. WASSERNWEAU

( C ) GEAR MOTOR ROTATIONGETRIEBEMOTOR-DREHUNG

( D ) COND. TEMPERATUREKONDENSATOR-TEMPERATUR

( E ) EVAP. TEMPERATUREVERDAMPFER-TEMPERATUR

( F ) ICE LEVEL CONTROLEIS NIVEAUKONTROLLE

( G ) COMPRESSORCOMPRESSOR

( I ) MICRO PROCESSORMIKROPROZESSOR

( L ) LINELINIE

( M) TRANSFORMERTRANSFORMATOR

( N ) NEUTRENEUTRAL

( O ) RELAYRELAIS

( P ) TRIACTRIAC-POTENTIOMETER

( Q ) CONTACTOR COILCONTACTOR SPULE

( R ) GEAR MOTORGETRIEBEMOTOR

( S ) FAN MOTORLÜFTER

( T ) P.C. BOARDELEKTRONISCHE STEUERKARTE

8. See data plate on the rear side of the unitand check that local main voltage correspondswith the voltage specified on it.

CAUTION. Incorrect voltage supplied tothe icemaker will void your partsreplacement program.

9. Remove the manufacturer’s registration cardfrom the inside of the User Manual and fill-in allparts including: Model and Serial Number takenfrom the data plate.Forward the completed self-addressedregistration card to SIMAG factory.

C. LOCATION AND LEVELLING

WARNING. This Modular Flaker andSuperflaker is designed for indoorinstallation only. Extended periods ofoperation at temperature exceeding thefollowing limitations will constitute misuseunder the terms of the SIMAGManufacturer’s Limited Warranty resultingin LOSS of warranty coverage.

1. Position the storage bin in the selectedpermanent location.Criteria for selection of location include:

a) Minimum room temperature 10°C (50°F)and maximum room temperature 40°C (100°F).

b) Water inlet temperatures: minimum 5°C(40°F) and maximum 40°C (100°F).

c) Well ventilated location for air cooledmodels (clean the air cooled condenser at frequentintervals).

d) Service access: adequate space must beleft for all service connections through the rear ofthe ice maker. A minimum clearance of 15 cm (6")must be left at the sides of the unit for routingcooling air drawn into and exhausted out of thecompartment to maintain proper condensingoperation of air cooled models.

2. Level the icemaker in both the left to rightand front to rear directions by means of theadjustable legs.

D. ELECTRICAL CONNECTIONS

See data plate for current requirements todetermine wire size to be used for electricalconnections. All SIMAG icemakers require asolid earth wire.All SIMAG ice machines are supplied from thefactory completely pre-wired and require onlyelectrical power connections to the wire cordprovided at the rear of the unit.

GENERAL INFORMATIONAND INSTALLATION

A. INTRODUCTION

This manual provides the specifications and thestep-by-step procedures for the installation, start-up and operation, maintenance and cleaning forthe SIMAG SPR 80, SPR 120 and SPR 165Icemakers.The Electronic Flakers are quality designed,engineered and manufactured.Their ice making systems are thoroughly testedproviding the utmost in flexibility to fit the needsof a particular user.

NOTE. To retain the safety and performancebuilt into this icemaker, it is important thatinstallation and maintenance be conductedin the manner outlined in this manual.

B. UNPACKING AND INSPECTION

1. Call your authorized SIMAG Distributor orDealer for proper installation.

2. Visually inspect the exterior of the packingand skid. Any severe damage noted should bereported to the delivering carrier and a concealeddamage claim form filled in subjet to inspection ofthe contents with the carrier’s representativepresent.

NOTE. If there are doubts, on the deliverynote register the following caption:ACCEPTED WITH RESERVATION.

3. a) Cut and remove the plastic strip securingthe carton box to the skid.

b) Remove the packing nails securing thecarton box to the skid.

c) Cut open the top of the carton and removethe protection sheet.

d) Pull out the polystyre posts from thecorners and then remove the carton.

4. Remove the front panel of the unit andinspect for any concealed damage. Notify carrierof your claim for the concealed damage as statedin step 2 above.

5. Remove all internal support packing andmasking tape.

6. Check that refrigerant lines do not rubagainst or touch other lines or surfaces, and thatthe fan blades move freely.

7. Check that the compressor fits snugly ontoall its mounting pads.

Connect the 3/4" GAS male fitting of the waterinlet, using the flexible tubing supplied with theunit, to the cold water supply line with regularplumbing fitting and a shut-off valve installed inan accessible position between the water supplyline and the unit.

WATER DRAIN

Connect the drain fitting with the plastic tubesupplied to an open trapped and vented drain.When the drain is a long run, allow 3 cm pitch permeter (1/4" pitch per foot).The ideal drain receptacle is a trapped andvented floor drain.

WATER DRAIN - WATER COOLED MODELS

Connect the 3/4" GAS male fitting of thecondenserwater drain, utilizing the flexible tubingsupplied, to the open trapped and vented drain.This additional drain line must not interconnect toany other of the units drains.

NOTE. The water supply and the water drainmust be installed to conform with the localcode. In some case a licensed plumber and/or a plumbing permit is required.

F. FINAL CHECK LIST

1. Is the unit in a room where ambienttemperatures are within a minimum of 10°C(50°F) even in winter months?

2. Is there at least a 15 cm (6") clearancearound the unit for proper air circulation?

3. Is the unit level? (IMPORTANT)

4. Have all the electrical and plumbingconnections been made, and is the water supplyshut-off valve open?

5. Has the voltage been tested and checkedagainst the data plate rating?

6. Has the water supply pressure beenchecked to ensure a water pressure of at least1 bar (14 psi).

7. Have the bolts holding the compressor downbeen checked to ensure that the compressor issnugly fitted onto the mounting pads?

8. Check all refrigerant lines and conduit linesto guard against vibrations and possible failure.

9. Have the bin liner and cabinet been wipedclean?

10. Has the owner/user been given the UserManual and been instructed on the importance ofperiodic maintenance checks?

Make sure that the ice machine is connected to itsown circuit and individually fused (see data platefor fuse size).The maximum allowable voltage variation shouldnot exceed -10% and +10% of the data platerating. Low voltage can cause faulty functioningand may be responsible for serious damage tothe overload switch and motor windings.

NOTE. All external wiring should conform tonational, state and local standards andregulations.

Check voltage on the line and the ice maker’sdata plate before connecting the unit.

E. WATER SUPPLY AND DRAINCONNECTIONS

GENERAL

When choosing the water supply for the ice flakerconsideration should be given to:

a) Length of runb) Water clarity and purityc) Adequate water supply pressure

Since water is the most important single ingredientin producting ice you cannot emphasize too muchthe three items listed above.Low water pressure, below 1 bar may causemalfunction of the ice maker unit.Water containing excessive minerals will tend toproduce scale build-up on the interior parts of thewater system while too soft water (with too locontents of mineral salts), will produce a veryhard flaker ice.

WARNING. The use of de-mineralizedwater (water with no salt content) havingan electrical conductivity lower than 30 µs,will cause the ability of the water sensorsto vanish with the consequent CUT-OUTof the flaker operations.

WATER SUPPLY

Connect the 3/4" GAS male of the water inletfitting, using the food grade flexible tubing suppliedwith the machine, to the cold water supply linewith regular plumbing fitting and a shut-off valveinstalled in an accessible position between thewater supply line and the unit.If water contains a high level of impurities, it isadvisable to consider the installation of anappropriate water filter or conditioner.

WATER SUPPLY - WATER COOLED MODELS

The water cooled versions of SIMAG Ice Makersrequire two separate inlet water supplies, one forthe water making the flaker ice and the other forthe water cooled condenser.

11. Has the Manufacturer’s registration cardbeen filled in properly? Check for correct modeland serial number against the serial plate andmail the registration card to the factory.

12. Has the owner been given the name and thephone number of the authorized SIMAG ServiceAgency serving him?

WARNING. This icemaker is not designed for outdoor installation and will not function inambient temperatures below 10 °C (50°F) or above 40 °C (100°F).This icemaker will malfunction with water temperatures below 5 °C (40°F) or above 40 °C(100°F).

G. INSTALLATION PRACTICE

1. Hand shut-off valve

2. Water filter

3. Water supply line(flexible hose)

4. 3/4" GAS male fitting

5. Power line

6. Main switch

7. Drain fitting

8. Vented drain

9. Open tapped venteddrain

OPERATINGINSTRUCTIONS

START UP

After having correctly installed the ice maker andcompleted the plumbing and electricalconnections, perform the following “Start-up” pro-cedure.

A. Open the water supply line shutoff valveand put the unit under electrical power by movingthe main switch, on the power supply line, to theON position.The first LED - GREEN - will glow to signal thatunit is under power.

NOTE. Every time the unit is put under power,after being kept for sometime in shut-offconditions (electrically disconnected) the REDLED will blink for 3 minutes after which theunit will start up with the immediate operationof the gear motor assembly and, after fewseconds, of the compressor assy (Fig.1).

B. Elapsed the 3 minutes - stand by period - theunit starts operating with the activation insequence of the following assemblies:

GEAR MOTOR/SCOMPRESSORFAN MOTOR/S (if unit is an air cooled version)kept under control by the condenser temperaturesensor which has its probe within the condenserfins (Fig.2).

C. Elapsed 2 or 3 minutes from the compressorstart up, observe that flaker ice begins droppingoff the ice spout to fall through the ice chute intothe storage bin.

NOTE. The first ice bits that drop into the icestorage bin are not so hard as the evaporatingtemperature has not yet reached the correctoperating value. It is necessary to allow theice - just made - to cure itself and wait forabout ten minutes for the evaporating tempe-rature to reach the correct value so to makemore hard bits of ice.

NOTE. If, after ten minutes from thecompressor start-up, the evaporating tem-perature has not dropped down to a valuelower than -1°C (30°F) due to an insufficientquantity of refrigerant in the system, theevaporating temperature sensor detects suchan abnormal situation and stops consequentlythe unit operation.In this circustance, the 5th warning YELLOWLED will blink (Fig.3).

The machine will remain in OFF mode forone hour then it will restart automatically.In case the unit trips OFF again in alarm for3 times in 3 hours, the machine SHUTS OFFDEFINITIVELY.After having diagnosed and eliminated thecause of the poor evaporating temperature(insufficient refrigerant in the system orexcessive condensing temperature) it isnecessary to unplug and plug in again torestart the machine.The unit, before resuming the total operation,will go through the usual 3 minutesSTAND-BY period.

OPERATION CHECKS UPON THE UNITSTART UP

D. Remove front service panel and, ifnecessary, install the refrigerant service gaugeson the corresponding Schräder valves to checkboth the HI and LO refrigerant pressures.

NOTE. On air cooled models, the condensertemperature sensor, which is located withinthe condenser fins, keeps the head(condensing) pressure between presetvalues.In the event of condenser clogged - such toprevent the proper flow of the cooling air - or,in case the fan motor is out of operation, thecondenser temperature rises and when itreaches 70°C (160°F) for air cooled version -and 62°C (145°F) - for water cooled version -the condenser temperature sensor shuts-offthe ice maker with the consequent light-up ofthe RED WARNING LIGHT (Fig.4).

The machine will remain in OFF mode forone hour then it will restart automatically.In case the unit trips OFF again in alarm for3 times in 3 hours, the machine SHUTS OFFDEFINITIVELY.After having diagnosed the reason of thetemperature rise and removed its cause, it isnecessary to proceed as per the previous“NOTE” to start up again the operation of theice maker.

E. Check for the correct CUT-OUT and CUT-IN of the float reservoir water level sensors byfirst shutting closed the water shutoff valve onthe water supply line.This will cause a gradual decrease of the waterlevel in the float reservoir and as soon as thelevel gets below the sensors, the flaker stops tooperate and the YELLOW warning LED willglow to signal the shortage of water (Fig.5).

NOTE. The water level sensor detects thepresence of sufficient water in the floatreservoir and confirms it to the microprocessor by maintaining a low voltagecurrent flow between the two sensors usingthe water as conductor.

WARNING. The use of de-mineralizedwater (water with no salt content) havingan electrical conductivity lower than 30µS, will cause the ability of the watersensors to vanish with the consequentCUT-OUT of the flaker operations and theglowing of the YELLOW LED of shortageof water, even though that the water isindeed in the reservoir.

After this open the water supply line shutoff valveto fill up again the float reservoir, the YELLOWLED goes off while the RED LED starts blinking .After 3 minutes the unit resumes its total operationwith the immediate start-up of the gear motorand, few seconds later, of the compressor.

F. Check for the correct operation of theelectronic eye (one per each ice chute on modelSPN 1205) for the ice bin level control, by placingone hand between the sensing “eyes” located inthe ice spout, to interrupt the light beam.

This interruption will cause an immediate blinkingof the bin full YELLOW LED located on the frontof the P.C. Board and after about 10 secondscauses the shutoff of the unit with thesimultaneous lighting of the YELLOW LEDsignalling the full bin situation (Fig.6).

Allow the resumption of the light beam previouslyinterrupted and after about 6 seconds the flakerwill resume - through the 3 minutes STAND-BYperiod - the ice making process with theextinguishing of the YELLOW LED.

NOTE. The ICE LEVEL CONTROL(INFRARED SYSTEM) is independent ofthe temperature however, the reliability of itsdetection can be affected by external lightradiations or by any sort of dirt and scalesediment which may deposit directly on thelight source and on the receiver.To prevent any possible ice makermalfunction, due to negative affection of thelight detector, it is advisable to locate the unitwhere it is not reached by any direct lightbeam or light radiation, also it isrecommended to keep the bin door constantlyclosed and to follow the instructions for theperiodical cleaning of the light sensorelements as detailed in the MAINTENANCEAND CLEANING PROCEDURES.

G. If previously installed, remove the refrigerantservice gauges and re-fit the unit service panelspreviously removed.

H. Instruct the owner/user on the generaloperation of the ice machine and about thecleaning and care it requires.

PRINCIPLE OF OPERATION

WATER CIRCUIT

The water enter in the machine through the waterinlet fitting which incorporates a strainer and it islocated at the rear side of the cabinet and then itgoes to the water reservoir flowing through a floatvalve.

NOTE. The presence of the water in the floatreservoir is detected by a system of twosensors which operates in conjunction withthe P.C. Board. The two sensors use thewater as a conductor to maintain a low voltagecurrent flow between them signalling in thisway to the P.C. Board the presence of thewater in the reservoir. In case the water usedis very soft (de-mineralized) or the floatreservoir gets empty the current flow betweenthe sensors become so weak or is no longermaintained that, as consequence, the P.C.Board shutoff the flaker operation with thesimultaneous glowing of the YELLOW LEDsignalling “Shortage of water”.

The float reservoir is positioned at the side of thefreezing cylinder at such an height to be able tomaintain a constant water level around the freezerauger.In fact, the water flows from the reservoir into thebottom inlet of the freezing cylinder to sorroundthe stainless steel auger which is vertically fittedin the center of the freezer.In the freezer the incoming water gets chilled intosoft (slush) ice which is moved upward by therotating action of the auger.The stainless steel auger that rotates counter-clockwise within the freezer, is powered by adirect drive gear motor and carries the ice upwardalong the refrigerated freezer inner walls and bydoing so the ice gets progressively thicker andharder.

The ice, being costantly lifted up, meet the teethof the ice breaker which is fitted on the top end ofthe auger, where it gets compacted, cracked andforced to change from vertical into horizontalmotion to be discharged out, through the icespout and chute, into the storage bin.By running the ice maker, i.e. by putting the unitunder power, starts the automatic and continuousicemaking process which would not stop until theice storage bin gets filled-up to the level of thecontrol “eyes” located on the sides of the icechute.As the ice level raises to interrupt the light beamrunning between the two infrared lamps, the unitstops after ten seconds, with the simulteneousglowing of the YELLOW LED signalling the“Full Bin” situation.

NOTE. The interruption of the light beambetween the two light sensors is immediatelysignalled by the blinking of the bin fullYELLOW LED located on the front of theP.C. Board.After about 6" of steady interruption of thelight beam the unit stops and the “Full Bin”YELLOW LED glows.The six seconds of delay prevent the unitfrom stopping for any undue reason like themomentarily interruption of the light beamcaused by the flakes that slides along the icespout before dropping into the bin.

As some ice gets scooped out from the storagebin, the light beam between the two sensorsresumes; six seconds later the ice machinerestarts the ice making process (going alwaysthrough the 3' stand by) and the YELLOW LEDgoes off.

REFRIGERANT CIRCUIT

The hot gas refrigerant discharged out from thecompressor reaches the condenser where, beingcooled down, condenses into liquid.Flowing into the liquid line it passes through thedrier filter, then it goes all the way through thecapillary tube where it looses some of its pressureso that its pressure and temperature are lowered.Next, the refrigerant enters into the evaporatorcoil wrapped around the freezer inner tube.The water being constantly fed at the interior ofthe freezer inner tube, exchange heat with therefrigerant circulating into the evaporator coil,this cause the refrigerant to boil-off and evapora-te, thereby it changes from liquid into vapor.The vapor refrigerant then passes through thesuction accumulator and through the suction linewhere the refrigerant exchanges heat with theone flowing into the capillary tube (warmer)before being sucked into the compressor to berecirculated.The refrigerant head pressure is kept betweentwo pre-set values 8,5÷10 bar (120÷140 psig )SPR 80-SPR 120 and 17÷18 bar (240÷250psig) SPR 165 by the condenser temperaturesensor which has its probe located within thecondenser fins - in air cooled versions.

FREEZER WATERFEED LINE

FREEZER

FLOAT VALVE

ICE SPOUT

FLOAT TANK

This condenser temperature sensor, whensenses a rising of the condenser temperaturebeyond the pre-fixed limit, changes its electricalresistance and send a low voltage power flow tothe MICRO-PROCESSOR of the P.C. Boardwhich energizes, through a TRIAC, the FanMotor in ON-OFF mode.When the opposite situation occures, i.e. thecondenser temperature gets below the pre-fixedlimit, the temperature sensor changes again itselectrical resistance reducing therefore the currentflow to the P.C. Board to cause a temporary stopof the Fan Motor.On the water cooled versions, the refrigeranthead pressure is kept at the constant value of9,5 bar (130 psig) SPR 80-SPR 120 and 17 bar(240 psig) SPR 165 by the metered amount ofwater passing through the condenser which isregulated by the action of the Water Regulating

Valve that has its capillary tube connected to theliquid refrigerant line. As pressure increases, thewater regulating valve opens to increase theflow of cooling water to the condenser.

NOTE. In case the condenser temperatureprobe senses that the condenser temperatu-re has rised to 70°C on air cooled version - or62°C on water cooled version - for one of thefollowing abnormal reasons:

CLOGGED CONDENSER (Air cooledversion)

INSUFFICIENT FLOW OF COOLINGWATER (Water cooled version)

FAN MOTOR OUT OF OPERATION (Aircooled version)

AMBIENT TEMPERATURE HIGHER THEN43°C (110°F)it causes the total and immediate SHUT-OFFof the machine in order to prevent the unitfrom operating in abnormal and dangerousconditions.

When the ice maker stops on account of thisprotective device, there is a simultaneousglowing of the RED LED, warning the user ofthe Hi Temperature situation.The machine will remain in OFF mode forone hour then it will restart automatically.In case the unit trips OFF again in alarm for3 times in 3 hours, the machine SHUTS OFFDEFINITIVELY.After having eliminated the source of theexcessive condenser temperature, to restartthe ice machine it is necessary to unplug andplug in again.The RED LED starts blinking and threeminutes later the flaker unit resume its normaloperating mode. The condenser temperatu-re sensor has a further safety function whichconsist in preventing the unit from operatingin Lo-ambient conditions i.e. when thecondenser temperature - equivalent to theambient temperature - is lower then 1 °C -34°F (Fig.7).As soon as the ambient temperature rises upto 5°C the P.C. Board restarts automaticallythe machine on the three minutes startingtime.

The refrigerant suction or Lo-pressure sets - innormal ambient conditions - on the value of 0,5bar (8 psig) SPR 80; 0,7 ÷ 0,9 bar (10 ÷ 13 psig)SPR 120 and 2,4 ÷ 2,5 bar (34 ÷ 36 psig)SPR 165 after few minutes from the unit start-up.This value can vary slightly in relation to thewater temperature variations influencing thefreezer cylinder.

NOTE. If, after ten minutes from the unit startup, no ice is made and the evaporatingtemperature detected by the evaporatorsensor results to be higher than -1°C (30°F)the ice maker stops and the 5th WARNINGYELLOW LED blinks.The machine will remain in OFF mode forone hour then it will restart automatically.In case the unit trips OFF again in alarm for3 times in 3 hours, the machine SHUTS OFFDEFINITIVELY.

MECHANICAL SYSTEMThe mechanical system of the SIMAG Flakermachines consists basically of a gear motorassembly which drives, through a ratchedcoupling, a worn shaft or auger placed on itsvertical axis within the freezing cylinder. Thegear motor is made of a single phase electricmotor with a permanent capacitor. This motor isdirectly fitted in the gear case through which itdrives - in counter clockwise rotation at a speedof 9.5 r.p.m. - the freezer auger being linked to itby the ratched coupling.

ACCUMULATOR

CAPILLARY TUBE

DISCHARGE LINE

EVAPORATOR

FAN MOTOR

COMPRESSOR CO

NOTE. In the event the gear motor will tendto rotate in the wrong direction (counter-clockwise) the unit will stop immediatelywith the glowing of the WARNING YELLOWLED on account of the intervention of theElectromagnetic Safety Device - based onHall Effect principle.The machine will remain in OFF mode forone hour then it will restart automatically.In case the unit trips OFF again in alarm for3 times in 3 hours, the machine SHUTS OFFDEFINITIVELY.After having diagnosed and eliminated thesource of the gear motor wrong rotation, torestart the unit it is necessary to press theRE-SET push button or switch OFF and ONthe power line main disconnnect switch(Fig. 8).

The RED LED will start blinking and after 3minutes the ice maker will resume its totaloperations by running first the gear motorand then the compressor.

Too low ambient and water temperature (wellbelow the limitations of respectively 10°C and5°C - 50°F and 40°F) or frequent interruptions ofthe water supply to the freezing cylinder (cloggingof the water hose connecting the float reservoirto the water inlet at the bottom of the freezer)may cause the ice to get too hard and compactloosing fluidity and thereby seizing the auger.This situation will put under excessive strain andload the entire drive system and freezer bearings.When the gear motor rotating speed is slowedbelow 1300 r.p.m. from the normal speed of1400 r.p.m. the Electromagnetic Safety Devicetransmits an electrical signal to theMICROPROCESSOR to stop immediately theunit operations like it occures for the wrongrotation, with the lighting-up of the YELLOW

WARNING LED . This to relieve from theexcessive load all the electrical and mechanicalcomponents of the entire Drive System andextend their durability.

NOTE. After having diagnosed and eliminatedthe source of the gear motor slow rotation torestart the unit it is necessary to press, alsoin this case, the RE-SET push button orswitch OFF and ON the power line mainswitch.

OPERATING CHARACTERISTICS

The electrical components in operation are:COMPRESSORGEARMOTORFAN MOTOR (on air cooled versions)On air cooled models during the freezing cyclethe discharge pressure is kept between8,5÷10 bar (120÷140 psig) SPR 80-SPR 120and 17÷18 bar (240÷250 psig) SPR 165 by thecondenser temperature sensor.On water cooled models, the discharge pressureis constantly maintened by the water regulatingvalve at 9,5 bar (130 psig) SPR 80-SPR 120 and17 bar (240 psig) SPR 165.The refrigerant suction pressure remain virtuallyconstant 0,5 bar (8 psig) SPR 80; 0,7÷0,9 bar(10÷13 psig) and 2,4÷2,5 bar (34÷36 psig)SPR 165 during the entire ice making process; itmay vary slightly in relation to the water supplytemperature variation.Even the amps drawn by the compressor remainat a constant value.

NOTE. Before charging the refrigerant systemalways check the type of refrigerant andquantity as specified on the individual icemachine dataplate.The refrigerant charges indicated are relativesto averages operating conditions.

temperature is at the same value, therefore it istoo low for the correct unit operation, the sensorsignals to the microprocessor to stop immediatelyor to do not start the unit operations up to themoment that the ambient temperature will rise tomore acceptables terms (5°C). In the air cooledversions, in relation to the different currentreceived, the micro processor of the P.C. BOARDsupplies, through a TRIAC, the power at highvoltage to the fan motor so that it can cool thecondenser and reduce its temperature.In the event the condenser temperature risesand reaches 62°C or 70°C (143°F or 160°F)according to the setting of DIP SWITCH number8 the current arriving to the micro processor issuch to cause an immediate and total stop of themachine operation.

NOTE. The machine will remain in OFF modefor one hour then it will restart automatically.In case the unit trips OFF again in alarm for3 times in 3 hours, the machine SHUTS OFFDEFINITIVELY.To restart the unit after the shutoff caused bythe condenser temperature, it is necessaryto push the RE-SET button or to switch OFFand ON the power line main disconnectSwitch.

D. GEAR MOTOR ROTATION AND SPEEDSENSOR

This safety device is housed on top of the DriveMotor and detects - based on Hall Effect principle- the rotating speed and rotating direction of thedrive Motor.Should the rotating speed drop below 1300 r.p.m.the magnitude measured by this device is such tosignal to the microprocessor to stop the unit andlight-up the YELLOW LED. About the samereaction occures when the drive motor will tendto rotate in the wrong direction (counterclockwise)or when it doesn't rotate at all.

NOTE. The machine will remain in OFF modefor one hour then it will restart automatically.In case the unit trips OFF again in alarm for3 times in 3 hours, the machine SHUTS OFFDEFINITIVELY.To restart the unit after the shutoff caused bythis safety device, it is necessary first toeliminate the cause that has generated theintervention of the device and then press theRE-SET push button or switch OFF and ONthe power line main disconnect switch.

E. OPTICAL ICE LEVEL CONTROLThe electronic ice bin level control, located outsideof the ice spout, has the function to stop theoperation of the ice machine when the light beambetween the light source and the sensor getsinterrupted by the flake ice which accumulates inthe chute.When the light beam is interrupted the Bin FullYELLOW LED located in the front of the P.C.BOARD blinks; in case the light beam gets

COMPONENTS DESCRIPTION

A. EVAPORATOR TEMPERATURESENSOR

The evaporator sensor probe is inserted into itstube well, which is welded on the evaporatoroutlet line, it detects the temperature of therefrigerant on the way out from the evaporatorand signals it by supplying a low voltage currentflow to the P.C. Board Micro-Processor.According to the current received, the micro-processor let the ice maker to continue itsoperations. In case the evaporating temperatu-re, after 10 minutes from the unit start-up, doesnot go below -1°C (30°F) due to shortage ofrefrigerant in the system or due to the excessivecondensing temperature, the evaporator sensorsignal reaching the microprocessor is such tostop immediately the unit operation, with the5th Warning YELLOW LED that blinks.

NOTE. The machine will remain in OFFmode for one hour then it will restartautomatically. In case the unit trips OFFagain in alarm for 3 times in 3 hours, themachine SHUTS OFF DEFINITIVELY.To restart the unit after the shutoff caused bythe hi evaporating temperature, it isnecessary to switch OFF and ON the powerline main disconnect Switch.

B. WATER LEVEL SENSORThis sensor consist of two small stainless steelrods vertically fitted on the inner face of thereservoir cover and electrically connected to thelow voltage circuit of the P.C. Board. When thecover of the reservoir is positioned in its place thetips of both the rods dip into the reservoir watertransmitting a low power current throu the same.

NOTE. In the event of shortage of water inthe reservoir or, in case the water used is toosoft (de-mineralized) to cause greaterresistence to the current flow (conductivitylower than 30 µS) this sensor system causesthe shutoff of the machine , to protect itfrom running with an interrupted orinadequate water supply. In this situation theYELLOW LED will glow to warn of themachine shutoff and the reason why.

C. CONDENSER TEMPERATURE SENSORThe condenser temperature sensor probe,located within the condenser fins (air cooledversion) or in contact with the tube coil (watercooled version) detects the condenser tempera-ture variations and signals them by supplyingcurrent, at low voltage, to the P.C. BOARD.In case the condenser temperature sensordetects a temperature at the condenser lowerthan +1°C (33°F) that signify that the ambient

JP260/70°C

TESTJP1

TRANSFORMERTRANSFORMER

EVAPORATOR SENSOR SOCKETEVAPORATOR SENSOR SOCKETCONDENSER SENSOR SOCKETCONDENSER SENSOR SOCKET

DRIVE MOTOR SENSOR SOCKETDRIVE MOTOR SENSOR SOCKET

WATER SENSORSOCKET

WATER SENSORSOCKET OPTICAL ICE LEVEL

CONTROLSENSOR SOCKET

OPTICAL ICE LEVELCONTROLSENSOR SOCKET

TERMINALBOARD

FUSEFUSE

TRIACTRIAC

COMPRESSORRELAY

DRIVE MOTORRELAY

MICROPR. EPROMMICROPR. EPROMREMOTESOCKET

REMOTESOCKET

3’ STAND BY BY-PASS JUMPER3’ STAND BY BY-PASS JUMPER

POWERPOWER

BIN FULLBIN FULL

NO WATERNO WATER

TO HI/LOW COND.TEMP.

3’ STANDBYPOWER

TO HI/LOW COND.TEMP.

3’ STANDBYPOWER

TO HI EVAP. TEMP.WRONG OR SLOW

DRIVE MOTORROTATION

TO HI EVAP. TEMP.WRONG OR SLOW

DRIVE MOTORROTATION

60-70°CJUMPER

RESISTANCERESISTANCE

I/R ADJUSTERI/R ADJUSTER

interrupted for as longer as 6 seconds, the icemachine stops with the glowing-up of the 2ndYELLOW LED to monitor the full ice bin situation.The 6 seconds of delay prevents that anyminimum interruption of the light beam due to theregular ice chuting through the ice chute maystop the operation of the unit.As soon as the ice is scooped out (with theresumption of the light beam between the twoinfrared sensor of ice level control) the RED LEDlights up and after 6 seconds the ice machineresume its operation with the simultaneousextinguishing the 2nd YELLOW LED.

F. P.C. BOARD (Data processor)The P.C. BOARD , fitted in its plastic box locatedin the front of the unit, consists of two separatedprinted circuits one at high and the other at lowvoltage, protected by fuses. Also it consists offive aligned LEDS monitoring the operation ofthe machine of three jumpers (TEST used only inthe factory, 60/70°C used to set up the PC Boardat proper safety cut out condensing temperatureand 3' to by pass the 3 minutes Stand By) and ofinput terminals for the leads of the sensor probesas well as input and output terminals for the leadsof the ice maker electrical wires.The P.C. BOARD is the brain of the system andit elaborates, through its micro processor, thesignals received from the sensors in order tocontrol the operation of the different electricalcomponents of the ice maker (compressor, gearmotor, etc.).The five LEDS, placed in a row in the front of theP.C. BOARD, monitor the following situations:

GREEN LEDUnit under electrical power

YELLOW LED- Blinking: I/R beam cut out- Steady: unit shut-off at storage bin full

YELLOW LEDUnit shut-off due to atoo lo-water level intofloat tank

RED LEDON all the time- Unit shut-off due to a too hi-condensing temperature- Unit shut-off due to a too lo-ambient temperature <+1°CBlinking3 minutes start up delay time

YELLOW LEDON all the time- Unit shut-off due to the wrong rotation direction of gear motor- Unit shut-off due to the too lospeed of gear motorBlinking- Unit shut-off due to a too hi-evaporating temp. > -1°C after 10 min of operation

YELLOW ANDRED LED- Blinking: Evaporator sensor out of order- Steady: Condenser sensor out of order

G. JUMPERS

The Flaker PC Board is equipped by threejumpers:

J1 · TEST:Used in the factory to energise all the electricalcomponents during the Testing Mode

T2-Syend / T3 Pro El Ind. 60/70°C:Used to set up the Cut Out temperature of thecondenser sensor:• Jump OUT = 60°C• Jump IN = 70°CT2-Syend / J2 Pro El Ind. 3':Used to by pass the first 3 minutes Stand By jumpin and switch OFF and ON the machine.

H. FLOAT RESERVOIR

The float reservoir consist of a plastic water panon which is fitted a float valve with its settingscrew. The float valve modulate the incomingwater flow to maintain a constant water level inthe reservoir, level that corresponds to the one inthe freezing cylinder to ensure proper ice formationand fluidity.On the inner side of the reservoir cover are fittedthe two water level sensors which detects thepresence or the shortage of water in the reservoir.

NOTE. It is very important to make sure of thecorrect fitting of the cover on the reservoir inorder to enable the sensor to efficiently controlthe water situation avoiding undue shutoffinterventions.

I. FREEZING CYLINDER or EVAPORATOR

The freezing cylinder is made of a stainless steelvertical tube on which exterior is wrapped aroundthe cooling coil with the evaporating chamberand in its interior is located the auger whichrotates on its vertical axis and it is maintainedaligned by the top and bottom bearings. A waterseal system is located in the bottom part of thefreezer while at the top end is fitted the icebreaker.The water constantly flowing into the cylinderbottom part, freezes into ice when in contact withthe cylinder inner walls. The ice is then lifted upby the rotating auger and compacted and forcedout by the ice breaker.

J. ICE BREAKER

The ice breaker is fitted in the freezer upper partit has, two breaker teeth to break the ice and withits slanted shape from the rear tooth to the frontone it compacts and forces the ice out in anhorizontal way.By undergoing this, the ice looses its excess ofwater content so it drops into the bin in hard drybits of ice.

In the ice breaker it is housed the top bearingwhich is made of two rolls bearings positioned towithstand the auger axial and radial loads. Thisbearing is lubricated with a food grade - waterresistant grease (P/N 263612 00).

NOTE. It is advisable to check the conditionsof both the lubricant grease and the bearingsevery six months.

K. DRIVE GEAR MOTOR

This motoreducer is made of a single phaseelectric motor with permanent capacitor directlyfitted on a gear box.The drive motor rotor is kept aligned on itsvertical axis by two ball bearings permanentlylubricated. The gear case contains a train ofthree spur gears the first one of which is in fiberto limit the noise level. All the three gears areencased in case bearings and are coveredby lubricant grease (MOBILPLEX IP 44P/N 001015 01).Two seal rings, one fitted on the rotor shaft andthe other on the output shaft keep the gear casesealed.Hovewer the interior can be inspected andserviced by unbolting the two halves of thealuminium gear case housing.

L. FAN MOTOR (Air cooled version)

The fan motor is controlled through the P.C.BOARD and the TRIAC by the condenser tem-perature sensor. Normally it operates to drawcooling air through the condenser fins.In cold ambient situation, the fan motor can runat intermittance as the condenser pressure mustbe kept between two corresponding headpressure values 8,5÷10 bar (120÷140 psig)SPR 80-SPR 120 and 17÷18 bar (240÷250 psig)SPR 165.

M. WATER REGULATING VALVE(Water cooled version)

This valve controls the head pressure in therefrigerant system by regulating the flow of watergoing to the condenser.As pressure increases, the water regulating val-ve opens to increase the flow of cooling water.

N. COMPRESSOR

The hermetic compressor is the heart of therefrigerant system and it is used to circulate andretrieve the refrigerant throughout the entiresystem. It compresses the low pressurerefrigerant vapor causing its temperature to riseand become high pressure hot vapor which isthen released through the discharge valve.

SYMPTON POSSIBLE CAUSE SUGGESTED CORRECTION

Unit will not run Blown fuse in P.C.Board Replace fuse & check for cause ofNo LED lighted-up blown fuse

Master switch in OFF position Turn switch to ON position

Inoperative P.C.Board Replace P.C.Board

Loose electrical connections Check wiring

Bin full yellow LED glows Inoperative or dirty ice level control Replace or clean ice level controL

No water yellow LED glows Shortage of water See remedies for shortage of water.

Water too soft Install a mineral salt metering device.

Limestone sticked sensor Clean the sensor s.s. rods.

Red-alarm LED glows High head pressure Dirty condenser. CleanINOPERATIVE fan motor. Replace.

Ambient temperature too low Move unit in warmer location.

Reverse rotation yellow LED blinks Too hi evap. temperature Check and charge refrigerantShortage or lack of refrigerant system.

Inoperative evaporator sensor Replace.

Reverse rotation yellow LED glows Gear motor turns on reverse Check stator winding and capacitor.

Too low gear motor rotating speed Check rotor bearings, freezerbearings and interior of freezer forscores. Replace whatever worn ordamaged.

Drive motor doesn't turn Check for power, open circuit, etc.

Magnetic cylinder loose its Replace magnetic cylinder.magnetic charge

Water yellow LED and red LED Inoperative Condenser Sensor Replace it.ON (steady) together

Water yellow LED and red LED Inoperative Evaporator Sensor Replace it.blink together

Compressor cycles intermittently Low voltage Check circuit for overloadingCheck voltage at the supply to thebuilding. If low, contact the powercompany

Non-condensable gas in system Purge the system

Compressor starting device with Check for loose wires in startingloose wires device

Low ice production Capillary tube partially restricted Blow charge, add new gas & drier,after evacuating system withvacuum pump

Moisture in the system Same as above

Low water level in the freezer Adjust to approx 20 mm below icespout

Shortage of refrigerant Check for leaks & recharge

Pitted or stained auger surface Clean or replace auger

SERVICE DIAGNOSIS

Wet ice Ambient temperature too high Move unit to cooler location

Under or overcharge of refrigerant Recharge with correct quantity

High water level in the freezer Lower to approx. 20 mm below icespout

Faulty compressor Replace

Worn out of the auger Replace

Machine runs but makes no ice Water not entering in the freezer Air look in feed line to freezer.Vent it.Clogged feed line to freezer.Clean it.

Drive motor or gear stripped Check repair or replace.

Moisture in the system Purge, replace drier and re-charge.

Water leaks Water seal leaking Replace water seal.

Water feed line to freezer leaking Check and fasten hose clamp.

Float valve not closing Check and adjust float valve settingscrew.

Rubber spout gasket leaking Remove spout and replace gasket.

Excessive noise or chattering Mineral or scale deposit on auger Remove and manually polish augerand inner freezer walls and inner walls of freezer barrel

using emery paper

Low suction pressure Add refrigerant to rise suctionpressure

Water feed line to freezer clogged Vent and clean it

Low water level into freezer Adjust to approx. 20 mm below icespout

Worn freezer bearings Check and replace

Gear motor noise Worn rotor bearings Check and replace

Shortage or poor lubricant in gear Check for proper lubr. opening gearcase case. Top of gears must be

covered with lubr.

Gear case bearings and racers Check and replace worn partsworn out

Shortage of water Strainer at water inlet fitting Remove strainer and cleanclogged

Float reservoir water nozzle Remove float valve and cleanclogged-up nozzle

SERVICE DIAGNOSIS

SYMPTOM POSSIBLE CAUSE SUGGESTED CORRECTION

MAINTENANCE ANDCLEANING INSTRUCTIONS

A. GENERAL

The periods and the procedures for maintenanceand cleaning are given as guides and are not tobe construed as absolute or invariable.Cleaning, especially, will vary depending uponlocal water and ambient conditions and the icevolume produced; and, each icemaker must bemaintened individually, in accordance with itsparticular location requirements.

B. ICEMAKER

The following maintenance should be scheduledat least two times per year on these icemakers.

1. Check and clean the water line strainer.

2. Check that the icemaker is levelled in sideto side and in front to rear directions.

3. Remove the cover from the float reservoir -care to do not damage the two water sensors -and depress the float to make sure that a fullstream of water enters into the reservoir.

4. Check that the water level in the waterreservoir is below the overflow but high enoughthat it does not run out of the spout opening.

NOTE. The float must close positively theincoming water flow when its fulcrum, housingthe setting screw, is perpendicular to thewater nozzle.

5. Clean the water system, water reservoirand the interior of freezing cylinder using a solutionof Ice Machine Cleaner P/N 001009 01.Refer to procedure C cleaning instructions andafter cleaning will indicate frequency and proce-dure to be followed in local areas.

NOTE. Cleaning requirements vary accordingto the local water conditions and individualuser operation.

6. If required, polish the two sensor rodssecured to the float reservoir cover, heavy scalesediment on them can be removed with the helpof a bit of Cleaner plain.

7. With the ice machine and fan motor OFF onair cooled models, clean condenser using vacuumcleaner, whisk broom or non metallic brush takingcare to do not damage the condenser/ambienttemperature sensor.

8. Check for water leaks and tighten drain lineconnections. Pour water down bin drain line tobe sure that drain line is open and clear.

9. Check the ice level control sensor to testshut-off. Put your hand between the light sourceand the receiver so to cut off the light beam for atleast 6 seconds.This should cause the immediate blinking of theBin Full YELLOW LED located in the front face ofP.C. Board and, 6 seconds later the total stoppingof the ice maker with the simultaneous light up ofthe Full Bin Yellow LED (Steady).Within few seconds from the removal of the handfrom between the sensor lights the ice makerresume its operation.

NOTE. The ice level control uses devicesthat sense light, therefore they must be keptclean enough so they can “see”.Every 6 months clean/wipe the sensing “eyes”with a clean soft cloth.

10. Check for refrigerant leaks and for properfrost line, which should frost as far as approx.20 cm (8") from the compressor.When doubtful about refrigerant charge, installrefrigerant gauges on corresponding Schrädervalves and check for correct refrigerant pressures.(See Operating pressures at table on coverpage).

11. Check that fan blades move freely and arenot touching any surfaces.

12. Remove the retaining ring and the hookand cap from the top of the freezer assemblythen inspect the top bearing, wipe clean of allgrease and apply a coating of food grade waterproof grease P/N 263612 00.

NOTE. It is recommended to use only foodgrade and waterproof grease to lubricate thefreezer top bearing.

13. Check the quality of ice. Ice flakes shouldbe wet when formed, but will cure rapidily tonormal hardness in the bin.

NOTE. It is not abnormal for some water toemerge from the ice spout with the flaker ice.

C. CLEANING INSTRUCTIONS OFWATER SYSTEM

1. Switch OFF the Master disconnect switchon the power line.

2. Remove all ice stored in the bin to preventit from getting contaminated with the cleaningsolution.

3. Shut close the water shutoff valve on waterline.

4. Remove the top panels to gain access tothe water reservoir.

5. Remove the float reservoir cover and with apiece of copper wire shunt the two water levelsensors.

6. Place a water pan under the freezer waterinlet port, disconnect the water hose from thisport and allow the water from the freezer to flowinto the pan previously positioned.Then refit the water hose to the freezer water inletport.

7. Prepare the cleaning solution by diluting ina plastic container two or three liters of warmwater (45°-50°C) with a 0,2-0,3 liters of SIMAGIce Machine Cleaner.

WARNING. The SIMAG Ice MachineCleaner contains Phosphoric andHydroxyacetic acids. These compoundsare corrosive and may cause burns ifswallowed, DO NOT induce vomiting.Give large amounts of water or milk. CallPhysician immediately. In case of externalcontact flush with water. KEEP OUT OFTHE REACH OF CHILDREN

8. Pour the cleaning solution into the waterreservoir.

9. After 15 minutes switch ON the Masterswitch to start the unit.

10. Wait till the machine starts to discharge ice,then continue to slowly pour the cleaning solutioninto the water reservoir taking care to maintainthe level just below the overflow.

NOTE. The ice made with the cleaningsolution is slushy and coloured also, it maytend to loose fluidity creating some resistencein being elevated and extruded; this situationcan be heard by the noise made of the ice.Should this occure it is recommended to stopfor few minutes the ice machine in order toallow the ice in the freezer to partially meltthen restart again.

11. When all the cleaning solution has beenused up, open the water shutoff valve to allownew fresh water to flow into the reservoir. Let theunit to continue to run until the ice resumes thenormal colour and hardness.

12. Stop the icemaker and pour warm water onthe ice deposited into the storage bin to melt it up.

NOTE. DO NOT use ice produced with thecleaning solution. Be sure none remains inthe bin.

13. Pour into the water reservoir 1 cc. (approx20 drops) of Scotsman Sanitiser (AntialgaeP/N 264000.02) then switch the unit ON.

14. Left the unit running for approx 10 minutesthen remove the copper wire used to jump the twosensors for the water level and place back correctlythe cover on the float reservoir.

NOTE. DO NOT use ice produced with thesanitising solution.

15. With a sponge moisted with a sanitisingsolution, wipe clean all the bin interior surfaces.

REMEMBER. To prevent the accumulationof undesirable bacteria it is necessary tosanitize the interior of the storage bin with ananti-algae disinfectant solution every week.

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ALLGEMEINES UNDINSTALLATION

A. EINFÜHRUNGDiese Bedienungsanleitung beschreibt alletechnischen Eigenschaften, sowie dieReihenfolge für die Installation, Inbetriebnahmeund Betrieb, Wartung und Reinigung der SIMAGEISBEREITER der Serie SPR.Die elektronischen SIMAG Eisbereiter sind füreine hohe Qualität geplant und produziert. Siewerden bei uns für mehrere Stunden getestetund können daher eine maximale Leistung fürjede Verwendung und Situation garantieren.

ANMERKUNG. Um die Qualitäts- undSicherheitseigenschaften des Gerätes nichtzu vermindern oder zu gefährden, bitten wirSie, sich während der Installation undWartung genau an die Anweisungen indiesem Handbuch zu halten.

B. AUSPACKEN UND INSPEKTION

1. Für eine korrekte Installation rufen Sie bitteden SIMAG Kundendienst an.

2. Führen Sie eine Sichtkontrolle derKartonverpackung und der Holzbasis, welche fürden Versand benutzt wurden, durch. JederSchaden an der Verpackung muß an denTransporteur weitergeleitet werden; in diesemFall setzt man die Kontrolle im Beisein desVertreters des Transporteurs fort.

ANMERKUNG. Im Zweifelsfall schreibt manauf die Transportpapiere:MIT VORBEHALT ANGENOMMEN

3. a) Entfernen Sie das Plastikband, das dieVerpackung schließt

b) Entfernen Sie die Metallklammern, die dieKartonverpackung mit der Holzbasis verbinden

c) Öffnen Sie den oberen Teil der Verpackungund entfernen Sie die Styroporblätter und dieSchutzwinkel

d) Heben Sie den ganzen Karton an undziehen Sie ihn vom Gerät ab

4. Nehmen Sie jetzt den vorderen und hinterenSchutz vom Gerät ab und untersuchen Sie dasGerät auf eventuelle Schäden.Teilen Sie dem Transporteur sofort eventuelleSchäden mit und gehen Sie wie bei Punkt 2 vor.

5. Nehmen Sie alle internen Stützen für denTransport und die Klebebänder ab

6. Kontrollieren Sie, daß die Leitungen desKühlkreislaufes nicht mit anderen Leitungen oderOberflächen in Berührung kommen und daß derVentilator sich frei drehen kann.

7. Kontrollieren Sie, daß der Kompressor aufseinen Dämpfstützen frei schwingen kann.

8. Mit einem sauberen feuchten Tuch säubertman die Innenwände des Eisbehälters und dieäußeren Oberflächen des Gerätes.

9. Kontrollieren Sie die Daten auf dem Schildan der Rückseite des Rahmens und kontrollierenSie, ob die elektrische Versorgung mit derübereinstimmt, die auf demselben Schildangegeben ist.

ACHTUNG. Bei falscher elektrischerVersorgung erlischt automatisch IhrAnrecht auf Garantie.

10. Die Garantiekarte im Innern des Handbuchesausfüllen und versenden, indem Sie sowohl dasModell, als auch die Seriennummer des Gerätesangeben, die Sie dem Schild auf dem Rahmenentnehmen können

C. POSITIONIERUNG UND AUSGLEICHUNG

ACHTUNG. Dieser Eisbereiter wurde dazuentwickelt, um in Innenräumen aufgestelltzu werden, in denen eine Raumtemperaturherrscht, die nie die nachstehendenGrenzen über- oder unterschreitetLängere Funktionszeiträume beiTemperaturen außerhalb der obenstehenden Grenzwerte stellen nach denGarantiebedingungen eine falscheNutzung dar, wodurch der Anspruch aufGarantie erlischt.

1. Stellen Sie den Behälter und denentsprechenden Eisbereiter am endgültigenStandpunkt auf.

Die Kriterien für die Wahl der Position sind:a) Raumtemperatur mindestens 10°C und

höchstens 40°Cb) Temperatur der Wasserversorgung:

mindestens 5°C und höchstens 40°Cc) Gut belüfteter Ort, um eine gute

Ventilation des Gerätes und damit eine guteFunktion des Kondensators zu garantieren. DenKondensator im Gerät periodisch und regelmäßigreinigen.

d) Angemessener Platz für die Anschlüsse,die auf der Rückseite des Gerätes angeordnetsind. Man läßt mindestens 15 cm Raum um dasGerät, damit eine korrekte und wirksameLuftzirkulation möglich ist; besonders beiAusführungen, die mit Luft gekühlt werden.

2. Richten Sie das Gerät durch die Füße, vonvorne nach hinten und von links nach rechts inbeiden Richtungen aus.

D. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE

Beachten Sie das Schild des Gerätes, um danndie angemessene Spannung und die Art und die

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Sektion des elektrischen Kabels bestimmen zukönnen.Alle Geräte SIMAG besitzen ein elektrischesKabel für die Stromversorgung, das an einStromnetz mit einem Erdungskabelangeschlossen werden muß, welches mit einemeigenen Schalter oder Thermo-magnetschalteroder entsprechender Sicherung versehen ist,wie aus vom Schild jedes einzelnen Gerätesabzulesen ist.Die maximale Spannungsdifferenz darf maximal10% des auf dem Schild angegebenen Wertesüber- oder unterschreiten. Ein zu niedrigerSpannungswert kann abnormale Funktionen undschwere Schäden der Schutzvorrichtungen undelektrischen Spulen hervorrufen.

ANMERKUNG. Alle externen Anschlüssemüssen nach allen Regeln der Kunst undnach den örtlichen Gesetzen undBestimmungen von qualifiziertem Personalausgeführt werden.

Bevor man den Eiswürfelbereiter an dasStromnetz anschließt, prüft man nochmals, daßder gemessene Spannungswert der Spannungentspricht, die auf dem Schild angegeben ist.

E. WASSSERVERSORGUNG UNDABFLUSS

Voraussetzung

Bei der Wahl der hydraulischen Versorgung desEisbereiters der Serie SPR muß folgendesbeachtet werden:

a) Länge der Leitungenb) Sauberkeit und Reinheit des Wassersc) Angemessener Wasserversorgungsdruck

Da das Wasser die einzige und wichtigste Zutatfür die Eisbereitung ist, dürfen die oben stehendenPunkte keinesfalls vernachlässigt werden. Einniedriger Wasserversorgungs-druck, unter 1 bar,kann Störungen der Funktion des Geräteshervorrufen.Der Einsatz von Wasser mit zu hohem Mineral-salzgehalt verursacht starke Verkrustungen derBauteile des Wasserkreislaufes, während zuweiches Wasser, mit niedrigen Mineralsalzgehaltzu trockenes Eis verursacht.

ACHTUNG. Die Benutzung von reinemSüßwasser (ohne oder fast ohneMineralsalz), welches eine Leifähigkeitvon weniger als 30 µS besitzt, erlaubtkeinen Durchfluß von Strom mit niedrigerSpannung zwischen den Sensoren fürWasserstand im Schwimmbecken undverursacht den Stillstand oderFunktionsstörungen des Gerätes.

Chlorreiches oder Eisenhaltiges Wasser kannmit Aktivkohlefiltern teilweise verbessert werden.

WasserversorgungDen Gewindezapfen-Anschluß zu + Zoll für denWassereingang an die Wasserversor-gungsleitung mit dem mitgelieferten

Plastikschlauch Typ Lebensmittelungiftiganschließen.Die Wasserversorgungsleitung muß mit einemWasserhahn versehen sein, der sich in der Nähedes Gerätes befindet und gut zugänglich ist.Wenn das benutzte Wasser sehr unrein ist, wirddie Benutzung von angemessenen Filternempfohlen.

Wasserversorgung – WassergekühlteVersionen

Die Wassergekühlten Versionen benötigen zweigetrennte Wasserzuleitungen; eine für denSchwimmbehälter und eine, die durch dasmechanische Regulierungsventil zumKühlkondensator verläuft.Man benutzt auch für den Wasseranschluß desKondensators den flexiblen Schlauch ausverstärktem Plastik, welcher mit dem Gerätgeliefert wird und der an ein getrenntes Sperrventilangeschlossen wird.

Wasserabfluß

Es wird ein Plastikschlauch, der mit dem Gerätgeliefert wird, mit einem Gefälle von mindestens3cm pro Meter als Abflußleitung benutzt.Der Wasserabfluß erfolgt durch Schwerkraft.Um einen ausgeglichenen Abfluß zu garantieren,ist es notwendig, daß die Abflußleitung in einenoffenen Siphon abgeht.

Wasserabfluß – Wassergekühlte Versionen

Die wassergekühlten Modelle benötigen einegetrennte Abflußleitung von + Zoll, die an „Abfluß– nur wassergekühlt“ angeschlossen werdenmuß.

ANMERKUNG . Alle Wasseranschlüssemüssen nach allen Regeln der Kunstausgeführt werden. In einigen Fällen mußein Installateur gerufen werden.

F. ENDKONTROLLE

1. Wurde das Gerät in einem Raum aufgestellt,in dem die Mindesttemperatur von 10°C auch inden Wintermonaten nicht unterschritten wird?

2. Befinden sich mindestens 15 cm Freiraumhinter dem Gerät und an den Seiten, damit einegute Ventilation des Kondensators gewährleistetist?

3. Ist das Gerät gut ausgeglichen? (SEHRWICHTIG)

4. Wurde das Gerät an das Stromnetzangeschlossen? Wurde der Anschluß an dieWasserleitungen und die Abflußleitungenausgeführt? Wurde das Ventil auf derWasserversorgungsleitung geöffnet?

5. Wurden die Spannungswerte derStromversorgung geprüft? Entspricht dieSpannung den Angaben auf dem Schild desGerätes?

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6. Wurde der Wasserdruck kontrolliert, damitdem Gerät ein Eingangsdruck von mindestens 1bar zur Verfügung steht? Den Wasserhahn öffnenund auf Wasserverlust an den Verbindungsstellenprüfen.

7. Alle Leitungen des Kühlkreislaufes und desWasserkreislaufes müssen auf Vibrationen oderReibung kontrolliert werden. Ebenfalls mußkontrolliert werden, daß die Schlauchschellengut angezogen und die elektrischen Kabel festangeschlossen sind.

8. Wurden die Muttern, die den Kompressorverankern, kontrolliert? Erlauben diese eineSchwingung auf den eigenen Halterungen?

9. Wurden die Innenwände des Eisbehältersund die Außenwände des Gerätes gesäubert?

10. Wurde das Handbuch mit den Anweisungenabgeliefert und wurden dem Besitzer dienotwendigen Instruktionen für die Funktion unddie periodische Wartung des Gerätes gegeben?

11. Wurde die Garantiekarte ausgefüllt?Seriennummer und das Modell auf dem Schilddes Gerätes kontrollieren und dann an denHersteller senden.

12. Wurden dem Besitzer der Name und dieTelefonnummer des Kundendienstes seinesBereiches übergeben?

G. INSTALLATIONSSCHEMA

ACHTUNG. Dieser Eisbereiter wurde nicht für die Installation im Freien oder für den Betriebbei Raumtemperaturen unter 10 °C oder über 40 °C entwickelt. Dasselbe gilt für dieWassertemperatur, die nicht unter 5 °C oder über 40 °C liegen darf.

1. Wasserhahn2. Wasserfilter3. Wasserversorgungs-

leitung4. Anschluß + Zoll5. Elektrische Leitung6. Hauptschalter7. Anschluß für den Abfluß8. Belüfteter Abfluß9. Wasserabfluß mit

belüftetem Siphon

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BEDIENUNGSANLEITUNG

INBETRIEBNAHME

Wenn das Gerät richtig installiert und an dasStrom- und Wassernetz angeschlossen ist,folgendermaßen vorgehen:

A. Den Wasserhahn öffnen und das Gerät amHauptschalter, der an der elektrischenVersorgungsleitung angebracht ist, einschalten.Das erste grüne LED leuchtet, und zeigt dadurchdie Spannungsversorgung des Gerätes an.

ANMERKUNG. Jedes Mal, wenn man dasGerät unter Spannung setzt, nachdem eseinige Zeit nicht benutzt wurde (keinelektrischer Anschluß), blinkt das rote LEDfür etwa 3 Minuten; nachdem diese Zeitspanneabgelaufen ist, beginnt das Gerät zuerst mitdem Getriebemotor, und nach 2 Sekunden,mit dem Kompressor zu arbeiten (Fig.1)

B. Nachdem die Wartezeit abgelaufen ist (3Minuten), beginnt das Gerät automatisch zuarbeiten und aktiviert nacheinander folgendeKomponenten:GETRIEBEMOTOR/IKOMPRESSORVENTILATORMOTOR/I (bei LuftgekühltenGeräten), der vom Temperaturfühler desKondensators zwischen den Flügeln desselbengesteuert wird. (Fig. 2)

C. 2/3 Minuten, nachdem der Kompressorgestartet hat, beginnt das Gerät die erstenEiskrümel in den Eisbehälter zu laden.

ANMERKUNG. Die ersten Eiskrümel habenwenig Konsistenz, da die Temperatur für dieVerdampfung noch das richtige Niveauerreichen muß.Man muß etwa 10 Minuten warten, damit dieVerdampfungstemperatur auf das richtigeNiveau sinkt, um Eis mit der richtigenKonsistenz zu erhalten.

ANMERKUNG. Wenn nach 10 MinutenBetriebszeit des Gerätes die Temperatur desVerdampfers, die vom Temperaturfühlerermittelt wird, noch nicht unter –1°C gesunkenist (fehlendes oder wenig Kühlmittel imSystem usw.), stellt der Eisbereiter seineFunktion ein. In diesem Fall blinkt das gelbeLED (Fig. 3).Das Gerät wird für 1 Stunde ausser ßetriebbleiben und dann wird es Automatisch Starten.Sollte sich das Gerät wieder für 3 Mal in 3Studen wegen Alam ausser ßetrieb setzen,wird sich die Maschine EndgültingAusschalten.

Nachdem man die eventuell fehlendeVerdampfungstemperatur, der wahrscheinlichauf fehlendes Kühlmittel oder zu hoheKondensationstemperatur zurückzuführenist, erkannt und den Fehler beseitigt hat,schaltet man das Gerät aus und ein.Nach etwa 3 Minuten, mit blinkendem rotemLED, beginnt das Gerät wieder zu arbeiten.

AUSZUFÜHRENDE KONTROLLEN NACHINBETRIEBNAHME

D. wenn notwendig, montiert man dieServicemanometer, nachdem man die vordereTafel abgenommen hat, auf beide Schräder-Ventile – für Hoch- und Tiefdruck -, um den Druckdes Kondensators und den Ansaugdruck zu messen.

ANMERKUNG. Bei Luftgekühlten Gerätenwird der Kondensationsdruck vom Venilatorzwischen 8 und 9 bar bei den Versionen R134 A (SP 125) und zwischen 17 und 18 barbei den Versionen R 404 A (SP 255-405-605-SPN 1205) gehalten. Dieser arbeitet durchdie Sonde/ den Sensor zwischen den Flügelndes Kondensators, intermittierend.Wenn die Kondensierungstemperatur, aufGrund eines verstopften Kondensators und/oder eines nicht arbeitenden Motorventils,bei der luftgekühlten Version, 70°C und beider wassergekühlten Version 62°C erreicht,stellt die Temperatursonde sofort die Funktiondes Gerätes ein. Gleichzeitig erleuchtet dasROTE LED. (Fig. 4)

Das Gerät wird für 1 Stunde ausser ßetriebbleiben und dann wird es automatisch starten.Sollte sich das Gerät wieder für 3 Mal in 3Stunden wegen Alam ausser ßetrieb setzen,wird sich die Maschine endgültig ausschalten.Nachdem der Fehler behoben wurde, gehtman wie an der vorhergehenden Anmerkungvor, um das Gerät wieder zu starten.

E. Die korrekte Arbeitsweise der Sonde für denMindest-Wasserstand im Schwimmbehälterkontrollieren, indem man den Wasserhahn fürdie Wasserversorgung schließt.Nach einigen Augenblicken, wenn das Wasserunter die Sensoren gesunken ist, stellt das Gerätseine Arbeit ein und gleichzeitig leuchtet dasGELBE LED für Wassermangel. (Fig. 5).

ANMERKUNG. Die Sonde für dieWasserstandskontrolle ermittelt das Wasserim Behälter durch einen Stromfluß mitniedriger Spannung, der durch das Wasserim Schwimmbehälter fließt.

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ACHTUNG. Die Benutzung von reinemSüßwasser (ohne oder fast ohneMineralsalz), welches eine Leifähigkeitvon weniger als 30 µS besitzt, erlaubtkeinen Durchfluß von Strom mit niedrigerSpannung zwischen den Sensoren fürWasserstand im Schwimmbecken undverursacht den Stillstand oderFunktionsstörungen des Gerätes. DasGELBE LED leuchtet auf, auch wennWasser vorhanden ist.

Nachdem man die Wasserversorgung wiederhergestellt hat, erlischt das GELBE LED undgleichzeitig blinkt das ROTE LED.Nach 3 Minuten beginnt das Gerät wieder zuarbeiten, indem zuerst der Getriebemotor undnach 5" der Kompressor angeschaltet wird.

F. Die korrekte Funktion der optischen Kontrolledes Eisstandes im Behälter prüfen, indem maneine Hand zwischen die beiden Sensoren imInnern der Eisauswurföffnung hält.Auf diese Weise werden die Infrarotstrahlenzwischen den beiden Sensoren unterbrochenund so wird die GELBE LED lampe blinken.Das Gerät stellt automatisch seine Arbeit ein und

nach etwa 10 Sekunden leuchtet das GELBELED für BEHÄLTER VOLL (Fig. 6).

Die Maschine schaltet sich automatisch, 6“nachdem die Infrarotstrahlen zwischen denSensoren wieder hergestellt sind, wieder ein unddas GELBE LED erlischt.

ANMERKUNG. Die Funktion des optischenKontrollsysthems für den Eisstand ist von derTemperatur unabhängig, kann aber vonexternen Lichtquellen, als auch voneventuellen Kalkablagerungen, die sich anden optischen Sensoren ablagern(Infrarotsensoren), beeinflußt werden.Für eine korrekte Arbeitsweise des Gerätesist es daher am Besten, wenn das Gerät nichtunter direktes Licht aufgestellt wird und wennman genau die periodische Reinigung derInfrarotsensoren, wie im Kapitel Wartungbeschrieben, durchführt.

G. Wenn montiert, nimmt man dieServicemanometer ab und montiert wieder dievordere Platte, die vorher abgenommen wurde.

H. Dem Besitzer die Funktion, die Reinigung unddie Hygienisierung des Eisbereiters erklären.

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FUNKTIONSPRINZIP

WASSERKREISLAUF

Das Versorgungswasser fließt durch denVersorgungsschlauch in das Gerät, wo sich einkleiner Netzfilter befindet. Das Wasser gelangtdurch ein Schwimmventil in den Wasserbehälter.

ANMERKUNG. Die Anwesenheit vonWasser im Behälter wird von einem Systemmit zwei Sensoren ermittelt, die eine niedrigeSpannung durch die Mineralsalze, die imWasser enthalten sind, an die Steuerkartesenden. Das Fehlen von Wasser oder zureines Wasser, d.h. mit einer Leitfähigkeitvon weniger als 30 µS (DemineralisiertesWasser) verursacht die Unterbrechung desStromflusses zur Steuerkarte und somit dasAbschalten des Gerätes und das Aufleuchtendes GELBEN LED‘s „Wasser fehlt“

Das Wassergefäß befindet sich neben demGefrierzylinder auf einer Höhe, die die Einhaltungdes Wasserstandes pro Kommunikationszellekorrekt und konstant im Innern des Kühlersgarantiert.Das Wasser im Gefäß erreicht durch denKühlschlauch das Kühlgerät und wird dortgefroren und in Eis verwandelt; Dieses wird voneiner Endloßschraube oder Schnecke aus INOXStahl, die sich im Kühler bewegt, in ständigerBewegung gehalten.Diese Schnecke, im Wasser im Zylinder, wirdvom Getriebemotor im Gegenuhrzeigersinngedreht und schiebt die Eisschicht, die sich anden Wänden bildet nach oben.

Während das Eis nach oben geschoben wird,wird es immer dicker und wenn es dann an denEisbrecher stößt, wird es dort in kleine Krümelzerbröckelt; diese treten in den Ausgang ein vonwo Sie in den Eissammelbehälter fallen.Beim Anschalten des gerätes beginnt man mitder ständigen Eisproduktion; dieser fährt fort, bisder Eisbehälter bis zu den Infrarotsonden gefülltist, die sich am Abfluß des Eises befinden.

WASSERVERSORGUNGAM VERDAMPFER

VERDAMPFER

SCHWIMMER

BECKEN

EISAUSWURFÖFFNUNG

FDas Eis unterbricht die Infrarotstrahlen zwischenden beiden optischen Sensoren und das Gerätstellt die Produktion ein und das GELBE LED fürBehälter voll leuchtet auf.

ANMERKUNG. Die Unterbrechung desLichtstrahles zwischen den beiden Sensorenwird vom blinken des GELBEN LED auf derPlatine angezeigt.Nach etwa 6“, nachdem der Lichtstrahlunterbrochen wurde, stellt das Gerät dieProduktion ein und das GELBE LED leuchtet.Die 6 Sekunden Verzögerung werden benötigt,um zu vermeiden, daß das Durchfallen vonEis durch den Abfluß, das für einen Momentdie Lichtstrahlen unterbrechen kann, einenStillstand des Gerätes hervorruft.

Sobald das Eis aus dem Behälter genommenwurde wird der Lichtstrahl zwischen den beidenSonden wieder hergestellt.Nach etwa 6“ schaltet sich das GELBE LED fürBehälter voll aus und nach 3‘ stand by, beginntdas Gerät wieder zu arbeiten.

KÜHLKREISLAUFDas gasförmige Kühlmittel wird vom Kompressorbei hoher Temperatur gepumpt und durch denKondensator in flüssiges Kühlmittel verwandelt.Die Leitung der Flüssigkeit bringt das Kühlmittelvom Kondensator durch den Entfeuchterfilterzum Kapillarrohr. Während des Durchgangesdurch das Kapillarrohr verliert das Kühlmittellangsam seinen Druck und damit Teil seinerTemperatur. Danach erreicht es die Serpentinedes Verdampfers oder des Kühlzylinders.Das Wasser, das mit der gekühlten Wand desVerdampfers in Kontakt tritt, gibt dem Kühlmittelin der Serpentine Wärme ab und ruft damitdessen Verdampfung hervor, d.h. die Flüssigkeitverwandelt sich in Gaszustand.Das gasförmige Kühlmittel, nachdem es durchden Akkumulator geflossen ist, wird wieder vomKompressor durch die Ansaugleitung angesaugt.Der Förderdruck des Kühlsystems (Hochdruck)wird, bei luftgekühlten Modellen, durch denTemperatursensor zwischen den Flügeln desKondensators, zwischen zwei festgelegtenWerten gehalten (8,5 und 10 bar SPR 80-SPR 120und 17 und 18 bar SPR 165 ). Bei wasser-gekühlten Modellen befindet sich derTemperatursensor in Kontakt mit der Leitung desKühlmittels.

SAMMLER

KAPILLARROHR

VERDAMPFER

KOMPRESSOR

HOCHDRUCKROHR

LÜFTER

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Sobald, bei luftgekühlten Geräten, ein bestimmterTemperaturwert überschritten wird, variiert derSensor sein elektrisches Potential und sendeteine niedrige Spannung zum Mikroprozessorder Steuerkarte; diese arbeitet das Signal ausund versorgt den MOTOR DES VENTILATORSdurch ein TRIAC am Ausgang der SteuerkarteBei wassergekühlten Modellen wird dieHochdruckkontrolle durch einDruckwächterventil, das mit dem Kapillarrohr ander Kühlleitung des Kühlkreislaufes verbundenist, ausgeführt. Dieses reguliert automatisch desWasserfluß zum Kondensator, um denAnsaugdruck des Kühlmittels konstant auf 9,5bar für SPR 80-SPR 120 und 17 bar für SPR165 zu halten.

ANMERKUNG. Wenn der Temperatursensordes Kondensators ermittelt, daß dieTemperatur den Wert 70°C für luftgekühlteund 62°C für wassergekühlte Geräte, aufGrund folgender Fehler erreicht hat:VERSCHMUTZTER KONDENSATOR(Luftgekühlt)ZU WENIG WASSER IM KONDENSATOR(Wasser-gekühlt)MOTORVENTILATOR VERBRANNTODER BLOCKIERT (Luftgekühlt)ZU HOHE UMGEBUNGSTEMPERATUR(ÜBER 43°C),ruft dies einen sofortigen Gerätestillstandhervor, damit die verlängerte Funktion inabnormalen Zuständen vermieden wird.Gleichzeitig leuchtet das ROTE AlarmLED .Das Gerät wird für 1 Stunde ausser ßetriebbleiben und dann wird es automatisch starten.Sollte sich das Gerät wieder für 3 Mal in 3Stunden wegen Alam ausser ßetrieb setzen,wird sich die Maschine endgültig ausschalten.Um das Gerät wieder anzuschalten, nachdemman den Fehler ermittelt und repariert hat,soll man den Hauptschalter aus-undeinschalten.Nach etwa 3 Minuten Wartezeit, mitblinkendem ROTEN LED, beginnt das Gerätwieder zu arbeiten.Derselbe Sensor des Kondensators hatauch eine zweite Sicherheitsfunktion, diedas Starten des Gerätes verhindert, wenndie Umgebungstemperatur (vomKondensator ermittelt) unter 1 °C liegt(Fig. 7)Sobald die Umgebungstemperatur 5°Cübersteigt, läßt die Steuerkarte das Gerätnach 3 Minuten Wartezeit wieder anlaufen(ROTES LED blinkt ).

Der Ansaugdruck oder Tiefdruck stabilisiert sichnach einigen Minuten nach dem Anschalten desEisbereiters, unter normalen Bedingungen, aufeinem Wert von 0,5 bar für SPR 80; 0,7 ÷0,9 barfür SPR 120 und 2,4 ÷ 2,5 bar für SPR 165 .Dieser Wert könnte sich leicht nach oben oderunten verändern, je nach Wassertemperatur desVerdampfers.

ANMERKUNG. Wenn nach 10 Minuten nachdem Anschalten des Gerätes die am Ausgangdes Verdampfers ermittelte Temperatur desKühlmittels nicht unter –1°C sinkt, schaltetdas Gerät aus und das 5° GELBE LED blinkt.Das Gerät wird für 1 Stunde ausser ßetriebbleiben und dann wird es automatisch starten.Sollte sich das Gerät wieder für 3 Mal in 3Stunden wegen Alam ausser ßetrieb setzen,wird sich die Maschine endgültig ausschalten.

GETRIEBESYSTEMDas Getriebesystem der EisflockenbereiterSIMAG besteht aus einem Getriebemotor, derdurch ein Kupplungsgelenk eine Endlossschraubeoder Schnecke im Innern des Verdampfer-zylinders bewegt. Der Getriebemotor, der auseinem Einphasen-motor mit Kondensator, derauf einem Reduzierungskasten mit Zahnrad undTriebrad montiert ist, besteht, betreibt dieSchnecke mit einer Geschwindigkeit von 9,5Umdrehungen pro Minute.

ANMERKUNG . Die Umdrehung des Motorsdes Umsetzungsgetriebes wird von einemSystem, bestehend aus einem Magneten,der an der oberen Welle des Motors befestigtist und ein Magnetisches Feld herstellt undeinem Sensor, der die Veränderungenermittelt und das elektrische Signal an dieSteuerkarte weiterleitet, kontrolliert (EffektHall). Das Gerät wird für 1 Stunde ausserßetrieb bleiben und dann wird es automatischstarten.Sollte sich das Gerät wieder für 3 Mal in 3Stunden wegen Alam ausser ßetrieb setzen,wird sich die Maschine endgültig ausschalten.Wenn der Motor nicht anläuft, oder die falscheDrehrichtung vorliegt, hält dieelektromagnetische Kontrolle sofort dasGerät an und gleichzeitig leuchtet das GELBELED zur Warnung auf.Nachdem der Grund des Fehlers ermitteltund beseitigt wurde, muß die Taste RESETauf der Steuerkarte gedrückt werden, oderman schaltet das Gerät am Hauptschalteraus und wieder an. (Fig. 8)

Nach 3 Minuten, bei blinkendem ROTENLED, startet der Eisbereiter mit demGetriebemotor und danach mit demKompressor.

Wenn der Getriebemoto auf Grund von Störungenvon den normalen 1400 unter 1300Umdrehungen pro Minute sinkt , bedeutet dies,daß der Versorgungsstrom von derelektromagnetischen Kontrolle der Steuerkarteein sofortiges Ausschalten des Geräteshervorruft (wir auch bei umgekehrter

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Drehrichtung). Das GELBE WARNLED leuchtet.All dies, um eine zu schnelle Abnutzung dermechanischen und elektrischen Teile desSystems zu vermeiden.

ANMERKUNG. Nachdem man den Grundder fehlenden oder falschen Umdrehunggefunden und aufgehoben hat, muß die TasteRESET gedrückt werden, oder man schaltetdas gerät am Hauptschalter aus und wiederein.

BETRIEBSEIGENSCHAFTEN

Die arbeitenden Komponenten sind:KOMPRESSORGETRIEBEMOTORVENTILATOR (bei luftgekühlten Versionen)Bei den luftgekühlten Versionen wird derAnsaugdruck vom Temperatursensor desKondensators, der den Ventilatormotor steuert,

zwischen zwei festgelegten Werten gehalten(8,5 und 10 bar für SPR 80-SPR 120 und 17 und18 bar für SPR 165).Bei den wassergekühlten Versionen wird derAnsaugdruck durch einen Druckwächter an derWasserversorgung des Kondensators auf einemWert von 9,5 bar für SPR 80-SPR 120 und 17 barfür SPR 165 gehalten.Der Ansaugdruck (0,5 bar SPR 80; 0,7÷0,9 barSPR 120 und 2,4-2,5 bar SPR 165) bleibtwährend des Betriebes des Eisbereiters konstantund variiert nur wenig im Zusammenhang mit derTemperatur der Wasserversorgung desVerdampfers.Auch die elektrische Aufnahme des Kompressorsbleibt während des Betriebes konstant.

ANMERKUNG. Bevor man das Kühlmittel inden Kreislauf eingibt, muß die Art desKühlmittels und die Auffüllmenge mit demSchild auf dem Gerät verglichen werden. DieAuffüllmenge bezieht sich auf dieDurchschnittswerte bei normalem Betrieb.

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BESCHREIBUNG DERBAUTEILEA. TEMPERATURSENSOR DES

VERDAMPFERS

Der Temperatursensor des Verdampfers befindetsich in seinem Sensorschlauch und ist an denAusgang des Gefrierzylinders angeschweißt. Erermittelt die Temperatur des angesaugtenKühlmittels und gibt das Signal (Strom mitniedriger Spannung) an den Mikroprozessorweiter.Je nach Signal gibt der Mikroprozessor seineFreigabe für den Betrieb des Eisbereiters weiter(Verdampfertemperatur unter –1°C nach 10Minuten nach Anschalten). Wenn teilweise oderganz Kühlmittel im Kreislauf fehlt, hält derMikroprozessor das Gerät an und das 5° GELBEWARN-LED blinkt (Verdampfertemperatur über–1°C 10 Minuten nach Anschalten des Gerätes).Das Gerät wird für 1 Stunde ausser ßetriebbleiben und dann wird es automatisch starten.Sollte sich das Gerät wieder für 3 Mal in 3Stunden wegen Alam ausser ßetrieb setzen,wird sich die Maschine endgültig ausschalten.Un das Gerät wieder in ßetrieb zu setzen, sollman es aus und einschalten.

B. WASSERSTANDSSENSORSCHWIMMBEHÄLTER

Der Wasserstandssensor für denMindestwasserstand im Schwimmbehälterbesteht aus zwei Sensoren aus INOX-Stahl, dievertikal mit dem Deckel verankert und mit demStromkreislauf niedriger Spannung derSteuerkarte verbunden sind.Das untere Ende taucht im Wasser des Behältersein und durch den Stromfluß, der durch dieMineralsalze gesendet wird, zeigen sie dieAnwesenheit von Wasser im Behälter an dieSteuerkarte an.

ANMERKUNG. Wassermangel, oderWasser ohne Mineralsalz (Leitfähigkeit unter30µS), verursacht die Unterbrechung oderVerminderung der Weiterleitung des Stromsan die Steuerkarte. Der Eisbereiter wirdgestoppt und das GELBE LED leuchtet.

C. TEMPERATURSENSOR KONDENSATOR

Der Temperatursensor des Kondensators(zwischen den Flügeln des Kondensators beiluftgekühlter Version oder in Kontakt mit derSerpentine desselben bei wassergekühlterVersion), ermittelt die Kondensationstemperaturund sendet die Änderungen durch ein Signal andie Steuerkarte weiter.Sollte die Temperatur der Sonde desKondensators unter +1 °C liegen (Umgebungs-temperatur zu niedrig), stellt die Steuerkarteautomatisch ihre Funktion ein und verweigert dieFreigabe für den Start des Gerätes, bis dieTemperatur der Sonde höher als +5°C liegt.

Bei luftgekühlten Versionen kontrolliert derTemperatursensor des Kondensators durch einenMikroprozessor der Steuerkarte auch die Funktiondes Ventilatormotors.Durch ein TRIAC gibt die Steuerkarte die Freigabezum Ventilatormotor, der dann die Temperaturder Sonde vermindert.Sollte die Temperatur des Kondensators über70°C oder 62°C liegen, stellt der Mikroprozessorsofort die Funktion des Gerätes ein.

ANMERKUNG. Das Gerät wird für 1 Stundeausser ßetrieb bleiben und dann wird esautomatisch starten.Sollte sich das Gerät wieder für 3 Mal in 3Stunden wegen Alam ausser ßetrieb setzen,wird sich die Maschine endgültig ausschalten.Die Wiederherstellung der Funktion desGerätes erfolgt nach Anhalten wegen hoherTemperatur der Kondensierung, oderTemperatur der Sonde des Kondensatorsüber +70°C oder +62°C, indem man dieTaste Reset drückt (nachdem die Gründebehoben wurden die das Anhaltenhervorgerufen haben), oder durch aus- undanschalten des Hauptschalters.

D. SENSOR FÜR DIE DREHZAHL UNDDREHRICHTUNG DESUMSETZUNGSGETRIEBES

Der Sensor für die Drehzahl und die Drehrichtungdes Umsetzungsgetriebes, der sich im oberenTeil des Motors befindet, ermittelt durch einmagnetisches Signal (Effekt Hall) die Drehzahlund die Drehrichtung des Motors.Wenn dieser unter 1300 Umdrehungen pro Minutesinkt, ruft das Signal zum Mikroprozessor derSteuerkarte die sofortige Einstellung der Tätigkeitdes Gerätes hervor. Gleichzeitig leuchtet dasGELBE ALARMLED.Das selbe passiert, wenn der Motor die falscheDrehrichtung aufweist (Gegenuhrzeigersinn); aufdiese Weise wird vermieden, daß das Eis einenKörper mit der Schnecke bildet.

ANMERKUNG. Das Gerät wird für 1 Stundeausser ßetrieb bleiben und dann wird esautomatisch starten.Sollte sich das Gerät wieder für 3 Mal in 3Stunden wegen Alam ausser ßetrieb setzen,wird sich die Maschine endgültig ausschalten.Die Wiederherstellung des Betriebes inbeiden Fällen (Verlangsamung und falscheDrehrichtung) erfolgt, (nachdem die Fehlerbeseitigt wurden), indem man denHauptschalter ausund anschaltet.

E. OPTISCHER SENSOR FÜR DIEKONTROLLE DES EISSTANDES

Das optische Kontrollsystem des Eisstandes,das sich außerhalb des Eisauswurfes befi8ndet,hält die Funktion des Gerätes an, wenn derEisstand die Lichtstrahlen (Infrarot) zwischenden beiden Sensoren unterbricht.

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Wenn die Lichtstrahlen unterbrochen werdenblinkt das GELBE LED (speicheß voll), eineUnterbrechung von mehr als 6 Sekunden führtzum totalen Abschalten des Eisbereiters undgleichzeitig zeigt das zweite GELBE LED denGrund dafür an.Die 6 Sekunden Verzögerung für das Anhaltendes Gerätes werden benötigt, damit derEiosbereiter nicht wegen jeder zufälligenUnterbrechung des Lichtstrahles ausfällt (DieEiskrümel, die durch den Eisauswurf fallen.).Sobald das Eis, das den Lichtstrahl unterbricht,herausgenommen wurde, schaltet sich das ROTELED an und gibt dann nach 6 Sekunden dieFreigabe zum Start des Gerätes; gleichzeitigerlischt das GELBE LED.

F. PLATINE(MIKROPROZESSOR)

Die Platine in der plastischen Hülle, die sich ander Vorderseite des Gerätes befindet, bestehtaus einem Stromkreislauf mit hoher Spannungund einem mit niedriger Spannung, wie nachVortschrift getrennt und beide durch Sicherungengeschützt, fünf LED für die Anzeige derFunktionen 3 Stifte (Test - nur in der Fabrikverwendet, 60/70°C für die Einstellung der Eingriff- kondensierungstemperatur und 3' zur Beseitigungder 3 Minuten stand by und den Verbindungen mitden Peripherien sowohl Eingang (Sensoren) undAusgang (elektrische Bauteile).Die elektronische Platine ist das Gehirn desSystems. Sie erhält Signale am Eingang von denSensoren und, nachdem diese durch denMIKROPROZESSOR ausgearbeitet wurden,steuert die elektrischen Bauteile (Umsetzungs-getriebe, Kompressor, usw.) und damit das ganzeGerät.Die fünf LED auf der Vorderseite der Steuerkartezeigen folgendes an:

GRÜNES LEDGerät unter Spannung

GELBES LED· Licht blinkt = Infrarot Licht unterbrochen· Licht an = Gerät schaltet aus bei Speicher voll

GELBES LEDGerät schaltet aus beiWassermangel im Schwimmbehälter

ROTES LEDAlarm auf Grund von:Licht an - Gerät schaltet aus wegen:· Kondensationstemperatur

zu hohe· Umgebungstemperatur unter 1°CLicht blinkt:· 3 Minuten start Verzögerung

GELBES LEDAlarm auf Grund von:Licht an - Gerät schaltet aus wegen:· Falsche Drehrichtung des

Umsetzungsgetriebes· Drehzahl zu niedrig oder blockiertLicht blinkt:· Verdampfertemperatur mehr

als –1°C nach 10‘ betrieb

GELB UNDROTES LEDLicht an:· Verdampferfühler defekt·Blinkt:· Kondensatorfühler defekt

G. STIFTE

Die Flokeneis - Platine ist mit 3 Stifte ausgerüstet:

J1 · TEST:In der Fabrik verwendet um alle elektrischeBestandteile während des test zu aktivieren.

T2-Syen / T3 Pro El Ind. 60/70°C:Für die Einstellung der Eingriff - Kondensierungs-temperatur verwendet:• Stift OUT = 60°C• Stift IN = 70°CT2-Syen / J2 Pro El Ind. 3':zur Beseitigung der ersten 3 stand by Minutenund zur Aus - Einschaltung der Maschineverwendet.

H. SCHWIMMBEHÄLTER

Die Einheit des Schwimmbehälters besteht auseiner Plastikwanne die im oberen Teil einenSchwimmer mit einer Einstellschraube enthält,und der den Wasserstand in der Wanne und imVerdampferzylinder konstant erhält.Im Deckel sind vertikal die beiden Sensoren fürdie Kontrolle des Wasserstandes angebracht,die der Steuerkarte die Anwesenheit vonausreichendem Wasser im Behätter signalisieren.

ANMERKUNG. Die korrekte Position desDeckels auf dem Schwimmbehälter ist vonñusserster Wichtigkeit, damit die Sensorenim Wasser eingetaucht sind und so dasSignal, das die Anwesenheit von Wasser imBehälter bestätigt, zur Steuerkarte sendenkönnen und so das Ausschalten desEisbereiters vermeiden.

I. GEFRIERER ODER VERDAMPFER

Dieser besteht aus einem senkrechten Zylinderaus INOX-Stahl an den eine Verdampferkammerfür das Kühlmittel angeschweißt ist un in dem

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eine Schnecke um sich selbst dreht (auf derselben Achse des Zylinders). Zusammenverwandelt er das Wasser, das mit den Wändenin Kontakt kommt, in Eis, das durch die Aktion derSchnecke nach oben geschoben und dann vomEisbrecher in viele Körner zerbröckelt wird. DasEis wird zum Ausgang auf der Seite am oberenTeil geschoben.Das Eis, das sich durch den Kontakt des Wassermit der Innenwand des gekühlten Zylinders formt,wird durch die Drehung der Schnecke, die vomoberen und unteren Lager in Achse gehaltenwird, nach oben geschoben.Im unteren Teil, gleich über dem Lager befindetsich ein Dichtring für Drehwellen, der hermetischdie Gruppe Gefrierer/Schnecke andichtet, damitdas ganze Wasser, das in den Behälter eintritt, inEis verwandelt wird.

J. EISBRECHER

Am Oberteil des Gefrierers angebracht,kontrastiert der Eiosbrecher das Eis, das nachoben geschoben wird und drückt es zusammen.Auf diese Weise wird das Eis in Körner verwandelt,die in den Behälter geleitet werden. Im Innerndes Eisbrechers befindet sich das obere Lagerdas aus zwei Lagerkronen aus INOX-Stahlbesteht und sowohl die radialen, als auch dieaxialen Kräfte der Schnecke unterstützt.Dieses Lager ist mit wasserabweisendemLebensmittelfett geschmiert (Cod. 263612 00).

ANMERKUNG. Es wird empfohlen, alle 6Monate den Zusand des oben Lagers unddes Schmiermittels zu kontrollieren.

K. UMSETZUNGSGETRIEBE

DiesesBesteht aus einem einphasigen asynchronemMotor mit einem Kondensator, der auf einemReduktionsgehäuse mit Getriebe und Ritzelmontiert ist. Das Umsetzungsgetriebe betreibtdurch eine Kupplung die Endloßschraube oderSchnecke, die das Eis im Verdampfer nach obenschiebt.Der Rotor des Motors, der von zwei Lagerngehalten wird, aktiviert ein Kunststoffzahnrad(um den Geräuschpegel zu vermindern) und von

hier, durch weitere Zahnräder und Ritzel aufKugellagern, die oben und unten an derAusgangswelle positioniert sind.Das ganze Umsetzungsgetriebe ist Dank der zwiDichtungen in den Wellenverankerungenabgedichtet und mit einem speziellen Schmieröl(MOBILPLEX IP 44 P/N 001015 01)eingeschmiert. Alles kann auseinander gebautund kontrolliert werden, indem man die beidenAluminiumgehäuse abschraubt und öffnet.Die Ausgangswelle des Umsetzungsgetriebesist mit der Schnecke des Verdampfers durchSemikupplungen, die die Bewegung nur in derrichtigen Drehrichtung erlauben, verbunden(Uhrzeigersinn).

L. VENTILATORMOTOR(Luftgekühlte Versionen)

Der Ventilatormotor ist elektrisch mit dem TRIACder Steuerkarte verbunden und funktioniertzyklisch, damit die Luft durch den Kondensatorfließen kann, um die Kondensationstemperaturzwischen zwei, von den Sensoren bestimmtenWerten zu halten, die einem Kondensationsdruckvon 8,5 – 10 bar (SPR 80-SPR 120) und 17 – 18bar (SPR 165) entspricht.

M. DRUCKWÄCHTER(Wassergekühlte Versionen)

Der Drucvkwächter hält den Hochdruck desKühlkreislaufes auf einem bestimmten Wert,indem er den Kühlwasserfluß des Kondensatorsverändert.Wenn der Druck ansteigt öffnet sich derDruckwächter weiter, um den Kühlwasserflußdes Kondensators zu erhöhen.

N. KOMPRESSOR

Der hermetische Kondensator ist das Herz desSystems und sorgt dafür, daß das Kühlmittel imKühlkreislauf zirkuliert.Der Kompressor saugt das gasförmige Kühlmittelbei niedrigem Druck an, preßt es zusammen,und erhöht so dessen Druck und Temperatur;auf diese Weise verwandelt sich das Kühlmittelin Dampf mit hohem Druck und Temperatur undsendet das Heißgas durch das Auslaßventil inden Kreislauf.

Problem Möglicher Fehler Lösung

Das Gerät funktioniert nicht Sicherung Steuerkarte Sicherung ersetzen und den Grund(Kein LED an) durchgebrannt für den Fehler suchen

Hauptschalter aus Hauptschalter anschalten

Steuerkarte funktioniert nicht Steuerkarte ersetzen

Elektrische Leitungen nicht Leitungen kontrollirenangeschlossen

(Gelbes LED Behälter voll an) Optische Kontrolle Eisstand Optische Kontrolle säubernverschmutzt oder funktioniert nicht oder ersetzen

(Gelbes LED Wasser fehlt an) Wassermangel im Schwimmbehälter Siehe Lösung Wassermangel

Wasser zu süß Einen Dosierer für Mineralsalzmontieren.

Sensoren verkalkt Kalk mit Kalklösungsmittelentfernen

(Rotes LED an) Kondensationstemperatur zu hoch Kondensator verschmutzt. Säubern.Ventilatormotor durchgebrannt.Ersetzen

Umgebungstemperatur zu niedrig Das Gerät in einenangemesseneren Raum verstellen

(Gelbes LED falsche Zu hohe Verdampertemperatur Kühlmittelstand kontrollierenDrehrichtung blinkt) Fehlendes Kühlmittel

Sensor beschädigt Ersetzen

Gelbes LED falsche Falsche Drehrichtung des Stator und Kapazität desDrehrichtung an) Umsetzungsgetriebes Umsetzungsgetriebes kontrollieren

Zu niedrige Drehgeschwindigkeit Die Lager des Rotors und derSchnecke und die internenOberflächen des Gefriererskontrollieren.

Fehlende Drehung des Sicherung 16A, die den MotorUmsetzungsgetriebes unterstützt kontrollieren.

Spule des Stators kontrollieren

Umsetzungsgetriebe startet und Die korrekte Arbeitsweise deshält nach einer Weile an. Magnetsensors kontrollieren.

Die korrekte magnetische Kapazitätder magnetischen Zylinderkontrollieren.

Gelbes und Rotes Wasser Kondensatorfühler defekt ErsetzenLED an

Gelbes und Rotes Wasser Verdampferfühler defekt ErsetzenLED blinken

Der Kompressor führt die Zyklen Niedrige Spannung Stromkreis auf Überlastung kontroll.intermittierend aus Versorgungsspannung kontrollieren

Wenn diese zu niedrig ist, muß mandas Elektrizitätswerk informieren

Das Gas kann im System nicht System entleeren und neu füllenkondensiert werden

Die Kabel des Kompressors sind Die verschiedenen Endanschlüssezum Teil nicht angeschlossen kontrollieren

FEHLERSUCHE

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Problem Möglicher Fehler Lösung

Zu wenig Eisproduktion Kapillarrohr teilweise verstopft Entleeren und Feuchtigkeitsfiltererneuern und wieder auffüllen.

Feuchtigkeit im System Wie oben

Wassermangel Auf etwa 20mm unter demAbfluß einstellen

Zu wenig Kühlmittel Undichte Stellen suchen und nachfüllen.

Zu viel Kühlmittel Kontrollieren und eventuellLadung einstellen.

Schnecke verschmutzt oder Säubern oder ersetzenabgenutzt

Eis zu naß Umgebungstemperatur zu hoch Gerät an einem kühlen Platz aufstellen

Zu wenig oder zu viel Kühlmittel Ladung einstellen

Stand im Schwimmbehälter Den Behälter etwa 20mm unter denAbfluß erniedrigen

Kompressor nicht in Ordnung Ersetzen

Schnecke abgenutzt Ersetzen

Das Gerät arbeitet aber Es kommt kein Wasser in den Wasserversorgungsschlauchproduziert kein Eis Gefrierer Gefrierer verstopft

Zahnrad des Umsetzungsgetriebes Zahnrad ersetzenabgenutzt

Feuchtigkeit im System Leeren und neu füllen.

Wasserverlust Dichtungsring dichtet nicht Ersetzen

Wasserversorgungsschlauch undicht Die Schellen kontrollieren

Schwimmer schließt nicht Schraube des Schwimmerseinstellen

Dichtung am Auslauf undicht Dichtung ersetzen

Zu viel Geräusche Kalk- oder Mineralsalzablagerungen Die Schnecke herausnehmen undan den inneren Oberflächen des säubern. Die Innenwände desGefrierers oder der Schnecke Gefrierers säubern

Zu niedriger Ansaugdruck Kühlmittel zufügen

Versorgungsschlauch teilweise Kontrollieren und säubern.verstopft Eventuelle Luftblasen entfernen

Zu niedriger Wasserstand im Den Behälter um 20 mm anhebenSchwimmbehälter

Umsetzungsgetriebe zu laut Lager des Rotors abgenutzt Kontrollieren und ersetzen

Getriebe nicht geschmiert Auf eventuellen Verlust vonSchmiermittel kontrollieren,Dichtung ersetzen undSchmiermittel auffüllen.

Lager oder Getriebe in schlechtem Kontrollieren und ersetzenZustand

Wassermangel Eingangsfilter verstopft Filter reinigen

Wasserdüse im Schwimmer ausbauen und DüseSchwimmbehälter verstopft säubern

FEHLERSUCHE

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ANWEISUNGEN FÜR DIEWARTUNG UNDREINIGUNG

A. VORAUSSETZUNG

Die Zeiten und Vorgänge für die Wartung undReinigung sind als Indikativ zu betrachten undmüssen nicht als unveränderlich betrachtetwerden. Speziell die Reinigung ist eng mit denRaumbedingungen, der Wasserqualität und derMenge der produzierten Eiswürfel verbunden.Jedes Gerät muß in Bezug auf seinen Standortund die Benutzungsart gewartet werden.

B. REINIGUNG DESEISWÜRFELBEREITERS

Die folgenden Wartungsarbeiten müssenmindestens zwei Mal im Jahr von einer lokalenSIMAG-Niederlassung ausgeführt werden:

1. Das Filternetz im Innern desWassereingangsventils kontrollieren undsäubern.

2. Kontrollieren, daß das Gerät in beideRichtungen gut ausgerichtet ist. Imgegensätzlichen Fall mit den regulierbaren Füßenausgleichen.

3. Den Deckel des Schwimmbehältersabnehmen, indem man darauf achtet, daß dieSensoren für den Wasserstand nicht beschädigtwerden. Indem man auf den Schwimmer drücktversichert man sich, daß das Wasser gut in denBehälter gelangt.

4. Sich versichern, daß der Wasserstand imBehälter unter dem Überlaufstand liegt und aufjeden Fall, daß er hoch genug liegt, um eine guteFunktion des Gerätes zu garantieren.

ANMERKUNG . Der Schwimmer muß denWasserzufluß einstellen, wenn seinStützpunkt, der die Einstellschraube mitGummidichtung enthält, Lotrecht zur Düsesteht.

5. Den behälter und den Gefrierer mitKalklösungsmittel reinigen (Cod. 001009 01)Für die Reinigung des Wasserkreislaufes beziehtman sich auf die Anweisungen in Kapitel C. Nachder Reinigung kann man die Frequenz und dieArt der zukünftigen Reinigungen je nach Ort, indem das Gerät aufgestellt wurde, abschätzen.

ANMERKUNG . Die Notwendigkeit derReinigung hängt vom Wasser und von denArbeitssituationen ab.

6. Um Kalkablagerungen von den Sensorenfür den Wasserstand zu entfernen, benutzt maneinen Teil unverdünnten Kalkreiniger.

7. Bei luftgekühlten Versionen und beiausgeschaltetem Eisbereiter säubert man denKondensator mit einem Staubsauger oder einerweichen Bürste. Hierbai muß darauf geachtetwerden, daß die Temperatursensoren desKondensators und für die Umgebungstemperaturnicht beschädigt werden.

8. Den Wasserkreislauf auf eventuelle Verlustekontrollieren. Wasser in den Eisbehälter füllen,um sich zu versichern, daß der Abfluß gesichertist.

9. Die Funktion der optischen Kontrolle desEisstandes kontrollieren, indem man eine Handzwischen die optischen Sensoren hält, damit derLichtstrahl (Infrarot) für mindestens 6 Sekundenunterbrochen wird.Auf diese Weise wird sofort das gelbe LED aufder Vorderseite der Platine blinken; nach etwa 6Sekunden, wird das Ausschalten des Geräteshervorgerufen und das zweite gelbe LED leuchtetauf (speicher voll).Nach einigen Augenblicken, nachdem man dieHand weggezogen hat, fängt die Maschineautomatisch wieder an zu arbeiten.

ANMERKUNG . Die Infrarot-Kontrolle desEisstandes besteht aus zwei LED, demSender und dem Empfänger, zwischen denender Lichtstrahl übertragen wird. Um diekorrekte Funktion des Gerätes zu erlauben,müssen die Sensoren mindestens zwei Malim Jahr mit einem sauberen Tuch gereinigtwerden.

10. Kontrollieren, ob Kühlmittelverlust vorliegtund daß die Ansaugleitung bis etwa 20 cm vordem Kompressor mit Reif belegt ist.Wenn man Zweifel in Bezug auf dieKühlmittelfüllung hegt, verbindet man dieManometer an die Anschlußstücke Schräderund kontrolliert, daß der Druck der Tabelle amAnfang dieses Handbuches entspricht.

11. Kontrollieren, daß sich der Ventilator freidreht.

12. Nachdem man die Styroporschalen vomEisablaß und den Eisbrecherdeckel entfernt hat,kontrolliert man den Zustand des oberen Lagers,reinigt vom Fett und trägt wasserabweisendesLebensmittelfett (Cod. 263612.00) auf.

ANMERKUNG . Für das obere Lager nurwasserabweisendes Lebensmittelfettbenutzen.

13. Die Eisqualität prüfen. Sobald das Eis sichformt, kann es naß sein, aber es erhält in derZelle sehr schnell die richtige Konsistenz.

ANMERKUNG. Es ist normal, wennzusammen mit dem Eis etwas Wasser austritt.

Seite 30

C. ANWEISUNGEN FÜR DIE REINIGUNGDES WASSERKREISLAUFES

1. Das Gerät am Hauptschalter ausschalten

2. Das ganze Eis aus dem Behälter nehmen,damit es nicht vom Kalklöser vergiftet wird.

3. Den Wasserhahn für die Wasserzuleitungschließen.

4. Die obere Tafel abnehmen, um zumSchwimmbecken Zugriff zu haben

5. Den Deckel des Scvhwimmbehältersabnehmen, und mit einem Kabelstück die beidenStäbchen der Wasserstandssensoren, die mitniedriger Spannung versorgt werden, verbinden

ANMERKUNG . Vermeiden, daß einer oderbeide Stäbchen mit dem Gehäuse vom Gerätin Verbindung treten, da sonst Spannungvom Sensor des Kondensators an dieSteuerkarte übertragen und so unnötigesAnhalten vom Gerät wegen zu hoherTemperatur hervorgerufen wird.

6. Das untere Ende des Schlauches, der denSchwimmbehälter mit dem Gefrierer verbindet,trennen und das Wasser, das sowohl aus demBehälter, als auch aus dem Gefrierer fließt ineinem Gefäß auffangen. Danach den Schlauchwieder befestigen.

7. In einem sauberen Eimer die Lösung für dieEntkalkung vorbereiten, indem man 2 - 3 Literwarmes Wasser (45-50°C) mit 0,2 – 0,3 LiterEntkalkungsmittel vermischt.

ACHTUNG. Entkalkungsmittel fürEisbereiter enthalten eine Lösung ausPhosphorsäure und essigsauremHydroxid. Diese Lösung ist ätzend undkann, wenn eingenommen,Magenbeschwerden hervorrufen. Indiesem Fall muß eine große Menge Wasseroder Milch getrunken und sofort ein Arztgerufen werden. Bei Hautkontakt ist esausreichend, mit viel Wasser zu spülen.VOR KINDERN FERN HALTEN.

8. Langsam diese Lösung in denSchwimmbehälter füllen.

9. Nach 15 Minuten schaltet man denHauptschalter ein.

10. Abwarten, bis das Gerät anfängt zu arbeitenund dann weiterhin die Entkalkungslösung inden Behälter geben, indem man versucht, denStand unter dem Sensor für „zu voll“ zu halten.

ANMERKUNG . Das mit Entkalkungslösungproduzierte Eis ist gelblich und weich.In dieser Phase könnte man starkeGeräusche vom Gefrierer hören, die auf dasAnsteigen des Eises an den Wänden desVerdampfers zurück zu führen sind.Sollte dies der Fall sein, schaltet man dasGerät für einige Minuten aus, um derEntkalkungslösung zu erlauben, den Kalk imGefrierer aufzulösen.

11. Nachdem die Entkalkungslösung erschöpftist, öffnet man den Wasserhahn und läßt dasgerät so lange arbeiten, bis das Eis wiederkompakt und sauber erscheint.

12. Neuerdings das Gerät abschalten und daseben produzierte Eis mit einigen KaraffenWarmwasser im Behälter auflösen.

ACHTUNG. Nicht das Eis benutzen, dasmit dem Reinigungsmittel produziertwurde.Man muß sich versichern, daß keineRückstände im Behälter verbleiben.

13. In den Wasserbehälter etwa 1cc ( etwa 20Tropfen) Hygienemittel (Anti-Algen Cod.264000.02) geben und die Maschine starten.

14. Das Gerät etwa 10 Minuten Arbeiten lassenund dann das Lkabel. Das die Wasserstands-Sensoren verbindet entfernen und den Deckelkorrekt auf den Schwimmbehälter aufsetzen.

ANMERKUNG . Nie das Eis, das mitHygienemittel produziert wurde, benutzen.

15. Mit einem Schwamm, der mit Hygienemittelgenäßt wurde, reinigt man die Innenwände desBehälters

ANMERKUNG. Es wird daran erinnert, daßdie Innenwände des Behälters, zurVermeidung von Bakterienbildungen, jedeWoche mit einer Mischung aus Wasser undDesinfektionsmittel desinfiziert werdensollten.

ELECTRONIC FLAKERS SPR SERIES

CLEANING AND SANITIZING PROCEDURES

TOOLS REQUIRED

1 Medium Phillips Screwdriver 1 Medium Flat Screwdriver 1 Pair of Protective Gloves 1 Bucket/Container 1 Different types of brush 1 Clean Cloth 1 Ice Machine Cleaner/Sanitiser 1 Antialgae Cleaner

FREQUENCE

• Cleaning: Every six months • Sanitizing: Every month NOTE. THE FOLLOWING PROCEDURE CAN BE USED FOR EITHER SANITIZING OR DE-SCALING THE ICE MACHINE. NEVER MIX THE SANITIZING SOLUTION WITH THE DE -SCALING SOLUTION. IN CASE THE MACHINE NEEDS TO BE SANITISED AND DE-SCALED, CLEAN THE MACHINE THOROUGHLY, THEN FIRST DE-SCALE, AND AFTER PROPER WASHING AND RINSING, DO THE SANITATION. WARNING. When using any chemical, protection of hands and eyes should be worn.

NOTE. De-scaling is recommended every 6 months in average water hardness conditions, while sanitizing should take place once a month. Under extreme water hardness conditions we recommend to de-scale every two – three months, and to sanitize every two weeks. Sanitizing regularly will reduce bacteria growth, which is natural in all water circulation systems as ice machines. NOTE. Always follow approved Sanitizer / De-scaler manufacturers instructions when preparing the Sanitizer /De Scaler solutions.

PROCEDURE

1. Switch OFF the Master disconnect switch on the

power line….

2. Close water tap on the water supply line

NOTE. Be sure that no other equipment in use can suffer of the turn OFF of water.

3. Scoop out all ice stored into the bin so to prevent its contamination.

4. Remove the Top Panel and also………

SPR 80 OFF

SPR 120-165

5. ……Rear Panel to again to access to the water reservoir.

CLOSED

SPR 80

SPR 120-165 Page 2/8

6. Remove the metal clamp and disconnect the water tube from the outlet of the water reservoir.

Collect….

7. …..the water into a bucket then…..

8. ….place again the tube on the outlet port.

9. Prepare the cleaning solution by diluting in a plastic container two or three liters of warm water (45°-50°C) with a 0,2-0,3 liters of Ice Machine Cleaner.

WARNING. The Ice Machine Cleaner contains Phosphoric and Hydroxyacetic acids. These compounds are corrosive and may cause burns if swallowed, DO NOT induce vomiting. Give large amounts of water or milk. Call Physician immediately. In case of external contact flush with water. KEEP OUT OF THE REACH OF CHILDREN.

10. Remove the water reservoir cover then…...

11. ….slowly pour onto the water reservoir the cleaning solution.

12. Leave the machine in mode OFF for approximately 20 minutes so to have the cleaning solution melting the scales into the entire water system.

13. With the help of a brush dissolve the most

resistant and remote scale deposits into the plastic tube connecting the water reservoir to the bottom of the freezer.

14. Jump with a wire the two metal pins of the water level sensor or……

15. ……with a piece of copper wire short the two

metal pins of the water reservoir.

16. After 20 minutes switch ON the Master switch to start the unit.

17. Few minutes later the Ice Machine start up to

produce and discharge flaker ice (slash) into the storage bin

18. As soon as the level of the water into the water reservoir is going down, slowly poor the remaining cleaning solution till empty the bucket.

19. The flaker ice made with the cleaning solution is slushy and coloured also.

NOTE – In this situation can be heard by the noise made of the ice. Should this occure it is recommended to stop for few minutes the ice machine in order to allow the ice in the freezer to partially melt then restart again.

SPR 80-120-165 20. When all the cleaning solution has been used up, open the water shutoff valve to allow new fresh water to flow into the water reservoir. Let the unit to continue to run until…..

21. ……the flaker ice resumes the normal colour and hardness .

22. When sure that no more trace of cleaning solution is left into the water system pour 1 cc of Sanitiser ( Antialgae part number 264000 02) then switch the unit ON. Let the unit running for approx 10 minutes.

23. Remove the jumper between the two metal pins

or ……

24. …..remove the copper wire used to jump the two sensors for the water level.

25. Place back the correctly the cover on the float reservoir.

26. Open the bin door in order to have access to the storage bin.

27. With a sponge clean/sanitize the inside area of

the bin …

28. ….including its drain..

29. Clean/sanitize the rear side of the bin door.

30. Re-fit the Rear Panel and also …..

31. …the Top Panel.

REMEMBER – To prevent the accumulation of undesirable bacteria it is necessary to sanitize the interior of the storage bin with an antialgae disinfectant solution EVERY WEEK NOTE – DO NOT use ice produced with the sanitizig solution

SPR 80

32. Clean the outside of the Ice Machine using a clean damp cloth with specifics S.S. cleaning product.

SPR 120-165

SPR 80

SPR 120-165

SPR 80 SPR 120 SPR 165 - NordCap · spr 80 spr 120 spr 165 a 626 590 590 b 529 920 920 c 797 785...

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DER HAUPTSTADTBRIEF 135

2018-04-11 BPtK-Studie Wartezeiten 2018...2018/04/11 · BPtK Klosterstraße 64, 10179 Berlin Tel.: 030. 278 785 ‐ 0 Fax: 030. 278 785 ‐ 44 info@bptk.de Studie 11.04.2018Ein Jahr

FA - Nr. 785

6 StaatsprÃ¼fung Modul3 2020 HolzgeschÃ¤ft · 2020. 7. 14. · 9huwudxhq xqg 7udqvsduhq] ehl ghu +ro] ehuqdkph 1$785 1h7=(1 1$785 6&+h7=(1 1$785 1h7=(1 1$785 6&+h7=(1 9huwudjvvlfkhukhlw

Stellungnahme - BPTK...2020/02/24 · Stellungnahme BPtK Klosterstraße 64, 10179 Berlin Tel.: 030. 278 785 - 0 Fax: 030. 278 785 - 44 info@bptk.de 24.02.2020 Patientendaten-Schutzgesetz

S+SPR Eigenpräsentation 2010

6045 02 - viessmann-modell.comH0 DHL Deutsche Post Gebäude D - 35116 Hatzfeld-Reddighausen Am Bahnhof 1 Modellspielwaren GmbH Spr.-Nr. Teile-Nr. Stück Spr.-Nr.

CR 450/560 - TN 4500/5600 - BTR 450/550/550D/1750D NTR ......W1 620 620 622 W2 643 733 622 W3 180 180 180 W4 560-940 650-1.100 620 P1 785 785 785 P2 330 405 265 29 Italiano 5 English

SPR Tarock Internet 13 - Piatnik

Anleitung DS 150 12-Spr.

Chalou spr 2013

$ 1$785( /$ %,263+ 5( - École Normale Supérieure · 2017-11-20 · '( /$ 1$785( /$ %,263+ 5(/ lqyhqwlrq srolwltxh gh o hqylurqqhphqw joredo

S+SPR 2013 Eigenpräsentation

Lia Nr. 135

Maeda CC 985 S1 (Vormals LC 785) Sicherheit und Kraft auf ...

S+SPR 2009 dwld

Weisser Dorfecho 135

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SPR Chicken out - Piatnik