DRUCKLUFT KOMMENTAREWERKZEUGE UND DRUCKLUFTTECHNIK FR NACHHALTIGE PRODUKTIVITT NR. 2/2011Halle 1, Stand 1610

Wechselnde Reibwerte sicher im Griff

Perfekte

Montagestrategiefr

selbstfurchende

Schrauben S. 48

Neuheiten auf der Motek 4 Gesteuerter Impulsschrauber bekommt Setzerscheinungen bei John Deere in den Griff 8 Interview mit neuem Kompressoren-Manager Joeri Ooms 14 Dosenhersteller spart jhrlich 300.000 Euro durch Trennung der Druckluftnetze 16 Maxi-Cosi: Sicherheitskritische Kunststoffverschraubungen zuverlssig montiert 30 Kontinuierliche Verbesserungen der Druckluftversorgung sparen Zollner Elektronik viel Geld 38

Editorial

Inhalt

8Die besten Lsungen fr Sieie besten Lsungen fr Ihre Prozesse, zum Beispiel fr eine flexible, effiziente und ergonomische Montage, finden Sie bei Atlas Copco. Davon jedenfalls sind wir berzeugt, und wir wrden auch Sie gern berzeugen. Unsere neuesten Schraubwerkzeuge, unser Dienstleistungsangebot und intelligente Softwarelsungen fr Qualittssicherung in der Montage stellen wir Ihnen gern in diesem Messe-Herbst auf der Motek in Stuttgart oder der Productronica in Mnchen vor. Unter anderem prsentieren wir Ihnen neue gesteuerte Schraubsysteme, die wir vorrangig auf einfache Bedienung und ergonomische Handhabung hin entwickelt haben. Damit wollen wir Ihnen den Umstieg auf Elektrowerkzeuge schmackhaft machen, da sie unserer Ansicht nach sehr viele Vorteile bieten. Das Thema Effizienz ist brigens ein weiterer. Effizienzsteigerungen sind auch meistens die Grnde fr unsere Kompressoren-Kunden, in neue Maschinen, zum Teil mit Wrmerckgewinnung, oder bergeordnete Steuerungen zu investieren. Lesen Sie dazu unsere Reportagen aus dem Ressort Energie-Effizienz! Einen berblick ber den neuesten Stand der Drucklufttechnik finden Sie in diesem Messe-Herbst brigens auf der Powtech im Oktober oder der Brau Beviale im November, beide in Nrnberg, wo unsere Kompressorensparte ausstellen wird.

FLEXIBLE MONTAGEEinfach: Atlas Copco zeigt auf der Motek Einstiegssysteme aus der gesteuerten Schraubtechnik auch fr sehr kleine Drehmomente 4 Montage-Check: Am Motek-Stand von TBB knnen Interessierte ihre Montageprozesse einem kostenlosen Check unterziehen lassen 7 Landmaschinen: John Deere konnte mit dem gesteuerten Druckluftschrauber Pulsor C eine knifflige Montageaufgabe lsen dank pulsierender Arbeitsweise und der Mglichkeit zur Drehwinkelkontrolle 8 Lese-Tipp: So beurteilen Sie die Ergonomie von handgefhrten Druckluft- und Elektrowerkzeugen 10 Flurfrderzeuge: Mit dem dokumentationsfhigen Akkuschrauber Tensor STB hat Still die Fehlerrate in der Elektronikmontage seiner Stapler auf Null gebracht 26 Automobilindustrie: Magna Steyr montiert seine Bremsleitungen mehrstufig mit offe-

nem Flachabtrieb dank digitaler Schraubtechnik 28 Kunststoffverarbeitung: Sicherheitskritische Kunststoffverschraubungen an Kindersitzen bekommt ein Tensor SL in den Griff. Das Werkzeug ist Montage- und Prfgert in einem 30 Lese-Tipp: Das Taschenbuch Prfen und Kalibrieren in der Schraubtechnik eignet sich fr Anfnger und Fortgeschrittene 32 Maschinenbau: Liebherr montiert Austausch-Dieselmotoren fr Baumaschinen kundenindividuell mit einer flexiblen, mobilen Schraubstation entsprechend den Qualittsstandards der Serienfertigung 46 Weie Ware: Stark schwankende Reibwerte bei der Montage von Tren fr ihre Mikrowellengerte hat BSH mit dem von Atlas Copco entwickelten Gradientenverfahren in den Griff bekommen 48 Lese-Tipps: Die Taschenbcher Prozesssicherheit in der Schraubmontage und Statistische Verfahren fr die Schraubfallanalyse bereiten die jeweiligen Themen verstndlich auf 50

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Erik Felle Geschftsfhrer Atlas Copco Tools Central Europe GmbH

Impressum : DRUCKLUFTOMMENTARE, Werkzeuge und Drucklufttechnik fr nachhaltige Produktivitt. Herausgeber: Atlas Copco Tools Central Europe GmbH und Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH, Langemarckstrae 35, D-45141 Essen, Tel. +49(0)201-2177-0, Fax +49(0)201-2177-100, DK-Info@ de.atlascopco.com, www.atlascopco.com. Redaktion und Gestaltung: Pressebro Turmpresse, Thomas Preu (tp), Jgerstrae 5, D-53639 Knigswinter, Tel. +49(0)2244-871247 dk@turmpresse.de. Mitarbeit: Stephanie , Banse (sb), Astrid Beu, Michael Corban (co), Monika Corban, Stefan Eichler, Dr. Sabrina Hachenberg (sh), Sibylle Karg, Ulrike Preu (up), Heiko Wenke (hw). Druck: Mller Druck und Verlag GmbH, Berlin. Printed in Germany. Nachdruck mit Quellenangabe und bei Einsendung von zwei Belegen an die Redaktion gestattet. Text- und Bilddateien stellen wir gern zur Verfgung.

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38Chemie & Pharma: Mit stdtischer Frderung konnte ein Hamburger Pharmabetrieb den Energiebedarf seiner Druckluftversorgung um ber 300 000 kWh jhrlich senken 33 Druckereien: Mit einem drehzahlgeregelten GA-Kompressor samt Wrmerckgewinnung spart ein Druckhaus in Frankfurt an der Oder: Das Warmwasser fr Duschen und Kche kommt jetzt vom Kompressor 36

QUALITTSSICHERUNGNeue Software: Die intelligente Software QSLoop vernetzt Schraub- und Fertigungsdaten aus allen Abteilungen und untersttzt bei der Entscheidung hinsichtlich der richtigen Reaktion auf Fehlermeldungen 11 Werkzeugortung: TLS heit das neue Navigationssystem mit dem sich Werkzeuge in , der Fertigung orten und in virtuellen Rumen (und damit an echten Arbeitspltzen) freigeben oder sperren lassen 29

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INTERVIEWJoeri Ooms: Der neue Geschftsfhrer von Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik will Kunden noch zufriedener machen und tut einiges dafr 14

MESSEN UND PRFENMedizintechnik: Mit einem MicrotorqueSystem vermisst OBE automatisch Schrauben fr Brillengestelle und simuliert auch mal 25 000 Scharnierbewegungen 44

INSTANDHALTUNGWerkstatt vor Ort: TBB verantwortet bei AGCO die Wartung und Instandhaltung aller Werkzeuge mit eigenem Personal 24 Elektronikindustrie: Ein Elektronikdienstleister hat den spezifischen Energiebedarf seiner Druckluftversorgung durch Wrmerckgewinnung, eine bergeordnete Kompressorensteuerung sowie einen neuen Werksstandard bei den Druckluftleitungen gesenkt 38 Folienherstellung: Durch vorbeugende Instandhaltung seiner 15 Kompressoren erreicht ein Spezialfolienhersteller hohe Versorgungssicherheit in der Fertigung und eine konstant hohe Qualitt seiner Produkte 41

ENERGIE-EFFIZIENZGetrnkeindustrie: Dosenhersteller Rexam hat den Energieverbrauch der Druckluftversorgung unter anderem durch die Aufteilung in ein Nieder- und ein Hochdrucksystem um ein Drittel gesenkt 16 Schttgutfrderung: Ein energieeffizientes Schraubengeblse stellt bei einem KieselerdeVerarbeiter definierte Prozessbedingungen in einer Luftstrahlmhle sicher 19 Dmmstoffe: Mit leingespritzten Kompressoren, Drehzahlregelung sowie der zentralen Steuerung und Fernberwachung hat Dmmstoffhersteller Knauf seine Druckluftversorgung energetisch optimiert 22

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Messe-Vorbericht

FLEXIBLE MONTAGE

Atlas Copco erleichtert Umstieg von Druckluftwerkzeugen auf Elektroschrauber

Einfach, ergonomisch und effizientAtlas Copco Tools prsentiert auf den Messen Motek (im Oktober in Stuttgart) und Productronica (im November in Mnchen) gesteuerte Elektroschrauber, die kinderleicht zu bedienen sind. Der Hersteller will Kunden damit den Einstieg in hherwertige Technik schmackhaft machen.en Umstieg von Druckluft- auf gesteuerte Elektrowerkzeuge will Atlas Copco Anwendern erleichtern. Dazu prsentiert das Unternehmen auf der Motek, Internationale Fachmesse fr Montage, Handhabung und Automation, besonders einfache, ergonomische und effiziente Produktneuheiten (Halle 1, Stand 1610). Darunter sind der neue Tensor-ES-Schrauber mit seiner einfach zu bedienenden SteuerungGeschftsfhrer Erik Felle: Installation und Handhabung von Elektroschraubern werden immer einfacher.

stieg in hherwertige Technik erleichtern. Bei vielen Kunden, etwa im Maschinenbau und anderen klassischen Industriebranchen, aber auch im Bereich der erneuerbaren Energien wie dem Windkraftanlagenbau, sei eine Hemmschwelle festzustellen, auf Elektrowerkzeuge umzusteigen, obwohl die gesteuerte Technik sehr viele Vorteile biete.

Fotos und Grafiken: Beu, Wenke, Shutterstock

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sowie einige Werkzeuge, die auf Verbesserungen in der Qualittssicherung sowie die produktivere Montage bei kleinen Drehmomenten zielen. Der Tensor ES mit seiner PowerFocus-600-Steuerung ist eine ganz neue Einstiegsklasse in die gesteuerte Schraubtechnik, erklrt Erik Felle, der seit 1. September in der Geschftsfhrung bei den Essenern die Allgemeine Industrie verantwortet. Mit dem System wollen wir vor allem Anwender gewinnen, die bislang vorrangig mit Druckluftwerkzeugen montiert haben und ihnen den Ein-

Premiere auf der Motek: Die Microtorque-Focus-Steuerungen eignen sich fr sehr kleine Drehmomente, wie sie in der Medizintechik oder der Elektronikfertigung gngig sind. Das Einsteiger-System kann bis zu drei herkmmliche Kleinschrauber ersetzen und die Qualitt der Verschraubungen erheblich verbessern.

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Messe-Vorbericht

FLEXIBLE MONTAGE

10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610

Elektroschrauber bieten gegenber Druckluftwerkzeugen zahlreiche Vorteile. Wie komfortabel Installation und Bedienung heute sein knnen, zeigt Atlas Copco Tools seinen Kunden anhand neuer Werkzeugserien auf der Montagemesse Motek.

Der neue Tensor-ES-Schrauber mit Steuerung. Diese lsst sich intuitiv bedienen und dank des browserbasierten Konzepts sogar von jedem PC im Netzwerk aus.

Insbesondere die bei Elektrowerkzeugen notwendigen Steuerungen htten bislang so manchen Anwender vom Umstieg abgehalten, wei Felle.

Browserbasiertes Bedienkonzept ermglicht Zugriff von jedem PCDeshalb hat Atlas Copco nicht nur das Werkzeug im Vergleich zu den frheren Einstiegsmodellen, Tensor DS und DL, deutlich schneller, robuster und mit neuen LED-Anzeigen verstndlicher gemacht, sondern einen Groteil der Entwicklungsarbeit in die neuen Steuerungen gesteckt. Installation und Handha-

bung sind sehr leicht, verspricht Felle. Auch Upgrades sind viel einfacher mglich als bei anderen Systemen auf dem Markt. So setzt Atlas Copco beim Power-Focus 600 erstmals ein browserbasiertes Bedienkonzept ein: Anwender mssen keine spezielle Bediensoftware mehr installieren, sondern knnen von jedem Rechner im Netzwerk auf die Steuerung zugreifen. Als Neuheit ist das Betriebssystem auf dem sogenannten Intelligent Application Module (IAM) installiert, das ein austauschbarer Bestandteil der Steuerung ist. Bei einem Wechsel der Steuerung knnen daher keine Kompatibilittsprobleme mit unterschiedlichen Firmwarestnden auftreten.

Als weitere Neuheit prsentiert Atlas Copco den Microtorque Focus 400 die Einstiegs-Steuerung fr Montagearbeiten mit sehr kleinen Drehmomenten zwischen 0,5 und 250 NewtonZentimetern (250 Ncm = 2,5 Nm), wie sie in der Elektronikbranche oder Medizintechnik gngig sind.

Prozesssicherheit fr Montage in Elektronik und MedizintechnikDie Steuerung funktioniert mit allen handgehaltenen Kleinschraubern der Microtorque-Baureihe von Atlas Copco. Ein System ersetzt bis zu drei herkmm-

Live-Show vier Mal tglich

Turbo-Tight beschleunigt VerschraubungsprozesseIm Inneren arbeiten die Systeme mit der innovativen Steuerungsstrategie Turbo-Tight. Sie reduziert die Reaktionsmomente bei der Verschraubung erheblich. Mitarbeiter profitieren von einer schnelleren Abschaltung beim Enddrehmoment, die das Hand-Arm-System praktisch entlastet. Auerdem beschleunigt dieses Verfahren den Verschraubungsprozess. Dadurch steigt auch die Wirtschaftlichkeit, betont Erik Felle. Das gilt brigens grundstzlich fr Elektroschrauber, denn sie bentigen im Vergleich zu Druckluftschraubern rund 90 Prozent weniger Energie.

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m 10:30, 12:00, 13:30 und 15:00 Uhr sehen Sie bei uns live in einer moderierten Show unterschiedliche Lsungsmglichkeiten fr Ihre Schraubprozesse. Wir stellen Ihnen unsere neue Software QS-Loop vor, mit der Sie Ihre Qualitt intelligent steuern (siehe auch Seite 11), sowie die Werkzeugortung und -freigabe mittels Tool-Location-System (S. 29). Hinzu kommt auf Werkzeugseite der State of the Art fr jeden Anspruch: vom gesteuerten Druckluftschrauber Pulsor C ber den dokumentationsfhigen Akkuschrauber Tensor STB bis hin zum elektronischen Drehmomentschlssel ST-Wrench fr die Qualittssicherung.

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Messe-Vorbericht

FLEXIBLE MONTAGE

10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610

Eintrittskarte kostenlos bei uns!ie knnen sich schon wichtigen Dajetzt virtuell auf das ten, die in Ver- Standdesign und die Neuheiten von Atlas Copco Tools auf der bindung mit Motek einstimmen: Geben Sie einfach www.atlascopcodem Schraubmotek.de in Ihren Browser ein. Hier knnen Sie sich auch eine prozess stehen, kostenlose Eintrittskarte fr die Messe sichern! aus der Fertigung, der Konstruktionsabteilung oder der Qualittssi- Linie schnell zur Hand haben und einsetcherung und kann die Prozess- und Qua- zen knnen. Mit dem Gert lassen sich littssicherheit beim Verschrauben stei- bis zu 1000 Werkzeuge im integrierten gern sowie die Kosten der Qualittssiche- Speicher verwalten und rechtzeitig prrung um bis zu 40 % senken. Benutzer fen. Dazu stehen verschiedene rotierende oder statische Messwertgeber ST-Analyser heit das handliche tp zur Verfgung.

liche Kleinschrauber und verbessert die Qualitt der Verschraubungen erheblich. Die Montage mit kleinen Drehmomenten wird auch ein Ausstellungsschwerpunkt auf der Productronica sein (15. bis 18. November in Mnchen, Halle B2, Stand B2.115). Durch die neue, intuitive Nutzeroberflche wird die Bedienung der Schraubersteuerung zum Kinderspiel. Die Software zur Kurvenanalyse ist standardmig in die Bediensoftware integriert. Damit arbeiten und parametrieren Anwender nicht nur effizienter, sondern haben ihre Schraubprozesse vollstndig unter Kontrolle. Ein Highlight ist die innovative Auto-Set-Funktion, die es ermglicht, das Vorgabe-Drehmoment direkt an der Steuerung einzustellen: Der Schrauber parametriert sich dann selbst, so dass manuelle Einstellungen berflssig werden und die Inbetriebnahme auch ohne Softwareanbindung denkbar einfach ist.

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Analysegert fr die Schraubmontage von Atlas Copco. Anwender knnen diverse Messwertgeber anschlieen, um die Gte der Verschraubungen direkt an der Linie zu prfen.

Intelligente Qualittssteuerung senkt Kosten um bis zu 40 %Ebenfalls zum ersten Mal auf einer Messe stellt Atlas Copco seine neue Strategie-Software fr die Qualittssteuerung vor, QS-Loop (lesen Sie dazu den Beitrag auf Seite 11). Das Programm vernetzt alle

der verschiedenen Fachabteilungen haben mit QS-Loop alle Schraubprozesse im Blick. Unsere Entwickler haben eine sehr ausgeklgelte Prozessbewertungslogik programmiert, die es der Software erlaubt, vollautomatisch Aussagen darber zu treffen, ob oder welche Schraubstelle geprft und welches Werkzeug gewartet werden muss, sagt Erik Felle.

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Tensor ES/Power Focus 600: 100 Microtorque Focus 400: 101 Software QS-Loop: 102 Analysegert ST-Analyser: 103

Handliche Analysegerte fr die Qualittssicherung an der LinieEine weitere Neuvorstellung am Atlas-Copco-Stand in Stuttgart ist das Analysegert ST-Analyser. Mit ihm wird die Qualittssicherung in der Produktion sehr viel einfacher: Nur knapp 500 g wiegt das Analysegert, das Produktionsverantwortliche oder Qualittssicherer aufgrund seiner kompakten Bauweise berall an der

Drehmomentschlssel ST-Wrench: 104 Druckluftschrauber Pulsor C: 105 Dokufhiger Akkuschrauber STB: 106 Sie finden uns hier:Atlas Copco Tools auf der Motek (10. bis 13. Oktober in Stuttgart): Halle 1, Stand 1610 Atlas Copco Tools auf der Productronica (15. bis 18. November in Mnchen): Halle B2, Stand B2.115

Tglich ein iPad2 gewinnen!

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tlas Copco verlost an jedem Motek-Tag ein iPad. Dazu mssen Besucher nur bis 12 Uhr am Stand 1610 in Halle 1 ein Los ausfllen, es in die Lostrommel werfen und auf die Glcksfee hoffen. Tglich um 15.30 Uhr zieht die Fee dann eine Gewinnerin oder einen Gewinner! 6DK 2/2011

Messe-Vorbericht

INDUSTRIAL SERVICES

TBB erklrt, welche Werkzeuge sich fr welche Schraubfallkategorien eignen und was beim Einstellen und Gegenmessen von Montagewerkzeugen zu beachten ist.

Kostenloser Montage-CheckDie TBB Industrial Tools Services GmbH, Dingolfing, grter Dienstleister rund um Industriewerkzeuge und Montagesysteme, bietet auf der Motek einen kostenlosen Schraubmontage-Check mit individueller Auswertung an (Halle 1, Stand 1500).er elektronische Montage-Check gibt Antworten auf folgende Fragen: Montiert der Kunde prozesssicher? Knnen Montageoperationen optimiert werden? Wie knnen die Produktqualitt nachhaltig verbessert und die Nacharbeitsquote minimiert werden? Wie lsst sich die Maschinenverfgbarkeit erhhen, wie der Ausschuss reduzieren? Wir knnen in praktisch allen Fllen Verbesserungen vorschlagen, sei es hinsichtlich Effizienz, Ergonomie, Flexibilitt oder Qualitt. Diese lassen sich oft schon mit wenig Aufwand umsetzen, verspricht Geschftsfhrer Olaf Sommer. Jeder Besucher, der an dem MontageCheck teilnimmt und Interesse hat, soll eine individuelle Auswertung zu seiner Montage per E-Mail erhalten. Ein weiteres Thema am TBB-Stand ist die VDI-Richtlinie 2862. TBB untersttzt Industrie-Unternehmen dabei, in Anlehnung an die Vorgaben, welche die Richtlinie fr die Automobilindustrie macht, Manahmen fr die Schraubfallklassifizierung in der eigenen Montage abzuleiten. Als praktisches Beispiel wird TBB auf dem Messestand an einem

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mobilen Kompressor die SchraubfallKategorien A, B und C erklren sowie die Anforderungen, die an die jeweiligen Werkzeuge gestellt werden.

TBB eine Reihe von Analysemglichkeiten an angefangen bei der Auswertung von Schraubergebnissen und der damit verbundenen Ableitung von Prozessgrenzen bis hin zu einer umfassenden Prozessanalyse. In dieser werden zum Beispiel folgende Fragen geklrt: Gibt es (fr Druckluftwerkzeuge) eine stabile Druckluftversorgung? Knnen in der Praxis Anzugsvorgaben eingehalten werden? Wie ist der Zustand der eingesetzten (Druckluft- oder Elektro-)Werkzeuge, sind sie fr diese Applikation geeignet und welche Maschinenfhigkeit weisenGeschftsfhrer Olaf Sommer: Fast alle Montageprozesse lassen sich hinsichtlich Effizienz, Ergonomie, Flexibilitt oder Qualitt noch verbessern.

Schraubfall und Anspruch definieren das WerkzeugDie Schrauben der Kategorie C sind am wenigsten kritisch und knnen daher mit einem relativ einfachen Werkzeug montiert werden. Bei einem Montagefehler und eventuellen Ausfall werden schlimmstenfalls die Endkunden verrgert, nicht aber die Funktion des Produktes beeintrchtigt. Wer auch das vermeiden mchte und/oder funktionskritische Schrauben montiert (Kategorie B), muss etwas hherwertige Technik einsetzen. Kategorie A umfasst die sicherheitskritischen Schrauben, deren Ausfall eine mittelbare oder unmittelbare Gefahr fr Leib und Leben darstellen kann. An einem mobilen Kompressor ist das etwa die Verschraubung, mit der die Deichsel befestigt wird. Anwendern, die die Prozesssicherheit ihrer Fertigung erhhen wollen, bietet

Foto: Jochen Stapel, Wenke

sie auf? Wie ist die Qualitt der zu verschraubenden Bauteile? Und vieles mehr. Selbstverstndlich knnen wir alle Manahmen auch umsetzen, sagt Sommer. Ferner bietet TBB passende Schulungen zu allen Themen rund um die Planung und Produktion an, nicht nur in der tp Schraubmontage. i

Prozessanalysen: 107 Schulungsangebot: 108

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Landmaschinenbau

FLEXIBLE MONTAGE

Gesteuerter Druckluftschrauber vermeidet 25-faches Anziehen per Hand

Powerband treibt MessertrommelHohe Prozesssicherheit und schnelle Montage, das waren die Ziele einer Testreihe beim Landmaschinenhersteller John Deere. Bei der Verschraubung von Ringspannelementen in 820 PS starke Feldhcksler galt es, Setzerscheinungen zu berwinden und den Schraubvorgang zu verkrzen. Mit Hilfe des neuen Pulsor C von Atlas Copco Tools gelang beides: przises Verschrauben und eine Zeitersparnis von 65 %.sowie sechs verschiedene Feldhckslermodelle, die weltweit Absatz finden. Die bedeutendsten Mrkte sind Zentraleuropa und Nordamerika. Die beiden grten Feldhckslerserien, 7750 und 7950, sind die Antwort auf eine gesteigerte Nachfrage nach leistungsstarken Maschinen mit groer Schlagkraft. Das Herzstck beider Hcksler ist die Vielmessertrommel, deren Besonderheit die Anzahl und Anordnung der Messer ist. Insgesamt 56 Spezialmesser stellen bei geringem Kraftaufwand sicher, dass der Anteil an berlngen des Ernteguts minimal ist gut fr die Hckselqualitt. Die in der Leistung von 600 auf 820 PS (441 auf 603 KW) gesteigerte der Maschine bringt nun die durch ein Powerband angetriebene Messertrommel auf 1100 min-1. Da ist die Prozesssicherzeit das A und O, meint Edgar Schneider, technischer Arbeitsvorbereiter bei John Deere, schon ein einziges loses Messer fhrt zum Totalschaden.

Ringspannelement bietet sicheren HaltDie hhere Maschinenleistung stellte die Konstrukteure beim Antrieb der Trommel vor eine Herausforderung. Die Lsung war ein Ringspannelement, das die in kleineren Feldhckslern weiterhin verwendete konische Verbindung ersetzt und dem Antriebsriemen den notwendigen Halt gibt. Das Spannelement besteht aus zwei Innenringen mit Auenkegel und einem Auenring mit Innenkegel. Durch Anziehen der zehn Spannschrauben werden die Innenringe gegeneinander gezogen und stellen laut Schneider einen modernen Formschluss sicher. Die dabei entstehenden radialen Spannkrfte pressen den Auenring in die Nabenbohrung und die Innenringe auf die Welle, wodurch ein Drehmoment zwischen Welle und Nabe bertragen wird. Vom Lieferanten der Spannelemente wird ein Voranzug mit halbem Anzugsmoment ber Kreuz mit anschlieendem

Fotos: Preu , John Deere

on November bis August stehen beim Landmaschinen-Hersteller John Deere in Zweibrcken die Bnder nicht still. 1100 Mitarbeiter produzieren in zwei bis vier Schichten Mhdrescher fr den europischen Markt

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Landmaschinenbau

FLEXIBLE MONTAGE

10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610

Edgar Schneider, technischer Arbeitsvorbereiter:

Anzug auf 73 Nm im Uhrzeigersinn vorgegeben. Groe Probleme bereitete uns das Setzverhalten des Ringspanners, wei Schneider zu berichten, jede Schraube mussten wir am Anfang 25 Mal per Hand mit einem schweren Drehmoment-Schlssel nachziehen. Fr eine Serienproduktion ist ein solch hoher Aufwand nicht akzeptabel.

Prozesssicherheit ist bei den Hckslern das A und O. Schon ein einziges loses Messer fhrt zum Totalschaden.

Fehlerhafte Verschraubungen meldet die Steuerung direkt; sie werden durch ein akustisches Signal und eine rot leuchtende Lampe signalisiert. Dadurch arbeitet der Pulsor C auch wesentlich genauer als die Vorgnger-Pulsoren, die ber keine elektronische Steuerung verfgten.

Pulsor C beseitigt SetzerscheinungenDie Lsung des Schraubproblems fand man schlielich im Pulsor C von Atlas Copco Tools dem ersten elektronisch gesteuerten Druckluftschrauber der Welt. Mit 100 verschiedenen Programmen und einem Drehmoment bis 450 Nm ist er vielseitig einsetzbar. Die Montage des Ringspannelements mit seinen zehn Spannschrauben erfolgt nun mit diesem Impulsschrauber und elektronisch gesteuerter Druckluftzufuhr. Das Problem der extremen Setzerscheinungen wurde durch ein dreistufiges Verfahren gelst. Zwischen die beiden vom Lieferanten vorgegebenen Schritte wurde ein zustzlicher Schritt geschaltet, bei dem die Schrauben ein weiteres Mal ber Kreuz auf ein etwas hheres Moment angezogen werden. Anschlieend wird jede Schraube im Uhrzeigersinn so lange angezogen, bis der vorgegebene Endanzug von 73 Nm erreicht ist. Dadurch wurde die Anzahl der Verschraubungen, die fr eine stabile Verbindung notwendig sind, von gut 250 auf circa 100 reduziert. Dabei wirkt das Wechselspiel zwischen Impuls und Entspannung denDer Pulsor C bekam die Setzerscheinungen in den Griff mit elektronischer berwachung von Drehmoment und Drehwinkel sowie Drehmomentbertragung mittels Pulszelle.

Setzerscheinungen sehr entgegen, so dass mit Hilfe des Pulsor C beim gesamten Spannprozess 20 Minuten eingespart und die Taktung deutlich erhht werden konnte. Ein weiterer Vorteil ist die automatische Winkelberwachung des Werkzeuges, die bislang von keinem anderen Druckluftschrauber beherrscht wird. In den Testlufen fand man heraus, dass alle Verschraubungen in Ordnung sind, wenn der Drehwinkel beim letzten Anzug auf 73 Nm nicht mehr als 20 betrgt. Die Steuerung des Gerts, der Pulsor Focus, meldet dann ein i. O. (in Ordnung). Die Winkelkontrolle war bisher nur den gesteuerten Elektrowerkzeugen vorbehalten, die jedoch kontinuierlich anziehen. Gerade der pulsierende Anzug macht hier den Pulsor C im Kampf gegen die extremen Setzerscheinungen berlegen.

Dokumentierbare ProzesssicherheitWir haben unser Ziel erreicht und sind mit der Lsung des Problems 100prozentig zufrieden, freut sich Schneider. Die Prozesssicherheit und damit die Kundenzufriedenheit sind sichergestellt. Zuknftig sollen die bei der Verschraubung ermittelten Daten ins Tools-Net rapportiert werden. Die Datenbank von Atlas Copco macht eine einwandfreie Rckverfolgbarkeit mglich, da ein Bauteil mittels Barcode der Verschraubung zugeordnet werden kann. So knnten bei einer Reklamation jede einzelne Verschraubung przise nachverfolgt und eventuelle Abweichungen festgestellt werden.

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Landmaschinenbau

FLEXIBLE MONTAGE

Mit dem alten Drehmomentschlssel (unten) musste Werker Fernand Clement (links im Bild) rund 250 Mal anziehen, bis die Riemenscheibe sa. Das dauerte nicht nur viel lnger als jetzt mit dem Pulsor C, sondern war auch krperlich anstrengend.

Nicht nur Edgar Schneider freut sich ber den druckluftgesteuerten Schrauber, auch Werker Fernand Clement ist zufrieden. Da brauchte man ganz schn viel Kraft, erinnert er sich und holt den alten Drehmomentschlssel aus der Schublade. Der neue Pulsor C erleichtert die Arbeit sehr, die Technik ist einfach zu bedie-

nen, meint Clement, der in seinen 39 Jahren bei John Deere schon viele Werkzeuge in der Hand hatte. In den letzten Jahren rckten bei John Deere immer mehr die Ergonomie und die Schaffung leiser Arbeitspltze in den Fokus, fgt Schneider hinzu. Neben der verbesserten Pro-

zesssicherheit ist das fr uns ein weiterer Punkt, der fr die Zusammenarbeit mit Atlas Copco spricht. sh i Pulsor C: 109

Handbuch: Ergonomie von Elektro- und Druckluftwerkzeugen

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ute Ergonomie am Arbeitsplatz zahlt sich aus. Sie steigert die Leistungsfhigkeit und Motivation der Mitarbeiter, verbessert die Produktqualitt und senkt die Arbeitskosten. Allerdings ist es schwierig, die Ergonomie der eingesetzten Werkzeuge

zu beurteilen. Das Standardwerk Ergonomie bei Handwerkzeugen liefert eine einheitliche Bewertungsmethode sowie schnelle, praxisbezogene Nachschlagemglichkeiten. Das von Atlas Copco Tools herausgegebene Buch ist kostenlos unter der untenstehenden Kennziffer erhltlich. Eine groe Hilfe ist das Handbuch fr Unternehmer oder Betriebsleiter, die sich erstmals ausfhrlich mit dem Thema beschftigen, aber auch fr alle anderen, die sich bezglich der Ergonomie von Werkzeugen nicht auf ihr Bauchgefhl verlassen wollen. Es enthlt eine konkrete Anleitung, anhand derer sich alle wichtigen Kraftwerkzeuge quantifizierbar beurteilen lassen: von den unterschiedlichsten Schrauberarten

und Bohrmaschinen ber Schleifmaschinen hin zu Niet- und Meielhmmern. Dabei orientiert es sich am neuesten Stand der Technik und bercksichtigt die aktuellsten Normen und Verordnungen. Die wichtigsten Ergonomiefaktoren sind Griffkonstruktion, krperliche Belastung und Einsatzbedingungen, Gewicht, Temperatur, Reaktionsmomente, Vibrationen, Lrm sowie Staubund lbelastung. Fr jedes Merkmal gelten je nach Werkzeugart unterschiedliche Gewichtungsfaktoren, mit denen sich anhand spezieller Formeln die Gesamtergonomie fr jedes einzelne Werkzeug berechnen lsst. tp

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Handbuch Ergonomie: 110

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Management

QUALITTSSICHERUNG

10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610

Einfache Qualittssteuerung in der Schraubtechnik

Kosten fr Qualittssicherung sinken um bis zu 40 %Mit einer Strategie zur bergreifenden Qualittssteuerung lassen sich die QS- und Produktkosten in der Schraubtechnik erheblich senken. QS-Loop nennt Atlas Copco Tools die Strategie, die auf der Motek erstmals vorgestellt wird. Mit Hilfe einer neuen Software bndelt sie die Datenflut aus verschiedenen Unternehmensabteilungen. Sobald ein Fehler auftritt, erhlt der Anwender automatisch eine Mitteilung inklusive der Anweisung, was zu tun ist.Die gngigen Messungen knnten nur ein erster Schritt sein. Wir haben deshalb eine neue Strategie entwickelt, mit der wir einen ganz anderen Weg einschlagen, der nicht nur auf den ersten Blick berraschend einfach ist, sagt Bhm. Wir nennen sie QS-Loop, womit wir auf einen geschlossenen Regelkreis verweisen wollen. Ganz ohne Expertenwissen knnten Anwender damit alle relevanten Prozesse in Produktion und Qualittssicherung berwachen und regeln. Da die Betrachtung von Entwicklungs- und Versuchsdaten bis hin zu allen Produktions- und Qualittsdaten reicht, kann der Prozess so wirtschaftlich gesteuert werden, dass die entsprechenden Kosten auf Anhieb um rund 30 bis 40 Prozent sinken, ergnzt Marketingleiter Oskar Srensson. Und betont, dass man fr die automatisch erzeugten Qualittsmeldungen keinen PC mit festem Standort mehr bentige, sondern mobile Hardware einsetzen knnen, wie zum Beispiel Tablet-PCs, um Reaktionszeit zu sparen. Atlas Copco spricht mit der Software alle Industriebranchen an, in denen berwacht verschraubt wird, von der Fertigung von Waschmaschinen, Elektronikbauteilen oder Motorrdern bis hin zum Flugzeug. Zur Illustration des Potenzials verweist Srensson zunchst auf die aktuelle Situation in der Automobilindustrie: In einem normalen Pkw seien heute rund 3500 Schraubverbindungen zu finden. Deren Qualitt werde von sieben Faktoren beeinflusst: Mensch, Maschine, Methode, Management, Messung, MitDK 2/2011

WFotos: BMW, Jochen Stapel, Wenke (2)

er die Qualitt von Schraubprozessen sicherstellen will, betreibt oft einen hohen Aufwand. Wer diesen Aufwand scheut oder vermeiden will, riskiert erhebliche Qualittslcken im Prozess. Daher werden meistens (mindestens) die Werte fr Drehmomente und Drehwinkel gemessen, erfasst, gespeichert und ber die Zeit verglichen. Doch liegt ein Messwert einmal auerhalb der festgelegten Toleranz, wei der Anwender lngst noch nicht, ob der Fehler nur am Werkzeug liegt oder gar der ganze Prozess falsch aufgesetzt ist. Die Qualitt des Schraubprozesses lsst sich so jedenfalls nicht wirtschaftlich steuern, gibt Christian Bhm zu bedenken, Projektleiter fr die neue Software QS-Loop bei Atlas Copco Tools.

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Management

QUALITTSSICHERUNG

welt und Material. Um diese Faktoren in den Griff zu bekommen, erfassen die Hersteller schon heute jede Menge Daten. Doch sie nutzen und werten sie nicht umfassend aus, vor allem, weil der Zeitaufwand im Vergleich zum mglichen Ertrag viel zu hoch ist. Das Problem: Mehrere Unternehmensbereiche sammeln und erzeugen Daten, die nicht ausreichend und nicht schnell genug miteinander vernetzt werden. Beispiel: Die Reibwertmessung liefert Daten fr die konstruktive Auslegung. Aus der Fertigung kommen Produktions- und Seriendaten. Mitarbeiter der Instandhaltung und der Qualittssicherung fhren Vergleichsmessungen durch und liefern Angaben zur Maschinenfhigkeit (MFU) der Schraubwerkzeuge. Die Qualittssicherung fhrt Untersuchungen zur Prozessfhigkeit (PFU) durch. Hinzu kommen die Kalibrierdaten aus den Prflaboren sowie Schraubfallanalysen aus den Abteilungen Entwicklung und Versuch. Die mangelnde Kommunikation untereinander wirft eine wichtige Frage auf: Wie soll die Qualitt der Schraubverbindung sichergestellt werden, wenn eine ganzheitliche Bewertung der Schraubprozesse nicht stattfindet? QS-Loop setzt genau an dieser Stelle an, sagt Christian Bhm. Ohne dass ein Mitarbeiter das Programm bedienen muss, ruft es bestehende Qualitts-Infor12DK 2/2011

mationen ab und entscheidet dann, was zu tun ist, erklrt der SchraubtechnikSpezialist. Fehler in der Fertigung oder im Qualittsprozess lieen sich so schneller erkennen und beheben. Bleibt der Bildschirm dunkel, sind alle Prozesse in Ordnung. Das System meldet sich online, wenn ein Fehler mit einem entsprechenden Risikopotenzial auftritt.

verbindungen kommt; und die Produktionsverantwortlichen erfahren nicht, in welchem Ma sich etwa Reibwerte ndern und welchen Einfluss das auf die Maschinen- und Prozessfhigkeit hat.Christian Bhm: Wir fassen die Daten aus mehreren Welten zusammen und knnen damit Schraubprozesse genauer und besser analysieren.

Besserer Informationsfluss fr bessere KonstruktionenDer entscheidende Vorteil des Expertensystems ist also das Zusammenfhren vorhandener Informationen und das automatische Bewerten der Daten. Laut Aussage des Projektleiters ist das Herzstck des Systems eine patentierte Logik, die alle Informationen nach ihrem Risikopotenzial bewertet und automatische Nachrichten oder Regulierungsanweisungen an den Qualittsverantwortlichen erzeugt und online ausgibt. Warum das so wichtig ist, wird vor folgendem Hintergrund klar: Nach Angaben des Verbands der Automobilindustrie (VDA) sind 80 % aller Schraubfehler bereits durch die Entwicklung in der Konstruktion enthalten! Die Grnde sind vielfltig; unter anderem spielt die Verarbeitung von Leichtbauelementen sowie unterschiedlichen Materialien und Oberflchen eine Rolle; denn damit gehen variierende Reibwerte einher. Eines der Probleme: Konstrukteure oder Konstruktionsprogramme erhalten aus der Fertigung kein ausreichendes Feedback, zu welchen Problemen es bei den Schraub-

Werden wie bislang blich nur Drehmomentwerte bergeben, fehlen der Qualittssteuerung wichtige Informationen wie zum Beispiel der Reibwert oder die Streckgrenze, um die Ursache eines Fehlers sicher zu identifizieren, sagt Christian Bhm. Liege ein Messpunkt auerhalb des vorgegebenen Toleranzbereichs, tauche eine Reihe von Fragen auf: Darf weiter produziert oder muss die Linie angehalten werden? Ist der Fehler eine Folge fehlerhafter Werkzeuge? Muss nachgearbeitet werden und wenn ja, in welchem Umfang? So offensichtlich diese Fragen sind, so wenig liefert der aus der Reihe fallende Messpunkt eine Antwort. Entscheidend ist aber, welche Vorspannkraft erreicht worden ist doch diese kann zunchst keiner bestimmen. In QS-Loop passiert nun Folgendes: Ist beispielsweise der

ManagementLinks: QS-Loop sammelt Daten, die ber ein Netzwerk oder via Funk bereitgestellt werden. Die angebundenen Werkzeuge mssen mit entsprechenden Messwertaufnehmern ausgestattet sein und die Daten an die Software bertragen knnen. Die Marke der Werkzeuge und der im Werk vorhandenen Softwaresysteme spielt keine Rolle: Atlas Copco hlt fr alle Systeme Schnittstellenkonverter bereit. Rechts: Alle Verantwortlichen erhalten umgehend eine Fehlermeldung, sobald QS-Loop ein Problem entdeckt per SMS oder E-Mail.

QUALITTSSICHERUNG

Drehmomentwert abgefallen und der Risikobereich berschritten, kombiniert die Logik in der Software dazu automatisch den schlechtesten Reibwert und die minimale Streckgrenze der Materialpaarung und liefert sofort eine Aussage, welche Klemmkraft rechnerisch noch vorhanden ist. Der Qualittsverantwortliche erhlt damit eine automatische Handlungsnachricht mit allen Detailinformationen, was im Verbindungsprozess zu tun ist, betont Oskar Srensson. Ohne die weitergehenden Informationen aus dem Konstruktionsbereich, insbesondere der Reibwerte, sei das nicht mglich. Damit nicht genug: QS-Loop priorisiere auch die Fehler nachdem der Anwender seine Rangfolge fr die Schraubstellen definiert hat und gebe dem Benutzer eine Handlungsabfolge vor: Wann ist was wie zu tun. Anschlieend berprft die Software, ob diese Handlung auch vorgenommen wurde. QS-Loop stellt ferner sicher, dass alle Informationen zurck in die Konstruktion flieen. Wir wollen der Entwicklungsabteilung ein Hilfsmittel zur Verfgung stellen, um basierend auf den Erfahrungen aus der Produktion auch die Konstruktion zu verbessern, sagt Srensson. Denn um Fehler von vornherein zu vermeiden, bentigt auch der Konstrukteur mehr Daten. So sollte er idealerweise neben der Gre der Schraube, der Klemmlnge und der Vorspannkraft auch auf Daten der Schraubwerkzeuge Zugriff haben, etwa die Massentrgheit, Getriebe-Untersetzung und die Schraubdrehzahl.

Verglichen mit der herkmmlichen Vorgehensweise der Qualittssicherung, lsst sich mit QS-Loop eine Menge Zeit sparen. Man muss sich nur vor Augen fhren, wie viel Zeit fr die Auswertung einer Verbindung zum Beispiel im Falle einer Fehlermeldung oder Stichprobe aufgewendet wird, macht Christian Bhm deutlich. Unter drei Minuten sei das kaum realistisch zu machen; denn es mssten auch Maschinenfhigkeits-, Prozessfhigkeits- und Seriendaten betrachtet, vielleicht sogar ausgedruckt werden. Wie viele Mann-Minuten das am Tag sind, muss jeder Anwender fr sich berlegen, sagt der Atlas-Copco-Experte. Aber mit QS-Loop sinkt der Aufwand auf jeden Fall um mindestens ein Drittel und das bei wesentlich hherer Qualitt. Zustzlich werde der Informationsaustausch zwischen den einzelnen Abteilungen besser und zwar bidirektional: von der Konstruktion in die Produktion und umgekehrt.

keit auftritt. Gelinge es, diese ungesicherten Prozesse in solche mit einer geringeren Streuung zu berfhren, knne man zustzlich die Prfhufigkeit verndern. Sprich: Der Aufwand fr die Qualittssicherung sinkt, je sicherer der Prozess ist. Dennoch wird das Ziel erreicht, sichere und rckverfolgbare Prozesse in der Schraubmontage zu etablieren. Wir bekmpfen die Ursachen und senken dadurch die Hufigkeit von Problemen im Prozess!, streicht Bhm heraus. tp i QS-Loop: 111

Vorteile der Software QS-LoopDie Kosten fr qualittssichernde Manahmen in der Schraubmontage sinken drastisch. Die Qualitt des Endproduktes wird besser; durch das frhzeitige Erkennen von Fehlern sinken der Aufwand fr Nacharbeit und das Risiko von Rckrufaktionen. Werkzeuge und Messmittel, deren Daten erfasst und ausgewertet werden, lassen sich spezifisch fr den jeweiligen Anwendungsfall whlen herstellerunabhngig. Der Aufwand fr Erhebung und Auswertung von Daten bleibt gering, da sich die Hufigkeit der Prfung in Prozessen sinnvoll anpassen lsst. So kann mehr Kapazitt fr die Produktion hherer Stckzahlen genutzt werden. Ordnungsgeme Verschraubungen sind anhand einer Dokumentation nachweisbar, was unter anderem im Falle der Produzentenhaftung ein groer Vorteil ist.

Software bietet hohe Sicherheit bei wenig AufwandAm entscheidendsten ist aber der folgende Aspekt: QS-Loop erlaubt es, mit wenig Aufwand hohe Sicherheit zu erreichen, sagt Bhm abschlieend. Wir fassen die Daten aus mehreren Welten zusammen und knnen so Schraubprozesse genauer und besser analysieren. So kann viel einfacher geklrt werden, warum trotz geringer Streuungen bei Werkzeugen und der Maschinenfhigkeit eine hohe Streuung bei der Prozessfhig-

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Kompressoren und Drucklufttechnik

INTERVIEW

Joeri Ooms will Kunden mit schnellerem, umfassenden Service begeistern

Wir wollen noch besser werdenHerr Ooms, wie waren die ersten Monate fr Sie als Geschftsfhrer eines der grten Kundenzentren im Konzern? Ich komme mir vor, als htte ich gestern erst angefangen. Ich musste zunchst noch die Region Osteuropa parallel betreuen, bin viel hin und her gereist. Seit August wohnen wir nun in Deutschland. Aber da ich schon seit 1994 fr Atlas Copco ttig bin, fhle ich mich hier gleich wie zu Hause. Mit welchen Zielen und Ideen sind Sie hier angetreten? Ich will einen Schwerpunkt auf die Kundenorientierung legen, bei den Produkten wie im Service. Die Entwicklung neuer Produkte kann ja prinzipiell technologiegesteuert sein oder kundengesteuert. Nicht jeder Kunde hat die gleichen Ansprche. Wir mssen daher sehr genau die unterschiedlichen Bedrfnisse unserer Kunden aufnehmen und daraus die richtigen Produkte und Angebote ableiten. Mit unserer groen Vertriebsmannschaft haben wir eine sehr starke Position, das Ohr immer am Markt. Das ist ein sehr groer Wettbewerbsvorteil. Die Produkte werden aber vorwiegend in Belgien entwickelt. Wie knnen Sie von Deutschland aus daran mitwirken? Wir geben natrlich unsere Erkenntnisse an die Forschung und Entwicklung im Konzern weiter. Unser Ziel ist, dass 14DK 2/2011

unsere Verkufer als Berater auftreten, neue Entwicklungen erklren und die fr jeden Kunden passende Technologie vermitteln. Unser Vorteil ist, dass wir jede Technologie anbieten knnen, praktisch jede denkbare Konfiguration. Deshalb knnen wir unabhngig beraten, verschiedene Lsungswege durchspielen und die beste empfehlen. Sind Ihre Verkufer entsprechend geschult? Wir schulen kontinuierlich. Das mssen wir schon allein deswegen, weil wir sehr innovativ sind. Wichtig ist, dass unsere Verkufer im Gesprch herausfinden, was dem Kunden wichtig ist. Jeder hat andere Ansprche. Wir mssen vor jedem individuellen Hintergrund die individuell beste Lsung finden. Gibt es schon einige konkrete Projekte, die Sie sich vorgenommen haben? Ja, sicher. Und alle beziehen sich auf unsere Kunden. Kundenzufriedenheit ist bei uns im Haus ein zentrales Thema. Seit geraumer Zeit fhren wir intensive Kundenbefragungen durch, die wir uns genau ansehen und bei Handlungsbedarf sofort ttig werden. Daraus wollen wir lernen, wo wir uns noch verbessern knnen. Ich mchte an dieser Stelle alle Kunden, die einen solchen Fragebogen erhalten, bitten, ihn auch auszufllen und zurckzuschicken. Diese Rckmeldungen sind sehr wichtig fr uns, um uns weiterentwickeln zu knnen.

Joeri Ooms ist seit Mrz neuer Geschftsfhrer der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH in Essen. Anlass fr uns, ber seine Ziele und Ideen zu sprechen: Ooms will seine Kunden noch zufriedener machen. Der Weg dahin soll vor allem ber besseren Service und individuelle Beratung fhren.

Fotos: Preu

In Zukunft wird jeder Kompressor mit dem Internet verbunden sein. Dann knnen wir als Hersteller nicht nur bei Strungen schneller untersttzen, sondern auch aus der Ferne Tipps geben, um die Installation zu optimieren.

Haben Sie ein Beispiel zur Hand, etwas, das Sie infolge dieser Befragunschon verbessert haben? Im Wesentlichen sind es Punkte, die den Service betreffen. Guter Service, insbesondere schnelle Wartung und Instandhaltung, ist fr die Kunden extrem wichtig. Zum Beispiel haben wir ein Standard-Kit entwickelt, mit Ersatzteilen, die hufig bentigt werden. Das haben alle Servicetechiker immer im Auto, so dass sie eine Strung oft schon beim ersten Besuch beheben knnen. Auerdem nehmen wir bestimmte Ersatzteile auf Lager, um schneller reagieren zu knnen. Und wir bieten noch mehr Schulungen fr unsere Techniker an, damit sie fr alle Flle gewappnet sind. Welche Themen sind da gerade aktuell? Zum Beispiel unsere Spezialistenschulungen zu Frequenzumrichtern. Wir haben wegen der hohen Nachfrage nach drehzahlgeregelten Kompressoren mit denen man den Energiebedarf um bis zu ein Drittel senken kann inzwischen drei oder vier Generationen an Frequenzumrichtern parallel auf dem Markt, im Leistungsbereich von 5 bis 900 Kilowatt. Da gibt es im Feld sehr viele Kompressoren, so dass der Instandhaltungs-

und Beratungsbedarf entsprechend stark gestiegen ist. Was ist fr Ihre Kunden noch wichtig? Die Kunden erwarten von uns neben einer kompetenten technischen Beratung auch tiefgreifendes Verstndnis fr ihre spezielle Anwendung. Die Ansprche wachsen. Wir mssen deshalb noch besser, noch schneller werden. Wie stellen Sie sich darauf ein? Das fngt mit unserem Air-Scan an: Wir nehmen die Druckluftversorgung genau unter die Lupe, suchen Leckagen, simulieren die Anlage mit der neuesten verfgbaren Technik. Daraus ergeben sich Lsungen fr eine effiziente Versorgung. Doch damit hrt es nicht auf. In Zukunft wird, da bin ich sicher, jeder Kompressor mit dem Internet verbunden sein. Dann knnen wir als Hersteller nicht nur bei Strungen schneller helfen, sondern auch aus der Ferne Tipps geben, um die Installation zu optimieren. Rechnen Sie da nicht mit Widerstand? Nicht jeder will eine glserne Station ... Das ist sicher richtig. Aber die Evolution kann ganz schnell gehen, wie beim iPad

und den Apps ... Ich denke, das wird in weniger als zehn Jahren der Standard sein; denn jeder Kunde will seine Station ohne Sorgen laufen lassen knnen. Atlas Copco will auch hier vorangehen. Natrlich kann der Kunde auf diese Anbindung auch verzichten. Wir fhren dieses Gesprch in einer Zeit, in der es an der Brse turbulent zugeht. Mssen Sie sich schon fr die nchste Krise wappnen? Ich glaube nicht, dass die nchste Krise unmittelbar bevorsteht, alle unsere Kunden haben gut zu tun. Aber ob sie kommt oder nicht: Unsere Kunden mssen immer ihre Produktivitt verbessern, in guten wie in schlechten Zeiten, und das mglichst nachhaltig. Dafr ist der Energiebedarf der wichtigste Ansatzpunkt, denn vier Fnftel der Gesamtkosten eines Kompressors entfallen auf den Betrieb, und die Stromkosten stellen den grten Teil. Fr Atlas Copco war die Entwicklung effizienterer Maschinen immer ein wichtiger Entwicklungstreiber, und das wird sicher so bleiben. tp i Serviceangebot: 112

Dienstleistung Air-Scan: 113 Drehzahlgeregelte Kompressoren: 114DK 2/2011

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Getrnkeindustrie

ENERGIE-EFFIZIENZ

Manfred Kremer, Leiter der Elektrotechnik: Bei fast gleichem Produktionsvolumen konnten wir den Energieverbrauch um ein Drittel reduzieren. Diese Zahlen haben unsere Erwartungen weit bertroffen.

Projektleiter Hardy Kirchhausen: Heute erzeugen wir unsere Druckluft exakt in der bentigten Menge mit genau dem Betriebsdruck, den wir brauchen.

Dosenfertigung: Trennung der Druckluftnetze senkt Energiekosten um ein Drittel

Investition rechnet sich in weniger als zwei Jahren2010 hat die Rexam Beverage Can Berlin GmbH ihre Druckluftversorgung saniert und spart seitdem jhrlich mehr als 300.000 Euro an Energiekosten ein. Drei lfrei verdichtende Schraubenkompressoren von Atlas Copco stellen jetzt Prozess- und Stabilisierungsdruckluft fr die Aluminiumdosenproduktion exakt in den bentigten Mengen bereit.bereich vergangenes Jahr um ein Drittel reduzieren. Das entspricht einer Summe von mehr als 300.000 Euro, sagt Manfred Kremer, Leiter Elektrotechnik im Berliner Rexam-Werk. Diese Zahlen haben unsere Erwartungen weit bertroffen, und sie werden sich voraussichtlich noch weiter verbessern denn je mehr wir produzieren, desto mehr sparen wir. Auch der Technische Leiter und Projektverantwortliche, Hardy Kirchhausen, und die ebenfalls am Projekt beteiligten Mitarbeiter der technischen Gruppe aus der englischen Konzernzentrale sind hochzufrieden. Heute erzeugen wir unsere Druckluft exakt in der bentigten Menge mit genau dem Betriebsdruck, den wir brauchen, sagt Hardy Kirchhausen, und Bernd Hoffmann, Leiter der mechanischen Instandhaltung, ergnzt: Die Zeiten, in denen wir berschssige Druckluft bers Dach abblasen mussten, sind damit endgltig vorbei. Das Projekt, das Anfang 2010 umgesetzt wurde, kam erst im zweiten Anlauf ins Rollen. Denn schon vier Jahre frher, als das Werk seine Fertigung von Weiblech- auf Aluminiumdosen umstellte, wre die Gelegenheit gnstig gewesen. In die 25 Millionen Euro teuren Umbaumanahmen war Hardy Kirchhausen damals als Projektkoordinator ebenfalls involviert. Den Groteil der Maschinen konnten wir bernehmen, erinnert er sich. Erneuert wurden die Werkzeuge, das Abwassersystem, die Weichwasseranlage und natrlich die Transportsysteme. Denn die Stahldosen wurden mit Magneten transportiert, die Aluminiumdosen jetzt mit Vakuum. Die Druckluftversorgung wurde jedoch zunchst so belassen, wie sie war.

ardy Kirchhausen, Bernd Hoffmann und Manfred Kremer sind stolz auf ihr Druckluft-Projekt und das aus gutem Grund. Denn selten spiegeln sich Projektergebnisse so schnell und so deutlich in den Betriebskosten wider, wie jetzt bei der Rexam Beverage Can Berlin GmbH. Bei fast gleichem Produktionsvolumen konnten wir den Energieverbrauch im Druckluft-

HFotos: Banse

Alt-Kompressoren haben viel Luft bers Dach abgeblasenDa sich die Prioritten mehrfach gendert haben, verzgerte sich die Umsetzung des Druckluftprojektes, sagt Kirchhausen. Entsprechend lief die AluDosen-Produktion in diesem Punkt nicht gerade effizient. Denn die vier zwischen 1984 und 1996 angeschafften Turbokompressoren besaen keine Drehzahlrege-

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Getrnkeindustrie

ENERGIE-EFFIZIENZ

Die Prozessdruckluft stellt bei Rexam der lfrei verdichtende Schraubenkompressor ZR 700 VSD bereit. Durch seinen integrierten Frequenzumrichter lsst sich seine Drehzahl immer exakt an den Druckluftbedarf anpassen. Dadurch und durch einige andere Merkmale des Druckluftsystems spart Rexam jhrlich 300.000 Euro an Energiekosten.

wenig Druck haben, schiebt der Hochdruckkreislauf ber ein Mischventil Luft nach.

Zwei Drittel der Luft entfallen auf Niederdruck-AnwendungenZurzeit produziert das Berliner Werk tglich 5,5 Millionen Dosen im Dreischichtbetrieb auf drei Linien. Die insgesamt bentigte Druckluftmenge liegt zwischen 10 000 und 11 000 m/h. Etwa zwei Drittel, rund 6600 m/h, entfallen auf die Abnehmer im Niederdrucknetz. Hier liefern zwei lfrei verdichtende AtlasCopco-Schraubenkompressoren ZE 4 L mit Luftkhlung in Kombination mit einem Kltetrockner des Typs FD 1250 die Stabilisierungsdruckluft mit einem Betriebsdruck von 3,2 bis 3,3 bar fr die sogenannten Die-Necker-Maschinen (sprich Dai-Necker). In diesem Prozessschritt werden der Dosenhals verjngt und der obere Rand umgebrdelt. Dabei muss die Dose von innen mit Luft beaufschlagt werden, um den von auen wirkenden Krften standhalten zu knnen. Die Prozessdruckluft mit 6,9 bar Betriebsdruck stellt der ebenfalls lfrei verdichtende, drehzahlgeregelte Schraubenkompressor ZR 700 VSD in Kombination mit dem Adsorptionstrockner MD 2100 W VDS bereit. Die Prozessdruckluft brauchen wir fr Pneumatikzylinder, fr Arbeitstakte und als Abblasluft, um die Dosen von Maschinen und Werkzeugen herunterzublasen, erlutert HoffDK 2/2011

lung und produzierten deshalb phasenweise groe Druckluftmengen, fr die es keine Verwendung gab und die bers Dach abgeblasen werden mussten. Wir hatten schon einige Jahre daran gearbeitet, das zu ndern, und hatten auch schon einige Vorschlge und Konzepte in der Schublade, berichtet der Techniker. Die Umsetzung ist aber immer daran gescheitert, dass die Investitionen nicht freigegeben wurden. Inzwischen sind die Aspekte Umwelt und Energie zentrale Themen im Konzern, und die weltweiten Produktionssttten werden diesbezglich geprft und berwacht. Auch im Berliner Werk fhrte 2009 ein speziell geschultes Team der Energie-Abteilung aus dem englischen Hauptquartier ein Energy-Audit nach der sogenannten Lean-Six-Sigma-Methode durch, definierte die Mngel und beschloss Nachbesserung. Lean Six Sigma ein statistisches Qualittsziel und zugleich eine Methode des Qualittsmanagements hat seinen Ursprung in der Automobilindustrie und wird seit Jahren im Rexam-Konzern praktiziert.

Hardy Kirchhausen, Bernd Hoffman und Manfred Kremer konnten nun endlich aktiv werden. Gemeinsam mit den englischen Kollegen erarbeiteten sie ein neues Konzept fr die Druckluftversorgung und setzten dieses mit der Technik von Atlas Copco in die Praxis um. Zum einen sind wir zu dem Ergebnis gekommen, dass wir regelbare Kompressoren brauchen, erklrt Kirchhausen. Auerdem haben wir genau analysiert, wo wir welche Drcke bentigen.

Aufteilung in zwei Druckluftnetze war energetisch sinnvollerDabei stellte man fest, dass einige Maschinen einen Betriebsdruck von 7 bar brauchen und andere lediglich 3,5 bar. Also haben wir das Druckluftnetz in einen Hochdruck- und einen Niederdruckkreislauf getrennt, schildert Kirchhausen die Vorgehensweise. Auerdem haben wir noch eine bergeordnete Steuerung installiert, die den Druck im Hochdrucknetz stabil hlt. Sollte der Niederdruckkreislauf aus irgendeinem Grund zu

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Getrnkeindustrie

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mann. Auerdem sind die Maschinenfundamente bei Rexam auf schwingungsgedmpften Kissen gelagert und diese Kissen werden mit Druckluft gefllt.

Beide Druckluftnetze sind ber ein Ventil miteinander verbundenIntelligente Besonderheit der Anlage: Beide Drucknetze sind ber ein Ventil miteinander verbunden. Denn die VersorBernd Hoffmann, Leiter Technische Instandhaltung: Die Zeiten, in denen wir berschssige Druckluft bers Dach abblasen mussten, sind endgltig vorbei.

gung mit Stabilisierungsluft wurde so dimensioniert, dass sie den Bedarf exakt deckt. Wird doch einmal mehr Luft bentigt, wird diese ber das Ventil aus dem Hochdrucknetz eingespeist. Das Ventil war eine pragmatische Lsung, denn das Volumen, das die beiden ZE-Kompresso18DK 2/2011

lauf haben wir mit 7,9 bar angefangen und den Betriebsdruck dann schrittweise auf 6,9 bar runtergeregelt. Auch da haben wir 1 bar gewonnen. Und 1 bar weniger Druck bedeutet immerhin eine Energieersparnis zwischen 6 und 8 %. Voraussetzung fr diese Effizienzsteigerung war die Erneuerung des kompletten Rohrleitungsnetzes. Im Zuge der Sanierung wurden die Querschnitte erhht und die Gesamtlnge von ehemals 150 m auf 40 m reduziert. Letzteres erreichte man durch die Platzierung der beiden Druckluftstationen in un2006 stellte Rexam die Dosenproduktion mittelbarer Nhe im Berliner Werk von Stahl auf Aluminium um. Der Konzern ist mit fast 100 Produkder entsprechentionssttten in mehr als 20 Lndern der den Verbraucher. ren in den Niedergrte Getrnkedosenproduzent weltweit. Die neue Druckdruckkreis einluftversorgung speisen, reicht zum Teil nicht aus, erklrt Hoffmann. wird sich durch die gewaltigen EnergieAlternativ htten wir das nchstgrere einsparungen schneller amortisieren als Modell nehmen knnen, htten dann aber geplant: Wenn sich Produktion und auch einen hheren Stromverbrauch Energiepreise in der gleichen Weise gehabt und mehr Volumen als ntig. Im weiterentwickeln, wird sich die Anlage in Hochdrucknetz haben wir dagegen eine nicht einmal zwei Jahren gerechnet berkapazitt, und die knnen wir da haben, prognostiziert Kremer. Doch haben Kirchhausen, Hoffmann nutzen, wo wir zu wenig haben. Wir regeln die Verbruche gegeneinander, um und Kremer bereits die nchsten Einsparim optimalen Bereich zu laufen. Das pas- potenziale im Visier. Durch die Nutzung siert so schnell und komfortabel, dass wir der Abwrme aus den Produktionsprozessen soll knftig der komplette Wrmees gar nicht merken. bedarf im Unternehmen gedeckt werden. Hochdrucknetz schrittweise von Derzeit wird das Potenzial ermittelt und geprft, ob es sinnvoll ist, auch die Kom7,9 auf 6,9 bar gesenkt pressoren in die Wrmerckgewinnung Die optimale Einstellung des Ventils einzubeziehen und mit entsprechenden erforderte Handarbeit und Fingerspitzen- Systemen auszustatten. sb gefhl. Wir knnen das Ventil dahingehend einstellen, bei wie viel Bar es ffnet i ZR 700 VSD: 115 und wie viel Luft berstrmt. Etwa drei bis vier Wochen hat es gedauert, bis wir ZE-Kompressoren: 116 wirklich den geringstmglichen VerWrmerckgewinnung: 117 brauch erreicht hatten, erinnert sich Hoffmann. Auch im Hochdruck-Kreis-

Schttgutindustrie

ENERGIE-EFFIZIENZ

Effizientes Schraubengeblse stellt definierte Prozessbedingungen in Luftstrahlmhle sicher

Kieselerde mit Druckluft veredelt

Luftstrahlmhle (links) mit Zuleitung (rechts). Die Druckluft wird mit einer bestimmten Temperatur in die Mhle geleitet und stellt so ideale Prozessbedingungen sicher.

Fr ein neues Mahl- und Veredelungsverfahren von Kieselerde bentigt Hoffmann Mineral 5000 m3 lfreie Druckluft pro Stunde mit einem Druck von 0,8 bar und einer definierten Temperatur. Die effizienteste Lsung fand man bei Atlas Copco: das Schraubengeblse ZS 132. Es ist so exakt regelbar, wie es der anspruchsvolle Prozess erfordert.

Atlas Copco auf der PowtechBesuchen Sie uns vom 11. bis 13. Oktober in Nrnberg auf der Fachmesse fr Mechanische Verfahrenstechnik und Analytik, dem Treffpunkt der Schttgutbranche. Wir stellen Ihnen gern unsere Niederdruck-Kompressoren und Geblse vor: Halle 7, Stand 754.

nsere Branche zeichnet sich durch einen sehr hohen Automatisierungsgrad aus, sagt Dr. Karlheinz Schmidt, Geschftsleiter Produktion und Technik beim Kieselerde-Verarbeiter Hoffmann Mineral GmbH in Neuburg an der Donau. Wir investieren viel, auch antizyklisch, und wachsen stetig. Die jngste Investition betrifft eine Luftstrahlmhle samt Sichter, mit der Kieselerde-Agglomerate, die in einem vorangehenden neuen Prozessschritt durch Wrmebehandlung entstanden sind, wieder zerschlagen werden. Der Clou daran ist, dass diese Mhle nicht mechanisch arbeitet, wie fast alle anderen, sondern mit Druckluft, erklrt Schmidt. Das Verfahren ist weitaus schonender, und zwar fr unser Produkt ebenso wie fr die Maschinen. Denn mechanische Mhlen sogenannte Prallmhlen arbeiten sehr abrasiv: Nach wenigen Tausend Betriebsstunden sind die Anlagen verschlissen; der Abrieb verunreinigt zudem die hergestellten Produkte. Die werden dadurch grau und

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leitfhig, fhrt der Ingenieur aus. Beides ist aber bei diversen Anwendungen unserer Kunden nicht erwnscht. Die Produkte des Unternehmens werden industriell als Zusatzstoffe fr GummiGeschftsleiter Dr. Karlheinz Schmidt: Das ZS-Geblse von Atlas Copco bentigt ein Drittel weniger Energie als die nchstbeste Lsung, die uns angeboten wurde.

(rund 70 %), Farben und Lacke verwendet. Eine Spezialanwendung ist etwa eine Gummikomponente in speziellen Kondensatoren, die zu 60 % aus Kieselerde und 40 % aus Kautschuk besteht. Leitfhigkeit wre hier absolut fehl am Platze. Am bekanntesten ist Kieselerde wohl in Form von Pillen fr Haut, Haare und Ngel, obwohl Hoffmann Mineral damit nur einen geringen Anteil am Umsatz erzielt.DK 2/2011

Fotos: Preu

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Schttgutindustrie

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Der lfrei verdichtende ZS 132 stellt der Luftstrahlmhle pro Stunde 5000 m3 Druckluft zur Verfgung. Das Schraubengeblse lsst sich so exakt regeln, dass der Vermahlungsprozess in der Mhle in jeder Sekunde zuverlssig unter den definierten Bedingungen abluft.

Der Luftstrahlmhle nachgeschaltet ist ein Sichter, der die Korngren klassiert. Zu groe Aggregate fallen zurck in die Mhle, die brigen ergeben das fertige Produkt.

Anders als in den Prallmhlen, werden die Kieselerde-Agglomerate in der Luftstrahlmhle durch Injektion und Aufprallwirkung schonend zerkleinert: Das Produkt fllt von oben in einen groen Behlter, von unten wird komprimierte Luft aus vier Dsen eingeleitet. Dadurch entsteht in der Maschine ein Fliebett: Im Fallen trifft Produkt auf Produkt; nur durch Reibungsenergie entsteht eine sehr schne Mahlung, wie Schmidt sagt. Die Hlfte des Erzeugnisses ist kleiner als 2 bis 3 m; kein Korn hat einen Durchmesser ber 40 m.

Anlage produziert schlagzhen Fllstoff fr PolyamidDie Mhle wird wegen ihres Verfahrens auch Fliebett-Gegenstrahlmhle genannt. Hoffmann Mineral arbeitet zustzlich mit einem Sichter, in dem die gemahlenen Krner klassiert werden; zu grobe fallen zurck in die Mhle, die feinen ergeben das fertige Produkt. 4,5 Millionen Euro hat das Unternehmen in die neue Kieselerde-Veredelungs20DK 2/2011

anlage investiert, die seit diesem Sommer in Betrieb ist. Ntig wurde die Anlage, weil Kunden insbesondere aus der Automobilindustrie nach einem Fllstoff fr schlagzhe Polyamid-Mischungen fragten, um Glasfasern in Kunststoffen ersetzen zu knnen. So entwickelte Hoffmann Mineral zwei neue Produkte, Silfit und Aktifit. Silfit kann auch Titandioxid teilweise ersetzen, zum Beispiel in Farben und Lacken. Auerdem wird es als Fllstoff fr kautschukbasierte Hochseekabel verwendet, wo die fehlende Leitfhigkeit ein Muss ist. Beide Produkte stellt Hoffmann Mineral anders als die bisher angebotenen Materialien in einem kontinuierlichen Verfahren her. Dieses arbeitet unter anderem mit einer Wrmebehandlung, durch die das Mineral wei wird, aber auch versintert. Dadurch entstehen grere, harte Klumpen, die wieder zerkleinert werden mssen. Genau dafr wurde die neue Luftstrahlmhle bentigt. Karlheinz Schmidt, promovierter Verfahrenstechniker, hat das gesamte Verfahren vom Labor- auf den Produktions-

mastab hochgerechnet. Groen Wert legte er auf die Wirtschaftlichkeit, was fr ihn insbesondere mglichst niedriger Energiebedarf heit. In den ganzen Prozess sind verschiedene Druckluftanwendungen eingebunden: neben der Luftstrahlmhle noch fnf pneumatische Frdersysteme, erlutert er. Alle laufen rund um die Uhr, an sieben Tagen die Woche, und fressen wegen des hohen Druckluftbedarfs die Energie geradezu. Mit einem lachenden und einem weinenden Auge sagt er das und ergnzt, dass mechanische Mhlen im Vergleich viel sparsamer seien; aber mit ihnen wre ein derart hochwertiges Produkt eben auch nicht herzustellen: Schneewei seien die hergestellten Fllstoffe nun, und nicht grau wie bei normalen Mhlen. Wir haben uns am Markt ganz genau umgesehen, um die effizienteste Lsung fr die

Schttgutindustrie

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Drucklufterzeugung in der Luftstrahlmhle zu finden, sagt der Manager. Fnf Angebote hat er eingeholt.

Grad Celsius speisen lassen. Sie sollte in das Prozessleitsystem eingebunden werden und auf den Punkt laufen, um den Prozess in jeder Sekunde mit exakt der bentigten Menge Druckluft zu versorgen. Fndig wurde Schmidt bei Atlas Copco in Form eines lfrei verdichtenden Schraubengeblses des Typs ZS 132, dessen Drehzahl ber einen separaten Frequenzumrichter geregelt wird. Die installierte Leistung betrgt 132 Kilowatt, sagt er, das liegt mit weitem Abstand unter den 200 Kilowatt der nchstbesten Lsung, die uns von einem anderen Lieferanten angeboten worden war. Bei Volllast ein lockeres Drittel weniger Energie also.

ZS-Geblse fr 0,3 bis 1,2 bar ausgelegt das passte genauDer Vorteil ist, dass die Maschine fr 0,3 bis 1,2 bar ausgelegt ist und genau den Druck erzeugen kann, den wir brauchen. Bei einem anderen Schraubenverdichter htten wir auf 3 bar komprimieren und wieder entspannen mssen, das kam nicht in Frage. Auch ein alternativ angedachtes Drehkolbengeblse schied aus: Es htte nur 0,9 bar liefern knnen und wre an seine Grenzen gestoen. Da liefen wir Gefahr, den Prozess nicht unter Kontrolle zu haben. Denn die Mhlen mssen sehr gut ausgelegt, der aufzubringende Druck exakt definiert sein. Etwa 500 kg Kieselerde pro Stunde werden per Differenzialdosierwaage zugegeben und in der Mhle bei Temperatur zerkleinert. Fr diesen Prozess liefert das ZS-Geblse Zuluft mit 0,8 bar und einer ebenfalls

lfreie Druckluft mit 0,8 bar effizient erzeugtGefordert war ein Kompressor oder Geblse fr einen Betriebs-berdruck von etwa 0,6 bis 1 bar und einen Volumenstrom von 5000 Nm3/h. Der sollte lfrei verdichtet werden, da die Luft in der Mhle direkt mit der Kieselerde in Berhrung kommt und schon das kleinste Trpfchen l die Charge unbrauchbar macht. Auerdem sollte der Motor drehzahlgeregelt arbeiten, die Maschine sollte auf Druck und Volumen regelbar sein und sich mit einer Khlwassertemperatur von 40

definierten Temperatur von ber 100 C, die ber eine aus dem Prozess vorgewrmte Zuluft sichergestellt wird. Bei der Konzeption der Anlage machte sich Schmidt zunutze, dass die Luft bei der Verdichtung ohnehin erwrmt wird: Er khlt sie einfach nicht wie blich ab. Stattdessen arbeitet er mit vorgewrmter Zuluft, um die Druckluft mit der bentigten Temperatur in die Mhle einleiten zu knnen. Die Nutzung der warmen Luft ist energetisch sehr vorteilhaft, findet Karlheinz Schmidt: Wir haben ohnehin zu viel niederkalorische Abwrme. Die stellen wir zuknftig kostenlos der Stadt fr ein neues Fernwrmenetz zur Verfgung. Oberhalb der Mhle wird das gemahlene Material dann mit leichtem Unterdruck zum Sichter hin abgesaugt. Auf dem Betriebsgelnde selbst setzt der Ingenieur brigens eher auf Nahwrme: Bei der Umstellung von einem Fnf-Tage-Betrieb auf Rund-um-dieUhr-Prozesse wurde die Abwrme an die Stellen gebracht, wo sie im Prozess bentigt wird. Hoffmann Mineral richtet daher immer mehr dezentrale Druckluftstationen ein, um die Wrme der Kompressoren direkt an den Linien nutzen zu knnen. Unter anderem haben wir gerade einen neuen leingespritzten GA-Schraubenkompressor von Atlas Copco angeschafft, mit 90 Kilowatt installierter Leistung, und ihn so aufgestellt, dass wir mit dessen Abluft im Winter direkt die Produktion beheizen knnen. Denn so viel ist am Ende unseres Besuchs in Neuburg klar: Selbst wenn die Geschfte mit Kieselerde stabil laufen zu verschenken hat man auch in dieser Branche nichts. Abgetp sehen von ein bisschen Abwrme. i Niederdruckkompressoren und Geblse: 118DK 2/2011

Der Prozess erfordert mit 0,8 bar Druck einschieende Luft und eine bestimmte Temperatur im Behlter, damit die Kieselerde-Agglomerate per Injektion und Aufprallwirkung zertrmmert und veredelt werden.

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Dmmstoffherstellung

ENERGIE-EFFIZIENZ

Dmmstoffhersteller setzt auf energiesparende Technik

bergeordnet gesteuert und fernberwachter Dmmstoffhersteller Knauf Insulation erzeugt seine Druckluft mit drei Kompressoren von Atlas Copco: zwei leingespritzten Schraubenkompressoren des Typs GA 55+ FF sowie einem drehzahlgeregelten GA 55 VSD FF. Gesteuert wird die Station zentral vom Energiesparsystem ES 130. Die integrierte Drehzahlregelung (VSD = Variable Speed Drive) spart dem Anwender sehr viel Energie, weil sie jegliche Schwankungen des Druckluftbedarfs ausgleicht und dafr sorgt, dass der Kompressor zu jedem Zeitpunkt exakt die bentigte Menge bereitstellt. Im Durchschnitt sinkt der Energiebedarf dadurch um etwa 35 %. Doch in der Druckluftinstallation bei Knauf steckt noch mehr energiesparende Technologie: So steht das Pluszeichen des GA 55+ fr das effizienteste Modell unter den leingespritzten Kompressoren mit fester Drehzahl. Moderne Kompressorelemente mit einem asymmetrischen Schraubenprofil verringern die volumetrischen Verluste auf ein Minimum. Auerdem wurden leinspritzung, lkreislauf und ltemperatur so weit optimiert, dass der Verdichtungsprozess bei den niedrigst mglichen Temperaturen erfolgt. Auch dies minimiert die thermodynamischen Verluste und verringert den Energiebedarf. Besonders hohe Effizienz erreichen Anwender, wenn sie diese Maschine bei konstantem Druckluftbedarf einsetzen

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oder, im Falle strkerer Schwankungen, in einer Mehr-Kompressoren-Station als Grundlastkompressor betreiben. Das FF steht fr Full Feature und bedeutet, dass ein Kltetrockner bereits ab Werk in die Maschine integriert ist. Diese Konstruktion spart im Vergleich zu der separaten Aufstellung eines Drucklufttrockners weitere Energie.

Zentrale Steuerung senkt die EnergiekostenKnauf bentigt Druckluft fr zahlreiche Anwendungen: zur Herstellung der fr die Dmmstoffe ntigen Fasern, fr Verpackungsmaschinen oder zur Reinigung von Filtersystemen. Phil Bishop, Technischer Leiter bei Knauf, begrndet die Entscheidung fr Atlas Copco wie folgt: Wir wollen nicht nur, dass unsere Kunden Energie sparen, sondern auch selbst energieeffizient fertigen. Wir haben Atlas Copco gewhlt, weil deren Steuerung in der Lage ist, den Energiebedarf unserer Drucklufterzeugung deutlich zu senken. Ein gut eingestelltes und geregeltes Druckluftsystem kann den Energiebedarf ebenso reduzieren wie den Wartungsaufwand. Dies gelingt insbesondere mit den Energiesparsystemen der ES-Familie von Atlas Copco, mit denen sich mehrere Kompressoren zentral steuern und regeln lassen. Das ES 130 hlt den Systemdruck in einem sehr schmalen Band, wodurch

Mit den Produkten des Dmmstoffherstellers Knauf Insulation sparen seine Kunden Energie. Umgekehrt will Knauf selbst mglichst energieeffizient produzieren. Im Bereich der Druckluftversorgung gelingt dies durch eine energiesparende Installation samt bergeordneter Steuerung und Fernberwachung.

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Dmmstoffherstellung

ENERGIE-EFFIZIENZ

Knauf Insulation bentigt Druckluft fr die Herstellung der Dmmstofffasern, fr Verpackungsmaschinen oder zur Reinigung von Filtersystemen. Mit Schraubenkompressoren der GA-Serie, bergeordneter Steuerung und Fernwartung hlt man die Kosten der Drucklufterzeugung gering.

die Kompressoren insgesamt einen niedrigeren Druck erzeugen knnen als es ohne die bergeordnete Steuerung mglich wre. Die ES 130 bestimmt fr jeden Druckluftbedarf die jeweils optimalen Betriebspunkte aller Kompressoren und steuert die effizienteste Maschinenkombination an. Auerdem erlaubt die Steuerung gezielte Abschaltplne in Zeiten, in denen die Produktion stillsteht. Auch das senkt die Kosten. Die Station bei Knauf ist auerdem mit Air-Connect vernetzt, einem System zur Fernberwachung und

Fernwartung. Dadurch sinken die Kosten weiter, und die Effizienz steigt.

Sehr hohe Verfgbarkeit durch Vernetzung und TelemonitoringAir-Connect ist eine ideale Lsung, um komplette Druckluftsysteme aus der Ferne zu berwachen, zu messen und zu steuern. Die Betriebszustnde aller angeschlossenen Kompressoren und Trockner werden in Echtzeit bermittelt; prompte Warnsignale verhindern Stillstnde und

geben Hinweise auf erforderliche Instandhaltungsmanahmen. Alle Informationen werden per E-Mail oder SMS bereitgestellt, um zeitnahe Eingriffe zu ermglichen und eine hohe Verfgbarkeit der Anlage sicherzustellen. tp i Schraubenkompressor GA 55+: 119 Kompressor GA 55 VSD FF: 120 Energiesparsystem ES 130: 121 Fernwartungssystem Air-Connect: 122

Atlas Copco nimmt Blockheizkraftwerk in BetriebAtlas Copco nahm Anfang September ein Blockheizkraftwerk in Betrieb und verbessert damit nachhaltig seine Umweltbilanz. Das insgesamt 132 Kilowatt starke Aggregat wird die Deutschland-Zentrale des Konzerns in Essen mit Strom, Wrme und Warmwasser versorgen und ber 78 Tonnen Kohlendioxid im Jahr weniger emittieren als die bisherige Heizungsanlage.300 000 Kilowattstunden (kWh) Strom und rund 492 000 kWh Wrmeenergie will Atlas Copco mit dem neuen Blockheizkraftwerk erzeugen. Die neue, rund 120.000 Euro teure Anlage ersetzt einen erdgasbetriebenen Kessel. Sie stellt ausreichend Heizwrme fr den fast 9000 m2 groen Gebudekomplex in Essen bereit und erzeugt Warmwasser fr die Sozialrume und Duschen der Werksttten. Auerdem geht die Abwrme nicht ungenutzt in die Atmosphre, sondern wird durch Kraft-Wrme-Kopplung grtenteils in elektrische Energie umgewandelt. einem konventionellen Kraftwerk ohne Kraft-Wrme-Auskopplung und erspare der Umwelt ber 78 Tonnen des Treibhausgases CO2. Durch das BHKW werden wir auerdem einen Groteil des am Standort bentigten Stroms gewinnen, schildert Theurich. berschussmengen speist das Kleinkraftwerk ins ffentliche Netz ein. Durch die Vergtung dieser Strommengen reduziert Atlas Copco nebenbei seine Heizkosten merklich. hwDK 2/2011

ber 90 Prozent GesamtwirkungsgradDurch die Kraft-Wrme-Kopplung erreicht unser dezentrales Kleinkraftwerk einen Gesamt-Wirkungsgrad von ber 90 Prozent, sagt Umweltmanager Olaf Theurich. Dieser Wert sei mehr als doppelt so hoch wie bei

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Foto: Wenke

Landmaschinenbau

INDUSTRIAL SERVICES

10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1500

Traktorenmontage: Werkstatt vor Ort stellt Service zeitnah sicher

Know-how ist stets umgehend verfgbarDer Landmaschinenhersteller AGCO erneuert die Produktionsanlagen fr Fendt-Traktoren. Die eingesetzten Montagewerkzeuge wartet herstellerbergreifend TBB Industrial Tools Services vor Ort und mit eigenem Personal. AGCO bernimmt damit das in der Automobilindustrie bewhrte Konzept der Werkstatt vor Ort.ereits im September 2012 will die AGCO GmbH ihre neue Endmontage fr Fendt-Traktoren an den Standorten Marktoberdorf und Asbach-Bumenheim in Betrieb nehmen. Bis zu 20 000 Fahrzeuge sollen jhrlich das Werk Marktoberdorf verlassen. Wir wollen die hchstmgliche Effizienz und Flexibilitt in den Ablufen erreichen, um die anspruchsvollen Wnsche unserer Kunden noch besser umzusetzen, sagt Peter-Josef Paffen, Sprecher der FendtGeschftsfhrung, ber das bisher grte Einzelinvestitionsprojekt der AGCO Corporation. Rund 172 Millionen Euro flieen in die neuen Anlagen, in denen moderne Produktions- und Logistikprozesse umgesetzt werden. Auch bei der Wartung der Montagewerkzeuge setzt AGCO auf ein modernes Service-Konzept: die Werkstatt vor Ort. Zu fest vereinbarten Kosten ist die Dingolfinger TBB Industrial Tools Services GmbH, ein Unternehmen des Atlas-Copco-Konzerns, verantwortlich fr den Betrieb der ServiceWerkstatt einschlielich Personal. TBB-Mitarbeiter hervorragend ausgebildet und mit ihrem Know-how immer up to date sind, erfahren auch wir sehr schnell von Neuerungen im Bereich der Schraubtechnik, fhrt Bhm fort. Wie sinnvoll es ist, dass TBB das Personal vor Ort stellt, zeigte sich fr AGCO erst vor Kurzem. Da fiel der Service-Mitarbeiter krankheitsbedingt fr lngere Zeit aus. Natrlich wnschte AGCO dem Kollegen gute Besserung, musste aber weiter nichts unternehmen. Denn es lag an TBB, den Betrieb der Werkstatt aufrecht zu erhalten. Die anfallenden Kosten oder ein eventuell erforderlicher Schulungsaufwand fr neue Mitarbeiter in der Werkstatt brauchten den Traktorenhersteller auch nicht zu kmmern: All diese Leistungen werden von TBB erbracht.Elektrische Schraubsysteme mssen regelmig eingestellt und gewartet werden. TBB Industrial Tools Services bietet diese Dienstleistungen herstellerbergreifend an und stellt damit bei AGCO einen durchgehenden Standard sicher.

TBB stellt gut geschultes ServicepersonalWir nutzen das Werkstatt-vor-OrtKonzept, um die immer zahlreicher werdenden Elektrowerkzeuge stets einsatzbereit zu halten, berichtet Stefan Bhm, Montageplaner und Schraubtechnikspezialist bei AGCO in Marktoberdorf. Ich bin von dem Konzept berzeugt, zumal umgehend Manahmen ergriffen werden, falls es doch einmal zu Problemen oder Ausfllen kommt. Die Vorteile fr AGCO sind vielfltig. Zum Festpreis liefert TBB nicht nur den gesamten Werkzeugservice, sondern stellt auch das geschulte Werkstattpersonal. Da die

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Fotos: Corban

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Landmaschinenbau

INDUSTRIAL SERVICES

heit und Leistungsfhigkeit ersetzt AGCO zudem Schritt fr Schritt noch vorhandene Druckluftwerkzeuge durch Elektroschrauber. Ein Drehmomentanstieg von 295 auf 580 Nm bei der Montage der 900er-Traktoren-Baureihe fhrte beispielsweise zur Ablsung von Montagewerkzeuge verschiedener HerSchlagschraubern steller werden bei AGCO im Rahmen des durch elektrische Werkstatt-vor-Ort-Konzepts gewartet. Alle erforderlichen Servicearbeiten fhrt Schraubsys teme TBB als Dienstleister vor Ort aus mit an Gelenkarmen, eigenem Personal. Die Situation die sowohl das war fr uns daher Eigengewicht der sehr einfach zu handeln, erlutert Stefan Schrauber als auch die ReaktionsmomenBhm. Der Service war wie gewohnt te aufnehmen. Andernfalls htte die weiter verfgbar ohne dass ich dazu ein Belastung der Mitarbeiter zugenommen, spezielles Budget bentigt htte. die deutlich schwerere Werkzeuge htten in die Hand nehmen mssen, betont SteServicevereinbarung erleichtert fan Bhm. So konnten wir sicherstellen, dass die hohen Momente ergonomisch Einsatz von Elektrowerkzeugen bewltigt werden und die ProzesssicherTBB wartet bei AGCO nicht nur heit erhhen. Werkzeuge von Atlas Copco. Die WerkDenn die gesteuerten Elektroschrauber statt ist vielmehr so ausgestattet, dass sich bringen mehrere Vorteile mit sich: Sie in ihr auch Werkzeuge von Drittanbietern ziehen sehr viel genauer an als Schlagwarten lassen. Das war fr uns ein wei- schrauber, und das aufgebrachte Drehmoterer Grund, die Serviceaufgaben an ment muss nicht mehr in einem zweiten einen Dienstleister zu bergeben, so der Arbeitsgang berprft werden. Ein weiteMontageplaner weiter. Denn nur so lsst res Plus dieser Werkzeuge ist, dass alle sich bergreifend ein Wartungsstandard Schraubdaten nach dem Scannen der einfhren. Auerdem kann der TBB- Fahrgestellnummer automatisch zu dieser Mitarbeiter auf die langjhrigen Erfah- abgespeichert und damit rckverfolgt rungen der Dingolfinger zurckgreifen werden knnen. Aber: Solche Schraubund so Ablufe optimieren und bekannten systeme mssen regelmig eingestellt Problemen von vornherein aus dem Weg und gewartet werden, um ihre hohe Leisgehen. Dieses Know-how konnten wir tung dauerhaft zu sichern. AGCO braucht selbst frher in diesem Umfang gar nicht sich darum keine Gedanken machen, da ansammeln. Nicht umsonst wird die TBB den Service verantwortet und damit Werkstatt vor Ort deswegen auch von sicherstellt, dass es nicht zu Engpssen groen Automobilherstellern erfolgreich bei den Werkzeugen kommt. co genutzt, bei denen die AGCO-Mitarbeiter i Industrial Services: 123 das Konzept kennenlernten. Aufgrund steigender Anforderungen Kalibrierdienstleistungen: 124 hinsichtlich Ergonomie, Prozesssicher-

Taschenbuch Prfen und Kalibrierenann und wie sollen Elektro- und Druckluftschrauber geprft werden? Wer darf die passenden Messmittel kalibrieren und wie geht das vor sich? Was ist eine Maschinenfhigkeitsuntersuchung, was eine Homologation? Fragen wie diese klrt das Taschenbuch Prfen und Kalibrieren in der Schraubtechnik von Atlas Copco Prfen und Kalibrieren Tools. Da Messungen ein in der Schraubtechnik wichtiger Bestandteil der industriellen Qualittssicherung sind, bietet die Lektre ein leicht verstndliches GrundlagenUpdate fr Maschinenbauer, Produktionsleiter, Anwender in der Automobilindustrie oder generell in Fertigung und Montage. Ein eigenes Kapitel wird den Drehwinkel-Kalibrierungen gewidmet. Diese gewinnen bei anspruchsvollen Schraubverfahren stark an Bedeutung. Wer zum Beispiel Verschraubungen ber den Drehwinkel steuert, muss auch die eingesetzten Drehwinkelmessgerte kalibrieren! Und bei sicherheitskritischen Verschraubungen muss neben der Steuergre (zum Beispiel Drehmoment) eine Kontrollgre dokumentiert werden. Auch hier bietet sich der Drehwinkel als die praktikabelste Lsung an. Erweitert wurde das Kapitel mit den fr die Schraubtechnik wichtigen Normen und Standards. Auerdem erlutert die Broschre die grundlegenden Begriffe und Definitionen rund um das Prfen und Kalibrieren von Industriewerkzeugen wie Kalibrieren, Justieren, Prfen und Eichen, Zertifizieren, Messunsicherheit oder Rckfhrbarkeit. Empfehlungen zu Rekalibrierintervallen und Anmerkungen zu Qualittssicherung, Haftung und Umweltschutz ergnzen das Taschenbuch.

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Taschenbuch Prfen und Kalibrieren: 125

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Flurfrderzeuge

FLEXIBLE MONTAGE

10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610

Stapler-Elektronik: Montagezuverlssigkeit intelligent erhht

Kabelloser Schrauber behlt den berblickSeit Anfang 2010 setzt Still den Tensor STB in der Montage von Elektrostaplern ein. Mit der Einfhrung dieses elektronisch gesteuerten Akkuschraubers ist die Fehlerquote an der Linie auf Null gesunken.o gehobelt wird, fallen Spne, und wo geschraubt wird, passieren Fehler meint man. Whrend erstere in der Natur des Verfahrens liegen, lassen sich letztere mit dem entsprechenden Werkzeug weitestgehend eliminieren. Dieses Ziel verfolgte auch die Hamburger Still GmbH, als sie den elektronisch gesteuerten, dokumentationsfhigen Akkuschrauber Tensor STB von Atlas Copco Tools in die Produktionslinie 4 integrierte. Dort werden die Elektro-Gabelstapler der Serien RX 20 und RX 60 montiert. Mit dem Tensor verschraubt Still die Steuerungselektronik des Staplers. Aufgrund der Komplexitt dieses Bauteils ist bei der Montage besondere Sorgfalt notwendig. Wir haben hier einen sehr kleinen begrenzten Bereich, mit sehr vielen Schrauben, die angezogen werden mssen, erlutert Fertigungsleiter Lutz Wehde. Den hohen Aufwand fr die Qualittssicherung wollten wir mit dem Tensor STB reduzieren. Mit insgesamt 19 Schrauben wird die Elektronik fixiert. Dabei variiert das Anzugsmoment in einem engen Fenster von 7 bis 8 Nm beim RX 20 sowie zwischen 8 und 10 Nm beim RX 60. Diese Drehmomente sind in der Tensor-Steuerung hinterlegt und jeweils an die passende Stecknuss gekoppelt.

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Drehmoment ist mit Stecknuss gekoppeltIn dem Moment, in dem der Werker die Stecknuss vom Tableau abnimmt, wei der Schrauber sofort, auf welches Endmoment er anziehen muss, beschreibt Frank Rudolf, Meister an der Linie 4, die Funktionsweise. Das macht die Sache so komfortabel. Und den Prozess so sicher; denn eventuelle Fehler werden vom System direkt erkannt und dem Werker mitgeteilt. Der Tensor STB zhlt mit und behlt den berblick. Das heit, der Mitarbeiter kann beispielsweise nicht einfach eine Schraube vergessen, erklrt Rudolf. Wenn zehn Schrauben vorgegeben sind, kann der Monteur nicht neun oder elf anziehen; dann wrde der Schrauber automatisch Alarm schlagen. Das ist ein groer Vorteil, denn so ist gewhrleistet, dass wir wirklich alle Schrauben mit dem richtigen Drehmoment anziehen. Trotzdem werden bei Still alle Schraubflle ein zweites Mal kontrolliert.

Fotos: Banse

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Flurfrderzeuge

FLEXIBLE MONTAGE

Per Funk werden die Daten von dem kabellosen Schrauber an seine Steuerung gesendet. Von dort aus gelangen sie ber das Firmen-Ethernet in die Qualittssicherung, wo in einer Datenbank alle Schraubflle eines Staplers gertespezifisch archiviert werden. Wir ordnen die Schrauber-Daten direkt dem entsprechenden Fahrzeug zu, erlutert Lutz Wehde.Fertigungsleiter Lutz Wehde: berall, wo wir Tensor-Schrauber einsetzen, sind wir sicher, dass wir die Fahrzeuge in der 100-prozentig richtigen Qualitt ausliefern.

Der Monteur scannt zuerst den Barcode am Fahrzeug ein. Dadurch wissen wir spter ganz genau, fr welchen Stapler der Schraubfall ausgelst wurde. In der Datenbank werden die Werte dann genau diesem Fahrzeug zugeschrieben. Einmal wchentlich prft die Qualittssicherung alle gespeicherten Verschraubungsdaten. Dabei knnen eventuelle Fehler erkannt und nachtrglich behoben werden. Aufgrund dieser doppelten Kontrolle durch den Tensor und die Qualittssicherung ist laut Wehde in diesem Bereich inzwischen jede Schraube richtig angezogen.

Atlas Copco programmierte das Werkzeug fr den Einsatz bei StillDer Tensor STB wurde von Atlas Copco bereits werkseitig fr den speziellen Schraubfall bei Still programmiert. Generell kaufen wir jedes Werkzeug fr einen bestimmten Einsatzfall, und Atlas Copco stellt uns dieses genau so ein, wie wir es brauchen, erlutert Wehde die

Vorgehensweise. Bei Bedarf knnen wir die Werte spter selbst verndern oder anpassen, denn unsere Instandhaltung ist auf diese Systeme geschult. Von den Monteuren wurde der Tensor STB durchweg positiv aufgenommen. Bislang haben rund 15 Mitarbeiter die etwa einstndige Einfhrungsschulung absolviert. Lnger braucht es nicht, um mit dem Tensor STB sicher umzugehen. Der Schrauber selbst ist berhaupt nicht gewhnungsbedrftig und sehr klar und einfach in seiner Handhabung, beschreibt Lutz Wehde seine bisherigen Erfahrungen mit dem Werkzeug. Der Monteur muss lediglich die Schraubreihenfolge kennen. Die komplexe Steuerungselektronik der Stapler In einer weiteren Ausbaustufe wird mit dem elektronischen Akkuschrauber Tensor knnte sogar die PositionieSTB montiert. Das Anzugsmoment fr die rung des Schraubers ber19 Schrauben variiert, ist aber an die jeweils paswacht werden. Das wre sende Stecknuss gekoppelt. Das Werkzeug behlt irgendwann einmal das Sahneden berblick und bringt das jeweils richtige Drehmoment auf. Auerdem kann der Mitarbeiter keine hubchen, meint Wehde. Schraube vergessen, denn der Tensor zhlt mit. Vergleichsangebote hat der Fertigungsleiter vor dem Kauf des Tensor STB nicht eingeholt, gibt er berichteten in den Druckluft-Kommentaoffen zu. Meines Wissens gibt es derzeit ren 1/2011). Ein weiteres Projekt befindet nichts Vergleichbares am Markt, erklrt sich gerade in der Planungsphase. Qualitt und Prozesssicherheit spieer. Auerdem ist Atlas Copco ein Systemlieferant fr uns, von dem wir len bei uns eine sehr groe Rolle, resinzwischen 98 bis 99 Prozent unserer miert Lutz Wehde. berall dort, wo wir handgehaltenen Werkzeuge beziehen. Da Tensor-Schrauber einsetzen, knnen wir muss man Vertrauen aufbauen. Und wenn sicher sein, dass wir die Fahrzeuge mit man sich aufeinander verlassen kann und der 100-prozentig richtigen Qualitt ausdie Ergebnisse entsprechend gut sind, liefern. Aus diesem Grund sollen diese Schrauber bei den knftigen Fahrzeugarbeitet man weiter zusammen. Mittlerweile sind bei Still insgesamt Generationen eine noch grere Rolle vier Tensoren im Einsatz. So gibt es spielen. berall dort, wo wir komplexe neben dem STB beispielsweise noch Schraubflle haben, kann ich mir inzwizwei dokumentationsfhige, kabelgebun- schen nicht mehr vorstellen, ohne Tensordene Tensoren der Serie S und ST, die Schrauber zu arbeiten, sagt Wehde. sb jeweils mit einem sogenannten Articulated Arm ausgestattet sind und fr die i Akkuschrauber Tensor STB: 126 ergonomische Handhabung hoher DrehArticulated Arm: 127 momente zum Einsatz kommen (wirDK 2/2011

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Automobilindustrie

FLEXIBLE MONTAGE

Links: Montage der Bremsleitungen im Radkasten. Mit einem Tensor-STSchrauber und Power-Focus-Steuerung kann Magna Steyr Fahrzeugtechnik heute selbst mit dem hier erforderlichen offenen Flachabtrieb (unten) eine Mehrstufenverschraubung realisieren, um Setzerscheinungen auszugleichen.

Mehrstufenanzug mit offenem Flachabtrieb

Digitale Schraubtechnik schickt Sperrklinke in den RuhestandMagna Steyr Fahrzeugtechnik montiert Bremsleitungen ohne das bislang obligatorische, zweimalige Nachknicken. Prozesssicher ist das trotzdem dank digitaler Schraubtechnik von Atlas Copco Tools. Denn mit ihr lsst sich ein Mehrstufenanzug auch in Verbindung mit einem offenen Flachabtrieb umsetzen. Dessen Sperrklinke konnte ausgebaut werden.etzerscheinungen an Quetschverbindungen haben fr die Magna Steyr Fahrzeugtechnik AG & Co. KG in Graz ihren Schrecken verloren, selbst bei der Befestigung der Bremsleitungen im Radkasten der in der BusinessUnit High Volume montierten Fahrzeuge. Mit einer Mehrstufenverschraubung haben wir das in den Griff bekommen, berichtet Elmar Triebl, zustndig fr die Instandhaltung der Schraubtechnik bei Magna Steyr. Die Aufgabe war knifflig; denn bei der Verschraubung im Radkasten muss zwangslufig ein offener Flachabtrieb eingesetzt werden und dessen Sperrklinke verhindert ein Lsen der Verbindung. Genau dieses Lsen ist aber Teil der Mehrstufenstrategie: Magna zieht beispielsweise die Bremsleitungsverbindungen zunchst mit dem Soll-Drehmoment von 14,5 Nm an, lst die Verbin-

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dung dann um einen Drehwinkel von 45 und zieht erneut auf das Soll-Drehmoment an. Elmar Triebl wandte sich deshalb an die Verschraubungsspezialisten von Atlas Copco Tools. Wir suchten eine Lsung, um den Mehrstufenanzug zusammen mit einem offenen Flachabtrieb umzusetzen. Entscheidend dafr ist es, die Nullposition in der der Flachabtrieb geffnet werden kann, um ihn abzuziehen beziehungsweise aufzusetzen przise zu finden. Ohne Mehrstufenstrategie konnte man einfach bis gegen die Sperrklinke fahren und hatte damit die Nullposition festgelegt. Weil man nun aber die Verbindung wieder lsen wollte, musste die Sperrklinke ausgebaut und die Nullposition anders gefunden werden. Lsen lie sich das Problem mit einem Tensor-ST-Schrauber, der digital mit sei-

Fotos: Corban

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Automobilindustrie

FLEXIBLE MONTAGE

10.-13.10.2011 Halle 1, Stand 1610

ner Power-Focus-Steuerung kommuniziert. Auch nach hundert Verschraubungen knnen wir auf diese Weise die Nullposition immer noch exakt anfahren, fhrt Triebl fort.

Kein Abdriften nach hundert VerschraubungenUnd sollte es trotzdem einmal nicht mehr passen, lsst sich die Nullposition jederzeit neu per Teach-in abgleichen. Das unterscheidet das Gespann Tensor ST plus Power Focus von anderen Schraublsungen, die analog kommunizieren. Denn dann driftet die Nullposition sehr schnell ab, womit sich ein solches System hier nicht sinnvoll einsetzen lsst. Magna Steyr kann heute in einem Mehrstufen-Parametersatz die Bremsleitungen montieren und fhrt dann mit einem weiteren Parametersatz wieder die Nullposition an, damit sich der offene

Flachabtrieb abziehen lsst. Das Umschalten zwischen Mehrstufen-Verschraubung und Nullposition anfahren kann ber die Auswahl des jeweiligen Parametersatzes erfolgen oder ber den Logik-Konfigurator des Power Focus 4000. So knnen sogar N.i.O.-Verbindungen gelst werden. Auf das aufwendige Nachknicken knnen wir also komplett verzichten, betont Elmar Triebl. Denn um trotz der Setzerscheinungen eine sichere Verschraubung zu gewhrleisten, mussten die Grazer zuvor zweimal nachknicken. Die Werker erledigten dies zunchst direkt nach der Montage, und etwa eine halbe Stunde spter wurde an einer der nachfolgenden Stationen nochmals nachgeknickt. ber den Mehrstufenanzug des Tensor-ST-Schraubers ist dagegen nur noch ein Arbeitsschritt erforderlich. Das funktioniert so gut, dass wir es in der Serie einsetzen knnen, so der Schraubtechniker weiter.

Alles andere als eine einfache Verschraubung ist diese Quetschverbindung der Bremsleitung. Dabei treten unweigerlich Setzerscheinungen auf.

Zwei weitere Merkmale der AtlasCopco-Gerte erleichtern den Grazern die Arbeit zustzlich: erstens die akustische Rckmeldung des Tensors bei einer korrekten Verschraubung, die gerade bei der Arbeit im Radkasten sehr hilfreich ist, sowie zweitens die bergabe aller Verschraubungsdaten vom Controller an das bergeordnete Netzwerk, so dass die co