Push-Lok - Vogel Gruppe€¦ · ab schnei den. Bei Bedarf kann das Nippelende mit Was ser oder...

Push-Lok®

Steckschlauch-System

Katalog 4482/DE

Im Folgenden finden Sie Informationen zu einem Teil unseres Leistungs-‐ und Serviceportfolios. Sollten Sie hierzu oder zu anderen Produkten Fragen haben, treten Sie jederzeit gern in Kontakt mit uns: Tel: 03573-‐ 14800 info@vogel-‐gruppe.de Parker Store Komponenten 3D-‐Rohrbiege-‐Service Wartung und Service Hydraulik & Pneumatik Aggregate-‐ und Anlagenbau Mobiler Tag-‐ und Nacht vor-‐Ort-‐Service

Hauptsitz Senftenberg Laugkfeld 21, 01968 Senftenberg Tel: 03573 14 80-‐0 Bereitschaft: 0160 718 15 82 E-‐Mail: senftenberg@vogel-‐gruppe.de

Niederlassung Dresden Niedersedlitzer Str. 75 . 01257 Dresden Tel:0351 79 57 178 Bereitschaft: 0160 71 81 584 E-‐Mail: dresden@vogel-‐gruppe.de

Niederlassung Frankfurt/Oder Wildbahn 8, 15236 Frankfurt/Oder Tel: 0335 52 15 081 Bereitschaft: 0160 71 81 584 E-‐Mail: frankfurt@vogel-‐gruppe.de

Niederlassung Genshagen & Rohrbiegezentrum Seestr. 20, 14974 Genshagen Tel: 03378 87 90 67 Bereitschaft: 0171 22 65 930 E-‐Mail: genshagen@vogel-‐gruppe.de

Niederlassung Köln Dr. Gottfried-‐Cremer-‐Allee 16, 50226 Frechen Tel: 02234 25 399-‐0 Bereitschaft: 0151 14 65 4851 E-‐Mail: koeln@vogel-‐gruppe.de

Niederlassung Schöneiche August-‐Borsig-‐Ring 15, 15566 Schöneiche Tel: 030 64 93 581 Bereitschaft: 0160 71 81 590 E-‐Mail: schoeneiche@vogel-‐gruppe.de

Industrie-‐Hydraulik Vogel & Partner GmbH

Laugkfeld 21, 01968 Senftenberg, Tel.: 03573 1480-‐0 E-‐Mail: info@vogel-‐gruppe.de www.vogel-‐gruppe.de

N 2 Parker Hannifi n Fluid Connectors Group

Katalog 4482/DE InhaltPush-Lok® Steckschlauch-System

801 Push-Lok® Schlauch ....................................................................................................................................................p. N 5804 Push-Lok® Schlauch ....................................................................................................................................................p. N 5821FR Push-Lok® Schlauch ....................................................................................................................................................p. N 6830M Push-Lok® Schlauch ....................................................................................................................................................p. N 6831 Push-Lok® Schlauch ....................................................................................................................................................p. N 7836 Push-Lok® Schlauch ....................................................................................................................................................p. N 7837BM Push-Lok® Schlauch ....................................................................................................................................................p. N 8 837PU-Plus Hybrid Push-Lok® Schlauch ......................................................................................................................................p. N 8 838M Push-Lok® Schlauch ....................................................................................................................................................p. N 9

Push-Lok® Schläuche

Montageanleitung ....................................................................................................................................................................................p. N 4Montagewerkzeug ...................................................................................................................................................................................p. N 4

Montage-Zubehör

Für Ihre Sicherheit !Schlauchleitungen werden für unterschiedliche Medien unter teilweise beachtlichen Drücken eingesetzt. Der kritische Bereich einer Schlauchleitung ist der Übergang vom elastischen Schlauch zur starren Armatur (Einbindezone). Nur die Verwendung von Original Parker Komponenten (Schlauch + Armatur) und die Beachtung der Parker Montageanleitung garantieren Ihnen Produktsicherheit und Einhaltung geltender Normen.

Nichtbefolgen dieser Regel kann zum Ausfall der Schlauchleitung und zum Verlust unserer Gewährleistung führen.

Metrisch ....................................................................................................................................................................................................p. N 1060° Konus ................................................................................................................................................................................................p. N 15BSP............................................................................................................................................................................................................p. N 17NPTF .........................................................................................................................................................................................................p. N 20JIC - SAE .................................................................................................................................................................................................p. N 21ORFS ........................................................................................................................................................................................................p. N 24Spezielle Armaturen ............................................................................................................................................................................p. N 24

Chemische Beständigkeit ..................................................................................................................................................................p. N 29Sicherheitshinweise .............................................................................................................................................................................p. N 35

Push-Lok® Armaturen : Serie 82


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Katalog 4482/DEPush-Lok® Steckschlauch-System

Das Steckschlauch-System für Niederdruck-Anwendungen

Das Push-Lok® System mit seinen 9 Schlauchtypen und dem darauf abgestimmtenArmaturenprogrammbietet für die meistenNiederdruckan-wendungendie richtige Schlauch-Lösung.

Push-Lok® - Schläuche und Armaturen

Parker Push-Lok® - weltweiter Marktführer aus gutem Grund:

Parker Push-Lok®

Einfache Montage● Ohne Werkzeuge und Klemmen

6 unterschiedliche Farben für● optimale Kennzeichnung● leichte Kontrolle der Wartungsintervalle eine defi nierte Schlauchfarbe für das jeweilige Medium

Schlauchvielfalt● 6 Gummi-Schläuche● 2 Thermoplast-Schläuche● 1 Hybrid-SchlauchEin Armaturen-Programm für alle Schlauchtypen● Mit DIN, BSP, SAE, JIC und ORFS-Anschlüssen in Messing, Stahl und Edelstahl.

Leistungsverhalten und Beständigkeit für die folgenden Anwendungsbereiche.

Push-Lok® Schläuche garantieren Vielfalt, ausgezeichnetes

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Katalog 4482/DEPush-Lok® Steckschlauch-System

Steckschlauch-MontagegerätDieses Gerät ermöglicht eine problemlose Montage Bestell-Nr. 611050Gvon Parker-Steckschläuchen.

Die Montage erfolgt mit wenig Kraftaufwand durch Spannen des Schlauches im Prisma und Eindrücken des Nippels in den Schlauch.

Gesamtlänge : ca. 320 mmGewicht : ca. 2,2 kg

Montageöl oil H8961371-Liter Flasche Bestell-Nr. H896137

1. Schlauch rechtwinklig mit scharfem Messer ab schnei den.Bei Bedarf kann das Nippelende mit Was ser oder Seifenlösung zur leichteren Montage benutzt werden.

2. Nippel in den Schlauch stecken und zü gig bis zum An schlag ein drücken.Dabei sollte der Schlauch etwa 2,5 cm hinter der Schnittstelle ge hal ten wer den. Alter nativ ver wen den Sie das Parker Montagegerät 611050G.

Achtung ! Bitte achten Sie bei Montage des Schlauches darauf, daß der Einbindebereich der Armatur voll über deckt wird (bis zum Anschlag an den Kunststoffring). Zur einfachen Montage der Schlauchtypen 830M, 837BM und 837PU darf bei geforderter «labs»-Freiheit ausschließlich Push-Lok Montageöl H896137 verwendet werden. Bei nicht geforderter «labs» -Freiheit können alle Schlauchtypen wie gewohnt mit Wasser oder Seifenlösung (5% Flüssigseife + 95% Wasser) oder Push-Lok Montageöl montiert werden. Push-Lok Montageöl H896137 ist frei von lackbenetzungsstörenden Substanzen («labs»-frei).

Montage

1. Mit einem Messer den Schlauch leicht schräg zur Längsachse auf schnei den. Dabei dürfen die Rip pen des Nippels nicht beschädigt wer den.

Demontage

2. Nippel aus dem Schlauch her aus zie hen.

Achtung ! Vor Wiederverwendung Nippel auf Beschädigung kontrollieren. Beschädigte Nippel verursachen Leckage.

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Katalog 4482/DE Push-Lok® Steckschlauch-System

801 - Push-Lok® Schlauch für eine Vielzahl von Anwendungen

804 - Push-Lok® Schlauch für hohe Wassertemperaturen und Phosphat-Ester Flüssigkeiten

Alle in der jeweils gültigen Preisliste fettgedruckten Teile sind ab Lager lieferbar. Technische Änderungen vorbehalten.

HauptmerkmaleHauptmerkmale: Für Heißwasser bis zu +93°C und für Phosphat-Ester FlüssigkeitenHauptapplikationen/EinschränkungenSpritzgießmaschinen: Spezielle Temperierkreisläufe. Nicht verwendbar für Druckluftbremsanlagen und hochdynamischen Pulsationen.Keinesfalls geeignet für Mineralöle.SchlauchaufbauSeele: EPDM MaterialDruckträger: Eine Lage aus hochfestem TextilgarnDecke: Schwarzes EPDM MaterialEmpfohlene Medien Luft, Wasser, Wasser-Glykol- und Phosphat-Ester-Medien. Zur Dornschmierung ist Seifen-Wasserlauge zu benutzen. Für weitere Informationen, verwenden Sie bitte die Tabelle "Chemische Beständigkeit" ab Seite N29.Temperaturbereich bis max. +80 °CAusnahmen: Luft ..........................................................................max. +70 °C Wasser (Stern weg) .................................................max. +93 °CArmaturen-Serie 82

Hauptmerkmale: Sehr fl exibel, Große Farbauswahl, einschließlich size-16Hauptapplikationen/EinschränkungenAlle Märkte: Für einfache AnforderungenPapierindustrie: Wasser / Luft AnwendungenNicht verwendbar für Druckluftbremsanlagen und hochdynamischen Pulsationen. Nicht für Kraftstoffe empfohlen.Schlauchaufbau (Hose muss weg)Seele: Synthetischer GummiDruckträger: Eine Lage aus hochfestem TextilgarnDecke: Hochwertiger synthetischer Gummi in verschiedenen FarbenEmpfohlene MedienEmpfohlene Medien: Hydraulikfl üssigkeiten auf Mineralölbasis, Schmieröl (bis +70 °C), Kühlmittel, Frostschutzmittel, Luft, trockene Luft, Wasser und Wasser-Öl-Emulsion Für weitere Informationen, verwenden Sie bitte die Tabelle "Chemische Beständigkeit" ab Seite Ab-16.TemperaturbereichTemperaturbereich -40 °C bis max +100 °CAusnahmen: Luft ...........................................................................max. +70 °C Wasser .................................................................... max. +85 °CArmaturen-SerieArmaturen-Serie 82

Druckangaben max. dyn. Betriebs Mind. Berst- Vakuum # Schlauch druck druck kilo min. biege- Gewicht Schlauch-I.D. A.D. pascal*1 radius kg/m DN Zoll Size mm mm MPa psi MPa psi kPa mm

801-4-XXX-RL 6 1/4 -4 6,3 12,7 1,7 250 6,8 1000 95 65 0,13 801-6-XXX-RL 10 3/8 -6 9,5 15,9 1,7 250 6,8 1000 95 75 0,16 801-8-XXX-RL 12 1/2 -8 12,7 19,8 1,7 250 6,8 1000 95 130 0,27 801-10-XXX-RL 16 5/8 -10 15,9 23,0 1,7 250 6,8 1000 51 150 0,28 801-12-XXX-RL 20 3/4 -12 19,1 26,2 1,7 250 6,8 1000 51 180 0,36 801-16-XXX-RL 25 1 -16 25,4 32,5 1,2 175 4,8 700 51 250 0,55*1 = Der in der Tabelle genannte Vakuum-Wert ist ein Unterdruckwert in kPa. Für im absoluten Druckwert in kPa subtrahieren Sie den genannten Wert von 101 kPa. Bestellhinweis: Zur Defi nition der gewünschten Farben fügen Sie bitte der Bestell-Nr. im Anhang folgende Codierung bei: z.B. 801-4-XXX-RL XXX = BLK für schwarz, BLU für blau, RED für rot, GRN für grün, GRA für grau Bestellbeispiel: 801-4-RL in grün ist 801-4-GRN-RL RL = nur als Trommelware erhältlich Achtung: 801-16-XXX-RL nur in grau oder schwarz lieferbar.

Druckangaben max. dyn. Betriebs ind. Berst- # Schlauch druck druck min. biege- Gewicht Schlauch-I.D. A.D. radius kg/m DN Zoll Size mm mm MPa psi MPa psi mm

804-4-RL 6 1/4 -4 6,3 12,7 0,9 125 3,4 500 65 0,13 804-6-RL 10 3/8 -6 9,5 15,9 0,9 125 3,4 500 75 0,16 804-8-RL 12 1/2 -8 12,7 19,8 0,9 125 3,4 500 130 0,27 804-12-RL 20 3/4 -12 19,1 26,2 0,9 125 3,4 500 180 0,36

RL = nur als Trommelware erhältlich



821FR- Push-Lok® Schlauch mit fl ammwidriger Schlauchdecke

830M - Push-Lok® Schlauch für eine Vielfalt von Anforderungen einschl. Automobil-Industrie

Hauptmerkmale: Flammwidrige Schlauchdecke, serhr fl exibel, für hohe Luft Temperaturen.Hauptapplikationen/EinschränkungenAlle Märkte: Für eine Vielfalt von AnforderungenNicht verwendbar für Druckluftbremsanlagen und hochdynamischen Pulsationen. Nicht für Kraftstoffe empfohlen.SchlauchaufbauSeele: Synthetischer PKR-GummiDruckträger: Eine Lage aus hochfestem TextilgarnDecke: Ein spezielles feuerhemmendes Textilgefl echtEmpfohlene Medien Hydraulikfl üssigkeiten auf Mineralölbasis, Schmieröl, Kühlmittel,Frostschutzmittel, Luft, Wasser und Wasser-Öl-Emulsion. Für weitere Informationen, verwenden Sie bitte die Tabelle "Chemische Beständigkeit" ab Seite N29.Temperaturbereich -40 °C bis max. +100 °CAusnahmen: Luft ...................................................................................................max. +100 °C Wasser .............................................................................................max. +85 °CArmaturen-Serie 82

Hauptmerkmale: Chemisch beständig gegenüber einer Vielzahl von Medien, hohe Abriebbeständigkeit, frei von lackbenetzungsstörenden Substanzen, kleine Schlauchdurchmesser und Biegeradien.Hauptapplikationen/EinschränkungenAlle Märkte: Für eine Vielfalt von AnforderungenRoboter und Automobil-Industrie: SchlauchbündelsystemeNicht verwendbar für Druckluftbremsanlagen und hochdynamischen Pulsationen.Nicht für Kraftstoffe empfohlen. SchlauchaufbauSeele: Polyurethan-MaterialDruckträger: Eine Lage aus hochfestem TextilgarnDecke: Hochwertiges Polyurethan-Material in verschiedenen FarbenEmpfohlene Medien Hydraulikfl üssigkeiten auf Mineralölbasis, Schmieröl, Kühlmittel, Frostschutzmittel, Luft, trockene Luft, Wasser und Wasser-Öl-Emulsionen. Für weitere Informationen, verwenden Sie bitte die Tabelle "Chemische Beständigkeit" ab Seite N29.Temperaturbereich -40 °C bis max. +80 °CArmaturen-Serie 82

Druckangaben Max. dyn. Betriebs- Mind. Berst- Vakuum # Schlauch druck druck kilo min. biege- Gewicht Schlauch-I.D. A.D. pascal*1 radius kg/m DN Zoll Size mm mm MPa psi MPa psi kPa mm

821FR-4-XXX-RL 6 1/4 -4 6,3 12,7 2,4 350 9,7 1400 95 65 0,12 821FR-6-XXX-RL 10 3/8 -6 9,5 15,9 2,0 300 8,3 1200 95 75 0,16 821FR-8-XXX-RL 12 1/2 -8 12,7 19,8 2,0 300 8,3 1200 95 130 0,18 821FR-12-XXX-RL 20 3/4 -12 19,1 26,2 1,7 250 6,8 1000 95 180 0,33

*1 = Der in der Tabelle genannte Vakuum-Wert ist ein Unterdruckwert in kPa. Für im absoluten Druckwert in kPa subtrahieren Sie den genannten Wert von 101 kPa.Bestellhinweis: Zur Defi nition der gewünschten Farben fügen Sie bitte der Bestell-Nr. im Anhang folgende Codierung bei: z.B. 821FR-4-XXX-RL XXX = BLK für schwarz / BLU für blau / GRN für grün / WHT für weiß / BRN für braunBestellbeispiel: 821FR-4-RL in grün ist 821FR-4-GRN-RL RL = nur als Trommelware erhältlich

Druckangaben Max. dyn. Betriebs- Mind. Berst- Vakuum # Schlauch druck druck kilo min. biege- Gewicht Schlauch-I.D. A.D. pascal*1 radius kg/m DN Zoll Size mm mm MPa psi MPa psi kPa mm

830M-4-XXX-RL 6 1/4 -4 6,3 10,7 1,6 232 6,4 928 10 30 0,08 830M-6-XXX-RL 10 3/8 -6 9,5 14,9 1,6 232 6,4 928 10 50 0,13 830M-8-XXX-RL 12 1/2 -8 12,7 19,1 1,6 232 6,4 928 10 70 0,20 830M-10-XXX-RL 16 5/8 -10 16,0 23,0 1,6 232 6,4 928 10 90 0,26 830M-12-XXX-RL 20 3/4 -12 19,0 26,0 1,6 232 6,4 928 10 110 0,31*1 = Der in der Tabelle genannte Vakuum-Wert ist ein Unterdruckwert in kPa. Für im absoluten Druckwert in kPa subtrahieren Sie den genannten Wert von 101 kPa.Bestellhinweis: Zur Defi nition der gewünschten Farben fügen Sie bitte der Bestell-Nr. im Anhang folgende Codierung bei: z.B. 830M-4-XXX-RL XXX = BLK für schwarz / BLU für blau / RED für rot / GRN für grünBestellbeispiel: 830M-4-RL in grün ist 830M-4-GRN-RL RL = nur als Trommelware erhältlich


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831 - Push-Lok® Schlauch ideal für Flüssigkeiten auf Mineralölbasis

836 - Push-Lok® Schlauch für hohe ÖltemperaturenHauptmerkmale: Max. Öltemperatur bis +150°C, blaue SchlauchdeckeHauptapplikationen/EinschränkungenAlle Märkte: Spezielle HochtemperaturanwendungenNicht verwendbar für Druckluftbremsanlagen und hochdynamischen Pulsationen. Nicht für Kraftstoffe empfohlen.SchlauchaufbauSeele: Synthetischer PKR-GummiDruckträger: Eine Lage aus hochfestem TextilgarnDecke: Blauer synthetischer PKR-GummiEmpfohlene Medien Hydraulikfl üssigkeiten auf Mineralölbasis, Schmieröl, Kühlmittel, Frostschutzmittel, Luft, Wasser und Wasser-Öl-Emulsion. Für weitere Informationen, verwenden Sie bitte die Tabelle "Chemische Beständigkeit" ab Seite N29.Temperaturbereich -48 °C bis max. +150 °CAusnahmen: Luft...................................................................................................... max. +70 °C Wasser ............................................................................................. max. +85 °CArmaturen-Serie 82

Hauptmerkmale: Max. Betriebsdruck bis bis 2,4MPa, großer Temperaturbereich bei vielen Hydraulikfl üssigkeitenHauptapplikationen/EinschränkungenAlle Märkte: Für ein großes Flüssigkeitsspektrum - hohe Temperaturen Nicht verwendbar für Druckluftbremsanlagen und hochdynamischen Pulsationen. Nicht für Kraftstoffe empfohlen. SchlauchaufbauSeele: Synthetischer GummiDruckträger: Eine Lage aus hochfestem TextilgarnDecke: Hochwertiges Synthetischer Gummi in verschiedenen FarbenEmpfohlene Medien Hydraulikfl üssigkeiten auf Mineralölbasis, Schmieröl, Kühlmittel, Frostschutzmittel, Luft, Wasser und Wasser-Öl-Emulsion. Für weitere Informationen, verwenden Sie bitte die Tabelle "Chemische Beständigkeit" ab Seite N29.Temperaturbereich -40 °C bis max. +100 °CAusnahmen: Luft...................................................................................................... max. +70 °C Wasser ............................................................................................. max. +85 °CArmaturen-Serie 82

Druckangaben Max. dyn. Betriebs- Mind. Berst- Vakuum # Schlauch druck druck kilo min.Biege- Gewicht Schlauch-I.D. A.D. pascal*1 radius kg/m DN Zoll Size mm mm MPa psi MPa psi kPa mm

831-4-XXX-RL 6 1/4 -4 6,3 12,7 2,4 350 9,7 1400 95 65 0,13 831-6-XXX-RL 10 3/8 -6 9,5 15,9 2,0 300 8,3 1200 95 75 0,16 831-8-XXX-RL 12 1/2 -8 12,7 19,8 2,0 300 8,3 1200 95 130 0,27 831-10-XXX-RL 16 5/8 -10 15,9 23,0 2,0 300 8,3 1200 51 150 0,28 831-12-XXX-RL 20 3/4 -12 19,1 26,2 2,0 300 8,3 1200 51 180 0,36*1 = Der in der Tabelle genannte Vakuum-Wert ist ein Unterdruckwert in kPa. Für im absoluten Druckwert in kPa subtrahieren Sie den genannten Wert von 101 kPa.Bestellhinweis: Zur Defi nition der gewünschten Farben fügen Sie bitte der Bestell-Nr. im Anhang folgende Codierung bei: z.B. 831-4-XXX-RL XXX = BLK für schwarz / BLU für blau / RED für rot / GRN für grünBestellbeispiel: 831-4-RL in grün ist 831-4-GRN-RL RL = nur als Trommelware erhältlich


836-4-RL 6 1/4 -4 6,3 12,7 1,7 250 6,8 1000 95 65 0,13 836-6-RL 10 3/8 -6 9,5 15,5 1,7 250 6,8 1000 95 75 0,16 836-8-RL 12 1/2 -8 12,7 19,8 1,7 250 6,8 1000 95 130 0,27 836-10-RL 16 5/8 -10 15,9 23,1 1,7 250 6,8 1000 51 150 0,28 836-12-RL 20 3/4 -12 19,1 26,2 1,7 250 6,8 1000 51 180 0,36

*1 = Der in der Tabelle genannte Vakuum-Wert ist ein Unterdruckwert in kPa. Für im absoluten Druckwert in kPa subtrahieren Sie den genannten Wert von 101 kPa.RL = nur als Trommelware erhältlich




837BM - Push-Lok® Schlauch für eine Vielzahl von Anwendungen einschl. Automobil-Industrie

837PU-Plus - Hybrid Push-Lok® Schlauch für eine Vielfalt von Anwendungen einschl. Automobil-Industrie

Hauptmerkmale: Hohe Schlauchfl exibilität, hohe Abriebbeständigkeit, frei von lackbenetzungsstörenden Substanzen, geringe NippeleinschubkräfteHauptapplikationen/EinschränkungenAlle Märkte: Für eine Vielzahl von AnforderungenAutomobil-Industrie: Wasser / Luft AnwendungenNicht verwendbar für Druckluftbremsanlagen und hochdynamischen Pulsationen. Nicht für Kraftstoffe empfohlen. SchlauchaufbauSeele: Synthetischer GummiDruckträger: Eine Lage aus hochfestem TextilgarnDecke: Hochwertiges Synthetischer Gummi in verschiedenen FarbenEmpfohlene Medien Hydraulikfl üssigkeiten auf Mineralölbasis, Schmieröl (bis +70°C),Kühlmittel, Frostschutzmittel, Luft, trockene Luft, Wasser, Wasser-Glykol und Wasser-Öl-Emulsion. Für weitere Informationen, verwenden Sie bitte die Tabelle "Chemische Beständigkeit" ab Seite N29.Temperaturbereich -40 °C bis max. +100 °CAusnahmen: Luft...................................................................................................... max. +70 °C Wasser ............................................................................................. max. +85 °CArmaturen-Serie 82

Druckangaben max. dyn. Betriebs- Mind. Berst- Vakuum # Schlauch druck druck kilo min. biege- Gewicht Schlauch-I.D. A.D. pascal*1 radius kg/m DN Zoll Size mm mm MPa psi MPa psi kPa mm

837BM-4-XXX-RL 6 1/4 -4 6,3 12,7 1,6 235 6,4 940 95 65 0,13837BM-6-XXX-RL 10 3/8 -6 9,5 15,9 1,6 235 6,4 940 95 75 0,16837BM-8-XXX-RL 12 1/2 -8 12,7 19,8 1,6 235 6,4 940 95 130 0,27837BM-10-XXX-RL 16 5/8 -10 15,9 23,0 1,6 235 6,4 940 51 150 0,28837BM-12-XXX-RL 20 3/4 -12 19,1 26,2 1,6 235 6,4 940 51 180 0,36

*1 = Der in der Tabelle genannte Vakuum-Wert ist ein Unterdruckwert in kPa. Für im absoluten Druckwert in kPa subtrahieren Sie den genannten Wert von 101 kPa.Bestellhinweis: Zur Defi nition der gewünschten Farben fügen Sie bitte der Bestell-Nr. im Anhang folgende Codierung bei: z.B. 837BM-4-XXX-RL XXX = BLK für schwarz / BLU für blau / RED für rot / GRN für grün / GRA für grauBestellbeispiel: 837BM-4-RL in grün ist 837BM-4-GRN-RL RL = nur als Trommelware erhältlich.


837PU-4-xxx-RL 6 1/4 -4 6,3 12,7 1,6 235 6,4 940 95 30 0,11 837PU-6-xxx-RL 10 3/8 -6 9,5 15,9 1,6 235 6,4 940 95 50 0,15 837PU-8-xxx-RL 12 1/2 -8 12,7 19,8 1,6 235 6,4 940 95 70 0,26 837PU-10-xxx-RL 16 5/8 -10 15,9 23,0 1,6 235 6,4 940 51 90 0,27 837PU-12-xxx-RL 20 3/4 -12 19,1 26,2 1,6 235 6,4 940 51 110 0,33*1 = Der in der Tabelle genannte Vakuum-Wert ist ein Unterdruckwert in kPa. Für im absoluten Druckwert in kPa subtrahieren Sie den genannten Wert von 101 kPa.Bestellhinweis: Zur Defi nition der gewünschten Farben fügen Sie bitte der Bestell-Nr. im Anhang folgende Codierung bei: z.B. 837PU-4-XXX-RL XXX = BLK für schwarz / BLU für blau / RED für rot / GRN für grün / GRA für grauBestellbeispiel: 837PU-4-RL in grün ist 837PU-4-GRN-RL RL = nur als Trommelware erhältlich.

Hauptmerkmale: Hohe Schlauchfl exibilität, hohe Abriebbeständigkeit, frei von lackbenetzungsstörenden Substanzen, geringe NippeleinschubkräfteHauptapplikationen/EinschränkungenAlle Märkte: Für hohe Einsatz-AnforderungenRoboter und Automobil-Industrie: Energieketten Systeme und Schlauchbündelsysteme.Nicht verwendbar für Druckluftbremsanlagen und hochdynamischen Pulsationen. Nicht für Kraftstoffe empfohlen. SchlauchaufbauSeele: Synthetischer GummiDruckträger: Eine Lage aus hochfestem TextilgarnDecke: Hochwertiges Polyurethan Material in verschiedenen FarbenEmpfohlene Medien Hydraulikfl üssigkeiten auf Mineralölbasis, Schmieröl (bis +70 °C), Kühlmittel, Frostschutzmittel, Luft, trockene Luft, Wasser, Wasser-Glykol und Wasser-Öl-Emulsion. Für weitere Informationen, verwenden Sie bitte die Tabelle "Chemische Beständigkeit" ab Seite N29.Temperaturbereich -40 °C bis max. +100 °CAusnahmen: Luft...................................................................................................... max. +70 °C Wasser ............................................................................................. max. +85 °CArmaturen-Serie 82


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838M - Push-Lok® Schlauch für elektrisch nicht leitende AnforderungenHauptmerkmale: Elektrisch nicht leitender SchlauchHauptapplikationen/EinschränkungenSpeziell Market: Für spezielle elektrische AnforderungenNicht verwendbar für Druckluftbremsanlagen und hochdynamischen Pulsationen. Nicht für Kraftstoffe empfohlen.SchlauchaufbauSeele: Polyurethan-MaterialDruckträger: Eine Lage aus hochfestem TextilgarnDecke: Orangefarbenes Polyurethan-MaterialEmpfohlene Medien Hydraulikfl üssigkeiten auf Mineralölbasis, Schmieröl, Kühlmittel, Frostschutzmittel, Luft, Wasser und Wasser-Öl-Emulsion. Für weitere Informationen, verwenden Sie bitte die Tabelle "Chemische Beständigkeit" ab Seite N29.Temperaturbereich -40 °C bis max. +80 °CArmaturen-Serie 82


838M-4-RL 6 1/4 -4 6,3 11,2 1,6 232 6,4 928 10 30 0,08 838M-6-RL 10 3/8 -6 9,5 15,0 1,6 232 6,4 928 10 50 0,13 838M-8-RL 12 1/2 -8 12,7 19,1 1,6 232 6,4 928 10 70 0,20 838M-10-RL 16 5/8 -10 15,9 23,0 1,6 232 6,4 928 10 90 0,26 838M-12-RL 20 3/4 -12 19,1 26,0 1,6 232 6,4 928 10 110 0,31

*1 = Der in der Tabelle genannte Vakuum-Wert ist ein Unterdruckwert in kPa. Für einen absoluten Druckwert in kPa subtrahieren Sie den genannten Wert von 101 kPa.RL = nur als Trommelware erhältlich

Alle in der jeweils gültigen Preisliste fettgedruckten Teile sind ab Lager lieferbar.Technische Änderungen vorbehalten.


DKL

Katalog 4482/DE Push-Lok® Steckschlauch-System Metrisch

C3 - Dichtkopf mit Überwurfmutter - leichte Reihe

Geprüfte Armaturenserie für SchlauchtypenGeprüfte Armaturenserie für Schlauchtypen : 801 / 804 / 821FR / 830M / 831 / 836 / 837BM / 837PU-Plus / 838M: 801 / 804 / 821FR / 830M / 831 / 836 / 837BM / 837PU-Plus / 838M


# Rohr Schlauch-I.D. Gewinde A.D. A B W DN Zoll Size mm metrisch mm mm mm mm

3C382-6-4 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 33 14 14 3C382-6-4B 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 33 14 14 3C382-6-4BK 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 33 14 14 3C382-6-4C 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 35 16 14 3C382-8-4 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 33 14 17 3C382-8-4B 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 36 16 19 3C382-8-4BK 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 36 16 19 3C382-8-4C 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 33 14 17 3C382-10-4 6 1/4 -4 6,3 M16x1,5 10 34 14 19 3C382-10-4BK 6 1/4 -4 6,3 M16x1,5 10 34 14 19 3C382-10-4C 6 1/4 -4 6,3 M16x1,5 10 36 17 19 3C382-10-6 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 38 15 19 3C382-10-6B 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 38 15 19 3C382-10-6BK 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 38 15 19 3C382-10-6C 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 40 17 19 3C382-12-6 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 38 16 22 3C382-12-6BK 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 38 16 22 3C382-12-6C 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 38 15 22 3C382-15-8 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 42 15 27 3C382-15-8B 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 42 15 27 3C382-15-8C 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 44 17 27 3C382-15-8BK 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 46 17 27 3C382-15-10 16 5/8 -10 15,9 M22x1,5 15 56 20 27 3C382-18-10 16 5/8 -10 15,9 M26x1,5 18 53 17 32 3C382-18-10C 16 5/8 -10 15,9 M26x1,5 18 54 17 32 3C382-22-12 20 3/4 -12 19,1 M30x2 22 53 17 36 3C382-22-12B 20 3/4 -12 19,1 M30x2 22 53 17 36 3C382-22-12BK 20 3/4 -12 19,1 M30x2 22 53 17 36 3C382-28-16 25 1 -16 25,4 M36x2 28 58 22 41 3C382-28-16BK 25 1 -16 25,4 M36x2 28 58 22 41 3C382-28-16C-K 25 1 -16 25,4 M36x2 28 58 20 41

Material: Stahl, Chrom (VI)-frei B = Messing C = Edelstahl K = Ohne Kunststoffring


N


C4 - Dichtkopf mit Überwurfmutter - leichte Reihe - 45° Bogen

# Rohr Schlauch-I.D. Gewinde A.D. A B E W DN Zoll Size mm metrisch mm mm mm mm mm

3C482-6-4 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 51 32 16 14 3C482-6-4B 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 51 32 16 14 3C482-8-4 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 51 32 16 17 3C482-8-4B 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 51 32 16 17 3C482-8-4C 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 49 30 14 17 3C482-10-6 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 58 35 18 19 3C482-10-6B 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 58 35 18 19 3C482-10-6C 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 59 36 19 19 3C482-12-6 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 59 36 18 22 3C482-12-6B 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 59 36 18 22 3C482-15-8 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 68 41 19 27 3C482-15-8B 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 68 41 19 27 3C482-15-10 16 5/8 -10 15,9 M22x1,5 15 82 45 21 27 3C482-15-10B 16 5/8 -10 15,9 M22x1,5 15 82 45 21 27 3C482-18-10 16 5/8 -10 15,9 M26x1,5 18 81 45 21 32 3C482-18-10B 16 5/8 -10 15,9 M26x1,5 18 81 44 21 32 3C482-18-12 20 3/4 -12 19,1 M26x1,5 18 99 62 31 32 3C482-22-12 20 3/4 -12 19,1 M30x2 22 88 52 23 36 3C482-22-12B 20 3/4 -12 19,1 M30x2 22 88 52 23 36 3C482-28-16-K 25 1 -16 25,4 M36x2 28 105 67 30 41

Material: Stahl, Chrom(VI)-frei B = Messing C = Edelstahl K = Ohne Kunststoffring

DKL - 45°

C5 - Dichtkopf mit Überwurfmutter - leichte Reihe - 90° Bogen


3C582-6-4 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 42 23 29 14 3C582-6-4B 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 42 23 29 14 3C582-8-4 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 42 23 29 17 3C582-8-4B 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 42 23 29 17 3C582-10-4 6 1/4 -4 6,3 M16x1,5 10 42 23 29 19 3C582-10-4C 6 1/4 -4 6,3 M16x1,5 10 43 23 31 19 3C582-10-6 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 49 27 33 19 3C582-10-6B 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 49 27 33 19 3C582-10-6C 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 49 27 33 19 3C582-12-6 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 49 27 34 22 3C582-12-6B 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 49 27 34 22 3C582-12-6C 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 49 27 34 22 3C582-15-8 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 60 34 39 27 3C582-15-8B 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 60 34 39 27 3C582-15-8C 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 60 34 39 27 3C582-18-10 16 5/8 -10 15,9 M26x1,5 18 74 37 43 32 3C582-22-12 20 3/4 -12 19,1 M30x2 22 88 51 50 36 3C582-22-12B 20 3/4 -12 19,1 M30x2 22 88 51 50 36 3C582-22-12C 20 3/4 -12 19,1 M30x2 22 88 51 54 36 3C582-28-16-K 25 1 -16 25,4 M36x2 28 99 61 70 41


DKL - 90°

3 33 33 33

3 333

3C3C3C 3C 3C3C 3C3C3C 3C3C3C 3C3C


Geprüfte Armaturenserie für SchlauchtypeGeprüfte Armaturenserie für Schlauchtypen: 801 / 804 / 821FR / 830M / 831 / 836 / 837BM / 837PU-Plus / 838M: 801 / 804 / 821FR / 830M / 831 / 836 / 837BM / 837PU-Plus / 838M



9B - Dichtkopf mit Überwurfmutter - leichte Reihe - 45° Winkelstück


39B82-6-4BK 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 44 23 16 14 39B82-8-4BK 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 43 23 15 19 39B82-10-6BK 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 48 25 16 19 39B82-12-6BK 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 50 26 17 22 39B82-15-8BK 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 54 26 18 27

Material: B = Messing Standardausführung ohne Kunststoffring, bei Bestellung mit Kunststoffring Bestell-Nr. ohne "K"

9C - Dichtkopf mit Überwurfmutter - leichte Reihe - 90° Winkelstück


39C82-6-4BK 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 30 10 22 14 39C82-8-4BK 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 30 10 22 19 39C82-10-6BK 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 34 10 25 19 39C82-12-6BK 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 34 10 25 22 39C82-15-8BK 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 43 15 32 27

Material: B = MessingStandardausführung ohne Kunststoffring, bei Bestellung mit Kunststoffring Bestell-Nr. ohne "K".

3 33 3

MS

33 3

M


N


CA - Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring - leichte ReiheISO 12151-2-SWS-L - DKOL

CE - Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring - leichte Reihe - 45° Bogen


3CE82-6-4 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 56 37 21 14 3CE82-8-4 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 51 31 16 17 3CE82-10-6 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 59 37 19 19 3CE82-12-6 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 60 37 19 22 3CE82-15-8 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 69 43 21 27 3CE82-18-10 16 5/8 -10 15,9 M26x1,5 18 83 46 23 32 3CE82-22-12 20 3/4 -12 19,1 M30x2 22 97 60 26 36

Material: Stahl, Chrom(VI)-frei Armaturen mit Standard O-Ringen können verwendet werden für Einsatztemperaturen von -30 °C bis +105 °C.

ISO 12151-2-SWE 45°-L - DKOL 45°

# Rohr Schlauch-I.D. Gewinde A.D. A B W DN Zoll Size mm metrisch mm mm mm mm

3CA82-6-4 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 40 21 14 3CA82-6-4B 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 40 21 14 3CA82-8-4 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 36 17 17 3CA82-8-4B 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 36 17 17 3CA82-10-4 6 1/4 -4 6,3 M16x1,5 10 36 17 19 3CA82-10-6 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 40 17 19 3CA82-10-6B 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 40 17 19 3CA82-12-6 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 40 17 22 3CA82-12-6B 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 40 17 22 3CA82-15-8 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 44 18 27 3CA82-15-8B 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 44 18 27 3CA82-15-10 16 5/8 -10 15,9 M22x1,5 15 60 23 27 3CA82-15-10B 16 5/8 -10 15,9 M22x1,5 15 60 23 27 3CA82-18-10 16 5/8 -10 15,9 M26x1,5 18 56 19 32 3CA82-22-12 20 3/4 -12 19,1 M30x2 22 58 21 36 3CA82-22-12B 20 3/4 -12 19,1 M30x2 22 58 21 36

Material: Stahl, Chrom(VI)-frei B = Messing Armaturen mit Standard O-Ringen können verwendet werden für Einsatztemperaturen von -30 °C bis +105 °C.



M


Geprüfte Armaturenserie für SchlauchtypeGeprüfte Armaturenserie für Schlauchtypen: 801 / 804 / 821FR / 830M / 831 / 836 / 837BM / 837PU-Plus / 838M: 801 / 804 / 821FR / 830M / 831 / 836 / 837BM / 837PU-Plus / 838MAlle in der jeweils gültigen Preisliste fettgedruckten Teile sind ab Lager lieferbar. Technische Änderungen vorbehalten.


CF - Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring - leichte Reihe - 90° Bogen

D0 - Gewindezapfen - leichte Reihe

ISO 12151-2-SWE-L - DKOL 90°

ISO 12151-2-S-L - CEL


3CF82-6-4 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 42 23 36 14 3CF82-8-4 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 42 23 32 17 3CF82-10-4 6 1/4 -4 6,3 M16x1,5 10 42 23 31 19 3CF82-10-6 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 49 27 35 19 3CF82-10-6B 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 49 27 35 19 3CF82-12-6 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 49 27 36 22 3CF82-12-6B 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 49 27 36 22 3CF82-15-8 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 58 32 41 27 3CF82-18-10 16 5/8 -10 15,9 M26x1,5 18 74 37 45 32 3CF82-22-12 20 3/4 -12 19,1 M30x2 22 88 51 55 36

Stecknippel Messing, Überwurfmutter Stahl verzinkt.Armaturen mit Standard O-Ringen können verwendet werden für Einsatztemperaturen von -30 °C bis +105 °C.

# Rohr Schlauch-I.D. Gewinde A.D. A B H DN Zoll Size mm metrisch mm mm mm mm

3D082-6-4 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 6 35 16 12 3D082-8-4 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 8 36 17 14 3D082-10-6 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 41 18 17 3D082-10-6B 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 41 18 17 3D082-10-6C 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 10 41 18 17 3D082-12-6 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 41 18 19 3D082-12-6B 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 41 18 19 3D082-12-6C 10 3/8 -6 9,5 M18x1,5 12 41 18 19 3D082-15-8 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 49 23 22 3D082-15-8B 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 49 23 22 3D082-15-8BK 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 49 22 22 3D082-15-8C 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 15 49 22 22 3D082-18-8 12 1/2 -8 12,7 M26x1,5 18 48 21 27 3D082-18-10 16 5/8 -10 15,9 M26x1,5 18 58 21 27 3D082-22-12 20 3/4 -12 19,1 M30x2 22 63 27 30 3D082-22-12B 20 3/4 -12 19,1 M30x2 22 63 27 30


3C 3C 3C3C 3C3C3C 3C

SteArmvon


N


1D - Rohrstutzen metrisch - leichte ReiheISO 8434-1 - BEL

5C - Dichtkopf für 60° Konus

# Schlauch-I.D. Gewinde A B W DN Zoll Size mm metrisch mm mm mm

35C82-12x1-4BK 6 1/4 -4 6,3 M12x1 33 13 14 35C82-6-4BK 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 33 14 14 35C82-10-6BK 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 38 15 19 35C82-10-6B 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 38 15 19 35C82-15-8BK 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 44 18 27 35C82-15-8B 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 44 18 27 35C82-18-10BK 16 5/8 -10 15,9 M26x1,5 56 18 32

Material: B = Messing K = Ohne Kunststoffring

# Rohr Schlauch-I.D. A.D. A B D DN Zoll Size mm mm mm mm mm

31D82-6-4 6 1/4 -4 6,3 6 44 25 22 31D82-6-4B 6 1/4 -4 6,3 6 44 25 22 31D82-8-4 6 1/4 -4 6,3 8 44 25 22 31D82-8-4B 6 1/4 -4 6,3 8 44 25 22 31D82-10-6 10 3/8 -6 9,5 10 49 26 23 31D82-10-6B 10 3/8 -6 9,5 10 49 26 23 31D82-10-6C 10 3/8 -6 9,5 10 49 26 23 31D82-12-6 10 3/8 -6 9,5 12 49 27 23 31D82-12-6B 10 3/8 -6 9,5 12 49 27 23 31D82-12-6C 10 3/8 -6 9,5 12 49 27 23 31D82-15-8 12 1/2 -8 12,7 15 55 29 25 31D82-15-8B 12 1/2 -8 12,7 15 55 29 25 31D82-15-8C 12 1/2 -8 12,7 15 55 29 25 31D82-18-10 16 5/8 -10 15,9 18 67 30 26 31D82-18-10B 16 5/8 -10 15,9 18 67 30 26 31D82-22-12 20 3/4 -12 19,1 22 69 32 28 31D82-22-12B 20 3/4 -12 19,1 22 69 32 28

Achtung: Vormontage des Progressiv- oder Schneideringes muss im Vormontage-Stutzen erfolgen.Material: Stahl, Chrom(VI)-frei B = Messing C = Edelstahl



Katalog 4482/DE Push-Lok® Steckschlauch-System 60° Konus




Katalog 4482/DE Push-Lok® Steckschlauch-System 60° Konus

6C - Dichtkopf für 60° Konus - 45° Winkelstück

7C - Dichtkopf für 60° Konus - 90° Winkelstück

# Schlauch-I.D. Gewinde A B E W DN Zoll Size mm metrisch mm mm mm mm

37C82-12x1-4BK 6 1/4 -4 6,3 M12x1 30 10 22 14 37C82-12x1-4B 6 1/4 -4 6,3 M12x1 30 10 22 14 37C82-6-4BK 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 30 11 22 14 37C82-6-4B 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 30 11 22 14 37C82-10-6BK 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 34 11 25 19 37C82-10-6B 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 34 11 25 19 37C82-15-8BK 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 43 16 32 27 37C82-15-8B 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 43 16 32 27


# Schlauch-I.D. Gewinde A B E W DN Zoll Size mm metrisch mm mm mm mm

36C82-12x1-4BK 6 1/4 -4 6,3 M12x1 43 22 15 14 36C82-6-4BK 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 44 25 16 14 36C82-6-4B 6 1/4 -4 6,3 M12x1,5 44 25 16 14 36C82-10-6BK 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 48 26 16 19 36C82-10-6B 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 48 26 16 19 36C82-15-8BK 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 54 28 18 27


MMMM


N

Katalog 4482/DE Push-Lok® Steckschlauch-System BSP

92 - Dichtkopf mit BSP ÜberwurfmutterBS5200-A - DKR

B1 - Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter - 45° Bogen

# Schlauch-I.D. Gewinde A B E W DN Zoll Size mm BSP mm mm mm mm

3B182-4-4 6 1/4 -4 6,3 1/4x19 51 32 16 17 3B182-6-6 10 3/8 -6 9,5 3/8x19 58 35 18 19 3B182-6-6B 10 3/8 -6 9,5 3/8x19 69 46 17 19 3B182-8-8 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 68 41 19 27 3B182-8-8B 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 68 41 19 27 3B182-10-10 16 5/8 -10 15,9 5/8x14 81 45 21 30 3B182-12-12 20 3/4 -12 19,1 3/4x14 92 55 27 32 3B182-16-16-K 25 1 -16 25,4 1x11 106 68 31 41

Material: Stahl, Chrom(VI)-frei B = Messing K = Ohne Kunststoffring

# Schlauch-I.D. Gewinde A B W DN Zoll Size mm BSP mm mm mm

39282-4-4 6 1/4 -4 6,3 1/4x19 33 14 17 39282-4-4B 6 1/4 -4 6,3 1/4x19 33 14 17 39282-4-4C 6 1/4 -4 6,3 1/4x19 33 14 19 39282-6-4B 6 1/4 -4 6,3 3/8x19 37 18 22 39282-6-6 10 3/8 -6 9,5 3/8x19 37 14 19 39282-6-6B 10 3/8 -6 9,5 3/8x19 37 14 19 39282-6-6C 10 3/8 -6 9,5 3/8x19 40 17 22 39282-8-8 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 42 15 27 39282-8-8B 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 42 15 27 39282-8-8C 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 43 16 27 39282-10-10 16 5/8 -10 15,9 5/8x14 53 16 30 39282-10-10B 16 5/8 -10 15,9 5/8x14 55 18 30 39282-12-10C 16 5/8 -10 15,9 3/4x14 55 18 32 39282-12-12 20 3/4 -12 19,1 3/4x14 58 21 32 39282-12-12B 20 3/4 -12 19,1 3/4x14 58 21 32 39292-16-16 25 1 -16 25,4 1x11 57 20 41

Material: Stahl, Chrom(VI)-frei B = Messing C = Edelstahl



BS 5200-D - DKR 45°





B2 - Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter - 90° Bogen

D9 - BSP-Einschraubzapfen - zylindrisch

BS 5200-B - DKR 90°

BS5200 - AGR

# Schlauch-I.D. Gewinde A B H DN Zoll Size mm BSP mm mm mm

3D982-2-4 6 1/4 -4 6,3 1/8x28 36 17 14 3D982-4-4 6 1/4 -4 6,3 1/4x19 41 23 19 3D982-4-4B 6 1/4 -4 6,3 1/4x19 41 23 19 3D982-4-6 10 3/8 -6 9,5 1/4x19 44 21 19 3D982-4-6B 10 3/8 -6 9,5 1/4x19 44 21 19 3D982-6-6 10 3/8 -6 9,5 3/8x19 45 23 22 3D982-6-6B 10 3/8 -6 9,5 3/8x19 45 23 22 3D982-8-8 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 53 27 27 3D982-8-8B 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 53 27 27 3D982-10-10 16 5/8 -10 15,9 5/8x14 65 28 30 3D982-10-10B 16 5/8 -10 15,9 5/8x14 65 28 30 3D982-12-12 20 3/4 -12 19,1 3/4x14 65 28 32 3D982-12-12B 20 3/4 -12 19,1 3/4x14 65 28 32

Material: Stahl, Chrom(VI)-frei B = Messing

# Schlauch-I.D. Gewinde A B E W DN Zoll Size mm BSP mm mm mm mm

3B282-4-4 6 1/4 -4 6,3 1/4x19 42 23 29 17 3B282-4-4B 6 1/4 -4 6,3 1/4x19 42 23 29 17 3B282-6-6 10 3/8 -6 9,5 3/8x19 49 27 33 19 3B282-6-6B 10 3/8 -6 9,5 3/8x19 49 27 33 19 3B282-8-8 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 60 34 39 27 3B282-8-8B 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 60 34 39 27 3B282-10-8 12 1/2 -8 12,7 5/8x14 58 32 40 30 3B282-10-10 16 5/8 -10 15,9 5/8x14 74 37 43 30 3B282-10-10B 16 5/8 -10 15,9 5/8x14 74 37 44 30 3B282-12-12 20 3/4 -12 19,1 3/4x14 88 51 53 32 3B282-12-12B 20 3/4 -12 19,1 3/4x14 88 51 53 32 3B282-16-16-K 25 1 -16 25,4 1x11 99 61 68 41

Material: Stahl, Chrom(VI)-frei B = Stecknippel Messing, Überwurfmutter Stahl

333 3

3 3 33 3


N

91 - BSP-Einschraubzapfen - kegligBS 5200 - AGR-K

34 - Rohrstutzen - zöllig

# Rohr Schlauch-I.D. A. D. A B D DN Zoll Size mm Zoll mm mm mm

33482-4-4B 6 1/4 -4 6,3 1/4 48 29 26 33482-6-6B 10 3/8 -6 9,5 3/8 57 34 31 33482-8-8B 12 1/2 -8 12,7 1/2 55 28 25 33482-10-10B 16 5/8 -10 15,9 5/8 67 30 25 33482-12-12B 20 3/4 -12 19,1 3/4 67 30 25

Material: B = Messing


39182-2-4B 6 1/4 -4 6,3 1/8x28 37 18 12 39182-2-4 6 1/4 -4 6,3 1/8x28 37 18 12 39182-4-4 6 1/4 -4 6,3 1/4x19 40 21 14 39182-4-4B 6 1/4 -4 6,3 1/4x19 40 21 14 39182-4-6 10 3/8 -6 9,5 1/4x19 44 21 14 39182-4-6B 10 3/8 -6 9,5 1/4x19 44 21 14 39182-6-6 10 3/8 -6 9,5 3/8x19 45 22 19 39182-6-6B 10 3/8 -6 9,5 3/8x19 45 22 19 39182-6-8B 12 1/2 -8 12,7 3/8x19 49 22 19 39182-8-8 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 55 29 22 39182-8-8B 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 55 29 22 39182-8-10B 16 5/8 -10 15,9 1/2x14 65 28 22 39182-12-10B 16 5/8 -10 15,9 3/4x14 68 31 27 39182-12-12 20 3/4 -12 19,1 3/4x14 68 31 27 39182-12-12B 20 3/4 -12 19,1 3/4x14 68 31 27 39282-16-16B 25 1 -16 25,4 1x11 74 38 36






Geprüfte Armaturenserie für SchlauchtypeGeprüfte Armaturenserie für Schlauchtypen: 801 / 804 / 821FR / 830M / 831 / 836 / 837BM / 837PU-Plus / 838M: 801 / 804 / 821FR / 830M / 831 / 836 / 837BM / 837PU-Plus / 838MAlle in der jeweils gültigen Preisliste fettgedruckten Teile sind ab Lager lieferbar. Technische Änderungen vorbehalten.

01 - NPTF Einschraubzapfen

13 - NPTF Einschraubzapfen drehbar

SAE J476A / J516

# Schlauch-I.D. Gewinde A B H DN Zoll Size mm NPTF mm mm Zoll

31382-4-4 6 1/4 -4 6,3 1/4x18 41 22 9/16 31382-4-6 10 3/8 -6 9,5 1/4x18 45 23 11/16 31382-6-6 10 3/8 -6 9,5 3/8x18 45 23 11/16 31382-8-8 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 56 29 7/8 31382-12-12 20 3/4 -12 19,1 3/4x14 94 58 1-1/4

Anmerkung: Diese Armatur erlaubt kleinere Bewegungen unter Druck, um den Schlauch zu entlasten. Sie darf jedoch nicht für Anwendungen mit dauerhaften oder extremen Drehbewegungen eingesetzt werden. Der O-Ring ist nicht für Anwendungen mit Phosphat-Ester Flüssigkeiten geeignet.Material: Stahl, Chrom(VI)-frei

# Schlauch-I.D. Gewinde A B H DN Zoll Size mm NPTF mm mm Zoll

30182-2-4 6 1/4 -4 6,3 1/8x27 35 16 7/16 30182-2-4B 6 1/4 -4 6,3 1/8x27 35 16 7/16 30182-2-4-SM 6 1/4 -4 6,3 1/8x27 35 16 12 30182-4-4 6 1/4 -4 6,3 1/4x18 40 21 9/16 30182-4-4-SM 6 1/4 -4 6,3 1/4x18 40 21 14 30182-4-4B 6 1/4 -4 6,3 1/4x18 40 21 9/16 30182-4-4C 6 1/4 -4 6,3 1/4x18 40 21 9/16 30182-8-4C 6 1/4 -4 6,3 1/2x14 48 29 7/8 30182-4-6 10 3/8 -6 9,5 1/4x18 45 22 9/16 30182-4-6B 10 3/8 -6 9,5 1/4x18 45 22 9/16 30182-4-6-SM 10 3/8 -6 9,5 1/4x18 45 22 14 30182-6-6 10 3/8 -6 9,5 3/8x18 45 22 11/16 30182-6-6B 10 3/8 -6 9,5 3/8x18 45 22 11/16 30182-6-6-SM 10 3/8 -6 9,5 3/8x18 45 22 22 30182-6-6C 10 3/8 -6 9,5 3/8x18 45 23 11/16 30182-8-6-SM 10 3/8 -6 9,5 1/2x14 52 29 22 30182-8-6B-SM 10 3/8 -6 9,5 1/2x14 52 29 22 30182-6-8 12 1/2 -8 12,7 3/8x18 49 22 11/16 30182-6-8B 12 1/2 -8 12,7 3/8x18 49 22 11/16 30182-8-8 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 55 29 7/8 30182-8-8B 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 55 29 7/8 30182-8-8B-SM 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 55 29 22 30182-8-8C 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 55 29 7/8 30182-8-10-SM 16 5/8 -10 15,9 1/2x14 66 29 22 30182-8-10B 16 5/8 -10 15,9 1/2x14 66 29 7/8 30182-8-12-SM 20 3/4 -12 19,1 1/2x14 66 29 22 30182-8-12B 20 3/4 -12 19,1 1/2x14 66 29 7/8 30182-12-12 20 3/4 -12 19,1 3/4x14 66 29 1-1/16 30182-12-12C 20 3/4 -12 19,1 3/4x14 66 29 1-1/16 30182-12-12B 20 3/4 -12 19,1 3/4x14 66 29 1-1/16

Material: Stahl, Chrom(VI)-frei B = Messing C: Edelstahl SM = Metrische Schlüsselweite

Katalog 4482/DE Push-Lok® Steckschlauch-System NPTF


N

02 - NPTF Innengewinde - GeradeSAE J476A / J516

03 - Gewindezapfen SAE (JIC) 37°

# Schlauch-I.D. Gewinde A B H DN Zoll Size mm NPTF mm mm mm

30282-4-4B 6 1/4 -4 6,3 1/4x18 40 21 3/4 30282-4-4C-SM 6 1/4 -4 6,3 1/4x18 40 21 19 30282-6-6B 10 3/8 -6 9,5 3/8x18 46 23 7/8 30282-8-8C 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 55 28 1-1/16 30282-8-8B 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 55 28 1-1/16

Material: Stahl, Chrom(VI)-frei B = Messing C = Edelstahl K = Ohne Kunststoffring SM = Metrische Schlüsselweite



ISO12151-5-S - AGJ

Katalog 4482/DE Push-Lok® Steckschlauch-System NPTF

# Schlauch-I.D. Gewinde A B H DN Zoll Size mm UNF mm mm Zoll

30382-4-4 6 1/4 -4 6,3 7/16x20 40 21 1/2 30382-4-4B 6 1/4 -4 6,3 7/16x20 40 21 12 30382-6-6 10 3/8 -6 9,5 9/16x18 45 22 5/8 30382-6-6B 10 3/8 -6 9,5 9/16x18 45 22 5/8 30382-8-8 12 1/2 -8 12,7 3/4x16 52 26 3/4 30382-8-8B 12 1/2 -8 12,7 3/4x16 52 26 3/4 30382-12-12 20 3/4 -12 19,1 1-1/16x12 69 32 1-1/8 30382-12-12B 20 3/4 -12 19,1 1-1/16x12 69 32 1-1/8


Katalog 4482/DE Push-Lok® Steckschlauch-System JIC - SAE

M


06/68 - Dichtkonus JIC 37°/SAE 45° mit Überwurfmutter

37/3V - JIC 37°/SAE 45° Dichtkonus mit Überwurfmutter - 45° Bogen

ISO12151-5-SWES - DKJ 90°

ISO 12151-5SWE 45° - DKJ 45°

# Schlauch-I.D. Gewinde A B E W DN Zoll Size mm UNF mm mm mm Zoll

33782-4-4 6 1/4 -4 6,3 7/16x20 39 20 8 9/16 33V82-4-4B-SM 6 1/4 -4 6,3 7/16x20 44 25 10 17 33782-6-6 10 3/8 -6 9,5 9/16x18 53 30 10 11/16 33782-6-6-SM 10 3/8 -6 9,5 9/16x18 51 28 11 19 33782-8-8 12 1/2 -8 12,7 3/4x16 54 35 14 7/8

Material: Stahl, Chrom(VI)-frei B = Messing SM = Metrische Schlüsselweite


# Schlauch-I.D. Gewinde A B W DN Zoll Size mm UNF mm mm Zoll

30682-4-4 6 1/4 -4 6,3 7/16x20 39 19 9/16 30682-4-4-SM 6 1/4 -4 6,3 7/16x20 40 21 14 30682-4-4B 6 1/4 -4 6,3 7/16x20 39 19 9/16 30682-4-4C 6 1/4 -4 6,3 7/16x20 39 19 9/16 30682-5-4 6 1/4 -4 6,3 1/2x20 40 21 5/8 30682-5-4B 6 1/4 -4 6,3 1/2x20 40 21 5/8 36882-5-4C-SM 6 1/4 -4 6,3 1/2x20 40 21 17 30682-6-4B 6 1/4 -4 6,3 9/16x18 42 22 11/16 30682-5-6B 10 3/8 -6 9,5 1/2x20 44 21 5/8 30682-6-6 10 3/8 -6 9,5 9/16x18 46 22 11/16 30682-6-6-SM 10 3/8 -6 9,5 9/16x18 45 22 19 30682-6-6B-SM 10 3/8 -6 9,5 9/16x18 45 22 19 30682-6-6C 10 3/8 -6 9,5 9/16x18 46 22 11/16 30682-6-6C-SM 10 3/8 -6 9,5 9/16x18 45 22 19 30682-8-6B 10 3/8 -6 9,5 3/4x16 47 24 7/8 36882-8-6-SM 10 3/8 -6 9,5 3/4x16 48 25 22 36882-8-6C-SM 10 3/8 -6 9,5 3/4x16 48 25 22 30682-8-8 12 1/2 -8 12,7 3/4x16 51 25 7/8 30682-8-8B 12 1/2 -8 12,7 3/4x16 51 25 7/8 30682-10-8B 12 1/2 -8 12,7 7/8x14 52 25 1 30682-10-8-SM 12 1/2 -8 12,7 7/8x14 65 28 27 30682-10-10 6 5/8 -10 15,9 7/8x14 52 25 1 30682-10-10-SM 16 5/8 -10 15,9 7/8x14 65 28 27 30682-10-10B 16 5/8 -10 15,9 7/8x14 62 25 1 36882-10-10C-SM 16 5/8 -10 15,9 7/8x14 65 28 27 30682-12-12 20 3/4 -12 19,1 1-1/16x12 67 30 1-1/4 30682-12-12-SM 20 3/4 -12 19,1 1-1/16x12 67 30 32 30682-12-12B 20 3/4 -12 19,1 1-1/16x12 67 30 1-1/4 30682-12-12B-SM 20 3/4 -12 19,1 1-1/16x12 67 30 32 30682-12-12C 20 3/4 -12 19,1 1-1/16x12 67 30 1-1/4 30682-12-12C-SM 20 3/4 -12 19,1 1-1/16x12 67 30 32 30682-16-16-SM 25 1 -16 25,4 1-5/16x12 70 33 41 30682-16-16C-SM 25 1 -16 25,4 1-5/16x12 70 33 41

Material: Stahl, Chrom(VI)-frei C = Edelstahl SM = Metrische Schlüsselweite



N

39/3W - Dichtkonus JIC 37°/SAE 45° mit Überwurfmutter - 90° BogenISO 12151-5-SWES - DKJ 90

08 - Dichtkonus mit Überwurfmutter - SAE 45°




# Schlauch-I.D. Gewinde A B W DN Zoll Size mm UNF mm mm Zoll

30882-4-4 6 1/4 -4 6,3 7/16x20 39 19 9/16 30882-4-4B 6 1/4 -4 6,3 7/16x20 39 19 9/16 30882-5-4B 6 1/4 -4 6,3 1/2x20 40 21 5/8 30882-6-6 10 3/8 -6 9,5 5/8x18 46 23 3/4 30882-6-6B 10 3/8 -6 9,5 5/8x18 46 23 3/4 30882-8-8 12 1/2 -8 12,7 3/4x16 51 25 7/8 30882-8-8B 12 1/2 -8 12,7 3/4x16 51 25 7/8 30882-10-10 16 5/8 -10 15,9 7/8x14 65 28 1 30882-10-10B 16 5/8 -10 15,9 7/8x14 65 28 1 30882-12-12 20 3/4 -12 19,1 1-1/16x14 67 30 1-1/4 30882-12-12B 20 3/4 -12 19,1 1-1/16x14 67 30 1-1/4


# Schlauch-I.D. Gewinde A B E W DN Zoll Size mm UNF mm mm mm Zoll

33982-4-4 6 1/4 -4 6,3 7/16x20 39 20 17 5/8 33W82-4-4C-SM 6 1/4 -4 6,3 7/16x20 39 20 21 17 33982-6-6 10 3/8 -6 9,5 9/16x18 50 28 22 11/16 33982-6-6-SM 10 3/8 -6 9,5 9/16x18 47 25 23 19 33982-6-6C-SM 10 3/8 -6 9,5 9/16x18 47 25 23 19 33982-8-8 12 1/2 -8 12,7 3/4x16 59 33 28 7/8 33W82-8-8-SM 12 1/2 -8 12,7 3/4x16 55 29 28 22 33982-10-10 16 5/8 -10 15,9 7/8x14 74 37 31 1 33982-12-12 20 3/4 -12 19,1 1-1/16x12 84 46 46 1-1/4 33982-12-12-SM 20 3/4 -12 19,1 1-1/16x12 83 46 48 32

Material: Stahl, Chrom(VI)-frei C = Edelstahl SM = Metrische Schlüsselweite

333333

MaMa


JC - ORFS mit Überwurfmutter

FF - Metru-Lok Dichtkopf

ISO 12151-1 - SWSA, SAE J516 - ORFS

Katalog 4482/DE Push-Lok® Steckschlauch-System ORFS

# Schlauch-I.D. Gewinde A B H W DN Zoll Size mm UNF mm mm mm Zoll

3JC82-4-4 6 1/4 -4 6,3 9/16x18 36 17 9/16 11/16 3JC82-6-6 10 3/8 -6 9,5 11/16x16 40 18 11/16 13/16 3JC82-6-6-SM 10 3/8 -6 9,5 11/16x16 41 18 19 22 3JC82-8-6-SM 10 3/8 -6 9,5 13/16x16 43 20 22 24 3JC82-8-8 12 1/2 -8 12,7 13/16x16 47 20 22 15/16 3JC82-8-8-SM 12 1/2 -8 12,7 13/16x16 47 20 22 24 3JC82-8-10 16 5/8 -10 15,9 13/16x16 57 21 3/4 15/16 3JC82-8-10-SM 16 5/8 -10 15,9 13/16x16 57 21 22 24 3JC82-10-10 16 5/8 -10 15,9 1x14 61 24 15/16 1-1/8 3JC82-10-12 20 3/4 -12 19,1 1x14 61 24 1 1-1/8 3JC82-12-12 20 3/4 -12 19,1 1-3/16x12 67 30 1-1/8 1-3/8

Material: Stahl, Chrom(VI)-frei SM = Metrische Schlüsselweite

# Rohr Schlauch-I.D. Gewinde O. D. A B W DN Zoll Size mm Metrisch mm mm mm Zoll

3FF82-6-4B 6 1/4 -4 6,3 M10x1 6 36 16 1 3FF82-8-4B 6 1/4 -4 6,3 M12x1 8 31 12 14 3FF82-10-6B 10 3/8 -6 9,5 M14x1 10 35 12 17 3FF82-12-6B 10 3/8 -6 9,5 M16x1 12 35 12 19 3FF82-14-8B 12 1/2 -8 12,7 M18x1 14 38 12 2 3FF82-16-8B 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 16 38 12 24 3FF82-18-10B 16 5/8 -10 15,9 M24x1,5 18 51 15 27 3FF82-22-12B 20 3/4 -12 19,1 M28x1,5 22 51 15 32




Katalog 4482/DE Push-Lok® Steckschlauch-System Spezielle Armaturen


N

AF - Einschraubzapfen -zylindrisches BSP-Gewinde mit O-Ring Dichtung

NM -zölliger Einschraubzapfen- ED-Dichtung





3NM82-6-8B 12 1/2 -8 12,7 3/8x19 52 26 22 3NM82-8-8B 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 55 28 27 3NM82-12-12B 20 3/4 -12 19,1 3/4x14 65 28 32


# Schlauch-I.D. Gewinde A B W DN Zoll Size mm BSP mm mm mm

3AF82-2-4B 6 1/4 -4 6,3 1/8x28 34 15 17 3AF82-4-4B 6 1/4 -4 6,3 1/4x19 39 20 19 3AF82-4-4C 6 1/4 -4 6,3 1/4x19 39 20 19 3AF82-4-6B 10 3/8 -6 9,5 1/4x19 43 20 19 3AF82-6-6B 10 3/8 -6 9,5 3/8x19 46 23 22 3AF82-6-8B 12 1/2 -8 12,7 3/8x19 49 22 22 3AF82-8-8B 12 1/2 -8 12,7 1/2x14 53 26 27 3AF82-8-10B 16 5/8 -10 15,9 1/2x14 63 26 27

Material: B = Messing C = Edelstahl

ISO 1179


YW - Rohrstutzen - metrisch - A-Lok

VW121 - Dichtkopf mit BSP Überwurfmutter nach VW-Norm 39-V-16


# Schlauch-I.D. A B DN Zoll Size mm mm mm

3YW82-6-4C-ROUND 6 1/4 -4 6,3 39 20 3YW82-8-4C-ROUND 6 1/4 -4 6,3 40 21 3YW82-10-6C-ROUND 10 3/8 -6 9,5 44 22 3YW82-12-8C-ROUND 12 1/2 -8 12,7 54 27 3YW82-18-10C-ROUND 16 5/8 -10 15,9 65 29

Material: Edelstahl

# Schlauch-I.D. Gewinde A B D W DN Zoll Size mm BSP mm mm mm mm

VW121-8937* 6 1/4 -4 6,3 1/4x19 32 13 5,0 17 VW121-8938** 10 3/8 -6 9,5 3/8x19 38 15 7,5 19 VW121-8939** 14 1/2 -8 12,7 1/2x14 46 19 11,0 27 VW121-8940** 16 5/8 -10 15,9 3/4x14 58 21 14,0 32 VW121-8941** 20 3/4 -12 19,1 1x11 53 16 17,0 41

*Stecknippel Edelstahl, Überwurfmutter Stahl**Stecknippel Messing, Überwurfmutter Stahl




N

82 - Push-Lok® Verbinder




DIN 7642

# Schlauch-I.D. D A B DN Zoll Size mm mm mm mm

34982-8-4 6 1/4 -4 6,3 8 36 17 34982-10-4 6 1/4 -4 6,3 10 38 19 34982-12-4 6 1/4 -4 6,3 12 40 21 34982-14-4 6 1/4 -4 6,3 14 42 23 34982-14-4C 6 1/4 -4 6,3 14 42 23 34982-10-6 10 3/8 -6 9,5 10 42 19 34982-12-6 10 3/8 -6 9,5 12 44 21 34982-14-6 10 3/8 -6 9,5 14 47 24 34982-14-6C 10 3/8 -6 9,5 14 47 24 34982-16-6 10 3/8 -6 9,5 16 49 26 34982-17-6 10 3/8 -6 9,5 17 49 26 34982-17-6C 10 3/8 -6 9,5 17 49 26 34982-14-8 12 1/2 -8 12,7 14 51 25 34982-18-8 12 1/2 -8 12,7 18 55 28 34982-22-8 12 1/2 -8 12,7 22 58 31 34982-22-10 16 5/8 -10 15,9 22 68 32 34982-26-12 20 3/4 -12 19,1 26 73 37

Material: Stahl, Chrom(VI)-frei C = Edelstahl

# Schlauch-I.D. A DN Zoll Size mm mm

38282-4-4 6 1/4 -4 6,3 45 38282-4-4B 6 1/4 -4 6,3 45 38282-6-6 10 3/8 -6 9,5 54 38282-6-6B 10 3/8 -6 9,5 54 38282-8-8 12 1/2 -8 12,7 64 38282-8-8B 12 1/2 -8 12,7 64 38282-10-10 16 5/8 -10 15,9 84 38282-10-10B 16 5/8 -10 15,9 84 38282-12-12 20 3/4 -12 19,1 84 38282-12-12B 20 3/4 -12 19,1 84


49 - Ringauge metrisch

333 33 33 33

3 3


DP - Stecknippel - Verteiler

DR - Stecknippel - Verteiler


# Schlauch-I.D. Gewinde A B E H W DN Zoll Size mm metrisch mm mm mm mm mm

DP-6-6-4BK 6 1/4 -4 6,3 M12x1 43 24 30 11 14 DP-8-8-4BK 6 1/4 -4 6,3 M14x1,5 43 24 30 11 14 DP-10-10-6BK 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 48 26 34 13 19 DP-15-15-8BK 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 58 32 42 17 27

Stecknippel Messing, Überwurfmutter Stahl verzinkt.Standard-Ausführung ohne Kunststoffring, bei Bestellung mit Kunststoffring Bestell-Nr. ohne "K".

# Schlauch-I.D. Gewinde A B E F H W DN Zoll Size mm metrisch mm mm mm mm mm mm

DR-6-4-4BK 6 1/4 -4 6,3 M12x1 54 24 30 30 11 14 DR-10-6-6BK 10 3/8 -6 9,5 M16x1,5 59 25 34 34 13 19 DR-15-8-8BK 12 1/2 -8 12,7 M22x1,5 74 32 42 42 17 27




S

B M C = E K = O=


N

Katalog 4482/DE Technisches HandbuchPush-Lok® Steckschlauch-System Chemische Beständigkeit

Zahlen1. Bei Luft- oder Gasanwendungen über 250 PSI (1,7 MPa) sollte die Außenschicht perforiert sein.2. Unbedingt gesetzliche und versicherungstechnische Bestimmungen beachten. Zwecks weiterer Informationen setzen Sie sich bitte mit der Technikabteilung der HPDE in Verbindung.3. Push-Lok®-Schlauch (801, 804, 821, 821FR, 831, 836, 837BM, 837PU, 830M, 838M) sind für Treibstoffe nicht zu empfehlen.4. Verwenden Sie Schlauchtyp 285, 235 oder 244. Die Beständigkeit dieser Schlauchtypen gegen das Kühlsystemöl muss von Fall zu Fall

bewertete werden. Zwecks weiterer Informationen setzen Sie sich bitte mit der Technikabteilung der HPDE in Verbindung. Verwenden Sie keine Kühlöle auf Mineralöl- oder Alkylbenzolbasis mit Schlauchtyp 244. Chemische Beständigkeit bedeutet nicht automatisch geringe Diffusion.

5. Maximal 65 °C (150 °F).6. Die Beständigkeit ist sehr stark abhängig von Konzentration und Temperatur des Mediums.7. Empfohlener Schlauchtyp für Phosphatester-Flüssigkeiten: 304, 424, 774 oder 804.8. Akzeptabel für Spülschlauchleitungen.9. Empfohlener Schlauchtyp: 221FR.10. Bevorzugter Schlauchtyp für Anwendungen mit trockener Luft: Schlauch mit Innenschicht aus den Spalten IV und V. Siehe Schlauch- spezifi kationen bezüglich maximal empfehlenswerter Temperaturen bei Anwendungen mit Luft.11. Maximal 100 °C (212 °F).12. Maximal 121 °C (250 °F).13. Schlauch für Gasanwendungen ist bei Parker erhältlich. Zwecks weiterer Produktinformationen sowie bezüglich der gesetzlichen Anwendungsbestimmungen setzen Sie sich bitte mit der Technikabteilung in Verbindung.14. Schlauch für Gasanwendungen ist bei Parker erhältlich. Zwecks weiterer Produktinformationen sowie bezüglich der gesetzlichen Anwendungsbestimmungen setzen Sie sich bitte mit der Technikabteilung in Verbindung.15. Maximal 70 °C für Schlauchtyp 801, 837BM, 837PU16. Keine Einstufung / Unzureichende Informationen über die chemische Beständigkeit für Schlauch 801, 837BM, 837PU.SchlauchtypenSpalte I201, 225, 601, 701, 721, 721TC, 731, 77C, 78C, 781, 791TC, 881Spalte II371LT, SS25UL, 421WC, 431, 451TC, 451ST, 461LT, 463, 471TC, 471ST, 493, 681DB, 811Spalte III221FR, 301SN, 372, 402, 421SN, 462, 462ST, 472TC, 492, 492ST, 692, 692Twin, 772TC, 772ST, 782TC, 782ST, 792TC, 792ST, 821, 831

Spalte IV206, 213, 226, 266, 293, 426, 436, 821FR, 836, 801*, 837BM*, 837PU*Spalte V304, 424, 604, 774, 804 Spalte VI830M, 838M Hinweis: * Siehe unter Zahlenwert 15,16

BeständigkeitsschlüsselA = Vorzugsweise einsetzbar; gut bis ausgezeichnet; wenig oder keine Veränderung der physischen Eigenschaften.F = Bedingt einsetzbar, passabel, jedoch mit deutlichen Auswirkungen auf die physischen Eigenschaften.X = Nicht einsetzbar, da starke Beeinträchtigung der physischen Eigenschaften.~ = Keine Aussage, keine ausreichenden Informationen.

Wie man die Tabelle liest:1. Suchen Sie das zu verwendende Medium anhand der Tabelle Chemische Beständigkeit auf den folgenden Seiten.2. Ermitteln Sie die Eignung des Schlauch- und Armaturenmaterials anhand der Tabelle auf der Grundlage des Buchstabenschlüssels. Siehe Beständigkeitsschlüssel und Erläuterungen unten. Siehe Liste der Angaben in Zahlen unten zur Erläuterung, wenn ein Zahlenwert oder eine Zahl und ein Buchstabe zur Bewertung in der Tabelle aufgeführt sind.3. Die Spaltenüberschriften in der Tabelle Chemische Beständigkeit Nr. I, II, III, IV, V beziehen sich auf bestimmte Schlauchgruppen.4. Suchen Sie die Teilenummer des Schlauchs in den Spalten l, ll, III, IV, V und VI aus der unten stehenden Liste.5. Um festzustellen, welches Armaturenmaterial verfügbar ist, sehen Sie im entsprechenden Kapitel des Katalogs nach.6. Prüfen Sie die Schlauchspezifi kationen in diesem Katalog und setzen Sie sich bei allen im Katalog nicht aufgeführten Teilen mit der Technikabteilung der Hose Division in Verbindung.

Achtung: Die Angaben des Medienherstellers zur maximalen empfohlenen Betriebstemperatur für alle spezifi schen Medienmarken sollten vom Anwender sorgfältigst befolgt werden. Diese Flüssigmedien können von Hersteller zu Hersteller äußerst unterschiedlich sein, obwohl sie aus der gleichen Medienfamilie stammen. Wenn das Medium über den vom Hersteller empfohlenen Höchsttemperaturen eingesetzt wird, kann es sich zersetzen und es können Nebenprodukte entstehen, die für die im System verwendeten Elastomere oder anderen Materialien schädlich sind. Bei der Schlauchauswahl ist unbedingt die Temperaturgrenze des Medienherstellers und des Schlauchherstellers zu beachten, wobei die niedrigere Angabe zu bevorzugen ist.

Diese Hinweise zur chemischen Beständigkeit dürfen nicht zusammen mit anderen aus früheren oder zukünftigen Katalogen, Bulletins oder Veröffentlichungen verwendet werden, da der unsachgemäße Gebrauch dieser Tabellen zu tödlichen Verletzungen, Personen- oder Sachschäden führen kann.Achtung!

Schlauchauswahl nach Medium und SchlauchtypDiese Beständigkeitstabelle dient zum Nachschlagen der Beständigkeit von Parker-Schlauch mit verschiedenen Flüssigmedien. Sie dient als Richtlinie für die chemische Beständigkeit von Innenschlauchmaterialien und von intern angewendeten Montageschmierstoffen.

Die Außenschicht des Schlauches dient dem Schutz der Druckträgerlage(n) vor mechanischen Einfl üssen (Abrieb, Verwitterung usw.). Daher sind die Verbundstoffe der Außenschicht nicht für dieselbe chemische Beständigkeit wie die der Innenschicht ausgelegt. Sollte bei einer bestimmten Anwendung der Schlauch über längere Zeit mit einem Flüssigmedium in Berührung kommen oder in dieses eingetaucht werden, wenden Sie sich wegen der Beständigkeit der Außenschicht bitte an die Technikabteilung des Geschäftsbereichs.

Die jeweiligen Empfehlungen basieren auf Erfahrungswerten, auf Empfehlungen verschiedener Lieferanten von Polymeren oder Medien und speziellen Laborversuchen. Wir weisen jedoch darauf hin, dass diese Informationen als Richtwerte zu betrachten sind. Die endgültige Schlauchauswahl hängt auch von Druck, Medientemperatur, Umgebungstemperatur und speziellen Anforderungen oder Schwankungen ab, die Parker Hannifi n evtl. nicht bekannt sind. Gesetzliche und andere Bestimmungen sind außerdem besonders zu beachten. Sollte es ein externes Problem mit der Beständigkeit geben oder Medien hier nicht aufgeführt sein, ist es empfehlenswert, zunächst den Hersteller des Mediums zu kontaktieren und dann den zuständigen Parker-Außendienstmitarbeiter oder die Technikabteilung der Hose Products Division Europe ([email protected])



Medium I II III IV V VI Stahl Messing Edelstahl

3M FC-75 A A A A 16 A A A A AAceton X X X A 16 A X A A AAcetylen X X X X X - - - -AEROSHELL Turbinen Öl 500 (siehe MIL-L-23699) X X F X X - A A AAlkohol (Methanol-Ethanol) F F F A 16 F - F A AAmeisensäure X X X X A X X 6 XAmmoniumchlorid A A A A 16 A A X X XAmmoniumhydroxid F F F A 16 A X F X AAmmoniumnitrat A A A A 16 A - F X AAmmoniumphosphat A A A A 16 A - X X FAmmoniumsulfat A A A A 16 A - F X FAmoco 32 Rykon X A A F 15 X A A A AAmoniak (Anhydrous X X X X X - X X XAmpol PE 46 X X X X A, 7 F A A AAMSÖl Synthetic ATF F A A A 16 X F A A AAmyl Alkohl X X X A 16 F - X A AAnderol 495,497,500,750 X X X A 16 X X A A AAnilin X X X A 16 A X A X AAquacent leicht, schwer X A A X X A A A AArgon A A A A A A A A AAromatic 100,150 X F F - X F A A AArrow 602P A A A A 15 X A A A AAsphalt X F F F 15 X A F F AASTM #3 Öl F F F A 16 X - A A AATF-M F A A A 15 X A A A AÄther X X X A 16 X - A A AAW 32,46,68 F A A A 15 X A A A ABCF F F F F 16 - - A A ABenz Petraulic 32,46,68,100,150,220,320,460 F A A A 15 X A A A ABenzene, Benzol X X X A 16 X F A A ABenzgrind HP 15 - A A A 16 X - A A ABenzin X X X F 16 X - A A ABiologisch abbaubare Hydrauliköle 112B X F A X - - A A ABorax F F F A 16 A - F A ABorsäure A A A X A X X 6 ABrayco 882 X A A A 16 X - A A ABrayco Micronic 745 X X A F 15 X A A A ABrayco Micronic 776RP F A A F 15 X A A A ABrayco Micronic 889 X F F - X - A A ABremsfl üssigkeit (allgemein) X X X X - X X X XButan siehe 2 & 13 F A A AButyl Alkohol, Butanöl F F F A 16 F - F F ACalciumchlorid A A A A 16 A - F F XCalciumhydroxid A A A A 16 A - A A ACalciumhypochlorit X X X A 16 A - X F XCarbon Dioxide, Gas F F F F 16 6 - A A ACarbon Disulfi de X X X A 16 X - A F ACarbon Monoxide (heiß) F F F A 16 6 - F 6 ACarbon Tetrachloride X X X A 16 X - 6 6 6Castor Öl A A A A 16 A - A A ACastrol 5000 X F F A 16 X X A A ACellosolve Acetate X X X X A - X X ACelluguard A A A - A - A A ACellulube 90, 150, 220 300, 550, 1000 X X X - A - A A AChevron Clarity AW 32, 46, 68 A A A A 15 X A A A AChevron FLO-COOL 180 F F F - X - A A AChevron FR-8, 10, 13, 20 X X X X A, 7 F A A AChevron Hydraulic Öle AW MV 15, 32, 46, 68, 100 A A A A 15 X A A A AChevron HyJet IV (9) X X X X A, 7 F A A ACommonwealth EDM 242, 244 A A A - X A A A ACompAir CN300 X X X A 16 X X A A ACompAir CS100, 200, 300, 400 X X X A 16 X X A A ACoolanol 15, 20, 25, 35, 45 A A A A 16 A X A A ACopper Chloride F A A X A - X X XCopper Sulfate A A A X A - X X FCosmolubric HF-122, HF-130, HF-144 X F A X X - A A ACosmolubric HF-1530 X F A X X - A A ACPI CP-4000 X X X A 16 X - A A ACrude Petroleum Öl F A A A 15 X A F F ACSS 1001Dairy Hydraulik Flüssigkeit F A A A 16 X - A A ADaphne AW32 A A A A 15 X A A A A Dasco FR 201-A A A A - X - A A ADasco FR150, 200, 310 F A A - A - A A ADasco FR300, FR2550 X X X - X F A A ADasco FR355-3 X F A X X X A A ADeicer Flüssigkeit 419R A A A - - A A A A


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Medium I II III IV V VI STEEL BRASS SS

Deionisiertes Wasser A A A A 16 A - F F ADexron II ATF F A A A 15 X A A A ADexron III ATF X F, 11 F, 11 A 16, 12 X - A A ADiesel Kraftstoff F, 3 F, 3 A, 3 A 16, 3 X A(2) A A ADiester Flüssigkeit X X X A 16 X X A A ADow Corning 2-1802 Sullair (24KT) - - - F 16 - - A A ADow Corning DC 200, 510, 550, 560, FC126 A A A A 16 - - A A ADow HD50-4 F F F - - - - - ADow Sullube 32 - - - F 16 - - A A ADowtherm A,E X X X A 16 X - A A ADowtherm G X X X X X - A A ADuro AW-16, 31 A A A - X - A A ADuro FR-HD A A A - X - A A AEcoSafe FR-68 A A A - X X A A AEssig X X X A 16 A - F X AEssigsäure X X X A 16 6 X X X AEthanol F F F A 16 F - F A AEthyl Acetate X X X A 16 F - F A AEthyl Alkohol F F F A 16 F - F A AEthyl Cellulose F F F A 16 F - X F FEthyl Chloride X X X X A - F F FEthylene Dichloride X X X A 16 X - X A XEthylene Glycol F A A A A A A F AExxon 3110 FR A A A A 16 X A A A AExxon Esstic A A A A 15 A A A A AExxon Nuto H 46, 68 A A A A 15 X A A A AExxon Tellura Industrie Prozess Öle A A A A 15 X A A A AExxon Terresstic, EP A A A A 15 A A A A AExxon Turbo Öl 2380 X F F A 16 X X A A AExxon Univolt 60, N61 F A A A 15 X A A A AFE 232 (Halon) X X X X F - A A AFenso 150 - A A - X A A A AFluorwasserstoffsäure X X X X X X X 6 XFormaldehyde X X X A 16 A - X F AFreons see Kühlmittel - - - - - - - - -Fyre-Safe 120C,126,155,1090E,1150,1220,1300E X X X X A, 7 F A A AFyre-Safe 200C, 225, 211 F A A A A F A A AFyre-Safe W/O A A A A 16 X A A A AFyrguard 150, 150-M, 200 A A A A A F A A AFyrquel 60, 90, 150, 220, 300, 550, 1000 X X X X A, 7 F A A AFyrquel EHC, GT, LT, VPF X X X X A, 7 F A A AFyrtek MF, 215, 290, 295 X X X X X F A A AGardner-Denver GD5000, GD8000 X X X A 16 X X A A AGasoline siehe 9 - A A AGerbsäure F A A A 16 A X X F XGlycerine, Glycerol A A A A 16 A - A F AGulf-FR Fluid P37, P40, P43, P45, P47 X X X A 16 A - A A AH-515 (NATO) A A A - X - A A AHalon 1211, 1301 F F F F 16 - - A A AHarnstoff F F F A 16 F - F - FHelium Gas X X X X X - A A AHeptane X F F A 16 X - A A AHexane X F F A 16 X - A A AHF-20, HF-28 - A A A A F A A AHoughto-Safe 1055, 1110, 1115, 1120, 1130 (9) X X X X A, 7 F A A AHoughto-Safe 271 to 640 F A A A A F A A AHoughto-Safe 419 Hydraulic Flüssigkeit A A A - X - A A AHoughto-Safe 419R Deicer Flüssigkeit A A A - - A A A AHoughto-Safe 5046, 5046W, 5047-F A A A A 16 X - A A AHP 100C (Jack Hammer Öl) F A A A 15 X A A A AHPWG 46B F A A A - F A A AHul-E-Mul A A A - X - A A AHychem C, EP1000, RDF A A A A 16 A - A A AHydra Safe E-190 A A A A 16 X - A A AHydra-Cut 481, 496 A A A - X - A A AHydraFlüssigkeit 760 A A A - X - A A AHydrochlor Säure X X X X X X X X XHydrolube A A A A 16 A - A A AHydrolubric 120-B, 141, 595 F A A A 16 A - A A AHydrosafe Glycol 200 A A A A A F A F AHyJet IV X X X X A, 7 - A A AIdeal Yellow 77 A A A A 16 X - A A AImol S150 to S550 X X X - - - A A AIngersoll Rand SSR Kühlmittel X X X A 16 X X A A AIsocyanat F F F A 16 X - A - AIsooctane X F F A 16 X - A A A



Isopar H X X X X X - A A AIsopropyl Alkohl F F F A 16 F - F A AJayfl ex DIDP X X X X A - A A AJP3 and JP4 X A,3 A,3 - X A(2) A A AJP5 X A,3 A,3 F 16,3 X A(2) A A AJP9 X X X X X - A - AKaeser 150P, 175P, 325R, 687R X X X A 16 X - A A AKalibrierfl üssigkeit A A A A 15 X A A A AKerosine X A A F 15 X A A A AKlebstoff F F F - X - A F AKohlensäure F F F X F X X X FKraftstofföl F A A A 15 X A A A AKSL-214, 219, 220, 222 X X X A 16 X - A A AKühlmittel 124 siehe 4 X A A AKühlmittel Freon 113, 114 X X X X X X A A AKühlmittel Freon 12 siehe 4 X X A A AKühlmittel Freon 22 siehe 4 X X A A AKühlmittel Freon 502 siehe 4 X X A A AKühlmittel HFC134A siehe 4 X X A A ALack X X X A 16 X - X A ALack X X X A 16 X - F F ALack Lösungsmittel X X X A 16 X - X A ALauge F F F A 16 A - X F FLeinsamen Öl F A A F 16 X - A A ALeinsamenöl A A A A 16 A - A A ALindol HF X X X A 16 A - A A ALP-Gas siehe 13 - A A ALuft A, 1, 10 A, 1, 10 A, 1, 10 A 1, 10 A, 1, 10 A A A ALuft (trocken) X F, 1, 10 F, 1, 10 A 1, 10 A, 1, 10 A A A AMagnesiumchlorid A A A A 16 A - X X XMagnesiumhydroxid F F F A 16 A - F F FMagnesiumsulfat A A A A 16 A - A F AMercaptans X X X X X - - - -Methane siehe 14 - A A AMethanol F F F A 16 F - F A AMethyl Alkohl F F F A 16 F - F A AMethyl Chloride X X X A 16 X - A A AMethyl Ethyl Ketone (MEK) X X X A 16 X - F A AMethyl Isopropyl-Ketone X X X X X - F A AMetsafe FR303, FR310, FR315, FR330, FR350 X X X X X F A A AMicrozol-T46 X A A - X - A A AMIL-B-46176A X X X X X - X X XMilchsäure X X X X X X X X AMIL-H-46170 X F F A 16 X - A A AMIL-H-5606 F A A A 15 X A A A AMIL-H-6083 F A A A 16 X - A A AMIL-H-7083 F A A A 16 X - A A AMIL-H-83282 F A A A 16 X - A A AMIL-L-2104, 2104B F A A A 15 X A A A AMIL-L-23699 X X X X X X A A AMIL-L-7808 F A A - X - A A AMine Guard FR A A A - A - A A AMineral Spirits 8 8 8 8 X - A A AMineralöl A A A F 15 X A A A AMobil Aero HFE F A A F 15 X A A A AMobil DTE 11M, 13M, 15M, 16M, 18M, 19M F A A A 15 X A A A AMobil DTE 22, 24, 25, 26 F A A A 15 X A A A AMobil EAL 224H X A A X - - A A AMobil EAL Artic 10, 15, 22,32, 46, 68, 100 X X X X X X A A AMobil Glygoyle 11, 22, 30, 80 A A A - X - A A AMobil HFA F A A A 16 X - A A AMobil Jet 2 X F F A 16 X - A A AMobil Nyvac 20, 30, 200, FR F A A A A F A A AMobil Rarus 824, 826, 827 X X X A 16 X X A A AMobil SHC 600 Series F A A A 16 X - A A AMobil SHC 800 Series F A A A 16 X - A A AMobil SHL 624 - A A A 16 X - A A AMobil Vactra Öl A A A F 15 X A A A AMobil XRL 1618B X X X X A, 7 F A A AMobilfl üssigkeit 423 F A A A 15 X A A A AMobilgear SHC 150, 220, 320, 460, 680 F F F A 16 X - A A AMobilrama 525 A A A F 15 X A A A AMolub-Alloy 890 X X X A 16 X - A A AMoly Lube „HF“ 902 F F F F 15 X A A A AMonolec 6120 Hydraulik Öl A A A A 15 X A A A AMorpholine (purer Zusatzstoff) X X X X X - X X A



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Naptha X F F A 16 X - A A ANapthalene X X X A 16 X - A A ANatriumbisulfat F F F A 16 A - F A FNatriumcarbonat A A A A 16 A - A F ANatriumchlorid F F F A 16 A - X F ANatriumhydroxid X X X A 16 A - A X ANatriumhypochlorit F F F X F - X X XNatriumnitrat F F F A 16 A - A F ANatriumperoxid X X X X A - X X ANatriumsilicat A A A A 16 A - A A ANatriumsulfate A A A A 16 A - A A ANatürliches Gas siehe 14 - A A ANitrobenzol X X X A 16 X - X X ANORPAR 12, 13, 15 8 8 8 8 X - A A ANuto H 46, 68 A A A A 15 X A A A ANyvac 20, 30, 200, FR F A A A A F A A ANyvac Light X X X - A - A A AOceanic HW F A A A X F A A AOxygen, Gas X X X X X - X A AOzon F F F - A - A A APacer SLC 150, 300, 500, 700 X X X A 16 X - A A APennzbell AWX F A A F 15 X A A A APerchloroethylene X X X X X - F X APetroleum Öle A A A A 15 X A A A APhenol (Carbolic Säure) X X X A 16 X X X F APhosphate Ester Gemisch X X X X X F A A APhosphate-Ester X X X X A, 7 - A A APhosphorsäure X X X X X X X X FPlurasafe P 1000, 1200 F A A A F F A A APolyalkylene Glycol A F F - X - A A APolyol Ester X F A X X - A A APotassium Chloride A A A A 16 A - X F FPotassium Hydroxide X X X A 16 A - 6 X APotassium Sulfate A A A A 16 A - A A APropane siehe 13 - A A APropylene Glycol F A A A 16 A - F F FPydraul 10-E, 29-E, 50-E, 65-E, 90-E, 115-E X X X X A, 7 F A A APydraul 230-C, 312-C, 68-S X X X X A, 7 F A A APydraul 60, 150, 625, F9 X X X X A, 7 - A A APydraul 90, 135, 230, 312, 540, MC X X X X X - A A APydraul A-200 X X X A 16 X - A A APyro Gard 43, 230, 630 X X X X X - A A APyro Gard C, D, R, 40S, 40W F A A F 16 X A A A APyro Guard 53, 55, 51, 42 X X X X A, 7 - A A AQuintolubric 700 A A A A 16 A - A F AQuintolubric 807-SN F A A - X - A A AQuintolubric 822, 833 X F, 5 A, 5 X X X A A AQuintolubric 822-68EHC (71°C, 160°F maximum) X F, 5 A, 5 - - - A A AQuintolubric 888 X F, 5 A, 5 X X - A A AQuintolubric 957, 958 F A A A A F A A AQuintolubric N822-300 ~ ~ A - - - A A ARando A A A A 15 X A A A ARayco 782 X F A X X - X X XReolube Turbo Flüssigkeit 46 X X X X A, 7 - A A ARotella A A A A 15 X A A A ARoyal Bio Guard 3032, 3046, 3068, 3100 X ~ A X X X A A ARoyco 2200, 2210, 2222, 2232, 2246, 2268 X X X X X X A A ARoyco 4032, 4068, 4100, 4150 X X X A 16 X X A A ARoyco 756, 783 A A A A 15 X A A A ARoyco 770 X F F F 16 X - A A ARTV Silikonbehaftete Dichtungen X X X X X - A A ASafco-Safe T10, T20 - - - - A - F F ASafety-Kleen ISO 32, 46, 68 Hydrauliköl F A A - X A A A ASafety-Kleen Lösungsmittel 8 8 8 8 X - A A ASalpetersäure X X X X X X X X FSantofl ex 13 F F F - F - A A ASantosafe 300 X X X - X - A A ASantosafe W/G 15 to 30 - - - A 16 A - A A ASchmierfett A A A A 15 X A A A ASchwefel Chloride X X X A 16 X - X X XSchwefel Dioxide X X X X F - X F FSchwefel Trioxide X X X A 16 F - X X XSchwefelsäure (0% bis 30% Raumremperatur) F, 6 F, 6 F, 6 X F, 6 - 6 X 6Seewasser F F F A 16 A - X F ASeifenwasserlösung X F F F 16 A - A A ASewage F F F A 16 F - X F A




Shell 140 Lösungsmittel 8 8 8 8 X - A A AShell Clavus HFC 68 X X X X X X A A AShell Comptella Öl F F F A 15 X A A A AShell Comptella Öl S 46, 68 F F F A 15 X A A A AShell Comptella Öl SM F F F A 15 X A A A AShell Diala A, (R) Öl AX F A A F 15 X A A A AShell FRM - - - - X - A A AShell IRUS 902, 905 A A A - A - A A AShell Pella-A A A A A 16 X - A A AShell Tellus F A A A 15 X A A A AShell Thermia Öl C A A A A 15 X A A A AShell Turbo R X F F A 16 X X A A ASHF 220, 300, 450 X X A X X X A A ASilicate Esters A F F A 16 X - A A ASilikon Dichtungsmittel X X X X X - A A ASilikonöl A A A - - - A A ASkydrol 500B-4, LD-4 X X X X A, 7 F A A ASojabohnen Öl F A A A 16 A - A A ASSR Kühlmittel X X X A 16 X X A A AStickstoff, Gas F, 1 F, 1 F, 1 F 16, 1 F, 1 - A A AStoddard Lösungsmittel 8 8 8 8 X - A A ASumma-20, Rotor, Recip X X X A 16 X - A A ASummit DSL-32,68,100,125 X X X A 16 X - A A ASun Minesafe, Sun Safe X F F A 16 X - A A ASundex 8125 X F F - A - A A ASuniso 3GS A A A A 15 X A A A ASun-Vis 722 X F F - X - A A ASuper Hydraulic Öl 100, 150, 220 A A A A 15 X A A A ASUVA MP 39, 52, 66 X X X X X X A A ASYNCON Öl X X X X X - A A ASyndale 2820 X F F - - - A A ASynesstic 32,68,100 X X X X X X A A ASyn-Flo 70,90 X X X A 16 X - A A ASYN-O-AD 8478 X X X X A,7 F A A ATeer F F F A 16 X - X F ATellus (Shell) F A A A 15 X A A A ATerpentin X X X A 16 X - A A ATexaco 760 Hydrafl uid - - - - X - A A ATexaco 766, 763 (200 - 300) - - - - A - F F ATexaco A-Z Öl A A A F 15 X A A A ATexaco Spindura Öl 22 F F F F 15 X A A A ATexaco Way Schmiermittel 68 A A A A 15 X A A A AThanol-R-650-X X F F - X - A A AThermanol 60 X X X X X - A A ATierfett X F F A 16 F - 6 6 AToluene, Toluol X X X X X - A A ATransmissions Öl A A A A 15 X A A A ATribol 1440 X F F X X F A A ATrichloroethylene X X X A 16 X - X A ATrim-Sol F A A A 16 X - A A ATurbinol 50, 1122, 1223 X X X X A, 7 - A A AUcon Hydrolubes F A A A A F A A AUltraChem 215,230,501,751 X X X A 16 X - A A AUnivis J26 A A A A 15 X A A A AUnleaded Gasoline siehe 9 - A A AUnocal 66/3 Mineral Spirits 8 8 8 8 X - A A AUrethanverbindungen A A A A 16 - - A A AVan Straaten 902 A A A A 16 X - A A AVarsol 8 F F 8 X - A A AVersilube F44, F55 A A A 16 - - A A AVital 29, 4300, 5230, 5310 X X X X X - A A AVolt Esso 35 A A A A 16 X - A A AWaschbenzin X F F F 15 X A A A AWasser F A A A A A F A AWasser / Glycol A A A A A F A F AWasserdampf X X X X X - F A AWasserstoff (gasförimg) X X X X X - A A AWasserstoffperoxid X X X A 16 X - X X 6Wasserstoffsulfi d X X X X A - X X 6Xylene, Xylol X X X X X - A A AZerol 150 A A A A 15 X A A A AZink Chloride A A A X A - X X FZink Sulfate A A A X A - X A AZitronensäure F A A X A X X X 6



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Katalog 4482/DEPush-Lok® Steckschlauch-System Sicherheitshinweise

1.0 ALLGEMEINE ANWEISUNGEN1.1 GeltungsbereichDieser Sicherheitsleitfaden gibt Anweisungen für die Auswahl und Verwendung (einschließlich Montage, Einbau und Wartung) der Produkte. Aus praktischen Gründen werden alle Produkte aus Gummi bzw. Thermoplast, die gewöhnlich als "Schlauch" oder "Rohr" bezeichnet werden, in diesen Sicherheitshinweisen "Schlauch" genannt. Alle mit Schlauch hergestellten Leitungen werden als "Schlauchleitungen" bezeichnet. Alle Produkte, die gewöhnlich als "Armaturen" oder "Anschlüsse" bezeichnet werden, werden "Armaturen" genannt. Sämtliches Zubehör (einschließlich Schlauchpressen und Werkzeuge) wird als "entsprechendes Zubehör" bezeichnet. Dieser Sicherheitsleitfaden ist eine Ergänzung zu den spezifi schen Publikationen von Parker und ist in Verbindung mit den jeweiligen Parker-Publikationen zu den jeweiligen zum Einsatz vorgesehenen Schläuchen, Armaturen und zu dem entsprechenden Zubehör zu verwenden.1.2 AusfallsicherheitSchläuche, Schlauchleitungen und Armaturen können jederzeit ohne Vorwarnung aus den verschiedensten Gründen ausfallen. Legen Sie alle Systeme und Anlagen betriebssicher aus, damit ein Ausfall des Schlauches oder der Schlauchleitung nicht zu Personen- oder Sachschäden führen kann.1.3 VerteilerJeder, der für die Auswahl oder den Einsatz von Schläuchen undArmaturen verantwortlich ist, sollte ein Exemplar dieses Sicherheitsleitfadens erhalten. Wählen oder benutzen Sie niemals Schläuche oder Armaturen, ohne diesen Sicherheitsleitfaden gründlich gelesen und verstanden zu haben. Dies gilt genauso für die produktspezifi sche Dokumentation von Parker für die in Frage kommenden oder bereits ausgewählten Produkte.1.4 Verantwortlichkeit des AnwendersAufgrund der vielfältigen Betriebsbedingungen und Einsatzgebiete für Schläuche und Armaturen garantieren Parker und dessen Handelsstützpunkte nicht, dass ein bestimmter Schlauch oder eine bestimmte Armatur für irgendein spezielles Endanwendungssystem geeignet ist. Dieser Sicherheitsleitfaden geht nicht auf alle technischen Parameter ein, die bei der Auswahl eines Produktes zu beachten sind. Daher ist der Anwender durch seine eigenen Analysen und Tests allein verantwortlich für:● die endgültige Auswahl des Schlauches und der Armatur● die Sicherstellung, dass die Anforderungen des Anwenders erfüllt werden und dass der Einsatz keine Gefährdung der Gesundheit oder Sicherheit darstellt● das Anbringen aller notwendigen Gesundheits- oder Sicherheits- hinweise an der Anlage, in der die Schläuche und Armaturen eingesetzt werden.● das Sicherstellen, dass alle geltenden gesetzlichen und industriel- len Standards erfüllt werden.

1.5 Weitere FragenFalls Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, setzen Sie sich mit dem zuständigen technischen Dienst bei Parker in Verbindung. Ziehen Sie die entsprechende Parker-Dokumentation für das in Frage kommende oder bereits verwendete Produkt heran oder rufen Sie an unter 00-800-2727-5374 oder gehen Sie auf www.parker.com, wenn Sie eine Telefonnummer oder die zuständige technische Serviceabteilung suchen.

2.0 ANLEITUNG ZUR RICHTIGEN AUSWAHL VON SCHLÄUCHEN UND ARMATUREN2.1 Elektrische LeitfähigkeitBestimmte Anwendungen erfordern einen nichtleitfähigen Schlauch, um das Fließen elektrischen Stroms zu verhindern. Bei anderen Anwendungen müssen Schlauch und Armatur und die Schnittstelle Schlauch/Armatur ausreichend leitfähig sein, um statische Elektrizität abzuleiten. Bei der Auswahl von Schlauch und Armatur für diese und alle anderen Anwendungen, bei denen elektrische Leitfähigkeit oder Nichtleitfähigkeit eine Rolle spielt, ist mit äußerster Sorgfalt vorzugehen. Die elektrische Leitfähigkeit oder Nichtleitfähigkeit von Schlauch und Armatur hängt von vielen Faktoren ab und kann sich ändern. Zu diesen Faktoren gehören unter anderem die verschiedenen bei der Herstellung von Schlauch und Armatur verwendeten Materialien, die Oberfl ächenbehandlung der Armatur (einige Oberfl ächen sind elektrisch leitfähig, während andere nicht leitfähig sind), die Herstellungsweise (einschließlich Feuchteregelung), wie die Armatur an den Schlauch angeschlossen ist, Alter und Verschlechterungsgrad oder Beschädigung oder andere Veränderungen, Feuchtigkeitsgehalt des Schlauchs zu einem bestimmten Zeitpunkt und andere Faktoren. Die nachfolgenden Überlegungen gelten für elektrisch nicht leitfähigen und leitfähigen Schlauch. Zur richtigen Auswahl für andere Anwendungen ziehen Sie bitte die entsprechenden Katalogseiten zu Rate und halten Sie sich an die jeweiligen Industriestandards oder Vorschriften.2.1.1 Elektrisch nicht leitfähiger SchlauchBestimmte Anwendungen erfordern den Einsatz eines nicht-leitenden Schlauches, damit kein Strom fl ießen kann oder um die elektrische Isolierung aufrecht zu erhalten. Bei solchen Anwendungen mit der Erfordernis eines nicht-leitenden Schlauches, zu denen unter anderem Bereiche in der Nähe von Hochspannungsleitungen gehören, darf nur spezieller nicht leitfähiger Schlauch verwendet werden. Der Hersteller der Anlagen, in denen nicht leitfähige Schläuche zu verwenden sind, muss befragt werden, um sicher zu gehen, dass die ausgewählten Schläuche und Armaturen auch für diese Anwendung geeignet sind. Verwenden Sie für Anwendungen, die nicht leitfähigen Schlauch erfordern, keine Parker-Schläuche oder Armaturen in der Nähe von Hochspannungsleitungen, es sei denn, dass 1. die Anwendung in der entsprechenden technischen Dokumentation von Parker für das Produkt ausdrücklich zugelassen ist, dass 2. der Schlauch mit "nichtleitend"

Parker Sicherheitsrichtlinien für die richtige Auswahl und Verwendung von Schläuchen, Rohren, Armaturen und entsprechendem Zubehör Parker-Publikation Nr. 4400-B.1-EUR, - Stand März 2005

Der Ausfall oder die falsche Auswahl oder unsachgemäße Verwendung von Schläuchen, Rohren, Armaturen, Schlauchleitungen oder entsprechendem Zubehör ("Produkten") kann zu tödlichen Unfällen, Personen- und Sachschäden führen.

Die möglichen Folgen eines Ausfalls oder der falschen Wahl oder unsachgemäßen Anwendung dieser Produkte sind unter anderem:

● Ausreißen der Armaturen mit hoher Geschwindigkeit.● Ausströmen des Mediums mit hoher Geschwindigkeit.● Explosion oder Entzündung des transportierten Mediums.● Tödliche Stromstöße von Hochspannungsleitungen.● Berührung mit plötzlich sich bewegenden oder herabfallenden Teilen, die vom transportierten Medium gesteuert werden.● Eindringen des Mediums durch die Haut bei Medienaustritt unter hohem Druck.● Gefährliches Ausschlagen des Schlauches.● Kontakt mit dem transportierten Medium, das heiß, kalt oder giftig oder auf eine andere Weise schädlich sein kann.● Funkenschlag oder Explosion durch Aufbau statischer Elektrizität oder durch andere Stromquellen.● Funkenschlag oder Explosion beim Spritzen von Farbe oder brennbarer Flüssigkeit.● Verletzungen durch Einatmen oder Schlucken des Mediums oder anderweitige Berührung mit dem Medium.

Vor Auswahl und Einsatz dieser Produkte sollten unbedingt die folgenden Anweisungen gelesen und beachtet werden. Nur Produkte der Stratofl ex Products Division von Parker sind für die Luft- und Raumfahrt im Flugbetrieb zugelassen und es dürfen keine anderen Schläuche für solche Luftfahrtanwendungen eingesetzt werden.

ACHTUNG



gekennzeichnet ist und dass 3. der Hersteller der Anlagen, in denen der Schlauch verwendet werden soll, den speziellen Parker-Schlauch und die zugehörige Armatur für diese Verwendung ausdrücklich zulässt.2.1.2 Elektrisch leitfähiger SchlauchParker stellt Spezialschlauch für bestimmte Anwendungsbereiche her, die elektrisch leitfähigen Schlauch erfordern. Parker stellt einen Spezialschlauch für das Fördern von Farben und Lacken in druckluftlosen Farbspritzapplikationen her. Dieser Schlauch trägt als Aufdruck und auf der Verpackung die Bezeichnung "Elektrisch leitfähiger Schlauch für druckluftlose Farbspritzanwendungen". Er muss ordnungsgemäß mit den geeigneten Parker-Armaturen verbunden sein und sachgemäß geerdet werden, um gefährliche statische Aufl adung abzuleiten, die immer beim druckluftlosen Farbspritzen auftritt. Es darf kein anderer Schlauch, auch kein elektrisch leitfähiger, für druckluftloses Farbspritzen verwendet werden. Wird ein anderer Schlauch verwendet oder sind Schlauch und Armatur nicht sachgemäß miteinander verbunden, kann dies einen Brand oder eine Explosion mit Todesfolge, Personen- oder Sachschaden verursachen. Parker stellt einen Spezialschlauch für bestimmte Anwendungen mit Druckerdgas (CNG) her, wo sich ebenfalls statische Elektrizität aufbauen kann. Parker-CNG-Schlauchleitungen erfüllen die AGA-Anforderungen 1-93 "Schläuche für erdgasbetriebene Fahrzeuge und Kraftstoffzapfanlagen". Dieser Schlauch trägt als Aufdruck und auf seiner Verpackung die Bezeichnung "Elektrisch leitfähig für Druckerdgas-Anwendungen (CNG)". Die geeignete Parker-Armatur muss sachgemäß auf den Schlauch montiert und die Schlauchleitung muss ordnungsgemäß geerdet werden, um gefährliche statische Aufl adung abzuleiten, die zum Beispiel beim Zapfen oder Überleiten von CNG mit hoher Geschwindigkeit auftritt. Verwenden Sie keinen anderen Schlauch, auch keinen elektrisch leitfähigen, für die Übertragung von Druckerdgas, wo sich statische Elektrizität aufbauen könnte. Wird ein anderer Schlauch in CNG-Applikationen verwendet oder sind Schlauch und Armatur nicht sachgemäß miteinander verbunden, kann dies einen Brand oder eine Explosion mit Todesfolge, Personen- oder Sachschaden verursachen. Es müssen auch Maßnahmen zum Schutz gegen die Diffusion von CNG durch die Schlauchwand ergriffen werden. Siehe dazu Abschnitt 2.6 "Diffusion von Medien". Der Parker-CNG-Schlauch ist für Zapfanlagen und Fahrzeuge bei einer maximalen Temperatur von 180° F / 82° C ausgelegt. Parker-CNG-Schlauch sollte nicht in geschlossenen Räumen, in unbelüfteten Bereichen oder bei Temperaturen über 82° C verwendet werden. Fertige Schlauchleitungen müssen auf Undichtigkeiten geprüft werden. CNG-Schlauchleitungen sollten einmal pro Monat gemäß AGA 1-93 auf Leitfähigkeit geprüft werden. Parker stellt Spezialschläuche für die Luft- und Raumfahrt für Anwendungen im Flugbetrieb her. Diese Anwendungen im Flugbetrieb, wobei der Schlauch zum Transport von Kraftstoff, Schmierstoffen und Hydraulikfl üssigkeiten verwendet wird, erfordern einen Spezialschlauch mit leitfähiger Innenschicht. Dieser Schlauch ist nur bei der Parker Stratofl ex Products Division erhältlich. Es darf kein anderer Parker-Schlauch für diese Anwendungen eingesetzt werden, auch kein leitfähiger. Wird ein anderer Schlauch im Flugbetrieb verwendet oder sind Schlauch und Armatur nicht sachgemäß miteinander verbunden oder geerdet, kann dieser Schlauch einen Brand oder eine Explosion mit Todesfolge, Personen- oder Sachschaden verursachen. Schlauchleitungen für den Einsatz im Flugbetrieb müssen alle Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie und für Flugzeugmotoren und Flugzeuge erfüllen. 2.2 DruckDie Auswahl des Schlauches muss so getroffen werden, dass der angegebene empfohlene Maximal-Betriebsdruck des Schlauches gleich dem maximalen Systemdruck oder größer ist. Druckstöße oder zeitweilige Druckspitzen im System müssen unter dem für den Schlauch angegebenen maximalen Betriebsdruck liegen. Druckstöße oder Druckspitzen können im Allgemeinen nur durch empfi ndliche elektrische Messgeräte erkannt werden, die die Drücke in Millisekundenintervallen messen und anzeigen. Mechanische Manometer zeigen nur den durchschnittlichen Druck an und können nicht zur Ermittlung von Druckstößen oder zeitweiligen Druckspitzen verwendet werden. Der für den Schlauch angegebene Nennberstdruck gilt nur für Testzwecke in der Produktion und ist kein Hinweis darauf, dass das Produkt in Anwendungen bei Berstdruck oder anderweitig über dem angegebenen, maximal empfohlenen Betriebsdruck eingesetzt werden kann.2.3 An- und AbsaugenFür die An- oder Absaugung verwendete Schläuche müssen so gewählt werden, dass sie den Unterdruck und den Druck des Systems sicher aushalten. Falsch gewählte Schläuche können beim An- oder Absaugen einfallen (zusammenfallen).

2.4 TemperaturEs ist sicherzustellen, dass die Medien- und die Umgebungstemperatur, ob konstant oder vorübergehend, die Grenzwerte des Schlauches nicht überschreiten. Temperaturen über oder unter den empfohlenen Grenzwerten können den Schlauch so verschlechtern, dass er ausfallen und es zu einem Medienaustritt kommen kann. Daher ist die Schlauchleitung sachgemäß zu isolieren und zu schützen, wenn sie in der Nähe von heißen Anlagen (z.B. Verteilern, Krümmern) eingebaut wird. Verwenden Sie keinen Schlauch bei Anwendungen, wo ein Ausfall des Schlauches dazu führen kann, dass das transportierte Medium (oder Dämpfe oder Nebel aus dem Medium) mit offenem Feuer, geschmolzenem Metall oder einer anderen potenziellen Entzündungsquelle in Berührung kommen könnte, die zu einer Verbrennung oder Explosion des transportierten Mediums oder von Dämpfen führen könnten.2.5 MedienverträglichkeitBei der Auswahl der Schlauchleitung ist die Verträglichkeit der Innenschicht, Außenschicht, des Druckträgers und der Armaturen mit den verwendeten Medien sicherzustellen. Ziehen Sie die Medienverträglichkeitstabelle in der Parker-Dokumentation für das Produkt zu Rate, das Sie verwenden wollen oder bereits verwenden. Die Informationen sind als Anhaltspunkte zu verstehen. Die tatsächliche Lebensdauer kann nur durch Tests beim Endanwender unter sämtlichen Extrembedingungen und durch weitere Analysen ermittelt werden. Schlauch, der gegen ein bestimmtes Medium beständig ist, muss mit Armaturen und Adaptern verarbeitet werden, die ebenfalls gegen dieses Medium beständige Dichtungen enthalten.2.6 Diffusion von MedienDiffusion (d.h. das Durchdringen durch den Schlauch) von innen nach außen tritt auf, wenn der Schlauch bei Gasen und gasförmigen Kraftoder Brennstoffen und Kältemitteln (dazu gehören unter anderem Helium, Heizöl, Benzin, Erdgas oder Druckgas) eingesetzt wird. Diese Diffusion kann zu hohen Konzentrationen von Dämpfen führen, die möglicherweise brennbar, explosiv oder giftig sind, und zum Austritt von Medien. Es kann zu gefährlichen Explosionen, Bränden und anderen Gefährdungen kommen, wenn für solche Anwendungen der falsche Schlauch gewählt wird. Der Konstrukteur des Systems muss das Auftreten einer solchen Diffusion berücksichtigen und darf auf keinen Fall Schlauch verwenden, wenn diese Diffusion gefährlich werden könnte. Außerdem muss der Konstrukteur alle gesetzlichen, staatlichen, versicherungstechnischen oder anderen Spezialvorschriften beachten, die für den Einsatz von Brennstoffen und Kältemitteln gelten. Benutzen Sie niemals einen Schlauch, auch wenn die Medienverträglichkeit akzeptabel ist, ohne die potentielle Gefährdung zu berücksichtigen, die sich durch das Austreten von Medien aus der Schlauchleitung ergeben könnte. Das Eindringen von Feuchtigkeit von außen in den Schlauch tritt bei Schlauchleitungen ebenfalls auf, und zwar unabhängig vom Innendruck. Sollte dieses Eindringen von Feuchtigkeit eine nachteilige Wirkung haben (insbesondere bei Kältesystemen und Klimaanlagen), dann sollte eine entsprechende Trocknungsmöglichkeit im System eingebaut werden oder andere geeignete Sicherheitsmaßnahmen für das System ergriffen werden.2.7 DimensionierungDie Kraftübertragung durch unter Druck stehende Medien ändert sich mit dem Druck und der Durchfl ussmenge. Die Komponenten müssen richtig dimensioniert sein, um den Druckverlust gering zu halten und Schäden durch Wärmeentwicklung und überhöhte Geschwindigkeit des Mediums zu verhindern.2.8 Verlegen des SchlauchesAuf optimale Verlegung ist unbedingt zu achten, um charakteristische Probleme zu minimieren (Abknicken, Durchfl ussbehinderung aufgrund eines zusammengedrückten Schlauches, Verdrehen des Schlauches, Nähe zu heißen Gegenständen oder Wärmequellen).2.9 UmgebungsbedingungenEs muss sichergestellt werden, dass der Schlauch und die Armaturen sich entweder mit den Umgebungsbedingungen vertragen oder vor der Umgebung (d.h. den Umgebungsbedingungen) geschützt werden, unter denen sie betrieben werden. Umgebungsbedingungen wie ultraviolette Strahlung, Sonnenlicht, Wärme, Ozon, Feuchtigkeit, Wasser, Salzwasser, Chemikalien und Luftverunreinigungen können zu Verschlechterung und frühzeitigem Ausfall führen.2.10 Mechanische BeanspruchungVon außen auf den Schlauch wirkende Kräfte können dessen Lebensdauer beträchtlich verringern oder Ausfälle verursachen. Die folgenden Formen mechanischer Beanspruchung sollten berücksichtigt werden: übermäßiges Biegen, Verdrehen, Knicken, horizontale oder vertikale Zugbelastung, Biegeradius und Vibration. Der Einsatz von Dreharmaturen oder Adaptern


N


kann angebracht sein, um sicherzustellen, dass sich der Schlauch nicht verdrehen kann. Bei ungewöhnlichen Anwendungen müssen eventuell vor der Schlauchwahl Tests durchgeführt werden.2.11 Physische BeschädigungEs muss darauf geachtet werden, dass der Schlauch vor äußerem Verschleiß, Abschleifen, Abknicken, Biegen unterhalb des Mindestbiegeradius oder Schnitten geschützt ist, da dies zu frühzeitigem Ausfall führen kann. Geknickter Schlauch oder unter den Biegeradius gebogener Schlauch und Schlauch mit Schnitten oder Rissen oder anderweitiger Beschädigung ist zu entfernen und zu entsorgen.2.12 Geeignete ArmaturenSiehe Anweisungen unter 3.2 bis 3.5. Diese Empfehlungen können durch Tests nach Industriestandards wie EN 853, EN854, EN 857, SO17165-2, SAEJ517 für Hydraulikanwendungen oder MILA- 5070, AS1339 oder AS3517 für Parker Stratofl ex Schlauchprodukte für die Luft- und Raumfahrt abgesichert werden.2.13 LängeBei der Ermittlung der geeigneten Schlauchlänge müssen die Bewegungsaufnahme, die Längenänderung des Schlauches aufgrund von Druck und Schlauch- und Maschinentoleranzen berücksichtigt werden.2.14 Spezifi kationen und StandardsBei der Auswahl des Schlauches und der Armaturen müssen Spezifi kationen des Staates, der Industrie und der Firma Parker entsprechend geprüft und befolgt werden.2.15 Sauberkeit des SchlauchsDer Sauberkeitsgrad von Schlauchkomponenten kann unterschiedlich sein. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass die gewählte Schlauchleitung einen der Anwendung angemessenen Sauberkeitsgrad hat.2.16 Feuerhemmende MedienEinige feuerhemmende Medien verlangen denselben Schlauch wie Medien auf Erdölbasis. Bei einigen Medien muss ein Spezialschlauch verwendet werden, während bei einigen anderen Medien kein Schlauch verwendet werden kann. Siehe dazu die Anweisungen unter 2.5 und 1.5. Ein ungeeigneter Schlauchtyp kann schon nach sehr kurzer Betriebszeit ausfallen. Außerdem können alle Flüssigmedien außer Wasser unter bestimmten Bedingungen heftig brennen, und selbst das Austreten von reinem Wasser kann gefährlich sein.2.17 StrahlungswärmeDer Schlauch kann sich so sehr aufheizen, dass er zerstört wird, ohne dass er dabei mit nahegelegenen Teilen wie heißen Abgassammlern oder Schmelze in Berührung kommen muss. Dieselbe Wärmequelle kann dann einen Brand verursachen. Dies kann vorkommen, auch wenn der Schlauch von kühler Luft umgeben ist.2.18 Schweissen und LötenWenn in unmittelbarer Nähe von hydraulischen Schlauchleitungen Schweißbrenner oder Lichtbogenschweißapparate verwendet werden, sollten die hydraulischen Leitungen entfernt oder durch entsprechende feuerbeständige Materialien geschützt werden. Offenes Feuer oder Schweißspritzer können sich durch den Schlauch brennen, das ausströmende Medium möglicherweise entzünden und damit einen katastrophalen Ausfall verursachen. Durch die Erwärmung galvanisch behandelter Teile einschließlich der Armaturen und Adapter auf über 450° F/232° C beim Löten oder Schweißen können sich tödliche Gase entwickeln.2.19 Radioaktive StrahlungRadioaktive Strahlung beeinträchtigt alle in Schlauchleitungen verwendeten Materialien. Da die Langzeitauswirkungen eventuell unbekannt sind, sollten Schlauchleitungen auf keinen Fall radioaktiver Strahlung ausgesetzt werden.2.20 Anwendungen in der Luft- und RaumfahrtFür Luft- und Raumfahrtanwendungen im Flugbetrieb dürfen nur Schläuche und Armaturen der Parker Stratofl ex Products Divisionverwendet werden. Für solche Anwendungen dürfen keine anderen Schläuche und Armaturen eingesetzt werden. Verwenden Sie keine Schläuche oder Armaturen der Parker Stratofl ex Products Division mit anderen Schläuchen oder Armaturen, es sei denn, der Technikleiter oder Chefi ngenieur der Stratofl ex Products Division hat dies ausdrücklich schriftlich zugelassen und dies wurde durch eigene Testund Prüfverfahren des Anwenders nach den Standards der Luft- und Raumfahrt nachgeprüft.2.21 Lösen von VerbindungenVerbindungen mit Kugelsperren oder andere Verbindungen mit Entkopplungshülsen können sich unbeabsichtigt lösen, wenn sie über Hindernisse gezogen werden oder wenn die Hülse so oft aufschlägt oder

bewegt wird, dass sich die Verbindung dadurch löst. Sollte unbeabsichtigtes Lösen im Bereich des Möglichen liegen, sollten Gewindeanschlüsse in Betracht gezogen werden.

3.0 EINBAUHINWEISE FÜR SCHLÄUCHE UND ARMATUREN3.1 Überprüfung der KomponentenVor dem Einbau sind Schlauch und Armatur sorgfältig zu überprüfen. Alle Komponenten sind auf passende Serie und Typ, Größe, Katalognummer und Länge zu prüfen. Der Schlauch muss auf Sauberkeit, eventuelle Verstopfung, Blasenbildung, gelockerte Außenschicht, Knicke, Risse, Schnitte und andere sichtbare Schäden untersucht werden. Überprüfen Sie die Armatur und die Dichtfl ächen auf Grate, Kerben, Korrosion oder andere Defekte. Verwenden Sie keine Komponenten, bei denen Zeichen von Nichtübereinstimmung zu erkennen sind.3.2 Montage von Schlauch und ArmaturEs darf keine Parker-Armatur auf einen Parker-Schlauch montiertwerden, der nicht speziell von Parker für diese Armatur angegeben ist, es sei denn, es liegt eine schriftliche Genehmigung des Technikleiters oder leitenden Ingenieurs der zuständigen Abteilung bei Parker vor. Es darf keine Parker-Armatur auf den Schlauch eines anderen Herstellers oder die Armatur eines anderen Herstellers auf einen Parker-Schlauch montiert werden, es sei denn, dass 1. der Technikleiter oder leitende Ingenieur der zuständigen Abteilung bei Parker diese Montage schriftlich genehmigt hat oder diese Kombination in der entsprechenden Parker-Dokumentation für dieses spezielle Produkt ausdrücklich zugelassen ist und 2. der Anwender die Schlauchleitung und Applikation durch Analysen und Tests überprüft. Bei Parker-Schlauch, der keine Parker-Armatur vorschreibt, ist allein der Anwender für die Auswahl der richtigen Armatur und das Montageverfahren der Schlauchleitung verantwortlich. Siehe hierzu Anweisung 1.4. Die von Parker angegebenen Anweisungen sind bei der Montage der Armaturen auf den Schlauch zu befolgen. Sie sind im Parker-Katalog für die entsprechenden Armaturen zu fi nden. Sie können diese auch unter Tel. 00-800- 2727-5374 oder unter www.parker.com erfahren.3.3 ZubehörFür das Verpressen von Armaturen auf Parker-Schläuche dürfen nur die angegebenen Schlauchpressen und Pressbacken unter Ei haltung der Anweisungen in der Dokumentation von Parker verwendet werden. Armaturen anderer Hersteller dürfen nicht mit einem Parker Presswerkzeug verarbeitet werden, es sei denn, der leitende Ingenieur oder Technikleiter der zuständigen Division bei Parker hat dies schriftlich genehmigt.3.4 TeileSchlaucharmaturenteile von Parker (wie Fassung, Hülse, Nippel oder Einschub) dürfen nur gemäß den Parker Anweisungen mit den darauf abgestimmten Teilen von Parker verwendet werden, es sei denn, der leitende Ingenieur oder Technikleiter der zuständigen Abteilung bei Parker hat schriftlich etwas Anderes genehmigt. 3.5 Wiederverwendbare/PressarmaturenEs dürfen keine vor Ort montierbaren (wiederverwendbaren) Schlaucharmaturen, die von einem Schlauch abgestoßen oder abgerissen wurden, noch einmal verwendet werden. Pressarmaturen oder deren Teile dürfen nicht wiederverwendet werden1. Komplette Schlauchleitungen dürfen nur nach sorgfältiger Inspektion gemäß Abschnitt 4.0 wiederverwendet werden. Armaturen dürfen nicht auf bereits gebrauchten und betriebenen Hydraulikschlauch montiert werden und dann zum Einsatz in Hydroanwendungen gebraucht werden.3.6 Überprüfung vor EinbauVor dem Einbau der Schlauchleitung ist diese eingehend auf Beschädigung oder Mängel zu überprüfen. Schlauchleitungen mit sichtbaren Beeinträchtigungen dürfen NICHT verwendet werden.3.7 MindestbiegeradiusWenn beim Einbau eines Schlauches der angegebene Mindestbiegeradius unterschritten wird, kann sich die Lebensdauer des Schlauches erheblich verkürzen. Es muss besonders darauf geachtet werden, dass eine scharfe Biegung des Schlauches an der Verbindungsstelle zwischen Armatur und Schlauch vermieden wird. Das Biegen des Schlauches beim Einbau unterhalb des Mindestbiegeradius ist zu vermeiden. Sollte der Schlauch beim Einbau geknickt worden sein, ist er zu entsorgen.3.8 Verdrehwinkel und AusrichtungDie Schlauchleitung muss so eingebaut werden, dass die relative Maschinenbewegung den Schlauch nicht verdreht.



3.9 SicherungBei vielen Anwendungen muss der Schlauch eventuell gehalten, geschützt oder geführt werden, um ihn vor Schäden durch unnötiges Biegen, plötzlichen Druckanstieg und Berührung mit anderen mechanischen Komponenten zu schützen. Es muss darauf geachtet werden, dass solche Halterungen und Führungen nicht zu zusätzlicher Beanspruchung und zusätzlichen Verschleißstellen führen.3.10 Korrekte Verbindung mit der AnschlussarmaturDie sachgemäße physische Installation des Schlauches erfordert eine korrekt installierte Anschlussverbindung, die sicherstellt, dass weder Torsion noch Drehmoment auf den Schlauch übertragen werden, wenn die Armaturen angezogen werden und dass dies auch nicht während des Betriebs geschieht.3.11 Äußere BeschädigungEin sachgemäßer Einbau ist erst dann erfolgt, wenn sichergestellt ist, dass Zugbelastung, seitliche Belastung, Knicken, Abfl achen, eventueller Abrieb, Beschädigung des Gewindes oder Beschädigung der Dichtfl ächen ausgeschlossen sind. Siehe Anweisung 2.10.3.12 SystemtestAlle Lufteinschlüsse müssen beseitigt und das System bis zum maximalen Systemdruck unter Druck gesetzt werden (maximaler Betriebsdruck oder weniger), um zu überprüfen, ob es einwandfrei funktioniert und keine undichten Stellen aufweist. Das Bedienpersonal muss sich während des Testbetriebs und der Anwendung außerhalb des G fahrenbereichs aufhalten.3.13 Verlegen der SchlauchleitungDie Schlauchleitung ist so zu verlegen, dass bei einem Ausfall dieaustretenden Medien nicht zu Personen- oder Sachschäden führen. Außerdem kann es bei Berührung des Mediums mit heißen Oberfl ächen, offenem Feuer oder Funken zu Brand oder Explosion kommen. Siehe Abschnitt 2.4.

4.0 ANWEISUNGEN ZU WARTUNG UND AUSTAUSCH VON SCHLAUCH UND ARMATUR4.1 Auch bei korrekter Auswahl und sachgemäßem Einbau kann sich die Lebensdauer des Schlauches ohne kontinuierliche Wartung beträchtlich verringern. Die Länge der Wartungsintervalle und der Austausch der Produkte sollte sich nach der Beanspruchung und dem Risikopotential bei eventuellem Schlauchausfall und der mit einem Schlauchausfall in der jeweiligen Anwendung oder ähnlichen Anwendungen gemachten Erfahrung richten, damit die Produkte ausgetauscht werden, bevor sie ausfallen. Es muss vom Anwender ein Wartungsplan erstellt und eingehalten werden, der mindestens die Anweisungen von Punkt 4.2 bis 4.7 umfasst.4.2 Sichtkontrolle des Schlauches/der ArmaturJede der folgenden Situationen macht sofortiges Abschalten und Austauschen der Schlauchleitung erforderlich: Verschiebung der Armatur auf dem Schlauch: ● Beschädigung, Schnitte oder Abrieb der Außenschicht (Druck- träger ist freigelegt)● Harter, steifer, verschmorter Schlauch oder Risse durch Wär- meeinwirkung● Rissige, beschädigte oder stark korrodierte Armaturen● Undichte Stellen am Schlauch oder an der Armatur● Geknickter, zerquetschter, fl achgedrückter oder verdrehter Schlauch● Blasige, weiche, abgenutzte oder lockere Außenschicht4.3 Sichtkontrolle aller anderen FaktorenDie folgenden Teile müssen je nach Erfordernis angezogen, repariert, korrigiert oder ausgetauscht werden:● Lecks an den Verbindungsstellen● Übermäßige Ansammlung von Schmutz● Abgenutzte Schellen, Schutzvorrichtungen oder Schilde● Flüssigkeitsstand im System, Medientyp, Lufteinschlüsse4.4 FunktionstestDas System ist mit maximalem Betriebsdruck zu betreiben und auf eventuelle Fehlfunktionen und Lecks zu überprüfen. Während des Testbetriebs und der Anwendung muss sich das Personal außerhalb des Gefahrenbereiches aufhalten. Siehe Abschnitt 2.2.4.5 AustauschintervalleSchlauchleitungen und die in Armaturen und Adaptern verwendeten Elastomerdichtungen altern mit der Zeit, werden hart, nutzen sich ab und ihre Eigenschaften verschlechtern sich unter Temperaturwechselbeanspruchung und Stauchung. Schlauchleitungen und Elastomerdichtungen sollten

daher in bestimmten Zeitabständen überprüft und ausgetauscht werden, und zwar je nach vorheriger Lebensdauer, Richtlinien der Regierung oder Industrie oder wenn Ausfälle zu unzumutbarem Stillstand, Schäden oder Verletzungsrisiko führen könnten. Siehe Abschnitt 1.24.6 Schlauchprüfung und -ausfallHydraulische Kraft wird erreicht durch die Anwendung unter hohemDruck stehender Flüssigkeiten. Schläuche, Armaturen und Schlauchleitungen sind an diesem Prozess beteiligt, indem sie die Flüssigkeiten unter hohem Druck fördern. Unter Druck stehende Flüssigkeiten können gefährlich sein und sogar zum Tod führen. Deshalb ist äußerste Vorsicht beim Umgang mit unter Druck stehenden Flüssigkeiten und den Schläuchen, die diese transportieren, angebracht. Von Zeit zu Zeit fallen Schlauchleitungen aus, wenn sie nicht in den jeweils erforderlichen Abständen ausgetauscht werden. Ausfälle sind gewöhnlich auf falschen Gebrauch, Missbrauch, Verschleiß oder unsachgemäße Wartung zurückzuführen. Wenn Schläuche ausfallen, treten gewöhnlich die unter hohem Druck stehenden Flüssigkeiten als für den Anwender sichtbarer oder unsichtbarer Strahl aus. Daher sollte der Anwender unter keinen Umständen versuchen, das Leck durch "Fühlen" mit den Händen oder anderen Körperteilen zu fi nden. Hochdruckfl üssigkeiten durchdringen die Haut und verursachen schwere Gewebsverle zungen oder sogar den Verlust von Gliedmaßen. Auch scheinbar unbedeutende, kleinere Verletzungen durch das Eindringen hydraulischer Flüssigkeiten müssen von einem Arzt behandelt werden, der sich mit den gewebeschädigenden Eigenschaften hydraulischer Flüssigkeiten auskennt. Bei Ausfall eines Schlauches muss die Anlage sofort abgeschaltet und der Arbeitsbereich verlassen werden, bis die Schlauchleitung vollkommen drucklos ist. Das alleinige Abschalten der Hydraulikpumpe kann die Schlauchleitung eventuell nicht ganz drucklos machen. Oft werden Absperrventile usw. in einem System eingesetzt, was dazu führen kann, dass der Druck auf einer Schlauchleitung bestehen bleibt, auch wenn die Pumpen oder die Anlage nicht in Betrieb sind. Durch winzige, üblicherweise als "Nadelstiche" bezeichnete Löcher im Schlauch können kleine, gefährlich starke, aber schwer zu erkennende Strahlen hydraulischer Flüssigkeiten austreten. Es kann Minuten oder sogar Stunden dauern, bis der Druck so weit abgelassen ist, dass die Schlauchleitung gefahrlos untersucht werden kann. Sobald der Druck auf Null gesunken ist, kann die Schlauchleitung aus der Anlage ausgebaut und überprüft werden. Bei Ausfällen muss sie immer ausgetauscht werden. Es sollte unter keinen Umständen versucht werden, einen ausgefallenen Schlauch zu fl icken oder zu reparieren. Für Informationen zum Austausch der Schlauchleitung wenden Sie sichbitte an die Parker Vertriebsstelle in Ihrer Nähe oder an die zuständige Abteilung bei Parker.Eine ausgefallene Schlauchleitung darf unter keinen Umständen berührt oder untersucht werden, bevor ganz sicher ist, dass der Schlauch keine unter Druck stehende Flüssigkeit mehr enthält. Die Hochdruckfl üssigkeit ist äußerst gefährlich und kann zu schweren, ja sogar tödlichen Verletzungen führen.4.7 ElastomerdichtungenElastomerdichtungen altern mit der Zeit, werden hart, nutzen sich ab und ihre Eigenschaften verschlechtern sich unter Temperaturwechselbeanspruchung und Stauchung. Elastomerdichtungen sollten daher überprüft und ausgetauscht werden.4.8 KühlgasBeim Umgang mit Kühlgasen ist besondere Vorsicht geboten. Das plötzliche Austreten von Kühlgasen kann bei Kontakt mit den Augen zur Erblindung führen und bei Kontakt mit anderen Körperteilen zuErfrierungen oder anderen schweren Verletzungen.4.9 Druckerdgas (CNG)Parker-Schlauchleitungen für CNG sollten nach dem Einbau und vor der Verwendung geprüft werden und mindestens einmal pro Monat nach AGA 1-93 Abschnitt 4.2 "Sichtkontrolle Schlauch/Armatur". Das empfohlene Verfahren ist, den Schlauch unter Druck zu setzen und dann auf undichte Stellen zu prüfen und auch eine Sichtkontrolle auf eventuelle Beschädigung durchzuführen. Vorsicht: Streichhölzer, Kerzen, offenes Feuer und andere Zündquellen dürfen für die Schlauchkontrolle nicht verwendet werden. Lösungen zur Feststellungen von Lecks sollten nach Gebrauch abgespült werden.

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