BETEC® Vergussmörtel Handbuch - gcpat-tools.com · A42 Ausfahrt 12 Bottrop-Süd • aus Richtung...

PHILIPP BETEC ® Verguss PHILIPP BETEC® Thixo

BETEC® Vergussmörtel

Handbuch

ABC

01

23

Inhalt

So finden/erreichen Sie uns 03

Die Richtlinie des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (DAfStb) 04 – „Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und -mörtel“

ProdukthinweiseBETEC® – Vergussmörtel und -betone gemäß Richtlinie BETEC® – Vergussmörtel und -betone 110/140 und 180/516 11 BETEC® – Vergussmörtel 040 13 BETEC® – Vergussmörtel (hochsulfatbeständig) 140 HS 15 BETEC® – Vergussbeton (hochfest) 240 17

BETEC® – Rapidvergussmörtel und -beton 820 und 850 19

BETEC® – Vergussmörtel und -betone gemäß Richtlinie BETEC® – Universalverguss Multiflow 120/600 21 BETEC® – Rapidverguss 801/804/808/816 23 BETEC® – Stahlfaserverguss 140 SF/180 SF 25

BETEC® – Vergussmörtel und -betone gemäß Richtlinie BETEC® – Epoxidharzverguss 881 27 BETEC® – Methacrylatverguss Repafix Super 29

BETEC® – zugelassene Fugen/Ankermörtel PHILIPP Power Duo System mit BETEC® PHILIPP BETEC®Verguss 31

PHILIPP BETEC® Thixo 33

BETEC® – Fugenfüller BETEC® – Fugenfüller C35/C45 192 35

BETEC® – Fugenfüller C55/C67 193 36

Anwendungshinweise und -beispiele 37Verarbeitungsanleitung

Anhang 1: Beton nach neuen Normen 61

Anhang 2: Arbeiten bei niedrigen Temperaturen 67

Anhang 3: Arbeiten bei hohen Temperaturen 67

Anhang 4: Nachbehandlung 68

Übersicht

A42 Ausfahrt 12 Bottrop-Süd• aus Richtung Dortmund links• aus Richtung Duisburg rechts Essen Mitte• geradeaus auf der Bottroper Straße• 3. Ampelkreuzung rechts

(gegenüber Hornbach-Baumarkt)• abknickender Vorfahrtstraße folgen• Alte Bottroper Straße 64• 3. Stichstraße links

Standort Essen GCP Bauprodukte GmbHBETEC® MörtelsystemeAlte Bottroper Straße 64 · 45356 Essen

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So finden Sie uns

Tipps und Hinweise zu der Richtlinie “Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel”

HerausgeberDeutscher Ausschuss für Stahlbeton DAfStb im DIN Deutsches Institut für Normung e.V. Burggrafenstraße 6, D-10787 Berlin Telefon: +49 (0)30 26 01-20 39 E-Mail: [email protected]

AllgemeinesDie neue Richtlinie des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (DAfStb) „Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel“ (Stand: Nov. 2011) beschreibt die Herstellung, Verwendung und Überwachung der genannten Produkte für tragende Bauteile.

DefinitionVergussbeton und Vergussmörtel bestehen aus einem trockenen Gemisch aus Zement, mineralischer Gesteinskörnung und gegebenenfalls Betonzusatzmitteln und/oder Betonzusatzstoffen. Sie werden werkmäßig hergestellt, trocken und witterungsgeschützt gelagert und nach einer bestimmten Wasserzugabe an der Einbaustelle gemäß einer gesonderten Arbeitsanweisung hergestellt und in fließfähiger Konsistenz verarbeitet. Vergussbeton wird definiert durch eine Gesteinskörnung mit einem Größtkorn > 4mm, Vergussmörtel durch eine Gesteinskörnung mit einem Größtkorn #4 mm.

AnwendungsbereichDie DAfStb Richtlinie basiert auf den Regelungen der DIN EN 206-1/DIN 1045-2 und 1045-3. Die Rili ergänzt die Normen für die Vergussmörtel und -betone. In der Regel werden aufgrund der Zusammensetzung (hoher Mehlkorngehalt; niedriger Wasser- Zement-Faktor; dichte und homogene Mörtel- bzw. Betonmatrix) hohe Festigkeiten erreicht. Deswegen behandelt die Rili nur solche Produkte, die eine hohe Frühfestigkeit und eine Druckfestigkeitsklasse von mindestens C50/60 vorweisen.

Folgende Anwendungen werden durch die Rili geregelt:

• Maschinenunterguss• Brückenlagerunterguss• Schienen-/Plattenunterguss• Fugenverguss• Ankerverguss von Maschinen• Verguss von Unterfangungen• Fertigteilverguss• Verguss von Köcherfundamenten• Verguss im Unterwasserbereich

Die maximale Schichtdicke ist nicht „begrenzt“ sondern wird vom Hersteller im technischen Merkblatt vorgegeben bzw. empfohlen.

Grundsätzlich ist die Verwendung für großformatige Bauteile ausgeschlossen.

Zulässig ist die Verwendung der Vergussmörtel und -betone auch für kleinformatige Betoninstandsetzungen. Somit ist durch die Rili auch diese Anwendung bauaufsichtlich geregelt.

Die Richtlinie des DAfStb (Stand: 11/2011)

Die BETEC® Vergussmaterialien werden homogen und klumpenfrei angemischt und können so maschinell und kontinuierlich verpumpt werden.

Die Verwendung von Vergussmörtel und - betone im Bereich der Expositionsklassen XM und XF4 ist durch die Rili nicht geregelt (XM = Betonkorrosion durch Verschleißbeanspruchung; XF4 = Frostangriff mit hoher Wassersättigung und Taumittel).

Desweiteren werden Vergussmaterialien mit leichter, schwerer oder rezyklierter Gesteinskörnung sowie mit künstlich eingeführten Luftporen nicht über die Rili geregelt. Grundsätzlich müssen gem. Rili alle Ausgangsstoffe bauaufsichtlich zugelassen sein. Im abweichenden Fall ist eine Zustimmung im Einzelfall möglich.

Bauaufsichtliche Einführung Bis zur bauaufsichtlichen Einführung der DAfStb “Vergussbeton-/Vergussmörtel- Richtlinie” waren die Vergussprodukte nicht geregelte Bauprodukte. Nach der bauaufsichtlichen Einführung der Richtlinie mit Erscheinen der Bauregelliste 2007/2 sind die nach Vergussbeton-/Vergussmörtel- Richtlinie hergestellten und überwachten Produkte geregelte Bauprodukte

Neu gegenüber den bisherigen Vergussprodukten nach DBV-Merkblatt ist vor allem die Zuordnung der Vergussmörtel und -betone zu jeweils drei Frühfestigkeits-, drei Konsistenz- und vier bzw. drei Schwindmaßklassen. Die nebenstehende Tabelle gibt eine Gesamtübersicht über die neuen Klassen. Darüber hinaus muss die Expositionsklasse nach EN 206-1/ DIN 1045-2 angegeben werden.

Weitere Hinweise können den technischen Merkblättern der Hersteller entnommen werden.

Hier als Beispiel die Ausfließmaßklasse a2 beim Vergussbeton BETEC® 180.

Vergussmörtel und Vergussbetone

Geregelte Bauprodukte

hergestellt nach

DAfStb-Richtlinie „Vergussbeton/Vergussmörtel“

aus genormten

oder

bauaufsichtlich zugelassenen Ausgangsstoffen

für den Einsatz in tragenden Bauteilen

Übereinstimmungszertifikat

Leistungsmerkmale Leistungsmerkmale Leistungsmerkmale Leistungsmerkmale

Vergussmörtel

Konsistenz Fließmaßklasse (in mm)

f1 550 bis 640

f² 650 bis 740

f³ ≥750

Druckfestigkeit nach 24 h, fc,cube

Frühfestigkeitsklasse in N/mm²

A 40

B 25

C 10

Schwindmaß Schwindklasse SKVM 0 ɛs,m,91 ≤0,6 ‰

SKVM I ɛs,m,91 ≤0,8 ‰ undɛs,m,91 ≤1,0 ‰

SKVM II ɛs,m,91 #1,2 ‰ undɛs,i,91 #1,4 ‰

SKVM III ɛs,m,91 #1,5 ‰ undɛs,i,91 #2,0 ‰

Vergussbeton

Konsistenz Ausfließmaßklasse (Durchmesser in mm)

a¹ 500 bis 590

a² 600 bis 690

a³ ≥700

Druckfestigkeit nach 24 h, fc,cube

Frühfestigkeitsklasse in N/mm²

A 40

B 25

C 10

Schwindmaß Schwindklasse SKVB 0 ɛs,m,91 ≤0,6 ‰

SKVB I ɛs,m,91 #0,8 ‰ undɛs,i,91 #1,0 ‰

SKVB II ɛs,m,91 #1,5 ‰ undɛs,i,91 #2,0 ‰

Überwachung im Herstellwerk

Hersteller • Erstprüfung des Produktes• Werkseigene Produktionskontrolle (WPK)

(einschließlich Prüfung von im Werk entnommenen Proben nach Prüfplan

Anerkannte Stelle: (Überwachungs- undZertifizierungsstelle) • Erstinspektion des Werkes• Überwachung der werkseigenen

Produktionskontrolle (Beurteilung und Anerkennung der WPK)

• Zertifizierung des Vergussbetons bzw. Vergussmörtels (Erstellung eines produktbezogenen Übereinstimmungszertifikates)

Grundlage für die Ü-Kennzeichnung Übereinstimmungszertifikatder bauaufsichtlich anerkanntenZertifizierungsstelle

Überwachung und Zertifizierung Mit der bauaufsichtlichen Einführung der DAfStb-Richtlinie wird für die betroffenen Vergussmörtel/-betone die bisher auf freiwilliger Basis durchgeführte Fremdüberwachung nach DBV-Merkblatt “Vergussmörtel” abgelöst durch eine nunmehr bauaufsichtlich geforderte Überwachung und Zertifizierung der entsprechenden Produkte. Die Bestätigung der Übereinstimmung durch eine vom DIBt dafür anerkannte Zertifizierungsstelle setzt dabei eine Überwachung des Herstellwerkes durch eine Überwachungsstelle voraus. Zentrales Element des Übereinstimmungsnachweises nach der Richtlinie ist die vom Hersteller durchzuführende werkseigene Produktionskontrolle zur Überprüfung und Bewertung des Bauproduktes sowie zur Sicherung des Produktionsablaufs.

Das ÜbereinstimmungszertifikatDas sichtbare äußere Zeichen für die Einführung und Umsetzung der DAfStb- Richtlinie und der damit verbundenen Umstellung des Überwachungssystems für Vergussmörtel/-betone auf das Übereinstimmungsnachweisverfahren (ÜZ) ist die Kennzeichnung der Produkte mit dem Übereinstimmungszeichen (Ü-Zeichen), als Nachweis der Übereinstimmung mit den Anforderungen der DAfStb-Richtlinie. Basis für die Kennzeichnung der Gebinde mit dem Ü-Zeichen ist das Übereinstimmungszertifikat einer entsprechend bauaufsichtlich anerkannten Zertifizierungsstelle. Die nebenstehende

Abbildung zeigt ein Beispiel eines derartigen Übereinstimmungszertifikates.

Das Ü-Zeichen

Die VerpackungDas Ü-Zeichen signalisiert dem Verwender, dass das Produkt in Übereinstimmung mit den Vorgaben der DAfStb-Richtlinie „Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel“ hergestellt wurde und in den in der Richtlinie erwähnten Anwendungsbereichen verwendet werden darf.

FazitDurch die Aufnahme der Vergussmörtelund -betone in die Bauregelliste liegenverbindliche Regelungen für die Herstellungund Verarbeitung dieser zementgebundenenProdukte vor.

Technische Merkblätter

Hier: Beispiel und Auszüge technisches Merkblatt Nr. 1.01 (nicht vollständig)

ExpositionsklassenDurch verschiedene aggressive Medien, wie z.B. CO², Frost, Tausalz usw., können am Beton verschiedene Zerstörungsprozesse entstehen. Die nachfolgende Grafik gibt einen Gesamtüberblick der Folgen, unterteilt in „Bewehrungs-Korrosion“ und „Beton- Korrosion“:

Anwendung der Expositionsklassen• Die Einwirkungen sind auf das so genannte Mirkroklima, also die unmittelbar betrachtete

Betonoberfläche zu beziehen.• Bei der Beurteilung ist der jeweils höchste maßgebende Angriffsgrad heran zu ziehen, auch wenn

nur eine Expositionsklasse diesen erreicht.• Wenn aber zwei oder mehrere Werte im oberen Viertel eines Bereiches liegen, so wird der

Angriffsgrad um eine Stufe erhöht (bei Meer-/Niederschlagswasser nicht).• Hier die typischen Anwendungsfälle:

BETEC® Vergussmörtel/-betone gemäß RILI BETEC® 110/140 | BETEC® 180/516

Zuordnung der Expositionsklassen nach DIN 1045-2 / EN 206-1 bzw. beständig gegen...• kein Korrosions- oder Angriffsrisiko [XO]• Bewehrungskorrosion, ausgelöst durch Karbonatisierung [XC 1,2,3,4]• Bewehrungskorrosion, verursacht durch Chloride, ausgenommen Meerwasser [XD 1,2,3]• Bewehrungskorrosion, verursacht durch Chloride aus Meerwasser [XS 1,2,3]• Betonkorrosion durch chemischen Angriff [XA 1,2], XA 3 bei BETEC® 140 HS erfüllt• Frostangriff mit und ohne Taumittel [XF 1,2,3]

Produkthinweise

bauaufsichtlich zugelassenEinstufung gemäß DAfStb-Richtlinie „Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Verguss-beton und -mörtel“ (11/2011):

Vergussmörtel

BETEC® 110 BETEC® 140

Konsistenz/-bereich Ausfließmaßklasse = a Fließmaßklasse = f

[-] sehr fließfähig sehr fließfähig

[mm] nicht relevant nicht relevant

[mm] f³ (≥750) f² (≥650-740)

Korrelation zwischen Fließmaß und Ausfließmaß

[-] ca. 3:1 ca. 3:1

Frühfestigkeitsklasse nach 24 h

[-] [N/mm²]

A (≥40)

A (≥40)

Druckfestigkeitsklasse [-] C 55/67 C 60/75

Festigkeitsentwicklung [-] schnell schnell

Art der Verwendung des Betons

[-] auch für Spannbeton geeignet (ebenso für bewehrten/unbewehrtenStahlbeton)

Schwindklasse [-] SKVM III SKVM II

Vergussbeton




[mm] a² (600-690) a¹ (500-590)



[-] nicht relevant nicht relevant


[-] [N/mm²]

A (≥40)

A (≥40)





Schwindklasse [-] SKVB I SKVB I

Produkthinweise

BETEC® Vergussmörtel gemäß RILI BETEC® 040


Produkthinweise


Vergussmörtel

BETEC® 040


[-] sehr fließfähig

[mm] nicht relevant

[mm] f² (≥650-740)


[-] ca. 3:1


[-] [N/mm²]

B (≥25)

Druckfestigkeitsklasse [-] C 50/60

Festigkeitsentwicklung [-] schnell



Schwindklasse [-] SKVM III

Produkthinweise

BETEC® Vergussmörtel gemäß RILI BETEC® 140 HS (hochsulfatbeständig)

Zuordnung der Expositionsklassen nach DIN 1045-2 / EN 206-1 bzw. beständig gegen...• kein Korrosions- oder Angriffsrisiko [XO]• Bewehrungskorrosion, ausgelöst durch Karbonatisierung [XC 1,2,3,4]• Bewehrungskorrosion, verursacht durch Chloride, ausgenommen Meerwasser [XD 1,2,3]• Bewehrungskorrosion, verursacht durch Chloride aus Meerwasser [XS 1,2,3]• Betonkorrosion durch chemischen Angriff [XA 1,2,3]• Frostangriff mit und ohne Taumittel [XF 1,2,3]

Produkthinweise


Vergussmörtel

BETEC® 140 HS



[mm] nicht relevant

[mm] f2 (650-740)


[-] ca. 3:1


[-] [N/mm²]

C (≥10)





Schwindklasse [-] SKVM II

Produkthinweise

BETEC® Vergussbeton gemäß RILI BETEC® 240 (hochfest)

Produktmerkmal: hochfest (C 80/95)Zuordnung der Expositionsklassen nach DIN 1045-2 / EN 206-1 bzw. beständig gegen...• kein Korrosions- oder Angriffsrisiko [XO]• Bewehrungskorrosion, ausgelöst durch Karbonatisierung [XC 1,2,3,4]• Bewehrungskorrosion, verursacht durch Chloride, ausgenommen Meerwasser [XD 1,2,3]• Bewehrungskorrosion, verursacht durch Chloride aus Meerwasser [XS 1,2,3]• Betonkorrosion durch chemischen Angriff [XA 1,2], XA 3 bei BETEC® 140 HS erfüllt• Frostangriff mit und ohne Taumittel [XF 1,2,3]

Produkthinweise


Vergussmörtel

BETEC® 240



[mm] a² (≥700)

[mm] nicht relevant


[-] ca. 3:1


[-] [N/mm²]

A (≥40)





Schwindklasse [-] SKVB 0

Produkthinweise

BETEC® Rapidvergussmörtel/-beton gemäß RILI BETEC® 820 | BETEC® 850

Produktmerkmal: hochfest (C 80/95)Zuordnung der Expositionsklassen nach DIN 1045-2 / EN 206-1 bzw. beständig gegen...• kein Korrosions- oder Angriffsrisiko [XO]• Bewehrungskorrosion, ausgelöst durch Karbonatisierung [XC 1,2,3,4]• Bewehrungskorrosion, verursacht durch Chloride, ausgenommen Meerwasser [XD 1,2,3]• Bewehrungskorrosion, verursacht durch Chloride aus Meerwasser [XS 1,2,3]• Betonkorrosion durch chemischen Angriff [XA 1,2], XA 3 bei BETEC® 140 HS erfüllt• Frostangriff mit und ohne Taumittel [XF 1,2,3]

Produkthinweise


Rapidvergussmörtel

BETEC® 820



[mm] nicht relevant

[mm] f³ (≥750)


[-] ca. 3:1


[-] [N/mm²]

B (≥25)





Schwindklasse [-] SKVM I

Rapidvergussmörtel

BETEC® 850



[mm] a² (600-690)

[mm] nicht relevant


[-] ca. 3:1


[-] [N/mm²]

B (≥25)




[-] auch für Spannbeton geeignet (ebenso für bewehrten/unbewehrtenStahlbeton

Schwindklasse [-] SKVB I

Produkthinweise

BETEC® Universalverguss in Anlehnung an die RILI BETEC® Multiflow 120/600

In Anlehnung an die DAfStb-Richtlinie „Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Ver-gussbeton und -mörtel“ (11/2011) lassen sich BETEC® Multiflow 120/600 wie folgt einstufen:


Produkthinweise

In Anlehnung an die DAfStb-Richtlinie „Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Ver-gussbeton und -mörtel“ (11/2011) lassen sich BETEC® Multiflow 120/600 wie folgt einstufen:

Vergussmörtel

BETEC® Multiflow 120



[mm] nicht relevant

[mm] f³ (≥750)


[-] ca. 3:1


[-] [N/mm²]

B (≥25)





Schwindklasse [-] SKVM I

Vergussmörtel

BETEC® Multiflow 600



[mm] a² (600-690)

[mm] nicht relevant


[-] nicht relevant


[-] [N/mm²]

B (≥25)


Festigkeitsentwicklung [-] mittel



Schwindklasse [-] SKVB I

Produkthinweise

BETEC® Rapidverguss in Anlehnung an die RILI BETEC® 801/804/808/816

In Anlehnung an die DAfStb-Richtlinie „Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Ver-gussbeton und -mörtel“ (11/2011) lassen sich BETEC® 801/804/808/816 wie folgt einstufen:


Produkthinweise

In Anlehnung an die DAfStb-Richtlinie „Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Ver-gussbeton und -mörtel“ (11/2011) lassen sich BETEC® 801/804/808/816 wie folgt einstufen:

Vergussmörtel





[mm] f³ (≥750) f³ (≥750)


[-] ca. 3:1 ca. 3:1


[-] [N/mm²]

B (≥25)

B (≥25)





Schwindklasse [-] SKVM II SKVM II

Vergussmörtel




[mm] a³ (≥700) a³ (≥700)



[-] nicht relevant nicht relevant


[-] [N/mm²]

B (≥25)

B (≥25)





Schwindklasse [-] SKVB I SKVB I

Produkthinweise

BETEC® Stahlfaserverguss in Anlehnung an die RILI BETEC® 140 SF/180 SF

DefinitionVergussmörtel mit Stahlfasern

Druckfestigkeiten (Mittelwerte)

Mörtel bei + 20 °C gem. DIN EN 196, T.1 in N/mm²

Biegezug festigkeiten (Mittelwerte)

nach 24 Stunden 60 11

nach 7 Tagen 90 14

nach 28 Tagen 105 15

nach 90 Tagen 110 15

Produkthinweise

Stahlfaserverguss

BETEC® 140 SF

Sieblinienbereich [mm] 0-4

Vergusshöhe [mm] 15-60

Frischmörteldichte [kg/dm³] 2,3

Quellmaß [Vol-%] ca. 0,5

Verarbeitungszeit (20°C) (temperaturabhängig)

[min] ca. 45

Verarbeitungstemperatur min/max (Bauteiltemperatur) Bei Temperaturen unter +5 °C Winterbaumaßnahmen einleiten (DIN 1045)

[°C] +5/+30

max. Wasserzugabe [l/25 kg] 3,6

Kalkulationsmenge [kg/m³] 2.030

Konsistenz [-] fließend

BETEC® 180 SF


Vergusshöhe [mm] 50-100

Frischmörteldichte [kg/dm³] 2,4

Quellmaß [Vol-%] ca. 0,5

Verarbeitungszeit (20°C) (temperaturabhängig)

[min] ca. 45

Verarbeitungstemperatur min/max (Bauteiltemperatur) Bei Temperaturen unter +5 °C Winterbaumaßnahmen einleiten (DIN 1045)

[°C] +5/+30

max. Wasserzugabe [l/25 kg] 3,0

Kalkulationsmenge [kg/m³] 2.100

Konsistenz [-] fließend

Produkthinweise

BETEC® Verguss (nicht zementgebunden) BETEC® 881

DefinitionHochleistungsfähiger, fließfähiger Epoxidharzmörtel als Vergussmörtelmasse und Verankerung

Anwendungsbereiche• Maschinenverankerung• Verankerung von Brückentragwerken• Auffüllen, Instandsetzen und Verankern von Konstruktionselementen• Unterguss von Stahlkonstruktionen• Maschinenunterguss• Schienen-/Plattenverguss (Kranbahnschienen)• Verguss im Anlagenbau

Produkthinweise

Epoxidharzmörtel

BETEC® 881

Farbe [-] achat / grau

Dichte/Verbrauch [kg/m²/mm] 2,0

Druckfestigkeit nach 1 d nach 7 d (= 28 d)

[N/mm²] ca. 40 ca. 70

Biegezugfestigkeit nach 1 d nach 7 d (= 28 d)

[N/mm²] ca. 20 ca. 40

Haftung auf Beton (gestrahlte Oberfläche) [N/mm²] ca. 3

Haftung auf Stahl (gestrahlte Oberfläche) [N/mm²] ca. 15

Korngröße [mm] bis 2

Schichtdicke [mm] 5-50

Topfzeit/Verarbeitungszeit [min] 20-30

Übergehbar bei + 10°C bei + 20°C

[Stunden] nach 18 nach 20

Vollständiges Aushärten bei + 20°C [Tagen] nach 7

Mindesttemperatur bei Anwendung [°C] 10

Maximaltemperatur bei Anwendung [°C] 30

Produkthinweise

BETEC® Verguss (nicht zementgebunden) BETEC® Repafix Super

DefinitionZweikomponentiger Reparaturmörtel für Industrieböden, methacrylathharzgebunden (plastisch und fließfähig)

AnwendungsbereicheDer BETEC® Repafix Super wird im konstruktiven Ingenieurbaubereich zum Unter- und Vergießen von Bauteilen und für Bodenreparaturen eingesetzt:• Kranschienen• Brückenlager• Maschinen• Brückengeländerpfosten• Bodenreparaturen

Produkthinweise

Reparaturmörtel

BETEC® Repafix Super

Verarbeitungszeit (20°C) (temperatur- und konsistenzabhängig)

[min] ca. 15

Verarbeitungstemperatur min./max. (Bauteiletemperatur)

[°C] -10 bis +30

Verbrauch [kg/dm³] ca. 2,0

Mischzeit [min] ≥2

Farbton [-] Zementgrau

Konsistenz 1,7 Liter: 15 kg Pulver (Härtekomponente) Konsistenz 2,0 Liter: 15 kg Pulver

[-] plastisch fließfähig

Fließmaß [cm] ca. 55

Zugkraft nach 24 h Ankerdurchmesser = 26 mm Einbindetiefe = 400 mm

[kN] > 500

Körnung [mm] 0-1

Vergusshöhen [mm] 20-100

Biegezugfestigkeit nach 21 h 3 h 28 d

[N/mm²] 15 17 20

Druckfestigkeit nach 21 h 3 h 28 d

[N/mm²] 60 75 85

Produkthinweise

PHILIPP Power Duo System mit BETEC® BETEC® Fugen/Ankermörtel PHILIPP BETEC® Verguss

DefinitionZementgebundener, fließfähiger Vergussmörtel, zugelassen für das PHILIPP Power Duo System (Zu-lassungs-Nr.: Z - 21.8.-2028)

AnwendungsbereicheDer PHILIPP BETEC® Verguss dient zur kraftschlüssigen Fugenverbindung im konstruktiven, zu-lassungspflichtigen Bereich. Der fließfähig eingestellte Mörtel verfüllt die Fugen nur unter Einsatz von geeigneten Schalungen.

Produkthinweise zugelassene

Die Systemvorteile• durch eine kontrollierte Volumenvergrößerung ist der Mörtel schrumpfungsfrei und

garantiert somit eine kraftschlüssige Fugenverbindung• zementgebunden und chloridfrei (< 0,001%)• entspricht der Brandschutzklasse A1 (nicht brennbar)• hochfließfähig eingestellt, homogene und hohlraumfreie Verfüllung der Fuge• hohe Frühfestigkeiten bei niedrigem W/Z-Faktor• Festigkeitsklasse C 60/75• sehr gut und leicht pumpfähig mit Schalung• sehr gute Oberflächenhaftung zu Stahl und Beton• hoher Frost- und Tausalzwiderstand gem. CDF-Verfahren• beständig gegen: XO; XC 1,2,3,4; XD 1,2,3; XS 1,2,3; XA 1,2; XF 1,2,3


PHILIPP Power Duo System mit BETEC® BETEC® Fugen/Ankermörtel PHILIPP BETEC® Thixo

DefinitionZementgebundener, steifplastischer, thixotrop eingestellter Fugenmörtel, zugelassen für das PHILIPP Power Duo System (Zulassungs-Nr.: Z - 21.8.-2028)

AnwendungsbereicheDer PHILIPP BETEC® Thixo dient zur kraftschlüssigen Fugenverbindung im konstruktiven, zulassungsp-flichtigen Bereich. Der steifplastisch eingestellte und thixotrope Mörtel verfüllt die Fugen nurunter Einsatz von geeigneten Maschinen.


Die Systemvorteile• durch eine kontrollierte Volumenvergrößerung ist der Mörtel schrumpfungsfrei und

garantiert somit eine kraftschlüssige Fugenverbindung• zementgebunden und chloridfrei (< 0,001%)• entspricht der Brandschutzklasse A1 (nicht brennbar)• weich-plastische Konsistenz, homogene und hohlraumfreie Verfüllung der Fuge• sofort abziehbar und glattfähig (standfest)• thixotropes Verhalten (ohne Schalung)• senkrechte Fugen von mehreren Metern in der Höhe sind in einem Arbeitsgang

verfüllbar• hohe Frühfestigkeiten bei niedrigem W/Z-Faktor• wasserundurchlässig• Festigkeitsklasse C 55/67• sehr gut und leicht pumpfähig ohne Schalung• sehr gute Oberflächenhaftung zu Stahl und Beton• hoher Frost- und Tausalzwiderstand gem. CDF-Verfahren• beständig gegen: XO; XC 1,2,3,4; XD 1,2,3; XS 1,2,3; XA 1,2; XF 1,2,3


BETEC® Fugenfüller BETEC® 192 - C 35/45 | BETEC® 193 - C 55/67

ProduktbeschreibungBETEC® Fugenmörtel werden zum kraftschlüssigen Unterstopfen, zum hohlraumfreien Verfugen oder zum Ausbessern im Wandund Bodenbereichen eingesetzt. BETEC® Fugenmörtel zeichnen sich durch die mit Wasser variabel einstellbare Konsistenz aus. Hierdurch werden mit einem Produkt mehrere Anwendungsbereiche abgedeckt.

Produktvorteile• einstellbare Konsistenz = steif bis weichplastisch• hohe Frühfestigkeiten bei niedrigem W/Z-Faktor• gut pumpfähig• sofort abziehbar und glättfähig (standfest!)• thixotropes Verhalten/standfest ohne Schalung!• wasserundurchlässig• hoher Frost- und Tausalzwiderstand• chromatarm n. TRGS 613• erfüllt die Anforderungen von nicht brennbaren Baustoffen A 1

AnwendungsgebieteBETEC® Fugenmörtel werden in folgenden Hauptanwendungsbereichen des konstruktiven Ingenieur-baus eingesetzt (Unterstopfen/Verfugen/Ausbessern):• Betonfertigteilstützen• Betonfertigteilfugen• Stahlträger und -stützen• Tür- und Fensterzargen• Maschinenteile/Fixatoren• Mörtelbettherstellung• partielle Betonsanierung• Anschluss-/Hohlraumverfüllung

KundennutzenBETEC® Fugenmörtel bieten folgende Vorteile in der Anwendung:• keine aufwendigen Einschalarbeiten – Verfüllen erfolgt rationell ohne Schalung!• Fugenfüller ist thixotrop eingestellt und kann sofort nachgeglättet werden• senkrechte Fugen von mehreren Metern in der Höhe sind in einem Arbeitsgang verfüllbar• vorhandene Bewehrungsbügel, -stäbe oder -schlaufen werden kraftschlüssig eingebunden• bei einer hohlraumfreien Verfüllung ist ein kraftschlüssiger Verbund gegeben.

Produkthinweise

Fugenfüller

BETEC® 192


Frischmörteldichte [kg/dm³] ca. 2,0

Quellmaß [%] ≥0,1

Verarbeitungszeit [min] ca. 15

Min/max zulässige Bauteiltemperatur (während der Verarbeitung)

[°C] +5/+30

Wasserzugabe [l/25 kg] 3,5

Kalkulationsmenge [dm³/Gebinde] ca. 14 je 25 kg-Gebinde

Druckfestigkeit nach 24 h 7 d 28 d

[N/mm²] 25 45 48

Festigkeitsklasse [-] C 35/45

BETEC® 193 hochfest

Sieblinienbereich [mm] 0-0,5

Frischmörteldichte [kg/dm³] ca. 2,0

Quellmaß [%] ≥0,1

Verarbeitungszeit [min] ca. 15

Min/max zulässige Bauteiltemperatur (während der Verarbeitung)

[°C] +5/+30

Wasserzugabe [l/25 kg] 4,2

Kalkulationsmenge [dm³/Gebinde] ca. 14 je 25 kg-Gebinde

Druckfestigkeit nach 24 h 7 d 28 d

[N/mm²] 40 65 75

Festigkeitsklasse [-] C 55/67

BETEC® Fugenfüller BETEC® 192 - C 35/45 | BETEC® 193 - C 55/67

Produkthinweise

Anwendungshinweise/-beispiele

Mischen und Fördern

Anwendungshinweise/-beispiele

Brücken(lager)verguss

Sportstätten

Fertigteilverguss

Verguss im Industriebau

Konstruktiver Sonderbau

Maschinenunterguss

Fugenverguss

Fertigteilfugenverguss

Stützenunterguss

Parkdeckfugen und Schienenunterguss

Sonderbau und Turbinenunterguss

Sonderbau Schienen-/Maschinenunterguss

Verarbeitung Untergrund muss …• frei von Schmutz, Fett und allen haftvermindernden Teilen oder Schichten sein• tragfähig sein• frei von Kiesnestern sein• wassergesättigt sein• frei von stehendem Wasser sein• frostfrei sein

der Mischvorgang …• sollte mit einem Zwangsmischer oder einer geeigneten Bohrmaschine mit Quirlvorsatz (Dop-

pelquirl!) erfolgen• startet, indem ca. 2/3 der vorgegebenen Wassermenge (siehe Sackaufdruck) zugegeben wird• die angegebene Wassermenge auf dem Sack =ˆ Maximalwert. Je nach gewünschter Konsistenz

kann man bis zu 10 % weniger Wasser verwenden.• die Pulverkomponente (= Sackinhalt) wird eingegeben• ca. 2 Minuten mischen, bis ein homogener, klumpenfreier Mörtel entstanden ist• Restwasser hinzugeben und weitere 1-2 Minuten aufmischen bis gewünschte Konsistenz

erreicht ist

Mischzeit …• gesamt = mindestens 4 Minuten!

Gießvorgang …• Mörtel von der längeren Seite eingießen• muss kontinuierlich, also ohne Unterbrechung erfolgen• ohne zusätzliches Stochern• langsam eingießen, damit evtl. vorhandene Ankerlöcher hohlraumfrei mit vergossen werden• evtl. maschinell pumpen, falls Fließwege über 1 m sind (z. B. mit elektrischen Schneckenpumpen)• Entlüftungslöcher/Schlitze müssen ausreichend angebracht sein, damit die verdrängte Luft gut

entweichen kann• unter +5 °C Winterbaumaßnahmen einleiten (siehe Anhang 2)

Achtung: niedrige Temperaturen verlängern die Verarbeitungszeit, hohe Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit!

Die Schalung …• muss dicht sein• darf nicht saugend sein• muss höher sein als die eigentliche Untergusshöhe (z. B. mind. so hoch wie Oberkante Stahlplatte)• der Schalungsabstand bzw. der seitliche Vergussüberstand muss so gering wie möglich sein, keines-

falls über 50 mm (ansonsten Rissegefahr!)

die Nachbehandlung …• gilt für alle freien Vergussflanken• so früh wie möglich einleiten, spätestens wenn die Mörteloberflächen beginnen anzusteifen• vor Zugluft und direkter Sonnenbestrahlung schützen• bei hohen Lufttemperaturen Jutesäcke oder Folien mit paralleler Befeuchtung verwenden• alternative Curingmittel als Verdunstungsschutz einsetzbar• Nachbehandlung mind. 5 Tage lang durchführen

Werkzeuge säubern …• direkt nach Gebrauch gründlich mit Wasser reinigen

Verpackung …• 25-kg-Papierkraftsack• 40 Stück = 1 t je Europalette• Europalette eingeschrumpft

Verarbeitungsanleitung

Vorsichtsmaßnahmen …• siehe Sackaufdruck• Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage erhältlich

Verarbeitungsanleitung

*) Noch allgemeine bauaufsichtliche Zulassung oder Zustimmung im Einzelfall erforderlich.

C8/10

normalfester Beton

C12/15

C16/20

C20/25

C25/30

C30/37

C35/45

C40/50

C45/55

C50/60

C55/67

hochfester Beton

C60/75

C70/85

C80/95

C90/105*)

C100/115*)

(Mörtel-)Beton nach neuen NormenDruckfestigkeitsklassen für Normal- und Schwerbeton

Beispiel C25/30

C25/30C = Concrete (Beton)25 = ist die charakteristische Zylinder-Druckfestigkeit in N/mm²30 = ist die charakteristische Würfel-Druckfestigkeit in N/mm²

„charakteristische Festigkeit“ = 5%-Fraktile

Würfelprüfung: Würfel 150 mm, 28d Wasserlagerung

DIN 1045-2 sieht auch die Lagerung der Probekörper nach DIN 1048 vor.Dann ist die maßgebende Druckfestigkeit wie folgt zu berechnen:- für Normalbeton bis einschließlich C50/60: fc, cube = 0,92 ¥ fc, dry- für hochfesten Normalbeton ab C55/67: fc, cube = 0,95 ¥ fc, dry

Anhang 1

Klasse Umgebung Mindestdruckfestigkeitsk-lasse

max w/z min z

XO Kein Korrosions- oder Angriffsrisiko

Beton ohne Bewehrung C8/10 - -

XC Bewehrungskorrosion, ausgelöst durch Karbonatisierung

XC 1 Trocken oder ständig nass C16/20 0,75 240

XC 2 Nass, selten trocken C16/20 0.75 240

XC 3 Mäßige Feuchte C20/25 0,65 260

XC 4 Wechselnd nass und trocken C25/30 0,60 280

XD Bewehrungskorrosion, verursacht durch Chloride, ausgenommen Meerwasser

XD 1 Mäßige Feuchte C30/37¹) 0,55 300

XD 2 Nass, selten trocken C35/45¹) 0,50 320

XD 3 Wechselnd nass und trocken C35/45¹) 0,45 320

XS Bewehrungskorrosion, verursacht durch Chloride aus Meerwasser ≥0,1

XS 1 Salzhaltige Luft C30/37¹) 0,55 300

XS 2 Unter Wasser C35/45¹) 0,50 320

XS 3 Tide, Spritzwasser, Sprühnebel C35/45¹) 0,45 320

XF Frostangriff mit und ohne Taumittel

XF 1 Mäßige Wassersättigung, ohne Taumittel C25/30 0,60 280

XF 2 Mäßige Wassersättigung, mit Taumittel C25/30 (LP) C35/45

0,55 0,50

300 320

XF 3 Hohe Wassersättigung, ohne Taumittel C25/30 (LP) C35/45

0,55 0,50

300 320

XF 4 Hohe Wassersättigung, mit Taumittel C30/37 (LP) 0,50 320

XA Betonkorrosion durch chemischen Angriff

XA 1 Chemisch schwach angreifend C25/30 0,60 280

XA 2 Chemisch mäßig angreifend C35/45¹) 0,50 320

XA 3 Chemisch stark angreifend C35/45¹) 0,45 4320

XM Betonkorrosion durch Verschleißbeanspruchung

XM 1 Mäßiger Verschleiß C30/37¹) 0,55 300

XM 2 Starker Verschleiß C30/37¹) ²) C35/45¹)

0,55 0,45

300 320

XM 3 Sehr starker Verschleiß C35/45¹) ³) 0,45 320

Expositionsklassen Die Expositionsklassen von Beton und Stahl sind getrennt zu berücksichtigen.

¹) mit LP eine Druckfestigkeitsklasse niedriger ²) mit Oberflächenbehandlung ³) mit Hartstoffen nach DIN 1100

Anhang 1

Bezeichnung Ausbreit- Verdichtungs-

Klasse Maß (mm) Klasse Maß

sehr steif C0 ≥1,46

steif F 1 ≤340 C1 1,45 bis 1,26

plastisch F 2 350 - 410 C2 1,25 bis 1,11

weich F 3 420 - 480 C3 1,10 bis 1,04

sehr weich F 4¹) 490 - 550

fließfähig F 5¹) 560 - 620

sehr fließfähig F 6¹) ≥630

Betonverwendung Klasse max. Chloridgehalt im Beton¹)

max. Chloridgehalt in der Gesteinskörnung²)

unbewehrt Cl 1,00 1,00 % 0,15 %

Stahlbeton Cl 0,40 0,40 % 0,04 %

Spannbeton Cl 0,20 0,20 % 0,02 %

Nennwert des Größtkorns der gröbsten Fraktion im Beton in mm

8 11 16 22 32

Konsistenzklassen

Klasse des Chloridgehalts im Beton

Größtkornklassen

Bei Ausbreitmaßen über 700 mm ist die DAfStb-Richtlinie „Selbstverdichtender Beton“ zu beachten. Sie ist zurzeit in Vorbereitung. Bis zu ihrer Einführung bedarf es einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung oder einer Zustimmung im Einzelfall.

¹) Herstellung mit Fließmittel

¹) in Masse-%, bezogen auf Zement ²) in Masse-% der Gesteinskörnung

Anhang 1

Chemisches Merkmal XA1 XA2 XA3¹)

Grundwasser

SO4²– mg/l ≥200 und > 600 und ≤3000

> 3000 und ≤6000

pH-Wert ≤6,5 und ≥5,5 < 5,5 und ≥4,5 < 4,5 und ≥4,0

CO2 mg/l angreifend ≥15 und ≤40 > 40 und ≤100 > 100 bis zur Sättigung

NH4+ mg/l ≥15 und ≤30 > 30 und ≤60 > 60 und ≤100

Mg2+ mg/l ≥300 und ≤1000 > 1000 und ≤3000 > 3000 bis zur Sättigung

Boden

SO42– mg/kg ≥2000 und ≤30002) > 30002) und ≤12000 >12000 und ≤24000

Säuregrad > 200 Bauman-Gully in der Praxis nicht anzutreffen

Stahlbeton – Innenbauteile C16/20 XC1 F3 0/32

Stahlbeton – Außenbauteile C25/30 XC4 XF1

F3 0/16

Wasserundurchlässiger Beton Stahlbeton – Außenbauteile C25/30 XC4 XF1

F3 0/16

Stahlbeton mit hohem Widerstand gegen schwachen chemischen Angriff

C25/30 XC4 XF1XA1

F3 0/16

Stahlbeton mit hohem Frost-und Tausalzwiderstand C30/37 mit LP

XC4 XF4 XD3

F2 0/22

Grenzwerte für die Expositionsklassen XA Wenn ≥2 Merkmale zur selben Klasse führen, gilt die nächsthöhere Klasse.Ausnahme: kein Wert liegt im oberen Viertel (pH im unteren Viertel.)

Beispiele für Festlegungen von Betonen

¹) Bei chemischem Angriff ≥XA3 sind zusätzliche Schutzmaßnahmen für den Beton erforderlich. ²) Falls die Gefahr der Anhäufung von Sulfationen im Beton – zurückzuführen auf wechselndes Trocknen und Durchfeuchten oder kapillares Sau-

gen – besteht, ist der Grenzwert von 3000 mg/kg auf 2000 mg/kg zu vermindern.

Anhang 1

DIN 1045: 1988 und DAfStb-Richtlinien DIN EN 206-1/DIN 1045-2

Abschnitt DIN 1045 (1988)

Besondere Eigenschaften Expositionsklassen/ Anwendungs-regeln DIN 1045-2

6.5.5.1 Unbewehrter Beton X0

6.5.1 6.5.5.1

Innenbauteil XC1

6.5.1 6.5.5.1

Außenbauteil XC4/XF1

6.5.7.2 Wasserundurchlässiger Beton DIN 1045-2 Abschnitt 5.5.3

6.5.7.3 Beton mit hohem Frostwiderstand XC4/XF1

6.5.7.4 Beton mit hohem Frost- und Tausalzwiderstand XF4

6.5.7.4 Beton mit hohem Frost- und Tausalzwiderstand, sehr starker Frost-Tausalzangriff

XF4

6.5.7.5 Beton mit hohem Widerstand gegen schwachen chemischen Angriff

XA1

6.5.7.5 Beton mit hohem Widerstand gegen starken chemischen Angriff

XA2

6.5.7.5 Beton mit hohem Widerstand gegen sehr starken chemischen Angriff

XA2

6.5.7.6 Beton mit hohem Verschleiß-widerstand XM1

6.5.7.7 Beton für hohe Gebrauchs- temperaturen bis 250 °C DIN 1045-2, Abschnitt 5.3.6

6.5.7.8 Beton für Unterwasser-schüttung (Unterwasserbeton) DIN 1045-2, Abschnitt 5.3.4

DAfStb-Richtlinie

Hochfester Beton DIN EN 206-1, Abschnitt 3.1.10

DAfStb-Richtlinie

Fließbeton DIN 1045-2, Abschnitt 3.1.51

Zuordnung von Betonen nach DIN 1045 (7.1988) „alt“ zu Betonen nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 (7.2001) „neu“

Besondere Eigenschaften > Expositionsklassen

Anhang 1

DIN 1045: 1988 und DAfStb-Richtlinien DIN EN 206-1/DIN 1045-2

Festigkeitsklassen Druckfestigkeitsklassen

DIN 1045 (1988) B5 C8/10

B10 C8/10

B15 C12/15

B25 C20/25

B35 C30/37

B45 C35/45

B55 C45/55

DAfStb-Richtlinie Hochfester v

B65 C55/67

B75 C60/75

B85 C70/85

B95 C80/95

B105*) C90/105*)

B115*) C100/115*)

DIN 4219-1 (1979) LB8 LC8/9

LB10 LC12/13

LB15 LC16/18

LB25 LC25/28

LB35 LC35/38

LB45 LC45/50

LB55 LC50/55

Zuordnung von Betonen nach DIN 1045 (7.1988) „alt“ zu Betonen nach DIN EN 206-1/DIN 1045-2 (7.2001) „neu“

Festigkeitsklassen > Druckfestigkeitsklassen

*) Noch allgemeine bauaufsichtliche Zulassung oder Zustimmung im Einzelfall erforderlich.

Anhang 1

Arbeiten bei niedrigen Temperaturen

Einbauhinweise zur Verarbeitung von Vergussmörtel in der kalten Jahreszeit

Die Winterbaumaßnahmen gemäß der DIN 1045 sind unbedingt zu beachten.

1. Bauteil/Untergrund muss unbedingt frostfrei sein.

2. Der Trockenmörtel sollte in einem temperierten Raum (mind. 15 °C) gelagert werden.

3. Objekte/Bauteil einhausen und auf eine Mindesttemperatur von +5 °C bringen (frostfrei). Die Umgebungstemperatur und die des Material-Mischplatzes muss ebenfalls +5 °C betragen.

4. Zum Anmachen auf ca. +30 °C erwärmtes Wasser verwenden.

5. Die Frischmörteltemperatur sollte ca. +20 °C betragen (Pulverkomponente und Wasser gemischt, also nach dem Mischvorgang!).

6. Nach Einbau des Materials, das Objekt/ Bauteil vor schneller Auskühlung durch entsprechende Maßnahmen (z. B. Abdecken mit Folie, Styropor usw.) schützen – bis eine Frühfestigkeit von 5 N/mm² erreicht ist.

tM =5 tv + w tw

5 + w

Einbauhinweise zur Verarbeitung von Vergussmörtel in der kalten Jahreszeit

1. Bauteil/Untergrund vornässen und kühlen.

2. Der Trockenmörtel sollte kühl und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt (Schatten) gelagert werden.

3. Das Objekt/Bauteil ist vor direkter Sonneneinstrahlung und Wind zu schützen.

4. Kaltes bzw. gekühltes Anmachwasser verwenden.

5. Die Frischmörteltemperatur sollte ca. 20 °C betragen, darf 30 °C jedoch keinesfalls überschreiten.

6. Nach dem Verguss freiliegende Mörtelflächen sofort vor direkter Sonneneinstrahlung, Hitze, Zugluft und Wind schützen (z. B. mit feuchten Jutesäcken)

tM = die zu erwartende Frischmörteltemperatur

tv = Temperatur des trockenen Fertigmörtels

w = Anmachwassermenge je Sack Fertigmörtel

tw = Anmachwassertemperatur

Anhang 2 – Anhang 3

Nachbehandlungt

Aufgrund des hohen Gehaltes an Feinstteilen sind eingebaute Vergussbetone/-mörtel besonders intensiv (mindestens 24 Stunden) nachzubehandeln. Die Nachbehandlung muss dabei zwingend durch wasserzuführende Maßnahmen erfolgen, da bei einer nur verdunstungshemmenden Nachbehandlung und den i.A. geringen Wassergehalten der Vergussbetone/- mörtel auch nur geringe Wasserverluste schon zu Schädigungen führen können. Nach der Mindest-Nachbehandlungsdauer von 24 Stund-en kann bei diesen rasch hydratisierenden Vergussbetonen/-mörteln (zumindest bei den Frühfes-tigkeitsklassen A und B) davon ausgegangen werden, dass das Betongefüge schon so dicht ist, dass sich weitere Feuchtigkeitsverluste von selbst minimieren.

Produktübersicht Mörtelsysteme aus dem Werk Essen

• Vergussmörtel

• Füllmörtel

• Betoninstandsetzungsmörtel

• Industriebodenmaterialien

• Verpress- und Injektionsmaterialien

Anhang 4

Wir hoffen, dass diese Informationen von Nutzen sind. Sie beruhen auf von uns als richtig und zuverlässig angesehene Daten bzw. Wissen und werden dem Benutzer für die eigene Betrachtung, Untersu-chung und Überprüfung zur Verfügung gestellt, jedoch ohne Garantie unsererseits hinsichtlich erreichbarer Ergebnisse. Alle Angaben, Empfehlungen und Hinweise verstehen sich im Rahmen unserer für alle von uns gelieferten Artikel geltenden Verkaufsbedingungen. Keine dieser Angaben, Empfehlungen und Hinweise sind für patent- und urheberrechtsverletzende Zwecke zu interpretieren oder sollen gegen die Rechte Dritter verstoßen.

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