„Lean – Werkzeug oder Philosophie“ - dgq.de · Lean Production ist der sparsame und...

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Dr. Sebastian Schlörke

Kiel, 08. Juli 2010

„Lean – Werkzeug oder Philosophie“

LEAN - mehr als nur ein Wort

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Präsentationsübersicht

4 Was macht Schlörke?

1 Geschichtliches

2 Zielerreichung durch Werkzeuge

3 Zielerreichung: Nachhaltig

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Die alte Frage?

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Ford Produktionssystem

¬ Massenfertigung¬ Normung im Arbeitsablauf¬ Der Mensch steht im Hintergrund und

ist jederzeit austauschbar¬ Hoher Grad an Arbeitsteilung¬ Verrichtungsorientierte

Produktionsstrukturen¬ Hohe Investitionen in Anlagen¬ Maximale Kapazitätsauslastung¬ Produktion ohne Kundenbedarf nach

Push-Prinzip mit Bringpflicht¬ Material- und Informationsfluss sind

gleichgerichtet

Ford Produktionssystem

Taylor:Bewege das Teil für Ausstoß!

Menge ist besser als Qualität

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Toyota Produktionssystem

¬ Kunden- und prozessorientierte Fertigung

¬ Produktion nach Pull-Prinzip mit Holpflicht

¬ Selbststeuernde Regelkreise¬ Der Mensch steht als Problemlöser¬ Autonomation¬ Flexible Produktion¬ Bedarfsgerechte Kapazitätsauslastung¬ Streben nach ständiger Verbesserung¬ Material- und Informationsfluss sind

gegenläufig

Toyota Produktionssystem

Taiichi Ohno:Produziere nur fehlerfreie Teile!

Gut ist nicht gut genug

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MIT - Studie

2,9

82

25,1

60

3,1

46

17

USA-Fabrik

2,0

97

36,2

57

2,9

173

0,6

Europa-Fabrik

0,2Lagerreichweite von 8 Leitteilen [Tage]

60Montagefehler pro 100 Fahrzeug

16,8Montagestunden pro Fahrzeug

46Entwicklungsdauer für ein neues Fahrzeug [Monate]

1,7Konstruktionsstunden für ein neues Fahrzeug [106 h]

380Trainingszeit für neue Mitarbeiter

69Anteil Mitarbeiter in Teamarbeit [in %]

Toyota

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Verständnis der 90er Jahre: Was bedeutet Lean?

Definition Lean Production:

Lean Production ist der sparsame und zeiteffiziente Einsatz der Produktionsfaktoren Betriebsmittel, Personal, Werkstoffe, Planung und Organisation bei allen Unternehmensaktivitäten.

Quelle: Wirtschaftslexikon

Ergebnisse:

• Bestandsabbau• Personalabbau

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Verständis heute: Was bedeutet Lean?

Zahlreiche Veranstaltungen:

• Production Systems• Fabrik des Jahres• …

Quelle: Wirtschaftslexikon

Inhalte:

• Vorstellung von Werkzeugen und deren Erfolgen

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Werkzeug oder Philosophie

„Die Einführung von Kanban-Karten oder Andon boards bedeutet nicht, dass Sie das Toyota-Produktionssystem eingeführt haben, denn diese sind nichts weiter als bloße Werkzeuge.“

Teruyuki Minoura, Präsident und Geschäftsführer 1998-2002, Toyota Motor Manufacturing North America

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1 Geschichtliches



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Unternehmensziele

• Kosten reduzieren

• Bestände reduzieren

• Durchlaufzeiten verringern

• Ausschuss und Nacharbeit reduzieren

• Rüstzeiten

• Flexibilität erhöhen

• Qualität verbessern

• Liefertreue erhöhen

• Produktivität steigern

• OEE erhöhen

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Wo ansetzen?

Auftrag 1

Auftrag 2

Auftrag 3

Auftrag 4

Auftrag 5Durchlaufzeit

Q-P robleme kein P ersonal

Kundenänderung

Werkzeuge suchen

Warten auf Teile

Maschinenstörung Umrüsten

Transport Material suchen

Freigabe QS Störung

Reparatur

falsche Teile

kein Stapler

Wie können wir die Prozesszeiten reduzieren?

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Wertschöpfung und Verschwendung

ca. 10%

ca. 40%

ca. 50%

Nicht wertsteigerndeTätigkeiten

»Arbeiten, die keinen Wertzuwachs bringen,

aber unter den gegebenen Umständen (noch) getan

werden müssen «

KostensteigerndeTätigkeiten

»VerschwendungVerschwendung«

Tätigkeiten, dieoffensichtlich nicht

notwendig sind

WertsteigerndeTätigkeiten

»Reale Arbeit«

Tätigkeitender Mitarbeiter

100%

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WertsteigerndeTätigkeiten

Nicht wertsteigerndeTätigkeit

• Bohrmaschine nehmen• Bohrer einspannen• Teil einspannen / fixieren• Anreißen• Messen

Kostensteigernde Tätigkeiten >> Verschwendung <<

• Alten Auftrag abtransportieren• Auftrag abmelden• Nächsten Auftrag holen• Arbeitsunterlagen / Zeichnung holen• Teile holen• Bohrer und Vorrichtungen holen

Eliminieren

Reduzieren

• Bohren

Die Antwort!

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… Werkzeuge helfen

Wertstromdesign

5S

SMED

Kanban

TPM

TQMJust in Time XMV

Einzelstückfluss

Poka Yoke

Standardisierte Arbeit

FIFO-Bahnen

U-Zelle

OEE

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Das wichtigste Werkzeug: Wertstromdesign

Ergebnis der Wertstromanalyse: - Durchlaufzeit: 42Tage

- Wertschöpfung: 18min

Was erhöht die Durchlaufzeit?

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Das Basis-Werkzeug: 5S

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Die 5S-Methode: Beispiele

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Quelle: Dr. Leyendecker, VDMA & Festools Engineering

Ohne diese Methode geht’s nicht: SMED

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1 Geschichtliches


3 Nachhaltige Zielerreichung

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Woran scheitert die Lean/TPM-Einführung?

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FLOW

TPMSchnellesUmrüsten

QualitätLaufendeVerbesse-

rungen

SichtbareFabrik

StandardisierteArbeit5S

Problem-lösung"Lean ist nicht Werkzeug

sondern Philosophie"

Warum scheitert die Umsetzung von Lean oft?

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Visionen oder Ziele werden nicht vermittelt…

Wer im Leben kein Ziel hat,der verläuft sich!Hennes Weisweiler

„In dir muss brennen, was du inanderen entzünden willst!“Augustinus

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Visionen oder Ziele werden nicht vermittelt…

„Wer im Leben kein Ziel hat, der verläuft sich!“Hennes Weisweiler

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Die meisten Führungskräfte zögern, ihre Leute mit dem Ball laufen zu lassen. Aber es ist erstaunlich, wie schnell ein informierter und motivierter Mensch laufen kann.Lee Iacocca (*1924), amerik. Topmanager, 1979-92 Vorstandsvors. Chrysler Corp.

Motivation 1

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Vorstellung Schlörke

• Gegründet: 2006

• Anzahl Berater: 8

• Kooperationen mit Spezialisten

• Leistungsgeführte Partnerorganisation

• Kernkompetenz:

Schulung ,Training und Umsetzung

der Lean Production Philosophie

zur Beschleunigung und Verschlankung

der Unternehmensprozesse

unserer Kunden

Hameln

TPM

LeanSix Sigma

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Vorstellung Schlörke: Philosophie

Nachhaltigkeit„Wir vermitteln Know-How und bilden die Mitarbeiter aus.“Nachhaltigkeit

BegeisterungBegeisterung„Wir begeistern die Mitarbeiter für Verbesserungen.“

UmsetzungUmsetzungskompetenz„Wir erarbeiten mit unseren KundenUmsetzbare und effiziente Lösungen.“

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Haben wir alles falsch gemacht?

„I look not back, I look in front.“Lothar Matthäus

Früher: Weltmeister

Heute: Bezirksliga

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Dr. Sebastian Schlörke

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„Lean – Werkzeug oder Philosophie“

LEAN - mehr als nur ein Wort

Vielen Dank!

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¬ Definiere Deine Wertschöpfung genau und vermeide Verschwendung!

¬ Visualisiere Deine Abläufe so dass Verschwendungen leicht zu erkennen sind! Von der Anfrage bis zum Anlauf beim Kunden.

¬ Bringe die Kapazitätsanforderungen und Dein Kapazitätsangebot in Überdeckung und reduziere Durchlaufzeiten!

¬ Befähige, Beteilige und Ermächtige alle Mitarbeiter. Beziehe ALLE Mitarbeiter aktive in den Verbesserungsprozess ein!

¬ Verbessere Dich ständig und systematisch weiter!

Dies sind die Prinzipien des Lean-Managements

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