K-Serie Cincom K12/K16-VI Cincom K12/K16-VII - citizen.de · • Diagnose-Funktion •...
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CNC-Langdrehautomaten
K-Serie Cincom K12/K16-VI Cincom K12/K16-VII
»Sprinter« – unsere schnellste Maschine, sehr kompakt und viel
Leistung für Ihr Geld.
Die gemischte Fertigung stellt höchste Anforderun-gen an die Flexibilität, die Leistung und die Wirt-schaftlichkeit einer Maschine. Die Cincom K-Serie von Citizen überzeugt jedoch in allen Disziplinen. Ihre Stärken liegen insbesondere in der Herstellung hoch präziser, komplexer Teile bis 16 mm Durch-messer in mittleren und kleinen Losgrößen. Zusätz-lich bietet die K-Serie neben kurzen Rüstzeiten eine hohe Produktivität durch schnelle Eilgänge, Abbrems- und Beschleunigungszeiten der Achsen sowie die schnelle Programmverarbeitung der neuen Fanuc-31i-Steuerung.Ein starkes Maschinenbett sowie eine Hauptspin-delölkühlung erhöhen die thermische Stabilität und somit auch die Präzision der Maschine. Durch das modulare Werkzeughaltersystem sind Halter für fast jeden Anwendungsfall verfügbar. Beim Typ VII stehen dabei standardmäßig insgesamt 18 Werk-zeuge, davon 4 angetriebene, zur Verfügung. Beim Typ VI sind es in der Standardausführung insgesamt 17 und davon ebenfalls 4 angetriebene Werkzeuge. Die K-Maschine ist mit einer Aufstellfläche von 1,13 m x 1,88 m sehr kompakt und platzsparend.Um die Leistung der Maschine zu komplettieren, bietet Ihnen Citizen einen umfangreichen Service.Dieses Komplettpaket umfasst neben den Drehver-suchen unter Praxisbedingungen, einen allumfas-senden After Sales Service sowie die zuverlässige Telefon-Hotline.
Effizient, schnell
und vielseitig auf
kleinstem Raum
Cincom K12/K16-VI ∙ Cincom K12/K16-VII
3
Die wichtigsten Leistungsmerkmale im Überblick
Vielseitig und flexibel• Arbeitsbereiche (ohne Nachsetzen): Ø 12 x 200 mm und Ø 16 x 200 mm• Bis zu 21 Werkzeuge/bis zu 13 angetriebene Werkzeuge• C-Achse an Haupt- und Abgreifspindel• Modularer Aufbau der Werkzeughalter• Y-Achse als Standard• Simultanbearbeitung
Stark und dynamisch• Voller Z1-Achsen-Verfahrweg mit synchroner Führungsbuchse• 12 mm Schaftquerschnitt für Drehwerkzeuge• Digitale AC-Antriebe für kurze Nebenzeiten
Bediener- und servicefreundlich• Keine Hydraulikkomponenten• Gut zugänglicher Arbeitsraum• Einfache Späneentsorgung• Offener Zugang zu allen Wartungseinheiten
Präzise und beständig• Hohe Maschinenstabilität durch verstärktes Maschinenbett• Ölkühlung an der Hauptspindel• Langlebige Kugelrollspindeln mit Zentralschmierung verringern den Wartungsaufwand an der Maschine• Sperrluftabdichtung an Führungsbuchse, Haupt- und Abgreifspindel• Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit im Dauerbetrieb• Großer Kühlmitteltank (120 l) zur optimalen Wärmeabfuhr
Schnell und zeitsparend• Einfaches und schnelles Einrichten• Kurze Zykluszeiten bei einfachen und komplexen Teilen• Simultane Bearbeitung mit 2 Werkzeugen• Bis zu 34 m/min Eilgangsgeschwindigkeit• Achsenüberlagerung zur Verringerung der Nebenzeiten
Einfach programmierbar• Bedienerfreundliche Fanuc-Steuerung• Komfortable Dialogprogrammierung• Einfache Programmüberprüfung mittels elektr. Handrad
Alle Technischen
Daten ab Seite 12!
Maschinenaufbau Seite 4/5
CNC-Steuerung Fanuc 31i Seite 6
Simultanbearbeitung Seite 7
Technische Details Seite 8
Werkzeugsysteme Seite 9
Maschinenaufstellplan Seite 12
Angetriebene Werkzeuge / Werzeughalter Seite 10 Maschinenausstattung / Zubehör Seite 11
Spindeldrehmoment Seite 12
Technische Daten Klappe
Inhalt
Maschinenaufbau K-Serie
5
Cincom K12/16-VI
Bohrhalter • 4 Stationen für
Vorderseitenbearbeitung
• 4 Stationen für
Rückseitenbearbeitung
Abgreifspindel• AC-Spindelmotor, 10.000 min-1
• C-Achse
Cincom K12/16-VII
Hauptspindel• Built-in Motor, 15.000 min-1
• C-Achse
Vertikalhalter• 5 Drehwerkzeuge
• 4 angetriebene Werkzeuge
0,4 kW / 6.000 min-1
Bohrhalter für Vorderseitenbearbeitung • 4 Stationen
(Option: 3 Stationen mit an-
getriebenen Werkzeugen)
Abgreifspindel• AC-Spindelmotor, 10.000 min-1
• C-Achse
Hauptspindel• Built-in Motor, 15.000 min-1
• C-Achse
Bohrhalter für Rückseitenbearbeitung• 4 Stationen
(Option: 3 Stationen mit ange-
triebenen Werkzeugen)
Z2
Z1
X2
Y1
X1
Z2
Z1
X1
Y1
Vertikalhalter• 6 Drehwerkzeuge
• 4 angetriebene Werkzeuge
0,4 kW / 6.000 min-1
5
Mit der neuen Steuerung Fanuc 31i werden die Re-chenzeiten drastisch reduziert. Zudem werden durch die neu entwickelten Überlappungsbearbeitungen und die direkte Spindelindexierung die Stückzeiten immens verkürzt. Generell ist die CNC-Steuerung mit einem 7.2" LCD Bildschirm ausgestattet.
Das elektronische Handrad ermöglicht auch für CNC-Einsteiger ein sicheres Bedienen und Einfahren der Maschine. Ein PCMCIA-Kartenschacht neben dem Bildschirm vereinfacht das Ein- und Auslesen sowie das Speichern von Programmen.
Der sichere Weg
zum perfekten
Ergebnis
CNC-Steuerung FANUC 31i Simultanbearbeitung
• Mehrachsen CNC-System für Simultan-
oder Einzelbearbeitung
• Schneidenradiuskompensation
• Mehrfachwiederholung von Zyklen
• Tiefbohrzyklus
• Konstante Schnittgeschwindigkeit an
der Hauptspindel
• Einfügen von Fasen und Radien
• Anwendermakros
• Spindeldrehzahlüberwachung
• Synchronisation der Haupt- und
Abgreifspindel
• Gewindestrehlzyklus
• Hauptspindel C-Achse
• Abgreifspindel C-Achse
• Synchrones Gewindebohren an der
Haupt- und Abgreifspindel sowie mit
den angetriebenen Werkzeugen möglich
• Werkzeugkorrektur 32 Paar
• Hintergrund-Editier-Funktion
• Absolutes Messsystem (Referenzpunkt
anfahren nicht erforderlich)
• Elektronisches Handrad
• Diagnose-Funktion
• Werkzeugstandzeitverwaltung
• Fräsinterpolation
• Polygon-Funktion
• Helical-Fräsinterpolation
7
Gleichzeitige Bohrbearbeitung an der Vorder- und Rückseite.
Gleichzeitige Fräsbearbeitung an der Vorder- und Rückseite.
Gleichzeitige Drehbearbeitung an der Vorderseite und Bohrbearbeitung an der Rückseite.
Gleichzeitige Drehbearbeitung mit zwei Werkzeugen an der Vorderseite:z.B.: Schruppen und Schlichten.
Gleichzeitige Fräsbearbeitung an der Vorderseite und Drehbearbeitung an der Rückseite.
K12/16-VII Beispiel 1 K12/16-VII Beispiel 2 K12/16-VII Beispiel 3
K12/16-VII Beispiel 4 K12/16-VI Beispiel 5
Durch die Simultanbearbeitung mit zwei Spindeln und zwei Werkzeugträgern werden die Stückzeiten extrem verkürzt. Darüber hinaus sind verschiedene Simultanbe-
arbeitungen wie z.B. Drehen-Bohren, Schruppen-Schlich-ten, oder Fräsen-Bohren problemlos möglich.
Merkmale der CNC-Steuerung
T02T03
T04 T01
T09
25
25
1025
T13
T14
T11
T12
T31
T33T23
T25T35
T22
T24
T32
T34
T21
T09
T02
T04
T03
T01
T05
25
25
25 1025 T11
T14
T13
T12T32
T22
T34T24
T21
T23
T31
T33
25
25
25
26
26
25
25
25
57
24
162
24
24
1610
T24
T23
T09
T03
T05
T06
T21
T30
T04
T02
T01
T31
T32
T33
T34
T12
T11
T22
T13
T14
X1 rückwärts
Z2 startet während der X1 Bewegung
HerkömmlicheMaschine
Achsenvorschub-Überlappungs-bereiche
Reduzierung derNebenzeit
Z
X
Z
X
34
20
0
0Beschleunigung
Eilgang
Hohe Beschleunigung
Zeit
m/min
Abbremsen
K12/16
Vorgängermodell
Werkzeugsysteme für die K-Serie
9
Mit der neuen Hochgeschwindigkeitssteuerung Fanuc 31i und den speziell von Citizen entwickel- ten Makros werden die Nebenzeiten drastisch reduziert.
Die NC-Satzabfrage ist doppelt so schnell wie die des Vorgängermodells. Hinzu kommt eine enorme Zeitersparnis bei der CNC-, PLC- und Makro-Ver-arbeitung. Der Bearbeitungsprozess wird gene-rell durch die schnellere Kalkulation verkürzt. Die Eilgänge sind mit bis zu 34 m/min (Virtual-Achsen mit X1-Y1) sehr hoch. Beschleunigungs- und Ab-bremszeiten sind gleich, die Eilgänge sind jedoch wesentlich höher. Daraus ergibt sich eine Erhöhung der Reaktionszeit aller Achsen um 50%.
So kommen Sie
schneller zu
Ihrem Erfolg
Technische Details K-Serie
Überlappungsprozess für alle Achsen2 unabhängige Werkzeugsysteme leisten Überlappungs-bewegungen. Beim Wegfahren von einem Werkzeug-system wird gleichzeitig das andere Werkzeugsystem zur nächsten Bearbeitung angestellt. Hierbei wird stets eine Kollisionsgefahr betrachtet. Durch dieses System werden Nebenzeiten deutlich reduziert.
ÜberlappungsablaufSpeziell bei Werkzeugwechsel und Gewindestrehlen sind bei Anfahr- und Wegfahrbewegungen immer 2 Achsen im Einsatz. Auf diese Weise werden die Nebenzeiten reduziert und eine schocklose sowie weiche Eilgangsbe-wegung gewährleistet.
K12/16-VII• 7 Drehwerkzeuge (12 mm Schaftquerschnitt) • 4 angetriebene Werkzeuge (Querbearbeitung)• 4 Bohrwerkzeuge für die Vorderseitenbearbeitung • 4 Bohrwerkzeuge für die Rückseitenbearbeitung
K12/16-VI• 4 Drehwerkzeuge (12 mm Schaftquerschnitt) • 4 angetriebene Werkzeuge • 5 Bohrwerkzeuge für die Vorderseitenbearbeitung • 5 Bohrwerkzeuge für die Rückseitenbearbeitung
K12/16-VII• 6 Drehwerkzeuge (12 mm Schaftquerschnitt) • 4 angetriebene Werkzeuge • 4 Bohrwerkzeuge für die Vorderseitenbearbeitung • 4 Bohrwerkzeuge für die Rückseitenbearbeitung
K12/16-VI• 5 Drehwerkzeuge (12 mm Schaftquerschnitt) • 4 angetriebene Werkzeuge • 4 Bohrwerkzeuge für die Vorderseitenbearbeitung • 4 Bohrwerkzeuge für die Rückseitenbearbeitung
Werkzeughalter Option
Werkzeughalter Standard
Bei Bedarf sind weitere (angetriebene) Werkzeughalter für Vorder- und Rückseitenbearbeitung erhältlich.
Zubehör
500
400
500
1010
1910
500
27001700
82.5712.5 905
325
140395
45
1050
1610
535
700
1070
☎
Werkzeughalter
Angetriebene Werkzeuge an K12/16-VII 3 Werkzeuge für die Vorderseitenbearbeitung sowie 3 Werkzeuge für die Rückseitenbearbeitung mit max. 4.500 min-1 und 0,4 kW Motorleistung.
Als Zubehör werden Adapter (im Lieferumfang enthalten) für feststehende Werkzeuge benötigt. Das bedeutet, wenn keine angetriebenen Werkzeuge benötigt werden, wird die angetriebene Spindel entnommen und der Adap-ter für die Befestigung einer Bohrpinole montiert.
Angetriebene Werkzeuge
Vielseitiges Zubehör wie Späneförderer, Teile-förderer und Option für lange Teile erleichtert das Handling für die gefertigten Teile sowie die automatische Entsorgung der Späne aus der Maschine.
K12/16 Hauptspindel
3.5
1.8
0.90.7
3.000 8.000
15 min
10.000
1.3
0.4
Speed [ rpm ]
Drehmoment[Nm]
Konstant
3.7
2.2
3.000 15.000
Konstant
15 min
1.51.1
7.000
Drehzahl [min ]
Leistung[kw]
-1
1.1
0.55
0.37
0.9
3.000 8.000 10.000
Konstant
15 min
Speed [ rpm ]
Leistung[kw]
11.8
7.0
3.0
1.0
3.000 15.000
Konstant
15 min
0.7
5.1
7.000
Speed [ rpm ]
Drehmoment[Nm]
Maschinenaufstellplan K-Serie
Kratz- und stoßempfindliche Teile werden mit dieser Option aus dem Maschinenraum über die linke Seite der Maschine abgeführt.
Selbständige Entsorgung der Späne zur linken Seite der Maschine.
U90J Späneförderer
K12/16 Abgreifspindel
3.7
2.2
3.000 15.000
Konstant
15 min
1.51.1
7.000
Drehzahl [min ]
Leistung[kw]
-1
3.7
2.2
3.000 15.000
Konstant
15 min
1.51.1
7.000
Drehzahl [min ]
Leistung[kw]
-1
3.7
2.2
3.000 15.000
Konstant
15 min
1.51.1
7.000
Drehzahl [min ]
Leistung[kw]
-1
3.7
2.2
3.000 15.000
Konstant
15 min
1.51.1
7.000
Drehzahl [min ]
Leistung[kw]
-1
Draufsicht Seitenansicht
Spindeldrehmoment
K12/16 U152B: Angetriebene
Werkzeuge für die Rückseitenbear-
beitung
• Max. 3 angetriebene Werkzeuge
• Max. 4.500 min-1
• 0,4 kW Motorleistung
K12/16 U122B: Angetriebene
Werkzeuge für die Vorderseitenbe-
arbeitung
• Max. 3 angetriebene Werkzeuge
• Max. 4.500 min-1
• 0,4 kW Motorleistung
U4102B Option lange Teile
U35J Teileförderer (Standard)
Für die Bearbeitung von Werkstücken mit 80-400 mm Länge. Das Werkstück wird durch die Abgreifspindel aus der Maschine befördert.
Mit 4 angetriebenen Werkzeugen. Für Schlitzbearbeitung an der Vorderseite. Für stirnseitige Bearbeitung.
Standardhalter Optionaler Sägeblatthalter Optionaler Fräshalter
E-Mail: [email protected] 11Service Service-Hotline*: +49/711/3906-140*Wir sind für Sie da! Mo. bis Fr. 7 – 20 Uhr/Sa. 8 – 12 Uhr Hotline gilt deutschlandweit
Maschinenausstattung
Standard • Synchron angetriebene Führungsbuchse • Antriebseinheit für quer angetrie- bene Spindel auf Linearträger• Abgreifspindel• Teileauswurfvorrichtung• Werkstückabnahmeeinrichtung (Rutsche)• Kühlmittelbehälter• Zentralschmierung• Türverriegelung• Pneumatische Einheit zur Luftdichtung• Ausstoßvorrichtung für Werk- stücke mit Durchgangsbohrung• Ölgekühlte Hauptspindel• 4-fach Bohrhalter (Ø 20 mm)
• 4-fach Bohrhalter für Rückseiten- bearbeitung (Ø 20 mm)• 6 Drehmeißelaufnahmen • 4 quer angetriebene Spindel (Ø 7 mm / ER11)• Erweiterte I/O Einheit (für B-Code)• Warnleuchte 3-farbig• Arbeitsleuchte Innenraum• Teileförderer (Werkstücktransportband)
Option • 4-fach Bohrhalter (Ø 19,05 mm) • 4-fach Bohrhalter zur Rückseiten- bearbeitung (Ø 19,05 mm)• Angetriebene Werkzeuge für Vorder- und/oder Rückseitenbe- arbeitung• Mechanische Indexierung für Gegenspindel (15° Arretierung)• Späneförderer • Warnleuchte gelb• Abstechstahlbruchkontrolle• Feststehende Führungsbuchse • Option lange Teile • Werkstückabnahmeeinrichtung für Hauptspindel• Hochdruckpumpe
Technische Daten K-Serie
Cincom K12-VI
Cincom K12-VII
Cincom K16-VI
Cincom K16-VII
Hauptspindel
Max. Bearbeitungsdurchmesser [mm] 12 12 16 16
Max. Bearbeitungslänge [mm] 200 200 200 200
Motorleistung [kW] 3,7 3,7 3,7 3,7
Spindeldrehzahl [min-1] 15.000 15.000 15.000 15.000
Spindelindexierung C-Achse [°] 0,001 0,001 0,001 0,001
Abgreifspindel
Max. Bearbeitungsdurchmesser [mm] 12 12 16 16
Max. Bearbeitungslänge [mm] 80 80 80 80
Motorleistung [kW] 1,1 1,1 1,1 1,1
Spindeldrehzahl [min-1] 10.000 10.000 10.000 10.000
Spindelindexierung C-Achse [°] 0,001 (15 mechanisch)
0,001 (15 mechanisch)
0,001 (15 mechanisch)
0,001 (15 mechanisch)
Angetriebene Werkzeuge an Vertikalhalter
Drehzahl [min-1] 6.000 6.000 6.000 6.000
Motorleistung [kW] 0,4 0,4 0,4 0,4
Anzahl der Werkzeuge 4 4 4 4
Werkzeugsystem
Drehwerkzeuge [Anzahl] 5 6 5 6
Bohrwerkzeuge (Vorderseite) [Anzahl] 4 4 4 4
Bohrwerkzeuge (Rückseite) [Anzahl] 4 4 4 4
Werkzeugaufnahmen, Pinolen (Durchmesser) [mm] 20/19,05* 20/19,05* 20/19,05* 20/19,05*
Werkzeugaufnahmen, Drehstähle (Schaftquerschnitt) [mm] 12/10* 12/10* 12/10* 12/10*
Spannzangen und Führungsbuchse
Spannzange Haupt-/Abgreifspindel F16 (1212E) F16 (1212E) F20 (138E) F20 (138E)
Führungsbuchse (Neukomm) T853 (166.001) T853 (166.001) F605 (61.002) F605 (61.002)
Eilgänge
X1, Y1 Achsen [m/min] 34 34 34 34
Z1, Z2 Achsen [m/min] 32 32 32 32
X2 Achsen [m/min] - 32 - 32
Maschinenspezifikation
Platzbedarf L/H/B [mm] 1.850 x 1.610 x 1.050
1.850 x 1.610 x 1.050
1.850 x 1.610 x 1.050
1.850 x 1.610 x 1.050
Spindelhöhe [mm] 1.050 1.050 1.050 1.050
Maschinengewicht [kg] 1.950 2.050 1.950 2.050
Eingangsleistung [kVA] 8 8 8 8*Option
Service-Hotline*: +49/711/3906-140*Wir sind für Sie da! Mo. bis Fr. 7 – 20 Uhr/Sa. 8 – 12 Uhr Hotline gilt deutschlandweit
Sta
nd
2008, Te
chnis
che
Ände
runge
n u
nd
Irrt
üm
er v
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hal
ten.
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Fon +49/7 11/39 06-100 Fax +49/7 11/39 06-106
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