Kurtz PRO FOAMER EPP maximal - · PDF fileEinsatzbereich EPP-Verarbeitung (bis 5 bar)...

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Kurtz PRO FOAMER EPP maximal

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Page 1: Kurtz PRO FOAMER EPP maximal - · PDF fileEinsatzbereich EPP-Verarbeitung (bis 5 bar) Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) Skin Moulding

Kurtz PRO FOAMEREPP maximal

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Kurtz PRO FOAMERGerüstet für die Zukunft

Intuitive Bedienoberfläche Digitales Wegmess-System und Parallelführung

Zentrale Andockposition zur Medien-versorgung (bei Wechseldampfkammer)

Formteilautomat zur Verarbeitung

von expandierbarem Polypropylen

Freiheit bei der Wahl der FormgrößeAusführungen mit integrierter oder Wechseldampfkammer

Wechseldampfkammer:

�� PRO FOAMER M – Schäumfläche bis 1,7 m²

�� PRO FOAMER L – Schäumfläche bis 2,5 m²

Integrierte Dampfkammer:

�� PRO FOAMER 1014 – Schäumfläche 1,4 m²

�� PRO FOAMER 1214 – Schäumfläche 1,7 m²

�� weitere Größen

Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik�� Konventionell

�� Monoblock

�� LTH und ECO-LTH

Freiheit beim Werkzeugwechsel�� Mit oder ohne Dampfkammer im Schnellwechselsystem

�� Produkt- und formatbezogene Nutzflächen

�� Einfacher Aufbau von Wettbewerberformen und -systemen

Kurtz PRO FOAMER Formteilautoma-ten stellen das „Nonplusultra“ in der Formteilproduktion dar. Ihr Einsatz er-folgt in der High-End-EPS- und EPP-Verarbeitung. In Verbindung mit den

Elementen der Kurtz i-PRO-Techno-logie werden diese Anlagen höchsten Ansprüchen gerecht und sorgen für Qualität, höchste Produktivität und Energieeffizienz in Ihrer Produktion.

�� Kurtz Central Management 4.0

�� Kurtz Process Optimiser 4.0

�� Kurtz Eject Control 4.0

�� Kurtz Motion Optimiser 4.0

�� Kurtz Injector Maintenance 4.0

�� Kurtz Automation INDUSTRIE 4

.0

KURTZ 4.0

4.0 READY

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Einsatzbereich

�� EPP-Verarbeitung (bis 5 bar)

�� Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density)

�� Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning)

�� Skin Moulding

Ihre Vorteile

�� Kurtz Bedampfungssysteme mit Kurtz Ventilsätzen

�� Kürzeste Zykluszeiten

�� Geringster Energieverbrauch

�� Einsparung durch freie Gestaltung der Werkzeugkammern

�� Längere Wartungsintervalle

�� Beste Zugänglichkeit

�� Hohe Verfügbarkeit

�� 1.500 mm Hub

�� Nachweisbare Energieeffizienz

�� Erheblich reduzierter Lärmpegel

�� Keine Grenzen bzgl. des Werkzeugaufbaues

�� Hohe Geschwindigkeit über den gesamten Weg

�� Permanent gleiche Kraft während der Bewegungen (Spaltfüllen, Entformen, Auswerfen, ...)

�� Reduzierter elektrischer Energiebedarf

Klapp- und verstellbare Auswerferplatte

EPP-MouldingIn-Mould Skinning Skin MouldingDual Density

Integrierte Energiemessung Dezentrale Ventilinseln

Kurtz PRO FOAMERErfolgreiche EPP-Verarbeitung bis 5 bar

INDUSTRIE 4

.0

KURTZ 4.0

4.0 READY

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11LL22LL

11HH

22HH

33HH

44HH

22BB11BB

00669911

i-PRO

ECO-LTH

EQM

i-DRIVE P. O. 4.0

Set this Value to “1”

Push this button to restart the machine

Kurtz GmbH | Frankenstr. 2 | 97892 Kreuzwertheim Tel. +49 9342 807-0 | Fax +49 9342 807-319 | [email protected] | www.kurtzersa.de 10

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mbH

�� Kurtz i-PRO-Technologie

�� Werkzeugwechsel mit Führungsrollen

�� Arbeitsbühne für Werkzeug-wechsel

�� Klappbare Auswerferplatte

�� Volumetrische Wasserdosie-rung mit Druckerhöhung

�� Ölkühler

�� Formtemperatur- und Schaumdruckmessung

�� Füllinjektoren mit i-CAP

�� Füllinjektorwartungsstation

�� Aufbaurahmen

�� Aufnahmerahmen

�� Kurtz Standard- Dampfkammern

�� Dampfkammern für Fremdwerkzeuge

�� Spannrahmen mit Fülleranschlüssen

�� Zentralvakuum-System

Kurtz i-PRO-Technologie

�� Dual-Density-Funktion

�� Remote-Start-Funktion

�� Kernzugeinrichtungen

�� Datenspeicher

�� Werkzeugwechselkran manuell/elektrisch

�� Materialförderung

�� Regeneratmischstation

�� Intervallkühlung

�� Luftanschluss für Hoch- und Niederdruck

�� EQMi & EQMe Energiemengenmessung

�� Zentrale Materialförderung

�� Förderbänder

�� Central Management 4.0

�� Motion Optimiser 4.0

�� Process Optimiser 4.0

�� Eject Control 4.0

�� Remote Service 4.0

�� Automation

Central Management 4.0 – mobiler Leitstand, weltweiter Zugriff

Process Optimiser 4.0 – für den idealen Produktionszyklus

Motion Optimiser 4.0 – automatische Hydraulikanpassung

Eject Control 4.0 – optische Entformungskontrolle

Füllinjektor mit i-CAP intelligente Füllerwartung

Remote Service 4.0 – Problembehebung in Echtzeit

PRO FOAMER (mit Wechseldampfkammer)

Schäumfläche (m²) ≤ 1,7 ≤ 2,5

B1 (mm) 1.770 2.210

B2 (mm) 3.400 3.830

H1 (mm) 1.620 1.790

H2 (mm) 3.560 4.030

H3 (mm) 4.500 4.950

H4 (mm) 5.440 5.880

L1 (mm) 2.075 2.185

L2 (mm) 4.820 4.960

Kurtz 4.0Optionen