Die neue IATF 16949:2016 - qas- · PDF file• VDA 6.1 Systemaudit ... kundeneigenen...

QAS-Company AGAlexander Blab

Stand Q1/2017

Die neue IATF 16949:2016Vorstellung QAS-Company AG – Wer wir sind, Unser Produktportfolio, Unsere KundenzufriedenheitGrundsätzliches zur neuen IATF 16949:2016 – Wichtige Zeitpunkte, die neue HLS & StrukturKnackpunkte in IATF 16949:2016-Upgrade-Projekten – Erste Erfahrungsberichte aus der PraxisMaßgebliche Änderungen neue IATF 16949:2016 – Die (ge)wichtigsten NeuerungenIATF Zertifizierungsregeln – Ein Überblick über die IATF-Veröffentlichungen in DEUTSCH

VorwortDie Revision der ISO / TS 16949 Ende 2016 bringt zahlreiche Ergänzungen und Aktualisierungen. Die Automobilindustrie reagiert damit auf aktuelle Marktentwicklungen.

Im September 2018 verlieren die heutigen ISO / TS 16949:2009 Zertifikate ihre Gültigkeit. Die Automobilzulieferindustrie muss ihre TS-Managementsysteme bis dahin auf die Vorgaben der neuen IATF 16949:2016 umgestellt haben.

Das bedeutet wenig Zeit für viel Arbeit. Sind Sie bereit für die neue IATF 16949:2016?

In dieser Präsentation finden Sie Wissenswertes zum Thema „Revision ISO / TS 16949 auf IATF 16949:2016“kurz und informativ zusammengefasst. Mit unseren QM-Beratungsleistungen unterstützen wir Sie bei der reibungslosen Umstellung Ihres Managementsystems, damit Sie sich weiterhin auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können.

Die Zeit läuft. Wir stehen für Sie bereit

Alexander Blab - CEO - QAS-Company AG

Unternehmen:

Gegründet 2006 Ausbildungsbetrieb seit 2009 ISO 9001 zertifiziert Produkt- und Dienstleistungsportfolio gemäß

www.QAS-Company.com

Aktuell drei Standorte

München (Zentrale) Köln Hamburg

Unternehmen:

Ca. 42 Mitarbeiter, Ca. 400 freiberufliche und freigegebene QM-Experten

im eigenen und geschützten QAS-Partnernetzwerk

Branchen:

Automotive ~40% Industrie ~40% inkl. Medizin, Luftfahrt Handel & Dienstleistungen ~20%

QAS-Company AG - Daten

QAS-Company AG – Werte in der Zusammenarbeit

Kommunikationsnetzwerk aufbauen und Informationen für den Entscheidungsprozess zur

Verfügung stellen.

Problemlösungsorientiert agieren

Mitarbeiter mit einbeziehen. Wertschätzung und Vertrauen den Beteiligten zeigen

Führungs-visionen, Ziele und Richtungen teilen

Verantwortungsvoll agieren

Feedback und Anleitung

bieten

Mitarbeit belohnen und positives Verhalten

anerkennen

Dienstleistungen QAS-Company AG - Automotive

OOO

• Audits intern, extern und bei den Lieferanten

• Audits national und international• IATF 16949 Systemaudit• VDA 6.1 Systemaudit• VDA 6.3 Potenzialanalyse• VDA 6.3 Prozessaudit• VDA 6.5 Produktaudit• Schadteilanalyse

• Vorbereitung (oder Umstellung) auf die IATF 16949:2016 Zertifizierung

• Einführung von „Automotive-Methoden“ (Core-Tool‘s)

• Schulung „Automotive Werkzeuge“ (Core-Tool‘s)

• APQP / PPAP• D-/ PFMEA und DCP Dynamic Control

Plan• MSA Measurement System Analysis• SPC Statistical Process Control• 8D-Report• DOE Design of Experiments• QFD Quality Function Deployment• VOC Voice of Customer

• ~400 Experten aus eigener Datenbank

• Professionelle Trouble-Shooter• Prozessexperten Elektronik SMT,

THT• Prozessexperten Mechanik,

Montage• Prozessexperten Kunststoffe• Projektexperten und -manager• Normenexperten und Auditoren

VDA, TS/IATF

• Produktfreigabe PPF• Besondere Merkmale BM• Produkt-Entstehungs-Prozess PEP• Kundenanforderungen umsetzen• Robuster Produktionsprozess• Reifegradabsicherung• Standardisierter

Reklamationsprozess• 8D-Report / G8D Global 8D

• Bei nationalen und internationalen Lieferanten

• Ursachenanalyse intern und bei den Lieferanten

• Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen• Trouble-Shooting am

Lieferantenstandort• Anwendung APQP-/ PPAP–Toolbox• Fortlaufende Betreuung• Nachkontrolle und

Wirksamkeitsprüfung• Lieferantenentwicklung

Audit-DienstleistungenAuditierung und

Problemlösung in der Lieferkette

Potenzialanalysen zur Lieferantenauswahl nach VDA 6.3 (national/inernational)

Lieferantenaudits als Prozessaudits nach VDA 6.3 über den gesamten Produktlebenszyklus (national/inernational)

Identifikation von Schwachstellen in der Lieferkette mittels GAP-Analyse

Ursachenanalyse von Schwachstellen in der Lieferkette

Identifikation von geeigneten und angemessenen Maßnahmen

Trouble-Shooting / Problemlösung vor Ort beim Lieferanten

Kontrolle der Maßnahmen auf Umsetzungsgrad und Wirksamkeit

Reporting und Berichterstattung an den Kunden

Standardisierte Audit-Dokumentation

Bereitstellung der Audit-Dokumentation in Excel oder auf Wunsch direkt im kundeneigenen System

Verwendung von Audit-Dokumentation-Standards, z.B. VDA 6.3 Prozessaudit-Dokumentation

Anwendung aktueller Fragenkataloge zu allen Automotiven Regelwerken, z.B. TS 16949 Fragenkataloge, VDA 6.3 Prozessaudit-Fragen gemäß VDA-QMC

Erfahrene Automotive-Auditoren

Know-how in angewendeten Technologien, z.B. Elektronik, Software, Mechatronik, Mechanik, Kunststoffe, Montage u.v.m.

Praxiswissen aus unterschiedlichen Unternehmens-Hierarchien, z.B. aus Sicht des OEM oder des Tier 1/2/3 u.v.m.

Langjährige Kompetenz in der System-, Prozess-, Produktauditierung, z.B. Zertifizierungserfahrung, TS 16949 System auditierung, VDA 6.3 Prozessauditierung u.v.m.

Sicherer Umgang mit den OEM-Kundenstandards, z.B. DAIMLER MBC, VW Q-Konkret, FORD Q1, DC Quality Guideline, BMW Nachhaltigkeitsstandard u.v.m.

QAS-Company AG internes Auditoren-Netzwerk mit mehr als 350 gelisteten Auditoren

Trouble-Shooting & Interim Management

Trouble-Shooting-Projekte & Interim Management

Erfahrungen in Projektmanagement, Kommunikation und Teamführung

Know-how in angewendeten Technologien und den zugehörigen Prozessen, z.B. Elektronik, Software, Mechatronik, Mechanik, Kunststoffe, Montage u.v.m.

Praxiswissen aus verschiedenen Unternehmens-Hierarchien, z.B. aus Sicht des OEM oder aus Sicht des Tier 1/2/3

Sicherer Umgang mit den OEM-Kundenstandards, z.B. DAIMLER MBC, VW Q-Konkret, FORD Q1, DC Quality Guideline, BMW Nachhaltigkeitsstandard

Methodenkompetenz

APQP / PPAP in der praktischen Anwendung

D-/PFMEA und DCP Dynamic Control Plan auf Basis APIS IQ-FMEA© oder PLATO SCIO FMEA©

MSA Measurement System Analysis

SPC Statistical Process Control

8D/G8D systematische Problemlösung

DOE Design of Experiments

QFD Quality Function Deployment

VOC Voice of Customer

Schadteilanalyse nach VDA

SEP – Strukturierte Problemlösung

Anwendung M7 Managementwerkzeuge, z.B. Netzplan, Relationsdiagramm, Affinitätsdiagramm, Critical-Path-Diagramm

Anwendung Q7 Qualitätswerkzeuge, z.B. Ishikawa, Pareto, Regelkarte, Histogramm

Einsatzszenarien und typische Aufgabenstellungen

Zeitlich befristeter Projekteinsatz

Zeitlich befristete Übernahme einer Linienfunktionen

Akute Kundenprobleme

Akute interne Qualitätsprobleme

Akute Qualitätsprobleme bei Lieferanten

Abarbeitung von Audit-Maßnahmen

Notwendige aber fehlende Kompetenzen in Projekten

Verzögerung bei Personalübergang

Ungeplante Personalausfälle

Zeitlich kritische und/oder unterbesetzte Projekte

Produktionshochläufe

Know-How QAS-Company AG in Core-Tools

DFSS-Tool‘s

APQP & PPAP

Freq

uen

z

Pro

zen

t

A B C D E

MSA

Obere Kontrollgrenze

Untere Kontrollgrenze

Zeit

FMEA & Control Plan

Ursache Wirkung

Material Methoden

Personal Maschinen

Global 8D

Variable 2

Var

iab

le 1

Prozessaudits

SPC

Distribution

Freq

uen

cy

Task / Process StepCount

Repeat Mon. Tues. Wed. Thu. Fri. Sat. Sun.

Process 1

1. Task Description D<Value

>

2. Task Description D

3. Task Description AN -


>

Process 2


>

2. Task Description AN

3. Task Description D

… …

Type of Error / ReasonCount Total

ScoreMon. Tues. Wed. Thu. Fri.

1. Description of Type //// // // //// // //// / 22

2. Description of Type // /// // /// //// / 16

3. Description of Type //// / //// //// / //// // 23

4. Description of Type //// / /// //// // /// 19

…

…

…

Total Errors 16 9 13 18 22 80

Kundenorientierung & -zufriedenheit

Grundsätzliches IATF 16949:2016

Wichtige Zeitpunkte

Veröffentlichung

ISO 9001:2015 nach

High-Level-Struktur

(HLS)

09/15 10/16

Alle Zertifikate nach ISO

9001:2008 und

ISO/TS 16949:2009

verlieren ihre Gültigkeit!

09/182017

Veröffentlichung IATF

16949:2016 nach

High-Level-Struktur

(HLS)

Übergangsfrist

ISO 9001:2008 und

TS 16949:2009

10/17Keine Audits mehr nach

ISO/TS 16949:2009

(Initial, Ü-Audit, Re-

Zert, Transfer)

06/17Alle „aktiven“ ISO/TS 16949:2009 Auditoren

der IATF ADP müssen bis dahin erfolgreich

auf IATF 16949:2016 und die neuen IATF

Rules qualifiziert sein, sonst Deaktivierung

High Level Structure (HLS)

Die IATF 16949:2016 wird auf die High Level Structure (HLS) der ISO 9001:2015 adaptiert Die HLS ist eine übergeordnete Struktur, die den Aufbau neuer und überarbeiteter ISO-

Management-Normen vereinheitlichen soll Sie besteht aus zehn Abschnitten. Für die Zertifizierung relevant sind die Abschnitte 4-10 ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 waren die ersten Normen, die nach HLS aufgebaut wurden Sie sind die „Vorreiter“ dieser neuen Generation an vereinheitlichten Normen hinsichtlich

„strukturellem Aufbau“ Alle großen Management-Normen teilen sich zukünftig diese Struktur (z.B. EN 9100:2016

Luftfahrt wird gerade umgestellt, ebenso wie IATF 16949:2016) Die Integration von verschiedenen Normen im Unternehmen wird einfacher, da sie einheitlich auf

der HLS basieren

IATF 16949:2016 nach HLS**High Level Struktur

0.1 Allgemeines0.2 Grundsätze des Qualitätsmanagements0.3 Prozessorientierter Ansatz0.3.1 Allgemeines 0.3.2 Planen-Durchführen-Prüfen-Handeln Zyklus0.3.3 Risikobasiertes Denken0.4 Zusammenhang mit anderen Normen zu Managementsystemen

Qualitätsmanagementsysteme – Anforderungen

1 Anwendungsbereich1.1 Anwendungsbereich Automobilspezifische Zusatzanforderungen zur ISO 9001:2015

2 Normative Verweisungen2.1 Normative und Informative Verweisungen: Anhang A (PLP) und Anhang B (Bibliografie – automobilspezifische Ergänzung)

3 Begriffe3.1 Automobilspezifische Begriffe z.B. OE-Zubehörteile, Aftermarket-Zubehörteile, Ersatzteiloe, Befugnis, Referenzteile, APQP, PLP, Kundenanforderungen, CSR, DFA, DFM, DFMA, DFSS, FTA, NTF, TPM, Eskalationsprozess…u.v.m.

4 Kontext der Organisation 4.1 Verstehen der Organisation und ihres Kontextes 4.2 Verstehen der Erfordernisse und Erwartungen interessierter Parteien 4.3 Festlegen des Anwendungsbereichs des Qualitätsmanagementsystems 4.3.1 Festlegen des Anwendungsbereichs des Qualitätsmanagement-systems – Ergänzung (z.B. mögliche Ausschlüsse)4.3.2 Kundenspezifische Anforderungen4.4 Qualitätsmanagementsystem und seine Prozesse 4.4.1.1 Produkt- und Prozesskonformität4.4.1.2 Produktsicherheit

5 Führung 5.1 Führung und Verpflichtung5.1.1 Allgemeines 5.1.1.1 Unternehmensverantwortung – Corporate Responsibility (Anti-Korruption, Verhaltenskodex Mitarbeiter und Ethik-Eskalationspolitik)5.1.1.2 Prozesseffektivität und -effizienz5.1.1.3 Prozesseigner5.1.2 Kundenorientierung 5.2 Politik 5.2.1 Festlegung der Qualitätspolitik 5.2.2 Bekanntmachung der Qualitätspolitik5.3 Rollen, Verantwortlichkeiten und Befugnisse in der Organisation 5.3.1 Rollen, Verantwortlichkeiten und Befugnisse in der Oganisation –Ergänzung (z.B: Beauftragter für Kunden)5.3.2 Verantwortung und Befugnis für Produktanforderungen und Korrekturmaßnahmen


6 Planung 6.1 Maßnahmen zum Umgang mit Risiken und Chancen6.1.2.1 Risikoanalyse (Erkenntnisse/Lessons learned zu Rückrufen,

Produktaudits, Fehldbeanstandungen, Reparaturen, Reklamaionen, Ausschuss, Nacharbeit)6.1.2.1 Risikoanalyse 6.1.2.2 Vorbeugungsmaßnahmen 6.1.2.3 Notfallpläne 6.2 Qualitätsziele und Planung zu deren Erreichung 6.2.2.1 Qualitätsziele und Planung zu deren Erreichung - Ergänzung6.3 Planung von Änderungen

7 Unterstützung 7.1 Ressourcen 7.1.1 Allgemeines 7.1.2 Personen 7.1.3 Infrastruktur 7.1.3.1 Werks-, Anlagen- und Einrichtungsplanung 7.1.4 Prozessumgebung 7.1.4 Prozessumgebung 7.1.4.1 Sauberkeit der Betriebsstätten – Ergänzung

7 Unterstützung - Fortsetzung7.1.5 Ressourcen zur Überwachung und Messung 7.1.5.1.1 Beurteilung von Messsystemen 7.1.5.2 Messtechnische Rückführbarkeit 7.1.5.2.1 Aufzeichnungen der Kalibrierung und Verifizierung 7.1.5.3 Anforderungen an Prüflabore 7.1.5.3.1 Interne Labore 7.1.5.3.2 Externe Labore 7.1.6 Wissen der Organisation 7.2 Kompetenz 7.2.1 Kompetenz - Ergänzung 7.2.2 Kompetenz - praktische Ausbildung am Arbeitsplatz 7.2.3 Kompetenz von internen Auditoren 7.2.4 Kompetenz der „Second Party"-Auditoren 7.3 Bewusstsein 7.3.1 Bewusstsein - Ergänzung 7.3.2 Mitarbeitermotivation und Übertragung von Befugnissen 7.4 Kommunikation 7.5 Dokumentierte Information 7.5.1 Allgemeines 7.5.1.1 Dokumentation des Qualitätsmanagementsystems 7.5.2 Erstellen und Aktualisieren 7.5.3 Lenkung dokumentierter Information7.5.3.2.1 Aufbewahrung von Aufzeichnungen 7.5.3.2.1 Technische Spezifikationen


8 Betrieb 8.1 Betriebliche Planung und Steuerung 8.1.1 Betriebliche Planung und Steuerung - Ergänzung 8.1.2 Geheimhaltung 8.2 Anforderungen an Produkte und Dienstleistungen 8.2.1 Kommunikation mit den Kunden 8.2.1.1 Kommunikation mit den Kunden - Ergänzung 8.2.2 Bestimmen von Anforderungen für Produkte und Dienstleistungen 8.2.2.1 Bestimmen von Anforderungen für Produkte und Dienstleistungen - Ergänzung 8.2.3 Überprüfung der Anforderungen für Produkte und Dienstleistungen 8.2.3.1.1 Überprüfung der Anforderungen für Produkte und Dienstleistungen – Ergänzung 8.2.3.1.2 Vom Kunden festgelegte besondere Merkmale 8.2.3.1.3 Bewertung der Herstellbarkeit 8.2.4 Änderungen von Anforderungen an Produkte und Dienstleistungen 8.3 Entwicklung von Produkten und Dienstleistungen 8.3.1 Allgemeines 8.3.1.1 Entwicklung von Produkten und Dienstleistungen - Ergänzung

8 Betrieb - Fortsetzung8.3.2 Entwicklungsplanung 8.3.2.1 Entwicklungsplanung - Ergänzung 8.3.2.2 Fähigkeiten der Produktentwicklung 8.3.2.3 Entwicklung von Produkten mit integrierter Software (engl.: embedded software) 8.3.3 Entwicklungseingaben 8.3.3.1 Eingaben für Produktentwicklung 8.3.3.2 Eingaben für die Produktionsprozessentwicklung 8.3.3.3 Besondere Merkmale 8.3.4 Steuerungsmaßnahmen für die Entwicklung 8.3.4.1 Überwachung 8.3.4.2 Entwicklungsvalidierung 8.3.4.3 Prototypenprogramm 8.3.4.4 Produktfreigabeprozess 8.3.5 Entwicklungsergebnisse 8.3.5.1 Ergebnisse der Produktentwicklung - Ergänzung 8.3.5.2 Ergebnisse der Produktionsprozessentwicklung 8.3.6 Entwicklungsänderungen 8.3.6.1 Entwicklungsänderungen - Ergänzung 8.4 Steuerung von extern bereitgestellten Prozessen, Produkten und Dienstleistungen 8.4.1 Allgemeines 8.4.1.1 Allgemeines - Ergänzung 8.4.1.2 Lieferantenauswahlprozess 8.4.1.3 Vom Kunden vorgegebene Bezugsquellen ("Setzteile" bzw. engl.: directed buy)


8 Betrieb - Fortsetzung8.4.2 Art und Umfang der Steuerung 8.4.2.1 Art und Umfang der Steuerung - Ergänzung 8.4.2.2 Gesetzliche und behördliche Anforderungen 8.4.2.3 Entwicklung des QM-Systems von Lieferanten 8.4.2.3.1 Automobilspezifische, produktbezogene Software oder Produkte für die Automobilindustrie mit integrierter Software 8.4.2.4 Lieferantenüberwachung 8.4.2.4.1 „Second Party"-Audits 8.4.2.5 Lieferantenentwicklung 8.4.3 Informationen für externe Anbieter8.4.3.1 Informationen für externe Anbieter - Ergänzung 8.5 Produktion und Dienstleistungserbringung8.5.1 Steuerung der Produktion und der Dienstleistungserbringung8.5.1.1 Produktionslenkungsplan (PLP) 8.5.1.2 Festgelegte Arbeitsschritte (engl.: standardised work) -8.5.1.3 Verifizierung von Einrichtvorgängen8.5.1.4 Verifizierung nach Produktionsstillstand 8.5.1.5 Total Productive Maintenance (TPM) 8.5.1.6 Management von Produktionswerkzeugen sowie Prüf-, Mess-und Fertigungseinrichtungen 8.5.1.7 Produktionsplanung

8 Betrieb - Fortsetzung8.5.2 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit 8.5.2.1 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit - Ergänzung 8.5.3 Eigentum der Kunden oder der externen Anbieter 8.5.4 Erhaltung 8.5.4.1 Produkterhaltung - Ergänzung 8.5.5 Tätigkeiten nach der Lieferung 8.5.5.1 Rückmeldungen aus dem Kundendienst 8.5.5.2 Kundendienstvereinbarung mit dem Kunden 8.5.6 Überwachung von Änderungen 8.5.6.1 Überwachung von Änderungen - Ergänzung 8.5.6.1.1 Zeitlich begrenzte Änderungen in der Produktionsprozesslenkung 8.6 Freigabe von Produkten und Dienstleistungen 8.6.1 Freigabe von Produkten und Dienstleistungen - Ergänzung 8.6.2 Requalifikationsprüfung8.6.3 Aussehensabhängige Produkte 8.6.4 Konformität extern bereitgestellter Prozesse, Produkte und Dienstleistungen 8.6.5 Erfüllung gesetzlicher und behördlicher Vorschriften 8.6.6 Annahmekriterien 8.7 Steuerung nichtkonformer Ergebnisse


8 Betrieb - Fortsetzung8.7 Steuerung nichtkonformer Ergebnisse8.7.1.1 Sonderfreigaben des Kunden 8.7.1.2 Lenkung fehlerhafter Produkte - vom Kunden spezifizierter Prozess 8.7.1.3 Lenkung fehlerverdächtiger Produkte 8.7.1.4 Lenkung nachgearbeiteter Produkte 8.7.1.5 Lenkung reparierter Produkte 8.7.1.6 Kundenbenachrichtigungen 8.7.1.7 Weitere Verwendung fehlerhafter Produkte


9 Bewertung der Leistung 9.1 Überwachung, Messung, Analyse und Bewertung 9.1.1 Allgemeines 9.1.1.1 Überwachung und Messung von Produktionsprozessen 9.1.1.2 Festlegung statistischer Methoden 9.1.1.3 Anwendung statistischer Grundbegriffe 9.1.2 Kundenzufriedenheit 9.1.2.1 Kundenzufriedenheit - Ergänzung 9.1.3 Analyse und Bewertung 9.1.3.1 Priorisierung 9.2 Internes Audit 9.2.2.1 Internes Auditprogramm 9.2.2.2 QM-Systemaudit 9.2.2.3 Prozessaudits in der Produktion 9.2.2.4 Produktaudit 9.3 Managementbewertung 9.3.1 Allgemeines 9.3.1.1 Managementbewertung - Ergänzung 9.3.2 Eingaben für die Managementbewertung 9.3.2.1 Eingaben für die Managementbewertung - Ergänzung 9.3.3 Ergebnisse der Managementbewertung 9.3.3.1 Ergebnisse der Managementbewertung - Ergänzung

10 Verbesserung 10.1 Allgemeines 10.2 Nichtkonformität und Korrekturmaßnahmen10.2.3 Problemlösung 10.2.4 Fehlersicherheit (engl.: error proofing) 10.2.5 Gewährleistungsmanagement-Systeme 10.2.6 Kundenbeanstandungen und Schadteilanalyse bei Feldausfällen 10.3 Fortlaufende Verbesserung

10.3.1 Fortlaufende Verbesserung - Ergänzung

„Knackpunkte“ IATF 16949:2016 Projekte

Erwartungshaltung unserer Kunden

Qualität / Leistung

Erwartungen der Stakeholder

Voraussetzungen IATF-Projekt bei QAS-Company AG

Vorabinformation- Saubere Abgrenzung der verschiedenen Normen- Erläuterung der der HLS – Ziel & Zweck- Erklärung der neuen Anforderungen- Ansprache der Critical-to-Quality (CTQ)

Projektmanagement- Professionelles PM von Begin an- Projekt auf GL-Ebene- Multidisziplinäres Team- Alle Bereiche, alle Standorte- Saubere Rollen und Verantwortlichkeiten

Roll-out- Projektorganisation- Projektzielorientierung- Projektkommunikationsplattform- Projektcontrolling- Projektreporting

Vorab-Information

Roll-outProjekt-

management

Projektorganisation und Kommunikation Kommunikation zwischen allen

Projektbeteilten ist das Schlüsselelement bei IATF-Upgrade-Projekten

Gründe:

Die IATF ist Status heute noch völlig unbekannt

Die Anforderungen daraus ebenfalls

Es herrscht Unsicherheit und Druck (Deadline 10/2017 und 09/2018)

Es bilden sich „Meinungen“ und es folgen „Interpretationen“

Missverständnissen und Fehlinterpretationen muss unbedingt vorgebeugt werden

Experte

Sponsor

Lenkungs-kreis

Auftrag-geber Projekt-

mitarbeiter

Projektleiter

Projektphasen

Ist-Analyse / Ausgangsanalyse / Projektanfrage GAP-Analyse

Informationsaustausch /Meetings / Auftragsvergabe

Projektabnahme / Abschluss-Meeting

Zielfindung/-definitionAktionsplan / Aktivitätenliste / Meilensteine / Maßnahmenplan

Steuerung / Projektcontrolling. Maßnahmenmanagement

KVP / Lessons learned

Handlungsbereiche / Auftragsklärung

Projektorganisation / Team /Verantwortungsbereiche

Dokumentationen /Berichterstattung

Abweichungsanalyse

Machbarkeitsanalyse / Risiken Aktionsplanung / ZeitplanungIdentifikation von Planabweichungen

Erfahrungssicherung /Berichterstattung

Fortlaufende Risikoanalyse Touchdown / RolloutAuflösung der Projektorganisation

Projektmarketing / Berichtswesen Feinplanung

Mitarbeitermotivation / -kontrolle

Nachkalkulation / Reviews /Weiterentwicklung

Projektauftrag / Kick-off Projektstrukturplan Konfliktmanagement Zertifizierung

Zeitrahmen und Ressourcenbedarf

Akt

ivit

äte

n

Projekt-definition

Phase 1

Projekt-planung

Phase 2

Projekt-steuerung

Phase 3 Phase 4

Projekt-abschluss

Kritisches Zeitfenster

Hinweis: Kurve nicht maßstäblich

Die wichtigsten Änderungen

Die IATF 16949:2016 ist nur noch ausschließlich gemeinsam mit der ISO 9001:2015 zertifizierbar. Bei der Umstellung eines QMS auf die IATF 16949:2016 ergeben sich daher eine Vielzahl an Änderungen, die berücksichtigt werden müssen. Hier das Ausmaß der maßgeblichen Änderungen grob zusammengefasst.

GAP-Analyse ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016

ACP D

GAP-Analyse Systemaudit als 9001:2015 + IATF 16949:2016

Kombiaudit

Maßnahmenplan-Bereich PDCAHilfe Bereich

GAP-Analyse ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016

IATF 16949

ISO 9001

Überblick der IATF 16949:2016 Schwerpunkte

Projektorganisation

Projektfortschritt und -lenkung

Eskalationsmanagement im Projekt

Hauptrisiken im IATF-Projekt

1

63

4

5

1. Falsche Projektzielsetzungen auf Grund falscher Erwartungshaltung

2. Personelle Ressourcen stehen nicht ausreichend zur Verfügung, sind nicht ausreichend motiviert

3. Unterschätzung der HLS und den damit verbundenen Anpassungen

4. Fehlinterpretation über das GAP zwischen ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016

5. Nichterkennen der Notwendigkeit von Stakeholderanalysen auf Basis von SWOT-Analysen, als Startpunkt

6. Neue Anforderungen werden nicht / nicht ausreichend umgesetzt (Wissen der Orga, Interessierte Parteien, Risikobasiertes Denken, Corporate Responsibility, Kontext der Organisation, Core-Tools Einsatz u.v.m.)

Auswirkung auf das Projekt (Termine, Kosten, Qualität)

niedrig hochmittel

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Diskussionsrunde

Maßgebliche Änderungen IATF 16949:2016

QMS Effectiveness & Corporate Responsibility.

Die oberste Leitung trägt künftig mehr Verantwortung für ihr Qualitätsmanagementsystem (QMS).

Bei der IATF 16949:2016 wird die Unternehmensleitung stärker in die Pflicht genommen, selbst für die Wirksamkeit und Leistungsfähigkeit des QMS zu sorgen.

Führungskräfte sollen in ihrer Führungsrolle für das QMS gestärkt werden, damit alle Mitarbeiter eines Unternehmens sinnvoll ihren Beitrag für die Wirksamkeit des QMS leisten können

Das Qualitätsmanagement muss in die strategische Ausrichtung des Unternehmens eingebunden werden – Stichwort „Corporate Responsibility“ (bzw. Unternehmensverantwortung).

Die Geschäftsführung hat sicherzustellen, dass Qualitätspolitik und Qualitätsziele mit der strategischen Ausrichtung und dem Kontext des Unternehmens vereinbar sind.

Die Corporate Responsibility spricht hier die Verantwortung eines Unternehmens für die Auswirkungen seiner Aktivitäten auf die Gesellschaft, die Mitarbeiter und die Umwelt, an

Quality is the Key

Die offizielle Benennung eines QM-Beauftragten (auch BdoL = Beauftragter der obersten Leitung) wird von der IATF 16949:2016 nicht mehr gefordert

Die bisherigen Aufgaben eines QM-Verantwortlichen aber bleiben natürlich bestehen Für die IATF 16949:2016 ist das Qualitätsmanagement künftig nicht mehr nur die Aufgabe eines

QMB, sondern vor allem oberste Leitungsaufgabe.

Stakeholder

Das Umfeld (Kontext) der Organisation muss umfassender betrachtet werden Bei der IATF 16949:2016 sind die Belange der unterschiedlichen Interessensgruppen

(Stakeholder) wie z.B. Kunden, Mitarbeiter, Lieferanten, Geschäfts- und Finanzpartner, Behörden etc. zu berücksichtigen, zu bewerten und zu überwachen

So stehen unter anderem auch die Beziehungen zu Unterlieferanten und externen Entwicklungspartnern im Fokus dieser neuen Norm

Umfeld- / Kraftfeldanalysen können zur Stakeholder Analyse herangezogen werden SWOT-Analysen können wichtigen Input für die Stakeholder Analysen liefern WER ist an WAS und WANN und vor allem WARUM interessiert?

Corporate Risk Management

Das Thema Risikomanagement erhält einen höheren Stellenwert im QMS Die IATF 16949:2016 fordert einen systematischen Umgang mit Risiken im Rahmen eines

unternehmensübergreifenden „risikobasierten Ansatzes / Denkens“ Bekannte Qualitätswerkzeuge wie die FMEA oder SWOT-Analyse bieten Möglichkeiten, dieser

Forderung nachzukommen Definierte Vorgehensweisen zum Thema Funktionale Sicherheit von Produkten sind in Normen

wie der ISO 26262 ASIL oder ISO 61508 SIL hinterlegt.

Information & Traceability

Die Möglichkeiten zur Gestaltung der QM-Dokumentation werden individueller Die IATF 16949:2016 passt sich heutigen Unternehmensrealitäten an, in denen Dokumentationen

häufig bereits EDV- oder webbasiert abgebildet werden Die bisherigen Begriffe „Dokumente“ und „Aufzeichnungen“ weichen dem Begriff

„dokumentierte Informationen“ Produktrückverfolgbarkeit zur Eingrenzung von Fehlern und zur Nachweisführung der

Wirksamkeit von Prozessen ist ebenfalls Schlüsselelement der neuen Norm Mit softwaregestützter Dokumentation des Managementsystems oder dem Einsatz von PLM-

Systemen kann diese Forderung erfüllt werden

Process Orientation

Der bislang prozessorientierte Ansatz des QMS wird in der IATF 16949:2016 noch weiter verstärkt, die Anforderungen sogar nun in einem eigenen Unterkapitel spezifiziert

Prozesseingaben (Inputs) und Prozessergebnisse (Outputs) müssen festgelegt werden Die Messung von Leistungsindikatoren (Kennzahlen) oder die Festlegung von

Verantwortlichkeiten sind künftig vorgegeben Im Fokus stehen unter anderem Produkte mit integrierter Software und das Management des

Gewährleistungsprozesses, auch für NTF – No Trouble Found – Befunde

Communication & Knowledge Management

Die neue IATF 16949:2016 fordert die Ermittlung, Steuerung und Kommunikation des im Unternehmen vorhandenen Wissens (Wissensmanagement).

Es muss künftig aufrechterhalten und vermittelt werden Dies fordert die IATF 16949:2016 mit einem eigenen Normpunkt Geeignete Plattformen zur Wissenserlangung und Wissenskommunikation müssen definiert

werden Softwaregestützte Lösungen bieten sich an, diese Forderung zu erfüllen (z.B. Unternehmens-Wiki

oder Content Management Systeme)

Zertifizierung nach IATF 16949:2016

Einleitung

Die erste Ausgabe der IATF 16949 stellt den überarbeiteten Automotive Quality Management System Standard der International Automotive Task Force (IATF) dar

Dieser überarbeitete Standard annulliert und ersetzt die ISO/TS 16949:2009 Zertifikate zur ISO/TS 16949:2009 verlieren zum 14. September 2018 Ihre Gültigkeit Die in dieser Präsentation beschriebenen Inhalte unterstützen Sie bei der Einführung von IATF 16949

bzw. beim Übergang von ISO/TS 16949:2009 auf IATF 16949 Die originalen IATF-Inhalte in Englischer Sprache finden Sie auf http://www.iatfglobaloversight.org Diese Präsentation ersetzt keinesfalls die vorgenannten IATF-Originalinhalte bzgl. des jeweils

aktuellsten IATF-Transition Plans und aktuelle IATF-Richtlinien / -IATF-Rules Dieses Dokument unterstützt alle nachfolgend genannten, relevanten Parteien

Unternehmen zertifiziert nach ISO/TS 16949, ISO 9001, VDA 6.1 Unternehmen, die sich nach IATF 16949 zertifizieren lassen wollen Zertifizierungsstellen Zertifizierungsauditoren

Informationsquelle: http://www.iatfglobaloversight.org/

Zeitschiene

Nach dem 1. Oktober 2017 sind keine Audits mehr nach ISO/TS 16949:2009 durchzuführen. Dies betrifft alle

Erstzertifizierungsaudits Überwachungsaudits Re-Zertifizierungsaudits Trransferaudit

Nach ISO/TS 16949:2009 zertifizierte Unternehmen gehen zur neuen IATF 16949, durch ein Übergangsaudit (transition audit) in Übereinstimmung mit dem aktuellen Auditzyklus für ISO/TS 16949:2009 über, analog den regelmäßig geplanten Rezertifizierungs- oder Überwachungsaudits)

Entsprechend sind die aktuellen & zulässigen Timing Anforderungen der IATF-Regeln, Abschnitt 5.1.1 anzuwenden


Zeitliche Anforderungen

Wenn das nächste, regelmäßig vorgesehene jährliche Audit ein Überprüfungsaudit ist, soll das Übergangsaudit das relevante Timing für einen 6-monatigen (-1 Monat / +1 Monat), 9-monatigen (-2 Monate / +1 Monat) oder 12-monatigen (-3 Monate / +1 Monat) Audit Zyklus entsprechen. In Situationen, in denen das Timing nicht erfüllt werden kann, muss die Zertifizierungsstelle ein De-Zertifizierungsverfahren gemäß den IATF-Regeln, Abschnitt 8.1 e) einleiten. Der relevante Vor-Ort-Audit soll den neu geplanten Übergangsaudit gemäß den IATF-Regeln, Abschnitt 8.4 entsprechen.

Wenn das folgende regelmäßig vorgesehenen Audit ein Rezertifizierungsaudit ist, sollte das zulässige Timing für dieses Übergangsaudit die zeitliche Anforderung der Rezertifizierung für Re-Zertifizierungsaudits gemäß den IATF-Regeln, Abschnitt 5.1.1 (-3 Monate / +0 Tage) entsprechen.

Wenn das Timing gemäß den IATF-Regeln Abschnitt 5.1.1 (oder das Timing des De-Zertifizierungsverfahren in den IATF-Regeln, Abschnitt 8.4), nicht eingehalten worden ist, muss das Unternehmen mit dem Prozess, wie bei einem Erstzertifizierungsaudit neu zu beginnen, mit folgender genehmigter Abweichung:

Eine Stufe 1 Bewertung (stage 1 readiness review) ist nicht erforderlich, so lange das Erstzertifizierungsaudit gemäß IATF 16949 innerhalb von 18 Monaten nach dem letzten erfolgreich durchgeführten Audit gemäß ISO/TS 16949:2009 geführt wurde. In diesem Falle ist es nicht erforderlich, dass die Zertifizierungsstelle eine (Ausnahme)Genehmigung vom relevanten IATF Oversight Office anfordert bzw. beantragt


Wann ist ein Wechsel zu IATF 16949 nicht möglich?

Unternehmen, zertifiziert nach ISO/TS 16949:2009, können nicht zu IATF 16949 wechseln, gemäß nachfolgend aufgelisteten Bedingungen

Bei einem Übertragungsaudit (transfer audit) zu einer neuen IATF-anerkannten Zertifizierungsstelle

Bei einem speziellen Audit, oder bei jedem anderen Audit, die nicht mit dem aktuellen Audit Zyklus für ISO/TS 16949:2009 übereinstimmen


Übergangsaudit Voraussetzungen – Seite 1

Das Übergangsaudit (transition audit) soll die Dauer eines Rezertifizierungsaudits, gemäß den IATF-Regeln, Tabelle 5.2, einnehmen

Das Übergangsaudit (transition audit) soll ein vollständiges Systemaudit gleichwertig zu einem Rezertifizierungsaudit sein, und sollte alle Voraussetzungen, die in den IATF-Regeln, Abschnitt 6.8 definiert sind, erfüllen.

Der Auditplanungsprozess soll alle Voraussetzungen erfüllen, die in den IATF-Regeln, Abschnitt 5.7 definiert sind. Hierfür gelten folgende spezifischen Voraussetzungen:

Eine Off-Site Dokumentationsprüfung soll vor dem Übergangsaudit durchgeführt werden. Diese Off-Site Dokumentationsprüfung soll ein Minimum der Dokumentation des Qualitätsmanagementsystems des auditierten Unternehmens beinhalten (d. h. Qualitätshandbuch und Verfahren), einschließlich der Nachweise über die Konformität gemäß den IATF 16949 Anforderungen

Wenn das auditierte Unternehmen nicht die erforderlichen Informationen liefert, umfasst der Auditplan ein Minimum von 0.5 zusätzlichen Audittagen vor Ort um die fehlenden Informationen eine (1) Stunde vor der Vor-Ort-Begehung zu überprüfen und sammeln



Alle unterstützenden Funktionen vor Ort oder per Remote werden in den Übergangprozess, in Übereinstimmung mit dem aktuellen ISO/TS 16949:2009 Auditzyklus, eingeschlossen und sollen in das Übergangsaudit (transition audit) mitaufgenommen werden.

In Ausnahmefällen kann es vorkommen, dass die Unterstützungsfunktion (remote supporting function) ihr Übergangsaudit zu IATF 16949 nicht vor der von ihr unterstützten Produktionsstätte abgeschlossen hat. In dieser Situation, kann eine positive Zertifikatentscheidung für die Produktionsstätte zu IATF 16949 getroffen werden.

Um sicherzustellen, welche unterstützenden Funktionen auditiert wurden und zu welcher Version des IATF-Automobilstandards (d. h. IATF 16949 oder ISO/TS 16949:2009), soll der Übergangsauditbericht der Produktionsstätte folgendes beinhalten:

Eine Liste aller Unterstützungsfunktionen (remote supporting functions), Eine Nennung welche Version des Automobilstandards der Unterstützungsfunktion

(remote supporting function) auditiert wurde (ISO/TS 16949:2009 oder IATF 16949), und

Eine Nennung des Fertigstellungstermins des Audits der Unterstützungsfunktionen (remote supporting functions).



In Ausnahmefällen kann es vorkommen, dass die Unterstützungsfunktion (remote supporting function) ihr Übergangsaudit zu IATF 16949 nicht vor der von ihr unterstützten Produktionsstätte abgeschlossen hat. In derartigen Fällen erstellt das Unternehmen eine komplette GAP Analyse, einschließlich eines ausführlichen Aktionsplans um, die anwendbaren Forderungen der IATF 16949 zu erfüllen. Dieses ist beim Audit des Produktionsstandortes (manufacturing site’s audit) einsehbar.

In Situationen, in denen die Unternehmen keine GAP Analyse und ausführlichen Aktionsplan erstellen können, wird das Audit bei der Produktionsstätte als gescheitert angesehen, und das Unternehmen muss ein volles Erstzertifizierungsaudit durchführen.


Übergangsaudit-Team Anforderungen für ZertifizierungsstellenEin Übergangsaudit (transition audit) darf nur von qualifizierten 3rd Party Auditoren durchgeführt werden, die bereits ihre Kompetenz nach IATF 16949 bewiesen haben. Auditoren erfüllen dazu: Die IATF 16949 und IATF Regeln Testfragen (Rules quizzes) in der IATF-ADP-Datenbank, bevor Sie Übergangaudits (transiton audits) und Erstzertifizierungsaudits (intial certifcation audits) nach IATF 16949 durchführen dürfen.


Übergangsaudit-Team Anforderungen für Zertifizierungsstellen Alle aktiven Auditoren müssen in der IATF-ADP registriert sein und die Tests bestanden haben

(bestanden mit 80% oder höher). Sowohl die IATF 16949-Fragen als auch die IATF-Regeln-Testfragen, bevor sie zugelassen sind, Übergangaudits (transition audits) durchzuführen.

Bis zum 30. Juni 2017, müssen alle aktiven Auditoren sich in der IATF-ADP eingetragen und die vorgenannten Testfragen zur IATF 16949 und den IATF-Regeln bestanden haben (einschließlich aller ggf. notwendigen Wiederholungen) oder sie werden gesperrt.

Darüber hinaus müssen alle Auditoren, gelistet in der IATF-ADP, die ein 3-XX oder ein 4-ADP-Zertifikat haben, die vorgenannten IATF 16949 und IATF Regeln Training und Testfragen (trainings and quizzes) bestanden haben, bevor Sie für ein IATF ADP Assessment (proctored assessment session) geplant werden können.


Verpflichtungen Zertifizierungsstelle

Die Zertifizierungsstelle verpflichtet sich zur Einhaltung aller Anforderungen für die Einrichtung eines Audit Teams, gemäß der Definition in den IATF-Regeln, Abschnitt 5.6 für ein Rezertifizierungsaudit mit den folgenden spezifischen Anforderungen / Genehmigte Abweichungen für die Übergangsaudits (transition audit):

Die Zertifizierungsstelle kann mehr als einen Auditor aus dem vorangegangenen Auditzyklus zur Teilnahme NUR AN DEM Übergangsaudit (sog. "carryover auditors") benennen. Diese „carryover auditors“ sollen nicht am folgenden Überwachungsaudit teilnehmen, können aber eventuell an den nachfolgenden 3 Jahres Auditzeitraum teilnehmen. In diesem Falle ist die Zertifizierungsstelle nicht verpflichtet eine (Ausnahme)Genehmigung von der entsprechenden IATF Oversight Office zu beantragen.

Die Zertifizierungsstelle kann einen (1) Auditor ernennen in den Fällen, in denen das Audit länger als fünf Tage (5), jedoch nicht mehr als maximal sieben (7) Tage dauert. In diesem Falle ist es nicht erforderlich, dass die Zertifizierungsstelle eine (Ausnahme)Genehmigung beantragt.


Übergangsaudit Abweichungsmanagement

Wenn die Zertifizierungsstelle Abweichungen beim Übergangsaudit (transition audit) feststellt, sollte die Zertifizierungsstelle alle Anforderungen wie folgt behandeln und entsprechend bei Ihren Kunden umsetzen:

Umsetzung des Nichtkonformitäten-Management-Prozesses (nonconformity management process) gemäß der Definition in den IATF-Regeln, Abschnitt 5.11.

Umsetzung und Einleitung des Dezertifizierungsverfahrens (decertification process) gemäß der Definition in den IATF-Regeln, Abschnitt 8.1 c) und IATF Regeln, Abschnitt 8.2.

Werden größere Abweichungen im Übergangsaudit (transition audit) identifiziert, muss die Aussetzung der Entscheidung im Einklang mit den IATF-Regeln, Abschnitt 8.3 stattfinden


IATF 16949 Zertifikatsausstellung

Die Zertifizierungsstelle soll mit allen Anforderungen des Zertifizierungsentscheidungsprozess (certification decision process), gemäß der Definition in den IATF-Regeln, Abschnitt 5.12 und gemäß den spezifischen Anforderungen / genehmigten Abweichungen für Übergangsaudits (transition audits), übereinstimmen.

Die Zertifizierungsstelle kann eine positive Zertifizierungsentscheidung nach dem Ablaufdatum der bestehenden ISO/TS 16949:2009 Zertifikat nachkommen, solange die Entscheidung innerhalb einer Frist von höchstens 120 Tagen ab dem letzten Tag des Übergangsaudits (transition audit) getroffen wird.

Hinweis: Dies kann dazu führen, dass während der Zeit, in der das ISO/TS 16949:2009 Zertifikat des Unternehmens abgelaufen ist und noch kein gültiges, neues IATF 16949 Zertifikat vorliegt, kein gültiges Zertifikat dem Unternehmen vorliegt.

Nach einer positiven Zertifizierungsentscheidung erteilt die Zertifizierungsstelle das IATF 16949-Zertifikat für das Unternehmen. Dieses Zertifikat sollte das Ausstellungsdatum (Datum der positiven Zertifizierungsentscheidung) und das Ablaufdatum (Ausstellungsdatum plus maximal drei (3) Jahre minus einem (1) Tag) enthalten. Dieses neue Zertifikat trägt eine neue IATF-Nummer.

Hinweis: Das aktuelle ISO/TS 16949 Zertifikat (wenn noch in einem "ausgestellt"-Status), wird automatisch in der IATF-Datenbank ersetzt.


Erstzertifizierung nach IATF 16949 – Seite 1

Alle Unternehmen, die eine Erstzertifizierung in Betracht ziehen, können nach ISO/TS 16949:2009 bis 1. Oktober 2017 zertifiziert werden, jedoch ist das ISO/TS 16949:2009 Zertifikat nur gültig bis zum 14. September 2018.

Nach dem 1. Oktober 2017, kann das Unternehmen nur noch nach dem IATF 16949 Standard geprüft und zertifiziert werden.

Bei der Ermittlung der Anzahl der Tage für Unternehmen, die eine Erstzertifizierung nach IATF 16949 in Betracht ziehen, können Ermäßigungen für die folgenden Situationen/Unternehmen gewährt werden

Siehe auf den nachfolgenden Seiten die möglichen „Situationen A bis D“ Hinweis: Die nachfolgenden Seiten sind vor allem interessant für die akkreditierten Zertifizierer

bzgl. Ihres Handlungsspielraums bei der Vergabe von Rabatten, aber auch für die (Kunden)Unternehmen, damit Sie selbst schon einmal Beurteilen können, ob Rabatte beim Übergangsaudit (transition audit) generell überhaupt möglich bzw. erlaubt sind oder eben nicht.



A: Ein Unternehmen mit einer bestehenden ISO 9001 Zertifizierung:

Die ersten Stufe 2 Audittage für ein Upgrade auf IATF 16949 aus einem bestehenden ISO 9001:2015 sollte nicht um mehr als 30% gesenkt werden, definiert gemäß der IATF-Regeln, Abschnitt 5.2, Tabelle 5.2. Die Zertifizierungsstelle für die IATF 16949 Zertifizierung sollte die Gleiche sein wie für die

bestehende ISO 9001:2015 Zertifizierung. Im Falle, in denen ein ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen zu einer neuen

Zertifizierungsstelle wechselt, muss die neue Zertifizierungsstelle mindestens ein Überwachungsaudit (surveillance audit) nach ISO 9001:2015 vor dem Upgrade Audit zur IATF 16949 durchgeführt haben.

Wenn der Anwendungsbereich (Scope) erweitert wird bei der Erstzertifizierung, sollte kein Upgrade Rabatt genehmigt werden. 100% der geforderten ersten Audit Phase 2 Tage sollte durchgeführt werden.

Wenn das Unternehmen über ein bestehendes gültiges ISO 9001:2008 Zertifikat verfügt, darf kein Upgrade Rabatt genehmigt werden. 100% der geforderten ersten Audit Phase 2 Tage sollte durchgeführt werden.



B Unternehmen mit einem bestehenden VDA 6.1 und ISO 9001-Zertifizierung:

Die Stufe 2 Audittage für ein Upgrade auf IATF 16949 aus VDA 6.1 und ISO 9001:2015 dürfen Unternehmen gegenüber um nicht mehr als 50% reduziert werden, definiert in den IATF-Regeln Abschnitt 5.2, Tabelle 5.2.

Unternehmen, welche über ein gültiges VDA 6.1 und ISO 9001:2008 Zertifikat verfügt, dürfen keinen Upgrade Rabatt erhalten. 100% der geforderten Stufe 2 Audittage sollten durchgeführt werden.

Wenn der Anwendungsbereich (Scope) erweitert wird im Rahmen des Übergangsaudits (transition audits), sollte kein Upgrade Rabatt angewandt werden. 100% der geforderten Stufe 2 Audittage sollte durchgeführt werden.



C: Unternehmen mit einer gültigen Konformitätserklärung (Letter of Conformance) zu ISO/TS 16949:

Der Upgrade Rabatt gemäß der Definition in den IATF-Regeln, Abschnitt 5.14.4 wird nicht angewandt auf ein Unternehmen mit einer gültigen Konformitätserklärung (Letter of Conformance) zu ISO/TS 16949:2009.

100% der geforderten Stufe 2 Audittage sollte beantragt werden.



D: Unternehmen mit einem zurückgezogenen ISO/TS 16949 Zertifikat aufgrund „Verletzung der Übergangszeitregelungen (failure to transition on time)

Die Stufe 2 Audittage für ein Unternehmen mit einem zurückgezogenem ISO/TS 16949:2009 Zertifikat sollten nicht äquivalent zu den Rezertifizierungsaudittagen gemäß den Regeln, Abschnitt 5.4 h) definiert sein.

Die Audittage sollten stattdessen äquivalent zu Erstzertifizierungsaudittagen festgelegt sein.

Jedoch:

Keine Stufe 1 Bewertung (readiness review) ist erforderlich, wenn die Zertifizierungsstelle für das Erstzertifizierungsaudit die gleiche ist, die das Zertifikat abgelehnt hat und wenn das Stufe 2 Erstaudit innerhalb von 12 Monaten nach dem verpassten Übergangsaudit geplant ist.

Wenn die oben genannten Bedingungen nicht erfüllt werden können, ist eine Vor-Ort-Stufe 1 Bewertung (readiness review) erforderlich.


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