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Montage- und Betriebsanleitung

Gasbrenner WM - G10/3-A / ZM-LN (W-FM 50) 83250101 • 1/2010-01

21710000

Konformitätserklärung

Anbieter: Anschrift: Produkt: Gasbrenner Typ Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Bestimmungen der Richtlinien: Dieses Produkt wird wie folgt gekennzeichnet: Schwendi, 25.11.2009 ppa. ppa. Dr. Lück Denkinger

Max Weishaupt GmbH

Max-Weishaupt-Straße D-88475 Schwendi

WM-G 10/1-A, WM-G 10/2-A, WM-G 10/3-A, WM-G 10/4-A

GAD 90 / 396 / EEC MD 98 / 37 / EC // 2006 / 42 / EC PED 97 / 23 / EC LVD 2006 / 95 / EC EMC 2004 / 108 / EC BED 92 / 42 / EEC

CE-0085

Sprachschlüssel 01

1 Benutzerhinweise ................................................................................................................... 51.1 Benutzerführung ................................................................................................... 51.1.1 Symbole ................................................................................................................. 51.1.2 Zielgruppe ............................................................................................................. 51.2 Gewährleistung und Haftung ............................................................................ 6

2 Sicherheit .................................................................................................................................... 72.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch .................................................................... 72.2 Verhalten bei Gasgeruch ................................................................................... 72.3 Sicherheitsmaßnahmen ...................................................................................... 72.3.1 Normalbetrieb ....................................................................................................... 72.3.2 Elektrischer Anschluss ....................................................................................... 72.3.3 Gasversorgung ..................................................................................................... 82.4 Bauliche Veränderungen .................................................................................... 82.5 Schallemission ...................................................................................................... 82.6 Entsorgung ............................................................................................................ 8

3 Produktbeschreibung ........................................................................................................... 93.1 Typenschlüssel ..................................................................................................... 93.2 Funktion .................................................................................................................. 93.2.1 Luftzufuhr ............................................................................................................... 93.2.2 Gaszufuhr ........................................................................................................... 103.2.3 Elektrische Teile ................................................................................................ 123.3 Technische Daten ............................................................................................. 133.3.1 Zulassungsdaten ............................................................................................... 133.3.2 Elektrische Daten .............................................................................................. 133.3.3 Umgebungsbedingungen ............................................................................... 133.3.4 Zulässige Brennstoffe ...................................................................................... 133.3.5 Emissionen ......................................................................................................... 143.3.6 Leistung .............................................................................................................. 153.3.7 Abmessungen .................................................................................................... 163.3.8 Gewicht ............................................................................................................... 17

4 Montage ..................................................................................................................................... 184.1 Montagebedingungen ...................................................................................... 184.2 Mischeinrichtung einstellen ............................................................................ 194.2.1 Einstelldiagramm ............................................................................................... 194.2.2 Flammrohr einstellen ........................................................................................ 204.2.3 Flammkopfverlängerung einstellen (optional) ............................................. 214.3 Brenner montieren ............................................................................................ 22

5 Installation ................................................................................................................................ 245.1 Gasversorgung .................................................................................................. 245.1.1 Genippelte Armatur installieren ..................................................................... 255.1.2 Geflanschte Armatur installieren ................................................................... 265.1.3 Gasdruckwächter montieren .......................................................................... 275.1.4 Gaszuleitung auf Dichtheit prüfen und entlüften ....................................... 275.2 Elektroinstallation .............................................................................................. 28

Montage- und BetriebsanleitungGasbrenner WM - G10/3-A / ZM-LN (W-FM 50)

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6 Bedienung ................................................................................................................................ 306.1 Bedienfeld .......................................................................................................... 306.2 Anzeige ............................................................................................................... 31

7 Inbetriebnahme ...................................................................................................................... 327.1 Voraussetzungen .............................................................................................. 327.1.1 Messgeräte anschließen ................................................................................. 337.1.2 Gasanschlussdruck prüfen ............................................................................. 357.1.3 Gasarmatur auf Dichtheit prüfen ................................................................... 367.1.4 Hochdruckregler Typ 06/1 … 09/1 und 1/1 … 5/1 prüfen ................... 387.1.5 Gasarmatur entlüften ....................................................................................... 397.1.6 Druckregler voreinstellen ................................................................................ 407.1.7 Gas- und Luftdruckwächter voreinstellen ................................................... 427.2 Brenner einregulieren ...................................................................................... 437.3 Druckwächter einstellen .................................................................................. 547.3.1 Gasdruckwächter einstellen ........................................................................... 547.3.2 Luftdruckwächter einstellen ........................................................................... 567.4 Abschließende Arbeiten .................................................................................. 577.5 Verbrennung prüfen ......................................................................................... 587.6 Gasdurchsatz berechnen ................................................................................ 597.7 Nachträglich Betriebspunkte optimieren ..................................................... 60

8 Außerbetriebnahme ............................................................................................................. 61

9 Wartung ...................................................................................................................................... 629.1 Wartungsplan .................................................................................................... 639.2 Sicherheitsrelevante Komponenten .............................................................. 639.3 Brenner aufschwenken .................................................................................... 649.4 Mischeinrichtung ausbauen ........................................................................... 649.5 Ionisations- und Zündelektrode einstellen .................................................. 659.6 Stellantrieb Luftklappe aus- und einbauen ................................................. 669.7 Luftklappen einstellen ...................................................................................... 679.8 Stellantrieb Gasdrossel aus- und einbauen ............................................... 689.9 Belastungsfeder am Druckregler austauschen .......................................... 69

10 Fehlersuche ............................................................................................................................. 7010.1 Vorgehen bei Störung ..................................................................................... 7010.2 Fehler beheben ................................................................................................. 71

11 Ersatzteile ................................................................................................................................. 72

12 Technische Unterlagen ...................................................................................................... 8212.1 Gerätekategorien .............................................................................................. 82

13 Stichwortverzeichnis ........................................................................................................... 86


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1 Benutzerhinweise

OriginalbetriebsanleitungDiese Montage- und Betriebsanleitung ist Bestandteil des Geräts und muss ständigam Einsatzort aufbewahrt werden. Sie wird ergänzt durch die Montage- und Be-triebsanleitung Feuerungsmanager W-FM 50.

1.1 Benutzerführung

1.1.1 Symbole

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr mit hohem Risiko.Nichtbeachten führt zu schwerer Körperverletzungoder Tod.

WARNUNG

Gefahr mit mittlerem Risiko. Nichtbeachten kann zu Umweltschaden, schwererKörperverletzung oder Tod führen.

VORSICHT

Gefahr mit geringem Risiko. Nichtbeachten kann zu Sachschaden oder leichter bismittlerer Körperverletzung führen.

Wichtiger Hinweis.

Fordert zu einer direkten Handlung auf.

Resultat nach einer Handlung.

Aufzählung.

Wertebereich.

1.1.2 ZielgruppeDiese Montage- und Betriebsanleitung wendet sich an Betreiber und qualifiziertesFachpersonal. Sie ist von allen Personen zu beachten, die am Gerät arbeiten.

Arbeiten am Gerät dürfen nur von Personen mit der dafür notwendigen Ausbildungoder Unterweisung durchgeführt werden.


1 Benutzerhinweise

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1.2 Gewährleistung und HaftungGewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sindausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzu-führen sind:▪ Nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Geräts,▪ Nichtbeachten der Montage- und Betriebsanleitung,▪ Betreiben des Geräts bei nicht funktionsfähigen Sicherheits- oder Schutzeinrich-

tungen,▪ Weiterbenutzung trotz Auftreten eines Mangels,▪ unsachgemäßes Montieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten des Geräts,▪ eigenmächtiges Verändern des Geräts,▪ Einbau von Zusatzkomponenten, die nicht gemeinsam mit dem Gerät geprüft wur-

den,▪ Einbau von Brennraumeinsätzen, die die Ausbildung der Flamme verhindern,▪ unsachgemäß durchgeführte Reparaturen,▪ keine Verwendung von Weishaupt-Originalteilen,▪ nicht geeignete Brennstoffe,▪ Mängel in den Versorgungsleitungen,▪ höhere Gewalt.


1 Benutzerhinweise

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2 Sicherheit

2.1 Bestimmungsgemäßer GebrauchDer Brenner ist für den Betrieb an Wärmeerzeuger nach EN 303 und EN 676 ge-eignet.

Wird der Brenner nicht an Feuerräumen nach EN 303 und EN 676 betrieben, musseine sicherheitstechnische Beurteilung der Verbrennung und der Flammenstabilitätin den verschiedenen Prozesszuständen und an den Abschaltgrenzen der Feue-rungsanlage erfolgen und dokumentiert werden.

Die Verbrennungsluft muss frei von aggressiven Stoffen (Halogene, Chloride, Fluorideusw.) sein. Bei verschmutzter Verbrennungsluft im Aufstellraum ist ein erhöhter Rei-nigungs- und Wartungsaufwand notwendig. In diesem Fall ist der Betrieb mit Fremdluftansaugung zu empfehlen.

Der Brenner darf nur in geschlossenen Räumen betrieben werden.

Bei unsachgemäßem Gebrauch können:▪ Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter entstehen,▪ Beeinträchtigungen am Gerät oder an anderen Sachwerten entstehen.

2.2 Verhalten bei GasgeruchOffenes Feuer und Funkenbildung verhindern. Zum Beispiel:▪ kein Licht ein- und ausschalten,▪ keine Elektrogeräte betätigen,▪ keine Mobiltelefone verwenden.

▶ Fenster und Türen öffnen.▶ Gaskugelhahn schließen.▶ Hausbewohner warnen (keine Türklingel betätigen).▶ Gebäude verlassen.▶ Heizungsfirma oder Gasversorger von außerhalb des Gebäudes benachrichtigen.

2.3 Sicherheitsmaßnahmen▪ Sicherheitsrelevante Mängel umgehend beseitigen,▪ sicherheitsrelevante Komponenten entsprechend ihrer konstruktionsbedingten

Lebensdauer austauschen (s. Kap. 9.2).

2.3.1 Normalbetrieb▪ Alle Schilder am Gerät müssen lesbar sein,▪ Gerät nur mit verschlossenen Abdeckungen betreiben,▪ frei bewegliche Teile während des Betriebs nicht berühren,▪ vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionsarbeiten fristgemäß durch-

führen.

2.3.2 Elektrischer AnschlussBei allen Arbeiten an spannungsführenden Teilen:▪ Unfallverhütungsvorschriften BGV A3 und örtliche Vorschriften beachten,▪ Werkzeuge nach EN 60900 verwenden.


2 Sicherheit

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2.3.3 Gasversorgung▪ Einrichtungs-, Änderungs- und Unterhaltungsarbeiten an Gasanlagen in Gebäu-

den und Grundstücken dürfen nur durch das Gasversorgungsunternehmen oderein Vertragsinstallationsunternehmen durchgeführt werden,

▪ die Leitungsanlagen müssen entsprechend der vorgesehenen Druckstufe einerVor- und Hauptprüfung bzw. der kombinierten Belastungsprobe und Dichtheits-prüfung unterzogen sein (z. B. DVGW-TRGI, Arbeitsblatt G 600),

▪ Gasversorgungsunternehmen vor der Installation über Art und Umfang der ge-planten Anlage informieren,

▪ örtliche Vorschriften und Richtlinien bei der Installation beachten (z. B. DVGW-TRGI, Arbeitsblatt G 600; TRF Band 1 und Band 2),

▪ Gasversorgung je nach Gasart und Gasqualität so ausführen, dass keine flüssigenStoffe ausgeschieden werden (z. B. Kondensat), besonders die Verdampfungs-temperatur von Flüssiggas beachten,

▪ nur geprüfte und zugelassene Dichtungsmaterialien verwenden. Jeweilige Verar-beitungshinweise beachten,

▪ Gerät neu einstellen, wenn auf eine andere Gasart umgestellt wird,▪ Dichtheitsprüfung nach jeder Wartung und Störungsbehebung durchführen.

2.4 Bauliche VeränderungenAlle Umbaumaßnahmen sind nur mit schriftlicher Zustimmung derMax Weishaupt GmbH zulässig.

▪ Nur Zusatzkomponenten einbauen, die gemeinsam mit dem Gerät geprüft wurden,▪ keine Brennraumeinsätze verwenden, die die Ausbildung der Flamme behindern,▪ nur Weishaupt-Originalteile verwenden.

2.5 SchallemissionDie Schallemission eines Verbrennungssystems wird durch das akustische Verhaltenaller beteiligten Komponenten bestimmt.

Ein zu hoher Schalldruckpegel kann Schwerhörigkeit verursachen. Bedienpersonalmit Schutzausrüstungen absichern.

Zur weiteren Reduzierung der Schallemission kann eine Schalldämmhaube verwen-det werden.

2.6 EntsorgungVerwendete Materialien sach- und umweltgerecht entsorgen. Dabei die örtlichenVorschriften beachten.


2 Sicherheit

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3 Produktbeschreibung

3.1 TypenschlüsselWM - G10/3-A / ZM-LN

WM Baureihe: Weishaupt Monarch- G Brennstoff: Gas10 Baugröße/3 Leistungsgröße-A Konstruktionsstand/ ZM Ausführung: gleitend-zweistufig oder modulierend-LN Low Nox

3.2 Funktion

3.2.1 Luftzufuhr

Luftklappen

Die Luftklappen regulieren die Luftmenge, die zur Verbrennung benötigt wird. Siewerden über einen Stellantrieb vom Feuerungsmanager angesteuert. Bei Brenner-stillstand schließt er die Luftklappen automatisch. Dadurch wird die Auskühlung desWärmeerzeugers reduziert.

Gebläserad

Das Gebläserad wird vom Brennermotor angetrieben. Es fördert die Luft vom An-sauggehäuse über die Luftklappen in den Flammkopf.

Flammrohr

Über die Positionierung des Flammrohrs wird der Luftspalt zwischen Flammrohr undStauscheibe verändert. Dadurch wird der Mischdruck und die Luftmenge für die Ver-brennung angepasst.

Luftdruckwächter

Der Luftdruckwächter überwacht den Gebläsedruck. Bei zu geringem Luftdruck löstder Feuerungsmanager eine Störabschaltung aus.



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3.2.2 Gaszufuhr

Gasdoppelventil 1

Das Gasdoppelventil öffnet und sperrt die Gaszufuhr automatisch. Zwischen denVentilen befindet sich der Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle.

Gasfilter 2

Der Gasfilter schützt die nachfolgende Armatur vor Schmutzteilchen.

Gaskugelhahn 3

Der Gaskugelhahn dient zur Absperrung der Gaszufuhr.

Druckregler 4

Der Druckregler reduziert den Anschlussdruck entsprechend der Leistung des Bren-ners. Er sorgt für einen konstanten Gasdruck.

Gasdruckwächter-max 5 (Option)

Bei einem Gasdruck über dem eingestellten Wert löst der Gasdruckwächter-max amFeuerungsmanager eine Sicherheitsabschaltung aus. Bei der Inbetriebsetzung des Brenners wird der Gasdruckwächter-max verzögert ab-gefragt. In dieser Zeit kann sich ein möglicher Staudruck abbauen.

Gasdruckwächter-min 6

Der Gasdruckwächter-min kontrolliert den Gasanschlussdruck. Wird der vorgege-bene Gasdruck unterschritten startet ein Gasmangelprogramm.

Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle 7

Der Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle kontrolliert, ob die Ventile dicht sind. Ermeldet dem Feuerungsmanager, wenn der Druck während einer Dichtheitskontrolleunzulässig ansteigt oder abfällt.

Die Dichtheitskontrolle wird automatisch vom Feuerungsmanager ausgeführt:▪ nach einer Regelabschaltung,▪ vor dem Brennerstart nach einer Störabschaltung oder einem Spannungsausfall.

1. Prüfphase (Funktionsablauf für Dichtheitsprüfung Ventil 1):▪ Ventil 1 schließt,▪ Ventil 2 schließt verzögert,▪ das Gas entweicht und der Druck zwischen Ventil 1 und Ventil 2 baut sich ab,▪ für 10 Sekunden bleiben beide Ventile geschlossen.

Steigt der Gasdruck während dieser 10 Sekunden über einen eingestellten Wert an,ist Ventil 1 undicht. Der Feuerungsmanager führt eine Störabschaltung durch.

2. Prüfphase (Funktionsablauf für Dichtheitsprüfung Ventil 2):▪ Ventil 1 öffnet, Ventil 2 bleibt geschlossen,▪ der Gasdruck zwischen Ventil 1 und Ventil 2 baut sich auf,▪ Ventil 1 schließt wieder,▪ für 10 Sekunden bleiben beide Ventile geschlossen.

Sinkt der Gasdruck während dieser 10 Sekunden unter den eingestellten Wert ab,ist Ventil 2 undicht. Der Feuerungsmanager führt eine Störabschaltung durch.



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Gasdrossel 8

Die Gasdrossel reguliert die Gasmenge entsprechend der geforderten Leistung. Siewird über einen Stellantrieb vom Feuerungsmanager angesteuert.

V1V2

PP P



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3.2.3 Elektrische Teile

Feuerungsmanager

Der Feuerungsmanager W-FM ist die zentrale Steuerungseinheit des Brenners. Ersteuert den Funktionsablauf, überwacht die Flamme und kommuniziert mit allen be-teiligten Komponenten.

Anzeige- und Bedieneinheit (ABE)

Über die ABE werden die betriebsbedingten Werte und Parameter des Feuerungs-managers angezeigt und geändert. Sie ist über ein Verbindungskabel angeschlossenund kann z. B. für die Inbetriebnahme vom Brenner abgenommen werden.

Brennermotor

Der Brennermotor treibt das Gebläserad an.

Bei Brennern ohne Drehzahlsteuerung steuert der Feuerungsmanager einen internenLeistungsschütz an.

Bei Brennern mit Drehzahlsteuerung ist ein Frequenzumformer vorgeschaltet.

Zündgerät

Das elektronische Zündgerät erzeugt an der Elektrode einen Funken, der das Brenn-stoff-Luft-Gemisch entzündet.

Ionisationselektrode

Der Feuerungsmanager überwacht über die Ionisationselektrode das Flammensignal.Wird das Signal zu schwach, erfolgt eine Störabschaltung.

Erforderliches Flammensignal siehe Montage- und Betriebsanleitung Feuerungsma-nager W-FM.

Endschalter

Der Endschalter im Schwenkflansch verhindert den Betrieb des Brenners imgeöffneten Zustand.



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3.3 Technische Daten

3.3.1 ZulassungsdatenPIN 90/396/EWG CE-0085 BQ 0027

PIN 92/42/EWG CE 0036 0364/05

PIN 97/23/EG IS-TAF-MUC 05 02 376456 016

Grundlegende Normen DIN EN 676:2003-11DIN EN 50165DIN EN 60335-1

3.3.2 Elektrische Daten

Brennersteuerung

Netzspannung/Netzfrequenz 230 V/50 Hz

Leistungsaufnahme Start 430 W

Leistungsaufnahme Betrieb 65 W

Gerätesicherung intern 6,3 AT

Vorsicherung extern 16 AT

Brennermotor D90/90-2/1

Netzspannung/Netzfrequenz 380 … 400 V/50 Hz

Leistungsaufnahme max 1,9 kW

Stromaufnahme max 3,5 A

Drehzahl 2800 min-1

Vorsicherung 10 A

Brennermotor EC90/90-2/1

Netzspannung/Netzfrequenz 220 … 230 V/50 Hz

Leistungsaufnahme ca. 1,3 kW

Stromaufnahme max 6,0 A

Drehzahl 2880 min-1

Vorsicherung 20 A

3.3.3 UmgebungsbedingungenTemperatur im Betrieb -15 … +40 °C

Temperatur bei Transport/Lagerung -20 … +70 °C

relative Luftfeuchtigkeit max 80 %, keine Betauung

3.3.4 Zulässige Brennstoffe▪ Erdgas E/LL,▪ Flüssiggas B/P.



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3.3.5 Emissionen

Abgas

Der Brenner entspricht nach EN 676 der Emissionsklasse 3.

Zur Einhaltung der NOx-Grenzwerte müssen bestimmte Mindestfeuerraumabmes-sungen sowie Abgasführungen eingehalten werden. Die Abmessungen können derDruckschrift "Bedingungen zur Zusage von NOx-Werten für Weishaupt Brenner(Druck-Nr. 1539 bzw. 0972)" entnommen werden.

Die Verbrennungsluft (Temperatur und Feuchte) beeinflusst die NOx-Werte.

Schall

Zweizahl-Geräuschemissionswerte nach ISO 4871

gemessener Schallleistungspegel LWA (re 1 pW) 84 dB(A)(1

Unsicherheit KWA 4 dB(A)

gemessener Schalldruckpegel LpA (re 20 µPa) 78 dB(A)(2

Unsicherheit KpA 4 dB(A)(1 Wert wurde nach Geräuschmessnorm ISO 9614-2 ermittelt.(2 Wert wurde in 1 Meter Abstand hinter dem Brenner ermittelt. Die gemessenen Schallpegel plus Unsicherheit stellen die obere Grenze des Wer-tes dar, der bei Messungen auftreten kann.



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3.3.6 Leistung

Feuerungswärmeleistung

ErdgasFlüssiggas

125 … 900 kW125 … 900 kW

Flammkopf G5/3a

Arbeitsfeld

Das Arbeitsfeld bezieht sich auf EN 676.

Die Leistungsangaben beziehen sich auf eine Aufstellungshöhe von 0 m über NN. BeiAufstellungshöhen über 0 m ergibt sich eine Leistungsreduzierung vonca. 1 % pro 100 m.

Bei Fremdluftansaugung gilt ein eingeschränktes Arbeitsfeld.

Feuerungswärmeleistung bei Flammkopfstellung:

Erdgas Flüssiggas

Flammkopf AUF 3 5

Flammkopf ZU 4 6

-3

-2

-1

1

0

2

100 300200 500400 600 700 800 900

3

4

5

6

7

8

9

1 Feuerungswärmeleistung in kW2 Feuerraumdruck in mbar



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3.3.7 Abmessungen

Brenner

313

mm

108 mm

167

mm

445

mm

260

mm

833 mm

8 mm

205 mm

307

mm

279

mm

718

mm

198

mm

208 mm

682 mm

200

mm

162

mm

1 177 … 197 mm ohne Flammkopfverlängerung277 … 297 mm bei Flammkopfverlängerung (100 mm)377 … 397 mm bei Flammkopfverlängerung (200 mm)477 … 497 mm bei Flammkopfverlängerung (300 mm)



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Mischeinrichtung

148

mm

50 m

m

162

mm

3.3.8 Gewicht

Brenner

ca. 56 kg



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4 Montage

4.1 Montagebedingungen

Brennertyp und Arbeitsfeld prüfen

▶ Brennertyp prüfen.▶ Prüfen, ob die Leistung des Brenners im Leistungsbereich des Wärmeerzeugers

liegt.

Aufstellraum prüfen

▶ Platzbedarf für Schwenkbereich prüfen (s. Kap. 3.3.7).▶ Ausreichende Frischluftzufuhr sicherstellen, ggf. Fremdluftansaugung installieren.

Wärmeerzeuger vorbereiten

Die Ausmauerung 3 darf die Flammkopfvorderkante nicht überragen, jedoch konisch(min 60°) verlaufen.

Bei Wärmeerzeugern mit wassergekühlter Vorderwand kann die Ausmauerung ent-fallen, sofern der Kesselhersteller keine anderen Angaben macht.

▶ Ringspalt 4 zwischen Flammkopf und Ausmauerung mit nicht brennbarem, elas-tischem Isolationsmaterial ausfüllen (nicht ausmauern).

Kesselkonstruktionen mit einer sehr tiefen Frontplatte oder Tür bzw. Kessel mit Um-kehrflamme verlangen eine Flammkopfverlängerung. Hierfür sind Verlängerungen von100, 200 und 300 mm erhältlich. Das Maß 2 ändert sich entsprechend der einge-setzten Verlängerung.

Der Brenner ist trotz der Verlängerung aufschwenkbar. Für den einfachen, rückwär-tigen Ausbau der ebenfalls verlängerten Mischeinrichtung ist es wichtig, dass derBrenner bis ca. 90° aufgeschwenkt werden kann.

45°

60°

235 mm

M10

210 mm

240

mm

200

mm

1 Flanschdichtung2 min 177 mm (Flammkopf ZU)

max 197 mm (Flammkopf AUF)3 Ausmauerung4 Ringspalt


4 Montage

83250101 • 1/2010-01 • MaW 18-87

4.2 Mischeinrichtung einstellen

4.2.1 Einstelldiagramm

Flammrohrstellung und Luftklappenstellung ermitteln

Die Mischeinrichtung muss entsprechend der geforderten Feuerungswärmeleistungeingestellt werden. Dazu werden Flammrohrstellung und Luftklappenstellung aufei-nander abgestimmt.

Der Brenner darf nicht außerhalb des Arbeitsfeldes betrieben werden.

▶ Erforderliche Flammrohrstellung (Maß E) und Luftklappenstellung aus Diagrammermitteln und notieren.

Beispiel Beispiel 7 Beispiel 8

Geforderte Brennerleistung 550 kW 750 kW

Feuerraumdruck 2,0 mbar 4,0 mbar

Flammrohrstellung (Maß E) 172 mm 186 mm

Luftklappenstellung 46° > 70°

-4

-2

-3

-1

1

0

100 300200 500400 600 700 800 900

3

4

5

6

7

8

950° 60°30°

20 °

10°

40°

192

2

4

178175172

1 Feuerungswärmeleistung in kW2 Feuerraumdruck in mbar3 Luftklappenstellung in °4 Flammrohrstellung in mm (Maß E)5 Einstellbereich der Luftklappen bei Flammrohrstellung ZU (172 mm)6 Einstellbereich für Flammrohr bei Luftklappenstellung > 70°


4 Montage

83250101 • 1/2010-01 • MaW 19-87

4.2.2 Flammrohr einstellen▶ Brenner aufschwenken (s. Kap. 9.3).

▶ Mischeinrichtung ausbauen (s. Kap. 9.4).

▶ Schrauben 1 lösen.▶ Flammrohr verschieben, bis die ermittelte Flammrohrstellung am Maß E erreicht ist.▶ Flammrohr zentrieren, dazu den Abstand an mindestens 3 Stellen (je um 120° ver-

setzt) erfassen.▶ Schrauben wieder festdrehen.▶ Mischeinrichtung einbauen.

E


4 Montage

83250101 • 1/2010-01 • MaW 20-87

4.2.3 Flammkopfverlängerung einstellen (optional)

Flammrohrlänge prüfen

▶ Gesamtlänge Flammrohr am Maß 2 prüfen und ggf. einstellen

Verlängerung 100 mm 200 mm 300 mm

Gesamtlänge 313 mm (±1) 413 mm (±1) 513 mm (±1)

▶ Sechskantmuttern 1 am Flammrohr lösen.▶ Flammrohr verschieben, bis die Gesamtlänge am Maß 2 erreicht ist.▶ Flammrohr zentrieren, dazu den Abstand an mindestens 3 Stellen (je um 120° ver-

setzt) erfassen.▶ Sechskantmutter 1 wieder festdrehen und an den Schrauben gegenhalten.


4 Montage

83250101 • 1/2010-01 • MaW 21-87

4.3 Brenner montieren

GEFAHR

Stromschlag bei Arbeiten unter SpannungSchwere Verletzungen oder Tod sind die Folge.▶ Gerät vor Beginn der Arbeiten vom Netz trennen und gegen unerwartetes Wieder-

einschalten sichern.

Nur gültig für die SchweizBei der Montage und dem Betrieb sind in der Schweiz die Vorschriften des SVGW,der VKF, die örtlichen und kantonalen Verordnungen und die EKAS-Richtlinie (Flüs-siggasrichtlinie Teil 2) zu beachten.

▶ Stiftschrauben 4 in die Kesselplatte schrauben.▶ Schwenkflansch 2 mit Flanschdichtung 3 auf die Stiftschrauben aufsetzen.▶ Schwenkflansch mit Muttern 1 an der Kesselplatte befestigen.

▶ Brenner mit geeigneter Hebevorrichtung anheben und mit Schwenkbolzen 1 amSchwenkflansch montieren. Schwenkrichtung beachten.

▶ Leitungen für Zündung und Ionisation in das Brennergehäuse legen, Brennerschließen und mit Hutmutter 2 befestigen.


4 Montage

83250101 • 1/2010-01 • MaW 22-87

▶ Schaurohrdeckel öffnen.▶ Ionisationsleitung 1 einstecken.▶ Zündleitung 2 einstecken.▶ Schaurohrdeckel schließen.▶ Stecker 3 am Stellantrieb Gasdrossel einstecken.▶ Ringspalt zwischen Flammkopf und Ausmauerung ggf. isolieren.


4 Montage

83250101 • 1/2010-01 • MaW 23-87

5 Installation

5.1 Gasversorgung

GEFAHR

Explosionsgefahr durch ausströmendes GasEine Zündquelle kann ein Gas-Luft-Gemisch zur Explosion bringen.▶ Gasversorgung sorgfältig installieren und alle Sicherheitshinweise beachten.

Der gasseitige Anschluss darf nur durch einen zugelassenen Gasinstallateur erfolgen.Dabei die länderspezifischen Richtlinien sowie die örtlichen Vorschriften der Gas-versorgungsunternehmen beachten.

Vom Gasversorgungsunternehmen angeben lassen:▪ Gasart,▪ Gasanschlussdruck,▪ maximaler CO2-Gehalt im Abgas,▪ Heizwert im Normzustand in kWh/m3.

Maximal zulässigen Druck aller Komponenten der Armatur beachten.

▶ Vor Beginn der Arbeiten zugehörige Brennstoff-Absperreinrichtung schließen undgegen Öffnen durch Unbefugte sichern.

Allgemeine Installationshinweise beachten

▪ Handbetätigtes Absperrventil (Gaskugelhahn) in der Zuleitung installieren.▪ Auf einwandfreie Montageflucht und Sauberkeit der Dichtflächen achten,▪ Armatur vibrationsfrei montieren. Sie darf während des Betriebs nicht zu Schwing-

ungen angeregt werden. Geeignete Abstützungen entsprechend den örtlichenGegebenheiten einsetzen,

▪ Armatur spannungsfrei montieren, ggf. Kompensator parallel zur Brennerachseeinbauen,

▪ Abstand zwischen Brenner und Gasdoppelventil so gering wie möglich halten. Beizu großem Abstand kann sich in der Armatur ein nicht zündfähiges Gas-Luft-Ge-misch bilden, das den Brennerstart beeinträchtigen kann,

▪ Reihenfolge und Fließrichtung der Armatur beachten,▪ Gasdoppelventil und Druckregler nur senkrecht stehend bis waagrecht liegend

einbauen,▪ Ggf. Hochdruckregler einbauen (siehe Montage- und Betriebsanleitung Druckre-

gelgeräte), bei Hochdruckreglern ohne Sicherheitsmembrane Atmungs- und Abblaseleitungins Freie führen.

▪ Ggf. thermische Absperreinrichtung (TAE) vor dem Gaskugelhahn installieren.


5 Installation

83250101 • 1/2010-01 • MaW 24-87

5.1.1 Genippelte Armatur installieren▶ Armatur spannungsfrei montieren.▶ Trennstelle zwischen Gasdoppelventil und Gaskugelhahn installieren.✓ Kesseltür bleibt trotz installierter Gasarmatur aufschwenkbar.

Installationsbeispiele

1 Gasdoppelventil2 Gasfilter3 Gaskugelhahn4 Druckregler5 Gasdruckwächter-min6 Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle7 Gasdruckwächter-max (Option)


5 Installation

83250101 • 1/2010-01 • MaW 25-87

5.1.2 Geflanschte Armatur installieren

Armatur montieren

▶ Armatur spannungsfrei montieren. Montagefehler dürfen nicht durch gewaltsamesAnziehen der Flanschschrauben beseitigt werden.

▶ Flanschabdichtungen auf korrekten Sitz prüfen.▶ Schrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen.

Installationsbeispiel

1 Gasdoppelventil2 Gasfilter3 Gaskugelhahn4 Druckregler5 Gasdruckwächter-min6 Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle7 Gasdruckwächter-max (Option)


5 Installation

83250101 • 1/2010-01 • MaW 26-87

5.1.3 Gasdruckwächter montieren▶ Verschlussstopfen der Messstellen 1 entfernen.▶ Beigelegte Dichtringe 2 am Gasdruckwächter-min 3 und Gasdruckwächter-

Dichtheitskontrolle 4 einlegen, dabei auf saubere Dichtflächen achten.▶ Gasdruckwächter mit den beigelegten Schrauben am Gasdoppelventil befestigen.

DMVW-MF

5.1.4 Gaszuleitung auf Dichtheit prüfen und entlüftenNur das Gasversorgungsunternehmen (GVU) oder ein Vertragsinstallationsunterneh-men darf die Gaszuleitung auf Dichtheit prüfen und entlüften.

▶ Gaskugelhahn an der Gasarmatur schließen.▶ Gaszuleitung auf Dichtheit prüfen.▶ Gaszuleitung entlüften.▶ Arbeiten dokumentieren.


5 Installation

83250101 • 1/2010-01 • MaW 27-87

5.2 Elektroinstallation

GEFAHR

Stromschlag bei Arbeiten unter SpannungSchwere Verletzungen oder Tod sind die Folge.▶ Gerät vor Beginn der Arbeiten vom Netz trennen und gegen unerwartetes Wieder-

einschalten sichern.

WARNUNG

Stromschlag trotz NetztrennungBei Brennern mit Frequenzumformer können Bauteile nach einer Netztrennung nochspannungsführend sein und zu Stromschlägen führen.▶ Vor Beginn der Arbeiten ca. 5 Minuten warten, bis sich elektrische Spannungen

abgebaut haben.

Die Elektroinstallation darf nur von einer elektrotechnisch ausgebildeten Fachkraftdurchgeführt werden, dabei die örtlichen Vorschriften beachten.

Elektroinstallation so ausführen, dass der Brenner noch aufgeschwenkt werden kann.

Feuerungsmanager W-FM anschließen

▶ Kabeldurchführungen am Gehäuse verwenden.▶ Leitungen gemäß beigelegtem Schaltplan anschließen.

Steuerstromkreise, die direkt über eine 16 AT Vorsicherung vom 3-phasigen oder1-phasigen Wechselstromnetz gespeist werden, dürfen nur zwischen einem Außen-leiter und dem geerdeten Mittelleiter angeschlossen werden.

Im ungeerdeten Netz muss der Steuerstromkreis aus einem Steuertransformator ge-speist werden.

Der als Mp-Leiter verwendete Pol vom Steuertrafo muss geerdet werden.

Phase L darf nicht mit dem Neutralleiter N vertauscht werden. Der Berührungsschutzist sonst nicht mehr gegeben. Es können Funktionsstörungen auftreten, die die Be-triebssicherheit gefährden.

Der Leitungsquerschnitt der Spannungsversorgung muss für den Nennstrom derVorsicherung (maximal 16 AT) ausgelegt sein.

Alle weiteren Leitungsanschlüsse müssen entsprechend der internen Gerätesiche-rung (6,3 AT) ausgelegt sein.

Erdung und Nullung nach örtlichen Vorschriften.

Für die Leitungslänge gilt:▪ Anzeige- und Bedieneinheit, Leistungsregler, Sicherheitskette, Brennerflansch,

Entriegelungstaster maximal 20 m (100 pF/m),▪ BCI-Schnittstelle maximal 10 m (100 pF/m).

Brennermotor anschließen

Der Motor muss thermisch und gegen Kurzschluss geschützt werden. Es empfiehltsich der Einsatz eines Motorschutzschalters.

▶ Klemmkasten am Motor öffnen.▶ Spannungsversorgung gemäß beigelegtem Schaltplan anschließen, dabei Motor-

drehrichtung beachten.

Gasarmatur anschließen

Der Anschluss erfolgt gemäß dem Schaltplan, der dem Brenner beigelegt ist.

▶ Gasdoppelventil (Stecker Y2) anschließen.▶ Gasdruckwächter-min (Stecker F11) anschließen.▶ Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle (Stecker F12) anschließen.▶ Gasdruckwächter-max (Stecker F33) ggf. anschließen.


5 Installation

83250101 • 1/2010-01 • MaW 28-87

Drehzahlsteuerung

Sitzt der Frequenzumformer auf dem Motor, ist die Zuleitung zum Frequenzumformerungeschirmt.

Sitzt der Frequenzumformer separat, sind Steuerleitung und Netzanschluss Motorzum Frequenzumformer abgeschirmt.

▶ Schirm am Frequenzumformer auf den vorgesehenen Schirmbügeln auflegen.▶ Am Brenner Schirmkabelverschraubungen (Metall) verwenden.


5 Installation

83250101 • 1/2010-01 • MaW 29-87

6 Bedienung

6.1 BedienfeldNähere Beschreibung siehe Montage- und Betriebsanleitung Feuerungsmana-ger W-FM 50.

Anzeige- und Bedieneinheit (ABE)

VSD esc

info

F A

S

P

V h

i

s %min

- +

Nr. Taste Funktion1 [ENTER] Speichern von Werteänderungen;

Einstieg in Parameter und Werte

[info] ca. 3 Sekunden drücken = Info-Ebene;ca. 5 Sekunden drücken = Service-Ebene

2 [+] Navigation durch die Parameterstruktur;Änderung der Einstellwerte3 [–]

2 und 3 [+] und [–] gleich-zeitig (esc)(1

Abbruch/Rücksprung

4 [A] (Air) wählt den Stellantrieb der Luftklappen an5 [F] (Fuel) wählt die Brennstoffzufuhr an

4 und 5 [A] und [F] gleich-zeitig (VSD)(2

wählt den Frequenzumformer an (optional)

(1 Escape(2 Variable Speed Drive

AUS-Funktion

▶ Taste [ENTER] und eine beliebige zweite Taste gleichzeitig drücken.✓ Sofortige Störabschaltung.


6 Bedienung

83250101 • 1/2010-01 • MaW 30-87

6.2 AnzeigeDie schwarzen Balken in der Anzeige zeigen den Status der Ein- und Ausgänge, dieEinheit von Werten und die aktive Ebene an.

SP

V h

i

s %min

1 Wärmeanforderung durch Kesselregelung (Start)2 Brennermotor3 Zündung4 Brennstoffventile5 Flammensignal ein6 Flammenausfall oder Störung7 Winkelstellung8 Prozentwert9 Sekunde0 Minuteq Stunde (zusammen mit Volumen = V/h)w Volumen (m³, l, ft³, gal)e Stellantrieb AUFr Stellantrieb ZUt Service-Ebenez Info-Ebeneu Parameter-Ebene (Heizungsfachmann-Ebene)


6 Bedienung

83250101 • 1/2010-01 • MaW 31-87

7 Inbetriebnahme

7.1 VoraussetzungenDie Inbetriebnahme darf nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

Nur eine korrekt durchgeführte Inbetriebnahme gewährleistet die Betriebssicherheitdes Brenners.

▶ Vor der Inbetriebnahme prüfen:▪ Alle Montage- und Installationsarbeiten abgeschlossen und geprüft,▪ Ringspalt zwischen Flammrohr und Wärmeerzeuger isoliert,▪ Wärmeerzeuger ausreichend mit Medium gefüllt,▪ Elektroinstallation ordnungsgemäß durchgeführt, Stromkreise ordnungsgemäß

abgesichert und Maßnahmen für Berührungsschutz von elektrischen Einrich-tungen und der gesamten Verdrahtung geprüft,

▪ alle Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen funktionsfähig und richtig ein-gestellt,

▪ Abgaswege frei,▪ normgerechte Messstelle zur Abgasmessung vorhanden,▪ Wärmeerzeuger und Abgasstrecke bis zur Messöffnung dicht (Fremdluft ver-

fälscht die Messergebnisse),▪ Betriebsvorschriften des Wärmeerzeugers beachtet,▪ Wärmeabnahme sichergestellt.

Weitere anlagenbedingte Prüfungen können notwendig sein. Hierzu die Betriebsvor-schriften der einzelnen Anlagenkomponenten beachten. An verfahrenstechnischenAnlagen müssen die Bedingungen für einen sicheren Betrieb bzw. Inbetriebnahmeaus Arbeitsblatt 8-1 eingehalten werden.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 32-87

7.1.1 Messgeräte anschließen

Messgerät für Ionisationsstrom anschließen

Ist eine Flamme vorhanden, fließt ein Ionisationsstrom zwischen Ionisationselektrodeund Feuerungsmanager. Der Ionisationsstrom wird als Flammensignal von der An-zeige- und Bedieneinheit (ABE) in Prozent angezeigt.

Ionisationsstrom Anzeige Flammensignal ABE

erforderlicher Mindestwert:4 µA DC

30 %

> 16 µA DC 100 %

Der Ionisationsstrom kann auch mit einem Strommessgerät über eine Steckerkupp-lung am Feuerungsmanager gemessen werden.

▶ Abdeckung am Feuerungsmanager entfernen.▶ Ionisationsleitung an der Steckerkupplung auftrennen.▶ Strommessgerät in Reihe schalten.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 33-87

Druckmessgerät für Mischdruck anschließen

▶ Druck vor der Mischeinrichtung während der Einregulierung mit einem Druck-messgerät messen.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 34-87

7.1.2 Gasanschlussdruck prüfen

GEFAHR

Explosionsgefahr bei zu hohem GasdruckEin unzulässig hoher Gasdruck kann die Armatur zerstören und zu Explosionen führen.▶ Gasanschlussdruck prüfen. Er darf den auf dem Typenschild angegebenen An-

schlussdruck-max nicht überschreiten.

Anschlussdruck-min

▶ Anschlussdruck-min für Niederdruckversorgung aus Tabelle ermitteln(s. Kap. 7.1.6).

Zum Anschlussdruck-min muss der Feuerraumdruck in mbar hinzugezählt werden.Der Anschlussdruck sollte 15 mbar nicht unterschreiten.

Anschlussdruck-max

Bei Niederdruckversorgung werden Druckregler nach EN 88 mit Sicherheitsmembraneingesetzt. Anschlussdruck-max vor dem Gaskugelhahn ist 300 mbar.

Bei Hochdruckversorgung können Druckregler mit Sicherheitseinrichtungen aus die-sen Broschüren eingesetzt werden:▪ Druckregelgeräte bis 4 bar, Druck-Nr. 12,▪ Druckregelgeräte mit Sicherheitsmembrane, Druck-Nr. 1732,▪ Druckregelgeräte > 4 bar, Druck-Nr. 1727.

Anschlussdruck-max bei Hochdruckanlagen siehe Typenschild.

Anschlussdruck prüfen

▶ Druckmessgerät am Gasfilter anschließen (bei einer Hochdruckversorgung ist be-reits eingangsseitig ein Druckmessgerät am Druckregler angebracht).

▶ Gaskugelhahn langsam öffnen und dabei Druckmessgerät beobachten.

Wenn der Gasanschlussdruck den Anschlussdruck-max übersteigt:▶ Gaskugelhahn sofort schließen.▶ Anlage nicht in Betrieb setzen.▶ Betreiber der Anlage informieren.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 35-87

7.1.3 Gasarmatur auf Dichtheit prüfen

Dichtheitsprüfung

▶ Dichtheitsprüfung durchführen:▪ vor der Inbetriebnahme,▪ nach allen Servicearbeiten.

Für alle Prüfphasen gilt:

Prüfdruck 100 … 150 mbar

Wartezeit für Druckausgleich 5 Minuten

Prüfzeit 5 Minuten

Zulässiger Druckabfall max 1 mbar

Erste Prüfphase

In der ersten Phase wird die Armatur vom Gaskugelhahn bis zum ersten Ventil imGasdoppelventil geprüft.

▶ Brenner abschalten.▶ Gaskugelhahn schließen.▶ Prüfeinrichtung am Gasfilter und vor Ventil 1 (Gasdruckwächter-min) anschließen.▶ Messstelle zwischen Ventil 1 und Ventil 2 öffnen.▶ Prüfung durchführen.

Bei Hochdruckreglern kann das Sicherheitsabblaseventil (SBV) vor Erreichen desPrüfdruckes ansprechen.▶ Abblaseleitung zur Dichtheitsprüfung verschließen.▶ Nach der Dichtheitsprüfung Verschluss unbedingt wieder entfernen.

Zweite Prüfphase

In der zweiten Phase wird der Ventilzwischenraum im Gasdoppelventil geprüft.

▶ Prüfeinrichtung an Messstelle zwischen Ventil 1 und Ventil 2 (Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle) anschließen.

▶ Prüfung durchführen.▶ Alle Messstellen verschließen.

1 Erste Prüfphase2 Zweite Prüfphase


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 36-87

Dritte Prüfphase

In der dritten Phase wird die Armatur vom Gasdoppelventil bis zur Gasdrossel geprüft.Die Prüfphase lässt sich erst während oder nach der Inbetriebnahme des Brennersdurchführen. Für die Prüfung wird ein Lecksuch-Spray bzw. Gasspürgerät benötigt.

Zur Lecksuche nur schaumbildende Mittel verwenden, die keine Korrosion verursa-chen (siehe DVGW-TRGI, Arbeitsblatt G 600).

▶ Lecksuch-Spray auf alle Übergänge und Messstellen der Armatur zwischen Gas-doppelventil und Gasdrossel sprühen.

✓ Bilden sich keine Blasen, ist die Armatur dicht.▶ Ergebnis der Dichtheitsprüfung im Einsatzbericht dokumentieren.

Messstellen

W-MF 5xx DMV 525 DMV 5065 ... 5100

1 Druck vor Ventil 12 Druck zwischen Ventil 1 und Ventil 23 Druck nach Ventil 2


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 37-87

7.1.4 Hochdruckregler Typ 06/1 … 09/1 und 1/1 … 5/1 prüfenDie Einstellung und Funktion der Sicherheitsventile vom Druckregelgerät müssenüberprüft werden.

Detaillierte Hinweise siehe Broschüre:▪ Druckregelgeräte bis 4 bar, Druck-Nr. 12,▪ Druckregelgeräte > 4 bar, Druck-Nr. 1727,▪ Druckregelgeräte mit Sicherheitsmembrane, Druck-Nr. 1732.

1. Funktion Sicherheitsabsperrventil (SAV) prüfen

▶ Gaskugelhahn schließen.▶ Abblaseleitung mit Dichtscheibe abdichten.▶ Prüfeinrichtung anschließen.▶ Druck auf 350 mbar erhöhen.✓ SAV muss auslösen.

Löst das SAV nicht aus:▶ Feder des SAV bis zum Auslösen entspannen.

2. Dichtheit Sicherheitsabsperrventil (SAV) prüfen

▶ Gaskugelhahn öffnen und wieder schließen.▶ Messstelle zwischen Hochdruckregler und Doppelmagnetventil öffnen.

Der eingeschlossene Druck zwischen Gaskugelhahn und Hochdruckregler darf nichtabfallen.

▶ Messstelle wieder schließen.

3. Funktion Sicherheitsabblaseventil (SBV) prüfen

▶ SAV entriegeln.▶ Dichtscheibe in Abblaseleitung entfernen.▶ Druck erhöhen.✓ SBV muss öffnen, bevor SAV auslöst.

4. Nullabschluss prüfen

▶ Gaskugelhahn öffnen und warten, bis der Ausgangsdruck des Reglers konstantist.

▶ Gaskugelhahn schließen.

Die Druckdifferenz zwischen Eingangs- und Ausgangsdruck des Reglers muss kon-stant bleiben.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 38-87

7.1.5 Gasarmatur entlüften

Der Prüfbrenner darf nicht zum Entlüften der Armatur verwendet werden.

▶ Ggf. Messnippel vor Ventil 1 montieren (s. Kap. 7.1.3).▶ Messnippel öffnen und einen zugelassenen Entlüftungsschlauch anschließen.▶ Entlüftungsschlauch ins Freie führen.▶ Gaskugelhahn öffnen.✓ Das Gas-Luft-Gemisch in der Armatur strömt über den Entlüftungsschlauch ins

Freie.▶ Gaskugelhahn schließen.▶ Entlüftungsschlauch entfernen und Messstelle sofort schließen.▶ Armatur mit Prüfbrenner auf Luftfreiheit prüfen.✓ Die Leitung muss vollständig entlüftet sein.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 39-87

7.1.6 Druckregler voreinstellen

Einstelldruck ermitteln

▶ Einstelldruck aus Tabelle ermitteln und notieren.

Zum Einstelldruck vor Gasdoppelventil muss der Feuerraumdruck in mbar hinzuge-zählt werden.

Die Angaben Heizwert Hi beziehen sich auf 0 °C und 1013 mbar.

Die Tabellenwerte wurden an Flammrohren unter idealisierten Bedingungen ermittelt.Die Werte sind daher Richtwerte für die Grundeinstellung.

Großlast in kW Anschlussdruck-min vor Kugelhahn inmbar (Niederdruckversorgung)

Einstelldruck vor Gasdoppelventil inmbar

Nennweite Armatur ¾" 1” 1½” 2” DN65

DN80

DN100

¾" 1” 1½” 2” DN65

DN80

DN100

Erdgas E (N); Hi = 10,35 kWh/m3 ; d = 0,606450 63 29 16 11 10 9 9 23 11 10 7 6 6 6500 77 35 19 13 11 11 10 28 14 12 9 8 8 8550 93 42 22 15 13 12 12 34 17 14 10 10 9 9600 110 50 25 17 15 14 13 40 20 17 12 11 11 11650 128 57 29 19 16 15 15 47 23 19 14 12 12 12700 147 65 32 20 17 16 15 53 25 21 15 13 13 13750 167 73 35 21 18 17 16 60 28 23 16 14 14 13800 189 81 38 23 19 18 17 67 30 25 17 15 14 14850 212 90 42 25 20 18 18 74 33 27 18 16 15 15900 236 100 45 26 21 19 18 82 36 29 19 17 16 15

Erdgas LL (N); Hi = 8,83 kWh/m3 ; d = 0,641450 89 39 20 12 11 10 10 31 15 12 8 7 7 7500 109 48 23 15 13 12 11 39 18 15 10 9 9 9550 131 57 28 17 15 14 13 46 21 18 12 11 10 10600 155 67 32 20 16 15 15 55 25 21 14 13 12 12650 181 78 37 22 18 17 16 64 29 24 16 14 14 13700 208 89 41 24 20 18 17 73 32 26 17 15 15 14750 238 100 45 26 21 19 18 82 36 29 18 16 16 15800 269 113 50 28 22 20 19 93 40 32 20 17 17 16850 - 126 55 30 24 21 20 103 44 35 21 18 18 17900 - 140 60 32 25 22 21 115 48 38 23 19 19 18

Flüssiggas B/P (F); Hi = 25,89 kWh/m3 ; d = 1,555450 30 16 10 8 - - - 12 7 6 5 - - -500 36 19 12 10 9 9 9 15 9 8 7 6 6 6550 43 23 14 11 11 10 10 18 11 10 8 8 8 7600 51 26 16 13 12 12 11 21 13 11 10 9 9 9650 59 30 19 15 14 13 13 25 15 13 11 11 10 10700 68 34 21 16 15 14 14 28 16 15 12 12 11 11750 76 37 22 16 15 14 14 31 17 15 12 12 12 12800 85 41 23 17 15 15 15 34 19 16 13 12 12 12850 94 45 25 18 16 15 15 37 20 17 13 13 12 12900 104 49 26 18 16 16 15 40 21 18 14 13 13 13


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 40-87

Einstelldruck für Druckregler Hochdruck voreinstellen

Siehe auch Montage- und Betriebsanleitung Druckregelgeräte.

▶ Gaskugelhahn 2 schließen.▶ Verschlusskappe 3 entfernen und Druckregler 4 entspannen.▶ Messstelle vor Ventil 1 öffnen und Messgerät 5 anschließen.▶ Gaskugelhahn langsam öffnen und über Prüfbrenner 1 Staudruck vor Ventil 1

ablassen.▶ Druckregler spannen und ermittelten Einstelldruck voreinstellen:

▪ Rechts drehen = Druck erhöhen,▪ Links drehen = Druck reduzieren.

▶ Verschlusskappe wieder befestigen.▶ Gaskugelhahn schließen.

Einstelldruck für Druckregler Niederdruck voreinstellen

▶ Einstelldruckbereich der eingesetzten Belastungsfeder prüfen.▶ Belastungsfeder ggf. austauschen (s. Kap. 9.9).▶ Gaskugelhahn 2 schließen.▶ Verschlusskappe 3 des Druckreglers entfernen und Belastungsfeder 4 entspan-

nen.▶ Messstelle vor Ventil 1 öffnen und Messgerät anschließen 5.▶ Gaskugelhahn langsam öffnen und über Prüfbrenner 1 Staudruck vor Ventil 1

ablassen.▶ Belastungsfeder 4 spannen und ermittelten Einstelldruck am Druckregler vorein-

stellen:▪ Rechts drehen = Druck erhöhen,▪ Links drehen = Druck reduzieren.

▶ Verschlusskappe wieder befestigen.▶ Gaskugelhahn schließen.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 41-87

7.1.7 Gas- und Luftdruckwächter voreinstellenDie Voreinstellung der Gas- und Luftdruckwächter gilt nur für die Inbetriebnahme.Nach der Inbetriebnahme müssen die Druckwächter richtig eingestellt werden(s. Kap. 7.3).

Luftdruckwächter ca. 8 mbar

Gasdruckwächter-min ca. ½ Regeldruck

Gasdruckwächter-max ca. 2-facher Regeldruck

Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle ca. ½ Regeldruck(1

(1 Der Wert muss größer sein als der maximal anstehende Mischdruck während derVorbelüftung und kleiner als der anstehende Ruhedruck.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 42-87

7.2 Brenner einregulierenErgänzend zu diesem Kapitel ist die Montage- und Betriebsanleitung Feuerungsma-nager W-FM 50 zu beachten. Dieses Dokument enthält nähere Informationen über:▪ Menüstruktur und Navigation,▪ Parametereinstellungen,▪ Editieren von Lastpunkten,▪ Funktion usw.

Voraussetzung

▶ Gaskugelhahn öffnen.✓ Gasdruck in der Armatur baut sich auf.▶ Gaskugelhahn wieder schließen.▶ Spannungsversorgung herstellen.✓ In der Anzeige erscheint entweder OFF UPr oder OFF.

OFF UPr Brenner aus und unprogrammiertOFF Brenner aus

S

Pi

%

S

Pi

%V h smin V h smin

1. Passwort eingeben

▶ Taste [F] und [A] gleichzeitig drücken.✓ In der Anzeige erscheint CodE.▶ Mit Taste [+] oder [–] die erste Stelle eingeben und mit [ENTER] bestätigen.▶ Vorgang wiederholen, bis das Passwort eingegeben ist.▶ Passworteingabe über [ENTER] verlassen.✓ In der Anzeige erscheint kurz PArA (Parameter-Ebene) und wechselt dann auf400: SEt (Setup).

S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin V h smin

V h smin

2. Brenner einschalten

▶ Wärmeanforderung sicherstellen.✓ Unter dem S-Symbol (Start) erscheint ein schwarzer Balken.

Für die weitere Dauer der Inbetriebnahme ist eine Wärmeanforderung durch die Kes-selregelung erforderlich, d. h. Signal am Eingang X5-03/1.

S

Pi

%V h smin


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 43-87

3. Setup starten

▶ Taste [ENTER] drücken.

Ist der Feuerungsmanager bereits programmiert, erscheint in der Anzeige run 1.▶ Einstellart wählen (ab Schritt 8).

Befindet sich der Feuerungsmanager in unprogrammiertem Zustand, erscheint in derAnzeige der Parameter 201 2.▶ Parameter 201, 542 und 641 definieren und P0 einregulieren (ab Schritt 4).

201 Betriebsart542 Aktivierung Frequenzumformer641 Drehzahlnormierung

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin

4. Betriebsart einstellen

Folgende Schritte müssen nur bei unprogrammiertem Feuerungsmanager ausgeführtwerden. Ist der Feuerungsmanager bereits programmiert, mit Schritt 8 fortfahren.

▶ Taste [ENTER] drücken.✓ In der Anzeige erscheint nur noch der Parameterwert.▶ Mit [+] oder [–] Betriebsart 1 (Direktzündung) einstellen und mit [ENTER] bestä-

tigen.▶ Eingabe mit [esc] verlassen.✓ In der Anzeige erscheint der Parameter 201 mit der aktuellen Betriebsart.

S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 44-87

5. Frequenzumformer aktivieren/deaktivieren

▶ Taste [+] drücken.✓ In der Anzeige erscheint der Parameter 542.▶ Taste [ENTER] drücken.✓ In der Anzeige erscheint nur noch der Parameterwert.▶ Mit [+] oder [–] Frequenzumformer aktivieren bzw. deaktivieren und mit [ENTER]

bestätigen.

0 ohne Frequenzumformer1 mit Frequenzumformer

▶ Eingabe mit [esc] verlassen.✓ In der Anzeige erscheint der Parameter 542 mit der aktuellen Einstellung.

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin

6. Drehzahlnormierung durchführen

Die Drehzahlnormierung darf nur in Verbindung mit einem Frequenzumformer gestar-tet werden. Ist kein Frequenzumformer vorhanden, Drehzahlnormierung 641 mit Taste[+] überspringen.

▶ Taste [+] drücken.✓ In der Anzeige erscheint der Parameter 641.▶ Taste [ENTER] drücken.▶ Mit [+] Wert auf 1 stellen und Drehzahlnormierung über [ENTER] starten.▶ Drehrichtung Brennermotor prüfen.✓ Der Gebläsemotor startet bei geöffneten Luftklappen. Nach Abschluss der Nor-

mierung wechselt die Anzeige von 1 auf 0.▶ Drehzahlnormierung mit [esc] verlassen.

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

% m3 m3/h l/hlS

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin V h smin


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 45-87

7. Zünd- und Großlastpunkt voreinstellen

▶ Taste [+] drücken.✓ In der Anzeige erscheint der Zündlastpunkt P0.▶ Taste [A] gedrückt halten und mit [+]/[–] Luftklappenstellung 4.0 … 6.0° eingeben.▶ Taste [F] gedrückt halten und mit [+]/[–] Position Gasdrossel 9.0 … 12.0° einge-

ben.

Nur in Verbindung mit Frequenzumformer▶ Tasten [A] und [F] (VSD) gleichzeitig gedrückt halten und mit [+]/[–] Drehzahl ein-

geben.✓ Die Zünddrehzahl sollte 70 % nicht unterschreiten.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%h sminS

Pi

%V h smin

▶ Taste [+] drücken.✓ In der Anzeige erscheint der Großlastpunkt P9.▶ Taste [A] gedrückt halten und mit [+]/[–] Luftklappenstellung aus Einstelldiagramm

eingeben.▶ Taste [F] gedrückt halten und mit [+]/[–] Position Gasdrossel 45.0 … 50.0° ein-

geben.

Nur in Verbindung mit Frequenzumformer▶ Tasten [A] und [F] (VSD) gleichzeitig gedrückt halten und mit [+]/[–] Drehzahl auf100 % einstellen.

▶ Taste [+] drücken.✓ Voreinstellung wird verlassen.

Die Anzeige wechselt auf run.

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%V h smin V h smin

V h smin

V h smin

V h

h smin


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 46-87

8. Einstellart wählen

Als Einstellart kann gewählt werden:▪ Einregulierung mit Flamme,▪ Voreinstellung ohne Flamme.

Die Voreinstellung ohne Flamme ist nur sinnvoll, wenn die Betriebspunkte bereitsbekannt sind (z. B. nach einem Gerätetausch).

Einregulierung mit Flamme 1

▶ Taste [ENTER] drücken.▶ Drehrichtung Brennermotor prüfen.✓ Brenner startet die Vorbelüftung Ph12 und bleibt in Zündposition Ph36 ohne zu

zünden stehen.In der Anzeige erscheint der Zündlastpunkt P0.

▶ Mischdruck in Zündposition einstellen (ab Schritt 10).

Voreinstellung ohne Flamme 2

▶ Tasten [esc] kurz drücken.✓ In der Anzeige erscheint der Betriebspunkt P0.

Der schwarze Balken unter dem S-Symbol wird ausgeblendet.▶ Betriebspunkte ohne Flamme voreinstellen (ab Schritt 9).

S

Pi

%S

Pi

% S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%V h smin

V h smin

V h smin

V h smin

9. Punkte ohne Flamme voreinstellen

Dieser Schritt muss nur durchgeführt werden, wenn zuvor die Einstellart ohne Flammegewählt wurde. Die Einregulierung mit Flamme (ab Schritt 10) wird dadurch nichtersetzt.

▶ Taste [+] drücken.✓ In der Anzeige erscheint der Betriebspunkt P1.

▶ Taste [A] gedrückt halten und mit [+]/[–] Luftklappenstellung voreinstellen.▶ Taste [F] gedrückt halten und mit [+]/[–] Position Gasdrossel voreinstellen.

Nur in Verbindung mit Frequenzumformer▶ Tasten [A] und [F] (VSD) gleichzeitig gedrückt halten und mit [+]/[–] Drehzahl vor-

einstellen.

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%V h smin

V h smin

V h

h smin


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 47-87

▶ Taste [+] drücken.✓ In der Anzeige erscheint CALC.

Der Feuerungsmanager startet die Kalkulation.Anschließend erscheint in der Anzeige der Betriebspunkt P2.

▶ Position Luftklappen [A] und Gasdrossel [F] bzw. Drehzahl [A] und [F] (VSD) ein-stellen.

▶ Mit der Taste [+] die Punkte P3 bis P9 der Reihe nach anwählen und voreinstellen.

S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

% V h sminV h smin

V h smin

h smin

V h smin

V h

▶ Voreinstellung mit [esc] verlassen.✓ In der Anzeige erscheint 400 SEt.▶ Taste [ENTER] drücken.✓ In der Anzeige erscheint run.▶ Taste [ENTER] drücken.▶ Drehrichtung Brennermotor prüfen.✓ Der Brenner startet die Vorbelüftung und bleibt in Zündposition ohne zu zünden

stehen.In der Anzeige erscheint der Zündlastpunkt P0.

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%V h smin

V h smin

V h smin


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 48-87

10. Mischdruck in Zündposition prüfen

Der Mischdruck in Zündposition muss zwischen Mischdruck 0,5 … 2,0 mbar liegen.

▶ Mischdruck ggf. über Luftklappenstellung anpassen.

Nur in Verbindung mit Frequenzumformer▶ Tasten [A] und [F] (VSD) gleichzeitig gedrückt halten und mit [+]/[–] Drehzahl ein-

geben.✓ Die Zünddrehzahl sollte 70 % nicht unterschreiten.

S

Pi

%S

Pi

%S

Pi

%V h smin

h smin

V h

11. Gasventile prüfen

▶ Taste [+] drücken und prüfen, ob die Ventile ordnungsgemäß öffnen und schließen.✓ Der Brenner versucht zu zünden.

Der Gasdruckwächter-min löst aus.In der Anzeige erscheint nach dem Abbruch OFF UPr.

▶ Gaskugelhahn öffnen.▶ Taste [ENTER] drücken.✓ In der Anzeige erscheint run▶ Taste [ENTER] drücken.✓ In der Anzeige erscheint wieder P0 mit den bereits eingestellten Werten für den

Mischdruck in Zündposition.

12. Brenner zünden

▶ Taste [+] drücken.✓ Der Brenner zündet und die Stellantriebe bleiben in Zündposition stehen.

In der Anzeige erscheinen die folgenden Betriebsphasen.

Ph 38 Zündung EINPh 40 BrennstoffventilPh 42 Zündung AUSPh 44 Flamme in Zündposition

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

lS

Pi

%V h smin

V h

V h min

V h

V h

13. Einstelldruck am Druckregler anpassen

Den Einstelldruck am Druckregler prüfen und ggf. anpassen (s. Kap. 7.1.6).

14. Verbrennung prüfen

▶ Verbrennungswerte bei Zündposition erfassen.▶ O2-Gehalt von ca. 4 … 5 % über Position Gasdrossel einstellen.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 49-87

15. Betriebspunkt P1 voreinstellen

▶ Taste [+] drücken.✓ In der Anzeige erscheint der Betriebspunkt P1.▶ Gasdurchsatz [F] und Luftmenge [A] voreinstellen, dabei Verbrennungswerte be-

achten.✓ Der Betriebspunkt P1 muss dabei unterhalb der erforderlichen Kleinlast und in-

nerhalb des Arbeitsfeldes liegen (s. Kap. 3.3.6).

Nur in Verbindung mit FrequenzumformerIm Betriebspunkt P1 soll die minimale Drehzahl 50 % angestrebt werden.▶ Drehzahl mit Tasten [F] und [A] (VSD) langsam reduzieren, dabei im Wechsel Luft-

klappen mit Taste [A] öffnen.

▶ Taste [+] drücken.✓ In der Anzeige erscheint der Betriebspunkt P2.

Sind noch keine weiteren Punkte definiert, führt der Feuerungsmanager eine Kal-kulation durch und berechnet alle fehlende Punkte bis P9, in der Anzeige erscheintkurz CALC.

S

Pi

%

S

Pi

%

mS

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

% m l/hlS

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin

V h smin

V h smin

V

V h smin

16. Großlast anfahren

▶ Mit der Taste [+] die Punkte bis P9 der Reihe nach anfahren.▶ In jedem Punkt Verbrennungswerte prüfen und über die Position Gasdrossel [F]

korrigieren.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 50-87

17. Großlast einregulieren

Bei der Einregulierung der Großlast sind die Leistungsangaben des Kesselherstellersund das Arbeitsfeld des Brenners zu beachten (s. Kap. 3.3.6).

▶ Einzustellenden Gasdurchsatz (Betriebsvolumen VB) berechnen (s. Kap. 7.6).▶ Im Großlastpunkt die Position Gasdrossel [F] auf ca. 60 … 70° einstellen.

Nur in Verbindung mit FrequenzumformerGebläsedrehzahl so gering wie möglich, jedoch nicht unter 80 % wählen, dabeiNOX-Wert und Flammenstabilität beachten.

▶ Einstelldruck am Druckregler einstellen, bis Gasdurchsatz (VB) erreicht wird.▶ Verbrennungsgrenze ermitteln und über die Luftzufuhr [A] bzw. Gebläsedrehzahl

[VSD] einen Luftüberschuss von 15 … 20 % einstellen.▶ Gasdurchsatz nochmals erfassen.▶ Einstelldruck am Druckregler ggf. anpassen und Luftüberschuss neu einstellen

(s. Kap. 7.5).

Einstelldruck nach diesem Arbeitsschritt nicht mehr verändern.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin

18. Kalkulation auslösen

Um ein gleichmäßiges Betriebsverhalten zu erreichen, ist eine Kalkulation von P9 nachP1 notwendig.

▶ Taste [–] ca. 4 Sekunden lang drücken.✓ In der Anzeige erscheint CALC.▶ Taste [–] loslassen.✓ Der Feuerungsmanager startet die Kalkulation.

Anschließend erscheint in der Anzeige der Betriebspunkt P8.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 51-87

19. Betriebspunkte einregulieren

Wird die Taste [–] erneut länger als 4 Sekunden gedrückt, startet eine Kalkulationvom angezeigten Punkt aus nach P1.▶ Taste [–] nur kurz drücken, wenn bereits kalkulierte oder eingestellte Punkte nicht

überschrieben werden sollen.

Die Einregulierung der Betriebspunkte sollte ausschließlich über dieBrennstoffzufuhr [F] erfolgen. Veränderungen an der Luftmenge beeinflussen die Li-nearität zum Nachteil der Leistungsregelung bzw. Drehzahlsteuerung.

▶ Verbrennungswerte prüfen.▶ Taste [F] gedrückt halten und mit [+]/[–] Verbrennungswerte optimieren.▶ In jedem Betriebspunkt Verbrennungswerte optimieren, bis P1 erreicht ist.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin

20. Obere Leistungsgrenze (Großlast) festlegen

Über den Parameter 546 kann die Großlast begrenzt werden.

▶ Einregulierung mit [esc] verlassen.✓ In der Anzeige erscheint 546 – – – –.

Es ist keine obere Leistungsgröße definiert, d. h. Großlast ≙ P9 (100 % Lastzu-ordnung).

Mit Schritt 21 fortfahren, wenn Großlast nicht begrenzt werden soll.

▶ Taste [ENTER] drücken.✓ In der Anzeige erscheint nur noch der Parameterwert.▶ Mit [+] oder [–] Leistungsgrenze einstellen und mit [ENTER] bestätigen.✓ Wert wird angefahren.▶ Eingabe mit [esc] verlassen.✓ In der Anzeige erscheint 546 mit der aktuellen oberen Leistungsgrenze.

S

Pi

S

Pi

%

%S

Pi

%

S

Pi

%V h smin

V h smin

V h smin


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 52-87

21. Untere Leistungsgrenze (Kleinlast) festlegen

Über den Parameter 545 kann die Kleinlast begrenzt werden.Bei der Einregulierung der Kleinlast sind die Leistungsangaben des Kesselherstellersund das Arbeitsfeld des Brenners zu beachten.

▶ Taste [+] drücken.✓ In der Anzeige erscheint 545 – – – –.

Es ist keine untere Leistungsgrenze definiert, d. h. Kleinlast ≙ P1.▶ Taste [ENTER] drücken.✓ In der Anzeige erscheint nur noch der Parameterwert.▶ Mit [+] oder [–] Leistungsgrenze einstellen und mit [ENTER] bestätigen.✓ Wert wird angefahren.▶ Gasdurchsatz ermitteln und ggf. Leistungsgrenze anpassen.▶ Eingabe mit [esc] verlassen.✓ In der Anzeige erscheint 545 mit der aktuellen unteren Leistungsgrenze.

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin

22. Punkte speichern

▶ Ebene mit [esc] verlassen.✓ In der Anzeige erscheint 400 SEt.▶ Eingabe mit [esc] verlassen.✓ In der Anzeige erscheint oP (Operate) mit der aktuellen Leistung.

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%V h smin V h smin V h smin

23. Startverhalten prüfen

▶ Brenner ausschalten und neu starten.▶ Startverhalten prüfen und ggf. Zündlasteinstellung korrigieren.

Nach einer Änderung der Zündlasteinstellung:▶ Startverhalten erneut prüfen.

24. Datensicherung

▶ Taste [F] und [A] gleichzeitig drücken.▶ Mit Taste [-] 000: Int anwählen und mit [ENTER] bestätigen.✓ In der Anzeige erscheint Parameter 050.00: 0▶ Taste [ENTER] drücken.✓ In der Anzeige erscheint bAC_up.▶ Taste [ENTER] drücken.▶ Mit Taste [+] 1 einstellen und mit [ENTER] bestätigen.✓ Nach erfolgreicher Datensicherung wird die Anzeige wieder auf 0 gesetzt.

Die Werte wurden vom Feuerungsmanager auf die ABE gespeichert.▶ Ebenen mit [esc] verlassen.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 53-87

7.3 Druckwächter einstellen

7.3.1 Gasdruckwächter einstellen

Gasdruckwächter-min einstellen

Der Schaltpunkt muss bei der Einregulierung geprüft und ggf. nachgestellt werden.

▶ Druckmessgerät an Messstelle 1 des Gasdruckwächter-min anschließen.▶ Brenner in Betrieb nehmen und Großlast anfahren.▶ Gaskugelhahn langsam schließen bis entweder:

▪ der O2-Gehalt im Abgas über 7 % steigt,▪ die Flammenstabilität sich merklich verschlechtert,▪ der CO-Gehalt ansteigt,▪ das Flammensignal unter 65 % sinkt,▪ oder der Gasdruck auf 70 % sinkt.

▶ Gasdruck ermitteln.▶ Gaskugelhahn öffnen.▶ Den ermittelten Gasdruck als Schaltpunkt an der Einstellscheibe 2 einstellen.

Schaltpunkt prüfen

▶ Brenner auf 40 … 50 % der Leistung fahren.▶ Gaskugelhahn schließen.✓ Der Gasdruck fällt.

Schaltet der Feuerungsmanager den Brenner ab, ist der Gasdruckwächter-min richtigeingestellt.

Löst der Feuerungsmanager eine Störabschaltung aus, schaltet der Gasdruckwäch-ter-min zu spät. In diesem Fall:▶ Schaltpunkt an der Einstellscheibe 2 erhöhen.▶ Gaskugelhahn öffnen.▶ Schaltpunkt noch einmal prüfen.

7050

30

20

90

110

130150


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 54-87

Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle einstellen

▶ Brenner abschalten.▶ Staudruck über Prüfbrenner 2 abbauen.▶ Ruhedruck (PR) vor Ventil 1 erfassen 1.▶ Brenner einschalten.▶ Maximaler Druck bei Vorbelüftung (PV) nach Ventil 2 erfassen 4.▶ Einstelldruck für den Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle mit nachfolgender For-

mel berechnen.

▶ Einstelldruck am Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle 3 einstellen.✓ Der Brenner muss die Dichtheitskontrolle ohne Störabschaltung durchführen.

Gasdruckwächter-max (Option) einstellen

▶ Gasdruckwächter-max auf 1,3 × PF (Fließdruck bei Kleinlast) einstellen.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 55-87

7.3.2 Luftdruckwächter einstellen

Luftdruckwächter einstellen

Der Schaltpunkt muss bei der Einregulierung geprüft und ggf. nachgestellt werden.

▶ Verschlusskappe 4 am Luftdruckwächter abziehen.▶ Druckeingang des Druckmessgerätes 2 am Luftdruckwächter anschließen.▶ Unterdruckschlauch mit einem T-Stück 1 am Druckmessgerät anschließen.▶ Brenner starten.▶ Über den gesamten Leistungsbereich des Brenners Differenzdruckmessung

durchführen und niedrigsten Differenzdruck ermitteln.▶ 80 % des ermittelten Differenzdrucks an Einstellscheibe 3 des Luftdruckwächters

einstellen.

Beispiel niedrigster Differenzdruck 13 mbar

Schaltpunkt Luftdruckwächter (80 %) 13 mbar × 0,8 = 10,4 mbar

Anlagenbedingte Einflüsse auf den Luftdruckwächter (z. B. durch Abgasanlage, Wär-meerzeuger, Aufstellraum oder Luftversorgung) können eine abweichende Einstel-lung erforderlich machen.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 56-87

7.4 Abschließende Arbeiten▶ Funktion der Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen an der Anlage im Be-

trieb prüfen und einstellen.▶ Gasdruckmessgeräte entfernen und Messstellen verschließen.▶ Dichtheitsprüfung der Gasarmatur (dritte Prüfphase) abschließen (s. Kap. 7.1.3).▶ Brennereinstellung dokumentieren.▶ Verbrennungswerte und Einstellungen in Inspektionskarte bzw. Messblatt eintra-

gen.▶ Betreiber über die Bedienung der Anlage informieren.▶ Montage- und Betriebsanleitung dem Betreiber übergeben und ihn darauf hinwei-

sen, dass diese an der Anlage aufbewahrt werden muss.▶ Betreiber über die jährliche Wartung der Anlage unterrichten.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 57-87

7.5 Verbrennung prüfenDamit die Anlage umweltfreundlich, wirtschaftlich und fehlerfrei arbeitet, müssen Ab-gasmessungen durchgeführt werden.

Luftüberschuss ermitteln

▶ Luftklappe im entsprechenden Betriebspunkt langsam schließen, bis Verbren-nungsgrenze erreicht wird (CO-Gehalt ca. 100 ppm).

▶ O2-Gehalt messen und dokumentieren.▶ Luftzahl (λ) ablesen.

Die Luftzahl muss um 15 … 20 %-Punkte erhöht werden, um einen sicheren Luft-überschuss zu gewährleisten.

Beispiel

Bei erschwerten Bedingungen kann ein Luftüberschuss > 20 %-Punkte erforderlichsein. Zum Beispiel bei:▪ verschmutzter Ansaugluft,▪ schwankender Ansaugtemperatur,▪ schwankendem Kaminzug.

▶ Luftzahl (λ*) einstellen, dabei CO-Gehalt von 50 ppm nicht überschreiten.▶ O2-Gehalt messen und dokumentieren.

Abgastemperatur prüfen

▶ Abgastemperatur messen.▶ Prüfen, ob die Abgastemperatur den Angaben des Kesselherstellers entspricht.▶ Ggf. Abgastemperatur anpassen, z. B.:

▪ In Kleinlast Brennerleistung erhöhen, um Kondensation in den Abgaswegen zuvermeiden (außer bei Brennwerttechnik).

▪ In Großlast Brennerleistung reduzieren, um den Wirkungsgrad zu verbessern.▪ Wärmeerzeuger nach Angaben des Herstellers anpassen.

Abgasverluste ermitteln

qA Abgasverlust in %tA Abgastemperatur in °CtL Verbrennungslufttemperatur in °CO2 Volumengehalt an Sauerstoff im trockenen Abgas %

Brennstofffakto-ren

Erdgas Flüssiggas Heizöl

A2 0,66 0,63 0,68

B 0,009 0,008 0,007

▶ Großlast anfahren.

▶ Verbrennungslufttemperatur (tL) in der Nähe der Ansaugöffnung messen.▶ Sauerstoffgehalt (O2) und Abgastemperatur (tA) zeitgleich in einem Punkt messen.▶ Abgasverluste mit nachfolgender Formel bestimmen.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 58-87

7.6 Gasdurchsatz berechnenFormelzeichen Erklärung BeispielwerteVB Betriebsvolumen in m3/h.

Volumen das unter momentanen Druck und Temperatur am Gas-zähler gemessen wird (Gasdurchsatz)

-

VN Normvolumen in m3/h.Volumen das ein Gas bei 1013 mbar und 0 °C einnimmt.

-

f Umrechnungsfaktor -

QN Wärmeleistung in kW 560 kW

Kessel-Wirkungsgrad (z. B. 92 % ≙ 0,92) 0,92

Hi Heizwert in kWh/m3 (bei 0 °C und 1013 mbar) 10,35 kW/m3 (Erdgas E)

tGas Gastemperatur am Gaszähler in °C 10 °C

PGas Gasdruck am Gaszähler in mbar 30 mbar

PBaro Barometrischer Luftdruck in mbar (siehe Tabelle) 500 m ≙ 955 mbar

VG Erfasster Gasdurchsatz am Gaszähler 2 m3

TM Gemessene Zeit bei Gasdurchsatzerfassung (VG) 117 Sekunden

Normvolumen ermitteln

▶ Normvolumen (VN) mit nachfolgender Formel berechnen.

Umrechnungsfaktor berechnen

▶ Gastemperatur (tGas) und Gasdruck (PGas) am Gaszähler ermitteln.▶ Barometrischer Luftdruck (PBaro) aus nachfolgender Tabelle ermitteln.

Höhe ü. NN (m)

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300

PBaro

in mbar1013 1001 990 978 966 955 943 932 921 910 899 888 877 866

▶ Umrechnungsfaktor (f) mit nachfolgender Formel berechnen.

Erforderliches Betriebsvolumen (Gasdurchsatz) ermitteln

Aktuelles Betriebsvolumen (Gasdurchsatz) erfassen

▶ Gasdurchsatz VG am Gaszähler messen, Messzeit TM sollte mindestens 60 Se-kunden betragen.

▶ Betriebsvolumen (VB) mit nachfolgender Formel berechnen.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 59-87

7.7 Nachträglich Betriebspunkte optimierenFalls erforderlich können nachträgliche Korrekturen der Verbrennungswerte wie folgtdurchgeführt werden.

▶ Brenner in Betrieb nehmen.▶ Taste [F] und [A] gleichzeitig drücken, um Passwort einzugeben.✓ In der Anzeige erscheint CodE.▶ Mit Taste [+] oder [–] die erste Stelle eingeben und mit [ENTER] bestätigen.▶ Vorgang wiederholen, bis das Passwort eingegeben ist.▶ Passworteingabe über [ENTER] verlassen.✓ In der Anzeige erscheint kurz PArA (Parameter-Ebene) und wechselt dann auf400: SEt (Setup).

▶ Taste [ENTER] drücken.✓ In der Anzeige erscheint run.

S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin V h smin

V h smin

V h smin

▶ Taste [ENTER] drücken.✓ Punkt P1 wird angefahren und blinkend angezeigt, wenn die Position erreicht ist.▶ Verbrennung ggf. optimieren:

▪ Taste [A] gedrückt halten und mit [+]/[–] Luftklappenposition verändern.▪ Taste [F] gedrückt halten und mit [+]/[–] Position Gasdrossel verändern.

▶ Mit der Taste [+] oder Taste [-] die weiteren Punkte anfahren und ggf. optimieren.

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%V h smin

V h smin

V h smin V h smin

▶ Tasten [esc] 3-mal drücken, um in die Betriebsebene zurückzukehren.

▶ Datensicherung durchführen.


7 Inbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 60-87

8 Außerbetriebnahme▶ Bei kurzen Betriebsunterbrechungen, z. B. Schornsteinreinigung, Brenner aus-

schalten.

▶ Bei längeren Betriebsunterbrechungen Brenner ausschalten und Brennstoff-Ab-sperreinrichtungen schließen.


8 Außerbetriebnahme

83250101 • 1/2010-01 • MaW 61-87

9 Wartung

GEFAHR

Explosionsgefahr durch ausströmendes GasUnsachgemäße Wartungsarbeiten können zu Gasaustritt und Explosionen führen.▶ Beim Aus- und Einbau von gasführenden Anlagenteilen sorgfältig arbeiten.

GEFAHR

Stromschlag bei Arbeiten unter SpannungSchwere Verletzungen oder Tod sind die Folge.▶ Gerät vor Beginn der Wartungsarbeiten vom Netz trennen und gegen unerwartetes

Wiedereinschalten sichern.

WARNUNG

Verbrennungsgefahr am GerätHeiße Bauteile können zu Verbrennungen führen.▶ Bauteile vor dem Berühren auskühlen lassen.

Der Betreiber soll die Feuerungsanlage mindestens einmal im Jahr warten lassen.Wartungsarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Personal mit den entsprechendenFachkenntnissen durchgeführt werden. Je nach Anlagenbedingungen kann auch einehäufigere Prüfung notwendig sein. Dabei müssen Systemkomponenten mit erhöhtemVerschleiß oder mit einer begrenzten Lebensdauer vorsorglich ersetzt werden.

Weishaupt empfiehlt einen Wartungsvertrag, um eine regelmäßige Prüfung sicher-zustellen.

An folgenden Bauteilen dürfen Instandsetzungsarbeiten nur vom jeweiligen Herstelleroder dessen Beauftragten durchgeführt werden:▪ Feuerungsmanager,▪ Ionisationselektrode,▪ Stellantriebe,▪ Gasventile,▪ Druckregler,▪ Druckwächter.

Vor jeder Wartung

▶ Betreiber informieren.▶ Hauptschalter der Anlage ausschalten und gegen unerwartetes Wiedereinschal-

ten sichern.▶ Brennstoff-Absperreinrichtungen schließen.

Nach jeder Wartung

▶ Dichtheitsprüfung der gasführenden Bauteile.▶ Funktionsprüfung folgender Bauteile durchführen:

▪ Zündung,▪ Flammenüberwachung,▪ gasführende Bauteile (Gaseingangs- und Ausgangsdruck prüfen),▪ Druckwächter,▪ Sicherheitskette.

▶ Verbrennungswerte prüfen und Brenner ggf. nachregulieren.▶ Verbrennungswerte und Einstellungen in Inspektionskarte bzw. Messblatt eintra-

gen.


9 Wartung

83250101 • 1/2010-01 • MaW 62-87

9.1 WartungsplanKomponente Kriterium WartungsmaßnahmeLuftführung/Gebläserad Verschmutzung ▶ Reinigen.

Luftklappen Verschmutzung ▶ Reinigen.

Ringspalt < 0,3 mm ▶ Luftklappen einstellen.

Gleitlager Luftklappenwelle hat Spiel ▶ Austauschen.

Schaurohrdeckel Luftaustritt ▶ Austauschen.

Zündleitung Beschädigung ▶ Austauschen.

Ionisationsleitung Beschädigung ▶ Austauschen.

Zündelektrode Verschmutzung ▶ Reinigen.

Abnutzung ▶ Austauschen.

Ionisationselektrode Verschmutzung ▶ Reinigen.

Abnutzung ▶ Austauschen.

Empfehlung: mindestens alle 2 Jahre

Flammrohr/Stauscheibe Verschmutzung ▶ Reinigen.

Beschädigung ▶ Austauschen.

Filtereinsatz Gasfilter Verschmutzung ▶ Austauschen.

9.2 Sicherheitsrelevante Komponenten

Sicherheitsrelevante Komponenten

Sicherheitsrelevante Komponenten müssen nach Erreichen ihrer konstruktionsbe-dingten Lebensdauer ausgetauscht werden.

Die konstruktionsbedingte Lebensdauer ist nicht die Gewährleistungszeit, die in denLieferungs- und Zahlungsbedingungen beschrieben ist.

SicherheitsrelevanteKomponente

KonstruktionsbedingteLebensdauer

CEN-StandardNorm

ABE / Feuerungsmanager 10 Jahre oder 250 000 Schaltspiele EN 230 / 298

Stellantriebe 10 Jahre oder 2 000 000 Schaltspiele EN 12067-2

Flammenfühler 10 Jahre oder 250 000 Schaltspiele EN 230 / 298

Druckwächter 10 Jahre oder 250 000 Schaltspiele EN 230 / 298

Gasdruckregler (FRS) 15 Jahre EN 88

Gasventil 10 Jahre oder 250 000 Schaltspiele EN 161

Gebläserad 10 Jahre oder 500 000 Anläufe


9 Wartung

83250101 • 1/2010-01 • MaW 63-87

9.3 Brenner aufschwenkenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

Schwenkbolzen 1 am Brennerflansch muss richtig stecken.▶ Schaurohrdeckel entfernen.▶ Ionisations- und Zündleitung ausstecken.▶ Hutmutter 2 entfernen.▶ Brenner vorsichtig aufschwenken.

9.4 Mischeinrichtung ausbauenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

▶ Brenner aufschwenken.▶ Klemmschraube 1 entfernen.▶ Mischeinrichtung 2 anheben und herausziehen.


9 Wartung

83250101 • 1/2010-01 • MaW 64-87

9.5 Ionisations- und Zündelektrode einstellenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

▶ Mischeinrichtung ausbauen.▶ Schraube 1 lösen und Zündelektrode einstellen.▶ Schraube 2 lösen und Ionisationselektrode einstellen.▶ Schrauben wieder festdrehen.

Mischeinrichtung Erdgas

1,5 ... 2 mm2 mm5 mm

Mischeinrichtung Flüssiggas

1,5 ... 2 mm2 mm5 mm


9 Wartung

83250101 • 1/2010-01 • MaW 65-87

9.6 Stellantrieb Luftklappe aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

Ausbau

▶ Stellantrieb über Feuerungsmanager W-FM in 0-Stellung (ZU) bringen – oder –bei defektem Stellantrieb die Luftklappenwelle von Hand in 0-Stellung drehen.

▶ Deckel der Kabeleinführung 4 und Kabeldichtung 3 entfernen.▶ Abdeckhaube 2 entfernen.▶ Stellantriebsstecker 1 am Feuerungsmanager ausstecken.

▶ Ansaughaube 4 entfernen.▶ Klemmschraube 1 an der Luftklappenwelle lösen.▶ Schrauben am Stellantrieb 3 entfernen.▶ Stellantrieb von der Luftklappenwelle abziehen.

Einbau

▶ Stellantrieb in umgekehrter Reihenfolge einbauen, dabei auf korrekten Sitz derScheibenfeder 2 achten.

▶ Kupplung vorsichtig und ohne Druck auf die Wellen schieben.


9 Wartung

83250101 • 1/2010-01 • MaW 66-87

9.7 Luftklappen einstellen

Im Bereich der Luftregelung dürfen nur Schrauben mit Schraubensicherung verwen-det werden.

Hinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

Wenn der obere Ringspalt das Maß von 0,3 mm unterschreitet:▶ Schrauben 1 lösen.▶ Luftklappen oben und unten gleichmäßig ausrichten.▶ Schrauben wieder festdrehen.

min

0,3

mm


9 Wartung

83250101 • 1/2010-01 • MaW 67-87

9.8 Stellantrieb Gasdrossel aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

Ausbau

▶ Stecker 4 entfernen.▶ Schauglas 1 entfernen - oder - falls Stellantrieb nicht auf 0° steht, Stopfen 2

entfernen.▶ Klemmschraube 5 an der Kupplung lösen.▶ Schrauben am Stellantrieb 3 entfernen.▶ Stellantrieb von der Kupplung abziehen.

Wenn das Zwischengehäuse bzw. die Kupplung ausgetauscht werden muss:▶ Zweite Klemmschraube der Kupplung 2 lösen▶ Kupplung vorsichtig von der Antriebswelle abziehen.▶ Scheibenfedern 1 entfernen.▶ Befestigungsschrauben lösen und Zwischengehäuse 3 entfernen.

Einbau

▶ Stellantrieb in umgekehrter Reihenfolge einbauen, dabei auf korrekten Sitz derScheibenfedern achten.

▶ Kupplung vorsichtig und ohne Druck auf die Wellen schieben.


9 Wartung

83250101 • 1/2010-01 • MaW 68-87

9.9 Belastungsfeder am Druckregler austauschenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9).

Reicht der Einstelldruckbereich der eingesetzten Feder im Druckregler Niederdrucknicht aus, kann der Federtyp gewechselt werden.

▶ Verschlusskappe 2 entfernen.▶ Verstellspindel 1 gegen den Uhrzeigersinn drehen.✓ Die Feder 3 entspannt sich.▶ Komplette Verstelleinrichtung 4 entfernen.▶ Feder austauschen.▶ Klebeschild für neue Feder auf das Typenschild kleben.

Federtyp/Farbe Einstelldruckbereich

orange 5 … 20 mbar

blau 10 … 30 mbar

rot 25 … 55 mbar

gelb 30 … 70 mbar

schwarz 60 … 110 mbar

rosa 100 … 150 mbar

grau 140 … 200 mbar


9 Wartung

83250101 • 1/2010-01 • MaW 69-87

10 Fehlersuche

10.1 Vorgehen bei Störung

Brenner außer Betrieb oder in Störstellung verriegelt

▶ Grundsätzliche Voraussetzungen zum ordnungsgemäßen Betrieb prüfen.▪ Ist Spannung vorhanden?▪ Ist Brennstoff vorhanden?▪ Alle Regelgeräte funkionsfähig und richtig eingestellt?

Hat die Störung keine dieser Ursachen:▶ Die mit dem Brenner zusammenhängenden Funktionen prüfen.

Fehler

Bei einem Fehler führt der Feuerungsmanager eine Sicherheitsabschaltung durch.

Im Fehlerfall wechselt die Anzeige zwischen Err.c (Fehlercode) und Err.d (Dia-gnosecode).

▶ Fehlercode auslesen und entsprechend der Fehlermeldung verfahren (siehe Mon-tage- und Betriebsanleitung Feuerungsmanager).

Der Brenner startet automatisch, sobald die Ursache für den Fehler nicht mehr be-steht.

Störung

Bei einer Störung führt der Feuerungsmanager eine Störabschaltung durch und ver-riegelt den Brenner.

Im Störungsfall wechselt die Anzeige zwischen Loc.c (Fehlercode) und Loc.d (Di-agnosecode).

▶ Fehlercode auslesen und entsprechend der Fehlermeldung verfahren (siehe Mon-tage- und Betriebsanleitung Feuerungsmanager).

Ist der Fehler behoben, muss der Feuerungsmanager für einen Neustart entriegeltwerden.

Entriegelung durchführen

VORSICHT

Schaden durch unsachgemäße InstandsetzungDie Feuerungsanlage kann beschädigt werden.▶ Nicht mehr als 2 Entriegelungen hintereinander durchführen.▶ Störungsursache muss von qualifiziertem Fachpersonal beseitigt werden.

▶ Taste [ENTER] ca. 2 Sekunden drücken.✓ rESEt erscheint.▶ Taste loslassen.✓ Der Brenner ist entriegelt.

Gerätetausch

▶ Fehlerhistorie vor einem Austausch des Feuerungsmanagers oder der ABE aus-lesen, prüfen und bei Rücklieferung beilegen.


10 Fehlersuche

83250101 • 1/2010-01 • MaW 70-87

10.2 Fehler behebenFehler Ursache BehebungBrennermotor läuft nicht keine Spannung ▶ Spannungsversorgung prüfen.

Überstromrelais bzw. Motorschutzschal-ter hat ausgelöst

▶ Einstellung prüfen.

Motorschütz defekt ▶ Motorschütz austauschen.

Brennermotor defekt ▶ Brennermotor austauschen.

Keine Zündung Zündelektrodenabstand zu groß ▶ Zündelektrode einstellen(s. Kap. 9.5).

Zündelektrode verschmutzt oder feucht ▶ Zündelektrode reinigen und einstel-len (s. Kap. 9.5).

Keramikkörper defekt ▶ Zündelektrode austauschen.

Zündleitung defekt ▶ Zündleitung austauschen.

Zündgerät defekt ▶ Zündgerät austauschen.

Magnetventil öffnet nicht keine Spannung ▶ Spannungsversorgung prüfen.

Spule defekt ▶ Spule austauschen.

Trotz Zündung und Brennstoffkeine Flammenbildung

Zündelektrode falsch eingestellt ▶ Zündelektrode einstellen(s. Kap. 9.5).

Druck vor Mischeinrichtung zu hoch ▶ Mischdruck in Zündposition korrigie-ren, ggf. Mischeinrichtung einstellen(s. Kap. 4.2).

kein zündfähiges Brennstoff-Luft-Ge-misch in der Mischeinrichtung

▶ Abstand zwischen Gasdoppelventilund Gasdrossel reduzieren(s. Kap. 5.1).

schlechtes Startverhalten desBrenners

Druck vor Mischeinrichtung zu hoch ▶ Mischdruck in Zündposition korrigie-ren, ggf. Mischeinrichtung einstellen(s. Kap. 4.2).

Zündelektrode falsch eingestellt ▶ Zündelektrode einstellen(s. Kap. 9.5).

Feuerungsmanager erfasst keinFlammensignal

Ionisationsstrom nicht vorhanden oderzu schwach

▶ Ionisationsstrom messen(s. Kap. 7.1.1).

▶ Ionisationselektrode einstellen(s. Kap. 9.5).

▶ Übergangswiderstand prüfen (Klem-men, Stecker).

▶ Brennereinstellung korrigieren.▶ Bei ungeerdeten Netzen (Steuertrafo)

den als MP-Leiter verwendete Pol er-den.

Ionisationselektrode abgenutzt ▶ Ionisationselektrode austauschen.

Ionisationsleitung defekt ▶ Leitung austauschen.

Verbrennung pulsiert stark bzw.Brenner dröhnt

falsche Verbrennungsluftmenge ▶ Verbrennungswerte prüfen.

Mischeinrichtung falsch eingestellt ▶ Mischeinrichtung einstellen(s. Kap. 7.1.1).

geforderte Brennerleistung wirdnicht erreicht

Mischeinrichtung zu wenig geöffnet ▶ Mischeinrichtung einstellen(s. Kap. 4.2).

Flammenausfall im Betrieb Flammensignal zu schwach ▶ Flammensignal prüfen.▶ Ionisationselektrode prüfen.▶ Brennereinstellung prüfen.


10 Fehlersuche

83250101 • 1/2010-01 • MaW 71-87

11 Ersatzteile

1.10

1.03

1.13

1.11

1.09

1.08

1.02

1.01

1.12

1.06

1.05

1.07

1.14

1.04


11 Ersatzteile

83250101 • 1/2010-01 • MaW 72-87

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.1.01 Schaurohrdeckel WM10 komplett 211 104 01 02 21.02 Schauglas 211 153 01 15 71.03 Verschlussklappe Schaurohrdeckel

mit Federmutter211 104 01 13 2

1.04 Schwenkbolzen 14 x 208 111 652 01 04 71.05 Sicherungsscheibe 10 431 6041.06 Schwenkflansch WMG(L)10/3+4+3LN 217 104 01 11 7

– Stiftschraube M10Fo x 50 421 021– Sechskantmutter M 10 411 502– Scheibe A 10,5 430 600

1.07 Stiftschraube M12Fo x 45 421 0681.08 Hutmutter M12 DIN 1587 412 4011.09 Scheibe B 13 430 8011.10 Flanschdichtung 260 x 202 111 612 00 10 71.11 Kabeleinführung W-FM komplett 211 104 01 05 21.12 Ansaughaube WM10

mit Schaumauskleidung211 104 02 02 2

1.13 Kabeleinführungs-Set 211 104 01 50 21.14 Firmenschild Weishaupt 211 104 01 10 7


11 Ersatzteile

83250101 • 1/2010-01 • MaW 73-87

2.05

2.22

2.02

2.03

2.13

2.01

2.06

2.07

2.10

2.08

2.09

2.10

2.11

2.14

2.15

2.17 2.17

2.17

2.18

2.16

2.202.23

2.06

2.04

2.24

2.24

2.22

2.19

2.21

2.12


11 Ersatzteile

83250101 • 1/2010-01 • MaW 74-87

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.2.01 Motor mit Motorschütz

– D90/90-2/1 220-230/380-400 50Hz 211 105 07 13 0– EC90/90-2/1 220-230V 50 Hz 1~ 211 103 07 02 0

2.02 Motorschütz B7, 230V 50Hz 702 8182.03 Kabeleinführungs-Set 211 104 01 50 22.04 Motor D90/90-2/1 220-230/380-400 50 Hz,

für Frequenzumformer angebaut211 105 07 24 0

2.05 Frequenzumformer parametriert (WM10/3 und /4)W-FM 50/54

211 105 07 04 7

2.06 Scheibenfeder 5 x 6,5 DIN 6888 490 1512.07 Gebläserad TLR-S 232 x 94 S1 50Hz blau 211 104 08 02 1

– Abziehvorrichtung 111 111 00 01 22.08 Einlaufdüse ø 180,7 mm WM10 211 105 02 02 72.09 Ansauggitter 211 104 02 07 72.10 Luftklappe WM10 211 104 02 12 7

– Schraube M4 x 10 DIN 912 mit Tuflock 402 2642.11 Halteblech für Ansaughaube WM10 211 104 02 08 72.12 Ansaughaubenbügel WM10 211 104 02 15 72.13 Stellantrieb STE 50 1,2 NM Luft 651 4832.14 Scheibenfeder 3 x 3,7 DIN 6888 490 1572.15 Luftklappenwelle mit Kupplung 211 104 02 09 22.16 Luftklappenwelle mit Spannstift 211 104 02 11 22.17 Gleitlager-Set 211 104 02 50 22.18 Stellhebel 211 104 02 04 7

– Gewindestift M5 x 10 DIN 914 mit Tuflock 420 4942.19 Gelenkkopfstange WM10 - WM30 211 104 02 19 2

– Schraube M6 x 16 mit Tuflock 402 2682.20 Luftdruckwächter

– LGW 50 A2P 2,5 - 50 mbar 691 373– LGW10 A2P 1,0 - 10 mbar 691 385

2.21 Stopfen für LGW 446 0112.22 Einschraubstutzen R1/8 453 0032.23 Einschraubstutzen 217 104 24 01 72.24 Schlauch 4 x 1,75 600 mm lang 151 518 24 03 7


11 Ersatzteile

83250101 • 1/2010-01 • MaW 75-87

3.03

3.12

3.01

3.02*

3.133.15

3.14

3.18

3.16

3.17

3.18

3.19

3.20

3.10

3.04

3.06

3.06

3.08

3.09

3.11

3.05

3.07


11 Ersatzteile

83250101 • 1/2010-01 • MaW 76-87

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.3.01 Flammrohr G5/3a 151 518 14 32 23.02 Verlängerungsrohr

– 100 mm verlängert* 150 518 14 05 7– 200 mm verlängert* 151 518 14 06 7– 300 mm verlängert* 151 518 14 01 2

3.03 Klemmschraube M 12 x 92 151 707 01 05 73.04 Dichtung 55 x 165 x 2 Gummikork 151 518 00 12 73.05 Gasdrossel DN50 W- FM mit Zwischengehäuse 217 304 25 02 03.06 Scheibenfeder 3 x 3,7 DIN 6888 490 1573.07 Zwischengehäuse für Gasdrossel 217 704 25 02 73.08 Schauglas 33 x 33 x 6 211 404 17 02 73.09 Rechteckstopfen 446 1153.10 Federstegkupplung 217 704 15 10 73.11 Stellantrieb STE 50 1,2 NM Gas

mit Steckerkabel651 484

3.12 Mischgehäuse G5/1-D-LN (Erdgas)mit Stauscheibe und Verteilerstern für Erdgas– Standard 151 518 14 28 2– 100 mm verlängert* 150 518 14 06 2– 200 mm verlängert* 150 518 14 07 2– 300 mm verlängert* 150 518 14 08 2Mischgehäuse WM-G10/3 ZM-LN (Flüssiggas)mit Stauscheibe und Verteilerstern für Flüssiggas

217 105 14 04 2

3.13 Zündelektrode Isolator 6 x 80 Kanthal A-1 132 101 14 03 73.14 Fühlerelektrode WG5-WG40, G1-G5 LN 232 100 14 20 73.15 Stauscheibe

– 162 x 50 (Erdgas mit 4 Drallschlitze) 151 518 14 53 7– 162 x 50 (Flüssiggas mit 8 Drallschlitze) 217 105 14 01 7

3.16 Düseneinsatz G5 150 501 14 03 73.17 Mischgehäuse vormontiert WM-G10/3 ZM-LN

(Erdgas)mit Verteilerstern für Erdgas– Standard 151 518 14 28 1– 100 mm verlängert* 150 518 14 06 1– 200 mm verlängert* 150 518 14 07 1– 300 mm verlängert* 150 518 14 08 1Mischgehäuse vormontiert WM-G10/3 ZM-LN(Flüssiggas)mit Verteilerstern für Flüssiggas

217 105 14 05 2

3.18 Klemmstück für Zünd- oder Fühlerelektrode 251 303 14 08 7* Nur in Verbindung mit Flammkopfverlängerung.


11 Ersatzteile

83250101 • 1/2010-01 • MaW 77-87

3.03

3.12

3.01

3.02*

3.133.15

3.14

3.18

3.16

3.17

3.18

3.19

3.20

3.10

3.04

3.06

3.06

3.08

3.09

3.11

3.05

3.07


11 Ersatzteile

83250101 • 1/2010-01 • MaW 78-87

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.3.19 Zündleitung 6,2/6,4

– 600 mm (Standard) 217 104 11 01 2– 700 mm (für 100 mm Verlängerung)* 217 104 11 02 2– 800 mm (für 200 mm Verlängerung)* 217 104 11 03 2– 900 mm (für 300 mm Verlängerung)* 217 104 11 04 2

3.20 Ionisationsleitung 6,2/6,4– 400 mm (Standard) 217 105 14 51 2– 500 mm (für 100 mm Verlängerung)* 217 105 14 52 2– 600 mm (für 200 mm Verlängerung)* 217 105 14 53 2– 700 mm (für 300 mm Verlängerung)* 217 105 14 54 2

* Nur in Verbindung mit Flammkopfverlängerung.


11 Ersatzteile

83250101 • 1/2010-01 • MaW 79-87

4.01

4.16

4.024.04

4.05

4.06

4.03 4.10

4.09

4.08

4.07

4.11

4.12

4.13

4.15

4.14


11 Ersatzteile

83250101 • 1/2010-01 • MaW 80-87

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.4.01 ABE für W-FM 50/54 600 4084.02 Abdeckhaube komplett

- ABE eingebaut 211 104 12 01 2- ABE extern 211 104 12 02 2

4.03 Feuerungsmanager WFM50 230 V 50/60 Hz 600 4024.04 W-FM Stecker

– X3-02 Luftdruckwächter 716 301– X3-03 Endschalter Brennerflansch 716 302– X3-04 Netz und Sicherheitskette 716 303– X3-05 Gebläse, Alarm 716 410– X4-02 Zündgerät 716 305– X5-01 Min. Wächter 716 307– X5-02 Max. Wächter 716 308– X5-03 Regelkreis 716 309– X6-03 Sicherheitsventil 716 312– X7-01 DMV Ventil 2 716 313– X8-02 DMV Ventil 1 716 317– X8-04 Betrieb Reset 50 716 411– X9-04 Druckw. Dichtheitskontrolle 716 418– X10-05 Flammenfühler 716 413– X10-06 Flammenfühler QRA 716 414– X64 Reserve 4-20mA 716 416– X74 Verbindung Frequenzumformer 716 417– X75 Brennstoffzähler 716 415

4.05 Stehbolzen Abdeckhaube W-FM 211 104 12 03 74.06 Montageplatte WM10 für W-FM 50 211 204 12 04 74.07 Steckerkabel ABE-W-FM 50

– 2 m 600 406– 10 m 600 407

4.08 Steckerkabel W-FM für Netz/Sicherheitskette 217 104 12 02 24.09 Steckerkabel W-FM 50 für DMV 217 104 26 01 24.10 Steckerkabel W-FM 50 für

– Gasdruckwächter-min 217 104 26 02 2– Gasdruckwächter-max 217 104 26 03 2– Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle 217 104 26 04 2

4.11 Steckerkabel W-FM50 Drehzahl FU 217 104 12 10 24.12 Steckerkabel W-FM50 Motor mit Leistungsschütz 217 104 12 09 24.13 Steckerkabel W-FM Luftdruckwächter 217 706 12 03 24.14 Zündgerät Typ W-ZG02/V 230V 217 704 11 03 24.15 Dichtung für Zündgerät 2-polig 217 204 11 01 74.16 Endschalter komplett 211 104 01 06 2


11 Ersatzteile

83250101 • 1/2010-01 • MaW 81-87

12 Technische Unterlagen

12.1 Gerätekategorien

Kennzeichnung der Gas- und Kombibrenner mit Gebläse nach EN 676

Die EN 676, "Automatische Brenner mit Gebläse für gasförmige Brennstoffe", wirdfür die Umsetzung der grundlegenden Anforderungen der Gasgeräterichtlinie90/396/EWG angewendet.

Die EN 676 ab der Fassung vom November 2003 sieht für Gasbrenner mit Gebläseunter Punkt 4.4.9 folgende Gerätekategorien vor:

I2R für Erdgas

I3R für Flüssiggas

II2R/3R für Erdgas / Flüssiggas

Für den Nachweis der Gebrauchstüchtigkeit des Brenners werden bei der Typprü-fung die unter Punkt 5.5.1, Tab. 4 angegebenen Prüfgase verwendet und die unterPunkt 5.1.2, Tab. 5 genannten minimalen Prüfdrücke ermittelt.

Da -weishaupt- Gas- und Zweistoffbrenner diese Anforderungen vollumfänglich er-füllen, werden bei der Kennzeichnung des Brenners nach Punkt 6.2 auf dem Gerä-teschild die Gerätekategorie sowie die verwendeten Prüfgase mit dem zulässigenAnschlussdruckbereich angegeben. Damit ist die Eignung des Brenners für Gase der2. Gasfamilie bzw. 3. Gasfamilie eindeutig beschrieben.

Auf Grundlage des Typprüfberichts einer akkreditierten Prüfstelle nachEN 45001/ISO 17025 wird auf der EG-Baumusterprüfbescheinigung (Zertifikat)nach Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG ebenfalls die Gerätekategorie, der Versor-gungsdruck und das Bestimmungsland angegeben.

In der EN 437, "Prüfgase, Prüfdrücke, Gerätekategorien", sind ausführlich die Zu-sammenhänge sowie die nationalen Besonderheiten zu diesem Thema beschrieben.

Die folgenden Tabellen bieten eine übersichtliche Darstellung der Zusammenhängezwischen den R-Kategorien und den national gebräuchlichen Gerätekategorien mitderen Gasarten und Anschlussdrücken.



83250101 • 1/2010-01 • MaW 82-87

Alternative Gerätekategorie zu I2R

Bestimmungsland Gerätekategorie Prüfgas Anschlussdruck mbarAL (Albania) I2H AT (Austria) I2H G 20 20BA (Bosnia) I2H G 20 20 BE (Belgium) I2E+, I2N, I2E(R)B G 20 + G 25 Druckpaar 20 / 25BG (Bulgaria) I2H BY (Belarus) CH (Switzerland) I2H G 20 20CY (Cyprus) I2H G 20 20CZ (Czech Republic) I2H G 20 20DE (Germany) I2ELL, I2E, I2L G 20 / G 25 20DK (Denmark) I2H G 20 20EE (Estonia) I2H G 20 ES (Spain) I2H G 20 20FI (Finland) I2H G 20 20FR (France) I2Esi, I2E+, I2L G 20 + G 25 Druckpaar 20 / 25GB (United Kingdom) I2H GR (Greece) I2H G 20 20HR (Croatia) I2H G 20 20 HU (Hungary) I2H IE (Ireland) I2H G 20 20IS (Iceland) I2H IT (Italy) I2H G 20 20LT (Lithuania) LU (Luxembourg) I2E G 20 20LV (Latvia) MD (Moldova) I2H MK (Macedonia) I2H MT (Malta) I2H NL (The Netherlands) I2L G 25 25NO (Norway) I2H G 20 20PL (Poland) I2E G 20 / GZ 410 20PT (Portugal) I2H G 20 20RO (Romania) I2H G 20 20SE (Sweden) I2H G 20 20SI (Slovenia) I2H SK (Slovakia) I2H TR (Turkey) I2H G 20 25UA (Ukraine) I2H G 20 20SRB (Serbia) I2H G 20 20



83250101 • 1/2010-01 • MaW 83-87

Alternative Gerätekategorie zu I3R

Bestimmungsland Gerätekategorie Gasart Anschlussdruck mbarAL (Albania) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37AT (Austria) I3B/P, I3P G 30 + G 31 50BA (Bosnia) I3B/P G 30 30 (28-30) BE (Belgium) I3+, I3P, I3B, I3B/P G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37BG (Bulgaria) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37BY (Belarus) CH (Switzerland) I3B/P, I3+, I3P G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37CY (Cyprus) I3B/P, I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37CZ (Czech Republic) I3B/P, I3+, I3P G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37DE (Germany) I3B/P, I3P G 30 + G 31 50DK (Denmark) I3B/P G 30 + G 31 30 (28 - 30)EE (Estonia) I3B/P G 30 ES (Spain) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37FI (Finland) I3B/P G 30 + G 31 30 (28 - 30)FR (France) I3+, I3P, I3B G 30 Druckpaar 28 - 30 / 37 G 31 Druckpaar 112 / 148GB (United Kingdom) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37GR (Greece) I3B/P, I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37HR (Croatia) I3B/P, I3P G 30 + G31 50 HU (Hungary) I3B/P IE (Ireland) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37IS (Iceland) I3B/P IT (Italy) I3B/P, I3+, I3P G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37LT (Lithuania) LU (Luxembourg) I3B/P G 30 LV (Latvia) MD (Moldova) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37MK (Macedonia) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37MT (Malta) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Druckpaar 28 - 30 / 37NL (The Netherlands) I3B/P, I3P G 30 + G 31 30 (28 - 30)NO (Norway) I3B/P G 30 + G 31 30 (28 - 30)PL (Poland) I3B/P G 30 PT (Portugal) I3+, I3P, I3B G 30 Druckpaar 28 - 30 / 37 G 31 Druckpaar 50 / 67RO (Romania) I3B/P G 30 SE (Sweden) I3B/P G 30 + G 31 30 (28 - 30)SI (Slovenia) I3B/P G 30 SK (Slovakia) I3B/P G 30 TR (Turkey) I3B/P G 30 + G 31 30UA (Ukraine) I3B/P, I3P G 30 + G 31 50SRB (Serbia) I3B/P, I3P G 30 + G 31 20



83250101 • 1/2010-01 • MaW 84-87

Alternative Gerätekategorie zu II2R/3R

Bestimmungsland Gerätekategorie Gasart Anschlussdruck Gasart Anschlussdruck mbar mbarAL (Albania) II2H3+, II2H3P AT (Austria) II2H3B/P, II2H3P G 20 20 G 30 + G 31 50BA (Bosnia) II2H3B/P G 20 20 G 30 BE (Belgium) II2E+3P, II2H3B/P BG (Bulgaria) II2H3+, II2H3P BY (Belarus) CH (Switzerland) II1a2H, II2H3B/P, G 20 20 G 30 + G 31 Druckpaar II2H3+, II2H3P 28 - 30 / 37CY (Cyprus) II2H3B/P, II2H3+, II2H3P CZ (Czech Republic) II2H3B/P, II2H3+, G 20 20 G 30 + G 31 Druckpaar II2H3P 28 - 30 / 37DE (Germany) II2ELL3B/P, II2E3B/P G 20 20 G 30 + G 31 DK (Denmark) II1a2H, II2H3B/P EE (Estonia) II2H3B/P G 20 20 G 30 ES (Spain) II2H3P, II2H3+ FI (Finland) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)FR (France) II2E+3+, II2E+3P, G 20 20 G 30 II2Esi3B/PGB (United Kingdom) II2H3+, II2H3P GR (Greece) II2H3B/P, II2H3+, II2H3PHR (Croatia) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28-30) HU (Hungary) II2H3B/P IE (Ireland) II2H3+, II2H3P IS (Iceland) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)IT (Italy) II1a2H, II2H3B/P, G 20 20 G 30 + G 31 Druckpaar II2H3+, II2H3P 28 - 30 / 37LT (Lithuania) LU (Luxembourg) II2E3B/P G 20 20 G 30 + G 31 LV (Latvia) MD (Moldova) II2H3+, II2H3P MK (Macedonia) II2H3+, II2H3P MT (Malta) II2H3+, II2H3P NL (The Netherlands) II2L3B/P, II2L3P G 25 25 G 30 + G 31 30NO (Norway) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)PL (Poland) II2E3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)PT (Portugal) II2H3+, II2H3P RO (Romania) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)SE (Sweden) II1a2H, II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)SI (Slovenia) II2H3B/P SK (Slovakia) II2H3B/P TR (Turkey) II2H3B/P G 20 25 G 30 + G 31 30 + 37UA (Ukraine) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)SRB (Serbia) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)



83250101 • 1/2010-01 • MaW 85-87

A

Abgasmessung ...................................................................58Abgastemperatur ................................................................58Abgasverlust ........................................................................58Abmessung ..........................................................................16Anschlussdruck .................................................... 24, 35, 40Anzeige .................................................................................31Anzeige- und Bedieneinheit (ABE) ......................... 12, 30Arbeitsfeld ............................................................................15Armatur ................................................................... 24, 26, 40Aufstellraum .........................................................................18Aufstellungshöhe ................................................................15Ausmauerung .......................................................................18Außerbetriebnahme ............................................................61

B

Backup ..................................................................................53Bedieneinheit .......................................................................30Bedienfeld ............................................................................30Belastungsfeder ..................................................................69Betriebsprobleme ...............................................................71Betriebsunterbrechung ......................................................61Betriebsvolumen .................................................................59Bohrbild .................................................................................18Brennstoff .............................................................................13

C

CO-Gehalt ...........................................................................58

D

Datensicherung ...................................................................53Dichtheitskontrolle ..............................................................10Dichtheitsprüfung ...............................................................36Display ...................................................................................30Druckmessgerät ..................................................................34Druckregler .....................................................10, 24, 38, 69Druckwächter .................................................. 9, 42, 54, 56

E

Einregulierung ......................................................................43Einstelldiagramm .................................................................19Einstelldruck .........................................................................40Einstelldruckbereich ...........................................................69Elektrische Daten ................................................................13Elektroinstallation ................................................................28Emission ................................................................................14Endschalter ..........................................................................12Entriegelung .........................................................................70Ersatzteil ................................................................................73

F

Federstegkupplung ............................................................68Fehler .....................................................................................70Feuerraumdruck ..................................................................15Feuerungsmanager ..................................................... 12, 28Feuerungswärmeleistung .......................................... 15, 19Flammensignal ............................................................. 12, 33Flammkopf ............................................................................15

Flammkopfverlängerung ............................................ 18, 21Flammrohr ..................................................................... 18, 19Flammrohrstellung ...................................................... 19, 20Flanschdichtung ..................................................................22Fremdluftansaugung ..................................................... 7, 15

G

Gasanschlussdruck ............................................. 24, 35, 40Gasarmatur ..........................................................................26Gasart ............................................................................ 13, 82Gasdoppelventil ............................................10, 24, 25, 26Gasdrossel ...........................................................................11Gasdruckwächter-Dichtheitskontrolle .....10, 25, 26, 55Gasdruckwächter-max ................................10, 25, 26, 55Gasdruckwächter-min .................................10, 25, 26, 54Gasdurchsatz ......................................................................59Gaseinstelldruck .................................................................40Gasfamilie .............................................................................82Gasfilter .................................................................................10Gasgeruch .............................................................................. 7Gasversorgung ....................................................................24Gebläsedruck ......................................................................34Gebläserad ............................................................................. 9Gerätekategorie ..................................................................82Gerätetausch .......................................................................70Geräuschemissionswert ....................................................14Gewährleistung ..................................................................... 6Gewicht .................................................................................17

H

Haftung ................................................................................... 6Heizwert ................................................................................40Hochdruckregler .................................................................38

I

Inbetriebnahme ............................................................ 32, 43Ionisationselektrode ...........................................................65Ionisationsstrom ..................................................................33

K

Kleinlast .................................................................................53Kondensat .............................................................................. 8Korrekturen ...........................................................................60Kugelhahn .............................................................................10Kupplung ..............................................................................68

L

Lagerung ...............................................................................13Lebensdauer .......................................................................... 7Leistung ................................................................................15Leistungsaufnahme ............................................................13Luftdruck ...............................................................................59Luftdruckwächter ........................................................... 9, 56Luftklappe ......................................................... 9, 19, 66, 67Luftüberschuss ....................................................................58Luftzahl ..................................................................................58


13 Stichwortverzeichnis

83250101 • 1/2010-01 • MaW 86-87

M

Maß E ....................................................................................19Messgerät .............................................................................34Messstellen ..........................................................................37Mischdruck ...........................................................................34Mischeinrichtung ............................................................ 9, 19Montage ................................................................................18Motor ...................................................................... 12, 13, 28

N

Nachregulieren ....................................................................60Netzspannung ......................................................................13Normen ..................................................................................13Normvolumen .......................................................................59NOx-Grenzwert ...................................................................14Nullabschluss ......................................................................38

P

Passwort ...............................................................................43Prüfdruck ..............................................................................36Pulsieren ...............................................................................71

R

Ringspalt ................................................................ 18, 63, 67

S

Schalldruckpegel ................................................................14Schallleistungspegel ..........................................................14Schaltspiele ..........................................................................63Schwenkflansch ..................................................................22Sicherheitsabblaseventil ...................................................38Sicherheitsabsperrventil ....................................................38Sicherheitsmaßnahmen ....................................................... 7Sicherung .............................................................................13Spannungsversorgung ......................................................13Stabilitätsprobleme ............................................................71Startprobleme ......................................................................71Stellantrieb ................................................................... 66, 68Stillstandzeit .........................................................................61Störung .................................................................................70

T

Temperatur ...........................................................................13Transport ...............................................................................13Typenschlüssel ...................................................................... 9

Ü

Überwachungsstrom ..........................................................33

U

Umgebungsbedingungen .................................................13

V

Verbrennungseinstellung ..................................................60Verbrennungskontrolle .......................................................58Verbrennungsluft ................................................................... 7

Verlängerung ........................................................................21Vorsicherung ........................................................................13

W

Wärmeerzeuger ...................................................................18Wartung ................................................................................62Wartungsintervall ................................................................62

Z

Zulassungsdaten .................................................................13Zünddrehzahl ............................................................... 46, 49Zündelektrode .....................................................................65Zündgerät .............................................................................12


13 Stichwortverzeichnis

83250101 • 1/2010-01 • MaW 87-87

Max Weishaupt GmbH, D-88475 Schwendi

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Produkt Beschreibung Leistung

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83250101 • 1/2010-01 • MaW

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