Komplexität im Griff Variantenreiche Montage mittels...
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Komplexität im Griff – Variantenreiche Montage mittels MES 1 Dr. Lutz Seidenfaden Head of Information Management Global Factories Festo AG & Co KG. MES Tagung, HMI 2015
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Komplexität im Griff – Variantenreiche Montage mittels MES
1
Dr. Lutz SeidenfadenHead of Information Management Global Factories
Festo AG & Co KG.
MES Tagung, HMI 2015
Agenda
1. Kurzvorstellung FESTO
2. Einführung in SAP Manufacturing Execution (ME)
3. Fallstudie „SAP ME im manuellen Montageprozess“
• Das Produkt
• Der Prozess
• Das Ergebnis
4. Ende - Fragen & Antworten
Festo Fakten
• Automation und Didactic
• Fabrik- und Prozessautomation
• Umsatz (Gruppe): EUR 2,28 Mrd. (2013)• 300.000 Kunden• 16.700 Mitarbeiter in Ländern• Über 30.000 Katalogprodukte
• 2.900 Patente weltweit
• F&E Budget: über 7 % vom Umsatz
Über 30.000 Produkteweltweit - dokumentiert
company
quality
added value
trends
continuity
Agenda
1. Kurzvorstellung FESTO
2. Einführung in SAP Manufacturing Execution (ME)
3. Fallstudie „SAP ME im manuellen Montageprozess“
• Das Produkt
• Der Prozess
• Das Ergebnis
4. Ende - Fragen & Antworten
SAP Manufacturing Manufacturing Suite & SAP ME
SAP PCo
SAP Manufacturing
Execution(ME)
SAP Manufacturing
Integration and
Intelligence(MII)
SAP OEE Management
SAP Manufacturing Suite
- SAP ME
- SAP MII
- SAP PCo
- SAP OEE
Releasezyklen der einzelnen Komponenten sind harmonisiert, so dass diese Komponenten nahtlos gemeinsam zum Einsatz kommen können.
SAP Manufacturing Execution
Top 5 Komponenten
Production Process
Modelling & Control Data Collection
Nonconformance
Management
Real-time Change Production
End-to-End Traceability
Agenda
1. Kurzvorstellung FESTO
2. Einführung in SAP Manufacturing Execution (ME)
3. Fallstudie „SAP ME im manuellen Montageprozess“
• Das Produkt
• Der Prozess
• Das Ergebnis
4. Ende - Fragen & Antworten
Die Umgebungparameter
Genereller Trend in der Produktion verlangt mehr Flexibilität:
Komplexität der Produkte steigt
Steigende Anzahl an neuen Produkten/Innovationen
Steigende Anzahl an technischen Änderungen
Kundenspezifische Konfigurationen
Global verteilte Produktion
Werksleitung fordert höhere Transparenz über Shop Floor Aktivitäten
Das Produkt: hochkonfigurierbare Druckluftaufbereiter (MS4/6)
Set
Kombination
Lokation:
GPC Budapest
Output:> 3 Mio. Einheiten / Jahr
MS4/6 Linien:
> 450 Aufträge Tag/Montagelinie
~90 % der Aufträge sind kundenspezifisch
Losgröße „1“ ist üblich, wenig Wiederholungen
Der Prozess: A bis Z
SAP ERP
Kunde erstellt online seine
Wunschkonfi-guration
Auftrags-erstellung
im SAP (KMAT)
Übertragung des Produktions-auftrags ans
GPC mit Konfiguration
Erstellung der PO für Produktion
Montage-prozess im
GPC
Ausliefer-ung an Kunden
Festo DesignTools
Fokus der heutigen
Präsentation
Der Prozess: Sets und Kombinationen auf gleicher Montagelinie
Montage
Sets
Montage
Sets
Montage
Kombinationen
Verpackung
Endkontrolle
Log
istics
Der Prozess: MS 4/6 Montage – Stand heute
AssemblyQuality Check
Packaging Final QAConfirmati
on
Printing Order
Papers
Distrib-ution of Papers
PickingSelection
of PO
Check Componet
ns/PO
AssemblyQuality Check
Packaging Final QAConfirmati
on
SAP ERP SAP ME NoIT - manual
SE
TC
om
bin
ati
on
Instruction (Paper)
Central Terminal
Der Prozess: CAD-Zeichnung werden dem Werker angezeigt
Das Projekt: Fehler vermeiden und Aufwand verringern
Montagefehler vermeiden / Qualität verbessern
Richtige Arbeitsanweisung zur richtigen Zeit anzeigen (basierend auf Produkteigenschaften)
Manuelle Aktivitäten minimieren
Bewertung von SAP ME als strategisches MES
Ziele des Projektes
Montagefehler durch fehlende Kenntnis und/oder veraltete Arbeitsanweisungen
Hoher administrativer Aufwand für die Bearbeitung von Papier-Dokumenten
Viele manuelle Aktionen
Neue Mitarbeiter/Urlaubsvertretung anlernen
Handlungsbedarf
Log
istics
Der Prozess: MS 4/6 Montage – Ziel (Stufe 1)
AssemblyQuality Check
Packaging Final QAConfirmati
on
Printing Order
Papers
Distrib-ution of Papers
PickingSelection
of PO
Check Componet
ns/PO
AssemblyQuality Check
Packaging Final QAConfirmati
on
SAP ERP SAP ME NoIT - manual
SE
TC
om
bin
ati
on
Instruction (Paper)
Central Terminal
Log
istics
Der Prozess: MS 4/6 Montage – Ziel (Stufe 1)
AssemblyQuality Check
Packaging Final QAConfirmati
on
Printing Order
Papers
Distrib-ution of Papers
PickingSelection
of PO
Check Componen
ts/PO
AssemblyQuality Check
Packaging Final QAConfirmati
on
SAP ERP SAP ME NoIT - manual
SE
TC
om
bin
ati
on
Instruction (Paper)
Central Terminal
Der Prozess: A bis Z
SAP ERP
Kunde erstellt online seine
Wunschkonfi-guration
Auftrags-erstellung
im SAP (KMAT)
Übertragung des Produktions-auftrags ans
GPC mit Konfiguration
Erstellung der PO für Produktion
Montage-prozess im
GPC
Auslieferung an
Kunden
Festo DesignTools
Übertragung relevanter Informationen und Dokumente ERP-> SAP ME
• Montage nutzt elektronische AA
• Bestätigungen• Etikettendruck• Traceability
Werker UI – Generelle Informationen des Produktionsauftrags
Werker UI (ME POD) – Check Komponenten-Liste
Werker UI (ME POD) - Qualitätssicherung
Das Ergebnis: Prozessstabilität und Zeitersparnis
• Verbesserung der Prozessstabilität durch elektronische
Werkerführung
• Konfigurations-Code führt automatisch zum richtigen Arbeitsplan mit Stückliste und Arbeitsanweisung
• Arbeitsanweisung ist stets auf dem neuesten Stand
• Verbesserung der Qualität/weniger Montagefehler
• Produktrückverfolgbarkeit über den Montageprozess
• Verbesserung der Montagegeschwindigkeit
• Durch manuelle Bestätigungen direkt am MES Terminal
• Reduktion der Verschwendung für Suchaufwand in der Papierdokumentation
• Schnellere Antwortzeiten vom Shop Floor (z. B. für Logistik)
Hauptnutzen der Lösung
Das Ergebnis: Der gewählte Pfad wird zukünftig weiterverfolgt
SAP ME GUIs bedürfen Usability-Optimierung (Reduktion von Klicks)
Qualitätsanforderungen speziell an Stammdaten sind angestiegen
Abschließend war die Akzeptanz sehr gut
Nächsten Schritte:
Verbindung zu Shop Floor Geräten (z.B. Qualitäts-Equipment)
Weitere Integration der Labeldrucker
Strategische Migration der GUI-Technologie in Richtung SAPUI5
Projekt in neuer Technologiefabrik GPC Scharnhausen
Erfahrung & Ausblick
>> Besuch der Technologie-Fabrik imInternet
Ende – Fragen & Antworten
Dr. Lutz Seidenfaden
Festo AG & Co Kg
Head of Information Management Global Factories
+49 (0) 711 347 - 0
