INTEGRA 86 - Feige

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A HAVER & BOECKER Company Die Vorteile Automatisches und überwachtes Öffnen, Verschließen und Clinchen, auch mit Dichtigkeitsprüfung und Überdruckverschraubung Drehmomentauswertung während des Zuschraubens Touchpanel Edelstahl- und Säureschutzausführung lieferbar Schutzkabine mit Schleusentoren erhältlich Mit optionalen Zusätzen auch Befüllung von 50 l bis 230 l ISO Fässern möglich Vielzahl an wichtigen Zusätzen möglich Mehr Leistung, aber sicher. Der Fassfüllautomat INTEGRA ® 86 arbeitet mit 6 Stationen. Die Fässer werden abwechselnd im Doppel- und Einzeltakt durch die Maschine gefördert. In der Maschine werden zwei geöff- nete Fässer gleichzeitig befüllt und zwei befüllte Fässer nacheinander verschlossen. Nebenarbeitsgänge wie Markieren, Etikettieren, Bedrucken, Inertisieren, Druckbeaufschlagen und Dichtigkeitsprüfungen können in den automatischen Ablauf vollständig integriert werden. INTEGRA ® 86 Fassfüllautomat TECHNISCHE DATEN Unterspiegel 86.1-0-P0 86.1-0-A0 86.1-0-AZ 86.1-0-AC Unterspundloch 86.3-0-P0 86.3-0-A0 86.3-0-AZ 86.3-0-AC Arbeitsschritt Positionieren/ Aufschrauben/ Aufschrauben/ Füllen Aufrauben/ Füllen Füllen Füllen Zuschrauben Zuschrauben/ Clinchen Luftverbrauch [Nl/Takt] 280 340 390 400

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A HAVER & BOECKER Company

Die Vorteile Automatisches und überwachtes Öffnen, Verschließen und Clinchen, auch mit Dichtigkeitsprüfung

und Überdruckverschraubung Drehmomentauswertung während des Zuschraubens Touchpanel Edelstahl- und Säureschutzausführung lieferbar Schutzkabine mit Schleusentoren erhältlich Mit optionalen Zusätzen auch Befüllung von 50 l bis 230 l ISO Fässern möglich Vielzahl an wichtigen Zusätzen möglich

Mehr Leistung, aber sicher. Der Fassfüllautomat INTEGRA® 86 arbeitet mit 6 Stationen. Die Fässer werden abwechselnd im Doppel- und Einzeltakt durch die Maschine gefördert. In der Maschine werden zwei geöff-nete Fässer gleichzeitig befüllt und zwei befüllte Fässer nacheinander verschlossen. Nebenarbeitsgänge wie Markieren, Etikettieren, Bedrucken, Inertisieren, Druckbeaufschlagen und Dichtigkeitsprüfungen können in den automatischen Ablauf vollständig integriert werden.

INTEGRA® 86 Fassfüllautomat

TECHNISCHE DATENUnterspiegel 86.1-0-P0 86.1-0-A0 86.1-0-AZ 86.1-0-AC

Unterspundloch 86.3-0-P0 86.3-0-A0 86.3-0-AZ 86.3-0-AC

Arbeitsschritt Positionieren/ Aufschrauben/ Aufschrauben/ Füllen Aufrauben/ Füllen Füllen Füllen Zuschrauben Zuschrauben/ ClinchenLuftverbrauch [Nl/Takt] 280 340 390 400

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E rstellt durch / C reated by

Dokumentenart / Docum ent type

Verantwortl. Abt. / Resp.dept. Technische Referenz / Technical reference

T itel / Title

Dokum entenstatus / Document status

Genehmigt durch / Approved by

Blatt / SheetSpr. / Lang.

Z -Nr.

Oberflächenbeschaffenheit / surface finish: Allgemeintoleranz / general tolerance: DIN ISO 2768-mkTolerierung / toleration: DIN ISO 8015Schweissnahtvorbereitung / edge preparation: ISO 9692Allgemeintoleranz für Schweißkonstr.:General weldment tolerances: DIN EN ISO 13920-AESchnittgüte für Brennteile / cut quality for cutting parts ISO 9013 - 1A

+0,3+0,1

-0,5-0,1

Oberflächenbehandlungsurface treatment

ISO 128-30 ISO 13715

Änd. / Rev.

Ausgabedatum / Date of issue

Vorgang-Nr. / P roject-No.

Kunde / Customer

TDM

Fassfüllautomat Typ 86.1-0-AC

Feige Handbuch

in Berbeitung

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Basis Art.-N r. / Base A rt.-N r.

1001066

Maßstab / Scale 1 : 20

DIN ISO 1302

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Konfigurationsbeispiel

INTEGRA® 86 Fassfüllautomat

TECHNISCHE DATENATEX-Ausführung II 2G c IIB T3

Elektrische Ausführung 3x400V/N/PE, 50Hz, 5kVA

Eichfähige Wägebereiche 10 kg bis 300 kg, Ziffernschritt 0,1 kg oder

10 kg bis 300 kg, Ziffernschritt 0,1 kg, bis 400 kg, Ziffernschritt 0,2 kg oder

10 kg bis 150 kg, Ziffernschritt 0,05 kg, bis 300 kg, Ziffernschritt 0,1 kg

Externe Ansteuerung 2 potenzialfreie Kontakte bzw. 4-20mA Signal zur Ansteuerung einer bauseitigen Pumpe oder eines Vorsteuerventils Grob/Fein

Basishöhenverstellung 540-970 mm, stufenlos einstellbar mit automatischer Basishöhenverstellung

Erforderlicher Luftdruck 5 bar dynamisch

Gewicht ca. 2.600 kg, ohne Zubehör

Umgebungstemperatur 5-35°C

Produkttemperatur 0-130°C

Nennausbringung bis zu 110 Fässer/h bei 7l/s im Grobstrom