Post on 13-Apr-2017
Wertstrom und
Fehlerkultur
Denny Jacobi
TEREX Cranes Germany
GmbH
Inhalt
Das Projekt (kleine Inhaltsangabe)
Die Auswertung (Datensammlung)
Die traurige Wahrheit (alles war Scheiße/Ziel
verfehlt)
Die Fehler (Das Ziel und die Grenzen)
Der Rote Faden
Resümee
Produkt X und Y sollen im Fluss gebaut
werden.
Datensammlung (Wertstrom)
Die Ermittelte Durchlaufzeit (DLZ)
68Werktage
Das Projekt
Erstellung des Wertstroms (Soll)
Meilensteinmeeting
Herangehensweise vorgestellt.
Beweggründe erläutert.
Weiteres Vorgehen besprochen.
Die traurige Wahrheit
Fast alles war
Das Ziel wurde verfehlt!
Die Fehler
Kein klar definiertes Ziel.
Übereifrige Herangehensweise.
Es wurde mit Puffern gerechnet
(5 Werktage ≙ 10%)
Betriebsblind
Keine klaren Grenzen definiert.
Aktionismus
Veraltete Planzeiten .
Roter Faden nicht im Fokus.
Wie war die Reaktion darauf?
Demotivation
Schuldzuweisungen
1Ma hat das Projekt verlassen
Warum ist das zugelassen
worden?
Damit wir aus unseren Fehlern lernen.
Warum das?
Es sollte zwei Sachen zeigen
Es gibt keine Strafe für das falsch machen.
Den Lerneffekt steigern.
Wie ging es weiter?
Ziele definieren DLZ 32 Tage
Grenzen abstecken
Neues Hallenlayout ableiten.
Planzeiten kritisch betrachten.
Das neue Layout
KLT Linie Produkt Y
Linie Produkt X
Die Auswertung
Neue Durchlaufzeit 50 Tage,
Reduzierung von ca. 25%
Einführung von Supermärkten
neue DLZ 30Tage
Ziel erreicht!
Wie ging es weiter?
Verbesserungen am Kritischem Weg.
DLZ – 2Tage
Projektkostenermittlung
Projektvorstellung bei der Geschäftsführung
Stand Dez. 2016
Resümee
Fehler machen ist etwas gutes.
Neue Perspektiven wurden aufgezeigt.
Teambildung
Planzeiten sollen leiten, nicht vorgeben!
Schlusswort
Lean ist ein Begriff, den man sich gut
einprägen kann, aber ein kompliziertes
Konzept, das sich nicht direkt erschließt.
Takahiro Fujimoto, Lean-Vorreiter und Autor