Pneumatisch hydraulisches

Universal-Nietwerkzeug

PNP 90 UN 2.0

Bedienungsanleitung

1. Hinweise zur Anleitung 3

2. Legende Piktogramme 3

3. Kennzeichnungen 4

1. Funktionsweise 4

2. Lieferumfang und Zubehör 5

3. Sicherheitshinweise 6

4. Grundsätze zum Umgang mit dem Werkzeug-Set PNP 90 UN 2.0 7

5. Wartung 8

6. Garantie 9

1. Technische Daten Pumpe PNP 90 UN 2.0 10

2. Technische Daten Hydraulikaktuator HP 35 UN 10

3. Technische Daten Nietwerkzeug-Set RIVKIT UN 2.0 11

4. Technische Daten Nietbügel 12

1. Inbetriebnahme 14

2. Nietwerkzeug vorbereiten und Hydraulikaktuator anschließen 15

3. Gerät aufbauen und sicher aufstellen 17

4. Werkzeug an den Hydraulikaktuator anschließen 18

5. Nietwerkzeugsatz RIVKIT UN 2.0 – Montage und Verwendungszweck 19

1. Auspressen von Nieten 20

2. Stanzen und kalibrieren von Löchern für Fließformniete 21

3. Vernieten von Fließformnieten 22

4. Verarbeiten von Stanz-Halbhohlnieten 23

5 Kontrolle des Nietergebnisses 24

6. Reinigung der Nietwerkzeuge 24

7. Arbeitsgang beenden und Nietwerkzeug lagern 25

1. Wartung der Hydraulikpumpe 26

2. Ersatzteilliste 28

3. Störungen beheben 30

4. Konformitätserklärung 31

Zubehör und Ersatzteile:www.tkr-powertools.com

1.

2.

3.

4.

5.

6.

3

1.1 Hinweise zur Anleitung

Bedienungsanleitung

beachten

Allgemeine Hinweise

beachten

Gesichtsschutz tragen

Handschutz tragen

1.2 Legende Piktogramme

In dieser Bedienungsanleitung sind einige Abschnitte mit international bekannten Warnzeichen, Gefah-renhinweisen und allgemeinen Gebotszeichen gekennzeichnet.

Die einzelnen Piktogramme werden nachfolgend erklärt. Befolgen Sie alle Hinweise und Sicherheitsregeln.

Achtung!

Allgemeine Gefahren-

quelle

Achtung!

Quetschgefahr der Hände

Achtung!

Quetschgefahr der Finger

Achtung!

Gefahr von Umwelt-

verschmutzung

Achtung!

System steht unter Druck

Bitte achten Sie auf

folgendes!

Pfeile zum Verdeutlichen

des Zusammendrückens

Richtungweisender Pfeil

Für weitere Informationen

siehe Kapitel …

Hörbares Einrasten

Hinweis Der Gesetzgeber schreibt vor, dass der Anwender im

Umgang mit hydraulisch angetriebenen Nietwerkzeu-

gen geschult sein muss. Auf Wunsch können Schu-

lungen bei TKR in Gevelsberg oder direkt beim Kunden

durchgeführt werden.

Stand der Technik Dieses Nietwerkzeug entspricht dem aktuellen Stand der

Technik. Für eine sichere Funktionsweise des Gerätes ist

ein fachgerechtes und sicherheitsbewusstes Bedienen er-

forderlich.

Bedienungsanleitung lesen Lesen Sie vor dem Gebrauch des Nietwerkzeuges sorg-

fältig die Bedienungsanleitung.

Handlung Alle für die korrekte Bedienung notwendigen Handlun-

gen sind in der Bedienungsanleitung beschrieben. Es

dürfen keine anderen Arbeitsweisen, die nicht ausdrück-

lich vom Hersteller zugelassen sind, praktiziert werden.

Störungen Wenn Störungen auftreten, dürfen nur solche Störungen

selbständig behoben werden, wo die entsprechenden

Wartungsprozesse gekennzeichnet sind.

1.3.1

A

E

BCD

F

4

A Typenbezeichnung

B Serien-Nummer

C Herstellerkennzeichnung,

Produktionsdatum

D Maximal zulässiger

Bedienungsdruck (Öl)

E CE-Kennzeichnung

F Hinweis zum Lesen der

Bedienungsanleitung

1.3 Kennzeichnungen

Kennzeichnung auf dem Stanz-Nietwerkzeug

2.1 Funktionsweise

Das pneumatisch hydraulische Universalwerkzeug PNP 90

UN 2.0 wurde speziell für alle gängigen Nietprozesse im

Dünnblechbereich entwickelt.

Die universelle Technik des Gerätes erlaubt die Adaption von

vielen Vorsatzgeräten für unterschiedliche Applikationen.

Das Werkzeug-Basis-Set besteht aus dem pneumo-hydrau-

lischen Druckübersetzter PNP 90 und einem Hydraulikak-

tuator mit Schlauchpaket. Ergänzt wird das Set mit einem

Nietbügel NB 40 und einem komplett ausgestatteten Niet-

werkzeugkit RIVKIT UN 2.0.

Die Hydraulikpumpe ist ein pneumatisch angetriebener

Druckübersetzer mit einem Übersetzungsverhältnis von

1:100. Das bedeutet, dass mit einem Primärluftdruck von 6

bar ein hydraulischer Sekundärdruck von 600 bar erzeugt

wird. Wird der voreingestellte Enddruck am Gerät erreicht,

bleibt die Pumpe selbständig stehen und hält diesen Druck

konstant. Die Hydraulikpumpe verfügt über ein pneumatisch

gesteuertes Druck-Entlas tungsventil.

Der Hydraulikaktuator wird über einen Hochdruckschlauch

mit der Hydraulikpumpe verbunden. Der Schlauch wird

über eine leckagefreie Schnellkupplung an die Pumpe an-

geschlossen. Die Kupplung lässt sich nur im drucklosen Zu-

stand koppeln.

Die beiden pneumatischen Steuerleitungen werden eben-

falls an die Pumpe angeschlossen. Hierbei muss darauf ge-

achtet werden, dass der schwarze sowie der blaue Schlauch

in die entsprechend markierten Kupplungen eingesteckt

wird.

Sobald der Hydraulikschlauch und die Steuer- leitungen mit der Pumpe verbunden sind, kann die Druckluft an das Gerät angeschlos- sen werden.

Am Hydraulikaktuator ist ein Steuerventil installiert, welches

die Funktion der Pumpe aktiviert. Der Betätigungshebel ist

mit einer Sperrklinke gegen unbeabsichtigtes Betätigen aus-

gestattet.

Wird das Ventil betätigt, beginnt die Pumpe zu arbeiten und

der Hydraulikkolben fährt aus.

Wird der Betätigungshebel wieder losgelassen, wird die

Pumpe deaktiviert und der Hydraulikkolben fährt in seine

Ausgangsposition zurück.

2.2.22.2.1

2.2.3

5

2.2 Lieferumfang und Zubehör

Lieferumfang Komplett-Set PNP 90 – UN 2.0Art.-Nr. WZS-TKR-00000050

1 Stück Druckübersetzer PNP 90

1 Stück Hydraulikaktuator HP 35 UN

1 Stück Nietbügel NB 40

1 Stück Nietwerkzeug-Set RIVKIT-UN 2.0

2 Stück Absteckbolzen

Betriebsanleitung

Technische Spezifikationen

Füllmenge 280 ccm

Markenhydrauliköle nach DIN 51524

ATF-Öle nach DIN 51562-1

Viskosität ca. 68 mm²/s bei 40°C,

Beispiel: Shell Tellus TX 68, Dexron, Mercon, Hydroclear

6 bar / 87 psi

Qualitätsklasse 2 gemäß ISO 8573-1

5–50 °C / 41 –122 °F

Schutzhandschuhe, Gesichtsschutz

LPAI < 75 db(A)

zugelassenes Hydrauliköl

max. Luftdruck

Druckluft

Umgebungs-Temperatur

vorgeschriebene Sicherheits-Bekleidung

Emissions-Schalldruckpegel

Der Effektivwert der bewerteten Beschleunigung am Hydraulikwerkzeug gemessen nach ISO/FDIS B662-11

beträgt a < 2,5 m/s²

Zubehör (nicht im Komplett-Set enthalten)

1 Stück Nietbügel NB 115, Art.-Nr. WZS-TKR-00000027

1 Stück Nietbügel NB 230, Art.-Nr. WZS-TKR-00000026

1 Stück Blindnietadapter RIVPULL 2.0**

1 Stück Ovalloch-Stanzgerät PUNCH-OV**

** in Vorbereitung

WZS-TKR-00000027WZS-TKR-00000050

WZS-TKR-00000026

6

2.3 Sicherheitshinweise

Das Hydraulik Werkzeugset ist grundsätzlich

nur für die vom Hersteller vorgesehenen

Anwendungen zugelassen.

Verwendet werden darf nur Original-Zubehör.

Es besteht ein hohes Sicherheitsrisiko, wenn

keine Original-Werkzeuge bzw. Original-

Zubehör verwendet wird.

Stellen Sie sicher, dass nur geschultes und

unterwiesenes Personal das Gerät bedient!

Nicht geschultem oder unterwiesenem

Personal ist es untersagt, das Gerät zu

bedienen.

Stellen Sie sicher, dass dem Bedienungspersonal

die Bedienungsanleitung zugänglich gemacht

wird.

Beachten Sie die in den jeweiligen Ländern

gültigen Unfall-Verhütungs vorschriften.

Es dürfen nur Schläuche und Armaturen

verwendet werden, die für den Betriebsdruck

zugelassen sind.

Bei allen Anwendungen mit dem Gerät

sind unbedingt Schutzhandschuhe und

Gesichtsschutz zu tragen, da bei inkorrekter

Bedienung oder Fehlern am Werkzeug

Metallteile mit hoher Energie zerbersten und

wegfliegen können.

Hier besteht die Gefahr von schweren

Verletzungen! Siehe auch ANSI Z87.1-1989.

Das Werkzeug niemals werfen oder fallen lassen.

Das Werkzeug niemals zweckentfremden oder

an ungeschultes Personal verleihen.

Das Werkzeug darf nur bei Umgebungs tempe-

raturen oberhalb 5 °C und bis maximal 50 °C

verwendet werden.

Das Werkzeug darf niemals in explosions-

gefähr deten Bereichen zum Einsatz kommen.

7

2.4 Grundsätze zum Umgang mit dem

Werkzeug-Set PNP 90 UN 2.0

Verletzungsgefahr Alle Versorgungsleitungen so verlegen, dass

niemand darüber stolpern kann. Druckluft-

schlauch korrekt an schließen und verlegen.

Ein herumschlagender Druck luft schlauch kann

schwere Verletzungen verursachen.

Vor Arbeitsbeginn ist der voreingestellte Luftdruck zu prüfen! Falsch eingestellter Luftdruck kann zu schweren Schäden am Gerät und zu Verletzungen führen!

Max. Luftdruck Achten Sie darauf, das der maximal zulässige

Bedienungsluftdruck von 6 bar / 87 PSI nicht

überschritten wird. Einstellung am Druckregler

vor jedem Nietvorgang kontrollieren!

Saubere Druckluft Stellen Sie sicher, dass nur saubere und tro-

ckene Druckluft für die Versorgung der Pum-

pe genutzt wird. Feuchtigkeit und Verunreini-

gungen können zu Funktionsstörungen und/

oder Schäden am Gerät führen. Verwenden

Sie nur Druckluft, die der Qualitätsklasse 2 ge-

mäß ISO 8573-1 entspricht.

Nietwerkzeug immer vom Druck abkop-peln, wenn Sie den Arbeitsplatz verlassen!

Gewährleistung Für Schäden, die durch unsachgemäße Repa-

ratur oder die Verwendung von fremden Er-

satzteilen entstehen, übernimmt der Hersteller

keine Haftung.

Fehlbedienungen des Nietwerkzeuges, die zu

Schäden am Gerät führen, schließen Gewähr-

leistung aus.

Konformitätserklärung Das Nietwerkzeug PNP 90 UN 2.0 ist gemäß

der europäischen Richtlinien geprüft und her-

gestellt. Die entsprechende Konformitätserklä-

rung ist dieser Bedienungsanleitung beige-

fügt.

Bei Einstell- und Wartungsarbeiten muss die Druckluftversorgung vom Gerät ge-trennt werden.

6.4

8

2.5 Wartung

Das Hydrauliksystem und die pneuma-tischen Steuer sys teme des Werkzeuges wie Schläuche und Kupplungen müssen frei von Schmutz und sonstigen Verunrei-nigungen gehalten werden. Fremd stoffe in der Hydraulikflüssigkeit oder in der Steuerluft können zu einer Fehlfunktion des Werkzeugsystems führen.

Alle Wartungs- und Instandhaltungsar-beiten an dem Stanz-Nietwerkzeug dür-fen nur bei abgekoppelter Pumpe durch-geführt werden.

Alle Wartungs- und Instandhaltungsar-beiten an der Pumpe dürfen nur bei ab-gekoppelter Luft und abgelassenem Öl durchgeführt werden.

Im Normalfall beschränkt sich die Wartung der

Pumpe auf einen regelmäßigen Ölwechsel (zu-

gelassenes Öl siehe 2.2).

Alle anderen erforderlichen Wartungsarbeiten

und/oder Reparaturmaßnahmen sollten nur

vom Hersteller oder von geschultem Fachper-

sonal durchgeführt werden.

6.1

Das Hydrauliköl sollte bei regelmäßiger Benut-

zung der Pumpe alle 80 Bedienungsstunden

oder alle 12 Monate gewechselt werden. Ent-

sorgen Sie das Altöl stets gemäß den in den

Ländern jeweils gültigen Umweltvorschriften.

Unsachgemäß entsorgtes Öl kann zu schweren Umweltschäden führen.

Der Bediener darf nur die in dieser Bedie-

nungsanleitung beschriebenen Wartungs-

und Reparaturmaßnahmen durchführen.

Wartungs- und Reparaturarbeiten, die nicht in

dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind

dürfen nur von Fachpersonal nach erfolgter

Schulung durch TKR ausgeführt werden. Für

weitere Informationen zu Servicearbeiten und

Schulungen wenden Sie sich bitte an unsere

Serviceadresse:

TKR Automotive GmbH

Service

Am Waldesrand 9–11

D-58285 Gevelsberg (Germany)

Telefon +49 2332 66607-60

Telefax +49 2332 66607-90

E-Mail support@tkr-powertools.com

Zubehör und Ersatzteile:www.tkr-powertools.com

9

Für Stanz-Nietwerkzeuge der Firma TKR Automotive GmbH wird eine Garantie von 12

Monaten gegen Defekte gewährt, die auf Material- oder Fabrikationsfehler zurückzu-

führen sind.

Ausgeschlossen sind die Verschleißteile Nietdorn und Nietmatrize, Distanzbolzen und

Distanzhülse sowie das Hydrauliköl.

Die Garantiezeit beginnt mit dem Lieferdatum, bestätigt auf der Rechnung oder dem

Lieferschein.

Die Garantie gilt für den Anwender/Käufer, wenn das Werkzeug von einer autorisier-

ten Verkaufsstelle erworben wurde und es bestimmungsgemäß eingesetzt wurde.

Die Garantie wird hinfällig, wenn das Werkzeug entgegen seiner bestimmungsge-

mäßen Verwendung für andere Zwecke eingesetzt wurde.

Die Garantie erlischt weiterhin, wenn das Werkzeug nicht gemäß der Bedienungsan-

leitung zum Einsatz gebracht wurde.

Im Falle eines Defektes oder Fehlers werden von TKR Automotive GmbH nur fehlerhafte

Teile nach eigenem Ermessen repariert oder ausgewechselt.

Serviceadresse TKR Automotive GmbH

Service

Am Waldesrand 9–11

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2.6 Garantie

104.7

246.5

50104.7

246.5

50

104.7

246.5

50

3.2.1 3.2.2

3.2.3

330

213

230

330

213

230

330

213

230

3.1.1

3.1.3

3.1.2

10

246,5 mm

50 mm

104,7 mm

2 kg

600 bar

15 mm

Länge

Breite

Höhe (inkl. Griff)

Gewicht

max. Arbeitsdruck

Hub

Hydraulikaktuator HP 35 UN

3.2 Technische Daten Hydraulikaktuator HP 35 UN

3.1 Technische Daten Pumpe PNP 90 UN 2.0

330 mm

230 mm

213 mm

8 kg

6 bar

600 bar

Länge

Breite

Höhe (inkl. Griff)

Gewicht

max. Eingangsdruck

max. Arbeitsdruck

Pumpe PNP 90 UN 2.0

Länge und Gewichte ohne Schlauchleitungen

3.3.1

AC

E

G

I

L

K

H

F

D

B

M

N

11

3.3 Technische Daten Nietwerkzeug-Set RIVKIT UN 2.0

Nietwerkzeug-Set RIVKIT UN 2.0

WZS-TKR-00000024

12

3

Setnummer Pos./Bezeichnung/Artikelnummer Pos./Bezeichnung/Artikelnummer

Set: BGR-TKR- A Setzkopf-Niet 3 mm B Schließkopf-Niet 3 mm

00000024 BGR-TKR-00000244 01-00000707

Set: BGR-TKR- C Setzkopf-Niet 5 mm D Schließkopf-Niet 5 mm

00000023 BGR-TKR-00000245 01-00000706

Set: BGR-TKR- E Setzkopf-Fließformniet F Schließkopf-Fließformniet

00000048 Kennzeichnung 3 Ringe Kennzeichnung 3 Ringe

01-00000917 01-00000918

Set: BGR-TKR- G Stanz- und Kalibrierdorn H Stanz- und Kalibriermatrize

00000098 Kennzeichnung 2 Ringe Kennzeichnung 2 Ringe

01-00000922 01-00000923

Set: BGR-TKR- I Auspressdorn K Auspressmatrize

00000128 Kennzeichnung 1 Ring Kennzeichnung 1 Ring

01-00000788 01-00000784

L Ersatz-Elastomer-Ringe M Satz Montageschlüssel

06-00000112 BGR-TKR-00000239

Set: BGR-TKR N Distanz-Adapter best. aus:

00000025 1 Buchse, 01-00000744

2 Distanzbolzen 01-00000704

3 Distanzhülse 01-00000705

106

158.

8

80

45

25106

158.

8

80

45

25

10615

8.8

80

45

25

3.4.1

3.4.3

3.4.2

213

220.

3

44

8014

0.2

25

213

220.

3

44

8014

0.2

25

213

220.

3

44

8014

0.2

25

3.4.4

3.4.6

3.4.5

12

Nietbügel NB 40

3.4 Technische Daten Nietbügel

Nietbügel NB 115

140

364.1

347.

2

44.5

30

140

364.1

347.

2

44.5

30

140

364.1

347.

2

44.5

30

3.4.7

3.4.9

3.4.8

13

Artikel Nummer 05-00000026 WZS-TKR-00000027 WZS-TKR-00000026

Länge* 106 mm 213 mm 364,1 mm

Breite 45 mm 44 mm 44,5 mm

Höhe 158,8 mm 220,3 mm 347,9 mm

Bügelöffnung 80 mm 80 mm 140 mm

Öffnungstiefe 40 mm 115 mm 230 mm

Gewicht* 1,5 kg 3 kg 9,5 kg

Nietbügel NB 230

Nietbügel NB 401 Nietbügel NB 115 Nietbügel NB 230

*Länge und Gewichte ohne Schlauchleitungen 1Im Basis-Set enthalten

Technische Daten

4.1.1

4.1.44.1.3

14

G1/4“

Das Gerät wird werkseitig ohne Druckluftanschluss ausge-

liefert. Der Druckminderer hat ein Anschlussgewinde von

G1/4“ (Innengewinde).

4.1.1/4.1.2Der Druckregler ist bei der Auslieferung mit einer Ver-

schlusskappe versehen. Entfernen Sie die Kappe.

4.1.3/4.1.4Verwenden Sie einen Druckluftanschluss mit R1/4“-Gewin-

de und Dichtung. Schrauben Sie diesen in den Regler ein.

4.1 Inbetriebnahme

4.1.2

R1/4“

4.2.1 4.2.2

4.2.3 4.2.4

15

4.2 Nietwerkzeug vorbereiten und

Hydraulikaktuator anschließen

Prüfen Sie vor jedem Geräteeinsatz den Zustand des Hydraulikaktuators mit An-baukomponente und der Schläuche. Be-schädigungen an der Pumpe oder dem Nietbügel können zu schweren Verlet-zungen führen.

Kontrollieren Sie Schläuche und Kupp-lungen auf Beschädigungen.

Bei erkennbaren Schäden müssen die Hy-draulikkomponenten ausgetauscht wer-den. Beschädigte Schläuche oder Kupp-lung können zu schweren Verletzungen führen!

Nicht ordnungsgemäß angeschlossene Schläuche können sich lösen und schwe-re Verletzungen verursachen.

4.2.5

4.2.6

4.2.5 Pneumatiksteuerschläuche anschließen. Hierbei darauf

achten, dass der schwarze Schlauch an der gekenn-

zeichneten Kupplung angeschlossen wird.

schwarz

blau

4.2.84.2.7

16

4.2 Nietwerkzeug vorbereiten und

Hydraulikaktuator anschließen

4.2.8 Niemals den Druck über den zulässigen Wert von 6 bar bzw. 87 PSI erhöhen, da ansonsten Schäden am Gerät oder sogar Verletzungen die Folge sein können.

4.2.7 Druckluft an den Druckregler anschließen und den

Druck einstellen

max. 6 bar / 87 psi

7

3

4.3.1

4.3.2

4.3.3

17

4.3 Gerät aufbauen und sicher aufstellen

Achten Sie darauf, dass die Hoch-druckpumpe immer auf einer rutschfesten Unterlage steht und dass die Schläuche so verlegt werden, dass sie weder beschä-digt oder abgeklemmt werden können. Weiterhin müssen Schläuche so verlegt werden, dass ein Stolpern von Personen ausgeschlossen wird.

Achten Sie darauf, dass die Pumpe und der Hydraulikaktuator in einem Arbeitsbereich eingesetzt werden, der frei von Heizquellen (max. 50 °C/ 120 °F), sowie korrosiven Flüssigkeiten, Fetten und Ölen ist.

Prüfen Sie vor jedem Geräteeinsatz den sicheren Stand der Pumpe.

4.4.1 4.4.2

4.4.3

4.4.5

4.4.4

18

4.4 Werkzeug an den Hydraulikaktuator anschließen

Achtung!Der Befestigungsadapter am Hydraulik-aktuator muss sauber und frei von Beschädigungen sein!Die Absteckbolzen müssen ebenfalls frei von Verunreinigungen und Beschädi gun-gen sein.Die Aufnahmebohrung in dem jeweiligen Werkzeug muss frei von Verunreinigungen und Beschädigungen sein!

Achtung!Beschädigte oder defekte Absteckstifte dürfen nicht mehr verwendet werden!

4.4.1/4.4.2Werkzeug auswählen und Absteckstifte vorbereiten. Das

Werkzeug wird mit der Aufnahmebohrung vorsichtig auf

den Befestigungsadapter aufgeschoben. Der Indexstift

im Befestigungsadapter muss in die entsprechenden

Aussparungen in der Aufnahmebohrung einrasten.

4.4.3./4.4.4/4.4.5Die beiden Absteckstifte werden mit gedrücktem

Entriegelungsknopf in die Absteckbohrungen eingeführt.

Hierbei muss das Werkzeug leicht in Richtung des Bügels

gedrückt werden. Der Bolzen muss sich nach dem

Abstecken automatisch verriegeln und darf nicht mehr

selbsttätig aus der Absteckbohrung herausfallen.

Jetzt ist das Werkzeug einsatzbereit.

4.5.1 4.5.2

4.5.3

4.5.4

19

4.5 Nietwerkzeugsatz RIVKIT UN 2.0 –

Montage und Verwendungszweck

Für den Einsatz des Nietwerkzeugsatzes RIVKIT UN 2.0 stehen aktuell drei Nietbügel zur Verfügung:

Nietbügel Art.-Nr. Eingriffstiefe

NB 401 05-00000026 bis 40 mm

NB 115 WZS-TKR-00000027 bis 115 mm

NB 230 WZS-TKR-00000026 230 mm

1Im Basis-Set enthalten

4.5.1/4.5.2Das für den Arbeitsprozess erforderliche Nietwerkzeug

je nach Bedarf in eine Aufnahme des Nietbügels ein-

schrauben. Nietkopf mit den mitgelieferten Spezial-

schlüsseln handfest anziehen. Keine Gewalt anwenden.

Eventuell die Mutter mit einem Schraubendreher

gegehalten.

4.5.3/4.5.4Das entsprechende Gegenstück zu dem Nieteinsatz in

der Gegenseite des Nietbügels (Kolbenstange) und der

mitgelieferten Distanzbuchse und -bolzen einschrauben

und handfest anziehen. Keine Gewalt anwenden!

Vor jeder Montage der Nieteinsätze ist die korrekte Zugehörigkeit von Bolzen und Matrize zu kontrollieren!Siehe hierzu die Verwendungsmatrix im Koffer vom RIVKIT UN 2.0.

Nach jeder Nietoperation ist der feste Sitz der Nietköpfe zu überprüfen. Nieteinsätze, die sich gelöst haben, bedeuten eine Gefahr und können zur Zerstörung des Gerätes führen.

5.1.2 01-00000788

5.1.4 5.1.5

5.1.6

5.1.1

75.1.3 01-00000784

20

5.1 Auspressen von Nieten

Im Reparaturfall von Karosserieblechen müssen häufig

alte oder defekte Niete aus dem Blechverbund entfernt

werden.

5.1.1 – 5.1.6Damit diese Niete nicht ausgebohrt werden müssen,

kann mit dem Auspressdorn Art.-Nr. 01-00000788

und der Auspressmatrize Art.-Nr. 01-00000784 (Set

BGR-TKR-00000128) der alte Niet schonend aus der

Blechverbindung ausgepresst werden.

5.2.1 01-00000922 5.2.2 01-00000923 5.2.3

5.2.4

5.2.5

21

5.2 Stanzen und kalibrieren von Löchern

für Fließformniete

Achtung!Nach dem Stanzen sitzt der Stanzstempel fest in der Blechpaarung. Durch eine Taumel bewegung des Nietwerkzeuges (Hydraulikaktuator und Bügel) löst sich der Stempel und kann wieder aus dem Blech herausgezogen werden.

5.2.1 – 5.2.5Bei der Verwendung von Fließformnieten muss kein Loch

in eine Blechverbindung gebohrt werden. Stanzstempel

Art.-Nr. 01-00000922 und Stanzmatrize Art.-Nr. 01-

00000923 (Set BGR-TKR-00000098) erlauben das präzise

Lochen und gleichzeitige Kalibrieren von Nietlöchern.

5.3.3

5.3.4 5.3.5

5.3.6

5.3.1 01-00000917 5.3.2 01-00000918

7,5 mm

22

5.3 Vernieten von Fließformnieten

5.3.1, 5.3.2Die Fließformniete werden mit dem dafür vorgesehen

Setzkopf Art.-Nr. 01-00000917 und dem dazugehörigen

Schließkopf Art.-Nr. 01-00000918 (Set BGR-TKR-00000048)

verarbeitet.

5.3.3Hierbei ist es wichtig, dass der Setzkopf mit der Zentrier-

nase in die dafür vorgesehene Senkung im Niet eingreift.

5.3.4 – 5.3.6Während des Nietvorgangs wird der Setzkopf auf dem

Niet positioniert bis der Schließkopf den Niet umformt und

verfestigt. Der Durchmesser von dem Schließkopf sollte

mindestens 7,5 mm bei einem 6-mm-Niet aufweisen.

Der Schließkopf hat eine Entlastungsbohrung für Kleber-

reste. Diese Bohrung muss nach dem Nietprozess ausge-

blasen werden, da ansonsten der Nietvorgang nicht

mehr prozesssicher ablaufen kann.

5.4.1 BGR-TKR-00000244 5.4.2 01-00000707 5.4.3 BGR-TKR-00000245 5.4.4 01-00000706Ø 3 mm Ø 3 mm Ø 5 mm Ø 5 mm

5.4.5 5.4.6

5.4.7

5.4.8 5.4.9

90°

23

5.4 Verarbeiten von Stanz-Halbhohlnieten

5.4.1 – 5.4.4Bei der Verarbeitung von Stanz-Halbhohlnieten muss

besondere Sorgfalt auf den korrekten Sitz des jeweilig

verwendeten Niets gelegt werden. Setzkopf Art.-Nr.

BGR-TKR-00000244 (3 mm) / Art.-Nr. BGR-TKR-00000245

(5 mm) und Schließkopf Art.-Nr. 01-00000707 (3 mm) /

Art.-Nr. 01-00000706 (5 mm) dürfen nicht beschädigt

werden, da ansonsten der Nietprozess nicht korrekt

ausgeführt werden kann. Im Zweifelsfall immer

den defekten Nietstempel gegen Original-Ersatzteile

austauschen (3 mm: Set BGR-TKR-00000024, 5 mm: Set

BGR-TKR-00000023).

5.4.6, 5.4.7Bei jedem Nietvorgang unbedingt darauf achten, dass

die Nietmatrize auf der Blechpaarung aufgesetzt wird

und nicht der Niet. Weiterhin ist es wichtig, dass der

Nietbügel möglichst rechtwinklig auf der Blechpaarung

aufgesetzt wird.

5.6.1

5.6.2

24

5.5 Kontrolle des Nietergebnisses

5.5.1 5.5.2

5.5.3

5.5.1 – 5.5.3 Nach dem Nietvorgang muss das Ergebnis überprüft

werden. Falls der gesetzte Niet die Qualitätsanforde-

rungen nicht erfüllt, muss die Ursache für die Störung

ermittelt werden.

Ist die Qualität des gesetzten Nietes in Ordnung kann

der Arbeitsprozess wiederholt werden.

Prüfen Sie nach jedem Nietvorgang den festen Sitz von Nietdorn und Nietmatrize. Sollten diese sich gelockert haben, müs-sen sie mit den im RIVKIT enthaltenen Schlüsseln wieder angezogen werden.

5.6.1Entfernen Sie nach jedem abgeschlossenen Nietvorgang

anhaftende Klebereste von allen kontaminierten Werk-

zeugen.

5.6.2 Demontieren Sie hierzu alle betroffenen Werkzeugkom-

ponenten und reinigen Sie diese mit Aceton oder ande-

ren Lösungsmitteln.

Ausgehärtete Klebereste an dem Niet-werkzeug führen zur Fehlfunktion. Be-troffene Nietstempel müssen vor jedem Arbeitsbeginn durch Original-Ersatzteile ersetzt werden.

5.6 Reinigung der Nietwerkzeuge

5.7.1

5.7.2

5.7.3

5.7.55.7.4

25

5.7 Arbeitsgang beenden und Nietwerkzeug lagern

5.7.1Nach dem Nietvorgang oder während einer Ar-

beitsunterbrechung stets die Druckluftversorgung

von der Pumpe trennen.

5.7.2Anschließend die Steuerschläuche abkoppeln

und die Öffnungen verschließen.

Achten Sie darauf, dass abgekuppelte Schläuche

niemals mit schmutzigen Böden in Berührung ge-

langen.

5.7.3 Überprüfen Sie das System vor und nach jedem

Arbeitseinsatz auf eventuelle Ölleckagen. Eine Öl-

leckage deutet auf einen Fehler im System. Unter-

brechen Sie in diesem Fall die Arbeit und lokalisie-

ren Sie den Fehler oder geben Sie das Gerät zur

Reparatur an einen auto risierten Fachhändler ab.

Fremdkörper oder Verunreinigungen in dem Hydrauliköl oder in den Steuerlei-tungen können zu Funktionsstörungen am Gerät führen.

5.7.4/5.7.5Lagern Sie das Werkzeug stets nur in dem dafür vorgesehenen Transportkoffer. Ach-ten Sie darauf, dass die Schlauchleitungen nicht geknickt werden!

Transportieren Sie das Werkzeug niemals an den Schläuchen!

6.1.1

6.1.2 6.1.3

6.1.4

26

6.1 Wartung der Hydraulikpumpe

6.1.5 6.1.6

6.1.7

6.1.8

27

Achten Sie darauf, dass das Öl frei von Verunreinigungen ist und während des Ölwechsels kein Schmutz oder Fremdkör-per in den Vorratsbehälter der Pumpe ge-langen!

280 ml

6.1.2 – 6.1.4 Öl ablassenLösen Sie die Verschlussschraube auf der Pumpenober-

seite und lassen Sie die verbrauchte Hydraulikflüssigkeit

über einem geeigneten Behältnis ablaufen.

6.1.5, 6.1.6 Öl einfüllenFüllen Sie frisches Öl gemäß den vorgegebenen Spezifika-

tionen ein. Die nominale Füllmenge beträgt ca. 280 cm3.

6.1.7, 6.1.8 Der Ölstand beim Auffüllen sollte bis zum Einfüllstutzen

reichen, wobei das Gewinde des Dichtstopfens jedoch

noch sichtbar sein muss. Verschließen Sie die Einfüllöff-

nung wieder mit dem Dichtstopfen.

8

10

12

14

16

18

9

11

13

15

17

19

20

23

3

4

5

6

1 2

7

21

22

28

29

6.2 ErsatzteillistePos.-Nr. Art.-Nr. Titel

1 HYW-TKR-00000010 PNP-90 Druckübersetzer (Pumpe)

2 HYW-TKR-00000017 Hydraulikaktuator HP 35 UN

3 HAW-TKR-00000121 Kugelsperrbolzen

4 05-00000026 Nietbügel NB 40

5 WZS-TKR-00000027 Nietbügel NB 115

6 WZS-TKR-00000026 Nietbügel NB 230

7 (best. aus Pos. 6 + 7) Distanzstück

7 01-00001674 Distanzstück

Pos.-Nr. Art.-Nr. Titel

8 WZS-TKR-00000024 Reparaturset Nieteinsätze (komplett)

9 BGR-TKR-00000239 Schlüsselset

10 BGR-TKR-00000024 Nietbolzen Ø 3 mm

11 (best. aus Pos. 10 + 11) Nietmatrize Ø 3 mm

12 BGR-TKR-00000023 Nietbolzen Ø 5 mm

13 (best. aus Pos. 12 + 13) Nietmatrize Ø 5 mm

14 BGR-TKR-00000048 Fließformbolzen

15 (best. aus Pos. 14 + 15) Fließformmatrize

16 BGR-TKR-00000098 Stanzdorn Ø 6 mm

17 (best. aus Pos. 16 + 17) Stanzmatrize Ø 6 mm

18 BGR-TKR-00000128 Auspressdorn

19 (best. aus Pos. 18 + 19) Auspressmatrize

20 BGR-TKR-00000025 Buchse

21 (best. aus Pos. 20+21+22) Distanzbolzen

22 Distanzhülse

23 06-00000112 Elastomerring

30

6.3 Störungen behebenStörung Ursache Abhilfe Seite

Pumpe läuft nicht

keine Luft angeschlossen Druckluft anschließen 16

Steuerleitungen nicht oder falsch

angeschlossen

Steuerleitungen korrekt anschließen und auf

korrekten Sitz überprüfen15

ungenügender Luftdruck Luftversorgung überprüfen 16

Hydraulikschlauch nicht angekoppeltHydraulikschlauch gemäß der Bedienungsanlei-

tung anschließen15

Luftdruck nicht korrekt eingestellt Luftdruck auf vorgeschriebenen Wert einstellen 16

defekter Antriebskolben Reparatur durch Hersteller –

Hydraulikpumpe

lässt sich nicht

abschalten

Steuerschläuche falsch angeschlossen

oder vertauscht

Steuerschläuche gemäß Bedienungsanleitung

anschließen15

Steuerventile defekt Reparatur durch Hersteller –

Niet wird nicht

korrekt gesetzt

Nietdorn oder Nietmatrize defekt Nietdorn oder Nietmatrize austauschen 20

Nietdorn oder Nietmatrize durch

Kleberreste funktionsuntüchtig

Nietdorn und/oder Nietmatrize reinigen oder

ersetzen24

Pressdruck wird nicht erreichtLuftdruck zu gering oder Luftdruck falsch einge-

stellt16

Presszylinder fährt nicht weit genug

aus

Zu wenig Öl in der Pumpe. Ölmenge kontrollie-

ren und ggfs. nachfüllen.26

Ölleckage an der Pumpe Reparatur durch Hersteller –

Luftleckage an der Pumpe und/oder

den SteuerventilenReparatur durch Hersteller –

Falsche Nietlänge Reparaturvorgaben beachten –

Nietkolben fährt zu

lang sam oder über-

haupt nicht aus

zu wenig Öl in der Pumpe Ölmenge kontrollieren und ggfs. nachfüllen 26

Hydraulikdichtung in der Pumpe

verschlissenReparatur durch Hersteller –

Ventile in der Pumpe defekt Reparatur durch Hersteller –

Undichtigkeit Luft

Schlauch defekt Schlauch auswechseln –

Kupplungen defekt Kupplung auswechseln –

Dichtungen defekt Reparatur durch Hersteller –

Undichtigkeit Öl

Schlauch defekt Schlauch auswechseln –

Kupplung defekt Kupplung auswechseln –

Pumpe verliert Öl Reparatur durch Hersteller –

31

EU KonformitätserklärungIm Sinne der EU-Maschinenrichtlinie

2006/42/EG

Hersteller: TKR Automotive Am Waldesrand 9–11 58285 Gevelsberg, Germany

Bauart des Gerätes:

Werkzeugtyp: Pneumatisch-Hydraulisches Stanz-Nietwerkzeug Typbezeichnung: PNP 90 UN 2.0

Wurde entwickelt und konstruiert in Übereinstimmung mit den unten aufgeführten Normen und Richtlinien von TKR Automotive GmbH Am Waldesrand 9–11 58285 Gevelsberg (Germany)

Angewandte Gerätesicherheitsgesetz (GPSG) harmonisierte EN 693; EN 792-1; EN 792-13 Normen: EN ISO 4413; EN ISO 4414; ISO 11200; ISO 11202; EN ISO 12100

EU-Maschinenrichtlinie: 2006/42/EG Wir erklären als Hersteller: Die entsprechend gekennzeichneten Produkte erfüllen die Anforderungen der aufgeführten Richtlinie und Normen. Gevelsberg, den 22.07.2011 Torsten Kreischer Geschäftsleitung

PSD

-BED

-000

0001

3, V

ers.

12.

3

Am Waldesrand 9–11

D-58285 Gevelsberg (Germany)

Telefon +49 2332 66607-77

Telefax +49 2332 66607-51

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