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Montage- und Betriebsanleitung 08/2017

x-change® dynamic AW IWärmepumpe

bornpascal

Neuer Stempel

Inhalt

Montage- und Betriebsanleitung x-change® dynamic AW I Wärmepumpe2 08/2017

Inhalt

1. Zu dieser Anleitung.................................................................................................. 4

1.1. Verwendete Symbole ........................................................................................ 4

1.2. Zulässiger Gebrauch ......................................................................................... 4

1.3. Mitgeltende Dokumente ................................................................................... 4

2. Vorgaben, Normen und Vorschriften....................................................................... 5

3. Sicherheitshinweise ................................................................................................. 5

4. Transport, Verpackung und Lagerung ..................................................................... 6

4.1. Transport .......................................................................................................... 6

4.2. Lieferumfang .................................................................................................... 6

4.3. Verpackung....................................................................................................... 6

4.4. Lagerung .......................................................................................................... 6

5. Aufbau und Funktion ............................................................................................... 7

5.1. Allgemeines ...................................................................................................... 7

5.2. Aufbau.............................................................................................................. 7

5.3. Funktionsweise ................................................................................................. 7

5.3.1. Heizbetrieb ....................................................................................... 7

5.3.2. Abtaubetrieb..................................................................................... 8

5.4. Auslegung ........................................................................................................ 8

6. Montage ................................................................................................................... 9

6.1. Montage der Wärmepume ................................................................................ 9

6.1.1. Anforderungen an den Montageort................................................... 9

6.1.2. Vorbereitung der elektrischen und hydraulischen Verbindungen ..... 12

6.1.3. Installation der Wärmepumpe......................................................... 13

6.1.4. Elektrischer Anschluss ..................................................................... 21

7. Inbetriebnahme...................................................................................................... 23

7.1. Vorbereitung der Heizungsanlage ................................................................... 23

7.2. Sonstige Prüfungen......................................................................................... 23

8. Betrieb.................................................................................................................... 24

8.1. Betriebs- und Umgebungsbedingungenn ........................................................ 24

8.2. Bedienung ...................................................................................................... 24

9. Störungen und Behebung ...................................................................................... 24

9.1. Sicherheitshinweise......................................................................................... 24

9.2. Störungsanzeigen ........................................................................................... 24

Inhalt

Montage- und Betriebsanleitung x-change® dynamic AW I Wärmepumpe 308/2017

9.3. Allgemeine Störungen..................................................................................... 25

10. Wartung ................................................................................................................. 37

10.1. Wartung Kältekreis ......................................................................................... 37

10.2. Dichtheitskontrollen........................................................................................ 37

11. Außerbetriebnahme/Entsorgung ........................................................................... 38

12. Technische Merkmale............................................................................................. 38

12.1. Typenschild..................................................................................................... 38

12.2. Technische Daten............................................................................................ 39

12.3. Angaben zur Energieeffizienz .......................................................................... 41

12.3.1. Effizienzdaten ................................................................................. 41

12.3.2. Energielabel .................................................................................... 42

12.4. Einsatzgrenzen................................................................................................ 43

12.5. Druckverlust.................................................................................................... 43

12.6. Durchfluss Pufferladekreis............................................................................... 43

12.7. Abmessungen ................................................................................................. 44

12.8. Leistungsparameter ........................................................................................ 45

12.8.1. Leistungsdaten................................................................................ 45

12.8.2. Modulationsbereich ........................................................................ 47

12.9. Angaben zur F-Gase-Verordnung .................................................................... 49

13. Zubehör .................................................................................................................. 49

13.1. Zubehör .......................................................................................................... 49

14. Anhang ................................................................................................................... 50

14.1. Hydraulikschema 1.......................................................................................... 50

14.2. Hydraulikschema 2.......................................................................................... 51

14.3. Klemmleistenbelegung.................................................................................... 52

14.4. Elektroinstallationsplan................................................................................... 54

14.5. Übersicht Klemmenplan .................................................................................. 55

14.6. Elektroschaltpläne........................................................................................... 56

14.7. EG-Konformitätserklärung............................................................................... 67

Zu dieser Anleitung


1. Zu dieser Anleitung

Diese Anleitung beschreibt die sichere und sachgerechte Montage und

Inbetriebnahme des Produkts.

Diese Anleitung ist Bestandteil der Kermi-Wärmepumpenanlage und

muss während der Lebensdauer des Produkts aufbewahrt werden. Ge-

ben Sie die Anleitung jedem nachfolgenden Besitzer, Betreiber oder Be-

diener weiter.

Diese Anleitung muss in unmittelbarer Nähe der Anlage aufbewahrt

werden und dem Bedien-, Wartungs- und Servicepersonal jederzeit zu-

gänglich gemacht werden. Vor Gebrauch und vor Beginn aller Arbeiten

muss die Anleitung sorgfältig gelesen und verstanden werden.

Grundvoraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller ange-

gebenen Sicherheits- und Handlungsanweisungen in dieser Anleitung.

Darüber hinaus gelten die örtlichen Unfallverhütungsvorschriften.

Information

Änderungen an technischen Details und Spezifikationen sind vorbe-

halten. Die Farben der vorhandenen Abbildungen können der Realität

aufgrund des Druckprozesses abweichen.

1.1. Verwendete Symbole

Signalwörter und Symbole in SicherheitshinweisenMögliche Gefährdungen sind im Text dieser Anleitung durch die folgen-

den Signalwörter und Symbole gekennzeichnet:

Gefahr

Lebensgefahr!

n Steht für eine unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Ver-

letzungen oder zum Tod führt.

Warnung

Gefährliche Situation!

n Steht für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu schwe-

ren Verletzungen oder zum Tod führen könnte.

Hinweis

Sachschäden!

n Steht für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu Sach-

schäden führen könnte.

Information

Zusätzlicher Hinweis zum Verständnis.

Symbole im InhaltsverzeichnisIm Inhaltsverzeichnis dieser Anleitung werden folgende Symbole ver-

wendet:

Informationen für Nutzer/-innen.

Informationen oder Anweisungen für qualifiziertes

Fachpersonal.

1.2. Zulässiger Gebrauch

Der zulässige Gebrauch des Produkts wird in dieser Anleitung beschrie-

ben.

Jeder andere Gebrauch ist nicht bestimmungsgemäß und daher unzu-

lässig. Für daraus resultierende Schäden haftet alleine der Betreiber,

die Garantie durch den Hersteller erlischt.

Ist ein Schaden aufgetreten, darf das Produkt nicht weiter betrieben

werden.

Eigenmächtige Veränderungen und Umbauten sind nicht erlaubt.

Werkseitige Kennzeichnungen am Produkt dürfen nicht entfernt, verän-

dert oder unkenntlich gemacht werden.

1.3. Mitgeltende Dokumente

Beachten Sie neben dieser Anleitung auch die entsprechenden Anlei-

tungen der bauseits vorhandenen oder mitgelieferten/vorgesehenen

Komponenten und Anlagenteile.

Vorgaben, Normen und Vorschriften


2. Vorgaben, Normenund Vorschriften

n Ausdehnungsgefäße gemäß DIN 4807n Heizungsanlagen in Gebäuden - Planungen von Heizungsanlagen

mit Wärmepumpen gemäß DIN 15450n Vermeidung von Schäden in Warmwasserheizungsanlagen gemäß

VDI Richtlinien 2035 (siehe auch BDH-Informationsblatt Nr. 8)n Ebener und tragfähiger Untergrundn Heizungssysteme in Gebäuden: Planung von Warmwasserheizungs-

anlagen gemäß DIN EN 12828n Heizungsanlagen und zentrale Wassererwärmungsanlagen gemäß

DIN 18380n Elektrische Kabel- und Leitungsanlagen in Gebäuden gemäß

DIN 18382n Errichten elektrischer Betriebsmittel gemäß VDE 0100n Betrieb von elektrischen Anlagen gemäß VDE 0105n Hauptpotentialausgleich von elektrischen Anlagen gemäß VDE 0105n Geltende, zutreffende Normen, Richtlinien und Vorschriften.

3. Sicherheitshinweise

n Eine sichere Nutzung ist nur bei vollständiger Beachtung dieser An-

leitung gewährleistet.n Lesen Sie vor der Nutzung diese Anleitung gründlich durch.n Verhindern Sie Manipulationen durch Kinder und unmündige Perso-

nen ohne Aufsicht!n Die sicherheitstechnischen Einrichtungen sind anlagenspezifisch ge-

mäß den technischen Richtlinien auszulegen und einzubauen.n Die Heizungsanlage muss von qualifiziertem Fachpersonal ordnungs-

gemäß installiert werden und entsprechend den Gesetzen, Verord-

nungen und Normen in Betrieb genommen werden.n Der elektrische Anschluss darf nur von qualifiziertem Fachpersonal

ordnungsgemäß durchgeführt werden.n DIN VDE 0100 sowie Vorschriften der örtlichen Energieversorgungs-

unternehmer sind immer einzuhalten.n Nehmen sie keine Abdeckungen ab, es drohen Unfälle durch Strom-

schlag.

Gefahr

Gefahr durch Beschädigung von Leitungen!

Beschädigungen von Gas- oder Stromleitungen können zu schweren

Verletzungen oder zum Tod führen.

n Prüfen Sie vor Beginn der Arbeiten die Lage der Versorgungslei-

tungen für Strom, Gas und Wasser.

Transport, Verpackung und Lagerung


4. Transport, Verpa-ckung und Lagerung

4.1. Transport

Prüfen Sie die Lieferung auf Vollständigkeit und Unversehrtheit. Sollten

Sie Transportschäden feststellen oder ist die Lieferung nicht vollständig,

verständigen Sie Ihren Händler.

Hinweis

Sachschaden durch Kippen der Anlage!

Übermäßiges Kippen der Anlage bei Transport und Aufstellung kann

zu Schäden am Kältekreis führen.

n Neigen Sie die Anlage nicht mehr als 45 ° in jede Richtung.

4.2. Lieferumfang

Im Lieferumfang ist enthalten:n x-change® dynamic AW I Wärmepumpe auf Palette in Schutzverpa-

ckungn Wärmepumpenmanager x-center® x40 integriertn Außentemperaturfühlern 2 Temperaturfühler mit Tauchhülse für Puffer- und TWE-Speichern 2 Temperaturfühler mit Rohrbefestigung für Mischerkreisen Montage- und Betriebsanleitung für x-change® dynamic AW I Wär-

mepumpen 2 flexible Anschlussschläuche G 1 1/4''n Bedienungsanleitung für x-center® x40n Anleitung Technikerebene für x-center® x40.

Die x-change® dynamic AW I Wärmepumpe wird rutschgesichert auf ei-

ner Transportpalette ausgeliefert und kann mit einer Transporthilfe (z.B.

Hubwagen) zum Aufstellungsort transportiert werden. Die Wärmepum-

pe besitzt Transportvorrichtungen, welche sich im oberen Bereich des

Kältekreisgestells befinden. Mit Hilfe der Vorrichtungen kann die Wär-

mepumpe, z. B. mit geeigneten Rohren, zum endgültigen Montageort

getragen werden (siehe Montage).

4.3. Verpackung

Für die Verpackung wurden ausschließlich umweltfreundliche Materia-

lien verwendet. Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe und

können wieder verwertet werden. Führen Sie deshalb die Verpackungs-

materialien dem Verwertungskreislauf zu. Wo dies nicht möglich ist,

entsorgen Sie die Verpackungsmaterialien entsprechend den örtlichen

Vorschriften.

4.4. Lagerung

Lagern Sie Ihre Komponenten in der Originalverpackung unter folgen-

den Bedingungen:n Nicht im Freienn Trocken, frost- und staubfrein Keinen aggressiven Medien aussetzenn Vor Sonneneinstrahlung schützenn Relative Luftfeuchtigkeit nicht höher als 60 %.

Aufbau und Funktion


5. Aufbau und Funktion

5.1. Allgemeines

Die x-change® dynamic AW I Wärmepumpe ist für umweltfreundliches

und energiesparendes Heizen sowie für die Trinkwassererwärmung be-

stimmt. Zur Gebäudebeheizung können verschiedene Heizsysteme

(Heizkörper, Fußboden- und Wandheizungen oder kombinierte Syste-

me) verwendet werden.

Die x-change® dynamic AW I Wärmepumpe zeichnet sich durch folgen-

de Eigenschaften aus:n Hohe Energieeffizienzn Sehr niedrige Betriebsgeräuschen Flüstermodus einstellbarn Modulierender Betrieb (Verdichter, Lüfter, Pufferladepumpe)n Intelligente Steuerung mit Farb-Touch-Display und vielen innovati-

ven Funktionen sowie flexiblen Steuerungsmöglichkeiten (siehe Be-

dienungsanleitung x-center® x40).

5.2. Aufbau

Die x-change® dynamic AW I Wärmepumpe besteht aus einem Kälte-

kreislauf, der die Wärme der Primäremergiequelle in Heizungswärme

umwandelt. Als Primärenergiequelle dient die Außenluft.

Die x-change® dynamic AW I Wärmepumpe wird innerhalb des Gebäu-

des installiert. Die Wärmepumpe besitzt je einen Luftkanal auf der Luft-

ansaugseite und auf der Luftausblasseite. Ein Radialventilator saugt die

Luft durch den Verdampfer der x-change® dynamic AW I Wärmepumpe.

Der Kältekreislauf der x-change® dynamic AW I Wärmepumpe besteht

aus einem hermetisch geschlossenen Kreislauf mit einem modulieren-

den Scroll-Verdichter, der durch einen Frequenzumrichter angesteuert

wird, einem Verflüssiger (Plattenwärmetauscher) und einem Verdamp-

fer (Lamellenwärmetauscher), in dem der Zufluss des Kältemittels über

ein elektronisches Expansionsventil geregelt wird. Ein Flüssigkeitsab-

scheider mit integrierter Wärmerückgewinnung und ein Sammler ge-

währleisten einen sicheren Betrieb und eine hohe Energieeffizienz der

Wärmepumpe.

Als Arbeitsmittel wird das umweltfreundliche Kältemittel R410A ver-

wendet. Die x-change® dynamic AW I Wärmepumpe wird komplett mit

Kältemittel befüllt, vollständig funktionsgetestet und betriebsbereit ge-

liefert.

Die Bedienung erfolgt über den Wärmepumpenmanager x-center® x40.

Auf dem innovativen Farb-Touch-Display werden die Betriebszustände

der gesamten Heizanlage dargestellt. Außerdem können hier verschie-

denste Einstellungen vorgenommen und benutzerdefinierte Steue-

rungsfunktionen erstellt werden (Szenen). Die x-change® dynamic AW I

Wärmepumpe kann problemlos im Verbund mit Gas-, Ölkesseln und

Elektroheizstäben im sogenannten Bivalenzbetrieb betrieben werden.

5.3. Funktionsweise

Ein Kältekreislauf einer Wärmepumpe besteht aus folgenden fünf

Hauptelementen:n Verdichtern Verflüssiger (Kondensator)n Expansionsventil (Entspannungsventil)n Verdampfern Arbeitsmittel.

Dem Verdampfer wird von der Wärmequelle Luft über einen Ventilator

Wärmeenergie zugeführt.

Durch die Beschaffenheit des Arbeitsmittels und von dem vorherrschen-

den Druck im Kreislauf beginnt das Arbeitsmittel bereits bei geringen

Temperaturen zu sieden und wird im Verdampfer gasförmig.

Der Verdichter komprimiert das gasförmige Arbeitsmittel. Durch die

Komprimierung wird ein höheres Temperaturniveau erreicht. Zusätzlich

wird die elektrische Leistungsaufnahme des Verdichters in Form von

Wärme dem Arbeitsmittel beigegeben.

Im Verflüssiger wird die enthaltene Wärmeenergie des Arbeitsmittels an

das Heizungssystem abgegeben. Dabei beginnt das Arbeitsmittel zu

kondensieren bis es vollständig flüssig ist.

Anschließend reduziert das Entspannungsventil den Druck im Kreislauf,

die Temperatur fällt ab. Nun kann das Arbeitsmittel wieder Wärmeener-

gie aufnehmen, der Kreislauf beginnt von Neuem.

Abb. 1: Kältekreislauf

Verdichter

Expansionsventil

Wärmezufuhraus Luft,Wasseroder Erde

Wärmeab-gabe an das Heizungs-system

Verdampfer Verflüssiger

verdichten

verflüssigen

entspannen

verdampfen

Durch den Entzug von Wärmeenergie aus der Luft beginnt der enthalte-

ne Wasserdampf in der Luft zu kondensieren und kann auf der Ver-

dampferfläche zu Eisbildung führen. Deshalb findet bei Bedarf ein ent-

sprechender Abtauvorgang in der Wärmepumpe statt. Nachfolgend

sind diese unterschiedlichen Betriebsarten näher erläutert.

5.3.1. Heizbetrieb

Im Verdampfer (1) wird Kältemittel verdampft und damit Wärme aus

der Umgebungsluft entnommen. Der Verdichter (4) saugt das gasförmi-

ge Kältemittel an, verdichtet und fördert es in den Verflüssiger (5). Die

elektrische Energie des Verdichtermotors wird in Wärme umgewandelt,

die dem Kältemittel zusätzlich zugeführt wird. Im Verflüssiger (5) kon-

densieren die verdichteten Kältemitteldämpfe und werden im flüssigem

Zustand weiter transportiert. Die so gewonnene Wärme wird an das

Aufbau und Funktion


Heizsystem übergeben. Das im Verflüssiger (5) kondensierte flüssige

Kältemittel wird über das elektronische Expansionsventil (9) in den Ver-

dampfer (1) geleitet, um hier erneut zu verdampfen und der gesamte

Zyklus wiederholt sich.

Abb. 2: Betriebsart Heizung

1 Verdampfer (Lamellenwärmeübertrager)

2 Vierwegeventil

3 Flüssigkeitsabscheider

4 Verdichter

5 Verflüssiger (Plattenwärmeübertrager)

6 Sammler

7 Filtertrockner

8 Schauglas

9 Elektronisches Expansionsventil

10 Sekundärkreislauf (Heizkreislauf) mit Durchflusssensor

5.3.2. Abtaubetrieb

Beim Abkühlen der Luft kondensiert die Luftfeuchtigkeit an der Ver-

dampferoberfläche, die bei niedrigen Außenlufttemperaturen auf der

Wärmetauscherfläche des Verdampfers anfriert – eine Eiskruste bildet

sich. Diese wird periodisch durch den Abtaubetrieb abgetaut.

Abb. 3: Betriebsart Abtauung durch Kreislaufumkehr

1 Verdampfer (Lamellenwärmeübertrager)

2 Vierwegeventil

3 Flüssigkeitsabscheider

4 Verdichter

5 Verflüssiger (Plattenwärmeübertrager)

6 Sammler

7 Filtertrockner

8 Schauglas

9 Elektronisches Expansionsventil

10 Sekundärkreislauf (Heizkreislauf) mit Durchflusssensor

Der Abtauvorgang durch Kreislaufumkehr wird über das Vierwegeventil

(2) gesteuert, das zwischen Rück- und Vorlauf am Verdichter umschal-

tet, sodass der Verflüssiger (5) als Verdampfer arbeitet und der Ver-

dampfer (1) als Verflüssiger. Der Abtauvorgang wird von der elektroni-

schen Steuerung der x-change® dynamic AW I Wärmepumpe automa-

tisch so geregelt, dass die Anlage äußerst effektiv und energiesparend

arbeitet. Die Verdampferoberfläche ist mit einer speziellen wasserab-

weisenden Schicht versehen, wodurch das Kondenswasser von der auf-

getauten Eiskruste ungehindert abfließen kann.

5.4. Auslegung

Damit ein möglichst effizienter Betrieb der x-change® dynamic AW I

Wärmepumpe erreicht werden kann, muss die Wärmequellen- und

Wärmenutzungsanlage sorgfältig ausgelegt werden. Entscheidend ist

die Temperaturdifferenz zwischen Heizungswasser und Wärmequelle.

Damit die Wärmepumpe möglichst effizient arbeitet, muss diese Tem-

peraturdifferenz möglichst gering gehalten werden. Eine um 1 K höhere

Temperaturdifferenz erhöht die elektrische Leistungsaufnahme um ca.

2,4 %. Deshalb eignen sich insbesondere Heizsysteme mit niedrigen

Vorlauftemperaturen optimal für den Einsatz einer Wärmepumpe.

Montage


Hinweis

Sachschaden durch falsche Handhabung!

Funktions- oder Belegreifheizen von Heizestrich kann die Anlage

überfordern.

n Die erhöhten Anforderungen an die Heizlast beim Funktions- oder

Belegreifheizen des Heizestrichs kann eine Wärmepumpe nur be-

grenzt abdecken. Es sind bauseitig zusätzliche Zusatzheizgeräte,

wie beispielsweise Elektroheizstäbe oder ein "Heizmobil" erforder-

lich. Zudem können zusätzlich Entfeuchtungs- und Trocknungsge-

räte eingesetzt werden.

6. Montage

6.1. Montage der Wärmepume

6.1.1. Anforderungen an den Montageort

Bei der Montage der x-change® dynamic AW I Wärmepumpe ist folgen-

des zu beachten:n Die Wärmepumpe besitzt eine Luftansaug- und eine Luftausblassei-

te. Die Luftausblasseite kann variabel links oder rechts angeschlos-

sen werden.n Der Luftzustrom und -abstrom der x-change® dynamic AW I Wärme-

pumpe darf nicht behindert werden!n Die ausgeblasene Luft ist kälter als die Ansaugluft. Ein direktes An-

blasen von Objekten kann zu Eisbildung führen. Die Ausblasluft darf

deshalb nicht auf einen Gehweg oder andere Verkehrswege strömen.n Es ist dafür zu sorgen, dass die bereits abgekühlte Luft nicht erneut

angesaugt werden kann!n Der Montageort muss so gewählt werden, dass die Wärmepumpe all-

seitig zugänglich ist. Es muss ausreichend Platz vorhanden sein, um

die Wärmepumpe mit der Heizanlage verbinden und die Stromleitun-

gen anschließen zu können.n Die Tragfähigkeit des Untergrunds muss sichergestellt sein.n Eine geeignete Ableitung des anfallenden Kondensatwassers muss

gewährleistest sein.

6.1.1.1. Primärkreis LuftführungDie Mindestabstände müssen eingehalten werden, um einen problem-

losen Betrieb und eine gewisse Wartungsfreundlichkeit gewährleisten

zu können.n Ansaugluftführung immer rückwärtig an der langen Seite der Wär-

mepumpe anschließenn Ausblasluftführung wahlweise links oder rechts an die Wärmepumpe

anschließenn Bei einer Parallel-Montage einen Mindestabstand von 595 mm zwi-

schen der Ansaug- und der Ausblasseite einhaltenn Bei einem Abstandsmaß < 3000 mm sind zusätzlich bauliche Maß-

nahmen zur Verhinderung eines Luftkurzschlusses zwischen dem Luf-

teintritt und Luftaustritt zu treffenn Den maximalen Druckverlust beachten. Es wird eine maximale Ge-

samt-Kanallänge von 10 Meter empfohlen. Hierbei ist ein Bogen mit

inbegriffen. Sollte aus baulichen Gründen eine längere Kanallänge

benötigt werden, ist mit Kermi Rücksprache zu haltenn Grenzwerte der TA-Lärm beachten.

Ist die oberirdische Anordnung der Ansaug- und Ausblasöffnung nicht

möglich, kann diese auch über einen Lichtschacht erfolgen. Der aus-

blasseitige Lichtschacht sollte mit einer schallabsorbierenden Däm-

mung ausgekleidet werden. Dabei muss auf geeignete Materialien ge-

Montage


achtet werden, die resistent gegen äußerliche Einflüsse wie Nässe,

Frost und UV-Strahlung sind. Der Querschnitt des Lichtschachtes ist

dem erforderlichen Luftvolumenstrom anzupassen und darf keinesfalls

kleiner als der vorhandene Luftschacht dimensioniert werden. Die mini-

male freie Tiefe des Schachtes sollte 400 mm betragen.

Die Auskleidung des Schachtes sollte so gestaltet werden, dass keine

Prallflächen entstehen. Das Anbringen des Luftkanals entnehmen Sie

bitte der Montage- und Betriebsanleitung Luftkanal.

Abb. 4: MindestabständeAnsaugseite

Ansaugseite

Ansaugseite

Ausblasseite

Ausblasseite

Draufsicht

Mauerdurchbrüche

Fußboden

Ausblas-

seite

750 mm

> 770 mm > 770 mm

750 mm 750 mm595 mm

300 (700) m

m

300 (600) m

m

300 (700) mm

> 960 mm

755 + 30 mm

> 570 mm

1145 + 30 mm

6.1.1.2. RaumluftvolumenDie x-change® dynamic AW I Wärmepumpe beinhaltet fluorhaltiges

Kältemittel, das die menschliche Gesundheit beeinträchtigen könnte.

Um bei einer Leckage des Kältemittelkreises eine Gefährdung auszu-

schließen, muss der Aufstellraum ein entsprechendes Luftvolumen auf-

weisen. Diese Angabe finden Sie bei den technischen Daten der jeweili-

gen Wärmepumpe. Das Raumluftvolumen ist das Raumvolumen abzüg-

lich aller im Raum befindlichen Einbauten.

Montage


6.1.1.3. Montage des SchiebersDie Luftausblasführung kann bei der x-change® dynamic AW I Wärme-

pumpe wahlweise auf der rechten oder auf der linken Seite angeschlos-

sen werden. Für die gegenüberliegende Seite des Luftausblaskanals ist

es daher notwendig einen sogenannten "Schieber" zu montieren, wel-

cher diese Seite luftdicht verschließt.

Abb. 5: Montage Schieber

Unmittelbar vor der Montage des Schiebers ist das Kompriband in die

dafür vorgesehene Nut anzubringen. Das Kompriband hilft eine luft-

dichte Verbindung zu schaffen.

Abb. 6: Kompriband anbringen

Anschließend wird der Schieber in die ausgewählte Seite eingeschoben,

bis diese luftdicht verschlossen ist.

Abb. 7: Schieber einschieben

Hinweis

Das Kompriband ist unmittelbar vor der Schiebermontage anzubrin-

gen, da sich dieses nach weniger Zeit aufplustert und dadurch das

Einschieben erschwert. Somit kann eine luftdichte Verbindung nicht

mehr gewährleistet werden.

Montage


6.1.2. Vorbereitung der elektrischen und hydraulischen Ver-

bindungen

6.1.2.1. Verbindungsleitungen zur Wärmepumpe

Abb. 8: Hydraulik- und Elektroanschlüsse auf der Rückseite

1

5

2

6

3

4

1 Kondensatablauf 2 Heizungsvorlauf

3 Einführung eleketrische An-

schlüsse

4 Spannungsversorgung 230

V / 50 Hz

5 Spannungsversogung 400

V / 50 Hz

6 Heizungsrücklauf

Bezeichnung

x-change®

dynamic

8 AW I

x-change®

dynamic

16 AW I

Spannungsversorgung

400 V / 50 Hz

5 x 2,5 mm²

Spannungsversorgung

230 V / 50 Hz

3 x 1,5 mm²

Vor- und Rücklauf R 1 1/4" AG

Kondensatablauf Rohr D 32 mm

Empfohlene Installationsdurchmesser für hydraulische Verbindungen

(min. Innendurchmesser):

Bezeichnung

x-change®

dynamic

8 AW I

x-change®

dynamic

16 AW I

C-Stahl, Kuper-, Edel-

stahl-Rohre

35 mm 42 mm

Kunststoffrohre (PEX-

Rohre)

32 mm 40 mm

Die Empfehlungen zur hydraulischen Verbindung gelten für einfache

Verbindungslängen bis 15 m. Bei längeren Rohrverbindungen ist ggf.

ein größerer Durchmesser zu wählen.

Information

Längere Anbindungsleitungen können sich beim Wärmepumpen-

Startvorgang (Trinkwasserbereitung) negativ auf die Temperatur-

schichtung im x-buffer® Schichtenpufferspeicher auswirken. Dabei

wird das noch nicht erwärmte Heizungswasser aus der langen Spei-

cherladeleitung im oberen Warmwasserpufferbereich eingespeist und

die Speichertemperatur verringert. Dadurch wird der Warmwasser-

komfort eingeschränkt.

Empfehlung: Führen Sie die Speicherladeleitung so kurz wie möglich

aus.

Bei den Angaben zur Dimensionierung der elektrischen Leitungen han-

delt es sich ebenfalls um eine Hilfestellung für den Elektroinstallateur.

Je nach Anwendungsfall, Einsatzgebiet, regionalen Vorschriften, Kabel-

länge, Verlegeart, usw. muss der Elektroinstallateur nach wie vor die

Elektroinstallation selbst bestimmen.

Montage


6.1.2.2. Heizungsseitige Verrohrung

Hinweis


Durch unsachgemäßes Arbeiten an den hydraulischen Leitungen und

Anschlüssen kann die Wärmepumpe beschädigt werden.

n Hydraulische Montagearbeiten nur durch qualifiziertes Fachperso-

nal durchführen lassen.

An der tiefsten Stelle im Gebäude sind Absperrhähne, Füll- und Entlee-

rungsvorrichtungen anzubringen, um bei einem Stromausfall oder einer

längeren Außerbetriebnahme die Leitungen entleeren zu können.

Die heizungsseitige Verrohrung muss nach der entsprechenden EnEV

wärmegedämmt sein. Die sicherheitstechnische Ausrüstung des Sekun-

därkreises erfolgt nach DIN EN 12828:n Druckhaltesystem (MAG)n Sicherheitsventil (SV)n Fülleinrichtungen nach DIN EN 1717, DIN 1988-100 und DIN EN 806n oder andere Sicherheitseinrichtungen, der jeweiligen Situation ent-

sprechend.

6.1.2.3. KondensatablaufJe nach Temperatur und Feuchtigkeit der Luft fällt im Betrieb der Wär-

mepumpe am Verdampfer Kondensat an. Dieses muss abhängig von

der Aufstellungsart (siehe Kapitel Montage) über den Kondensatwan-

nenabfluss in ein Entwässerungsrohr abgeleitet werden.

6.1.2.4. Vorbereitung elektrischer Anschluss

Gefahr

Gefahr durch Stromschlag!

Arbeiten an spannungsführenden Komponenten können zu schweren


n Lassen Sie elektrische Anschlüsse nur von qualifiziertem Fachper-

sonal durchführen.n Lassen Sie beschädigte Netzanschlusskabel nur durch qualifizier-

tes Fachpersonal austauschen.n Stellen Sie sicher, dass die entsprechenden Verordnungen, Richtli-

nien, Normen und Gesetze beachtet werden.

n Dimensionieren Sie die Kabel und Sicherungen entsprechend den

technischen Daten und der Einbausituation.n Passen Sie die Wand- oder Bodendurchführung den örtlichen Gege-

benheiten entsprechend an.

6.1.3. Installation der Wärmepumpe

6.1.3.1. Aufstellen der WärmepumpeDie Wärmepumpe besitzt 4 Transportösen, welche sich oben am Gestell

des Kältekreisgerüsts befinden. Mit Hilfe dieser Tranportösen kann die

Wärmepumpe z. B. mit geeigneten Rohren zum endgültigen Montage-

ort getragen werden.

Abb. 9: Transport in Längsrichtung

Nachdem die Wärmepumpe platziert wurde, muss die Wärmepumpe

mithilfe der vier verstellbaren Füße waagrecht ausgerichtet werden.

Montage


Abb. 10: Waagrechte Ausrichtung mithilfe der verstellbaren Fü-

ße

Warnung

Verletzungsgefahr durch Quetschung

Beim Transport oder beim Abstellen der Wärmepumpe kann es durch

Unachtsamkeit zu Quetschverletzungen kommen.

6.1.3.2. Hydraulischer AnschlussSchließen Sie die bauseits verlegten Heizungsrohre an den Vor- und

Rücklauf der Wärmepumpe spannungsfrei an. Es wird empfohlen zur

hydraulischen Anbindung flexible Verbindungsschläuche zur Schall-

und Vibrationsentkopplung zu verwenden (Zubehör).

6.1.3.3. KondensatablaufDas anfallende Kondensat wird über eine Kondensatwanne abgeführt,

dabei ist bei der Anbindung auf folgendes zu achten:n Binden Sie den Kondensatschlauch der Kondensatwanne durch eine

Verbindungrohrleitung an ein Entwässerungsrohr ohne Siphonbogen

an.n Isolieren Sie den Kondensatschlauch bei Bedarf.n Stellen Sie sicher, dass keine direkte Verbindung zur Kanalisation be-

steht.n Für ein unproblematisches Ablaufen des Wassers muss die Wärme-

pumpe waagrecht stehen.n Die Entwässerung muss nach DIN 1986-100 erfolgen.

6.1.3.4. Elektrischer Anschluss

Gefahr








Der Netzanschluss ist in zwei Bereiche mit zwei Netzanschlussleitungen

gegliedert:n Netzanschluss Wärmepumpenregelung (~1 / 230 – 50 Hz) (direkte

Zuleitung vom Elektroverteiler-Schrank)n Netzanschluss Verdichter (~3 / 400 V – 50 Hz) (direkte Zuleitung vom

Elektroverteiler-Schrank).

Folgende Hinweise sind zu beachten:n Schließen Sie das EVU-Sperrsignal am dafür vorgesehenen Klemmen-

platz an.n Wir empfehlen, dass Sie den Netzanschluss für den Kältekreis, Wär-

mepumpenmanager und eventuelle externe Komponenten gemein-

sam absichern. Sichern Sie den Verdichter der Wärmepumpe separat

ab.n Die Mindestanforderungen an Kabelquerschnitt, Absicherung und FI-

Schutzschalter finden Sie in den Technischen Daten (Technische Da-

ten).

Montage


1. Lösen Sie die Schrauben des Abdeckblechs.

Abb. 11: Schrauben Abdeckblech lösen

2. Entfernen Sie das Abdeckblech.

Abb. 12: Abdeckblech entfernen

3. Entfernen Sie die Seitenteile.

Abb. 13: Seitenteile entfernen

4. Lösen Sie die Schrauben zur Befestigung der Elektrikplatte.

5. Schwenken Sie die Elektrikplatte nach links außen weg.

Abb. 14: Elektrikplatte wegschwenken

6. Führen Sie die elektrischen Versorgungsleitungen, Ansteuerungs-

leitungen sowie die Kabel der Temperaturfühler durch die Ver-

schraubungen auf der Rückseite der Wärmepumpe.

Am Ende der Elektroinstallation sind die Kabelverschraubungen auf der

Rückseite wieder zu verschrauben und die seitliche sowie die vordere

Abdeckung der Wärmepumpe wieder zu montieren.

Montage


Folgende Abbildung zeigt die bereits vorverdrahtete Klemmenbelegung

des Kältekreismanagers in der Wärmepumpe:

Abb. 15: Klemmenbelegung Kältekreismanager

Pos Anschlussort Beschreibung

1 J1 G Spannungsversorgung 24 VDC

G0

2 J2/J3 U1 Niederdrucktransmitter

GND

+5VR

U2 Sauggastemperaturfühler (NTC)

GND

U3 Hochdrucktransmitter

GND

+5VR

U4 Heißgastemperaturfühler (HT-NTC)

GND

U5 Strömungssensor

GND

+5VR

3 J4 U6 Öltemperaturfühler (HT-NTC)

GND

Montage


Pos Anschlussort Beschreibung

U7 Energiequellaustritts-Temperaturfühler (NTC)

GND

4 J5 U8 Energiequelleintritts-Temperaturfühler (NTC)

GND

U9 Vorlauftemperatur (NTC)

DND

U10 Rücklauftemperatur (NTC)

GND

5 J6 Y1 Lüftersteuerung 0 - 10 V

GND

6 J7 DI1 Überlastsignal Lüfter

GND

DI2 Alarmsignal Freuquenzumformer Power+ / Hochdruckschalter

GND

DI3 Allgemeiner Störeingang

GND

7 J11 BMS- Kommunikationsverbindung zum Touch-Display

BMS+

BMS GND

8 J12 Kommunikationsverbindung zum elektronischen Expansionsventil

9 J14 pLAN- Kommunikationsverbindung zum Wärmepumpenmanager

pLAN+

pLAN GND

10 J16 NC1 Verdichterschütz

C1

11 J18 Out3 Ölsumpfheizung

C2

12 J19 Out4 4-Wege-Ventil

C2

13 J20 Out5 Lüfterversorgung

C2

14 J21 V-IN Spannungsversorgung für Relais J18 - J20

C2

15 J29 Tx Kommunikationsverbindung zum Frequenzumformer Power+

Rx

GND

Montage


Folgende Abbildung zeigt die bereits vorverdrahtete Klemmenbelegung

des Wärmepumpenmanagers:

Pos. Anschlussort Beschreibung

1 J1 G Spannungsversorgung 24 VDC

G0

2 J2 U1 Heizwasser - Temperaturfühler (NTC)

GND

U2 Trinkwasser - Temperaturfühler (NTC)

GND

U3 Vorlauftemperatur MK1 (NTC)

GND

3 J3 U4 Vorlauftemperatur MK2 (NTC)

GND

U5 Stromzähler S0-Schnittstelle

GND

4 J4 U6 Außentemperaturfühler (NTC)

GND

5 J5 U8 Thermostatfunktion für MK1 (über Szene aktivierbar)

GND

U9 Thermostatfunktion für MK2 (über Szene aktivierbar)

Montage



GND

U10 Thermostatfunktion für HK (über Szene aktivierbar)

GND

6 J6 Y1 Pufferladepumpen-Steuerung

GND

Y3 Universeller Analoger Ausgang (für Szenenprogrammierung verwendbar)

GND

7 J7 DI1 Überlastsignal 2.Stufe TWE

GND

DI2 Universeller digitaler Eingang (für Szenenprogrammierung verwendbar)

GND

DI3 Überlastsignal 2. und 3. Stufe Heizung

GND

8 J14 pLAN- Kommunikationsverbindung zum Kältekreismanager

pLAN+

pLAN GND

9 J16 NO1 Umschaltventil Heizen/TWE

NC1

10 J17 Out2 Mischer MK2 schließen

C2

11 J18 Out3 Mischer MK2 öffnen

C2

12 J19 Out4 Umwälzpumpe HK

C2

13 J20 Out5 Universalausgang (für Szenenprogrammierung verwendbar)

C2

14 J21 V-IN Spannungsversorgung für Relais J17 - J20

C2

15 J22 NO6 Umwälzpumpe MK2

C6

16 J23 NO7 Umwälzpumpe MK1

C7

17 J24 NO8 Pufferladepumpe

C8

18 J25 DI7 Universeller digitaler Eingang (für Szenenprogrammierung verwendbar)

24VDC-

DI7C 24VDC+

DI8 Störsignal Pufferladepumpe

24VDC-

Montage



19 J26 Y4 Universeller Analoger Ausgang (für Szenenprogrammierung verwendbar)

GND

Y5 Universeller Analoger Ausgang (für Szenenprogrammierung verwendbar)

GND

U11 Universeller Analoger Eingang (für Szenenprogrammierung verwendbar)

GND

U12 Universeller Analoger Eingang (für Szenenprogrammierung verwendbar)

GND

D19 Smart Grid 1 - Signal / EVU-Sperre

24VDC-

DI9C 24 V DC +

DI10 Smart Grid 2 - Signal

24VDC-

20 J27 NO9 Ansteuerung bauseitiges Schütz KM1 (2.Stufe TWE)

C9

NO10 Ansteuerung bauseitiges Schütz KM2 (2.Stufe Heizen)

C10

21 J28 NO11 Mischer MK1 schließem

C11

NO12 Mischer MK1 öffnen

C12

NO13 Ansteuerung bauseitiges Schütz KM3 (3.Stufe Heizen)

C13

Montage


6.1.4. Elektrischer Anschluss

Gefahr








Gefahr

Lebensgefahr durch Stromschlag!

Arbeiten an spannungsführenden Komponenten können zu sehr

schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

n Schalten Sie vor Beginn aller Arbeiten die Heizungsanlage span-

nungsfrei.n Kontrollieren Sie die Spannungsfreiheit.

n Sichern Sie die Heizungsanlage gegen Wiedereinschalten.

6.1.4.1. Anforderungen an den Netzanschluss

Information

Wir empfehlen, den Netzanschluss für den Kältekreis, Hauprbedien-

manager und eventuell vorhandene externe Komponenten gemein-

sam abzusichern.

Bitte entnehmen Sie die Anforderungen an den Kabelquerschnitt, die

Absicherung und FI-Schalter den Technischen Daten der Wärmepum-

pe.

Warnung

Sachschaden durch Unterbrechung der Spannungssorgung!

Bei Unterbrechung der Spannungsversorgung sind die Frostschutz-

funktion der Wärmepumpe und die Heizkreise nicht aktiv!

6.1.4.2. Klemmenbelegung1. Öffnen Sie die vordere Abdeckung der Wärmepumpe.

2. Führen Sie sämtliche Anschlusskabel (Spannungsversorgung, Wär-

mepumpe, Heizung, Sensoren, Fernwartung, ...) von hinten durch

die Durchführung an der Gehäuserückseite der Wärmepumpe. Die

Durchführungen dienen auch als Zugentlastung.

È Die folgende Abbildung zeigt eine beispielhafte Belegung der

Kabeldurchführungen.

Abb. 16: Kabeldurchführungen an der Rückseite der Wärmepum-

pe

1

2 3

6

97

5

4

1110

12

8

15

1816

14

13

1917

22

25

23

21

20

26

24

28

31

29

27

32

30

34

35

33

38

41

39

37

36

42

40

44

47

45

43

48

46

50

51

49

1 Hauptschalter 230-V-Versor-

gung

2 400 V-Versorgung (vom Ver-

teiler)

3 230 V-Versorgung (vom Ver-

teiler)

4 Umschaltventil Heizen / TWE

5 Versorgung Pufferladela-

pumpe

6 Ansteuerung bauseitiges

Schütz KM1 (2. Stufe TWE)

7 Ansteuerung bauseitiges

Schütz KM2 (2. Stufe Hz)

8 Versorgung Umwälzpumpe

MK2


MK1


HK

11 Mischer MK1 12 Mischer MK2

13 SB-Pumpe 14 Reserve

15 Reserve 16 Reserve

17 Reserve 18 Reserve

19 Reserve 20 Heizungsfühler

21 Warmwasserfühler 22 Vorlauffühler MK1

23 Vorlauffühler MK2 24 S0-Signal

25 Außentemperaturfühler 26 Pufferladepumpen-Steue-

rung (PWM, 0 - 10 V)

27 Fühler SBH-SB 28 Überlastsignal 2.Stufe TWE

29 Überlastsignal 2.Stufe Hz 30 Reserve

31 Reserve 32 Störsignal Pufferladepumpe

33 Smart Grid 1 / EVU-Sperre 34 Smart Grid 2

35

-

51

Reserve

3. Entfernen Sie die Klemmabdeckung und schließen Sie das An-

schlusskabel entsprechend dem Belegungsplan an.

Montage


Abb. 17: Innenansicht x-center® x40

È Auf den Kabelkanälen der Klemmen befinden sich die einzel-

nen Zuordnungen der Klemmanschlüsse zu den jeweiligen

Komponenten zur Erleichterung der Anschlussarbeiten (siehe

nachfolgende Abbildung). Im Kapitel Klemmleistenbelegung

ist die Klemmenbelegung detailliert aufgelistet.

Abb. 18: Klemmenbelegung x-center® x40

4. Schließen Sie nach der Fertigstellung der elektrischen Installation

das Wärmepumpengehäuse wieder.

Information

Bei Verwendung der Speicherladegruppe W49001 mit zwei Umschalt-

ventilen und Trenn-Relais-Schaltung ist der elektrische Anschluss wie

unten abgebildet durchzuführen.

Abb. 19: Anschluss EloDrive

Information

Die Kabellänge der Temperatursensoren kann den Messwert verfäl-

schen, die maximale Kabellänge beträgt daher 100 m.

Information

Sind an einem Heizkreis Heizflächen angeschlossen, die in der maxi-

malen Betriebstemperatur begrenzt sind, wie Fußboden- und Wand-

heizungen, muss ein Sicherheitsthermostat bei einer Übertemperatur

die Umwälzpumpe abschalten.

6.1.4.3. AußentemperaturfühlerDer Außenlufttemperaturfühler ist an der kältesten Seite des Gebäudes

zu montieren, in Mitteleuropa is das in der Regel die Nord- bzw. Nord-

West-Seite. Er darf keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt sein,

eine Montage in Mauernischen oder einer anderen geschützten Lage ist

zu vermeiden. Ebenso sollte die Montage in der Nähe von Fenstern, Tü-

ren oder Öffnungen von haustechnischen Einrichtungen vermieden

werden, denn ausströmende Luft kann den Sensor beeinflussen.

Die Montagehöhe beträgt ca. 2/3 der Fassadenhöhe von Gebäuden mit

bis zu drei Stockwerken, bei größeren Gebäuden wird der Sensor zwi-

schen den 2. und 3. Stockwerk über Erdgleiche montiert.

Inbetriebnahme


7. Inbetriebnahme

Hinweis

Sachschaden durch unqualifiziertes Personal!

Unsachgemäße Anschlüsse und Installation können zur Beschädi-

gung oder Fehlfunktion der Anlage führen.

n Lassen Sie die Inbetriebnahme nur von qualifiziertem Fachperso-

nal durchführen.n Bei einer unsachgemäßen Installation bzw. Inbetriebnahme er-

lischt jegliche Gewährleistung und Garantie.n Lassen Sie das Inbetriebnahme-Formular vom Inbetriebnehmer

vollständig ausfüllen und unterschreiben.

Information

Bei einer unsachgemäßen Installation bzw. Inbetriebnahme erlischt

jegliche Gewährleistung und Garantie.

Warnung

Verletzungsgefahr durch heiße und kalte Rohrleitungen

Beachten Sie, dass die Kältekreisrohrleitungen sowohl während des

Betriebs als auch nach dem Betrieb sehr hohe Temperaturen (Heiss-

gasleitung) und sehr niedrige Temperaturen (Sauggasleitung) anneh-

men können. Beim Berühren der Leitungen kann es somit zu Verlet-

zungen kommen!

n Halten Sie ausdreichend Abstand.

n Tragen Sie ggf. Schtutzhandschuhe.

7.1. Vorbereitung der Heizungsanlage

Hinweis


n Rückstände oder aggressive Medien können zum Totalausfall der

Heizungsanlage führen. Spülen Sie deshalb die Heizungsanlage

vor der Inbetriebnahme.n Bereiten Sie das zu befüllende Wasser gemäß VDI 2035 auf.

n Beachten Sie bei der Befüllung DIN EN 1717 und DIN 1988.

n Entlüften Sie die Heizungsanlage vollständig.

n Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitseinrichtungen ordnungsge-

mäß funktionieren.n Prüfen Sie die Anlage auf Dichtigkeit und führen Sie eine Druck-

probe durch.n Stellen Sie sicher, dass die Anlage vollständig elektrifiziert ist und

dass der Potentialausgleich angeschlossen ist.

7.2. Sonstige Prüfungen

Hinweis


Sind die Punkte des Inbetriebnahme-Formulars nicht erfüllt, ist der si-

chere Betrieb der Wärmepumpe nicht gewährleistet.

Stellen Sie deshalb sicher, dass:

n die Wärmepumpe korrekt montiert ist

n alle Anschlüsse korrekt ausgeführt sind

n alle Absperramaturen im Heizsystem, die den korrekten Fluss des

Wassers behindern könnten, geöffnet sindn alle Ein- und Ausgänge korrekt angeschlossen sind

n alle Verkleidungselemente richtig montiert sind.

Beachten Sie zur Inbetriebnahme auch die Technikeranleitung des Wär-

mepumpenreglers x-center® x40.

Betrieb


8. Betrieb

8.1. Betriebs- und Umgebungsbedingungenn

n Minimale Lufttemperatur von -20 °C bei einer Wasser-Vorlauftempe-

ratur von 50 °C.

Die Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen der x-change® dynamic

AW I Wärmepumpe sind in den Technischen Daten hinterlegt (Techni-

sche Daten).

Warnung

Gefährliche Situation durch brennbare Gase oder Dämpfe!

Der Betrieb der Wärmepumpe in der Umgebung von brennbaren Ga-

sen oder Dämpfen kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod füh-

ren.

n Betreiben oder platzieren Sie die Wärmepumpe nie an Orten an

denen Explosionsgefahr besteht oder an denen sich brennbare Ga-

se und Dämpfe befinden.n Nehmen Sie die Wärmepumpe durch Abschalten der Hauptstrom-

zufuhr außer Betrieb, bevor Sie Arbeiten durchführen (Kleben, La-

ckieren usw.), bei denen brennbare Gase oder Dämpfe entstehen

können.

Information

Vermeiden Sie unnötig hohe Vorlauftemperaturen. Je niedriger die

Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf- und Quellentemperatur (Luft)

ist, umso effizienter kann die Anlage betrieben werden.

8.2. Bedienung

Die Bedienung und Regelung der x-change® dynamic AW I Wärmepum-

pe erfolgt über das Bedienteil des Wärmepumpenmanagers (siehe se-

parate Anleitung x-center x40® Regler).

9. Störungen und Behe-bung

9.1. Sicherheitshinweise

Gefahr

Lebensgefahr durch Stromschlag!

Arbeiten an spannungsführenden Komponenten können zu sehr

schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

n Schalten Sie vor Beginn aller Arbeiten die Heizungsanlage span-

nungsfrei.n Kontrollieren Sie die Spannungsfreiheit.

n Sichern Sie die Heizungsanlage gegen Wiedereinschalten.

Gefahr

Lebensgefahr durch unsachgemäße Arbeiten!

Unsachgemäßes Arbeiten an der Anlage kann zu schweren Verletzun-

gen oder zum Tod führen.

n Arbeiten an der Anlage dürfen nur von qualifiziertem Fachperso-

nal durchgeführt werden.

9.2. Störungsanzeigen

Störungen an der x-change® dynamic AW I Wärmepumpe werden im

Display des Wärmepumpenmanagers angezeigt.

Verständigen Sie bitte den Kundendienst, falls die Störung nicht selbst

behoben werden kann.

Störungen und Behebung


9.3. Allgemeine Störungen

Fehler mögliche Ursache mögliche Behebung

Al001 - Allgemeiner Feh-

ler Power+

Das Störsignal meldet einen allgemeinen Fehler

am Frequenzumformer (LED am Power+ blinkt rot).n Am Frequenzumformer liegt ein allgemeiner

Alarm vorn Fehler in der Kommunikation zwischen dem Fre-

quenzumformer Power+ und dem Kältekreisreg-

lern Falsche Konfiguration des digitalen Reglerein-

gangs

Kunde:n Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durchn Kontaktieren Sie den Service

Service:n Prüfen Sie die Spannung und das Drehfeldn Überprüfen Sie die Stromaufnahme des Verdich-

tersn Überprüfen Sie die Kommunikation zwischen Fre-

quenzumformer und Kältekreisregler. Ist die Kom-

munikation gestört, zeigt die LED am Frequen-

zumformer ebenfalls eine Störung an (rot)n Falls die Kommunikation in Ordnung ist, prüfen

Sie, ob im Regler in der Alamübersicht (-historie)

noch weitere FU-Fehler auftauchenn Überprüfen Sie das Kommunikationskabel vom

Frequenzumformer Power+ und dem Kältekreis-

reglern Überprüfen Sie die Logik des digitalen Regler-Ein-

gangs.

Al002 - 2. Stufe TWE

Überlast

Das Störsignal der 2. Stufe TWE meldet eine Über-

last.n Keine oder fehlerhafte Verbindung zum Sicher-

heitsthermostat der 2. Stufe TWEn Zu hohe Temperatur am Heizsstabn Falsche Konfiguration des digitalen Reglerein-

gangs

Kunde:n Kontaktieren Sie den Service.

Service:n Überprüfen Sie, ob ein Störsignal am digitalen

Eingang des Reglers angeschlossen ist. Ist kein

Störsignal-Eingang am Regler vorhanden, muss

der Eingang dementsprechend auf "nicht vorhan-

den" konfiguriert werdenn Überprüfen Sie, ob eine Störung an der 2.Stufe

vorliegt (z.B. Übertemperatur durch fehlende Wär-

meabfuhr am Heizstab)n Entriegeln Sie das Sicherheitsthermostat manuell,

falls dieser ausgelöst hatn Überprüfen Sie die Anschlüsse und Leitungenn Ersetzen Sie den Sicherheitsthermostat, falls die-

ser defekt ist

Al003 - 2. Stufe Hz Über-

last

Das Störsignal der 2. Stufe Hz meldet eine Über-

last.n Keine oder fehlerhafte Verbindung zum Sicher-

heitsthermostat der 2. Stufe Hzn Zu hohe Temperatur am Heizsstabn Falsche Konfiguration des digitalen Reglerein-

gangs

Kunde:n Kontaktieren Sie den Service.

Service:n Überprüfen Sie, ob ein Störsignal am digitalen

Eingang des Reglers angeschlossen ist. Ist kein

Störsignal-Eingang am Regler vorhanden, muss

der Eingang dementsprechend auf "nicht vorhan-

den" konfiguriert werden




n Überprüfen Sie, ob eine Störung an der 2. Stufe

vorliegt (z.B. Übertemperatur durch fehlende Wär-

meabfuhr am Heizstab)n Entriegeln Sie das Sicherheitsthermostat manuell,

falls dieser ausgelöst hatn Überprüfen Sie die Anschlüsse und Leitungenn Ersetzen Sie den Sicherheitsthermostat, falls die-

ser defekt ist

Al004 - Lüfter Überlast Das Störsignal des Lüfters meldet eine Überlast.n Ausfall der Netzversorgungn Wicklungskurzschlussn Laufrad ist blockiert oder verschmutztn Motor oder Elektrik überhitztn Fehlerhafter Anschluss der Kommunikationslei-

tung am Reglereingangn Falsche Konfiguration des digitalen Reglerein-

gangs

Kunde:n Überprüfen Sie den Lüfter - Entfernen Sie ggf. Ge-

genstände, die den Lüfter blockierenn Entfernen Sie ggf. Gegenstände, die den freien

Lüftstrom durch die Wärmepumpe behindernn Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durchn Kontaktieren Sie den Service.

Service:n Motoranschluss und Netzversorgung prüfenn Überprüfen Sie die Logik des digitalen Regler-Ein-

gangsn Ventilator austauschen

Al005 - Wasserdurch-

flusswächter Primärkreis-

lauf

Minimaler Wasserdurchfluss auf der Ladekreisseite

("Min. Durchfluss Grenzwert") unterschritten.n Luft in den Rohrleitungenn Lange Rohrleitungen vorhandenn Wasserdurchflusssensor nicht angeschlossenn Wasserdurchflusssensor falsch kalibriert

Kunde:n Öffnen Sie die Ventile in der hydraulischen Verroh-

rung, die den Durchfluss behindernn Reinigen Sie den Wasserfiltern Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durchn Kontaktieren Sie den Service.

Service:n Erhöhen Sie die minimale Drehzahl der Umwälz-

pumpen Entlüften Sie den Primärkreislauf und prüfen Sie

alle Ventilstellungenn Prüfen Sie die Kalibriereinstellungen des Durch-

flusssensors im Menü "Sensorkalibrierung"n Überprüfen Sie, ob die Rohre zur Wärmepumpe

oder der Kondensator eingefroren sindn Prüfen Sie die elektrische Verkabelung des Durch-

flusssensorsn Prüfen Sie den Grenzwert des minimalen Durch-

flusses und des minimalen Durchflusses bei Ab-

tauungn Passen Sie ggf. die Verzögerungszeit des Alarms

an (bei längeren Rohrleitungen).

Al011 - Niederdruck

Transmitter

Der Grenzwert für den minimal zulässigen Nieder-

druck ("Grenzwert Niederdruck min. Heizen/TWE")

für Heizen bzw. Abtauen wurde unterschritten.

Kunde:n Falls der Verdampfer zu sehr vereist ist, entfernen

Sie das Eis vorsichtig




n EQ-Temperatur zu geringn Zu wenig Kältemitteln Zu starke Vereisung des Verdampfersn Fehlerhaftes oder falsch eingestelltes Expansi-

onsventiln Defekter Niederdrucksensor.

n Entfernen Sie Gegenstände, die den Luftstrom be-

hindernn Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durchn Kontaktieren Sie den Service

Service:n Überprüfen Sie die Einstellungen des Expansions-

ventilsn Überprüfen Sie die Menge des Kältemittelsn Überprüfen Sie den Verdampfer (bei Eisbildung

per Hand abtauen und ggf. Abtaueinstellungen

überprüfen)n Funktionalität und Kalibriereinstellungen des Nie-

derdrucksensors prüfen.

Al013 - Hochdruck Trans-

mitter

Der Grenzwert für den maximal zulässigen Hoch-

druck ("Grenzwert Hochdruck max.") wurde über-

schritten.n Mangelhafte heizungsseitige Energieabgabe

(Rücklauftemperatur zu hoch)n Zu hohe Außenlufttemperatur (Sommer)n Zu geringer Durchfluss im Ladekreisn Luft im Ladekreisn Defekter Hochdrucksensor


rung, die den Durchfluss behindernn Reinigen Sie den Wasserfiltern Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durchn Kontaktieren Sie den Service

Service:n Kontrollieren Sie die Funktionalität der Umwälz-

pumpe und erhöhen Sie die ggf. die Drehzahln Kontrollieren und öffnen Sie die Ventilen Entlüften Sie den Primärkreisn Vergrößern Sie die Heizflächen Überprüfen Sie die Einstellung für den Betrieb bei

max. Außenlufttemperaturn Überprüfen Sie die Funktionalität des Hochdruck-

sensors.

Al014 - Allgemeiner

Störeingang

Der allgemeine Störeingang meldet eine Überlast.

Bei angeschlossenen Hochdruckschalter:n Mangelhafte heizungsseitige Energieabgabe

(Rücklauftemperatur zu hoch)n Zu hohe Außenlufttemperatur (Sommer)n Zu geringer Durchfluss im Ladekreisn Falsche Konfiguration des digitalen Reglerein-

gangsn Falsche Konfiguration des digitalen Reglerein-

gangsn Luft im Ladekreisn Defekter Hochdrucksensor

Kunde:

Bei angeschlossenem Hochdruckschalter:n Öffnen Sie die Ventile in der hydraulischen Verroh-


Service:n Kontrollieren Sie die Funktionalität der Umwälz-

pumpe und erhöhen Sie die ggf. die Drehzahln Kontrollieren und öffnen Sie die Ventilen Entlüften Sie den Primärkreisn Vergrößern Sie die Heizflächen Überprüfen Sie die Einstellung für den Betrieb bei

max. Außenlufttemperatur




n Überprüfen Sie die Funktionalität des Hochdruck-

schalters.

Al016 - Niedrige Überhit-

zung (LowSH)

Der Grenzwert der minimal zulässgien Überhitzung

("Grenzwert niedriege Überhitzung LowSH") wur-

de unterschritten.n Zu wenig Kältemittel in der Wärmepumpen Fehlerhaftes oder falsch eingestelltes Expansi-

onsventil


Service:n Überprüfen Sie die Einstellungen und die Funktio-

nalität des Expansionsventilsn Überprüfen Sie die Menge des Kältemittels

Al017 - Geringe Verdamp-

fungstemperatur (LOP)

Der Grenzwert für die minimal zulässige Verdamp-

fungstemperatur ("Grenzwert geringe Verdamp-

fungstemperatur LOP") wurde unterschritten.n Starke Vereisung bzw. starke Verschmutzung

des Verdampfersn Zu wenig Kältemitteln Fehlerhaftes oder falsch eingestelltes Expansi-

onsventiln Zu geringe EQ-Temperatur


Service:n Überprüfen Sie die Einstellungen des Expansions-

ventilsn Überprüfen Sie die Menge des Kältemittelsn Überprüfen Sie den Verdampfer (bei Eisbildung


überprüfen).

Al018 - Hohe Verdamp-

fungstemperatur (MOP)

Der Grenzwert für die maximal zulässige Verdamp-

fungstemperatur ("Grenzwert hohe Verdampfung-

stemperatur MOP") wurde überschritten.n Fehlerhaftes oder falsch eingestelltes Expansi-

onsventiln Störung des Lüfters.


Service:n Überprüfen Sie die Funktionalität und die Einstel-

lungen des Expansionsventilsn Prüfen Sie die Funktion und Einstellungen des Lüf-

ters.

Al019 - EEV Motorfehler Der Antrieb des Expansionsventils meldet eine

Fehler.n Defekter Motor des Expansionsventilsn Fehlerhafte Verdrahtung des Expansionventil-

Motors.


Service:n Prüfen Sie den Antrieb des Expansionsventilsn Prüfen Sie die Verdrahtung des Expansionsventil-

motorsn Tauschen Sie den Antrieb des Expansionsventils

aus.

Al020 - Geringe Saug-

drucktemperatur

Der Grenzwert für die minimal zulässige Saugtem-

peratur ("Grenzwert niedrige Saugdrucktempera-

tur") wurde unterschritten.n Starke Vereisung bzw. starke Verschmutzung

des Verdampfersn Zu wenig Kältemittel

Kunde:n Falls der Verdampfer zu sehr vereist ist, entfernen

Sie das Eis vorsichtign Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durchn Kontaktieren Sie den Service

Service:




n Fehlerhaftes oder falsch eingestelltes Expansi-

onsventiln Fehlerhafter Saugtemperatursensor.

n Überprüfen Sie die Funktionalität und die Einstel-

lungen des Expansionsventilsn Kontrollieren Sie die Funktionalität des Saugtem-

peraturfühlern Kontrollieren Sie die Kalibrierung des Saugtempe-

raturfühlersn Überprüfen Sie die Kältemittelfüllmengen Erhöhen Sie die Puffertemperaturn Überprüfen Sie den Verdampfer (bei Eisbildung -


überprüfen).

Al021 - Hohe Kondensati-

onstemperatur (HiTcond)

Der Grenzwert für die maximal zulässige Konden-

sationstemperatur ("Grenzwert hohe Kondensati-

onstemperatur HiTcond") wurde überschritten.n Zu hoch eingestellte Warmwassertemperatur

(Rücklauftemperatur zu hoch)n Zu hohe Außenlufttemperatur (Sommer)n Zu geringer Durchfluss im Ladekreisn Luft im Ladekreisn Fehlerhaftes oder falsch eingestelltes Expansi-

onsventil.



Service:n Reduzieren Sie den Warmwassersollwertn Kontrollieren Sie den Speicherfühler und dessen

Positonn Überprüfen Sie die Funktion des Hochdrucksen-

sorsn Überprüfen Sie die Einstellung für den Betrieb bei

max. Außenlufttemperaturn Kontrollieren und öffnen Sie die Ventilen Entlüften Sie den Primärkreis.

Al022 - Alarm EEPROM Speicherfehler des Reglers.n Fehler im nicht-flüchtigen Speicher EEPROM des

Kältekreisreglersn Fehler im nicht-flüchtigen Speicher EEPROM des

Wärmepumpenreglers.

Kunde:n Kontaktieren Sie den Service

Service:n Tauschen Sie den Kältekreis- oder Wärmepum-

penregler aus

Al023 - Überstrom Power

+

Der Fehler wird durch den Frequenzumformer

Power+ ausgegeben.n Plötzlich starke Lasterhöhungn Zu hohe Beschleunigungn Falsche Parameterwerten Unzureichender Motor


Service:n Prüfen Sie den Verdichtertypn Prüfen Sie die Motorparametern Verringern Sie die Beschleunigung des Verdich-

ters.

Al024 - MotorÜberlast

Power+


Power+ ausgegeben.n Die Motorlast wurde über den maximal zulässi-

gen Zeitraum überschritten


Service:




n Zu hoher Strom für den Verdichter gemessenn Plötzliche starke Zunahme der Verdichterlastn Viel zu hohe Beschleunigung des Verdichtersn Falsche Power+ Parameterwerte für den ange-

schlossenen Verdicht

n Prüfen Sie den Verdichtertypn Prüfen Sie die Motorparametern Verringern Sie die Beschleunigung des Verdichtersn Prüfen Sie die elektrische Verbindung des Power+

zum Verdichter.

Al025 - Überspannung

Power+


Power+ ausgegeben.n Zu hohe Spannungsspitzen vom Versorgungs-

netzn Zu hohe Verzögerungn Zu niedrige Verdichterdrehzahl


Service:n Prüfen Sie den Verdichtertypn Prüfen Sie die Motorparametern Verringern Sie die Verzögerung des Verdichtersn Prüfen Sie die elektrische Verbindung des Power+

zum Verdichtern Erhöhen Sie die minimale Verdichterdrehzahl.

Al026 - Unterspannung

Power+


Power+ ausgegeben.n Unzureichende Spannungsversorgungn Vorübergehender Stromausfall


Service:n Überprüfen Sie die Versorgungsspannung

Al027 - Übertemperatur

Antrieb Power+


Power+ ausgegeben.n Die maximal zulässige Temperatur des Antriebs

wurde überschrittenn Die Temperatur im Kondensator ist zu hoch.


Service:n Stellen Sie eine ausreichende Luftzufuhr (Kühlen)

zum Power+ sichern Überprüfen Sie die Umgebungstemperatur (Kon-

densator)n Überprüfen Sie die Wärmeabfuhr vom Power+

zum Kondensator (Klemmschrauben anziehen,

Wärmeleitpaste prüfen).

Al028 - Untertemperatur

Antrieb Power+


Power+ ausgegeben.n Die minimal zulässige Temperatur des Antriebs

wurde unterschrittenn Abschaltung der Wärmepumpe bei niedrigen

Außentemperaturen.

Kunde:n Beheizen Sie den Speicher mit dem Heizstab oder

einer anderen externen Wärmequelle nach einem

längeren Stromausfalln Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durchn Kontaktieren Sie den Service

Service:n Erwärmen Sie die Umgebung, wo der Antrieb in-

stalliert istn Überprüfen Sie, ob der Kondensator eingefroren

ist oder war




Al029 - HW-Überstrom

Power+


Power+ ausgegeben.n Der Versorgungsstrom des Antriebs war kurzzei-

tig zu hochn Plötzliche Lastzunahmen Falsche Parametereinstellungn Unzureichender Motor


Service:n Prüfen Sie den Verdichtertypn Prüfen Sie die Motorparametern Verringern Sie die Beschleunigung des Verdichtersn Prüfen Sie die elektrische Verbindung des Power+

zum Verdichter.

Al030 - Motorübertempe-

ratur Power+


Power+ ausgegeben.n Die maximal zulässige Temperatur des Motors

ist überschritten


Service:n Prüfen Sie die Motorkühlung

Al031 - Antriebfehler

Power+


Power+ ausgegeben.n Interner Power+ Fehler


Service:n Tauschen Sie den Power+ aus.

Al032 - CPU-Fehler

Power+



Kunde:n Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durchn Kontaktieren Sie den Service Service: - Tauschen

Sie den Power+ aus

Service:n Tauschen Sie den Power+ aus.

Al033 - Default-Parame-

ter Power+


Power+ ausgegeben.n Einstellungsparameter wurden zurückgesetzt


Service:n Prüfen Sie den Verdichtertypn Prüfen Sie die Motorparametern Falls notwendig, ersetzen Sie den Power+

Al034 - DC Bus Restwel-

ligkeit Power+


Power+ ausgegeben.n Eine Phase für die Versorgung ist nicht ange-

schlossen.


Service:n Prüfen Sie die elektrische Verbindung des Power+

zum Verdichtern Prüfen Sie das Netzteil des Power+n Falls notwendig, ersetzen Sie den Power+




Al035 - Kommunikations-

fehler Power+


Power+ ausgegeben.n Fehler bei der Datenübertragung zwischen Käl-

tekreismanager und Frequenzumformern Stromausfall

Kunde:n Starten Sie die Wärmepumpe durch Einlegen der

Sicherung neun Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durchn Kontaktieren Sie den Service

Service:n Überprüfen Sie das Datenkommunikationskabel

zwischen Kältekreismanager und Frequenzumfor-

mer.

Al036 - Thermistorfehler

Power+




Service:n Tauschen Sie den Power+ aus

Al037 - Autotunefehler

Power+


Power+ ausgegeben.n Die Parameterwerte für den Verdichter sind

falsch


Service:n Prüfen Sie den Verdichtertypn Prüfen Sie die Motorparametern Prüfen Sie die elektrische Verbindung des Power+

zum Verdichtern Falls notwendig, ersetzen Sie den Power+

Al038 - Antrieb deakti-

viert Power+


Power+ ausgegeben.n Stromversorgung des externen Schützes (24V)

nicht angeschlossen Ladekreisn Geräteschutz an den STO-Klemmen des Power +n Mangelhafte heizungsseitige Energieabgabe

(Rücklauftemperatur zu hoch)n Zu hohe Außenlufttemperatur (Sommer)n Zu geringer Durchfluss im Ladekreisn Luft im Ladekreis



Service:n Kontrollieren und öffnen Sie die Ventilen Entlüften Sie den Primärkreisn Vergrößern Sie die Heizflächen Überprüfen Sie die Einstellung für den Betrieb bei


schalters am Power+

Al039 - Motorphasenfeh-

ler Power+


Power+ ausgegeben.n Phasenfehler am Motoranschluss


Service:




n Prüfen Sie die elektrische Verbindung des Power+

zum Verdichter

Al040 - Lüfterfehler

Power+





Al041 - Geschwindig-

keitsfehler Power+


Power+ ausgegeben.n Falsche Parametereinstellungn Motorüberlast des Verdichters


Service:n Prüfen Sie den Verdichtertypn Prüfen Sie die Motorparametern Verringern Sie die Beschleunigung des Verdichtersn Prüfen Sie die elektrische Verbindung des Power+

zum Verdichter

Al042 - PFC-Fehler Power

+





Al043 - Alarmcode21

Power+





Al044 - PFC-Unterspan-

nung Power+


Power+ ausgegeben.n Die Spannungsversorgung ist zu niedrig



zum Verdichter

Al045 - STO-Lesefehler

Power+


Power+ ausgegeben.n Stromversorgung des externen Schützes (24V)

nicht angeschlossenn Geräteschutz an den STO-Klemmen des Power +n Mangelhafte heizungsseitige Energieabgabe

(Rücklauftemperatur zu hoch)n Zu hohe Außenlufttemperatur (Sommer)n Zu geringer Durchfluss im Ladekreisn Luft im Ladekreis



Service:n Kontrollieren und öffnen Sie die Ventilen Entlüften Sie den Primärkreis




n Vergrößern Sie die Heizflächen Überprüfen Sie die Einstellung für den Betrieb bei


schalters am Power+

Al047 - Power+ Gerät off-

line


Power+ ausgegeben.n Versorgung (400V) ist nicht angeschlossenn Kommunikationsfehler zwischen Power+ und

Kältekreisregler

Kunde:n Starten Sie die Wärmepumpe durch Einlegen der

Sicherung neun Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durchn Kontaktieren Sie den Service


zum Verdichtern Überprüfen Sie das Datenkommunikationskabel

zwischen Frequenzumformer und Kältekreisregler

Al048 - Innengerät Offline Der Kältekreisregler kann keine Verbindung zum

Wärmepumpenregler aufbauen.n Kommunikationsfehler zwischen Wärmepum-

pen- und Kältekreisreglern Stromausfall am Wärmepumpenregler

Kunde:n Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durchsn Kontaktieren Sie den Service

Service:n Überprüfen Sie die Kommunikationsverbindung

(pLAN-Verbindung)n Prüfen Sie die Versorgung und Funktion des Wär-

mepumpenregler

Al049 - Hohe Heißga-

stemperatur

Die maximal zulässige Heißgastemperatur wurde

überschritten.n Mangelhafte heizungsseitige Energieabgabe

(Rücklauftemperatur zu hoch)n Zu hohe Außenlufttemperatur (Sommer)n Zu geringer Durchfluss im Ladekreisn Luft im Ladekreisn Fehlerhaftes oder falsch eingestelltes Expansi-

onsventil



Service:n Überprüfen Sie die Funktionalität und Einstellun-

gen des Expansionsventilsn Kältemittelmenge überprüfenn Temperatur EQ prüfenn Reduzieren Sie die Verdichterdrehzahln Kontrollieren und öffnen Sie die Ventilen Entlüften Sie den Primärkreisn Vergrößern Sie die Heizflächen Überprüfen Sie die Einstellung für den Betrieb bei

max. Außenlufttemperaturn Überprüfen Sie den Heissgastemperatursensorn Überprüfen Sie die Kalibrierung des Heissgaßtem-

peratursensors




Al050 - Niedriges Druck-

delta

Der Differenzdruck zwischen dem Nieder- und dem

Hochdruckbereich ist zu gering.n Geringe Temperatur am Rücklauf der Wärme-

pumpe

Kunde:n Beheizen Sie den Speicher mit dem Heizstab oder

einer anderen externen Wärmequelle nach einem

längeren Stromausfalln Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durchn Kontaktieren Sie den Service

Service:n Überprüfen Sie die Versogung des Verdichtersn Überprüfen Sie die Kältemittelfüllmengen Falls notwendig, ersetzen Sie den Verdichter

Al051 - Verdichter Anlauf-

fehler

Beim Startvorgang des Verdichters ist ein Fehler

aufgetreten.n Falsche Parametereinstellungen des Frequen-

zumformersn keine Kommunikation zwischen Frequenzumfor-

mer und Verdichtern Phasenfehler


Service:n Prüfen Sie den Verdichtertypn Prüfen Sie die Motorparametern Prüfen Sie die elektrische Verbindung des Power+

zum Verdichtern Falls notwendig, ersetzen Sie den Verdichter

Al052 - Hüllkurvenalarm Der Verdichter läuft außerhalb der zugelassenen

Betriebsgrenzen.n Zu hohe Vorlauftemperaturen bei niedrigen Au-

ßentemperaturenn Zu niedrige Rücklauftemperaturen bei hohen

Außentemperaturenn Zu geringer Durchfluss im Ladekreisn Luft im Ladekreis


rung, die den Durchfluss behindernn Reinigen Sie den Wasserfiltern Beheizen Sie den Speicher mit dem Heizstab oder

einer anderen externen Wärmequelle, falls die

Speichertemperatur gering istn Senken Sie die Sollwerte für Trinkwassererwär-

mung oder Heizen abn Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durchn Kontaktieren Sie den Service

Service:n Kontrollieren und öffnen Sie die Ventilen Entlüften Sie den Primärkreisn Prüfen Sie, ob ausreichend Durchfluss vorhanden

ist

Al053 - Max. Abtauzeit

überschritten

Die maximale Dauer der Abtauung (" Maximale

Abtaudauer") wurde überschritten.n Die Abtauungseinstellungen sind unzureichendn Stark vereister Verdampfern Kalte Temperaturen im Speichern Ungünstige Wetterbedingungen für die Abtau-

ungn Zu wenig Kältemittel in der Wärmepumpe

Kunde:n Beheizen Sie den Speicher mit den Heizstab oder

einer anderen externen Wärmequelle, falls die

Speichertemperatur gering istn Falls der Verdampfer zu sehr vereist ist, entfernen

Sie das Eis vorsichtign Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durch




n Fehlerhaftes oder falsch eingestelltes Expansi-

onsventiln Defekte Rückschlagventile

n Kontaktieren Sie den Service

Service:n Überprüfen Sie die Abtauungs-Einstellungenn Leiten Sie die Abtauung per Hand einn Überprüfen Sie die Kältmittelfüllmengen Überprüfen Sie die Funktionalität und die Einstel-

lungen des Expansionsventilsn Überprüfen Sie die Funktion der Rückschlagklap-

pe

Al055 - Thermischer

Schutz Ladepumpe

Das Störsignal der Umwälzpumpe meldet eine

Überlast.n Keine oder zu geringe Versorgung der Umwälz-

pumpen Falsche Konfiguration des digitalen Reglerein-

gangsn Fehlerhafte Verdrahtung des Signalkabelsn Geringe Strömung im Ladekreisn Ausfall der Umwälzpumpe aufgrund von Über-

hitzung


rung, die den Durchfluss behindernn Reinigen Sie den Wasserfiltern Prüfen Sie, ob ausreichend Luftzuführ für die Küh-

lung der Ladepumpe vorhanden istn Führen Sie einen manuellen Fehler-Reset durchn Kontaktieren Sie den Service

Service:n Entlüften Sie den Ladekreis und prüfen Sie alle

Ventilstellungenn Überprüfen Sie, ob der Ladekreis oder der Ver-

dampfer eingefroren sindn Überprüfen Sie die Verdrahtung und die elektri-

sche Versorgung der Ladepumpen Überprüfen Sie die Konfiguration des Regler-Ein-

gangsn Tauschen Sie die Ladepumpe aus (falls Sie einen

anderen Typ verwenden, passen Sie die Einstel-

lungen in der Regelung dementsprechend an !)

Alxxx - Fühlerbruch Sen-

sor xxx

Angezeigter Fühler hat den minimalen oder maxi-

malen Grenzwert unter- oder überschritten.n Fehlerhafter Sensorn Fehlerhafte Verdrahtung oder Anschluss an den

Reglern Betriebszustand außerhalb des Sensorbereichs


Service:n Überprüfen Sie den Sensoranschlussn Überprüfen Sie die Konfiguration des Sensorsn Falls notwendig, ersetzen Sie den Sensor

Alxxx - Komponente xxx

Arbeitsstd. Grenzwert er-

reicht

Der Grenzwert für die maximalen Arbeitsstunden

der Komponente wurde erreicht.


Service:n Ersetzen Sie die jeweilige Komponenten Setzten Sie die jeweiligen Betriebsstunden zurück

Wartung


10. Wartung

Die x-change® dynamic AW I Wärmepumpe kann nahezu wartungsfrei

betrieben werden. Lediglich folgende Punkte sollten beachtet werden:n Versprühen Sie in der Nähe der x-change® dynamic AW I Wärme-

pumpe keine chemischen Stoffe! Diese enthaltenen womöglich ag-

gressive Chemikalien welche die Oberfläche der Anlage angreifen

können. Sollten Sie dennoch solche Mittel versprühen, ist die Wär-

mepumpe vorher auszuschalten und die Oberfläche gründlich abzu-

decken!n Halten Sie die Anlage sauber. Reinigen Sie die Bedienelemente nur

mit einem feuchten Tuch. Verwenden Sie auf keinen Fall chemische

Reinigungs- oder Scheuermittel.

Tab. 1: Wartungsintervalle

Intervall Prüfung Behebung

Halbjährlich Sichtprüfung des Ven-

tilators auf Beschädi-

gung an Schaufeln und

Gehäuse

Bei Beschädigungen

Ventilator ersetzen

Sichtprüfung der Be-

festigung der An-

schlussleitungen des

Ventilators

Anschlussleitungen be-

festigen

Sichtprüfung der Be-

festigung des Schutz-

leiteranschluss des

Ventilators

Schutzleiteranschluss

befestigen

Sichtprüfung der Iso-

lierung der Leitungen

des Ventilators auf Be-

schädigung

Leitungen austauschen

Sichtprüfung des Ven-

tilators auf Verschleiß

und Ablagerungen

Laufrad reinigen oder

Ventilator austauschen

Jährlich Sichtprüfung des Ver-

dampfers auf Ablage-

rungen und Beschädi-

gungen

Verdampfer reinigen /

reparieren

Sichtprüfung des Kon-

densatablaufs

Kondensatablauf reini-

gen (Versickerung)

10.1. Wartung Kältekreis

Der Kältekreis der x-change® dynamic AW I Wärmepumpe ist prinzipiell

wartungsfrei.

10.2. Dichtheitskontrollen

Die F-Gase Verordnung schreibt bei einem hermetisch geschlossenen

Kältekreis und einem CO2-Aquivalent ab 10 Tonnen eine jährliche

Dichtheitskontrolle und das Führen eines Anlagenbuchs vor. Dies ist für

beide Modelle der x-change® dynamic AW I Wärmepumpe erforderlich.

Dichtheitskontrolle und sonstige Arbeiten am Kältekreis dürfen aus-

schließlich von einem zertifizierten Fachbetrieb gemäß der aktuellen

Chemikalien-Klimaschutzverordnung durchgeführt werden. Die ausfüh-

rende Person muss eine persönliche Zertifizierung nach der aktuellen

Chemikalien-Klimaschutzverodrnung vorweisen.

Außerbetriebnahme/Entsorgung


11. Außerbetriebnahme/Entsorgung

Außerbetrienahmen Trennen Sie die Wärmepumpe vom Stromnetz und sichern Sie die An-

lage gegen Wiedereinschaltenn Sperren Sie die heizungsseitige Verrohrung, entleeren und trennen

Sie die Anlagen Sichern Sie die Absperrung gegen unbeabsichtigtes Öffnen.

Entsorgungn Führen Sie ausgediente Komponenten mit Zubehör und Verpackung

dem Recycling oder der ordnungsgemäßen Entsorgung zu. Beachten

Sie dabei die örtlichen Vorschriften.n Die Anlage gehört nicht in den Hausmüll. Mit einer ordnungsgemä-

ßen Entsorgung werden Umweltschäden und eine Gefährdung der

persönlichen Gesundheit vermieden.

12. Technische Merkmale

12.1. Typenschild

Auf dem Typenschild befinden sich die Produkt- und CE-Kennzeichnung

sowie technische Angaben.

Technische Merkmale


12.2. Technische Daten

x-change® dynamic

Typ- und Verkaufsbezeichnung

Artikelnummer

8 AW I

W20346

16 AW I

W20347

Leistungsbereich bei A2/W35 kW 4 - 10 7 - 16

Leistungsdaten nach EN 14511:2014 A7/W35, 5K

Verdichterdrehzahl rps 25 20

Nennwärmeleistung kW 4,9 6,1

Elektrische Leistungsaufnahme kW 1,0 1,2

Leistungszahl (COP) 4,9 5,1

Kälteleistung kW 3,9 4,9

Leistungsdaten nach EN 14511:2014 A2/W35






Leistungsdaten nach EN 14511:2014 A-7/W35






Energiequelle

Temperaturbereich ° C -20 bis +35

Ventilatortyp Radial, modulierender EC-Motor mit Absenkbe-

trieb

Abtauart Kreislaufumkehr

Sekundärkreislauf

Min. Volumenstrom bei A2/W35 m3/h 0,7 1,3

Nennvolumenstrom bei A2/W35 m3/h 1,0 1,5

Max. Vorlauftemperatur ° C 63

Max. Betriebsdruck bar 6

Anschluss R 1 1/4 AG

Wärmemengenzähler Elektronisch integriert

Kältekreislauf

Kältemittel R410A

Kältemittelfüllmenge kg 6 7,4

Verdichtertyp / Lesitungsregelung / Verdichteranzahl Scroll / Freuquenzumformer / 1

Min. benötigtes Raumluftvolumen m3 19,35 23,22

Technische Merkmale


x-change® dynamic


Artikelnummer

8 AW I

W20346

16 AW I

W20347

Elektrische Anschlusswerte Wärmepumpe

Nennspannung Verdichter V 78 - 400

Leistungsregelung Frequenzumformer

Phasen / Frequenz 3 / 50 Hz

Max. Nennstrom Verdichter (nach Freuquenzumformer) A 18 24

Max. Leistung Verdichter kW 12,5 16,7

Anlaufstrom A 13,3 18,6

Empfohlene Absicherung Verdichter C 16 A (3 pol.) C 20 A (3 pol.)

Empfohlener FI-Schutzschalter Typ B

Empfohlener min. Kabelquerschnitt Verdichterzuleitung mm2 5 x 2,5

Schutzart IP2X

Elektrische Anschlusswerte Regelung

Nennspannung Verdichter V 230

Phasen / Frequenz 1 / 50 Hz

Empfohlene Absicherung B 10 A

Empfohlener FI-Schutzschalter Typ B

Schalldaten nach EN 12102 und EN ISO 9614-2

Außenmessung (A7/W55) dB (A) 51,8 bei 30 rps 54,8 bei 25 rps

Absenkbetrieb (A7/W55) dB (A) 47,6 bei 30 rps 50,6 bei 25 rps

Innenmessung (A7/W55) dB (A) 48 bei 30 rps 51 bei 25 rps

Abmessungen und Gewicht

Breite mm 1045 1045

Tiefe mm 770 770

Höhe mm 1770 1770

Gewicht kg 263 285

Technische Merkmale


12.3. Angaben zur Energieeffizienz 12.3.1. Effizienzdaten

x-change® dynamic


Artikelnummer

8 AW I

W20346

16 AW I

W20347

Effizienzdaten für durchschnittliche Klimaverhältnisse

Klasse für die jahreszeitabhängige Raumheizungs-

Energieeffizienz

MT1) A++ A++

NT2) A++ A++

Wärmeleistung kW MT1) 8 15

NT2) 8 15

Jahreszeitliche Raumheizungs-Energeieffizienz % MT1) 137 140

NT2) 189 191

Jährlicher Energieverbrauch kWh MT1) 4713 8923

NT2) 3440 6448

Schallleistungspegel (innen) dB(A) 48 51

Schallleistungspegel (außen) dB(A) 52 55

Effizienzdaten für kältere Klimaverhältnisse


NT2) 8 15


NT2) 160 160


NT2) 4848 9079

Effizienzdaten für wärmere Klimaverhältnisse


NT2) 8 14


NT2) 238 244


NT2) 1776 3059

1) MT - Mitteltemperatur-Anwendung bei 55 °C-Vorlauftemperatur2) NT - Mitteltemperatur-Anwendung bei 35 °C-Vorlauftemperatur

Technische Merkmale


12.3.2. Energielabel

x-change® dynamic

8 AW I

W20346

16 AW I

W20347

Kermi GmbH x-change dynamic 8 AW I

A++ A++

55 °C 35 °C

52 dB

8

88

kW

8

88

kW

2015 811/2013

48 dB

A++

A+

A

B

C

D

E

F

G

Kermi GmbH x-change dynamic 16 AW I

A++ A++

55 °C 35 °C

55 dB

15

1514

kW

15

1515

kW

2015 811/2013

51 dB

A++

A+

A

B

C

D

E

F

G

Der Download der Energielabel ist unter www.kermi.de im Download-

center verfügbar.

Technische Merkmale


12.4. Einsatzgrenzen

Abb. 20: Einsatzgrenzen

12.5. Druckverlust

Abb. 21: Druckverlust-Diagramm

12.6. Durchfluss Pufferladekreis

Abb. 22: Durchfluss bei 5K Spreizung

Volu

men

stro

m

Heizleistung

Spreizung = 5K

Technische Merkmale


12.7. Abmessungen

Abb. 23: Abmessungen Gehäuse

D

C

K

B

A

E

I

G

K

H

F

Abmessungen Gehäuse

x-change® dynamic

8 AW I

W20346

16 AW I

W20347

Alle Maße in mm

A 1045

B 952

C 770

D 638

E 548

F 521

G 506

H 325

I 167

J 365

K (Höhe) 1770

Technische Merkmale


12.8. Leistungsparameter 12.8.1. Leistungsdaten


Artikelnummer

8 AW I

W20246

16 AW I

W20347

Leistungsdaten

A+10/W35 Verdichterzahl rps 25 20

Heizleistung kW 4,87 6,52

Leistungsaufnahme kW 0,90 1,22

Leistungszahl (COP) - 5,41 5,34












A-7/W35 Verdichterzahl rps 50 64





















Technische Merkmale



Artikelnummer

8 AW I

W20246

16 AW I

W20347










Technische Merkmale


12.8.2. Modulationsbereich

0

2

4

6

8

10

12

-20 -10 0 10 20

He

izle

istu

ng

(k

W)

Lü!ereintri"stemperatur (°C)

Heizleistung bei 35°C

x-change dynamic 8 AW I

44

66

88

1100

0

1

2

3

4

5

-20 -10 0 10 20

Ele

ktr

isch

e L

eis

tun

gsa

ufn

ah

me

(k

W)


Elektrische Leistungsaufnahme bei 35°C


11

22

0

1

2

3

4

5

6

7

-20 -10 0 10 20

CO

P (

-)


Coefficient of Performance (COP) bei 35°C


33

44

0

2

4

6

8

10

-20 -10 0 10 20

He

izle

istu

ng

(k

W)




44

66

88

0

1

2

3

4

5

6

-20 -10 0 10 20

Ele

ktr

isch

e L

eis

tun

gsa

ufn

ah

me

(k

W)




22

33

44

0

1

2

3

4

-20 -10 0 10 20

CO

P (

-)




22

Technische Merkmale


0

4

8

12

16

20

-20 -10 0 10 20

He

izle

istu

ng

(k

W)




88

1122

1166

0

2

4

6

8

-20 -10 0 10 20

Ele

ktr

isch

e L

eis

tun

gsa

ufn

ah

me

(k

W)




22

44

0

2

4

6

8

-20 -10 0 10 20

CO

P (

-)




44

0

4

8

12

16

20

-20 -10 0 10 20

He

izle

istu

ng

(k

W)




88

1122

0

2

4

6

8

10

-20 -10 0 10 20

Ele

ktr

isch

e L

eis

tun

gsa

ufn

ah

me

(k

W)




44

66

0

1

2

3

4

5

-20 -10 0 10 20

CO

P (

-)




Zubehör


12.9. Angaben zur F-Gase-Verordnung

Die x-change® dynamic Wärmepumpe beinhaltet fluoride Treibhaus-

gase. Wenn Treibhausgase in die Atmosphäre gelangen, absorbieren

sie einen Teil der von der Erde ausgehenden Infrarotstrahlung, die an-

sonsten in das Weltall entweichen würde. Diese Stoffe reflektieren die

Infrarotstrahlung und erwärmen somit die Erde zusätzlich zur Sonne.

Deshalb ist überaus wichtig, dass keine fluoriden Gase entweichen und

der Umgang mit ihnen überaus sparsam und vorsichtig ist.n Verwendetes Kältemittel: R410An Ozonabbaupotenzial (ODP) 0 nach EN 378-1, Stand 2012n Treibhauspotenzial (GWP) 1980 kg CO2 nach EN 378-1, Stand 2012

(2088 kg CO2 nach 4. IPCC-Report).

Das Treibhauspotenzial wird beim Kältemittel auf Basis des Stoffes CO2

(GWP = 1) für einen Zeithorizont von 100 Jahren angegeben, was be-

deutet, dass das Kältemittel R410A mit einem GWP-Wert von 1.980

CO2e (nach EN 378-1, Stand 2012) ein 1.980-mal größeres Treibhauser-

wärmungspotenzial als CO2 besitzt.

13. Zubehör

13.1. Zubehör

W40328 Kermi Außentemperaturfühler für die x-change® dynamic AW ITemperaturfühler in Gehäuse zur Montage an der Fassade und zur Er-

fassung der genauen Außenlufttemperatur ohne Beeinflussung durch

direkte Sonneneinstrahlung. Der Außentemperaturfühler ist im Liefer-

umfang der Wärmepumpe enthalten.

Fühlertyp: NTC 10kΩ

Messbereich: -50°C bis 105°C

W40329 Kermi Temperaturfühler für die x-change® dynamic AW IStandardtemperaturfühler für die Wärmepumpensteuerung.

Fühlertyp:

NTC 10kΩ

Messbereich: -50°C bis 105°C

W40409 Kermi Luftkanal, Adapter AnsaugseiteAdapter aus EPP für die Ansaugseite der x-change® dynamic AW I Wär-

mepumpe.

W40410 Kermi Luftkanal, Adapter AusblasseiteAdapter aus EPP für die Ausblasseite der x-change® dynamic AW I Wär-

mepumpe.

W40022 Kermi Luftkanal, geradeLuftkanal aus EPP, Länge 1m

W40024 Kermi Luftkanal, Bogen90° Bogen aus EPP links/rechts für die Ausblasseite.

W40025 Kermi Luftkanal, StegplatteZur Erweiterung der Anschlussmaße von W40022, Länge 1m.

W40027 Kermi Luftkanal, Wetterschutzgitter Ansaugseite

W40028 Kermi Luftkanal, Wetterschutzgitter Ausblasseite

W40032 Kermi Luftkanal, BefestigungssetBefestigungsset für die Wand- und Deckenmontage.

W40033 Kermi Luftkanal, Längenanpassungsset

W40049 Kermi Luftkanal, Klebeband

Anhang


14. Anhang 14.1. Hydraulikschema 1

Anschluss an das Heizungssystem mit Schichtenpufferspeicher

Anhang


14.2. Hydraulikschema 2 Anschluss an das Heizungssystem mit Trinkwasserspeicher und Hei-

zungsspeicher.

Anhang


14.3. Klemmleistenbelegung Die Klemmenbezeichnung beziehen sich auf den x-center® x40 Regler.

Pos Klemme Anschlussort Beschreibung

10 X0 1 Spannungsversorgung 230 V

N

PE

20 X1 1 TWE Umschaltventil Heizen / TWE

2 Heizen

N

PE

30 X1 3 Pufferladepumpe

N

PE

40 X1 4 Schließen Mischer MK2

5 Öffnen

N

PE

50 X1 6 Schließen Mischer MK1

7 Öffnen

N

PE

60 X1 8 Ansteuerung bauseitiges Schütz KM1 (2.Stufe TWE)

N

70 X1 9 Umwälzpumpe MK2

N

PE

80 X1 10 Umwälzpumpe MK1

N

PE

90 X1 11 Umwälzpumpe HK

N

PE

100 X1 12 Ansteuerung bauseitiges Schütz KM2 (2.Stufe Heizen)

N

101 X1 13 Ansteuerung bauseitiges Schütz KM3 (3.Stufe Heizen)

N

102 X1 14 Universalausgang (nutzbar über Szenensteuerung)

N

PE

110 X2 1 Heizwasser - Temperaturfühler (NTC)

AIG1

120 X2 2 Trinkwasser - Temperaturfühler (NTC)

AIG1

Anhang


Pos Klemme Anschlussort Beschreibung

130 X2 3 Vorlauftemperaturfühler MK1 (NTC)

AIG1

140 X2 4 Vorlauftemperaturfühler MK2 (NTC)

AIG1

150 X2 5 Stromzähler S0-Schnittstelle

AIG2

160 X2 6 Außentemperaturfühler (NTC)

AIG3

170 X2 7 Pufferladepumpen-Steuerung (PWM; 0 - 10 V)

AIG4

180 X3 1 Überlastsignal 2.Stufe TWE

DIG1

190 X3 2 Überlastsignal 2. und 3 .Stufe Heizung

DIG1

200 X3 4 Universaleingang 1 (verwendbar für Szenenprogrammierung)

DIG1

210 X3 5 Störsignal Pufferladepumpe

24G

220 X3 6 Universaleingang 2 (verwendbar für Szenenprogrammierung)

24G

230 X3 7 Smart Grid1-Signal / EVU-Sperre

24G

240 X3 8 Smart Grid2-Signal

24G

Anhang


14.4. Elektroinstallationsplan

Anhang


14.5. Übersicht Klemmenplan

Abb. 24: Übersicht Klemmenplan

Anhang


14.6. Elektroschaltpläne

01

23

45

67

01

23

45

67

ABCDEF

ABCDEF

89

89

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Technologie:Diese Zeichnung ist urheberrechtlich geschützt. Eine unerlaubte Vervielfältigung sowieWeitergabe an Dritte verpflichtet zu Schadensersatz und kann strafrechtliche Folgen haben!

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ABCDEF

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NC

NC

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GNDB/6.4

GNDP /6.3

Anhang


14.7. EG-Konformitätserklärung

Art.-

Nr.

6916186

08/2

017

bornpascal

Adresse 2

bornpascal

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