LEAN LEARN LEAD - staufen.ag · AUSBILDUNGSPROGRAMME 7 Im Rahmen unserer Ausbildungsreihen...

AKADEMIEPROGRAMM 2018 Deutschland, Schweiz

LEANLEARN LEAD

TRAININGS MIT UND BEI

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04 Über uns

06-33 AUSBILDUNGSPROGRAMME 08 Lean Experten und Lean Trainer Ausbildung 10 Basisausbildung zum Lean Experten

11 Lean Development

12 Lean Manufacturing

13 Lean Assembly (Großserien)

14 Lean Assembly (Kleinserien)

15 LeanOrderFulfillment

16 Lean Administration

17 Lean Purchasing

18 Lean Logistics

19 Lean Construction

20 Aufbauausbildung zum Lean Trainer

22 Six Sigma Ausbildung 24 Lean Six Sigma Ausbildung 26 Kata Ausbildung 28 Lean Leader Ausbildung 32 Executive Leadership Program

34-79 LEADERSHIP UND MANAGEMENT SEMINARE 36 Staufen Leadership Academy LEAN

38 Lean Leadership Grundlagen

39 Lean Leadership Vertiefung

40 Lean Management und Leadership für Geschäftsführer

41 Lean Strategy – 1 Tag mit Lean Guru Prof. Daniel T. Jones

42 Unternehmensweite Spitzenleistung durch Lean Management | RECARO live

43 Lean Enterprise | ABB live

44 Lean Einführung und Transformation eines Mittelständlers | GETINGE live

45 WerksaufbaunachLeanvonBeginnanrichtig|HKRSeufferAutomotivelive

46 Operational Excellence | Albrecht Jung live

47 Exzellente Prozesse durch Führungs- und Kulturwandel | MTU Friedrichshafen live

48 ShopfloorManagement|LTLS,GETINGE,MTUAeroEngines,RECARO,SCHINDLER,SPÜHLlive

50 Der Hancho | BMW live

51 Katakompakt|BMW,HUSQVARNAlive

52 Die Verbesserungs-Kata

53 Die Coaching-Kata

54 Mit Hoshin Kanri das Unternehmen ausrichten und steuern

55 LeanDevelopmentfürerfolgreicheEntwicklungsprojekte|AlbrechtJung,SEWlive

56 LeanOrderFulfillmentfürdieeffizienteAuftragsabwicklung|AERZENlive

57 SalesStrategyderZukunftfürprofitablesWachstum

DIGITAL

60 Smart Factory – Go or No-Go?

61 SmartFactoryvs.DarkFactory–Industrie4.0trifftLean|SEW,SFSlive

62 Praxisbezogene Digitalstrategien für den Mittelstand

63 Arbeitssysteme 4.0 in der praktischen Anwendung | SEW live

64 FührungimZeitalterderDigitalisierung|HARTINGlive

65 Design Thinking

Inhalt

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CHANGE

66 Change Management | St. Galler Business School

67 Führen in der agilen Umgebung

STRATEGIE

68 Hochleistungsorganisation – World Class Company | St. Galler Business School

69 Strategisches Management in der Praxis | St. Galler Business School

70 Performance Management im schlanken Unternehmen

71 Change as a Chance – 1 Tag mit Motivationscoach Slatco Sterzenbach

PERSÖNLICHKEIT

72 New Work – Haltung schlägt Methode

73 Leadership Erfolgs-Upgrade

74 Wie Wertschätzung Menschen begeistert – 1 Tag mit Unternehmer Bodo Janssen

75 EntscheidungenunterDrucktreffen–1TagmitEx-Fifa-SchiedsrichterUrsMeier

76 Kompetenzwerkstatt für Lean Leader

77 Rhetorik und motivierende Kommunikation

78 Du sollst nicht langweilen – 1 Tag mit Rhetorikmeister René Borbonus

79 OptimaleZusammenarbeitimTeam

80-95 FACHTRAININGS LEAN GRUNDLAGEN

82 Lean Basiswissen kompakt

83 Visuelles Management

PRODUKTION UND PRODUKTIONSNAHE BEREICHE

84 A3-Report nach Toyota | HOLDER live

85 Produktgestaltung für fehlerfreie Produktionsprozesse | SEW live

86 Wertstromanalyse 4.0 | PTW Lernfabrik live

87 Wertstromanalyse und Wertstromdesign | SEW live

88 Lean Logistics | ABB, SEW live

89 Mit Heijunka zur gleichmäßig ausgelasteten, rhythmischen Produktion

90 Sequenzfertigung in Chaku-Chaku-Linien | PTW Lernfabrik live

91 Rüstzeitoptimierung mit SMED | SEW live

92 Smart Maintenance | PTW Lernfabrik live

INDIREKTE BEREICHE

93 Lean Administration | SEW live

94 Lean Supply Chain Management

95 Spitzenvertrieb durch Lean Management

96-107 BESTPRACTICE LIVE 98 BestPractice Partner 105 BestPractice Besuche 106 BestPractice Touren

108 INHOUSE TRAININGS

110 E-LEARNING

111 FÖRDERPROGRAMME 112 TRAINER 122 ANSPRECHPARTNER 123 ANMELDUNG

Alle Informationen auch online: www.staufen.ag/akademie

Für Details zu den Seminaren einfachden Web-Code "DE-xyz" in der Suche eingeben.

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WEITERENTWICKLUNG DURCH WANDEL.

Die Schlagworte „Lean Management" und „Digitale Trans-

formation" dominieren seit Jahren – im Fall von „Lean“ sogar

seit Jahrzehnten –, wenn es um die Weiterentwicklung unse-

rer Unternehmen geht. Die Digitalisierung bietet vor allem

Chancen im Bereich des Top-Line-Wachstums: Neue Märkte

tun sich auf, neue Geschäftsfelder entstehen. Andere hinge-

gen verschwinden. Komplette Branchen werden umgewälzt.

Insofern ist es zwingend geboten, sich damit auseinanderzu-

setzen, Chancen und Risiken abzuwägen und entschlossen

voranzuschreiten.

LEAN MANAGEMENT ALS BASIS.

Lean Management hilft, Ihre Prozesse, Ihre Organisationen

und Ihre Kundenschnittstellen zu beherrschen. Zudem hat

sich gezeigt, dass Unternehmen, die sich auf die Lean Reise

begebenhaben,signifikantwandlungsfähigersindalsandere

(werfen Sie hierzu auch einen Blick in unsere Studie „Erfolg

im Wandel“). Und Adaptivität ist, das wissen wir nicht erst seit

Charles Darwin, einer, wenn nicht der entscheidende Faktor,

wennesumdieÜberlebens-undErfolgsfähigkeitunsererUn-

ternehmen geht.

In jedem Unternehmensteckt ein noch besseres.

DER WEG ZUR LERNENDEN ORGANISATION.

Insofern möchten wir Sie ermutigen, das Thema „lernende

(adaptive) Organisation“ in Ihrem Verantwortungsbereich

voranzutreiben. Dies realisieren Sie am besten über die

stetige Weiterentwicklung der Menschen, die in diesen

Organisationen arbeiten.

In unserem neuen Akademieprogramm bieten wir Ihnen viel-

fältigeFormateundThemen,mitdenenSiedieZukunftIhres

Unternehmens aktiv und erfolgreich gestalten. Denn in jedem

Unternehmen steckt ein noch besseres.

Viel Spaß beim Entdecken – auf den nachfolgenden Seiten und

unter www.staufen.ag/akademie

» Praxisorientierte Seminare und Trainings

» Ganzheitliche Ausbildungsprogramme

» Maßgeschneiderte Inhouse Trainings

» Blended-Learning-Konzepte

» BestPractice Besuche und -Touren

» Themenbezogene Events und Kongresse

Unser Angebot.

> 20Jahre Erfahrung

> 3.000Seminarteilnehmer p. a.

> 70verschiedene

Seminare und Trainings

> 100aktive Trainer und

Coaching-Experten

> 70BestPractice

Partner

13Niederlassungen

in 10 Ländern

14 Sprachen

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Zertifiziert nach

ISO 9001ISO 29990

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AUSBILDUNGSPROGRAMME

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Im Rahmen unserer Ausbildungsreihen befähigen wir Sie zielgerichtet zum spezifischen AusbauIhrer Fach- und Führungskompetenzen.

06-33 AUSBILDUNGSPROGRAMME 08 Lean Experten und Lean Trainer Ausbildung 10 Basisausbildung zum Lean Experten

11 Lean Development

12 Lean Manufacturing

13 Lean Assembly (Großserien)

14 Lean Assembly (Kleinserien)

15 LeanOrderFulfillment

16 Lean Administration

17 Lean Purchasing

18 Lean Logistics

19 Lean Construction

20 Aufbauausbildung zum Lean Trainer

22 Six Sigma Ausbildung 24 Lean Six Sigma Ausbildung 26 Kata Ausbildung 28 Lean Leader Ausbildung 32 Executive Leadership Program

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Lean Experten und Lean Trainer Ausbildung

INVESTIEREN SIE HEUTE IN DIE ZUKUNFT IHRER LEAN KOMPETENZEN.

MitVerbesserungsexpertenimeigenenHausschaffenSiediebestenVoraussetzun-

gen, Ihre Optimierungspotenziale nachhaltig auszuschöpfen. Wirksam, kompetent

und wertschätzend auf Augenhöhe – dafür steht unserer Ausbildungsreihe. Auf

gleiche Weise vermitteln unsere Absolventen ihr Know-how anschließend auch in-

tern bei Ihnen und unterstützen Ihren Verbesserungsprozess mit Workshops und

Projekten vor Ort.

Unsere dreistufige Ausbildung wird vom Institut für Produktions-

management, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) der TU

Darmstadt empfohlen und geprüft.

Nach erfolgreicher Absolvierung

der Stufen 1 und 2 erhalten Sie das

Zertifikat „Lean Experte".

Nach erfolgreicher Absolvierung der

Stufen 1, 2 und 3 erhalten Sie das

Zertifikat „Lean Trainer".

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UNSER PROGRAMM

STUFE 1: Als angehende Lean Experten und -Trainer verbessern Sie aktiv Ihre Kommu-

nikations- und Moderationskompetenz sowie die Fähigkeit, Workshops erfolgreich zu

planen und durchzuführen.

STUFE 2: Sie vertiefen Ihre Kenntnisse in Ihrem jeweiligen Fachgebiet. Durch die stark

praktische Ausrichtung wird neben dem „Kennen“ auch das „Anwenden-Können“

gewährleistet. Lean Vorkenntnisse sind erforderlich.

STUFE 3: Als angehende Lean Trainer lernen Sie „Wie bringe ich anderen etwas bei?“,

statt „Wie wende ich selbst etwas an?“, basierend auf dem Train-the-Trainer-Konzept.

Seminar: » Basisausbildung zum Lean

Experten (S. 10)

Seminar:Wählen Sie mind. einen Kurs aus und bestimmen Sie so selber die Vertiefung Ihrer Ausbildung:

für Serienfertiger: » Lean Manufacturing (S. 12) » Lean Assembly Großserien (S. 13) » Lean Logistics (S. 18)

für Einzel- / Kleinserienfertiger:

» Lean Assembly Kleinserien (S. 14) » LeanOrderFulfillment(S.15)

für die Bauindustrie » Lean Construction (S. 19)

unabhängig von Branche / Fertigungstyp: » Lean Development (S. 11) » Lean Administration (S. 16) » Lean Purchasing (S. 17)

PraktischeAnwendung: Vor Einstieg in Stufe 3 sollten Sie das Erlernte im Rahmen von Projekten im eigenen Umfeld anwenden.Unsere Trainer unterstützen Siebei Bedarf.

Seminar: » Aufbauausbildung zum

Lean Trainer (S. 20)

Grundlagen Lean und Workshop-Arbeit

BASIS-AUSBILDUNG

STUFE 1Pflichtkurs

SpezifischesFachwissenund Methodenanwendung

FACH-AUSBILDUNG

STUFE 2Pflichtkurs

EMPFEHLUNG(nicht Teil der Ausbildung)

PRAKTISCHE

ANWENDUNG

PrüfungLeanExperte

PrüfungLeanTrainer

AUFBAU-AUSBILDUNG

STUFE 3Optionaler Kurs

Steigerung der Vermittlungs- undOrganisationskompetenz

Workshopsund Projekte

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WARUM

Ihre Aufgabe als angehender Lean Experte ist es, den KVP zu planen und erfolg-reichzugestalten.ZugleichmüssenSieaberauchTeamseffizientführenkönnen.SinnvollerweiselernenSieschonfrühdenUmgangmitKonfliktenundDemotivationin den Phasen der Lean Transformation, denn der professionelle Umgang mit Stol-persteinen im Veränderungsprozess ist nicht zu vernachlässigen. Im Rahmen dieser ersten Ausbildungsstufe erhalten Sie daher einerseits das nötige Grundlagenwissen zur Gestaltung verschwendungsarmer Prozesse und KVP-Basics. Andererseits ent-wickeln Sie Ihre Soft Skills wie Moderations- und Präsentationstechniken, um KVP- Workshops richtig zu organisieren und zu leiten.

WIE

BeiunseremQualifizierungsansatz legenwirgroßenWertaufdieUmsetzungdesGelernten.GruppenarbeitundpraktischeÜbungensindnebenderVermittlungvonGrundlagenwissen ein wesentlicher Bestandteil. Sie erstellen strukturierte KVP-Prä-sentationen, tragen sie vor und erhalten ein individuelles Feedback für Ihre per-sönliche Weiterentwicklung. Lernen Sie von und im Austausch mit Experten unter-schiedlichster Branchen und Firmenstrukturen.

WAS

» Grundlagen schlanker Prozesse, Problemlösungs- und Analysetools

» Just-in-time-Simulation zur praktischen Erfahrung der Lean Prinzipien

» Aufbau,HandlungsfelderundRolledesKVP-Office

» Aufgaben, Kompetenzen und Verantwortlichkeiten als Lean Experte

» SteuerungsozialerProzesseundeffektivesArbeiteninTeams

» Erfolgsfaktoren und Methoden zur Planung und Moderation von KVP-Workshops

» Wirksames Geben und Annehmen von Feedback

» ReflexionüberdaseigeneRollenbild

» Erfolgreiche Projektplanung im 12-Wochen-Design und Erarbeitung eines persönlichen Maßnahmenplans

Lean Grundlagen und erfolgreiche Workshop-Arbeit

ZU GAST

BEI

Basisausbildung zum Lean Experten

WER (u. a.)Timm DattaSven FischerCanan JungelPhilipp NaujoksTimo SchmelzleMatthias WeberSTAUFEN.AG

Urban CaluoriOthmar ZempSTAUFEN.INOVA AG, CH

FÜR WENAngehende Verbesserungs- Experten aus direkten und indirekten Unternehmens- bereichen

WANN / WO22.–26.01. / Köngen29.01.–02.02. /GroßraumZürich,CH26.02.–02.03. / Köln09.–13.04. / Köngen04.–08.06. / Köngen09.–13.07. / Köln10.–14.09. /GroßraumZürich,CH24.–28.09. / Köngen05.–09.11. / KölnBeginn: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhr

5 TAGE

2.790 EUR / 3.240 CHF

WEB-CODE: www.staufen.ag/DE-224

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WARUM

Innovation und Produktentwicklung sind Kernkompetenzen, die zunehmend über den wirtschaftlichen Erfolg des Unternehmens entscheiden. Nur wem es gelingt, Kundenbedürfnisse in Form von Durchlaufzeiten, Budgets und qualitativem Ergeb-nis zu erfüllen, wird sich langfristig Wettbewerbsvorteile sichern. Gleichzeitig ver-bergen sich in den Entwicklungsbereichen aufgrund mangelnden Verschwendungs- bewusstseinsenormeVerbesserungsreservenhinsichtlichEffektivitätundEffizienz.In dieser Ausbildungsstufe lernen Sie, wie die Anwendung der Lean Kriterien auch in Entwicklungsbereichen zu einer deutlichen Verbesserung von Projektzielen wie z. B. Projektdurchlaufzeiten und -budgets führen kann.

WIE

Im Fokus steht die erfolgreiche Anwendung von Lean Management zur Beschleu-nigung der Produktentwicklung. Durch Praxisbeispiele, Simulationen und theore-tischen Input erhalten Sie Methoden und Tools zur selbstständigen Beschreibung einesLeanDevelopment-Systems.ErfahrenSie,wasFührungseffizienzdurchTrans-parenz bedeutet, und erarbeiten Sie Ihren persönlichenMaßnahmenplan. Profi-tieren Sie vom Austausch mit Fachkollegen unterschiedlichster Branchen und Fir-menstrukturen.

WAS

» Grundlagen des Lean Managements im Kontext der schlanken Entwicklung

» Planspiel: Wertschöpfung und Verschwendung in der Produktentstehung

» Aufgaben, Kompetenzen und Verantwortungen im Entwicklungsprojekt

» Innovations- und Entwicklungsroadmaps für transparente Steuerung und Fehlervermeidung

» Planung, Analyse und erfolgreiche Umsetzung eines Veränderungsprojekts

» Critical-Chain-Project-Management, Durchlaufzeitreduzierung und Termintreue

» Produktgestaltung nach Lean

» FührungseffizienzinF&EdurchVisualisierung,ShopfloorManagementundProjektpriorisierung

» Plus: Abschließender Verständnistest

Methoden für die schlanke Entwicklung

ZU GAST

BEI

Lean Development

WER (u. a.)Albrecht AlenderEniet AsaahSTAUFEN.AG

Jürgen AroldHans MuschSTAUFEN.INOVA AG, CH

FÜR WENAngehende Verbesserungs-Experten sowie (Nachwuchs-) FührungskräfteausF&E, Konstruktion, Projektmanagement und Lean / KVP

WANN / WO19.–23.03. / Köngen04.–08.06. / Großraum Luzern, CH09.–13.07. / Köngen05.–09.11. / KöngenBeginn: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhr

5 TAGE

2.890 EUR / 3.290 CHF

INKL. WEB BASED TRAINING "LEAN GRUNDLAGEN" VOR TRAININGSSTART


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Methoden für die schlanke Fertigung

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WARUM

Setzen Sie langen Durchlaufzeiten, hohen Beständen, ungeplanten Maschinenstill-ständen und Qualitätsschwankungen ein Ende! Zusammenmit SEW-EURODRIVEbieten wir Ihnen ein wirkungsvolles Ausbildungskonzept, das Ihnen hilft, aus her-kömmlichen Denkweisen auszubrechen. Optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse wertstromorientiert und nachhaltig. Sie erlernen die Prinzipien standardisierter, sta-biler Produktionsprozesse kennen sowie deren Auswirkung auf Ihre tägliche Arbeit. Erleben Sie Verbesserungsmanagement am Beispiel der WIEPRO-Consulting. Durch Learning by Doing gestalten Sie exzellente Fertigungsprozesse – zuerst im BestPrac-tice Werk der SEW, anschließend in Ihrer eigenen Werksumgebung.

WIE

Sie lernen Lean Methoden und -Tools im Kontext der schlanken Fertigung im Detail kennen und vertiefen Ihr Wissen in Planspielen, Praxisworkshops und Ergebnisprä-sentationen. Eine praktische Veranschaulichung der Theorie bietet der SEW Shopf-loor. Diese Erfahrung bestärkt Sie darin, Potenziale zu erkennen und strukturiert im eigenen Unternehmen zu heben. Nutzen Sie die Gelegenheit zum Austausch mit Fachkollegen unterschiedlichster Branchen und Firmenstrukturen.

WAS

» Grundlagen des Lean Managements im Kontext der schlanken Fertigung

» Just-in-time-Simulation von der Werkstattfertigung bis zur Prozesskette

» Eigenständige Wertstromanalyse, Wertstromdesign und Layoutplanung

» One-piece-flowinmechanischerBearbeitung

» SequenzfertigunginChaku-Chaku-Zellen

» TPM und Muda-Check für Störungs- und Verschwendungsfreiheit

» Selbstständige Durchführung einer Rüstzeitoptimierung mit SMED

» TechnologieoptimierungfürBearbeitungsprozesseinderZerspanung


ZU GAST

BEI

WER (u. a.)Alexander Gutbrod Jens KittlitzJens KohlhaasJürgen WeberMichael Wiedemann SEW-EURODRIVEGmbH&CoKG

Markus GräßDusan KalabicJoachim SteinkeRainer VölkerSTAUFEN.AG

FÜR WENAngehende Verbesserungs- Experten, Produktionsleiter, Arbeitsplaner, Meister, Team- und Gruppenleiter sowie (Nachwuchs-) Führungskräfte aus Produktion / AV und Lean / KVP

WANN / WO19.–23.03. / Graben-Neudorf02.–06.07. / Graben-Neudorf12.–16.11. / Graben-NeudorfBeginn: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhr

5 TAGE

2.890 EUR


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Methoden für die schlanke Montage (Großserien)

Lean Assembly

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WER (u. a.)Maximilian DrexlerRobin EgloffSebastian SchiemenzElesta GmbH

Heinz FlorenInsta GmbH

Fabian KohlPatrick RuoffTobias WolfSEW-EURODRIVEGmbH&CoKG

Pierre ClothHanno LudwigAndreas Schillinger STAUFEN.AG

Sascha DedeOthmar Zemp STAUFEN.INOVA AG, CH

FÜR WENAngehende Verbesserungs- Experten, Produktionsleiter, Arbeitsplaner, Meister, Team- und Gruppenleiter sowie (Nachwuchs-) Führungskräfte aus Produktion / AV

WANN / WO22.–26.01. / Bruchsal (SEW)16.–20.04. / Bruchsal (SEW)14.–18.05. / Bad Ragaz, CH (ELESTA)10.–14.09. / Bruchsal (SEW)19.–23.11. / Lüdenscheid (INSTA)Beginn: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhr

WARUM

Lange Durchlaufzeiten, fehlende Fließprinzipien inMontagezellen,Materialpufferzwischen den Arbeitsstationen, große Lose und nicht abgetaktete Arbeitsgänge begleiten Ihren Alltag? Diese Ausbildung wird Ihnen helfen, aus herkömmlichen Denkweisen auszubrechen und Ihre Montageprozesse nachhaltig zu optimieren. Im Vordergrund steht das Erkennen und Heben von Verbesserungspotenzialen zur deutlichen Produktivitätssteigerung und gleichzeitigen Förderung der Ergonomie. DurchLearningbyDoinggestaltenSieverschwendungsarme,flexibleMontagepro-zesse.IndenWerkenunsererBestPracticePartnererlebenSie,wasOne-piece-flow,Kanban und Null-Fehler-Qualität in der Praxis bedeutet.

WIE

Sie lernen Lean Methoden und -Tools im Detail kennen und gestalten schlanke Mon-tageprozesse Schritt für Schritt. Die praktische Veranschaulichung auf dem Shop- floordesPartnerwerkssowiediedirekteAnwendungderMethodeninFallbeispie-len und im Praxisworkshop wirken sich positiv auf Ihren Umsetzungserfolg im ei-genenUnternehmenaus. Profitieren Sie vomAustauschmit Fachkollegenunter-schiedlichster Branchen und Firmenstrukturen und erweitern Sie Ihr Netzwerk.

WAS

» Grundlagen des Lean Managements im Kontext der schlanken Montage

» Einführung in das Wertschöpfungssystem des BestPractice Partners

» Just-in-time-Simulation von der Werkstattfertigung bis zur Fließfertigung

» Wertstromanalyse und -design, Roadmap für den perfekten Wertstrom

» Durchführung einer Tätigkeitsanalyse und Potenzialschätzung

» Layoutplanung und -gestaltung von Montagearbeitsplätzen mit Cardboard Engineering

» Visualisierung, Abtaktungsdiagramm, Beidhandanalyse

» BestPoint-Bereitstellung von Werkzeug und Material


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2.890 EUR / 3.290 CHF


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Methoden für die schlanke Montage (Kleinserien)

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WARUM

Sie beschäftigen sich mit der Herausforderung, voluminöse Produkte in der Mon-tage zum Fließen zu bringen? Ihre Kleinserienmontage mit hohem Anteil kun-denspezifischerMerkmale erschwert die logistischeAnbindung? In dieser Ausbil-dung lernen Sie ein Unternehmen im Lean Wandel kennen. Sie verstehen, wie auch große Arbeitsinhalte ausgetaktet und durch eine Modellmix-Reihenfolge unter-schiedliche Arbeitsinhalte von Varianten kompensiert werden. Erleben Sie, wie eine Just-in-sequence-Bereitstellung durch die direkte Anbindung von Vormontage und kundenspezifischenKomponentenandieHauptmontagegelingtundVerschwen-dung so reduziert wird.

WIE

Sie führen auf den Grundlagen schlanker Prozesse Detailanalysen zur Verschwen-dungsidentifikationanrealenProzessendurch.AufdemShopfloordesPartnerwerksgestalten Sie eine Fließmontage nach Lean Prinzipien. So erlernen Sie Handwerks-zeug, um Optimierungspotenziale zu erkennen und in Ihrer Unternehmensumge-bungzuheben.ProfitierenSievomAustauschmitFachkollegenunterschiedlichsterBranchen und Firmenstrukturen und erweitern Sie Ihr Netzwerk nutzbringend.

WAS

» Grundlagen des Lean Managements im Kontext der schlanken Montage

» Simulation:One-piece-flowfüridealeschlankeProduktionundStandardarbeit

» AustaktungderZykluszeitendurchOrientierungamKundentakt

» Modellmix und Modularisierung

» Just-in-sequence-Anbindung der Vormontagestation an die Hauptmontage

» ToolsundMethodenzurUmsetzungvonLogistikprinzipienundMaterialflüssen

» Layoutplanung von Montagearbeitsplätzen mit Cardboard Engineering

» Visuelles Management als Steuerungstool in der Produktion


ZU GAST

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WER (u. a.)Christoph ArndtMarvin KacirAlexander MorettiTimo SchmelzleSTAUFEN.AG

Dominik BühlmannSascha DedeSTAUFEN.INOVA AG, CH

FÜR WENAngehende Verbesserungs- Experten, Produktionsleiter,Arbeitsplaner, Meister, Team- und Gruppenleiter sowie (Nachwuchs-) Führungskräfte aus Produktion / AV und Lean / KVP

WANN / WO12.–16.03. / Rastatt (GETINGE)11.–15.06. / Großraum Luzern, CH (SCHINDLER)25.–29.06. / Rastatt (GETINGE)Beginn: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhr

5 TAGE

2.890 EUR / 3.290 CHF


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Methoden für schlanke Auftragsabwicklung

Lean Order Fulfillment

WARUM

Ist Ihre Organisation bereits erfolgreich am Wertstrom ausgerichtet? Exzellente Pro-zesse entstehen durch die Eliminierung und Vermeidung von Verschwendung sowie höchsteKonzentrationaufdie„echte“Wertschöpfung.LeanOrderFulfillmentstehtals ganzheitlicher Ansatz für optimierte Ergebnisse in der Abwicklung von Kunden-aufträgen und -projekten. In dieser Ausbildung erlernen Sie Lean Prinzipien und -Methoden, umDurchlaufzeiten zu reduzieren und Effizienz und Transparenz zusteigern. Mit Klarheit und Messbarkeit in jeder Abwicklungsphase der kundenauf-tragsbezogenen Produktion können Abweichungen vom Soll frühzeitig erkannt und so entgegenwirkende Maßnahmen eingeleitet werden.

WIE

Im Rahmen einer Simulation gestalten Sie Schritt für Schritt einen neuen, opti-mierten Abwicklungsprozess. Höchste Praxisorientierung garantiert Ihnen direkt umsetzbare Impulse für die eigene getaktete, schlanke Organisation. Legen Sie mit ShopfloorManagementdenGrundsteinfüreinekontinuierlicheWeiterentwicklungIhrer Prozesse. Im Austausch mit Fachkollegen unterschiedlichster Branchen und Firmenstrukturen sammeln Sie wertvolle Impulse für Ihren Alltag.

WAS

» Grundlagen des Lean Managements im Kontext der schlanken Auftragsabwick-lung

» Methoden und Tools zur Analyse administrativer Prozesse

» Simulation: Optimierungspotenziale heben mit Wertstromanalyse und -design

» Soll-Konzept-Erstellung für die verschwendungsfreie Auftragsabwicklung

» Stolpersteine und Erfolge bei der Einführung schlanker Prozesse

» Entwicklung und Aufbau eines Multiprojektmanagement-Info-Boards

» Etablierung von Regelkommunikationen über alle involvierten Fachbereiche

» Konzeption und Umsetzung der eigenen Kommunikationsarchitektur


ZU GAST

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WER (u. a.)Marvin KacirBeata Spitz STAUFEN.AG

Dominik BühlmannUrban CaluoriSTAUFEN.INOVA AG, CH

FÜR WENAngehende Verbesserungs- experten, Team-, Gruppen- und Projektleiter sowie (Nachwuchs-) FührungskräfteausF&E,Lean/KVP,Vertrieb / Service, Produktion / Logistik / AV und administrativen Bereichen

WANN / WO25.–29.06. / Aerzen05.–09.11. / Großraum Luzern, CHBeginn: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhr

5 TAGE

2.890 EUR / 3.290 CHF


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Methoden für schlanke indirekte Bereiche

Lean Administration

WARUM

Sie kennen das Vorurteil, dass Optimierungspotenziale oftmals nur in Produktions- bereichen gehoben werden können? Diese Ausbildung beweist das Gegenteil und sensibilisiert Sie dafür, wie Sie auch in indirekten Bereichen beachtliche Potenziale erschließen können. Sie erlernen schrittweise, wo Ihre Hebel zur merkbaren Reduktion von Verschwendung und Durchlaufzeiten liegen. Hierfür notwendige Werkzeuge und Methoden wenden Sie pragmatisch und erfolgreich an, um Pro- duktivität und Qualität zu steigern. Anhand eines gezielten Abweichungsmanage- ments mit Kennzahlen und einer konsequenten Auftragssteuerung werden Prozessoptimierungen dabei nachhaltig sichergestellt.

WIE

InTheorie,LeanOffice-SimulationundPraxisbeispielenerlernenSiewirksameToolszur Analyse und Optimierung Ihrer Organisation auf Arbeitsplatz-, Prozess- und Bereichsebene. Im Fokus steht Ihre Methodenkompetenz. Mithilfe einer eigens erstellten Roadmap leiten Sie Ihr konkretes Projektvorhaben im Unternehmen nach Ihrer Rückkehr direkt in die Wege. Schauen Sie im Austausch mit Fachkollegen unterschiedlichster Branchen und Firmenstrukturen über den eigenen Tellerrand hinaus.

WAS

» Grundlagen des Lean Managements im Kontext indirekter Bereiche

» LeanOffice-SimulationzurschlankenAuftragsabwicklung

» Organisation von KVP-Projekten in indirekten / administrativen Bereichen

» Methoden zur Analyse indirekter / administrativer Prozesse wie u. a. SIPOC, Wertstromanalyse, Swimlane

» Prozessoptimierung mit EMIPS und Wertstromdesign

» MethodenzurAnalysevonFunktionen,BereichenoderTeamsundIdentifikationvon Handlungsfeldern

» 5SimOffice

» GrundlagenShopfloorManagementimKontextvonLeanAdministration


ZU GAST

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WER (u. a.)Sven FischerMichael MetzgerPhilipp NaujoksPatrick RösnerSTAUFEN.AG

Dominik BühlmannMarco SchickerSTAUFEN.INOVA AG, CH

FÜR WENAngehende Verbesserungs- Experten, Team-, Gruppen- und Projektleiter sowie (Nachwuchs-) Führungskräfte aus Einkauf, Lean / KVP,F&E,Vertrieb/Serviceundadministrativen Bereichen

WANN / WO05.–09.02. / Köngen09.–13.04. /GroßraumZürich,CH23.–27.04. / Köln18.–22.06. / Köngen06.–10.08. / Köln26.–30.11. / KöngenBeginn: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhr

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2.890 EUR / 3.290 CHF


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Methoden für den schlanken Einkauf

Lean Purchasing

WARUM

Ist Ihnen bewusst, dass ein schlanker Einkauf eine tragende Säule für Ihre zukünf-tige Wettbewerbsfähigkeit ist? Lean Purchasing steigert Ihre Einkaufsperforman-cenachhaltig.NebendemklassischenZiel derMaterialversorgungunterKosten- gesichtspunkten stehen die Vermeidung von Verschwendung und die Durch-laufzeitreduzierung im Fokus. Wesentlicher Bestandteil ist die partnerschaftliche Lieferantenintegration. Hierdurch werden Gesamtkosten gesenkt und gleichzeitig die geforderte Qualität und Termintreue abgesichert. In dieser Ausbildung lernen Sie die Merkmale sowie die Hebel einer schlanken Wertschöpfungsgemeinschaft kennen,umdieseprofitabelundstörungsfreizugestalten.

WIE

AufderBasis vonBedarfs-undBeschaffungsmarktinformationenexemplarischerWarengruppen entwickeln Sie Einkaufsstrategien und Umsetzungspläne für den verschwendungsarmen Wertstrom. Neben Theorie, Methoden und Tools wird gro-ßerWertaufPraxisanwendunggelegt.SimulationenundÜbungenschaffendieVo-raussetzung dafür, dass Sie das Gelernte im eigenen Unternehmen anwenden kön-nen, um so den Wertstrom gemeinsam mit Ihren bereichsübergreifenden Kollegen und Lieferanten zu optimieren.

WAS

» Grundlagen des Lean Managements im Kontext des schlanken Einkaufs

» Früheinbindung des Einkaufs in die Entwicklung

» WertschöpfunginBeschaffungslogistik(Source),Produktion(Make)undDistribu-tionslogistik (Deliver)

» Gestaltung typischer Einkaufsprozesse anhand des Level-Konzeptes

» Aufbau und Implementierung eines Lieferantenmanagementsystems

» GrundlagendesShopfloorManagementsimKontextvonLeanPurchasing

» Förderung der Mitarbeiterkompetenz durch Wissens-, Performance- und Kompetenzmanagement

» Handlungsfelder zur Verbesserung von Qualität, Kosten und Lieferperformance


ZU GAST

BEI

WER (u. a.)Nathalie BachmannFrank GrönerSTAUFEN.AG

FÜR WENAngehende Verbesserungs- Experten, Team-, Gruppen- und Projektleiter sowie (Nachwuchs-) Führungskräfte aus Einkauf, Lean / KVP,F&E,Vertrieb/Serviceundadministrativen Bereichen

WANN / WOModul 1: 17.–18.09. / KölnModul 2: 10.–12.10. / KölnBeginn: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhr

5 TAGE

2.890 EUR


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WARUM

Hohe Bestände, Fehlteile und Lieferrückstände zum Kunden bestimmen oftmals den Werksalltag. Auch Sie kennen diese Probleme? Der Ansatz „Trennung von Wertschöpfung und Logistik“ verändert die klassische Materialwirtschaft erheblich. Dabei unterstützt eine erfolgreiche Anwendung von Lean Methoden in der Logistik die Produktion direkt am Verbrauchsort durch Best Point-Andienung am Arbeits- system. Eine optimale Produktionsversorgung mit kurzzyklischer Materialversor-gung im Kundentakt gelingt durch den Einsatz von Routenzügen. Gestalten Sie Ihren Planungs- und Steuerungsprozess mit einem durchgängigen Pull-Prinzip – vom Kundenauftrag über die Produktion bis zum Lieferanten.

WIE

Diese Ausbildung steht für die praxisorientierte Aneignung von Lean Tools und -Methoden durch Simulationen und einen Praxisworkshop im Logistikbereich der BMW-Werke Landshut oder Dingolfing. Anhand der Optimierung eines realen Logistikprozesses schaffen Sie 100%ige Versorgungssicherheit bei minimalen Beständen. Sie gestalten den Veränderungsprozess vom Push- zum Pull-Prinzip erfolgreich. Sie lernen, einen Kanban-Kreislauf aufzubauen, und zu dimensionieren, und legen einen Routenzug aus.

WAS

» Grundlagen des Lean Managements im Kontext der schlanken Logistik

» Unterscheidung zwischen Verbrauchs- und Bedarfssteuerung

» Vor- und Nachteile eines inner- und außerbetrieblichen Milkruns

» Berechnung eines Kanban-Kreislaufs

» Herangehensweise an Logistikprobleme nach Lean Grundsätzen, gezielte Entwicklung von Lösungsansätzen

» „Bier“-Verteilungssimulation: Logistikplanung, -steuerung und Auftrags- abwicklung

» NivellierenundGlättenvonSchwankungeninmehrstufigenLieferketten


ZU GAST

BEI

WER (u. a.)Marco BrandlCanan JungelNicole Ziegler STAUFEN.AG

FÜR WENAngehende Verbesserungs- experten, Produktionsleiter, Arbeitsplaner, Meister, Teamleiter, Gruppenleiter, (Nachwuchs-)Führungskräfte aus Einkauf, Lean / KVP, Logistik und Supply Chain

WANN / WO05.–09.03. / Landshut11.–15.06. /Dingolfing03.–07.09. / Landshut19.–23.11. /DingolfingBeginn: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhr

Methoden für die schlanke Logistik

Lean Logistics

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5 TAGE

2.890 EUR



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WARUM

SiewollenVerschwendungenundPufferinBaustellenprozessenoffenlegen?HinterLean Construction verbirgt sich der ganzheitliche Ansatz für messbar nachhaltige Ergebnisse in der Durchführung von Bauprojekten durch Eliminierung und Vermei-dung von Verschwendungen sowie höchste Konzentration auf die Wertschöpfung. In dieser Ausbildung erlernen Sie die Lean Prinzipien und -Methoden, wie sie auch in anderen Industrien weltweit üblich sind, um selbstständig die Potenziale auf der Baustelle auszuschöpfen. Mit Transparenz und Messbarkeit in jeder Phase der Aus-führung werden Sie Ressourcen zielgerichtet einsetzen und Verschwendungen ver-meiden.

WIE

Erlernen Sie die Einführung von Lean Management auf der Baustelle. Anhand einer Simulation erleben Sie die Praxisrelevanz und erarbeiten Ihren persönlichen Umset-zungsplan. Erkennen Sie entscheidende Vorteile einer partnerschaftlichen Taktpla-nungsmethode und kommunizieren Sie zielorientiert mit den richtigen Kennzahlen. In Echtzeit kommunizieren Sie zwischen Baustelle und Innendienst, betreiben Pro-blemlösung und Abweichungsmanagement und schaffen volle Transparenz imBaufortschritt.

WAS

» Grundlagen des Lean Managements im Kontext schlanker Baustellenprozesse

» Wertstrom- und Tätigkeitsanalyse zum Aufdecken von Optimierungspotenzialen

» TaktplanungnachJust-in-time-PrinzipundOne-piece-flow

» Kooperative Planungsmethoden (z. B. Last Planner®, Taktsteuerung mit Gewerkezügen, Kanban)

» Verbesserte Führungsarbeit durch On-Site-Management und Regel- kommunikation

» Strukturierte Problemlösungsmethoden

» Anwendungsgebiete, Methoden und Nutzen von BIM und Digitalisierung


ZU GAST

BEI

WER (u. a.)Timm Datta Dr. Felix EngeSTAUFEN.AG

FÜR WENAngehende Verbesserungs- experten, Projektleiter, Bauleiter, Bautechniker, Meister, Poliere, Arbeitsvorbereiter, Prozess- optimierer und (Nachwuchs-) Führungskräfte, die sich mit Ver-besserungsaktivitäten in Bauprozessen befassen

WANN / WO26.–30.11. / ArnstorfBeginn: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhr

5 TAGE

2.890 EUR


Methoden für den schlanken Bau

Lean Construction

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WARUM

Veränderung bedarf der Reserven! Denn nur der, der noch Reserven besitzt, ist in der Lage, sich zu bewegen. Sie möchten eine professionelle interne Organisation fürIhrenVerbesserungsprozessetablieren?EinederKernaufgabendesKVP-Office- Leiters ist die kontinuierliche Befähigung seiner Trainer nach dem „Train-the-Trai-ner“-Prinzip. Er hat funktionsübergreifendes Know-how, ist Sparringspartner für Management und Mitarbeiter und fachlich verantwortlich für die Lean konforme Weiterentwicklung des Unternehmens. Diese Aufgabe verlangt ein tief reichendes Verständnis von Lean Management und BestPractice Strukturen über alle Ge-schäftsbereiche hinweg und die Bereitschaft, Führung zu übernehmen.

WIE

In Planspielen und Theorieeinheiten entwickeln Sie Ihre Kompetenz zur Vermittlung von Lean Methoden und -Tools für Ihre tägliche Trainerarbeit. 1,5 Tage lang arbeiten SieimTeamimRahmeneinesPraxisworkshopsaufdemShopfloorunsererPraxis-partner an realen Prozessen im Team. Sie arbeiten gezielt an Ihren Trainerskills und bauenIhrLeanNetzwerkstrategischaus.ProfitierenSieauchnachdieserabschlie-ßenden Ausbildung von branchenübergreifenden Expertenkontakten.

WAS

» Ausbau der Fach- und Methodenkompetenz

» HandlungsfelderdesKVP-OfficeimRahmenderLeanTransformation

» Moderation der Just-in-time-Simulation

» Motivationstheorien, Sozial- und Führungskompetenz und Umgang mit Widerständen

» Wirksames Vermitteln von Lean Wissen, Analysemethoden und -techniken

» Lösung einer realen Problemstellung im Praxisworkshop (1,5 Tage) bei einem unserer BestPractice Partnern inkl. Abschlusspräsentation vor der Führungsriege

» ReflexiondereigenenRollealsKVP-Office-Leiterunddafürnotwendige Rahmenbedingungen


ZU GAST

BEI

WER (u. a.)Christoph ArndtDusan KalabicHanno LudwigMichael MetzgerTihamér VendégRainer VölkerSTAUFEN.AG

Urban CaluoriOthmar ZempSTAUFEN.INOVA AG, CH

FÜR WEN(Angehende) Leiter von Verbesse-rungsorganisationen, die bereits eine erfolgreiche Projektdokumentation nachweisen können und die Stufen 1 + 2 erfolgreich absolviert haben

WANN / WO26.02.–02.03. / Köngen23.–27.07. / Köngen22.–26.10./ Großraum St. Gallen, CH19.–23.11. / Köngen03.–07.12. / KöngenBeginn: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhrr

5 TAGE

2.790 EUR / 3.240 CHF

Vermittlungs- und Organisationskompetenz

Aufbauausbildung zum Lean Trainer

STUFE 3

VORAUSSETZUNGSie führen bereits seit

einigerZeitKVP-Workshopsdurch und wendengrundlegende Lean

Methoden auf Ihrem Gebiet sicher an.


LEAN.LEARN.LEAD.

BESTPRACTICEDAY

3.–4. Juli 2018 +++ Kongress und Workshops +++Darmstadt

Erleben Sie geballte Expertise, Lean Umsetzungenund BestPractices sowie internationale Keynotes,Lean Vorreiter und Lean Gurus.

+++ Simultane Übersetzung ins Englische +++

Kooperationspartner:

150 €Frühbucherrabatt

bis 15.01.2018

www.best-practice-day.com

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Six Sigma Ausbildung

LÖSUNGSIDENTIFIKATION UND NACHHALTIGES VERBESSERUNGSMANAGEMENT

Six Sigma steht für eine systematische Vorgehensweise zur Prozessverbesserung unter An-

wendunganalytischerundstatistischerMethoden.Zielistes,dieQualitätzuoptimieren,die

Kosten zu reduzieren und die Kundenzufriedenheit zu steigern.

Six Sigma als strukturierte, mathematisch-statistische Vorgehensweise ist erfolgreich anwend-

bar, sobaldgroßeDatenmengen (Einflussparameter) inOrganisationenbzw.Systemenvor-

handen sind. Typische Anwendungsfelder sind gekennzeichnet durch gelegentlich auftretende

Probleme bei gleichzeitig hoher Komplexität.

RÜSTEN SIE SICH GEGEN QUALITÄTSPROBLEME

Unser praxis- und anwendungsorientiertes Ausbildungsprogramm befähigt Sie, die Prozesse

in Ihrem Unternehmen exakt zu analysieren und entscheidend zu verbessern. Basis hierfür ist

dieDMAIC-Methode:Define–Measure–Analyse–Improve–Control.

» Im offenen Seminarprogramm, zusammen mit Teilnehmern aus Industrie, Handel und dem

Dienstleistungssektor, bieten wir die zertifizierte Ausbildung zum Green Belt mit festem

Termin und Ort an.

» Als Inhouse-TrainingprofitierenSievoneinergesamtheitlichenAusbildungin 3 Stufen – vom

Green Belt über den Black Belt bis zum Master Black Belt. Darüber hinaus bilden wir Yellow

Belts, Projektunterstützer sowie Six Sigma Champions (= Sponsoren bzw. Auftraggeber) aus.

Die Ausbildungsinhalte erfüllen die Richtlinien der American Society for Quality (ASQ).

NachbestandenenAbschlussprüfungenerhaltenSiedasZertifikat

STAUFEN.Quality Excellence Six Sigma Green Belt, STAUFEN.Quality Excellence Six Sigma

Black Belt oder STAUFEN.Quality Excellence Six Sigma Master Black Belt.

Projektausbildung undSix SigmaMethodentraining



GREENBELTBASISSTUFE

BLACKBELTEXPERTENSTUFE

MASTERBLACK BELTLEADERSTUFE

STUFE 1(offenesProgrammoderInhouse)

STUFE 2(Inhouse)

STUFE 3(Inhouse)

UNSER PROGRAMM

Jede Ausbildungsstufe ist in 2 Blöcke à 4–5 Tage mit optional zubuchbaren Coaching-Tagen

eingeteilt. Während der Ausbildung bearbeiten Sie ein betreutes Projekt zu einem konkreten

Problemfall in Ihrem Unternehmen, bei dem das Gelernte umgesetzt wird. Review und

Coaching in den Projekten bilden einen wesentlichen Bestandteil des Austauschs der Teilneh-

mer untereinander.

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SIX SIGMA GREEN BELTEntwicklung der Problemlösungskompetenz

WARUM

Als Six Sigma Green Belt leiten Sie Qualitäts- und Verbesserungsprojekte und übernehmen Projektverantwortung, wobei Sie in der Lage sind, massive Kosteneinsparungen zu erzie-len. Sie lernen die einzelnen Phasen und Methoden von Six Sigma kennen und festigen die vermitteltenInhalteinpraxisorientiertenÜbungen.DasErlerntewirdbegleitendaneinemkonkreten Problemlösungsprojekt im eigenen Unternehmen angewendet.

WAS

» Führen und Lehren der Six Sigma Grundlagen im eigenen Unternehmen

» Know-how-Transfer auch außerhalb Ihres Verantwortungsbereiches

» Multiprojektarbeit an kleinen bis mittleren Problemlösungsprojekten

» Assistenz des Black Belts in komplizierten Problemlösungsprojekten

SIX SIGMA BLACK BELTExpertenausbildung

WARUM

Als Six Sigma Black Belt sind Sie zuständig für die erfolgreiche Umsetzung anspruchsvoller Six Sigma Projekte. Methodik, Statistik und Projektmanagement wenden Sie strategisch an und werden dadurch zum wertvollen Berater für das operative Management. Dabei coachen Sie auch komplexe Green-Belt-Projekte. Das Erlernte wird begleitend in einem umfassenden Problemlösungsprojekt im eigenen Unternehmen umgesetzt.

WAS

» SchnelleProblemerkennung,klareProblemdefinitionundeigenständigeLösung

» Richtige Six Sigma Tools-Anwendung auch außerhalb Ihres Verantwortungsbereiches

» Sicherer Umgang mit Six Sigma Tools zur methodischen Leitung des Projektteams

» Nachhaltig wirksame Projektabschlüsse on time

SIX SIGMA MASTER BLACK BELTAusbildung zum Six Sigma Leiter

WARUM

Als Six Sigma Master Black Belt verfügen Sie über funktionsübergreifendes Know-how, sind Bindeglied zwischen Mitarbeitern und Management und fachlich verantwortlich für die Six Sigma Weiterentwicklung des Unternehmens und der Mitarbeiter. Dies erfordert ein um-fassendes Verständnis der Anwendung in allen Geschäftsbereichen sowie die Bereitschaft, Führung zu übernehmen, um nachhaltig die Wettbewerbsfähigkeit sicherzustellen.

WAS

» Verantwortung des Aufbaus einer Six Sigma Organisation und strategische Entwicklung

» IdentifikationneuerProjektesowieÜberwachungvonUmsetzungundErgebnis

» Entwicklung interner Green Belts und Black Belts

» Führen und Lehren komplexer Six Sigma Projekte im eigenen Unternehmen

HINWEIS: DIESES TRAINING BIETEN WIR IM OFFENEN PROGRAMM ODER 2× 4 TAGE INHOUSE AN.

WANN / WOModul 1: 17.–20.9. / KöngenModul 2: 26.–29.11. / Köngen

2.790 EUR (pro Modul)

WANN / WO2× 5 Tage Inhouse. Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot.

WANN / WO2× 5 Tage Inhouse.Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot.


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Lean Six Sigma Ausbildung

DAS BESTE AUS LEAN MANAGEMENT UND SIX SIGMA

Ergänzend zur bekannten Six Sigma Ausbildung haben wir für Sie ein umfangreiches Lean Six

SigmaAusbildungsprogrammgeschaffen.EslegtdenFokusaufdieLeanPhilosophieunder-

gänzt sie mit passenden Analytik- und Statistikwerkzeugen aus der Six Sigma Toolbox.

WARUM SICH LEAN MANAGEMENT UND SIX SIGMA BESTENS ERGÄNZEN

Six Sigma ist eine qualitätsgetriebene, auf Statistik basierende Vorgehensweise zur Prozess-

undErgebnisverbesserung.Zielistes,dieQuellevonVariationundStreuungzuidentifizieren

und zu eliminieren.

Ähnlich verhält es sich im Kontext von Lean Management: Das Toyota-Produktionssystem,

Ursprung für unser heutiges Lean Verständnis, beschreibt die Vermeidung von Muda (Ver-

schwendung),Mura(Unausgeglichenheit)undMuri(Überlastung).DieUnausgeglichenheitin

Systemen–alsÄquivalentzurSixSigmaVariation–isthäufigdieUrsachefürVerschwendung

undÜberlastung.Dahergiltes,siezureduzieren.

Darüber hinaus baut die Six Sigma Vorgehensweise auf Grundlagen des Lean Managements

auf(wiez.B.demPDCA-ZyklussowiedenMethodenIshikawaund„5Why“)undvereintsiemit

derDMAIC-Methode:Define–Measure–Analyse–Improve–Control.

UNSER PROGRAMM

SieprofitierenvoneinerganzheitlichenAusbildungin 3 Stufen Inhouse, also bei Ihnen vor Ort –

vom Green Belt über den Black Belt bis zum Master Black Belt. Darüber hinaus bilden wir

Yellow Belts, Projektunterstützer sowie Six Sigma Champions, also die Sponsoren bzw. Auf-

traggeber, aus.

Jede Ausbildungsstufe ist in 2 Blöcke à 5 Tage mit optional zubuchbaren Coaching-Tagen ein-

geteilt. Während der Ausbildung bearbeiten Sie ein betreutes Projekt zu einem konkreten Pro-

blemfall in Ihrem Unternehmen, bei dem das Gelernte umgesetzt wird. Review und Coaching

in den Trainingsprojekten bilden einen wesentlichen Bestandteil des Erfahrungsaustauschs

der Teilnehmer untereinander.

Die Ausbildungsinhalte erfüllen die Richtlinien der American Society for Quality (ASQ).

NachbestandenenAbschlussprüfungenerhaltenSiedasZertifikat

STAUFEN.Quality Excellence Lean Six Sigma Green Belt, STAUFEN.Quality Excellence Lean

Six Sigma Black Belt oder STAUFEN.Quality Excellence Lean Six Sigma Master Black Belt.

Projektausbildung undLean Six SigmaMethodentraining



GREENBELTBASISSTUFE

BLACKBELTEXPERTENSTUFE

MASTERBLACK BELTLEADERSTUFE

STUFE 1(Inhouse)

STUFE 2(Inhouse)

STUFE 3(Inhouse)

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LEAN SIX SIGMA GREEN BELTEntwicklung der Problemlösungskompetenz

WARUM

Als Lean Six Sigma Green Belt kennen Sie das Gesamtsystem einer Lean Six Sigma Organi- sation und verstehen Ihre Rolle. Sie verwenden Six Sigma oder Lean Prinzipien zur Erreichung Ihrer Verbesserungsziele. Dabei beherrschen Sie die Grundlagen des Projektma-nagements und können Ihr Vorgehen in die DMAIC-Phasen nach Six Sigma gliedern. Beglei-tend wenden Sie das Erlernte an einem Verbesserungsprojekt im eigenen Unternehmen an.

WAS

» Lean Six Sigma Leitgedanke – was ist Six Sigma, was ist Lean?

» Sichere Anwendung von Lean und Six Sigma in Problemlösungsprojekten

» Messbare Erfolge durch erfolgreiche Problemlösung zur Motivation aller Beteiligten

» Vermittlung von KVP- und Six Sigma Grundlagen außerhalb Ihres Verantwortungsbereichs

» Assistenz des Black Belt in komplizierten Problemlösungsprojekten

LEAN SIX SIGMA BLACK BELTExpertenausbildung

WARUM

Als Lean Six Sigma Black Belt werden Sie von Ihrem Unternehmen mit anspruchsvollen Lean Six Sigma Projekten beauftragt und coachen zudem umfangreiche Green-Belt-Pro-jekte. Als Projektleiter beherrschen die erfolgreiche Teamführung, rationale Analysen des Projektumfelds und erweiterte Verfahren aus dem Lean Baukasten. Verschwendung iden-tifizierenundbeseitigenSiekonsequent.DasGelerntewirdbegleitendineinemumfas-senden Problemlösungsprojekt im eigenen Unternehmen umgesetzt.

WAS

» Ziele,Motivation,UnternehmensperspektiveundFührungsaufgaben

» Der Black Belt in der Rolle des Change-Agent im schlanken Unternehmen

» SchnelleProblemerkennung,klareProblemdefinitionundeigenständigeLösung

» Lean Six Sigma Too-Anwendung auch außerhalb Ihres Verantwortungsbereiches

» Nachhaltig wirksame Projektabschlüsse on time

LEAN SIX SIGMA MASTER BLACK BELTAusbildung zum Six Sigma Leiter

WARUM

Als Lean Six Sigma Master Black Belt sind Sie technischer und organisatorischer Führer des LeanSixSigmaProgramms.ImFührungsteamdefinierenSieVerbesserungsprojekteundunterstützen Black Belts und Green Belts in ihren Projekten. Sie sind für die fachliche Six Sigma Weiterentwicklung im gesamten Unternehmen verantwortlich. Dies erfordert die Be-reitschaft, Führung zu übernehmen, um nachhaltig die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern.

WAS

» Reibungsfreie Lean Integration im Six Sigma System

» Strategischer Aufbau bzw. Weiterentwicklung einer Six Sigma Organisation

» ÜberwachungvonProjektumsetzungundErgebnisundVorstellungbeiderFührungsebene

» IdentifikationneuerVerbesserungsprojekte

» Mitarbeiterorientierung und Entwicklung interner Green Belts und Black Belts

WANN / WO3x 4 Tage Inhouse. Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot.

WANN / WO3x 4 Tage Inhouse. Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot.

HINWEIS: FÜR BLACK BELTS MIT MINDESTENS 2 JAHREN PROJEKTERFAHRUNG, GUTEN KENNTNISSEN DER EIGENEN ORGANISATION UND FÜHRUNGSERFAHRUNG

WANN / WO3x 4 Tage Inhouse.Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot.

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Kata Ausbildung

ZUR LERNENDEN ORGANISATION UND ZU TÄGLICH GELEBTEM KVP DURCH DEN EINSATZ

DER VERBESSERUNGS- UND COACHING-KATA

WAS BEDEUTET KATA?

Die Kata (vgl. Mike Rother: „Die Kata des Weltmarktführers / Toyotas Erfolgsmethoden“) ist zu

RechtinallerMunde.KataisteinBegriffausdemKampfsport:DurchstetigesÜbenundAn-

wenden eines Ablaufs soll dieser zur Routine werden, die im Bedarfsfall blitzschnell abgerufen

werden kann.

Mike Rother unterscheidet zwischen der Verbesserungs-Kata und der Coaching-Kata. Bei der

Verbesserungs-Katagehtesdarum,sichschrittweisemittelseinerLernroutineeinemdefinier-

tenZielzustandanzunähern.DerWegdorthinistnichtvorgegeben,erwirdimRahmeneines

experimentellen Vorgehens Schritt für Schritt erarbeitet.

Die Verbesserungs-Kata basiert auf der Interaktion zwischen dem Lernenden (i. d. R. ein Mit-

arbeiter) und dem Coach (i. d. R. dessen Führungskraft).

Die korrekte Anwendung der Verbesserungs-Kata wird durch die Coaching-Kata unterstützt.

Der Coach erhält hierbei Feedback durch den sogenannten 2nd Coach (nächsthöhere Füh-

rungskraft oder z. B. Kata- / Lean Experte).

WERKLEITER

PRODUKTIONSLEITER

SCHICHTLEITER

MITARBEITER

Verbesserungs-Kata

Coaching-Kata

Coaching-Kata

Nordstern / Vision

Operativer Prozess

DURCHGÄNGIGE VERBESSERUNGS- UND FÜHRUNGSKOMPETENZ DURCH DIE KATA

KATA

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KURS 1 KURS 2

VERBESSERUNGS-KATA

Kata Basiskurs

Prozesse täglich verbessern und

herausforderndeZieleerreichen

COACHING-KATA

Kata Aufbaukurs

Strukturierte Entwicklung von

Mitarbeitern und Führungskräften

IHR NUTZEN.

HYPOTHESE 1:

Die Kata ist ein hervorragendes Instrument zur Umset-

zung der lernenden Organisation.

Das Konzept der lernenden Organisation ist alt – aber nie

waressorelevantwieheute! InZeitengroßerDynamikund

stetigen Wandels ist Anpassungsfähigkeit und gleichmäßiges,

kurzzyklisches Hinzulernen einer der wichtigsten wettbe-

werbsdifferenzierenden Faktoren. Letztlich sind es natürlich

nicht die Organisationen, die lernen, sondern die Mitarbeiter.

Das70-20-10-ModelldesLernensbesagt,dassknapp90%des

LernensüberprofessionelleHerausforderungen,kniffligeAuf-

gabenunddenAustauschimberuflichenUmfeldstattfinden.

Die Führungskraft hat einen erheblichen Einfluss über das

Kreieren von Lernsituationen. Kaum eine Methode ist hierzu

besser geeignet als die Kata mit ihren täglichen Routinen und

dem strukturierten Austausch zwischen Führungskraft und

Mitarbeiter, um einen definierten Zielzustand zu erreichen.

Hierbei lernen übrigens beide permanent, sowohl Mitarbeiter

als auch Führungskraft!

UNSER PROGRAMM

In unserer 2-stufigen Ausbildung lernen Sie Verbesserungs- und Coaching-Kata im Detail kennen und anwenden. Im An-

schlusskönnenSiedieKataeigenständiginIhremUnternehmenerprobenundnutzen.DiewesentlichenEffekte,dieSiedabei

erleben werden: Beschleunigung / Revitalisierung Ihres KVP, Erhöhung der Wandlungsfähigkeit Ihrer Organisation, zielgerichte-

teWeiterentwicklungderbeteiligtenMitarbeiterundFührungskräfte,FreudeundvieleAha-EffekteindergemeinsamenAnwen-

dungsowieschnellesErreichenvonanspruchsvollenZielen.

HYPOTHESE 2:

Die Kata ist die Revitalisierung des KVP-Gedankens, wirkt

aber nicht nur punktuell, sondern täglich und in der Fläche.

Kaizen- und KVP-Workshops / -Projekte haben ihre absolute

Berechtigung, vor allem zu Beginn der Lean Transformation

von Unternehmen oder zur Umsetzung größerer Themen.

HierwerdenMethodenerprobt,Leuchttürmegeschaffenund

erstaunliche Ergebnisse im Doing erzielt. Meist werden diese

durch Lean Experten getrieben (interne und / oder externe).

Ein Problem hierbei ist, dass diese Workshops Ereignis-bezo-

gen sind, also im besten Falle alle paar Wochen in den ent-

sprechendenFach- / Linienbereichenstattfinden.Schließlich

darf das Tagesgeschäft nicht leiden, zudem sind die Experten

viel gefragte Ressourcen. Die Kata ist an dieser Stelle eine her-

vorragende Ergänzung und Weiterentwicklung, da sie im Ide-

alfall täglich eingesetzt wird und ohne bzw. nur mit geringem

Einsatz von Experten funktioniert. Dies sorgt für täglich geleb-

ten KVP in der Ausbaustufe und über alle Bereiche hinweg.

Jeweils 2 Tage pro Kurs

Details zu Modulen auf den Seiten 52 und 53

Die Kosten für die 4-tägige Ausbildung (2 Module à 2 Tage) belaufen sich auf 2.790 EUR.

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Lean Leader Ausbildung

WARUM? WEIL PROZESSEXZELLENZ AUCH FÜHRUNGSEXZELLENZ BRAUCHT.

Der Erfolg der Lean Transformation in Ihrem Unternehmen steht und fällt mit dem

Mindset und der Leistungsfähigkeit Ihrer Führungskräfte.

Entwickeln Sie Ihre eigenen Lean Leader als Wegbereiter für Spitzenleistung im

jeweiligen Verantwortungsbereich – mithilfe unserer Lean Leader Ausbildung.

Der Lean Leader ist Garant dafür, dass Lean Methodenkompetenz in Ihrem Unterneh-

mennachhaltigverankertwird.ErgibtdieRichtungvor,schafftdenRahmenfüreine

optimaleZusammenarbeit,fördertundfordertdiekontinuierlicheVerbesserung.

Durch die Befähigung seiner Mitarbeiter ermöglicht er es ihnen, zu lernen und sich

zu entwickeln.

FÜR DEN ERFOLGREICHEN ABSCHLUSS BENÖTIGEN SIE

» 13 erworbene Credits (entspricht 13 Ausbildungstagen) innerhalb von 24 Monaten

» einen eingereichten Erfahrungsbericht (gegen Ende der Ausbildung)

» eine bestandene Prüfung (gegen Ende der Ausbildung)

ZERTIFIKATDasProgrammwirdzertifiziertdurchdieSt.GallerBusinessSchool.NachAbsolvie-

rung aller Kurse innerhalb von 24 Monaten sowie positiver Bewertung Ihres Erfah-

rungsberichtsundIhrerPrüfungerhaltenSieimAnschlusseinZertifikat,dasdurch

die St. Galler Business School und Staufen verliehen wird.

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Shopfloor Management

Lean Leadership Vertiefung

Lean Leadership Grundlagen

Führungskompetenz

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KOMPETENZAUFBAU IM LAUFE DER AUSBILDUNG

UNSER PROGRAMM

FürIhrezukünftigenLeanLeaderbietenwireineganzheitlicheAusbildungmitPflicht-undWahlkursenan:

I. PFLICHTKURSE

I. PFLICHTKURSE

II. WAHLKURSE

II. WAHLKURSE


Aus dem Bereich Wahlkurse müssen 3–4

Credits erworben werden, je nachdem, ob

Sieden1-oder2-tägigenPflichtkurs

„ShopfloorManagement"besuchen.

Sie können wählen aus verschiedenen Füh-

rungs- oder Lean Trainings, einer BestPractice

Tour oder individuellem Coaching. Wir emp-

fehlen eine Kombination dieser Optionen.

ImBereichPflichtkursesinddie

nachfolgend genannten Semi-

nare zu besuchen. Insgesamt

werden 9–10 Credits erreicht.

Details auf Seiten 38, 39, 48 Details ab Seite 41

III. PRÜFUNG & ERFAHRUNGSBERICHT

Die praktische Umsetzung von

Lean Leadership ist von jedem

Teilnehmer in Form eines

Erfahrungsberichts aus seinem

eigenenberuflichenUmfeldzu

dokumentieren.

Gegen Ende der Ausbildung ist

eine Prüfung zu absolvieren, die

alle wesentlichen Inhalte umfasst.Lean Leadership Vertiefung


ZurAuswahl:

Vertiefung Richtung

Lean Kompetenz

ZurAuswahl:

Vertiefung Richtung

Führungskompetenz

oder

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PFLICHTKURSEDie nachfolgend genannten Kurse sind Kern der Ausbildung. Die Teilnahme ist

obligatorisch,umdasZertifikatzuerhalten.


Diesen Kurs empfehlen wir als Ausbildungsstart.

Details zu Inhalten, Ablauf, Terminen etc. auf Seite 38


Details zu Inhalten, Ablauf, Terminen etc. auf Seite 39


Details zu Inhalten, Ablauf, Terminen etc. auf Seite 48-49

WAHLKURSE

ÜberdieWahlkursekönnenSiedieVertiefung Ihrer Ausbildung in Richtung Führungs-

oder Lean Kompetenz selber bestimmen. Ein Werkleiter hat andere Anforderungen

als ein Entwicklungsleiter, der Teamleiter andere Herausforderungen als der Haupt-

abteilungsleiter. Dem tragen wir im Bereich der Wahlkurse Rechnung, über die Sie Ihre

Ausbildung bedarfsorientiert individualisieren können. Wichtig ist, dass Sie insgesamt

mindestens 3–4 weitere Credits erwerben, abhängig davon, ob Sie den 1- oder den

2-tägigenPflichtkurs„ShopfloorManagement“besuchthaben.

Sie können aus folgenden Angeboten wählen:

2x 2 Tage

4 Credits

2x 2 Tage

4 Credits

1 Tag (1 Credit) oder

2 Tage (2 Credits)

2 Tage

2 Credits

WANN / WO

individuell

Bitte achten Sie auf den Seminareinzel-seiten auf folgenden Hinweis:

FÜR DIESES TRAINING ERHALTEN SIE 1–3 CREDITS IM RAHMEN UNSERER LEAN LEADER AUSBILDUNG

TRAININGS UND BESTPRACTICE LIVE

LEADERSHIP UND MANAGEMENT SEMINARE (Seite 34-95) » Fast alle Leadership und Management Seminare sind als Teil

der Lean Leader Ausbildung buchbar.

BESTPRACTICE TOUR » „Lean Leadership“ (Seite 106)

FACHTRAININGS » A3-Report – praktische Problemlösung nach Toyota (Seite 84) » Wertstromanalyse und Wertstromdesign (Seite 87)

INDIVIDUELLES COACHINGNachhaltige Verhaltensänderung allein auf der Basis von Trainings ist schwie-

rig.DieReflexionmiteinemerfahrenenCoach–obinternoderextern–istda-

her sinnvoll, um die Wirksamkeit der Ausbildung abzusichern. Wir empfehlen

daher, die Trainingsmodule um 2 Coaching-Tage zu ergänzen. Dafür erhalten

Sie ebenfalls 2 Credits. Im Rahmen des Coachings, das vor Ort bei Ihnen statt-

findet,könnenzudemindividuelleHerausforderungenimgeschütztenUmfeld

besprochen werden.

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PROFITIEREN SIE VON UNSEREN KOMBIANGEBOTEN

AUSBILDUNG OHNE WAHLMODUL „COACHING“

13Trainingstage,inkl.PrüfungsgebührundZertifikat:8.990EUR

Sie sparen im Vergleich zur Einzelbuchung bis zu 2.030 EUR

AUSBILDUNG MIT WAHLMODUL „COACHING“

11Trainingstage,2TageindividuellesCoaching,inkl.PrüfungsgebührundZertifikat:

10.990 EUR

Sie sparen im Vergleich zur Einzelbuchung bis zu 2.460 EUR.

InderBelegung IhrerWahlmodulesindSievollkommenflexibel.SolltenSiedurch Ihre

Wahlmodule auf mehr als 13 Tage Training / Coaching kommen, wird jeder weitere Tag

pauschal mit 600 EUR berechnet. Alle Kurse (Ausnahme: „Lean Leadership Vertiefung“)

sind auch einzeln buchbar. Bei gleichzeitiger, ausschließlicher Buchung der Kurse „Lean

Leadership Grundlagen“ und „Lean Leadership Vertiefung“ erhalten Sie einen Rabatt in

Höhe von 300 EUR. Rabatte sind nicht kombinierbar.

UNSER FACHBEIRAT –Expertise und Erfahrung für Ihren Ausbildungserfolg

Prof. Daniel T. Jones Gründer der Lean Enterprise Academy

Ekkehart Gläser Geschäftsführer Produktion,AGCO Fendt

Oliver Guehl Leiter Wertschöp-fungsorientiertes Produktionssystem Komponentenferti-gung, BMW

Joachim Ley Executive VicePresident Supply Chain, RECARO Aircraft Seating

Hans-Karl Moser Lean Leadership Experte, vormals Head of Global Lean, Hilti

„Die wichtigste Erfahrung der vergangenen 25 Jahre ist, dass eine Lean Transformation

nur gelingt, wenn Lean strategisch verankert und aktiv von den Führungskräften vorgelebt

und unterstützt wird. Ein Lean Leader hilft bei der Bewältigung von Hindernissen,

gibt die Richtung vor, setzt den Rahmen für die Zusammenarbeit und fördert und fordert

die kontinuierliche Verbesserung. Er wirkt durch die Befähigung seiner Mitarbeiter und

ermöglicht diesen, zu lernen und sich zu entwickeln.“

Prof. Daniel T. Jones, Lean Leadership Experte, Autor von „The Machine That Changed the World“ und Fachbeirat der „Lean Leader Ausbildung“

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Executive Leadership ProgramDen Wandel gestalten

WER

Die St. Galler Business School steht wie kaum eine zweite Institution für strategisches

ManagementundGeneral-Management-QualifizierungaufTop-Niveau.SeitvielenJahren

werden jährlich bis zu 3.000 Führungspersönlichkeiten geschult – von der Nachwuchsfüh-

rungskraft bis zum Konzernvorstand.

Prof. Daniel T. Jones ist einer der Mitbegründer der Lean Management-Philosophie in der

westlichen Welt. Vor fast 30 Jahren verfasste er mit Kollegen die bahnbrechende MIT-Stu-

die „The Machine that Changed the World“. Sein neues Buch „Lean Strategy“ steht für die

unabdingbare Synthese von Lean und Strategie. Er trainiert und coacht Senior Executives

seit etwa 25 Jahren.

Die Staufen AG ist die internationale Lean Management / Lean Leadership-Beratung und

Akademie für Führungskräfte und Lean Experten – seit nunmehr 23 Jahren. Global werden

hierarchieübergreifendmehr als 3.000 Teilnehmerpro Jahr trainiert, sowohl in offenen

Trainings als auch in Inhouse-Workshops.

WARUM

Lean Management und die kontinuierliche Verbesserung von Organisationen

und Mitarbeitern sind – richtigerweise – immer häufiger auch Themen für das

Top-Management. Aus ganz unterschiedlichen Gründen:

» Weil erkannt wurde, dass Unternehmen, die Lean Management konsequent betreiben,

signifikantwandlungsfähigersindalsandere.Adaptivität istderentscheidendeWett-

bewerbsvorteilinZeitenkurzzyklischenWandelsundhoherDynamik

» Als Philosophie zur positiven Entwicklung der Unternehmenskultur

» ZurBindungundQualifizierungvonMitarbeitern,umden„WarforTalents“zugewinnen

und dem Fachkräftemangel vorzubeugen

» Als Produktivitätsbooster und Kostenkiller

» Weil erkannt wurde, dass Lean einen klaren Top-down-Ansatz benötigt bzw. dass eine

Einführung ohne Einbindung und Einbringung des Top-Managements keine Aussicht auf

nachhaltigen Erfolg hat

Wie machen sich Top-Manager nun urteilsfähig auf diesem Gebiet? Wie bauen sie Ihre

Kompetenzen auf und aus? Und wie verankert man die Lean Philosophie nun auch noch in

der Unternehmensstrategie, um sie im Anschluss wirksam über die verschiedenen Ebenen

und Bereiche auszurollen?

3 Experten auf ihren Gebieten haben sich zusammengetan, um das Beste aus den Welten

„Strategie“, „Lean“ und „Leadership“ zu vereinen und Ihnen in einem einzigartigen Pro-

grammzuofferieren:

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UNSER PROGRAMM

STUFE 1: GetreudemMotto„Strategyfirst“besuchenSieeinesvonzweiTrainingsbeiunseremPartner,

der St. Galler Business School, in der Schweiz. Sie haben die Wahl, welches Thema Ihnen mehr zusagt.

STUFE 2: Im Schloss Köngen bei Stuttgart befassen werden Sie sich mit den Themen „Lean Management“

und „wirksame Führung“ sowie der „Rolle des Top-Managements in der Lean Transformation“.

STUFE 3: Der international anerkannte Lean Guru Prof. Daniel T. Jones vereint die Themen Lean und

Strategie und gibt Ihnen praxisrelevante Tipps mit auf den Weg, wie Sie Lean / KVP strategisch verankern

und leben.

STRATEGISCHES MANAGEMENT

IN DER PRAXIS

(Details auf Seite 69)

oder

HOCHLEISTUNGSORGANISATION –

WORLD CLASS COMPANY


LEAN MANAGEMENT

UND LEADERSHIP FÜR

GESCHÄFTSFÜHRER


LEAN STRATEGY – DIE

LEAN TRANSFORMA-

TION ZUM ERFOLG

FÜHREN


STUFE 1

SEMINAR

FOKUS

Strategie

WER

St. Galler Business School

DAUER

4 Tage

WO

St. Gallen (CH)

FOKUS

Lean / Leadership

WER

STAUFEN.AG

DAUER

2× 2 Tage

WO

Köngen (bei Stuttgart)

FOKUS

Lean / Strategie

WER

Prof. Daniel T. Jones

DAUER

1 Tag

WO

Köngen oder Köln

GEBÜHR

Die Kosten für den 9-tägigen Lehrgang inkl. Zertifikat belaufen sich auf 7.590 EUR bei Gesamt-

buchung aller 3 Stufen.

STUFE 2 STUFE 3

ZERTIFIKAT

Nach erfolgreicher Absolvierung aller drei Stufen inner-

halb von 2 Jahren erhalten Sie ein Zertifikat, das durch die

St. Galler Business School und Staufen verliehen wird.

Dieser Lehrgang richtet sich an

Mitglieder des Vorstands,

Geschäftsführer und Führungs-

kräfte des oberen Managements.

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LEADERSHIPUNDMANAGEMENTSEMINARE

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Lead how to learn & learn how to lead

DerWandeltrifftunsereUnternehmen.Niemandkannsichentziehen.AuchdieRolledesManagementsverändertsich und zusätzliche Fertigkeiten und Fähigkeiten sind gefragt. Wandlungsfähigkeit und Lerngeschwindigkeit wer-den zu Kernkompetenzen – unabhängig von Geschäftsmodell und Wettbewerbsumfeld.Wir machen Sie fit für den Wandel! Unser Programm gliedert sich thematisch in die folgenden 5 Kernbereiche:

38-57 LEAN

38 Lean Leadership Grundlagen

39 Lean Leadership Vertiefung

40 Lean Management und Leadership für Geschäftsführer

41 Lean Strategy – 1 Tag mit Lean Guru Prof. Daniel T. Jones

42 Unternehmensweite Spitzenleistung durch Lean Management | RECARO live

43 Lean Enterprise | ABB live

44 Lean Einführung und Transformation eines Mittelständlers | GETINGE live

45 WerksaufbaunachLeanvonBeginnanrichtig|HKRSeufferAutomotivelive

46 Operational Excellence | Albrecht Jung live

47 Exzellente Prozesse durch Führungs- und Kulturwandel | MTU Friedrichshafen live

48 ShopfloorManagement|LTLS,GETINGE,MTUAeroEngines,RECARO,SCHINDLER,SPÜHLlive

50 Der Hancho | BMW live

51 Kata kompakt | BMW, HUSQVARNA live

52 Die Verbesserungs-Kata

53 Die Coaching-Kata

54 Mit Hoshin Kanri das Unternehmen ausrichten und steuern

55 Lean Development für erfolgreiche Entwicklungsprojekte | Albrecht Jung, SEW live

56 LeanOrderFulfillmentfürdieeffizienteAuftragsabwicklung|AERZENlive

57 SalesStrategyderZukunftfürprofitablesWachstum

58-65 DIGITAL

60 Smart Factory – Go or No-Go?

61 SmartFactoryvs.DarkFactory–Industrie4.0trifftLean|SEW,SFSlive

62 Praxisbezogene Digitalstrategien für den Mittelstand

63 Arbeitssysteme 4.0 in der praktischen Anwendung |SEW live

64 FührungimZeitalterderDigitalisierung|HARTINGlive

65 Design Thinking

66-67 CHANGE

66 Change Management | St. Galler Business School

67 Führen in der agilen Umgebung

68-71 STRATEGIE

68 Hochleistungsorganisation – World Class Company | St. Galler Business School

69 Strategisches Management in der Praxis | St. Galler Business School

70 Performance Management im schlanken Unternehmen

71 Change as a Chance – 1 Tag mit Motivationscoach Slatco Sterzenbach

72-79 PERSÖNLICHKEIT

72 New Work – Haltung schlägt Methode

73 Leadership Erfolgs-Upgrade

74 Wie Wertschätzung Menschen begeistert – 1 Tag mit Unternehmer Bodo Janssen

75 EntscheidungenunterDrucktreffen–1TagmitEx-Fifa-SchiedsrichterUrsMeier

76 Kompetenzwerkstatt für Lean Leader

77 Rhetorik und motivierende Kommunikation

78 Du sollst nicht langweilen – 1 Tag mit Rhetorikmeister René Borbonus

79 OptimaleZusammenarbeitimTeam

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Staufen Leadership Academy Ihr Partner für wirksame Leadership- & Management-Qualifizierung

Viele Transformationen und „Lean Initiativen“ sind erfolgreich – aber in der Regel nicht

nachhaltig. Unternehmen gewinnen Operational Excellence Awards – und fallen dann

doch wieder zurück. Warum ist das so?

Was sich über die letzten Jahre immer klarer herauskristallisiert hat: Der Erfolg der Lean

Transformation ist nicht delegierbar. Es geht nicht ohne die Führungskräfte und ohne

eine strategische Verankerung von Lean / Verbesserung, also auch nicht ohne Top-Ma-

nagement-Involvement. Leider reicht alleine guter Wille nicht, benötigt werden auch

entsprechendeKompetenzenundFertigkeiten,sodassjedeFührungskraftihrespezifi-

sche Rolle wahrnehmen kann und alle Rädchen ineinandergreifen.

6 HINDERNISSE EINER LANGFRISTIG ERFOLGREICHEN TRANSFORMATION

1. Abhängigkeit von einzelnen Akteuren

Die Veränderung wird nur von einzelnen Personen vorangetrieben. Sobald diese ihren

Verantwortungsbereich oder gar das Unternehmen verlassen, fällt das Kartenhaus in

sich zusammen.

2. Die Stabstelle ist für Lean verantwortlich

Man glaubt, dass die Lean Abteilung für den Erfolg der Transformation verantwortlich

ist („Die werden das schon machen“). Verantwortung ist jedoch nicht delegierbar und

bleibt bei den Führungskräften.

3. Lean wird als Projekt betrachtet

Projekte haben einen Anfang und ein Ende. Daher ist Lean kein Projekt, sondern eine

immerwährende Aufgabe. Verbesserung darf nicht enden. Insofern ist ein gewonne-

ner Award positiv, aber man darf sich darauf nicht ausruhen.

4. Lean ist ein Bottom-up-Ansatz, getrieben durch die Mitarbeiter

Eine schöne Vorstellung, dass Mitarbeiter, intrinsisch motiviert, neben dem Tages-

geschäft selbstständig den KVP vorantreiben. Natürlich brauchen wir die motivierten

Mitarbeiter,aberdas„Anzünden“unddieSchaffungdesnotwendigenRahmensist

eine Führungsaufgabe.

5. Lean ist nur etwas für die Produktion

Lean ist ein ganzheitlicher Ansatz, der zwar i. d. R. in der Produktion beginnt, aber

letztendlich die ganze Wertschöpfungskette von der Entwicklung bis zum Vertrieb

erfassen muss.

6. Die Veränderung ist nur oberflächlich

Auf den ersten Blick entsteht der Eindruck, dass im Unternehmen eine neue Kultur

gelebtwird.EinzweiterBlickzeigtaberhäufig,dassFührungsverhalten,Verbesse-

rungs- sowie Problemlösungs- / Fehlerkultur noch den alten Mustern entsprechen.

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In den 5 Kompetenzclustern (Lean, Digital, Strategie, Change und Persönlichkeit)

erarbeiten Profis relevante Dienstleistungsprodukte, Seminare und Trainings für

Sie. Da auch wir nicht alles können und wissen, arbeiten wir mit exzellenten Part-

nern zusammen, mit denen wir passgenaue Services für Sie gestalten, z. B. mit der

renommierten St. Galler Business School im Bereich „Strategie“, Prof. Daniel T.

Jones, einem der frühen Lean Vordenker, sowie einer Vielzahl von exzellenten

Industrieunternehmen wie BMW oder SEW-EURODRIVE. Experten für das

„Digital-Cluster“ sind die Kollegen von Staufen Digital Neonex.

Jede Führungskraft benötigt ihre individuell angereicherte Führungstoolbox und hat

zudem spezifische Stärken, Schwächen und Bedarfe.Während das Top-Manage-

ment strategische Kompetenzen zwingend benötigt, braucht der Teamleiter eher

die Fähigkeiten, seine Teammitglieder effizient einzusetzen und zu koordinieren.

Skills in den Bereichen „Persönlichkeit und Teamentwicklung“ benötigen hingegen

beide. Auch Lean Know-how. Wissen im Bereich „Digital“ ist vor allem für die-

jenigenrelevant,diesichgeradeinodervoreinerdigitalenTransformationbefinden.

Change-Kompetenzen benötigt hingegen wieder jeder, der den Wandel aktiv

gestalten möchte.

Sie können Einzelseminare buchen

oder eine unserer Ausbildungen:

» Executive Leadership Program (Seite 32)

» Lean Leader Ausbildung (Seite 28)

» Kata Ausbildung (Seite 26)

fachlich / transformationsspezifisch

Persönlichkeits- und Teamentwicklung

General Management

2

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DIGITAL

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STRATEGIE

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PERSÖNLICHKEIT

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STAUFENLEADERSHIP- &MANAGEMENT-

MODELL

DAS STAUFEN LEADERSHIP- & MANAGEMENT MODELL

BASIERT AUF 5 KOMPETENZCLUSTERN.

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WARUM

Grundvoraussetzung für eine erfolgreiche Lean Transformation ist die Verankerung von Lean in der Strategie und in der Unternehmenskultur. Hierbei kommt den Füh-rungskräften eine zentrale Rolle zu: Sie sind nicht nur Manager, sondern auch Mei-nungsbildner, Problemlöser und nicht zuletzt auch Lehrer. Exzellente Führung ist Basis und Beschleuniger für exzellente Prozesse und der Schlüsselfaktor für eine erfolgreiche Lean Reise. Einem Lean Leader gelingt es, Menschen zur Veränderung einzuladen und sie für den KVP zu gewinnen. Ist ihm bewusst, dass Menschen unter-schiedlich „ticken“, und kann er das entsprechende Handlungsrepertoire abrufen, so kann er dadurch sein Team enorm weiterentwickeln.

WIE

In 2 Modulen stehen insbesondere das erfolgreiche Anwenden und die Adaption auf Ihr eigenes professionelles Umfeld im Fokus. Erreicht wird dies über eine praxisori-entierte Befähigung in Fallstudien und Rollenspielen sowie Intensivfeedback durch erfahrene Lean Leadership-Trainer. Lernen Sie die Vorzüge eines ganzheitlichen LeanLeadership-Ansatzeskennen.VerstehenSiedieZusammenhängeundWirk-weisen relevanter Führungsmethoden und -elemente und erhöhen Sie Ihre Wirkung alsFührungskraftsignifikant.

WAS

» Phasen, Handlungsfelder und Vorgehensweise der Lean Transformation

» Grundlagen von Lean Leadership

» Die Rolle der Führungskraft als Schlüsselfaktor für eine erfolgreiche Lean Reise

» Wirkung der eigenen Person und Selbstmanagement

» Management- und Führungsaufgaben im Lean Kontext

» Veränderungsmanagement und Umgang mit Widerständen

WER Roland BeuterRemco PetersEric TimmerSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP, Business Development, Qualität, Einkauf,F&E,Vertrieb/Service,Produktion / Logistik / AV und administrativen Bereichen

WANN / WOModul 1: 01.-02.02. / KöngenModul 2: 12.-13.03. / Köngen–Modul 1: 14.-15.05. / KöngenModul 2: 11.-12.06. / Köngen–Modul 1: 17.-18.09. / KöngenModul 2: 15.-16.10. / Köngen1. TAG: 08:45-17:00 Uhr2. TAG: 08:45-16:00 Uhr

2 TAGE

2.890 EUR (2× 2 Tage)

FÜR DIESES TRAINING ERHALTEN SIE 4 CREDITS IM RAHMEN UNSERER LEAN LEADER AUSBILDUNG.

Diesen Kurs empfehlen wir als Start

unserer Lean Leader Ausbildung.

(Seite 28)

ZU GAST

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Wirksame Führung für erfolgreiche Veränderung


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WARUM

Nachhaltige Verbesserung zu schaffen ist diewahre Königsdisziplin im LeanMa-nagement. Dies erfordert die Erarbeitung und Kommunikation eines motivierenden Zielbildes.SowohlbeiderkontinuierlichenVerbesserungalsauchbeiderProblem-lösung ist die Aktivierung der Mitarbeiter dafür ein wesentlicher Erfolgsfaktor. Lean Leadern gelingt es, eine Kultur des Vertrauens zu gestalten, in der die Mitarbeiter ProblemeoffenansprechenkönnenunddenMuthaben,neueWegeauszuprobie-ren. Der kooperative Führungsstil, das Mentor-Mentee-Prinzip sowie sokratische Fragen gehören in den Werkzeugkasten eines Lean Leaders.

WIE

In 2 Modulen erlernen Sie, die Mentor-Rolle gezielt einzunehmen, um die eigene Wirkung und die Ihrer Mitarbeiter zu erhöhen. Dabei steht nicht nur das professi-onelle und wertschätzende Feedback-Geben im Fokus, sondern auch die Verbes-serungder persönlichenReflexionsfähigkeit. SiewerdendasModell des „Führendurch Fragen“ erfolgreich und nachhaltig in eigenen Führungssituationen einsetzen können.ErreichtwirddiesüberpraktischeÜbungenund Intensivfeedbackdurcherfahrene Leadership-Trainer.

WAS

» ZusammenhangzwischenWerten,EinstellungunderlebbaremVerhalten

» Situatives Führen und kooperativer Führungsstil als Basis für den Erfolg

» Das Mentor-Mentee-Prinzip als Fundament der lernenden Organisation

» FührendurchFragen,dasFührungszielbildalsGrundlagefürReflexion und Feedback

» Erfolgsfaktoren für Führung im internationalen Kontext

» Einführung„BlueSky“MethodikzurZielbilderarbeitung

WER Roland BeuterRemco PetersEric TimmerSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP, Business Development, Qualität, Einkauf,F&E,Vertrieb/Service,Produktion / Logistik / AV und administrative Bereichen

WANN / WOModul 1: 25.–26.06. / Köngen Modul 2: 16.–17.07. / Köngen–Modul 1: 12.–13.11. / KöngenModul 2: 28.–29.01.2019 / Köngen1. TAG: 08:45-17:00 Uhr2. TAG: 08:45-16:00 Uhr

2 TAGE

2.890 EUR (2× 2 Tage)


Dieser Kurs kann nicht vor dem oder

ohne den Kurs „Lean Leadership Grundlagen“

belegt werden.

(Seite 29)

ZU GAST

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Der Lean Leader als Garant für nachhaltige Verbesserung von Performance und Kultur


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Lean Management und Leadership für Geschäftsführer

WARUM

Unternehmen,dieLeanManagementkonsequentbetreiben,sindsignifikantwand-lungsfähiger.Adaptivität istderentscheidendeWettbewerbsvorteil inZeitenkurz-zyklischen Wandels und hoher Dynamik. Die Einführung von Lean benötigt einen klaren Top-down-Ansatz, denn eine Einführung ohne Einbringung des Top-Manage-ments hat keine Aussicht auf nachhaltigen Erfolg. Wie aber werden Sie als Top-Ma-nager nun urteilsfähig auf diesem Gebiet? Wie bauen Sie Ihre Kompetenzen syste-matisch auf und aus? Und wie verankern Sie die Lean Philosophie nun auch noch in Ihrer Unternehmensstrategie, um diese im Anschluss wirksam über die verschie-denen Organisationsebenen und Bereiche auszurollen?

WIE

ErfahreneExpertenundTrainerbringen IhnenZieleundPrinzipiendesLeanMa-nagements in Theorie und Simulationen nahe. Dabei wird insbesondere der wert-stromorientierte, funktionsübergreifende Verbesserungsansatz verdeutlicht. In dieser zweistufigen Ausbildung lernen Siemithilfe der Grundgedanken des LeanManagements, wie Sie Ihr Unternehmen durch gesteigerte Leadership-Kompetenz nach vorn bringen und erfolgreicher machen können.

WAS

» Steigerung der Wandlungsfähigkeit durch Lean Management hin zur lernenden Organisation

» Warum Lean nicht nur etwas für die Produktion ist

» Funktionsübergreifende Optimierung des Wertstroms aus Kundensicht

» Die neue Rolle der Führungskraft als Change Manager und Mentor

» Führung am Ort des Geschehens – Management by established facts

» Organisierte Verbesserung zwischen „alles selbst machen“ und dem „Aufbau interner Experten“

WER Roland BeuterWilhelm GoschySTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer und Führungs- kräfte des oberen Managements

WANN / WOModul 1: 12.–13.04. / KöngenModul 2: 21.–22.06. / Köngen–Modul 1: 18.–19.07. / KöngenModul 2: 10.–11.09. / Köngen1. TAG: 08:45–17:00 Uhr 2. TAG: 08:45–16:00 Uhr

2 TAGE

3.290 EUR

ZU GAST

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Den Wandel erfolgreich gestalten

Dieser Kurs ist auch Teil unseres

Executive Leadership Program.

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WARUM

Leading a Lean Transformation is not a walk-over! Lean must be led strategically fromthetoptobesustained.Leanstrategyisaboutfinding,framing,andsupport-ing everyone in getting the right problems solved. Yet, there is still a lot of confusion about what this means for leaders. Learn more about the evolution of lean and the Toyota Production System as a learning system. How can leaders build the capabili-ties for dynamic continuous improvement rather than optimization throughout the organization? What does respect for people mean in this context? What is the role of line management and teams in creating stability? – We will comprise a series of structureddiscussionsdefiningcurrentchallengesandnextstepseachleadercantake.

WIE

Leading lean goes far beyond optimizing operations to a strategy. In interactive ses-sions, you learn how to create dynamic gains through learning. Understand why digital challenge requires continuous innovation, rapid experimentation, coopera-tion,andlearning.Andfinally,howimportantcontinuousinnovationistorespondquickly to user needs and how to manage learning curves. Lean is a strategic choice, adifferentwaytocompete&awaytochangethestoryofyourindustry!

WAS

» The evolution of Lean and Toyota’s Lean strategy – The business case for Lean

» Leanthinkingforleaders–Fromproblemfindingtoproblemsolving

» Respect for people – The role of line management and teams

» Toyota Production System as a learning system

» How to use Gemba walks

» Key lessons for Lean Leaders Prof. Jones wird in Englisch vortragen. Die Gruppenarbeiten können in Deutsch stattfinden.

Lean Strategy – die Lean Transformation zum Erfolg führen

WERProf. Daniel T. JonesAutor von „The Machine that Chan-ged the World“

Roland BeuterMarkus FranzSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter undFührungskräfte aus Lean / KVP,Business Development, Qualität,Einkauf,F&E,Vertrieb/Service,Produktion / Logistik / AV undadministrativer Bereiche

WANN / WO14.03. / Köngen17.10. / KöngenBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

990 EUR

FÜR DIESES TRAINING ERHALTEN SIE 1 CREDIT IM RAHMEN UNSERER LEAN LEADER AUSBILDUNG.

ZU GAST

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1 Tag mit Lean Guru Prof. Daniel T. Jones


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Unternehmensweite Spitzenleistung durch Lean Management | RECARO Aircraft Seating live

WARUM

Der harte Wettbewerb der Airlines über den Wolken hat längst auch die Flugzeug-hersteller und ihre Zulieferer erreicht. Die Industrie steht unter einem immen-sen Preis- und Innovationsdruck. Flugzeughersteller übertragen die Verantwor-tung für kompletteModuleund Systeme folglich zunehmendauf ihre Zulieferer. Es gilt daher mehr und mehr an der Optimierung der eigenen Prozesse zu arbeiten, umpreisgünstiger,flexiblerundschnellerzuwerden.DochkonsequentesVorgehenundeineeffizienteGestaltungdergesamtenWertschöpfungskettebleibenoftmalsauf der Strecke!

WIE

Lernen Sie ein von Spitzenleistung getriebenes Unternehmen kennen, das sei-ne Führungsprozesse und Organisation mit anerkannter Lean Philosophie stetig optimiert.WesentlicherBestandteilsindIhreFragenrundumdieZusammenarbeitmitdemBetriebsratundderoffeneAustauschunterUnternehmensvertreternver-schiedensterBranchenmit gemeinsamenZielen. FührungskräfteundLean Initia-toren stehen Rede und Antwort zu Widerständen, Erfolgsfaktoren und wichtigen Meilensteinen.

WAS

» Gute Gründe für Lean Enterprise

» Unternehmenskultur im Veränderungsprozess unter Einbezug aller Hierarchien und Fachbereiche

» Integration anerkannter Lean Methoden und -Tools in den Alltag

» Sensibilisierung und Aufbau einer lebenden Lean Organisation und ihrer Prinzipien

» ShopfloorManagementundVisualisierungindirektenundindirektenBereichen

WER Dr. Mark HillerJoachim LeyRECARO Aircraft Seating GmbH&CoKG

Harald S. KnokeSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP, Planung / Steuerung, Business Development, Qualität, Produktion / Logistik / AV, Einkauf, Vertrieb/Service,F&Eund administrativen Bereichen

WANN / WO13.06. / Schwäbisch HallBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

840 EUR


ZU GAST

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Anschnallen, starten, abheben Richtung Lean Enterprise


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Lean Enterprise | ABB live

WARUM

Ohne feste Verankerung der Kulturveränderung können Transformationsziele im Unternehmen nicht nachhaltig gelingen. Ein entscheidender Ansatz ist es, die Mitar-beiter für die Lean Reise zu begeistern, zu motivieren und ihnen die Bedeutung und Vielseitigkeit von Veränderungen nahezubringen. Volle Konzentration auf den De-sign-to-Lean Gedanken und die Beseitigung der Abweichungen vom Soll stehen im Fokus. Eine enge Anbindung der Produktentwicklung an die Produktion wird konse-quent verfolgt. Abläufe werden in allen Geschäftsbereichen erfolgreich visualisiert und standardisiert, um die Prozessfähigkeit zu sichern.

WIE

Diskutieren Sie mit den verantwortlichen Lean Experten und Führungskräften im Bereich ABB High Current System über die Vorgehensweise und die Strategie, die dazu geführt haben, dass die ABB mit ihrem Produktionssystem langfristig erfolg-reich ist. Erfahren Sie, welche Stolpersteine die Transformation behindern können undwiesieproaktivausdemWeggeräumtwerden.VomAufsetzenersterZieleundMeilensteine – bis hin zur konsequenten Kulturveränderung.

WAS

» Meilensteine eines traditionellen Unternehmens auf dem Weg zum Lean Enterprise

» ÜbertragungderLeanPrinzipienaufLogistik,Projektabwicklung und Engineering

» Werksbesichtigung und Lean Transformation live

» Initiierung und erfolgreiche Umsetzung der Kulturveränderung

» Handlungsfelder für den Start der eigenen Lean Reise

WER Ray BertschlerABB Schweiz AG

Dr. Urs HirtThomas SpiessSTAUFEN.INOVA AG, CH

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP, Business Development, Qualität, Produktion / Logistik / AV, Einkauf, Vertrieb/Service,F&Eundadmi-nistrativen Bereichen

WANN / WO11.04. / Oerlikon, CHBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

990 CHF


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Von der traditionellen Werkstattmontage zur schlanken Line Production


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Lean Einführung und Transformation eines Mittelständlers | GETINGE live

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Auf dem Weg zur Wertschöpfungs-Exzellenz ist insbesondere in der Startphase von Veränderungsinitiativen eine klare Vorgehensweise unter Einbezug aller Beteiligten einwesentlicherBaustein.DabeiistderUmgangmitKonfliktenundDemotivationnichtfremd.Veränderungsprozessemanagen,Bewusstseinschaffen,Verhaltenän-dern, Kultur leben – all dies erfordert eine gelungene Kombination aus Kreativität und Standardisierung. Als Garant für nachhaltige Fortschritte sind Verbesserungen schrittweise gemeinsam zu erarbeiten. Widerständen oder Zweiflern gilt es, dieGrundlage zu entziehen.

WIE

Der Kulturwandel hin zu einem vom Lean Gedanken getriebenen Unternehmen wird bei GETINGE spürbar. Führungskräfte berichten über Erfolgsfaktoren und Stolpersteine bei der erfolgreichen Implementierung eines Wertschöpfungs- systems. Eine intelligente Verzahnung von schlanker Fertigung und Pull-Systemen ist dabei der Schlüssel für kurze Durchlaufzeiten und messbaren Erfolg. Schauen Sie dem KVP-Team vor Ort über die Schulter und erhalten Sie Einblick in den strukturierten Tagesablauf der Führungskräfte.

WAS

» Implementierung einzelner Führungstools hin zur ganzheitlichen Kulturveränderung

» Shopfloor-Kaskade,Problembestätigung,Q-AlarmundStandardsals Booster der Führungsleistung

» VorteileflexiblerFließfertigungimVergleichzurWerkstattfertigung

» Verschwendungs-, Bestands- und Durchlaufzeitenreduzierung für 100%Liefertreue

» Go&SeeinMontage,Logistik,Info-Center

WER Peter WoletzGETINGE GROUP

Jürgen EndressSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP, Qualität und Produktion / Logistik / AV

WANN / WO18.07. / RastattBeginn: 08:00 UhrEnde: 16:30 Uhr

1 TAG

840 EUR


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Vor Lean und nach Lean – ein Medizintechnik-Hersteller im Wandel


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Werkaufbau nach Lean von Beginn an richtig | HKR Seuffer Automotive live

WARUM

Automobilzulieferer, die am Standort Deutschland wettbewerbsfähig sein wollen, kommen nicht um die Implementierung verschwendungsarmer, effizienter Pro-zesse herum. HKR Seuffer Automotive hat die Anforderungen frühzeitig erkanntund ließ sich diese Chance durch eine Werksgründung auf der grünen Wiese nicht entgehen. Das Resultat heute: Schlanke Prozesse in Fertigung, Montage und Logistik – geführtundkennzahlengesteuertmittelseffektivenShopfloorManage-ments – bewirken kürzeste Durchlaufzeiten und gleichbleibend hohe Qualität zu wettbewerbsfähigen Kosten. Am Ort des Geschehens sorgen die Hanchos (Vorar-beiter) für Problemlösung und kontinuierliche Verbesserung.

WIE

Aus erster Hand erfahren Sie mehr zu den Herausforderungen als Tier-2-Auto-mobilzulieferer sowie zu Erfolgsfaktoren auf dem Weg einer erfolgreichen Lean Implementierung. Erfahren Sie, wie Sie die einzelnen Abschnitte auf Ihrer Lean Reise angehen, um Ihr Zielmöglichst ohneUmwege zu erreichen. Seien Sie sichjedoch bewusst: Sie werden intensive Lernerfahrungen machen und Ihre eige-nen bisherigen Herangehensweisen kritisch hinterfragen. Die Führungskräfte von HKRSeufferwissendavonzuberichten.

WAS

» FluchundSegenderGreenfield-Planung

» Wertschöpfung statt Verschwendung im neuen Werk

» Kürzeste Durchlaufzeit in Elektronikfertigung und Montage

» Getaktete Logistikversorgung durch Routenzüge

» Effektives,effizientesShopfloorManagementundFührenvorOrt

» Teamstrukturen zur konsequenten Problemlösung am Ort des Geschehens

WER Thomas GüntherHKRSeufferAutomotive GmbH&Co.KG

Canan Jungel Dr. Werner LaubSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP, Qualität und Produktion / Logistik / AV

WANN / WO19.04. / Bitterfeld-Wolfen09.10. / Bitterfeld-WolfenBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

840 EUR


ZU GAST

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Schlanke Prozesse in Fertigung, Montage und Logistik im neuen Werk von Anfang an


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Operational Excellence | Albrecht Jung live

WARUM

Das JUNG-Erfolgsrezept, trotz eines umfangreichen Sortiments einen 24-h-Lie-ferservice für alle Artikel zu garantieren? Eine intelligente Verzahnung von Hoch-leistungslogistikprozessen unter Beachtung geänderter Rahmenbedingungen der Digitalisierung! Die konsequente Anwendung von Lean Methoden hat Verände-rungen maßgeblich geprägt. Die Verkettung der Montageprozesse im One-piece-flow,derAufbauvonKanban-RegelkreisenzurMaterialversorgungunddieProduk-tionsversorgung durch Routenzüge und Feinlogistiker waren nur der Anfang! Die direkt angebundene Distributionslogistik ermöglicht es, Kunden täglich mit Serien-produkten, Handelswaren und Just-in-time gefertigten Sonderaufträgen zu beliefern.

WIE

Erleben Sie, wie der Werkleiter gemeinsam mit dem internen Lean Team die Trans-formation in den vergangenen zehn Jahren am Standort Lünen konsequent umge-setzthat.OffenberichtetJUNG,wieProduktions-undLogistiklösungenimplemen-tiert und von Mitarbeitern und Führungskräften gleichermaßen gelebt werden. Diskutieren Sie insbesondere auch Erfolgsstrategien zur Umsetzung im eigenen Unternehmen und lassen Sie sich bei der Werksführung vor Ort von sichtbaren Er-folgsergebnissen überzeugen.

WAS

» Chancen und Challenges bei der Implementierung einer schlanken Produktion und Logistik

» Professionelle Distributionslogistik mit 24-h-Lieferservice trotz hoher Varianz

» Fertigungskonzepte für Renner- und Exotenprodukte

» Betriebsmittelbau und Arbeitssystemgestaltung als interne Kernkompetenz

» DigitaleRoadmapzurÜbertragungvonI-4.0-AnsätzenindieKleinserienfertigung

» Die Rolle der Führungskraft im Veränderungsprozess

WER Dirk WettlauferAlbrechtJung&Co.KG

Michael HahnSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP und Produktion / Logistik / AV

WANN / WO13.11. / LünenBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

840 EUR


ZU GAST

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Just-in-time trotz großer Varianz und geringer Bestände


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Exzellente Prozesse durch Führungs- und Kulturwandel | MTU Friedrichshafen live

WARUM

Das Vorurteil, dass Lean nur in der Serienfertigung funktioniert, doch keinesfalls im durch kleinste Losgrößen und Komplexität geprägten Maschinen- und Anlagenbau, wird hier wiederlegt! Der traditionelle deutsche Maschinenbauer MTU setzt Maß-stäbe in allen Bereichen der schlanken Produktion und unternehmensweiten Ver-änderungsdynamik. Hier ist der Aufbau eines wertstromorientierten Flusses vom Lieferanten zum Kunden gelungen. Die Vielschichtigkeit einer nachhaltigen Ver-änderungskultur wurde frühzeitig erkannt, Stolpersteine bei der Implementierung eines Produktionssystems wurde erfolgreich gemeistert und Erfolge umgesetzt.

WIE

Lassen Sie sich vom Projekt „lean@mtu“ und dem MTU-Spirit über alle Hierarchien hinweg überzeugen. Führungskräfte, die auf dem Weg zum agilen Unternehmen als Vorbild für ihre Mitarbeiter fungieren, stehen Rede und Antwort. Fragen, die die Einführung eines Produktionssystems mit sich bringt, sollen beantwortet werden! Fordern Sie im Rahmen der Werksbesichtigung die MTU-Führungskräfte heraus und legen Sie den Grundstein für Ihre eigene Lean Transformation.

WAS

» Dos&Don‘tsbeiderEinführungeinesbereichsübergreifenden Produktionssystems

» Kundenorientierte, verschwendungsarme Produktionsstrategien entlang des gesamten Wertstroms

» Transparente Regelkommunikation für ein nicht versiegendes Verbessern

» Live-Teilnahme an Frühbesprechung und Regelkommunikationskaskade

» Go&SeeinFertigung,Elektronikproduktion,Großmotorenmontage,Logistik

WER Dr. Dirk GeisingerMTU Friedrichshafen GmbH

Jürgen EndressSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP, Qualität,Einkauf,F&E,Vertrieb/Service, Business Development, Produktion / Logistik / AV und administrativen Bereichen

WANN / WO24.–25.09. / Friedrichshafen/ÜberlingenTag 1: 13:30-17:45 Uhr plus abendliches NetworkingTag 2: 07:45-17:00 Uhr

2 Tage

1.490 EUR


ZU GAST

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Transformation eines traditionellen Maschinenbauers zum schlanken, agilen Unternehmen


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Shopfloor Management LTLS | GETINGE | MTU Aero Engines | RECARO | SCHINDLER | SPÜHL live

WARUM

Regelmäßige Veränderungen und KVP erfordern ein Führungsverständnis, das die Mitarbeiter in ihrer täglichen Arbeit, im Erkennen der Handlungsnotwendigkeit und im Priorisieren nachhaltig nach vorn bringt. Die Führungskraft agiert in einer ler-nenden Organisation in der Rolle des Coaches und leitet zu BestPractice Standards an.ShopfloorManagementunterstütztsiebeiderkonsequentenFortentwicklungvon Prozessen und Abläufen. Am Ort des Geschehens werden Prozesse und deren betriebliche Kennzahlen transparent beschrieben, Handlungsfelder und Probleme schichtgenau erkannt, priorisiert und strukturiert abgearbeitet.

WIE

Profitieren Sie von Erfahrungsberichten erfolgreicherUnternehmen – von erstenUmsetzungsprojekten bis hin zur Entwicklung durchgängiger Wertschöpfungs- systeme mithilfe von Shopfloor Management. Handfeste Praxisbeispiele, Erfah-rungsberichte,WerksbesichtigungenunddieLive-TeilnahmeanShopfloor-Bespre-chungen zeigen, wie wichtig die Führungskraft für den Erfolg der Lean Transforma-tion ist.DiskutierenSieoffenmitGeschäftsführernundFührungskräftenüber ihrRollenverständnis.

WER Peter WoletzGetinge Group

Kristina Tretiak Emanuel VerheijenLufthansa Technik Logistik Services GmbH

Bernhard HeepMTU AERO Engines AG

Joachim LeyRECARO Aircraft Seating GmbH&Co.KG

Marcel LüdinSchindler Aufzüge AG, CH

Thomas BoltshauserSpühl GmbH, CH


Wirksame Führung am Ort der Wertschöpfung

TIPP: 2-tägige Termine richten sich speziell an Unternehmen, die sich noch im AufbaudesThemasbefinden

Ergänzende Inhalte:AufbauShopfloor-Info-Center,Rollenspiel,Beratungin Kleingruppen zu Menschenführung in der Praxis, strukturiertes Feedback an die Führungskräfte

TIPP: ERGÄNZEN SIE DIESEN TAG MIT UNSEREM FACHTRAINING„VISUELLES MANAGEMENT", SEITE 83.

WEB-CODE: www.staufen.ag/DE-... LTLS: 104GETINGE: 106MTU AE: 108RECARO: 112SPÜHL: 115Schindler: 232

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» Coachen und Befähigen statt Anweisen und Belehren – Aufgaben,

Verhaltensweisen, Führungstools

» Tägliche Transparenz und Fokussierung statt Leseberechtigungen und

Informationsflut

» Direktes Erkennen von Standardabweichungen und Erarbeitung

nachhaltiger Lösungen

» Mehr als Info-Board und Kennzahlenvisualisierung – Prozess- statt

Abteilungsdenken

» Go&SeestattMeet&Mail–Prozessbetrachtung,Besprechungsteilnahmen,

Werkführungen

» Planung des eigenen Einführungsprozesses, Potenziale und

Herausforderungen

1 TAG 840 EUR / 990 CHF

2 TAGE 1.490 EUR

FÜR DIESES TRAINING ERHALTEN SIE 1 CREDIT (= 1 TAG) BZW. 2 CREDITS (= 2 TAGE) IM RAHMEN LEAN LEADER AUSBILDUNG.

ZU GAST

BEI

WANN / WOGETINGE08.10. / Rastatt08:00–16:00 Uhr

LTLS14.06. / Frankfurt am Main 07:30–16:45 Uhr

MTU AE14.11. / München06:50–16:45 Uhr

RECARO25.–26.04. / Schwäbisch Hall 08:45–17:00 Uhr27.09. / Schwäbisch Hall 07:30–16:30 Uhr

SCHINDLER08.05. / Großraum Luzern, CH15.11. / Großraum Luzern, CH07:00–16:00 Uhr

SPÜHL26.02. / Wittenbach, CH03.09. / Wittenbach, CH07:30–16:00 Uhr

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E WARUM

Bei der Einführung wertschöpfungsorientierter Produktionssysteme sind Manage-ment und Führungsstil wesentliche Erfolgsfaktoren. BMW hat erkannt, dass mit der Etablierung einer neuen Führungsstruktur erhebliche Produktivitätssteigerungen in der Arbeitsorganisation zu erreichen sind. Der Hancho agiert dabei zwischen Mit-arbeitern und Meister, der sich aufgrund hoher Führungsspannen nicht um Details standardisierter Arbeit kümmern kann. Seine Hauptaufgabe ist, den KVP im Team durch konsequente Prozessbeobachtung voranzutreiben. Eine umfangreiche Aus-bildung von Hard- und Soft Skills ist die Voraussetzung dafür, dass er zu einem er-folgreichen Problemlösungs-Experten wird, der wertschöpfungsorientiert führt.

WIE

Erfahren Sie die Hintergründe für die Einführung einer neuen Arbeitsorganisation bei BMW. Beobachten Sie den Hancho im täglichen Doing und lernen Sie seine Auf-gaben sowie die Wirkprinzipien der Verschwendungsreduktion durch seine Arbeit kennen. Lassen Sie sich überzeugen, warum sich ein zu 100 Prozent freigestellter Vorarbeiterdefinitivrechnet,underfahrenSieauch,wasSiebeiderinternenKom-munikation berücksichtigen müssen.

WAS

» Tätigkeitsfelder und die gelebte Rolle des Hancho in der Lean Organisation

» Handwerkszeug für optimales Führen und Befähigen der Mitarbeiter

» ShopfloorManagementalswichtigeSäuledesWertschöpfungsorientiertenProduktionssystems (WPS)

» Sicherstellung standardisierter Arbeit durch konsequente Prozessbestätigung

» Besichtigung der Vorarbeiterbereiche in Montage und Fertigung

WER Oliver GuehlBMW AG

Martin BeckerStephan PanianSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Produktion / Logistik / AV, Lean / KVP und Qualität

WANN / WO17.04. / Landshut23.10. / LandshutBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

840 EUR


ZU GAST

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Der Vorarbeiter als Garant für stabile Prozesse und höhere Produktivität

Der Hancho | BMW live

Sie wollen IhreHanchos / Vorarbeiter

systematischInhouse ausbilden?

Sprechen Sie uns an.


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EWARUM

Nachhaltigkeit kann in der Lean Transformation nicht durch alleinige Methoden- einführung sichergestellt werden. Vielmehr ist die Führungsleistung wesentlicher Er-folgsfaktor, um eine Verbesserungskultur als Denk- und Arbeitsweise in der Organi-sation zu verankern. Im Mittelpunkt stehen Mitarbeiter und Führungskraft, die sich in einer gemeinsamen, wiederkehrenden Routine (Kata) einem vorher vereinbarten Zielzustandnähern.ImtäglichenKVPwerdenProzesseimMentor-Mentee-PrinzipaufShopfloor-Ebenezielorientiertoptimiert,umdieFortentwicklungderTransfor-mationsicherzustellen.DiesführtzusignifikantenErgebnisseninProduktivitätsstei-gerung, Qualitätsverbesserung und Durchlaufzeitreduzierung.

WIE

SieerhalteneinenkompaktenÜberblicküberKata,dieZielsetzungenunddenZu-sammenhang im Gesamtkontext Lean Management. Erleben Sie in der Beobach-tung der Coaching-Gespräche zwischen Vorarbeiter (Hancho) und Meister, wie Kata in den Führungsprozess integriert wurde und das Führungsverhalten merkbar be-einflusst.InGruppenerarbeitenSiediefürsichnotwendigenRahmenbedingungenzur erfolgreicheneigenen Implementierung.DeroffeneErfahrungsaustauschmitFührungskräften ist garantiert.

WAS

» Rahmen und Erfolgsfaktoren bei der Einführung einer neuen KVP-Organisation

» Die Rolle der Führungskraft als Mentor im KVP

» TeilnahmeamLiveShopfloorCoachingalswichtigesElementdergelebtenKata-Initiative

» EinflussaufdaseigeneFührungsverhaltenundGrundlagenzurLernpsychologie

» Erarbeitung eigener Schritte zur Implementierung

WER Roger AndersBMW AG

Michael KieserHusqvarna Group

Frank KrauseStephan PanianMarco PettSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus HR, Lean / KVP, Qualität,Einkauf,F&E,Vertrieb/Service, Business Development und Produktion / Logistik / AV

WANN / WO18.04. / Landshut (BMW)19.09. / Gerstetten-Heuchlingen (HUSQVARNA)Beginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

840 EUR


ZU GAST

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Verbesserte Führungsleistung und lebendiger KVP

Kata kompakt | BMW | HUSQVARNA live

WEB-CODE: www.staufen.ag/DE-BMW: 126HUSQVARNA: 128

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E WARUM

Seit Jahren lernen westliche Organisationen Lösungsansätze von Toyota. Egal ob Poka Yoke, Kanban, Heijunka oder 5 S. All diese Lösungen führen zu erstaunlichen Ergebnissen. Aber wie genau geht Toyota Probleme an? Die Verbesserungs-Kata beschreibt das Vorgehen hinter diesen Lösungen und macht sie für westliche Un-ternehmen anwendbar. Im Mittelpunkt steht der Grundgedanke des wissenschaft-lichenArbeitens:Wasgenauwollenwirerreichen?WelcheEinflüssewirkenaufdasErgebnis?WelcheHindernissehaltenunsvonderZielerreichungab?ÜbereinefesteStruktur arbeitet sich der Verbesserer mithilfe von Experimenten voran und lernt seine Prozesse immer besser kennen. Ergebnisse können so immer schneller er-reicht werden.

WIE

Erleben Sie die Kraft von Experimenten im Kontrast zu langwierigen Diskussionen über die beste Lösung. Schritt für Schritt lernen Sie, wie ein Prozess analysiert wird, wieeinZielzustandbeschriebenwirdundwieermittelseinzelnerExperimenteer-reicht werden kann. Die Absicherung nächster Prozessumsetzungen wird durch schnelles Prüfen von Hypothesen gewährleistet. Dabei stehen das Erreichen des Zielsunddas LernenüberdenProzessundüberdieVerbesserungs-Kata immernebeneinander.

WAS

» BeschreibungeinesIst-undeinesZielzustands

» Prozessbeschreibung für die erfolgreiche Ableitung erforderlicher Schritte zurZielerreichung

» Prozessverständnis, Hindernisse und Ursachen

» WichtigeEinflüsseaufdasErgebnis

» Wissenschaftliche Experimente statt blindes Ausprobieren

WER Marco PettSTAUFEN.AG

FÜR WENWerkleiter und Führungskräfte aus HR, Produktion / Logistik / AV, Lean / KVP, Qualität, Einkauf / Service

WANN / WOModul 1:07.–08.06. / Köngen13.–14.09. / Köngen1. Tag: 08:45–17:00 Uhr 2. Tag: 08:45–16:00 Uhr

2 TAGE

1.490 EUR

2.790 EURbei Buchung der 4-tägigen-Kata- Ausbildung (inkl. Coaching-Kata Kurs)

ZU GAST

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Prozesse täglich verbessern und herausfordernde Ziele erreichen

Die Verbesserungs-Kata

Diese 2 Seminarezusammen bilden unsere

Kata Ausbildung

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EWARUM

Wie genau entwickelt man Mitarbeiter weiter? Wie erkenne ich, wo mein Mitarbeiter Hilfe braucht, und wie gebe ich sie ihm? Die Coaching-Kata liefert eine Struktur, die nicht nur Personalentwickler in die Lage versetzt, die Fähigkeiten von Mitarbeitern weiterzuentwickeln.OrientiertaneinemZielbildwirdderaktuelleWissensstanddesCoachees ermittelt und Schritt für Schritt weiterentwickelt. Erst in Verbindung mit der Coaching-Kata wird die Verbesserungs-Kata dauerhaft funktionieren, da nur so das permanente Lernen ermöglicht wird, das für eine dauerhafte Weiterentwicklung unabdingbar ist.

WIE

ÜbenSiedieCoaching-RoutineundmachenSiedieerstenSchrittezumKata-Coach.In wechselnden Situationen erleben Sie die unterschiedlichen Rollen im Kata-Pro-zess und haben Gelegenheit, sie selber auszuprobieren.

Nach der Struktur entwickelt sich ein Bild, wie Fähigkeiten von Mitarbeitern zielge-richtet weiterentwickelt werden.

WAS

» Die Rolle der Führungskraft als Vorgesetzter, Trainer und Coach

» Aufbau einer festen Coaching-Struktur für ein routiniertes Gespräch zwischen Coach und Coachee

» ZielkompetenzendesCoacheeundStatus-Quo-AbgleichalsZielbild für den Coach

» Weiterentwicklung von Fähigkeiten über kleine Schritte

» Die Haltung des Coachs

WER Marco PettSTAUFEN.AG

FÜR WENWerkleiter und Führungskräfte aus HR, Produktion / Logistik / AV, Lean / KVP, Qualität, Einkauf / Service

WANN / WOModul 2:12.–13.07. / Köngen05.–06.11. / Köngen1. Tag: 08:45–17:00 Uhr 2. Tag: 08:45–16:00 Uhr

2 TAGE

1.490 EUR

2.790 EURbei Buchung der 4-tägigen-Kata- Ausbildung (inkl. Coaching-Kata Kurs)

ZU GAST

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Strukturierte Entwicklung von Mitarbeitern und Führungskräften

Die Coaching-Kata

Diese 2 Seminarezusammen bilden unsere

Kata Ausbildung

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E WARUM

So rau die See auch ist, ein erfolgreicher Steuermann weiß die Winde für sich zu nutzen,umseinZielzuerreichen.DerKompassweistihmdieRichtung.SowurdeauchdasHoshin-Kanri-Prinzip zurEntwicklungundKaskadierung vonZielenent-wickelt. Ausgehend von der Unternehmensvision werden Durchbruchsziele über einenHorizontvondreibisfünfJahrenunddarauswiederumZielefürdasFolgejahrformuliert. Dies erfolgt in vertikaler und horizontaler Richtung abgestimmt mit der Aufbauorganisation, um alle Beteiligten entlang des Wertstroms auf denselben Zielzustandauszurichten.HoshinKanrifördertdaseinheitlicheVerständnisallerFunktionenvonIst-undZielzustandundzugleichentwickelndieBeteiligtenüber-greifende Werte.

WIE

ErfahrenSie,wieSieals Führungskraft aus IhrerVisionkonkreteZiele,Verbesse-rungsprojekte und Erfolgsfaktoren ableiten und dadurch Ihren Mitarbeitern eine wirksame Orientierung auf dem Weg zum Lean Enterprise geben. Mit dem Catchball- Prozess sei nur eines von vielen neuen Steuerungselementen genannt, die Sie an die Hand bekommen. Dabei legen unsere Trainer neben der theoretischen Vermittlung der Hoshin-Kanri-Methode insbesondere Wert auf soziale Erfolgsfaktoren zur Errei-chung anspruchsvoller Visionen.

WAS

» ManagementbyObjectivesvs.HoshinKanrialsZielvereinbarungsmethoden

» ZusammenhangvonVision,Zielen,ProjektenundErfolgsfaktoren

» MethodenzurZielentwicklungund-kaskadierung

» Werkzeuge und Formblätter wie X-Matrix, Aktionsplan und Bowling Chart

» Mitarbeitereinbindung als zentraler Erfolgsfaktor

WER Roland BeuterSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Business Development, Lean / KVP, Produktion/Logistik/AV,F&E, Einkauf und administrativen Bereichen

WANN / WO27.–28.06. / Köngen22.–23.11. / Köngen1. Tag: 08:45-17:00 Uhr 2. Tag: 08:45-16:00 Uhr

2 TAGE

1.490 EUR


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Orientierung geben, Kurs halten, Ziele erreichen

Mit Hoshin Kanri das Unternehmen ausrichten und steuern


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Fast jedes dritte Entwicklungsprojekt der Industrie verfehlt sein Ziel (siehe Stu-die „Lean Development im deutschen Maschinenbau 2015“ der Staufen AG unter www.staufen.ag/studien).NeuentwicklungenerfüllenhäufiginvielerleiHinsichtdieVorgabennicht.WennauchdieArtenderZielverfehlungunterschiedlich sind, al-len gemein ist, dass sie Sie teuer zu stehen kommen! Markt- und kundengerechte Produkte bei gleichzeitig reduzierten Kosten und Budgets stellen enorme Heraus-forderungen an das Management. Konzentrieren Sie sich nicht nur auf einzelne Funktionsbereiche, denn die versprechen nur marginale Erfolge bis hin zu sich wi-dersprechendenZielsetzungenindenTeilbereichen.VielmehrliegenbereitsimPro-duktentstehungsprozess erhebliche Verbesserungspotenziale verborgen.

WIE

Um im Wettbewerb vorne mit dabei zu sein, ist es unerlässlich, ein interdisziplinär aufgestelltes Produktentwicklungssystem zu implementieren. Unter Anwendung der Lean Elemente gelingt es, Produkte schnell und erfolgreich auf den Markt zu bringen. Erfahren Sie von Führungskräften alles über Chancen und Risiken bei der Umsetzung erfolgreicher Produktentwicklungssysteme und diskutieren Sie offenüber Herausforderungen auf Ihrem eigenen Weg zur Entwicklungshöchstleistung.

WAS

» Optimierungspotenziale und Methoden für einen verschwendungsarmen PEP

» Hervorragendes Projektmanagement, insbesondere in der Multiprojektumgebung

» Abweichungsmanagement vs. Terminuntreue, Kostenexplosion und Qualitätsabstriche

» AufbauundAusrichtungeinereffizienten,effektivenEntwicklungsorganisation

» Wertstromorientierte Führung für Innovation und Wachstumsstärke

WER Martin HermsStefan JörgensAlbrechtJung&CoKG

Johann SoderSEW-EURODRIVEGmbH&Co.KG

Dr.-Ing. Andreas RombergSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP undF&E

WANN / WO01.03. / Bruchsal (SEW)19.06. / Schalksmühle (JUNG)22.11. / Bruchsal (SEW)Beginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

840 EUR


ZU GAST

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Lean Development für erfolgreiche Entwicklungs-projekte | Albrecht Jung | SEW-EURODRIVE liveOptimale Entwicklungsqualität unter Einhaltung von Termin und Budget

SPECIAL OFFER:Kombibuchung

beider SeminareJUNG + SEW

für 1.490 EUR

WEB-CODE: www.staufen.ag/DE-JUNG: 136SEW: 138

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E WARUM

Insbesondere im Maschinen- und Anlagenbau kommt dem Auftragsabwicklungs-prozess eine wesentliche Bedeutung zu. Auch Sie konstruieren, produzieren und liefernkundenspezifischeProdukte?DannkennenSiedie täglichenHerausforde-rungen nur zu gut: Während Produkte immer anspruchsvoller und komplexer in der Herstellung werden, fordern Ihre Kunden zugleich kürzere Lieferzeiten – und das selbstverständlich ohne Qualitätseinbußen. Auf den ersten Blick scheint das Dilem-mavonZeit,GeldundServiceversprechenunlösbar:DieinterneOrganisationreibtsich in zahlreichen Meetings, E-Mail-Kämpfen und mit Mikromanagement auf. Doch durch einen konsequent getakteten Abwicklungsprozess werden Schwachstellen schnell transparent.

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Führungskräfte vermitteln, wie die Durchlaufzeit des Auftragsabwicklungsprozesses durch Lean Management erheblich reduziert und so die Liefertermintreue gestei-gert wird. Für die konsequente Einhaltung vereinbarter Meilensteine sorgt Abwei-chungsmanagement in hochfrequenten – aber kurzen – Regelkommunikationen. Shopfloor Management stärkt Verbindlichkeiten, ermöglicht EigenverantwortungundhilftFührungskräftenrichtigzu führen.ProfitierenSievomAerzen-Spirit,derChallenges positiv versteht!

WAS

» Gute Gründe für die Einführung einer Lean Kultur, Vorgehen, Erfolge und Stolpersteine

» Entwicklung und Umsetzung einer wertstromorientierten Organisation

» Schlanker Auftragsabwicklungsprozess über den gesamten Wertstrom

» NeuesFührungssystemundShopfloorManagementinindirektenBereichen

» Go&See,BetriebsrundgangundTeilnahmeanderRegelkommunikation

WER Klaus-Hasso HellerAerzener Maschinenfabrik GmbH

Marvin KacirThomas SchlösserSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP, Projektmanagement, Einkauf, Vertrieb / Service, Produktion / Logistik / AV und administrativen Bereichen

WANN / WO07.06. / Aerzen13.11. / AerzenBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

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Lean Order Fulfillment für die effiziente Auftrags-abwicklung | Aerzener Maschinenfabrik liveHöchste Transparenz, niedrigste Durchlaufzeiten, zufriedene Kunden


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Die „richtige“ Vertriebsstrategie ist einer der entscheidendsten Wachstumshebel im Unternehmen. Immer noch wenden Geschäftsführung und Vertriebsleitung enorme ZeitauffürdieErmittlungundValidierungvonMarktpotenzialenoderfürlangwie-rigeDiskussionenüberStrategieausrichtungen.SindStrategieundZieleersteinmalformuliert, wird die Umsetzung jedoch meist delegiert. Das Thema ist somit aus dem Fokus der Entscheider, und das Top-Management stellt zu spät fest, dass die Umsetzung weit hinter den einstigen Erwartungen liegt. Die Konsequenz sind kurz-fristige Wachstumsprogramme, die nicht selten mehr verbrannte Erde hinterlassen, als dass sie Umsatz generieren.

WIE

Lassen Sie sich von einer bewährten Vorgehenslogik überzeugen, um Ihre Ausrich-tungundwichtigeMeilensteinefokussiertundschnellzudefinieren.Siebekommen Lean Prinzipien und -Methoden an die Hand, um die Wirksamkeit Ihrer Um- setzungen langfristig zu sichern. Handfeste Praxisbeispiele aus der Entwicklung und Umsetzung auftragsgenerierender Vertriebsstrategien sowie ein Erfahrungs-bericht unseres BestPractice Partners geben Anschub für Ihre eigene erfolgreiche Strategieimplementierung.

WAS

» Ermittlung und Validierung von Marktpotenzialen als Basis des richtigen Strate-gieprozesses

» Mission, Vision und Ausgestaltung strategischer Unternehmenssäulen

» KlareZieloperationalisierungundVerankerunginderOrganisation

» TaktischerImplementierungsplanzureffektivenStrategieumsetzung

» SicherungderWirksamkeitdurcheffektivesAbweichungsmanagementundvisuelles Management

WER Uwe VogelChristine FüsselSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Business Development und Vertrieb / Service

WANN / WO07.06. / Köln20.09. / KöngenBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

840 EUR


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TIPP:Ergänzen Sie diesen

Tag mit demFachtraining „Spitzen-vertrieb durch Lean

Management“,(Seite 95).

Sales Strategy der Zukunft für profitables WachstumMit Lean Managementmethoden konsequente Vertriebsstrategien entwickelnund wirksam umsetzen


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Wer ist Staufen Digital Neonex?IHR PARTNER FÜR DIE DIGITALE TRANSFORMATION

Wir sind die Beratungs- undQualifizierungsgesellschaft für die

digitale Transformation der Industrie und B2B-Unternehmen.

Als Tochtergesellschaft der Staufen AG, die auf mehr als 20 Jah-

re erfolgreicher Trainings- und Beratungserfahrung in der Lean

Transformation zurückblicken kann, verstehen wir uns als prag-

matische Change-Experten für die mittelständische Industrie.

Unser Fokus – die digitale Transformation von

> Fabriken

> Wertschöpfungsprozessen

> Unterstützungsprozessen

> Management- und Führungsprozessen

> Organisationen

> Geschäftsmodellen

> Produktportfolios

Haben Sie Fragen?

HierfindenSiepraxiserprobteAntworten:

www.staufen-neonex.de

WE CONNECTTO TRANSFORM

THOMAS ROHRBACHManaging Director & Co-FounderSTAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

DR. JOCHEN SCHLICKSenior Partner & Co-Founder

STAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

DR. PETER STEPHANSenior Partner & Co-Founder


JANICE KÖSERManager Academy

STAUFEN.AG

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WAS MACHT STAUFEN DIGITAL NEONEX?DIGITAL TRANSFORMATION ACADEMY – DAS AKADEMIEPORTFOLIO FÜR DEN DIGITALEN WANDEL

DIGITAL STRATEGYDie Digitalisierung der Industrie schreitet zunehmend voran. Virtuelle und reale Welt verschmelzen. Auf dem Weg zum digitalisierten Unternehmen – der digitalen Transformation – gilt es jedoch, viele kritische Entschei-dungenzutreffen:SolldasProduktdigitalisiertwerden?OderdieProduktion?OderdieSchnittstellezumKun-den? Lässt sich sogar das gesamte Geschäftsmodell transformieren? Wo beginnen und vor allem wie? Chancen, RisikenundErfolgsfaktoren zu identifizieren schärft Ihre Sinne. PraxisbezogeneDigitalstrategienundderenOperationalisierungebnendenWegfürdieeffizienteGestaltungIhrerdigitalenZukunft.Seminarauswahl:> Praxisbezogene Digitalstrategien für den Mittelstand (Seite 62)>FührungimZeitalterderDigitalisierung|HARTINGlive(Seite64)

DIGITAL PORTFOLIOProdukte rücken in den Fokus der Digitalisierung, bieten sie diese doch die Chance, auch über den Verkauf hinaus mit Endkunden in Verbindung zu stehen. Fragestellungen drehen sich somit nicht nur um das Produkt, sondern auch um innovative Services und deren übergeordnete Mehrwerte. Eine digitale Erweiterung Ihres Produktportfo-lios ermöglicht es, Chancen auf bestehenden und neuen Märkten wahrzunehmen und sich nachhaltig vom Wett-bewerb abzusetzen. Für eine schnelle Konzeption und Umsetzung sorgt dabei das „Fang-An.Digital!“-Eco-System.Seminarauswahl:> Design Thinking (Seite 65)> Digitale Produkte und Plattformen als entscheidender Wettbewerbsfaktor

SMART FACTORYDieSmartFactoryerhöhtIhreReaktionsfähigkeitsignifikantunddieseFähigkeitgewinnttäglichanBedeutung.ZugleicheröffnensichhandfestePotenziale,umQualitätundKostenstrukturenentscheidendzuoptimieren.Durch Smart Elements in Verbindung mit schlanken Prozessen ist Ihr Unternehmen nicht nur leistungsfähiger, sondernauchalsArbeitgeberwesentlichattraktiver.UseCasessicherzuidentifizierenundraschinerfolgreichePiloten umzusetzen ermöglicht hierbei einen schnellen Return on Invest sowie Sicherheit und interne Akzeptanz.Seminarauswahl:> Smart Factory – Go or No-Go? (Seite 60)> Arbeitssysteme 4.0 in der praktischen Anwendung | SEW-EURODRIVE live (Seite 63)> Smart Factory vs. Dark Factory | SEW-EURODRIVE live (Seite 61)> Wertstromanalyse 4.0 | PTW Lernfabrik live (Seite 86)> Smart Maintenance | PTW Lernfabrik live (Seite 92)> PLUS: BestPractice Tour „Smart Factory“ (Seite 106)

DATA SCIENCEDatensindnichtnurdas„GoldderZukunft“.SiebergenbereitsheuteungeahnteMöglichkeiten.Einezukunfts-weisendeData-Strategieerschließt IhnenPotenziale inderFertigungundschafftdabeidieOption,Entschei-dungendeutlichschnellerunddurchFaktenfundiertzutreffen.ZurentscheidendenVerbesserungIhrerPer-formance liefern diese Daten neue Erkenntnisse bezüglich Produkten, Prozessen und Kunden. Mit Data Science werden Ihnen das Wissen sowie notwendige Methoden und Werkzeuge geliefert, um Datenmengen zu erfas-sen, zu analysieren, dabei Muster in unterschiedlichsten Bereichen zu erkennen und Potenziale zu realisieren.Seminarauswahl:>KünstlicheIntelligenz–strategischesZukunftsthemafürproduzierendeUnternehmen> Smart Data – ein pragmatischer Einstieg für industrielle Anwender

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E WARUM

Sie stellen sich die Frage, welchen Mehrwert Digitalisierungslösungen konkret für Sie bereithalten? Wer bisher mit geringen oder keinerlei Erfahrungen an das Thema herantritt, kann sich oftmals nur schwer vorstellen, sich überhaupt mit der Digitali-sierungzubeschäftigenoderwieI4.0demeigenenUnternehmenverhilft,flexiblerundkostengünstigerzuproduzieren.SelbstwenndieGrundlagenundzentralenZu-sammenhänge erst einmal verstanden sind, fällt es oftmals nicht leicht, das Konzept der Digitalisierung von einer abstrakten auf eine konkrete und anwendungsorien-tierteEbenezuüberführen.EineechteUmsetzungaufdemeigenenShopfloorzuidentifizierenundzustartenbleibtsomitoftmalseinWunschgedanke.

WIE

Wir beantworten die Frage, wie die Digitalisierung das bestehende Wirtschafts- gefüge verändert und welche Wirkung sie auf Ihre Unternehmensprozesse hat. RelevanteBegriffewerdenpragmatischanhandvonBestPracticeBeispielenerläu-tert.ImFokusstehenNutzenpotenzialefürdasklassischeZieldreieck„Zeit–Qualität–Kosten“ sowie Methoden und Tools, um Projekte zu konkretisieren. Sie erarbeiten Ansätze für die smarte Produktion und erlernen Schritt für Schritt, wie Sie Ihre digi-tale Transformation starten können.

WAS

» Wie Digitalisierung die moderne Geschäftswelt verändert

» Dos&Don'tsfürIhrenEinstieg

» Vom Kenner zum Könner durch Klarheit im Themendschungel I 4.0

» NutzenpotenzialederDigitalisierungimklassischenZieldreieckderProduktion:Zeit–Qualität–Kosten

» IdentifikationvonAnwendungsfällenderDigitalisierungimeigenen Unternehmen

WER Simon KlinkDr. Peter StephanSTAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Produktion / Logistik / AV, Lean / KVP, Qualität, F&EundIT


1 TAG

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Unter welchen Voraussetzungen sich ein Einstieg in die smarte Fabrik lohnt

Smart Factory – Go or No-Go?

SPECIAL OFFER:Bei Kombibuchungdieser 2 Seminare

nur 1.490 EUR


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Viele produzierende Unternehmen wenden Lean Methoden bereits heute erfolg-reichan. Zugleichexistiertmit I 4.0einmedialerHype.DochvieleUnternehmenzögern,sichaufdieWirtschaftderZukunfteinzustellen:Nahezuachtvonzehndeut-schenIndustriebetriebenräumenein, ihreFührungskräftequalifizierunghinkederI-4.0-Entwicklung hinterher. Jedes zweite Unternehmen hat noch nicht damit be-gonnen, sein Leitbild auf künftige Anforderungen anzupassen (s. Studie „Deutscher Industrie 4.0 Index 2017“ der Staufen AG unter www.staufen.ag/studien). Auch das Vorurteil, dass Smart Factory mit einem dunklen, menschenleeren und vollends robotergesteuerten Werk gleichzusetzen ist, wird aus dem Weg geräumt! Vielmehr ergänzen sich Mensch und Maschine hier exzellent.

WIE

Blicken Sie hinter die Kulissen des Buzzwords I 4.0. Lernen Sie die Gemeinsamkeiten sowie Unterschiede der Ansätze „Lean“ und „I 4.0“ kennen. Sie erfahren, welche Stol-persteine es bei der erfolgreichen Verbindung beider Ansätze gibt, welche Technolo-gien schnelle Erfolge versprechen und dass es bei Smart Factory um weit mehr geht, alsnurumIT.LebendeBeispielevorOrtimWerkmachendieeffizienteVerschmel-zung von Lean und I 4.0 erlebbar und demonstrieren die nachhaltige Optimierung der Produktion.

WAS

» Warum überhaupt I 4.0 und Smart Factory: Grundlagen und Herausforderungen

» EffektiveMaßnahmenzurProzessoptimierungunderfolgreiche Umsetzungen in der Praxis

» Go&SeederGetriebefertigungmitLean-undSmart-Factory-Ansätzen

» ÜbertragbarkeitderLeitgedankenaufintelligenteFabriken unterschiedlichster Branchen

WER Johann SoderSEW-EURODRIVEGmbH&CoKG

Urs SchmitterSFS unimarket AG, CH

Dr. Peter StephanSTAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

Dr. Urs HirtThomas SpiessSTAUFEN.INOVA AG, CH

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Produktion /Logistik / AV, Lean / KVP, Qualität, F&E,ITundadministrativen Bereichen

WANN / WO27.03. /Zürich,CH(SFS)12.04. / Graben-Neudorf (SEW)13.09. / Graben-Neudorf (SEW)Beginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

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Effiziente Prozesse, intelligente Automatisierung, clevere IT

Smart Factory vs. Dark Factory – I 4.0 trifft Lean | SEW-EURODRIVE | SFS live


nur 1.490 EUR


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Digitalisierung. EinMegatrend, dem sich kein Unternehmen entziehen kann! Zu-gleich erschließt sich sein Wesen für viele Unternehmenslenker nicht auf den ersten Blick. Buzzwords dominieren die Kommunikation. Konkrete erste Schritte scheinen sichnicht zu lohnen.Zudominant sinddieklassischenKenngrößen „Umsatz–Ko-stenstruktur–Flexibilität“ und zu tief in der Kultur verankert sind langjährig etablierte Verhaltensweisen,umdahinterliegendeZielezuerreichen.Digitalisierungrevoluti-oniertdieWertschöpfungganzerBranchen,verändertdieZusammenarbeit,schafftneueVertriebskanäleunderöffnetEffizienzpotenzialeimgesamtenUnternehmen.Vorreiter auf diesem Weg erzielen bereits erste Erfolge.

WIE

Sie erhalten praxisorientierte Ansätze, das abstrakte Thema „Digitalisierung“ kon-kret in das eigene Wertschöpfungssystem zu überführen. Wie funktioniert eine SmartFactory,umschneller,flexiblerundkostengünstigerzuproduzieren?WiesindSchnittstellenzuKundenundInnovationsprozesseeffektiverzugestalten?Undwiesteigern intelligente Produkte und neue Geschäftsmodelle Ihren Umsatz? BestPrac-tice Beispiele verdeutlichen die Voraussetzungen, um den Weg für die eigene Digi-talstrategie zu ebnen.

WAS

» ZukunftsszenarienundAuswirkungderDigitalisierungaufunserWirtschafts- gefüge

» Bedeutung der Digitalisierung für die eigene Wertschöpfung

» Optimierung der Customer Journey mit neuen Kundenschnittstellen

» Umsatzplus durch intelligente Produkte und dazu passende Dienstleistungen

» Voraussetzungen für eine zielgerichtete digitale Transformation

WER Dr. Jochen SchlickDr. Peter StephanSTAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Produktion / Logistik / AV, Lean / KVP, Qualität, Einkauf,F&E,IT,Business Development, Vertrieb / Service und administrativen Bereichen

WANN / WO26.–27.06. / Köln20.–21.11. / Köngen1. Tag: 08:45-17:00 Uhr 2. Tag: 08:45-16:00 Uhr

2 TAGE

1.490 EUR


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Von der Vision zum konkreten Einstieg in den digitalen Wandel

Praxisbezogene Digitalstrategienfür den Mittelstand


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ZunehmendanspruchsvollereHerausforderungenbestimmendieArbeitsweltderZukunft:VolatileMärkteundgesellschaftlichesowietechnologischeTreibererfor-dern neue (Denk-)Ansätze. Die I 4.0-Schaufensterfabrik in Graben-Neudorf hat ihre smarte Reise über die verschiedenen Stufen der Lean Transformation angetreten – hin zum intelligenten, kollaborativen Arbeitssystem. Hier erprobt SEW eigenentwi-ckelte Lösungen unter realen Bedingungen. Die optimale Vernetzung einzelner Her-stellungsschritte und Ressourcen in einem intelligenten Gesamtprozess erlaubt es, sichflexibelanKundenanforderungenauszurichtenunddenMenschdurchTechniksowie Informationen in seinem Handeln optimal zu unterstützen.

WIE

LassenSie sichanhandeffizienter,wandlungsfähigerArbeitssystemevon Innova-tionsgeist und Umsetzungsexpertise überzeugen. Erleben Sie, wie ein wachsendes Variantenspektrum wirtschaftlich abgebildet und die steigende Komplexität in der Produktion bewältigt werden kann. Sie begleiten echte, individualisierte Kundenauf-trägeunterEinsatzmodernerI4.0-LösungendurchdieProduktion,profitierenvonVorreiter-Know-how und legen in unserem Praxisteil selbst Hand an.

WAS

» Veränderte Rahmenbedingungen, Werte und Technologien als Treiber der Arbeitswelt

» Vereinigung von One-Piece-Flow und intelligenter Automatisierung

» Flexible Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität und niedrigen Kosten

» Erprobung und operativer Einsatz der Mensch-Maschine-Kollaboration

» Wegweiser für eigene Ansätze zu Produkt und Produktion

WER Jens KohlhaasMarkus ReichertMarc WiedmannSEW-EURODRIVEGmbH&CoKG

Simon KlinkDr. Jochen SchlickSTAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Produktion / Logistik / AV, Lean / KVP, Qualität, IT und administrativen Bereichen

WANN / WO19.–20.02. / Graben-Neudorf28.–29.11. / Graben-Neudorf1. Tag: 08:45-17:00 Uhr 2. Tag: 08:45-16:30 Uhr

2 TAGE

1.490 EUR

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Mensch-Maschine-Kollaboration im Selbstversuch

Arbeitssysteme 4.0 in der praktischenAnwendung | SEW-EURODRIVE live


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HARTING setzt Maßstäbe in unternehmensweiter Veränderungsdynamik! Überalle Hierarchien hinweg wurden eigene Strukturen und Führungslandschaften auf denPrüfstandgestellt.DreiMeilensteinebildetendabeiWegundZiel:Durchkon-sequenteAnwendungderLeanPrinzipienhocheffizientwerden,Problemlösungs-kultur leben und Digitalisierung treiben für neue Kollaborationsmodelle „Mensch–Maschine“. Die Hauptaufgabe der Führungskräfte war es, das Mindset der eigenen Mannschaft um 180 Grad zu wenden. Die Verbesserungskultur sollte in die DNA jedes Einzelnen übergehen – durch eine kontinuierliche Vorwärtsbewegung und un-ter Einbeziehung aller Mitarbeitenden. Das Ergebnis: Erfolg auf ganzer Linie!

WIE

Erleben Sie die Prozessverkettung entlang des gesamten Wertstroms, durch die sich der Bauteilespezialist der E-Technik zum schlanken Technologieführer entwickelt hat. Mensch und Maschine stehen in Symbiose statt in Bedrohung zueinander. Sie lernen, wie mitarbeiterbasierte Lösungen in einer smarten Produktionsumgebung zudeutlicherDurchlaufzeitreduzierungundROI-Generierung führen.ReflektierenSie Stolpersteine bei der Einführung eines Produktionssystems kritisch und über-führen Sie das Gelernte in Ihren Kontext.

WAS

» Veränderungsprozesse ohne Krise von der Idee zur Kultur

» Change mit Pragmatismus in Entwicklung, Produktion und Vertrieb

» Kollaborationsmodelle „Mensch–Maschine“

» Treiber und Unterstützer eigenverantwortlicher Problemlösung

» Bedeutung interner Ausbildungsschmieden in der neuen Arbeitswelt I 4.0

» Go&SeedersmartenProduktionsumgebungundWertstromschleifen

WER Thorsten FischerAlexander MaschHARTING Technologiegruppe

Dr. Werner LaubSTAUFEN.AG

Thomas RohrbachDr. Peter StephanSTAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Produktion / Logistik / AV und Lean / KVP

WANN / WO16.–17.04. / Espelkamp19.–20.11. / Espelkamp1. Tag: 13:30–17:45 Uhrplus Get-together2. Tag: 07:45–16:30 Uhr

1,5 TAGE

1.140 EUR


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Führung neu denken oder für Stabilität im Wandel sorgen?

Führung im Zeitalter der Digitalisierung |HARTING live


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Der digitale Wandel erfordert es, ausgetretene Pfade zu verlassen – sowohl bei der Optimierung von Produktionsprozessen als auch bereits bei der Entwicklung smar-ter Produkte. Anstelle des Technologiefokus sollte der Anwendermehrwert in den Vordergrund rücken. Genau dafür steht die Innovationsmethode Design Thinking. Mit ihr entwickelt ein interdisziplinäres Team Produkte und Dienstleistungen nach klarer Struktur – iterativ und mit viel Raum für neue Sichtweisen. Neue Ansätze wer-den schnell und so minimalistisch wie möglich prototypisch realisiert, um frühzeitig Feedback einzuholen, das wiederum die Basis für nächste Optimierungen ist. Das Ergebnis: unkonventionelle, erfolgreiche Produkte, Dienstleistungen und Prozesse!

WIE

SieerhalteneinenÜberblicküberdieDesign-Thinking-MethodeundihrPotenzial,weitreichendenEinflussauf Ihre Innovationsfähigkeitzuentfalten.LernenSiedasWesen einer agilen Entwicklung kennen und ihre Bedeutung für Ihr Unternehmen einzuschätzen.DurchdiekritischeReflexiondergemachtenErfahrungenlernenSie,die Tragweite und den Impact des Ansatzes in Ihrem eigenen Unternehmen abzu-schätzen, und sind in der Lage, einen Pilotbereich für erste eigene Schritte gezielt auszuwählen.

WAS

» Step by Step vom Problemverständnis über die Lösungsentwicklung zur Prototypphase und zum Test

» DurchführungeinesvollständigenDesign-Thinking-ZyklusimTeam

» Gezielte Beschleunigung des Innovationszyklus

» GrundlagenderZusammenarbeitnachagilenPrinzipien

» Rahmenbedingungen für den pragmatischen Einstieg und eine erfolgreiche eigene Umsetzung

WER Udo WiegärtnerSven Winklerconplement AG

Dr. Jochen SchlickDr. Peter StephanSTAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP, F&E,IT,BusinessDevelopmentundVertrieb / Service

WANN / WO19.–20.06. / Nürnberg27.–28.11. / Nürnberg1. Tag: 08:45–17:45 Uhr 2. Tag: 08:00–17:00 Uhr

2 TAGE

1.490 EUR

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Nutzerorientierte Innovation und Lösung komplexer Probleme

Design Thinking


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DieerfolgreicheUmsetzungvonVeränderungenistinheutigenZeitengroßerUm-brüche zentral. Mit bloßer Kommunikation von Veränderungsnotwendigkeiten ist es längst nicht mehr getan, denn Konzentrationsprozesse, Kostendruck, Wachstums- und Innovationszwang infolge des disruptiven Technologieschubs erzeugen eine unglaubliche Dynamik. Dies erfordert schnellstens einen Change der Denkhaltung, erfordertgezielteEingriffeinOrganisation,inWertschöpfungskettenundKultur.DieSteuerung eines solchen Prozesses gehört zu den schwierigsten Managementauf-gabenüberhaupt.WegvonZuckerbrotundPeitsche,hinzurBegeisterungfürge-meinsameZiele.SystemischesChangeManagementerzieltspürbarmehrUmset-zungserfolge!

WIE

Wir geben Ihnen das notwendige Wissen und Werkszeug an die Hand, damit Sie selbstständig Veränderungen planen und gezielt umsetzen können. Sie erlernen hilfreiche Analyseinstrumente, um frühzeitig Umsetzungsaspekte zu integrieren, und werden dafür sensibilisiert, welches Führungsverhalten in Change-Prozessen garantiert nicht zum Erfolg führt. Lernen Sie, wie Veränderungen erfolgreich kom-muniziert werden und wie es gelingt, Change in den Köpfen der Mitarbeiter – trotz Widerstand – nachhaltig zu verankern.

WAS

» Analysemethoden und Tools zur Erfassung des Handlungsbedarfs

» Die richtigen (Führungs-)Voraussetzungen für erfolgreiches Change Manage-ment

» Evolutionäre vs. revolutionäre Umsetzung strategischer Veränderungen

» Masterplan und Key Performance Indicators

» Erfolgreiche Kommunikation von Veränderungen

» Das Jiu-Jitsu-Prinzip im Umgang mit internem Widerstand

WER Prof. Dr. Robert NeumannSt. Gallener Business School

Roland BeuterSTAUFEN.AG


WANN / WO20.–23.02. / Köngen04.–07.09. / KöngenBeginn: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhr

4 TAGE

3.290 EUR


Den Unternehmenswandel nachhaltig managen

Change Management

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„Agilität“, „agiles Arbeiten“ und „agile Organisationen“ sind in aller Munde. Aber was steckt dahinter? Dynamische Veränderungen unserer Umwelt verlangen mehr denn je eine neue Form der Führung. Führungskräfte können Komplexität nur noch ge-meinsam mit ihren Teams lösen. Dabei erfordert erfolgreiche Teamarbeit von der Führungskraft einen tief greifenden Haltungswechsel, der nur durch grundlegendes Umdenken funktioniert: Vom Fachexperten hin zur Coach! Die Anwendung bis dato unbekannter Managementtools erlaubt eine innovative Form von Führung in der agilen Umgebung. Lassen Sie sich inspirieren!

WIE

Alles soll und jedes will agil sein. Sie auch? Sie lernen die drei Ebenen des Manage-ments und deren wesentlichen Steuerungselemente kennen. Wir verdeutlichen die EvolutionderFührungshaltungen.GemeinsambetrachtenwirdieKonfliktpotenzi-ale und die Lösungsansätze für die verschiedenen Beziehungen, die Sie in Ihrer Rolle als Führungskraft im agilen Umfeld eingehen. Sie erhalten Theoriegrundlagen für dieArbeitinderagilenUmgebungundprofitierenvonPraxisnäheundÜbungen.

WAS

» Evolution der Führungshaltung

» Die drei Ebenen des Managements

» Intelligente soziale Systeme und Selbstführung als Fundament

» Die herausragende Bedeutung von Lean Management und Agilität als Business Management-Systeme

» Die Rolle als Führungskraft im agilen Umfeld

» Systemtheoretische Grundlagen für die Führung im agilen Umfeld

WER Weert Jacobsen-KramerSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP, Qua-lität,Einkauf,F&E,Vertrieb/Service,Business Development, Produktion / Logistik / AV und administrativen Bereichen

WANN / WO16.–17.05. / Köngen10.–11.10. / Köngen1. Tag: 08:45-17:00 Uhr 2. Tag: 08:00-16:00 Uhr

2 TAGE

1.490 EUR


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Moderne Führung für eine dynamische Umwelt

Führen in der agilen Umgebung


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Auslöser performanceorientierter Unternehmensführung sind oftmals verschärfte Wettbewerbssituationen. Im Mittelpunkt des World-Class-Company-Ansatzes steht ein systematisches Konzept zur Leistungs- und Resultatoptimierung eines Unter-nehmensoderGeschäftes.Ziel istes,konkreteHandlungsoptionenundMaßnah-men zur Ausrichtung auf „World-Class-Niveau“ zu diskutieren und auf den Prüfstand zu stellen. Im Fokus stehen dabei nicht nur die richtigen Methoden und Instru-mente zur Neugestaltung von Prozessen im Wettstreit der internen Kompetenzen, auch die Rolle des Managements bei der Förderung des Humanpotenzials ist ein Schlüsselfaktor.

WIE

ZahlreicheVergleichemiterfolgreichenUnternehmenzeigen,welcheKonzepteundVorgehensweisen sich bei führenden Unternehmen bewährt haben. Sie erlernen, wie Qualitätsmanagement eingeführt und weiterentwickelt wird und Innovations-potenzialekonsequenterschlossenwerden,umdieProdukteentwicklungdemZeit-wettbewerb anzupassen. Reflektieren Sie,welcheHemmnisse zubeseitigen sind,um das volle Leistungspotenzial zu erreichen, und welche Hürden auf dem Weg zu einer neuen Organisation zu bewältigen sind.

WAS

» Der World-Class-Company-Ansatz: Strukturgestaltung und Fähigkeitsentwicklung

» Performanceorientierte Unternehmensführung vs. schlankes Management als Wachstumsbremse?

» Methoden und Instrumente zur Neugestaltung von Prozessen

» Die Rolle des Managements bei der Förderung des Humanpotenzials

» Potenziale echter sich selbst führender Teams

» Schlüsselfaktor Sozialkompetenz

WER Dr. Georg Kraus Dr. Lüder TockenbürgerSt. Galler Business School


FÜR WENGeschäftsführer und Führungs- kräfte des oberen Managements

WANN / WO04.–07.06. / Flims-Waldhaus, CH08.–11.10. / Flims-Waldhaus, CHBeginn erster Tag: 10:00 UhrBeginn Folgetage: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhr

4 TAGE

3.750 EUR

Performanceorientierte Unternehmensführung und ganzheitliche Organisationssteuerung

Hochleistungsorganisation –World Class Company

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Wer angesichts der aktuellen digitalen Herausforderungen wesentliche strategische Entscheidungentrifft,entscheidetüberErfolgoderMisserfolg inderZukunft.Sol-cheEntscheidungenfallennichtvomHimmel.Umherauszufinden,welcheZukunftfür Unternehmen und Geschäftsbereiche die erfolgversprechendste ist, bedarf es genauer Kenntnisse über Mechanismen. Die strategische Gesamtführung ist zudem immer Chefsache! Egal, ob aufkommende Challenges markt- oder hausbedingt sind. Die vorbereitende Ausarbeitung von Analysen, Strategieentwürfen und Plänen ist zwar an nachgelagerte Führungsebenen delegierbar, gesamtverantwortliche Füh-rungskräfte kommen jedoch nicht umhin, ihre „Leitplanken-Verantwortung“ wahr-zunehmen.

WIE

Sie erkennen Chancen, die sich aus neuen Kundenbedürfnissen, Technologien und Marktkonstellationenergeben. Erfolgreiche Führungskräfte sind sichder ZeitfalledurchZögernbewusst.StellenSiesichdiesenHerausforderungen:Erstdurchklarenormative Vorgaben und strategische Weichenstellungen entstehen Freiräume, die Dynamik, Selbstorganisation und unternehmerische Resultate auf nachgelagerten Ebenen geradezu herausfordern. Dazu gehören u. a. Vision, Mission, Strategie und Innovation.

WAS

» Richtige Beurteilung der Ausgangslage zum Erkennen von Handlungsbedarfen

» Warum „Sehe ich keine Probleme, so habe ich keine“ nicht gilt

» Veränderung als Chance für erfolgreiche unternehmerische Resultate

» DieBedeutungdesFaktors„Zeit“

» Bedeutung normativer Vorgaben und strategischer Weichenstellungen

» Leitplanken-Verantwortungvs.neueDenk-FreiräumezurZukunftssicherung

WER Christian MuntwilerAndreas RippbergerSt. Galler Business School


FÜR WENGeschäftsführer und Führungskräfte des oberen Managements

WANN / WO11.–14.06. / St. Gallen, CH05.–08.11. / St. Gallen, CHBeginn erster Tag: 10:00 UhrBeginn Folgetage: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhr

4 TAGE

3.750 EUR

Wettbewerbsfähigkeit sichern undZukunft proaktiv gestalten

Strategisches Management in der Praxis

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Sie befassen sich mit der Bewertung von Verbesserungsaktivitäten in Ihren Prozes-sen,inBezugaufHerstellkosten,EBIT,Cashflow,Rentabilität?DannsolltenSiedieErgebnisse des Rechnungswesens als echte Entscheidungsgrundlage für Geschäfts-politikundInvestitionenkonsequentnutzen!DasZiel,Durchlaufzeitenzuverkürzenund Bestände zu minimieren, haben Lean Organisationen oftmals bereits erreicht. Auch die Produktivität der Fertigung wurde verbessert. Doch hinterfragen Sie ein-mal kritisch, ob sich Erfolge in Ihren betriebswirtschaftlichen Kennzahlen tatsächlich widerspiegeln. Denn schließlich werden Produkte teurer, wenn Sie die Losgrößen verkleinern.

WIE

Mithilfe des Performance Controllings lässt sich wie bei einem Armaturenbrett messen und anzeigen, wie es Ihrem Unternehmen geht. Erleben Sie anhand eines Planspiels schrittweise die Auswirkungen von operativen Veränderungen einer Lean TransformationaufbetriebswirtschaftlicheKennzahlenundschaffenSiesoeineef-fektivere Entscheidungsgrundlage für Ihre tägliche Unternehmenspraxis. Sie wer-densehen:VerbesserungsaktivitätenbeeinflussenIhreKennzahlenmaßgebend!

WAS

» Vom Kostenrechnungssystem zum Performance Controlling

» Controlling als Unterstützer der Lean Transformation

» Herstellkostenrechnung und ihre Grenzen als Entscheidungsgrundlage für Losgrößenbildung

» Planspiel zu Auswirkungen von Lean Aktivitäten auf Finanzkennzahlen

» ZusammenwirkenvonShopfloorManagementundControlling

WER Florian SchercherSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Finanzwesen / Controlling, Lean / KVP, Produktion / Logistik / AV

WANN / WO14.06. / Köngen08.10. / KölnBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

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Zentrale Kennzahlen zur zielgerichteten Messung und Steuerung Ihrer Verbesserungsaktivitäten

Performance Managementim schlanken Unternehmen


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Wir träumen von Veränderungen im Leben. Doch was tun wir dafür? Bequemlichkeit und Scheu vor Veränderung sind menschlich. Jedoch können (und müssen!) wir die Angst,insUngewisseaufzubrechen,überwinden.Dannschaffenwiressogar,Zielezu erreichen, die wir zunächst für vollkommen unrealistisch halten. Hinter Slatco Sterzenbachs IRON.MIND-Konzept steckt die Erfolgsformel, die dazu verhilft, zum Gestalter des eigenen Lebens zu werden. Nach der Devise „Sieger denken anders“, gelten neue Erfolgsdimensionen: Anstelle „Höher–Schneller–Weiter–Umsatz“ lieber „Nachhaltig–Gesund–Freudig–Gewinn“! Nutzen Sie die Kraft der Gedanken im (Arbeits-)Alltag für sich und nicht gegen sich und gönnen Sie sich pure Motivation.

WIE

Über28JahreErfahrungausExtremsportundEinzelcoachingsvonOlympiasiegern,Weltmeistern und Führungspersönlichkeiten – gebündelt in einem Tag voller Kom-petenz! Lernen Sie von einem Praktiker, wie unser Gehirn arbeitet und wie wir es am wirksamsten einsetzen, um unsere Visionen in Leichtigkeit zu erreichen und uns kraftvoll selbst zu motivieren. Kommen Sie Glaubenssätzen auf die Schliche und le-gen Sie den Hebel für Veränderung um. Werden Sie zum Gestalter Ihres Lebens! Sie haben es sich verdient.

WAS

» Warum so viele Menschen bei ihren Visionen und Träumen scheitern

» Blockaden über Bord, Gedanken unter Kontrolle

» DasMIN-MAX-Prinzipfüreffizientestes,effektivstesSelbstmanagement

» ZusammenbringenderFirmenvisionmitdereigenen

» Clevere Strategien für mehr Gelassenheit bei Fehlern und Fehlschlägen

» 6-Wochen-Action-Plan – Schritt für Schritt zu großen Visionen und Träumen

WER Slatco SterzenbachSterzenbach GmbH

Janice KöserSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP, Produktion / Logistik / AV, Qualität, Einkauf,F&E,Vertrieb/Service,Business Development undadministrativen Bereichen

WANN / WO16.04. / KöngenBeginn: 08:45 UhrEnde: 18:00 Uhr

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1 Tag mit Motivationscoach Slatco Sterzenbach

Change as a Chance –bring dein Gehirn auf Pole-Position


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Unsere Arbeitswelt verändert sich dramatisch. Die Digitalisierung von Geschäfts-prozessen, neue Wertschöpfungsketten, aber ebenso veränderte Werte und Er-wartungen von Mitarbeitern und Führungskräften fordern neue Impulse für Ma-nagement,ZusammenarbeitundFührung.NewWorkversucht,aufdieFragennachkünftigenFührungsmodellen,hoherProzess-undProduktdynamikundagilerZu-sammenarbeit sinnvolle Antworten zu liefern – ökonomisch und menschlich. New Work verbindet ein positives Menschenbild mit moderner psychologischer For-schungund innovativenMethodenzuFührung,Zusammenarbeit, InnovationundOrganisation. Damit liefert es einen wertvollen Baustein für das Management von morgen.

WIE

Lernen Sie die New-Work-Philosophie interaktiv und systematisch kennen: Neben ihren Grundlagen steht die Implementierung in die Organisation und das Umset-zen in die eigene Führungsarbeit im Vordergrund. Dabei diskutieren Sie Merkmale von New-Work-Organisationen sowie Hindernisse und Beschleuniger bei der Um-setzung. Gemeinsam testen Sie ausgewählte Instrumente zu Führung, Agilität und EntscheidungsfindungundentwickelnindividuelleRoadmaps,wieSieNewWorkinIhrer Arbeit umsetzen können.

WAS

» New-Work-Grundlagen, Philosophie, Konzept und Entwicklung

» RevolutionundEinflussaufFührungundOrganisationsdesign

» Merkmale von New-Work-Organisationen, erfolgreiche Implementierung, Hindernisse und Beschleuniger

» NeueFormenderZusammenarbeit,agileKonzepteundpersönlicheImpulse fürdieArbeitderZukunft

» Die Führungskraft als New-Work-Vorbild

WER Markus Väthhumanfy | Think Tank

Markus FranzSTAUFEN.AG

FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP, Produktion / Logistik / AV, Qualität, Einkauf,F&E,Vertrieb/Service,Business Development und admi-nistrativen Bereichen

WANN / WO14.–15.03. / Köngen08.–09.10. / KöngenBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

2 TAGE

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Die Revolution unserer Arbeitswelt

New Work – Haltung schlägt Methode


nur 2.590 EUR


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Die Schnelllebigkeit der Wirtschaft wird für Unternehmen oft zur Irrfahrt. Personal-strategische Entscheidungen, die heute sinnvoll erscheinen, können sich morgen durchaus als falsch erweisen. In einer Umgebung, in der Infos kaum noch pro-gnostische Aussagekraft besitzen, wird richtige Führung zum Erfolgsfaktor! Auch die Bandbreite an Mitarbeiter-Charakteren wird vielschichtiger und „Generation Y“, „Diversifizierung“und „Work-Life-Balance“werden zubedeutendenThemen. Ent-sprechend hoch ist Ihr Invest, gute Mitarbeiter auf dem Arbeitsmarkt für sich zu gewinnen.EinenKompasszurÜberprüfungdeseigenenKurseszuhabenbedeutetfürvieleFührungskräfte,dieZukunftnichtmehralsBedrohungzuempfinden.

WIE

Die Schärfung der eigenen Sinne nimmt einen bedeutenden Stellenwert ein, wenn es darum geht, Sicherheit in der Balance von Wandel und Identität zu erlangen. HinterfragenSie IhreeigenenWerteund reflektierenSie Ihren Führungsstil ganzbewusst! Wir geben Ihnen konkrete Tools an die Hand, mit denen Sie den Wandel derArbeitsweltaktivunderfolgreichgestalten.SchaffenSiesicheinenWegweiserfürIhrenFührungsalltagundfindenSieeineAntwortaufdieFrage„Wasmacheichab morgen anders (und wie besser)?“.

WAS

» Die VUCA-Welt (volatility, uncertainty, complexity, ambiguity) als Taktgeber neuer Geschäftsmodelle

» Anwesend-und-doch-nicht-da als Phänomen der heutigen Führungskultur

» Mindfullvs.mindfull–Wertereflektieren,Sinneschärfen,Gedankenaufräumen

» Achtsamkeit als Kraftquelle für mehr Führungserfolg

» Führung als Erfolgsfaktor in der Unternehmensentwicklung

» Wegweiser für den eigenen Führungsalltag

WER Ellen BauderMax Holder GmbH

Melanie MüllerGerhard Rösch GmbH



WANN / WO13.–14.06. / KöngenTag 1: 08:45–17:00 UhrTag 2: 08:45–16:00h Uhr

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So denken Sie Führung neu

Leadership Erfolgs-Upgrade


nur 2.590 EUR


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Der Harvard Business Manager spricht vom beeindruckendsten Wandel der deut-schen Managementgeschichte: Bodo Janssen, Geschäftsführer der Hotelgruppe Up-stalsboom, nimmt Sie mit auf seine persönliche und unternehmerische Entwicklungs-reise: Nach dem vernichtenden Ergebnis einer internen Mitarbeiterbefragung setzte er einen konsequenten Paradigmenwechsel in der Unternehmensführung um. Durch Konzentration auf die persönliche Entwicklung der Menschen konnten mittelbar eine höhere Arbeitgeberattraktivität, Servicequalität und Wirtschaftlichkeit erreicht wer-den – alle liegen deutlich über dem Branchendurchschnitt: Mitarbeiterzufriedenheit +80%,Krankheitsquotensenkungvon8%auf<3%,Bewerbungseingang+500%, Steigerung der Gästezufriedenheit auf 98 %, Umsatzverdopplung innerhalb von 3JahrenbeisignifikanterProduktivitätssteigerung.

WIE

Sie erleben hautnah, welche Meilensteine den bisherigen Upstalsboom-Erfolgsweg ausmachen. Kulturelle Kernsätze werden unter die Lupe genommen. Anhand prak-tischerÜbungenundFilmsequenzenentwickelnSieeinFührungsbewusstseinund-verhalten, mit dem auch Sie Ihre Mitarbeiter begeistern und damit das Fundament für eine wirksame Wertschöpfung durch Wertschätzung aufbauen. Hier geht es nicht um Position, Funktion oder Status, sondern um die Menschen, die darin wirken.

WAS

» Warum86%derMitarbeiterDienstnachVorschriftmachenundIhreMitarbeiternicht dazu gehören sollten

» Der Upstalsboom-Weg, seine Visionen, Meilensteine und Erfolge

» Paradigmenwechsel im Führungsverständnis vom Privileg zur Dienstleistung

» Führung am Ort des Geschehens

» Potenzialentfaltung statt Ressourcenausnutzung, Inspiration statt Motivation

» Wertschöpfung durch Wertschätzung als Wegweiser für Ihre eigene Führungsreise

WER Bodo JanssenUpstalsboom Hotel + Freizeit GmbH&Co.KG


FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP, Produktion / Logistik / AV, Qualität, Einkauf,F&E,Vertrieb/Service,Business Development und administrativen Bereichen

WANN / WO03.12. / BerlinBeginn: 09:00 UhrEnde: 18:00 Uhr

1 TAG

990 EUR


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1 Tag mit Unternehmer Bodo Janssen

Wie Wertschätzung Menschen begeistert


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AlsFührungskraftstehenSiehäufiger,alsIhnenliebist,zwischendenFronten.Täg-lichhabenSiemehrereTausendEntscheidungenzutreffen.Nichtallesindsover-meintlicheinfachwiedieWahlzwischenTeeundKaffee.JegrößerdieTragweiteundKonsequenz einer Entscheidung, desto schwerer fällt sie erfahrungsgemäß. Einen Tag lang nimmt Sie Urs Meier authentisch und locker mit auf den „Platz“ und zeigt Ihnen Parallelen zwischen Wirtschaft, Sport und Alltag auf. Einblicke ins Eingemach-te lassen Sie die Scheu vor Entscheidungen verlieren und von neuen Perspektiven profitieren.LernenSie,auchausFehlentscheidungengestärkthervorzugehen,dennSie wissen ja – nach dem Spiel ist vor dem Spiel!

WIE

Obvormehrals60.000Zuschauern imStadion, vorMillionen „Experten“andenBildschirmen,alsBeraterderUEFAoderalsKommentatordesZDF–UrsMeierweiß,wasesheißt, täglichmitDruckumzugehen. Infast900ProfispielenbewieseralsUnparteiischer, wie man komplexe Situationen erfolgreich analysiert und in Sekun-denbruchteilen eine Entscheidung fällt. Mit seiner Arbeit, basierend auf praktikabler Verknüpfungund lösungsorientierterAdaptionausdemProfisport, setzterneueMaßstäbe im modernen Management.

WAS

» KeineZeitfürScheu–TorodernichtTor,dasisthierdieFrage

» Warum wir bei unbequemen Entscheidungen so gerne kneifen

» Mit Gefühl, aber nicht ohne Verstand zur Entscheidungsfreude

» Der richtige Erfahrung-Mut-Mix für schnelles, entschlossenes Handeln

» Fairplay ist keine Regel, Fairplay ist eine Haltung

» Entscheidungen in schwierigen Situationen und faires Miteinander im Business

WER Urs MeierUrs Meier Management AG




1 TAG

990 EUR


ZU GAST

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1 Tag mit Ex-Fifa-Schiedsrichter Urs Meier

Entscheidungen unter Druck treffen –seien Sie Spielleiter, keine Schiedsrichter


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E WARUM

In Gesprächen, Telefonaten, Meetings oder wichtigen Verhandlungen gilt die Devise: keineZeit,umlangenachzudenken!Hierzähltnurdas,wasSieauchunterZeitnot,Druck und Stress sicher abrufen können. Dies fordert von Ihnen eloquentes „Kom-munizieren in Echtzeit“. Doch was genau steckt dahinter? Echtzeitkommunikation heißt,ineinerderjeweiligenSituationangemessenenZeitspannezureagieren–undebennichtausdemAffekt.Denngenaudazuverleitetunsunserseitjeherverinner-lichterKampf-undFluchtreflexauchimmodernenBerufslebenimmerwieder.Wiegenau tickt der Mensch? Wie funktioniert Ihr Verhalten und wie wirken Sie darauf legitim ein? Schärfen Sie Ihre Sinne!

WIE

Auf der Basis aktuellster Erkenntnisse aus Psychologie und Hirnforschung erhalten Sie auf pragmatische Weise alltagstaugliche Tools und Techniken für Ihre Führungs-arbeit und Kommunikation als Lean Leader. Der Schlüssel zur Nachhaltigkeit liegt imindividuellenpraktischenÜbenauchnachdemPräsenztraining.HierzuerhaltenSie wöchentlich eine kompakte Videobotschaft mit handfesten Anleitungen. Sechs WochennachdemTrainingprofitierenSiezudemvoneinempersönlichenKommu-nikations-Coaching per Telefon.

WAS

» Verhalten als Spannungsfeld von Vernunft und Emotionen

» Wie Echtzeitkommunikation nicht zum Bumerang in Echtzeit wird

» Überlegstdunochoderüberzeugstduschon?

» Wer fragt, führt – situativ kommunizieren als persönlicher Kompetenzfaktor

» Feedbacktools,KritikwegweiserundprofessionellesAuftretenimKonflikt

» Der eigene 6-Wochen-Plan mit Videotraining, Quizfragen und Telefon-Coaching

WER Dr. Wolfgang Schneiderheinzemenschenspiegel UG


FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP, Produktion / Logistik / AV, Qualität, Einkauf,F&E,Vertrieb/Service,Business Development undadministrativer Bereiche

WANN / WO17.–18.04. / Köngen08.–09.11. / KöngenTag 1: 08:45–17:00 UhrTag 2: 08:45–16:00 Uhr

2 TAGE

1.490 EUR


ZU GAST

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Situativ und überzeugend führen durch Echtzeitkommunikation

Kompetenzwerkstatt für Lean Leader


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EWARUM

Reden, um zu wirken. Fragen, um zu verstehen. Schreiben, um der Idee einen Körper zu geben. – Rhetorische Fähigkeiten sind von unschätzbarem Vorteil, sei es bei Kun-dengesprächen oder in Situationen im Unternehmen. Ihr Führungserfolg und die Wirkung Ihres Kommunikationsauftretens stehen in direkter Abhängigkeit zueinan-der. So gilt es auch, speziell in nicht alltäglichen Geschäftssituationen, die Höchst-leistungen erfordern, einen kühlen Kopf zu bewahren: Etwas Gravierendes passiert und Sie sollen zu Krisensituationen Stellung nehmen? Sie müssen Journalisten Rede und Antwort stehen? Sie haben einen Auftritt vor großem Publikum? Für die meisten eine ungewohnte und doch wichtige und irreversible Bewährungsprobe!

WIE

OffenundkritischüberprüfenSie IhrerhetorischenFähigkeitenundFertigkeiten.Sie erlernen, wie Sie Ihre kommunikative Wirkung gezielt optimieren können, um sicher aufzutreten, spontan zu verhandeln, zu überzeugen und zu motivieren. Trai-nieren Sie intensiv den Umgang mit Kunden, Mitarbeitern und Teams in schwierigen Situationen. Fallbeispiele zu im Geschäftsalltag untypischen Situationen schärfen Ihr Verständnis, warum richtige Rhetorik im Mitarbeiter- und Kundengespräch nötig ist.

WAS

» ZielführendeRhetorikundsicheresAuftretenimKundenkontakt

» SpontanitätundÜberzeugungsstärkefürerfolgreicheVerhandlungen

» Durchschlagskraft von Argumenten

» Immer die richtige Wortwahl, selbst in kritischen Gesprächssituationen

» Führungsverantwortung und Motivation von Mitarbeitern und Teams

» ZielführendeKommunikationvonVeränderungenimUnternehmen

WER Uwe J. HackbarthEggolf Frhr. v. LerchenfeldSt. Galler Business School


FÜR WENGeschäftsführer, Werkleiter und Führungskräfte aus Lean / KVP,Qualität,Einkauf,F&E,Vertrieb/Service, Business Development, Produktion / Logistik / AV undadministrativen Bereichen

WANN / WO04.–06.06. / Köngen22.–24.10. / KöngenBeginn: 08:45 UhrEnde letzter Tag: 16:00 Uhr

3 TAGE

2.490 EUR


Zielführende Kommunikation und situative Gesprächsführung

Rhetorik und motivierende Kommunikation

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E WARUM

Alles,nurnichtlangweilig!–AlsFührungskraftwollenSiewirken.AberwieschaffenSie es, mit Worten zu fesseln, zu überzeugen und zu begeistern? Dabei geht es we-niger darum, in unserer schnelllebigen Kommunikationsgesellschaft immer etwas zu sagen zu haben, sondern vielmehr um Klarheit. René Borbonus sagt langwei-ligen und monotonen Reden den Kampf an. Die Klaviatur der rhetorischen Mittel beherrscht er nicht nur theoretisch, er führt sie auch praktisch vor. Seit über zehn Jahren begleitet er Menschen auf dem Weg zu ihrem persönlichen Auftritt. Dabei gehtesvorallemdarum,AuthentizitätzuschaffenundIdentitätzufinden.Rhetorikist schließlich so individuell wie die Menschen hinter ihr.

WIE

René Borbonus macht anspruchsvolle Theorie mit persönlichen Erfahrungswer-ten fassbar – kurzweilig, inspirierend und substanziell. Dabei versteht er sich als Sparringspartner, der Sie dabei unterstützt, die Wirkkraft Ihrer Kommunikation ein-zuschätzen, Potenziale zu erkennen und Fertigkeiten zu trainieren. Denn am wir-kungsvollsten lernen Sie, wenn Sie persönlich gefordert werden und die Möglichkeit haben,sichzuversuchen.GebenSiedemRednerinIhneneinProfil!

WAS

» Neue Möglichkeiten der Körpersprache, rhetorischer Figuren und Memotechniken

» Erfolgreicher Abbau von Nervosität und Redeangst

» DieEinfachheitderkreativenIdeensammlungundIdeenfindung

» Freie Rede, geballte Kraft für mehr Souveränität bei wichtigen Auftritten und Verhandlungen

» NachhaltigSpurenhinterlassendurchgezielteProfilschärfung

WER René BorbonusCommunico GmbH



WANN / WO15.11. / KöngenBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

990 EUR


ZU GAST

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Ein Tag mit Rhetorikmeister René Borbonus

Du sollst nicht langweilen –100 % geballte Kommunikationskraft


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Auch Sie werden schon einmal erlebt haben, wie Teamarbeit optimal funktioniert: Alle geben ihr Bestes und die Teammitglieder unterstützen sich gegenseitig. Die positive Stimmung wirkt ansteckend auf alle Teammitglieder und gemeinsam er-reichensiediezuvorgestecktenZiele.Kurzum:DasTeamistim„Flow“undwächstüber sich hinaus. – Teams sind komplexe soziale Systeme, die eigenen Steuerungs-mechanismen und Dynamiken unterliegen. Eine optimale Zusammenarbeit lässtsich erzeugen, indem die Führungskraft die Rahmenbedingungen für gute Teamar-beit herstellt und die Teamarbeit aktiv moderiert. Aber es ist noch kein Meister vom Himmel gefallen. Es gilt, sich der richtigen Werkzeuge für die tägliche Arbeit im Team bedienen zu können.

WIE

Auf der Basis einer einfachen, systemtheoretischen Einführung in die Grundlagen erfolgreicher Teamarbeit erlernen Sie praktikable Werkzeuge für Ihre tägliche Mo-derationderZusammenarbeitinProjektteams.Sieerfahren,wieSieGruppendyna-miken aktiv fördern und Ihre Teams zu intelligenten sozialen Systemen weiterent-wickeln können. Finden Sie sich in Ihre Rolle als Coach ein und entwickeln Sie Ihr Tool-Set gezielt weiter: Motivation für gesteigerte Arbeitsergebnisse und Befähigung zur Spitzenleistung im Team.

WAS

» Neurowissenschaftliche Basis für gemeinsames Lernen und Führung

» Entwicklung intelligenter sozialer Systeme und optimale Gruppendynamik

» Spitzenleistung im Team auf Basis der themenzentrierten Interaktion

» Motivation im Team und richtige Nutzung von Talenten

» Wirksame Tools für wesentliche Teamsituationen (u. a. Daily Standups, Prototyping, Visualisierung, Kreativraum-Design, Präsentationen)

WER Roland BeuterWeert Jacobsen-KramerSTAUFEN.AG


WANN / WO16.–17.04. / Köln24.–25.09. / KöngenTag 1: 08:45–17:00 UhrTag 2: 08:45–16:00 Uhr

2 TAGE

1.490 EUR


ZU GAST

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Teampotenziale entfalten und „Flow“-Zustände nutzen

Optimale Zusammenarbeit im Team


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FACHTRAININGS

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Wissens- und Anwendungsvorsprung durch methodische Kompetenz

Unsere Trainings bieten Fach- und Führungskräften die Möglichkeit, ihre Lean Kompetenz bedarfsorientiert zu erweitern. Lernen Sie die wichtigsten Methoden und Werkzeuge für den Arbeitsalltag kennen und anwenden.

82-83 LEAN GRUNDLAGEN

82 Lean Basiswissen kompakt

83 Visuelles Management

84-92 PRODUKTION UND PRODUKTIONSNAHE BEREICHE

84 A3-Report nach Toyota | HOLDER live

85 Produktgestaltung für fehlerfreie Produktionsprozesse | SEW live

86 Wertstromanalyse 4.0 | PTW Lernfabrik live

87 Wertstromanalyse und Wertstromdesign | SEW live

88 Lean Logistics | ABB, SEW live

89 Mit Heijunka zur gleichmäßig ausgelasteten, rhythmischen Produktion

90 Sequenzfertigung in Chaku-Chaku-Linien | PTW Lernfabrik live

91 Rüstzeitoptimierung mit SMED | SEW live

92 Smart Maintenance | PTW Lernfabrik live

93-95 INDIREKTE BEREICHE

93 Lean Administration | SEW live

94 Lean Supply Chain Management

95 Spitzenvertrieb durch Lean Management

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WARUM

Für die erfolgreiche Einführung von Lean Management ist eine klare Orientierung undSicherheitinderBegriffs-undMethodenweltvonLeaneinwesentlicherErfolgs-faktor. Sicher haben auch Sie bereits von Lean Management gehört – insbesondere in Kombination mit erfolgreichen Ergebnissen und Umsetzungen in der Automo-bilbranche. Auf die Frage, ob Lean auch in Sektoren wie Maschinenbau, Elektronik und Prozessindustrie oder gar in Dienstleistungsbereichen greift, lautet unsere Antwort: Selbstverständlich!

WIE

Durch greifbare Beispiele unterschiedlichster Industrien und unter Anwendung ei-ner Just-in-time-Simulation entwickeln Sie Ihr Verständnis für schlanke Prozesse. Sie erfahren, welches Konzept hinter Lean Management steckt und mit welchen Prin-zipien, Tools und Methoden Lean auch in Ihrem Unternehmen erfolgreich einge-führt werden kann. Die Rolle der Führungskraft wird dadurch bedeutender, damit dieneueKulturnichtzurEintagsfliegewird.DiskutierenSieimoffenenDialogmitunseren Experten.

WAS

» Grundlagen,Ziele,MerkmaleundMethodenderschlankenProduktion

» Richtige Vorgehensweise bei Lean Projekten und -Workshops

» Mit der Just-in-time-Simulation vom Push- zum Pull-System

» Kulturverständnis und Führung in der lernenden Organisation

» Unterschiede zwischen dem traditionellen Manager und dem Lean Manager

» Weiterführendes Handwerkszeug für Ihren Lean Alltag

Für den erfolgreichen Start Ihrer Lean Reise

ZU GAST

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Lean Basiswissen kompakt

WER (u. a.)Roland BeuterSTAUFEN.AG

FÜR WENLean Beginners und Interessierte, funktions- und hierarchieüber-greifend

WANN / WO18.07. / Köngen09.10. / KölnBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

740 EUR


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Abweichungen auf einen Blick erkennen und rechtzeitig gegensteuern

Visuelles Management

WARUM

BunteGrafiken ohne große Aussagekraft? Ergebniskennzahlen schön dargestellt,aber zu spät für eine Kurskorrektur? – Visuelles Management ist weit mehr als das Aufstellen von Tafeln und Aufhängen von Bildschirmen! Standardisierte Abläufe sind ein wesentliches Element des synchronen Produktionssystems. Nicht rechtzei-tig erkannt, führen Abweichungen vom Standard oftmals zu Problemen. Visuelles ManagementschafftdieVoraussetzungfürkontrollierteSituationenundermöglichtMitarbeitenden und Führungskräften, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und Gegenmaßnahmen daraus abzuleiten. Somit entsteht ein Controlling-Instrument auf Prozessebene, das Selbststeuerung zulässt und Ihren Managementaufwand deutlich reduziert.

WIE

ErfahrenSie,wieStandardsnachhaltiggeschaffenundsovisualisiertwerdenkön-nen, dass Sie jederzeit über den aktuellen Stand Ihrer Prozessqualität Auskunft erhalten. Sie lernen, wie auf einfache Art und Weise Abweichungen am Ort des Geschehens erkennbar werden. Entwickeln Sie anhand von Fallbeispielen eigens Lösungen, die Sie einfach auf Ihre Gegebenheiten übertragen können. Erfahrene Trainer erläutern Ihnen den systematischen Ansatz und geben Tipps aus der Praxis.

WAS

» Die Bedeutung von Standards und Abweichungen im Lean Management

» Führen am Ort des Geschehens – vom Troubleshooting zur Problemlösung

» Entwicklung von Fallbeispielen im Team für mehr Transparenz und Kontrollierbarkeit

» Befähigung der Mitarbeiter zur Selbststeuerung

» Systematisches Vorgehen in der eigenen Produktionsumgebung für nächste eigene Schritte

ZU GAST

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WER (u. a.)Roland BeuterRaghavan RaoSTAUFEN.AG

FÜR WENFach- und Führungskräfte aus den Bereichen Lean / KVP, Produktion / Logistik / AV und aus administrativen Bereichen


2 TAGE

1.340 EUR


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WARUM

Das Rückgrat des Toyota-Produktionssystems ist der praktische Problemlösungs-prozess (PPS). Er ist der Motor kontinuierlicher Verbesserung: Je mehr Führungs-kräfte und Mitarbeiter sich Wissen aneignen (und zudem gegenseitig erklären, was sie gelernt haben), desto wahrscheinlicher entsteht die „lernende Organisation“. Probleme lösen bedeutet also lernen! Der A3-Report als Methode ist somit aktueller dennjeundfordertdieeffektiveAusbildungderProblemlösungskompetenz.Dabeileitet der Mentor seinen Mentee mithilfe eines Gesprächsleitfadens an, Probleme möglichst bewertungsfrei wahrzunehmen und den wahren Ursachen auf den Grund zu gehen. Nur so können diese Probleme nachhaltig gelöst und Verbesserungs-potenziale gehoben werden.

WIE

Erlernen Sie die bewährte Toyota-Vorgehensweise in praktischer Problemlösung mittels A3-Report und erkennen Sie den Unterschied zu traditionellen Methoden wie z. B. dem 8D. Es erwarten Sie umfassende theoretische Grundlagen in Verbin-dung mit praktischen Beispielen vor Ort in der Fertigung. Hier sammeln Sie erste Erfahrungen bei einem realen Problemfall und dessen Lösung in Kleingruppen und diskutieren mit den Führungskräften vor Ort.

WAS

» Praktische Anwendung anhand eines realen Problemfalls

» Auswirkungen des A3-Reports auf die Führungsarbeit

» Mitarbeiterbefähigung zur Entwicklung eines starken Problemlöserteams

» Nachhaltigkeit durch Gegenmaßnahmen zur Beseitigung der Kernursache

» A3 als integrative Methode von z. B. Ishikawa und 5 W

ZU GAST

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WER (u. a.)Ulrich BeckHenning FrankeSTAUFEN.AG

FÜR WENFach- und Führungskräfte aus den BereichenLean/KVP,Qualität,F&Eund Produktion / Logistik / AV

WANN / WO16.–18.04. / MetzingenBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

3 TAGE

1.790 EUR


Praktische Problemlösung – schnell und strukturiert

A3-Report nach Toyota | HOLDER live

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WARUM

Stabile Prozesse bereits in der Konstruktions- und Prozessplanungsphase sind die BasisfürkonstanteQualitätimProduktionsprozess.DiejapanischenBegriffe„Poka“(unbeabsichtigter Fehler) und „Yoke“ (verhindern, vermeiden) stehen für narren- sichere Anwendungsmechanismen. Sie vermeiden die Entstehung hoher Kosten, in-dem Fehlhandlungen verhindert werden. Durch eine entsprechende Konstruktion der Produkte und einfache Maßnahmen im Prozessdesign geraten die Mitarbeiter nicht in Gefahr, etwas auf falschem Wege zu tun. Simulationen in einer frühen Phase des Produktentstehungsprozesses erhöhen die Qualität – bei zugleich sinkenden Fertigungskosten. Auch spätere Umarbeitungskosten bleiben aus.

WIE

Schaffen Sie die Voraussetzung für eineNull-Fehler-Strategie und entwickeln Sieeine systematische Vorgehensweise zur Vermeidung von Fehlerquellen. Das Quali-tätswerkzeug Poka Yoke vereint Produktion und Produktentwicklung und generiert dadurch sichtbare Vorteile in Qualität und Kostenoptimierung. Erhalten Sie einen wichtigen Wissensbaustein auf dem Weg zur Wertschöpfungsexzellenz und steigern Sie Ihr Produktions-Know-how deutlich.

WAS

» Poka Yoke als Qualitätswerkzeug für eine nachhaltige Null-Fehler-Strategie

» Robuste Prozessgestaltung durch konsequente Jagd nach Fehlerquellen

» Kontinuierliche Fehlervermeidung statt -beseitigung

» Die Rolle von Management und Mitarbeitern bei der erfolgreichen Einführung

» Go&SeeundLive-EinsatzvonPokaYokeimSEW-Elektronikwerk

» Selbsterprobung von Lösungen in Fallbeispielen aus der Praxis

ZU GAST

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WER (u. a.)Peter SchorleSEW-EURODRIVEGmbH&CoKG


FÜR WENFach- und Führungskräfte aus den BereichenLean/KVP,Qualität,F&Eund Produktion / Logistik / AV

WANN / WO25.–26.09. / BruchsalTag 1: 08:45–17:00 UhrTag 2: 08:45–16:00 Uhr

2 TAGE

1.340 EUR

Fehlerquellen mit Poka Yoke systematisch vermeiden

Produktgestaltung für fehlerfreie Produktions-prozesse | SEW-EURODRIVE live

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nur 1.790 EUR

WARUM

Die Wertstromanalyse gilt als bewährte Methode des Lean Baukastens, die auf eine deutliche Verbesserung der Wertstromleistung abzielt. Der Vorteil liegt in aufeinan-der abgestimmten Prozessverbesserungen anstelle isolierter Optimierungen. Die Digitalisierung in Produktionsbereichen unter dem Begriff „Industrie 4.0“ bietetneue Möglichkeiten, eine weitere Verschlankung des Wertstroms zu realisieren. Für Unternehmen, die ihre bestehende Produktionsumgebung digital aufrüsten wollen, setzt der Ansatz der Wertstromanalyse 4.0 auf bewährten Methoden schlanker Pro-duktion auf und bildet zugleich Digitalisierungsmöglichkeiten systematisch ab, um Verbesserungsmaßnahmen abzuleiten.

WIE

Lernen Sie, eine Brownfield-Produktionsumgebung systematisch auf digitale Po-tenziale zu untersuchen. In Kleingruppen erarbeiten Sie Umsetzungsmaßnahmen füreinSoll-Konzept,dasmithilfedefinierterKennzahlenVerschwendungsfreiheitinIhremeigenenUnternehmenzumZielhat.DasAufspürendigitalerVerschwendungaufdemShopfloorstehtebensoimFokuswiepraktischeÜbungenundhandfesteGood-Practice-Lösungen für Industrie 4.0.

WAS

» Einführung in Industrie 4.0 als ein Widerspruch zu Lean?

» EntstehungundZielsetzungderWertstromanalyse

» Die klassische Wertstromanalyse und ihre Grenzen im Hinblick auf I 4.0

» EinflussfaktorenvonI4.0aufdievierLeanMerkmale Störungsfreiheit–Fluss–Rhythmus–Sog

» Shopfloor-ÜbungenzudigitalerVerschwendungundWertstromanalyse4.0

» Good-Practice-Lösungen live als eine Anleitung für Unternehmer

Performance-Push durch erfolgreiche Verknüpfung von I 4.0 und Lean Production

ZU GAST

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Wertstromanalyse 4.0 | PTW Lernfabrik live

WER (u. a.)Tobias MeudtPTW der TU Darmstadt

Simon KlinkSTAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

FÜR WENFach- und Führungskräfte aus den Bereichen Lean / KVP, Business Development, Produktion / Logistik / AV und aus administrativen Bereichen

WANN / WO28.06. / Darmstadt27.11. / DarmstadtBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

740 EUR

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WARUM

Im Fokus betrieblicher Verbesserungsprojekte stehen nachhaltige Durchlaufzeiten-reduzierung und Prozesssicherheit in Fertigung und Auftragsabwicklung. Als Haupt-aufgabe gilt die Eliminierung von Verschwendung im Prozess. Die Wertstromanalyse identifiziert Verschwendung systematisch. Das daraus resultierende Wertstrom- design schafft Transparenz und gestaltet Abläufe so, dass sie auf ein Minimum reduziert oder gar eliminiert werden können. Auch die dahinterliegende Steu-erungslogik mit Produktionsglättung und -mixausgleich wird deutlich. Daraus abgeleitete Verbesserungen führen schließlich zu drastischer Reduktion der DurchlaufzeitundderBeständeaufdemShopfloor.

WIE

In einem Fabrikaudit mit Wertstromanalyse spüren Sie Verschwendung auf und erstellen einen Wertstrom nach definiertem Ablauf, um Produktionsprozessenachhaltig zu synchronisieren. Sie erkennen Engpässe, ZykluszeitdifferenzenundBestandsanhäufungen – vom Wareneingang bis zum Versand. Sie erarbeiten ziel-gerichtete Umsetzungsmaßnahmen und verfolgen volle Verschwendungsfreiheit unter Anwendung klarer Kennzahlen. Legen Sie den Grundstein für Ihr optimiertes Wertschöpfungssystem.

WAS

» IdentifikationvonHandlungsfeldernundErstellungeinerPotenzial-Landkarte

» Systematische Anwendung der Gestaltungsrichtlinien

» Analyse von Ist- und Soll-Wertstrom in der Fertigung vor Ort

» Erarbeitung einer Implementierungsroadmap des Soll-Wertstroms

» Ableitung erforderlicher Verbesserungsprojekte und des taktischen Implementierungsplans

Verschwendung eliminieren durch konsequente Optimierung des Wertstroms

ZU GAST

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Wertstromanalyse und Wertstromdesign |SEW-EURODRIVE live

WER (u. a.)Alexander GutbrodSEW-EURODRIVEGmbH&CoKG


FÜR WENFach- und Führungskräfte aus den Bereichen Lean / KVP, Einkauf und Produktion / Logistik / AV

WANN / WO24.–25.04. / Graben-Neudorf15.–16.10. / Graben-NeudorfTag 1: 08:45–17:00 UhrTag 2: 08:45–16:00 Uhr

2 TAGE

1.340 EUR

HINWEIS: FÜR DIESES TRAININGERHALTEN SIE 2 CREDITS IM RAHMENLEAN LEADER AUSBILDUNG.


nur 1.790 EUR

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WARUM

Ist Ihnen die Problematik hoher Bestände von Fehlteilen und Lieferrückständen zum KundeneinBegriff?ZurUnterstützungeinerFließfertigungmussdasdafürnotwen-dige Material „im Fluss“ sein. Und zwar so, dass es im Pull-Betrieb permanent zur Verfügung steht. Durch Anwendung von Lean Methoden wird ein optimales Versor-gungssystemgeschaffen–vomKundenauftragüberdieProduktionbiszumLiefe-ranten. Ähnlich wie in einem Supermarkt wird nur das in den Regalen nachgefüllt, was tatsächlich verbrauchtwurde. Kurzum:Materialfluss ohne Puffer –mit demrichtigenMaterialinderrichtigenMengezurrichtigenZeitinderrichtigenQualitätam richtigen Ort.

WIE

Sie erarbeiten die Zusammenhänge einer vereinfachten FertigungssteuerungmitdemZieleinerFließfertigungohneMaterialpuffer.Schritt fürSchrittgelangenSieüber verkürzte Durchlaufzeiten, erhöhte Umschlaghäufigkeiten und nachhaltiggesenkte Bestände zur Logistikexzellenz. Erleben Sie live, wie interne Logistik und Kanban ineinandergreifen und wie die richtigen Systeme dabei helfen, langfristig Produktionskosten zu senken und Leistung zu steigern.

WAS

» Voraussetzungen für die schlanke, synchrone Materiallogistik

» Bedeutung von Prozesskettenbildung in der Praxis – anlagenoptimiert vs.flussoptimiert

» Erfolgreiche Einführung von Super- und Minimärkten

» Aufgaben und Funktionen interner Logistiker und Logistikzüge

» Typen und Auswahl von Produktions- und Transport-Kanban

» Kanban-Simulation und Kanban-Formel zum Verständnis von Regelkreisen und Taktzeitberechnung

Synchroner Materialfluss in der Lieferanten- und Kundenlogistik

ZU GAST

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Lean Logistics |ABB | SEW-EURODRIVE live

WER (u. a.)Ray BertschlerABB Schweiz AG

Peter SchorleSEW-EURODRIVEGmbH&CoKG

Canan JungelSTAUFEN.AG

Sascha DedeOthmar ZempSTAUFEN.INOVA AG, CH

FÜR WENFach- und Führungskräfte aus den Bereichen Produktion, Lean / KVP und Produktion / Logistik / AV

WANN / WO29.–30.05. /Zürich,CH(ABB)19.–20.11. / Bruchsal (SEW)Tag 1: 08:45–17:00 UhrTag 2: 08:45–16:00 Uhr

2 TAGE

1.340 EUR / 1.520 CHF

WEB-CODE: www.staufen.ag/DE-SEW: 230ABB: 64

WARUM

Aufgrund großer Losgrößenplanung steuerte Toyota die Montage einst nach Teile-verfügbarkeit.DiesführtezulangenWartezeiten, IneffizienzundLieferproblemenim Gesamtsystem. Auf der Basis des Heijunka-Prinzips schuf Taiichi Ohno Voraus-setzungen für eine verbesserte Produktionsplanung. Das Prinzip basiert auf Pro-gnosen über wahrscheinlich verkaufte Produkte der nächsten Perioden sowie einer kleineren Losgrößenplanung. Oberste Priorität hat ein durchgängiger Produktions-fluss,indemsichPlanerundLogistikerdesPull-Prinzipsbedienen.Transport-undLiegezeiten werden vermieden und durch die maximale Durchmischung der zu pro-duzierenden Materialien wird eine gleichmäßige Volumenverteilung erreicht – bis hin zum Ideal der „Losgröße 1“.

WIE

Lernen Sie mithilfe von Plan- und Fallbeispielen Grenzen klassischer Produktions-planungssysteme kennen. Führen Sie das Nivellieren und Glätten mit der Toyota- ErfolgsmethodeHeijunkaeigenständigein.Zielistes,VerschwendungschoninderPhase der Auftragseinlastung nachhaltig zu reduzieren und in jedem folgenden Produktionsabschnitt bedarfsgerecht zu produzieren.

WAS

» Grundlagen,ZieleundNutzenderschlankenProduktion

» Nivellieren und Glätten nach Toyota

» Synchronisierung im Wertstrom Schritt für Schritt – von der Ausgangssituation zumZielzustand

» Steuerung mit dem Heijunka Board und der Lean Production-Kennzahl EPEI

» Aufbaueinesgeglätteten,mehrstufigenFertigungssystemsinder Flugzeugfabrik-Simulation

Effiziente Produktgestaltung und systematische Vermeidung von Fehlerquellen

ZU GAST

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Mit Heijunka zur gleichmäßig ausgelasteten, rhythmischen Produktion

WER (u. a.)Martin Becker STAUFEN.AG

FÜR WENFach- und Führungskräfte aus den Bereichen Lean / KVP, Produktion / Logistik / AV und Betriebsmittel-konstruktion

WANN / WO07.–08.05. / Köngen16.–17.10. / KöngenTag 1: 08:45–17:00 UhrTag 2: 08:45–16:00 Uhr

2 TAGE

1.340 EUR

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WARUM

In der gängigen Fertigungsmethodik werden Wartezeiten an Maschinen nicht akzeptiert, da dadurch höhere Herstellkosten auf Stückebene berechnet würden. Die oftmals daraus resultierende Überproduktion führt jedoch zu komplizierten Materialflüssen. Bezogen auf die Stückzeit mag ein Bearbeitungszentrum zwareine kürzere Bearbeitungszeit haben, aus Wertstromsicht hat die Sequenzfertigung allerdings die kürzere Durchlaufzeit: Hier wird nur die tatsächlich benötigte Menge gefertigt und im Falle von Engpässen eine separate Maschine für diesen Arbeits- umfang eingesetzt.

WIE

Sie lernen die Vorteile der sequenziellen Bearbeitung gegenüber klassischen Ferti-gungszentren kennen. In der Prozesslernfabrik CiP wird die Umstellung auf Sequenz- fertigung Schritt für Schritt erlebbar. Ausgangssituation ist die Zerspanung einesrealen Bauteils auf einem integrierten Bearbeitungszentrum. Sie konzipieren eine FließfertigungimOne-piece-flowdurchAufteilenderBearbeitungsschritteaufver-ketteteBearbeitungszentren.SiebewertenundreflektierendieKonzeptewerdenhinsichtlichWirtschaftlichkeitundProduktionsflexibilität.

WAS

» Der Weg zur schlanken Fertigungszelle

» GuteGründefürdieflexibleNeuorganisationderFertigunginChaku-Chaku-Linien

» Eigenständige Analyse bestehender Fertigungsprozesse in Komplettbearbeitung

» Eigenständige Gestaltung Just-in-time-gerechter Prozesse in Sequenzfertigung

» IdentifikationtechnischerNotwendigkeiten,Arbeitsverteilung,Austaktung

» Wirtschaftlichkeit Sequenzfertigung vs. Komplettbearbeitung

Verschwendungsvermeidung und Kostenreduzierung in der mechanischen Bearbeitung

ZU GAST

BEI

Sequenzfertigung in Chaku-Chaku-Linien |PTW Lernfabrik live

WER (u. a.)Carsten SchaedePTW, TU Darmstadt

Michael Feldmeth STAUFEN.AG

FÜR WENFach- und Führungskräfte aus den Bereichen Lean / KVP und Produk-tion / Logistik / AV

WANN / WO27.06. / Darmstadt 26.11. / DarmstadtBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

740 EUR


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WARUM

Rüsten Sie noch oder arbeiten Sie schon? Ein entscheidendes Thema auf dem Weg zu einer effizienten, fließenden Produktion ist die Rüstzeitoptimierung. Markt-bzw.kundenspezifischzuproduzierenbedeutetauch,LosgrößenrechnungenundAuftragsreihenfolgenzuoptimieren.Zielistesdabei,derProduktiondenWegzurLosgröße 1 zu ebnen. Optimierten Rüstzeiten folgen kurze Durchlaufzeiten, nied-rige Bestände und damit ein Mehr an Flexibilität in der Fertigung. Rüstzeitsenkung beginnt nicht erst in der Produktion, sondern ist bereits bei der Maschinenaus-legung ein unverzichtbares Thema! Dabei sind es oftmals schon organisatorisch einfacheundtechnischkostengünstigeMaßnahmen,diedenWegzurfließendenProduktion ebnen.

WIE

Erfahrungsberichte und Praxisbeispiele bilden die Grundlage für die systematische Vorgehensweise zur Vermeidung und Reduzierung von Verschwendung sowie Stan-dardisierung von Rüstprozessen. Maßnahmen der Verschwendungsanalyse, die Re-duzierungdesZielaufwandsundNachhaltigkeitwerdengemeinsamerarbeitetunddiskutiert. Sie erhalten direkt umsetzbare Impulse, um eine Rüstverbesserung in Ihrem eigenen Unternehmen anzustoßen und konsequent zu Ende zu führen.

WAS

» Erfolgsfaktoren kurzer Rüstzeiten für Ihre Fertigung

» Sensibilisierung und Training von Bewegungsabläufen

» Tipps zur Optimierung des Arbeitsumfelds

» Paralleles Rüsten mit mehreren Mitarbeitern und Rüsten im Takt

» Werkzeugwechsel im einstelligen Minutenbereich (SMED = Single Minute Exchange of Die)

» Motivationshilfen des Formel-1-Rüstens für Ihre Mitarbeiter

Kleine Lose wirtschaftlich fertigen und variantenreich produzieren

ZU GAST

BEI

Rüstzeitoptimierung mit SMED |SEW-EURODRIVE live

WER (u. a.)Alexander GutbrodJens KittlitzMichael Wiedemann SEW-EURODRIVEGmbH&CoKG

Dusan KalabicJoachim Steinke STAUFEN.AG

FÜR WENFach- und Führungskräfte aus den Bereichen Lean / KVP und Produk-tion / Logistik / AV

WANN / WO23.10. / Graben-NeudorfBeginn: 08:45 UhrEnde: 17:00 Uhr

1 TAG

740 EUR


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WARUM

Condition Monitoring, Predictive Maintenance und Asset Management gehören der-zeitzudenamhäufigstengenanntenSchlagwortenimKontextvonI4.0.Wieabersind sie in den Gesamtkontext der digitalen industriellen Transformation einzuord-nen?Über ihrekonkreteAuswirkungaufdiemoderne Instandhaltungwirdheuteviel diskutiert. Vordergründig geht es um die umfassende Datenverfügbarkeit über denaktuellenZustandvernetzterMaschinenundAnlagen,zugleichaberauchumderen zukunftsorientierte Ausstattung mit Sensoren sowie die präzise Voraussage vonFehlerzeitpunkten.HäufigvernachlässigtwirdinderDiskussionjedochdieAn-passung der Instandhaltungsprozesse an die neuen technischen Möglichkeiten.

WIE

Lernen Sie, welche grundlegenden Veränderungen die Digitalisierung für eine vo-rausschauende Instandhaltung bringt und wie der erfolgreiche Einstieg in eine Sen-sordatenerfassung / -auswertung erfolgen kann. Erhalten Sie Lösungsansätze zur datengetriebenen Optimierung von Schwachstellen in Instandhaltungsprozessen. So wird auch Ihnen die Evolution von papierbasierten „reaktiven“ Instandsetzungs-prozessen hin zu systemgestützt geplanter Instandhaltung gelingen.

WAS

» Instandhaltung goes Digital – wie sich die Instandhaltung im Kontext einer digital gestützten Wertschöpfung verändert

» ConditionMonitoring,Predictive&Co.alsEinstiegindiedatengetriebene Instandhaltung

» Performancesteigerung der Instandhaltung durch digitale Unterstützung

» ZentraleHerausforderungenundersteSchrittefürdieUmsetzungimeigenenUnternehmen

Chancen der Digitalisierung für eine vorausschauende, zukunftsorientierte Instandhaltung

ZU GAST

BEI

Smart Maintenance | PTW Lernfabrik live

WER (u. a.)Alexander Busse PTW, TU Darmstadt

Dr. Jochen SchlickDr. Peter Stephan STAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

FÜR WENFach- und Führungskräfte aus den Bereichen Lean / KVP und Produktion / Logistik / AV, Qualität, F&EundIT

WANN / WO05.–06.12. / Darmstadt Beginn: 08:45 UhrEnde zweiter Tag: 17:00 Uhr

2 TAGE

1.490 EUR


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WARUM

Der Wertstrom stockt in vielen Unternehmen oft jenseits der Produktion! Während in Kernprozessen in der Vergangenheit oftmals bereits Verbesserungen angegangen wurden, verbergen sich vor allem in indirekten Unternehmensbereichen nicht aus-geschöpfte Potenziale. In jenen Funktionen, die an die klassischen Kernprozesse an-grenzen, liegt sowohl die Chance, diese Bereiche deutlich zu entlasten, als auch die Chance, Synergieeffekte, Effekte imGesamtergebnis zu erzeugen: 25%Effizienz-steigerung,40%DurchlaufzeitreduzierungundeineQualitätssteigerungum50%sindnurderAnfang.Nichtzuvernachlässigen istdiesteigendeZufriedenheitaufKunden- und Mitarbeiterseite gleichermaßen.

WIE

Dieses Training befähigt Sie dazu, bestehende Prozesse oder Bereiche unter An-wendung der Lean Methoden und -Tools systematisch zu analysieren und Schritt für Schritt intelligent fortzuentwickeln. Im Planspiel erarbeiten Sie eine Verbesse-rungsroadmap für einen Kernprozess. Praxisnah erlernen Sie dabei, Potenziale kon-sequent zu erschließen, operative Führung zu professionalisieren und Ressourcen optimal einzusetzen.

WAS

» Historie,Begrifflichkeiten,LeanMerkmaleundGestaltungsprinzipien

» Methoden, Tools und Vorgehensweisen zur permanenten Performance- verbesserung

» SystematischeBeurteilungmöglicherEffektedesChange

» Herangehensweisen entsprechend der Unternehmenssituation, Erfolgsfaktoren und Stolpersteine

» BestPractice live vor Ort für schon morgen umsetzbare Anregungen

Höhere Produktivität und Transparenz in indirekten Bereichen

ZU GAST

BEI

Lean Administration | SEW-EURODRIVE live

WER (u. a.)Maja von OlnhausenJürgen WeberSEW-EURODRIVEGmbH&CoKG

Patrick RösnerAndreas MohrenSTAUFEN.AG

FÜR WENFach- und Führungskräfte aus den Bereichen Lean / KVP, Einkauf, F&E,Vertrieb/Service,BusinessDevelopment und aus administrativen Bereichen

WANN / WO08.–09.03. / Bruchsal09.–10.10. / BruchsalTag 1: 08:45–17:00 UhrTag 2: 08:45–16:00 Uhr

2 TAGE

1.340 EUR


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WARUM

ZuseltenstrebenUnternehmendanach,Materialkostensogeringwiemöglichzuhalten. Genau das aber ist strategisch notwendig und mitentscheidend für ihren Erfolg. Denn bei der Optimierung von Prozessen ist es entscheidend, alle Bereiche und Beteiligten entlang des Wertstroms zur Spitzenleistung zu führen. Auch den Einkauf! Die Voraussetzung dafür ist eine gründliche Analyse aller relevanten Kosten bei bestehenden und potenziellen neuen Lieferanten. Sie gibt Aufschluss darüber, ob Risiken bestehen und ob weitere Potenziale gehoben werden können. Darauf aufbauend lassen sich auch bei etablierten Lieferanten die Kosten senken und ver-meiden.

WIE

Entwickeln Sie Ihr Lieferantenmanagement zu einer stabilen Säule des Unterneh-mens. Lernen Sie, Lean Methoden und -Tools erfolgreich anzuwenden. Dies bedeu-tet nicht nur, Lieferanten strategisch auszuwählen und ihre Kompetenz geschickt zu nutzen, sondern auch, sie taktgenau und störungsfrei in den eigenen Wertstrom einzubinden.AktiveZusammenarbeitsteigertschließlichdiegemeinsameProfitabi-lität. Praktische Simulationen und Erfahrungsberichte fördern Ihren Lernerfolg.

WAS

» Gute Gründe für wertstromorientiertes Lieferantenmanagement

» Voraussetzungen für Spitzenleistung in der Lieferperformance

» LieferantenimTaktimZusammenhangvonLeanPurchasing

» Restriktionen, Barrieren und erfolgreiche Umsetzung der idealen Materialversorgung

» „How to do it right” im Production Readiness Workshop

Effektive und kooperative Lieferantenintegration

ZU GAST

BEI

Lean Supply Chain Management

WER (u. a.)Nathalie BachmannFrank GrönerSTAUFEN.AG

FÜR WENFach- und Führungskräfte aus den Bereichen Einkauf, Supply Chain Management und Lean / KVP


2 TAGE

1.340 EUR


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WARUM

StimmendieinternenProzessenicht,führtdaszuunspezifischenAngebotenodergar Aufträgen, langen Klärungszeiten und schlussendlich zur Nichteinhaltung von Lieferzeiten oder zurÜberschreitung von Kostenzielen.Mehr als je zuvor gilt es,strategischeZielezu realisieren.DenndrohendeKonsequenzenkönnenaufklas-sische Art und Weise nicht mehr bewältigt werden: Mit vorhandenen Ressourcen müssen mehr Aufträge akquiriert und erfolgreich abgeschlossen werden. Auf Ab-weichungen ist kurzfristig zu reagieren. Es fehlt nicht nur die Verzahnung der Ab-teilungen,sondernselbstdiereibungsloseZusammenarbeitinnerhalbdereigenenVertriebsmannschaft ist nicht gesichert.

WIE

Lernen Sie interaktiv, wie Sie Prozessabweichungen mithilfe von visuellem Vertriebs-management sichtbar werden lassen. Schritt für Schritt erkennen Sie Handlungs-felderfürIhrenKVPundtreffenVertriebsentscheidungenaufderBasisvonZahlen,Daten und Fakten. Entwickeln Sie Ihre Führungsleistung und die Problemlösungs-kompetenzderMitarbeitersystematischweiter.PraxisbeispieleundÜbungenhel-fen, Erkenntnisse direkt auf Ihre individuelle Unternehmenssituation zu übertragen.

WAS

» VertriebzwischenKunst&Prozess,Zufall&VorausschauundalsBindegliedzwischenMarkt&Unternehmen

» Mit der Verschwendungsanalyse vom bloßen Verkauf zum echten Kundenmehrwert

» Erfolgreiche Führung mit visuellem Vertriebsmanagement

» VisualisierungalsTriggerfüreffektivesProjektmanagementundmerkbare Verschwendungsreduktion

» Außendienststeuerung, Lead-Generierung und Wachsen, ohne zu wachsen

Vertriebsperformance steigern, Wachstumsziele erreichen, Führungsleistung verbessern

ZU GAST

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Spitzenvertrieb durch Lean Management

WER (u. a.)Sven FischerChristine FüsselUwe VogelSTAUFEN.AG

FÜR WENFach- und Führungskräfte aus den Bereichen Lean / KVP, Vertrieb / Service, Business Development und aus administrativen Bereichen


1 TAG

740 EUR

TIPP: ERGÄNZEN SIE DIESEN TAG MIT UNSEREM MANAGEMENT-TRAINING „SALES STRATEGY“ SEITE 57.


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Sie haben die Wahl: BestPractice Unternehmen

öffnen ihre Werkstore für Sie

BesuchenSieunsereoffenenBenchmark-Tourenmitbestimmtem

ThemenfokusundfixerAgendaodergestaltenSieindividuellbuchbare

Touren, maßgeschneidert auf Ihre Wünsche und Anforderungen.

98 BestPractice Partner 105 BestPractice Besuche 106 BestPractice Touren

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BestPractice Partner

UNSERE PARTNER SIND AUCH IHRE PARTNER.

Der beste Beweis für die Wirksamkeit

von Lean Management sind jene

Unternehmen, die Lean bereits erfolg-

reich eingeführt haben und sich stetig

weiterentwickeln. Hier sind sie:

Unsere BestPractice Partner – Markt-

führer, Technologieführer und Hidden

Champions. Und Weltklasse in der

Lean Transformation.

VEREHRTE BRANCHENKOLLEGEN,

im Namen aller BestPractice Partner heiße ich Sie zum Staufen-

Akademieprogramm herzlich willkommen.

Die Realisierung leistungsstarker Smart Factoriy hat begonnen

und bietet den deutschen Industrieunternehmen attraktive

Chancen. Durch den modularen Fabrikaufbau lassen sich An-

passungen schneller und kostengünstiger vornehmen. Mobile

Assistenzsysteme entlasten Mitarbeiter bei der Durchführung

repetitiver und ergonomisch belastender Arbeiten. Durch die

Visualisierung auftragsrelevanter Daten und Bereitstellung

von interaktiven Handlungsanweisungen mit Augmented Rea-

lity in jeder Fertigungs- und Montagesequenz wird das Fehler-

potenzial reduziert.

Die Vision einer Smart Factory lautet: Das Produkt sucht

sich selbstständig seinen Weg durch die Fabrik bis hin zum

Versand. Diese Tatsache erfordert eine andere Denk- und

Handlungsweise von allen Unternehmensbereichen – weg

von einer funktionsorientierten und hin zu einer wertstrom-

orientierten Denk- und Handlungsweise über die gesamte

SEW-EURODRIVE ist ein international erfolgreiches Familien-

unternehmen mit über 16.500 Mitarbeitern weltweit und

einem Umsatz von über 2,714 Mrd. Euro im abgeschlosse-

nen Geschäftsjahr. Als eines der führenden Unternehmen in

der Antriebstechnik ist SEW-EURODRIVE ein Motor des Fort-

schritts und sorgt mit seinen Getriebemotoren, Frequenz-

umrichtern, Servo-Antriebssystemen, dezentralen Antriebs-

systemen und Industriegetrieben täglich dafür, dass die Welt

in Bewegung bleibt. SEW-EURODRIVE zählt 15 Fertigungs-

werke sowie 80 Drive Technology Center und ist weltweit in

51 Ländern vertreten.

www.sew-eurodrive.de

Johann Soder

Geschäftsführer Technik

Branche: Antriebselektronik

Wertschöpfungskettehinweg. ImZugedieserneuenAnsätze

werden insbesondere F&E und die Produktion in der Wert-

schöpfungskette noch näher zusammenrücken, da intelligente

Smart Factory intelligente Produkte erfordern und umgekehrt.

Vieles wird sich verändern – aber nicht alles. Wie bereits in der

Vergangenheit,brauchteinUnternehmenauchinderZukunft

ein stabiles Fundament. Es gilt daher, die bewährten Grund-

pfeiler Wertschöpfung, Wertstromorientierung, Störungs- und

Fehlerfreiheit sowie effiziente Führung zu festigen und mit

intelligenten Automatisierungslösungen anzureichern. Die He-

rausforderung, die es dabei zu meistern gilt: Mensch und Tech-

nik im Arbeitsprozess intelligent miteinander zu kombinieren.

ProfitierenSie vonunserer Erfahrung. Smart-Factory-Gestal-

tungsgrundsätze können Sie bei SEW-EURODRIVE live erleben

und erproben, ich lade Sie dazu recht herzlich ein.

Johann Soder

Geschäftsführer Technik

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Thomas Eberle

Head of High Current Systems

and High Voltage Labs Power Grids

Division – High Voltage Products

Klaus-Hasso Heller

CEO

Der Geschäftsbereich ABB HCS (High Current Systems) ent-

wickelt, verkauft, produziert, installiert und unterhält Gene-

ratorleistungsschalter weltweit. ABB HCS ist Marktführer und

weltweit anerkannter Technologieführer. Auf dem Markt will

sich ABB HCS in Bezug auf Technologie, Qualität sowie Kom-

petenzdifferenzieren.MitoptimalenProzessen inallenDis-

ziplinen will ABB HCS eine Kostenführerschaft erzielen, um

langfristigüberdurchschnittlichprofitabelzusein.Dazuwur-

de der Geschäftsbereich in eine Lean Enterprise transferiert.

ABB HCS wurde 2010 als ,,Beste Fabrik 2010 in Europa“ ausge-

zeichnet und erreichte 2015 den Gesamtsieg beim Manufac-

turing Excellence Award.

www.abb.com/gcb

Die Aerzener Maschinenfabrik ist der führende Spezialist

und Global Player, der zuverlässige, energieeffiziente und

hochleistungsfähige Drehkolbengebläse, Turbogebläse und

Schraubenverdichter an Kunden weltweit liefert. Das Fami-

lienunternehmen verfügt über mehr als 150 Jahre Erfahrung

in der Entwicklung und Umsetzung von Lösungen für die in-

dustrielle Förderung, Verdichtung oder Messung von Luft

und Gasen. Mit weltweit ca. 2.100 Mitarbeitern betreibt die

AERZEN-Gruppemehrals45Tochtergesellschaften.

www.aerzen.de

Das BMW-Werk Landshut produziert Motor- und Fahrwerks-

komponentenausLeichtmetallguss,Kunststoffkomponenten

für das Fahrzeug-Exterieur, Carbon-Komponenten, diver-

se Cockpit- und Ausstattungsumfänge sowie Gelenkwellen,

Austauschmotoren und elektrische Antriebssysteme. Die ge-

fertigten Komponenten werden weltweit an 29 Produktions-

und Montagestätten der BMW Group in 14 Ländern geliefert.

Durch die langjährige Umsetzung des Wertschöpfungsorien-

tierten Produktionssystems (WPS) hat sich Landshut zu einem

führenden Lean Standort der BMW Group entwickelt und

wurde 2010 und 2011 mit dem „Lean Production Award“ so-

wie 2012 mit dem Preis „Beste Fabrik“ ausgezeichnet.

www.bmw.de

Oliver Guehl

Leiter WPS Komponentenfertigung

Branche: Maschinenbau


Branche: Automotive

René Niggli

Kfm. Leiter / CFO

Mitglied der Geschäftsleitung

Die ELESTA GmbH entwickelt Produkte für Sicherheitsappli-

kationen und vertreibt sie weltweit. Als Innovationsführer im

Bereich der Relais mit zwangsgeführten Kontakten bietet sie

ständigneueLösungenfürspezifische, individuelleKunden-

anforderungen. Mit einem Exportanteil von 98 Prozent ist das

Unternehmen dank einer stringenten Verfolgung des Lean

Management-Ansatzes in der Lage, dieser Herausforderung

zu trotzen. Lean Management ist ein Bestandteil der Firmen-

kultur – sowohl in den wertschöpfenden wie auch den admi-

nistrativen Bereichen. Die Elesta GmbH wurde 2012 mit dem

Swiss Lean Award ausgezeichnet.

www.elesta-gmbh.com


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Christian Mayer

Technischer Geschäftsführer

Die Max Holder GmbH ist der führende Hersteller von

multifunktionalen knickgelenkten Geräteträgern, die bei

Kommunen, Dienstleistern sowie im Wein- und Obstbau

ganzjährig im Einsatz sind. Das Bekenntnis zum Produktions-

standort Deutschland ist Teil der Unternehmensphilosophie.

Holder-Produkte sind für den professionellen Einsatz unter

härtesten Bedingungen konstruiert. Gerade bei anspruchsvol-

len Aufgaben können die vielseitigen Fahrzeuge ihre Stärken

voll ausspielen. So steht Holder nicht umsonst für Langlebig-

keit, Qualität und Innovationen. Und das seit 1888.

www.max-holder.com

Die HARTING Technologiegruppe entwickelt mit ihren Kom-

petenzen in den Bereichen elektrische, elektronische und

optische Verbindungs-, Übertragungs- und Netzwerktech-

nik, Fertigung, Mechatronik und Software-Erstellung maß-

geschneiderte Lösungen und Produkte. Dazu gehören u. a.

Steckverbinder für die Energie- und Datenübertragung sowie

-vernetzung, z. B. im Maschinenbau, in der Bahntechnik, für

Windenergieanlagen, die Fabrikautomation und den Telekom-

munikationssektor, und elektromagnetische Komponenten.

Die HARTING Gruppe beschäftigt heute über 4.300 Mitarbei-

tende in 43 Landesgesellschaften an 13 Produktionsstandor-

ten.

www.harting.de

Seit über 20 Jahren entwickelt die HKR Seuffer Automotive

GmbH & Co. KG innovative Leistungselektroniken für Elekt-

romotoren im Automobilbereich. Die Kernkompetenzen der

HKR Seuffer AutomotiveGmbH& Co. KG liegen im Beherr-

schen von hohen Strömen und hohen Temperaturen in Appli-

kationen wie dem Kühlerlüfter und dem Innenraumlüfter oder

bei elektrifizierten Nebenaggregaten. Aufgrund langjähriger

Erfahrung und der damit erworbenen Systemkompetenz ist

HKR in der Lage, seine Kunden weltweit zu beraten und ihre

jeweilsspezifischenAnforderungenzuerfüllen.

www.hkr-seuffer.de

Thorsten Fischer

Plant Manager

Thomas Günther

Sprecher der Geschäftsleitung


Branche: Elektromechanik / Elektronik

Branche: Automotive


Getinge ist ein globaler Anbieter von innovativen Lösungen

für Operationssäle, Intensivstationen und Sterilisationsabtei-

lungen sowie für Unternehmen und Institutionen im Bereich

Life Science. Auf der Grundlage unserer Erfahrungen aus ers-

ter Hand und enger Partnerschaften mit klinischen Experten,

medizinischen Fachkräften und medizintechnischen Spezialis-

ten verbessern wir den Alltag der Menschen nicht nur heute,

sondern auch morgen.

www.getinge.com

Peter Woletz

Head of Assembly

Branche: Medizintechnik

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Michael Kieser

Director Production

Husqvarnahatdurch325 JahreErfahrungund inengerZu-

sammenarbeit mit Anwendern Know-how und Leidenschaft

für das Produkt entwickelt. Das Unternehmen blickt auf viele

Innovationen und ein ausgefeiltes Sortiment an Husqvarna-

Forst-undGartengeräten.SpitzenleistungtrifftaufBenutzer-

freundlichkeit und Sicherheit, damit Sie Ihre Arbeit effizient

und sicher erledigen können. Husqvarna bietet ein umfassen-

des und durchdachtes Sortiment an Geräten für Forst, Garten

undBaumitdemdazugehörigenZubehör.

www.husqvarna.com


Alexander Burgbacher

Managing Director

Heinrich Büchner

Vorstand Inland und Produktion

Die Insta GmbH wurde 1970 von drei namhaften Unterneh-

men der Elektroinstallationsbranche gegründet. Als Elektro-

nik-Technologie-ZentrumentwickeltundfertigtInstamitrund

550 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern Baugruppen, Geräte

und Systeme für die Gebäudesystemtechnik sowie LED-Leuch-

ten und die passenden Steuerungen für die moderne Architek-

turbeleuchtung. Allein mehr als 80 Ingenieure entwickeln für

die unterschiedlichen Produktbereiche, um stets aktuell auf

Markttendenzen und Kundenbedürfnisse mit der Entwicklung

innovativer Produkte zu reagieren.

www.insta.de

Die Lindner Group ist Europas führender Spezialist in den

Bereichen Innenausbau, Fassadenbau und Isoliertechnik.

Das Familienunternehmen verfügt über 50 Jahre Erfah-

rung im „Bauen mit neuen Lösungen“ – in der Entwicklung

und Ausführung von individuellen und fortschrittlichen

Projektlösungen. Mit weltweit 6.000 Mitarbeitern betreibt

Lindner vom bayerischen Arnstorf aus Produktionsstät-

ten und Tochtergesellschaften in mehr als 20 Ländern.

Mit den Ansätzen des Lean Managements werden auch

in Zukunft in der Lindner Group in den Bereichen Produk-

tion, Administration und Baustelle Prozesse optimiert.

www.lindner-group.com


Branche: Innenausbau / Fassadenbau

Die Albrecht Jung GmbH & Co. KG arbeitet seit 1912 unter dem

Leitsatz „Fortschritt als Tradition“. Das Familienunternehmen

mit über 1.000 Mitarbeitern ist Premiumanbieter innovativer

Lösungen für die klassische Elektroinstallation und die intelli-

gente Gebäudetechnik. Auch international ist JUNG eine feste

Branchengröße. Designanspruch und Innovationskraft spielen

gekonnt zusammen. Dafür wurde JUNG mit diversen Design-

und Innovationspreisen ausgezeichnet. Als „Made-in-Germa-

ny“-Hersteller hat JUNG jahrelange Erfahrung bei der nachhal-

tigen Implementierung von Lean Prinzipien sammeln können.

www.jung.de

Martin Herms

Geschäftsführer


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Dr. Dirk Geisinger

Executive Vice President

> Prof. Dr.Eberhard Abele Leiter PTW

Prof. Dr. Joachim < Metternich Leiter PTW

Die MTU Friedrichshafen GmbH, als Tochter der Rolls-Roy-

ce Power Systems AG, liefert Dieselmotoren und komplette

Antriebssysteme für Schiffe, schwere Land- und Schienen-

fahrzeuge, Industrieantriebe und dezentrale Energieanlagen.

FürdieSteuerungundÜberwachungderMotorensowieAn-

triebsanlagen entwickelt und produziert MTU maßgeschnei-

derte Elektroniksysteme. MTU optimiert Baureihen in werks-

übergreifenden Modellwertströmen – von Rampe zu Rampe.

ZielistdieVerankerungeinerneuenKultur–gelebtdurchdie

Prinzipien des MTU-Produktionssystems.

www.mtu.de

Das Institut für Produktionsmanagement, Technologie und

Werkzeugmaschinen (PTW) lehrt und forscht auf dem Ge-

biet der Zerspanung, der Konstruktion und Auslegung von

Werkzeugmaschinen und Komponenten sowie der Prozess-

optimierung, Produktionsorganisation und Energieeffizienz

im produktionstechnischen Umfeld. In Form des Centers für

industrielle Produktivität (CiP) führt das PTW ein Lern- und

Kompetenzzentrum zur Vermittlung der Methoden schlanker

Produktion und Industrie 4.0 in einem realen Fabrikumfeld.

www.ptw.tu-darmstadt.de

Die MTU Aero Engines AG ist der führende deutsche Trieb-

werkshersteller und eine weltweit etablierte Größe. Sie ent-

wickelt, fertigt, vertreibt und betreut zivile und militärische

Luftfahrtantriebe aller Schub- und Leistungsklassen sowie In-

dustriegasturbinen. Im Bereich der zivilen Triebwerke ist die

MTU mit ihren Produkten in allen Schub- und Leistungsklassen

weltweit vertreten. Im Maintenance-Geschäft ist die MTU der

weltweit größte unabhängige Instandhaltungsdienstleister

für zivile Triebwerke. Außerdem ist die MTU Aero Engines im

Militärgeschäft der Systempartner für nahezu alle Luftfahrt-

antriebe der Bundeswehr.

www.mtu.de

Bernhard Heep

Projektleiter Shopfloor und

Office Management


Branche:

Wissenschaft / Lehre und ForschungBranche: Luftfahrt / Triebwerke


Kristina Tretiak

Projektleiterin Lean Management

Lufthansa Technik Logistik Services (LTLS), ein einhundert-

prozentiges Tochterunternehmen der Lufthansa Technik, ist

ein führender Anbieter von Logistiklösungen für die Luftfahrt-

branche. Die große Bandbreite an Dienstleistungen erstreckt

sich vom Transportmanagement einschließlich Triebwerks-

und AOG-Transport bis hin zur gesamten Lagerverwaltung.

1998 gegründet, beschäftigt LTLS heute mehr als 1.300 Mitar-

beiter. Die BestPractice Partnerschaft bestätigt die bisherige

Lean Reise: LTLS versteht sich als Netzwerkpartner für Lean

undShopfloorManagementinderLogistikundLuftfahrt.

www.lufthansa.de

Branche: Innenausbau / Fassadenbau

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Urs Schmitter

Leiter Key Account Management

Dr. Christian Abegglen

Mitbegründer

St. Galler Business School (SGBS)

SFS ist ein weltweit führendes Unternehmen für mechanische

Befestigungssysteme und Präzisionsformteile. Die SFS Group

ist in 25 Ländern und über 70 Vertriebs- und Produktions-

standorten präsent. Im Segment „Engineered Components“

agiert SFS als Entwicklungs- und Herstellpartner für kun-

denspezifische Präzisionsformteile, Befestigungslösungen

und Baugruppen. Im Segment „Fastening Systems“ werden

anwendungsoptimierte mechanische Befestigungssysteme

entwickelt, produziert und vertrieben. Im Segment „Distri-

bution&Logistics“istSFSführenderPartnerfürBefestiger,

Werkzeuge, Beschläge und innovative Logistiklösungen in der

Schweiz.

www.sfsunimarket.biz

Die St. Galler Business School (SGBS) gehört zu den größten

und renommiertesten Management-Seminaranbietern im

deutschsprachigen Raum. Rund 90 hochqualifizierte Refe-

renten und Referentinnen trainieren pro Jahr über 3.000 Füh-

rungspersönlichkeiten aus Wirtschaft und Verwaltung. Hoch-

karätigen Teilnehmerinnen und Teilnehmern werden neueste

Erkenntnisse aus Forschung und Lehre in sehr praxisgerech-

ter, umsetzbarer Form vermittelt. Das St. Galler Management-

konzept ermöglicht es, die Vielfalt betriebswirtschaftlichen

Wissens in modular strukturierte Einheiten zu gliedern, ohne

den Gesamtüberblick zu verlieren.

www.sgbs.ch

RECARO Aircraft Seating ist ein weltweit tätiger Lieferant von

Premium-Flugzeugsitzen für führende Airlines. Das Unter-

nehmen ist weltweit vertreten und zählt zu den drei größten

Flugzeugsitzherstellern. Recaro Aircraft Seating steht mit sei-

nen2.200MitarbeiternfürhoheInnovationskraft,höchsteZu-

verlässigkeit und herausragende Qualität. Das Unternehmen

ist Teil der Recaro Group, zu der auch die Recaro Holding mit

Sitz in Stuttgart sowie die ebenfalls selbstständig operieren-

de Spartengesellschaft Recaro Child Safety (Autokindersitze)

in Marktleugast gehören. Das Geschäft mit Automobilsitzen

wird durch den Lizenznehmer Recaro Automotive Seating be-

trieben.

www.recaro-as.com

Dr. Mark Hiller

Geschäftsführender Gesellschafter

Branche: Befestigungstechnik Branche: Dienstleistung

Branche: Luftfahrt

Thomas Boltshauser

President

Die Spühl GmbH wurde 1877 gegründet und ist ein weltweit

tätiges Maschinenbauunternehmen, das zur amerikanischen

Leggett & Platt Incorporated gehört. Maschinen zur Feder-

kernherstellung von Fides und Spühl sind auf allen Kontinen-

ten in der Polstermöbel- und Matratzenindustrie begehrt und

setzen den Standard in der Branche. Um in der globalisierten

Welt wettbewerbsfähig zu bleiben, produziert Spühl äußerst

effizient.DergesamteProduktionsprozesswirdlaufendnach

der Just-in-time-Philosophie optimiert – wie auch Prozesse in

den anderen Unternehmensbereichen.

www.spuehl.com


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Voith Turbo, ein Konzernbereich der Voith GmbH, ist der Spe-

zialist für intelligente Antriebslösungen und Systeme. Voith

setzt Maßstäbe in den Märkten Energie, Öl und Gas, Papier,

RohstoffesowieTransportundAutomotive.Voithwurde1867

gegründet und ist heute mit mehr als 19.000 Mitarbeitern

eines der großen Familienunternehmen Europas. Antriebs-

elemente von Voith Turbo werden sowohl in industriellen An-

lagen als auch auf der Schiene, auf der Straße und im Wasser

eingesetzt. Als führender Spezialist für Antriebstechnik steht

VoithTurbofürInnovationskraft,ZuverlässigkeitundFairness

in unterschiedlichsten Einsatzbereichen.

www.voith.de

Jürgen Rieger

Plant Manager Crailsheim


www.staufen.ag/bestpractice-partner

IHRE ANSPRECHPARTNERIN:

Janice KöserAkademieManagement

[email protected]+49 7024 8056 141

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BestPractice Besuche

ERLEBEN SIE BESTPRACTICE IN AKTION.

Wir öffnen für Sie ganz exklusiv die Werkstore exzellenter

Unternehmen – die unserer BestPractice Partner.

Profitieren Sie auf Ihrer Lean Reise von Erfahrungsberichten

erfolgreicher Industrieunternehmen. Das Spektrum reicht

von ersten Umsetzungsprojekten bis hin zur Entwicklung von

durchgängigen Wertschöpfungs- und Führungssystemen.

WAS SIE ERWARTET

Bei Ihren individuellen BestPractice Besuchen erfahren Sie, was die Einführung von Lean Management

auch in Ihrem Unternehmen bewirken kann. Sie tauschen sich ausführlich und konstruktiv mit unseren

PartnernausundprofitierenvonderenErfahrungen,ErfolgenundauchMisserfolgen.

Sie vergleichen, bewerten und leiten eigene Ideen und Vorgehensweisen ab, die zu Ihrer speziellen

Situation und Ihren Herausforderungen passen. Auf Wunsch auch mit Unterstützung unserer Experten

– ganz maßgeschneidert auf Ihre Wünsche und Anforderungen.

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UNTERNEHMENS- VORSTELLUNG

AUDIT

IMPULSVORTRAG

TRANSFER

BETRIEBSRUNDGANG

IHR NUTZEN

Wertschöpfungssystem und Verbesserungsorganisation

Auswertung des Geschehens anhand eines Quick Check

Die Rolle der Führungskraft im Veränderungsprozess

Übertragbarkeitaufden eigenen Betrieb

BestPractice vor Ort erleben

Exzellente Wertschöpfungs-elemente erleben

ABLAUF EINES BESTPRACTICE BESUCHES



Vanessa BiroAkademieOrganisation

www.staufen.ag/bestpractice-besuche

TOUR

EN

106

BEST

PRAC

TICE

LIV

E

BestPractice Touren

WAS SIE ERWARTET

Anhand von Fachvorträgen, Audits, Teilnahmen an Live-Besprechungen und Werksführungen erleben Sie,

wieSienachderLeanManagement-Philosophieerfolgreicharbeitenkönnen.LassenSiesichvomoffenen

Austausch mit Führungskräften und KVP-Experten der gastgebenden Unternehmen inspirieren.

LEAN MANAGEMENT IM MITTELSTAND

17.–18. April / 7.–8. November

» Erste Schritte auf dem Weg zur Lean Transformation

» Die Führungskraft als Treiber des Wandels

» Werksgestaltung nach Lean Prinzipien

» Aufbau einer internen Verbesserungsorganisation

SMART FACTORY und DIGITALE TRANSFORMATION

6.–7. März / 15.–16. Mai / 13.–14. November

» Smart Guide für erste Schritte der digitalen Transformation

» Leuchttürme der erfolgreichen Weiterentwicklung zum digital intelligenten Unternehmen

» Veränderte Management- und Führungssysteme

» Einblicke in modernste Fertigungstechnologien und agile Produktionsarchitekturen

LEAN LEADERSHIP*

19.–20. Juni / 10.–11. Oktober

» Führungsinstrumente und -verhalten des Lean Leaders

» ShopfloorManagementindirektenundinindirektenBereichen

» Die Rolle des Hancho und seine Einbindung in die Arbeitsorganisation

» Kata als Mentor-Mentee-Prinzip in der täglichen Führungsroutine

VERTIEFEN SIE IHR BRENNPUNKTTHEMA. DIREKT VOR ORT BEI DEN BRANCHENBESTEN.

Für unsere mehrtägigen Benchmark-Touren stellen wir ein

detailliertes Fachprogramm mit konkretem Themenfokus

und fixer Agenda zusammen.

Zu Schwerpunkten wie Lean Management im Mittelstand,

Smart Factory oder Lean Leadership öffnen namhafte Lean

Vorreiter ihre Werkstore für Sie.



Janice KöserAkademieManagement

Touren 2018

* FÜR DIESE TOUR ERHALTEN SIE

2 CREDITS IM RAHMEN UNSERER

LEAN LEADER AUSBILDUNG.

www.staufen.ag/bestpractice-tour

107

MASCHINENBAUIN DER TRANSFORMATION

MÄRZ 2018 + + + In Kürze mehr unter:www.maschinenbaukongress.de

100 €Frühbucherrabatt

bis 15.12.2017

MASCHINENBAUKONGRESS

BranchentreffundführendeAustauschplattformfürEntscheidungs- träger aus dem Maschinenbau. Gewinnen Sie neue Erkenntnisse in Vorträgen, Workshops, Werksführungen / Rundgängen und im intensiven Austausch mit Branchenkollegen.

108

INHO

USE

TRAI

NIN

GS

Inhouse Trainings

WIR SIND FLEXIBEL. UNSERE AKADEMIE KOMMT ZU IHNEN.

Sie wollen eine größere Gruppe schulen lassen? Und das möglichst praxisnah,

im eigenen Arbeitsumfeld? Wir konzipieren Inhouse Trainings, die genau auf

Ihre Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind. Von der

Einzelmaßnahme bis zum internationalen Qualifizierungsprogramm.

Wir arbeiten mit Ihren Mitarbeitern an ihren ganz speziellen

Problemstellungen, Themen und Prozessen und leiten Ihr

Team bei der Anwendung des Erlernten an. Alles direkt bei

Ihnen vor Ort.

Wissenvermitteln

PraktischeUmsetzunganleiten

Hilfestellung bieten

Unterstützung verringern

Lernprozessreflektieren

Selbstständig anwenden (Arbeitsalltag)

1 42 5 63

UNSER QUALIFIZIERUNGSANSATZ

UnserQualifizierungsansatzbietetden idealenMixausWis-

sensvermittlung und unmittelbarer praktischer Anwen-

dung. Eine perfekte Voraussetzung für den bestmöglichen

Transfer vom Seminarraum in den betrieblichen Alltag.

109

INHO

USE

TRAI

NIN

GS

DER WEG ZU IHREM INHOUSE TRAINING.

Alle Seminare und Ausbildungsprogramme dieser Broschüre sowie zahl-

reiche weitere Themen können wir als Inhouse Training bei Ihnen

vor Ort durchführen. Vom kostenfreien Erstgespräch bis hin zur Evaluation

der durchgeführten Trainingsmaßnahme bieten wir Ihnen gerne ein

Komplettpaket. Oder eben nur die Bausteine, die Sie benötigen.

IHRE VORTEILE IM ÜBERBLICK

» Vor-Ort-Lernen im Unternehmen

» Entwicklung von Gruppen statt Individuen

» Individuelle,firmenspezifischeAngeboteundTermine

» Optimierung Ihrer Prozesse in praxisnahen Workshops

» Kostenersparnis bei Reise und Unterbringung

» FirmenspezifischeWeiterbildung

» Kompetente und in Praxis und Theorie erfahrene Dozenten

» Teambildende Maßnahmen zur Stärkung des internen Unternehmensnetzwerkes



Milena PfeifferJunior Manager Marketing&Vertrieb

www.staufen.ag/inhouse-trainings

KostenfreiesBeratungs- gesprächin Ihrem

Unternehmen

Ziel-gruppen-analyse

undLernziel-definition

Konkreti-sierung

Ausbildungs-module und

-inhalte

Konzept-bestätigungQualifi-

zierungs-programm

Durch-führungInhouse

Training(s)

Evaluation Inhouse

Training(s)

Begleitungder praktischen

Umsetzungund ggf.Roll-out

(optional)

Konzeptphase Umsetzungsphase

110

E-Learning

WAS ERWARTET SIE IN UNSEREN WEBINAREN

In unseren Webinaren erleben Sie die Präsentation der

Referenten gemeinsam mit anderen Teilnehmern zu einer

festgelegten Zeit live am Bildschirm. Wie in einem Präsenz-

seminar haben Sie hier die Möglichkeit, Fragen zu stellen. So

können Sie sich schon vor einem Seminarbesuch oder zu Be-

ginneinesBeratungsprojektseinenfachlichenÜberblicküber

einThemaverschaffen.VieleunsererWebinare sind fürSie

übrigens kostenfrei. Probieren Sie es aus – die Bedienung ist

einfach, der Mehrwert für Sie enorm!

THEMENBEISPIELE

» ShopfloorManagementsichertdenLeanErfolg

» Führen und Coachen mit der Kata

» Führungskräfteentwicklung im Lean Kontext

» Lean Administration

» Lean Leadership

» Die Rolle des Hancho im KVP

» U. v. m.

IHRE VORTEILE IM ÜBERBLICK

» Flexibilität

» Interaktion und Austausch mit unseren Trainern

» Sprachen: Deutsch und Englisch

» Präsentationen live am Bildschirm

» Lernen, wo immer Sie wollen



Sonja RappProjektleitung Veranstaltungen und E-Learning

WAS ERWARTET SIE IN UNSEREN WBT

Mit unseren Web-Based-Trainings können Sie sich komplett

ohne Zeitdruck online fortbilden – wann, wo und so oft

Sie möchten! In kompakten Lernmodulen eignen Sie sich

Lean Wissen an, frischen es auf oder erweitern es. Lern-

module, die Sie schon kennen und beherrschen, können Sie

überspringen, lernintensive Module beliebig oft wiederholen.

Praxisnahe Übungen und Tests helfen Ihnen, erworbenes

Wissen zu überprüfen bzw. zu festigen.

Alle Informationen zu den technischen Vorausset-

zungen für die Teilnahme an unseren E-Learning-Ange-

botenfindenSieunterwww.staufen.ag/e-learning.

E - L E A R N I N G

E-LE

ARN

ING

LERNEN SIE, WANN UND WO SIE WOLLEN.

Im Rahmen unseres Blended-Learning-Ansatzes bieten wir Ihnen

ergänzend zu unseren offenen Seminaren und Inhouse Trainings online

diverse thematisch wechselnde Webinare sowie Web-Based-Trainings (WBT)

an. Sie können unser E-Learning-Angebot zur Vorbereitung, seminar-

begleitend und zur Nachbereitung nutzen.

111

Förderprogramme

HINTERGRUND DER FÖRDERUNG

Die Förderung erfolgt auf der Basis des operationellen Pro-

gramms „Chancen fördern“ des Europäischen Sozialfonds

(ESF) in Baden-Württemberg. Mit dem Förderprogramm

„Fachkurse“ will das Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und

Wohnungsbau Baden-Württemberg Anreize für eine verstärk-

teberuflicheQualifizierungschaffen.DiesistvordemHinter-

grund des ständig steigenden Fachkräftemangels und der zu-

nehmenden Qualifikationsanforderungen in der Arbeitswelt

einewichtigeZielsetzung.

VORAUSSETZUNGEN FÜR DIE FÖRDERUNG

Mit der Fachkursförderung können Beschäftigte, Unter-

nehmer, Existenzgründer, Gründungswillige und Wiederein-

steiger in den Beruf gefördert werden, deren Beschäftigungs-

oder Wohnort in Baden-Württemberg liegt.

HÖHE DER ZUSCHÜSSE

Die Förderhöhe richtet sich nach dem Alter des Teilnehmers.

InAnbetrachtdesdemografischenWandelssollauchimfort-

geschrittenen Alter ein Anreiz für Weiterbildung und Weiter-

entwicklung im Beruf gegeben werden. Ab dem Erreichen des

50. Lebensjahrs erhalten Sie daher eine Förderung in Höhe

von 50 Prozent des Netto-Seminarpreises. Teilnehmer, die

noch nicht das 50. Lebensjahr erreicht haben, erhalten eine

Förderung von 30 Prozent des Netto-Seminarpreises.

ÜBERSICHT ÜBER DIE FÖRDERFÄHIGEN SEMINARE

AlleSeminare,beideneneineFörderungmöglich ist,finden

Sie unter www.staufen.ag/foerderprogramme.

FürdenZuschussbenötigenwirvonIhnenlediglicheineSemi-

naranmeldung zum ausgewählten Kurs sowie das ausgefüllte

StammdatenblattunddieZielgruppenabfragedesESF(diese

Formulare senden wir Ihnen bei der Anmeldung zu).



Margret MesserleAkademieOrganisation

LASSEN SIE IHRE WEITERBILDUNG FÖRDERN. MIT BIS ZU 50 %.

Dank der Unterstützung des Ministeriums für Wirtschaft,

Arbeit und Wohnungsbau Baden-Württemberg können Sie Ihre

Weiterbildung mit 30 bis 50 Prozent Zuschuss fördern lassen.

Die Staufen AG ist ein im Rahmen der Förderung durch den

Europäischen Sozialfonds zugelassener Weiterbildungsträger.

112

TrainerTrainer

KOMPETENZ UND ERFAHRUNG AUF ABRUF.

Unser Trainerteam zeichnet sich durch Kompetenz und Erfahrung aus. Was

es darüber hinaus so bemerkenswert macht: Alle unsere Trainer stammen

aus der Industrie, waren selbst viele Jahre Manager und Führungskräfte und

verstehen besser als alle anderen, vor welchen Aufgaben ihre Teilnehmer und

Coachees gerade stehen.

Trainer

Dr. Christian Abegglen Strategisches Management, Entrepreneurship, Konzept Integriertes Management, Unternehmensentwicklung, Corporate Dynamics, Führung 4.0

Mitbegründer und DozentSt. Galler Business School

Albrecht AlenderLean Development, Prozessexzellenz in indirekten Bereichen, Qualitätsmanagement, Produktions- und Logistiksysteme, Kata

Project Manager STAUFEN.AG

Roger AndersKata, Veränderungsprozesse in direkten und indirekten Bereichen, Problemlösungsprozess, Integration moderner Managementtools,Wertstrommanagement

Programmleiter WPS BMW AG

Christoph ArndtProzessorientierte Fabrikstruktur und Fabrik-planung, Interimsmanagement, Einführung von Lean Methoden und -Standards, Expertenwissen in der Blechbearbeitung

Project ManagerSTAUFEN.AG

Jürgen AroldLean Development, Innovationsmanagement, Organisations- und Prozessentwicklung, Design to Lean, Komplexitätsmanagement, visuelle Managementkonzepte

Senior ExpertSTAUFEN.INOVA AG

Eniet AsaahProzessexzellenz in indirekten Bereichen, Lean Product Development, Wertstrom- und Wertanalyse, Produktentwicklungsmethoden und -tools

Senior ExpertSTAUFEN.AG

Natalie BachmannGestaltung schlanker Produktionsprozesse, Logistikkonzepte / Kanban, ShopfloorManagement

ConsultantSTAUFEN.AG

Ellen BauderPersonal- und Organisationsentwicklung, Ausbildung und Recruiting, Systemischer Coach, Mediationsberaterin, Weiterentwicklung von Führungskräften und Mitarbeitern

Personalreferentin, PersonalentwicklungMax Holder GmbH

Ulrich BeckEntwicklungs- und Problemlösungsprozesse, Projektmanagement, Qualitätsmanagement, präventive Qualitätsmethoden, Ermittlung von Persönlichkeitspräferenzen (JPP)


Martin BeckerWertstromorientierte Fabrikplanung, Prozess- Exzellenz in der Auftragsabwicklung, in Produktion und Logistik, Global Footprint, Verbesserungsmanagement

PartnerSTAUFEN.AG

Ray BertschlerManagementverantwortung für Operational Excellence&Quality,UmsetzungLean Enterprise-Strategie (KVP, Hoshin Kanri, u. a.)

HeadOperationalExcellence&QualityABB Schweiz AG

Roland BeuterEntwicklung von Unternehmen zum Lean Enterprise, Ausbildung von Lean Experten und -Trainern (Training und Coaching)

Director AcademySTAUFEN.AG

Thomas BoltshauserOptimierung von Produktionsprozessen, Einfüh-rungShopfloorManagementindergesamtenWertschöpfungskette (Entwicklung, Produktion, Kundendienst)

PresidentSpühl GmbH

René BorbonusKommunikationscoach und Buchautor, Berater für Führungskräfte, Unternehmer und Persön-lichkeitendesöffentlichenLebens,SpezialistfürKommunikation, Präsentation und Rhetorik

Gründer und GeschäftsführerCommunico GmbH

Marco BrandlWerksstruktur- und Fabrikplanung, Bewertung und Ausplanung von Logistiksystemen, Layout undMaterialflussentwicklung,Investitions-undKostenschätzung für Logistikkonzepte

AssociateSTAUFEN.AG

Dominik BühlmannEinführung Lean Management, Optimierung von Montagelinien, Wertstromanalysen in indirekten Bereichen,ShopfloorManagement

ConsultantSTAUFEN.INOVA AG

113

114

Trainer

Alexander BusseIndustrie4.0imBrownfield,ConditionMonito-ring, Smart Maintenance, Big Data Analytics

Wissenschaftlicher MitarbeiterPTW der TU Darmstadt

Urban CaluoriEinführung Lean Management, Ausbildung undCoachingvonFührungskräften,ShopfloorManagement, Einführung von KVP-Systemen

Senior ExpertSTAUFEN.INOVA AG

Pierre ClothFabrikplanung, Gestaltung schlanker Produkti-onsprozesse, Wertstromanalyse und -design, Kaizen (z. B. OEE / TPM, SMED, 5 S, Linien- taktung), Six Sigma, Lean Manufacturing


Timm DattaWertstromanalyse und -design, Gestaltung schlanker Produktionsprozesse, Begleitung von ProzessumstellungenaufdemShopfloor

AssociateSTAUFEN.AG

Sascha DedeEinführung Lean Management, Optimierung vonMaterial-undInformationsflüsseninderWertschöpfungskette,ShopfloorManagement,Optimierung von Produktionssystemen

ConsultantSTAUFEN.INOVA AG

Maximilian DrexlerChange Management, Kulturwandel, wertstromorientierte Prozessgestaltung (Produktion, Administration), Lieferantenentwicklung, ProfessionalScrumMaster&agileOrganisation

Leiter Lean ManagementELESTA GmbH

Robin EgloffNachhaltiges, menschenzentriertes Lean Ma-nagement, interdisziplinäre Lean Transformation, Coaching von Mitarbeitenden, Führungskräften, selbstständiger Mentalcoach

Lean ManagerELESTA GmbH

Willi EiselGestaltung schlanker Prozesse in Produktion und Wartung, Lean Assembly, Life-Cycle-Analysen


Jürgen EndressEinführung Lean Enterprise, Prozess-Exzellenz in Auftragsabwicklung, -steuerung, Fertigung, Montage und Logistik, Implementierung von Wertschöpfungs- und Produktionssystemen

PartnerSTAUFEN.AG

Dr. Felix EngeVirtual Design and Construction (VDC), Building Information Modeling (BIM), Entwicklung und Implementierung von Veränderungsprozessen und Kollaboration


Michael FeldmethGanzheitliche Gestaltung von Produktions- systemen nach Lean Prinzipien, Prozess-Exzellenz in der Auftragsabwicklung, IT in der Produktion, Industrie 4.0

AssociateSTAUFEN.AG

Sven FischerProzess-Exzellenz in indirekten Bereichen, Prozessanalyse und Soll-Konzeptgestaltung, Geschäftsprozessoptimierung, Arbeit in internationalen Teams


Thorsten FischerKulturentwicklung und Change Management, ShopfloorManagement,LeanProduction,In-standhaltungsmanagement

Werkleiter HARTING Electric / Espelkamp HARTING Technologiegruppe

Heinz FlorenChange Management, Initiierung von Verbes-serungsprojekten, Lean Assembly, strategische Ausrichtung der Produktion nach Lean Prinzipien, wertstromoptimierte SMT-Fertigung

Produktionsleiter INSTA GmbH

Henning FrankeProzessgestaltung und -verbesserung, Lean Transformation, Veränderungs- management, strukturierte Problemlösung, Projektmanagement

AssociateSTAUFEN.AG

Markus FranzSystematischeQualifizierungimRahmenderLean Transformation, Aufbau und Leitung von Bildungseinrichtungen, Business in China

Director AcademySTAUFEN.AG

115

Trainer

Christine FüsselVertriebs- und Wachstumsstrategien, Einführung von Kennzahlen im Vertrieb, Prozessoptimierung und Veränderungsprojekte im Vertrieb, Coaching bei Veränderungs- und Führungsthemen


David GänsbacherProzess-Exzellenz in Auftragsabwicklung, -steuerung, in Fertigung, Montage und Logistik, Planung und Steuerung von Arbeitssystemen, ShopfloorManagement,A3-Report

PrincipalSTAUFEN.AG

Dr. Dirk GeisingerWeltweite Verantwortung der Prozesskette, Logistik, Komponentenfertigung und Motoren-montage von der Planung bis zur Auslieferung

Executive Vice President OperationsMTU Friedrichshafen GmbH

Wilhelm GoschyWertstromorientierte Fabrikkonzepte, globaler Lean Management-Roll-out, Implementierung von Wertschöpfungssystemen, Coaching von Führungskräften

COOSTAUFEN.AG

Markus Gräß Planung und Ausgestaltung von Montagesyste-men, Optimierung von Fertigungsprozessen, praktische und theoretische Implementierung von TPM


Frank GrönerIdentifizierungundRealisierungvonKosten- senkungsmaßnahmen in Einkauf und Logistik,Warengruppen- und Lieferantenmanagement

PrincipalSTAUFEN.AG

Oliver GuehlEinkauf und Lieferantennetzwerk, Wertschöp-fungsorientiertes Produktionssystem (WPS) in der Komponentenproduktion, Produktionsverantwor-tung, technischer Einkauf, Logistikplanung

Leiter WPS in der KomponentenfertigungBMW Group

Thomas GüntherWerksaufbau nach Lean, Implementierung eines Wertschöpfungssystems, Führungsmethoden / -konzepte, Change Management, Lean Production, ShopfloorManagement,Internationalisierung

Sprecher der Geschäftsleitung HKR Seuffer Automotive GmbH & Co. KG

Alexander GutbrodEinführung und Aufbau von Wertschöpfungs-systemen, Neustrukturierung kompletter Fertigungs- und Montagewerke, Montageverant-wortung, Fertigung

Berater, WIEPROconsulting SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG

Uwe J. HackbarthPersonal Image Coaching, (nonverbale) Kom-munikation, Rhetorik, moderne Präsentations-techniken und Körpersprache, Interviewtraining, Krisen-undKonfliktmanagement

Dozent St. Galler Business School

Michael HahnLean Transformation, Entwicklung ganzheitlicher Produktions- und Wertschöpfungssysteme, Fabrikplanungen, Gestaltung schlanker Prozesse in Produktion und Logistik

Senior Partner STAUFEN.AG

Bernhard HeepProjektleiterundBerater,EinführungShopfloorManagementundOfficeManagement

ProjektleiterShopfloorundOfficeManagement MTU Aero Engines AG

Klaus-Hasso HellerVertrieb im Anlagenbau und Engineering, Führung eines Familienunternehmens, Standortmodularisierung, Gründung internationaler Tochtergesellschaften

CEOAerzener Maschinenfabrik GmbH

Martin HermsTechnologie- und Produktentwicklung,Produktmanagement, Qualitätsmanagementund Verantwortung der Jung-Produktionswerke

GeschäftsführerAlbrecht Jung GmbH & Co. KG

Dr. Mark HillerLeitung RECARO Aircraft Seating, seit 2012 als Vorsitzender der Geschäftsführung (CEO), seit 2014 Gesellschafter des Unternehmens

Geschäftsführender GesellschafterRECARO Aircraft Seating GmbH & Co. KG

Dr. Urs HirtGlobaler Lean Management-Roll-out in Produk- tion, Innovation, Engineering und Administration, Innovation-Portfoliomanagement,M&AundPostMerger Integration

GeschäftsführerSTAUFEN.INOVA AG

116

Trainer

Weert Jacobsen-KramerOrganisations-, Team- und Führungskräfteent-wicklung, agile Organisationen, Lean Transfor- mation, Strategieentwicklung, Culture Change und Lean Leadership


Bodo JanssenWertschätzende Führung, Achtsamkeit, Führungsbewusstsein, Corporate Happiness, kultureller Paradigmenwechsel und integrierte Leitbildentwicklung

GeschäftsführerUpstalsboom Hotel + Freizeit GmbH & Co. KG

Prof. Daniel T. JonesVordenker im Bereich Lean Management, Lean Leadership, Lean Transformation, Bestsellerautor „The Machine that Changed the World“, „Lean Thinking” und „Lean Strategy“

Gründer und VorstandLean Enterprise Academy

Stefan JörgensLangjährige Entwicklungsexpertise in leitenden Positionen unterschiedlicher Branchen (u. a. Elek-trik, Systemzulieferer, Automotive, weiße Ware)

DirectorR&DAlbrecht Jung GmbH & Co. KG

Canan JungelLean Logistics, Begleitung von Veränderungs- prozessen, Entwicklung von Logistikkonzepten,wertstromorientiertes Lieferantenmanagement

AssociateSTAUFEN.AG

Marvin KacirFabrikplanung, Standortanalysen, Lean Assembly, Wertstromdesign, Automatisierungspotenzial- analysen, technische Investitionsplanung

Associate STAUFEN.AG

Franz Josef KaiserProfitablesWachstumimIn-undAusland,exzellentes Beziehungsmanagement, Verantwor-tung interne Lean Sales-Initiative, Coaching von Vertriebsmitarbeitern

VertriebsdirektorFEIG Elektronic GmbH

Dusan KalabicLean Methoden und verschwendungsarme Produktion,AufbauShopfloorManagement, Einführung von TPM, Rüst- (SMED) und Zerspanungsoptimierung


Michael KieserChange Management und Kulturwandel über den gesamten Wertstrom, Einführung und Aufbau HOS (Husqvarna Operating System), Lean Pro-duction, Kata und Führungskonzepte

Director Production Ulm / HeuchlingenHusqvarna Group

Jens KittlitzTechnische Aus- und Weiterbildung vonIndustriemechanikern, Qualitätsmanagement,Fertigungs- und CNC-Technik, Prüfungswesenund Teamentwicklung

PersonalentwicklungSEW-EURODRIVE GmbH & Co KG

Simon KlinkSmart Factory Transformation, Implementierung I 4.0 in Produktion, Produktionsplanung und Asset Management, Data Science, Prozesssimu- lation, Digital Product Lifecycle Management

Project ManagerSTAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

Harald S. KnokeVeränderungsmanagement und Prozessoptimie-runginderLuftfahrt,ShopfloorManagement,Projektmanagement, Lean Enterprise

PartnerSTAUFEN.AG

Janice KöserStrategisches Eventmanagement, Moderation, Social-Media-Management, Gestaltung schlanker interner Prozesse, Projektleitung und Aufbau von Bildungseinrichtungen

Akademie ManagementSTAUFEN.AG

Fabian KohlVeränderungsprozesse internationaler Standorte,Material-undInformationsflussgestaltung,Montage und Logistik

Gruppenleiter WIEPROsupport Berater WIEPROconsultingSEW-EURODRIVE GmbH & Co KG

Jens KohlhaasPlanung und Logistik, Veränderungsprojekte in Asien und an deutschen Standorten,Materialfluss-undLayoutgestaltung,schlanke Montage und Fertigung

Berater, WIEPROconsultingSEW-EURODRIVE GmbH & Co KG

Jana KoppSmart Products, Digitale Produktmerkmale und Geschäftsmodelle, Smart Factory Transformation

Consultant STAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

117

Trainer

Dr. Georg KrausExecutive-Coaching, Geschäftsprozessoptimie-rung und Organisationsentwicklung, Strategie- beratung, Change Management

DozentSt. Galler Business School

Frank KrauseCoaching von Executives zu Lean Thinking,fachliche Weiterentwicklung der Staufen AG

Director KompetenzentwicklungSTAUFEN.AG

Dr. Werner LaubProzess-Exzellenz in Produktion und Logistik, wertstromorientierte Fabrikstrukturen, Exzellenz in der Elektronikfertigung, Wertstromanalyse und -design, Kaizen

PartnerSTAUFEN.AG

Joachim LeyMitglied der Geschäftsleitung bei der RECARO AircraftSeatingGmbH&Co.KG,OperationsundEinkauf stehen in seiner direkten Verantwortung

Executive Vice President Supply ChainRECARO Aircraft Seating GmbH & Co. KG

Hanno LudwigShopfloorManagement,strukturierteProblem-lösung, Prozessoptimierung in Fertigung und Montage, Ausbildung von Lean Trainern


Alexander MaschChange Management und Kulturwandel über den gesamten Wertstrom, Bestandsoptimierung, ShopfloorManagement,LeanProduction

Werkleiter HARTING Electronics / Espelkamp HARTING Technologiegruppe

Christian MayerLean Enterprise, Lean Development, Entwicklung und Konstruktion, Projektmanagement (inkl. Projekteinkauf), Dokumentation und Versuch

Technischer GeschäftsführerMax HOLDER GmbH

Urs MeierBerater, Coach und Redner, Werte für erfolg-reiche Führung, Vision Fairplay im Geschäft, Entscheidungen unter Druck, praktikable Management-AdaptionausdemProfisport

InhaberUrs Meier Management AG

Prof. Dr.-Ing. Joachim MetternichLeitung des Fachgebiets Produktmanagement, Verbesserungsprozesse nach Lean, schlanke Produktionssysteme, Smart Manufacturing and Maintenance, Lean und Digitalisierung

InstitutsleiterPTW der TU Darmstadt

Michael MetzgerLean Administration, Qualitätsabsicherung, Auftragsabwicklung, IT-Bereitstellungs- und -Servicemanagement,ShopfloorManagement in indirekten Bereichen


Tobias MeudtIndustrie4.0imBrownfield,schlankedigitaleInformationslogistik, Entwicklung der Wert- stromanalyse 4.0, Wertstromsimulation


Andreas MohrenLean Administration, Organisations- und Prozess-Exzellenz (Produktentstehung, Auftrags- abwicklung,Beschaffungs-undLieferanten- management), CCPM, KVP

PartnerSTAUFEN.AG

Alexander MorettiIndustrialisierungskonzepte, Entwicklung und Herstellung von CFK-Bauteilen, Lean Produktion und Lean Methoden, Entwicklungsprojekte in der Automobilindustrie


Melanie MüllerPersonal- und Organisationsentwicklung interna-tionaler Konzerne und mittelständischer Unter-nehmen, Ausbildung und Recruiting, Entwicklung von Führungskräften und Mitarbeitern

Head of Human Resources Gerhard Rösch GmbH

Christian MuntwilerStrategisches Management, strategisches Marketing, operatives Marketing, strategisches Verkaufsmanagement

Dozent und Senior BeraterSt. Galler Business School

Philipp NaujoksLean Administration, Lean Management in indi-rekten Unternehmensbereichen, Prozessanalyse undGeschäftsprozessoptimierung,ShopfloorManagement

AssociateSTAUFEN.AG

118

Trainer

Prof. Dr. Robert NeumannLeadership und Personalcoaching, Organisations-entwicklung, Change Management, Führungs-verhalten

Dozent St. Galler Business School

René NiggliÜberführungdesLean-Ansatzesvonder Produktion in die Administration, Entwicklung LeanOffice,Finanz-/Rechnungswesen, Controlling, IT

Kfm. Leiter / CFO, Mitglied der GeschäftsleitungELESTA GmbH

Stephan PanianGanzheitliche Lean Transformation, Einführung von Produktionssystemen, Lean Training, Coach-ingvonFührungskräften,EinführungShopfloorMana gement und Kata

PartnerSTAUFEN.AG

Remco PetersLeanLeadership,ShopfloorManagement, Wertschöpfungssystem und -organisation, Coaching und Ausbildung von Lean Leadern

PartnerSTAUFEN.AG

Marco PettVerbesserungs-Kata, Coaching-Kata, Wertstrom- analyse und -design, Einführung Lean Manage-ment-Standards


Raghavan RaoLean Implementierung, Obeya-basiertes Pro-jektmanagement,Layoutoptimierung,ShopfloorManagement, visuelles Management, Training und Coaching von Lean Experten


Markus ReichertWertschöpfungssysteme, Verbesserungs- management, internationale Projekte, Lean Development

Leiter WIEPROconsultingSEW-EURODRIVE GmbH & Co KG

Jürgen RiegerOperations, Global Processes, Operational Excellence, Auftragsabwicklung, Lean Management

Plant Manager CrailsheimVoith Turbo GmbH & Co. KG

Markus RieggerKompetenzaufbau und Führungskräftecoaching, Lean Manufacturing und Einführung von Produktionssystemen,UmsetzungShopfloorManagement

Senior PartnerSTAUFEN.AG

Andreas RippbergerReorganisation von Organisationseinheiten, Prozessoptimierung und Strategieformulie-rung, Entwicklung und Implementierung von Geschäftsmodellen

Director Consulting St. Galler Business School

Patrick RösnerLean Administration, Prozessanalyse und Geschäftsprozessoptimierung, Wertstrom- analyse, Kanban-Steuerung, Time Optimized Maintenance (TOM)

AssociateSTAUFEN.AG

Thomas RohrbachInternat. Transformationsprojekte, Wertschöp-fungs-Exzellenz, Global-Footprint-Strategien, Standortkonzepte, Build-up China, Strategieent- wicklung Digitalisierung und Smart Manufacturing

ManagingDirector&Co-FounderSTAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

Dr.-Ing. Andreas RombergLean Development, Organisations- und Pro-zessentwicklung,ShopfloorManagementinindirekten Bereichen, Managementcoaching, Lean Transformation


Patrick RuoffVeränderungsprozesse internationaler Standorte, Material-undInformationsflussgestaltung,Prozessoptimierung, Layoutgestaltung,Montage und Logistik


Carsten SchaedeLeaninderZerspanung,Sequenzfertigung,schlanke Arbeitsvorbereitung, ProduktkonfigurationfürMachine-to-Order


Florian SchercherRestrukturierung und Turnaround von KMUs, Prozess- und Geschäftsprozessoptimierung, Controlling und Reporting, Financial Modelling, Working Capital Management

AssociateSTAUFEN.AG

119

Trainer

Marco SchickerStrategieentwicklung und -umsetzung, Organi-sationsentwicklung, Betreuung von Prozess- und Kulturveränderungen, Lean Implementierung

Senior ConsultantSTAUFEN.INOVA AG

Sebastian SchiemenzCoaching zu Lean Management, wertstromorientierte Prozessgestaltung (Administration / Produktion),ShopfloorManagement, Problemlösungstechniken

LEAN Manager ELESTA GmbH

Andreas Schillinger Schlanke Produktionssysteme, Gestaltung von Montagesystemen und Chaku-Chaku-Linien, Auf-bau schlanker Logistikkonzepte, Wertstromanalyse und -design, Rüstzeitoptimierung / SMED, TPM

AssociateSTAUFEN.AG

Dr. Jochen Schlick Internat. Transformationsprojekte, I 4.0 Imple-mentierung in Logistik, Produktion, Instand-haltung und Qualität, Digitale Produkte und Geschäftsmodelle, Geschäftsmodellinnovation

SeniorPartner&Co-FounderSTAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

Thomas SchlösserLean Management in Produktion und Logistik, ganzheitliche Wertschöpfungssysteme, prozess- orientierte Fabrikplanung, Global Footprint, Strategieprozesse


Timo SchmelzleLean Management in Produktion und Logistik, Arbeitsplatzgestaltung, Cardboard Engineering, Rüstoptimierung in der Produktion, ganzheitliche Warengruppenoptimierung

AssociateSTAUFEN.AG

Urs SchmitterImplementierung von Lean in der Logistik, Strategieentwicklung und -umsetzung, individuelle Betreuung Key Accounts, Automatisierung und Industrie 4.0-Lösungen

Leiter Key Account ManagementSFS unimarket AG

Dr. Wolfgang SchneiderheinzeMediation für Führungskräfte, Motivation und Kommunikation in der Unternehmensführung, situative Führung im Projekt, gehirngerechtes Trainieren praktischer emotionaler Kompetenz

Gründer und Geschäftsführer menschenspiegel UG

Peter SchorleProjekte in Produktion und Logistik in der Elektronikproduktion, Arbeitswirtschaft, Einführung und Umsetzung von KVP-Prozessen


Kristin Simon LeaninBeschaffungundLogistik,Veränderungs-projekte im Großgetriebewerk, Material- und Informationsflussgestaltung,Layoutgestaltung,Markteinführungsprozess für Entwicklungsprojekte

Beraterin, WIEPROconsultingSEW-EURODRIVE GmbH & Co KG

Johann SoderGestaltung unternehmensw. Geschäftsprozesse, Integration modernster Managementtools (I 4.0, mobile Logistik-Assistenzsysteme), konsequenter Weg des Wandels in Produktion und Innovation

Geschäftsführer TechnikSEW-EURODRIVE GmbH & Co KG

Thomas SpiessSupply-Chain-Strategie, End-to-End-Supply-Chain- Konfiguration,Distributionslogistik,Prozess-undOrganisationsentwicklung, Moderation mit der Lego-Methode

Senior ManagerSTAUFEN.INOVA AG

Beata SpitzOperatives und strategisches Prozessmanage- ment, Supply Chain Management, Lean Purchasing, Auftragsabwicklung, strategische Neuausrichtung


Joachim SteinkeProzessorientierte Fabrikstruktur, Technologie- optimierunginZerspanungsprozessen, Rüstzeitreduzierung, Veränderungsprojekte in Fertigung und Montage


Dr. Peter StephanSmart Factory Transformation, I 4.0 Implemen-tierung in Logistik, Produktionsplanung, Asset Management, Smart Factory, Smart Products, Digitale Produkte und Geschäftsmodelle

SeniorPartner&Co-FounderSTAUFEN.DIGITAL NEONEX GmbH

Slatco SterzenbachMotivationstrainer, Mentalcoach, Extremsport-ler, Weltrekordler und 17-facher IRONMAN, Bestsellerautor, Diplom-Sportwissenschaftler mit Schwerpunkt Prävention und Reha

GeschäftsführerSTERZENBACH GmbH

120

Trainer

Eric TimmerCoaching von Führungskräften, Mitarbeitern und Multiplikatoren, Prozessanalyse / -optimierung, ShopfloorManagementundValue-Stream-Orga-nisationen, praktische Problemlösung


Dr. Lüder TockenbürgerStrategisches Management, Organisations-entwicklung, Kommunikation und Leadership, Lernmethodiken und E-Learning

DozentSt. Galler Business School

Kristina TretiakLeanManagement,ShopfloorManagementundShopfloor-Coaching,ToyotaKata,Hancho-Prinzip

Leiterin Lean Management Lufthansa Technik Logistik Services GmbH

Markus VäthNew-Work-Experte, Coaching von Organisationen zu New Work sowie Unternehmens- und Füh-rungskultur, Buchautor, Kolumnist und Verfasser zahlreicher Fachartikel

Co-Founder humanfy | Think Tank

Tihamér VendégKonzeption und Umsetzung schlanker Entwick-lungsprozesse, Lean Management in indirekten Bereichen, Make-or-buy-Analysen, Einzel- und Multiprojektmanagement


Rainer VölkerBegleitung von Veränderungsprozessen, Implementierung schlanker Produktion und Logistik, Wertstromdesign für Fabrikplanung und-optimierung,ShopfloorManagement


Uwe VogelAufbau von Vertriebs-, Service- und Schulungs-kompetenz, Lean Management in Vertrieb und Service, Lean Projekte im Maschinenbau

PartnerSTAUFEN.AG

Eggolf Freiherr von Lerchenfeld Leadership und Persönlichkeitscoaching, Kom-munikation und Rhetorik, moderne Präsentati-onstechniken und Körpersprache, Stressmanage-ment,Krisen-undKonfliktmanagement

Dozent und Projektleiter im Bereich LeadershipSt. Galler Business School

Maja von OlnhausenOptimierung von Fertigungs- und Montage- prozessen, Verkettung von Anlagen, Materialflussoptimierung,NeugestaltungvonMontagearbeitsplätzen

Beraterin, WIEPROconsultingSEW-EURODRIVE GmbH & Co KG

Jürgen WeberBegleitung von Veränderungsprozessen, Betreuung administrativer Bereiche mit Schwerpunkt Vertrieb und Entwicklung


Matthias WeberLean Administration, Marktanalysen, Prozess-mapping, Service- und Reklamationsmanage-ment, standortübergreifender Reporting- strukturaufbau

AssociateSTAUFEN.AG

Dirk WettlauferProduktion, Logistik und Gestaltung der gesamten Prozesskette nach Lean Prinzipien

Werksleiter LünenAlbrecht Jung GmbH & Co. KG

Michael Wiedemann Technische Aus- und Weiterbildung von Industriemechanikern, Qualitätsmanagement, Fertigungs- und CNC-Technik, Prüfungswesen und Teamentwicklung

PersonalentwicklungSEW-EURODRIVE GmbH & Co KG

Marc Wiedmann Veränderungsprojekte in Asien, Material-, Informationsfluss-undLayoutgestaltung,ver-schwendungsfreie Arbeitssysteme, Arbeit derZukunft–Industrie4.0


Udo Wiegärtner Mitarbeiterentwicklung und Weiterbildung, Organisationsentwicklung, Design Thinker, Wissensmanagement, Scrum

Agile Innovation Coach und Resource Manager conplement AG

Sven Winkler Agile Teams, agile Unternehmen, innovative Methoden, z. B. Design Thinking, Agilität und Lean Software-Development

Agile Innovation Coach conplement AG

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Trainer

Peter WoletzOptimierung der gesamten Wertschöpfungs- kette, ganzheitlicher Montageumbau hin zur schlankenFabrik,praxisorientiertesQualifizie-rungsmanagement

Head of AssemblyMaquet GmbH / Getinge Group

Tobias WolfInternationale Veränderungsprojekte in Logistik und Fertigung, Prozessorientierung in allen Produktionsbereichen zur Kosteneinsparung und Durchlaufzeitreduzierung


Othmar ZempEinführung Lean Management bei KMUs, Opti-mierungvonMaterial-undInformationsflüssenüber die Wertschöpfungskette, Produktkosten- optimierungen in der Entwicklungsphase

Senior ConsultantSTAUFEN.INOVA AG

Felix ZhongProzessoptimierung in Fertigungund Montage, Wertstromsimulation,digitale Fabrikplanung


Nicole ZieglerEntwicklung von Logistik- und Standardversor-gungskonzepten, Material- und Informations-prozesse, Lager- und Supermarktkonzepte, Sequenzierzonenplanung

AssociateSTAUFEN.AG

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Ansprechpartner

Sie haben Fragen?

Wir sind gerne

für Sie da!

Vanessa BiroAkademieOrganisation


Margret MesserleAkademieOrganisation


Livia KühneAkademieOrganisation (CH)

[email protected]+41 44 786 33 11

Janice Köser Sonja RappPia Liebetanz Markus Götz (CH)

Milena Pfeiffer Olga Renz Andrea Bläsing (CH)

Roland Beuter Dr. Urs Hirt (CH)Markus Franz

Projekt- undPartnermanagement

Marketing / Vertrieb

Leitung

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Anmeldung

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DE +49 7024 8056 111

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ANMELDEBEDINGUNGEN:

Die Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. MwSt. Sie ist inner-

halb von 14 Tagen nach Rechnungserhalt zu begleichen und

beinhaltet Dokumentationsunterlagen, Mittagessen und Ge-

tränke. Nach Anmeldungseingang erhalten Sie die Buchungs-

bestätigung inkl. Hotelempfehlung. Wir behalten uns vor, Teil-

nehmer aus konkurrenzbedingten Gründen abzulehnen oder

die Veranstaltung räumlich / zeitlich zu verlegen. Bis 14 Tage

vor Veranstaltung ist eine Stornierung kostenfrei. Bei späterer

Absage wird die volle Gebühr berechnet. Selbstverständlich

können Sie einen Ersatzteilnehmer benennen.

Es gelten die Anmeldebedingungen gemäß unseren AGB

(www.staufen.ag/agb).

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