You inspire … we materialize®

Proteus® LSG HSPP – Quadrant Life Science Grade (LSG)Material Solutions for the Medical Industry

Quadrant – Weitaus mehr als das größte Portfolio an zerspanbaren KunststoffenMaterialauswahl – Lieferung – Fertigteile – Endmontage

Wofür steht Quadrant?

Service Unsere Experten stehen Ihnen von Ihrer Einstiegsfrage bis zum fertigen Teil mit umfassenderHilfe zur Seite. Wir produzieren und liefern das beste Material für Ihre Anwendung, entwickeln Ihre individuelle Lösung, erstellen einen Prototyp und fertigen das Teil in den benötigten Mengen. Doch unser Service hört hier nicht auf: Wir sind außerdem in der Lage, verschiedeneTeile, Komponenten und Materialien zu montieren, besondere Verpackungs- und Liefer-anforderungen umzusetzen, kundenspezifische Qualitätsprüfungen durchzuführen und, falls notwendig, Installation und Wartung zu unterstützen - Rundum-Service, alles unter einem Dach.

Zuverlässigkeit und KosteneffizienzDurch die Zusammenarbeit unseres weltweiten Netzes von Quadrant-Technologie-Centern und intensiven Erfahrungsaustausch innerhalb unserer Teams entwickeln wir ideale und zuverlässige Lösungen für Sie.Die Palette an technischen Fähigkeiten ermöglicht es uns, alles von hochkomplexen Präzisionsteilen bis hin zu Standardteilen, von kleinen bis zu großen Maßen, für Sie zu liefern - alles zu einem optimierten Kosten-/Leistungsverhältnis.

Qualität und SicherheitVon der ISO-Zertifizierung bis hin zur Erfüllung der Anforderungen des „Total Productive Management“ - die Standorte und Technologien von Quadrant haben alle internationalen Zertifizierungen, die Sie von einem Lieferanten, dem Sie vertrauen, erwarten - jetzt und in Zukunft.

Quadrant ist der weltweit größte Hersteller zerspanbarer technischer Kunststoffe. Wir ent-wickeln ständig neue Werkstoffe, um den sich wandelnden Anforderungen verschiedenster Branchen weltweit gerecht zu werden. Unsere Investitionen in Material-Innovationen haben die breiteste Produktpalette der Branche entstehen lassen.

Profitieren Sie von unseren Fähigkeiten und Kenntnissen in der Produktion hochwertiger, mit neuester Technik zerspanter Kunststoffteile.

2

Zertifizierungen Alle Quadrant-Technologie-Center (TC) sind gemäß den

europäischen Standards EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Für das Design und die Fertigung medizinischer

Anwendungen kann die Zertifizierung nach ISO 13485 bestätigt werden. Wir bieten 3D-Messsysteme, durch die eine genaue

Qualitätsüberwachung und Kontrolle aller Abmessungen gewährleistet ist. Quadrant hat eine große Zahl an kundenspezifischen

Zertifizierungen und Zulassungen in Sektoren wie Eisenbahn-/Schienenverkehr, Öl & Gas, Medizin und anderen anspruchsvollen Industrieanwendungen erlangt.

Total Productive Management (TPM)Wir sind gemäß TPM-Konzept und -Standards zertifiziert. TPM ist darauf ausgerichtet, die Produktivität zu steigern und die Anlageneffizienz zu verbessern.

Unser Qualitätsversprechen

Unser Serviceversprechen

Sao Paulo

Mexico

Johannesburg

DetroitScrantonReadingWytheville

Fort Wayne

DelmontGuelph

New Delhi

Singapore

TokyoYokkaichShanghaiHongkongGueng Zhou

Seoul

Poznan

BudapestLenzburgZürichMailand

Lyon

VredenSinsheim

AlmeloTodmorden

Tielt

Mit unseren einzigartigen Produkten, dem Fachwissen und der globalen Präsenz sichern wir Ihnen die Lieferung optimaler Lösungen zu, ganz gleich, wo Sie sind.

3

Ärlöv

Unsere Leistungsfähigkeit in der Zerspanung

Fräsen CNC-gesteuerte Maschinen, 3 bis 5 Achsen zur Herstellung von Teilen mit

komplexen Formen Standardserien und große Teile, bis zu 5 Achsen. Länge bis zu 6.300 mm,

Breite bis zu 1.300 mm, Höhe bis zu 1.000 mm Vollintegrierte 3-D-Zerspanungssoftware; Dateiformate wie .stp oder .iges werden

unterstützt

Drehen Mehrachsen-CNC-Technologie Gesteuerte Werkzeuge: eine Kombination aus Drehen und Fräsen Große Serien (Kettenfördertechnologie) bis zu einem Durchmesser von 130 mm Maximum: Durchmesser 1.500 mm und Länge 500 mm

(geringerer Durchmesser -> größere Länge) Minimum: unter 10 x 10 mm eingeschränkte Realisierbarkeit Spezialität: Langdrehautomat für lange und dünne Teile

Präzisionszerspanung Maße bis zu 50 mm mit einem Toleranzfeld von 0,05 mm Abmessungen über 50 mm, Toleranzbereich von 0,1 % der Maße Sogar engere Toleranzen von beispielsweise bis zu 0,01 mm können bei der

Zerspanung erreicht werden

4

Zerspanung von ProfilenModernste Produktionsmaschinen und langjähriges Technologie-Know-how sind der Schlüssel zur hochwertigen Fertigung von Profilen und Führungsschienen.

Unser Angebot für Anwendungen in der Fördertechnik: Jede beliebige Farbe Jede beliebige Länge (0,5 bis 10 m, Standard bis 6 m, individuell bis zu 10 m auf Nachfrage) Jedes Profil bis zu einem Querschnitt von 240 x 140 mm Breite Palette an Standard- und Spezialmaterialien verfügbar, wie z. B. TIVAR® CleanStat,

TIVAR® DrySlide oder TIVAR® H.O.T. oder jedes andere UV-stabile, statisch ableitfähige, für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassene Material. Details entnehmen Sie bitte unserem Lieferprogramm. Flexible Produktionsplanung sorgt für kurze Vorlaufzeiten

Zerspanungsprozess auch für kleineren Bedarf: Optimaler Produktionsprozess für spezielle Formen und kleine Mengen

(keine Werkzeugkosten im Vergleich zur Extrusion) Geeignet für engste Toleranzen Mehr Flexibilität hinsichtlich Vorlaufzeiten und Menge

Unsere Leistungsfähigkeit in der Zerspanung

In Ihrer Nähe – Die Quadrant-Technologie-Center

Polen: Poznan

Italien: Passirana di Rho, Mailand

Frankreich: Lyon / Balan

Deutschland: VredenSinsheim

Großbritannien: Todmorden

Belgien: Tielt

5

Ungarn: Budapest

LaboreDie Quadrant-Qualitätsgarantie beginnt bei den Rohstoffen: Die Hersteller von Kunststoff-Pulvern und -Granulaten liefern zu jedem Materialtyp spezielle Daten, doch technische Kunststoffmaterialien sind immer nur so gut wie ihre Verarbeitung. Alle Quadrant-Materialien werden in unseren eigenen Laboren durch unsere Techniker getestet und zertifiziert. Dadurchist gewährleistet, dass jede Materialart unserem veröffentlichten Datenblatt entspricht, und Teile, die aus Quadrant-Materialien hergestellt wurden, über die Chargen hinweg die gleichenMaterialeigenschaften aufweisen. Reinraum & ReinigungsfähigkeitenDie Herstellung und Verpackung empfindlicher Produkte für die medizinische und die Halbleiterbranche erfolgt in unseren Reinräumen. Für besondere Reinigungsanforderungen stehen Reinigungsbäder zur Verfügung. Die fertigen Teile werden in versiegelter Verpackung geliefert. Montageteile – Kleben – SchweißenWir können Montageteile liefern, die aus verschiedenen Kunststoffen, oder auch aus Stahl- oder Gummiteilen bestehen; diese können konventionell, durch Kleben oder durch Schweißen zusammengefügt werden.

Spezielle EntgratungstechnikenDurch spezielle Techniken können wir Grate und Späne auch aus dem Inneren komplexer Teile entfernen, um das Risiko eines Ausfalls der Komponenten zu reduzieren. Tempern – Heißwasserbehandlung (Konditionierung)Wir können die zerspanten Teile tempern und / oder konditionieren. Dies kann deutlich dazu beitragen, ein Verziehen oder eine Änderung der Abmessungen der verwendeten Kompo-nenten zu vermeiden.

Pressen und SinternDas Press- und Sinterverfahren - auch Direktformung genannt - kann Ihnen helfen, die Kostenbeträchtlich zu senken, insbesondere, wenn Sie Teile mit komplexen Formen und große Serien benötigen. Niedrige Werkzeugkosten tragen dazu bei, diese Technologie noch attrakti-ver für Kosteneinsparungen zu machen.

Unsere Spezialtechnologien

6

Unsere Spezialtechnologien

Near Net Shape – Endformnahe HalbzeugeMithilfe unserer Kompressions- oder Spritzgusstechnologien formen wir zunächst die grobe Größe Ihres Teils. In einem zweiten Schritt werden die Teile bis auf die geforderten Toleranzenzerspant. Dieses Verfahren gewährleistet optimale Material- und Zerspanungskosten (besonders bei teuren Materialien wichtig) und wird für Teileserien mit sehr spezifischen Toleranzen angewandt.

MaschinenschweißenEs ist nicht immer möglich, Kunststoffteile in einem Stück zu fertigen – vor allem große Teile oder spezielle Konstruktionen erfordern alternative Fertigungsmethoden. Durch geeignete Konstruktions- und Werkzeugauswahl kann es wirtschaftlicher und / oder vorteilhafter sein, ein Teil in zwei oder mehreren Stücken zu fertigen. Wir bieten das Verschweißen von Platten mit einer Höchstbreite von 4 Metern an.

TiefbohrenTiefbohren ist eine ideale Technologie, um bei technischen Teilen lange und tiefe Bohrlöcher mit glatten Oberflächen und geringen Toleranzen zu erzielen. Tiefbohrer sind gerade, gerillte Bohrer, die Kühlflüssigkeit kann durch den hohlen Körper bis zum Schneidekopf laufen. Ein Verhältnis Tiefe zu Durchmesser von mehr als 300:1 ist erreichbar.

7

Die Herstellung von kundenspezifischen Gussteilen oder Nylongussformen bietet gegenüber herkömmlichen Produktionsverfahren zahlreiche Vorteile: Herstellung kleiner oder mittlerer Produktionsserien möglich Herstellung großer Teile möglich Wegfall oder Reduzierung von Zerspanungsvorgängen Verbesserte Produktleistung Reduzierung von Ausschuss

Verglichen mit der spanenden Bearbeitung von Halbzeugen Spezielle Rezepturen möglich Materialeinsparungen von bis zu 40% möglich Kostenintensiver Zeitaufwand für die Zerspanung entfällt Es können bessere mechanische Eigenschaften erreicht werden Kundenlogos und besondere Markierungen möglich

Verglichen mit Spritzguss Schwerere Produkte (max. 800 kg / Stück) möglich Geringerer Investitionsaufwand für Werkzeuge Veränderungen der Wandstärke und schwere Querschnitte möglich

Ertalon® und Nylatron® MaterialtypenVom kundenspezifischen Gussverfahren über formnahme Halbzeuge bis zum endgültigen zerspanten Teil

8

Gusstechnologien

Atmospheric Pressure Casting (APC), Atmosphärischer DruckgussAPC wird zur Fertigung von Teilen ohne Ausübung äußeren Drucks eingesetzt. Dieses Verfahren ist für die Herstellung kleiner oder mittlerer Serien oder einzelner Teile geeignet, die komplexe Konstruktionsdetails aufweisen. APC-Gussnylon wird für tragende Teile verwendet, es erlaubt größere Querschnitte und strömungsinduzierte Spannungen können weitgehend verringert werden. Verglichen mit Spritzgussteilen ergibt sich eine bessere Dimensionsstabilität während des Gebrauchs, da es unwahrscheinlicher ist, dass sich Teile verziehen oder verformen. Bis zu 800 kg schwere Gussteile sind möglich. Low Pressure Casting (LPC), NiederdruckgussZusätzlich zu den mit APC gegossenen Teilen ermöglicht LPC auch die Herstellung großer Teile mit dünneren Querschnitten sowie komplexeren Formen. Wirtschaftliche Produktions-serien bzw. Mindestlosgrößen umfassen etwa 100 bis 300 Stück.

Reaction Injection Molding (RIM), ReaktionsspritzgussRIM ist ein Gussverfahren mit niedrigem Druck. Dabei werden dem Ausgangsmaterial spezielle Additive beigemischt. Nach dem Einspritzen in die Form und der Polymerisation des Materials bilden sich besondere Eigenschaften heraus. RIM-Guss ist als Produktions-technik für verschiedenste Produkte mit unterschiedlichen Formen und Gütegraden perfekt geeignet.

Typische Anwendungen

Kundenspezifische Standardgussverfahren Monocast® Kabel- und Seilrollen Monocast® Kappen für Rammklötze Monocast® Unterlagen für Stützfüsse Nylatrack® Kettengleitplatten Fördereimer Rüttelbecken

Spezieller Guss nach Kundenspezifikationen Seilführungen Wasserfiltergehäuse Stabilisierungsflossen Gehäuse für Bohreinheiten Ventilatorkappen

9

Spritzgusstechnologie

Wirtschaftliche oder technische Aspekte bestimmter Teile machen mitunter die Suche nach Alternativen zur Zerspanung als Fertigungstechnologie notwendig. Oft bietet die Spritzgusstechnologie die gewünschten Möglichkeiten, und auch hier kann Quadrant’s Creative Molding Systems (CMS) Team helfen.

Welche Faktoren sprechen für den Spritzguss gegenüber einer Zerspanung von Material aus Extrusions- oder Kompressionsguss?

In den meisten Fällen ist die Fertigungsmenge das entscheidende Argument. Spritzguss ist für große Teileserien am wirtschaftlichsten und effizientesten.

Neben der Frage der benötigten Menge müssen auch das gewählte Material und die Teiletoleranzen unbedingt erwogen werden, bevor die Fertigungstechnologie bestimmt wird. Die meisten Polymere können im Spritzgussverfahren eingesetzt werden, dies schließt alle Thermoplaste ein.

Quadrant CMS kann außerdem Teile aus einzigartigen Quadrant-EPP-Materialien wie z. B. Duratron® PAI, Techtron® PPS und Techtron HPV PPS, Ertalyte® und Ertalyte TX per Spritzguss herstellen. Das Kombinieren von zwei oder mehr Polymermaterialien (2-Komponentenguss, 3-Komponentenguss), das Zusammenfügen von Kunststoff- und Metallmaterialien (Umspritzen) sowie neu zu entwickelnder Spezialkomponenten sind ebenfalls Bestandteil unserer Fachkenntnis und unseres Angebots.

Vor diesem Hintergrund konzentriert sich Quadrant CMS auf so genannte „funktions-kritische Systeme“, Komponenten mit einer hochkomplexen Schnittstelle zum übrigen Endprodukt oder Module mit starkem Einfluss auf den Benutzereindruck hinsichtlich der Funktionsfähigkeit der Komponenten.

10

Service und Schlüsseltechnologien: Produktdesign und -entwicklung Hochautomatisierte Produktion Reinraum zertifiziert nach Klasse 100.000 (ISO 8) 2- und 3-Komponenten-Spritzguss Smart Tooling zur Senkung der Werkzeugkosten

bei Fertigung kleinerer Serien

Spritzgusslösungen werden hauptsächlich für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizin-, Lebensmittel- und Getränkebranche, im Maschinenbau sowie in der Elektro- und Elektronikbranche eingesetzt. Häufige Anwendungen sind Airbag-Gehäuse, Sicher-heitsgurte, Blutprobenanalyse-Küvetten, Gehäuse von Elektrowerkzeugen, Pumpenteile; weitere Beispiele sind auch in anderen Märkten zu finden.

11

Die vorliegende Broschüre und die hier oder auf unserer Website veröffentlichten Daten und Spezifikationen dienen Werbezwecken und stellen allgemeine Informationen über die Engineering Plastic Produkte (die „Quadrant-Produkte“) dar, welche von Quadrant Engineering Plastic Products („Quadrant“) hergestellt und angeboten werden, und dienen als erste Orientierungshilfe. Alle Daten und Beschreibungen betreffend die Quadrant-Produkte haben lediglich allgemeinen Charakter. Weder diese Broschüre noch die in ihr oder auf unserer Website veröffentlichten Daten und Spezifikationen stellen ausdrückliche oder implizite gesetzliche oder vertragliche Zusicherungen oder Garantien dar. Die in dieser Broschüre enthaltenen Informationen stellen keinerlei ausdrückliche oder implizite Garantie dar, insbesondere (nicht abschliessende Aufzählung) keine Garantie gemäss dem Recht des US-Staates Louisiana, keine implizite Garantie bezüglich Marktgängigkeit, Verwendbarkeit für einen bestimmten Zweck, keine Garantie hinsichtlich verdeckter Mängel oder solcher, welche zur Minderung oder Wandelung berechtigen. Keine Information in dieser Broschüre stellt eine ausdrückliche oder implizite Zusicherung dar, dass die in dieser Broschüre beschriebenen Produkte den in dieser Broschüre wiedergegebenen Beschreibungen entsprechen. Quadrant verkauft die in dieser Broschüre beschriebenen Produkte nur an Kunden mit entsprechender Fachkenntnis und nicht an Konsumenten. Quadrant übernimmt keine Haftung, dass die in dieser Broschüre beschriebenen Produkte für einen bestimmten Zweck geeignet sind, für welchen ein Kunde von Quadrant diese Produkte zum Kauf auswählt, ausser soweit Quadrant dafür in einem separaten schriftlichen Vertrag eine Haftung übernimmt.Allfällige Vorschläge über die Einsatzmöglichkeiten der Quadrant-Produkte sollen lediglich das Potential dieser Quadrant-Produkte illustrieren, doch stellen diese Vorschläge keinerlei Zusicherung oder Garantie dar. Ungeachtet allfälliger Tests, welche Quadrant mit Bezug auf die Quadrant-Produkte durchgeführt hat, besitzt Quadrant keine Fachkenntnisse, um beurteilen zu können, ob ihre Materialien oder Quadrant-Produkte für die spezifischen Anwendungen oder Produkte, welche der Kunde herstellt oder anbietet, geeignet sind. Es liegt in der alleinigen Verantwortung des Kunden, die Quadrant-Produkte auf ihre Geeignetheit für die und ihre Kompatibilität mit den vorgesehenen Anwendungen, Verfahren und Verwendungen zu testen sowie zu beurteilen und diejenigen Quadrant-Produkte auszuwäh-len, welche gemäss eigener Beurteilung des Kunden die Anforderungen erfüllen, welche der konkrete Einsatz seines fertigen Produkts erfordert. Der Kunde übernimmt die volle Haftung für die Verwendung der vorgenannten Informationen bzw. Produkte und die sich daraus ergebenden Konsequenzen und ist zuständig für die Überprüfung der Qualität und der übrigen Eigenschaften seiner Produkte.

Acetron®, Duratron®, Ertacetal®, Ertalon®, Ertalyte®, Fluorosint®, Ketron®, Monocast®, Nylatrack®, Nylatron®, Proteus®, Quadrant®, Sanalite®, Semitron®, Symalit®, Techtron®, TIVAR® sind eingetragene Marken der Quadrant Gruppe.

www.quadrantplastics.comQuadrant Engineering Plastic Products WorldwideEuropaQuadrant EPP AG Hardstraße 5CH-5600 LenzburgT +41[0] 62 8858150F +41[0] 62 8858385contact@qplas.com

NordamerikaQuadrant EPP USA, Inc. 2120 Fairmont AvenuePO Box 14235 - Reading, PA 19612-4235T 800 366 0300 | +1 610 320 6600F 800 366 0301 | +1 610 320 6638americas.epp@qplas.com

AsienQuadrant EPP Asia Pacific Ltd60 Ha Mei San Tsuen, Ping ShanYuen Long - NT Hong KongT +852 24702683F +852 24789966asia.epp@qplas.com

You inspire … we materialize®

Belgien l China l Deutschland l Frankreich l Großbritannien l Hong Kong l Indien l Italien l Japan l Korea Mexiko l Niederlande l Polen l Schweiz l Südafrika l Ungarn l USA

Lit_

Cap

abilit

ies_

D_10

/12

Quadrant CMSQuadrant CMS N.V. Belgium I.P. Noord - Galgenveldstraat 108700 Tielt - Belgium T +32 (0) 51 42 32 11F +32 (0) 51 42 33 50 contact@qplas.com

Diese Broschüre wurde von Quadrant Engineering Plastic Products erstellt. Gestaltung und Inhalt unterliegen dem Urheberrecht. © 2012 Die Quadrant Gruppe. Alle Rechte vorbehalten.