CNC Bearbeitungszentrum Sapiens 1001 TFF · Siemens Sinumerik 840 DI mit Simodrive 611 Bedienfeld...
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CNC Bearbeitungszentrum Sapiens 1001 TFF • kompakte Maschine auf wenigen m² • automatische Fertigung von kompletten Rahmen, Türen und Zargen in Einmannbetrieb • Zentrum solo oder in Fertigungslinie einsetzbar • automatische Bearbeitung von 6 Seiten • vielseitig und flexibel • Spannerfreie Endprofilierung • effiziente Bearbeitungsfolge • hohe Genauigkeit • Geräuscharm • geringer Stromverbrauch Maschinenrahmen Hergestellt aus hochwertigem Stahl (Wanddicke 15 mm), besonders robust und spannungsfrei, an wichtigen Positionen extra verstärkt. Hergestellt in einer Aufspannung, um die bestmöglichen Toleranzen zu gewährleisten. Die linearen Führungen sind von THK Typ SHS 35 mit Kugelkette und stellen eine hochgenaue und stabile Linearbewegung sicher. Gestell Hergestellt aus dem gleichen hochwertige Stahl wie der Rahmen. Linearführungen von THK Typ SHS 35. Portal Stahlkonstruktion in gleicher Qualität wie der Maschinenrahmen. Es trägt die Frässpindeln, die in Quer- (Y- Achse) und Vertikalrichtung (Z-Achse) durch Kugelumlaufspindeln bewegt werden. Werkstücktransport und Klemmsystem (X-Achse) Besonders stabiler Teil der Maschine. Um eine optimale Ausrichtung und Präzision zu gewährleisten, wurde er in einer Aufspannung hergestellt. Das Klemmsystem besteht aus drei Klemmen: die erste mit pneumatischer Ein- / Ausbewegung stellt die Zuführung des Folgewerkstücks sicher, während das vorangegangene Werkstück (gehalten durch die zweite und dritte Klemme) noch bearbeitet wird. Die zweite und dritte Klemmung werden mit der X1- und X2-Achse angesteuert. Jedes Klemmung ist mit einem Servomotor und präziser Zahnstange ausgestattet. Das System ist mit den notwendigen Mikroschaltern und mechanische Sicherheitsvorrichtungen ausge- stattet. Antrieb der Achsen Die Y1, Z1, Y2, Z2 Achsen sind mit hochpräzisen Kugelumlaufspindeln, THK Linearführungen und automa- tischer Schmierung ausgerüstet. Die X1 und X2 Achse sind mit Zahnstangen höchster Genauigkeit und automatischer Schmierung ausgeführt und bewegen sich mit einer max. Verfahrgeschwindigkeit von 120 m/min. Die Achsen werden mit Servomotoren von Siemens bewegt.
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CNC Bearbeitungszentrum Sapiens 1001 TFF
• kompakte Maschine auf wenigen m²• automatische Fertigung von kompletten Rahmen, Türen und Zargen in Einmannbetrieb• Zentrum solo oder in Fertigungslinie einsetzbar• automatische Bearbeitung von 6 Seiten• vielseitig und flexibel• Spannerfreie Endprofilierung• effiziente Bearbeitungsfolge• hohe Genauigkeit• Geräuscharm• geringer Stromverbrauch
Maschinenrahmen
Hergestellt aus hochwertigem Stahl (Wanddicke 15 mm), besonders robust und spannungsfrei, anwichtigen Positionen extra verstärkt. Hergestellt in einer Aufspannung, um die bestmöglichen Toleranzenzu gewährleisten. Die linearen Führungen sind von THK Typ SHS 35 mit Kugelkette und stellen einehochgenaue und stabile Linearbewegung sicher.
Gestell
Hergestellt aus dem gleichen hochwertige Stahl wie der Rahmen. Linearführungen von THK Typ SHS 35.
Portal
Stahlkonstruktion in gleicher Qualität wie der Maschinenrahmen. Es trägt die Frässpindeln, die in Quer- (Y-Achse) und Vertikalrichtung (Z-Achse) durch Kugelumlaufspindeln bewegt werden.
Werkstücktransport und Klemmsystem (X-Achse)
Besonders stabiler Teil der Maschine. Um eine optimale Ausrichtung und Präzision zu gewährleisten, wurdeer in einer Aufspannung hergestellt.
Das Klemmsystem besteht aus drei Klemmen:
die erste mit pneumatischer Ein- / Ausbewegung stellt die Zuführung des Folgewerkstücks sicher, währenddas vorangegangene Werkstück (gehalten durch die zweite und dritte Klemme) noch bearbeitet wird.
Die zweite und dritte Klemmung werden mit der X1- und X2-Achse angesteuert. Jedes Klemmung ist miteinem Servomotor und präziser Zahnstange ausgestattet.
Das System ist mit den notwendigen Mikroschaltern und mechanische Sicherheitsvorrichtungen ausge-stattet.
Antrieb der Achsen
Die Y1, Z1, Y2, Z2 Achsen sind mit hochpräzisen Kugelumlaufspindeln, THK Linearführungen und automa-tischer Schmierung ausgerüstet.
Die X1 und X2 Achse sind mit Zahnstangen höchster Genauigkeit und automatischer Schmierung ausgeführtund bewegen sich mit einer max. Verfahrgeschwindigkeit von 120 m/min.
Die Achsen werden mit Servomotoren von Siemens bewegt.
Fräsaggregate
Zwei hochqualitative Einheiten auf dem aktuellen Stand der Technik mit Kühlung durch Belüftungs- oder Flüssigkeitskühlung.
Werkzeugmagazine und Wechsler
Die Maschine besitzt zwei Scheibenmagazine mit jeweils 16 Werkzeugplätzen. Der Antrieb erfolgt übereinen Servomotor mit Präzisionsgetriebe ( c-Achsen ).
CNC-Steuerung
Siemens Sinumerik 840 DI mit Simodrive 611
Bedienfeld in mobilem Pult montiertTFT Farbdisplay 10,5“Softkey-TastaturSteuerung von 8-12 Achsen ( aktuell 8 Achsen angemeldet )
Steuerung von 11 Achsen
X1- und X2-Achse für die WerkstückklemmungY1- und Y2-AchseZ1- und Z2-Achsec1- und c2-Achse – rotierenden WerkzeugwechslerA-Achse für Fräskopf 1C-Achse – Rotation Fräskopf 1 und Fräskopf 2
Verfahrwege
X1 – X2 Achse 4735 mmY1 – Y2 Achse 1235 mmZ1 Achse Fräskopf 1 300 mmZ2 Achse Fräskopf 2 405 mm
Max. AchsengeschwindigkeitX1 – X2 Achse 120 m/minY1 – Y2 Achse 60 m/minZ1 – Z2 Achse 45 m/min
Werkstückabmessungen
maximal 2800 x 230 x 140 mmminimal (als Solomaschine) 300 x 40 x 20 mm
Frässpindel 1
Motor 10 kWDrehzahl 12000 – 18000 1/minMax. Drehmoment 8 NmWerkzeugaufnahme HSK 63 F
• A- und C-Achse
Frässpindel 2
Motor 12 kWDrehzahl 12000 – 15000 1/minMax. Drehmoment 9,5 NmWerkzeugaufnahme HSK 63 E
• Flüssigkeitsgekühlt• C-Achse
Werkzeugwechsler 1
über c-Achse vor Frässpindel 1Anzahl Plätze ( bei Ø 80 mm) 16max. Werkzeugdurchmesser 100 mmSägeblatt (wenn vorh.) 450 mm
max. Werkzeuggewicht 5 kg
Werkzeugwechsler 2
über c-Achse vor Frässpindel 2Anzahl Plätze ( bei Ø 80 mm) 16max. Werkzeugdurchmesser 240 mmmax. Werkzeuggewicht 10 kg
Anzahl der Werkzeugplätze gesamt 32 + 1
Anzahl der Andruckeinheiten 5 + 5
Luftdruckversorgung 5 barLackierung RAL 7035 und RAL 5015Spannung 380/400 Volt, 50 HzAbmessungen 5710 x 2600 x 2075 mmGewicht Maschine ca. 3600 kg
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