Gießfertigung - Wetcast & SPECIALIST XXL-Format

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Gießfertigung - Wetcast& SPECIALIST XXL-Format

WETCASTWETCASTMit freundlicher Genehmigung der Fa. RINN.

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STARTSMART Gießfertigung - Wetcast

Beschreibung:• Vollautomatische oder halbautomatische Linien

• Zur fl exiblen Serienfertigung von Platten, Mauersteinen, Zaunsteinen, Palisaden, Blockstufen und vielem mehr, auch für kleine Chargengrößen

• Als kombinierte Linien für Nass- und Trockenseite, als separate Linien für Nass-Seite und als Linien für Trockenseite erhältlich

• Im Baukastensystem erweiterbar

bestehend aus:

• PalettentransportsystemFür das Abstapeln bzw. Stapeln der Paletten/BretterMit hydraulischer Hub- und SenkvorrichtungMit frequenzgeregeltem Palettentransport

• Automatische EntschalungMit Vakuumansaugung und mechanischen Niederhaltern für die Formen auf Palette oder BrettMit VorentschalungsstationDurch automatische Paketierung erweiterbar

• Formenreinigungs- und BesprühvorrichtungenHochdruckreinigung der entschalten FormenSeparate Station zum FormentrocknenExtra Station zum vollautomatischen Einsprühen des Trennmittels

• SMARTDOSER – patentiertFreie Volumendosierung je Takt zur Massenproduktion von IndividualproduktenMit Rezeptverwaltung zur schnellen Takt- und FüllmengenanpassungIn jede vorhandene Gießfertigungslinie integrierbarWegfahrbar zur problemlosen ReinigungMulticolordesign durch Anbau einer Coloriermaschine FMC

• RütteltischsystemNeues Vakuum-Rütteltischverfahren zur optimalen, porenfreien Verteilung des Gießbetons in der FormAusgelegt als Brett- bzw. PalettenrüttlerFrequenzgeregelte RüttelungExtrem niedrige GeräuschemissionFormen werden während der Rüttelung durch Vakuum und mechanische Klemmung auf der Palette/dem Brett arretiertKombinierbar mit Shaker

Features:• Fully Automatic or Semi Automatic Lines

• For fl exible series production of tiles, masonry blocks, fencing blocks, palisades, block steps and much more, even in small batches

• Available as combined line for wet and dry end, or as separate lines for wet and dry end

• Enlargeable modular system

consisting of:

• Pallet Transport SystemFor destacking respectively stacking of pallets/boardsWith hydraulic lifting and lowering deviceWith frequency controlled pallet transport

• Automatic DemouldingWith vacuum suction and mechanical downholder for the moulds on pallets or boardsWith pre-demoulding stationEnlargeable by automatic packing

• Mould Cleaning and Spraying DevicesHigh pressure cleaning of emptied mouldsSeparate station for mould dryingExtra station for fully automatic spraying of release agent into the moulds

• SMARTDOSER – PatentedFree volume dosing per cycle for mass production of individual productsFast cycle and fi lling quantity adaption by recipe managementCan be integrated in every existing wetcast lineMoveable for easy cleaningMulti colour design by installation of a colouring machine FMC

• Vibration Table SystemNew vacuum-vibration table system for optimized, porefree distribution of the liquid concrete in the mouldExecuted as board or pallet vibratorFrequency controlled vibrationNoise level extremely lowDuring vibration moulds are fi xed by vacuum and mechanical clamping on pallets or boardsCombinable with shaker

Smartdoserpatented

hat´s erfunden

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SMARTPLANT Gießfertigung - Wetcast

SMARTPLANT

Gießfertigung - Wetcast

Smartdoserpatented

Be- und Entlade 6-Achsroboterinfeed-outfeed 6-axis robot

Steuer- und Leistungshydraulikhydraulic aggregate

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SPECIALIST 7000 - 900/2500XXL-UniversalfertigungXXL-Universal Production

Beschreibung:• Hochfl exible Serien- und Sonderteilefertigung

(Stufen, Platten, Podeste, Citymöbel etc.)

• Objektorientierte Fertigung und Auslagerung

• Alle Betonarten verwendbar

• Individuelle Formenbestückung der Paletten

• Hochfl exibles Dosieren mit SMARTDOSER

• Produktionsleistung bis zu 700 m²/8 h

Features:• Highly fl exible series production and fabrication of special elements

(steps, tiles, pedestals, city furniture etc.)

• Object-oriented production and storing

• All concrete types can be used

• Individual mould confi guration of pallets

• Highly fl exible dosing by SMARTDOSER

• Output up to 700 m²/8 h

Mit freundlicher Genehmigung der Fa. RINN.

SR-SchindlerMaschinen-Anlagentechnik GmbHHofer Straße 2493057 RegensburgGermany

Fon: +49 941 - 69682 - 0Fax: +49 941 - 69682 -18

[email protected]

www.top-werk.de

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Technical Data:

Wetcast Production:

Length: approx. 15 mWidth: approx. 7,5 m (incl. doser platform)Height: approx. 4 mCycle time: approx. 23 Sec.Connected load: Suction device: 2 x 5,5 KWLateral channel blower: 1 x 13 KWHorizontal drive: 1 x 7 KWVibrator stone loosening: 2 x 2,1 KWMould lifting: 1 x 1,1 KWVibrator mould lifting: 1 x 1,1 KWVibrator casting mould: 4 x 2,1 KW

Doser:

Lifting drive: 1 x 5,5 KWStirring drive: 1 x 4 KWHorizontal drive: 1 x 2,2 KWHydraulic drive: 55 KWFMC: 2 vibrators 0,26 KW each

Converting device:

In automatic modeHorizontal drive: 1 x 5 KWSuction device: 1 x 13 KW

Performance data subject to product featuresand planned product output.

Technische Daten:

Gießplattenfertigung:

Länge: ca. 15 mBreite: ca. 7,5 m (inkl. Dosatorbühne)Höhe: ca. 4 mTaktzeit: ca. 23 Sek.Elektrischer Anschluss:Ansauggebläse: 2 x 5,5 KWSeitenkanalverdichter: 1 x 13 KWHorizontalantrieb: 1 x 7 KWRüttler Steinlockerung: 2 x 2,1 KWFormanhebung: 1 x 1,1 KWRüttler Formanhebung: 1 x 1,1 KWRüttler Gießform: 4 x 2,1 KW

Dosator:

Hubantrieb: 1 x 5,5 KWRührantrieb 1 x 4 KWHorizontalantrieb 1 x 2,2 KWHydraulikantrieb: 55 KWFMC: 2 Rüttler je 0,26 KW

Umsetzer:

Bei AutomatikHorizontalantrieb: 1 x 5 KWAnsaugung: 1 x 13 KW

Leistungsdaten abhängig von Produkteigenschaftenund geplanten Produktleistungen.

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