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Vitoflame�300 Öl�Blaubrenner

Serviceanleitungfür die Fachkraft

Vitoflame�300Öl�Blaubrenner (Typ�VHG)mit Heizölvorwärmungfür Vitola�200 (Typ VX2) und Vitolaplus�300

Gültigkeitshinweise siehe Seite�2.

VITOFLAME 300

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2

Allgemeine Informationen

Sicherheitshinweise

Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren undSchäden für Mensch und Sachwerte auszuschließen.

Arbeiten am GerätMontage, Erstinbetriebnahme,Inspektion, Wartung und Instand�

setzung müssen von autorisiertenFachkräften (Heizungsfachbetrieb/Vertragsinstallationsunternehmen)durchgeführt werden.

Bei Arbeiten an Gerät/Heizungsanlagediese spannungsfrei schalten (z.�B. ander separaten Sicherung oder einemHauptschalter) und gegen Wieder�einschalten sichern.

Instandsetzungsarbeitenan Bauteilen mit sicherheitstechnischerFunktion sind unzulässig.Bei Austausch müssen die passendenOriginal�Einzelteile von Viessmannoder gleichwertige, von Viessmannfreigegebene Einzelteile verwendetwerden.

Erstmalige InbetriebnahmeDie Erstinbetriebnahme hat durchden Ersteller der Anlage oder einenvon ihm benannten Fachkundigen zuerfolgen; dabei sind die Messwertein einem Protokoll aufzuzeichnen.

Einweisung des AnlagenbetreibersDer Ersteller der Anlage hat demBetreiber der Anlage die Bedienungs�anleitung zu übergeben und ihn indie Bedienung einzuweisen.

Gültigkeitshinweise

ab Herstell�Nr.7170254�3�00001�kkk, 7170255�3�00001�kkk und 7170256�3�00001�kkk

Bedienungs� und Serviceunterlagen

1. Kundenkartei ausfüllen und trennen:H Abschnitt für Anlagenbetreiberdiesem zur Aufbewahrungübergeben.

H Abschnitt für Heizungsfachbetriebaufbewahren.

2. Alle Einzelteillisten, Bedienungs�und Serviceanleitungen in Mappeablegen und dem Anlagenbetreiberübergeben.

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Inhalt

Inhaltsverzeichnis

Seite

Allgemeine InformationenSicherheitshinweise� 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gültigkeitshinweise� 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedienungs� und Serviceunterlagen� 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Erstinbetriebnahme, Inspektion und WartungArbeitsschritte��Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung� 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten� 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Feuerungsautomat� 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

StörungsbehebungDiagnose� 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bauteilübersicht� 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anschluss� und Verdrahtungsschema� 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Einzelteilliste� 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

AnhangTechnische Daten� 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Richtwerte für die Brennereinstellung� 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Protokoll� 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stichwortverzeichnis� 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung

Arbeitsschritte��Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung

Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite.

Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme

Arbeitsschritte für die Inspektion

Arbeitsschritte für die Wartung Seite

E 1. Anlage in Betrieb nehmen� 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E W 2. Öldruck einregulieren und Vakuum prüfen� 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E W 3. Luftmenge einregulieren� 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E W 4. Brenner durchmessen(Werte in Protokoll ab Seite�36 eintragen)

I W 5. Flammenwächter reinigen und prüfen� 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

I W 6. Anlage außer Betrieb nehmen

I W 7. Elektrische Anschlüsse auf festen Sitz prüfen

W 8. Brenner reinigen� 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

I W 9. Gebläseradbefestigung prüfen

W 10. Düse austauschen� 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

I W 11. Zündelektroden prüfen bzw. einstellen� 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

I W 12. Brennerdeckel an Brennergehäuse montieren

W 13. Ölpumpenfilter reinigen, evtl. austauschen� 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

W 14. Filtereinsatz des Vorfilters austauschen

I W 15. Anlage in Betrieb nehmen

I W 16. Ölleitungen und Ölanschlüsse auf Dichtheit prüfen

W 17. Brenner nochmals durchmessen und Messwerte in Protokoll eintragen

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Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten

Eine Einregulierung des Brenners bei aufgeheiztem Heizkessel (min. 60�ºC) istunerlässlich für optimale Verbrennungswerte.c: Die Grenzwerte der Schweizer Luftreinhalte�Verordnung LRV�92 müssen

eingehalten werden.

Anlage in Betrieb nehmen

ServiceanleitungKesselkreisregelung

Hinweis!Der Vitoflame�300 Ölbrenner hat sehrgute Verbrennungswerte, die ohneden zusätzlichen Einsatz von Heizöl�additiven (Verbrennungsverbesserern)erreicht werden. Der Einsatz vonrückstandsbildenden Verbrennungs�verbesserern ist nicht zulässig.

1. Druck der Heizungsanlage undÖlstand im Tank prüfen.

2. Absperrventile in den Ölleitungenam Tank und am Filter öffnen.

3. Ölsaugleitung und Filter mit Hand�Ölansaugpumpe vor Einschaltendes Brenners mit Heizöl füllen.

4. Hauptschalter (außerhalb desAufstellraumes) einschalten.

5. Anlagenschalter�B an der Rege�lung einschalten.Falls die Störlampe�A an derRegelung leuchtet, Entstörknopf�Cam Brenner drücken.

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A

B

C

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Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)

Öldruck einregulieren und Vakuum prüfen

Der Öldruck ist ab Werk entsprechend dem Öldurchsatz voreingestellt.Falls erforderlich, den Öldruck nachregulieren.

1. Hauptschalter ausschalten undgegen fremdes Wiedereinschaltensichern.

2. Verschluss�Stopfen��P��A ausÖlpumpe herausschrauben.

3. Verschluss�Stopfen��V��B ausÖlpumpe herausschrauben.

Dabei kann Öl aus der Ölpumpelaufen.

4. Manometer (Messbereich 0��25�bar)und Vakuummeter (Messbereich0��1�bar) einschrauben.

Manometer und Vakuummeter nurmit Cu� oder Al�Dichtung oder mitO�Ring eindichten. Kein Dichtbandverwenden.

5. Brenner in Betrieb nehmen.

Magnetventil öffnet.

6. Öldruck und Vakuum der Pumpeam Manometer und am Vakuum�meter ablesen (Vakuum darfmax. 0,3�bar bei einem Höhen�

unterschied von 3�m zwischenÖlpumpe und Tanksohle betragen).

Bei Vakuum größer 0,3�bar Filterauf Verschmutzung bzw. Leitungs�verlauf prüfen.

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Ölpumpe Fabrikat Danfoss, Typ�BFP�21 L3LE

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�7. Falls erforderlich, Öldruck anDruckeinstellschraube derÖlpumpe�C einstellen.Drehen nach rechts ³�Druck steigtDrehen nach links ³�Druck sinkt.

Die LE�Düsenabschlussfunktionmuss an der auf der linken Seiteder Ölpumpe angeordneten LE�Einstellschraube D (LE = ON)eingestellt sein.

Richtwerte für die Brennereinstel�lung siehe Seite�35.

�8. Nach Einstellung des Öldruckesdie Emissionswerte durch Messungprüfen.

�9. Hauptschalter ausschalten undgegen fremdes Wiedereinschaltensichern.

10. Manometer und Vakuummeterabschrauben.

11. Verschluss�Stopfen��P��A und�V��B einschrauben.

Dichtringe der Verschluss�Stopfenauf Beschädigung prüfen, ggf.austauschen.

12. Brenner in Betrieb nehmen undVerschluss�Stopfen auf Dichtheitprüfen.

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Luftmenge einregulieren

Die Luftmenge ist ab Werk voreingestellt. Falls erforderlich, die Luftmengenachregulieren.Bei der Inbetriebnahme des Brenners muss gegebenenfalls eine Feinregulierungdurchgeführt werden.Vor der Einregulierung prüfen, ob die Ansaugluftführung (im Gehäuse) aufStellung��8,0� eingestellt ist (Werkseinstellung).

1. Statischen Brennerdruck amMessnippel�B messen; dazu dieKunststoffkappe abnehmen.

Richtwerte für die Brennereinstellungsiehe Seite�35.

2. Statischen Brennerdruck an derLuftklappe�A falls erforderlich,einstellen:H Linksdrehung³�größerer statischer Brenner�druck ³�mehr Luft,

H Rechtsdrehung³�kleinerer statischer Brenner�druck ³�weniger Luft.

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Flammenwächter reinigen und prüfen

1. Flammenwächter�A aus demBrennerdeckel B ziehen.

2. Flammenwächter reinigen.

Sicherheits�prüfung

Reaktion

Brennerstart mitabgedunkeltemFlammenwächter

Störabschaltungam Ende derSicherheitszeit

Brennerstart mitfremdbelichtetemFlammenwächter

Störabschaltungnach spätestens40�s

3. Flammenwächter�A in den Brennerdeckel B schieben.

Sicherheits�prüfung

Reaktion

Brennerbetriebmit SimulationFlammenabriss,hierzu Stecker�Cvom Magnetventilwährend desBetriebes abziehenund in diesemZustand belassen

Wiederanlaufgefolgt von Stör−abschaltung amEnde der Sicher�heitszeit

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Brenner reinigen

1. Brenner in Wartungspositionbringen.

2. Gehäuse, Flammrohr, Mischein�richtung A, Zündelektroden�B,Flammenwächter�C undGebläserad�D reinigen.

Reinigung der Brennkammerund Züge siehe Service�anleitung des Heizkessels.

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Düse austauschen

1. Brennerdeckel mit nach obenstehendem Düsenstock amBrennergehäuse anstecken.

Dadurch wird Luftblasenbildungbeim Düsenaustausch vermieden.

2. Befestigungsschraube�B durchzwei Umdrehungen lösen.

3. Mischeinrichtung A vom Düsen�stock abbauen.

4. Düse austauschen (am Düsenstockgegenhalten).

Fabrikat und Typ der Düse sieheRichtwerte für Brennereinstellungauf Seite�35.

5. Mischeinrichtung A bis zum Anschlag des Ölvorwärmers aufden Düsenstock aufschieben undBefestigungsschraube�B wiederanziehen.

6. Maß �a� mittels UnterlegscheibenC mit entsprechenden Dickeneinstellen (siehe Seite 35).

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Zündelektroden prüfen bzw. einstellen

Zündelektroden�A auf Abnutzung,Verschmutzung und Maßhaltigkeit(vgl. Abb.) prüfen, ggf. austauschen.

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Ölpumpenfilter reinigen, evtl. austauschen

Ölpumpe Fabrikat Danfoss, Typ�BFP�21 L3LE

A FilterstopfenB O�Ring

(austauschen)C Filter

(austauschen)

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Feuerungsautomat�LMO�54.210B2V

Programmablauf siehe Stromlauf�plan ab Seite�25.

Fühlerstrom:Hmin. erforderlich 40�mAHmax. zulässig ohne Flamme 5,5�mA

UnterspannungBei Netzspannung kleiner 165�V~erfolgt durch den Feuerungsautomateneine Sicherheitsabschaltung.Wiederanlauf bei Anstieg der Netz�spannung über ca. 175�V~.

Bei Spannungsversorgung 2�×�127�Vund Blinkcode rot: 10�×�blinken(siehe Seite�18) an die zuständigeViessmann Verkaufsniederlassungwenden.

Kontrollierte IntermittierungNach spätestens 24�h ununterbroche�nem Betrieb erfolgt eine vom Feue�rungsautomaten ausgelöste automa�tische Sicherheitsabschaltung mitanschließendem Wiederanlauf.

Steuerprogramm bei StörungenBei Störabschaltung werden grund�sätzlich die Ausgänge für die Brenn�stoffventile und die Zündeinrichtungsofort (<�1�s) abgeschaltet.

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Feuerungsautomat LMO�54.210B2V (Fortsetzung)

Ursache Reaktion

nach Netzspannungsausfall Wiederanlauf

nach unterschrittener Unterspannungs�schwelle

Wiederanlauf

bei vorzeitigem, fehlerhaftem Flammen�signal während der Vorspülzeit�t1

Störabschaltung am Ende derVorspülzeit�t1

bei vorzeitigem, fehlerhaftem Flammen�signal während der Ölvorwärmzeit�t0

Startverhinderung, nach max. 40�sStörabschaltung

bei Nichtzünden des Brenners inner�halb der Sicherheitszeit�t2

Störabschaltung am Ende der Sicher�heitszeit�t2

bei Flammenausfall während desBetriebes

max. 3−malige Startwiederholung,danach Störabschaltung

keine Aufheizung bzw. Freigabe desÖlvorwärmers innerhalb 10�min

Störabschaltung

StörabschaltungNach Störabschaltung bleibt derFeuerungsautomat verriegelt (nichtveränderbare Störabschaltung), dierote Signallampe leuchtet.Dieser Zustand bleibt auch bei Netz�spannungsunterbrechung erhalten.

Entriegelung des FeuerungsautomatenNach Störabschaltung ist eine sofortigeEntriegelung möglich. Entstörknopfca.�1�s (<�3�s) gedrückt halten.

ZündprogrammBei Flammenausfall innerhalb derSicherheitszeit erfolgt Wiederzündung,max. jedoch bis zum Ende der max.Sicherheitszeit. Dadurch sind mehrereZündversuche innerhalb der Sicher�heitszeit möglich, siehe Programm�ablauf ab Seite�25.

WiederholungsbegrenzungBei Flammenausfall während desBetriebes kann max. 3−mal eineWiederholung ausgeführt werden.Beim vierten Flammenausfall währenddes Betriebes wird eine Störabschal�tung ausgelöst. Die Zählung derWiederholungen beginnt jeweilsbei jeder Regeleinschaltung (durchTemperatur− oder Druckregler,Temperatur− oder Druckwächter bzw.Sicherheitsbegrenzer) von neuem.

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Bedienungselemente

Der Entstörknopf �EK�ist das zentrale Bedien�

element für die Entriege�lung sowie die Aktivie�rung bzw. Deaktivierungder Diagnose.

Die mehrfarbige Signal�lampe��LED� ist daszentrale Anzeigeelementfür die visuelle Diagnosesowie die Interface−Diagnose.

Beide Elemente (�EK� und �LED�)sind unter der Klarsichthaube desEntstörknopfes angeordnet.

Visuelle DiagnoseBetriebsanzeige oder Störursachen�diagnose

Im normalen Betrieb werden dieverschiedenen Zustände durchFarbcodes gemäß Farbcodetabelle(siehe unten) angezeigt.

Farbcodetabelle

Zustand Farbcode Farbe

Ölvorwärmer heizt,Ölvorwärmzeit t0

FFFFFFFFFFFFF gelb

Zündphase, Zündungangesteuert

FfFfFfFfFfFfF gelb−aus

Betrieb, Flamme in Ordnung JJJJJJJJJJJJJ grün

Betrieb, Flamme schlecht JfJfJfJfJfJfJ grün−aus

Unterspannung F|F|F|F|F|F|F gelb−rot

Störung, Alarm ||||||||||||| rot

Störcode−Ausgabe |f|f|f|f|f|f| rot−aus

Fremdlicht vor Brennerstart J|J|J|J|J|J|J grün−rot

Interface−Diagnose ||||||||||||| rotes Flackerlicht

Legendef�aus��F�gelb��J�grün��|�rot

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EK

rot

gelb

grün

LED

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StörursachendiagnoseNach Störabschaltung leuchtetdie rote Signallampe ständig.In diesem Zustand kann die visuelleStörursachendiagnose gemäßStörcodetabelle durch Betätigendes Entstörknopfes >�3�s aktiviertwerden.

Die Aktivierung der Störursachen�

diagnose ergibt sich aus folgenderSchaltfolge:

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EK

ein

Störstellung

blinkt

Störstellung

Visuelle Diagnose

Störcodetabelle

Entriegelung

EK

1 s (< 3 s)

> 3 s

1 s (< 3 s)

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Störungsbehebung

Diagnose

Störung/Verhalten

Blink�coderot

Störungsursache Maßnahme

Brenner läuftnicht an (ohneStöranzeige),Signalleuchteleuchtet nicht

� Keine Spannungvorhanden

Sicherung oder Steck�verbinder�aBÖ in derRegelung, elektrischeAnschlüsse, Stellungdes Anlagenschalters ander Regelung und desHauptschalters prüfen

� Sicherheitstemperatur�begrenzer hat abgeschaltet

Entstörknopf an Kessel�kreisregelung drücken

Brenner läufti ht ( it

2�× Motor defekt Motor austauschennicht an (mitStöranzeige),Signalleuchte

2�× Kupplung zwischen Motorund Ölpumpe defekt

Kupplung austauschen

Signalleuchteleuchtet 2�× Ölpumpe hängt fest oder

läuft schwer gängigÖlpumpe reinigen bzw.austauschen

8�× Ölvorwärmer defekt Ölvorwärmer austauschen

10�× Elektrischer Anschlussfehlerhaft, Adern��L�1�und �N� vertauscht oderFeuerungsautomat defekt

Elektrischen Anschlussprüfen.Bei richtiger PhasenlageFeuerungsautomataustauschen.

Brenner läuftan, es bildeti h k i

2�× Zündelektroden nichtrichtig eingestellt

Richtig einstellen (sieheSeite�12)

sich keineFlamme

2�× Zündelektroden feuchtund verschmutzt

Zündelektrodenblockreinigen

2�× Isolierkörper der Zünd�elektroden gerissen

Zündelektrodenblockaustauschen

2�× Zündtransformator defekt Zündtransformatoraustauschen

2�× Zündleitung defekt Zündleitung austauschen

2�× Pumpe fördert kein Öl Manometer und Vakuum�

meter an Pumpe anbauenund kontrollieren, obDruck aufgebaut wird(siehe folgenden Absatz)

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Störungsbehebung

Diagnose (Fortsetzung)

Störung/Verhalten

Blink�coderot


Pumpe fördertkein Öl

2�× Absperrventile am Filterbzw. in der Ölleitunggeschlossen

Ventile öffnen

2�× Filter verstopft Filter reinigen (Vorfilterund Pumpenfilter), ggf.austauschen

2�× Kupplung zwischen Motorund Pumpe defekt

Kupplung austauschen

2�× Saugleitung oder Filter−tasse undicht

Verschraubungen nach�ziehen.Ölleitungen auf Undicht�heiten prüfen undabdichten.

2�× Ölschläuche für Vor� undRücklauf vertauscht

Anschlüsse entsprechendKennzeichnung aufPumpe korrigieren

2�× Zu hohes Vakuum inder Saugleitung (über0,35�bar)

Dimensionierung desÖlleitungsquerschnittesprüfen.Filter austauschen.Externes Heizölventilprüfen.

2�× Externes Heizölventildefekt

Externes Heizölventilprüfen ggf. ersetzen

Brenner läuftan, es wird

k Ö

2�× Spule des Magnetventilsdefekt

Spule des Magnetventilsaustauschena , es d

jedoch kein Öleingesprüht

2�× Ölpumpe defekt Ölpumpe austauscheneingesprüht

2�× Düse verstopft Düse auswechseln

Fremdlicht inVorbelüftungs�

4�× Magnetventil derÖlpumpe schließt nicht

Ölpumpe austauscheno be t gs

phase4�× Flammenwächter defekt

(Dunkelstrom > 5,5 µA)Flammenwächteraustauschen

4�× Zündelektroden nichtrichtig eingestellt oderverschlissen

Zündelektroden prüfen,ggf. austauschen

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Störungsbehebung


Störung/Verhalten

Blink�coderot


Brenner läuftan und Flammeentsteht nach

2�× Flammenwächterverschmutzt

Flammenwächter reinigen

entsteht, nachAblauf derSicherheitszeit

2�× Flammenwächter erhältzu wenig Licht

Stauscheibe reinigen

Sicherheitszeitgeht Brennerjedoch aufStörung

2�× Flammenwächter defekt Flammenwächteraustauschen

Störung2�× Feuerungsautomat

defektFeuerungsautomataustauschen

2�× Koksansatz am Flamm�rohr oder an der Stau�scheibe

Flammrohr reinigen

Flamme reißtwährend desBet iebes ab

7�× Luft in der Saugleitung Leitung und Filterabdichten

Betriebes ab7�× Düse defekt Düse austauschen

7�× Falsche Brennereinstellung Voreinstellwerte einstellen(siehe Seite�35)

7�× Stauscheibe verschmutzt Stauscheibe reinigen

Zündungschaltetährend des

7�× Flammenwächterverschmutzt

Flammenwächter reinigen

während desBetriebes ein 7�× Stauscheibe verschmutzt Stauscheibe reinigenBetriebes ein

7�× Düse verschmutzt bzw.defekt

Düse austauschen

Flammepulsiert

� Gebläsepressung zu hoch Gebläsepressung amMessnippel an derOberseite des Gebläse�gehäuses messen(U�Rohr�Manometer).Luftklappe bzw. Düsen�stock so einstellen, dassder untere Wert desstatischen Brenner�druckes (siehe �Richt�werte für die Brenner�einstellung", Seite�35)nicht überschritten wird.

� Öldurchsatz zu hoch Öldruck richtig einstellen(siehe Seite�35)

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Störungsbehebung


Störung/Verhalten

Blink�coderot


Brenner rußt � Luftmangel bzw. Luft�überschuss

Einstellung korrigieren.Gebläserad prüfen undreinigen.Belüftung des Aufstell�raumes prüfen.

� Förderdruck des Schorn�steines mangelhaft

Schornstein und Abgas�führung prüfen

� Düse defekt Düse austauschen,richtige Düse einsetzen(siehe Seite�35)

CO2�Gehalt zuniedrig

� Einstellung falsch Einstellung prüfen(siehe Seite�35)

� Falschlufteintritt Abgasrohr am Kessel�anschluss�Stutzenabdichten.Befestigungsschraubendes Brennkammer�verschlussdeckels unddes Abgasabzugdeckelsnachziehen.

Zu hohe Abgas�temperatur

� Öldurchsatz zu hoch Öldurchsatz der Nenn�Wärmeleistung desHeizkessels anpassen

� Heizkessel verschmutzt Heizkessel reinigen,Brennereinstellungkorrigieren

Brenner läuft,dauernd rotesFlackerlichtam Feuerungs�automaten

� Keine Störung,Interface�Diagnose

Entstörknopf >�3�sbetätigen

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Bauteilübersicht

Bauteilübersicht

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Bauteilübersicht

Bauteilübersicht (Fortsetzung)

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Bauteilübersicht

Bauteilübersicht (Fortsetzung)

A LuftregulierklappeB HubmagnetC ÖlfeuerungsautomatD Entstörknopf mit VerlängerungE AnschlusskonsoleF RücklaufleitungG SaugleitungH GebläsemotorI ÖlpumpeKMagnetventilL FlammenwächterM ÖlleitungN ZündtransformatorO ZündleitungP ZündelektrodenR FlammrohrSMischeinrichtungT ÖlbrennerdüseU Düsenstock mit ÖlvorwärmerV LuftführungW AnsaugluftführungX GebläseradY Brennergehäuse

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Anschluss� und Verdrahtungsschema


LegendeA’ Beginn der ÖlvorwärmzeitA Beginn der InbetriebsetzungB Zeitpunkt der Flammen�

bildungC BetriebsstellungD Regelabschaltung

fA Brennerstecker an derRegelung

F�1.1 Sicherung in der RegelungF�6 Sicherheitstemperatur�

begrenzerF�7 TemperaturreglerS�1 NetzschalterS�2 TÜV�PrüftasteK�1 Brennerrelais1��qW Steckklemmen am

Ölfeuerungsautomat

Farbkennzeichnung nach DIN/IEC�757BK schwarzBN braunBU blau

*1 Anschluss von Anbauteilen und Zube�hör mit Systemsteckverbinder�fA (z.�B. KNL, Verlängerungsleitung etc.).

*2 Anschluss der externen Sicherheitsein�richtung am Systemsteckverbinder�aBÖ.

*3 Anschluss der externen Regelabschal�tung am Systemsteckverbinder�aBÖ.

*4 Anschluss für externe Brennereinschal�tung.

Hinweis!Das Schaltschema auf den nachfol�genden Seiten gilt nur im Zusam�menhang mit dem Einsatz vonViessmann Produkten.

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Anschluss� und Verdrahtungsschema (Fortsetzung)

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Anschluss� und Verdrahtungsschema (Fortsetzung)

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Einzelteilliste

Einzelteilliste

Hinweise für Ersatzbestellungen!Best.�Nr. und Herstell�Nr. (sieheTypenschild) sowie die Positions�nummer des Einzelteiles (ausdieser Einzelteilliste) angeben.Handelsübliche Teile sind imörtlichen Fachhandel erhältlich.

Einzelteile012 Ölleitung015 Beipack Dichtplatte016 Brennerhaube017 Dämm�Matte mit Klebstoff018 Brennerhaubenverschluss019 Fassonbolzen023 Anschlusskonsole

Feuerungsautomat024 Feuerungsautomat025 Entstörknopfverlängerung026 Brennergehäuse027 Brennerdeckel028 Brennerflansch030 Flammwächter031 Hubmagnet032 Elektronische Zündeinheit033 Gebläsemotor034 Ansaugluftführung035 Luftführung036 Luftklappe037 Brennertopf

080 Kleinteile bestehend aus:80a Verschlusszapfen Innensechs�

kant 4�mm80b Druckfeder Verschlusszapfen80c Sicherungsscheibe Verschluss�

zapfen80d Zylinderschraube�M�5�×�1080e Zylinderschraube�M�5�×�4580f Zylinderschraube�M�6�×�2080g Leitungsschelle80h Zylinderschraube�M�6�×�2580i Gewindestift M�6�×�880k Zylinderschraube�M�4�×�1080l Federscheibe�A�580mO−Ring 19�×�2,5�mm80o Verschraubungskörper80p Dichtring�A�10�×�14�×�1,5

80r Zylinderschraube�M�5�×�1280s Scheibe�18,9�×�28�×�1�mm80t Scheibe�18,9�×�28�×�2�mm80u Scheibe�19�×�26�×�0,5�mm80v Fächerscheibe�A�4,380wFederscheibe�B�680x Schutzkappe�∅�7�×�10�mm

Verschleißteile043 Flammrohr044 Niet�4�×�7,5�mm045 Steckkupplung

A Typenschild

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Einzelteilliste

Einzelteilliste (Fortsetzung)

29/30

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Einzelteilliste


31/32

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33

Einzelteilliste


Einzelteile001 Ölpumpe Suntec*1

002 Magnetventilkern (für Pos.�001)*1

003 Magnetventilspule (für Pos.�001)*1

004 Magnetventilmutter(für Pos.�001)*1

005 Einschraubstutzen (für Pos.�001)*1

006 Ölschlauch Rücklauf(für Pos.�001)*1

007 Ölschlauch Vorlauf (für Pos.�001)*1

008 Ölpumpe Danfoss009 Magnetventilspule (für Pos.�008)010 Ölschlauch Rücklauf (für Pos.�008)011 Ölschlauch Vorlauf (für Pos.�008)013 Lüfterrad014 Zündleitungen (Satz)020 Mischeinrichtung (mit Pos.�038

und 042)027 Brennerdeckel029 Düsenstock mit Ölvorwärmer

080 Kleinteile bestehend aus:80a Verschlusszapfen Innensechs�

kant 4�mm80b Druckfeder Verschlusszapfen80c Sicherungsscheibe Verschluss�

zapfen80d Zylinderschraube�M�5�×�1080e Zylinderschraube�M�5�×�4580f Zylinderschraube�M�6�×�2080g Leitungsschelle80h Zylinderschraube�M�6�×�2580i Gewindestift M�6�×�880k Zylinderschraube�M�4�×�1080l Federscheibe�A�580mO−Ring 19�×�2,5�mm80o Verschraubungskörper80p Dichtring�A�10�×�14�×�1,580r Zylinderschraube M�5�×�1280s Scheibe�18,9�×�28�×�1�mm80t Scheibe�18,9�×�28�×�2�mm80u Scheibe�19�×�26�×�0,5�mm

80v Fächerscheibe�A�4,380wFederscheibe�B�680x Schutzkappe�∅�7�×�10�mm

Einzelteile ohne Abbildung048 Montageanleitung049 Serviceanleitung050 Beipack Brenner

Verschleißteile038 Dichtschnur�∅�6�mm039 Düse042 Zündelektrodenblock046 Patronenfilter (für Pos.�008)047 Ersatzteilsatz (für Pos.�001)*1

*1Nur für Austausch durch denTechn. Dienst der Viessmann Werke.

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34

Anhang

Technische Daten

Nenn�Wärmeleistung kW 18 22 27

Brennertyp VHG�I�2 VHG�I�3 VHG�I�4

Baumuster�Nr.nach EN�267

beantragt

Spannung V 230

Frequenz Hz 50

Leistungsaufnahmebeinhaltet 4�Zündvorgängepro Stunde

W 223 220 235

Motordrehzahl U/min 2�800

Ausführung einstufig

Förderleistung der Ölpumpe Liter/h 45

Anschlüsse R�(Innengew.) e

Saug� und Rücklaufleitung anden mitgelieferten Ölschläuchen

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35

Anhang

Richtwerte für die Brennereinstellung

Hinweis!Prüfen, ob die Serviceanleitung für den betreffenden Brenner gültig (siehe Gültig�keitshinweise auf Seite�2 und Herstell�Nr. auf dem Typenschild des Brenners).

Nenn�Wärmeleistung kW 18 22 27

ÖlbrennerdüseFabrikat Danfoss*1 Typ

Gph80ºS�LE

0,480ºS�LE

0,580ºS�LE

0,6

Öldruck ca.*2 bar 16,0 14,5 14,0

Öldurchsatz kg/hLiter/h

1,72,0

2,02,4

2,52,9

Luftklappeneinstellung (s. S.�8) 8,0 8,0 8,0

Stellung Ansaugluftführung 8,0 8,0 8,0

Stat. Brennerdruck*3 (s. S.�8) mbar 13 10 10

Düsenabstand �a� (s. S. 11) mm 6,5 3,0

*1Die Anforderungen für das Umweltzeichen wurden nur mit den angegebenen Düsennachgewiesen.

*2Der Öldruck kann durch Toleranzen der Düsen und unterschiedliche Ölbeschaffenheitvon den angegebenen Werten abweichen.

*3Zur Kontrolle der Brennereinstellung.

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36

Anhang

Protokoll

Einstell� und Messwerte

am

durch

Erstinbetriebnahme

Öldruck vorgefunden bar

eingestellt bar

Vakuum vorgefunden bar

nach der Wartung bar

Rußzahl vorgefunden

nach der Wartung

Kohlendioxidgehalt CO2 vorgefunden Vol.�%

eingestellt Vol.�%

Sauerstoffgehalt O2 vorgefunden Vol.�%


Abgastemperatur (brutto) vorgefunden ºC

eingestellt ºC

Abgasverlust vorgefunden %

eingestellt %

Förderdruck vorgefunden hPa

eingestellt hPa

Düsenabstand (außen) vorgefunden mm

eingestellt mm

Luftklappeneinstellung vorgefunden

eingestellt

5681�511

37

Anhang

Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service

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38

Anhang

Protokoll (Fortsetzung)


am

durch

Wartung/Service


eingestellt bar




nach der Wartung






eingestellt ºC


eingestellt %


eingestellt hPa


eingestellt mm


eingestellt

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39

Anhang


5681�511

40

Anhang

Protokoll (Fortsetzung)


am

durch

Wartung/Service


eingestellt bar




nach der Wartung






eingestellt ºC


eingestellt %


eingestellt hPa


eingestellt mm


eingestellt

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41

Anhang


5681�511

Viessmann Werke GmbH�&�CoD�35107 AllendorfTelefon:(0�64�52) 70�0Telefax: (0�64�52) 70�27�80www.viessmann.de

42

Anhang

Stichwortverzeichnis

AAnlage in Betrieb nehmen,�5Anschluss� und Verdrahtungs�schema,�25Arbeitsschritte,�4

BBauteilübersicht,�22Bedienungs� und Service�unterlagen,�2Brenner reinigen,�10

DDiagnose,�18Düse austauschen,�11

EEinzelteilliste,�28

FFeuerungsautomat,�14Flammenwächter prüfen,�9Flammenwächter reinigen,�9

GGültigkeitshinweise,�2

LLuftmenge einregulieren,�8

OÖldruck einregulieren,�6Ölpumpenfilter reinigen,evtl. austauschen�13

PProtokoll,�36

RRichtwerte für die Brenner�einstellung,�35

SSicherheitshinweise,�2Störungsbehebung,�18

TTechnische Daten,�34

VVakuum prüfen,�6

WWeitere Angaben zu den Arbeits�schritten,�4

ZZündelektroden einstellen,�12Zündelektroden prüfen,�12

5681�511��Technische Änderu

ngen vorb

ehalten!

Gedru

ckt auf umweltfreundlich

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chlorfrei gebleichtem Papier

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