testo 350 · Abgasanalysegerät · 2 Sicherheit und Umwelt . 9 > Control Unit und Analysebox von...

testo 350 · Abgasanalysegerät

Bedienungsanleitung

1 Inhalt

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1 Inhalt 1 Inhalt ......................................................................................................... 3 2 Sicherheit und Umwelt ............................................................................ 6

2.1. Zu diesem Dokument ...................................................................... 6 2.2. Sicherheit gewährleisten ................................................................. 7 2.3. Umwelt schützen ............................................................................. 9

3 Leistungsbeschreibung ........................................................................ 10 3.1. Verwendung .................................................................................. 10 3.2. Technische Daten .......................................................................... 10

3.2.1. Prüfungen und Zulassungen .......................................................................... 10 3.2.2. Bluetooth®-Modul (Option) ............................................................................. 10 3.2.3. Konformitätserklärung .................................................................................... 13 3.2.4. Messbereiche und Auflösung ......................................................................... 13 3.2.5. Genauigkeit und Ansprechzeit ....................................................................... 14 3.2.6. Messbereichserweiterung für Einzelsteckplatz (Option) ................................. 16 3.2.7. Frischluftventil (Option) .................................................................................. 17 3.2.8. Weitere Gerätedaten ...................................................................................... 17

4 Produktbeschreibung ............................................................................ 20 4.1. Control Unit .................................................................................... 20

4.1.1. Übersicht ....................................................................................................... 20 4.1.2. Tastatur ......................................................................................................... 21 4.1.3. Display ........................................................................................................... 22 4.1.4. Anschlüsse / Schnittstellen ............................................................................ 23 4.1.5. Menüführung Control Unit .............................................................................. 24

4.2. Analysebox .................................................................................... 25 4.2.1. Übersicht ....................................................................................................... 25 4.2.2. Statusanzeige ................................................................................................ 26 4.2.3. Anschlüsse / Schnittstellen ............................................................................ 27 4.2.4. Funktionen / Geräte-Optionen ........................................................................ 27 4.2.5. Menüführung Analysebox .............................................................................. 28 4.2.6. Modulare Abgassonde ................................................................................... 30

5 Erste Schritte ......................................................................................... 31 5.1. Inbetriebnahme .............................................................................. 31 5.2. Produkt kennenlernen ................................................................... 31

5.2.1. Netzteil, Batterien / Akkus .............................................................................. 31 5.2.1.1. Akku der Control Unit laden ............................................................. 31 5.2.1.2. Akku der Analysebox laden ............................................................. 32 5.2.1.3. Akkupflege ....................................................................................... 32 5.2.1.4. Netzbetrieb ...................................................................................... 32

5.2.2. Sonden / Fühler anschließen ......................................................................... 33 5.2.3. Triggereingang belegen ................................................................................. 33 5.2.4. Systemkomponenten verbinden ..................................................................... 35

5.2.4.1. Verbindung über Kontaktleiste ......................................................... 35 5.2.4.2. Verbindung über Datenbuskabel (Zubehör) zu einem Bus-System . 35

1 Inhalt

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5.2.4.3. Verbindung über Bluetooth® (Option) .............................................. 38 5.2.5. Einschalten .................................................................................................... 39 5.2.6. Funktion aufrufen ........................................................................................... 40 5.2.7. Werte eingeben ............................................................................................. 40 5.2.8. Daten drucken / speichern ............................................................................. 42 5.2.9. Analyseboxen suchen .................................................................................... 42 5.2.10. Fehlermeldung bestätigen ............................................................................. 42 5.2.11. Ausschalten ................................................................................................... 43

5.3. Ordner / Messorte ......................................................................... 43 5.4. Protokolle ...................................................................................... 46 5.5. Gerätediagnose ............................................................................ 47

5.5.1. Fehlerdiagnose .............................................................................................. 47 5.5.2. Gaswegprüfung ............................................................................................. 48 5.5.3. Sensordiagnose ............................................................................................. 48 5.5.4. Geräteinformationen ...................................................................................... 48

6 Produkt verwenden ............................................................................... 49 6.1. Einstellungen vornehmen ............................................................. 49

6.1.1. Rechte Funktionstaste belegen ..................................................................... 49 6.1.2. Geräteeinstellungen ....................................................................................... 49

6.1.2.1. Verdünnung (Messbereichserweiterung) ......................................... 49 6.1.2.2. Messwertanzeige konfigurieren ....................................................... 51 6.1.2.3. Einheiten ......................................................................................... 53 6.1.2.4. Datum / Uhrzeit ............................................................................... 53 6.1.2.5. Energieverwaltung ........................................................................... 54 6.1.2.6. Display-Helligkeit ............................................................................. 54 6.1.2.7. Drucker ............................................................................................ 54 6.1.2.8. Bluetooth® ....................................................................................... 55 6.1.2.9. Sprache / Language ........................................................................ 56 6.1.2.10. Landesversion ................................................................................. 56 6.1.2.11. Passwortschutz ............................................................................... 57 6.1.2.12. Analogeingang ................................................................................ 57 6.1.2.13. Datenbus ......................................................................................... 58

6.1.3. Brennstoffe .................................................................................................... 58 6.1.4. Sensoreinstellungen ...................................................................................... 59

6.1.4.1. NO2-Zuschlag .................................................................................. 59 6.1.4.2. CxHy-Sensor ................................................................................... 59 6.1.4.3. Sensorschutz .................................................................................. 60 6.1.4.4. Kalibrierung / Justage ...................................................................... 61 6.1.4.5. Filter ppmh-Zähler ........................................................................... 64 6.1.4.6. Kalibrierdaten .................................................................................. 64 6.1.4.7. Justagedaten ................................................................................... 64 6.1.4.8. Negative Werte ................................................................................ 65

6.1.5. Programme .................................................................................................... 65 6.2. Messungen durchführen ............................................................... 69

6.2.1. Messung vorbereiten ..................................................................................... 69 6.2.2. Abgassonde verwenden ................................................................................ 71 6.2.3. Applikationen ................................................................................................. 71

6.2.3.1. Abgas, Abgas + m/s, Abgas + ΔP, Programm für alle Analyseboxen, Abgas vor + nach Katalysator .......................................................... 73

6.2.3.2. Zug-Messung .................................................................................. 75 6.2.3.3. Rußzahl/WTT .................................................................................. 76

1 Inhalt

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6.2.3.4. Gasdurchsatz .................................................................................. 77 6.2.3.5. Öldurchsatz ..................................................................................... 77 6.2.3.6. Festbrennstoffmessung ................................................................... 78

6.3. Analogausgangsbox ...................................................................... 80 7 Produkt instandhalten ........................................................................... 82

7.1. Akku wechseln ............................................................................... 82 7.2. Abgasanalysegerät reinigen .......................................................... 82 7.3. Sensoren wechseln / nachrüsten ................................................... 83 7.4. Filter für NO-Sensoren austauschen ............................................. 86 7.5. Sensoren kalibrieren / justieren ..................................................... 86 7.6. Modulare Abgassonde reinigen ..................................................... 87 7.7. Sonden-Vorfilter wechseln ............................................................. 87 7.8. Thermoelement wechseln ............................................................. 87 7.9. Kondensatfalle / Kondensatbehälter .............................................. 88 7.10. Schmutzfilter prüfen / wechseln ..................................................... 89 7.11. Pumpen reinigen / wechseln .......................................................... 90

7.11.1. Hauptgaspumpe reinigen ............................................................................... 91 7.11.2. Hauptgaspumpe wechseln ............................................................................. 92 7.11.3. Kondensatförderpumpe wechseln .................................................................. 92 7.11.4. Motor der Kondensatförderpumpe wechseln .................................................. 93

7.12. Filtervlies im Gaskühler wechseln ................................................. 95 7.13. Empfohlene Wartungszyklen ......................................................... 96

8 Tipps und Hilfe ....................................................................................... 97 8.1. Fragen und Antworten ................................................................... 97 8.2. Zubehör und Ersatzteile ................................................................ 99 8.3. Gerätesoftware aktualisieren ....................................................... 102

9 Anhang ................................................................................................. 104

2 Sicherheit und Umwelt

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2.1. Zu diesem Dokument

Dieses Dokument beschreibt das Produkt testo 350 mit der Geräteeinstellung Landesversion | Deutschland.

Verwendung > Lesen Sie diese Dokumentation aufmerksam durch und

machen Sie sich mit dem Produkt vertraut, bevor Sie es einsetzen. Beachten Sie besonders die Sicherheits- und Warnhinweise, um Verletzungen und Produktschäden vorzubeugen.

> Bewahren Sie diese Dokumentation griffbereit auf, um bei Bedarf nachschlagen zu können.

> Geben Sie diese Dokumentation an spätere Nutzer des Produktes weiter.

Warnhinweise Beachten Sie stets Informationen, die durch folgende Warnhinweise mit Warnpiktogrammen gekennzeichnet sind. Treffen Sie die angegebenen Vorsichtsmaßnahmen!

Darstellung Erklärung

WARNUNG Weist auf mögliche schwere Verletzungen hin

VORSICHT weist auf mögliche leichte Verletzungen hin

ACHTUNG weist auf Sachverhalte hin, die zu Produktschäden führen können


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Symbole und Schreibkonventionen


Hinweis: Grundlegende oder weiterführende Informationen.

1. ... 2. ...

Handlung: mehrere Schritte, die Reihenfolge muss eingehalten werden.

> ... Handlung: ein Schritt bzw. optionaler Schritt.

- ... Resultat einer Handlung.

Menü Elemente des Gerätes, des Gerätedisplays oder der Programmoberfläche.

[OK] Bedientasten des Gerätes oder Schaltflächen der Programmoberfläche.

... | ... Funktionen / Pfade innerhalb eines Menüs.

“...” Beispieleingaben

2.2. Sicherheit gewährleisten

> Verwenden Sie das Produkt nur sach- und bestimmungsgemäß und innerhalb der in den technischen Daten vorgegebenen Parameter. Wenden Sie keine Gewalt an.

> Nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb, wenn es Beschädi-gungen am Gehäuse, Netzteil oder an Zuleitungen aufweist.

> Führen Sie keine Kontakt-Messungen an nicht isolierten, spannungsführenden Teilen durch.

> Lagern Sie das Produkt nicht zusammen mit Lösungsmitteln. Verwenden Sie keine Trockenmittel.

> Führen Sie nur Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an diesem Gerät durch, die in der Dokumentation beschrieben sind. Halten Sie sich dabei an die vorgegebenen Hand-lungsschritte. Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile von Testo.

> Darüber hinausgehende Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal ausgeführt werden. Andernfalls wird die Verantwortung für die ordnungsgemäße Funktion des Messgeräts nach der Instandsetzung und für die Gültigkeit von Zulassungen von Testo abgelehnt.

> Betreiben Sie das Gerät nur in geschlossenen, trockenen Räumen und schützen Sie es vor Regen und Feuchtigkeit.


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> Temperaturangaben auf Sonden/Fühlern beziehen sich nur auf den Messbereich der Sensorik. Setzen Sie Handgriffe und Zuleitungen keinen Temperaturen über 70°C (158°F) aus, wenn diese nicht ausdrücklich für höhere Temperaturen zugelassen sind.

> Auch von den zu messenden Anlagen bzw. dem Messumfeld können Gefahren ausgehen: Beachten Sie bei der Durchführung von Messungen die vor Ort gültigen Sicher-heitsbestimmungen.

Sicherheitsrelevante Symbole auf dem Gerät


Wird das Produkt nicht entsprechend dieser Dokumentation benutzt, kann der vorgesehene Schutz beeinträchtigt sein. > Betreiben Sie das Produkt nur

entsprechend den Beschreibungen in dieser Dokumentation.

> Kontaktieren Sie im Zweifelsfall Ihren Händler oder den Hersteller.

> Bei jeder Messung die entsprechende untere Explosionsgrenze (UEG) von Kohlenmonoxid, Methan, Propan, Butan, etc. beachten: - Untere Explosionsgrenze bei CO-Messung beachten:

UEG = 12,5 % (125.000 ppm) - Untere Explosionsgrenze bei CxHy-Messung beachten:

UEG Methan: 5,0 % (50.000 ppm) UEG Propan: 21,0 % (21.000 ppm) UEG Butan: 1,5 % (18.000 ppm)

Für Produkte mit Bluetooth® (Option) Änderungen oder Modifizierungen, die nicht ausdrücklich von der zuständigen Zulassungsstelle genehmigt wurden, können zum Widerruf der Betriebserlaubnis führen. Die Datenübertragung kann durch Geräte gestört werden, die im gleichen ISM-Band senden, z. B. WLAN, Mikrowellenherde, ZigBee. Das Benutzen von Funkverbindungen ist unter anderem in Flug-zeugen und Krankenhäusern nicht erlaubt. Aus diesem Grund müssen vor Betreten folgende Punkte sichergestellt sein: > Geräte (Control Unit und Analysebox) ausschalten.


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> Control Unit und Analysebox von allen externen Spannungs-quellen trennen (Netzkabel, externe Akkus, ...).

2.3. Umwelt schützen

> Entsorgen Sie defekte Akkus / leere Batterien entsprechend den gültigen gesetzlichen Bestimmungen.

> Führen Sie das Produkt nach Ende der Nutzungszeit der getrennten Sammlung für Elektro- und Elektronikgeräte zu (lokale Vorschriften beachten) oder geben Sie das Produkt an Testo zur Entsorgung zurück.

3 Leistungsbeschreibung

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3.1. Verwendung

Das testo 350 ist ein tragbares Abgasanalysegerät zur professio-nellen Abgasanalyse. Das Gerät besteht aus der Control Unit (Bedieneinheit zur Anzeige der Messwerte und Steuerung der Analysebox) und der Analysebox (Messgerät). Die Verbindung von Control Unit und Analysebox erfolgt über Steckkontakte, Datenbus-kabel oder Bluetooth® (Option).

Das testo 350 wurde für folgende Aufgaben / Anwendungen konzipiert: • Service / Einstellung von Industrie-Feuerungsanlagen

(Prozessanlagen, Kraftwerke) • Emissionskontrolle und Prüfung auf Einhaltung der Emissions-

Richtwerte • Service / Inbetriebnahme von Brennern / Kesseln im

Industriebereich • Messungen an Gasturbinen / stationären Industriemotoren

Das testo 350 darf nicht eingesetzt werden: • für kontinuierliche Messungen • als Sicherheits(alarm)-Gerät • zur Messung von Brenngasen (vor dem eigentlichen

Verbrennungsprozess)

3.2. Technische Daten 3.2.1. Prüfungen und Zulassungen

Dieses Produkt erfüllt laut Konformitätsbescheinigung die Richtlinien gemäß 2014/30/EU.

Dieses Produkt ist TÜV-geprüft.

3.2.2. Bluetooth®-Modul (Option)

Die Verwendung des Funk-Moduls unterliegt den Regelungen und Bestimmung des jeweiligen Einsatzlandes und das Modul darf jeweils nur in den Ländern eingesetzt werden, für welches eine Länderzertifizierung vorliegt. Der Benutzer und jeder Besitzer verpflichten sich zur Einhaltung dieser Regelungen und Verwendungsvoraussetzungen und


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erkennen an, dass der weitere Vertrieb, Export, Import etc., insbesondere in Länder ohne Funk-Zulassung, in seiner Verantwortung liegt.

Product testo 350 Analyse box Control Unit

Mat.-No. 0632 3510 0632 3511

Date 06.02.2018

Country Comments

Canada contains IC 5123A-WT11U IC Warnings

Europa + EFTA (Länderliste einfügen)

EU countries: Belgium (BE), Bulgaria (BG), Denmark (DK), Germany (DE), Estonia (EE), Finland (FI), France (FR), Greece (GR), Ireland (IE), Italy (IT), Latvia (LV), Lithuania (LT), Luxembourg (LU), Malta (MT), Netherlands (NL), Austria (AT), Poland (PL), Portugal (PT), Romania (RO), Sweden (SE), Slovakia (SK), Slovenia (SI), Spain (ES), Czech Republic (CZ), Hungary (HU), United Kingdom (GB), Republic of Cyprus (CY). EFTA countries: Iceland, Liechtenstein, Norway, Switzerland

Japan

Japan Information


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Turkey Authorized

USA

contains FCC ID: QOQWT11U FCC Warnings

Radio module

Feature Values

Bluetooth Range <10 m (free field)

Bluetooth type Bluegiga WTT11u Bluetooth Module

Qualified Design ID 22298 Declaration ID B016141

Bluetooth radio class Class 1 Bluetooth company Silicon Laboratories Inc. RF Band 2402 - 2480 MHz

Nominal output power 17 dBm

IC Warnings RSS-Gen & RSS-247 statement: This device complies with Industry Canada licence-exempt RSS standard(s). Operation is subject to the following two conditions: (1) this device may not cause interference, and (2) this device must accept any interference, including interference that may cause undesired operation of the device. Le présent appareil est conforme aux CNR d'Industrie Canada applicables aux appareils radio exempts de licence. L'exploitation est autorisée aux deux conditions suivantes : (1) l'appareil ne doit pas produire de brouillage, et (2) l'utilisateur de l'appareil doit accepter tout brouillage radioélectrique subi, même si le brouillage est susceptible d'en compromettre le fonctionnement. FCC Warnings Information from the FCC (Federal Communications Commission) For your own safety Shielded cables should be used for a composite interface. This is to ensure continued protection against radio frequency interference. FCC warning statement


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This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class B digital device, pursuant to Part 15 of the FCC Rules. These limits are designed to provide reasonable protection against harmful interference in a residential installation. This equipment generates, uses and can radiate radio frequency energy and, if not installed and used in accordance with the instructions, may cause harmful interference to radio communications. However, there is no guarantee that interference will not occur in a particular installation. If this equipment does cause harmful interference to radio or television reception, which can be determined by turning the equipment off and on, the user is encouraged to try to correct the interference by one or more of the following measures: • Reorient or relocate the receiving antenna. • Increase the separation between the equipment and receiver. • Connect the equipment into an outlet on a circuit different from that to which the receiver is connected. • Consult the dealer or an experienced radio/TV technician for help. Caution Changes or modifications not expressly approved by the party responsible for compliance could void the user's authority to operate the equipment. Shielded interface cable must be used in order to comply with the emission limits. Warning This device complies with Part 15 of the FCC Rules. Operation is subject to the following two conditions: (1) this device may not cause harmful interference, and (2) this device must accept any interference received, including interference that may cause undesired operation. Japan Information 当該機器には電波法に基づく、技術基準適合証明等を受けた特定無線設備を装着している。

3.2.3. Konformitätserklärung

Die EU- Konformitätserklärung finden sie auf der testo Homepage www.testo.com unter den produkt-spezifischen Downloads.

3.2.4. Messbereiche und Auflösung Analysebox Messgröße Messbereich Auflösung O2 0…25Vol.% 0,01Vol.% CO, H2-komp. 0…10000ppm 1ppm COlow, H2-komp. 0…500ppm 0,1ppm NO 0…4000ppm 1ppm NOlow 0…300ppm 0,1ppm


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Messgröße Messbereich Auflösung NO2 0…500ppm 0,1ppm SO2 0…5000ppm 1ppm H2S 0…300ppm 0,1ppm CO2-(IR) 0…50Vol.% 0,01 Vol.% (0…25Vol.%)

0,1 Vol.% (> 25Vol.%) CxHy 1 2 Methan:

100…40000ppm Propan: 100…21000ppm Butan: 100…18000ppm

10ppm 10ppm 10ppm

Differenzdruck 1 -40…40hPa 0,01hPa Differenzdruck 2 -200…200hPa 0,1hPa NTC (fest eingebaut)

-20…50°C 0,1°C

Absolutdruck, optional wenn IR-Sensor bestückt

600…1150hPa 1hPa

Strömung 0…40m/s 0,1m/s Typ K (NiCr-Ni) -200…1370°C 0,1°C Typ S (Pt10Rh-Pt) 0…1760°C 0,1°C

3.2.5. Genauigkeit und Ansprechzeit Analysebox Messgröße Genauigkeit Ansprechzeit O2 ±0,2Vol.% < 20s (t95) CO, H2-komp. ±10ppm (0…199ppm)

±5% v. Mw. (200…2000ppm) ±10% v. Mw. (restlicher Bereich)

< 40s (t90)

1 Untere Explosionsgrenze (UEG) muss eingehalten werden. 2 Der CxHy-Sensor ist werkseitig auf Methan abgeglichen. Er kann vom Anwen-der auf ein anderes Gas abgeglichen werden.


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Messgröße Genauigkeit Ansprechzeit COlow, H2-komp. ±2ppm (0…39,9ppm CO)

±5% v. Mw. (restlicher Bereich) < 40s (t90)

NO ±5ppm (0…99ppm) ±5% v. Mw. (100…1999,9ppm) ±10% v. Mw. (restlicher Bereich)

< 30s (t90)

NOlow ±2ppm (0…39,9ppm) ±5% v. Mw. (restlicher Bereich)

< 30s (t90)

NO2 ±5ppm (0…99,9ppm) ±5% v. Mw. (restlicher Bereich)

< 40s (t90)

SO2 ±5ppm (0…99ppm) ±5% v. Mw. (100…1999ppm) ±10% v. Mw. (restlicher Bereich)

< 30s (t90)

H2S ±2ppm (0…39,9ppm) ±5% v. Mw. (restlicher Bereich)

< 35s (t90)

CO2-(IR) ±0,3Vol.% ±1% v. Mw. (0…25 Vol.%) ±0,5Vol.% ±1,5% v. Mw. (restlicher Bereich)

< 10s (t90) Aufwärmzeit: < 15 min

CxHy ±400ppm (100…4000ppm) ±10% v. Mw. (restlicher Bereich)

< 40s (t90)

Differenzdruck 1 ±0,03hPa (-2,99…2,99hPa) ±1,5% v. Mw. (restlicher Bereich)

-

Differenzdruck 2 ±0,5hPa (-49,9…49,9hPa) ±1,5% v. Mw. (restlicher Bereich)

-

Absolutdruck ±10hPa - Typ K (NiCr-Ni) ±0,4°C (-100…200°C)

±1°C (restlicher Bereich) -

Typ S (Pt10Rh-Pt) ±1°C (0…1760°C) - Verbrennungsluft (VT) über fest eingebauten NTC

±0,2°C (-10…50°C) ±3 C Offset

-


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3.2.6. Messbereichserweiterung für Einzelsteckplatz (Option) Messgröße Max. Messbereich

bei höchstem Ver-dünnungsfaktor 40

Genauigkeit3 Auflösung

CO, H2-komp. 0…400000ppm ± 2% v. Mw. 1ppm COlow, H2-komp.

0…20000ppm ± 2% v. Mw. 0,1ppm

SO2 0…200000ppm ± 2% v. Mw. 1ppm NOlow 0…12000ppm ± 2% v. Mw. 0,1ppm NO 0…160000ppm ± 2% v. Mw. 1ppm CxHy Methan:

100…40000ppm Propan: 100…21000ppm Butan: 100…18000ppm

± 2% v. Mw. 10ppm 10ppm 10ppm

Verdünnungsstufen: x2, x5,x10, x20, x40

3 Genauigkeitsangaben gültig im angegebenen Druckbereich (Druck an der Sondenspitze).


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3.2.7. Frischluftventil (Option) Verdünnung aller Sensoren, Verdünnungsfaktor 5 Messgröße Messbereich Genauigkeit4 O2 Messwert wird

nicht im Display angezeigt

CO, H2-komp. 2500…50000ppm ± 5% v. Mw. (-150…0hPa) COlow, H2-komp. 500…2500ppm ± 5% v. Mw. (-100…0hPa) NO2 500…2500ppm ± 5% v. Mw. (-50…0hPa) SO2 500…25000ppm ± 5% v. Mw. (-100…0hPa) NOlow 300…1500ppm ± 5% v. Mw. (-150…0hPa) NO 1500…20000ppm ± 5% v. Mw. (-100…0hPa) H2S 200…1500ppm ± 5% v. Mw. (-100…0hPa) CxHy Messwert wird

nicht im Display angezeigt

-

CO2-(IR) Messwert wird nicht im Display angezeigt

-

3.2.8. Weitere Gerätedaten Abgasanalysegerät

Eigenschaft Werte Umgebungs-temperatur

-5°C…45°C kurzfristig (max. 5min.): bis 80°C durch Strahlungswärme (z. B. Abstrahlung der Wärme von einem heißen Abgaskanal)

Umgebungsdruck 600…1100mbar (abs.) Umgebungsfeuchte 5…95%rF Lager-/ und Trans-porttemperatur

-20…50°C

Schutzart IP40

4 Angegeben ist die zusätzliche Messungenauigkeit, die zur Messungenauigkeit ohne Verdünnung hinzuaddiert werden muss.


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Control Unit Eigenschaft Werte Stromversorgung • Li-Ionen Akku

• Analysebox • Steckernetzteil

Akku-Ladezeit 7h (über Steckernetzteil) 14h (über CAN-Schnittstelle)

Akku-Standzeit ca. 5h (Display eingeschaltet, Bluetooth® deaktiviert)

Speicher 250.000 Messwerte Gehäusematerial PC, TPE Gewicht 440g Display Grafik-Farbdisplay 240 x 320 Pixel Abmessung 88 x 38 x 220mm

Analysebox Eigenschaft Werte Stromversorgung über Akku: Li-Ionen Akku

über internes Netzteil: 100 V AC/0,45 A - 240 V AC/ 0,2 A (50-60 Hz) über DC-Eingang (Option): 11 V…40 V DC/ 1 - 4 A

Akku-Ladezeit <6 h Akku-Standzeit 2,5 h (mit Gaskühler und IR-Modul) /

4,5 h (ohne Gaskühler und IR-Modul) Abmessung 330 x 128 x 438 mm Gehäuse ABS URL 94V0 Gewicht 4800 g (komplett bestückt) Speicher 250.000 Messwerte Überdruck Abgas max. 50 hPa Unterdruck max. 300 hPa Pumpendurchfluss 1 l/min (geregelt), Normliter ±0,1 l/min Schlauchlänge max. 16,2 m (entspricht fünf

Sondenschlauchverlängerungen) Verdünnungsgas Frischluft oder Stickstoff


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Eigenschaft Werte Staubbelastung Abgas

max. 20 g/m3

Feuchtebelastung max. 70 °Ctd am Messeingang USB-Schnittstelle USB 2.0 Triggereingang Spannung: 5…12 V (ansteigende oder

abfallende Flanke) Pulsweite: > 1 s Belastung: 5 V/max. 5 mA, 12 V/max. 40 mA

Option Bluetooth® Class1 Modul (Reichweite <100 m im Freifeld)

4 Produktbeschreibung

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4 Produktbeschreibung 4.1. Control Unit 4.1.1. Übersicht

1 IrDA-Schnittstelle 2 Ein- / Ausschalten 3 Magnethalterung (Rückseite)

WARNUNG Magnetisches Feld Kann gesundheitsgefährdend für Träger von Herzschrittmachern sein. > Mindestabstand von 15 cm zwischen Herzschrittmacher und

Gerät einhalten.


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ACHTUNG

Magnetisches Feld Beschädigung anderer Geräte! > Sicherheitsabstand zu Produkten einhalten, die durch

Magnetismus beschädigt werden können (z. B. Monitore, Computer, Kreditkarten).

4 Display 5 Tastatur 6 Kontaktleiste für die Verbindung zur Analysebox (Rückseite) 7 Schnittstellen: USB 2.0, Ladegerät, Testo Datenbus

4.1.2. Tastatur

Taste Funktionen

[ ] Messgerät ein- / ausschalten

[OK] Beispiel

Funktionstaste (orange, 3x), jeweilige Funktion wird im Display angezeigt

[▲] Bildlauf nach oben, Wert erhöhen [▼] Bildlauf nach unten, Wert verringern [esc] zurück, Funktion abbrechen

[ ] Hauptmenü öffnen

[ i ] Menü Gerätediagnose öffnen


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4.1.3. Display

1 Statuszeile (dunkelgrauer Hintergrund): • Anzeige Datum und Uhrzeit (gültig für Control Unit und

Analysebox). • Anzeige Status Bluetooth®, Stromversorgung und Akku-

Restkapazität (gültig für Control Unit): Symbol Eigenschaft

- Blauer Grund / weißes Zeichen = Bluetooth®

an, keine Bluetooth®-Verbindung zur Analysebox.

- Grauer Grund / weißes Zeichen = Bluetooth®

aus - Blauer Grund / grünes Zeichen = Bluetooth®-

Verbindung zur Analysebox hergestellt

Akku-Betrieb Anzeige der Restkapazität des Akkus anhand Farbe und Füllungsgrad des Batteriesymbols (grün = 20-100%, rot = < 20% )

Netzbetrieb Anzeige der Restkapazität des Akkus: siehe oben

2 Registerkartenreiter und Infofeld der Registerkarten: • Registerkartenreiter: Anzeige der Komponenten des

Messsystems (Control Unit = CU; Analyseboxen, Analogausgangsbox = 2, 3...) die mit der Control Unit verbunden sind. Über die Registerkartenreiter kann man auf die einzelnen


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Komponenten zugreifen. Warnsymbol:

- Roter Rahmen, rotes Zeichen / weißer Grund: Anzeige der Gerätefehler im Menü Gerätediagnose, sonst: Gerätebezeichnung.

- Schwarzer Rahmen, schwarzes Zeichen / gelber Grund: Info-Meldung (Symbol wird abwechselnd mit der Gerätebezeichnung angezeigt).

- Gelber Rahmen, gelbes Zeichen / roter Grund: Warnhinweis (Symbol wird abwechselnd mit der Gerätebezeichnung angezeigt).

• Infofeld der Registerkarte (nur in den Registerkarten von Analyseboxen): Anzeige von gewähltem Ordner/Messort, gewähltem Brennstoff, gewählter Applikation, Status Strom-versorgung und Akku-Restkapazität (gültig für Analysebox, Symbole wie bei Anzeige für Control Unit, siehe oben), eingestelltem Verdünnungsfaktor.

3 Auswahlfeld der Funktionen (angewählte Funktion wird weiß hinterlegt, nicht wählbare Funktionen werden in grauer Schrift dargestellt) bzw. Anzeige der Messwerte.

4 Funktionsanzeige für die Funktionstasten.

4.1.4. Anschlüsse / Schnittstellen

1 USB 2.0 2 Testo Datenbus 3 Anschlussbuchse für Netzteil 0554 1096 4 Führungsnut für die Arretierung mit der Analysebox


24

4.1.5. Menüführung Control Unit

Hauptmenü Menü Beschreibung Protokolle - Anzeige gespeicherter

Messprotokolle Geräteeinstellungen Datum / Uhrzeit Datum, Uhrzeit,

Uhrzeitformat einstellen Energieverwaltung Automatische Geräteab-

schaltung ein- / aus-schalten Displaybeleuchtung im Akkubetrieb ein- / aus-schalten

Display-Helligkeit Displaybeleuchtung einstellen

Drucker Drucker auswählen, Drucktexte eingeben

Bluetooth® (Option) Bluetooth® ein- / aus-schalten

Sprache / Language Gerätesprache einstellen Landesversion Landesversion einstellen Passwortschutz Passwort ändern Datenbus Anzeige der Busadresse,

Busrate eingeben Gerätediagnose Fehlerdiagnose Anzeige vorhandener

Fehler Geräteinformationen Anzeige der Geräte-

informationen Analyseboxen suchen - Verbindungsaufbau mit

Analyseboxen durch-führen


25

4.2. Analysebox 4.2.1. Übersicht

1 Kondensatfalle und Kondensatbehälter


26

2 Ver-/Entriegelungsknopf für die Control Unit 3 Partikelfilter Messgas 4 Filter Frischlufteingang (Option: Frischluftventil / Messbereichs-

erweiterung über alles (5x) 5 Kontaktleiste für die Verbindung zur Control Unit 6 Führungsstifte für Arretierung mit der Control Unit 7 Filter Verdünnungsluft 8 Status-Anzeige 9 Vollsichtreiter zur Beschriftung/Kennzeichnung 10 Gasausgang 1 11 Frischlufteingang 12 Gasausgang 2

4.2.2. Statusanzeige

Die Status-Anzeige zeigt den Betriebsstatus der Analysebox an:

Anzeige Status grün dauerhaft (Analysebox eingeschaltet)

Betriebszustand

rot blinkend (Analysebox eingeschaltet)

• Akkubetrieb / Akku-Restkapazität < 20%

• anderer Gerätefehler grün / aus / gelb jeweils für 1 sec. im Wechsel blinkend

Akku wird geladen bzw. Erhaltungsladung, Messprogramm wartet auf Programmstart, Gerät befindet sich im Stand-by

grün / rot im Wechsel blinkend Updatemodus aktiv grün, gelb im Wechsel blinkend (grün leuchtet länger)

Gerät befindet sich in der Einschaltphase

gelb, grün im Wechsel blinkend (gelb leuchtet länger)

Gerät befindet sich in der Ausschaltphase


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4.2.3. Anschlüsse / Schnittstellen

1 Datenbus-Abschluss-Schiebeschalter 2 Fühler Verbrennungslufttemperatur (VT) 3 Abgassonde 4 Fühlereingang 5 USB 2.0 6 Triggereingang 7 Verdünnungslufteingang für Messbereichserweiterung 8 Netzanschluss 100...240V AC, 50-60Hz 9 Gleichspannungseingang 11…40V DC (Option) 10 Abdeckkappe Gaswegzugang (nur für Servicezwecke)

Gesteckte Abdeckkappe: Position ( ) darf nicht geändert werden!

11 Druckanschlüsse p+ und p- 12 Testo Datenbus

4.2.4. Funktionen / Geräte-Optionen Einige Funktionen sind optional erhältlich. Mit welchen Funktionen die Analysebox ausgestattet ist (Auslieferungszustand), ist aus dem Geräteschild auf der Unterseite der Analysebox ablesbar.


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Aufdruck Beschreibung CO, NO, NO2, SO2, NOlow, COlow, CxHy, H2S, O2, CO2-(IR)

Sensor des angegebenen Typs ist gesteckt

SG Spezielle Hauptgaspumpe für Langzeitmessungen

1/x Messbereichserweiterung (Einzelverdünnung mit wählbaren Verdünnungsfaktoren)

DC Gleichspannungseingang (11…40V DC) Δp-0 Automatische Drucknullung Strömungs-

messung GP Gasaufbereitung, für höhere Mess-

genauigkeit durch reduzierte und konstante Messgas-Taupunkttemperatur

Frischluftventil für Messbereichserweiterung über alles (x5) zur Messung hoher Abgaswerte

4.2.5. Menüführung Analysebox

Hauptmenü Menü Beschreibung Applikationen - Applikation entsprechend

der durchzuführenden Messaufgabe auswählen

Ordner - Ordner und Messorte anlegen und verwalten

Brennstoffe - Brennstoff auswählen und konfigurieren

Protokolle - Messprotokolle anzeigen und verwalten

Geräteeinstellungen Verdünnung Verdünnungsfaktor einstellen

Messwertanzeige konfigurieren

Displayanzeige konfigurieren, Messgrößen und -einheiten einstellen für die ausgewählte Applikation und Messart

Einheiten Einheiten von Anzeigegrößen einstellen


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Hauptmenü Menü Beschreibung Datum / Uhrzeit Datum, Uhrzeit,

Uhrzeitformat einstellen Energieverwaltung Automatische

Geräteabschaltung und Abschaltung Display-beleuchtung bei Akkubetrieb einstellen

Display-Helligkeit Displaybeleuchtung einstellen

Drucker Drucker auswählen, Drucktexte eingeben

Bluetooth® Bluetooth® ein- / ausschalten Sprache / Language Gerätesprache einstellen Landesversion Landesversion (Brennstoffe,

Anzeigegrößen, Berechnungsformeln) einstellen

Passwortschutz Passwort ändern Analogeingang Analogeingang konfigurieren Datenbus Anzeige der Busadresse,

Busrate eingeben Sensoreinstellungen - Sensoreinstellungen

vornehmen, Kalibrierung / Justage durchführen

Programme - Messprogramme konfigurieren und aktivieren

Gerätediagnose Fehlerdiagnose Anzeige vorhandener Fehler Gaswegprüfung Dichtheitsprüfung

durchführen Sensordiagnose Sensordiagnose

durchführen Geräteinformationen Anzeige der

Geräteinformationen


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4.2.6. Modulare Abgassonde

1 Abnehmbare Filterkammer mit Sichtfenster, Partikelfilter 2 Sondengriff 3 Anschlussleitung 4 Anschlussstecker Messgerät 5 Entriegelung Sondenmodul 6 Sondenmodul

5 Erste Schritte

31

5 Erste Schritte 5.1. Inbetriebnahme

Control Unit Die Control Unit verfügt über einen fest eingebauten Akku. > Schutzfolie vom Display entfernen. > Vor dem Einsatz der Control Unit den Akku vollständig laden.

Analysebox Die Analysebox wird mit eingelegtem Akku-Pack ausgeliefert. > Vor dem Einsatz der Analysebox den Akku vollständig laden.

5.2. Produkt kennenlernen

5.2.1. Netzteil, Batterien / Akkus

Bei längerer Unterbrechung der Stromversorgung der Control Unit (z. B. leerer Akku) geht die Einstellung von Datum / Uhrzeit verloren.

5.2.1.1. Akku der Control Unit laden Der Akku kann nur bei einer Umgebungstemperatur von ±0...+35 °C geladen werden. Ist der Akku komplett entladen, beträgt die Ladezeit bei Raumtemperatur ca. 7 h (Ladung mit Steckernetzteil) bzw. ca. 14 h (Ladung über Testo Datenbus).

Bei testo-Datenbus-Leitungen >90 m kann der Akku der Control Unit nicht mehr über die testo-Datenbus-Leitungen geladen werden, wenn die Control Unit ausgeschaltet ist. Für die Ladung des Akkus ist dann das externe Netzteil 0554 1096 notwendig. Im Betrieb kann die CU auch bei testo-Datenbus-Leitungen >90m ohne externes Netzteil benutzt werden.

testo-Datenbus-Leitungen dürfen bei Gewitter nicht verwendet werden.

Ladung über Netzteil (Art.-Nr. 0554 1096)

✓ Die Contol Unit ist ausgeschaltet. 1. Gerätestecker des Netzteils an die Netzteilbuchse der Control

Unit anschließen. 2. Netzstecker des Netzteils an eine Netzsteckdose anschließen.

5 Erste Schritte

32

- Der Ladevorgang startet. Der Ladezustand wird im Display angezeigt.

- Ist der Akku geladen, schaltet das Gerät automatisch auf Erhaltungsladung um.

Ladung über Analysebox ✓ Control Unit ist auf der Analysebox eingerastet oder über das

Testo-Datenbuskabel verbunden. ✓ Die Analysebox wird über das Netzteil versorgt. Während des Betriebs mit geringer Ladeleistung oder in ausgeschaltetem Zustand.

5.2.1.2. Akku der Analysebox laden Der Akku-Pack kann nur bei einer Umgebungstemperatur von ±0...+35 °C geladen werden. Ist der Akku komplett entladen, beträgt die Ladezeit bei Raumtemperatur ca. 6 h.

✓ Die Analysebox ist ausgeschaltet.

> Netzkabel an die Analysebox und eine Netzsteckdose anschließen.

5.2.1.3. Akkupflege > Akkus nicht tiefentladen. > Akkus nur im geladenen Zustand und bei niedrigen

Temperaturen lagern, jedoch nicht unter 0° C. > Bei längeren Betriebspausen Akkus alle 3-4 Monate entladen

und wieder aufladen. Erhaltungsladung nicht länger als 2 Tage.

5.2.1.4. Netzbetrieb Das Gerät muss im Gefahrenfall durch Ziehen der Strom-versorgungsleitung vom Netz getrennt werden können: > Positionieren Sie das Gerät immer so, dass die Steck-

verbindungen der Stromversorgung schnell erreicht werden können.

Control Unit 1. Gerätestecker des Netzteils an die Netzteilbuchse der Control

Unit anschließen. 2. Netzstecker des Netzteils an eine Netzsteckdose anschließen. - Die Versorgung der Control Unit erfolgt über das Netzteil. - Ist die Control Unit ausgeschaltet, startet automatisch der

Ladevorgang des Akkus. Durch Einschalten der Control Unit

5 Erste Schritte

33

wird die Akkuladung gestoppt und die Control Unit wird über das Netzteil versorgt.

Analysebox über internes Netzteil > Netzkabel an die Analysebox und eine Netzsteckdose

anschließen. - Die Versorgung der Analysebox erfolgt über das interne

Netzteil. - Ist die Analysebox ausgeschaltet, startet automatisch der

Ladevorgang. Durch Einschalten des Abgasanalysegeräts über die Control Unit wird die Akkuladung gestoppt.

Analysebox über Gleichspannungseingang DC ✓ Kabel mit Batterieklemmen und Adapter zum Anschluss an die

Analysebox erforderlich (0554 1337, Zubehör). - Ist die Analysebox ausgeschaltet, startet automatisch der

Ladevorgang. Durch Einschalten des Abgasanalysegeräts über die Control Unit wird die Akkuladung gestoppt.

5.2.2. Sonden / Fühler anschließen

Die Fühlererkennung wird während des Einschalt-vorgangs durchgeführt. Benötigte Fühler immer vor dem Einschalten des Abgasanalysegeräts anschließen bzw. Abgasanalysegerät nach einem Fühlerwechsel aus- und wieder einschalten, damit die korrekten Fühler-daten eingelesen werden.

> Benötigte Sonden / Fühler an die entsprechenden Anschlüsse anschließen.

5.2.3. Triggereingang belegen Der Triggereingang kann als Start- und Stoppkriterium (ansteigende oder abfallende Flanke) für Messprogramme verwendet werden.

5 Erste Schritte

34

> Triggereingang belegen, mit externer Spannungsversorgung (5...12V):

> Triggereingang belegen, mit Versorgung über Gerätespannung (12V):

Bei Versorgung über Gerätespannung ist der Start des Abgasanalysegeräts über den Triggereingang aus dem ausgeschalteten Zustand nur bei eingestecktem Netzstecker möglich.

5 Erste Schritte

35

5.2.4. Systemkomponenten verbinden

5.2.4.1. Verbindung über Kontaktleiste

Die Control Unit kann auf die Analysebox aufgesteckt werden. 1. Die Führungsnut an der unteren Seite der Control Unit in die

Führungsstifte der Analysebox einsetzen. 2. Die Control Unit gegen die Analysebox drücken, bis der Ver-/

Entriegelungsknopf zweimal hörbar einrastet.

Zum Schutz des Displays (z. B. beim Transport) kann die Control Unit auch mit der Rückseite nach oben eingesetzt werden, eine Verbindung zur Analysebox besteht dabei nicht.

5.2.4.2. Verbindung über Datenbuskabel (Zubehör) zu einem Bus-System

testo-Datenbus-Leitungen dürfen bei Gewitter nicht verwendet werden.

Vor dem Verbinden zu einem Bussystem müssen alle Analyseboxen vorab mit der identischen Landesversion und dem identischen Firmewarestand ausgerüstet sein.

oder

5 Erste Schritte

36

Ist die Software testo easyEmission über eine Control Unit mit Analyseboxen verbunden, darf die Anzahl der Analyse-boxen nicht verändert werden. Sollen neue Analyseboxen hinzugefügt werden, Software testo easyEmission beenden, neue Analysebox anschließen und Software testo esayEmission neu starten.

oder

oder

Die einzelnen Komponenten (z. B. Control Unit mit Analysebox oder Analysebox mit Analysebox) können über das Testo-Datenbuskabel zu einem Bus-System verbunden werden.

Vor Inbetriebnahme eines Bus-Systems muss die Busadresse, die Busrate, die Applikation und der Messort in jeder Analysebox separat konfiguriert werden und laufende oder aktive Messprogramme in jeder einzelnen Analysebox deaktiviert sein.

Dazu muss vor dem Zusammenschließen der Komponenten zu einem Bus-System jede Komponente separat entweder mit der Control Unit oder dem Notebook/PC konfiguriert werden.

Funktion aufrufen:

[ ] → Geräteeinstellungen → [OK] → Datenbus → [OK].

5 Erste Schritte

37

Busadresse Die Busadresse jeder am Testo-Datenbus angeschlossenen Komponente muss eindeutig sein. Bei Bedarf kann die Busadresse der angeschlossenen Komponente geändert werden.

1. Busadresse → [Ändern]. 2. Neue Busadresse einstellen: [ ], [ ], [◄], [►]. 3. Eingabe bestätigen: [OK].

Busrate Abhängig von der Anzahl angeschlossener in einem System, muss die entsprechende Datenrate ausgewählt werden. • Control Unit mit einer Analysebox: 500 kbit/s • Alle anderen Systeme: 50 kbit/s > Busrate 500 kbit/s oder 50 kbit/s wählen: [ ], [ ], →

[Ändern] → [ ] oder [ESC].

Wenn mit der Control Unit mehrere Analyseboxen verbunden sind, können immer nur die Messdaten einer Analysebox im Display dargestellt werden bzw. kann nur eine Analysebox aktiviert werden. Dies geschieht über die Auswahl der Analysebox, siehe Analyseboxen suchen, Seite 42.

Wenn mit einem Notebook/PC mehrere Analyseboxen verbunden sind, können die Analyseboxen nebeneinander aktiviert und geöffnet werden, z. B. um Messkanäle von unterschiedlichen Analyseboxen gemeinsam anzuzeigen.

Sind mehrere Analyseboxen per Notebook/PC und Datenbus-Controller (0554 0588) verbunden und aktiviert, verändert sich, je nach Anzahl der Analyseboxen, die kleinste Messrate wie folgt:

Analyseboxen Kleinste Messrate

1 bis 2 1 s

3 bis 4 2 s

5 bis 8 3 s

9 bis 16 5 s

> Datenbuskabel an die Datenbus-Schnittstellen anschließen. Bei Verbindungsaufbau über Datenbuskabel folgende Punkte beachten: • Nur Testo-Datenbuskabel verwenden.

5 Erste Schritte

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• Datenbuskabel nicht in der Nähe von Starkstromkabeln verlegen.

• Für eine ausreichende Stromversorgung sorgen, indem jede Analysebox mit Netzspannung versorgt wird.

• Die Kabel idealerweise vor Einschalten des Systems stecken. Ein Verbinden während des Betriebs (Hot-Plugging) ist möglich, je nach Kombination kann aber ein Ein- und Ausschalten des Systems erforderlich sein.

• Die Verbindung nicht unter Lastbedingungen trennen. • Datenbusteilnehmer: max. 16 Analyseboxen in einem

Datenbus-System. • Kabellänge: max. 100 m zwischen Control Unit und

Analysebox, max. 800 m zwischen allen Analyseboxen im Datenbus-System.

• Das Bussystem muss über einen definierten elektrischen Abschluss verfügen, siehe unten.

Elektrischer Abschluss des Bussystems Das Datenbus-System ist eine Linienstruktur. Den Anfang der Linie bildet die Control Unit oder der Testo-Datenbus-Controller mit USB-Anbindung. Das Ende bildet die letzte angeschlossene Komponente im System (Analysebox oder Analogausgangsbox). Diese Komponente muss mit einem definierten elektrischen Abschluss versehen werden. Eine Analogausgangsbox ist der entfernteste Teilnehmer: > Den Datenbus-Abschluss-Stecker in die Datenbus- Buchse der

Analogausgangsbox stecken. Eine Analysebox ist der entfernteste Teilnehmer: > Den in der Analysebox integrierten Datenbus-Abschluss-

Schiebeschalter (siehe Anschlüsse / Schnittstellen Seite 27, Punkt 1 auf Schalterstellung rechts ( ) stellen.

5.2.4.3. Verbindung über Bluetooth® (Option)

oder

5 Erste Schritte

39

oder

Die Control Unit kann mit einer Analysebox oder einem PC/Notebook über Bluetooth® verbunden werden, sofern beide Komponenten über diese Funktionalität verfügen, siehe Bluetooth®, Seite 55.

Die Bluetooth®-Verbindung zwischen Messbox und PC/Computer wird für Windows® XP nicht mehr unterstützt.

siehe Analyseboxen suchen, Seite 42

5.2.5. Einschalten

Vor dem Einschalten > Alle Systemkomponenten verbinden. > Alle benötigten Sonden / Fühler anschließen. > Die Stromversorgung aller Systemkomponenten sicherstellen. Die Control Unit sollte beim Einschalten - auf der Kontaktleiste der Analysebox aufgesteckt sein oder - mit einer Datenbus-Leitung verbunden sein oder - die Netzleitung der Analysebox gesteckt sein, damit über

Bluetooth® gestartet werden kann.

5 Erste Schritte

40

Einschalten > [ ] drücken. - Der Begrüßungsbildschirm wird angezeigt (ca. 5s) - Die Displayansicht der Control Unit wird angezeigt. - Die Control Unit sucht nach verbundenen Analyseboxen und

zeigt diese als eigene Registerkarte im Display an.

Control Unit und Analysebox sind nicht verbunden: Ist die Control Unit bereits eingeschaltet, muss noch einmal [ ] kurz gedrückt werden um eine Verbindung zur Analysebox herzustellen.

5.2.6. Funktion aufrufen

1. Funktion wählen: [▲], [▼]. - Die gewählte Funktion wird eingerahmt. 2. Auswahl bestätigen: [OK]. - Die gewählte Funktion wird geöffnet.

5.2.7. Werte eingeben Einige Funktionen erfordern das Eingeben von Werten (Zahlen-wert, Einheit, Zeichen). Abhängig von der gewählten Funktion werden die Werte entweder über ein Listenfeld oder einen Eingabeeditor eingegeben.

Listenfeld

1. Zu ändernden Wert (Zahlenwert, Einheit) wählen: [▲], [▼], [◄], [►] (abhängig von der gewählten Funktion).

2. [Ändern] drücken.

5 Erste Schritte

41

3. Wert einstellen: [▲], [▼], [◄], [►] (abhängig von der gewählten Funktion).

4. Eingabe bestätigen: [OK]. 5. Handlungsschritte 1 und 4 nach Bedarf wiederholen. 6. Eingabe speichern: [Fertig].

Eingabeeditor

1. Zu ändernden Wert (Zeichen) wählen: [▲], [▼], [◄], [►]. 2. Wert übernehmen: [OK].

Optionen: > Zwischen Buchstaben und Sonderzeichen umschalten:

Ι← ABC→&$/ →Ι wählen: [▲], [▼] → [ABC→&$/]. > Cursor im Text positionieren:

Ι← ABC→&$/ →Ι wählen: [▲], [▼] → [Ι←] bzw. [→Ι].

> Zeichen nach dem Cursor löschen: Ι← ABC→&$/ →Ι wählen: [←] bzw. [→]→[▼] → [Entf].

> Zeichen vor dem Cursor löschen: Ι← ABC→&$/ →Ι wählen: [←] bzw. [→]→[▼] → [←].

3. Handlungsschritte 1 und 2 nach Bedarf wiederholen.

4. Eingabe speichern: ← Fertig → wählen: [▲], [▼] → [Fertig].

5 Erste Schritte

42

5.2.8. Daten drucken / speichern Das Drucken und Speichern erfolgt über das Menü Optionen, dieses wird über die linke Funktionstaste aufgerufen und steht in vielen Menüs zur Verfügung. Zur Belegung der rechten Funktionstaste mit der Funktion Speichern oder Drucken, siehe Rechte Funktionstaste belegen, Seite 49.

Bei Verwendung eines IRDA-Drucker 0554 0549 darf die Control Unit während des Ausdruckes nicht auf der Analysebox aufgesteckt sein.

Es werden immer nur die Messwerte gedruckt / gespeichert, denen in der Messansicht ein Anzeigefeld zugeordnet wurde.

Während eines laufenden Messprogramms können die Messdaten parallel zum Speichern ausgedruckt werden.

Messwerte von verdünnten Sensoren (bei aktiver Messbereichserweiterung) auf dem Ausdruck unterstrichen dargestellt werden.

5.2.9. Analyseboxen suchen (nur über Registerkarte der Control Unit verfügbar)

> [ ] → Analyseboxen suchen → [OK]. - über Testo Datenbus angeschlossene Analyseboxen: werden

angezeigt (Registerkartenreiter) - über Bluetooth® angeschlossene Analyseboxen:

• eine Analysebox gefunden: Analysebox und Control Unit werden automatisch verbunden

• mehrere Analyseboxen gefunden: Die vorhandenen Analyseboxen werden zur Auswahl angezeigt

Eine bestehende Bluetooth®-Verbindung wird getrennt, wenn im Auswahlfeld eine neue Analysebox ausgewählt wird.

5.2.10. Fehlermeldung bestätigen Beim Auftreten eines Fehlers wird im Display eine Fehlermeldung angezeigt. > Fehlermeldung bestätigen: [OK].

5 Erste Schritte

43

Aufgetretene und noch nicht behobene Fehler werden durch ein Warnsymbol in der Statuszeile angezeigt. Noch nicht behobene Fehlermeldungen können im Menü Fehlerdiagnose angezeigt werden, siehe Sensordiagnose, Seite 48.

5.2.11. Ausschalten

Nicht gespeicherte Messwerte gehen beim Ausschalten des Abgasanalysegeräts verloren.

Spülphase Beim Ausschalten prüft die Analysebox, ob sich noch Abgase in den Sensoren befinden. Die Sensoren werden bei Bedarf mit Frischluft gespült. Die Dauer der Spülphase ist abhängig von der Gaskonzentration in den Sensoren.

> [ ] drücken. - Die Spülphase startet. - Das Abgasanalysegerät schaltet sich aus. Ein Nachlaufen des

Lüfters der Analysebox ist normal.

5.3. Ordner / Messorte (nur über Registerkarte Analysebox verfügbar) Alle Messwerte können unter dem jeweils aktivierten Messort gespeichert werden. Nicht gespeicherte Messwerte gehen beim Ausschalten des Messgeräts verloren! Ordner und Messorte können angelegt, bearbeitet, kopiert und aktiviert werden. Ordner und Messorte (inkl. Protokolle) können gelöscht werden. Funktion aufrufen:

> [ ] → Ordner/Messorte → [OK] .

Anzeige anpassen: > Zwischen Übersicht (Anzeige der Anzahl von Messorten pro

Ordner) und Detailansicht (Anzeige aller Messorte pro Ordner) wechseln: [Überblick] bzw. [Details].

Messort aktivieren: > Messort wählen → [OK]. - Der Messort wird aktiviert und das Menü Messart wird geöffnet.

Neuen Messort anlegen: Ein Messort wird immer in einem Ordner angelegt.

5 Erste Schritte

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1. Ordner wählen, in dem der Messort angelegt werden soll. 2. [Optionen] → Neuer Messort → [OK]. 3. Werte eingeben bzw. Einstellungen vornehmen. Folgende Eingaben/Einstellungen sind möglich: Parameter Beschreibung Messort Namen eingeben Applikation Anwendung auswählen Brennstoff Brennstoff auswählen Querschnitt Durchmesser, Länge, Breite, Höhe und Fläche

eingeben. Zur korrekten Messung des Volumenstroms muss die Querschnittsform und Querschnitts-fläche eingestellt werden. Die hier eingegebenen Geometrien werden zusammen mit der gemes-senen Geschwindigkeit zum Volumenstrom verrechnet.

Staurohrfaktor Der Parameter Staurohrfaktor hat Einfluss auf die Messung von Strömung, Volumenstrom und Massenstrom. Der Staurohrfaktor ist abhängig vom eingesetzten Staurohrtyp: Gerade Staurohre: Faktor = 0,67 Prandt’l Staurohre (gebogen): Faktor = 1

Feuchte Der Parameter Feuchte (Verbrennungsluft-Feuchte) hat Einfluss auf die Berechnung von qA (Abgasverlust) und ATP (Abgastaupunkt). Die Werkseinstellung ist auf 80,0% Feuchte eingestellt. Zur Erzielung einer höheren Genauigkeit kann der Wert an die aktuellen Umgebungsbedingungen angepasst werden.

Druck absolut Der Absolutdruck hat Einfluss auf die Berechnung von Strömung, Volumenstrom, Massenstrom und ATP (Abgastaupunkt). Die Werkseinstellung ist auf 980mbar eingestellt. Zur Erzielung einer höheren Genauigkeit kann der Wert an die aktuellen Umgebungsbedingungen angepasst werden.

Ist ein CO2-(IR) Modul eingebaut, wird automatisch der dort gemessene Absolut-druckwert übernommen.

5 Erste Schritte

45

Parameter Beschreibung Druck barometrisch

Die Eingabe des barometrischen Druckes und der Höhe über NN ist nur notwendig wenn der Absolutdruck nicht vorliegt (kein CO2-(IR)-Modul enthalten)

Der barometrische Druck hat Einfluss auf die Berechnung von Strömung, Volumenstrom, Massenstrom und ATP (Abgastaupunkt). Zur Erzielung einer höheren Genauigkeit kann der Wert an die aktuellen Umgebungsbedingungen angepasst werden. Dieser ist im Jahresmittel unabhängig von der Höhe 1013mbar. Je nach aktuellem Wetter kann dieser Druck um ca. ±20mbar um das Jahresmittel schwanken.

Höhe über NN Die Höhe über Normal Null hat Einfluss auf die Berechnung von Strömung, Volumenstrom, Massenstrom und ATP (Abgastaupunkt). Zur Erzielung einer höheren Genauigkeit kann der Wert an die aktuelle Umgebungsbedingung angepasst werden.

Taupunkt Der Parameter Taupunkt (Verbrennungsluft-Taupunkt) hat Einfluss auf die Berechnung von qA (Abgasverlust) und ATP (Abgastaupunkt). Die Werkseinstellung ist auf 1,5°C Taupunkt eingestellt. Zur Erzielung einer höheren Genauigkeit kann der Wert an die aktuellen Umgebungsbedingungen angepasst werden.

4. Eingabe abschließen: [Fertig].

Weitere Messort-Optionen: > [Optionen] → Messort bearbeiten: Änderungen an einem

bestehenden Messort vornehmen. > [Optionen] → Messort kopieren: Kopie eines bestehenden

Messorts im gleichen Ordner erstellen. > [Optionen] → Messort löschen: Löschen eines bestehenden

Messorts.

Neuen Ordner anlegen: 1. [Optionen] → Neuer Ordner → [OK]. 2. Werte eingeben bzw. Einstellungen vornehmen. 3. Eingabe abschließen: [Fertig].

5 Erste Schritte

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Weitere Ordner-Optionen: • Ordner bearbeiten: Änderungen an einem bestehenden

Ordner vornehmen. • Ordner kopieren: Kopie eines bestehenden Ordners erstellen. • Ordner löschen: Löschen eines bestehenden Ordners,

inklusive der darin angelegten Messorte. • Alle Ordner löschen: Löschen aller bestehenden Ordner,

inklusive der darin angelegten Messorte.

5.4. Protokolle Analysebox Die Speicherung von Messdaten erfolgt immer in einem Mess-protokoll in der Analysebox, mit der die Messdaten gemessen wurden. Eine Übersicht mit allen angelegten Ordnern und Messorten wird angezeigt. Die zu den jeweiligen Messorten gespeicherten Mess-protokolle werden angezeigt. Messprotokolle können angezeigt, gedruckt, gelöscht und auf die Control Unit kopiert werden.

Control Unit In der Control Unit können keine Messorte gespeichert werden. In der Analysebox gespeicherte Messprotokolle können aber auf die Control Unit kopiert werden, z. B. um diese für eine Auswertung mit der PC-Software zu transportieren, während die Analysebox am Messort verbleibt. Zur einfachen Zuordnung werden die Messprotokolle unter der Seriennummer der Analysebox gespeichert. Die darunter liegenden Daten (Ordner, Messorte, Messwerte) werden wie in der Analyse-box dargestellt. Funktion aufrufen:

> [ ] → Protokolle → [OK]. > nur bei Registerkarte Control Unit: Seriennummer der Analyse-

box wählen → [OK].

Anzeige anpassen: > Zwischen Übersicht (Anzeige der Anzahl von Messorten

pro Ordner) und Detailansicht (Anzeige aller Messorte pro Ordner) wechseln: [Überblick] bzw. [Details].

Protokoll anzeigen: 1. In der Detailansicht das gewünschte Protokoll anwählen. 2. [Werte].

5 Erste Schritte

47

Optionen > [Optionen] → [Alle Protokolle löschen]: Alle Messwerte aller

Messorte werden gelöscht. > [Optionen] → [Alle Protokolle kopieren]: Alle Messwerte aller

Messorte werden kopiert.

Optionen Analysebox > [Optionen] → Werte drucken: Werte des gewählten Protokolls

an einen Protokoll-Drucker senden. > [Optionen] → Protokoll kopieren: Protokoll in den

Protokollspeicher der Control Unit kopieren. > [Optionen] → Protokoll löschen: Gewähltes Protokoll

löschen. > [Optionen] → Grafik zeigen: Gespeicherte Protokolldaten als

Grafik anzeigen. > [Optionen] → Anzahl der Zeilen: Anzahl der angezeigten

Messwerte pro Displayseite ändern. > [Optionen] → Alle Protokolle löschen: Alle gespeicherten

Protokolle eines Messortes löschen. > [Optionen] → Alle Protokolle kopieren: Alle Protokolle eines

Messortes in den Protokollspeicher der Control Unit kopieren.

Optionen Control Unit > [Optionen] → Alle Protokolle löschen: Alle gespeicherten

Protokolle eines Messortes löschen.

5.5. Gerätediagnose Wichtige Betriebswerte und Gerätedaten werden angezeigt. Eine Gaswegprüfung kann durchgeführt werden. Der Zustand der Sensoren und noch nicht behobene Gerätefehler werden angezeigt. Funktion aufrufen:

> [ ] → Gerätediagnose → [OK]. oder > [ i ].

5.5.1. Fehlerdiagnose > Fehlerdiagnose → [OK]. - Nicht behobene Fehler, Warnungen und Hinweise werden

angezeigt. > Nächsten / vorherigen Fehler anzeigen: [▲], [▼].

5 Erste Schritte

48

5.5.2. Gaswegprüfung (nur über Registerkarte der Analysebox verfügbar) Die Dichtigkeitsprüfung des Abgasanalysegeräts regelmäßig durchführen, um genaue Messungen zu gewährleisten. Zum Durchführen der Dichtigkeitsprüfung ist eine Kunststoffkappe (0193 0039, liegt der Abgassonde bei) erforderlich. 1. Gaswegprüfung → [OK] 2. Kunststoffkappe auf die Spitze der Abgassonde aufstecken, so

dass die Öffnungen komplett abgedeckt sind. - Der Pumpenfluss wird angezeigt. - Durchflussanzeige kleiner oder gleich 0,04l/min: Die Gaswege

sind dicht (Ampel im Display leuchtet grün). - Durchflussanzeige größer 0,04l/min: Die Gaswege sind undicht (Ampel im Display leuchtet rot). Sonde und Analysebox müssen auf Leckagen geprüft werden.

5.5.3. Sensordiagnose (nur über Registerkarte der Analysebox verfügbar) 1. Sensordiagnose → [OK]. 2. Sensor wählen: [▲], [▼]. - Der Zustand des Sensors wird mit Hilfe einer Ampel angezeigt.

Ein Sensor kann sich erholen. Dadurch ist es möglich, dass die Sensorstatusanzeige von gelb auf grün bzw. von rot auf gelb wechselt.

5.5.4. Geräteinformationen > Geräteinformation → [OK]. - Informationen werden angezeigt.

Der Füllstand der Kondensatfalle wird nur angezeigt, wenn die Kondensatfalle auf der Analysebox aufgesteckt ist.

6 Produkt verwenden

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6 Produkt verwenden

6.1. Einstellungen vornehmen

6.1.1. Rechte Funktionstaste belegen Die rechte Funktionstaste kann mit einer Funktion aus dem Menü Optionen belegt werden. Das Menü Optionen wird über die linke Funktionstaste aufgerufen und steht in vielen Menüs zur Verfügung. Die Belegung gilt jeweils nur für das geöffnete Menü / die geöffnete Funktion. ✓ Ein Menü / eine Funktion ist geöffnet, in der auf der linken

Funktionstaste das Menü Optionen angezeigt wird.

1. [Optionen] drücken.

2. Option wählen: [ ], [ ]. Abhängig vom Menü / der Funktion aus der das Menü Optionen geöffnet wurde, stehen unterschiedliche Funktionen zur Auswahl:

3. Rechte Funktionstaste mit der gewählten Funktion belegen: [Konfig. Taste] drücken.

6.1.2. Geräteeinstellungen

6.1.2.1. Verdünnung (Messbereichserweiterung) (nur über Registerkarte Analysebox und mit Option Messbereichs-erweiterung verfügbar)

Option Messbereichserweiterung (für Einzelsteckplatz mit wählbaren Verdünnungsfaktoren Bei aktiver Messbereichserweiterung wird das Messgas für den auf Steckplatz 6 befindlichen Sensor mit Umgebungsluft (andere Möglichkeit: Stickstoffgas) kontrolliert verdünnt. Hierzu wird über einer Pumpe und einem Ventil auf der Basis der Pulsweitenmodu-lation das Verdünnungsgas über den separaten Gaseingang angezogen. Zum Schutz der Gaswege vor Staub ist ein Schutzfilter vorgeschaltet. Ist die Messbereichserweiterung aktiv, ist dies durch ein deutliches Klicken des Ventils zu hören. Zusätzlich wird das Symbol 1/x rechts oben im Display (in der Kopfzeile) dargestellt und der ausgewählte Verdünnungsfaktor wird beim entsprechenden Parameter aufge-führt (die gesamte Zeile des verdünnten Parameters ist blau hinterlegt). Folgende Verdünnungsfaktoren sind manuell einstellbar:

6 Produkt verwenden

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Faktor Verhältnis Verdünnungsgas : Messgas x 1 keine Verdünnung x 2 1 : 1 x 5 4 : 1 x 10 9 : 1 x 20 19 : 1 x 40 39 : 1 Auto Verdünnung 4 : 1

Wird die Verdünnungsstufe Auto-Verdünnung gewählt, wird bei Erreichen der eingestellten Abschaltschwelle des auf Steckplatz 6 befindlichen Sensors automatisch eine Verdünnung (x5) aktiviert.

• Bei Störgasen in der Umgebungsluft Schlauch auf

Verdünnungseingang stecken und in saubere Atmosphäre bringen.

• Bei Verwendung von Gas aus Gasflaschen auf max. Druck von 30hPa achten.

• Durch die Verdünnung verändert sich auch die Auflösung der Messwertanzeige, Beispiel: Ohne Verdünnung Auflösung 1ppm, mit Faktor 10 Auflösung 10ppm.

Funktion aufrufen:

> [ ] → Geräteeinstellungen → [OK] → Verdünnung → [OK] 1. Einzelsteckplatz → [Ändern] 2. Verdünnungsfaktor einstellen: [ ], [ ]. 3 Eingabe bestätigen: [OK].

Option: > Ohne Verdünnung: [Ohne] drücken.

Messbereichserweiterung mit festem Verdünnungsfaktor (x5) für alle Sensoren (Option Frischluftventil) Bei Auswahl von Alle verdünnen (x5) werden alle Sensoren verdünnt (x5). Die Messkanäle O2, CO2-(IR), CO2, qA, Lambda, Eta und alle Messkanäle zur Strömungsmessung werden bei Verdünnung Alle verdünnen ausgeblendet. Mit 1x wird die Verdünnung (Messbereichserweiterung) deaktiviert. Es ist möglich, eine Kalibrierung / Justage mit Prüfgas und eingeschalteter Verdünnung durchzuführen und somit eventuelle Messfehler der Verdünnung zu eliminieren (siehe Kalibrierung / Justage Seite 61).

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Funktion aufrufen:

> [ ] → Geräteeinstellungen → [OK] → Verdünnung → [OK] 1. Alle verdünnen (x5) auswählen: [ ]→ [Ändern]. 2. Einstellung wählen: [Ein] / [Aus] .

3. Eingabe bestätigen: [OK].

6.1.2.2. Messwertanzeige konfigurieren (nur über Registerkarte Analysebox verfügbar) Die Messgrößen / Einheiten und die Displaydarstellung (Anzahl der angezeigten Messwerte pro Displayseite) können eingestellt werden.

In der Messwertanzeige, in den gespeicherten Messpro-tokollen und auf Protokoll-Ausdrucken erscheinen nur die Messgrößen und -einheiten, die in der Messwertanzeige aktiviert sind. Messwerte die in der Messwertanzeige nicht aufgeführt sind, werden auch nicht erfasst bzw. gespeichert. Messwertanzeige vor der Durchführung von Messungen so einrichten, dass die benötigten Messgrößen und -einheiten aktiviert sind.

Gesamtübersicht der wählbaren Messgrößen und Einheiten (verfügbare Auswahl ist abhängig von gewählter Applikation / Messart):

Anzeige Messgröße AT Abgastemperatur VT Verbrennungslufttemperatur Δp Differenzdruck WTT Wärmeträgertemperatur Δp Differenzdruck Zug Kaminzug O2 Sauerstoff CO2 Kohlendioxid CO2max maximaler Kohlendioxidgehalt qA Abgasverlust η Wirkungsgrad CO Kohlenmonoxid COunv Kohlenmonoxid unverdünnt COumg Kohlenmonoxid Umgebung

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Anzeige Messgröße NO Stickstoffmonoxid NO2 Stickstoffdioxid NOx Stickstoffoxide SO2 Schwefeldioxid H2S Schwefelwasserstoff CxHy Kohlenwasserstoff H2 Wasserstoff (ist nur ein Indikatorwert und

dient zur Kompensation der Querempfindlichkeit)

λ Luftverhältniszahl RußzahlØ Rußzahl Durchschnittswert Ölderivate Ölderivate ja/nein Gesw Strömung Volumenstrom Volumenstrom ATP Abgastaupunkttemperatur MCO Massenstrom CO MNOx Massenstrom NOx MSO2 Massenstrom SO2 MH2S Massenstrom H2S CO2IR Kohlendioxid IR aktiv Pabs Absolutdruck MCO2 Massenstrom CO2 Pump Pumpenleistung UI ext externe Spannung GT Gerätetemperatur

Funktion aufrufen:

> [ ] → Geräteeinstellungen → [OK] → Messwertanzeige → [OK]

Messgröße / Einheit einer Zeile ändern: 1. Zeile wählen: [▲], [▼] → [Ändern] 2. Messgröße wählen: [▲], [▼] → [OK] 3. Einheit wählen: [▲], [▼] → [OK] 4. Änderungen speichern: [OK]

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Optionen: > [Optionen] → Anzahl der Zeilen: Anzahl der angezeigten

Messwerte pro Displayseite ändern. > [Optionen] → Leere Zeilen einfügen: Leere Zeile vor

gewählter Zeile einfügen. > [Optionen] → Die Zeile löschen: Gewählte Zeile löschen. > [Optionen] → Werkseinstellung herst.: Messwertanzeige auf

Werkseinstellung zurücksetzen.

6.1.2.3. Einheiten (nur über Registerkarte Analysebox verfügbar) Einheiten für in Konfigurationsmenüs verwendete Anzeigegrößen können eingestellt werden. Funktion aufrufen:

> [ ] → Geräteeinstellungen → [OK] → Einheiten → [OK]

Einstellbare Einheiten

Parameter Einheit Höhe über NN m, ft Länge cm, inch, mm Druck mbar, psi, inHG, inW, hPa Fläche mm2, in2 Volumen m3, l Volumenstrom m3/h, l/min Uhrzeit sec, min

Einheit einstellen 1. Zeile wählen: [▲], [▼] → [Ändern] 2. Einheit wählen: [▲], [▼] → [OK] 3. Eingabe bestätigen: [Fertig]

6.1.2.4. Datum / Uhrzeit Diese Funktion ist in der Analysebox und in der Control Unit verfügbar. Änderungen werden für die Control Unit und für die Analysebox übernommen. Das Datum, der Uhrzeitmodus und die Uhrzeit können eingestellt werden.

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Funktion aufrufen:

> [ ] → Geräteeinstellungen → [OK] → Datum/Uhrzeit → [OK].

Datum/Uhrzeit einstellen 1. Parameter wählen: [◄], [▲], [▼] → [Ändern]. 2. Parameter einstellen: [▲], [▼] und teilweise [◄], [►] → [OK]. 3. Änderungen speichern: [Speichern].

6.1.2.5. Energieverwaltung Diese Funktion ist in der Analysebox und in der Control Unit verfügbar. Änderungen werden für die Control Unit und die Analysebox übernommen. Eine automatische Geräteabschaltung (Auto-Off) und eine Abschaltung der Displaybeleuchtung bei Akkubetrieb können eingestellt werden. Funktion aufrufen:

> [ ] → Geräteeinstellungen → [OK] → Energieverwaltung → [OK].

Einstellungen vornehmen: 1. Funktion bzw. Wert wählen: [▲], [▼] → [Ändern] 2. Parameter einstellen: [▲], [▼] und teilweise [◄], [►]→ [OK] 3. Änderungen speichern: [Fertig]

6.1.2.6. Display-Helligkeit Diese Funktion ist in der Analysebox und in der Control Unit verfügbar. Änderungen werden für die Control Unit und für die Analysebox übernommen. Die Intensität der Displaybeleuchtung kann eingestellt werden. Funktion aufrufen:

> [ ] → Geräteeinstellungen → [OK] → Display-Helligkeit → [OK].

Einstellungen vornehmen > Wert einstellen: [◄], [►]→ [OK].

6.1.2.7. Drucker Diese Funktion ist in der Analysebox und in der Control Unit verfügbar. Änderungen werden für die Control Unit und die Analysebox übernommen. Die Kopfzeilen (Zeile 1-3) und die Fußzeile für die Druckausgabe können eingestellt werden. Um Daten über die Infrarot- oder

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Bluetooth-Schnittstelle an einen Protokoll-Drucker übertragen zu können, muss der verwendete Drucker aktiviert sein. Folgende Drucker können mit dem testo 350 verwendet werden:

- Infrarot-Schnelldrucker (Art.-Nr. 0554 0549) - Bluetooth®-/IRDA-Drucker (Art.-Nr. 0554 0620)

Funktion aufrufen:

> [ ] → Geräteeinstellungen → [OK] → Drucker → [OK].

Drucker aktivieren:

Der Drucker 0554 0620 kann nur ausgewählt werden, wenn die Bluetooth®-Schnittstelle aktiviert ist, siehe Bluetooth®, Seite 55.

1. Druckerauswahl → [OK]. 2. Drucker wählen: [▲], [▼] → [OK]. - Der Drucker wird aktiviert und das Menü Drucker wird geöffnet.

Drucktext einstellen: 1. Drucktext → [OK]. 2. Funktion wählen: [▲], [▼] → [Ändern]. 3. Werte eingeben → [Weiter]. 4. Eingabe speichern: [Fertig].

6.1.2.8. Bluetooth® Das Menü ist nur verfügbar, wenn das Gerät über die Option Bluetooth® verfügt. Das Bluetooth-Modul kann ein- / ausgeschaltet werden. Diese Funktion ist in der Analysebox und in der Control Unit verfügbar. Einstellungen gelten nur für das jeweils aktivierte Gerät. Zur Herstellung einer Verbindung zwischen Control Unit und Analysebox, siehe Verbindung über Bluetooth® (Option), Seite 38. Zur Herstellung einer Verbindung zwischen Control Unit und Notebook/PC: Beachten Sie die Bedienungsanleitungen der verwendeten Software und des Notebook/PC. Funktion aufrufen:

> [ ] → Geräteeinstellungen → [OK] → Bluetooth® → [OK].

Bluetooth® ein- / ausschalten 1. [Ändern]. 2. Einstellung wählen: [ ], [ ]→ [OK]. 3. Eingabe bestätigen: [Fertig].

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6.1.2.9. Sprache / Language Diese Funktion ist in der Analysebox und in der Control Unit verfügbar. Änderungen werden für die Control Unit und für die Analysebox übernommen. Die Sprache der Menüführung kann eingestellt werden. Die Anzahl der verfügbaren Sprachen ist abhängig von der aktivierten Landesversion, siehe Landesversion, Seite 56. Funktion aufrufen:

> [ ] → Geräteeinstellungen → [OK] → Sprache/Language → [OK].

Sprache aktivieren: > Sprache wählen → [OK].

6.1.2.10. Landesversion Diese Funktion ist in der Analysebox und in der Control Unit verfügbar. Änderungen werden für die Control Unit und für die Analysebox übernommen.

Die Landesversion kann eingestellt werden. Die Auswahl der Landesversion beeinflusst die aktivierbaren Sprachen der Menüführung. Es muss darauf geachtet werden, dass die korrekte Landesversion eingestellt ist. Mit Umstellung der Landesversion können sich die Berechnungs-grundlagen und dadurch die angezeigten Messgrößen, Brenn-stoffe, Brennstoffparameter und Berechnungsformeln ändern. Informationen zur Zuordnungstabelle, Berechnungsgrundlage und Landesversion siehe www.testo.com/download-center.

Sind mehrere Komponenten mit unterschiedlichen Landes-versionen angeschlossen, werden die Komponenten bei Anschluss einer Control Unit automatisch auf die Landes-version der Control Unit umgeschaltet.

Funktion aufrufen:

> [ ] → Geräteeinstellungen → [OK] → Landesversion → [OK].

Diese Aktion kann passwortgeschützt werden. Das Festlegen eines Passworts erfolgt im Menü Passwortschutz, siehe Passwortschutz, Seite 57.

Eventuell: > Passwort eingeben: [Eingeben] → Passwort eingeben →

[Weiter] → [OK].

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Landesversion einstellen: 1. Landesversion wählen: [▲], [▼] → [OK]. 2. Sicherheitsabfrage bestätigen: Ja → [OK] - Ein Neustart wird durchgeführt.

Ist die Control Unit via Bluetooth mit der Analysebox verbunden, muss nach dem Neustart der Analysebox erneut mit der Contol Unit nach der Analysebox gesucht werden (siehe Analyseboxen suchen, Seite 42.).

siehe Analyseboxen suchen, Seite 42

6.1.2.11. Passwortschutz Diese Funktion ist in der Analysebox und in der Control Unit verfügbar. Änderungen werden für die Control Unit und für die Analysebox übernommen. Der Passwortschutz gilt nur für Funktionen, die mit folgenden Symbolen gekennzeichnet sind: bzw. . Der Passwortschutz kann aktiviert / deaktiviert werden, das Passwort kann geändert werden. Zur Deaktivierung des Passwortschutzes, dieses auf 0000 ändern (Werkseinstellung).

Funktion aufrufen:

> [ ] → Geräteeinstellungen → [OK] → Passwortschutz → [OK].

Eventuell: > Aktuelles Passwort eingeben:

[Eingeben] → Passwort eingeben → [Weiter] → [OK].

Passwort ändern: 1. [Ändern]. 2. Neues Passwort eingeben → [Weiter]. 3. [Ändern]. 4. Neues Passwort zur Bestätigung eingeben → [Weiter]. 5. Änderungen speichern: [Fertig].

6.1.2.12. Analogeingang (nur über Registerkarte Analysebox verfügbar) Das Strom-/Spannungskabel 0554 0007 (Zubehör) ist erforderlich. Ein Analogsignal wird von einem externen Gerät eingelesen. Das Signal wird skaliert und einer physikalischen Größe zugeordnet. Der berechnete Wert wird im Display angezeigt.

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Vor dem Start des Abgas-Analysegerätes das Stromkabel 0554 0007 am Fühlereingang der Analysebox einstecken.

> Am Stromkabel 0554 0007 Analogsignal (±1V, ±10V, 0…20mA) auswählen.

Funktion aufrufen:

> [ ] → Geräteeinstellungen → [OK] → Analogeingang → [OK].

Analogeingang konfigurieren: 1. Messwertgröße → [Ändern]. 2. Werte eingeben bzw. einstellen: [▲], [▼], [◄], [►] → [OK]. 3. Eingabe speichern: [Fertig]. 4. Eingabe Min. und Max. Messwertgrenze (Min0V oder Min0mA)

→ [Ändern]. 5. Werte eingeben bzw. einstellen: [▲], [▼], [◄], [►] → [OK]. 6. [Fertig].

6.1.2.13. Datenbus

Busadresse Siehe Verbindung über Datenbuskabel (Zubehör) zu einem Bus-System, Seite 35.

Busrate Siehe auch Verbindung über Datenbuskabel (Zubehör) zu einem Bus-System, Seite 35.

6.1.3. Brennstoffe Der Brennstoff kann gewählt werden. Brennstoffspezifische Koeffizienten (wie z. B. O2 bez, CO2 max und SO2 max) können eingestellt werden. Neben den bereits vorkonfigurierten Brennstoffen können 5 weitere Brennstoffe kundenspezifisch (z. B. mit der Software testo easyEmission) konfiguriert werden. Brennstoffparameter (Fuel parameter) siehe www.testo.com/download-center (Registrierung erforderlich).

Zur Einhaltung der Messgenauigkeit des Geräts muss der korrekte Brennstoff ausgewählt bzw. konfiguriert werden.

Funktion aufrufen:

> [ ] → Brennstoffe → [OK].

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Brennstoffe aktivieren: > Brennstoff auswählen → [OK]. - Der Brennstoff wird aktiviert und das Hauptmenü wird geöffnet.

Koeffizienten einstellen: 1. Brennstoff wählen → [Koeff.]. 2. Koeffizienten wählen: [Ändern]. Eventuell: > Passwort eingeben: [Eingeben] → [Weiter] → [OK]. 3. Werte einstellen → [OK]. 4. Änderungen speichern: [Fertig].

6.1.4. Sensoreinstellungen Ein NO2-Zuschlag und Abschaltschwellen zum Schutz der Sensoren können eingestellt werden.

Empfehlungen zu Testgaskonzentrationen und Tageszu-sammensetzungen finden Sie in der Testo-Prüfgas-Fibel (Best.-Nr. 0980 2313 Version D) oder im Download-Center.

Funktion aufrufen:

> [ ] → Sensoreinstellungen → [OK]

6.1.4.1. NO2-Zuschlag Der NO2-Zuschlagwert kann eingestellt werden. Die Einstellung des NO2-Zuschlagwerts kann passwortgeschützt werden, siehe Passwortschutz, Seite 57. Funktion aufrufen:

> [ ] → Sensoreinstellungen → [OK] → NO2-Zuschlag → [Ändern]


[Weiter] → [OK]

NO2 -Zuschlag einstellen: > Wert einstellen → [OK]

6.1.4.2. CxHy-Sensor

Das Menü CxHy-Sensor unter Sensoreinstellungen erscheint nur dann, wenn ein CxHy-Sensor gesteckt ist.

Der CxHy-Sensor kann aktiviert / deaktiviert werden.

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Bei diesem Sensor handelt es sich um einen Pellistor, der zur Funktion immer einen gewissen O2-Mindestgehalt benötigt (ca. 2% O2). Bei geringeren Werten würde dieser Sensor zerstört werden. Deshalb schaltet sich bei zu geringen O2-Werten der Sensor aus. Falls von vorneherein schon bekannt ist, dass Werte unter 2% vorhanden sind, kann der Sensor auch manuell abgeschaltet werden. CxHy-Sensor Ein startet das Abgasanalysegerät mit einer Nullungsphase (30s).

Für eine ordnungsgemäße Funktion wird der Sensor auf ca. 500°C aufgeheizt, Dauer: ca. 10min. Das bedeutet, 10min nach dem Einschalten des Gerätes muss der Sensor nochmals genullt werden, um Drift (in den “Minus”-Bereich) zu vermeiden.

Funktion aufrufen:

> [ ] → Sensoreinstellungen → [OK] → CxHy-Sensor

CxHy-Sensor ein- / ausschalten 1. [Ändern]. 2. Einstellung wählen: [▲], [▼] 3. Eingabe bestätigen: [OK]

6.1.4.3. Sensorschutz Zum Schutz der Sensoren vor Überlastung können Schwellenwerte eingestellt werden. Die Sensorschutzabschaltung ist für folgende Sensoren verfügbar: H2S, NO, NO2, CO2-(IR), CxHy, CO, SO2. Bei Überschreitung der Schwelle wird der Sensorschutz aktiviert, das Messgas wird verdünnt. Bei erneuter Überschreitung erfolgt eine Abschaltung. Zum Deaktivieren des Sensorschutzes müssen die Schwellenwerte auf 0ppm gesetzt werden. Funktion aufrufen:

> [ ] → Sensoreinstellungen → [OK] → Sensorschutz → [OK]

Sensorschutzschwellen einstellen: 1. Messgröße auswählen: [Ändern] 2. Wert einstellen → [OK] optional

> Wert auf Werkeinstellung zurücksetzen: [Vorgabe] 3. Änderungen speichern: [Fertig]

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6.1.4.4. Kalibrierung / Justage CO-, SO2-, NO2-, NO-, O2-, H2S-, CxHy- und CO2-(IR)-Sensoren können mit Prüfgas geprüft (kalibriert) und justiert werden. Die Kalibrierung/Justage des O2-Sensors (O2-Referenz) läuft prinzipiell gleich ab wie der bei den toxischen Sensoren. Der eingegebene O2-Sollwert ist nur temporär, d. h. beim nächsten Aus- / Einschalten oder bei erneuter Nullung wird der Sollwert mit dem Umgebungssauerstoffgehalt (21 Vol.% ) überschrieben. Dies gilt ebenfalls, wenn in einem Messprogramm eine Nullungsphase durchlaufen wird. Das O2-Prüfgas muss ebenfalls auf den Messgaseingang aufgegeben werden (gleich wie bei den toxischen Sensoren).

Werden offensichtlich unrealistische Messwerte angezeigt, sollten die Sensoren geprüft (kalibriert) und bei Bedarf justiert werden. Die Kalibrierung / Justage kann vom Anwender oder von einer durch Testo qualifizierten Servicestelle durchgeführt werden. Testo empfiehlt zur Einhaltung der spezifischen Genauig-keiten eine halbjährliche Überprüfung (Kalibrierung) und gegebenenfalls eine Justage.

Justagen mit geringen Gaskonzentrationen können zu Genauigkeitsabweichungen in den oberen Messbereichen führen. Der Sensorschutz (Funktion Abschaltung) ist nicht deaktiviert. Die Prüfgas-Konzentration sollte deshalb niedriger sein als die eingestellten Schwellenwerte für den Sensorschutz. Die Funktion Alle verdünnen(x5) wird automatisch deaktiviert. Ist das Gerät mit einem CxHy-Sensor ausgestattet, sollte dieser vor dem Aufgeben von Prüfgas ausgeschaltet werden.

Bei bestücktem CxHy-Sensor diesen bei Aufgaben von Prüfgasen mit O2-Gehalten von <2% vorher ausschalten. Falls dies vergessen wurde, schaltet sich der Sensor während des Messvorganges zwar automatisch ab, wird aber trotzdem unnötig beansprucht.

Folgende Randbedingungen sollten bei einer Kalibrierung / Justage eingehalten werden: • Absorptionsfreies Schlauchmaterial verwenden. • Brennstoff Prüfgas auswählen.

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• Abgas-Analysegerät mind. 20 Minuten vor der Kalibrierung / Justage einschalten (Aufwärmung).

• Gasnullung an sauberer Luft durchführen. • Maximaler Überdruck des Prüfgases 30hPa (empfohlen:

druckfrei über Bypass) • Beaufschlagung des Prüfgases mindestens 3 Minuten. Empfehlungen zu Testgaskonzentrationen und -zusammen-setzungen finden Sie in der Testo-Prüfgas-Fibel (Best.-Nr. 0980 2313 Version D) oder im Download Center.

Funktion aufrufen:

Darauf achten, dass sich während der Nullungsphase keine Störgase (z.B. CO, NO, etc.) in der Umgebungsluft befinden!

> [ ] → Sensoreinstellungen → [OK] → Kalibrierung / Justage → [OK]


[Weiter] → [OK] - Gasnullung (30s)

Kalibrierung / Justage der CO-, SO2-, NO2-, NO-, O2--, H2S-, CxHy-Sensoren durchführen:

WARNUNG Gefährliche Gase Vergiftungsgefahr! > Sicherheitsvorschriften / Unfallverhütungsvorschriften im

Umgang mit Prüfgas beachten. > Prüfgas nur in gut belüfteten Räumen verwenden.

Beaufschlagung des Prüfgases über Serviceadapter (0554 1205) empfohlen, oder das Prüfgas direkt an der Sondenspitze aufgeben, um eventuelle Absorptionen im Gasweg zu eliminieren.

1. Messgröße wählen: [▲], [▼] → [OK] 2. [Ändern] → Prüfgaskonzentration (Sollwert) eingeben 3. Sensor mit Prüfgas beaufschlagen. 4. Kalibrierung starten: [Start] 5. Sobald der Istwert stabil ist über [Justage] den Sollwert

übernehmen (d.h. den Sensor auf den Sollwert justieren). Die Werte werden im Protokoll gespeichert.

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- oder – über [Kalibr.] einen Vergleich (Kalibrierung) zwischen Soll- und

Istwert durchführen, ohne den Sensor zu justieren und die Werte werden im Protokoll gespeichert - oder - Abbrechen (keineJustage / keine Kalibrierung ): [esc]

6. Änderungen speichern: [Fertig]

Kalibrierung / Justage des CO2-(IR)-Sensors durchführen Um genaue Messwerte zu erhalten regelmäßig CO2(IR)-Sensor mit Hilfe des Absorptionsfilters überprüfen. Der angezeigte CO2-Wert sollte <0.03% CO2 betragen. Liegt der Wert höher muss eine Kalibrierung und ein Steigungsjustage durchgeführt werden.

WARNUNG Gefährliche Gase Vergiftungsgefahr! > Sicherheitsvorschriften / Unfallverhütungsvorschriften im

Umgang mit Prüfgas beachten. > Prüfgas nur in gut belüfteten Räumen verwenden.

Beaufschlagung des Prüfgases über Serviceadapter (0554 1205) empfohlen, oder das Prüfgas direkt an der Sondenspitze aufgeben, um eventuelle Absorptionen im Gasweg zu eliminieren.

1. CO2IR-Sensor wählen: [▲], [▼] → [OK] 2. Absorptionsfilter stecken oder Prüfgas mit 0% CO2 aufgeben. 3. [◄], [►], [Ja] → [OK] - Stabilisierungsphase (300s) 4. Messwertaufnahme manuell starten: [Start]

oder Stabilisierungsphase abwarten: Messwertaufnahme wird automatisch gestartet.

- Messwertaufnahme endet automatisch. 5. [Weiter] 6. Sollwert der Steigung eingeben: [Ändern] → [▲], [▼], [◄],

[►] → [OK]. 7. Stabilisierungsphase starten: [Start] - Stabilisierungsphase (300s) 8. Messwertaufnahme manuell starten: [Start]

oder

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Stabilisierungsphase abwarten: Messwertaufnahme wird automatisch gestartet.

- Messwertaufnahme endet automatisch. 9. Justage durchführen: [Fertig]

-oder- Abbrechen (keine Justage durchführen): [esc]

6.1.4.5. Filter ppmh-Zähler Für die Sensoren CO, COlow, NO, NOlow kann der jeweilige aktuelle ppm/h-Wert angezeigt werden.

Für den NO-Sensor, der einen wechselbaren Filter zur Neutralisierung von Quergasen nutzt, kann der Stundenzähler zurückgesetzt werden.

Funktion aufrufen:

> [ ] → Sensoreinstellungen → [OK] → Filter ppmh-Zähler → [OK]

- Maximale, aktuelle und verbleibende Filterstandzeit werden angezeigt.

Stundenzähler zurücksetzen (nur NO-Sensor) 1. [Rück] 2. Sicherheitsabfrage bestätigen: Ja → [OK]

6.1.4.6. Kalibrierdaten Mit dieser Funktion können die aktuellen Kalibrierdaten (Vergleich Sollwert mit Istwert ohne Justage des Sensors) angezeigt werden. Funktion aufrufen:

> [ ] → Sensoreinstellungen → [OK] → Kalibrierdaten → [OK]

Optionen > [Optionen] → [Drucken]: Die aktuellen Kalibrierdaten aller

Sensoren werden ausgedruckt.

6.1.4.7. Justagedaten Mit dieser Funktion können die aktuellen Justagedaten und der Sensorzustand der einzelnen Sensoren angezeigt werden. Bei jeder Justage des Sensors wird der Zustand des Sensors geprüft. In der Grafikansicht erfolgt die Anzeige für die letzten 25 Justagen.

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Funktion aufrufen:

> [ ] → Sensoreinstellungen → [OK] → Justagedaten → [OK]

Optionen > [Optionen] → [Drucken]: Die aktuellen Justagedaten aller

Sensoren werden ausgedruckt. > [Optionen] → [Grafik]: Zustand des gewählten Sensors wird

als Grafik angezeigt.

Schwelle Erklärung 100% Volle Kapazität 70% Verminderte Sensorempfindlichkeit.

Empfehlung: Ersatzsensor besorgen 50% Sensor tauschen

6.1.4.8. Negative Werte Die Anzeige für negative Werte kann aktiviert / deaktiviert werden.

Funktion aufrufen:

> [ ] → Sensoreinstellungen → [OK] → Negative Werte

Negative Werte ein- / ausschalten 1. [Ändern] 2. Einstellung wählen: [▲], [▼] 3. Eingabe bestätigen: [OK]

6.1.5. Programme Fünf Abgas-Messprogramme können eingestellt, gespeichert und ausgeführt werden. Die Funktion Trigger (Triggersignal als Start- / Stoppkriterium) ist nur bei Geräten mit der Option Triggereingang verfügbar.

Bei aktiviertem oder laufendem Programm ist das Ändern von Geräteeinstellungen nicht möglich.

Beim Abgas (vor + nach Kat) Programm wird überprüft, ob die Messbox über ein Frischluftventil verfügt. Ist dies nicht der Fall, wird an Stelle des Abgas (vor + nach Kat) Programms ein Messprogramm mit normaler Abgas-messung eingefügt. Ein Abgas (vor + nach Kat) Pro-gramm ohne Frischluftventil zeigt keine sinnvollen Messer-gebnisse an.

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Funktion aufrufen:

> [ ] → Programme → [OK].

Programm de- / aktivieren: > Programm wählen: [▲], [▼] → [Aktivieren] bzw.

[Deaktivieren]. - Bei Aktivierung eines Programms: Das Programm wird aktiviert

und die zum gewählten Programm passende Messart wird geöffnet.

Messprogramm ändern: Einstellbare Parameter:

Parameter Funktion Messprogramm Programmname ändern Messart Abgasmenü auswählen:

• Abgas • Abgas + m/s • Abgas ΔP • Abgas (vor und nach Kat) • Festbrennstoff

Messwerte pro Mittelwert

Mittelwert Ja: Das Messsystem speichert pro Sekunde einen Messwert (Messrate kann nicht geändert werden). Am Ende der Gaszeit wird aus den bis dahin gespeicherten Einzelwerten ein Mittelwert gebildet und abgespeichert. Mittelwert Nein: Wird das Ende der Gaszeit erreicht, werden die zu diesem Zeitpunkt gemessenen Werte abgespeichert.

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Parameter Funktion Start Startkriterium festlegen

• Messprogramm wird zu einem beliebigen Zeitpunkt gestartet (Funktionstaste wechselt automatisch auf die Stoppfunktion).

• Uhrzeit Messbeginn zu einem vorprogrammierten Zeitpunkt.

• Externes Signal Triggersignal zur Steuerung von Start von Messprogrammen.

• Punktuell Es können mehrere Messwerte von z.B. unterschiedlichen Messstellen oder von unterschiedlichen Laststufen während einem laufenden Messprogramm manuell in einem Protokoll gespeichert werden. Dabei ist es nicht möglich, die Gaszeit, Mittelwert, Spülzeit und Messrate zu ändern. Im Display kann unter Optionen z.B. die Laststufe oder die Feuerungsrate zu den einzelnen Messpunkten vorab ausgewählt werden.

Stopp Stoppkriterium festlegen

• Messprogramm wird zu einem beliebigen Zeitpunkt gestoppt (Funktionstaste wechselt automatisch auf die Startfunktion).

• Uhrzeit Die Messwertaufzeichnung endet zum gewünschten Zeitpunkt.

• Externes Signal Triggersignal zur Steuerung von Stopp von Messprogrammen.

• Dauer Einstellen Speicherzyklus der Messwerte.

• Speicher voll Messwertspeicherung endet bei vollem Messwertspeicher.

Gaszeit Wahl des Zyklus Gaszeit

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Parameter Funktion Spülzeit Spülzeit eingeben (siehe Empfehlung für

Emissionsmessungen über einen längeren Zeitraum, Seite 104).

Das Messprogramm beginnt immer mit einer Spülphase (Dauer: 30 sec). Messphasen (Gaszeit) und Spülphasen (Spülzeit) wechseln sich entsprechend der programmierten Werte ab.

Messrate Die Messrate ist der Speicherzyklus der Mittelwerte. Sie ist programmierbar in Einheiten von Sekunden, Minuten, dabei ist die kleinste mögliche Messrate abhängig von Anzahl und Typ der angeschlossenen Sonden.

1. Programm wählen: [ ], [ ] → [OK]. 2. [Ändern] drücken. 3. [Ändern] drücken.

4. Programmname ändern: [ ], [ ], [◄], [►]. 5. Eingabe bestätigen: [OK]. 6. Handlungsschritte 4 und 5 nach Bedarf wiederholen. 7. [Weiter] drücken. 8. Handlungsschritte 4 bis 7 für die weiteren Kriterien

entsprechend durchführen. 9. [Fertig] drücken.

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6.2. Messungen durchführen

6.2.1. Messung vorbereiten

Ist kein Verbrennungsluft-Temperaturfühler (VT) ange-schlossen, wird die während der Nullungsphase vom Thermoelement der Abgas-Sonde oder von dem an der Fühlerbuchse gestecktem externen Thermoelement gemessene Temperatur als Verbrennungsluft-Temperatur verwendet.

Hinweis Abgas-Sonde oder das externes Thermoelement dürfen während der Nullungsphase nicht in den Abgaskanal eingesetzt werden.

Alle davon abhängigen Messgrößen werden mit diesem Wert berechnet. Diese Art der Verbrennungsluft-Temperaturmessung ist für raumluftabhängige Anlagen ausreichend. Die Abgassonde muss sich aber während der Nullungsphase in die Nähe des Ansaugkanals des Brenners befinden! Ist ein Verbrennungsluft-Temperaturfühler angeschlossen, wird die Verbrennungsluft-Temperatur fortlaufend über diesen Fühler gemessen. Nach der Nullungsphase wird die aktuell gemessene Temperatur als Abgas-Temperatur (AT) angezeigt.

Die für die Nullungsphase benötigte Frischluft wird bei nicht vorhandenem Frischluftventil (Option) über den Auspuff angesaugt, bei eingebautem Frischluftventil über den Ventileingang. Somit kann sich die Abgassonde schon vor oder während der Nullungsphase im Abgaskanal befinden. Ausnahme: Bei Verwendung einer Analysebox ohne Frischluftventil und Überdruck im Abgaskanal muss zur Nullung die Abgassonde aus dem Abgaskanal genommen werden.

Das testo 350 kann wie folgt betrieben werden: • liegend • am Tragegriff waagrecht nach unten hängend • am Tragegriff senkrecht auf die Wandhalterung

aufgesteckt Um Fehlmessungen zu vermeiden darf während einer Messung die Lage des testo 350 nicht verändert werden.

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Bei Umgebungstemperaturen von <10°C benötigt der CO2-(IR)-Sensor eine geringe Aufwärmzeit, um die volle Mess-genauigkeit zu erreichen. Diese liegt bei -5°C typischer-weise bei 15min.

Vor dem Einschalten > Prüfen, ob:

• Alle Systemkomponenten korrekt verbunden sind. • Alle benötigten Sonden / Fühler angeschlossen sind. • Die Stromversorgung aller Systemkomponenten

sichergestellt ist.

Während der Nullungsphase Während der Nullungsphase werden die Sensoren der Analysebox genullt. Nullpunkt und Drift der Sensoren werden geprüft. Der O2-Wert wird auf 21% O2 gesetzt. > Sicherstellen, dass sich während der Nullungsphase keine

Störgase (z. B. CO, NO) in der Umgebungsluft befinden!

Vor der Messung > Brennstoff der zu messenden Feuerungsanlage einstellen. > Die benötigten Messgrößen und -einheiten einem Anzeigefeld

in der Messansicht zuordnen. > Messort aktiveren, dem die Messwerte zugeordnet werden

sollen. > Sicherstellen, dass die Gasausgänge frei liegen, damit das Gas

ungehindert entweichen kann. Ansonsten kann es zu Verfälschungen der Messergebnisse kommen.

Messungen mit dem CxHy-Sensor

WARNUNG Gefährliches Gasgemisch Explosionsgefahr! > Nur Messungen in Abgaskanälen durchführen. > Nur Gase messen, die in Umgebungsluft kein entzündbares

Gemisch bilden können.

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Um eine Zerstörung des CxHy-Sensors zu vermeiden muss stets genügend Sauerstoff im Abgas vorhanden sein. Bei einem O2-Gehalt unter 2% schaltet sich der CxHy-Sensor automatisch ab (Schutzfunktion). Höhere Konzentrationen von Silikonen, H2S und schwefelhaltigen Kohlenwasser-stoffen können ebenso zu einer Zerstörung des CxHy-Sensors führen.

Wird der CxHy-Sensor zugeschaltet, erfolgt automatisch eine Nullung. Zur Gewährleistung genauer CxHy-Messwerte sollte danach ca. 10min abgewartet werden (Gerät ist eingeschaltet) und anschließend manuell eine erneute Nullung gestartet werden. Um eine Drift CxHy-Sensors zu vermeiden sollte bei längeren Messungen zwischendurch genullt werden.

6.2.2. Abgassonde verwenden Kunststoffkappe entfernen > Vor dem Start einer Messung die aufgesteckte Kunststoffkappe

von der Abgassonde entfernen und aufbewahren. Die Kunststoffkappe wird für die Gaswegprüfung benötigt (siehe Kapitel 5.5.2).

Thermoelement prüfen > Prüfen, dass das Thermoelement der Abgassonde nicht am

Sondenkorb anliegt. Bei Bedarf Thermoelement zurechtbiegen.

Abgassonde ausrichten > Sonde durch Drehen so ausrichten, dass das Thermoelement

frei vom Abgas angeströmt werden kann. > Abgassonde im Abgaskanal so ausrichten, dass die Sonden-

spitze im Kernstrom (Bereich der höchsten Abgas-Temperatur) liegt.

6.2.3. Applikationen Es kann zwischen fest hinterlegten und einer benutzerdefinierten Applikation (anhand des Messobjektes definierte Anwendung) gewählt werden. Zu den Applikationen sind passende Geräteeinstellungen der Analysebox und typische Brennstoffe und Berechnungen hinterlegt. Hierdurch erhalten Sie schnell die für die jeweilige Messaufgabe optimierte Gerätekonfiguration und werden vom Gerät automatisch über wichtige applikationsspezifische Besonderheiten informiert (Hinweismeldungen im Display).

6 Produkt verwenden

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Brenner • Brennstoffe:

Heizöl EL, Diesel, Heizöl S, Erdgas, Flüssiggas, Koks, Brikett, Braunkohle, Steinkohle, Kokereigas, Stadtgas, Holz 15%, Holz 30%, Holz 45%, Holz 60%, Pellets, Prüfgas

• Verfügbare Messprogramme: Abgas, Abgas + m/s, Abgas + Δp, Programm für alle Analyseboxen

Turbine • Brennstoffe:

Heizöl EL, Diesel, Erdgas, Kokereigas, Stadtgas, Prüfgas • Verfügbare Messprogramme: Abgas, Abgas + m/s,

Abgas + Δp, Abgas vor + nach Katalysator, Programm für alle Analyseboxen

Motor λ >1 und Motor λ<1 • Brennstoffe:

Heizöl EL, Diesel, Heizöl S, Erdgas, Kokereigas, Stadtgas, Prüfgas

• Verfügbare Messprogramme: Abgas, Abgas + m/s, Abgas + Δp, Programm für alle Analyseboxen, Abgas vor + nach Katalysator

• Messprogramm Abgas vor + nach Katalysator: Es sind zwei Analyseboxen erforderlich. Bei dieser Messart müssen beide Analyseboxen über ein Frischluftventil verfügen. Ist in einer der beiden Analyseboxen eine Messbereichs-erweiterung (Einzelverdünnung) eingebaut, empfiehlt das testo 350 automatisch diese Analysebox für vor Kat einzusetzen. Verfügt die für die vor Kat-Messung verwendete Analysebox nicht über die Option Messbereichserweiterung, empfiehlt das Gerät, diese Option nachzurüsten. Verfügt die für die vor Kat-Messung verwendete Analysebox über die Option Messbereichserweiterung und steckt der CO-Sensor auf dem Verdünnungssteckplatz, wird automatisch mit 5x verdünnt. Ist bereits ein höherer Verdünnungsfaktor aktiviert, wird diese Einstellung beibehalten. Verfügt die für die vor Kat-Messung verwendete Analysebox über die Option Messbereichserweiterung und steckt der CO-Sensor nicht auf dem Verdünnungssteckplatz, empfiehlt das Gerät, den Sensor umzustecken.

Benutzerdefiniert • Brennstoffe:

Heizöl EL, Diesel, Heizöl S, Erdgas, Flüssiggas, Koks,

6 Produkt verwenden

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Brikett, Braunkohle, Steinkohle, Kokereigas, Stadtgas, Holz 15%, Holz 30%, Holz 45%, Holz 60%, Pellets, Prüfgas

Funktion aufrufen:

1. [ ] → Applikationen → [OK].

Über die Funktionstaste Optionen werden Konfigurations-menüs geöffnet.

2. Applikation auswählen: [ ], [ ] → [OK]. 3. Brennstoff auswählen: [ ], [ ] → [OK].

6.2.3.1. Abgas, Abgas + m/s, Abgas + ΔP, Programm für alle Analyseboxen, Abgas vor + nach Katalysator Die Abgas-Menüs (Messart) sind die zentralen Messmenüs, in denen – zusätzlich zu den mit dieser Funktion gemessenen Messwerten – die Messwerte aller durchgeführten Messungen angezeigt werden (falls im Menü Messwertanzeige gewählt). Ebenso können in diesen Menüs alle Messwerte gespeichert oder ausgedruckt werden. Die Abgas-Menüs sind unabhängig von den gesteckten Fühlern immer wählbar. Messfunktionen der Abgas-Menüs: • Mit der Messart Abgas kann eine Abgasmessung durchgeführt

werden. • Die Messart Programm für alle Analyseboxen kann z.B. für

ein Bussystem verwendet werden, bei dem mehrere Abgas-Analysegeräte miteinander verbunden sind. Dabei kann ein Messprogramm definiert werden und an alle Analyseboxen übertragen werden.

• Die Messart Abgas vor + nach Kat ermöglicht die zeitgleiche Messung der Abgaskonzentrationen vor und nach einem Katalysator. Für dieses Abgasmenü sind zwei Analyseboxen erforderlich, die über den Testo-Datenbus miteinander verbunden sind. Die Messwerte der beiden Analyseboxen werden dabei parallel im Display der Control Unit angezeigt, um schnell einen Überblick über den Zustand des Katalysators zu ermöglichen.

• Mit der Messart Abgas + m/s kann eine Abgasmessung mit paralleler Strömungsmessung (+ Volumen- / Massenstrom-Berechnung) über ein Staurohr durchgeführt werden (die Anschlussleitung für das Thermoelement des geraden Staurohrs darf dabei nicht an die Fühlerbuchse des Geräts angeschlossen sein).

• Mit der Messart Abgas + ΔP kann eine Abgasmessung mit paralleler Differenzdruckmessung durchgeführt werden.

6 Produkt verwenden

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Nach Messungen mit hohen Konzentrationen und nach längeren Messungen sollte das Gerät mit Frischluft gespült werden, damit sich die Sensoren wieder regenerieren können.

Bei Strömungsmessung: Vor einer Messung die Messort-einstellungen (Staurohrfaktor und Korrekturfaktor) vornehmen, siehe Ordner / Messorte, Seite 43. Nicht länger als 5min messen, da durch einen Drift des Drucksensors die Messwerte eventuell außerhalb der Toleranzgrenzen liegen können.

Funktion aufrufen: ✓ Applikation ausgewählt.

> Messart wählen: [ ], [ ] → [OK].

Optionen > [Optionen] → Speichern: Die Messwerte werden in einem

Protokoll gespeichert. > [Optionen] → Drucken: Die Messwerte aus einem Protokoll

werden gedruckt. > [Optionen] → Brennstoffe: Brennstoff auswählen. > [Optionen] → Verdünnung: Verdünnungsfaktor auswählen. > [Optionen] → Messwertanzeige konfigurieren: (Funktion ist

während einer Messung nicht verfügbar): Das Menü Messwertanzeige konfigurieren wird geöffnet.

> [Optionen] → Ordner/Messorte: (Funktion ist während einer Messung nicht verfügbar): Der Ordner Ordner/Messorte wird geöffnet.

> [Optionen] → Programme: Das Menü Programme wird geöffnet.

> [Optionen] → Nullung Gas-Sensoren: (Funktion ist während einer Messung nicht verfügbar):Die Gas-Sensoren werden genullt.

> [Optionen] → Anzahl der Zeilen: Anzahl der angezeigten Messwerte pro Displayseite ändern.

> [Optionen] → Grafik zeigen: Die Messwerte werden in einem Liniendiagramm angezeigt.

> [Optionen] → Grafik konfigurieren: Die darzustellenden Messgrößen (max. 4) können eingeblendet ( ) bzw. ausgeblendet ( ) werden.

- Eventuell: Gasnullung (30s). > Drucksensor druckfrei machen und Drucknullung durchführen.

6 Produkt verwenden

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Messung durchführen:

1. Messung starten: [ ].

Messwert CO unverdünnt: Wurde noch keine separate Messung von CO unverdünnt vorgenommen, wird dieser Wert mit Hilfe der Messwerte der Abgassonde berechnet und laufend aktualisiert. Wurde bereits eine separate Messung von CO unverdünnt vorgenommen, wird der dort ermittelte Wert fest über-nommen.

- Die Messwerte werden angezeigt.

2. Messung beenden, Messwerte festhalten: [ ]. 3.

6.2.3.2. Zug-Messung

Für Zugmessungen dürfen keine Abgassonden mit Vorfilter verwendet werden.

✓ Eine Abgassonde muss angeschlossen sein.

✓ Die Druckbuchse des Geräts muss frei sein (drucklos, nicht verschlossen).

Nicht länger als 5min messen, da durch einen Drift des Drucksensors die Messwerte eventuell außerhalb der Toleranzgrenzen liegen können.

Die Automatische Drucknullung (Nachrüstung durch Testo-Service) nullt den Drucksensor in regelmäßigen Abständen (60s) automatisch, um den sonst typischen Drift des Drucksensors zu vermeiden.

> [Optionen] → Speichern: Die Messwerte werden in einem Protokoll gespeichert.

> [Optionen] → Drucken: Die Messwerte aus einem Protokoll werden gedruckt.

> [Optionen] → Messwertanzeige konfigurieren: (Funktion ist während einer Messung nicht verfügbar): Das Menü Messwertanzeige konfigurieren wird geöffnet.

> [Optionen] → Ordner/Messorte: Der Ordner Ordner/Messorte wird geöffnet.



6 Produkt verwenden

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Funktion aufrufen: > Messart → Zug-Messung → [OK]. Messung durchführen:

1. Messung starten: [ ] - Zugnullung (7s). - Spülung (ca. 10s). 2. Abgassonde im Kernstrom (Bereich der höchsten

Abgastemperatur) positionieren. Die Anzeige der maximal gemessenen Abgastemperatur (AT) hilft bei der Positionierung der Sonde.

- Der Messwert wird angezeigt.

3. Messung beenden [ ]. - Der Messwert wird gehalten.

Optionen: > [Optionen] → Speichern: Die Messwerte werden in einem

Protokoll gespeichert. > [Optionen] → Drucken: Die Messwerte aus einem Protokoll

werden gedruckt. > [Optionen] → Grafik zeigen: Die Messwerte werden in einem

Liniendiagramm angezeigt. > [Optionen] → Grafik konfigurieren: Die darzustellenden

Messgrößen (max. 4) können eingeblendet ( ) bzw. ausgeblendet ( ) werden.

6.2.3.3. Rußzahl/WTT Funktion aufrufen: > Messart → Rußzahl/WTT → [OK]. Rußpumpen-Nr. / Rußzahlen / Ölderivat mit der Rußpumpe bestimmen und manuell eingeben:

Funktion ist nur verfügbar, wenn der gewählte Brennstoff ein Öl ist.

1. Parameter wählen → [Ändern]. 2. Daten bzw. Werte eingeben → [Weiter] bzw. [OK].

Wärmeträgertemperatur (WTT) eingeben: > Wärmeträg. → [Ändern] → Wert eingeben → [OK].

Optionen > [Optionen] → Werte zurücksetzen: Die eingegebenen Werte

werden gelöscht.

6 Produkt verwenden

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> [Optionen] → Drucken: Die Messwerte aus einem Protokoll werden gedruckt.

6.2.3.4. Gasdurchsatz Die Funktion Gasdurchsatz ist nur verfügbar, wenn der aktivierte Brennstoff ein Gas ist. Funktion aufrufen: > Messart → Gasdurchsatz → [OK]. Messung durchführen:

1. Messung starten: [ ]. - Die Messdauer wird angezeigt.

2. Bei Erreichen der eingestellten Gasmenge: [ ]. - Der errechnete Gasdurchsatz und die Gasbrennerleistung (in

KW) werden angezeigt.

Optionen: > [Optionen] → Drucken: Die Messwerte aus einem Protokoll

werden gedruckt. > [Optionen] → Speichern: Die Messwerte werden in einem

Protokoll gespeichert. > [Optionen] → Gasmenge ändern: Wert der Gasmenge wird

eingestellt. > [Optionen] → Einheit ändern: Die Einheit für die Gasmenge

kann geändert werden (m3 > l oder l > m3).

6.2.3.5. Öldurchsatz Die Funktion ist nur verfügbar, wenn der aktivierte Brennstoff ein Öl ist. Funktion aufrufen:

> [ ] → Messungen → [OK] → Öldurchsatz → [OK].

Messung durchführen: 1. Parameter Öldurchsatz (der Öldüse) und Öldruck (kein

Einfluss auf Berechnung) wählen: [▲], [▼] → [Ändern]. 2. Werte eingeben: [▲], [▼] und teilweise [◄], [►] → [OK]. - Die errechnete Ölbrennerleistung (in KW) wird angezeigt.

Optionen: > [Optionen] → Drucken: Die Messwerte aus einem Protokoll

werden gedruckt.

6 Produkt verwenden

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> [Optionen] → Einheit ändern: Die Einheit für den Öldurchsatz kann geändert werden (kg/h > gal/h oder gal/h > kg/h).

6.2.3.6. Festbrennstoffmessung Das Messprogramm Festbrennstoffmessung ist nur bei Geräten verfügbar, die mit - einem CO-Sensor auf Steckplatz 6 (Verdünnung) - der Option Gasaufbereitung (inkl. Frischluftventil) - der Option Messbereichserweiterung ausgestattet sind. Der aktivierte Brennstoff muss ein Festbrennstoff sein.

Eine Festbrennstoffmessung darf nur mit einer Abgassonde mit Vorfilter durchgeführt werden.

Zur Kernstromsuche muss die Abgassonde mit Vorfilter frei von Verschmutzungen sein. Verschmutzte Vorfiter führen bei der Kernstromsuche zu größeren Temperatur-abweichungen.

Funktion aufrufen: > Funktion aufrufen: > Messart → Festbrennstoff → [OK].

Messung durchführen: 1. Parameter Start, Stop, Gaszeit, Spülzeit, Messrate,

Stabilisierungszeit wählen: [▲], [▼], teilweise [►] → [Ändern]. 2. Werte eingeben: [▲], [▼] und teilweise [◄], [►] → [OK]. 3. [Fertig]. 4. Der Verdünnungsfaktor wird automatisch auf x10 umgestellt:

Mit [OK] bestätigen.

5. Abgassonde mit Vorfilter in das Abgasrohr einführen und im Kernstrom positionieren.

6. Messung starten: [ ] - Die Stabilisationsphase (mindestens 2min) läuft ab.

Anschließend startet automatisch die Messphase (mindestens 5min).

Die Stabilisationsphase kann vorzeitig beendet werden: > [Weiter] drücken. - Die Messphase startet automatisch.

6 Produkt verwenden

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- Nach Ablauf der Messphase können die Messergebnisse unter Protokolle aufgerufen werden.

Optionen: > [Optionen] → Speichern: (Funktion ist während einer

Messung nicht verfügbar): Die aktuellen Messwerte einer laufenden Messung werden gespeichert.

> [Optionen] → Drucken: Die aktuellen Messwerte einer laufenden Messung werden gedruckt.



[Optionen] → Messwertanzeige konfigurieren: (Funktion ist während einer Messung nicht verfügbar): Das Menü Messwertanzeige konfigurieren wird geöffnet.

> [Optionen] → Anzahl der Zeilen: Anzahl der angezeigten Messwerte pro Displayseite ändern.

> [Optionen] → Infos zeigen: Die eingestellten Parameter Start, Stopp, Gaszeit, Spülzeit, Messrate werden angezeigt.

> [Optionen] Nullung Gas-Sensoren (Funktion ist während einer Messung nicht verfügbar): Nullung der Gas-Sensoren wird gestartet.

> [Optionen] → Ordner/Messorte (Funktion ist während einer Messung nicht verfügbar): Der Ordner Ordner/Messorte wird geöffnet.

> [Optionen] → Mittelwerte anzeigen: Mittelwerte werden angezeigt.

Ist die Option Mittelwerte anzeigen aktiviert erscheint im Fenster [Optionen] das Menü Aktuelle Messwerte anzeigen.

> [Optionen] → Aktuelle Messwerte anzeigen: Die aktuellen Messwerte werden angezeigt.

Ist die Option Aktuelle Messwerte anzeigen aktiviert erscheint im Fenster [Optionen] das Mittelwerte anzeigen.

6 Produkt verwenden

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6.3. Analogausgangsbox (nur über Registerkarte Analogausgangsbox verfügbar)

Die Analogausgangsbox wird wie die Analysebox angezeigt: Im Registerkartenreiter steht die Datenbus-Nummer.

Über die Analogausgangsbox 0554 3149 (Zubehör) können bis zu 6 Messkanäle als Analogsignale (4 bis 20mA) ausgegeben werden. Die Analogausgangsbox wird über den Datenbus mit dem Gerät verbunden, die Konfiguration kann über die Control Unit erfolgen.

Stromversorgung Die Stromversorgung der Analogausgangsbox erfolgt über die Analysebox. Bei korrekter Stromversorgung leuchtet die LED der Analogaus-gangsbox grün. Dabei wird jedem einzelnen Ausgangskanal ein Messkanal zugewiesen, der Bereich des jeweiligen Messkanals wird einge-geben und entspricht dann in der Ausgabe den 4 bis 20mA der

6 Produkt verwenden

81

Ausgangsbox an diesem Kanal. Bei Überschreitung des Mess-bereichs werden, je nach Last, 21-22mA noch ausgegeben. Bei einer Unterschreitung des Messbereichs erfolgt eine Ausgabe bis 3,5mA. Als Startwert für eine nicht abgeglichene Analogausgangsbox und im Fehlerfall wird der Stromwert auf 3,5mA eingestellt.

Anschlüsse Die Kanäle sind zum Testo-Datenbus hin galvanisch getrennt. Die einzelnen Kanäle besitzen untereinander aber keine galvanische Trennung. Achten Sie deshalb beim Anschluss darauf, dass es nicht zu unerwünschten Massenschleifen kommt!

Bei beiden Kanälen liegt der positive Ausgang auf dem Massen-anschluss des Schreibers. Die Schnittstellen funktionieren korrekt. Funktion aufrufen:

> [ ] → Analogausgänge → [OK]. Konfiguration Analogausgänge 1. [Ändern] drücken.

2. Kanal der Analysebox zuordnen: [ ], [ ] → [OK]. 3. [►] drücken. 4. [Ändern] drücken.

5. Messgröße auswählen: [ ], [ ] → [OK]. 6. [Ändern] drücken.

7. Min. Messwertgrenze einstellen: [ ], [ ], [◄], [►]→ [OK]. 8. Max. Messwertgrenze einstellen: [ ], [ ], [◄], [►]→ [OK]. 9. Nächsten Kanal auswählen: [ ]. > Schritte 1 bis 9 wiederholen. 10. Eingabe bestätigen: [Fertig].

7 Produkt instand halten

82


7.1. Akku wechseln Control Unit

Akku-Pack nur durch den Testo-Service wechselbar.

Analysebox ✓ Die Analysebox darf nicht an eine Netzsteckdose

angeschlossen sein. ✓ Die Analysebox muss ausgeschaltet sein.

1. Deckel des Servicefachs (Clip-Verschluss) auf der Rückseite der Analysebox öffnen.

2. Akku-Pack aus dem Batteriefach entnehmen und Steck-verbindung vom Steckplatz lösen.

Nur Testo Akku-Pack 0515 5039 verwenden. Beim Einlegen des Akku-Packs darauf achten, dass die Anschlussleitungen nicht geknickt oder gequetscht werden.

3. Steckverbindung des neuen Akku-Packs am Steckplatz anschließen und Akku-Pack in das Batteriefach einlegen.

4. Deckel des Servicefachs schließen.

7.2. Abgasanalysegerät reinigen > Reinigen Sie das Gehäuse der Control Unit und der Analysebox

bei Verschmutzung mit einem feuchten Tuch. Verwenden Sie keine scharfen Reinigungs- oder Lösungsmittel! Schwache Haushaltsreiniger oder Seifenlaugen können verwendet werden.


83

> Lüftungsschlitze, Gasausgänge, Frischlufteingang, Druckanschlüsse und Verdünnungslufteingang mit einem Staubsauger aussaugen. Nicht mit Druckluft ausblasen.

7.3. Sensoren wechseln / nachrüsten

Auf Steckplätzen, die nicht mit einem Sensor bestückt sind, muss eine Steckplatz-Brücke (0192 1552) gesteckt sein. Verbrauchte Sensoren müssen als Sondermüll entsorgt werden!

Der CO2-(IR)-Sensor kann nur durch eine Testo-Servicestelle gewechselt / nachgerüstet werden.

Der CO H2-kompensierten Sensors im Geltungsbereich der 1.BImschV darf nur durch eine Testo-Servicestelle gewechselt / nachgerüstet werden.

Bei einer Sensoren-Nachrüstung muss die dazugehörige Messgröße und -einheit aktiviert werden, siehe Kapitel 6.1.4 Sensoreinstellungen.

Beim Sensorwechsel bleiben die aktuellen Werte der Abschaltschwellen nur dann erhalten, wenn die Analysebox nicht vom Akku getrennt ist. Sollen die Abschaltschwellen beim Sensorwechsel auf Werkseinstellung zurückgesetzt werden, dann muss die Analysebox von Netz und Akku getrennt werden.

✓ Auf dem Messgerät muss die aktuellste Geräteversion installiert sein (siehe Kapitel 8.3 Gerätesoftware aktualisieren).

✓ Die Analysebox muss ausgeschaltet und vom Netz getrennt sein.

1. Analysebox auf die Frontseite legen. 2. Deckel des Sensorenfachs öffnen (Clip-Verschluss) und

abnehmen.


84

3. Bügel vom Sensor lösen.

4. Bügel aus Halterung entfernen. 5. Schlauchverbindungen von den Anschlussnippeln des defekten

Sensors / der Brücke abziehen. 6. Defekten Sensor / Brücke aus dem Steckplatz entnehmen. > NO- / NOlow Sensoren: Zusatzplatine entfernen.

Zusatzplatinen der neuen Sensoren erst unmittelbar vor dem Einbau entfernen. Sensoren nicht länger als 15 min ohne Zusatzplatinen liegen lassen.

Sensoren müssen auf den dafür vorgesehenen, entsprechend gekennzeichneten Steckplätzen angeschlossen werden:


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Steckplatz Sensoren 1 NO2, H2S, CO, COlow, NO, NOlow, SO2 2 NO2, H2S, CO, COllow, NO, NOlow, SO2 3 CO2-(IR), NO2, H2S, CO, COlow, NO,

NOlow, SO2 4 O2 5 CO, COlow, NO, NOlow, SO2, CxHy 6 CO, COlow, NO, NOlow, SO2, CxHy

7. Neuen Sensor / neue Brücke in den Steckplatz einsetzen. 8. Schlauchverbindungen auf den Sensor / Brücke aufstecken.

9. Bügel in Halterung einsetzen. 10. Deckel des Sensorenfachs aufsetzen und schließen (Clip muss

einrasten).


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11. Analysebox einschalten.

Nach dem Wechsel eines O2-Sensors 60min 15 min Angleichzeit abwarten, bevor Sie das Gerät einsetzen (Herstellung der Versorgungsspannung und initiale Stabilisierungsphase für neue Sensoren).

7.4. Filter für NO-Sensoren austauschen ✓ Das Messgerät muss ausgeschaltet und das Netzteil vom Netz

getrennt sein. 1. Messgerät auf die Frontseite legen. 2. Deckel des Sensorenfachs öffnen (Clip-Verschluss) und

abnehmen. 3. Bügel vom Sensor lösen und aus Halterung entfernen, siehe

Sensoren wechseln / nachrüsten, Seite 83. 4. Schlauchverbindungen von dem Sensor abziehen. 5. Sensor aus dem Steckplatz entnehmen. 6. Verbrauchten Filter von dem Sensor entfernen.

7. Neuen Filter auf den Sensor aufsetzen.

Die Elektronik des Sensors möglichst nicht berühren. Markierung des Filters und des Sensors beachten.

8. Sensor auf den Steckplatz einsetzen. 9. Schlauchverbindungen auf die Sensoren aufstecken. 10. Bügel in Halterung einsetzen, siehe Sensoren wechseln /

nachrüsten, Seite 83. 11. Servicedeckel aufsetzen und schließen (Clip muss einrasten). 12. ppm-Stundenzähler zurücksetzen, siehe Filter ppmh-Zähler,

Seite 64.

7.5. Sensoren kalibrieren / justieren Siehe Kalibrierung / Justage, Seite 61.


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7.6. Modulare Abgassonde reinigen ✓ Abgassonde vom Messgerät trennen. 1. Sondenverriegelung durch Betätigen der Taste am Sondengriff

lösen und Sondenmodul abnehmen.

2. Abgaskanäle von Sondenmodul und Sondengriff mit Druckluft ausblasen (siehe Abbildung). Keine Bürste verwenden!

3. Sondenmodul auf den Sondengriff aufstecken und einrasten.

7.7. Sonden-Vorfilter wechseln Der Vorfilter bei Sondenmodulen mit Vorfilter kann gewechselt werden.

Aufgrund von hohen Staubbelastungen sollte der Sonden-Vorfilter regelmäßig auf Verschmutzungen überprüft werden. Vorfilter reinigen oder austauschen, wenn der Durchfluss zu gering ist (Fehlermeldung bei einem Durchfluss < 0,6l).

> Vorfilter vom Sondenrohr abschrauben und neuen Filter aufschrauben.

7.8. Thermoelement wechseln 1. Sondenverriegelung durch Betätigen der Taste am Sondengriff

lösen und Sondenmodul abnehmen.

2. Steckkopf des Thermoelements mit Hilfe eines Schrauben-drehers aus der Fassung lösen und Thermoelement aus dem Sondenrohr ziehen.


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3. Neues Thermoelement in das Sondenrohr führen, bis der Steckkopf einrastet.

4. Sondenmodul auf den Sondengriff aufstecken und einrasten.

7.9. Kondensatfalle / Kondensatbehälter Bei vorhandener Option Gasaufbereitung wird das Kondensat vom Messgas getrennt und in einen Kondensatbehälter geführt, der vom Gasweg getrennt ist. Bei längeren Messungen mit feuchtem Abgas kann das Kondensat über einen Schlauch abgeleitet werden, ohne dass Falschluft gezogen wird. Der Füllstand der Kondensatfalle kann über die Markierungen abgelesen werden.

Kondensatfalle / Kondensatbehälter leeren

Das Kondensat besteht aus einem schwachen Säure-gemisch. Hautkontakt vermeiden. Darauf achten, dass das Kondensat nicht über das Gehäuse läuft.

VORSICHT Kondensateintritt in den Gasweg. Beschädigung der Sensoren und der Abgaspumpe! > Kondensatfalle / Kondensatbehälter nicht bei laufender

Abgaspumpe leeren.

1. Kondensatfalle / Kondensatbehälter am orangenen Griff an der Unterseite entriegeln.


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2. Kondensatfalle / Kondensatbehälter waagerecht von der Analysebox abziehen.

3. Entleerstopfen (1) öffnen und Kondensat in einen Ausguss auslaufen lassen.

4. Resttropfen am Kondensatauslass mit einem Tuch abtupfen und Kondensatauslass schließen.

5. Kondensatfalle / Kondensatbehälter auf die Analysebox aufstecken.

7.10. Schmutzfilter prüfen / wechseln Schmutzfilter prüfen: > Schmutzfilter der Analysebox regelmäßig auf Verschmutzungen

prüfen: Sichtkontrolle durch das Sichtfenster der Filterkammern. Bei sichtbarer Verschmutzung: Schmutzfilter wechseln.

Schmutzfilter wechseln:

Filterkammer kann Kondensat enthalten.


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1. Filterkammer öffnen: Filterdeckel gegen den Uhrzeigersinn drehen und abnehmen.

2. Verbrauchten Schmutzfilter entnehmen und durch neuen Schmutzfilter 0554 3381)ersetzen.

3. Filterdeckel aufsetzen und durch Drehung im Uhrzeigersinn verriegeln. Der Quersteg des Filterdeckels muss parallel zum Handgriff verlaufen.

7.11. Pumpen reinigen / wechseln


1. Kondensatbehälter entleeren. 2. Analysebox auf die Frontseite legen.


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3. Deckel des Servicefachs (Clip-Verschluss) auf der Rückseite der Analysebox öffnen.

1 Kondensatförderpumpe 2 Hauptgaspumpe 3 Spül- / Förderpumpe für Verdünnungsgas

7.11.1. Hauptgaspumpe reinigen 1. Die Gaspumpe nach oben aus dem Gasmessblock entnehmen. 2. Ein- und Ausgangsschlauch von den Anschlussstutzen am

Pumpenkopf abziehen. 3. Steckverbindung lösen und Hauptgaspumpe entfernen.

4. Die 4 Befestigungsschrauben (Torxschlüssel T 9) am Pumpen-kopf der Hauptgaspumpe lösen.

5. Pumpenkopf abziehen. 6. Die zwei Spannringe aus den Vertiefungen des Pumpenkopfes

(Vorder- und Rückseite) entfernen.


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7. Pumpenmembranen entnehmen und reinigen (z. B. mit Spiritus).

> Wenn nötig, Ein- und Ausgangsstutzen mit Druckluft ausblasen. 8. Pumpenmembranen wieder mit den Spannringen befestigen. 9. Pumpenkopf auf Hauptgaspumpe anbringen und mit den

Schrauben (Torxschlüssel T 9) befestigen. 10. Ein- und Ausgangsschlauch auf die Anschlussstutzen am

Pumpenkopf aufstecken. 11. Steckverbindung aufstecken und Hauptgaspumpe in den Gas-

messblock einsetzen.

7.11.2. Hauptgaspumpe wechseln

Wird die Hauptgaspumpe vom Anwender gewechselt, wird der Betriebsstundenzähler nicht zurückgesetzt. Als Indikator für den nächsten Pumpenwechsel gilt die Differenz zwischen aktuellem Stand Betriebsstunden und dem Stand Betriebsstunden vom letzten Pumpenwechsel.

1. Die Gaspumpe nach oben aus dem Gasmessblock entnehmen. 2. Ein- und Ausgangsschlauch von den Anschlussstutzen am

Pumpenkopf abziehen. 3. Steckverbindung lösen und defekte Hauptgaspumpe entfernen.

4. Ein- und Ausgangsschlauch auf die Anschlussstutzen am Pumpenkopf der neuen Hauptgaspumpe aufstecken.

5. Steckverbindung aufstecken und Hauptgaspumpe in den Gas-messblock einsetzen

7.11.3. Kondensatförderpumpe wechseln

Die Kondensatförderpumpe ist nur bei Geräten mit der Option Gasaufbereitung (GP) vorhanden.

1. Abdeckung entriegeln und entfernen.


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2. Die beiden seitlichen Clipverschlüsse der Kondensatförder-pumpe entriegeln und Pumpenkopf abziehen.

3. Ein- und Ausgangsschlauch von den Anschlussstutzen der Analysebox abziehen.

4. Eingangsschlauch (Länge 25mm) und Ausgangsschlauch (Länge 31mm) der neuen Pumpe auf die Anschlussstutzen der Analysebox aufstecken.

5. Pumpe bis zum Einrasten der Clipverschlüsse auf die Motorachse stecken. Dabei darauf achten, dass die Schläuche nicht eingeklemmt oder abgedrückt werden.

6. Abdeckung anbringen.

7.11.4. Motor der Kondensatförderpumpe wechseln

Die Kondensatförderpumpe ist nur bei Geräten mit der Option Gasaufbereitung (GP) vorhanden.

1. Abdeckung entriegeln und entfernen.


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2. Die beiden seitlichen Clipverschlüsse der Kondensatförder-pumpe entriegeln und Pumpenkopf abziehen.

3. Ein- und Ausgangsschlauch von den Anschlussstutzen der Analysebox abziehen.

4. Motor der Kondensatförderpumpe lösen (kurze Drehung gegen den Uhrzeigersinn).

5. Motor der Kondensatförderpumpe aus der Halterung entnehmen.

6. Steckverbindung lösen, Motor entfernen.


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7. Steckverbindung des neuen Motors aufstecken. 8. Motor der Kondensatförderpumpe in die Halterung einsetzen. 9. Motor der Kondensatförderpumpe befestigen (kurze Drehung

im Uhrzeigersinn). 10. Eingangsschlauch (Länge 25mm) und Ausgangsschlauch

(Länge 31mm) der Pumpe auf die Anschlussstutzen der Analysebox aufstecken.

11. Pumpe bis zum Einrasten der Clipverschlüsse auf die Motorachse stecken. Dabei darauf achten, dass die Schläuche nicht eingeklemmt oder abgedrückt werden.

12. Abdeckung anbringen.

7.12. Filtervlies im Gaskühler wechseln

Filtervlies ist im Filterset 0554 3381 enthalten


1. Kondensatbehälter entriegeln und waagerecht von der Analysebox abziehen.

2. Schlauch abziehen. 3. Deckel des Filtervlies` gegen den Uhrzeigersinn öffnen.

4. Verbrauchten Filter durch einen neuen Filterflies ersetzen.


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5. Deckel schließen. 6. Schlauch aufstecken. 7. Kondensatbehälter auf die Analysebox aufstecken.

7.13. Empfohlene Wartungszyklen

Bauteil Standzeit Behebung Hauptgaspumpe 2500h Pumpe erneuern Spezielle Hauptgaspumpe für Langzeitmessungen

10000h Pumpe erneuern

Spül-/ und Förderpumpe

2500h Pumpe erneuern

Kondensatförder-pumpe (Option Gaskühler)

2500h 5000h

Pumpenkopf mit Schlauch erneuern Pumpe erneuern

Vlies im Gaskühler (Option Gaskühler)

1200h Gehäuse reinigen, Vlies erneuern

Kondensatfalle/Kon-densatgefäß

25ml Kondensat Kondensatfalle/ Kondensatgefäß regelmäßig entleeren

8 Tipps und Hilfe

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8 Tipps und Hilfe

8.1. Fragen und Antworten

Frage Mögliche Ursachen / Lösung Akku fast leer > Auf Netzbetrieb wechseln. Analysebox schaltet selbständig aus oder Abgasanalysegerät lässt sich nicht einschalten

Batterien / Akkus leer. > Akku laden oder auf Netzbetrieb

wechseln.

NO-Wert driftet Hilfsspannung für NO-Sensor wurde unterbrochen, z. B. durch Sensorwechsel. > Warten bis Sensor regeneriert.

Stabile NO-Messung erst nach ca. 2 h möglich.

Doppeltes Modul Ein Sensor desselben Typs ist bereits gesteckt.

Verdünnung Gasdurchfluss im Verdünnungsweg zu hoch / zu niedrig. > Wenden Sie sich bitte an Ihren

Händler oder den Testo-Kunden-dienst.

O2-Sensor verbraucht > O2-Sensor wechseln.

...-Signal zu hoch Signal des angegebenen Sensors ist zu hoch. > Warten bis regeneriert (erneute

Nullung startet automatisch). > Frischluftzufuhr sicherstellen.

... Signal instabil Signal des angegebenen Sensors driftet zu stark (defekt). > Sensor wechseln. > Warten bis regeneriert (erneute

Nullung startet automatisch). > Frischluftzufuhr sicherstellen.

... Abschaltung Messwert des angegebenen Sensors liegt über der eingestellten Abschalt-schwelle.

8 Tipps und Hilfe

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Frage Mögliche Ursachen / Lösung Gerätetemperatur Gerätetemperatur liegt außerhalb der

Betriebstemperatur. Pumpendurchfluss Zu geringer Gasdurchfluss (Filter zu)

oder zu hoher Gasdurchfluss (Überdruck). > Gasweg / Filter prüfen.

Gaskühlsystem Gaskühler arbeitet nicht (defekt). > Wenden Sie sich bitte an Ihren

Händler oder den Testo-Service. Sensortemperatur zu hoch O2-Sensortemperatur außerhalb der

Spezifikation. Kondensat im Gaskühler wurde nicht abgepumpt.

Filterflies nimmt Kondensat nicht auf > Filtervlies wechseln, siehe Filtervlies im Gaskühler wechseln, Seite 95. Kondensatförderpumpe funktioniert nicht > Schlauchanschlüsse überprüfen. > Kondensatförderpumpe erneuern, siehe Kondensatförderpumpe wechseln, Seite 92.

Geringe Pumpenleistung Ein- und Ausgangsschlauch beim Aufstecken vertauscht. > Ein- und Ausgangsschlauch richtig

auf die Anschlussstutzen am Pumpenkopf aufstecken.

Langsamer Verbindungs-aufbau bzw. langsame Datenübertragung zwischen PC/Notebook und testo 350 via Bluetooth

Control Unit ist auf der Analysebox aufgesteckt oder per Datenbuskabel verbunden. > Um eine hohe Datengeschwindig-

keit zu erzielen wird empfohlen eine Verbindung via Bluetooth direkt über die Analysebox aufzubauen.

Falls wir Ihre Frage nicht beantworten konnten, wenden Sie sich bitte an Ihren Händler oder den Testo-Kundendienst. Kontaktdaten siehe Rückseite dieses Dokuments oder Internetseite www.testo.com/service-contact.

8 Tipps und Hilfe

99

8.2. Zubehör und Ersatzteile

Drucker

Beschreibung Artikel-Nr. testo Infrarot-Schnelldrucker 0554 0549 testo Bluetooth®-Drucker inkl. Akku und Netzteil 0554 0620 Ersatz-Thermopapier für Drucker, dokumentenecht 0554 0568

Filter

Beschreibung Artikel-Nr. Partikelfilter für Sondenhandgriff 0554 3385 20 Stk. Schmutzfilter für Analysebox 0554 3381 Ersatzsinterfilter für Sonde 0554 3372 Wechselfilter für NO-Sensor 0554 4150

Abgassonden, Sondenrohre und Thermoelemente

Beschreibung Artikel-Nr. Abgassonde, 335mm, inkl. Konus, Thermoelement NiCr-Ni (TI), Tmax 500°C, Schlauch 2.2m

0600 9766

Abgassonde, 700mm, inkl. Konus, Thermoelement NiCr-Ni (TI), Tmax 500°C, Schlauch 2.2m

0600 9767


0600 8764


0600 8765

Abgassonde, 335mm, mit Vorfilter, inkl. Konus, Thermoelement NiCr-Ni (TI), Tmax 1000°C, Schlauch 2.2m

0600 8766

Abgassonde, 700mm, mit Vorfilter, inkl. Konus, Thermoelement NiCr-Ni (TI), Tmax 1000°C, Schlauch 2.2m

0600 8767

Motorensonde mit Vorfilter, 335mm 0600 7555 Motorensonde ohne Vorfilter, 335mm 0600 7556 Schlauchverlängerung 2,8m 0554 1202

8 Tipps und Hilfe

100

Beschreibung Artikel-Nr. Sondenrohr mit Vorfilter, 335mm, Tmax 1000°C auf Anfrage Sondenrohr mit Vorfilter, 700mm, Tmax 1000°C auf Anfrage Sondenrohr, 700mm, Tmax 500°C TI auf Anfrage Sondenrohr, 335mm, Tmax 1000°C TI 0554 8764 Sondenrohr, 700mm, Tmax 1000°C TI 0554 8765 Thermoelement für Motorensonde, Tmax. +1000 °C und zusatzlichem Hitzeschutz

0600 8898

Ersatz-Sondenrohr, 335 mm, mit Vorfilter fur Abgassonde für Motorensonde, Tmax 1000 °C

0554 7455

Staurohre

Beschreibung Artikel-Nr. Staurohr 350mm 0635 2145 Staurohr 1000mm 0635 2345 Staurohr 750mm, inkl. Temperaturmessung und Hitzeschutzschild

0635 2042

Anschlussschlauch, Silikon, Lange 5 m, belastbar bis maximal 700 hPa (mbar)

0554 0440

Sensoren (Ersatz)

Beschreibung Artikel-Nr. O2 0393 0000 CO,H2-komp., Filter nicht auswechselbar 0393 0104 NO, Filter nicht auswechselbar 0393 0150 NO2 0393 0200 SO2 0393 0250 SO2low 0393 0251 NOlow 0393 0152 COlow-H2-komp. 0393 0102 CO2-(IR) Testo-Service H2S 0393 0350 CxHy 0393 0300

8 Tipps und Hilfe

101

Nachrüstungen CO,H2-komp.-Sensor 0554 2104 NO-Sensor 0554 2150 NO2-Sensor 0554 2200 SO2-Sensor 0554 2250 NOlow-Sensor 0554 2152 COlow-H2-komp -Sensor 0554 2102 CO2-(IR)-Sensor Testo-Service H2S-Sensor 0554 2350 CxHy-Sensor 0554 2300 Bluetooth®-Modul für Control Unit und Analysebox Testo-Service Gaskühler / Gasaufbereitung Testo-Service Frischluftventil Testo-Service Messbereichserweiterung für Einzelsteckplatz Testo-Service DC Spannungseingang Testo-Service Automatische Drucknullung Testo-Service

Ersatzteile

Beschreibung Artikel-Nr. Schlauchkassette (Kondensatpumpe) 0440 0013 Motor für Kondensatpumpe 0238 0001 Spül-/ Förderpumpe für Verdünnungsgas 0239 0014 Hauptpumpe (Standard) 0239 0031 Spezielle Hauptgaspumpe für Langzeitmessungen 0239 0032 Akku-Pack für Analysebox 0515 5039 Akku-Pack für Control Unit Testo-Service

Weiteres Zubehör

Beschreibung Artikel-Nr. Service-Adapter 0440 1205 Netzteil für Control Unit 0554 1096 easy Emission (PC-Konfigurationssoftware) 0554 3334 Transportkoffer 0516 3510

8 Tipps und Hilfe

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Beschreibung Artikel-Nr. Analogausgangsbox Set 0554 3149 Kabel mit Batterieklemmen und Adapter zum Anschluss an die Analysebox

0554 1337

USB-Leitung zur Verbindung PC-Abgasanalysegerät 0449 0073 Datenbus-Leitung 2m 0449 0075 Datenbus-Leitung 5m 0449 0076 Weitere Leitungslängen bis 800 m auf Anfrage ISO-Kalibrier-Zertifikat Rauchgas 0520 0003

Eine vollständige Liste aller Zubehör- und Ersatzteile finden Sie in den Produktkatalogen und -broschüren oder im Internet unter: www.testo.com

8.3. Gerätesoftware aktualisieren Unter www.testo.com/download-center können Sie die aktuelle Gerätesoftware (Firmware) für das testo 350 herunterladen (Registrierung erforderlich).

Control Unit und Analysebox müssen zum Aktualisieren der Gerätesoftware getrennt sein.

Vor dem Starten des Firmware-Updates muss der Akku der Control Unit vollständig geladen werden. Ein nicht vollständig geladener Akku führt zu einem fehlerhaften Firmware-Update. Das Abgas-Analysegerät muss dann an den Testo-Service eingeschickt werden. Nach dem Aktualisieren der Gerätesoftware stimmen möglicherweise die Beschreibungen in der Bedienungs-anleitung und die Gerätefunktionen nicht mehr überein. Eine aktuelle Bedienungsanleitung finden Sie unter www.testo.com\download-center.

Control Unit > Netzteil ausstecken und die Control Unit ausschalten. 1. [▲] gedrückt halten. 2. Netzteil einstecken, [▲] weiterhin gedrückt halten. - Im Display erscheint am unteren Rand Firmware update. 3. [▲] loslassen. 4. Verbindungsleitung (Art.-Nr. 0449 0073) an die USB-Buchse

der Control Unit anschließen und anschließend mit dem PC verbinden.

8 Tipps und Hilfe

103

- Die Control Unit wird als Wechseldatenträger von Ihrem PC erkannt.

5. Neues File (appcurel.bin) in den erkannten Wechseldatenträger kopieren.

- Im Display läuft der Statusbalken von links nach rechts. Dieser Vorgang kann einige Minuten dauern.

6. Verbindungsleitung vom Gerät entfernen. - Nach abgeschlossener Aktualisierung der Gerätesoftware

(Firmware) startet die Control Unit automatisch neu und kann wieder verwendet werden.

Analysebox > Netzstecker ausstecken. 1. Analysebox auf die Frontseite legen. 2. Deckel des Sensorenfachs öffnen (Clip-Verschluss) und

abnehmen.

3. Tastschalter bei Steckplatz 3 mit einem spitzen Werkzeug vorsichtig gedrückt halten.

4. Netzstecker einstecken, Tastschalter weiterhin gedrückt halten. - Statusanzeige blinkt abwechselnd grün und rot. 5. Tastschalter loslassen. 6. Verbindungsleitung (Art.-Nr. 0449 0073) an die USB-Buchse

der Analysebox anschließen und anschließend mit dem PC verbinden.

- Die Analysebox wird als Wechseldatenträger von Ihrem PC erkannt.

7. Neues File (apboxdbg.bin) in den erkannten Wechsel-datenträger kopieren.

- Statusanzeige blinkt abwechselnd grün und rot. Dieser Vorgang kann einige Minuten dauern.

8. Verbindungsleitung von der Analysebox 350 entfernen. - Nach abgeschlossener Aktualisierung der Gerätesoftware

(Firmware) startet die Analysebox automatisch neu (Statusanzeige blinkt rot) und kann wieder verwendet werden.

9 Anhang

104

9 Anhang

Empfehlung für Emissionsmessungen über einen längeren Zeitraum Die folgende Tabelle zeigt Empfehlungen für Spülzeiten bei Messungen bei hohen Konzentrationen und Empfehlungen für Kalibrierzyklen bei Emissionsmessungen über einen längeren Zeitraum (über ein Messprogramm): > Gerät spülen: Sonde an Frischluft bringen und Abgas-Messung

starten. Mess- größe

Konzentra- tion [ppm]

Emp fohlene Mess- dauer [min]

Empfohlene Spülzeit

[min]

Empfohlener Kalibrier-

zyklus in Monaten

Standzeit Filter

COH2 50 100 200 500

1000 2000 4000 8000

10000

90 60 30 15 10 10 5 5 5

5 5

10 10 10 15 30 45 60

3 3 3 3 3 3 1 1 1

ca. 300.000ppmh

COH2low 10 20 50 100 200 500

90 60 30 15 10 10

5 5

10 10 15 20

3 3 3 3 3 3

ca. 80.000ppmh

NO 50 100 200 500

1000 2000 3000 4000

90 60 30 20 10 10 5 5

5 5 5

10 10 20 30 30

3 3 3 3 3 1 1 1

ca. 120.000ppmh (Filter wechselbar)

9 Anhang

105

Mess- größe

Konzentra- tion [ppm]

Emp fohlene Mess- dauer [min]

Empfohlene Spülzeit

[min]

Empfohlener Kalibrier-

zyklus in Monaten

Standzeit Filter

NOlow 10 20 50 100 200 300

90 60 30 20 10 10

5 5 5

10 10 20

3 3 3 3 3 3

ca. 40.000ppmh

NO2 10 20 50 100 200 500

90 60 30 20 10 10

5 5 5

10 10 20

3 3 3 3 3 1

-

SO2 50 100 200 500

1000 2000 5000

90 60 30 15 10 10 5

5 5

10 10 10 20 40

3 3 3 3 3 1 1

ca. 200.000ppmh

H2S 10 20 50 100 200 300

40 30 20 10 5 5

5 5

10 10 10 20

2 2 2 2 2 2

-

CxHy Pellistor

keine Spülzyklen notwendig, sofern stets genügend O2 im Abgas (O2-Abschaltung...)

2 ca. 70.000ppmh

CO2-(IR) keine Spülzyklen notwendig 1 -

Wird das testo 350 nicht für Messungen über einen längeren Zeitraum sondern z. B. für Spotmessungen bei Inbetriebnahme, Service, Einstellung von Industrie-Feuerungsanlagen, Prozessanlagen, Kraftwerke, Gasturbinen oder stationäre Industriemotoren eingesetzt wird eine jährliche Überprüfung des testo 350 durch den Testo-Service empfohlen.

9 Anhang

106

Querempfindlichkeiten Die Tabelle gilt für neue Sensoren mit ggf. unverbrauchten Filtern, und für Quergaskonzentrationen im ppm-Bereich (bis wenige 1000ppm). Der Wert „0“ bedeutet: <1% Querempfindlichkeit.

Zielgas Quergas

CO NO SO2 NO2 H2S O2 0 0 08 0 0 CO(H2) --- 05 05 05 0 CO(H2)low --- 05 05 05 0 NO 0 --- 05(w)6 6%7 0 NO low 0 --- 05 <5%7 0 NO2 0 0 <-2% --- -20%7 SO2 <5%7 0 --- -110%7 05 SO2 low <5%7 0 --- -110%7 05 CxHy 35%5 05 05 05 0 H2S <2%7 <15%7 <20%7 -20%7 ---

Zielgas Quergas

H2 Cl2 HCI HCN CO2 O2 0 0 08 0 siehe9 CO(H2) 010 0 0 0 0 CO(H2)low 010 0 0 0 0 NO 0 0 0 0 0 NO low 0 0 0 0 0

5 Mit nicht gesättigtem Filter. 6 w = wechselbarer Filter 7 Wird kompensiert, falls das Quergas im Gerät ebenfalls gemessen wird (d.h. falls entspr. Sensor im Gerät eingebaut ist). 8 Kein Einfluss bis einige 1000ppm; für Quer-Konzentration im %-Bereich 0,3% O2 pro 1% SO2 / HCl. 9 0,3% O2 pro 1% CO2; wird kompensiert 10 nach H2-Kompensation

9 Anhang

107

Zielgas Quergas H2 Cl2 HCI HCN CO2

NO2 0 100% 0 0 0 SO2 <3% -80% 05 30% 0 SO2 low <3% -80% 05 30% 0 CxHy 130%11 k. A. k. A. k. A. 0 H2S 0 <10% 0 0 0

11 Wird kompensiert mit Anzeige H2 vom CO(H2)-Sensor.

0970 3510 de 05_DE

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