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Interview:Legendärer Ruf eilt vorausmit Raimar Fendler, Vertriebsleiter der FORKARDT DEUTSCHLAND GmbH

Anlagen- und Maschinenbau

Manfred BrinkmannChefredakteur

Editorial

Liebe Leserin, lieber Leser,

der Anlagen- und Maschinenbau ist besonders vielseitig und

dynamisch. Entwicklungen und Konstruktionen werden immer mehr

begleitet von digitalen Innovationen. Technologien, die früher

unmöglich schienen, sind heute längst Realität.

Begleitet von seiner Begeisterung für die Technik wird CEO der LIST

Technology AG Karsten Güdemann. Die Technologie des

Unternehmens, genauer die Kneter-Technologie, bietet Lösungen für

ganz unterschiedliche industrielle Verfahren. Mehr dazu verrät der

CEO im Gespräch mit Wirtschaftsforum. (ab Seite 12)

Die Digitalisierung vereinfacht viele Prozesse erheblich. Die

compacer GmbH kennt sich damit aus, denn sie setzt auf flexible

Lösungen, die sich in IT-Infrastrukturen integrieren lassen. Über die

Features seiner Lösungen und die wichtigsten Anwendungsbereiche

hat Geschäftsführer Lumir Boureanu mit uns gesprochen. (ab Seite

20)

Etwas, das auch die heutige Technik nicht ersetzen, wohl aber

ermöglichen kann, sind Sauberkeit und Hygiene. Um die höchsten

Hygienestandards zu erreichen, setzen Hotels, Krankenhäuser oder

Pflegeheime oftmals auf Spül- und Hygienetechnik von der MEIKO

Maschinenbau GmbH und Co. KG. Geschäftsführer Stefan

Scheringer hat uns erklärt, warum seine Maschinen einen

besonderen Status haben und was seine Firmenstruktur so

besonders macht. (ab Seite 22)

Viel Spaß bei der Lektüre

4Wirtschaftsforum: www.wirtschaftsforum.de

Interview mit Raimar Fendler, Vertriebsleiter

der FORKARDT DEUTSCHLAND GmbH

Legendärer Ruf eilt voraus

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Steuerung und Führung im Vertrieb – Die Aufgaben des Vertriebsleiters

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WIRTSCHAFTSFORUM EXPERTENWISSEN

06

5 www.wirtschaftsforum.de Wirtschaftsforum:

Special Anlagen- und Maschinenbau

Service

32Buchtitel im Fokus

Christian Baumbach, Geschäftsführer der Safety-Kleen Deutschland GmbH

18

Hans-Joachim Mühlenfeld, Geschäftsführender Gesellschafter der Mager & Wedemeyer Werkzeugmaschinen GmbH und Malte Mühlenfeld

28

Lumir Boureanu, Geschäftsführer der compacer GmbH

20

Dr.-Ing. Stefan Scheringer, CEO der MEIKO-Gruppe und Geschäftsführer der MEIKO Maschinenbau GmbH & Co. KG

22

Dieter Göller, Geschäftsführer der HEMO GmbH

10

Karsten Güdemann, CEO der LIST Technology AG

12

Dipl.-Ing. MBA Rüdiger Schury, Geschäftsführer der MAE. Maschinen- und Apparatebau Götzen GmbH

14

33Kontakte

Ing. Wolfgang Silmbroth, Geschäftsführer der Wieser Automation - Maschinenbau GmbH

16

Christian Gerlach, Geschäftsführer der H&T ProduktionsTechnologie GmbH

25

Dominik Seeger, Strategischer Vertrieb/Director Strategic Sales bei der ystral gmbh

2630Messeausblick

6www.wirtschaftsforum.deWirtschaftsforum:

Steuerung und Führung im Vertrieb – Die Aufgaben des VertriebsleitersEs liegt mir fern den Partycrasher zu spielen

aber ich fürchte, dass die seit Jahren gute Kon-

junktur so manche Schwächen in den Unter-

nehmen überdeckt. Auf jeden Fall zeigt sich bei

den Beratungsprojekten in den letzten Monaten

fast durchgängig das gleiche Problem.

Wirksame Steuerungs- und Führungsinstru-

mente für die zielgerichtete Navigation des Ver-

triebs und zur Unterstützung der Mitarbeiter im

Verkauf sind in kleinen und mittelständischen

Unternehmen so gut wie nicht vorhanden.

In Großbetrieben und Konzerngesellschaften

findet man eher die entgegengesetzte Situation.

Hier nimmt die Erfassung und Aufbereitung von

Daten zur Ermittlung von Führungskennzahlen

derartig viel Raum und Zeit ein, dass die Ver-

käufer kaum noch Zeit finden, um die Betreu-

ung von Bestandskunden und die Gewinnung

von Neukunden zu betreiben. Zumindest bietet

das übertriebene und leider noch viel zu wenig

automatisierte Reporting eine breite Palette von

Ausreden, die Verkäufer heranziehen können,

um zu erklären, warum man sich denn nicht

mehr den verkäuferischen Aufgaben widmet.

Das damit das Reporting und der Versuch die

Leistung des Vertriebes zu messen ad absur-

dum geführt wird, leuchtet wohl jedem ein.

Ein Fehler wird sowohl in KMU’s als auch in

Konzerngesellschaften gerne gemacht. Man ver-

sucht gut gemeinte Steuerungs- und Führungs-

instrumente mit teilweise extrem komplizierten

Systemen zur Ermittlung der erfolgsabhängigen

Vergütung der Vertriebs- und Führungskräfte zu

vermischen. Dabei wird dann in der Regel min-

destens eine wenn nicht sogar beide Aufgaben

nicht oder nur unzureichend erfüllt, oder es ent-

stehen schlimmstenfalls Systeme, die Anreize

in die völlig falsche Richtung setzen oder sich

gegenseitig blockieren.

Die Steuerung und Führung des Vertriebes ist

aus meiner Sicht eine der wichtigsten Aufgaben

innerhalb eines Unternehmens und hat nur sehr

wenig damit zu tun, was im heutigen Unterneh-

mensalltag meistens vorzufinden ist.

Die Führung des Vertriebes liegt häufig in der

Hand eines Mitglieds der Geschäftsleitung.

Vielfach gibt es tatsächlich auch den Titel und

die Funktion des Vertriebsleiters, der jedoch bei

genauer Betrachtung oftmals eher die Rolle des

ersten Verkäufers einnimmt. Dessen Aufgaben

beschränken sich im Wesentlichen auf die

persönliche Betreuung einiger wichtiger Groß-

kunden, die Begleitung der Gebietsverkäufer

zu den Jahresgesprächen und zu wichtigen

Verhandlungen sowie das Aufstellen einer mehr

oder weniger plausiblen Umsatzplanung für das

Gesamtunternehmen.

Die Aufgaben und Verantwortlichkeiten des Ver-

triebsleiters sollten aber viel weitergehen, wenn

man wirklich ernsthaft daran interessiert ist ein

deutliches und nachhaltiges Wachstum für das

Unternehmen sicherzustellen.

An oberster Stelle ist tatsächlich die Planung des

Umsatzes und der Verkaufserlöse zu nennen.

Dazu gehört aber nicht nur eine mehr oder we-

niger nach der „John-Wayne-Methode“ aus der

Hüfte geschossene Zahl, sondern eine auf Basis

der Vergangenheitswerte und der ambitionier-

ten Ziele für das Folgejahr, mit den Verkäufern

abgestimmte Planung nach strategischen Ge-

schäftseinheiten.

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WIRTSCHAFTSFORUM EXPERTENWISSEN

7 www.wirtschaftsforum.de Wirtschaftsforum:

Zu der Abstimmung mit den Verkäufern gehö-

ren weitere auch softe Ziele, die sich auf die per-

sönliche Entwicklung des Vertriebsmitarbeiters

beziehen sowie konkrete Maßnahmenpläne zur

Erreichung der jeweiligen Einzelziele, inklusive

Terminen und Messgrößen.

Diese Maßnahmen sind es, die es umzusetzen

gilt und bei denen der Vertriebsleiter eine ent-

scheidende Rolle einnimmt. Er ist es nämlich,

der dafür zu sorgen hat, dass die Dinge, die zwi-

schen Verkäufer und Vertriebsleiter vereinbart

wurden, tatsächlich auch getan werden. Und

um dies jederzeit seriös und auf solider Zahlen-

basis tun zu können braucht er Kennzahlen. Ich

spüre schon, wie sich bei den einen oder ande-

ren Leser bei diesem Wort die Nackenhaare auf-

richten aber es hilft alles nichts. Wir brauchen

sie – Kennzahlen!

Keine Angst, das bedeutet nicht automatisch,

dass ab sofort jeder Vertriebsleiter nur noch

damit beschäftigt ist Zahlen zu ermitteln, diese

in Kennzahlen umzuwandeln und die Verkäufer

permanent mit diesen zu quälen. Das bedeutet

aber sehr wohl, dass ich mir als verantwortungs-

voller Vertriebsleiter überlegen muss, welche

Kennzahlen ich benötige, um die Performance

der Vertriebsmitarbeiter und die Ergebnisse der

Vertriebsarbeit jederzeit messen zu können. Im

Wesentlichen braucht es zwei Arten von Kenn-

zahlen. Output- und Input-Kennzahlen. Output-

Kennzahlen sind meistens schon vorhanden

und sind in der Regel auch auf dem Radar so-

wohl der Verkäufer als auch der Führungskräfte.

mehr [...]

https://www.wirtschaftsforum.de/expertenwissen/steuerung-und-fuehrung-im-vertrieb-die-aufgaben-des-vertriebsleiters/

Holger Steitz ist Berater, Trainer und Coach für B2B-Vertrieb, Social-Selling, Steuerung- und Führung im Vertrieb und Verhandlungstechnik.

Mit seinem Unternehmen, der SALE DIRECT GmbH, unterstützt er meist mittelständische Unternehmen bei der Optimierung ihrer Vertriebsprozesse sowie der Weiterentwicklung der Führungskräfte und Vertriebsmitarbeiter für mehr Umsatz und Effizienz im Verkauf.

Weitere Infos und Downloads erhalten Sie unter www.sale-direct.de

Sind Sie ein Experte für Ihren Fachbereich?Haben Sie Interesse daran, Ihr Wissen mit uns und unseren Lesern zu teilen? Dann sind Sie bei uns richitg.

Melden Sie sich bei Interesse an einer Zusammenarbeit bei: Mirko Zuber

Wirtschaftsforum bietet mit der Rubrik „Expertenwissen“ Entscheidern und Führungskräften eine Plattform, auf der komplexe Sachverhalte verständlich aufbereitet werden und dadurch eine konkrete Orientierung ermöglicht wird.

Zu diesem Zweck kommen regelmäßig anerkannte Experten zu den unterschied-lichsten Themen zu Wort. Gemeinsam füllen wir unseren Anspruch mit Leben: Wir nehmen Wirtschaft persönlich!

8www.wirtschaftsforum.deWirtschaftsforum:

Interview mit Raimar Fendler, Vertriebsleiter der FORKARDT DEUTSCHLAND GmbH

Legendärer Ruf eilt voraus

Seit den Anfängen des Maschinenbaus ist die fast 100 Jah-re alte FORKARDT DEUTSCHLAND GmbH ein Begriff. „Wir sind so lange dabei, dass man an Forkardt eigentlich nicht vorbei kommt“, sagt Raimar Fendler, Vertriebsleiter des auf die Entwicklung und Herstellung von Spannwerkzeu-gen spezialisierten Unternehmens mit Sitz in Reutlingen. „Als Marke sind wir sehr gut am Markt etabliert und kön-nen mit dieser Größe auch sehr gut agieren.“

„Ein Spannmittel ist dann erforderlich, wenn etwas

bearbeitet werden muss: zum Fixieren des Werk-

stücks während der Formgebung“, beschreibt der

Vertriebsleiter Anwendungen der Produkte der

FORKARDT DEUTSCHLAND GmbH. „Wir bieten für

jede Applikation ein Futter an, zum Beispiel zum

Bearbeiten von Felgen, Wellen und Zahnrädern.“

FORKARDT ist Vorreiter von Spannlösungen, die oft

nachgeahmt und patentiert wurden. „Aktuell richten

wir uns darauf aus, Produkte zu verbessern und

neu zu entwickeln, um weitere Innovationen auf den

Markt zu bringen“, beschreibt Raimar Fendler. „Wir

wollen den Maschinenbau mit unseren Spannmittel-

Präzisionslösungen bereichern.“

In Deutschland gegründet

1923 gründete Paul Forkardt das Unternehmen in

Deutschland. 2004 wurde die Firma von der US-

amerikanischen ITW Workholding übernommen,

die seit 2011 ebenfalls unter dem Namen Forkardt

firmiert, weil FORKARDT im deutschen Maschinen-

bau einen legendären Ruf hat. „Das Know-how des

Herstellers wird durch die amerikanische Unter-

nehmensführung ergänzt“, hebt der Vertriebsleiter

hervor. „Tradition und gute, bodenständige Produkte

werden mit amerikanischem Profitdenken gewürzt.

Da passen zwei Welten gut zusammen.“ Neben dem

Stammsitz der Unternehmensgruppe in Traverse

City existieren außer der deutschen Niederlassung in

Reutlingen weitere Standorte in Frankreich, Indien

und China. Außerdem ist in jedem europäischen

Land ein Handelsvertreter für FORKARDT tätig. Von

den 400 Beschäftigten der FORKARDT-Gruppe ar-

beiten 60 in Deutschland. Zehn Millionen EUR trägt

FORKARDT DEUTSCHLAND zum Gruppenumsatz

von 80 Millionen EUR bei.

60% Export

60% des Umsatzes erwirtschaftet FORKARDT außer-

halb Deutschlands. „Wir liefern in jedes europäische

Land“, freut sich der Vertriebsleiter. „Besonders

Rumänien, Tschechien und Frankreich sind zur Zeit

stark und auch in den USA wird wieder mehr inves-

tiert.“ Im Vertrieb setzt FORKARDT DEUTSCHLAND

auf erfahrene Außendienstmitarbeiter, die auch über

große praktische Erfahrung verfügen und die Kun-

den deshalb sehr gut beraten können. „Wir bilden

auch selbst aus, hauptsächlich in der Produktion,

um gute Servicetechniker und Vertriebsmitarbeiter

zu bekommen“, so Raimar Fendler. Fast 100 Jahre

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FORKARDT DEUTSCHLAND GmbHLachenhauweg 12 72766 Reutlingen Deutschland

+49 7127 5812-0 +49 7127 5812-122

info@forkardt.com www.forkardt.com

9 www.wirtschaftsforum.de Wirtschaftsforum:

Erfahrung am Markt sieht der Vertriebsleiter ebenso

als eine der großen Stärken von FORKARDT an wie

den guten Service und die schnelle Lieferung von

Ersatzteilen. Auch die finanzielle Stärke des amerika-

nischen Mutterkonzerns ist für ihn ein Pluspunkt.

Echte Marke

„Forkardt ist in der Spannbearbeitung ein Marken-

name wie ‘Tempo’ bei den Papiertaschentüchern“,

erklärt Raimar Fendler. „Das Handspannfutter

findet sich auch in unserem Logo. Das Forkardt

F+ ist das genaueste Handspannfutter, das es auf

dem Markt gibt. Das QLC ist das modernste und

innovativste Spannfutter. Mit diesem Futter wurde

Forkardt bekannt, wir haben es erfunden. Die ganze

Spannmittelindustrie ist auf Basis der Spanntechnik

von Forkardt entstanden.“ Neben der Tradition setzt

Raimar Fendler auf Angebote wie ein Hochverfüg-

barkeitslager, ein flexibles und extrem spezialisiertes

Serviceteam und externe Anwenderschulungen über

die Spannlösungen von FORKARDT sowie auf zeitge-

mäßes Marketing, zum Beispiel durch die Nutzung

sozialer Netzwerke.

Weltweit gefragt: Manuelles Spannfutter F+

Beliebt in der Automobilindustrie: Felgenspannfutter QLC-KTUL

Deutsche Präzision: Spannfutter QLC

10www.wirtschaftsforum.deWirtschaftsforum:

Interview mit Dieter Göller, Geschäftsführer

der HEMO GmbH

Kompromisslos sauberAls wesentliche Voraussetzung für hohe Qualität und Funktionssicherheit müssen industriell gefertigte Bauteile im Herstellungsprozess gründlich gereinigt werden, um Bearbeitungshilfs-stoffe und andere Verschmutzungen, unter anderem Abrieb und Späne, zu entfernen. Die HEMO GmbH mit Sitz im baden-württembergischen Ötisheim ist in diesem Bereich ein Tech-nologieführer. Mit Fokus auf die Reinigung mit Lösemitteln und hybride Verfahren mit Löse-mitteln und wässrigen Medien setzt das Unternehmen auf kompromisslose Qualität und indi-viduelle Kundenberatung.

Die industrielle Teilereinigung

wird von Nassreinigungsverfahren

dominiert, wobei zwischen der Rei-

nigung mit wässrigen Medien und

der Lösemittelreinigung zu unter-

scheiden ist. Die zu entfernenden

Verschmutzungen bestehen meist

sowohl aus organischen Substan-

zen – dazu zählen Öle und Fette –,

als auch aus anorganischen Rück-

ständen wie Salzen, Abrieb oder

Emulsionsrückständen.

„Organische Verschmutzungen

lassen sich sehr effektiv mit einem

organischen Reinigungsmittel

(Kohlen-wasserstoffe, modifizierte

Alkohole, chlorierte Lösemittel)

lösen. Anorganische Rückstände

können am besten mit einem an-

organischen Reiniger auf wässriger

Basis entfernt werden“, erklärt

HEMO-Geschäftsführer Dieter

Göller. Es ist eine bekannte Weis-

heit: ‘Gleiches löst Gleiches’. Wäh-

rend bestimmte anorganische Ver-

schmutzungen wie angetrocknete

Emulsionsrückstände oder Finger-

abdrücke mit Lösemittel überhaupt

nicht abgereinigt werden können,

lassen sich umgekehrt organische

Rückstände mit einem wässrigen

System nur dann zuverlässig ent-

fernen, wenn ein großer Aufwand

bezüglich der Anzahl der Reini-

gungsstufen und/oder Badaufbe-

reitung betrieben wird.

Alleinstellungsmerkmal: Hybrid-Reinigung

Sich für ein Reinigungsmedium

entscheiden zu müssen, bedeutet

daher oft einen Kompromiss. Ins-

besondere wenn das so erreichte

Ergebnis nicht die Spezifikation

erfüllt, bleibt unter Umständen nur

die Alternative, zwei unterschied-

liche Reinigungsmedien einzuset-

zen. Tritt dieser Fall ein, bedeutet

das bei klassischer Anlagen- und

Verfahrenstechnik die Anschaffung

von zwei Reinigungsanlagen.

Ein Alleinstellungsmerkmal der

HEMO GmbH sind Hybrid-Rei-

nigungsanlagen für kombinierte

Anwendung von Lösemitteln und

wasserbasierten Reinigern in ei-

nem Vollvakuum-System. Je nach

Anforderung kann so in derselben

Anlage nur mit dem einen oder

anderen Medium, aber bei Bedarf

auch in Kombination beider Medi-

en gearbeitet werden, um ein best-

mögliches Ergebnis zu erzielen.

Die HEMO-Anlagen reinigen

Bauteile unterschiedlichster Art,

Materialien und Größe, von win-

zigen Präzisionsteilen bis hin zu

großvolumigen Komponenten oder

Bündeln mit 30 m langen Edel-

stahlrohren. Neben der Automo-

Im HEMO-Technikum werden Abläufe simuliert und neue Lösungen entwickelt

Eine Hybrid-Reinigungsanlage vor der Wärmebehandlung

Wir suchen nach der best-möglichen Lösung mit opti-

maler Qualität.

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bilindustrie und ihren Zulieferern

vertrauen insbesondere Unter-

nehmen aus den Bereichen Luft-

und Raumfahrt, Medizintechnik,

Feinwerktechnik und Elektro auf

die Qualitätsarbeit der Reinigungs-

experten.

Stark im Verbund

„Die HEMO GmbH entstand im

Jahr 2017 durch die Fusion der

beiden Familienunternehmen

Hösel GmbH und EMO Ober-

flächentechnik GmbH“, erklärt

Dieter Göller. „Beide hatten bereits

seit Ende der 1990er-Jahre eng

kooperiert und gemeinsam die

Surface Alliance gegründet, einen

Kompetenzverbund, dem inzwi-

schen weitere fünf Spezialisten für

industrielle Teilereinigung angehö-

ren: die deutschen Firmen LPW

Reinigungssysteme GmbH und

Bertoma GmbH, die Firma Meca-

nolav Ridel S.A.S in Frankreich,

NGCT Cleansys PvT. in Indien

und Washtech S.A. in Mexiko. Die

HEMO GmbH hält Beteiligungen

an diesen Partnerfirmen.“

Die sechs Mitglieder der Surface

Alliance sind alle mittelständische

Unternehmen, operieren gemein-

sam aber weltweit und bieten, sich

optimal ergänzend, das komplette

Programm für anspruchsvolle

Reinigungsaufgaben. Langjährige

Erfahrung, vielfach bewährte Tech-

nologien sowie ein weitgespanntes

Service- und Vertriebsnetz bilden

die Grundlage für den Erfolg.

„Durch unsere Präsenz auch auf

weit entfernten Märkten wie China

sind wir nah bei unseren Kunden

und erfahren im direkten Dialog

früh von neuen Trends und Anfor-

derungen.“

HEMO gehört zu gleichen Teilen

den Familien Müller und Hösel.

Neben Dieter Göller lenken zwei

weitere Geschäftsführer, davon ein

Mitglied der Familie Hösel, die Ge-

schicke des Unternehmens. Beide

originären Standorte wurden nach

der Fusion beibehalten. Zusätzlich

wurde 2017 eine neue Firmen-

zentrale in Ötisheim gebaut. Mit

insgesamt 110 Mitarbeitern erwirt-

schaftet das Unternehmen einen

stetig wachsenden Jahresumsatz

von über 30 Millionen EUR. „Un-

ser Erfolg basiert neben der hohen

Reinigungsqualität, die unsere

Anlagen bieten, vor allem auf

unserer fundierten Beratung und

unserem guten Kundendienst“, er-

klärt Dieter Göller. „Wir empfehlen

individuell, welche Anlagen- und

Verfahrenstechnik für die jeweilige

Reinigungsaufgabe am besten

einzusetzen ist und bieten hierzu

praxisnahe Reinigungsversuche

an, die unseren Kunden vor einer

Entscheidung zeigen, welches Er-

gebnis erzielt werden kann.“

Auch in den kommenden Jahren

wird HEMO seiner Qualitäts- und

Beratungsstrategie treu bleiben.

„Für uns steht der weitere Ausbau

unseres Service- und Leistungsan-

gebotes im Vordergrund, nicht so

sehr ein weiteres Umsatzwachs-

tum. Wir sehen es als unsere

primäre Aufgabe für die Zukunft,

unser hohes Niveau zu halten und

unsere Kunden zufriedenzustel-

len.“

HEMO GmbHIndustriestraße 24 75443 Ötisheim Deutschland

+49 7041 937400 +49 7041 93740150

info@hemo-gmbh.de www.hemo-gmbh.de

Unser Erfolg basiert auf fundierter Beratung und gutem Kundendienst.

Eine Durchlaufreinigungsanlage mit Umlaufverkettung

Der HEMO-Firmensitz in Ötisheim, Baden-Württemberg

12www.wirtschaftsforum.deWirtschaftsforum:

Interview mit Karsten Güdemann, CEO

der LIST Technology AG

Von der Technik begeistert„Ich bin begeistert von dieser Technik“, erklärt Maschinenbauingenieur Karsten Güdemann, CEO der LIST Technology AG. „Kneter haben der Industrie Möglichkeiten eröffnet, die andere Technologien nicht bieten.“ Das Unternehmen aus dem schweizerischen Arisdorf ist federfüh-rend in der Kneter-Technologie, die genau dort ansetzt, wo Extruder, Rührwerke und Trockner an ihre Grenzen kommen. Mit ihren vielfältigen Einsatzmöglichkeiten bietet die innovative Technik Lösungen für unterschiedlichste industrielle Verfahren.

„Die Kneter-Technologie ist eine

Nische in der Industrie, die größer

ist, als sie sich im ersten Moment

darstellt“, verdeutlicht der CEO der

LIST Technology AG. „Bei uns gibt

es nichts aus dem Katalog. Honig

ist bei uns die Einstiegsviskosität,

wir kneten aber auch Gummi für

die Reifenindustrie.“ So wird zum

Beispiel das Feuchtigkeit aufneh-

mende Trockengranulat in Windeln

auf LIST-Maschinen hergestellt.

Eine weitere Anwendung ist die

Herstellung von Babynahrung.

Aktuell sucht LIST den Einstieg

in die Raffinerieindustrie. Mittels

der Kneter soll Rohöl aus dem

Schlamm minderwertiger Ölquali-

täten gewonnen werden. Auch in

der Textilindustrie sind die Maschi-

nen aus der Schweiz zu finden.

So lassen sich moderne Viskose

ersetzende Stoffe mit LIST-Knetern

wesentlich umweltfreundlicher

herstellen.

Innovation – ein Muss

„Unsere Innovationskraft ist sehr

groß“, sagt Karsten Güdemann.

„Davon leben wir. Wir müssen

immer etwas schneller sein als

der Rest der Industrie. Wir suchen

immer die Innovationsnische, um

die Produktion umweltfreundlicher

und energiesparender zu machen

und Herstellungsverfahren zu er-

möglichen, die es so noch gar nicht

gibt.“ Eine solche Anwendung sind

zum Beispiel Lichtleiter aus dem

Kunststoff PMMA. Für dessen Fer-

tigung sind höchste Qualität und

Homogenität gefragt, die LIST-Kne-

ter gewährleisten. Weitere Beispiele

sind modifizierte Karbonfasern, die

im Flugzeugbau, in der Autoindus-

trie, für Kleidung und beim Militär

verwendet werden.

Geschlossener Kreislauf

Neben der energiesparenden

Produktion weist CEO Karsten

Güdemann auf einen weiteren

Vorteil hin: „Wir arbeiten in einem

geschlossenen System. Wir kneten

das Material und reißen die Ober-

fläche auf, sodass Lösungsmittel

Jede Anfertigung ein Unikat: LIST-Kneter Interessiertes Fachpublikum: Messestand von LIST

Bei uns gibt es nichts aus dem Katalog.SP

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entweichen können. Es ist also ein

geschlossener Kreislauf.“ Aauch

für die Recycling Branche ist das

Verfahrensehr von lnteresse. So

lassen sich mit den LIST-Knetern

die bei der Fertigung entstehenden

Produktionsrückstände, Lack-

schlämme sowie werthaltige

Katalysatoren, sehr gut recyceln.

„Von unserer Methode sind wir

fest überzeugt und werden – kos-

ten- und umweltgetrieben – in den

kommenden Jahren sehr stark

wachsen“, ist Karsten Güdemann

zuversichtlich.

Weiter wachsen

Das 1966 von Heinz List gegrün-

dete Unternehmen ist seit 2016

Teil der Jakob Müller-Gruppe mit

rund 1.000 Beschäftigten. Von

den 50 Mitarbeitern bei LIST sind

40 in der Schweiz. Die übrigen

arbeiten in Niederlassungen in den

USA, Südkorea, Indien, Singapur

und Deutschland. Produziert wer-

den die LIST-Kneter zu 100% von

Lohnfertigern. Der momentane

Umsatz liegt bei rund 25 Millionen

CHF. Das Produktspektrum reicht

von Labormaschinen mit einer

Tonne Gewicht bis zu Industrie-

knetern von 100 t. Getestet wer-

den die späteren Anwendungen in

kleinerem Maßstab. Karsten Gü-

demann: „Das ist unsere absolute

Stärke: Wir wissen genau, wie wir

vom Labor- auf World Scale-Maß-

stäbe kommen. Der Kunde kommt

mit einem Problem zu uns in die

Testeinrichtung und wir lösen das

Problem.“ Im Gegensatz zu ande-

ren Maschinen sind LIST-Kneter

echte Handarbeit auf der Basis be-

währter Ingenieurkunst. Der CEO

sieht es auch als eine Aufgabe an,

den hochqualifizierten Mitarbeitern

optimale Entfaltungsmöglichkeiten

zu bieten. „In den nächsten fünf

Jahren wollen wir das Unterneh-

men nachhaltig stabilisieren, im

hohen einstelligen Prozentbereich

wachsen, Zukäufe realisieren und

Komplementärtechnologie ausbau-

en“, formuliert Karsten Güdemann

die Ziele.

LIST Technology AG Berstelstrasse 23 4422 Arisdorf Schweiz

+41 61 8153000

info@list.ch www.list.ch

Handarbeit und Ingenieurkunst: LIST-Kneter

Für viele industrielle Anwendungen geeignet: Das List Test-Center Technologie aus der Nische: LIST-Kneter sind vielen Alternativverfahren deutlich überlegen

Der Kunde kommt mit einem Problem zu uns und wir lösen es.

14www.wirtschaftsforum.deWirtschaftsforum:

Interview mit Dipl.-Ing. MBA Rüdiger Schury, Geschäftsführer

der MAE. Maschinen- und Apparatebau Götzen GmbH

Kleine, aber feine NischeRichtmaschinen, Hydraulik- und Fügepressen sind die Kompetenzen der MAE. Maschinen- und Apparatebau Götzen GmbH. In diesen Nischen hat sich das Unternehmen weltweit einen exzellenten Ruf erworben. So avancier-ten die Spezialisten aus Erkrath mit ihrer Radsatzpresse sogar zum Weltmarktführer – ein klassisches Beispiel für einen Hidden Cham-pion, der außerhalb seiner Branche nur wenig bekannt ist.

„Unsere Technologie haben wir

stets weiterentwickelt, bleiben

aber in unserer Nische, in der wir

uns sehr wohlfühlen“, skizziert

Dipl.-Ing. MBA Rüdiger Schury,

Geschäftsführer der MAE. Ma-

schinen- und Apparatebau Götzen

GmbH. Ob manuelle Richtpressen,

automatische Richtmaschinen,

Radsatzpressen, Messmaschinen

oder hydraulische Pressen – gelie-

fert werden die Spezialmaschinen

an Stahlwerke, Automobilindustrie

oder für die Bahntechnologie.

Richtungsweisend

Zu Beginn konzentrierte sich das

1931 von der Familie Götzen

gegründete Unternehmen auf

Hochregalbau und Bremskompo-

nenten für Straßenbahnen. In den

1950er-Jahren entwickelte sich

zunächst der Pressenbau, später

entstanden daraus Richtmaschi-

nen für Wellen im Automobilbau,

wie beispielsweise Nocken-,

Getriebe- und Antriebswellen.

„Ein großer Wurf war Anfang der

1990er-Jahre unsere neue pa-

tentierte Richtmaschine“, erklärt

Rüdiger Schury. „Bis heute bauen

wir dieses Modell in Baukasten-

form in Richtkräften zwischen 60

und 1.400 kN und bieten es mit

kompletter Transporttechnik an.“

Zu Beginn der Jahrtausendwende

wurde mit Groß-Richtmaschinen

für Stahlwerke ein neues Kunden-

segment angesprochen und die

erste 1.000-Tonnen-Presse auf

den Markt gebracht. Für Furore

sorgte 2017 auch die weltweit ers-

te 4.000-Tonnen-Richtmaschine.

Starke Marktposition Radsatzpressen

Zu einem wichtigen Standbein ha-

ben sich auch die 2008 vollständig

überarbeiteten Radsatzpressen

entwickelt, mit denen sich MAE.

schnell an die Weltspitze der

Branche katapultierte. „Richten

und Radsatzpressen sind kleine,

aber feine Nischen“, sagt Rüdiger

Schury. „Hier gibt es nur wenig

Mitbewerber. Diese spornen uns

aber zu stetiger Weiterentwicklung

an. Beim 3-D-Richten haben wir

zum Beispiel Lösungen für Alu-

und Druckgussteile für den Auto-

mobilbau entwickelt, ebenso wie

Schweiß-Baugruppen für Autoge-

triebe oder Sonderanwendungen.“

Stets größere Bedeutung gewinnen

auch digitale Maschinenschnitt-

Zuverlässig und technisch ausgereift: Beladung einer Radsatzpresse Präzisionsarbeit: Richten von Extruderschnecken

Unsere Technologie haben wir stets weiterentwickelt, bleiben aber in unserer Nische.

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stellen im Rahmen von Industrie

4.0. So wird intensiv daran gear-

beitet, dass die Maschinen regel-

mäßig mit Leitrechnern kommu-

nizieren, ihren Status melden und

Produktionsdaten austauschen.

Strukturen verändert

Seit der Gründung 1931 ist Erkrath

der Firmensitz. Nach vielen Erwei-

terungen wurde 2012 ein neues

Bürogebäude errichtet. 2013

eröffnete MAE. eine Tochtergesell-

schaft in China. Ein Highlight der

Firmengeschichte war 2014 die

Übernahme eines US-Wettbewer-

bers. MAE.-Eitel bedient nun den

kompletten nordamerikanischen

Markt – von Mexiko bis Kanada.

Die positive Entwicklung zeigt sich

auch an den Mitarbeiterzahlen. Sie

stiegen allein in Erkrath von 110

im Jahr 2012 bis auf aktuell 170.

Der vom Standort Erkrath erzielte

Umsatz liegt zur Zeit zwischen

33 und 38 Millionen EUR. Hinzu

kommen weitere neun bis zehn

Millionen EUR Umsatz, die zirca

46 Mitarbeiter in den USA erwirt-

schaften. Der heutige Geschäfts-

führer Dipl.-Ing. MBA Rüdiger

Schury startete seine Karriere im

Unternehmen 2002 als Konstruk-

teur im technischen Büro. Später

wurde er Gruppenleiter und da-

nach Leiter der Konstruktionsab-

teilung. 2012 hat er MAE., die vom

letzten Spross der Gründerfamilie

Götzen an die GESCO AG verkauft

worden war, als Geschäftsführer

übernommen. Die erste Aufgabe

war, das Unternehmen nach ei-

nem deutlichen Umsatzsprung

neu aufzustellen. Unter der Lei-

tung von Rüdiger Schury wurden

Strukturen verändert: kürzere

Lieferzeiten, schnellere Durchläufe

und verbesserter Service sind nur

einige Ergebnisse. Darauf verlas-

sen sich auch die namhaften Kun-

den – unter anderem VW, Daimler,

Audi, BMW und die Deutsche

Bahn. „Wir haben ein sehr gutes

Team, sind innovationsfreudig,

risikobereit und bestens vernetzt“,

freut sich der Geschäftsführer.

„Wir streben moderates Wachstum

als weltweiter Technologieführer

an, wollen unsere Durchlaufzeiten

weiter verkürzen und unsere Pro-

dukte mehr standardisieren.“

MAE. Maschinen- und Apparatebau Götzen GmbHSteinhof 65 40699 Erkrath Deutschland

+49 211 924830 +49 211 9248352

info@mae-group.com www.mae-group.com

Hoher Automatisierungsgrad: Richtmaschine mit Roboterbeladung im EinsatzSetzt Maßstäbe: Großteilrichtanlage ADSV4000 mit einer Kapazität von 4.000 t

Wir streben moderates Wachstum als weltweiter Technologieführer an.

16www.wirtschaftsforum.deWirtschaftsforum:

Interview mit Ing. Wolfgang Silmbroth, Geschäftsführer

der Wieser Automation - Maschinenbau GmbH

Philosophie trifft TechnologieEs ist die Kombination aus Unternehmensphilosophie und Know-how, die die Wieser Automa-tion - Maschinenbau GmbH mit Sitz im österreichischen Scheffau groß gemacht hat. „Unsere Philosophie lautet: Durch Schnelligkeit und gute Lösungen beim Kunden punkten und ihm genau die Lösung bieten, die er benötigt“, sagt Geschäftsführer Wolfgang Silmbroth. Gepaart mit der Technologieführerschaft in der Branche ist das ein Erfolgsrezept.

„Wir haben zwar nicht die Markt-

führerschaft, aber die Technolo-

gieführerschaft im Sondermaschi-

nenbau“, hat Wolfgang Silmbroth

allen Grund zu einem gesunden

Selbstbewusstsein. Vom Enginee-

ring bis zur Inbetriebnahme bietet

das Unternehmen seinen Kunden

verschiedenste Fertigungs- und

Montageanlagen.

Industrie 4.0 ist Kernthema

Industrie 4.0 ist auch bei Wieser

das Schlüsselwort. „Die Digita-

lisierung ist essenziell, aber vor

allem für unsere Kunden“, ist der

Geschäftsführer überzeugt. Ent-

sprechend intensiv arbeitet Wieser

daran, Maschinen und Anlagen

noch intelligenter zu gestalten.

„Das ist die Anforderung des

Marktes, aber auch an uns selbst:

Wir wollen Technologieführer sein

und Lösungen anbieten, mit denen

der Kunde im Bereich von Tracing

und Tracking, Datengenerierung,

-aufzeichnung, -management

und -auswertung sehr, sehr viele

Informationen bekommt“, nennt

Wolfgang Silmbroth aktuelle He-

rausforderungen. Mehr als die

Hälfte der Maschinen und Anlagen

aus dem Hause Wieser kommt in

der Automobilindustrie zum Ein-

satz. „Interessant sind für uns aber

auch die Holzindustrie, Stahlindus-

trie und Elektronik sowie weitere

Branchen.“ So entwickelt sich

auch der medizinische Bereich

sehr aktiv. Die Wieser-Mitarbeiter

fertigen Montageanlagen, Prüfan-

lagen und Bearbeitungsanlagen

und integrieren ihre Produkte in

die Systeme der Kunden. Ob Ver-

packungsanlagen, Laserschneid-

oder Schweißanlagen – für alle

Bedarfe hält Wieser individuelle

Lösungen bereit. Denn das Un-

ternehmen konzentriert sich voll

und ganz auf maßgeschneiderte

Anlagen. Entsprechend hat die

Qualifikation der Mitarbeiter einen

hohen Stellenwert bei Wieser. „Sie

sind unser wichtigstes Kapital. Sie

bauen nicht einfach Maschinen

zusammen, sondern Sonderlösun-

gen. Die Kopfleistung ist sehr wich-

tig“, betont Wolfgang Silmbroth. In

Messen wie die Euroblech in Hannover, K Düsseldorf und die Automatica München sind für Wieser von besonderer Bedeutung

Industrie 4.0 ist beim österreichischen Anlagenbauer Alltag. Das Unternehmen arbeitet permanent an der Weiterentwicklung von intelligenten Technologien

Wir haben ein sehr gutes Betriebsklima. Davon zeugt auch unsere Mitarbeiterfluktuation: Sie ist gleich null!

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Wir nehmen Wirtschaft persönlich!

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17 www.wirtschaftsforum.de Wirtschaftsforum:

seiner 25-jährigen Geschichte hat

das Unternehmen eine beeindru-

ckende Entwicklung durchlaufen.

Als Schlosserei und Produzent von

Kleinmaschinenbauten gegründet,

beschäftigt das Unternehmen

heute 52 Mitarbeiter. Der Jahres-

umsatz beträgt rund elf Millionen

EUR.

Export wächst dynamisch

Vor allem der Export entwickelt

sich rasant. Nur fünf Jahre nach

dem Beginn der Auslandsgeschäf-

te beträgt die Exportquote heute

etwa 60%. Deutschland, Tsche-

chien und Polen gehören zu den

wichtigsten Märkten. Hinzu kom-

men Mexiko, Indien und China,

wo Wieser zunehmend auch mit

lokalen Partnern arbeitet. Wolfgang

Silmbroth ist seit gut einem Jahr

im Unternehmen. Seine verant-

wortungsvolle Position motiviert

ihn. „Es macht mir einen Riesen-

spaß, im Bereich Anlagenbau ein

Konzept zu entwickeln und in die

Realität umzusetzen.“ Die He-

rausforderungen der Digitalisie-

rung spornen ihn an. „Unsere

Strategie ist qualitatives Wachs-

tum“, wirft der Geschäftsführer

einen Blick nach vorn. „Dabei sind

zufriedene und motivierte Mitarbei-

ter wichtig.“

Wieser Automation - Maschinenbau GmbHScheffau 342 5440 Scheffau am Tennengebirge Österreich

+43 6244 52980 +43 6244 52984

office@wieser-automation.com www.wieser-automation.com

18www.wirtschaftsforum.deWirtschaftsforum:

Interview mit Christian Baumbach, Geschäftsführer

der Safety-Kleen Deutschland GmbH

Sauber allein reicht nichtWo gehobelt wird, fallen Späne. Im übertragenen Sinn trifft dies auch auf modernste Tech-nologieschmieden zu. Der Bedarf an Lösungen für die industrielle Reinigungstechnik nimmt weltweit zu. In der Automobilindustrie beispielsweise steigen aufgrund immer kleinerer Durchmesser von Einspritzsystemen die Ansprüche an höchste Sauberkeit stetig. Kleins-te Partikel können weitreichende Folgen haben. Spannende Aussichten für die Safety-Kleen Deutschland GmbH aus Minden und ihre Komplettlösungen in der Teilereinigung.

Bei Safetykleen ist der Name

Programm. Das Unternehmen

ist ein Full Service-Anbieter in

der industriellen Teilereinigung,

der mit Lösungen überzeugt, die

sicher und sauber sind. Hohe Rei-

nigungsleistung und größtmögliche

Arbeitssicherheit stehen dabei im

Einklang mit Umweltschutz und

Nachhaltigkeit. Gefahren sollen

reduziert werden und Materialien

umweltfreundlich sein. Darauf

wird größter Wert gelegt. „Wir sind

extrem breit aufgestellt, um un-

terschiedlichste Reinigungsanfor-

derungen und -größen abdecken

zu können“, sagt Geschäftsführer

Christian Baumbach. „Ursprüng-

lich kommen wir aus dem Seg-

ment der manuellen Teile- und

Lackierpistolenreinigung, wo wir

bis heute besonders stark sind.

Heute, nach einer stetigen Diver-

sifizierung, sind wir auch in der

Transportindustrie, der Luftfahrt

und im produzierenden Gewerbe

jeglicher Art vertreten und bieten

Lösungen, die den unterschiedli-

chen Bedürfnissen der Branchen

entsprechen. Das Spektrum reicht

von manuellen Teilereinigern

und Pinselwaschgeräten bis zu

industriellen, automatischen Rei-

nigungsanlagen für Sprüh- und

Ultraschallreinigung.“

Standards setzen, individuell bleiben

In Deutschland profitieren weit

über 10.000 Kunden von den

Komplettlösungen – vor allem

Automobilhersteller, Luftfahrtunter-

nehmen und die Transportindust-

rie. „Unser Konzept ist es, Maschi-

nen zu entwickeln, die in unserem

Besitz bleiben und beim Kunden

aufgestellt werden“, so Christian

Baumbach. „Die Kundene müssen

also keine großen Investitionen

tätigen, um die Maschinen zu nut-

zen, sondern zahlen monatliche

Gebühren. Dabei wird vertraglich

abgesichert, dass wir die Geräte

und Verbrauchsstoffe in perfektem

Zustand erhalten. Das bedeutet,

dass wir sie regelmäßig warten und

sie bei Problemen reparieren oder

ersetzen. Wir entsorgen die Chemi-

kalien und haben ein entsprechen-

des Recyclingangebot.“

Von Chicago bis Minden

Diese Rundum-Lösungen sind das

Ergebnis einer kontinuierlichen

Weiterentwicklung und dem Stre-

ben nach der optimalen Lösung.

Safetykleens Ursprünge reichen in

die Vereinigten Staaten zurück, wo

Ben Palmer in den 1950er-Jahren

einen Teilereiniger entwickelte

und patentieren ließ, der 1968

zur Gründung der Safetykleen in

Chicago führte. Das amerikanische Safety-Kleen bietet eine Vielzahl an Reinigungslösungen für unterschiedlichste An-sprüche; sie alle sind sicher, robust, einfach zu bedienen und effizient

Wir arbeiten konsequent daran, so umweltfreundlich und nachhaltig wie möglich zu arbeiten. Wasserbasierte Rei-

nigungsmittel sind deshalb ein großes Thema.

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19 www.wirtschaftsforum.de Wirtschaftsforum:

Unternehmen etablierte 1973 sei-

ne erste Auslandsniederlassung in

England, Deutschland folgte 1974.

Heute ist Safetykleen Europe ein

eigenständiges Unternehmen

mit Hauptsitz in England. In der

deutschen Landesgesellschaft

sind circa 200 Mitarbeiter tätig,

der Umsatz liegt bei ca. 32 Millio-

nen EUR. 100 Standorte in ganz

Europa, darunter 15 in Deutsch-

land, illustrieren das dynamische

Wachstum. Der gute Ruf, den sich

Safetykleen mit den anspruchsvol-

len Reinigungslösungen im Laufe

der Zeit erarbeitet hat, sorgt für

volle Auftragsbücher. „Wir sind

Serviceanbieter und Problemlö-

ser“, betont Christian Baumbach.

„Hat sich ein Produktionsprozess

bei unseren Kunden geändert,

tauschen wir Geräte aus und bie-

ten auf die neuen Anforderungen

optimal abgestimmte Maschinen

an. Der Servicegedanke steht klar

im Mittelpunkt unseres Konzeptes.

Wir suchen bewusst die Nähe zu

den Kunden, sind an langfristigen

Partnerschaften interessiert und

garantieren durch das dichte Nie-

derlassungsnetz Nähe. Das ist ein-

zigartig und ein wichtiges Asset.“

Saubere Services für die Zukunft

Mit dem Fullservice-Konzept hat

sich Safetykleen mit einem Anteil

von knapp 10% an der Spitze des

boomenden Marktes positioniert.

Ein klares Bekenntnis zu Umwelt-

schutz und Nachhaltigkeit wird

das Wachstum auch in Zukunft

tragen – denn saubere Lösungen

allein reichen nicht; sie müssen

auch nachhaltig sein.

Safety-Kleen Deutschland GmbHMeisterweg 16 32427 Minden Deutschland

+49 571 386610 +49 5571 38661204

skdeutschland@ safetykleen.eu

www.safetykleen.eu

Damit Kunden sich auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren können, bietet Safetyk-leen einen Full Service mit Mehrwert

Mitarbeiter müssen das Geschäft der Kunden verstehen, um optimale Lösungen erar-beiten zu können

Gearbeitet wird Hand in Hand – auch mit den Kunden; Professionalität ist ebenso wichtig wie gegenseitiges Vertrauen

Wichtiges Alleinstellungsmerkmal ist die Forschungs- und Entwicklungsabteilung

Wir sind Komplettanbieter und Problemlöser. Der Servicege-danke ist zentraler Leitgedanke unserer Philosophie.

20www.wirtschaftsforum.deWirtschaftsforum:

Interview mit Lumir Boureanu, Geschäftsführer

der compacer GmbH

Daten- und Prozessintegration – ‘the smart way’Geschäftskritische Prozesse steuern die Kernfunktion in einem Unter-nehmen. Die Automatisierung und Integration dieser Prozesse beein-flusst die Effizienz der Leistung maßgeblich. Die compacer GmbH mit Sitz in Gärtringen, Deutschland, setzt auf flexible Lösungen, die sich problemlos in vorhandene IT-Infrastrukturen integrieren lassen.

WF: Herr Boureanu, wie gut sind die

deutschen mittelständischen Unter-

nehmen im Bereich der Integration

und Automation geschäftskritischer

Prozesse aufgestellt?

Lumir Boureanu: Entgegen seinem

Ruf ist der deutsche Mittelstand

durchaus sehr gut aufgestellt. Es

gibt kaum noch Produktionsbetrie-

be, die aus ihren Maschinen keine

Daten herausholen. Die Frage ist

aber nicht, ob ein Unternehmen

Daten hat, sondern vielmehr, was es

damit macht. Schwierig ist vor allem

der Medienbruch, der zwischen den

mannigfaltigen Maschinendaten so-

wie den etablierten ERP-Systemen,

beispielsweise SAP, besteht. Diesen

Medienbruch zu überwinden ist eine

der Herausforderungen, vor denen

viele Betriebe stehen – besonders

der Maschinen- und Anlagenbau.

In anderen Bereichen mag sich da

durchaus ein anderes Bild abzeich-

nen.

WF: Bitte beschreiben Sie kurz die

besonderen Features von edbic

und edpem. Was unterscheidet die

Lösungen von Lösungen anderer

Anbieter?

Lumir Boureanu: Das Besondere an

unseren Lösungen ist ihre Flexibi-

lität. Sie unterstützen jede Art der

Bereitstellung, wie zum Beispiel

das Hybridmodell, und lassen sich

deshalb problemlos in bestehende

IT-Infrastrukturen integrieren. Sie

sind nicht nur auf ein Betreibermo-

dell ausgerichtet, beispielsweise die

Cloud, und haben daher keinerlei

Einschränkungen. Was die Funkti-

onalität angeht, so konzentriert sich

edbic vor allem auf die Dateninte-

gration und bringt zwei Welten zu-

sammen, die unterschiedlicher nicht

sein könnten: die Realtime-Daten

der Produktion mit den bewährten

Formaten der Unternehmens-IT.

edpem erweitert diese Funktiona-

lität um die Businessperspektive.

Das Event Process Monitoring

Tool zeigt auf, welche konkreten

geschäftlichen Folgen, etwa eine

Unterbrechung der Lieferkette, sich

aus Einschränkungen oder Ausfällen

bestimmter Maschinen ergeben.

WF: Was sind aktuell die wichtigsten

Anwendungsbereiche für Ihre Lö-

sungen?

Lumir Boureanu: Unsere Lösungen

werden zumeist in den Bereichen

Predictive Maintenance, Condition

Monitoring oder nutzungsorientiertes

Abrechnen eingesetzt. Die Unter-

nehmen schätzen es dabei sehr,

dass sie von uns eine ganzheitliche

Beratung und Lösung erhalten und

nicht nur eine Tool-Implementie-

rung, die eine bestimmte Aufgaben-

stellung löst.

WF: Über Ihre Lösungen hinausge-

hend – was schätzen Ihre Kunden

besonders an der Zusammenarbeit

mit compacer? Was machen Sie an-

ders oder besser als Ihre Marktbe-

gleiter? Worin besteht der besondere

Mehrwert für Ihre Kunden?

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Ziel ist es, den Medienbruch zwischen Maschinendaten sowie etablierten ERP-Systemen zu überwindenS

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21 www.wirtschaftsforum.de Wirtschaftsforum:

compacer GmbH Max-Planck-Straße 6-8 71116 Gärtringen Deutschland

+49 7034 9989100 +49 7034 99891055

info@compacer.com www.compacer.com

Lumir Boureanu: Unsere agile und

pragmatische Vorgehensweise gefällt

unseren Kunden besonders: Sie be-

kommen von uns nicht nur ein Proof

of Concept, sondern wir leiten sofort

auch konkrete Maßnahmen ein

und so sehen die Kunden innerhalb

kürzester Zeit erste Erfolge. Unsere

Lösungen integrieren sich aufgrund

des offenen Ansatzes ja in jedes

bestehende Ecosystem, sodass den

Kunden nicht nur ein Systemwech-

sel erspart bleibt, sondern sie auch

stets Herr ihrer Daten bleiben. Diese

Strategie der kleinen Schritte ist ein

Weg der kleinen Erfolge, die sich

letztlich zu einem großen Erfolgsre-

zept summieren.

WF: In Ihrer Vision schreiben Sie, Sie

wollen mit Ihren Lösungen immer

einen Schritt voraus sein. Was ge-

nau meinen Sie damit? Wie wollen

Sie diesen Vorsprung kontinuierlich

sicherstellen?

Lumir Boureanu: Zum einen müs-

sen wir dafür Sorge tragen, dass

wir stets darüber informiert sind,

welche Standards sich gerade

etablieren und welche Technologie

nur ein Hype ist. Auf der anderen

Seite müssen wir aber auch immer

aufmerksam beobachten, welche

grundlegenden Veränderungen sich

am Horizont abzeichnen und dann

unsere Kunden darüber rechtzeitig

und umfassend informieren. Das

ist das Wichtigste überhaupt, denn

aufgrund der Komplexität sind die

Verantwortlichen in den Unterneh-

men kaum noch in der Lage, den

Überblick zu behalten. Da ist es

unsere Pflicht, ihnen zu sagen, was

die Technologien der Zukunft sind

und welcher Hype morgen wieder

vorbei ist.

WF: Welches Potenzial sehen Sie

langfristig für compacer in Deutsch-

land, aber auch international?

Lumir Boureanu: Ich sehe in

Deutschland und international

compacer setzt auf eine Strategie der kleinen Schritte hin zum großen Erfolg

enormes Potenzial, das ist auch

der Grund, weshalb wir 2018 eine

Repräsentanz in Helsinki eröffnet

haben. Angesichts der Tatsache,

dass die Erfassung, Konsolidierung

und Auswertung heterogener Ma-

schinendaten und deren Übergabe

an ERP-Systeme in den nächsten

Jahren die Erfolgsgrundlage von

Maschinen- und Anlagenbauern

bleiben wird, freue ich mich auf viele

neue Projekte.

22www.wirtschaftsforum.deWirtschaftsforum:

Spül- und Hygienetechnik nach MaßVor allem in Hotels, der Gastronomie, in Senioren- und Pflegehei-men, Krankenhäusern und der Lebensmittelindustrie sind Sau-berkeit und Hygiene das Allerwichtigste. Alles, was dort nicht zur einmaligen Verwendung gedacht ist – beispielsweise Geschirr und Gläser, Besteck, Tellertrolleys sowie medizinisches Besteck – muss vor dem nächsten Einsatz nicht nur sauber sein, sondern höchs-ten Hygienestandards genügen. Die dafür notwendige leistungs-starke Spül- und Hygienetechnik stammt sehr oft von der MEIKO Maschinenbau GmbH & Co. KG aus Offenburg.

„Wir stellen Maschinen her, die

hinsichtlich Reinigungs- und Hy-

gieneleistung einen besonderen

Status haben“, sagt Geschäftsfüh-

rer Dr.-Ing. Stefan Scheringer. „Der

Medizinbereich stellt diesbezüglich

höchste Ansprüche, und wir ver-

fügen hier über ein umfassendes

Know-how, das wir auch auf unse-

ren anderen Geschäftsbereich, die

Spültechnik, transferieren können.

Das gibt uns eine ausgezeichnete

Positionierung im Markt.“ MEIKOs

Portfolio im Bereich Spültechnik

reicht von Gläserspülmaschinen

für Gastro-Unternehmen bis zu

über 20 m langen Bandanlagen,

etwa für Inflight Catering-Un-

ternehmen, Großkonzerne oder

Mensen. Die entsprechende För-

dertechnik, die die zu reinigenden

Teile in die Spülmaschinen beför-

dert, Speisereste-Anlagen sowie

Waschanlagen für Speiseausgabe-

Wagen und Tablett-Trolleys runden

das Angebot ab. Im Bereich Reini-

gungs- und Desinfektionstechnik

produziert MEIKO Steckbecken-

spüler zur Desinfektion von soge-

nannten Steckbecken und Urinfla-

schen, wie sie in Krankenhäusern

und Heimen benötigt werden,

sowie Reinigungsgeräte für Atem-

schutzmasken und Lungenauto-

maten, wie sie bei Feuerwehren

genutzt werden.

91 Jahre Innovation

Doch das Unternehmen zeichnet

sich nicht nur durch sein umfas-

sendes technologisches Know-

how aus, sondern vor allem auch

durch seinen Innovationsgeist:

Seit mehr als 90 Jahren ist MEIKO

eine Institution in Sachen Spül-

und Hygienetechnik. Seitdem im

Gründungsjahr 1927 die erste

Spülmaschine und 1930 der erste

Steckbeckenspüler präsentiert

wurden, gibt die Firma mit ihren

vielfach ausgezeichneten Produk-

ten den Weg vor. Der Geschäfts-

führer nennt dafür ein Beispiel:

„Auf jedem Teller in der Spülma-

schine gibt es Speisereste, und für

viele Betriebe ist die Menge dieser

Reste ein Problem. Wir haben sehr

früh begonnen, Anlagen zu bauen,

die diese Speisereste zu Beginn

des Spülvorgangs aufnehmen. Sie

werden zunächst zerkleinert und

gesammelt, um später Biogas-

kraftwerken zugeführt zu werden.“

Dieser Geschäftszweig wurde 2018

verstärkt ausgebaut, indem ein

Schweizer Unternehmen gekauft

und die Aktivitäten zusammenge-

führt wurden. Es gibt damit jetzt

eine ‘Grüne MEIKO’, die sich mit

Umwelttechnologie befasst, zu-

sätzlich zur ‘Blauen MEIKO’, die

für den Bereich Spül-, Reinigungs-

und Desinfektionstechnik steht.

Auch die Themen Digitalisierung

und Industrie 4.0 sind für MEIKO

kein Neuland, im Gegenteil: Schon

vor zehn Jahren lancierte das

Interview mit Dr.-Ing. Stefan Scheringer, CEO der MEIKO-Gruppe und Geschäftsführer

der MEIKO Maschinenbau GmbH & Co. KG

Große Mengen an schmutzigem Geschirr lassen sich nur mit professioneller Spül-technik bewältigen. MEIKO-Technik findet sich in Gastronomiebetrieben weltweit

Wir stellen Maschinen her, die hinsichtlich Reinigungs- und Hygieneleistung einen besonderen Status haben.

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23 www.wirtschaftsforum.de Wirtschaftsforum:

Unternehmen eine Spülmaschine,

welche die Wartung digital und

automatisch durchführte. „Unsere

Produkte haben heute eine andere

Konnektivität als vor 20 Jahren“,

erläutert Stefan Scheringer. „Sie

sind heute alle vernetzbar und

Daten können ausgetauscht wer-

den. Überhaupt hat die digitale

Transformation die Arbeitsweise

insgesamt verändert, und diese

Veränderungen betreffen alle Be-

reiche.“

Im Fokus: Langfristigkeit

Die MEIKO Maschinenbau & Co.

KG ist Teil der international operie-

renden, aus 29 Unternehmen be-

stehenden MEIKO-Gruppe. Allein

in Deutschland gibt es zehn Toch-

terunternehmen, weitere befinden

sich in Europa, den USA, Dubai,

Indien, Malaysia, Australien, China

und Hongkong. Produziert wird in

Deutschland, China und den USA.

Jedes Jahr werden zwei Unter-

nehmen in die Gruppe integriert,

entweder durch Gründung oder

durch Zukauf.

Der Grundstein für das heutige

Unternehmen wurde im Jahr

1979 mit der Umwandlung in eine

Unternehmensträgerstiftung, die

‘Oskar und Rosel Meier-Stiftung’,

gelegt, nachdem die Ehefrau ei-

nes der beiden Gründer, die das

Unternehmen nach dessen Tod

geleitet hatte, verstorben war. Kurz

darauf erfolgte die Gründung der

ersten ausländischen Tochterge-

sellschaften in der Schweiz und

in den Niederlanden, 1997 wurde

die chinesische Tochterfirma ins

Leben gerufen. „Die Umwandlung

in eine Stiftung stellte die Unver-

käuflichkeit des Unternehmens

sicher und garantierte das Wohl

der Mitarbeiter“, berichtet Stefan

Scheringer. „Diese Firmenstruk-

tur ist so besonders, weil sie auf

Nachhaltigkeit und Langfristigkeit

ausgelegt ist und mehr als nur

Ertragsoptimierung zum Ziel hat.

Aktienbasierte Unternehmen sind

von Quartal zu Quartal getrieben,

und das ist meiner Meinung nach

nicht positiv, denn viele Projekte

und Strategien befinden sich in

Märkten, die sich nicht schnell be-

wegen, und können deshalb nicht

pro Quartal bewertet werden. Wir

hingegen können unsere Geschäf-

te langfristig anlegen, und das ist

ein großer Vorteil.“

Partnerschaft, Technik, Service

Der Erfolg von MEIKO basiert auf

drei wesentlichen Werten – faire

Partnerschaft mit Kunden wie

auch den Mitarbeitern, brillante

Technik mit dem Anspruch, die

beste Lösung parat zu haben,

und perfekter Service – Ersatzteile

werden über die gesamte Lebens-

dauer einer Maschine geliefert, oft

über Jahrzehnte. „Zuverlässigkeit

und Reputation sind in unserer

Branche entscheidend, und diese

Werte brauchen Zeit“, bringt Ste-

fan Scheringer es auf den Punkt.

MEIKO Maschinenbau GmbH & Co. KGEnglerstraße 3 77652 Offenburg Deutschland

+49 781 2030 +49 781 2031179

info@meiko.de www.meiko.de

Die Entsorgung von Speiseresten – in vielen Gastronomiebtrieben ein Problem. Mit den Anlagen von MEIKO lassen sich diese Reste der Energiegewinnung zuführen

Nur sauber reicht nicht, gerade in Krankenhäusern und Heimen. Mit dem Steckbe-ckenspüler TopLine liefert MEIKO Hygienetechnik auf Top-Niveau

Die digitale Transformation hat die Arbeitsweise insgesamt verändert, und diese Veränderungen

betreffen alle Bereiche.

24www.wirtschaftsforum.deWirtschaftsforum:

Interview mit Dr.-Ing. Stefan Scheringer, CEO der MEIKO-Gruppe und Geschäftsführer

der MEIKO Maschinenbau GmbH & Co. KG

„Die Ausrichtung auf Langfristig-

keit bedingt ein bestimmtes Ge-

schäftsgebaren. Der Kunde fühlt

sich als Partner wahrgenommen.

Wir müssen zwar Geld verdienen,

streben aber in erster Linie eine

langfristige Beziehung mit unseren

Kunden an. Mit manchen von

ihnen machen wir seit 70 Jahren

Geschäfte.“ Wie gut außerdem das

gegenseitige Verhältnis des Unter-

nehmens und seiner Mitarbeiter

ist, lässt sich daran ablesen, dass

die Fluktuation unter 1% liegt.

„Unsere Mitarbeiter identifizieren

sich stark mit unseren Unterneh-

menswerten. Gute Mitarbeiter

kann man nicht kaufen. Das, was

wir machen, kann man schlecht

an der Uni lernen – man lernt es

bei der Arbeit. Jeder, der zu uns

kommt, lernt schon zu Anfang

viel und wird jeden Tag besser.

Es ist tatsächlich so: Wer bei uns

arbeitet, geht nicht freiwillig wie-

der weg, denn alle sehen, dass

das Unternehmen ihnen eine Ar-

beitsstelle bietet und für sie sorgt.

Im Gegenzug erwarten wir, dass

unsere Mitarbeiter sich ebenso für

das Unternehmen einsetzen, und

dieses gegenseitige Verantwor-

tungsbewusstsein bildet eine star-

ke Klammer. Es gibt keinen Eigen-

tümer, deshalb fühlt sich jeder, als

ob die MEIKO ein stückweit ihm

oder ihr gehört“, fasst es Stefan

Scheringer zusammen und zeigt

mit einem Rückblick auf die Jahre

nach dem 2. Weltkrieg, dass dieser

Zusammenhalt eine lange Ge-

schichte hat: „Das Unternehmen

war im Krieg völlig zerstört worden.

Die Mitarbeiter hatten kein Dach

über dem Kopf, wohnten in Eisen-

bahnwaggons und haben dennoch

die Fabrik innerhalb kürzester Zeit

wieder aufgebaut. Schon 1946 war

die erste Nachkriegs-Spülmaschi-

ne von MEIKO zu haben.“

Digital weiterdenken

Der studierte Maschinenbauin-

genieur kam nach einer berufli-

chen Zwischenstation direkt zum

Unternehmen. Seit 18 Jahren ist

er Geschäftsführer der MEIKO

Maschinenbau GmbH & Co. KG

und seit 2014 alleiniger Geschäfts-

führer der MEIKO-Gruppe. An

seiner Arbeit motiviert ihn, dass er

viel bewegen kann: „Es macht mir

Freude, an vielen Entscheidungen

aktiv teilzuhaben, und es ist mir

eine Ehre, so viele Mitarbeiter – in

der Gruppe sind es 2.300 – in eine

gute Zukunft zu führen“, verrät

er. „Dazu kommt, dass unsere

Erträge dem Unternehmen zugute

kommen und nicht einer Privat-

person oder Aktionären. Das ist

meiner Meinung nach eine ideale

Situation.“ Ausruhen möchte er

sich darauf aber nicht, sondern

hat für MEIKO konkrete Pläne für

die Zukunft: „Wir wollen unsere

Präsenz in der Welt weiter stärken

und weitere Tochtergesellschaften

gründen. Im Rahmen der Digita-

lisierung werden wir uns weiter-

entwickeln – der Prozess bleibt

nicht stehen, und deshalb werden

wir das auch nicht tun. Und last

but not least wollen wir unsere

Kernwerte weiter stärken“, schließt

Stefan Scheringer.

In KürzeKernkompetenzSpül- und Hygienetechnik

Zahlen & Fakten• Gegründet: 1927• Struktur: Unternehmensträgerstiftung (‘Oskar und Rosel

Meier-Stiftung’)• Niederlassungen: 29 (in Deutschland, Europa, den USA,

Dubai, Indien, Malaysia, Australien, China und Hongkong) • Mitarbeiter: 1.200 in Offenburg, insgesamt 2.300 in der

Gruppe• Umsatz: 340 Millionen EU in der Gruppe• Export: 50%

Leistungsspektrum Fördertechnik, Speiseresteanlagen, Reinigungs-und Hygie-neprodukte

ZielgruppenGastronomie, Hotellerie, Bäcker und Metzger, Caterer, Betriebsrestaurants, Schulen und Mensen, Krankenhäuser und Seniorenheime, Airline-Caterer, Marine-Business, Feuerwehren

Messen und Ausstellungen Leitmessen auf der ganzen Welt, aktuell: IFAS, Gulfhost, Alles für den Gast, Medica

PhilosophieLangfristige Geschäftsbeziehungen, Fairness und Zuverläs-sigkeit gegenüber Kunden wie auch Mitarbeitern, Anspruch brillanter Technik und perfekten Service

Zukunft Gründung weiterer Tochtergesellschaften, Fortschreiten in der Digitalisierung, weitere Stärkung der Kernwerte

25 www.wirtschaftsforum.de Wirtschaftsforum:

Interview mit Christian Gerlach, Geschäftsführer

der H&T ProduktionsTechnologie GmbH

Umformtechnik – präzise, schnell, dynamischStark in Service und Beratung, bietet sie ihren Kunden Lösungen für die erfolgreiche Produk-tion. Präzise, schnell und dynamisch setzt sie Servotechnik bei Spindelpressen ein und bietet ihren Kunden damit massive Wettbewerbsvorteile. Ein Trend, der an Dynamik gewinnt. Die H&T ProduktionsTechnologie GmbH ist ein Unternehmen, das technologisch immer vorne mit dabei ist. Bei der deutschen Firma dreht sich alles um das Zusammenspiel von Werkzeugen und Sondermaschinen.

„Unser Vorteil ist unser techno-

logisches Verständnis“, meint

Geschäftsführer Christian Gerlach.

„Wir versetzen uns in die Anforde-

rungen und Ziele des Kunden und

konfigurieren dann die passende

Maschine und auch Werkzeug-

technologie. Die Kompetenz des

Kunden liegt im Werkzeug und das

muss man zunächst verstehen.“

Seit 2003 ist Christian Gerlach

für H&T tätig, seit 2012 in seiner

jetzigen Position „Es ist eine sehr

vielfältige Aufgabe“, stellt er fest.

„Jeder Kunde hat einen anderen

Schwerpunkt.“

Für viele Branchen

Die Firma baut Sondermaschi-

nen und Spezialwerkzeuge für

verschiedene Branchen, von der

Batterieindustrie, Pharma- und

Automobilbranche bis hin zur

Gebäudetechnik. Das Portfolio

umfasst mechanische Stufen-

pressen für Tiefziehteile wie Bat-

teriegehäuse, Transfersysteme für

Transferpressen und Schwenk-

schneidwerkzeuge. Das High-

light ist die ab 2008 entwickelte

Servospindelpresse mit direktem

Antrieb, die eine einmalig hohe

Präzision bietet. „Unsere Baurei-

hen sind sehr modular“, betont

Christian Gerlach. „Das bietet den

Kunden flexible Möglichkeiten.

Im Zusammenspiel mit unserem

Werkzeugbau schaffen wir Lösun-

gen für diverse Presswerke. Da

entstehen tolle Synergieeffekte. Wir

können ein komplettes Presswerk

ausstatten. Das schätzen die Kun-

den sehr.“

Ein wichtiges Standbein

Synergieeffekte gibt es außerdem

innerhalb der Unternehmensstruk-

turen. Die Firma gehört seit 2003

zur H&T Gruppe, die 1978 von

Jürgen R. Thumann und Prof. Dr.

Dr. Engelbert Heitkamp gegründet

wurde. Heute besteht die Gruppe

aus zwanzig Unternehmen, zwei

Divisionen und sechs Business

Units. Mit 2.500 Mitarbeitern

weltweit erzielte sie 2017 einen

Gesamtumsatz von 438 Millio-

nen EUR. „Wir sind der einzige

Maschinenbauer in der Grup-

pe“, offenbart Christian Gerlach.

„Deswegen sind wir ein wichtiges

Standbein. Wir statten die Werke

mit unseren leistungsoptimierten

Anlagen aus, was etwa 50% unse-

res Umsatzes ausmacht.“ [...]

H&T ProduktionsTechnologie GmbH Gewerbering 26 b 08451 Crimmitschau Deutschland

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Interview mit Dominik Seeger, Strategischer Vertrieb/Director Strategic Sales bei

der ystral gmbh

Die perfekte MischungJeder kennt es: Sobald das Kakaopulver in der Milch landet, gibt es Klumpen, die sich selbst durch langes Umrühren nicht mehr auflösen. Was aber in der Tasse höchstens für kleinen Är-ger sorgt, stellt in der Verfahrenstechnik ein ernsthaftes Problem dar, denn dort müssen viele Feststoffe und Flüssigkeiten miteinander vermischt werden, die sich ähnlich abweisend zu-einander verhalten wie Öl und Wasser. Die ystral gmbh maschinenbau + processtechnik aus dem badischen Ballrechten-Dottingen jedoch bietet für solche Probleme optimale Lösungen, egal ob es um die Produktion von Joghurt oder Wandfarbe, Klebmasse oder Lack geht.

‘110% Mixing Solutions’ – so lautet

der Claim von ystral, den die eige-

nen Mitarbeiter in einer Befragung

selbst formuliert haben. Dominik

Seeger, Strategischer Vertrieb /

Director Strategic Sales bei ystral,

sieht darin belegt, was auch die

Kunden regelmäßig bestätigen:

„Unsere Mitarbeiter sind hoch-

motiviert und immer mit ihrem

Herzblut dabei. Es ist für sie ganz

selbstverständlich, für den Kunden

die Extrameile zu gehen.“ Dieses

Engagement wird durch eine aus-

gesprochen gute Arbeitsatmosphä-

re gefördert und erhalten: „Die

Wertschätzung der Mitarbeiter

durch die Eigentümer ist sehr groß

und für alle spürbar“, bestätigt

Dominik Seeger. Die Eigentümer,

das sind die drei Brüder Peter,

David und George Manke,

die 2005 das Unter-

nehmen über-

nahmen,

ren Flüssigkeiten gemischt wer-

den sollen“, so Dominik Seeger,

„insbesondere aber im Bereich

Coatings.“ Dafür steht eine ganze

Reihe bewährter Anlagen- und

Maschinentypen bereit, welche

technisch ganz auf die individu-

ellen Anforderungen der Kunden

hin abgestimmt werden, um sich

nahtlos und flexibel in die jeweilige

Produktionskette einzufügen. Eine

personell bestens aufgestellte und

sehr erfahrene Entwicklungsabtei-

lung garantiert hierbei weit bessere

Ergebnisse als üblich: „Individuelle

Prozessanlagen sind eine unserer

Kernkompetenzen“, bestätigt Do-

minik Seeger. Tatsächlich ist jede

Anlage anders, denn für Innen-

wandfarbe gelten andere Bedin-

gungen als beispielsweise

für Schokoladen-

masse. Für

das ystral-Team bedeutet das Ab-

wechslung und Ansporn zugleich:

„Wir lieben solche Herausforde-

rungen, denn viele Innovationen

ergeben sich erst während eines

Projekts. Durch die nötige Indivi-

dualisierung der Anlagen sind wir

quasi zu Innovation verpflichtet.“

Der Dispersionsprofi

Mit der Kerntechnologie

Conti-TDS hat ystral eine hoch-

innovative Lösung entwickelt, die

zahlreiche Vorteile, wie ein tolles

Handling, bietet: „Wir bündeln

damit mehrere Produktionsschrit-

te in einer einzigen Anlage. Die

Gebinde werden staub- und ver-

lustfrei durch ein Vakuum entleert.

Pulver werden unmittelbar mit der

Flüssigkeit vermischt und beson-

ders verrührt, sodass es weder zu

Verunreinigungen noch Verklum-

pungen kommt“, erklärt Dominik

Seeger. „Die daraus resultierende,

sehr hohe Mischgüte schlägt

sich dann in einer entsprechend

nachdem sie zuvor bereits die Ge-

schäftsführung innegehabt hatten.

„Seitdem hat sich das Unterneh-

men außerordentlich positiv ent-

wickelt“, so Dominik Seeger. „Der

Umsatz ist von 10 auf 42 Millionen

EUR gestiegen. Ein solides, organi-

sches Wachstum also, das sich im

Anstieg der Mitarbeiterzahl von 80

auf über 270 widerspiegelt.“

Entwicklungsstarker Maschinenbauer

Als spezialisierter Maschinen-

und Anlagenbauer bedient ystral

vorrangig die Branchen Chemie,

Lebensmittel, Kosmetik und Phar-

ma: „Unsere Lösungen kommen

überall dort zum Einsatz,

wo Flüssigkeiten mit

Pulvern oder

ande-

Die Individualisierung unserer Anlagen verpflichtet uns zu Innovation.

Wirtschaftsforum:

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Wirtschaftsforum ListiclesEin Listicle ist ein Artikel, veröffentlicht in grafisch ansprechender Listenform. Wir von Wirtschaftsforum veröffentlichen in loser Folge Listicles, die unserer Le-serschaft wertvolle Tipps zur Bewältigung des berufli-chen und privaten Alltags geben sollen.

Jede Woche neu!www.wirtschaftsforum.de/listicles/

27 www.wirtschaftsforum.de

hohen Produktgüte nieder.“ Mit

solchen Schlüsseltechnologien

für die Verfahrenstechnik hat sich

ystral einen wichtigen Vorsprung

gesichert, der nun den Kunden

zugutekommt.

International gefragte Technologie

Neben dem Hauptsitz in Ballrech-

ten-Dottingen nahe der französi-

schen und der Schweizer Grenze

deuten ein Anwendungsbüro in

Singapur (2011), eins in Bangalore

(Indien, 2013) und ein Büro in

China darauf hin, wie stark ystral-

Qualität international nachgefragt

wird: „Wir sind unseren Kunden

in der chemischen Industrie nach

Asien gefolgt“, berichtet Dominik

Seeger, „denn dort ist das Potenzi-

al unheimlich groß, schier endlos.

Bisher liegt unser Exportanteil am

Umsatz bei 60%, aber wegen der

außerordentlich guten Aussich-

ten in Asien wird der Exportanteil

noch deutlich zunehmen.“ Neben

Weltkonzernen von Rang und Na-

men werden von ystral aber auch

zahlreiche Mittelständler bedient,

die nicht selten ebenfalls aus der

wirtschaftsstarken Region im ba-

dischen Dreiländereck stammen.

Damit sich diese hervorragende

Entwicklung fortsetzt, hat das

Unternehmen kürzlich seine Web-

site relauncht. Dominik Seeger

ergänzt: „Außerdem haben wir

bereits unsere Messeauftritte neu

gestaltet.“

ystral gmbhmaschinenbau + processtechnikWettelbrunner Straße 7 79282 Ballrechten-Dottingen Deutschland

+49 7634 56030 +49 7634 560399

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Alles in einem: Skidded Units und Containersysteme

ermöglichen die flexible Bündelung mehrerer Prozes-

se auf kleinstem Raum

28www.wirtschaftsforum.deWirtschaftsforum:

Interview mit Hans-Joachim Mühlenfeld, Geschäftsführender Gesellschafter

der Mager & Wedemeyer Werkzeugmaschinen GmbH

Mensch und Maschine: Ein DreamteamAllein mit dem Aufstellen einer Maschine ist es nicht getan, wenn sie ein gutes Ergebnis liefern soll. Sie muss für ihren speziellen Zweck auch perfekt konzipiert sein. Ein reibungsloser Betrieb erfordert zudem einen zuverlässigen Service. All dies bietet die Mager & Wedemeyer Werkzeugmaschinen GmbH aus Bremen aus einer Hand. Bei ihr bekommt der Kunde ein Allround-Paket von der Lieferung über die Installation und Automatisierung bis hin zu Service und Anwendungsunterstützung vor Ort.

Der Handel mit Werkzeugen

und Maschinen hat bei Mager &

Wedemeyer eine lange Tradition.

1899 gründeten die Kaufleute

Karl Wilhelm Mager und August

Louis Wedemeyer eine Eisenwa-

renhandlung, die Fabriken und

Handwerker mit Werkzeugen,

Holzbearbeitungsmaschinen und

Halbfertigungserzeugnissen ver-

sorgte. Zwei Weltkriege überstand

das Unternehmen und erholte

sich rasch von den Folgen. Ein

Meilenstein war der Einstieg in den

Verkauf von CNC-Maschinen im

Jahr 1978. „Für unseren japani-

schen Partner Yamazaki Mazak,

der weltweit unter den Top Five

dieser Branche ist, haben wir die

Vertretung für den gesamten nord-

deutschen Raum übernommen“,

berichtet der Geschäftsführende

Gesellschafter Hans-Joachim

Mühlenfeld. Weitere vor allem

japanische Firmen kamen hinzu –

viele, wie zum Beispiel Mitsubishi,

blieben bis heute. „Wir kennen

ihre Mentalität – sie passt zu uns“,

erklärt der Unternehmer. In den

1980er-Jahren wurde entschieden,

einen Servicebereich aufzubauen.

1997 wurde die Firma in eine

Unternehmensgruppe umstruktu-

riert. Hans-Joachim Mühlenfeld,

der 1985 ins Unternehmen ein-

getreten war, kaufte diese 2007

komplett von einem schwedischen

Konsortium. In diesem Jahr feiert

Mager & Wegemeyer sein mittler-

weile 120-jähriges Bestehen.

Alles aus einer Hand

40 Mitarbeiter sind in Bremen so-

wie den beiden Vertriebsbüros in

Hamburg und Hannover beschäf-

tigt. Der Jahresumsatz schwankt

zwischen 15 und 20 Millionen

EUR. „Wir handeln mit Investitions-

gütern; manche Projekte dauern

bis zu zwei Jahre. Das Volumen

geht daher rauf und runter“, erklärt

der Geschäftsführende Gesell-

schafter. Der Geschäftsbereich

erstreckt sich beim Handel mit

Neumaschinen ausschließlich auf

den norddeutschen Raum. „Un-

sere Marktanteile schwanken bei

den einzelnen Herstellern zwischen

10 und 30%.“ Ein Highlight war

2016 eine über sechs Millionen

EUR teure Anlage für den Bereich

Aerospace zum Vorfräsen von

Flugzeugteilen. „Die Herausforde-

rung war, alles aus einer Hand zu

liefern und gleichzeitig die extrem

hohen Qualitätsanforderungen zu

erfüllen“, erzählt Hans-Joachim

Mühlenfeld und betont, dass ge-

nau darin die Stärke von Mager &

Wedemeyer liegt: „Wir stellen die

Maschinen inklusive Automation

individuell zusammen, sodass es

für den Kunden 100%ig passt.

Dafür ist es wichtig, ihm gut zuzu-

hören.“ Als einziges Unternehmen

seiner Art in Norddeutschland un-

terhält Mager & Wedemeyer

seit 2007 ein eigenes Vorführ-

zentrum mit Simulatoren und

Ansprechpartnern vor Ort. Für die

2007 eigens dafür gebaute Halle

hat das Unternehmen einen Award

der Bremer Architektengesellschaft

Ein starkes Team: Die Servicemitarbeiter sorgen dafür, dass es beim Kunden rund läuft

Viel zu sehen: die umfangreiche Maschinenausstellung

Das Wesentliche in unserem Geschäft ist der persönliche Kontakt. Dies ist kein Massengeschäft.

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29 www.wirtschaftsforum.de Wirtschaftsforum:

gewonnen. Eine zusätzliche

1.700 m2 große Halle für den

Handel von Gebrauchtmaschinen

entstand 2018, um den Kunden-

anforderungen weiterhin gerecht

zu werden und den internationalen

Markt zu erschließen – mit Fokus

auf Europa. „Durch diesen Anbau

haben wir die Möglichkeit noch

flexibler Werkzeugmaschinen ein-

zukaufen oder den Service vor Ort

anzubieten. Mit einem neuen 40 t

Hallen-Schwerlastkran und einer

Schwerlastsohle von 200 m2 ist

diese Halle perfekt geeignet, um

Werkzeugmaschinen unter Real-

bedingungen testen zu können,“

betont Hans-Joachim Mühlenfeld.

Der Kundenkreis von Mager &

Wedemeyer ist groß: Die rund 600

aktiven Kunden kommen aus der

Raumfahrtindustrie, dem Flug-

zeugbau, dem Werkzeugbau oder

der allgemeinen Lohnfertigung.

Trends suchen und finden

„Das Wesentliche in unserem Ge-

schäft ist der persönliche Kontakt.

Dies ist kein Massengeschäft“,

betont Hans-Joachim Mühlenfeld.

So veranstaltet sein Unternehmen

auch Workshops zu aktuellen

Themen und präsentiert sich

gemeinsam mit den Herstellern

regelmäßig auf Messen wie der

EMO in Hannover, der AMB in

Stuttgart und der METAV in Düs-

seldorf. Mit den TECH-DAYs bietet

Mager & Wedemeyer jährlich auch

eine hauseigene Firmenmesse. Die

Kunden und Interessierten können

sich hier einen Eindruck des um-

fangreichen Portfolios verschaffen.

Viele der Partner, Zulieferer und

qualifiziertes Fachpersonal stehen

Rede und Antwort. In einem ange-

nehmen Ambiente können sich die

Besucher beraten lassen und auch

für das leibliche Wohl ist gesorgt.

Außer durch Beständigkeit, gute

Produkte und zuverlässige Mitar-

beiter, von denen viele schon lange

Jahre im Unternehmen sind, tut

sich Mager & Wedemeyer auch als

Trendsucher hervor: „Wir haben

zum Beispiel innovative Mikro-

Wasserstrahlschneidmaschinen im

Angebot.“ Gute Mitarbeiter seien

nicht immer einfach zu finden.

Im Vertrieb sei es kein Problem,

ebenso wie im Abwicklungsbereich

und der Administration. „Im Ser-

vice, also Elektrik, Pneumatik und

Maschinenbau, ist es schwierig.

Hier bilden wir selbst aus und

weiter.“ Auch im Bereich Groß-

handel bietet das Unternehmen

Ausbildungsplätze an. Für die

Unternehmensnachfolge ist schon

jetzt gesorgt. Mit Malte Mühlenfeld

in der Geschäftsführung und als

Verkaufsleiter Mikro-Wasserstrahl-

schneiden, übernimmt die zweite

Generation bereits Verantwortung.

„Dieses Unternehmen muss ein

Geschäftsführer leiten, der tech-

nisch und kaufmännisch auf dem

neuesten Stand ist, der die Region

kennt und stark im Networking

ist“, sagt Hans-Joachim Mühlen-

feld und nennt seine Ziele für die

Zukunft: „Wir wollen kein riesiges

Wachstum, sondern Marktanteile

halten und Trends weiterhin früh-

zeitig erkennen.“

Mager & Wedemeyer Werkzeugmaschinen GmbHEuropaallee 24a 28309 Bremen Deutschland

+49 421 33616100 +49 421 33616149

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Mit den TECH-DAYs bietet Mager & Wedemeyer jährlich auch eine hauseigene Firmenmesse auf der die Kunden und Interessierten sich einen Eindruck des umfangreichen Portfolios verschaffen können

Eine Drehmaschine aus dem Hause Mazak. Der japanische Hersteller ist seit fast 40 Jahren Partner von Mager & Wedemeyer

Auf den Gebieten Elektrik, Pneumatik und Maschinenbau ist es schwierig, gute Mitarbeiter zu finden.

30www.wirtschaftsforum.deWirtschaftsforum:

Messeausblick 201901.-05. April 2019 – Hannover HANNOVER MESSE – Weltleitmesse der Industrie

08.-14. April 2019 – Münchenbauma – Weltleitmesse für Baumaschinen, -maschinen, -fahrzeuge und Baugeräte

27.-31. Mai 2019 – HannoverLIGNA - Fachmesse für Werkzeuge, Maschinen und Anlagen für die Holzverarbeitung

20.-26. Juni 2019 – Barcelona (Spanien)ITMA – Internationale Textilmaschinen-Ausstellung

25.-29. Juni 2019 – DüsseldorfMETEC – Fachmesse für Metallurgie

16.-21. September 2019 – Hannover EMO Hannover – Weltleitmesse der Metallbearbeitung

07.-10. Oktober 2019 – StuttgartMOTEK – Weltleitmesse für Produktions- und Montageautomatisierung

14.-16. Oktober 2019 – MünchenEuroMold – Weltmesse für Werkzeug-, Modell-, Formenbau sowie Additive Fertigung

15.-16. Oktober 2019 – BerlinDeutscher Maschinenbau-Gipfel – B2B-Kongress und Ausstellung für Maschinenbau

10.-16. November 2019 – Hannover AGRITECHNICA – Weltleitmesse für Landwirtschaftsmaschinen

31 www.wirtschaftsforum.de Wirtschaftsforum:

32www.wirtschaftsforum.deWirtschaftsforum:

Sicherheit für Maschinen und Anlagen

Selbst im sicherheitsbewussten Europa ereignen sich täglich mehrere

schwerwiegende Unfälle mit Maschinen und Anlagen, teilweise mit

Todesfolge. Schuld sind neben technischen Unzulänglichkeiten oftmals

menschliche Schwächen, die in ihrer Kombination zu unerwarteten Ef-

fekten führen können und damit latente Risiken beim Umgang mit der

Technik beinhalten.

Die Sicherheitstechnik hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Risiken

derart zu reduzieren, dass man ohne Unfälle oder Verletzungen mit den

Maschinen und Anlagen umgehen kann. Jeder Hersteller und jeder Be-

treiber von Maschinen und Anlagen ist aufgefordert, das Ziel der Risikom-

inimierung zu erreichen. Hierzu sind geeignete Maßnahmen zu ergreifen

und der Nachweis zu erbringen, dass die Maßnahmen auch Wirkung

zeigen.

Dieses Buch wendet sich an Maschinen- und Anlagenbauer sowie an deren Betreiber. Es vermittelt, welche

technischen und organisatorischen Maßnahmen zu ergreifen sind, um den technisch und rechtlich geforderten

Sicherheitsstand einzuhalten. Das Buch ist damit eine geeignete Lektüre für Konstrukteure und Entwickler, für

Service-, Qualitätssicherungs- und Marketingmitarbeiter.

Mehr Informationen unter: www.vde-verlag.de

Buchtitel im Fokus

Viktoria Schütz ist Expertin für das Marketing von Maschinenbau-Unternehmen. Nach Ih-rem Masterstudium im Fach Marketing-Ma-nagement und Stationen im Marketing und Business Development verschiedener Unter-nehmen aus dem Metall- und Maschinenbau sowie der Konsumgüterindustrie, hat sie sich auf den Bereich Maschinenbau spezialisiert. Sie ist heute selbst Geschäftsführerin und Marketing-Verantwortliche eines mittelstän-dischen Maschinenbau-Unternehmens. Über ihre mehrjährige Erfahrung auf diesem Gebiet berichtet sie regelmäßig und hat ihr Wissen nun in dem vorliegenden Buch zu-sammengefasst.

Viktoria Schütz

Marketing für den Maschinenbau

Das Buch „Marketing für den Maschinenbau – Ein praktischer Leit-

faden für mittelständische Unternehmen“ stammt aus der Praxis für

die Praxis.

Inhaltlich bietet das Werk viele Hilfestellungen, Beispiele aus der Pra-

xis, Aufgaben und Checklisten sowie Marketing-Grundlagen zu Ist-,

SWOT- und Wettbewerbs-Analysen, der Zielgruppendefinition bis hin

zu den Marketinginstrumenten. Zudem werden Themenbereiche und

Instrumentarium im klassischen Marketing von der Telefonakquise

über die PR bis zum Messeauftritt, der Werbung oder auch des Spon-

soring eingeschlossen. Weitere Themen sind SEO, Content-Marketing,

E-Mail-Marketing,

Social Media und Online-Werbung sowie das Erstellen des Marketingbudgets in Bezug

auf die Maschinenbaubranche.

Somit bietet das Fachbuch einen praktischen Rundum-Einblick für Ingenieure, Techniker, Führungskräfte oder

Inhaber eines mittelständischen Maschinenbau-Unternehmens.

Mehr Informationen unter: www.marketing-maschinenbau.de

Dr. Peter Wratil ist Geschäftsführer des auf Sicherheitstechnik spezialisierten Unterneh-mens innotec GmbH in Rosengarten.

Dr. Peter Wratil

Michael Kieviet ist Mitarbeiter der innotec GmbH. Sein Haupttätigkeitsfeld dort sind sichere Software-Technologien.

Michael Kieviet

Prof. Dr.-Ing. Werner Röhrs ist Professor für Technik der Fakultät Wirtschaft und Soziales an der Hochschule für Angewandte Wissen-schaften Hamburg.

Prof. Dr.-Ing. Werner Röhrs

33 www.wirtschaftsforum.de Wirtschaftsforum:

Was immer Sie bewegt – sprechen wir darüber!Präsentieren Sie Ihr Unter-nehmen und Ihre Ideen in einem persönlichen Interview im nächsten Special-ePaper von Wirtschaftsforum.

Erfahren Sie mehr über geplante Themen!Ihr Ansprechpartner: Andreas Detert+49 5971 921640 media@wirtschaftsforum.de

Herausgeber: Wirtschaftsforum Verlag GmbH

Redaktion: Sassestraße 14 48431 Rheine DeutschlandTel.: +49 5971 92164-0 Fax: +49 5971 92164-838info@wirtschaftsforum.de www.wirtschaftsforum.de

Chefredakteur: M. Brinkmann, Dipl.-Kaufmann

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FORKARDT DEUTSCHLAND GmbHLachenhauweg 12 72766 Reutlingen Deutschland

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Kontakte

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