werkstoff technik

Industriepark Langenscheid

Unternehmerische Kompetenzen unter einem Dach

Gottfried Kämper GmbH und Co. KG

MLK GmbHMaßgeschneiderte Transport-, Lager- und Logistiklösungen

Härterei Kämper GmbH130 Jahre Erfahrung und Know-How in der Wärmebehandlung

TSH GmbH Innovation in der Trenn- und Schneidtechnik

werkstoff technik

PMS Werkstofftechnik GmbHWerkstoffprüfung, Prozessüberwachung und Schulung

Gottfried Kämper GmbH und Co. KG

Industriepark LangenscheidUnternehmerische Kompetenzen unter einem Dach

Schubert GroupEin starkes Trio im Maschinen- und Anlagenbau

Partner

Die Gottfried Kämper GmbH und Co. KG vereint am Indus-triestandort Langenscheid sowie an der Hagener Straße im südwestfälischen Halver vier familiengeführte Unternehmen im Bereich der Härtereitechnik, Werkstofftechnik, der Logistik-dienstleistung sowie der Trenn- und Schneidtechnik.

Die mittelständischen Unternehmen finden im Industriepark Langenscheid optimale, auf sie zugeschnittene Vorausset- zungen. Das Besondere: Die betriebliche Nähe zueinander ermöglicht den Unternehmen eine Ergänzung und Kooperation untereinander.

Als innerfamiliär geführte Unternehmen setzen die Härterei Kämper, PMS Werkstofftechnik, die MLK Spedition sowie die TSH GmbH auf Tradition, Zuverlässigkeit und Kundennähe.

Als Inhaber des Industrieparks Langenscheid obliegt der Gott-fried Kämper GmbH und Co. KG das Gebäudemanagement des innerstädtischen Komplexes, in dem sich weitere heimische Unternehmen angesiedelt haben. Der Industriepark Langenscheid umfasst gemeinsam mit dem Standort an der Hagener Straße eine Fläche von 50.000 Qua- dratmetern, darunter 15.000 Quadratmeter überbaute Fläche.

+ Gottfried Kämper GmbH und Co. KGHagener Straße 4158553 Halver

Tel.: 0 23 53 / 9 10 93

Standort Langenscheid

Standort Hagener Straße

Die Härterei Kämper ist ein familiengeführtes Unternehmen. Unsere über 130 Jahre lange Erfahrung und Leidenschaft machen uns zu Ihrem kompetenten Partner im Bereich der Wärmebehandlung. Wir bieten Ihnen alle etablierten Arten der Wärmebehand-lung in oxidierender Atmosphäre für Schmiede,- Press-, und Gussprodukte an. Darüber hinaus zählen Wärmebehandlun-gen für die Aluminiumindustrie zu unserem Repertoire. Auch in Aluminium-Knet- und Gusslegierungen sind wir der richtige Ansprechpartner.

Die Härterei Kämper arbeitet branchenübergreifend für Kunden im Automobil-, Bahn-, Schifffahrt-, und Berg- sowie Maschi-

nenbausektor. Wir bieten Ihnen kompetente Beratung durch qualifizierte Mitarbeiter, zertifizierte Qualität und termintreue Logistik.

+ Härterei Kämper GmbHWerk 1: Werk 2:Hagener Straße 41 Langenscheid 658553 Halver 58553 Halver

Tel.: 0 23 53 / 91 09 - 3 Fax: 0 23 53 / 91 09 40info@haerterei-kaemper.dewww.haerterei-kaemper.de

Wärmebehandlung Qualität Kooperation

Die Wärmebehandlung von Eisen-, Stahl- und Aluminiumwerkstoffen ist unser Kerngeschäft. Ausgestattet mit modernen Durchlauföfen und automatisierten Kammerofenlinien, sind wir in der Lage, ein vielfältiges Programm an Verfahren anzubieten und ermöglichen gleichzeitig eine hohe Variabilität an Abmessungen und Sondermaßen.

Die Qualität unserer Leistungen bestimmt nicht nur die Zufriedenheit unserer Kunden, sondern auch unsere eigene.Wir entwickeln unser nach ISO 9001 und ISO/TS 16949 zertifiziertes Quali- tätsmanagementsystem ständig weiter. Qualität wird bei uns groß geschrie-ben. Wir prüfen unsere Produkte und Prozesse regelmäßig, um unseren Kunden reproduzierbare Leistungen nach den höchsten Ansprüchen zu gewährleisten.

Egal, ob Sie einen Behälter oder einen ganzen Sattelzug zur Wärmebehand-lung schicken wollen – in Kooperation mit der MLK-Spedition kümmern wir uns um Abholung und Lieferung.

Weiterführende Werkstoffprüfungen organisieren wir für unsere Kunden in Kooperation mit unserem Partner, der PMS Werkstofftechnik GmbH.

Für die konventionelle Wärmebehandlung von Stahl stehen uns im Werk 1 sechs Durchlaufanlagen (zwei Banddurch- laufanlagen, ein Drehherdofen, ein Rollendurchlauf und zwei Kammerofenlinien) und weitere Kammeröfen zur Verfügung, um unterschiedlichste Dimensionen und Verfahren durchführen zu können. Wir haben im Werk 1 eine Kapazität von 4000 Tonnen im Monat.

Anlagetyp Banddurchlauf Drehherd Rollen-durchlauf

Automatisierte Kammerofenlinie Herdwagen

max. Bauteil bzw. Char-

genabmessungen HxBxL[mm] 200x200x200 450x900x1100 350x800x900 600x1500x2500 600x1500x3000

übliche WBQ [mm] 5 - 60 40 - 100 20 - 60 40 - 500 bis 300

Stückgewichte [kg] 0,25 - 20 10 - 150 3 - 25 20 - 2500 2000

Vergüten +QT x x x x

Härten +Q x x x x

FP-Glühen (BG-Glühen) +FP x x x x

Lösungsglühen (Stahl) +AT x x x x

Normalisieren +N x x x x

auf Härtespanne behan-

delt+TH x x x x

Weichglühen +A x x

GKZ-Glühen +AC x x

Anlassen +T x x x

weitere x x

Durchlaufanlage für Aluminium

Chargenabmessungen

HxBxL[mm] 890 x 890 x 1200

übliche WBQ [mm] 5 - 80

Stückgewichte [kg] 0,25 - 300

Lösungsgeglüht und

warm ausgelagertx

Lösungsgeglüht und

überhärtetx

Lösungsgeglüht

(instabil) x

Weichglühen x

Auch für die Wärmebehandlung von Aluminium ist eigens eine automa-tisierte Durchlaufanlage aufgestellt worden. Hier können alle gängigen Guss- und Knetlegierungen behandelt werden.

Zu Beginn des Jahres 2017 wird unser Angebot um eine vollautomatische Mehrzweckkammerofenlinie der Firma Ipsen ausgebaut. Hier finden Sie schon jetzt die entsprechenden Zahlen und Fakten.

Neben der Wärmebehandlung stehen auch zwei Trommelband-Strahlanla-gen zur Verfügung, um Ihren Produk-ten den „richtigen Glanz“ zu verleihen.

Mehrzweckkammerofenlinie*

max. Bauteil bzw. Chargen-

abmessungen HxBxL[mm] 900 x 900 x 1200

übliche WBQ [mm] 1 - 150

Stückgewichte [kg] 0,5 - 1500

Vergüten x

Härten x

Einsatzhärten x

Carbonitieren x

Wiederaufkohlen x

Anlassen / Altern x

Normalglühen x

Weichglühen x

Spannungsarmglühen x

* ab 2017 in Betrieb

Die MLK-Spedition ist ein mittelständisches Familienunterneh- men. Unseren Kunden bieten wir maßgeschneiderte Trans-port-, Lager- und Logistiklösungen.

Das Angebot reicht von den gängigen Stück-, Teil- und Kom-plettladungen bis zur Abholung und Anlieferung mit Mitnah-mestapler und Kranwagen für Kunden in ganz Europa. Zudem zählen Lagerung, Kommissionierung und Konfektionie- rung sowie die Verpackung der Ware zu den Leistungen der MLK-Spedition.

+ Spedition MLK GmbHLangenscheid 658553 Halver

Tel.: 0 23 53 / 66 88 3 - 0Fax: 0 23 53 / 66 88 3 - 20dispo-mlk@t-online.dewww.spedition-mlk.de

Logistik Lager Kommissionierung

Der moderne MLK-Fuhrpark ent-spricht den jüngsten Umweltstan- dards und wird fortlaufend erneuert. Die Ware unserer Kunden wird dem Auftragsvolumen entsprechend auf folgenden Fahrzeugen transportiert:Sattelzug, BDF-Zug, Jumbo, Kran-wagen, Lkw mit Mitnahmestapler, Sprinter, 12-Tonner, 7,5-Tonner. Eine zeitgenaue, überwachte Abholung ermöglicht unseren Kunden „Just-in-Time“-Produktion. Darüber hinaus entwickelt MLK Beschaffungsstrate-gien für individuelle Kundenbedürf-nisse.

Auf unserem Firmengelände ste-hen der Lagerung von Kundenware 6000 Quadratmeter Hallen- sowie 5000 Quadratmeter Außenfläche zur Verfügung, darunter rund 3000 Palettenstellplätze im Hochregal. Die bedachten Lagerflächen sind beheizt und überwacht. Beim Be- und Ent-laden von Schwerlasten können wir auf eine 10-Tonnen-Deckenkranbahn zurückgreifen.

Neben einem umfassenden Logistik- und Lagerangebot an ihre Kunden, übernimmt die MLK-Spedition darüber hinaus die Kommissionierung der Ware. Verpackung, Umverpackung – beispielsweise in Kleinladungs- träger (KLT) – sowie die Palettierung der Ware sind Bestandteil dieses Ser-vices. Sichtkontrollen beim Verpacken der Güter sind obligatorisch. Es finden regelmäßige Inventuren und tägliche Rückmeldungen an den Kunden statt.

werkstoff technik

In modernen, industriellen Prozessketten entstehen aus vielen einzelnen Bauteilen komplexe Produkte. Damit diese Bauteile wirtschaftlich gefertigt werden und die Qualität der fertigen Produkte die Kunden überzeugt, ist von Anfang an eine genau-este Einhaltung der Qualität unabdingbar.

Dies bezieht sich nicht nur auf die Bauteile und Produkte, son-dern auch auf die Prozessgenauigkeit und die Qualifizierung der Personen, die diese Produkte mitgestalten.

Die PMS Werkstofftechnik GmbH ist Ihr Ansprechpartner für:- zerstörende und zerstörungsfreie Werkstoffuntersuchungen - Prozessüberwachung- Schulung und Qualifizierung Ihrer Mitarbeiter

Unser qualifiziertes Team ist motiviert, unser moderner Maschi-nenpark ist DAkkS kalibriert, unsere Arbeitsweise ist normge- recht, zuverlässig und termintreu.

+ PMS Werkstofftechnik GmbHLangenscheid 658553 Halver

Tel.: 0 23 53 / 666 87 02 info@pms-werkstofftechnik.de www.pms-werkstofftechnik.de

PMS, das steht für:Prüfen Messen Schulen

Egal, ob einzelne Bauteile oder die 100-prozentige Kontrolle Ihrer Serien- artikel: In unseren Räumen können wir Ihnen zahlreiche Werkstoffprüfun-gen anbieten:

CNC-gesteuerte ProbenfertigungZug-DruckversuchKerbschlagbiegeversuchHärteprüfung nach Brinell Rockwell Vickers (div. Laststufen)automatisierte KleinlasthärteprüfungSchliffpräparation und Gefügeunter-suchungSpektralanalyse und Werkstoffbestim-mungSichtprüfungSchadensanalyseProbenlieferservice

Moderne Qualitätsmanagementsys-teme fordern stetige Verbesserungen und regelmäßige Überwachung der Fertigungsprozesse. Nur so kann eine gleichbleibend hohe und reproduzier-bare Qualität gewährleistet werden.Für die Überprüfung Ihrer Indus-trieöfen können wir Sie unterstützen: Neben regelmäßigen Überwachun-gen, wie denen aus CQI 9 bekannten Verfahren, SAT – System Accuracy Test, TUS – Temperature Uniformity Survey, bieten wie auch individuelle Messabläufe an, beispielsweise zum Einfahren oder zur Optimierung von Industrieöfen. Der besondere Vorteil für Sie: Der Datenlogger überträgt per Funk die Messwerte direkt auf den Bildschirm, sodass Prozessänderun-gen sofort übermittelt und analysiert werden können. Das spart Zeit und Geld im Vergleich zu Auswertungen im Anschluss an den Versuch.

In Kürze entsteht am Standort Lan-genscheid ein modernes Schulungs- zentrum. Hier bieten wir industrielle, innerbetriebliche Schulungen an.

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Die TSH GmbH ist ein innovatives Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Material-Trenn- und Schneidtechnik. Unsere Kernkompetenz liegt im Bereich der präzisen Trenntechnik – vorzugsweise für Stabmaterial (Stangen) in fast allen Durch-messerbereichen und Stahlsorten.

Zu unseren Kunden zählen wir insbesondere die Schmiede- industrie (Massivumformung). Aber auch Kunden aus dem Bereich der Rohr- und Profilbearbeitung werden mit Halbzeu-gen beliefert. Die TSH GmbH fertigt auf modernen – teilweise vollautoma-tischen – Anlagen im Zwei- und Dreischichtbetrieb. Auf einer Gesamtfläche von bis zu 5000 Quadratmetern ist die vollum-

fängliche Versorgung gegenüber unseren Kunden gesichert. Die TSH GmbH ist ein Kooperationsunternehmen der Gottfried Kämper GmbH & Co. KG und der Schubert Group.

+ TSH GmbHLangenscheid 658553 Halver

0 23 53 / 6 68 83 50info@tsh-halver.dewww.tsh-halver.de

Technische Daten

Maschine Ø in mm Stangenlänge in m Abschnittlänge

Stabstahlschere Caddy 80 80 8 500

Stabstahlschere Caddy 50 50 6-8 1000

Knüppelschere 214/700 120 6 (8) 500

Knüppelschere 214/1000 160 6 1000

Bandsäge 260 6

Kreissäge 150 8

Unter dem Namensdach Schubert Group befinden sich derzeit drei Firmen mit der schwerpunktmäßigen Ausrichtung zum allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau: Schubert, Exner sowie die EDM GmbH.

Im Speziellen fertigen und liefern wir Maschinen für die Warm-

und Kaltumformung, im Einzelnen Anlagen für die Schmiede- und Blechindustrie, insbesondere im Automotivbereich. Die jeweils eigenständigen Unternehmen mit Sitz in Ennepetal ergänzen sich in verschiedenen Richtungen bis hin zu den Pro-dukten, die in der Zusammenführung komplexe Lösungen für die Kunden bieten.

Schubert – Maschinen- und Anla-genbau: Ein mittelständisches, in-novatives Unternehmen aus dem Bereich des allgemeinen Maschi-nenbaus. Die eigene Konstruktion und Fertigung erlaubt der Firma Schubert eine flexible und kunden- orientiert Produktion. Durch die Ferti- gung auf modernen CNC-Maschinen, eine permanente Kontrolle sowie eine Qualitätssicherungssystem erreicht das Unternehmen einen hohen Qualitäts-standard.

Exner – Pressentechnologie: Als Her- steller hydraulischer und mechanischer Pressen für die spanlose Metallverar-beitung ist Exner heute mit mehr als 50 Jahren Erfahrung im Maschinenbau na-tional sowie international anerkannt. Namhafte Firmen aus der Automobil-zulieferung, Elektroindustrie, Medizin- technik oder der Haushaltsgeräte- industrie zählen zu unseren Kunden.

Die EDM GmbH ist ein junges Unter- nehmen mit der Ausrichtung auf den An- und Verkauf von gebrauchten Pressen und anderen Maschinen. Die Firmen Schubert und Exner unter-stützen mit ihren Fachabteilungen die Überprüfung und gegebenenfalls die Instandsetzung der Maschinen. EDM ist daher in der Lage, gebrauchte Maschinen, vorzugsweise Pressen, mit einem entsprechenden Service und bei Vereinbarung auch mit Garantie anzu-bieten.

+ Schubert Maschinen- und Anlagenbau GmbHMemelstraße 358256 Ennepetal

0 23 33 / 9 78 90info@r-schubert.dewww.schubert-group.info

+ Exner Pressen-technologie GmbHScharpenberger Straße 9458256 Ennepetal

0 23 33 / 86 99 90info@exner-pressen.comwww.exner-pressen.com

+ EDM GmbH

Scharpenberger Straße 9458256 Ennepetal

0 23 33 / 8 69 99 19info@edm-gmbh.dewww.edm-gmbh.de

Lüdenscheid

Halver-InnenstadtB229

Langenscheid

B229 / Von-Vincke-Straße

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MLK GmbHTel.: 0 23 53 / 66 88 3 - 0 · Fax: 0 23 53 / 66 88 3 - 20 dispo-mlk@t-online.de · www.spedition-mlk.de

werkstoff technik

PMS Werkstofftechnik GmbHTel.: 0 23 53 / 666 87 02 info@pms-werkstofftechnik.de · www.pms-werkstofftechnik.de

Härterei Kämper GmbHTel.: 0 23 53 / 91 09 - 3 · Fax: 0 23 53 / 91 09 - 40 info@haerterei-kaemper.de · www.haerterei-kaemper.de

Gottfried Kämper GmbH und Co. KG

Gottfried Kämper GmbH & Co. KGTel.: 0 23 53 / 91 09 - 3 · Fax: 0 23 53 / 91 09 - 40

TSH GmbH Tel.: 0 23 53 / 66 88 35 - 0 · Fax: 0 23 53 / 66 88 35 - 9 info@tsh-halver.de · www.tsh-halver.de

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dievonhier UG – KommunikationsagenturLangenscheid 6 · 58553 HalverTel.: 0 23 53 / 666 729 - 0info@dievonhier.de · www.dievonhier.de

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