Qualität und RückveRfolgbaRkeit von PRodukten auf … · Bugis Junction Office Tower Singapore...
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Qualität und RückveRfolgbaRkeit von PRodukten auf höchstem niveau
mit diRect PaRt maRking übeRblick übeR die lösungen
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DPM, ein universell einsetzbares Tool zur Datenerfassung und FehlerbehebungDas direkte Markieren von Teilen (Direct Part Marking, DPM)
gibt es schon seit vielen Jahren. Bis vor kurzem jedoch galten die
Implementierung und Nutzung dieser Methodik als kostspielig. Sie
führte zudem häufig zu schlechten Leseergebnissen beim Scandurchlauf,
weshalb sie nur wenig genutzt wurde. Inzwischen bietet Symbol
Technologies einen innovativen DPM-Ansatz, der mehr Leistungsfähigkeit
bietet, die schnell und kostengünstig genutzt werden kann. Dieser
neue Ansatz bietet flexiblere und verlässlicher Scanergebnisse und
vereinfacht die umfassende Nutzung von DPM in Ihrem Unternehmen.
Ganz gleich, ob Ihre Organisation Glied der Lieferkette des US-
Verteidigungsministeriums, einer Lieferkette der Automobilindustrie
oder im Bereich von Medizingeräten ist, DPM ist das universelle Tool
zur Datenerfassung und Fehlerbehebung, das aktuellen Anforderungen
entspricht. Fortschritte im Bereich der Bild- und Datenerfassung haben
dem US-Verteidigungsministerium und anderen Herstellern die
Implementierung von DPM und damit die Rückverfolgung, Überwachung
und Verwaltung von Teilen im Wert von weniger als einem Dollar bis
hin zu Millionen Dollar ermöglicht, ohne dass hierfür große Investitionen
oder Änderungen der Geschäftsprozesse erforderlich gewesen wären.
Direct Part Marking (DPM) erfüllt Ihre dauerhaften Anforderungen hinsichtlich der RückverfolgbarkeitDie Verfolgung von einzelnen Komponenten kann sehr kostspielig
sein und eine Herausforderung für viele Hersteller darstellen.
Standardtechniken zur Produktetikettierung sind wenig wirkungsvoll,
wenn der Produktionsprozess unter extremen Umgebungsbedingungen
abläuft und das Produkt während seiner Lebensdauer ähnlich extremen
Bedingungen ausgesetzt ist. DPM bietet eine dauerhafte
Markierungslösung – eine Methode, die Herstellern die Möglichkeit
bietet, Teile mit einer Markierung zu versehen, deren Lesbarkeit
während der gesamten Produktlebensdauer garantiert ist.
Die Teile werden beim Eingang in die Produktion markiert oder in
manchen Fällen vor der Auslieferung durch Lieferanten. Die gängigste
Markierungsmethode ist das Dot-Peening. Methoden, bei denen auf
Verfahren der Laserätzung, des Pressens, der Aufschmelzung und des
Stempelns zurückgegriffen wird, werden aber ebenfalls häufig eingesetzt.
Jede Markierungsmethode bietet bestimmte Vorteile, die von
verschiedenen Variablen abhängen, z. B. die Art des zu markierenden
Materials, die Lesetechnologie, die durchschnittliche Produktlebensdauer
sowie wirtschaftliche oder Implementierungskosten.
• DPM, ein universell einsetzbares Tool zur Datenerfassung und Fehlerbehebung
• Direct Part Marking (DPM) erfüllt Ihre dauerhaften Anforderungen hinsichtlich der Rückverfolgbarkeit
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In der Vergangenheit wurden Produktmarkierungen beim Durchlauf
der entsprechenden Teile durch die Produktionsanlage an bestimmten
Stellen gelesen oder überprüft. Die Kosten für die Bereitstellung
zusätzlicher Prüfstellen mit einem herkömmlichen, hochleistungsfähigen
Sichtsystem waren unerschwinglich hoch. Zudem waren solche Systeme
nicht immer in der Lage, alle Arten von Markierungen zu lesen.
Da die Kosten für die Beibehaltung von Qualitätsniveaus und für die
Rückverfolgbarkeit steigen, suchen viele Hersteller nach innovativen
Lösungen, insbesondere, da auch der Druck zur Einhaltung von
Rechtsvorschriften durch Regierungsstellen steigt, z. B. durch das
US-Verteidigungsministerium, das alle Lieferanten dazu verpflichtet, bis
2010 die universelle Identifikationsmarkierung (Universal Identification
Marking, UID) für alle bestehenden Artikel abzuschließen. Auch weltweit
sind viele Hersteller zur Verwendung von DPM-Technologien
übergegangen, zudem werden wohl auch andere Regierungen eigene
UID-Vorschriften erlassen.
Leistungsstarke und kostengünstige DPM-Lösungen von Symbol Als Fortsetzung der Innovationsgeschichte von Symbol in den Bereichen
Technologie, Produktdesign und -funktionalität haben Techniker von
Symbol eine einzigartige DPM-Lösung für Hersteller entwickelt
und verfügbar gemacht. Diese verfügt über verbesserte
Scannerleistungsmerkmale, die bei gesteigerter Kosteneffizienz die
erforderliche Flexibilität zum Lesen verschiedener DPM-Formate
bieten und über integrierte Multi-Tasking-Funktionalität verfügen.
Dank der DPM-Lesegeräte von Symbol können nun auf jeder Montage-
oder Produktionsstufe DPM-Lesungen vorgenommen werden. Dadurch
verfügen Hersteller über die Möglichkeit zur vollständigen Rückverfolgung
während des gesamten Ablaufs im Betrieb. Außerdem kann
Qualitätsmanagement kontinuierlich betrieben werden, so dass
Probleme durch schnelles Eingreifen gelöst werden können. Die
DPM-Lösung von Symbol kann direkte Markierungen von Teilen auf
den verschiedensten Substraten lesen: auf Metall, Plastik, Glas, mit
geringem oder hohem Kontrast, bei verschiedenen Winkeln oder
Feldtiefen. Dadurch werden das herkömmliche Kontaktscannen sowie
verschiedene Anforderungen hinsichtlich der Lichtverhältnisse und
der Position umgangen.
Die Integration von Technologien sorgt für Leistungsfähigkeit und FlexibilitätZur Alternative von Symbol zu herkömmlichen eigenständigen
Sichtsystemen gehört die Integration von DPM-Funktionen in bestehende
Scanner und mobile Computersysteme. Dadurch bietet Symbol
Leistungsfähigkeit bei hoher Qualität, verschiedenste Größen und
die für Symbol bekannte Gerätebeständigkeit.
• Leistungsstarke und kostengünstige DPM-Lösungen von Symbol
• Die Integration von Technologien sorgt für Leistungsfähigkeit und Flexibilität
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• Die Integration von Technologien sorgt für Leistungsfähigkeit und Flexibilität
Jedes DPM-fähige Gerät verfügt über den vollen Funktionsumfang
eines DPM-Scanners sowie über die herkömmliche Barcode- oder
RFID-Scan-Technologie und die Technologie zur mobilen Datenerfassung –
so steht ein höchst flexibler und leistungsfähiger mobiler DPM-
Scanner zur Verfügung.
Die DPM-Lösungen von Symbol bieten Herstellern die Möglichkeit,
Investitionen wirksam einzusetzen. Die Bandbreite reicht hierbei
vom Einsatz von DPM-Lesungen an verschiedenen Stellen der
Produktionsanlage bis hin zur Unterstützungen von Anwendungen
im Qualitäts- oder Produktionsbereich. Selbstverständlich bewegt sich
die Höhe der Investitionen hierbei auf einem akzeptablen Niveau.
Möglichkeiten für Hersteller :
• Steigerung der Mitarbeiterproduktivität.
• Optimierung von Datenerfassungsprozessen –
Ablösung von manuellen Prozessen.
• Erhöhung der Datengenauigkeit.
• Verbesserung der Produktqualität.
• Einhaltung von Vorschriften zur Rückverfolgbarkeit
auf kostengünstigem Wege.
DPM-Scanner von Symbol sind in verschiedenen Formen erhältlich:
als mobile Computer, als Handheldscanner oder als stationäre Geräte.
Da die Geräte von Symbol wesentlich weniger komplex sind als
herkömmliche Sichtsysteme, können sie in Ihrem Unternehmen schnell
bereitgestellt und ohne aufwändige Schulungen genutzt werden.
Eine kostengünstige DPM-Lösung mit umfassender Funktionalität DPM-Scanner von Symbol maximieren die Effizient, da verschiedene
Funktionen im Bereich Ihrer Organisation unterstützt werden, z. B.
Funktionen im Rahmen des Produktionsprozesses, der Qualität und
sogar des Lagers. Sie haben die Gewissheit, dass das richtige
Teil eingebaut wurde, indem Genauigkeit gewährleistet und die
Fehlersicherheit Ihrer gesamten Produktionsanlage verbessert wird.
Drahtlose mobile Computer und Scanner bieten die für Ihre Mitarbeiter
erforderliche Mobilität. Bisherigen DPM-Scanner bieten nur beschränkte
Leseflexibilität, erfordern jedoch bestimmte Lichtverhältnisse, eine
bestimmte Position und eine beschränkte Feldtiefe, damit ein annehmbares
Leseergebnis erzielt werden kann. Die DPM-Lösung von Symbol basiert
auf 25 Jahre Erfahrung bei der Bereitstellung und Implementierung
von Datenerfassungstechnologien, die zur Entwicklung eines höchst
leistungsfähigen und flexiblen DPM-Scanners beigetragen hat.
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Markierungen können aus verschiedenen Winkeln gelesen werden
(im Gegensatz zu herkömmlichen Lesemethoden ist eine direkte Aufsicht
nicht mehr erforderlich), wodurch eine größere Feldtiefe entsteht.
DPM-Scanner von Symbol unterscheiden automatisch zwischen
1D- und 2D-Barcodes, RFID-Tags und DPM. Dadurch ist das Aufzeichnen
und Programmieren Ihres Scanners nicht mehr erforderlich, und Sie
sparen Zeit und Ressourcen. Änderungen der Einstellungen müssen
nicht vorgenommen werden, der Übergang von einer Scanaufgabe zur
nächsten erfolgt reibungslos. DPM-Scanner von Symbol wurden mit
der neuesten Technologie ausgestattet und können Markierungen bei
unterschiedlichen Kontraststufen ohne Kontakt lesen.
Durch die Integration dieser Technologie in bestehende Produkte hat
Symbol eine Lösung entwickelt, die kostengünstiger ist als herkömmliche
DPM-Sichtsysteme. Ihre Gesamtkosten sinken, da es nicht erforderlich
ist unterschiedliche Geräte für die Lager- und Kundendienstorganisation
anzuschaffen.
DPM-Fallstudie: Ford Motor Company In der Vergangenheit wurde DPM in verschiedenen Branchen, in denen hoher Bedarf zur End-to-End-Rückverfolgbarkeit besteht, z. B. in der Automobil- und Flugzeugindustrie und bei Medizingeräteherstellern, in beschränktem Umfang eingesetzt. Heutzutage bietet Symbol innovative DPM-Scanner, die kostengünstiger, effizienter und qualitativ hochwertiger sind und zudem die schnelle Implementierung und Bereitstellung in verschiedenen Branchen ermöglichen.
Ein Beispiel hierfür ist die Ford Motor Company, die vor fast drei Jahren mit der Implementierung eines DPM-Programms begonnen hat. Dies erfolgte im Rahmen einer umfassenden Optimierungsinitiative. Ziel war die Bereitstellung qualitativ hochwertigerer Produkte, die Vermeidung von Rückrufaktionen und die Identifikation neuer Möglichkeitenzur problemlosen Flexibilisierung des Produktionsprozesses.
Die Ford Motor Company verwendet dieselben Montageanlagen zur Herstellung unterschiedlicher Produkte, und da viele Teile kaum zu unterscheiden sind, bietet DPM eine hervorragenden Möglichkeit, die Fehlersicherheit dieses Prozesses zu erhöhen.
Bei einem anfänglichen Betatest mit 15 Einheiten stieß Ford auf Schwierigkeiten, da die herkömmlichen DPM-Geräte schlechte Leseergebnisse lieferten. Die Unterstützung zahlreicher Scanner an verschiedenen Orten erwies sich als problematisch, stationäre Scanner wiederum schränkten die Verwendungsmöglichkeiten der Anwendung ein.
• DPM-Fallstudie: Ford Motor Company
• Eine kostengünstige DPM-Lösung mit umfassender Funktionalität
• Symbol – Für qualitativ hochwertige DPM-Lösungen
Schließlich tauschte die Ford Motor Company ihre herkömmlichen
DPM-Scanner gegen mobile Computer von Symbol mit DPM-
Technologie aus und verfügte über einen Scanner für verschiedene
Anwendungen und endlich auch über die erforderliche Leistungsfähigkeit.
Das Unternehmen verwendet die Geräte, um den Inhalt jeder
Teilelieferung zu überprüfen sowie zur Suche nach Komponenten
in der Produktion. Bei Qualitätsproblemen können diese Teile
problemlos ausfindig gemacht und gesperrt werden.
Da Ford mit den Ergebnissen überaus zufrieden war, hat das
Unternehmen das Programm ausgeweitet und in fünf Betrieben
durchschnittlich 15 Einheiten pro Anlage bereitgestellt. Außerdem
plant Ford den Einsatz von DPM-Scannern von Symbol bei jeder
neuen Anlage.
ARC Advisory Group: ARC Brief: „Direct Part Marking at Ford Motor Company“ Juni 2006.
Symbol – Für qualitativ hochwertige DPM-Lösungen Symbol Technologies verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung
bei der Bereitstellung und Herstellung von langlebigen, robusten
Scannern und mobilen Computern. Symbol hat seinen Firmensitz
in den USA, ist jedoch weltweit tätig.
Dank einem einzigartigen, innovativen Produktportfolio mit über
900 Patenten sind wir Branchenführer und haben uns den Ruf
verdient, Innovationen und höchste Qualitätsstandards
hervorzubringen.
Das Serviceprogramm von Symbol schützt Ihre Investitionen
und unterstützt Sie im operativen Bereich. Unsere zahlreichen
Standardleistungen reichen von Teilereparaturen bis zum Ersatz.
Zudem sind benutzerdefinierte Service Center-Verträge verfügbar,
die Ihnen die Möglichkeit bieten, die Support-Optionen auszuwählen,
die für Ihr Unternehmen die meisten Vorteile bieten.
Wenden Sie sich noch heute unter Tel. 1-800-722-6234 (in Nordamerika) an Symbol. Wir analysieren Ihre Anforderungen und unterstützen Sie bei der Auswahl der geeigneten DPM-Scanner für Ihr Unternehmen – so verzeichnen Sie schnell einen ROI.
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Die DPM-Produkte von Symbol sind in verschiedener Form verfügbar, um die Unterstützung flexibler Anwendungsanforderungen zu gewährleisten.
• DPM-Produktportfolio von Symbol
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FirmensitzSymbol Technologies, Inc.One Symbol PlazaHoltsville, NY 11742-1300, USATel.: +1-800-722-6234/+1-631-738-2400Fax: +1 631-738 5990
Asiatisch-pazifischer RaumSymbol Technologies Asia, Inc.(Niederlassung Singapur)Asia Pacific Division230 Victoria Street #12-06/10Bugis Junction Office TowerSingapore 188024Tel.: +65 6796-9600Fax: +65 6796-7199
Europa, Naher Osten und AfrikaSymbol TechnologiesEMEA DivisionSymbol Place, Winnersh TriangleBerkshire, RG41 5TP, GroßbritannienTel.: +44 118 9457000Fax: +44 118 9457500
Nordamerika, Lateinamerika und KanadaSymbol TechnologiesThe AmericasOne Symbol PlazaHoltsville, NY 11742-1300, USATEL: +1 800 722-234/+1 631 738-2400Fax: +1 631-738 5990
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Symbol Technologies, Inc., The Enterprise Mobility Company™, ist ein anerkannter, weltweit führender Hersteller und Serviceanbieter für Enterprise Mobility. Symbol bietet Produkte und Lösungen, die Informationen in Echtzeit am Ort des geschäftsrelevanten Geschehens erfassen, übertragen und verwalten. Die Enterprise Mobility-Lösungen von Symbol bieten innovative Produkte zur Datenerfassung, RFID-Technologie, Mobile Computing-Plattformen, kabellose Infrastrukturen, Mobility Software und herausragende Kundendienstprogramme unter der Marke Symbol Enterprise Mobility Services. Symbol Enterprise Mobility-Produkte und -Lösungen steigern die Produktivität, reduzieren Kosten, erhöhen die Effizienz und bieten Wettbewerbsvorteile für weltweit führende Unternehmen. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website www.symbol.com.