... und die Zukunft hat Qualität 04/10 MT Seit 03.08.2009 Tochtergesellschaft von Bosch...

... und die Zukunft hat Qualität

04/10MT

Seit 03.08.2009 Tochtergesellschaft von Bosch Thermotechnik Produktionsstandorte ausschließlich Deutschland und Österreich Marktführer für Flammrohr-Kessel in Europa

KESSELPRODUKTIONStück/Jahr ~ 1.500

KESSELLEISTUNG MW / Jahr ~ 6.000

Eckdaten

04/10MT

Wirtschaftlicher und emissionsarmer Betrieb von Dampfkesselanlagen

Dipl.-Ing. (FH) Harald SchröderNiederlassungsleiter

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Dampf-verteiler

Dampf-verbraucher(direkt u. indirekt)

Kondensat-Behälter

Speisewasser-Behälter

Entgaser

Abschlamm-Entspannungsgefäß

Wasseraufbereitungu. chem. Dosierung

Dampf-kessel

Kühlwasser

zum Kanal

Effizienz-Optimierung

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Effizienz-Optimierung Energiebilanz des Kessels

Abschlammverluste

Absalzverluste

Abstrahlverluste an der Kesseloberfläche

Abgasverluste

Brennerseitige Optimierungsmöglichkeiten

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= 100 % - qA - qL

Kesselwirkungsgrad in %

qA: Abgasverlust in %, bezogen auf die Feuerungsleistung

und den unteren Heizwert

qL: Leitungs- und Strahlungsverluste in %


Kesselwirkungsgrad

Zusätzlich zu den Abgasverlusten werden hier auch noch die Verluste durch Wärmestrahlung und Wärmeleitung berücksichtigt.

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Berechnung des Abgasverlusts:

)(21

21

2max,2LAA tt

OCO

fq

qA: Abgasverlust in %, bezogen auf die Feuerungsleistung und den unteren Heizwert

f: Faktor abhängig vom Brennstoff

CO2 max: maximaler Kohlendioxidgehalt (Vol. %) abhängig vom Brennstoff

O2 : gemessener Sauerstoffgehalt in Vol. % im trockenen Abgas

tA:gemessene Abgastemperatur in °C

tL: Bezugs- und Verbrennungslufttemperatur 25 °C (konstant)


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UNIVERSAL Einflammrohrkessel UL-S-IE

Hoch effizientes Spiral-Rippenrohr-system für Gas und Heizöl "EL"

In der Abgaskammer am Kessel integriert

Wärmerückgewinnung 5 - 7 %

Abgasverlust < 5 %

Im Werk montiert, anschlussfertigverrohrt, geprüft und wärmeisoliert

Geringer Platzbedarf

Kein zusätzliches Fundament

Keine Ortsmontage

Effizienz-OptimierungLOOS-Ecosysteme für Dampfkessel

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Niveaumess-umformer

Kessel

ECO

LBC

Entgaser

Speise-wasser-tank

Druckmess-umformer

Effizienz-Optimierung LOOS-Ecosysteme für Dampfkessel

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Beispiel: UL-S/UL-S-IE ohne/mit Eco ungeregelt

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Voraussetzung hierfür:

Economiser aus Edelstahl

Kamin für nasse Fahrweise ausgelegt

Neutralisation vorhanden


Gewünschte Taupunktunterschreitung/Brennwertnutzung

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Abschlammverluste

Absalzverluste


Abgasverluste



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• Drehzahlsteuerung

stromsparende Betriebsweise des Brennergebläses

• Sauerstoffregelung

selbstoptimierende gleichbleibende Verbrennung durch sauerstoffüberwachte Verbrennungsregelung

• CO-Regelung

genauere selbstoptimierende Verbrennung durch Messung der unverbrannten Bestandteile im Abgas

• Verluste durch Vorlüften vermeiden

Brenner mit großen Regelbereichen und optimale Reglereinstellungen des Systems

Effizienz-Optimierung Möglichkeiten zur Verbrennungsoptimierung

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Effizienz-Optimierung Verbrennungsoptimierung - Drehzahlsteuerung

Stromaufnahme des Gebläses sinkt

Geräusch-emission sinkt

Stromaufnahme des Gebläses über der Brennerleistung

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• CO-Regelung





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Effizienz-Optimierung Verbrennungsoptimierung - Sauerstoffregelung

Störgrößen auf Verbrennung

• Brennstoff:

- Heizwert- / Dichte- / Viskositätsschwankungen

- Gasdruckschwankungen

- Temperaturschwankungen

• Verbrennungsluft:

- Temperatur- / Dichte- / Feuchteschwankungen

• Anlagenbedingte Änderungen:

- Verschmutzungen Brenner, Kessel

- Veränderung Schornsteinzug

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* Bei Feuerungsmanager

O2-/ und CO- Regelung im Manager integriert

Regelung*

O2- / CO- Sonde

*

Effizienz-Optimierung Verbrennungsoptimierung - O2/CO Regelung

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Effizienz-Optimierung Verbrennungsoptimierung - O2/CO Regelung

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• CO-Regelung





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Effizienz-Optimierung Betriebsbedingte Auskühlverluste über vermeidbare Brennerstarts

Am Beispiel eines Kessels UL-S 5000 x 13 mit zugehörigen Brenner beträgt

Öffnungszeit Stellantrieb TÖ: 40 s

Vorbelüftungszeit TL: 30 s

Schließzeit Stellantrieb TS: 30 s

Feuerungsleistung ohne Economiser 3.642 kW

Mediumstemperatur ca. 184°C (10 bar Dampfdruck)

Aufwärmung der Luft ca. t = 184 - 24 = 160°K

Faustformel: Q(kWh) = 1,26 x QF x Δt x TGes x 10-7

Diese Werte eingesetzt, ergeben einen Wärmeverlust von 4,77 kWh pro Anlauf.

TGes = [(TÖ+TS) / 2] + TL

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Abschlammverluste

Absalzverluste


Abgasverluste



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Effizienz-Optimierung LOOS-Kesselisoliertechnik

Werksfoto ohne Abstandhalter

keine Abstandhalter (Wärme-brücken) im zylindrischen Bereich

Berührung der Kesseleinzelfüße, Kesselstühle und Bühnenkonsolen mit dem Kesselkörper nur durch statisch bedingte Schweißnähte

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Effizienz-Optimierung LOOS-Kesselisoliertechnik

Werksfoto UL-S-IE

Isolation aller Revisions- und Reinigungsöffnungen

am Kesselkörper an Abgassammelkammer am Eco-Gehäuse

mit integriertem Economiser und optimierten Wasserräumen kompakt und oberflächenreduziert

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Abschlammverluste

Absalzverluste


Abgasverluste



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Effizienz-Optimierung Laugenentspannung und Kühlung

Entspannungs-behälter

Laugenkühler

2. Entspannungsdampf 103 °C

1. Kesselwasserlauge 184 °C

10 bar

Zusatzwasser

ca. 10 °C

Lauge zum BEM ca. 35 °C

Kanaleinleittemperatur

3.

4.

5.

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Dampf-verteiler


Kondensat-Behälter


Entgaser



Dampf-kessel

Kühlwasser

zum Kanal


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Effizienz-Optimierung Brüdenkühlung

Brüdenkühler

Brüdendampf 103 °C

Brüdenkondensat ca. 35 °C

Zusatzwasser ca. 10 °C

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Dampf-verteiler


Kondensat-Behälter


Entgaser



Dampf-kessel

Kühlwasser

zum Kanal


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Effizienz-Optimierung Kondensatbehandlung

Hochdruckkondensatsystem statt offenes Kondensatsystem

Aufgaben: Sammlung, Zwischenspeicherung und Förderung von Hochdruckkondensat

Keine Wärme- und Wasserverluste durch Entspannungsdampf

Verminderter Chemikalienverbrauch für Wasseraufbereitung und Dosierung

Verminderte Absalz-/Abschlamm-Mengen und Kesselwassereindickung

Verminderte Korrosionsrate im Kondensatsystem

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Effizienz-Optimierung Energieeinsparung durch moderne Regelung

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Energiesparmaßnahme Einsparungspotential

Economiser bis 7% Brennstoffeinsparung

Brennwertwärmetauscher bis 5% Brennstoffeinsparung

Laugenentspanner- und Wärmerückgewinnung

bis 2% Brennstoffeinsparung, Frischwasserersparnis, Abwasserreduzierung

Sauerstoff- und/oder CO-Brennerregelung bis 2% Brennstoffeinsparung

Drehzahlsteuerung Gebläse bis zu 75% Stromkostenersparnis

Brüdenwärmetauscher bis 0,5% Brennstoffeinsparung

Hochdruckkondensatsystembis 12% Brennstoffeinsparung, Frischwasserersparnis

Automatisierte und kontinuierliche Wasseranalyse

bis 0,5% Brennstoffeinsparung, Chemikalieneinsparung, Personalkosteneinsparung

Optimierung der Regelparameter, Regelmäßiger Service, Wartung, Reinigung

bis 3% Brennstoffeinsparung, verlängerte Lebensdauer, Prozesssicherheit

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