Der Bosch WinkelschleiferPWS 850–125

Ein Testbericht von Michael_ZZ

25. November 2013

Inhalt

1. Einleitung .................................................................................................................................................... 3

2. Trockenübungen .......................................................................................................................................... 5

2.1 Der erste Eindruck ..................................................................................................................................... 5

2.2 Der Koffer / Der Lieferumfang .................................................................................................................. 5

2.3 Die Bedienungsanleitung .......................................................................................................................... 7

2.4 Einschub – Drehzahl und Umfangsgeschwindigkeit ............................................................................... 9

2.5 Der Winkelschleifer ................................................................................................................................. 10

2.6 Die Maschinen-Zubehöre ........................................................................................................................ 12

2.6.1 Die Trennschutzhaube ................................................................................................................... 12

2.6.2 Die SDS-click-Schnellspannmutter ................................................................................................ 13

2.6.3 Der Handschutz .............................................................................................................................. 14

2.7 Die Schleif- und Trennmittel ................................................................................................................... 15

3. In der Praxis .............................................................................................................................................. 17

3.1 Das erste Einschalten .............................................................................................................................. 17

3.2 Projekt 1 – Rostige Zeltöfen ................................................................................................................... 18

3.3 Projekt 2 – Kopflose Schrauben ............................................................................................................ 25

3.4 Projekt 3 – Autoreifenaufbewahrungsständeraufbereitung ................................................................. 27

3.5 Projekt 4 – Geköpfte Flaschen ............................................................................................................... 29

4. Fazit ........................................................................................................................................................... 30

5. Die Fragen des Produktmanagements .................................................................................................... 31

5.1 Welches Projekt hast Du mit dem PWS gemacht? Wie bist du dabei vorgegangen und wie viel Zeit hast Du benötigt? ........................................................................................................................................... 31

5.2 Wie beurteilst Du die Leistung des PWS? .............................................................................................. 31

5.3 Wie leicht fällt Dir die Handhabung? ...................................................................................................... 31

5.4 Bist Du zufrieden mit Deinen Arbeitsergebnissen? .............................................................................. 31

5.5 Erfüllt der PWS Deine Anforderungen und Erwartungen? .................................................................... 32

5.6 Was können wir zukünftig am PWS verbessern? .................................................................................. 32

5.7 Würdest Du den PWS in Zukunft für weitere Projekte verwenden? ..................................................... 33

6. Danksagung .............................................................................................................................................. 34

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1. Einleitung

Im Folgenden wird der Bosch Winkelschleifer PWS 850–125 (Bosch-Sachnr. 3 603 CA2 700) vorgestellt, ei-nem Praxistest unterzogen und dabei Vorteile und Nachteile herausgearbeitet. Aufgrund des Umfangs die-ses Berichts habe ich auf den Web-Seiten bei 1-2-do.com nur die wirklich testrelevanten Punkte genannt.Hier gibt es ausführlichere und zusätzliche Informationen sowie mehr Bilder.

Das Modell PWS 850–125 ist der leistungsfähigste Winkelschleifer in der Bosch-eigenen Heimwerkersparte„Universal“. Wie die Produktbezeichnung verrät, besitzt der Trennschleifer1 eine Nennaufnahmeleistung von850 Watt und kann mit Schleifscheiben im Durchmesser von 125 mm verwendet werden. Er rotiert mit kon-stanten 12000 Umdrehungen pro Minute und wiegt knappe 2 kg.

Besonders gespannt bin ich auf den Unterschied zum nächst höheren Modell PWS 9–125 aus der „Expert“-Klasse, das mit Konstantelektronik und einstellbarer Drehzahl aufwartet, dabei gerade einmal 20 Euromehr kostet (Listenpreis Bosch).2

Da das Gerät lediglich mit der Standard-Schleifschutzhaube ausgeliefert wird, habe ich weiteres Zubehörund Verbrauchsmaterial gekauft:

Maschinenzubehör Verbrauchsmaterialien

Auf dem Bild links sind zu sehen: Schutzhaube mit Deckblech für Trennaufgaben3, Handschutz, Schnell-spannmutter SDS-click, Kletthaftteller mit Gabelschlüssel SW 22 zum Festspannen, Stützteller für Fiber-scheiben.

Das Bild rechts zeigt Topfbürsten (Messing, gewellt), Fiberscheiben (Körnungen 24, 40, 80), Klett-Schleif-blätter (Körnungen 40, 80 120), Fächerscheiben, Trennscheiben (Metall und Inox), Diamant-Trennscheibe(Fliesen), Schruppscheiben.4

Alle Materialien sollen in verschiedenen Projekten zum Einsatz kommen.

1 Die Begriffe „Winkelschleifer“ und „Trennschleifer“ werden in diesem Bericht synonym verwendet.2 Da ich den PWS 9–125 nicht besitze, kann ich hier nur subjektive Vermutungen anstellen.3 Im Folgenden kurz „Trennschutzhaube“ genannt.4 Wenn ich nicht durchgehend Original-Bosch-Zubehör gekauft habe, so liegt das schlicht daran, dass es leider in den Baumärkten

nicht verfügbar war/ist.

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Auch wenn es die Menge an verschiedenen Einsatzwerkzeugen schwer macht, etwas beizulegen, so wärees doch wünschenswert, im Koffer befände sich wenigstens eine Trenn-Schrupp-Kombischeibe5, so dassder Kunde nach dem Kauf sofort loslegen kann.

Das Fehlen solch wichtigen Zubehörs wie Trennschutzhaube und Handschutz lässt den Wunsch nach einemPWS-Set aufkommen, in dem wenigstens diese beiden Teile (evtl. sogar der Trennschlitten für Stein-arbeiten) enthalten sind.

Dies mein zweiter Testbericht. Ich freue mich nach wie vor über jede Art von Kritik.

5 z.B. die 3-in-1-Scheibe aus dem Bosch-blau-Zubehörprogramm (Bosch-Sachnr. 2 608 602 389)– www.bosch-pt.com/de/de/accocs/zubehoer/172226/3-in-1-scheibe)

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2. Trockenübungen

2.1 Der erste Eindruck

Das etwas lädierte Paket erreichte mich etwa eine Woche nach Bekanntgabe der Testpersonen im Forum.Der Inhalt war jedoch völlig unbeschädigt.

2.2 Der Koffer / Der Lieferumfang

Ein inzwischen bei vielen Herstellern nicht immer selbstverständli-cher Gerätebestandteil ist ein vernünftiger Koffer zum Schutz, zurAufbewahrung und zum Transport des Elektrowerkzeugs. DerPWS 850–125 wird in einem sehr stabilen geliefert.6

Bedienungsanleitung, Werkzeug und Zubehör werden sicher gehal-ten (siehe Bild links). Nichts fällt herum, klappert oder scheppertbeim Transport … noch nicht. Der Koffer ist relativ großzügig gestal-tet, so dass jede Menge Zubehör (mit deutlichen Einschränkungen)darin Platz findet.

Mein Koffer beherbergt inzwischen neben dem Ur-Lieferumfang zu-sätzlich einen 22er Gabelschlüssel, die Trennschutzhaube, denHandschutz, die Schnellspannmutter, Kletthaftteller und Stützteller,2 Fächerscheiben, 6 Fiberscheiben, 6 Schleifscheiben, 2 Trenn-scheiben, 1 Diamant-Trennscheibe … Nur die Topfbürsten müssendraußen bleiben – verschmerzbar. Ich wünschte, ich hätte in ande-ren Bosch-Gerätekoffern ebenso viel Platz für Zubehör.

Da der Koffer-Designer jedoch keinen Blick für das Drumherum umdas Gerät gehabt hatte, klappern jetzt Gabelschlüssel und Zusatz-haube doch ein wenig herum. Das ist noch akzeptabel.

Viel schlimmer ist jedoch, dass der Schleifer nicht mit montierter Trennschutzhaube aufbewahrt werdenkann. Und jedes Mal Griff abschrauben, Spannmutter lösen, Scheibe entfernen, Trennschutzhaube entfer-nen, Schleifschutzhaube aufstecken, den herunter gefallenen Aufnahmeflansch einsammeln, ihn aufste-cken und schließlich die Mutter wieder aufschrauben ist bestenfalls … sehr lästig (mit Betonung auf „sehr“).

6 Auf diesen für Viele wichtigen Bestandteil des Lieferumfangs wird auf den Produktseiten (www.bosch-do-it.de/de/de/bosch-elek-trowerkzeuge/werkzeuge/pws-850-125-3165140593984-199914.jsp) nach wie vor nicht hingewiesen … Schade.

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Ein etwas größerer, flexibler gestalteter Koffer, bei dem evtl. auch der Griff montiert bleiben könnte, wärewünschenswert.

Ebenso unverständlich ist die Tatsache, dass die Produktbeschreibungs-Werbepappe in Deckel und Koffer-boden immer noch durch Schlitze an den Koffer gesteckt wird. Staub und Nässe können so ungehinderteindringen.

Viel Platz fürs Zubehör

Montierte Trennschutzhaube … … und dadurch nicht schließender Deckel

Klimaanlage inbegriffen:Öffnungen im Kofferdeckel und -boden

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2.3 Die Bedienungsanleitung

Als langjährigen technischen Redakteur interessieren mich die Betriebsanleitungen (BA) natürlich beson-ders. Wie üblich wird auch dieses Mal ein Büchlein im Bibeldünndruckpapier geliefert, das 13 Sprachen er-schlägt.

Hier jedoch liegt ein interessantes Kleinod vor mir. Bereits der Blick auf die Umschlagseite wirft die Frageauf, ob nun mit nur einer Anleitung alle jemals bei Bosch produzierten Winkelschleifer-Modelle niederge-streckt werden sollen – 16 Geräte werden aufgelistet. Eines hat dann wohl doch nicht mehr hingepasst,denn im Inneren (in Abbildungen und Tabellen) sind es plötzlich 17 (in Worten: siebzehn!) verschiedene Mo-delle.

Das ist eindeutig viel zu viel zu viel, unnötig und führt nur zu Verwirrung!

Zumal Bosch derzeit in den Heimwerker-Segmenten „Easy“ und „Universal“ lediglich 3 verschiedene Model-le7 (3 liegt irgendwo zwischen 2 und 4 und ganz, ganz, ganz weit weg von 17) anbietet. Nun gut, Europa istgroß, Bosch ist groß, da gibt es sicherlich woanders eben mehr Winkelschleifer. Weit gefehlt!

Wer sich die Mühe macht und über die Web-Seite „Bosch Worldwide“8 alle erreichbaren Länder durchfors-tet, findet gerade mal 2 weitere, nicht in Deutschland erhältliche Winkelschleifer.9

Bosch könnte hier viel sparen und dem Anwender helfen, indem alle überflüssigen Daten entfernt würden:Die Abbildungen und die Montageanleitung zum Drehen des Getriebekopfes können gestrichen werden, diebeiden Tabellenwüsten können auf die 3 bzw. 5 europaweit verfügbaren Modelle eingedampft werden:

Ansonsten ist die Betriebsanleitung auf das Wesentliche beschränkt, leicht verständlich und korrekt, die Ab-bildungen übersichtlich.

Übersichtlich? Fast.Korrekt? Fast.

7 PWS 720–115, PWS 750–115, PWS 850–1258 www.bosch.com/worldsite_startpage/en/default.aspx9 PWS 700-115, PWS 750-125

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Als Winkelschleifer-Neuling habe ich natürlich erst einmal mit dem Gerät und den zugekauften Einsatzwerk-zeugen herumgespielt. Je nach aufgesetzter Scheibe muss die Spannmutter entweder mit der einen oderder anderen Seite aufgeschraubt werden. Wer genau hinsieht, findet in der Anleitung zwar die korrekten Ab-bildungen, dennoch sollte diese wichtige Tatsache im schriftlichen Teil („Schleifwerkzeuge montieren“, Sei-te 13) separat erwähnt werden.

Lage der Spannmutter in der Bedienungsanleitung

Dünne Trennscheibe – falsche Montage Dünne Trennscheibe – korrekte Montage (Nase oben)

Dicke Schruppscheibe – falsche Montage Dicke Schruppscheibe – korrekte Montage

Ja, und dann staunte ich nicht schlecht, welches Gottvertrauen Bosch in die Produktqualität aller Schleif -werkzeuge-Hersteller legt. Zum einen rotieren alle derzeit (in Deutschland) verfügbaren Bosch-Winkelschlei-fer mit 12000 min–1, zum anderen werden Werkzeuge erlaubt, die nur bis maximal 11000 min–1 zugelassensind:

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Nenndrehzahl der Bosch-Winkelschleifer max. zulässige Drehzahl der Werkzeuge

Auf meine verwirrte Rückfrage im Forum wurde mir hochoffiziell mitgeteilt, man könne mit den PWS durch-aus solche Scheiben betreiben. Unter Last würde die Drehzahl sowieso sinken (vermutlich da keiner derSchleifer über Konstantelektronik verfügt), und dann ginge das.

Das kann man jetzt so stehen lassen … muss man aber nicht.

Die Bedienungsanleitung sollte dringend dahin gehend korrigiert werden, dass Werkzeuge erst ab einermax. zulässigen Drehzahl von 12000 min–1 verwendet werden dürfen!

Zur Ehrenrettung von Bosch möchte ich aber an dieser Stelle anmerken, dass ich noch keine einzige Schei -be gefunden habe, die für weniger als 12000 min–1 zugelassen ist. Die wenigen Ausnahmen liegen danndoch weit unter den angegebenen 11000 min–1 (z.B. Reinigungsscheiben bei ca. 10000 min–1 oder Schleif-töpfe bei ca. 7600 min–1).

Beim erneuten Schmökern in der Anleitung zum größeren PWS 9–125 fiel mir eine Tabelle auf, die auchdieser BA gut zu Gesicht stünde – insbes. für Trennschleifer-Neulinge wie mich: eine grobe Angabe darüber,welches Arbeitsmittel man für welche Aufgabe verwendet.

2.4 Einschub – Drehzahl und Umfangsgeschwindigkeit

Manchmal findet man Arbeitsmittel, auf denen die Umfangsgeschwindigkeit nicht angegeben ist. Mit folgen-der Formel lässt sie sich aber schnell berechnen:

vU =d ⋅ π ⋅ n

60 ⋅ 1000 bzw. n =

vU ⋅ 60 ⋅ 1000π ⋅ d

mit vU : Umfangsgeschwindigkeit [m/s]d : Scheibendurchmesser [mm]n : Umdrehungen [min–1]π : Kreiszahl (3,14159…)

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2.5 Der Winkelschleifer

Klein und handlich ist er, der PWS 850–125 … und sieht gut aus.

Das Anschlusskabel besteht wie (fast) immer bei Bosch-grün-Werkzeugen aus PVC (H05 VV-F 2X1,0)10.„Die[se] Leitungen sind nicht geeignet für die Verwendung im Freien, in gewerblichen Betrieben oder zumAnschluss von gewerblich genutzten Elektrowerkzeugen.“11 Hier wäre eine bessere Zuleitung (z.B. Gummi-leitung H05 RN-F) wünschenswert, da man mit einem Trennschleifer doch lieber im Freien hantiert als in ei-nem Raum voller brennbarer Gegenstände.

Gravierender als die Art empfinde ich jedoch die Länge des Kabels … resp. seine Kürze. Gerade einmal 2 mwurden dem Anschluss gegönnt. Stolperfallen in Form herumliegender Verlängerungs-Steckverbindungensind vorprogrammiert. Für mich stellt das ein klares Sicherheitsrisiko dar. Im Praxistest hatte ich dann aucheinige Male mit dem kurzen Kabel zu kämpfen, da ich die Kabeltrommel nicht direkt dem Funkenflug aus -setzen wollte, aber ständig um mein Öfchen „herumgetanzt“ bin (siehe Projekt 1).

Der Ein-/Ausschalter ist bequem erreichbar und greifbar – selbst mit dicken Arbeitshandschuhen –, derSchleifer liegt insgesamt sehr gut in der Hand. Zum Arretieren muss der Schalter jedoch eindeutig einge-drückt werden, was den Griff um das (jetzt auf Hochtouren laufende) Gerät in diesem Moment jedoch lo -ckert. Auch scheint mir die Arretierungsnase nicht sonderlich gegen Abnutzung resistent zu sein. Ob sichmeine Befürchtung bewahrheitet, muss ein Langzeittest ergeben.12

Dass Bosch die Schalter besser konstruieren kann, beweisen andere derzeit im Handel erhältliche Modelle,z.B. der PWS 9–125 oder der PWS 720–115. Ich konnte beide in verschiedenen Baumärkten „begrabbeln“.Einfach den Schalter vorschieben und er rastet ein. So muss das!

Das Entriegeln/Ausschalten ist genial einfach: nur leicht an das hintere Ende des Schalters drücken undder Schalter springt zurück, schaltet das Gerät ab.

10 Datenblätter zu verschiedenen Kabeln findet man u.a. unter www.kabel-leitungen.de/lieferprogramm/kabelundleitungen/ 86/ Kunst stoffschlauchleitung/H05VV-F/H05VV-F.html und www.kabel-leitungen.de/lieferprogramm/kabelundleitungen/103/Gummi schlauchleitungen/H05RN-F/H05RN-F.html

11 Bayerisches Staatsministerium der Justiz und für Verbraucherschutz(www.vis.bayern.de/produktsicherheit/produktgruppen/computer_elektrowaren/leitungsquerschnitt.htm#bezeichnung)

12 An dieser Stelle wollte ich eine Nahaufnahme der Nase zeigen. Leider ist das Foto nichts geworden. Vielleicht hat ein anderer Tes-ter ja entsprechendes Makro-Equipment.

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Ein-/Ausschalter am PWS 9–12513 Ein-/Ausschalter am PWS 720–11514

Ein-/Ausschalter am PWS 850–12515

Durch die Möglichkeit, den Zusatzgriff beidseitig montieren zu können ist die Maschine für Rechts- undLinkshänder gleichermaßen geeignet. Wünschenswert – insbes. für Trennschnitte – wäre aber noch einedritte Griffposition denkbar, nämlich auf der Gehäuseoberseite.

Zusätzliche Griffposition

Allerdings müsste dann entweder der Ein-/Ausschalter seitlich am Gerät angebracht sein oder der Getriebe-kopf um 90° gedreht werden können.

Das Verstellen und der Wechsel der Schutzhauben geht völlig problemlos. Man muss eine Halteklammerherunter drücken und kann dann die Haube verdrehen. An der neuen Position rastet sie dann ein und sitzt„bombenfest“. Dreht man die Haube so um ca. 180°, kann sie komplett abgenommen werden. Genial ein-fach.

13 Abbildung von www.bosch-do-it.de/de/de/bosch-elektrowerkzeuge/ werkzeuge/pws-9-125-ce-3165140546041-199914.jsp14 Abbildung von www.bosch-do-it.de/de/de/bosch-elektrowerkzeuge/werkzeuge/pws-720-115-3165140449557-199914.jsp15 Abbildung von www.bosch-do-it.de/de/de/bosch-elektrowerkzeuge/werkzeuge/pws-850-125-3165140593984-199914.jsp

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Werkelt man im vollen Ornat (Augen-, Mund-, Ohrenschutz, Lederschürze und Arbeitshandschuhe), stelltdas An- und Aufsetzen der Spannmutter eine deutliche Herausforderung dar. Insbesondere unter Verwen-dung der Trennschutzhaube mit dem über die Scheibe ragenden Schutzblech hatte ich große Schwierigkei -ten und musste jedes Mal die Handschuhe aus- und wieder anziehen … Lästig.

Fummelige Spannmuttermontage

Ebenso schwierig gestaltet sich die Bedienung der Spindel-Arretiertaste. Der Knopf ist zu klein und muss zutief gedrückt werden, als dass er sich mit dicken Handschuhen problemlos handhaben ließe. Auch hierkönnte man die derzeitige Konstruktion noch einmal überdenken.

Handschuhlos jedoch bereiten weder Schnellspannmutter noch Arretiertaste irgendwelche Probleme.

2.6 Die Maschinen-Zubehöre

2.6.1 Die Trennschutzhaube

Hier gibt es nichts spezielles zu sagen. Lediglich bei meinem Exemplar sind die Fertigungstoleranzen etwaskleiner als bei der mitgelieferten Schleifschutzhaube, so dass sich das Einsetzen ziemlich schwergängig ge-staltet. Ich vermute aber, dass sich das im Laufe der Zeit geben wird.

Die Trennschutzhaube ist obligatorisch beim Einsatz von Trennscheiben.

Trennschutzhaube (links) und Schleifschutzhaube (rechts)

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2.6.2 Die SDS-click-Schnellspannmutter

Das ist ein tolles Ding. Mit ihr kann eine Scheibe völlig werkzeuglos gewechselt werden. Scheibe aufsetzen,SDS-Mutter aufdrehen und „handwarm“ anziehen. Anschließend die Scheibe greifen und mit ihr die Mutternun fertig festziehen.

Aufgrund ihrer größeren Bauhöhe lässt sie sich auch mit Handschuhen etwas besser greifen.

Meiner Meinung nach sollte auf die „normale“ Spannmutter (und Zweilochschlüssel) verzichtet werden undnur noch diese mitgeliefert werden. Aber selbst wenn nicht, halte ich sie für ein sinnvolles Zusatzteil.

Vergleich SDS-click-Mutter (links) und mitgelieferte Schnellspannmutter (rechts)

Dickenvergleich

Schruppscheibe mit der SDS-click-Mutter befestigt

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2.6.3 Der Handschutz

Ja, die Montage ist durchaus fummelig. Das Blech wird zwischen Gehäuse und Handgriff angebracht undmit letzterem festgezogen. Mangels einer Führung jedoch verdreht sich das Blech während des Anziehensununterbrochen. Wem mit Hilfe der Evolution noch keine dritte Hand gewachsen ist, der montiert denSchutz am besten im Sitzen. Der Schleifer liegt auf den Oberschenkeln, eine Hand hält das Schutzblech, dieandere dreht den Handgriff fest.

Das geht auch besser: Eine kleine Nase am Gehäuse und eine kleine Auskerbung am Handschutz oderdem Griff beheben das Problem verdrehsicher.

Der Handschutz ist obligatorisch beim Einsatz von Bürsten, Schleifblättern oder Fächerschleifscheiben.

So sieht es aus, wenn die dritte Hand fehlt. So sollte es aussehen.

Bei so viel Obligatorität springt mich schon wieder der Set-Gedanke an: Da ja der separate Handschutz so-wie die Trennschutzhaube eigentlich immer benötigt werden (außer man möchte nichts trennen und auchauf Bürsten oder Fiberscheiben verzichten), könnte ich mir ein Zubehör-Set vorstellen, bestehend aus

• Trennschutzhaube

• Handschutz

• SDS-click-Schnellspannmutter

• ggf. Trennschlitten (obligatorisch beim Trennen von Steinmaterialien)

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2.7 Die Schleif- und Trennmittel

Oh jeh, oh jeh, oh jeh … Liebes Bosch, wollt ihr nicht oder könnt ihr nicht?

Erster Anlaufpunkt für Arbeitsmittel ist insbesondere für einen Neuling wie mich der natürlich Hersteller undseine Anleitung. Doch dann geht die Odyssee los – zumindest bei Bosch.

Nach eingehender Betrachtung der betreffenden Handbuchseite macht man sich natürlich erst einmalbeim Hersteller schlau, sucht nach den Begriffen und hofft auf weitergehende Informationen und Erläute-rungen. Und sucht … und sucht … und sucht.

Wo gibt es diese Arbeitsmittel?

Das ist alles, was ich gefunden habe … bei Bosch blau.Gähnende Leere herrscht im Bosch-grün-Zubehör.

Das bedeutet jedoch nicht, dass Bosch keine Arbeitsmittel anböte. Weit gefehlt. Die Auswahl ist derart groß,dass die Übersicht durchaus an der einen oder anderen Stelle leidet. Und erneut wird der unbedarfte An-wender nur verwirrt, anstatt das ihm geholfen wird.

Mein Wunsch an die Handbuch-, die Webauftritts- und die Zubehör-Abteilung lautet daher: Bitte lasst dochdiesen Unsinn.

Wer meint, hiermit genug verwirrt worden zu sein, den darf ich enttäuschen. Wir sind hier beim WeltkonzernBosch. So kann man aus dem sehr vielfältigen Zubehör-Angebot mit Hilfe von Filtern die Auswahl einschrän-ken. Prima! Vielleicht findet man ja so passendes Zubehör für seinen PWS. Und tatsächlich: man kann seinElektrogerät direkt anwählen und so …

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Sein Elektrogerät? Ja. solange man keinen PWS 850–125 besitzt.

Geräteauswahl im Zubehörprogramm von Bosch grün

Aufmerksamer Beobachter erkennt hier sofort die beiden Modelle, die eben nicht hier gelistet sind. Wasmacht nun der Besitzer eines PWS 850–125 (oder eines PWS 750–115)? Kann ich gefahrlos als Alternati-ve den 9–125er auswählen? oder doch besser den 13–125er? Wie wäre es mit dem 10–125er?

Oder ist hier zum 850–125 einfach gar nichts zu finden??? (Es könnte ja einen triftigen Grund geben, wes-halb er nicht gelistet ist.)

—― < — > —―

Liebe Mitanwender des PWS 850–125, lasst euch gerne etwas über qualitativ hochwertige Original-Arbeits-mittel, unglaublich fantastische Standzeiten erzählen, hört gut zu, lächelt freundlich … und kauft dann das,was der Markt hergibt. Auch andere Töchter haben hübsche Mütter! und so schlecht sind die Zubehörschei-ben, die man landläufig in den Baumärkten um die Ohren gehauen bekommt, auch nicht.

Liebe Trennundschleifmittelbenutzermeister, ihr habt Jahrzehnte lang alle Vor- und Nachteile aller weltweitvorhandenen Zubehöre studiert, die letzten Jahrhunderte alle im praktischen Betrieb auf ihre Stärken undSchwächen abgeklopft und wisst seit Generationen, wo man das Beste vom Besten vom Besten erhält. Toll!

Dennoch empfinde ich dieses Boschzubehörtrauerspiel peinlich.

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3. In der Praxis

3.1 Das erste Einschalten

Beim ersten Einschalten des Schleifers wurde ich angenehm überrascht. Kein Rucken geht durch das Ge-rät. Auch im späteren real existierenden Gebrauch am lebenden Werkstück habe ich nur ruhigen Lauf fest-gestellt, auch unter Last. Ob das dem neuen Handgriff mit Vibrationskontrolle (neudeutsch: „WaibräischnKontroll“) geschuldet ist, kann ich nicht sagen. Einen anderen als den mitgelieferten besitze ich nicht.

Weniger angenehm ist der Lärm, den der PWS macht. Die Geräuschentwicklung des Trennschleifers istzwar nicht so hoch wie die meines Bandschleifers, dennoch halte ich beim Arbeiten einen Gehörschutz fürnotwendig.

Wie befürchtet stellt die Arretierung des Einschalters eine Herausforderung dar. Doch nach ein paar Malenfunktioniert das, ohne sich darauf konzentrieren zu müssen. Es kann also losgehen.

—― < — > —―

Mangels Material und entsprechenden Projekten habe ich im Folgenden auf Arbeiten mit Steinmaterialienverzichtet. Es wird (fast) ausschließlich Metall bearbeitet.

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3.2 Projekt 1 – Rostige Zeltöfen

Zum Warmwerden habe ich den Winkelschleifer dazu benutzt, von einer 4,5 m langen Stange Baustahl zweiOfenrohr-Stützen ca. 2 m lang abzutrennen. Ich war überrascht, wie einfach und relativ schnell dieses dickeStück Eisen abgelängt war. Wie durch Butter hat sich der Trennschleifer durch den Stahl geschnitten.

Ferner konnte ich bei dieser Bearbeitungsart (und auch bei allen anderen) nicht feststellen, dass der PWSmerklich in die Knie ging, und das ohne Konstantelektronik! Meiner Meinung nach kann auf die Konstant -elektronik gegenüber dem nächst höheren Modell, dem PWS 9–125, gut verzichtet werden.

Eventuell überlegt sich Bosch ja noch einmal die Behauptung, man könne getrost auch Scheiben für gerin-gere Umdrehungszahlen verwenden, da der Winkelschleifer unter Last langsamer würde (siehe Kapitel „Be-dienungsanleitung“) … und die BA korrigieren.

Da ich jetzt zwei so schnuckelige, „kurze“ Stäbe vor mir hatte, die später einmal in den Boden gehämmertwerden sollen, habe ich kurzerhand die Trenn- gegen die Schruppscheibe gewechselt und an je ein Endeeine kleine Spitze angeschliffen. Das ging so schnell und problemlos, dass ich mir vorgenommen habe, aufdiese Scheibenart für das Entrosten der Öfen zu verzichten. Schließlich wollte ich nicht gleich durch denRost und das Material bis ins Ofeninnere vordringen.

Der erste Trenn-Test

Mit Schruppen an die Spitze

Im nächsten Bild sind die beiden Zeltöfen von mir und meiner Freundin vor der Bearbeitung zu sehen. Dasständige Campen im Freien sowie die nicht wirklich trockenen Lagerorte haben ihre Spuren deutlich hinter -lassen. Ich nahm mir vor, jede Seite mit einem anderen Schleifmittel zu bearbeiten, um ein Gefühl für dieArbeitsmittel zu bekommen.

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Die beiden Testkandidaten

Begonnen habe ich, mit dem Kletthaftteller und Scheiben der Körnungen 40, 80 und 120 die Oberseite zubearbeiten. Die Kraft des PWS ist so gewaltig, dass ich ein paar Macken in die Stahlplatte geschliffen habe,obwohl ich entsprechend vorsichtig zu Werk gegangen bin. Die geraden Flächen konnten hervorragend be-arbeitet werden.

Am Ende des Tests war das Schleifpapier am Rand deutlich ausgefranst. Ich weiß nun nicht, ob bei der Ar -beit mit dem Kletthaftteller die Scheibe wie z.B. bei einem Schwing- oder Exzenterschleifer vollflächig aufge-legt wird oder abgewinkelt aufgesetzt wird, wie das beim Stützteller und den Fiberscheiben der Fall ist. Ichhabe Letzteres getan – daher wohl auch die Macken.

Auch die Aussage eines Forumsmitglileds, die Kunststoff-Kletthaken würden durch die entstehende Wärmegerne mal verschmoren, kann ich nicht bestätigen. Bis auf ein wenig Roststaub ist die Oberfläche selbstnach längerem Dauereinsatz völlig unversehrt.

Der Kletthaftteller im Einsatz

Schleifmittel und Scheibe nach dem Schleifen

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Möglicherweise tritt das angesprochene Problem aber doch auf. Dann wäre es natürlich wünschenswert,könnte man die Umdrehungsgeschwindigkeit des Winkelschleifers reduzieren, um so weniger Reibungswär-me zu produzieren.

—― < — > —―

Da sich auf der Oberseite noch der Anschluss für die Rohre befindet und die Rundung mit geraden Schleif -mitteln schlecht bis gar nicht bearbeitet werden kann, habe ich als nächstes zur Messingdraht-Topfbürstegegriffen. Auch hier war die Arbeit ruck-zuck beendet. Jedoch sind mir zwei wichtige Dinge aufgefallen:

1. Mit diesem Teufelszeug zu arbeiten erfordert ganz besondere Schutzmaßnahmen, nämlich neben derüblichen persönlichen Schutzausrüstung (Hand-, Augen-, Nasen- und Ohrenschutz) auch etwas für denRest des Körpers: eine dicke Lederschürze.

Gerne löst sich nämlich bei dieser gewellten Ausführung immer wieder einmal ein Drahtstückchen undzischt von 12000 Umdrehungen beschleunigt davon. Es dringt problemlos durch jedwede Stoffklei-dung … und die Haut. Sehr schmerzhaft. Ehrlich!

2. Gelangen die Borsten an Werkstückkanten, kann die Maschine recht heftig ausschlagen. Also wirklichheftig! Vermutlich legen sich Drahtborsten um die Kante, beißen sich fest und reißen die Maschine mitsich. Daher muss das Gerät gut festgehalten werden.

Nachdem ich mit der Oberseite fertig war, habe ich ich an die Vorderseite mit den Scharnieren und dem Tür-chen gemacht. Alles in allem verlief dieser Versuch gut, obwohl ich wegen der Schläge ein paar Mal sehrvorsichtig vorgehen musste.

Auch die Unterseite des zweiten Ofens habe ich wegen der Streben und des Gestells mit der Bürste bearbei-tet. Um an alle Stellen zu gelangen, musste ich hier kurzzeitig den Handgriff abschrauben, anders hat esnicht funktioniert. Gehalten habe ich die Maschine (notwendigerweise) jedoch immer mit beiden Händen.Eventuell wäre für diese Arbeiten ein anderes Gerät sinnvoller, z.B. der neue Bosch Schleifroller).

Die Drahtbürste – gut geeignet bei unregelmäßigen Formen(Vorsicht Rückschlaggefahr!)

Wenn es eng wird ohne Handgriff (Vorsicht!)

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Insbesondere beim Einsatz von Bürsten könnte sich eine Drosselung der Umdrehungszahlen als sinnvoll er-weisen, um so die Rückschläge des Gerätes besser in den Griff zu bekommen.

Schön wäre es auch, wenn es (von Bosch) als Zubehör neben den Messing-Topfbürsten auch Messing-Tel-lerbürsten gäbe. Eventuell hätte mir das an der einen oder anderen Stelle eher geholfen.

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Nächste Ofenseite – nächstes Werkzeug: die Fächerscheibe. Vielleicht liegt es ja an mir und meiner Arbeits -weise, möglicherweise aber doch an der Scheibenart. Für größere Flächen scheint sie mir weniger geeignet,weshalb ich hier die Arbeiten schon bald eingestellt habe.

Völlig problemlos jedoch hatte ich damit in kürzester Zeit die schmalen Flächen der Ofenbeine entrostet.

Die Fächerscheibe im Einsatz

Gut geeignet an schmalen Flächen Weniger geeignet bei großen Flächen

Doch nun zum „Oberknaller“, dem letzten Schleifzusatz, den Fiberscheiben. Auf die Scheiben der Körnun-gen 24 und 40 habe ich von vorneherein verzichtet und ausschließlich mit Körnung 80 gearbeitet. Was fürein Abtrag. Ich bin davon jetzt noch sehr begeistert. Innerhalb kürzester Zeit hatte ich mit dem PWS 850–125 die großen Seitenflächen spiegelblank … fast schon poliert.

Der einzige Nachteil dieser Arbeitsmittel ist der (relativ große) Durchmesser. Wie auf dem Bild unten zu se-hen, kommt man nicht wirklich weit in die Ecken, so dass auch hier zu einer anderen Lösung gegriffen wer -den muss. Für diese Ecken habe ich erneut zur Topfbürste gegriffen.

Aufgrund meiner rundweg positiven Erfahrung mit den Fiberscheiben habe ich dann den zweiten Ofen kom-plett damit bearbeitet (bis auf die Rundungen und sonstigen schwer zugänglichen Stellen).

Leider hat sich bei meinem „Tanz“ um den Ofen herum immer wieder das viel zu kurze Kabel störend be-merkbar gemacht.

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Die Fiberscheibe – hoher Abtrag an großen Flächen

Der zweite Ofen nur mit Fiberscheibe

Am Ende aller Schleifarbeiten zeigte sich auf der Fiberscheibe ein interessantes, fast schon quadratischesMuster, wie sich die Scheibe zugesetzt hatte. Vielleicht kann mir jemand erklären, wie es zu so etwaskommt. Ich hätte bei einem rotierenden Gegenstand eher etwas Rundes erwartet.

Die Fiberscheibe nach dem Einsatz

Hiermit waren alle Entrostungsarbeiten erledigt und der Tag auch. Ich habe etwa 4 Stunden fast ununter-brochen den Winkelschleifer benutzt, ohne auch nur den Hauch von Ermüdungserscheinungen am Gerät zubemerken … im Gegensatz zu meinem Rücken. Das Gerät wurde während der ganzen Zeit auch nur etwaswärmer als handwarm. Fantastisch.

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Am nächsten Tag stand dann nur noch das Lackieren mit Ofenrohr-Lack und dessen Einbrennen auf der Lis -te. Das Besprühen per Dose war sehr schnell erledigt, das Anzünden (in guter, alter Hobby-Tradition ledig -lich mit Streichhölzern und „Kleingehacktem“) hat etwas länger gedauert.

Lackieren mit hitzebeständigem Ofenrohrlack

Einbrennen des Lacks

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Und so sieht einer der frisch behandelten Öfen in Aktion aus. Man ist froh, wenn man Ende November soein Teil im Zelt stehen hat.

Herbstlager Gifhorn20.–24.11.2013

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3.3 Projekt 2 – Kopflose Schrauben

Während die Öfen so vor sich hin kokelten, habe ich schon die Vorbereitungen für das nächste Projekt ge-troffen. Meine seitlichen Stützstangen am Zelt bedürfen dringend einer Führung in den Ösen, durch die dieAbspannseile durchlaufen.

Die 28 abgelängten Rundhölzer (14 für das Zelt selbst und 14 etwas längere für ein Überdach) warenschon seit Jahren im Einsatz, daher bereits wettergeschützt vorbehandelt. Als Stifte werden herkömmliche,verzinkte Spanplattenschrauben verwendet, denen die Köpfe abgesäbelt werden.

Entscheidend ist hier nicht so sehr die Gesamtlänge oder die Dicke einer Schraube sondern in erster Linieder Abstand von Kopf bis zum Beginn des Gewindes (Letzteres soll nicht zu sehen sein.). Es ist gar nicht soeinfach, entsprechendes Material zu finden. Entschieden habe ich mich dann für Spax 6 x 80 mm, die einepassende Länge von knapp 3 cm aufweisen.

Damit die Stangen beim Einschrauben nicht ausreißen, wurde jede „Pi mal Daumen“ mittig vorgebohrt undanschließend die Schrauben mit dem kleinen Select bis zum Beginn des gewindelosen Teils versenkt.

Vorgebohrte Stützen Der Bosch PSR Select im Einsatz

Auf das so vorbereitete Bündel habe ich nun den Trennschleifer mit einer Inox-Trennscheibe losgelassen.Diese Scheibe wurde lediglich aufgrund ihrer Dicke von nur 1 mm ausgewählt. Herkömmliche Trennschei-ben waren mir mit ihren fast 2 mm einfach zu dick.

Arbeitsvorbereitung

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Das geschraubte Bündel Das geflexte Bündel

Innerhalb kürzester Zeit hatte ich alle Schrauben geköpft. „Wie durch Butter“, ich sagte es bereits, hat sichdie Scheibe durch den Stahl geschnitten. Das Einspannen der Stäbe dauerte länger als das eigentlicheTrennen.

Abschließend habe ich den scharfen Grat am Schraubenhals mit einer Feile „entschärft“. Und wenn dannalles am Zelt steht, sieht das so aus:

Die Stützen seitlich am Zelt(Das Überdach fehlt.)

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3.4 Projekt 3 – Autoreifenaufbewahrungsständeraufbereitung

Ja, da war es wieder soweit: Jahresinspektion am Auto nebst obligatorischer Umrüstung von Sommer- aufWinterreifen. Gelagert werden diese in meinem (von hoher Luftfeuchtigkeit beseelten) Keller auf einem Fel -genbaum.

Blöd, wenn man wie ich die Sachen inspiziert, wenn sie schon mal von ihrer Last befreit sind. Das metalle -ne Standkreuz ist ziemlich verrostet. Also ist noch ein letztes Projekt für diesen Test fällig, auch wenn hiernichts Neues mehr zu berichten sein wird.

Der Felgenbaum Der Rostständer

Zunächst stand das Entrosten auf dem Plan. Dickes Metall mit dickem Rostbefall verlangt nach dicken Ar-beitsmitteln. Die Schruppscheibe sollte es richten.

Sollte.

So hatte ich mir das nicht vorgestellt

Nach einem ersten Test habe ich mich spontan umentschieden und zunächst die Papierschleifscheiben mitdem Kletthaftteller verwendet. Die Schruppscheibe war zu grob, die Klettscheiben zu fein. Der Rost ließ sichnicht im gewünschten Maß entfernen.

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Also habe ich erneut mein Lieblingsschleifmittel dieses Tests gezückt: Die 80er Fiberscheibe. Et voilà – derakzeptable Kompromiss aus glatter Oberfläche und entferntem Rost war gefunden. Die spätere Lackierungsollte dann die Rostnarben einigermaßen gut kaschieren.

Alles Seiten vom Rost befreit

Um die Arbeiten am Felgenbaum abzuschließen habe ich das winkelgeschliffene Standkreuz zuerst mitzwei Schichten Rostschutzgrundierung behandelt, danach mit zwei Schichten Metalllack (beides von Ham-merite – weil’s grad’ im Baumarkt herumstand) gestrichen.

Vorbehandlung mit Rostschutzgrund Fertig lackiert

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3.5 Projekt 4 – Geköpfte Flaschen

Und dann war da noch …

Ich bin gewarnt worden – hochoffiziell: „Ist zum Trennen von Glas nicht geeignet!“

Und doch: ich habe da diese Glasflaschen, die von Schraubverschluss auf Korkenstopfen umgebaut werdensollen. Ich habe lange mit mir gehadert, ob ich es wagen soll. Aber was, außer dass es die Flaschen(und/oder die Trennscheibe) zerreißt, soll schon passieren?

Ich habe daher den Versuch mit Hilfe einer Inox-Trennscheibe (wegen ihrer Dünne von nur 1 mm) und einerDiamant-Trennscheibe (für Fliesen) durchgeführt.

Das muss weg

Vorbereitung Das eher unbefriedigende Ergebnis

Anfänglich lief mit der dünnen Inox-Scheibe alles noch ganz gut, bis mir plötzlich der gesamte obere Teil desFlaschenhalses abgeplatzt ist. Soviel zu diesem Experiment. Die Fliesen-Trennscheibe habe ich dann garnicht erst ausprobiert.

Meine Oma hatte immer gesagt: „Wer nicht hören will, muss kaputte Flaschen entsorgen!“

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4. Fazit

Der Winkelschleifer ist ein tolles Gerät. Die wenigen Probleme, die es mir bereitet hat, sind allesamt entwe -der auf Erstanwenderfehler oder die falsche Wahl des Arbeitsmittels zurückzuführen. Manches Mal hätteich mir eine Reduzierung der Umdrehungsgeschwindigkeit gewünscht, aber man kann nun mal nicht alleshaben.

Für den PWS 850–125 kann ich daher eine klare Kaufempfehlung aussprechen, zumindest wenn keineDrehzahlregulierung benötigt wird.

Das Zubehör lässt ebenfalls kaum Wünsche offen. Insbesondere die SDS-click-Schnellspannmutter hat esmir angetan. Auch wenn es sich hier um ein relativ teures Bosch-Zubehörteil handelt16, findet man es im In-ternet durchaus zur Hälfte seines Preises.

Würde sich Bosch endlich um seine Bedienungsanleitungen und das Zubehör-Chaos kümmern, könnte manauch dem Hersteller selbst rundherum Bestnoten ausstellen.

16 Sie kostet lt. Bosch regulär 32,77 Euro (www.bosch-pt.com/de/de/accocs/zubehoer/2477085/871/sds-clic-schnellspannmutter-m-14/schnellspannmutter) kann aber z.B. bei Amazon.de schon ab 13,79 Euro zzgl. Versand erworben werden (www.amazon.de/dp/B0009W86E6)

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5. Die Fragen des Produktmanagements

5.1 Welches Projekt hast Du mit dem PWS gemacht? Wie bist du dabei vorgegangen und wie viel Zeit hast Du benötigt?

1. Entrosten zweier ÖfenMaterial: Stahl, z.T. lackiert … und verrostetArbeitsweise: Einsatz und Vergleich verschiedener Schleifeinsätze

(Fächer-, Fiber- und herkömmliche Schleifscheiben, Topfbürste – gewellt)Dauer: ca. 4 Stunden (nur das Schleifen)

2. Trennen von SchraubenMaterial: Stahl, verzinktArbeitsweise: Einsatz von TrennscheibenDauer: ca. 10 Minuten (nur das Trennen)

3. Entrosten eines AutoreifenhaltersMaterial: Stahl, verchromtArbeitsweise: Einsatz der Schrupp-Schleifscheibe und anderen SchleifmittelnDauer: ca. 45 Minuten (nur das Schleifen)

4. Trennen von GlasflaschenköpfenMaterial: GlasArbeitsweise: Einsatz und Vergleich von Trennscheiben (Inox und Diamant)Dauer: ca. 1 Minute

Die Details zu den Projekten finden sich oben.

5.2 Wie beurteilst Du die Leistung des PWS?

Bei dem Winkelschleifer PWS 850–125 handelt es sich um ein kräftiges (manchmal ein zu kräftiges) Tier,das mit dem passenden Arbeitsmittel viel Material abtragen kann. Ich war positiv überrascht, dass es auchunter Last zu keinen (oder nicht bemerkten) Leistungseinbußen kam. Für Arbeiten, wie ich sie durchgeführthabe ist das Gerät sehr gut geeignet. Für filigranere Arbeiten oder wenn es etwas enger wird, wie z.B. anverschnörkelten, schmiedeeisernen Toren, sollte jedoch auf ein anderes, zusätzliches Werkzeug ausgewi-chen werden, das den Anforderungen besser entspricht (z.B. der neue Schleifroller PRR 250 ES).

5.3 Wie leicht fällt Dir die Handhabung?

Die Bedienung des Winkelschleifers ist dank eines einzigen Schalters kinderleicht. Auch die Handhabungist im Großen und Ganzen sehr gut möglich. Lediglich der neue Ein-/Ausschalter könnte sich besser arretie-ren lassen. Wohl prinzipbedingt ist das Aufschrauben der mitgelieferten Spannmutter mit Arbeitshandschu-hen und aufgesetzter Trennhaube etwas fummelig.

5.4 Bist Du zufrieden mit Deinen Arbeitsergebnissen?

Ja, mit den Schleifergebnissen bin ich sehr zufrieden. Rost und Farbe wurden innerhalb kürzester Zeit ent-fernt. Mit ein wenig mehr Übung kratze ich vermutlich auch keine Macken mehr ins Metall.

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5.5 Erfüllt der PWS Deine Anforderungen und Erwartungen?

Auch wenn es inzwischen sehr abgedroschen klingt: Meine Erwartungen wurden weit übertroffen.

Zunächst war ich skeptisch, wie sich ein Gerät schlägt, dem Konstantelektronik und Drehzahlregelung feh-len, wo doch der nächst bessere Mitbewerber aus dem eigenen Haus gerade einmal 20 Euro mehr kostet.Doch auf die Konstantelektronik kann zumindest bei meinen Projekten komplett verzichtet werden. Wie dasbeim Einsatz an Steinwerkstoffen aussieht, kann ich nicht beurteilen und bin sehr gespannt auf die Berich-te der anderen Tester.

Die fehlende Drehzahlregelung könnte ich vermissen, hätte ich bereits Vergleichsmöglichkeiten. Auch hierwarte ich mit Spannung auf die anderen Testberichte.

5.6 Was können wir zukünftig am PWS verbessern?

Der Winkelschleifer

• Ein Kombi-Trenn-Schleifmittel könnte standardmäßig mitgeliefert werden.

• Der Koffer sollte keine „Klimatisierungsöffnungen“ (für die Produktbeschreibungspappe) besitzen, sodass Staub und Wasser draußen bleiben.

• Der Koffer sollte auch bei angesetzter Trennschutzhaube schließen.

• Auch könnte ich mir einen Koffer vorstellen, bei dem der seitlich montierte Handgriff aufgeschraubtbleiben kann.

• Die Bedienungsanleitung könnte eine Überarbeitung dringend benötigen.

• Über ein besseres (Gummileitung) und vor allem längeres (3–4 m) Kabel würde ich mich nicht nur beidiesem Gerät freuen.

• Eine dritte Handgriff-Position auf dem Gerätekopf zur besseren Handhabung beim Trennen könnte ichmir vorstellen.

• Bessere Bedienbarkeit der Arretiertaste mit Arbeitshandschuhen.

• Eine Drehzahlregulierung würde das Anwendungsspektrum deutlich erweitern. Bei Umdrehungen unter3000 min–1 könnte man den PWS auch vereinzelt für Polierarbeiten verwenden – vielleicht nicht ameigenen Auto. Ebenso wäre dann der Einsatz von Reinigungsscheiben (sog. „Negerkekse“) möglich.

• Der Ein-/Ausschalter sollte so wie bei den Modellen PWS 9–125 und PWS 720–115 gestaltet werden.Er lässt sich insbes. mit dicken Arbeitshandschuhen besser verriegeln.

Das Zubehör / die Arbeitsmittel

• Mir scheint, hier soll seitens Bosch wohl nichts verbessert, lediglich Vieles verschlimmert werden, zu -mindest was die Informationen und die Verfügbarkeit der Materialien (z.B. in Baumärkten) anbelangt.Da ist jedenfalls noch „viel Luft nach oben“…

• Gewellte Messing-Tellerbürsten (für die Bohrmaschine gibt es die schließlich auch) wären sicherlichnicht schlecht.

• Der Handschutz verträgt eine deutliche Führung für die Montage (Nase am Gehäuse, Kerbe in derHandschutz-Bohrung).

• Die Toleranzen der Trennschutzhaube könnten vergrößert werden, so dass sie sich nicht so schwer-gängig montieren lässt.

• Ein Zubehör-Set wäre wünschenswert, bestehend aus Handschutz, Trennschutzhaube, SDS-click-Spannmutter und ggf. dem Trennschlitten für Steinarbeiten

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5.7 Würdest Du den PWS in Zukunft für weitere Projekte verwenden?

50 Jahre lang habe ich keinen Winkelschleifer benötigt. Jetzt, da ich den PWS 850–125 besitze, denke ichständig über neue Projekte nach, in denen ich dieses Gerät einsetzen könnte. Ich werde ihn mit Sicherheitauch in Zukunft verwenden, wenn es sich ergibt.

Müsste ich mir jedoch einen kaufen, würde ich ein Modell mit Drehzahlregulierung bevorzugen. Die Einsatz-möglichkeiten werden hierdurch nochmals erweitert.

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6. Danksagung

Ich darf zunächst der Robert Bosch GmbH danken für ihr Vertrauen in meine Person, das Testgerät und diein keiner Weise selbstverständliche Tatsache, dass ich das Werkzeug nun zu meinen anderen „Grüngerä-ten“ stellen darf.

Als nächstes gilt mein herzlichster Dank den Mitarbeiter des 1-2-do.com-Portals und dem Testerauswahl-gremium, dass ich für fähig und würdig genug befunden wurde, an einem Gerätetest mitwirken zu dürfen.Danke auch an die Bosch-Experten, die mir im 1-2-do.com-Forum einige Fragen beantworten konnten.

Abschließend gebührt mein Dank auch allen Mitgliedern des 1-2-do.com-Forums, die mir immer mit Ratund Tat zur Seite stehen, und dem lieben Petrus, der den Regen die letzten beiden Wochenenden ausge-setzt hat, so dass ich meine Projekte durchführen konnte.

Das Titelbild dieser Arbeit wurde schamlos von den Bosch-Elektrogeräte-Webseiten geraubkopiert.17

17 www.bosch-do-it.de/de/de/bosch-elektrowerkzeuge/werkzeuge/pws-850-125-3165140593984-199914.jsp

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