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Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie 2. vollständig überarbeitete Auflage, Juni 2010 Produktentstehungsprozess / Serienproduktion / Dienstleistungsentstehungsprozess / Erbringung der Dienstleistung Verband der Automobilindustrie Verband der Automobilindustrie 6 Prozessaudit Teil 3

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Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie

2. vollständig überarbeitete Auflage, Juni 2010

Produktentstehungsprozess / Serienproduktion /

Dienstleistungsentstehungsprozess / Erbringung der Dienstleistung

Verband der AutomobilindustrieVerband der Automobilindustrie

6 Prozessaudit Teil 3

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Prozessaudit

Produktentstehungsprozess / Serienproduktion Dienstleistungsentstehungsprozess / Erbringung der Dienstleistung

2. vollständig überarbeitete Auflage, Juni 2010 Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA)

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ISSN 0943-9412 Gedruckt 11/2010

Nachdruck: 10/2013 Redaktionelle Überarbeitung Copyright 2010 by Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA) Qualitäts Management Center (QMC) Behrenstraße 35, 10117 Berlin Gesamtherstellung: Henrich Druck + Medien GmbH Schwanheimer Straße 110, 60528 Frankfurt am Main Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier

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Unverbindliche Normenempfehlung des VDA

Der Verband der Automobilindustrie (VDA) empfiehlt seinen Mitgliedern, die nachstehende Normenempfehlung bei der Einführung und Aufrechterhaltung von QM-Systemen anzuwenden.

Haftungsausschluss

Dieser VDA Band ist eine Empfehlung, die jedermann frei zur Anwendung steht. Wer sie anwendet, hat für die richtige Anwendung im konkreten Fall Sorge zu tragen.

Dieser VDA Band berücksichtigt den zum Zeitpunkt der jeweiligen Ausgabe herrschenden Stand der Technik. Durch das Anwenden der VDA-Empfeh-lungen entzieht sich niemand der Verantwortung für sein eigenes Handeln. Jeder handelt insoweit auf eigene Gefahr. Eine Haftung des VDA und der-jenigen, die an VDA-Empfehlungen beteiligt sind, ist ausgeschlossen.

Jeder wird gebeten, wenn er bei der Anwendung der VDA-Empfehlung auf Unrichtigkeiten oder die Möglichkeit einer unrichtigen Auslegung stößt, dies dem VDA umgehend mitzuteilen, damit etwaige Mängel beseitigt werden können.

Normenhinweise

Die im Einzelnen mit DIN-Nummer und Ausgabedatum gekennzeichneten Normzitate sind wiedergegeben mit Erlaubnis des DIN Deutsches Institut für Normung e.V. Maßgebend für das Anwenden der Norm ist deren Fassung mit dem neuesten Ausgabedatum, die bei der Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin, erhältlich ist.

Urheberrechtsschutz

Diese Ausgabe ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung des VDA unzulässig und strafbar. Dies gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen.

Übersetzungen

Diese Ausgabe wird auch in anderen Sprachen erscheinen. Der jeweils aktu-elle Stand ist bei VDA QMC zu erfragen.

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Vorwort

Steigende Anforderungen in der gesamten Kette der Kunden- und Lieferan-tenprozesse stellen das Qualitätsmanagement der Unternehmen vor immer neue und komplexere Aufgaben.

Höhere Erwartungen an die Produkte erfordern robuste Prozesse und deren Absicherung in der gesamten Herstell- und Lieferkette.

Immer kürzer werdende Zeitspannen vom Konzept für ein neues Produkt bis zu dessen Herstellung erfordern eine immer stärkere Parallelisierung der Ar-beitsabläufe verschiedenster Unternehmensbereiche. Damit werden immer höhere Anforderungen an die Organisationen, deren Prozesse und die Mitar-beiter gestellt.

Dazu müssen die Unternehmensprozesse laufend überwacht und verbessert werden, um ihre Zuverlässigkeit abzusichern bzw. bei Abweichungen mittels geeigneter Regelkreise Korrekturen einzuleiten.

Ein wesentliches Instrument zur Prozessüberwachung stellt das Prozessaudit dar. Es ist Bestandteil der VDA-Strategie „Qualitätsstandard der deutschen Auto-mobilindustrie (VDA 6)“ wie aus dem nachfolgenden Bild hervorgeht.

QUALITÄTSSTANDARD DER DEUTSCHEN AUTOMOBILINDUSTRIE (VDA 6)

VDA 6 VDA 6 Teil 1

QM-Systemaudit Serienprodukte

VDA 6 Teil 2

QM-Systemaudit Dienstleistungen

VDA 6 Teil 4

QM-Systemaudit Produktionsmittel

Qualitätsaudit VDA 6 Teil 3

Prozessaudit Serienprodukte / Dienstleistungen

VDA 6 Teil 7

Prozessaudit Produktionsmittel

Allgemeine Grundlagen

VDA 6 Teil 5

Produktaudit (materiell und immateriell)

Bei Automobilherstellern und Lieferanten besteht Übereinstimmung gemäß des vorliegenden Bandes Audits durchzuführen.

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Wir danken den beteiligten Unternehmen und ihren Mitarbeitern für den Einsatz bei der Ausarbeitung dieses Bandes. An der Erstellung haben folgende Firmen mitgewirkt:

Audi AG, Ingolstadt

Continental AG, Ingolstadt

Daimler AG, Stuttgart

Dr. Ing. h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft, Stuttgart

Harman Becker Automotive Systems GmbH, Karlsbad

Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH, München

Robert Bosch GmbH, Stuttgart

Rollax GmbH & Co. KG, Bad Salzuflen

Volkswagen AG, Wolfsburg

ZF Sachs AG, Schweinfurt

Der Dank gilt auch all denen, die uns Anregungen bei der Erarbeitung und zur Verbesserung gegeben haben.

Berlin, Mai 2010 VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE E.V. (VDA)

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Inhaltsverzeichnis Seite

Vorwort 3

1 Einleitung 7

2 Anwendungshinweise 8

2.1 Anwendungsbereich Prozessaudit 8

2.2 Abgrenzung Prozessaudit – Potenzialanalyse 9

2.3 Identifizieren von Prozessrisiken (Risikoanalyse) 9 3 Anforderungen an Auditoren 11

3.1 Auditorenqualifikation 11

3.2 Verhaltenskodex für Auditoren 12 4 Auditprozess 13

4.1 Auditprogramm 14

4.2 Auditauftrag 16

4.3 Vorbereitung 19

4.4 Durchführung 24

4.5 Bewertung 27

4.6 Ergebnisdarstellung 29

4.7 Nachbereitung und Abschluss 32 5 Potenzialanalyse

(Prozesselement P1) 35

5.1 Ziel und Zweck der Potenzialanalyse 35

5.2 Voraussetzungen 35

5.3 Vorbereitung 35

5.4 Ablauf einer Potenzialanalyse 36

6 Bewertung 37

6.1 Bewertung Potenzialanalyse 37

6.2 Bewertung Prozessaudit materieller Produkte 39

6.2.1 Bewertung der Einzelfragen 39

6.2.2 Bewertung der Unterelemente zu Prozessanalyse Produktion und Generischer Ansatz 40

6.2.3 Gesamtbewertung 41

6.2.4 Bewertung von Produktgruppen und Prozessschritten 42

6.3 Bewertung Prozessaudit Dienstleistungen 43

6.3.1 Einzelbewertung der Fragen und Prozesselemente 43

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6.3.2 Gesamtbewertung des Auditergebnisses 44

6.3.3 Einstufung 45 7 Anwendung des Fragenkataloges

(Prozesselementen P2 – P7) 47

8 Fragenkatalog 49

8.1 Übersicht Fragenkatalog 49

8.2 Projektmanagement (P2) 54

8.3 Planung Produkt- und Prozessentwicklung (P3) 60

8.4 Realisierung Produkt- und Prozessentwicklung (P4) 66

8.5 Lieferantenmanagement (P5) 75

8.6 Serienproduktion (P6) 82

8.7 Kundenbetreuung, Kundenzufriedenheit, Service (P7) 112

8.8 Dienstleistung (PD) 119 9 Auswerteformulare und Übersichten (Beispiele) 144

9.1 Prozessaudit materielle Produkte 144

9.2 Prozessaudit Dienstleistung 150

9.3 Potenzialanalyse 151 10 Best Practice / Lesson Learned 161

10.1 Beispiel Lieferantenselbstauskunft 161

10.2 Leitfaden zur Bewertung 170

10.3 Wissensspeicher 172 11 Begriffe 175

12 Downloads 176

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1 Einleitung Der etablierte Audit Standard VDA 6.3 (Ausgabe 1998) wurde komplett über-arbeitet. Zielsetzung war die Neuordnung, Präzisierung und Anpassung des Prozessaudits an die geänderten Anforderungen in der Automobilindustrie. Prozesse sind so zu analysieren, dass Risiken und Schwächen in den Arbeitsabläufen sowie in deren Schnittstellen erkannt werden. Der Teil A (Ausgabe 1998) wurde vollständig überarbeitet und um weitere Prozesselemente wie Potenzialanalyse und Projektmanagement ergänzt. Der Teil B (Ausgabe 1998) wurde inhaltlich präzisiert und ergänzt, mit dem Ziel einer möglichst hohen Wiedererkennbarkeit. Die Abstufungsregeln bei der Bewertung wurden erweitert, Fragen mit be-sonderem Produkt- und Prozessrisiko (*-Fragen) gekennzeichnet und die Einstufung auf A, B und C reduziert. Zusätzlich zu den Fragen des vorliegenden VDA 6.3 ist es empfehlenswert, Wissensspeicher anzulegen, um die jeweiligen produkt- und prozessspezifi-schen Belange ausreichend zu untermauern. Andere Bewertungsmethoden (z. B. Software-Assessments nach Automotive SPICE) sind abhängig von dem jeweiligen Produkt sinnvoll und können er-gänzend angewendet werden. Explizite Fragestellungen zu Umweltschutz und Arbeitssicherheit sind nicht enthalten, da es hierfür eigene Überwa-chungssysteme inklusive normativer Vorgaben gibt. Weiteres Ziel war die Berücksichtigung der bestehenden VDA-Bände, insbe-sondere „Reifegradabsicherung für Neuteile (RGA)“ und „Robuster Produkti-onsprozess (RPP)“.

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Lieferant

Organisation

Kunde

SOP

SOP

Vergabe

Vergabe Auftrags-

erhalt

Angebots- Prozess

(Vertrags- prüfung)

Def. u. Entwurf Produkt-/

Prozessent-

wicklung

Lieferanten- vorauswahl Potenzial-

analyse

Umsetzung Produkt-/ Prozess-

entwicklung

Serien-

produktion

Kunden - dienst

(After Sales)

SOP Vergabe Auftragserhalt

Umsetzung Produkt-/ Prozess-

entwicklung

Serien-

produktion

Kunden - dienst (After Sales)

Def. u. Entwurf Produkt-/

Prozessent-

wicklung

Lieferanten- vorauswahl Potenzial- analyse

P1: Potenzialanalyse (neu) P2: Projektmanagement (neu) P3: Planung der Produkt- und Prozessentwicklung P4: Realisierung der Produkt- und Prozessentwicklung P5: Lieferantenmanagement P6: Prozessanalyse / Produktion

P7: Kundenbetreuung, Kundenzufriedenheit, Service

Abbildung 2: Zuordnung der Prozesselemente zu dem Produktlebenszyklus

2 Anwendungshinweise

2.1 Anwendungsbereich Prozessaudit

Prozessaudits können sowohl intern als auch extern im gesamten Produkt-lebenszyklus angewendet werden. Der Fragenkatalog ist so aufgebaut, dass die Anwendung für kleine und mittelständische Unternehmen ebenso geeig-net ist wie für Konzerne. Die Abbildung 1 zeigt, dass sich die Sichtweise auf den Produktlebenszyklus in der Lieferantenkette phasenbezogen verändert.

Abbildung 1: Phasen des Produktlebenszyklus in der Lieferantenkette

Die Abbildung 2 zeigt eine Möglichkeit, wie unabhängig von der Position innerhalb der Lieferkette die einzelnen Fragen der Prozesselemente dem Produktlebenszyklus zugeord-net werden können. Diese Darstellung kann unternehmensspezifisch abweichen.

Zuordnung der Fragen

Angebots-prozess

(Vertrags-prüfung)

Umsetzung Produkt-/ Prozess-

entwicklung

Serien-

produktion

Kunden-dienst

(After Sales)

Def. u. Entwurf Produkt-/

Prozessent- wicklung

Lieferanten-vorauswahl Potenzial-analyse

Auftragserhalt SOP Vergabe

P3

P1

P2

P4

P5

P6

P7

8

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2.2 Abgrenzung Prozessaudit - Potenzialanalyse

Wie der Abbildung 2 zu entnehmen ist, kann vor der Vergabe eine Potenzial-analyse (P1) durchgeführt werden. Diese dient dazu, mit einem im Umfang reduzierten Prozessaudit, potenzielle Lieferanten durch dieses Audit zu be-werten, die für eine Serienbelieferung geeignet sind. Da es sich um potenziel-le Lieferanten handelt, muss das Audit ggf. auf andere Prozesse / Produkte bezogen werden, die aber mit dem eigenen Produkt vergleichbar sein sollten. 2.3 Identifizieren von Prozessrisiken (Risikoanalyse) Im Prozessaudit ist die Auswirkung der einzelnen Prozesse auf das Produkt entscheidend, daher ist die Betrachtung aus Sicht des jeweiligen Produktrisi-kos vorzunehmen. Aus diesem Grund müssen bereits in der Auditvor-bereitung (siehe auch Kapitel 4.3) die potenziellen Risiken innerhalb des Prozesses ermittelt werden, um diese im Prozessaudit ausreichend zu bewerten. Eine Möglichkeit zur Ermittlung des potenziellen Risikos ist das Turtle-Modell (Abbildung 3).

Input OutputProzess-schritt

Input OutputProzess-schritt

Schulung, Wissen, Fähigkeit, Befugnisse

Prozessunterstützung

Welche Funktionen / Bereiche/Personen

unterstützen den Prozess ?

Schulung, Wissen, Fähigkeit, Befugnisse

Prozessunterstützung

Welche Funktionen / Bereiche/Personen

unterstützen den Prozess ?

Leistungsindikatoren

Wirkungsgrad

Wie wirkungsvoll wird der Prozess

durchgeführt ?

Leistungsindikatoren

Wirkungsgrad

Wie wirkungsvoll wird der Prozess

durchgeführt ?

Ausrüstungen, Einrichtungen

Materielle Ressourcen

Mit welchen materiellen Mitteln wird

der Prozess realisiert ?

Ausrüstungen, Einrichtungen

Materielle Ressourcen

Mit welchen materiellen Mitteln wird

der Prozess realisiert ?

Regelung der Durchführung: Anweisungen,

Verfahren, Methoden

ArbeitsinhaltWie läuft der Prozess ab ?

Regelung der Durchführung: Anweisungen,

Verfahren, Methoden

ArbeitsinhaltWie läuft der Prozess ab ?

I OPS3I OPS3I OPS1I OPS1

SchnittstelleSchnittstelle

Was soll das Ergebnis des Prozesses sein ?Was geht in den Prozess hinein ?

PS2

Abbildung 3: Turtle-Modell

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Zunächst wird beschrieben, welcher „Input“ durch den Prozess in den „Out-put“ umgewandelt wird. Ergänzt werden diese Punkte um die Fragestellungen

- Wie läuft der Prozess ab? (Arbeitsinhalt) - Welche Funktionen / Bereiche / Personen unterstützen den Pro-

zess? (Prozessunterstützung) - Mit welchen Mitteln wird der Prozess realisiert? (Materielle Ressour-

cen) - Wie wirkungsvoll wird der Prozess durchgeführt? (Wirkungsgrad)

In einem zweiten Schritt werden die potenziellen Risiken zu diesen Fragestel-lungen ermittelt. Diese potenziellen Risiken müssen dann im Audit bewertet werden, um sicherzustellen, dass sie in angemessen Umfang abgesichert sind.

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3 Anforderungen an Auditoren

3.1 Auditorenqualifikation

Die Qualität von Auditergebnissen wird wesentlich durch die Qualifikation der Auditoren beeinflusst. Die Qualifikationskriterien für Auditoren sind nachfol-gend festgelegt. Interner Prozessauditor Durchführung von internen Prozessaudits ohne Schnittstellen zu externen Lieferanten / Kunden. Fachliche Voraussetzung Grundkenntnisse im Qualitätsmanagement (Kennen der aktuellen Normen und Regelwerke) und produkt-/ prozessspezifische Kenntnisse. Nachweis über erfolgreiche Teilnahme an einer VDA 6.3 Schulung. Berufliche Erfahrung Mindestens 3 Jahre Industrieerfahrung vorzugsweise in produzierenden Unternehmen der Automobilindustrie, davon mindestens 1 Jahr im Qualitäts- und / oder Prozessmanagement. Prozessauditor in der Lieferkette Durchführung von internen und externen Prozessaudits mit Schnittstellen zu den externen Lieferanten / Kunden. Fachliche Voraussetzung Fundierte Kenntnisse im Qualitäts- und Prozessmanagement sowie produkt- und prozessspezifische Kenntnisse. Nachweis über eine Auditorenquali-fikation (z. B. in Anlehnung an die EOQ-Systematik). Nachweis über erfolg-reiche Teilnahme an einer VDA 6.3 Schulung. Berufliche Erfahrung Mindestens 5 Jahre Industrieerfahrung vorzugsweise in produzierenden Unternehmen der Automobilindustrie, davon mindestens 2 Jahre im Quali-täts- und / oder Prozessmanagement.

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3.2 Verhaltenskodex für Auditoren

Prozessauditoren müssen ihre berufliche Fähigkeit und ihr Urteilsver-mögen unter Beachtung der Gesetze und unter Wahrung der Prinzipien der Ehrlichkeit und Redlichkeit einsetzen.

Prozessauditoren müssen ihre Fachkompetenz weiterentwickeln und sich in ihrem Fachgebiet auf dem Laufenden halten.

Prozessauditoren müssen sich jederzeit so verhalten, dass Ansehen und Ruf der eigenen Organisation nicht gefährdet werden.

Prozessauditoren dürfen keine Aufträge übernehmen, die einen Inte-ressenkonflikt hinsichtlich ihrer arbeitsvertraglichen Pflichten darstellen.

Prozessauditoren sind hinsichtlich vertraulicher Informationen, die sie bei ihrer beruflichen Tätigkeit erlangt haben, zur Verschwiegenheit ver-pflichtet. Die Verschwiegenheitspflicht entfällt, wenn ein Gesetz die Preisgabe einer Information verlangt.

Prozessauditoren dürfen die Informationen, die sie im Laufe ihrer Tätig-keit erhalten, nicht in unlauterer Weise verwenden, weder zu ihrem eigenen, noch zum Vorteil Dritter.

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4 Auditprozess

In diesem Kapitel wird der Auditprozess zur Durchführung von externen und internen Audits beschrieben.

Abbildung 4: Auditprozess

Details zur Durchführung einer Potenzialanalyse werden im Kapitel 5 be-schrieben.

programm

Audit -

Auditauftrag Vorbereitung Durchführung Bewertung Ergebnis-

darstellung Nachbereitung

und Abschluss

Prozessorientiertes Auditieren

Potenzialanalyse (Lieferanten)

Internes Audit

Externes Audit (Lieferanten)

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4.1 Auditprogramm

Input: Prozessschritt: Output:

- Auditbedarf - Terminrahmen - Auditorenpool - Aktuelles Auditpro-

gramm - Erfahrungen aus den

Vorjahren

- Auditprogramm

Zielsetzung:

Die Audits sind entsprechend ihrer Priorität und den unternehmensinternen Vorgaben geplant, zur Zielerreichung sind qualifizierte Auditoren vorgesehen.

Verantwortung:

Der Auditprogrammverantwortliche erstellt ein Auditprogramm für eine definierte Periode.

Beschreibung:

Der Bedarf an Audits wird durch den Auditprogrammverantwortlichen ermittelt und prio-risiert. Daraus legt der Auditprogrammverantwortliche in Abstimmung mit den Auditauf-traggebern und ggf. den Auditierten im Auditprogramm die folgenden Angaben fest:

- Auditschwerpunkt - Kalenderwoche des Audits - Anzahl der Audittage - Angabe der Auditoren, insbesondere Prozessexperten.

Neben den fachlichen Qualifikationen und der notwendigen Neutralität sollten bei der Auditorenauswahl ebenfalls die Sprach- und die interkulturellen Kenntnisse berücksich-tigt werden. Zur Bewertung von prozessspezifischen Fragestellungen die über die Kenntnisse des Prozessauditors hinausgehen, ist ein Prozessexperte vorzusehen. Dieser Prozess-experte muss nicht zwingend VDA-Prozessauditor sein. Im Anschluss wird das Auditprogramm durch die jeweilige Leitung genehmigt.

Auditprogramm aus Auditbedarfe

generieren

Rollierende Anpassung des Auditprogramms bei

neuem Bedarf

Auditprogramm aus Auditbedarfe

generieren

programm

Audit -

Auditauftrag Vorbereitung Durchführung Bewertung Ergebnis-

darstellung Nachbereitung

und Abschluss

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Methode/Dokumentation:

Auditprogramm

Input: Prozessschritt: Output:

- Ereignisorientierter

Auditbedarf

- Aktuelles Auditprogramm - Aktualisierte Ressour-

cenplanung

Zielsetzung:

Das Auditprogramm ist durch kontinuierliche Anpassung aktuell.

Verantwortung:

Der Auditprogrammverantwortliche passt das Auditprogramm kontinuierlich an und stellt dies bei der Ressourcenplanung sicher.

Beschreibung:

Aktuelle Qualitätsprobleme in der Produktion, beim Lieferanten, Neuanläufe oder ver-schobene Prioritäten können jederzeit dazu führen, dass neue Auditbedarfe entstehen. Der Auditprogrammverantwortliche muss daher während der Geltungsdauer des Audit-programms dafür Sorge tragen, dass diese zusätzlichen Audits in das Auditprogramm aufgenommen werden. Die vorhandenen Ressourcen müssen an die neuen Vorgaben angepasst werden. Dazu aktualisiert der Auditprogrammverantwortliche das bestehende Auditprogramm und die Ressourcenplanung und stimmt diese mit den zu auditierenden Organisationen sowie dem Auditauftraggeber ab. Die Leitung ist in die Aktualisierung des Auditprogramms einzubinden.

Methode / Dokumentation:

aktualisiertes Auditprogramm

Rollierende Anpas-sung des Auditpro-gramms bei neuem

Bedarf

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4.2 Auditauftrag

Input: Prozessschritt: Output:

- Auslöser von Audits - Auditprogramm

- Auditauftrag

Zielsetzung:

Die Anforderungen des Auditauftraggebers in einen konkret beschriebenen Auditauftrag umsetzen. Beispiele für Aufträge:

• Status ermitteln- / bewerten / freigeben • Analysieren / Risikoabschätzung • Qualifizieren / fördern / verbessern • Überprüfung der Wirksamkeit von Maßnahmen eines Voraudits • Eskalation

Verantwortung:

Auditprogrammverantwortlicher (Auditleiter) mit Unterstützung des Auftraggebers

Ausgangssituation mit Auftraggeber

klären

Erstellung des Auditaufrages

Ausgangssituation mit Auftraggeber

klären

programm

Audit -

Auditauftrag Vorbereitung Durchführung Bewertung Ergebnis-

darstellung Nachbereitung

und Abschluss

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Beschreibung:

Der Auditor muss die Auslöser zur Erstellung des Auditauftrags kennen. Auslöser für ein Audit können sein:

Auditauslöser Auditvariante

ge

pla

nt

ere

ign

is-

orie

ntie

rt

inte

rn

exte

rn

Pro

ze

ss-

au

dit

Po

ten

zia

l-

an

aly

se

So

nde

r-

au

dit (

z. B

.

Tech

ni-

sch

e

R

evis

ion

)

Neuer Lieferant X X X X

Neue Technologie X X X X X

Neuer Standort (Verlagerung)

X X X X

Forderungen (Normative-, Kunden- und Gesetzliche Forderungen)

X X X X X X

Prozessänderungen an Management-, Kern- und Unterstützende Prozesse

X X X X

Änderungen durch ausge-lagerte Prozesse

X X X

Anlaufabsicherung und Prozessabnahme

X X X X

Organisationsänderungen (Umfirmierung, Eigentü-merwechsel, ...)

X X X X X

Laufende Überwachung der Serie und Organisati-on

X X X X X

Zielkriterien nicht erreicht X X X X X

Beanstandungen / Kun-denreklamationen

X X X X X

Produktionsausfall X X X X X

Eskalationsstufen (z. B. Rot-, Gelb aus VDA-Band Reifegradabsicherung für Neuteile)

X X X X

Periodische Überwachung aus aktuellem Audit-programm

X X X X

Kontinuierlicher Verbesse-rungsprozess

X X X X

Methode /Dokumentation:

---

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Input: Prozessschritt: Output:

- Ausgangssituation - Auslöser des Audits

- Auditauftrag

Zielsetzung:

Erstellung eines Auditauftrages mit allen notwendigen Informationen zur strukturierten Durchführung des Audits

Verantwortung:

Auftraggeber des Audits mit Unterstützung des Auditprogrammverantwortlichen

Beschreibung:

Folgende Inhalte sind in einem Auditauftrag zu berücksichtigen: - Auditauslöser / -grund siehe vorherige Tabelle - Auditziel Bewertung, Prozessfreigabe, Statusabfrage, etc. - Auditvariante Interne/Externe Audits, Potenzialanalyse, Sonderaudit - Auditort Intern, Extern - Auditteam (vorläufig) Auditor, Prozessexperte - Auditumfang Prozesse, Produkte, Fertigungsstätten, Schnittstellen,

ausgelagerte Prozesse - Auftraggeber Auditprogrammverantwortlicher, Management, Bauteil-

verantwortliche - Audittermin Wunschtermin, Auditzeitraum, Schichten - Auftragsdatum - Bemerkungen Hintergrundinformationen - Notwendige Unterlagen Prüfvorschriften, Verträge, wichtige Vereinbarungen

Kostenregelung, etc. - Historie Reklamationen, Lieferleistung, Projektstatus

Methode/Dokumentation:

Formblatt Auditauftrag

Erstellung des

Auditauftrages

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4.3 Auditvorbereitung

Input: Prozessschritt: Output:

- Auditauftrag - Prozessunterlagen

- Auditteam

Zielsetzung:

Auswahl eines geeigneten Auditteams mit angemessener Qualifikation

Verantwortung:

Der Auditleiter* legt das Auditteam final fest und organisiert das Audit. *Die hier beschriebenen Aufgaben können auch von anderen, unternehmensspezifi-schen Funktionen übernommen werden.

Beschreibung:

Aus dem Auditauftrag und ggf. weiteren Informationen wird das Auditteam festgelegt, Grundlage hierzu ist die Planung im Auditprogramm. Neben der persönlichen Eignung (Verhaltenskodex siehe 3.2) der Auditoren bzw. Fach-experten ist die Qualifikation für das Audit, insbesondere das Fachwissen zu berücksich-tigen. Zur Bewertung von prozessspezifischen Fragestellungen, die über die Kenntnisse des Prozessauditors hinausgehen, ist ein Prozessexperte vorzusehen. Dieser Prozess-experte muss nicht zwingend VDA-Prozessauditor sein.

Methode / Dokumentation:

Verhaltenskodex, Auditauftrag

Auditteam festlegen

Informationen sammeln

Prozesse eingrenzen und Auditschwerpunkte

setzen

Checklisten sowie Auditplan erstellen und mit Organisation

abstimmen

Auditteam

festlegen

programm

Audit -

Auditauftrag Vorbereitung Durchführung Bewertung Ergebnis-

darstellung Nachbereitung

und Abschluss

19

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Input: Prozessschritt: Output:

- Auditauftrag - Auditteam - Informationen

- Dokumente - Informationssammlung

Zielsetzung:

Das Auditorenteam hat alle zur Eingrenzung und Planung des Audits notwendigen In-formationen beschafft.

Verantwortung:

Auditteam mit Unterstützung des Auftraggebers und der zu auditierenden Organisation.

Beschreibung:

Die Informationssammlung für das Audit muss geeignet sein, den Prozess sowie Wech-selwirkungen und Schnittstellen zwischen Prozessen darzustellen. Dabei können fol-gende Unterlagen berücksichtigt werden: Organigramme, Prozessablaufpläne, Produktionslenkungspläne (internes Audit), FMEAs (internes Audit), Normen, Spezifikationen, Kundenspezifische Vorgaben, Zielvorgaben (z. B. PPM), Prozessbeschreibungen, Qualitätsregelkarten, Auditergebnisse, Maßnah-menplan letztes Audit; Ergebnisse der Lieferqualität (Qualitätsleistung), Reklamationen, Layouts, Projektpläne etc.

Methode /Dokumentation:

---

Informationen

sammeln

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Input: Prozessschritt: Output:

- Auditauftrag - Dokumenten / Informationssammlung

- Prozessgrenzen - Prozessschritte - Auditschwerpunkte

Zielsetzung:

Der Prozess ist eingegrenzt, in auditierbare Prozessschritte unterteilt und die Audit-schwerpunkte sind festgelegt.

Verantwortung:

Auditteam

Beschreibung:

Zur Prozesseingrenzung gehört im ersten Schritt die Definition von Start- und Endpunk-ten von Prozessen. Im zweiten Schritt werden die Prozesse in Prozessschritte so unter-gliedert, dass eine abgrenzbare Bewertung erfolgen kann. Eine eindeutige Zuordnung der Verantwortlichkeiten und damit eine eindeutige Adressierung von Feststellungen muss gegeben sein. Die Prozessgliederung kann auf bestehende Unterlagen (z. B. Prozessabläufe) aufbau-en oder muss durch das Auditteam erarbeitet werden. Für den eingegrenzten Prozess müssen die Prozessrisiken auf Basis der gesammelten Informationen ermittelt werden. Der Auditor setzt Auditschwerpunkte dort, wo er die größten Risiken für Produkt und Prozess erwartet. Eine Möglichkeit zur Erkennung von potenziellen Risiken ist das Turtle-Modell. In Abhängigkeit des Auditauftrages und der erarbeiteten potenziellen Risiken können folgende Untersuchungen herangezogen werden: Prozessablaufuntersuchung: Es wird entlang der Wertschöpfungskette auditiert, verschiedene Prozesseingaben als gegeben vorausgesetzt und nur deren Einflüsse auf die Prozesskette bzw. Weiterverar-beitung in der Prozesskette untersucht. Prozessschnittstellenuntersuchung: Es wird die Schnittstelle zwischen zwei Prozessschritten mit unterschiedlichen Aufgaben im Hinblick auf Verantwortungen, Kommunikation, Transfer (Waren, Informationen) etc. untersucht. Die beiden Untersuchungen können auch kombiniert werden. Zur Eingrenzung der Herstellprozesse wird der Auditumfang nach Prozessschritten und / oder Produktgruppen untergliedert (siehe Abbildung 5). Eine Produktgruppe beinhaltet eine oder mehrere Prozessschritte.

Prozesse eingrenzen und Auditschwer-

punkte setzen

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Abbildung 5: Prinzipdarstellung verkettete Prozesse

Vor dem Audit – insbesondere bei externen Audits – ist sicherzustellen, dass die Auditoren während des Audits Zugang zu allen relevanten Informationen erhalten. Die Teilnahme von weiteren Personen ist abzustimmen. Einschränkungen sind im Vorfeld zu klären.

+ definierteHandlung

definierte Verantwortung einen

definierten

Output

ein

definierter

Input

usw.

erzeugt

über

eine

Ein Prozess entsteht durch die Verkettung von einzelnen Prozessschritten.

22

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Input: Prozessschritt: Output:

- Auditauftrag - Prozessgrenzen - Prozessschritte - Auditschwerpunkte

- Auditplan - Checklisten

Zielsetzung:

Auf Basis des abgestimmten Auditauftrags sind die spezifischen Checklisten festgelegt

Verantwortung:

Auditteam

Beschreibung:

Aus den gewonnen Erkenntnissen und dem unternehmenseigenen Wissensspeicher ergänzt das Auditteam die bewertungsrelevanten Mindestanforderungen der VDA 6.3 Fragenkataloge. Sofern keine sinnvolle Zuordnung zu einer bestehenden Frage möglich ist, kann auch eine neue Frage ergänzt werden. Dies hat allerdings zur Folge, dass eine Vergleichbar-keit der Ergebnisse nicht mehr gegeben ist. Die Bewertungsmatrix muss für diesen Fall angepasst werden. Im Auditplan legt das Auditteam in Abstimmung mit der auditierten Organisation mindes-tens folgendes fest:

- Teilnehmer - Name der Auditoren - Auditierte Organisation / Funktionseinheit - Auditdauer Zeit für Dokumentation pro Auditschritt ist entsprechend zu Be-

rücksichtigen (Beispiel: pro h Audit z. B. 10 min. Dokumentation) - Auditstandorte - Prozesschritte / Produktgruppen

Bei der Erstellung des Auditplans sind Produktionsstillstände (Mittagspause etc.), Ein-satz von Fremdsprachen, interkulturelle Aspekte, Schichtwechsel und Transferzeiten zu berücksichtigen. Änderungen vor Ort sind möglich.

Methode / Dokumentation:

Auditplan, Checklisten

Checklisten sowie Auditplan erstellen und mit Organisation ab-

stimmen

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4.4 Durchführung

Input: Prozessschritt: Output:

- Auditierte Organisation (Vor Ort)

- Auditplan - Auditteam - Spezifische Checklisten

- Aktueller Zeitplan - Ansprechpartner

Zielsetzung:

Wichtige Punkte des Auditablaufes werden in der Eröffnungsbesprechung festgelegt

Verantwortung:

Auditleiter

Beschreibung:

Die Eröffnungsbesprechung wird mit dem Management der zu auditierenden Organisati-on durchgeführt. Es werden die Auditziele, der Auditumfang und die Auditkriterien darge-legt. Der Auditplan sowie die geplanten Audittätigkeiten werden vom Auditleiter kurz erläutert. Der Zeitplan wird überprüft und gegebenenfalls korrigiert. Weiterhin wird der Zeitpunkt für das Abschlussgespräch festgelegt. Die zu auditierenden Einheiten / Prozesse können durch die jeweiligen Verantwortlichen vorgestellt werden. Die Auditoren stellen sich und Ihre Rolle im Audit vor. Die Ansprech-partner zwischen dem Auditteam und der zu auditierenden Organisation werden festge-legt. Es wird der Ablauf der Berichterstattung und das angewendete Bewertungsverfahren vorgestellt. Es wird auf die Vertraulichkeit der gewonnenen Informationen und Ergeb-nisse hingewiesen. Die auditierte Organisation bestätigt die Verfügbarkeit der notwendi-gen Mittel (Räume, Drucker etc.) für das Auditorenteam. Abklären der ggf. notwendigen persönlichen Schutzausrüstung.

Methode / Dokumentation:

---

Eröffnungsbesprechung mit Kommunikation der Au-

ditziele und des Zeitplans

Auditierung gemäß Plan unter Anwen-dung der Check-listen

Sofortmaßnahmen aus akuten Auditfest-stellungen anstoßen

Eröffnungsbespre-chung mit Kommuni-kation der Auditziele

und des Zeitplans

programm

Audit -

Auditauftrag Vorbereitung Durchführung Bewertung Ergebnis-

darstellung Nachbereitung

und Abschluss

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Input: Prozessschritt: Output:

- Checkliste - Zeitplan - Ansprechpartner - Dokumente

- Auditnachweise - Auditaufzeichnungen

Zielsetzung:

Belegbare Erfassung der Qualitätssituation unter Berücksichtigung des Auditplans bzw. der Situation vor Ort

Verantwortung:

Auditorenteam

Beschreibung:

Der Auditor analysiert, ob der auditierte Bereich die Festlegungen der Organisation, Anforderungen von Normen, Kundenanforderungen sowie gesetzliche Vorgaben in die Praxis umsetzt. Die Untersuchung erfolgt über Befragungen anhand der chronologisch ablaufenden Aktivitäten entlang eines Prozesses unter Verwendung des Fragenkatalo-ges sowie spezifisch erstellter Checklisten. Der Auditor ist dabei angehalten, offene Fragen zu stellen (siehe Auditpyramide 7.1). Anhand von konkreten Fällen und Nachweisen muss der Auditor die Eignung und Wirk-samkeit der Prozesse hinterfragen. In der Regel geht das Gespräch von allgemeinen Fragen zu konkreten Detailfragen über. Der Auditor überprüft stichprobenartig die Umsetzung der Vorgaben und Anforderungen an die Produkte und Prozesse durch Einsicht in entsprechende Dokumente und Aufzeichnungen. Ergebnisrelevante Feststellungen werden notiert. Die Mitarbeiter vor Ort sind durch Befragung in das Audit einzubeziehen und ihre Ausführungen sind durch Einsicht in die QM-Dokumentation zu verifizieren. Auditabweichungen sind direkt vor Ort mit den entsprechenden Personen zu kommuni-zieren. Das Auditteam sollte sich bei Bedarf in bestimmten Zeitabständen treffen, um Informati-onen auszutauschen, den Auditfortgang zu bewerten und gegebenenfalls die Aufgaben-verteilung im Team neu zu regeln. Der Auditplan ist regelmäßig vom Auditteam hinsichtlich des zeitlichen Ablaufes zu verifizieren und gegebenenfalls in Abstimmung mit der Organisation zu ändern.

Auditabbruch Ein Audit kann nach Ermessen des Auditteams abgebrochen werden wenn z. B. folgen-de Gründe vorliegen:

- Verweigerung von notwendigen Informationen während des Audits - Offensichtliche Gesetzesverstöße - Aktive Behinderung des Auditors - Verweigerung des Zutritts in auditrelevante Bereiche trotz vorangegangener

Abstimmung - Mangelhafte Vorbereitung des Audits durch die Organisation - Darlegung offensichtlich unwahrer Aussagen

Der Auditabbruch ist zu begründen. Auditfeststellungen müssen bis zum Zeitpunkt des Abbruches dokumentiert werden. Die auditierende Organisation entscheidet über die Durchführung eines neuen Audits.

Auditierung gemäß Plan unter Anwen-

dung der Checklisten

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Methode / Dokumentation:

- Kapitel 8 – Fragenkatalog - Wissensspeicher; Checklisten

Input: Prozessschritt: Output:

- Auditnachweise - Mitschriften - Abweichungsbericht

- Eingeführte Abstell-

maßnahme

Zielsetzung:

Verhinderung der Fehlerfortpflanzung bei schwerwiegenden Fehlern (Kundenbeanstan-dungen, Liegenbleiber, Funktionsausfall, sicherheitsrelevante Bauteile, kritische Merk-male etc.)

Verantwortung:

Der Auditleiter ist für die Einforderung von Sofortmaßnahmen bei Auftreten von schwer-wiegenden Fehlern verantwortlich

Beschreibung:

Fakten, die ein wesentliches Risiko belegen, sollten der Organisation unverzüglich mit-geteilt werden, damit diese angemessene Sofortmaßnahmen festlegen kann. Beim Auftreten von schwerwiegenden Fehlern sind durch die zu auditierte Organisation Sofortmaßnahmen zu definieren. Der Start der Umsetzung muss während des Audits bestätigt und eingeleitet werden.

Methode / Dokumentation:

Auditbericht

Sofortmaßnahmen aus akuten Auditfeststellungen

anstoßen

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4.5 Bewertung

Input: Prozessschritt: Output:

- Feststellungen - Bewertungsschema - Einzelne Fragen der Checkliste

- Feststellungen - Quantitative Bewertung

Zielsetzung:

Durch die quantitative Bewertung erhält man einen Status über die Qualitätsfähigkeit des betrachteten Prozesses. Die Vergleichbarkeit der Auditergebnisse wird sicherge-stellt und Veränderungen gegenüber vorherigen Audits im Sinne eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses festgestellt.

Verantwortung:

Auditleiter, Auditteam

Beschreibung:

Auf Basis der im Audit erkannten Feststellungen bewertet das Auditteam die Einzelfra-gen gemäß dem im Kapitel 6 beschriebenen Bewertungsverfahren. Grundlage der Be-wertung ist die Erfüllung bzw. Nichterfüllung der jeweiligen Forderungen und des vor-handenen Risikos. Sofern eine Frage nicht bewertet (n. b.) wird, muss dies begründet werden. Aus den Einzelbewertungen der Fragen ergibt sich die Gesamtbewertung des Audits.

Methode / Dokumente:

Bewertungsmatrix – Kapitel 9

Leitfaden zur Bewertung – Kapitel 10

Bewertung gemäß

Bewertungsschema

Entscheidung über Nachaudit treffen

Bewertung gemäß Bewertungsschema

programm

Audit -

Auditauftrag Vorbereitung Durchführung Bewertung Ergebnis-

darstellung Nachbereitung

und Abschluss

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Input: Prozessschritt: Output:

- Auditbewertung - Einstufung - Abweichungsbericht

- Entscheidung der Not-

wendigkeit eines Nach-audits

Zielsetzung:

Die Entscheidung über ein Nachaudit ist anhand der Feststellungen getroffen.

Verantwortung:

Auditleiter

Beschreibung:

Die Organisation muss festlegen in welchen Fällen ein Nachaudit erforderlich ist. Regeln für ein Nachaudit können sein:

- Nichterreichung eines definierten Erfüllungsgrades - Kritischer Prozess mit Risiken behaftet - Nichterfüllung (0 Punkte) einer oder mehrerer Sternchenfragen (*) - Rote Ampel bei Potenzialanalyse

Dieses Nachaudit muss in einem festgelegten zeitlichen Rahmen erfolgen. Innerhalb dieses Zeitraumes hat die auditierte Organisation Maßnahmen zur wirksamen Beseiti-gung der Abweichungen einzuführen. Eine ausschließliche Wirksamkeitsprüfung der Abweichungen eines Voraudits im Nachaudit ist nicht ausreichend.

Methode / Dokumentation:

Auditbericht

Entscheidung über Nachaudit

treffen

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4.6 Ergebnisdarstellung

Input: Prozessschritt: Output:

- Feststellungen - Nachweise - Notizen über

eingesehene Dokumente

- Berichterstattung mit Schwerpunkt auf Audit-auftrag - Ergebnis / Aussage zur

Qualitätsfähigkeit - Beschluss Nachaudit,

falls erforderlich

Zielsetzung:

Im Abschlussgespräch wird dem Auditierten, bzw. deren Verantwortlichen über das durchgeführte Audit berichtet, mit Schwerpunkt auf: - Mitteilung des Auditergebnisses und der Feststellungen - Klärung von Unklarheiten - Festlegung der nächsten Schritte, wie z. B. Termine zur Erledigung Feststellungen,

Ankündigung eines Nachaudits, falls erforderlich - Motivation zur Maßnahmenumsetzung

Verantwortung:

Auditleiter; Auditorenteam

Beschreibung:

Zur Vorbereitung der Abschlussbesprechung sind erforderlich:

- Einladung der Teilnehmer gemäß Auditplan - Platz für alle Teilnehmer / Verfügbarkeit von Präsentationsmitteln - Darstellung der Ergebnisse.

Die Abschlussbesprechung hat zum Inhalt:

- Darstellung der Auditergebnisse - Darstellung der Organisation über den Status eingeleiteter Sofortmaßnahmen - Festlegung der weiteren Vorgehensweise - Festlegung des Verteilers des Auditberichtes - Zustimmung der Weiterleitung der Daten im Unternehmen - Schlusswort durch Leitung der auditierten Einheit.

Erstellung

Auditbericht

Freigabe Auditbericht

Durchführung

Abschlussgespräch

Durchführung

Abschlussgespräch

programm

Audit -

Auditauftrag Vorbereitung Durchführung Bewertung Ergebnis-

darstellung Nachbereitung

und Abschluss

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Methode / Dokumentation:

---

Input: Prozessschritt: Output:

- Notizen zu Beobach-tungen positiv / negativ

- Notizen über einge-sehene Dokumente

- Auditbeteiligte

- Auditbericht

Zielsetzung:

Der Auditbericht ist eine genaue, kurzgefasste und eindeutige Aufzeichnung des Audits.

Verantwortung:

Auditleiter, Auditorenteam

Beschreibung:

Der Auditbericht wird im Auditorenteam gemeinsam erstellt. Der Auditbericht besteht aus:

- Deckblatt

- Auditfeststellungen mit Bezug auf die eingesehenen Unterlagen

- Erläuterungen des Bewertungsschemas

- Auditplan / Agenda

- evtl. Prozessbeschreibungen. Das Deckblatt beinhaltet folgende Angaben:

- Auditverfahren

- Zugrundeliegende interne und externe Vorgaben

- Angaben zur auditierten Einheit und den auditierten Prozessen, Erzeugnissen und

geprüften Kundenanforderungen

- Auditergebnis

- Zusammenfassende Beurteilung

- Muss: Abweichungsschwerpunkte und Handlungsbedarf

- Kann: positive Feststellungen und Verbesserungspotenzial

- Termin für Maßnahmenplan

Der Auditbericht darf keine anderen Feststellungen enthalten, wie sie beim Abschluss-

gespräch erläutert wurden.

Methode / Dokumentation:

Formblatt Auditbericht

Erstellung

Auditbericht

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Input: Prozessschritt: Output:

- Auditbericht

- Freigegebener

Auditbericht

Zielsetzung:

Ziel der Unterzeichnung des Auditberichtes ist: Intern: Freigabe und Gültigkeit durch Unterschrift des Auditleiters. bei Lieferantenaudits: Freigabe und Gültigkeit erfolgt durch Unterschrift des Auditleiters. Der Auditbericht ist vor Verteilung auch vom Lieferanten zu unterschreiben. Hinweis: Mit dieser Unterschrift wird die Richtigkeit der Dokumentation anerkannt.

Verantwortung:

Auditleiter

Beschreibung:

---

Methode / Dokumentation:

Formblatt Auditbericht

Freigabe

Auditbericht

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4.7 Nachbereitung und Abschluss

Input: Prozessschritt: Output:

- Freigegebener Auditbericht

- Maßnahmenplan mit Ursachen, Terminen und Verantwortlich- keiten

Zielsetzung:

Für Feststellungen sind im angemessenen Rahmen die Ursachen, Maßnahmen, Ver-antwortlichkeiten und Termine für die Umsetzung festgelegt.

Verantwortung:

Auditierte Organisationseinheit (OE)

Beschreibung:

Der Maßnahmenplan ist in einem, mit dem Auditor vereinbarten, Zeitrahmen zu erstel-len. Er beinhaltet alle Aktivitäten mit Angabe von Verantwortlichen und Abschlusstermin, die geeignet sind, die erkannten Defizite nachhaltig im Prozess zu beseitigen.

Methode / Dokumentation:

Formblatt Verbesserungsprogramm, Maßnahmenplan

Auditleiter prüft Maßnahmen auf Plausibilität und klärt Unstimmigkeiten

Wirksamkeits- prüfung und

Abschluss

Abstellmaßnahmen inkl. Abstelltermin und Verant-wortlichkeit durch auditierte

OE festlegen

Abstellmaßnahmen inkl. Abstelltermin und Ver-antwortlichkeit durch

auditierte OE festlegen

programm

Audit -

Auditauftrag Vorbereitung Durchführung Bewertung Ergebnis-

darstellung Nachbereitung

und Abschluss

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Input: Prozessschritt: Output:

- Maßnahmenplan mit

Ursachen, Terminen und Verantwortlichkei-ten

- Maßnahmenplan (geprüft)

Zielsetzung:

Plausibilisierung des Maßnahmenplanes.

Verantwortung:

Auditor

Beschreibung:

Der Auditor prüft den Maßnahmenplan auf Plausibilität und inwieweit nach seinen Ein-schätzungen die Maßnahmen zur Abstellung der Defizite geeignet sind (Dokumenten-prüfung). Hierbei sollte die Nachhaltigkeit der eingeleiteten Maßnahme im Fokus stehen um Wiederholungsfehler zu vermeiden. Die Plausibilisierung der Maßnahmen durch den Auditor entbindet die Organisation nicht von der Verantwortung für die Wirksamkeit der eingeleiteten Maßnahmen. Bei Unklarheiten, Unstimmigkeiten fordert der Auditor eine Nachbesserung des Planes ein. Bei fehlender Rückmeldung kann der Auditor ein entsprechendes Eskalationsver-fahren einleiten. HINWEIS: Insbesondere bei Lieferantenauditierungen (Lieferantenaudits, 2nd- Party) ist bei fehlen-den / verweigerten oder nicht plausiblen Maßnahmeplänen auf gängige Eska-lationsverfahren zurückzugreifen. Diese Eskalationsverfahren sollten jedoch als Ver-tragsbestandteil mit dem Lieferanten vor Auditierung vereinbart worden sein.

Methode / Dokumentation:

Maßnahmenplan

Auditleiter prüft Maßnahmen auf Plausi-bilität und klärt Un-stimmigkeiten

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- Geprüfter Maßnahmenplan

- Abstellmaßnahmen - Auftrag für Nachaudit - Verbesserter Prozess - Fehlerfreies Produkt

Zielsetzung:

Schließung des Regelkreises zur Maßnahmenumsetzung mit Wirksamkeitsüberprüfung.

Verantwortung:

Auditierte Organisationseinheit: Maßnahmenumsetzung Prozessverantwortlicher: Wirksamkeitsüberprüfung

Beschreibung:

Die Umsetzung der Maßnahmen liegt in der Verantwortung der auditierten Organi-sationseinheit und wird von dem entsprechenden Prozessverantwortlichen überwacht. Die Wirksamkeitsprüfung der vereinbarten Maßnahmen erfolgt primär durch den Prozessverantwortlichen. Die Bestätigung der Wirksamkeit der eingeleiteten Maßnahme wird durch einen Vermerk des Prozessverantwortlichens im Maßnahmenplan mit Datum dokumentiert. Das Ergebnis der Wirksamkeitsüberprüfung wird durch den Prozessverantwortlichen, dem Auditor bzw. der überwachenden Organisationseinheit übermittelt. Mögliche Folgemaßnahmen bei fehlender Bestätigung der Wirksamkeit:

- Eskalationsverfahren - Definition weiterer Maßnahmen - Problemanalyse - Nachaudit

Methode /Dokumentation:

Zur Verifizierung können z. B. folgende Methoden verwendet werden:

- Stichprobenprüfung - Produktaudit

- Prozessaudit - Maschinen- und Prozessfähigkeitsuntersuchungen - Zwischenstatus/ Abarbeitungsgrad - Betrachtung der abzuleitenden Indikatoren vor und nach Maßnahmenumsetzung

(ppm Statistik, Zielerfüllung, Reklamationsverlauf)

Wirksamkeits-prüfung

und Abschluss

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5 Potenzialanalyse (P1)

5.1 Ziel und Zweck der Potenzialanalyse Die Potenzialanalyse dient der Bewertung neuer, unbekannter Lieferanten (Bewerber), Standorte und Technologien und ggf. des Entwicklungs- und Pro-zesspotenzials des Bewerbers zur Vorbereitung der Vergabeentscheidung. Die Potenzialanalyse bezieht sich auf die von der Beschaffung speziell benannten Teile und festgelegten Prozesse. Bewertet werden die Erfahrungen des Liefe-ranten zur Herstellung von ähnlichen Produkten und das Potenzial in der Produkt- und Prozessrealisierung. Eine Beschaffungsmarktanalyse sollte vorgeschaltet sein, um die Anzahl der Potenzialanalysen zu begrenzen. Das Ergebnis einer Potenzialanalyse kann folgendes bedeuten:

- Eine vorläufige Projektfreigabe

- Eine zeitlich begrenzte produktgruppenbezogene Freigabe

- Freigabe für begrenzte Liefermengen / Kleinserien. An eine positiv bewertete Potenzialanalyse ist nicht zwangsläufig eine Ver-gabeentscheidung gekoppelt. Eine negativ bewertete Potenzialanalyse schließt eine Vergabe aus. 5.2 Voraussetzungen

Da der Lieferant bisher keine Erfahrungen mit den spezifischen Kundenanforde-rungen hat, kann durch eine Bewertung eines ähnlichen Prozesses (ggf. Wett-bewerbsprodukt) eine Prognose zur Qualitätsfähigkeit erstellt werden. Da in der Anfrage- und Angebotsphase zwischen Kunde und Bewerber (potenzieller Lieferant) kein Vertragsverhältnis besteht, sind mindestens folgende Aspekte zu vereinbaren:

Geheimhaltung

Zutrittsgenehmigungen

Weitergabe von Ergebnissen an Dritte. 5.3 Vorbereitung

Die Informationsbeschaffung zur Vorbereitung der Potenzialanalyse ist hierbei von besonderer Bedeutung. Ein wesentlicher Bestandteil der Informationsbeschaffung ist die Einforderung einer Lieferantenselbstauskunft und eigene Recherchen.

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Inhalte einer Lieferantenselbstauskunft (LSA) können sein: Allgemeine Lieferantendaten (Ort, Rechtsform, Größe), allgemeine Informatio-nen über das aktuelle Lieferprogramm aus dem anbietenden Standort, Einstu-fung der Qualitätsfähigkeit durch Dritte und / oder Ergebnis von Selbst-auditierungen, Interne Wertschöpfung, Unterlieferanten, Werkzeugmacher, Entwicklung Joint Venture, Partner / Know-How, Zusammenarbeit Kernkompe-tenzen Entwicklungs-Abteilung(en) Projektleitung, Methoden der Produktent-wicklung, Konstruktionssysteme, Innovation, Laboreinrichtungen, Prüfeinrich-tungen, Versuchsbau / Prototypenbau, Patente etc. Siehe Beispiel einer Lieferantenselbstauskunft im Anhang. 5.4 Ablauf einer Potenzialanalyse

Im folgenden Diagramm ist der Ablauf der Potenzialanalyse dargestellt. Die in der Potenzialanalyse P1 zu bewertenden Fragen sind ausgewählte Fragen aus den Prozesselementen P2 – P7. Die Übersicht der Fragen ist in Kapitel 8 dar-gestellt. Für die Potenzialanalyse ist eine gesonderte Auswertung nötig, da es hier weniger um eine prozentuale Einstufung als vielmehr auf eine Aussage „geeignet“ oder „nicht geeignet“ ankommt.

Klärung der Bereit-stellung interner

Ressourcen (Kunde)

• z. B. Aufnahme in ein Lieferanten- entwicklungs- programm

Ressourcen für

Aufqualifi-

zierung klären

P1 Potenzialanalyse

Rückmeldung an Lieferant (Ergänzende Informationen beschaffen)

Eigene Fragen aus dem Wis-sensspeicher (für Produkt- und Prozess-anforderungen) bzw. Lastenhef-te erstellen

• Prozess- bewertung anhand eines ähnlichen Prozesses oder Produktes (anderer Kunde)

• Berichtserstel- lung (inkl. Fest- stellungen und Abweichungen)

• Ergebnis- präsentation

• Ampeldar- stellung

Prognose/ Empfehlung/

Veto

Ausgangs- situation klären

und Auftrag

eingrenzen

Lieferanten-selbstauskunft anfordern und

bewerten

Modulfragen-katalog

zusammen-

stellen

Auditteam

festlegen

Vor Ort

Besuch

Risiko-

bewertung

Ende der Auditoren-

verantwortung

Zusammen-stellung eines Teams mit Experten ggf. aus folgenden Bereichen:

• Qualität

• Entwicklung

• Einkauf

• Logistik

Vergabe

Unbekannter Lieferant Unbekannter Standort Unbekannte Technik

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6 Bewertung

6.1 Bewertung Potenzialanalyse

Jede Frage wird hinsichtlich der konsequenten Erfüllung der jeweiligen Anforde-rung und des vorhandenen Risikos bewertet. Als Basis sollte ein ähnliches Pro-dukt, gefertigt mit einem ähnlichen Prozess, in vergleichbaren Stückzahlen auditiert werden. Nicht bewertete Fragen (n. b.) sind zu begründen (max. 3 Fragen n. b.). Dabei ist zu beachten, dass die Vergleichbarkeit der Ergebnisse dann ggf. nicht mehr gegeben ist. Jede Frage der Potenzialanalyse wird hinsichtlich der konsequenten Erfüllung der jeweiligen Forderungen und des vorhandenen Risikos bewertet. Die Bewer-tung erfolgt nach der Ampelsystematik "rot", "gelb" oder "grün".

Bewertung der Einzelfragen

Anforderung der Frage ist nicht erfüllt

Die Anforderung der Frage ist nur bedingt erfüllt (sofern kein Produktrisiko vorhanden).

Die Anforderung der Frage ist erfüllt.

Bei Fragen die mit „rot“ bzw. „gelb“ bewertet wurden, sind die Abweichungen zu benennen. Aus der Addition der Bewertung je Frage ergibt sich die Gesamteinstufung, diese erfolgt auch nach der Ampelsystematik:

Einstufung Bewertung gemäß Fragenkatalog

Gelb Rot

Gesperrter Lieferant

mehr als 14 ab einer Frage

Gesteuerter Lieferant

max. 14 keine

Freigegebener Lieferant

max. 7 keine

Rot: Gesperrter Lieferant (Bewerber) Eine Vergabe (Nominierung) des angefragten Projektes, Bauteilumfanges bzw. Produktgruppe ist nicht möglich.

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Gelb: Gesteuerter Lieferant (Bewerber) Eine Vergabe (Nominierung) ist möglich, wird jedoch an definierte Bedingungen gekoppelt: Die Bedingungen zur Minimierung des Risikos können sein:

- Begrenzung auf eine definierte Stückzahl (Kleinserien).

- Begrenzung auf ein definiertes Produkt.

- Begrenzung auf Teilmengen des Anfrageumfanges.

- Lieferant (Bewerber) erhält einen Probeauftrag zur Bewährung.

- Lieferant (Bewerber) wird in ein Lieferantenentwicklungsprogramm aufgenommen.

- Besondere Betreuung durch Lieferantenentwicklungsteams mit konse-quenter Überwachung des Projektverlaufes.

Hinweis: Bedingungen sind zwischen den verantwortlichen Qualitäts- und Beschaffungs-bereichen festzulegen. Grün: Freigegebener Lieferant (Bewerber) Eine Vergabe (Nominierung) des angefragten Projektes, Bauteilumfanges bzw. Produktgruppe durch den Kunden ist ohne Einschränkung möglich.

Eine Validierung der Qualitätsfähigkeit im Sinne einer Standortfreigabe kann nur durch ein Prozessaudit im Entwicklungsprozess oder Serienprozess anhand kundenbezogener Forderungen und Prozesse bzw. kundeneigener Produkte vorgenommen werden.

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6.2 Bewertung Prozessaudit materieller Produkte

6.2.1 Bewertung der Einzelfragen

Jede Frage wird hinsichtlich der konsequenten Erfüllung der jeweiligen Forde-rungen und des vorhandenen Risikos bewertet. Die Bewertung kann je Frage 0, 4, 6, 8 oder 10 Punkte erbringen, wobei die nachgewiesene Erfüllung der Forderungen der Maßstab für die Punktevergabe ist.

Punktanzahl Bewertung der Erfüllung einzelner Forderungen

10 Forderungen voll erfüllt

8 Forderungen überwiegend erfüllt*; geringfügige Abweichungen

6 Forderungen teilweise erfüllt; größere Abweichungen

4 Forderungen unzureichend erfüllt; schwerwiegende Abweichungen

0 Forderungen nicht erfüllt

*) Unter "überwiegend" wird verstanden, dass alle zutreffenden Forderungen in mehr als ca. 3/4 aller relevanten Anwendungsfälle wirksam nachgewiesen sind und kein spezielles Risiko gegeben ist.

Wird eine Frage nicht bewertet (n. b.) muss die Nichtbewertung begründet wer-den. Pro bewerteten Prozesselement müssen mindestens 2/3 der Fragen be-wertet werden. Unter Berücksichtigung der Vergleichbarkeit der Ergebnisse sollte der Fragenkatalog vollumfänglich zur Anwendung kommen. Bei Wiederholbeanstandungen aus vorangegangenen Audits können einzelne Fragen in der Punktebewertung abgestuft werden. Fragen mit besonderem Produkt- und Prozessrisiko (*-Frage): In den Prozesselementen sind Fragen mit besonderem Risiko für Produkt und Prozess als Sternchenfragen (*-Frage) gekennzeichnet. Die besonderen Risi-ken werden bei den *Fragen durch die Abstufungsregeln berücksichtigt. Es besteht die Gefahr, dass der Prozess nicht ausreichend abgesichert ist bzw. das Produkt versagen kann. Der Erfüllungsgrad EE eines Prozesselementes berechnet sich aus:

EE [%] = Summe der erzielten Punkte der zutreffenden Fragen

[%] Summe aller möglichen Punkte der zutreffenden Fragen

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6.2.2 Bewertung der Unterelemente zu Prozessanalyse Produktion und Generischer Ansatz

Der Auditor analysiert und bewertet das Prozesselementes P6 „Prozessanalyse Produktion“ gemäß folgender Unterelemente:

EU1 Prozesseingabe / Input

EU2 Arbeitsinhalte / Prozessablauf

EU3 Prozessunterstützung

EU4 Materielle Ressourcen

EU5 Wirkungsgrad

EU6 Prozessergebnisse / Output

EU7 Transport Teilehandling (Keine separaten Fragen, generiert sich aus identifizierten Fragen aus EU1-EU6)

Ergänzend zur Prozessanalyse werden auch die generellen Voraussetzungen eines Prozesses bewertet, ohne die die Funktion und die Wirksamkeit des je-weiligen Prozesses nicht gegeben sind. Prozesse haben unter anderem folgende Rahmenbedingungen zu erfüllen (sie-he auch VDA Band 12 Prozessorientierung):

1. Es muss für diesen Prozess einen Verantwortlichen geben (Prozess-verantwortung PV)

2. Prozesse müssen unter Berücksichtigung der Kundenanforderungen ziel-orientiert (ZI) ausgerichtet sein

3. Wichtige Informationen (z. B. Qualität, Probleme, …) werden rechtzeitig und umfassend an die notwendigen Personen kommuniziert (KO)

4. Risiken in den Prozessen werden entsprechend identifiziert und berück-sichtigt (Risikoorientierung RI)

Für den generischen Ansatz sind keine separaten Fragen definiert. In den Prozesselementen P2 – P7 sind Fragen indentifiziert, aus denen sich die Bewertung für den generischen Ansatz ableitet (siehe hierzu auch Zuordnung in Kap. 8.1).

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6.2.3 Gesamtbewertung

Prozesse für materielle Produkte

Projektmanagement (P2) EPM

Planung der Produkt- und Prozessentwicklung (P3) EPP

Realisierung der Produkt- und Prozessentwicklung (P4) EPR

Lieferantenmanagement (P5) ELM

Prozessanalyse Produktion (P6) EPG

Kundenbetreuung, Kundenzufriedenheit, Service (P7) EK

Der Erfüllungsgrad ED vor SOP (Teil A aus 1.Auflage) wird wie folgt berechnet:

ED [%] = EPM + EPP + EPR

[%] 3

Der Erfüllungsgrad EP zum bzw. nach SOP (Teil B aus 1. Auflage) wird wie folgt berechnet:

EP [%] = ELM + EPG + EK

[%] 3

Der Gesamterfüllungsgrad EG für das Prozessaudit wird wie folgt berechnet:

EG [%] = EPM + EPP + EPR + ELM + EPG + EK

[%] 6

Gesamterfüllungsgrad:

Einstufung Erfüllungsgrad EG [%] Bezeichnung der Einstufung

A EG ≥ 90 qualitätsfähig

B 80 ≤ EG < 90 bedingt qualitätsfähig

C EG < 80 nicht qualitätsfähig

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Abstufungsregeln Folgende Abstufungsregeln sind anzuwenden und im Auditbericht zu dokumen-tieren. Gründe zur Abstufung von A nach B, trotz Erfüllungsgrad EG ≥ 90%

Mindestens ein Prozesselement P2–P7 oder Prozessschritte E1 – En sind mit einem Erfüllungsgrad < 80% bewertet.

Erfüllungsgrad zu den Unterelementen von P6 wie Prozesseingabe, Arbeitsinhalte, Prozessunterstützung, Materielle Ressourcen, Wirkungs-grad, Prozessergebnis, Transport Teilehandling, ist < 80%.

Mindestens eine *-Frage mit 4 Punkten bewertet.

Mindestens eine Frage aus dem Prozessaudit mit 0 Punkten bewertet.

Auswertungen nach dem generischen Ansatz wie Prozessverantwortung, Zielorientierung, Kommunikation und Risikoorientierung < 70%.

Gründe zur Abstufung nach C, trotz Erfüllungsgrad EG ≥ 80%

Mindestens ein Prozesselement P2–P7 oder Prozessschritte E1 – En sind mit einem Erfüllungsgrad < 70% bewertet.

Erfüllungsgrad zu den Unterelementen von P6 wie Prozesseingabe, Arbeitsinhalt, Prozessunterstützung, Materielle Ressourcen, Wirkungs-grad, Prozessergebnis, Transport Teilehandling, ist < 70%.

Mindestens eine *-Frage mit 0 Punkten.

Die Abstufungsregeln sind analog auch auf für ED und EP anzuwenden.

Berechnungen in der Bewertungsmatrix werden in den Zwischenschritten mathematisch gerundet weiterverwendet. Der Gesamt- und die Einzel-erfüllungsgrade werden aus den ganzen Zahlen ermittelt.

6.2.4 Bewertung von Produktgruppen und Prozessschritten

Die Gesamtbeurteilung der Qualitätsfähigkeit kann bei Bedarf in Produktgrup-pen und Prozessschritten untergliedert werden. Diese Vorgehensweise wird vorrangig zur Einstufung der Qualitätsfähigkeit von Lieferanten durch die Auto-mobilhersteller genutzt. Lieferanten erhalten somit eine, auf Produktgruppen beschränkte Lieferfreigabe. Diese Produktgruppe wird durch einen oder mehrere erforderliche Prozessschritte definiert.

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Produktgruppe mögliche Prozessschritte :

Press- und Stanzteile Stanzen, Ziehen, Biegen

Galvanische Beschichtung

Lackieren

Kunststoffspritzgussteile Kunststoff Spritzen Lackieren

Steuergeräte Bestücken Weichlöten Montieren Funktions-

prüfung

Hinweis: Zur Bewertung von Prozessschritten sollten ergänzende Prozessanforderungen in entsprechenden firmeneigenen Wissensspeichern generiert werden (siehe Beispiel im Anhang).

In der Bewertungsmatrix (siehe Kap. 9, Auswerteformulare und Übersichten) werden die entsprechenden Prozessschritte der zu bewerteten Produktgruppe zugeordnet. Der Erfüllungsgrad der Produktgruppe in der Prozessanalyse Pro-duktion EPG (Prozesselement P6) ergibt sich aus dem arithmetischen Mittelwert der Erfüllungsgrade der bewerteten Prozessschritte (E1-EN)

EPG [%] EProzessschritt 1 + EProzessschritt 2 + … + EProzessschritt n [%]

Anzahl bewerteter Prozessschritte

Der Gesamterfüllungsgrad je Produktgruppe EPN für den Serienprozess (Teil B aus 1.Auflage) ergibt sich durch den arithmetischen Mittelwert der Erfüllungs-grade ELM, EPG, EK (Prozesselemente P5, P6, P7).

6.3 Bewertung Prozessaudit - Dienstleistungen

6.3.1 Einzelbewertung der Fragen und Prozesselemente

Jede Frage wird hinsichtlich der jeweiligen Forderungen und deren konsequen-ter Erfüllung im Dienstleistungsprozess bewertet. Die Bewertung kann je Frage 0, 4, 6, 8, 10 Punkte erbringen, wobei die nachgewiesene Erfüllung der Forde-rungen Maßstab für die Punktevergabe ist.

Punktanzahl Bewertung der Erfüllung einzelner Forderungen

10 Forderungen voll erfüllt

8 Forderungen überwiegend erfüllt; geringfügige Abweichungen *

6 Forderungen teilweise erfüllt; größere Abweichungen

4 Forderungen unzureichend erfüllt, schwerwiegende Abweichungen

0 Forderungen nicht erfüllt

*) Unter überwiegend wird verstanden, dass mehr als ca. 3/4 aller Festlegungen wirksam nachgewiesen sind und kein spezielles Risiko

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Der Erfüllungsgrad EE eines Prozesselements berechnet sich aus:

EE [%] Summe aller erzielten Punkte der zutreffenden Fragen

[%] Summe alle möglichen Punkte der zutreffenden Fragen

6.3.2 Gesamtbewertung des Auditergebnisses

Die folgenden Elemente werden jeweils einzeln bewertet:

Prozesse für Dienstleistungen EG

Planung (D1) EDE

Fremdleistung (D2) EZ

Dienstleistungsprozess (D3) EPG

Kundenzufriedenheit / Kundenbetreuung (D4)

EK

Aufgrund der unterschiedlichen Prozessschritte zu den jeweiligen Dienst-leistungsgruppen im Element Dienstleistungsprozess muss eine Zusam-menfassung der Prozessschritte (Mittelwert EPG) für die jeweilige Dienstleis-tungsgruppe erfolgen, bevor der Gesamterfüllungsgrad EG berechnet wird.

Dies ist auch erforderlich, um eine gleichmäßige Gewichtung aller Elemente zu gewährleisten.

Dabei können sich für die einzelnen Dienstleistungsgruppen aufgrund der je-weils ausgewählten Prozessschritte innerhalb des Elementes Dienst-leistungsprozess, unterschiedliche Erfüllungsgrade errechnen.

Der Mittelwert aller Prozessschritte EPG jeder Produktgruppe errechnet sich aus:

E1 + E2 +.......En EPG [%] = ———————————————- [%] Anzahl bewerteter Prozessschritte

Der Gesamterfüllungsgrad EG für das Prozessaudit wird wie folgt berechnet:

EDE + EZ + EPG + EK EG [%] = ———————————————— [%] Anzahl bewerteter Prozesselemente

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Ergänzend zu dieser Prozessbewertung können auch die Unterelemente mit Systembezug im Element Dienstleistungsprozess separat dargestellt und aus-gewertet werden.

Dies sind für Dienstleistungen:

EU1 [ %] Personal / Qualifikation EU2 [ %] Erbringung der Dienstleistung EU3 [ %] Kommunikation / Kennzeichnung / Information / Datenfluss EU4 [ %] Fehlerbeseitigung / Kontinuierliche Verbesserung Durch die Auswertung über mehrere Prozessschritte werden die Schnittstellen zum QM-System erfasst und Defizite aufgezeigt. Sie haben auch Bedeutung bei der Gesamtbewertung (s. Abstufungskriterien)

6.3.3 Einstufung

Gesamterfüllungsgrad:

Einstufung Erfüllungsgrad EG [%] Bezeichnung der Einstufung

A EG ≥ 90 qualitätsfähig

B 80 ≤ EG < 90 bedingt qualitätsfähig

C EG < 80 nicht qualitätsfähig

Abstufungsregeln: Gründe zur Abstufung von A nach B, trotz Erfüllungsgrad EG ≥ 90%

Ein oder mehrere Prozesselemente D1-D4 oder Prozessschritte sind mit einem Erfüllungsgrad < 80% bewertet.

Erfüllungsgrad zu Unterelementen: Erbringung der Dienstleistung; Kom-munikation, Kennzeichnung, Datenfluss; Fehleranalysen, Korrekturen, KVP ist < 80%.

Mindestens eine Frage aus dem Prozessaudit mit 0 Punkten bewertet.

Gründe zur Abstufung nach C, trotz Erfüllungsgrad EG ≥ 80%

Ein oder mehrere Prozesselemente D1-D4 oder Prozessschritte sind mit einem Erfüllungsgrad < 70% bewertet.

Erfüllungsgrad zu Unterelementen: Erbringung der Dienstleistung; Kom-munikation, Kennzeichnung, Datenfluss; Fehleranalysen, Korrekturen, KVP ist < 70%.

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Die Abstufungsregeln sind durch das Auditteam anzuwenden. Die angewendete Abstufungsregel ist im Auditbericht zu dokumentieren.

Berechnungen in der Bewertungsmatrix werden in den Zwischenschritten mathematisch gerundet weiterverwendet. Der Gesamt- und die Einzelerfül-lungsgrade werden aus den ganzen Zahlen ermittelt.

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7 Anwendung des Fragenkataloges (Prozesselementen P2 – P7) Der vorliegende Fragenkatalog bildet die Basis für den Auditor. Abhängig von der Phase im Produktlebenszyklus (Abbildung 2 – Kapitel 2.1) wählt der Auditor die relevanten Prozesselemente für das Audit aus. Unter Berücksichtigung des identifizierten Produkt-/ Prozessrisikos können ergänzende spezifische Anforde-rungen den Fragen zugeordnet werden. Die Fragen sind sowohl für Prozesse für materielle Produkte als auch für Hilfsstoffe anwendbar. Aufbau des Fragenkatalogs: Die Fragen der Prozesselemente sind wie folgt aufgebaut:

- Fragestellungen - Mindestanforderungen / Bewertungsrelevant - mögliche Beispiele von Anforderungen und Nachweisen in Abhängig-

keit des Produktrisikos - Hinweise

Die möglichen Beispiele geben Hinweise zu Aspekten die je nach Produkt / Prozess von besonderer Bedeutung sein können. Die jeweils relevanten Punkte sind produkt- / prozessspezifisch auszuwählen, ggf. zu ergänzen, zu analy-sieren und zu beurteilen. Dabei gilt, dass die aufgeführten Beispiele mögliche Nachweise darstellen, die je nach Produktrisiko angemessen darzulegen sind. Eine Bewertung erfolgt allerdings nur gemäß den Mindestanforderungen / Be-wertungsrelevant. Für den Auditor besteht das Audit aus zwei unabhängig voneinander auszu-führenden Tätigkeiten:

1. Die Fragestellungen für die Bewertung sind in geschlossener Form ge-wählt, die der Auditor allein anhand seiner Feststellungen beantworten muss.

2. Um die Antwort auf die jeweilige Anforderung / Frage zu erhalten sind

basierend auf der Vorbereitung die identifizierten Risiken vom Auditor anhand von offenen Fragen zum jeweiligen Thema zu stellen.

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Bewertung allein durch Auditor

Abbildung 6: Auditpyramide

Die Prozesselemente P3 und P4 sind bzgl. Produkt und Prozess zusammenge-fasst, um die Anwendung für kleine und mittelständische Unternehmen zu erleichtern. Bei Bedarf können diese beiden Prozesselemente auch in eine Bewertung separat für Produktplanung und Prozessplanung bzw. Produktent-wicklung und Prozessentwicklung aufgegliedert und bewertet werden. Wird im Prozesselement 6 Produktion eine Unterteilung in Prozessschritten erforderlich, ist jeder Prozessschritt zu benennen und separat zu bewerten. Zusätzlich zu den Fragen des vorliegenden VDA 6.3 ist es empfehlenswert, Wissensspeicher anzulegen, um die jeweiligen produkt- und prozess- spezifischen Risiken ausreichend abzubilden. Die Erfahrungen aus den Wis-sensspeichern ergänzen prozessspezifisch die bewertungsrelevanten Inhalte. Auf Basis der im Kapitel 2.3 beschriebenen Risikoanalyse sind identifizierte Risiken mit dem existierenden Fragenkatalog abzugleichen und in die beste-henden Fragen zu integrieren. Sofern keine sinnvolle Zuordnung zu einer bestehenden Frage möglich ist, kann auch eine neue Frage formuliert werden. Dies hat allerdings zur Folge, dass eine Vergleichbarkeit der Ergebnisse nicht mehr gegeben ist. In der Folge muss die Bewertungsmatrix angepasst werden sowie auf dem Deckblatt des Auditberichts auf diesen Sachverhalt hingewiesen werden.

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rga

be

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ie S

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zu

r A

nla

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bsic

he

run

g g

ere

ge

lt?

x

x

x

P5

Lie

fera

nte

nm

an

ag

em

en

t

5.1

* W

erd

en

nu

r fr

eig

ege

ben

e u

nd

qu

alit

äts

fäh

ige

Lie

fera

nte

n e

inge

setz

t?

x

x

5.2

W

erd

en

die

Kun

de

nanfo

rde

run

ge

n in

de

r Lie

ferk

ett

e b

erü

cksic

htigt?

x

x

5.3

S

ind

mit d

en

Lie

fera

nte

n Z

ielv

ere

inb

aru

nge

n fü

r die

Lie

ferle

istu

ng

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bge

stim

mt u

nd u

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tzt?

x

5.4

* S

ind

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be

schaff

ten

Um

fän

ge

die

erf

ord

erl

ich

en

Fre

iga

be

n v

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x

x

5.5

* Is

t d

ie v

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inba

rte Q

ualit

ät

de

r B

eschaff

un

gsum

fän

ge

ge

hrle

iste

t?

x

x

5.6

W

erd

en

die

Wa

rene

ingä

nge

zw

ecke

nts

pre

ch

en

d g

ela

ge

rt?

x

5.7

Is

t d

as P

ers

on

al fü

r die

je

we

ilige

n A

ufg

abe

n q

ua

lifiz

iert

un

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ie

Ve

ran

two

rtlic

hke

ite

n d

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rt?

x

50

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Nur zur internen Verwendung für Faurecia Autositze GmbH bestimmt.

P

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nzia

l-

an

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W

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eh

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x

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x

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.2

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ie b

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ge

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Fe

rtig

un

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ße

n d

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ere

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ba

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x

x

6.1

.3

Werd

en

die

Vo

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teria

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zw

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nts

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ch

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ge

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nd

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Ve

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ge

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en-

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stim

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x

x

6.1

.4

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ze

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un

ge

n /

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un

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un

d d

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teria

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ch

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ge

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x

x

6.1

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en

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ge

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r P

roze

ss w

äh

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x

6.2

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du

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ze

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6.2

.1*

Sin

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s P

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den

Fe

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und

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ge

n d

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va

nte

n A

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ben

vo

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nd

ig a

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x

x

6.2

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Fre

iga

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n F

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igu

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blä

ufe

n u

nd

we

rde

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x

x

6.2

.3*

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ngse

inrich

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ge

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ukts

pe

zifis

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n A

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ford

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nge

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den

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n e

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we

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n?

x

x

6.2

.4*

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en

be

son

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Pro

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n g

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nkt?

x

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6.2

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kon

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qu

en

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nd

ge

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nze

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x

x

6.2

.6

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r M

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isch

un

g /

Ve

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ch

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ge

sic

he

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x

x

51

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w

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t e

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x

x

x

6.3

.3

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s e

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Pe

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ale

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x

6.4

M

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elc

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Mit

teln

wir

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er

Pro

ze

ss r

eali

sie

rt?

M

ate

rie

lle

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6.4

.1

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un

g u

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nd

ha

ltu

ng d

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Fert

igu

ngse

inrich

tun

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W

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ge

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kt?

x

6.4

.2*

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inge

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n M

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un

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inrich

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gen

die

Qu

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x

x

6.4

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und

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den

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ge

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sse

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x

x

6.4

.4

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ze

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ge

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rüfm

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l sa

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ge

ß g

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x

x

6.5

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un

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E

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vo

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nd

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x

x

x

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Qu

alit

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roze

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x

6.5

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die

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en

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x

x

6.5

.4*

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Pro

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x

x

6.6

W

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Pro

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ten

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is (

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tpu

t)

6.6

.1*

Werd

en

in

Be

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du

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nd

Pro

ze

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ie K

und

en

anfo

rde

run

ge

n

erf

üllt

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x

x

x

52

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P

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nzia

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nsp

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T

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dli

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Ge

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sc

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*

PV

Z

I K

O

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6.6

.2

Sin

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ie M

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ge

n /

Fe

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un

gslo

sgrö

ße

n a

uf

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n B

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arf

ab

ge

stim

mt

un

d w

erd

en s

ie g

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lt z

um

ch

ste

n P

roze

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ch

ritt

we

ite

rge

leite

t?

x

x

6.6

.3

Werd

en

Pro

du

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/ B

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teile

zw

ecke

nts

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che

nd

ge

lage

rt u

nd s

ind

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T

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mitte

l /

Ve

rpacku

ngse

inrich

tun

ge

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ezie

llen

Eig

en-

sch

aft

en

de

r P

rod

ukte

/ B

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ile a

bge

stim

mt?

x

x

6.6

.4

Werd

en

die

erf

ord

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he

n A

ufz

eic

hnu

nge

n / F

reig

ab

en

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un

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rech

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x

P7

Ku

nd

en

be

treu

un

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den

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frie

den

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7.1

* W

erd

en

die

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ge

n b

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glic

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m,

Pro

du

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(be

i A

uslie

feru

ng)

un

d P

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x

x

7.2

Is

t d

ie K

und

en

betr

eu

un

g g

ew

äh

rle

iste

t?

x

7.3

* Is

t d

ie T

eile

ve

rsorg

un

g s

ich

erg

este

llt?

x

x

x

7.4

W

erd

en

be

i A

bw

eic

hun

ge

n v

on

Qua

litä

tsanfo

rde

run

ge

n F

eh

lera

na

ly-

se

n d

urc

hgefü

hrt

und

Ko

rre

ktu

rma

ßnahm

en w

irksam

um

ge

se

tzt?

x

x

7.5

G

ibt

es e

inen

Pro

ze

ss d

er

Scha

dte

ilan

aly

se

wir

ksam

sic

he

rste

llt?

x

x

7.6

Is

t d

as P

ers

on

al fü

r die

je

we

ilige

n A

ufg

abe

n q

ua

lifiz

iert

un

d s

ind d

ie

Ve

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rtlic

hke

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x

Erlä

ute

run

ge

n:

Fa

rblic

he K

en

nze

ich

nu

ng

: *-

Fra

ge

**

F

rag

en

des F

rage

nka

talo

gs d

ie m

ind

este

ns im

Ra

hm

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er

Pote

nzia

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se (

P1

) a

ud

itie

rt w

erd

en

*** E

rlä

ute

run

g im

Ka

pite

l 6

.2.2

53

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8.2

Pro

jek

tma

na

ge

men

t (P

2)

Pro

ze

ss

-Ele

me

nt

P2:

Pro

jek

t-M

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nfo

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gen

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un

gsre

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glic

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e-

run

gen

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Pro

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isik

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H

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eis

e (

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ut-

Ou

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t)

un

d V

erw

eis

e

P2

.1 Is

t d

ie P

roje

kto

rga

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(P

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ktl

eit

un

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Au

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en

so

wie

Ko

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ete

nze

n d

er

Pro

jek

tleit

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g u

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T

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fes

tge

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t?

Das P

roje

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an

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men

t is

t in

de

r La

ge

, d

ie K

un

de

nanfo

rde

-ru

nge

n z

u e

rfü

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Ein

Pro

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blie

run

g d

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ge

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. D

ie B

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er

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ite

r u

nd T

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ie d

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An

bin

du

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n d

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rga

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sin

d f

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un

d b

ein

ha

lten

a

lle n

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en

dig

en

Kom

pe

ten

ze

n z

ur

Um

se

tzu

ng.

Die

Lie

fera

nte

n s

ind in

de

m P

roje

ktm

an

agem

en

t d

urc

hgä

ngig

e

inge

bu

nd

en

.

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we

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n)

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che

Tech

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logie

n

- F

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ng d

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Aufg

ab

en

, K

om

pe

-

ten

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n u

nd

Ve

ran

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hke

ite

n

d

es P

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ktle

ite

rs /

Pro

jektt

ea

m

- P

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ktn

etz

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rk b

ei in

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atio

na

len

Pro

jekte

n (

Org

an

isatio

n)

- P

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kto

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nig

ram

m

- Z

usa

mm

en

se

tzu

ng d

es P

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kt-

team

s

- K

un

de

nanfo

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run

gen

- in

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er

Ve

rtrieb

-

Ku

nde

- in

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e F

ach

be

reic

he

-

Lie

fera

nte

n

- In

tern

et

Po

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-

VD

A B

an

d 4

-

VD

A B

an

d 4

, P

rod

ukt-

und

Pro

ze

ss-F

ME

A

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DA

Ban

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

eute

ile

- D

IN 6

99

01

54

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Nur zur internen Verwendung für Faurecia Autositze GmbH bestimmt.

P2

.2

Sin

d f

ür

die

Pro

jek

tab

wic

klu

ng

die

erf

ord

erl

ich

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Re

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n g

ep

lan

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orh

an

den

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Än

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ng

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Die

Re

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rage

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jekt.

E

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Re

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reic

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terd

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äre

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roje

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ist e

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Das n

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ge

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Die

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gte

n F

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rbe

ite

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it d

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rech

en

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Q

ua

lifik

ation

en,

sin

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ech

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itig

du

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ie F

ach

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reic

he

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ge

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Die

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ng d

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Mita

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uss b

ei d

er

Pla

nun

g b

erü

cksic

h-

tigt

we

rde

n.

Än

de

run

ge

n im

Pro

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zu

ze

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n u

nd

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m-

se

tzu

ng m

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stim

me

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twic

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ggf.

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Ku

nde

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en

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ge

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ge

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n.

D

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urc

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iefe

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htigt.

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we

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r

s

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zifis

ch

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ech

no

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- N

ach

we

is d

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Ressou

rcen

pla

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cksic

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ng w

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rer

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Ku

nde

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nun

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cksic

htigt

die

Ku

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enp

roje

kte

(kurz

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Fa

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Pe

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ich

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Ban

d

R

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gra

dab

sic

he

rung

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eute

ile

55

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P2

.3

Ist

ein

Pro

jek

tpla

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orh

an

den

un

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it d

em

Ku

nd

en

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ge

sti

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üllt

die

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n K

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run

ge

n.

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in

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en

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und

enm

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Pro

jektp

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ig e

inge

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ch

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nd

we

rde

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ege

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eru

ngen

a

nge

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Be

i Ä

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eru

nge

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ktp

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gte

n

Ve

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r die

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nik

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n in

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he

rge

ste

llt.

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n

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ktp

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icht

du

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Ku

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d,

we

rde

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Kun

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bge

stim

mt.

D

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Pro

jektp

lan

be

rücksic

htigt

kritische

Lie

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ge

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n M

eile

nste

ine

n w

ird

ein

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e-

we

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vie

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du

rchge

füh

rt, m

it d

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Übe

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g, o

b a

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e-

pla

nte

n A

ktivitä

ten

du

rchge

füh

rt s

ind

un

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ge

ford

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e R

eife

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d e

rre

icht

ist.

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roje

ktp

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eile

nste

ine

n

- S

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zifis

che K

un

de

nanfo

rde

run

ge

n

a

n T

ech

no

logie

n u

nd

/

ode

r

P

rodu

ktg

rup

pen

- P

roje

ktp

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s K

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nste

ine d

es K

und

en

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Zie

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rga

be

n d

es K

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den

(Me

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ße

n in

ne

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r

e

inze

lne

n M

eile

nste

ine

) -

Me

ilen

ste

in-B

ew

ert

unge

n (

Re

vie

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M-P

lan

- K

un

de

n

- L

iefe

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ten

- In

tern

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ere

iche

-

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A B

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, P

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ukt-

und

Pro

ze

ss-F

ME

A

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DA

Ban

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R

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gra

dab

sic

he

rung

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eute

ile

56

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P2

.4 W

ird

das

Än

de

run

gsm

an

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em

en

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Pro

jek

t d

urc

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roje

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rga

nis

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es

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Pro

jekt

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zifis

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K

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Än

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ge

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ird

du

rchgefü

hrt

un

d

do

kum

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tie

rt.

Än

de

run

ge

n w

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en

rech

tze

itig

an

ge

ze

igt

un

d m

it d

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Kun

den

a

bge

stim

mt.

Alle

Änd

eru

ng

en w

erd

en

an

han

d e

ine

s d

efin

iert

en

Pro

ze

sse

s

do

kum

en

tie

rt.

Än

de

run

ge

n, d

ie n

icht d

urc

h d

en

Ku

nd

en

au

sge

löst

sin

d,

we

rde

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mit d

em

Kun

den

ab

gestim

mt.

B

ei Ä

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eru

nge

n, d

ie d

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litä

t b

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uss d

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Ris

iko m

it d

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Kun

den

be

we

rtet

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rde

n.

In d

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Änd

eru

ngsm

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ge

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t sin

d d

ie L

iefe

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ten (

kritische

U

mfä

nge

) aktiv m

it e

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nde

n.

Der

Ze

itp

un

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nderu

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s ist d

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iert

un

d e

inge

ha

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n.

Ab

we

ich

un

ge

n h

ierv

on

sin

d s

ch

rift

lich z

wis

ch

en

Ku

nde

n u

nd

L

iefe

ran

ten

fe

stg

eh

alten

. Ä

nd

eru

ngsze

itra

um

vo

r S

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gefä

hrd

et n

icht d

ie P

rod

uktq

ua

lität.

D

ie U

mse

tzu

ng d

er

Änd

eru

nge

n m

uss in

Ab

ngig

ke

it d

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no

ch

ve

rble

ibe

nd

en

Ze

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ein

sam

be

we

rtet

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rde

n.

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inp

län

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un

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Ä

nde

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gsm

ana

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me

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un

ge

n

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eru

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ne

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nge

n

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un

de

n

- L

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ran

ten

- in

tern

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ach

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reic

he

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DA

Ban

d 1

-

VD

A B

an

d

R

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gra

dab

sic

he

rung

r N

eute

ile

57

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Nur zur internen Verwendung für Faurecia Autositze GmbH bestimmt.

P2

.5

Sin

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ort

lic

he

n P

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in

de

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rga

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un

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Ku

nd

en

im

Än

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gsd

ien

st

ein

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bu

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Ve

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two

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Ve

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und

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un

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sin

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g z

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Um

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Ve

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ng,

Be

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eitu

ng

s-

ze

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n,

Eska

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ge

n.

D

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ena

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n z

ur

Rege

lun

g v

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Än

de

run

ge

n w

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de

n e

inge

ha

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n o

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zifis

ch g

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ge

lt u

nd

do

kum

en

tie

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erm

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län

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roze

ssb

esch

reib

un

g Ä

nde

run

gs-

m

an

agem

ent

- F

estlegu

ng v

on

Ve

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rtlic

h-

ke

iten

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eru

ngsfo

rmu

lare

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Än

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gsh

isto

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Än

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gsb

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un

de

n

- L

iefe

ran

ten

- in

tern

e F

ach

be

reic

he

-

VD

A B

an

d 1

-

VD

A B

an

d 2

-

VD

A B

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d 4

Ein

e R

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g f

ür

die

Ve

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two

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he

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Än

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run

ge

n ist

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rt.

- Ä

nd

eru

ngsge

ne

hm

igu

nge

n

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DA

Ban

d 4

, P

rod

ukt-

und

Pro

ze

ss-F

ME

A

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DA

Ban

d

R

eife

gra

dab

sic

he

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r N

eute

ile

P2

.6

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Pro

jek

t ein

en

QM

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n u

nd

wir

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er

um

ge

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t u

nd

re

gelm

äß

ig a

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Ein

ha

ltu

ng

üb

erw

ac

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Im P

roje

ktp

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M-P

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inte

grie

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ein

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n A

ktivitä

ten

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M-P

lan

un

g e

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ält.

Der

QM

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n ist

ge

mäß

Ku

nd

ena

nfo

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run

g /

Ve

rtra

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hrt

u

nd

be

inh

altet

so

wo

hl in

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e w

ie e

xte

rne

Pro

du

kta

bsic

he

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gs-

krite

rie

n

Die

ve

ran

two

rtlic

he

n P

ers

on

en

r d

ie E

rste

llun

g u

nd P

flege

de

s

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-Pla

ne

s s

ind

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rt u

nd

ein

ge

se

tzt.

D

er

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-Pla

n b

erü

cksic

htigt

die

Te

rmin

e d

es G

esam

tpro

jekte

s.

Der

QM

-Pla

n e

nth

ält e

be

nfa

lls k

ritisch

e Z

ulie

feru

mfä

nge

. Im

QM

-Pla

n w

erd

en

alle

Pro

du

kt-

un

d P

roze

ss-S

pe

zifik

ation

en

be

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g u

nd

Va

lidie

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g b

erü

cksic

htigt.

D

ie U

mse

tzu

ng d

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M-P

lan

es w

ird

rege

lmä

ßig

au

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ltu

ng

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ichu

ng d

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Zie

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be

rwa

ch

t.

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roje

ktp

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nste

ine d

es K

und

en

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Ku

nde

nanfo

rde

run

gen

bzgl. Q

M-

P

lanu

nge

n

- K

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de

nspe

zifik

ation

en

-

im Q

M-P

lan

sin

d k

ritisch

e T

eile

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um

fän

ge

be

rücksic

htigt

- je

na

ch T

echn

olo

gie

/ P

rod

ukt-

gru

pp

en s

ind

gep

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te R

evie

ws

(S

tatu

s)

ge

me

insam

du

rchgefü

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- K

un

de

n

- L

iefe

ran

ten

- in

tern

e F

ach

be

reic

he

-

VD

A B

an

d 1

4

- V

DA

Ban

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

eute

ile

58

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Nur zur internen Verwendung für Faurecia Autositze GmbH bestimmt.

P2

.7

Ist

ein

Es

ka

lati

on

sp

roze

ss

eta

blie

rt u

nd

is

t d

ies

er

wir

ksam

um

ge

se

tzt?

*

Für

Ab

we

ichu

nge

n im

Pro

jekt,

die

de

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esam

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pla

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träch

tige

n, m

uss e

in E

ska

lation

sm

od

ell

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rhan

den

se

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Ris

iko

-m

ana

ge

me

nt)

. E

in E

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latio

nsp

roze

ss ist fü

r da

s P

roje

kt

besch

rie

be

n u

nd

e

tab

liert

. S

pe

zifis

che

Ku

nde

nanfo

rde

run

ge

n s

ind

da

rin

be

rück-

sic

htigt.

D

ie K

rite

rie

n fü

r die

Eska

lation s

ind

fe

stg

ele

gt, V

era

ntw

ort

un

ge

n

un

d B

efu

gn

isse s

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ere

ge

lt.

Die

Wirksa

mke

it d

er

Fun

ktion

(E

ska

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n)

ist d

urc

h e

ine

en

t-sp

rech

en

de D

okum

en

tatio

n n

ach

ge

wie

se

n.

Sofe

rn f

ür

Te

ch

no

logie

n,

Lie

fera

nte

n u

nd

Lie

ferlä

nd

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sp

ezie

lle

Ris

iken

id

en

tifizie

rt w

urd

en

, is

t d

ies e

be

nfa

lls im

Eska

lation

sm

a-

na

ge

me

nt

zu

be

rücksic

htige

n.

- Z

eiträ

um

e fü

r die

Eska

lation in

Ab

ngig

ke

it d

es R

isik

os s

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rein

ba

rt

- A

nsp

rechp

art

ne

r /

Ents

ch

eid

er

in

d

em

Eska

lation

sp

roze

ss s

ind

defin

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-

Eska

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skrite

rie

n u

nd

Ko

mm

un

i-

ka

tion

sw

ege

sin

d d

efin

iert

-

Pro

toko

lle v

on

Meile

nste

in-

b

ew

ert

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ge

n e

insch

ließ

lich

Maß

-

nah

me

n

- K

un

de

n

- L

iefe

ran

ten

- in

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e F

ach

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reic

he

-

VD

A B

an

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

eute

ile

59

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8.3

Pla

nu

ng

Pro

du

kt-

un

d P

roze

ss

en

twic

klu

ng

(P

3)

Pro

ze

ss

-Ele

me

nt

P3:

Pla

nu

ng

de

r P

rod

ukt-

un

d P

rozes

se

ntw

ick

lun

g

Min

de

sta

nfo

rde

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gen

/ B

ew

ert

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gsre

leva

nt:

glic

he B

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pie

le v

on

An

ford

e-

run

gen

un

d

Nac

hw

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en

in

Ab

-h

än

gig

ke

it d

es

Pro

du

ktr

isik

os

H

inw

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e (

Inp

ut-

Ou

tpu

t)

un

d V

erw

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e

P3

.1 L

ieg

en

die

pro

du

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d p

rozes

ss

pe

zif

isc

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n A

nfo

rde

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gen

vo

r?

Für

da

s z

u e

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ickeln

de

Pro

du

kt

sin

d a

lle A

nfo

rde

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ge

n

be

kan

nt.

Die

Org

an

isation

ha

t e

ine

n P

roze

ss z

ur

Ide

ntifizie

run

g v

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allg

. Q

M-A

nfo

rde

run

ge

n d

es K

und

en s

ow

ie v

on

En

twic

klu

ngs-

un

d

Pro

ze

ssa

nfo

rde

run

ge

n im

ple

men

tie

rt.

Anfr

age

- u

nd

Ve

rtra

gsu

nte

rla

ge

n s

ind

auf

Vo

llstä

nd

igke

it

ge

prü

ft.

Be

i N

ich

terf

üllb

ark

eit d

er

Anfo

rde

run

gen

sse

n d

iese

dem

K

un

de

n m

itge

teilt

we

rde

n b

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. A

bw

eic

hu

nge

n v

om

Ku

nde

n

„fre

ige

ge

be

n"

/zu

ge

stim

mt

we

rde

n (

im F

alle

ein

er

Be

auft

ra-

gu

ng).

A

nfo

rde

run

ge

n d

es K

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den

an d

ie A

usw

ah

l vo

n U

nte

rlie

fera

n-

ten

bzw

. V

orm

ate

ria

lien

müsse

n d

oku

me

ntie

rt s

ein

. B

eso

nd

ere

Me

rkm

ale

ssen

ide

ntifizie

rt w

erd

en

auf

Ba

sis

de

r e

ige

ne

n A

nfo

rde

run

gen

, K

un

de

nanfo

rde

run

ge

n,

ge

setz

lich

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Ford

eru

nge

n,

Fert

igu

ngste

ch

no

logie

un

d M

erk

ma

len

, d

ie s

ich

a

us d

em

Ve

rwe

nd

un

gszw

eck /

Ge

bra

uch

de

s P

rod

ukte

s e

rge

-b

en

. S

ch

nitts

telle

nve

rein

ba

run

ge

n b

ei vo

n K

un

de

n v

org

ege

be

nen

L

iefe

ran

ten

(S

etz

liefe

ran

ten

) lie

ge

n v

or.

Pro

du

kt /

Pro

ze

sse

ntw

icklu

ng

- L

aste

nh

eft

e (

Pro

du

kt, P

roze

ss)

- K

un

de

nanfo

rde

run

gen

-

Ge

se

tze

sfo

rde

run

ge

n

- E

inka

ufs

be

din

gu

nge

n

- Q

M-s

pe

zifis

ch

e A

nfo

rde

run

ge

n

- Q

ua

litä

tsve

rein

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runge

n

- D

oku

me

nta

tio

nsa

nfo

rde

run

ge

n

- L

ogis

tik F

ord

eru

nge

n (

JIT

, JIS

,

K

on

sig

natio

n)

- T

erm

inp

län

e, T

echn

ische

Lie

ferb

ed

ingu

nge

n

- Z

ugriff

Po

rta

le (

Kun

de

/ L

iefe

ran

t)

In

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atio

nsp

lattfo

rm im

In

tern

et

- D

efinitio

n d

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Ve

ran

two

rtlic

hke

ite

n

zu

Un

terlie

fera

nte

n /

Die

nstle

iste

rn

ge

me

insa

m m

it d

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Ku

nde

n, (z

. B

.

Q

ua

lifiz

ieru

ng,

Bem

uste

run

g,

Fre

i-

ga

be

n,

Prü

fun

ge

n....

) im

Ra

hm

en

ein

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Le

istu

ngssch

nitts

telle

-

Prü

fvo

rschrift

en

- P

rod

ukt-

/ P

roze

ssm

erk

ma

le

- B

este

llun

terla

ge

n m

it S

tücklis

ten /

Term

ine

n

- G

ese

tze

/ V

ero

rdnu

nge

n (

lan

de

s-

sp

ezifis

ch

)

Meth

od

en

sta

nd

ard

isie

rter

Pro

du

ktio

nssyste

me:

- B

en

chm

ark

,

P

raxis

ve

rgle

ich

-

VD

A B

an

d 4

W

irts

ch

aft

lich

e

P

roze

ssge

sta

ltu

ng

u

nd

-le

nkun

g

- V

DA

Ban

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

eute

ile

60

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- U

mw

elta

sp

ekte

, R

ecyclin

g-

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nfo

rde

run

g

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igke

itsn

ach

we

ise

Pro

du

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ntw

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ng

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Sp

ezifik

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en

, Z

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un

ge

n

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eso

nd

ere

Me

rkm

ale

-

Erf

ah

run

ge

n m

it v

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n

P

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n

Pro

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sse

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ng

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lage

n, W

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uge

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und

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ng

-

Han

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g,

Ve

rpa

cku

ng,

La

ge

run

g

K

enn

ze

ichn

un

g

61

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P3

.2

Is

t d

ie H

ers

tellb

ark

eit

au

f B

as

is d

er

erm

itte

lten

An

ford

eru

ng

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da

s P

rod

ukt

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Pro

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reif

en

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*

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Vo

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he

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Ma

ch

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ge

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. V

ert

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un

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nte

rla

ge

n m

üsse

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uf M

ach

ba

rkeit g

e-

prü

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erd

en

. E

s m

uss e

in P

roze

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ple

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rt s

ein

, d

er

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he

rste

llt,

da

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alle

Anfo

rde

run

ge

n a

n d

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rod

ukt e

rmitte

lt w

erd

en

, a

uch

so

l-ch

e, d

ie n

icht

exp

lizit v

om

Ku

nd

en v

org

ege

be

n w

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(z.

B.

ge

se

tzlic

he

Fo

rde

run

ge

n).

E

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run

gen

(Le

sso

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rne

d)

un

d z

uku

nft

sorie

ntie

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rwa

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nge

n m

üsse

n in

die

Be

trachtu

ng e

inflie

ßen.

Der

Fre

iga

be

pro

ze

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r ein

An

geb

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n e

ine

n K

un

den

ab

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ge

be

n w

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, m

uss g

ere

ge

lt s

ein

. A

lle v

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ort

lich

en

/be

teili

gte

n B

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ich

e m

üsse

n d

ie M

ach

-b

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eit d

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Kun

de

nanfo

rde

run

ge

n b

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tige

n (

Ve

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En

t-w

icklu

ng,

Pro

du

ktion

spla

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ng,

Pro

du

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n, Q

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lan

un

g,

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gis

tik, ..

.).

Erf

ord

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he

Ka

pa

zitä

ten

r M

uste

rba

u, P

roto

typ

en

bau

, e

tc.

sin

d b

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its in d

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An

ge

bo

tsp

ha

se

be

rücksic

htigt.

D

ie A

nfo

rde

run

ge

n a

us P

7 „

Kun

de

nbe

treuu

ng

/ K

un

de

nzufr

ie-

de

nh

eit / S

erv

ice“

sin

d b

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cksic

htigt.

- P

rod

ukt /

Pro

ze

sse

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icklu

ng

-

Ku

nde

nanfo

rde

run

gen

-

Te

rmin

e, Z

eitra

hm

en

-

Definitio

n d

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Ve

ran

two

rtlic

hke

ite

n

zu

Un

terlie

fera

nte

n

- V

ors

chrift

en,

Norm

en,

Ge

setz

e,

Um

we

ltve

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glic

hke

it

- K

un

de

nvo

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rift

en

-

Pro

du

kth

aft

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gsa

nfo

rde

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ge

n

- K

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azitä

ten

-

Ve

rfügb

ark

eit V

orm

ate

ria

l -

Qu

alif

izie

rte

s P

ers

ona

l fü

r E

ntw

ick-

lu

ng

- F

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igu

ngsm

öglic

hke

ite

n,

Fert

igu

ngssta

ndo

rte

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eb

äu

de,

um

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ke

ite

n

- A

nla

ge

n, W

erk

ze

uge

, B

etr

ieb

s-

/

Prü

fmitte

l, H

ilfsw

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ze

uge

, L

ab

or-

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rich

tun

ge

n, T

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itte

l,

B

ehä

lte

r, L

age

r -

CA

M, C

AQ

Meth

od

en

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ard

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rter

Pro

du

ktio

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me:

- B

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chm

ark

, P

raxis

-

ve

rgle

ich

-

Ku

nde

nqu

alit

äts

-

se

nso

r -

Erf

ah

run

ge

n m

it

vo

rhe

rige

n P

rod

ukte

n

- P

rod

uktion

sp

ro-

gra

mm

pla

nu

ng

- V

DA

Ban

d 4

,

W

irts

ch

aft

lich

e

P

roze

ssge

sta

ltu

ng

u

nd

–le

nku

ng

- V

DA

Ban

d 4

,

Hers

tellb

ark

eitsa

na

lyse

-

VD

A B

an

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

eute

ile

- P

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ukt /

Pro

ze

ssin

no

-

va

tio

ne

n

- In

no

va

tio

nsb

ew

ert

ung

-

SP

ICE

62

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P3

.3

Sin

d P

län

e z

ur

Pro

du

kt-

un

d P

rozess

en

twic

klu

ng

vo

rha

nd

en

?

Unte

rha

lb d

es P

roje

ktp

lan

es s

ind

fa

ch

spe

zifis

che

Plä

ne

zu

r P

rod

ukt-

un

d z

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Pro

ze

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ng e

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llt.

D

iese

Plä

ne

en

tha

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n A

nga

ben

zu

Ze

itp

un

kte

n /

Ze

itd

au

er

be

-stim

mte

r E

ntw

icklu

ngs-

un

d P

lan

un

gsa

ktivitä

ten

, M

eile

nste

ine

, P

rod

uktio

nste

st,

etc

.

Die

Meile

nste

ine

sin

d m

it d

en

Meile

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ine

n d

es K

un

de

n a

b-

ge

glic

he

n.

Me

ssgrö

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n (

RG

A)

für

die

ein

ze

lne

n M

eile

nste

ine

sin

d f

estg

ele

gt

un

d d

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kritisch

e P

fad

ide

ntifizie

rt.

Die

in

tern

en

En

twic

klu

ngsp

län

e s

ind

mit d

em

je

we

ilige

n P

ro-

jektt

erm

inp

lan a

bge

stim

mt,

be

son

de

rs h

insic

htlic

h d

er

Me

ss-

grö

ße

n z

u d

en

ein

ze

lne

n M

eile

nste

ine

n.

Die

Aktu

alit

ät

de

r E

nt-

wic

klu

ngsp

län

e ist

sic

he

rge

ste

llt.

In d

en

En

twic

klu

ngsp

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en

mu

ss e

ine

QM

-Pla

nu

ng in

kl. P

rüf-

pla

nun

g,

Prü

fmitte

lpla

nu

ng s

ow

ie R

isik

oa

na

lyse

n in

tegrie

rt

se

in.

In d

er

En

twic

klu

ngsp

ha

se

mu

ss m

it g

ee

ign

ete

n M

eth

ode

n d

ie

Pro

du

kte

ntw

icklu

ng s

o a

bge

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he

rt w

erd

en,

da

ss d

as P

rodu

kt

in d

er

Se

rie

de

n E

insa

tzb

ed

ingu

nge

n (

Fun

ktion

, Z

uve

rlä

ssig

-ke

it,

Sic

he

rhe

it)

en

tsp

rech

en

wird

. F

ME

A P

rodu

kt

un

d F

ME

A P

roze

ss s

ind B

esta

nd

teil

de

r Q

M-

Pla

nun

g.

Te

ch

no

logie

erf

ah

run

g f

ür

die

Se

rie

nfe

rtig

un

g ist

na

ch

ge

wie

se

n.

Au

sge

glie

de

rte P

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sse

und

Die

nstle

istu

ngen

sin

d B

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il d

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Pro

jektp

lanu

ng.

- K

un

de

nanfo

rde

run

gen

-

Te

rmin

e (

Me

ilen

ste

ine

, P

räm

issen

)

de

s K

und

en

-

Se

rie

nte

rmin

, B

em

uste

run

gste

rmin

-

Te

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e fü

r M

uste

r de

r E

ntw

ick-

lu

ngsp

ha

se

, P

rod

uktio

nste

sts

,

W

erk

ze

ugte

rmin

e,

Vorla

ufz

eiten

-

Me

tho

de

n (

QF

D, D

OE

; F

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A;

sta

tistische

Ve

rsuch

sp

lan

un

g,

...)

-

QM

-Pla

nu

ng (

Zuve

rlä

ssig

ke

itste

sts

,

Fun

ktion

ste

sts

, E

rpro

bu

ngsp

lan

) -

Ka

pa

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tsstu

die

n

- P

roto

typ

en

/ V

ors

erie

-

Zie

lfe

stle

gu

ng u

nd

Üb

erw

ach

un

g

R

eife

gra

d

- R

ege

lmä

ßig

e S

tatu

sabfr

age

n z

um

En

twic

klu

ngsfo

rtsch

ritt

(R

evie

ws)

- In

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ation

en/R

epo

rtin

g a

n d

ie

P

roje

ktle

itu

ng

-

Pro

jektp

län

e fü

r In

vestm

en

t-

vo

rha

be

n (

Ba

ute

n u

nd

An

lagen

,

F

ert

igu

ngse

inrich

tun

ge

n,.

..)

- V

org

eh

en

sw

eis

e b

ei T

erm

in-

un

d

M

en

ge

nän

de

run

ge

n d

urc

h d

en

Ku

nd

en

- L

ogis

tisch

en

Pla

nun

gsvo

rga

be

n

T

erm

ine

: P

lan

un

gs-

/ B

esch

aff

un

gs-

fr

eig

ab

e, P

roto

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en

- /

Vo

rserie

n,

S

tart

r S

erie

nfe

rtig

un

g

- T

ech

no

logie

erf

ah

rung S

erie

n-

fe

rtig

un

g

- W

erk

ze

ugte

rmin

plä

ne

Meth

od

en

sta

nd

ard

isie

rter

Pro

du

ktio

nssyste

me:

- Q

ua

litä

tsm

an

agem

ent

L

iefe

ran

ten

- F

estlegu

ng f

ür

Te

rmin

e

zu

r B

esch

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un

gsfr

eig

a-

b

e, L

iefe

ran

tenfr

eig

ab

e

u

nd

Änd

eru

ngssto

pp

-

Pro

ze

ssa

ud

its z

ur

Ve

rifizie

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g /

Va

lidie

run

g v

on

Qu

alit

y-G

ate

s

(M

eile

nste

ine

) -

VD

A B

an

d 3

, T

eil

1

- V

DA

Ban

d 4

-

VD

A B

an

d 4

, P

rod

ukt-

und

Pro

ze

ss-F

ME

A

- V

DA

Ban

d 1

3

- V

DA

Ban

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

eute

ile

63

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Nur zur internen Verwendung für Faurecia Autositze GmbH bestimmt.

- B

ere

itste

llun

g v

on

Betr

ieb

s-

/

P

rüfm

itte

l, S

oft

wa

re,

Ve

rpa

cku

ng

- A

bsic

he

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gsko

nze

pt fü

r

Ä

nde

run

ge

n (

An

laufp

rob

lem

etc

.)

P3

.4

Sin

d f

ür

die

Pro

du

kt-

un

d P

rozes

sen

twic

klu

ng

die

erf

ord

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en

Re

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ou

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n b

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ck

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hti

gt?

Ein

Ve

rfa

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Resso

urc

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rmittlun

g m

uss g

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ge

lt s

ein

.

Resso

urc

ene

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ng b

ezie

ht

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h d

abe

i a

uf d

ie V

erf

ügb

ark

eit

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lifiz

iert

em

Pe

rson

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ge

t, I

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r, T

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inrich

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rein

rich

tun

ge

n,

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inen

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tc..

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tun

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Masch

ine

n u

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D

ie E

rford

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isse a

n d

ie P

ers

on

alq

ua

lifik

ation s

ow

ie d

ie b

ere

it-

zu

ste

llen

de

n M

itte

l sin

d v

or

jed

em

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icklu

ngssta

rt z

u e

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un

d z

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tie

ren

. K

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azitä

ten

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Rea

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run

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u,

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, P

rod

uktion

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nd

Se

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np

rod

uktion

müssen

ge

pla

nt

we

rde

n.

Rege

lmä

ßig

e B

eda

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aly

se

n w

äh

ren

d d

er

En

twic

klu

ng h

in-

sic

htlic

h m

öglic

he

r en

tste

hen

de

r E

ngp

ässe

un

d z

usä

tzlic

he

r B

ed

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ind d

urc

hzu

füh

ren

. D

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esso

urc

en

pla

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ng ist

rege

lmä

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an

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P

roje

kt

an

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pa

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. A

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roze

sse

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ngen

sin

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ck-

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htige

n.

- P

rod

uktion

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P

rodu

ktio

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, C

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Ve

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Ve

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eit v

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hke

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n

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p

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icklu

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en

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ktio

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me:

- V

DA

Ban

d

R

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gra

dab

sic

he

rung

r N

eute

ile

64

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P3

.5

Lie

gen

r d

ie B

es

ch

aff

un

gsu

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ng

e Q

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lan

un

ge

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ch

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mfa

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nd

V

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. D

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nte

n in

klu

siv

e b

ere

its

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teh

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r sin

d b

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t.

Die

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äte

ste

n V

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abeze

itp

un

kte

sin

d b

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ichsü

be

rgre

ife

nd a

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ge

stim

mt.

In d

ie P

roze

sse

ntw

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Lie

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n, W

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d V

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Lie

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. T

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ea

uft

ragu

ng,

Re

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nd

Abn

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ind

im

Pro

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ngsp

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- M

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un

g

- B

esch

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un

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ark

tan

aly

se

-

Aktivitä

ten

pla

n z

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iefe

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ten

-

Be

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reib

un

g L

iefe

ran

tenm

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a-

ge

men

t -

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ieru

ng

-

Ris

ikob

ew

ert

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Lie

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nte

n

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iefe

ran

ten

ke

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ein

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Ku

nd

en

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i Q

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lifiz

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ng,

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en

,

P

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n...)

im

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en

ein

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istu

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telle

n -

Ve

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g m

it d

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Un

ter-

liefe

rante

n.

Be

so

nd

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ng v

on

Se

tzlie

fera

nte

n

(v

om

Ku

nd

en

vo

rge

ge

ben

e

L

iefe

ran

ten

) -

Lie

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nte

n f

ür

Die

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tun

ge

n

(E

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icklu

ng,

La

bo

re, W

art

un

g,

etc

)

Meth

od

en

sta

nd

ard

isie

rter

Pro

du

ktio

nssyste

me:

- V

DA

Ban

d 2

-

VD

A B

an

d 4

-

VD

A B

an

d 6

, T

eil

7

- V

DA

Ban

d R

ob

uste

r

P

rodu

ktion

sp

roze

ss

- V

DA

Ban

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

eute

ile

65

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8.4

Re

ali

sie

run

g P

rod

uk

t- u

nd

Pro

ze

ss

en

twic

klu

ng

(P

4)

Pro

ze

ss

-Ele

me

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R

ea

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ng

de

r P

rod

ukt-

un

d P

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sen

twic

klu

ng

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de

sta

nfo

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run

gen

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glic

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on

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run

gen

un

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en

in

Ab

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än

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ke

it d

es

Pro

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ktr

isik

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H

inw

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e (

Inp

ut-

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t)

un

d V

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e

P4

.1

Sin

d d

ie P

rod

uk

t-F

ME

A /

Pro

ze

ss

-FM

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tell

t, im

Pro

jek

tab

lau

f a

ktu

alis

iert

un

d K

orr

ek

turm

nah

me

n

fe

stg

ele

gt?

In d

er

En

twic

klu

ngsp

ha

se

ist m

itte

ls F

ME

A s

ich

erz

uste

llen

, d

ass d

as P

rod

ukt u

nd

de

r P

roze

ss d

en

Anfo

rde

run

ge

n d

es

Ku

nde

n h

insic

htlic

h F

un

ktio

n, Z

uve

rlä

ssig

ke

it e

tc.

en

tsp

rich

t.

Än

de

run

ge

n a

m P

rodukt

und

Pro

ze

ss m

üssen

neu

be

we

rtet

we

rde

n.

Ge

ge

be

nenfa

lls ist in

Ab

stim

mu

ng m

it d

em

FM

EA

-T

ea

m u

nd

de

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roje

ktleite

r ein

e n

eu

e A

na

lyse

au

szu

lösen

.

Nach

Maß

nahm

en

rea

lisie

run

g ist

ein

e A

ktu

alis

ieru

ng im

Sin

ne

e

ine

r N

eub

ew

ert

un

g d

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Auft

rete

nsw

ah

rsche

inlic

hke

it u

nd

de

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ntd

ecku

ngsw

ah

rschein

lichke

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rfo

rde

rlic

h, w

ob

ei d

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Foku

s

auf

de

r V

erifizie

run

g /

Va

lidie

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g d

es P

rod

ukt-

FM

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Pro

ze

s-

se

s im

Pro

jekt

liegt.

D

ie F

ME

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es E

ntw

icklu

ngsp

lan

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ein

. D

ie S

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ph

ase,

Sch

nitts

telle

n z

ur

Pro

ze

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ME

A,

Aktu

alis

ie-

run

gssch

leife

n, e

tc. m

üsse

n d

ara

us h

erv

org

eh

en

. D

ie D

urc

hfü

hru

ng v

on

FM

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's m

uss g

ere

ge

lt s

ein

. S

ch

nitts

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n z

um

Kund

en

/ L

iefe

rante

n s

ow

ie a

uch

in

tern

e

Sch

nitts

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n s

ind

defin

iert

.

Eve

ntu

elle

Be

we

rtun

gsvo

rga

be

n v

on

Ku

nd

en s

ind

do

kum

entie

rt

un

d a

nge

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nd

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Pro

du

ktio

nsp

lan

un

g u

nd

da

s z

ukü

nft

ig p

rodu

zie

ren

de W

erk

sin

d

Mitglie

de

r de

s F

ME

A-T

ea

ms.

Be

i d

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Ers

tellu

ng d

er

Pro

du

kt-

FM

EA

ist d

er

für

die

He

rste

llun

g

vo

rge

se

he

ne

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igu

ngssta

nd

ort

ein

zu

be

zie

he

n.

Be

so

nd

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Me

rkm

ale

sin

d id

en

tifizie

rt,

in d

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FM

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ge

ke

nn

-ze

ichn

et

und

du

rch M

na

hm

en

ab

ge

sic

he

rt.

- K

un

de

nanfo

rde

run

gen

, be

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nd

ere

Me

rkm

ale

, w

ichtige

Pa

ram

ete

r -

Fun

ktio

ne

n, E

inba

um

e,

Mate

ria

l -

Um

we

lta

sp

ekte

-

Ku

nde

nvo

rga

be

n fü

r B

ew

ert

un

ge

n

- G

ese

tze

sa

nfo

rde

run

ge

n

- E

rfah

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ge

n a

us V

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ge

rpro

-

jekte

n

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rken

ntn

isse a

us in

Se

rie

befind

-

lich

en

äh

nlic

he

n P

rodu

kte

n

- p

rod

ukts

pe

zifis

che

Ma

ßna

hm

en

au

s d

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Pro

ze

ss-F

ME

A

- p

roze

sssp

ezifis

che

Ma

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hm

en

au

s d

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Pro

du

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FM

EA

(Ko

nstr

uktio

ns-

/ D

esig

n-F

ME

A)

- T

ran

sp

ort

e in

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/ e

xte

rn u

nd

de

ren

Au

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ng a

uf

die

Pro

-

du

kte

ige

nsch

aft

en

-

Ma

ßna

hm

en

ve

rfo

lgun

g

- D

oku

me

nta

tio

n d

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-

Sitzu

nge

n

- Ä

nd

eru

ngsh

isto

rie

-

Le

sso

ns L

ea

rned

Meth

od

en

sta

nd

ard

isie

rter

Pro

du

ktio

nssyste

me:

- P

roze

ss-F

ME

A

- V

DA

Ban

d 4

-

VD

A B

an

d 4

, P

rod

ukt-

und

Pro

ze

ss-F

ME

A

- V

DA

Ban

d 1

4

- V

DA

Ban

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

eu

teile

66

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Nur zur internen Verwendung für Faurecia Autositze GmbH bestimmt.

Die

Wirksa

mke

it d

er

Ma

ßna

hm

en

ist n

ach

zuw

eis

en

. D

ie S

ch

nitts

telle

n v

on

Pro

du

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un

d P

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ss-F

ME

A s

ind

ge

rege

lt.

Ein

Rege

lkre

is z

ur

Aktu

alis

ieru

ng d

er

FM

EA

(H

äufigke

it u

nd

A

uslö

se

r) ist

vo

rha

nd

en

. P

4.2

Sin

d d

ie F

es

tleg

un

ge

n a

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en

Plä

ne

n z

ur

Pro

du

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un

d P

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sse

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lun

g u

mg

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cksic

htigt.

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ie in

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r E

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ge

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r E

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de

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r die

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, B

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pp

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en

, B

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Mate

ria

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r F

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igu

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. D

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tio

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en

ntn

isse a

us P

roto

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pha

se

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ors

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ase

r B

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cksic

htigu

ng in

de

r S

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np

ha

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lie

gt

vo

r.

Die

Prü

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M-P

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g.

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Anfo

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ge

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gt

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d u

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- P

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kta

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g

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rpro

bun

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lan

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- M

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n (

QF

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OE

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sta

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rsuch

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un

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Ein

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n u

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mte

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ssic

he

re

M

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tage

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mp

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en

ten

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nw

en

du

ng in

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mte

n

L

iefe

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e

- P

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ke

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eb

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rte

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Um

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tion

ste

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...

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Unte

rsuch

un

ge

n z

ur

Um

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lt-

ve

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glic

hke

it u

nd

Ents

org

un

g

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rüfp

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esch

reib

un

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Ers

tel-

lu

ng Q

M-P

lan

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Meth

od

en

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isie

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Pro

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ktio

nssyste

me:

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rod

ukt-

FM

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Pro

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ME

A

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DA

Ban

d 4

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A B

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d 4

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rod

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Pro

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A

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Ban

d 5

-

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A B

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d 1

4

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DA

Ban

d R

ob

uste

r

P

rodu

ktio

nsp

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ss

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DA

Ban

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

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ile

- D

IN E

N IS

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000

67

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P4

.3

Sin

d d

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Res

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urc

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un

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Te

rmin

en

ge

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be

reitge

ste

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ein

. D

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l m

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68

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69

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n

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itig

e,

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me:

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71

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ktion

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un

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ne

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rde

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g e

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r V

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n u

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Ve

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d in

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n F

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ein

ha

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t.

Die

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feru

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htigt.

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eit d

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ba

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n

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rbra

ch

t.

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mm

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und

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ten

sin

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cksic

htigt.

Hin

weis

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r D

urc

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hru

ng d

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dits k

ön

ne

n e

nts

pre

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end

e P

rod

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nste

st

no

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in

Pla

nun

g

se

in!

Die

Fra

ge

ist fü

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Pro

du

kte

ntw

icklu

ng n

icht re

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nt!

- K

un

de

nanfo

rde

run

gen

-

Festlegu

ng v

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Min

de

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tück-

za

hle

n

- P

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ssfä

hig

ke

itsstu

die

-

Me

ssm

itte

lfä

hig

ke

it

- S

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nre

ife

de

r B

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ieb

sm

itte

l

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nd

E

inrichtu

nge

n (

Me

ssp

roto

-

ko

lle)

- H

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dlin

g,

Ve

rpa

cku

ng,

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nn

ze

ich

nun

g,

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-

Pe

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n

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ge

n

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rbe

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rüfp

latz

ge

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ng

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rprü

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g

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lan

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g E

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run

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bla

uf

und

de

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uktion

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ge

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inp

lan

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nen

vo

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tücklis

ten

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d

D

isp

ositio

nsfe

hle

rn

Meth

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en

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Pro

du

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me:

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it

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ieru

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ler-

be

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un

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eh

lerv

erm

eid

un

g

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iefe

ran

tenm

an

age

me

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- M

essm

itte

lfä

hig

ke

its-

u

nte

rsuchu

ng

- P

rod

uktion

sp

rogra

mm

-

pla

nu

ng

- V

DA

Ban

d 2

-

VD

A B

an

d 4

-

VD

A B

an

d R

ob

uste

r

Pro

du

ktion

sp

roze

ss

72

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P4

.8

Sin

d d

ie P

lan

un

gs

ak

tivit

äte

n f

ür

Be

sc

haff

un

gsu

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nte

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n

Fort

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roje

ktr

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lisie

run

g ü

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.

Ge

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ne

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eile

nste

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Ch

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ten

sin

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jektm

a-

na

ge

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n v

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nke

rt.

Ein

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un

g d

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iefe

ran

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he

rge

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llt,

Ab

we

ichun

ge

n s

ind

erk

an

nt u

nd

ge

eig

ne

te M

na

hm

en

sin

d e

inge

leite

t.

Die

Pro

ze

sse

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jew

eili

ge

n P

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n

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er

zu

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rwe

nd

en

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n P

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ukte

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u

nd

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.

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nd

ere

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ale

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esetz

es-

fo

rde

run

ge

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. B

. d

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ns-

pflic

htige

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- P

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stim

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ork

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s, S

imu

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eo

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E

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ea

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- L

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tun

gsschn

itts

telle

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ere

in-

b

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n

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cksic

htige

n s

ind

z.

B.:

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ab

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nze

ichnu

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ze

uge

n

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S

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rich

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- B

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ch

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roto

ko

lle

- N

ach

we

isdo

ku

me

nte

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Pro

jektb

erich

te d

es L

iefe

rante

n

- M

eile

nste

in-B

ew

ert

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n

- F

äh

igke

itsn

ach

we

ise

- T

ole

ran

zb

etr

ach

tun

ge

n

- B

ela

stu

ngste

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-

Refe

ren

zm

uste

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n

Meth

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me:

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ssa

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its

- P

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me

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P

- L

iefe

ran

tenm

an

age

-

me

nt

- V

DA

Ban

d 2

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VD

A B

an

d 4

-

VD

A B

an

d R

ob

uste

r

P

rodu

ktion

sp

roze

ss

73

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P4

.9

Is

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roje

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An

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Ein

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sin

d b

erü

cksic

htigt.

V

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de

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nlie

feru

ng m

uss e

ine

in

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e P

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ktion

s-

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eig

ab

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rlie

ge

n.

E

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rodu

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st ge

ß K

und

ena

nfo

rde

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ge

n a

m P

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ssta

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ist

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hrt

. M

na

hm

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Pro

du

ktio

nste

st

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inge

rech

t u

mg

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tzt.

M

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Ma

sch

ine

nfä

hig

ke

itsu

nte

rsuch

un

ge

n)

sin

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be

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nde

ren

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ma

le n

ach

ge

wie

se

n.

Be

reitge

ste

llte

Werk

zeu

ge

, P

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un

d M

essm

itte

l ste

hen

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or-

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rlic

he

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r V

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ügu

ng.

Ein

Ve

rfa

hre

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ur

An

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bsic

he

run

g m

uss b

esch

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ben

un

d in

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lliert

se

in, u

m d

ie H

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laufp

ha

se

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he

rzu

ste

llen

un

d e

inen

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bu

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n P

rod

uktio

nspro

ze

ss s

ich

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uste

llen

. E

ine

An

laufa

bsic

he

rung m

uss f

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Ne

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nd

ge

änd

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g e

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du

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.

- F

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Ve

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lich

-

ke

iten

- K

un

de

nanfo

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gen

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rga

be

pro

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he

cklis

te

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bn

ah

me

pro

toko

ll -

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ng z

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tzlic

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inze

l-

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ch

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, d

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m a

sse

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lier-

ten T

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nic

ht m

eh

r du

rchge

füh

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w

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en

-

Festlegu

ng d

er

Prü

ffre

qu

en

ze

n,

Prü

fme

nge

, P

rüfp

ara

me

ter,

Prü

fda

ue

r -

Festlegu

ng e

ine

s V

erf

ah

ren

s z

ur

sofo

rtig

en

Du

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ng v

on

Feh

lera

na

lyse

n u

nd

E

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ng

vo

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orr

ektu

rma

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n

- F

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ng d

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Ke

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ichn

un

g

vo

n T

eile

n a

us d

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Ho

ch

lauf-

pha

se

Meth

od

en

sta

nd

ard

isie

rter

Pro

du

ktio

nssyste

me:

- P

rod

ukt-

FM

EA

-

Pro

ze

ss-F

ME

A

- V

DA

Ban

d 2

-

VD

A B

an

d 4

-

VD

A B

an

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

eute

ile

- V

DA

Ban

d R

ob

uste

r

P

rodu

ktio

nsp

roze

ss

74

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Nur zur internen Verwendung für Faurecia Autositze GmbH bestimmt.

8.5

Lie

fera

nte

nm

an

ag

em

en

t (P

5)

Pro

ze

ss

-Ele

me

nt

P5:

L

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ran

ten

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em

en

t

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sta

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nt:

glic

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e-

run

gen

un

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en

in

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än

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ke

it d

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Pro

du

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isik

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weis

e (

Inp

ut-

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t)

un

d V

erw

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e

P5

.1 W

erd

en

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eig

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qu

alitä

tsfä

hig

e L

iefe

ran

ten

ein

ge

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tzt?

*

Vo

r F

estlegu

ng d

er

Lie

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nte

n m

uss e

ine B

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run

g)

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ge

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Die

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e P

lan

un

g z

ur

Au

sw

ah

l u

nd

Be

we

rtun

g n

eu

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Lie

-fe

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ten

an

ha

nd

vo

n A

usw

ah

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rie

n g

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äß

dem

Pro

jektp

lan

d

es K

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de

n ist n

ach

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we

isen

.

Be

i S

erien

ein

sa

tz m

uss s

ich

erg

este

llt s

ein

, da

ss n

ur

ge

eig

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L

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ran

ten

ein

ge

setz

t w

erd

en

.

Be

i A

bw

eic

hu

ngen

vo

n d

en e

ige

nen

Au

sw

ah

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n m

uss d

ie

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ite

re V

org

eh

en

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eis

e f

estg

ele

gt

se

in.

Erf

ah

run

ge

n a

us A

us-

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rtun

ge

n d

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Qua

litä

tsle

istu

ngsb

ew

ert

un

g b

ei b

este

hen

de

n

Lie

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nte

n m

üssen

berü

cksic

htigt

we

rde

n.

Ris

iken

in

de

r L

iefe

ran

ten

ke

tte

sse

n e

rmitte

lt u

nd

be

we

rtet

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rde

n s

ow

ie d

urc

h g

ee

ign

ete

Ma

ßnah

me

n r

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uzie

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erd

en

(N

otf

alls

trate

gie

).

In a

llen

Pha

sen

sin

d b

ei d

en

bea

uft

ragte

n L

iefe

ran

ten

Pro

ze

sss-

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r ve

rgle

ich

ba

re M

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od

en

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pla

nen

und

du

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hre

n (

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ngig

vo

n d

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Ris

iko

kla

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ieru

ng d

es B

au

teils

).

Au

sre

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n b

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Lie

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nte

n s

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er-

ge

ste

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ein

.

Die

s g

ilt a

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i S

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nge

n.

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ran

ten

ge

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l-

m

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ige

Be

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un

g

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ge

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iert

en

un

d

d

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me

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n A

usw

ah

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n

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r Lie

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usw

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l -

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we

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Be

treuu

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mm

en

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den

Au

sw

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l-

krite

rie

n e

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ert

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Qua

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hig

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ms,

z.

B.

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ite

r-

ge

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ert

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L

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ran

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hig

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ge

n

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ud

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vo

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un

den

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Qua

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(Q

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t /

K

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n / S

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- F

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-

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fera

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n /

Pro

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fera

nte

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DA

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- V

DA

Ban

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DA

Ban

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R

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r N

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wa

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sse

ssm

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SP

ICE

75

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- L

iefe

ran

ten v

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rie

llen

Pro

du

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n z

. B

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- L

iefe

ran

ten v

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ze

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n

- S

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P5

.2

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an

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ng

en

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r L

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tig

t?

Die

Lie

fera

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n in

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Be

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uft

ragu

ng u

nd

Le

istu

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ach

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ieru

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n s

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ge

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ge

lt u

nd

n

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vo

llzie

hb

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.

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so

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berü

cksic

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n.

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g d

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Ford

eru

nge

n,

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insch

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e,

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ze

ssa

bna

hm

en

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R

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ma

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en,

…)

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iche

r-

ste

llun

g Ä

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eru

ngsm

an

agem

ent

- A

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ragsp

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iere

kön

ne

n H

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eis

e

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ein

ha

lten

:

Ford

eru

nge

n a

us d

em

Ba

ute

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ode

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om

po

nen

ten

laste

nheft

, a

us

Q

M-V

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ge

n u

nd

so

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ge

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ültig

en

Re

ge

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rken

-

Nach

we

ise s

on

stige

r R

ege

lkom

-

m

un

ikation

- V

DA

Ban

d 4

- V

DA

Ban

d 1

3

- V

DA

Ban

d 1

6

- V

DA

Ban

d 1

9

- V

DA

Ban

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

eute

ile

76

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P5

.3

Sin

d m

it d

en

Lie

fera

nte

n Z

ielv

ere

inb

aru

ng

en

r d

ie L

iefe

rle

istu

ng

ab

ges

tim

mt

un

d u

mg

es

etz

t?

Mit a

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Lie

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n m

üsse

n Z

ielv

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inba

runge

n f

ür

die

Lie

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leis

tun

g z

ur

kon

tin

uie

rlic

he

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erb

esse

run

g v

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Pro

du

kte

n u

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P

roze

sse

n a

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stim

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se

tzt

se

in (

Qu

alit

äts

rege

lkre

is).

B

ei A

bw

eic

hu

ngen

müsse

n M

na

hm

en

ve

rein

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rt s

ein

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d

de

ren

Um

se

tzu

ng e

insch

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lich

Te

rmin

e ü

berw

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t w

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en

.

- W

ork

shop

s (

inte

rdis

zip

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re

A

rbe

itskre

ise

) -

Festlegu

ng v

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me

ssb

are

n

Z

ielg

röß

en

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ua

lität,

Pre

is,

Se

rvic

e,

z.

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• R

ed

uzie

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es P

rüfa

ufw

an

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s

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ich

ze

itig

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Erh

öh

un

g d

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Pro

ze

sssic

he

rhe

it

• R

ed

uzie

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Au

ssch

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in-

te

rn / e

xte

rn)

• R

ed

uzie

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es U

mla

ufb

e-

sta

nd

s

• E

rhö

hu

ng d

er

Ku

nd

en

zu

frie

de

n-

h

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.1.2

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83

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P6

.1.3

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84

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P6

.1.4

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um

Ku

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de

n g

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iste

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in.

Ku

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nvo

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be

n z

ur

Ke

nn

ze

ich

nun

g u

nd

ckve

rfo

lgb

ark

eit

ssen

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rücksic

htigt se

in.

Sp

ezie

lle A

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run

ge

n fü

r die

Ke

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ichn

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g v

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rücksic

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ge

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ab

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lgb

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ge

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Anfo

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ge

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Pro

du

kth

aft

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gs-

ge

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r

P

rodu

kte

/ V

orm

ate

ria

lien

-

Ke

nn

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ichnu

ng f

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ege

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ne

r

T

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leb

er,

W

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ein

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K

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ktion

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,

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lan

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DA

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en

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isie

rter

Pro

du

ktio

nssyste

me:

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A B

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-

VD

A B

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d 4

-

VD

A B

an

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gra

dab

sic

he

rung

r N

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teile

-

VD

A B

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r

P

rodu

ktion

sp

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ss

85

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P6

.1.5

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du

kt

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bis

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mse

tzu

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sch

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n, d

ie V

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ort

lich

ke

ite

n m

üs-

se

n g

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ge

lt s

ein

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roze

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r die

Än

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gsfr

eig

abe

regelt,

mu

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ple

me

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ein

. Ä

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Kun

den

ab

gestim

mt,

ge

ne

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un

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reig

ege

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n s

ein

, ggf.

ist e

in n

eu

es P

PF

na

ch

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we

isen

. D

as

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inha

lte

t so

wo

hl P

rodu

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als

au

ch

Pro

ze

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nd

eru

nge

n.

Die

Do

ku

me

nta

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n d

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Än

de

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gsstä

nd

e m

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urc

hgä

ngig

n

ach

vo

llzie

hb

ar

sein

. D

azu

mu

ss e

in g

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ign

ete

s S

yste

m im

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me

ntie

rt s

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, w

elc

he

s

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defin

iert

en

Pro

ze

ss-A

blä

ufe

ste

ue

rt.

Die

s g

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nso in

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r L

iefe

rkette

. D

ie A

usw

irku

nge

n d

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Än

de

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ge

n m

üsse

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lysie

rt,

do

kum

en

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rtet

se

in b

evo

r die

en

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rech

end

en

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de

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ge

n

um

ge

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tzt

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n (

Ris

ikoa

na

lyse

, P

LP

, …

).

Die

Ko

nfo

rmitä

t zu

den K

und

ena

nfo

rde

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ge

n m

uss v

or

de

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rei-

ga

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und

Um

se

tzu

ng d

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Änd

eru

nge

n g

ep

rüft

we

rde

n.

Es m

uss s

ich

erg

este

llt s

ein

, da

ss je

de

rze

it d

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richtige

Ko

nstr

uk-

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nssta

nd

de

s V

orm

ate

ria

ls v

erb

au

t un

d d

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rich

tige

Ko

nstr

uk-

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nssta

nd

de

r F

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igp

rod

ukte

pro

du

zie

rt u

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an

de

n K

und

en

au

s-

ge

liefe

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ird

. M

erk

ma

le m

it b

eson

dere

r A

nfo

rde

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g a

n d

ie D

oku

me

nta

tion

un

d

Arc

hiv

ieru

ng w

erd

en

en

tsp

reche

nd

ve

rfo

lgt

un

d d

okum

en

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rt.

Es ist

sic

he

rge

ste

llt, d

ass a

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en A

rbe

itsp

lätz

en

nu

r gü

ltig

e /

ak-

tue

lle D

oku

me

nte

vo

rlie

ge

n.

- F

reig

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Änderu

ng d

urc

h

die

Org

anis

ation u

nd d

en

K

unden (

Machbark

eit,

Schnitt-

ste

llen z

u K

om

ponente

n,

Koste

n-

ein

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86

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Nur zur internen Verwendung für Faurecia Autositze GmbH bestimmt.

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87

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88

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P6

.2.2

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ch

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glic

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auf

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bis

zu

r W

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A B

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ktio

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Ban

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R

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89

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P6

.2.3

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mit

den

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kts

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90

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.2.4

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91

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.2.5

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.2.6

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rsic

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nd

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A B

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93

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94

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Nur zur internen Verwendung für Faurecia Autositze GmbH bestimmt.

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P6

.3.2

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P6

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98

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99

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P6

.4.2

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un

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Ve

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g

- S

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DA

Ban

d R

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P

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ktion

sp

roze

ss

- V

DA

Ban

d

R

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gra

dab

sic

he

rung

r N

eu

teile

103

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un

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roze

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Ve

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sse

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er

Pro

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ss-

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z.

B.

Pro

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ssa

bla

uf-

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lyse

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eito

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ieru

ng, E

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hu

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eit

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uzie

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g v

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n

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uzie

run

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nde

104

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P6

.5.2

We

rde

n Q

ua

litä

ts-

un

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rozess

date

n a

usw

ert

ba

r e

rfas

st?

Qu

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n m

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vo

llstä

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be

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ge

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. B

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se s

ind

zu

do

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P

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sin

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che

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we

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n g

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ab

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ge

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rt.

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me

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we

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nge

n u

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g.

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he

Maß

na

hm

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ge

n

sin

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nn

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en

vo

n d

en

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nd

igen

Mita

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rn e

in-

ge

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t u

nd

do

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en

tie

rt.

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eic

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be

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Pro

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sse

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usw

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n a

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die

Eig

en

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en

de

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rod

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abe

n,

we

rde

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sin

d d

urc

h d

en

Ku

nd

en

ge

ne

hm

igt.

Pro

ze

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hig

ke

ite

n w

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en

re

ge

lmä

ßig

erm

itte

lt.

F

eh

lera

rten

/ F

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lerh

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ite

n w

erd

en

erf

asst,

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sge

we

rtet

un

d M

na

hm

en

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gele

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t. D

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irksa

mke

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ein

ge

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ten

Ma

ßna

hm

en

wird

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rt.

F

eh

ler,

die

ein

e Ä

nd

eru

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roze

sse

s o

de

r de

s P

rod

ukte

s

na

ch

sic

h z

ieh

en

, w

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en

zu

dem

in

de

r en

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rech

en

den

FM

EA

m

it d

en

jew

eili

ge

n M

na

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en

do

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entie

rt.

Feh

lerk

oste

n w

erd

en

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rurs

ach

erg

em

äß

erf

asst

(An

za

hl A

us-

sch

uss,

Nach

arb

eitsw

are

und

Na

ch

be

zu

g)

un

d m

it M

na

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en

be

legt.

- U

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rtkart

en

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eh

lers

am

me

lkart

en

- R

ege

lkart

en

- D

ate

ne

rfa

ssu

ng

- b

eso

nd

ere

Me

rkm

ale

-

Sch

reib

ein

rich

tun

g f

ür

Pro

ze

ss-

p

ara

mete

r (T

em

pe

ratu

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eit,

Dru

ck,

...)

-

Be

trie

bsda

ten

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z.

B.

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d,

Str

om

au

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ll,

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feh

lerm

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ge

n)

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run

g

- P

roze

ssfä

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n /

Feh

lerh

äufigke

ite

n

- F

eh

lerk

oste

n (

Nic

htk

onfo

rmitä

t)

- P

roze

ssp

ara

mete

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Au

ssch

uss /

Nach

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eit

- S

pe

rrm

itte

ilun

ge

n / S

ort

iera

ktione

n

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akt-

, D

urc

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-

Zuve

rlä

ssig

ke

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Au

sfa

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rha

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n

- S

PC

-

Pa

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-An

aly

se

n

- U

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ch

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irku

ngsd

iagra

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A

Meth

od

en

sta

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isie

rter

Pro

du

ktio

nssyste

me:

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ssb

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reib

un

g

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its-

p

latz

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tatio

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or-

Ort

-Me

ssu

nge

n

- S

PC

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tatistische

Pro

ze

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olle

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Qu

alit

äts

rege

lkre

ise in

de

r P

rod

uktio

n

- U

rsa

ch

en

an

aly

se

-

Pro

ble

mlö

su

ngs-

p

roze

sse

- P

DC

A

- 5W

-

8D

-

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A B

an

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, T

eil

1

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DA

Ban

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.1; 3

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- V

DA

Ban

d R

ob

uste

r

P

rodu

ktio

nsp

roze

ss

- V

DA

Ban

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R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

eute

ile

105

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P6

.5.3

We

rde

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eic

hu

ng

en

vo

n P

rod

ukt-

un

d P

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ng

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die

Urs

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hen

an

aly

sie

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nd

die

Ko

rrek

turm

nah

me

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uf

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ke

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*

Be

i a

ufg

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ne

n P

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/ P

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ssa

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eic

hu

nge

n s

ind

, b

is z

ur

Be

se

itig

un

g d

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Fe

hle

rurs

ach

en

un

d N

ach

we

ise d

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Wirksa

m-

ke

it d

urc

hgefü

hrt

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Ko

rrektu

ren

, ge

eig

ne

te S

ofo

rtm

nah

me

n

zu

r E

inh

altu

ng d

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Anfo

rde

run

ge

n d

urc

hzufü

hre

n.

Me

tho

de

n, d

ie fü

r die

Urs

ach

en

an

aly

se

ein

ge

se

tzt

we

rde

n s

ind

d

efinie

rt u

nd

in

An

we

nd

un

g.

Ko

rre

ktu

rma

ßnahm

en w

erd

en

ab

ge

leite

t, d

ere

n U

mse

tzu

ng

üb

erw

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t un

d d

ie W

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mke

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rt.

Pro

du

ktio

nsle

nku

ngsp

län

e u

nd F

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we

rde

n d

ab

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un

d g

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pre

ch

en

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nzt

bzw

. a

ktu

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iert

. Im

Un

tern

eh

me

n s

ind

fu

nktion

iere

nd

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ua

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-Rege

lkre

ise in

de

r P

rodu

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im

ple

me

ntie

rt.

Der

Sta

tus d

er

Ma

ßnah

men

ist

tra

nspa

ren

t un

d k

om

mu

niz

iert

.

- E

rgä

nze

nd

e D

imen

sio

ns-,

W

erk

sto

ff-,

Fu

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s-,

Dau

erlaufp

rüfu

nge

n

- U

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ch

en

-/ W

irkun

gsd

iagra

mm

-

Ta

gu

ch

i, S

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inin

-

FM

EA

/ F

eh

lera

na

lyse

-

Pro

ze

ssfä

hig

ke

itsa

naly

se

-

Q-R

ege

lkre

ise /

Q-Z

irke

l -

8D

-Me

tho

de

- M

eth

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n z

ur

ana

lytisch

en

Be

we

rtun

g

- In

form

ation

sfluss b

is z

um

Ku

nd

en

- M

eth

ode

5W

-

Stö

rze

ite

rfassu

ng

Meth

od

en

sta

nd

ard

isie

rter

Pro

du

ktio

nssyste

me:

- Q

ua

litä

tsre

ge

lkre

ise in

de

r P

rod

uktio

n

- P

roze

ss-F

ME

A

- P

DC

A

- 8

D

- 5W

-

VD

A B

an

d 6

, T

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1

- V

DA

Ban

d 6

, T

eil

5

- V

DA

Ban

d 1

4

- V

DA

Ban

d R

ob

uste

r

P

rodu

ktion

sp

roze

ss

106

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P6

.5.4

We

rde

n P

roze

sse

un

d P

rod

ukte

reg

elm

äß

ig a

ud

itie

rt?

*

Für

da

s P

rod

ukt

und

de

sse

n H

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tellp

roze

ss m

üssen

Au

ditp

län

e

(Pro

ze

ssa

ud

its,

Pro

dukta

ud

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vo

rlie

ge

n.

Au

ditan

lässe s

ind

: -

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e P

roje

kte

/

Pro

ze

sse

/ P

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ukte

-

Nach

we

isfü

hru

ng d

er

Ein

ha

ltu

ng v

on

Qua

litä

tsfo

rde

run

ge

n

- A

ufz

eig

en

vo

n V

erb

esse

run

gsp

ote

nzia

len

. A

bw

eic

hu

ngsb

erich

te s

ind

de

n V

era

ntw

ort

lich

en

zu

zu

leite

n, d

ie

Ve

rbe

sse

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gsm

nah

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sin

d z

u v

erf

olg

en

. B

ei N

ich

terf

üllu

ng v

on

Qu

alit

äts

ford

eru

nge

n (

inte

rn / e

xte

rn)

sin

d

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tzlic

h e

reig

nis

be

zo

ge

ne

Au

dits d

urc

hzufü

hre

n.

Pro

du

kta

ud

its w

erd

en

in

de

r F

ert

igu

ng n

ach

ab

ge

sch

losse

ne

n

Fert

igu

ngssch

ritt

en

und

am

En

dp

rod

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eriod

isch d

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hgefü

hrt

u

nd

do

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en

tie

rt.

Ku

nde

na

nfo

rde

run

gen

un

d r

ele

va

nte

Fun

ktione

n in

klu

siv

e e

in-

fach

er

un

d s

ich

ere

r V

erb

au

ba

rkeit w

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en

dab

ei be

rücksic

htigt.

E

ntw

icklu

ngs-

un

d p

rod

uktion

sb

ed

ingte

Au

sfü

hru

ngsm

än

ge

l w

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en

aufg

eze

igt,

aus K

und

en

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ht

be

we

rtet

und

en

tsp

rech

en

-d

e M

na

hm

en

ein

ge

leite

t.

- S

pe

zifik

ation

en

-

be

so

nd

ere

Me

rkm

ale

-

Fun

ktio

n

- P

roze

ssp

ara

mete

r /

-fä

hig

ke

ite

n

- K

en

nze

ichnu

ng,

Ve

rpa

cku

ng

- F

estg

ele

gte

Pro

ze

ss-

/ V

erf

ah

ren

s-

a

blä

ufe

-

Ma

ßna

hm

en

- u

nd

Term

in-

co

ntr

olli

ng

- A

ud

itp

län

e (

für

alle

Be

reic

he

; fü

r

Pro

du

kt-

und

Pro

ze

ssa

ud

its)

inkl.

K

enn

ze

ichn

un

g p

lanm

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ige

r und

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ign

isbe

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ge

ne

r A

ud

its

- F

requ

en

z v

on

Pro

du

kta

ud

its

- V

org

ab

en

r P

rod

ukta

ud

its

- A

ud

ite

rge

bn

isse,

Au

ditb

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te

- Q

ua

lifik

ation

Aud

ito

r -

Au

dite

rge

bn

isse im

Man

agem

ent-

Revie

w

- K

en

nza

hle

ne

ntw

icklu

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or

un

d

n

ach

Maß

na

hm

enu

mse

tzu

ng

K

ap

azitä

ten

de

r P

rüfe

inrich

tun

ge

n,

ge

lte

nd

e P

rüfa

nw

eis

unge

n, fe

stg

e-

legte

Do

kum

enta

tion

zu

r R

ückve

r-fo

lgb

ark

eit u

nd

Ve

rantw

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ke

ite

n

ssen

kla

r ge

rege

lt s

ein

.

Meth

od

en

sta

nd

ard

isie

rter

Pro

du

ktio

nssyste

me:

- A

bsch

nitts

prü

fun

g /

Ab

schn

itts

au

dit

- S

yste

ma

ud

it /

Zert

ifiz

ieru

ng

-

Pro

ze

ssa

ud

it

- P

DC

A

- V

DA

Ban

d 6

Te

il 5

- V

DA

Ban

d 6

Te

il 7

- V

DA

Ban

d R

ob

uste

r

P

rodu

ktion

sp

roze

ss

- V

DA

Ban

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

eu

teile

107

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Nur zur internen Verwendung für Faurecia Autositze GmbH bestimmt.

Pro

ze

ss

-Ele

me

nt

P6:

P

rozes

sa

na

lys

e P

rod

ukti

on

P6

.6 W

as s

oll d

er

Pro

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le

iste

n?

Pro

zes

se

rge

bn

is (

Ou

tpu

t)

Min

de

sta

nfo

rde

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gen

/ B

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un

gsre

leva

nt:

glic

he B

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pie

le v

on

An

ford

e-

run

gen

un

d N

ac

hw

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en

in

Ab

-h

än

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ke

it d

es

Pro

du

ktr

isik

os

H

inw

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e (

Inp

ut-

Ou

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d V

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e

P6

.6.1

W

erd

en

in

Bezu

g a

uf

Pro

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un

d P

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t? *

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rücksic

htigu

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inden

alle

Fo

rde

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ge

n,

die

in

die

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g d

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le (

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ab

en

de

s K

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ssen

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Stü

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litä

tsken

n-

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eh

lerr

ate

n,

Au

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issen

, D

urc

hla

ufz

eite

n,

Fe

h-

lerk

oste

n, P

roze

sske

nn

za

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n (

Cp

k).

Ku

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ezifis

che

be

so

n-

de

re M

erk

ma

le (

do

kum

enta

tion

spflic

htige

Merk

ma

le)

sse

n

ge

ke

nn

ze

ichn

et se

in.

Ku

nde

na

nfo

rde

run

gen

ssen

in

tern

au

ditie

rt w

erd

en

(V

ers

and

- a

ud

it, ..

.)

Ein

Pro

ze

ss,

de

r den

Um

ga

ng m

it b

eig

este

llte

n P

rod

ukte

n r

ege

lt,

ist im

ple

men

tie

rt.

Die

s b

etr

ifft

Pro

du

kte

(S

etz

teile

), W

erk

ze

uge

, P

rüfm

itte

l un

d V

erp

acku

nge

n.

Für

Prü

fun

ge

n (

au

ch

Da

ue

rprü

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ge

n)

ssen

Prü

fvo

rschrift

en

vo

rha

nd

en s

ein

un

d d

ie P

rüfv

erf

ah

ren

mit d

em

Ku

nde

n a

bge

-stim

mt

un

d e

nts

pre

ch

en

d d

okum

en

tie

rt s

ein

. E

in P

roze

ss,

wie

im

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vo

n A

uslie

fers

pe

rren

die

Be

reic

he

La

-ge

run

g /

Ab

rufb

ea

rbe

itu

ng

/ T

eile

be

reitste

llung

/ V

ers

and

un

d d

er

Ku

nde

n info

rmie

rt w

ird

, m

uss b

esch

rie

ben

und

im

ple

me

ntie

rt

se

in.

- Q

ua

litä

tsve

rein

ba

runge

n m

it

K

und

en

- K

un

de

nspe

zifis

che A

nfo

rde

run

ge

n

(P

roze

ssla

ste

nheft

) -

Ku

nde

nvo

rga

be

n z

ur

Ke

nn

ze

ich

-

nun

g s

pe

zie

ller

be

son

de

rer

Me

rkm

ale

-

Ve

rsan

da

ud

its

- D

au

erla

ufp

rüfu

nge

n / L

an

gze

it-

e

rpro

bu

nge

n (

Erm

ittlun

g d

es

A

usfa

llve

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lte

ns)

- P

rüfv

ors

chrift

en

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age

run

g /

A

bru

fbe

arb

eitu

ng

/

T

eile

be

reitste

llun

g /

Ve

rsan

d

- F

un

ktio

nsp

rüfu

nge

n

- E

ign

un

g P

rüf-

/ M

essge

räte

-

Ab

ge

glic

he

ne

Prü

fve

rfa

hre

n

(M

essp

un

kte

, F

ixie

rko

nze

pt,

Prü

fmitte

l, .

..)

- A

ktu

alit

ät

de

r S

pe

zifik

atio

ne

n

- Z

ielv

ere

inb

aru

nge

n z

u E

rre

ichun

g

N

ull-

Feh

ler-

Zie

l

Meth

od

en

sta

nd

ard

isie

rter

Pro

du

ktio

nssyste

me:

- Q

ua

litä

tsve

rein

ba

runge

n

(z

. T

. m

it E

ska

latio

ns-

stu

fen

) -

Ku

nde

nqu

alit

äts

se

nso

r -

Qu

alit

äts

rege

lkre

is

- P

rod

uktion

sp

rogra

mm

-

pla

nu

ng

- V

DA

Ban

d 1

9

- V

DA

Ban

d R

ob

uste

r

P

rodu

ktio

nsp

roze

ss

- V

DA

Ban

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

eute

ile

108

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- F

un

ktio

nsp

rüfu

nge

n

- U

mse

tzu

ng d

er

Ford

eru

nge

n d

es

K

und

en

vo

n P

rod

uktio

nste

sts

un

ter

Kam

mlin

ienb

ed

ingu

nge

n

P6

.6.2

Sin

d d

ie M

en

gen

/ F

ert

igu

ng

slo

sg

röß

en

au

f d

en

Be

darf

ab

ges

tim

mt

un

d w

erd

en

sie

ge

zie

lt z

um

ch

ste

n

Pro

ze

ss

-Sc

hri

tt w

eit

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ele

itet?

Ba

ute

ile /

Kom

pon

en

ten

müsse

n d

urc

h g

ee

ign

ete

Tra

nspo

rtm

it-

tel a

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efin

iert

e L

age

rplä

tze

n /

Ste

llplä

tze

n w

eite

rge

leite

t w

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de

n. D

ab

ei so

llte

die

Auft

ragsm

en

ge

/ L

osgrö

ße

be

rücksic

htigt

we

rde

n f

ür

ein

e b

ed

arf

sge

rech

te W

eite

rle

itu

ng v

on

Te

ilen

/ V

or-

ma

teria

lien

zu

m je

we

ilige

n n

äch

ste

n A

rbe

itsp

latz

(P

ull-

Prin

zip

).

Die

Stü

ckza

hle

rfa

ssu

ng u

nd

-A

usw

ert

un

g (

Anza

hl i.O

.-T

eile

/

NA

-Te

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ussch

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mu

ss g

ere

ge

lt u

nd

na

ch

vo

llzie

hb

ar

sein

. D

ie T

eile

ke

nn

ze

ichn

ung m

uss f

estg

ele

gt

se

in (

i.O

.-T

eile

/ N

A-

Te

ile / A

ussch

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Dab

ei is

t au

ch

die

Ke

nn

ze

ichn

un

g b

ei un

ter-

sch

ied

lich

em

Än

de

rungssta

tus z

u b

erü

cksic

htige

n.

Es m

uss s

ich

erg

este

llt s

ein

, da

ss e

ine

Weite

rve

rarb

eitu

ng

/ W

ei-

terle

itu

ng v

on

n.i.O

.-T

eile

n n

icht m

öglic

h ist.

K

un

de

nvo

rga

be

n fü

r die

Ken

nze

ichn

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g v

on

na

ch

ge

arb

eite

ten

T

eile

n m

üssen

um

ge

se

tzt

un

d d

oku

me

ntie

rt w

erd

en

(M

en

ge

/

Stü

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hl /

Ke

nn

ze

ichn

un

g /

Te

ilele

ben

sla

uf

/ E

insa

tz).

- A

usre

ichen

d g

ee

ign

ete

Tra

nsp

ort

-

mitte

l -

Definie

rte L

age

rplä

tze

-

KA

NB

AN

-

Ju

st

in t

ime

- L

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rve

rwa

ltu

ng

-

Än

de

run

gssta

tus

- S

tückza

hle

rfa

ssun

g /

A

usw

ert

un

g

- L

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rbe

stä

nde

- F

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igu

ngsm

en

ge

n a

uf

Ku

nd

en

bed

arf

ab

ge

stim

mt

- E

SD

-Sch

utz

be

i E

lektr

on

ik-

B

aute

ilen

Meth

od

en

sta

nd

ard

isie

rte

Pro

du

ktio

nssyste

me:

- S

tand

ard

isie

rter

Ma

teria

lbe

sta

nd

- M

ark

ieru

ng,

Ke

nn

ze

ichn

un

g,

Be

sch

rift

un

g

- P

rod

uktion

sglä

ttun

g

- P

ull

Pro

du

ktio

n

- F

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fert

igu

ng

- A

rten

de

r

V

ers

chw

en

dun

g

- P

roze

ss-F

ME

A

- V

DA

Ban

d R

ob

uste

r

P

rodu

ktion

sp

roze

ss

- V

DA

Ban

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

f

ür

Neu

teile

109

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P6

.6.3

We

rde

n P

rod

ukte

/ B

au

teile

zw

ecke

nts

pre

ch

en

d g

ela

gert

un

d s

ind

die

Tra

nsp

ort

mit

tel

/

Ve

rpa

ck

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gse

inri

ch

tun

gen

au

f d

ie s

pezie

lle

n E

ige

ns

ch

aft

en

de

r P

rod

ukte

/ B

au

teil

e a

bg

es

tim

mt?

Die

Ba

ute

ile m

üssen

du

rch e

ine

zw

ecke

nts

pre

ch

en

de

La

ge

run

g

un

d V

erp

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ng v

or

Be

sch

äd

igu

nge

n g

eschü

tzt

se

in.

Ku

nde

nsp

ezifis

che V

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gsvo

rschrift

en

ssen

im

Ve

r-sa

nd

/ W

are

na

usga

ng

vo

rha

nd

en s

ein

un

d d

urc

hgä

ngig

(au

ch

in

d

en

Pro

du

ktio

nsa

bschn

itte

n)

be

rücksic

htigt

/ u

mge

se

tzt

we

rde

n.

Die

Te

ilep

ositio

nie

run

g m

uss e

ine s

ich

ere

Lage

run

g a

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rbe

its-

pla

tz e

insch

ließ

lich

Han

dha

bun

g g

ew

äh

rle

iste

n.

Die

La

ge

rplä

tze

/ B

ehälte

r m

üsse

n d

er

no

twe

nd

ige

n O

rdn

un

g /

S

au

be

rkeit g

ere

cht

we

rde

n.

Das s

ch

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t a

uch

die

am

Arb

eitp

latz

b

efind

lich

e M

en

ge

de

r T

eile

ein

be

rfü

llun

g).

V

org

ege

be

nen

La

ge

rzeite

n m

üsse

n ü

be

rwa

ch

t w

erd

en

(H

öch

st-

, M

ind

estla

ge

rze

ite

n,

vo

rge

sch

rie

be

ne

Zw

ische

nla

ge

rze

it)

Die

Ba

ute

ile s

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hre

nd

de

r La

ge

run

g u

nd

Be

arb

eitu

ng g

e-

ge

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r U

mw

elt-

/ K

lima

ein

flüssen

zu

sch

ütz

en

.

- L

age

rmen

ge

n

- S

ch

utz

vo

r B

esch

äd

igu

ng

-

Te

ilep

ositio

nie

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g

- O

rdn

un

g,

Sa

ub

erk

eit, Ü

be

rfü

llun

g

(L

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rplä

tze

, B

eh

älter)

-

Übe

rwa

ch

un

g d

er

Lage

rze

it

- U

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elte

inflüsse

, K

lima

tisie

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g

- ku

nd

en

spe

zifis

che

Ve

rpa

cku

ngsvo

rschrift

en

-

ku

nd

en

spe

zifis

che

Ve

rpa

cku

nge

n (

be

ige

ste

llte

Ve

rpa

cku

nge

n)

- In

form

ation

en ü

be

r ve

rfügb

are

La

ge

rme

nge

n

- E

rsatz

ve

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cku

ng

Meth

od

en

sta

nd

ard

isie

rter

Pro

du

ktio

nssyste

me:

- V

isua

lisie

rte

Sic

he

rhe

itsh

inw

eis

e

- M

ate

ria

lbe

sta

nd

-

Ma

rkie

run

g,

Ke

nn

ze

ichn

un

g,

Be

sch

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un

g

- P

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ss-F

ME

A

- V

DA

Ban

d R

ob

uste

r

P

rodu

ktion

sp

roze

ss

- V

DA

Ban

d

R

eife

gra

dab

sic

he

rung

r N

eu

teile

110

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P6

.6.4

We

rde

n d

ie e

rfo

rde

rlic

hen

Au

fze

ich

nu

ng

en

/ F

reig

ab

en

gefü

hrt

un

d e

nts

pre

ch

en

d a

rch

ivie

rt?

Die

Fre

iga

be

zu

r A

uslie

feru

ng d

es P

rod

ukte

s a

n d

en K

un

den

o

de

r de

n n

äch

ste

n P

roze

ss m

uss e

rken

nba

r u

nd

do

kum

en

tie

rt

se

in.

So

nde

rfre

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be

n u

nd

Ab

we

iche

rla

ub

nis

se

müsse

n d

urc

h e

nt-

sp

rech

en

de K

en

nze

ichn

un

g u

nd

Do

ku

me

nta

tio

n n

ach

vo

llzie

hb

ar

se

in.

Die

Doku

me

nta

tio

n u

mfa

sst

de

n b

etr

offe

nen

Ze

itra

um

und

/

ode

r die

An

za

hl d

er

Teile

. D

iese

An

ga

ben

sin

d a

uch

im

Te

ile-

leb

en

sla

uf

ein

sch

ließ

lich

de

r K

enn

ze

ichn

un

g a

m B

aute

il h

inte

r-le

gt.

D

ie N

ach

vo

llzie

hb

ark

eit d

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Fre

iga

ben

ein

sch

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lich

Do

ku

me

n-

tatio

n m

uss g

en

ere

ll ge

hrle

iste

t se

in. D

ie R

ückve

rfo

lgb

ark

eit

de

r pro

du

zie

rte

n E

inh

eite

n m

uss a

nge

me

ssen

sic

he

rge

ste

llt

se

in.

Für

die

Arc

hiv

ieru

ngsvo

rga

be

n u

nd -

da

ue

r sin

d d

ie K

un

de

na

n-

ford

eru

nge

n b

erü

cksic

htigt.

- K

un

de

nspe

zifik

ation

en

-

be

so

nd

ere

Me

rkm

ale

,

K

und

en

vo

rga

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n z

ur

Ke

nn

ze

ich

-

nun

g

- P

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ssb

esch

reib

un

ge

n

- D

oku

me

nta

tio

nsm

atr

ix b

zgl.

A

ufb

ew

ah

run

gsfr

iste

n v

on

ve

rschie

de

ne

n D

okum

ente

n

u

nd

Aufz

eic

hn

un

ge

n

- K

un

de

nvo

rga

be

n z

u

A

rchiv

ieru

ngsfr

iste

n

- A

rchiv

ieru

ngsvo

rga

be

n/

-a

nfo

rde

run

gen

(E

DV

, P

ap

ier,

Bra

nd

sch

utz

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stim

mu

nge

n,

Le

sb

ark

eit, ..

.)

Meth

od

en

sta

nd

ard

isie

rter

Pro

du

ktio

nsp

roze

sse:

- V

DA

Ban

d 1

-

VD

A B

an

d 2

-

VD

A B

an

d 1

9

- IM

DS

-

VD

A B

an

d R

ob

uste

r

Pro

du

ktion

sp

roze

ss

111

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Nur zur internen Verwendung für Faurecia Autositze GmbH bestimmt.

8.7

K

un

de

nb

etr

eu

un

g,

Ku

nd

en

zu

frie

de

nh

eit

, S

erv

ice

(P

7)

Pro

ze

ss

-Ele

me

nt

P7:

K

un

den

zu

frie

den

heit

/ K

un

den

be

treu

un

g / S

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ice

Min

de

sta

nfo

rde

run

gen

/ B

ew

ert

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gsre

leva

nt:

glic

he B

eis

pie

le v

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An

ford

e-

run

gen

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d N

ac

hw

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en

in

Ab

-h

än

gig

ke

it d

es

Pro

du

ktr

isik

os

H

inw

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e (

Inp

ut-

Ou

tpu

t)

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d V

erw

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e

P7

.1

We

rde

n d

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an

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eru

ng

en

bezü

gli

ch

QM

-Sys

tem

, P

rod

ukt

(be

i A

usli

efe

run

g)

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d P

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ss e

rfü

llt?

*

Be

rücksic

htigu

ng f

inden

alle

Fo

rde

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ge

n,

beso

nde

rs d

ie, d

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die

Lie

fera

nte

nb

ew

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g d

es K

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de

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inge

he

n.

Be

rücksic

hti-

gu

ng d

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Zert

ifiz

ieru

ng

de

s Q

M-S

yste

ms n

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Kun

den

anfo

rde

-ru

nge

n.

Falls

zu

treff

end

, is

t be

i de

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ud

itie

rung d

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we

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füh

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g z

u b

eso

nd

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n M

erk

ma

len

ein

zu

be

zie

he

n.

Die

Ku

nd

ena

nfo

rde

runge

n w

ie E

rsatz

teilv

ers

org

un

g v

or,

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ren

d u

nd

na

ch

de

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erie

nph

ase

, so

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Rückn

ahm

e v

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Te

i-le

n u

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de

ren R

ecyclin

g m

üsse

n u

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se

tzt

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erü

cksic

htigt

we

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n.

Die

Ers

atz

teile

ve

rsorg

un

g m

uss z

usä

tzlic

h z

ur

Se

rie

n-

ve

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it d

en

gefo

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rten

Va

rian

ten

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d Ä

nde

run

ge

n g

e-

pla

nt u

nd h

insic

htlic

h d

er

no

twe

nd

ige

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118

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119

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122

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123

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ne

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telle

nge

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D 3

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gen

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ch

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n g

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in.

132

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Nur zur internen Verwendung für Faurecia Autositze GmbH bestimmt.

D 3

.2.4

W

ird

die

Wir

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Die

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tleis

tun

gsp

roze

ss

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ke

it

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n

Au

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un

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D 3

.2.5

W

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133

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D 3

.2.6

W

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134

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D3

D3.3

Die

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tun

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n F

rage

n s

ind

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weis

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D 3

.3.1

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Die

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ble

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Rah

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inge

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n,

sse

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sein

.

135

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D 3

.3.2

W

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Be

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D 3

.3.3

W

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136

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D 3

.3.4

S

ind

die

Die

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rau

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llen

.

137

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D 3

.3.5

W

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Mit

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Die

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Ein

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D 3

.3.6

W

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Die

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run

ge

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138

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D 3

.4.2

W

erd

en

Pro

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erd

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D3

D3.4

Die

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9.2 Prozessaudit Dienstleistung

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Date / Datum: Contact Person / Kontaktperson

Name

Phone

Email

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General Information Supplier / Allgemeine Informationen Lieferant

Supplier Code Lieferanten Nummer

Commodity / Product of interest for customer Angefragtes Produkt

Technology of interest for customer Angefragte Technologie

DUNS (Dun & Bradstreet) Code

Company Name Firmenname

Legal Form Gesellschaftsform

Year of Foundation Gründungsjahr

Address of headquarters / Adresse Firmenzentrale

Street Strasse

City Stadt

State Bundesland

Country Land

Postal Code Postleitzahl

Phone / Tel.

Fax

Lieferantenselbstauskunft (LSA) Kunde

10 Best Practice / Lesson Learned

10.1 Beispiel Lieferantenselbstauskunft

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Access to supplier portal for customer/ Zugang zum Kunden Lieferantenportal

Name

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Supplier Contact / Kontakt Lieferant

Name

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Languages spoken Fremdsprachen

Electronic data information (EDI) facilities / EDI Einrichtung

Location Standort

System in use Verwendetes System

Communication standard

Name of contact Person Kontaktperson, Name

Phone / Tel.

Email

Products / Produktpalette

Main product groups Haupt-Produktgruppen

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Current maximum capacity for each product Aktuelle Max.-Stückzahl für jedes Produkt

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Tooling / Werkzeugbeschaffung

Percentage of in-house tooling design Anteil eigener Werkzeugentwicklung

%

Percentage of in-house tooling manu-facturing Anteil selbst erstellter Werkzeuge

%

Tooling suppliers Externe Werkzeuglieferanten

%

162

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Customers (by volume) Kunden (aufsteigend nach Umsatz)

All your customers (list only names) Auflistung aller beste-henden Kunden

4 biggest customers 4 umsatzstärkste Kunden

Industry (passenger cars, commercial vehicles, ...) Branchensparte

Unit volume per year Jährlich gefertigte Stückzahl

Sales per year zugehöriger Umsatz Jahr

Percent of total sales Anteil am Gesamt-Unternehmensumsatz

% % % %

Percent of sales ex-ported Anteil Export

% % % %

Production capacity utilization Gesamtauslastung

% % % %

Main Suppliers (by purchase volume) Hauptlieferanten (nach Jahres-Einkaufsvolumen)

Supplier name Name Lieferant

Product group Produkt-gruppe

Product Produkt

Location / country of origin Ursprungs-land

Distance to your plant Entfer-nung zum Prod.-Standort

Annual quantity (€/$) Jahres-umsatz

% of total purchasing volume (€ / $) Prozent-anteil am gesamten Einkaufs-volumen

163

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Product quality / Angaben zur Produkt-Qualität

Commodity/product of interest Angefragtes Produkt, -Produktgruppe

Overall Gesamt

Internal ppm Interne ppm-Rate

Internal scrap rate Interne Verschrottungsrate

First time (no rework) capa-bility Produktionsanteil ohne Na-charbeit

External ppm Externe ppm-Rate

On-time delivery Liefertreue / Termintreue

For Electric/Electronic: Which statistical methods for early detection of fail-ures (e.g. Part Average Analysis - PAA) do you ap-ply? Elektrik / Elektronik: Welche statistischen Me-thoden zur Fehlerfrüher-kennung in Anwendung?

Location / site Standort

Name of Location Bezeichnung

Total number of employees shopfloor / office Anzahl Arbeiter / Angestellte

Management

R&D Forschung

Engineering (Product) Entwicklung Produkt

Engineering (Process) Entwicklung Prozess

164

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Production

Service

Sales Vertrieb

Purchasing Einkauf

Quality Q-Management + Q-Sicherung

Toolshop and Maintenance Werkzeugbau / Wartung

Others Sonstige

Total facility area size Gesamtfläche Betriebs-gelände

Manufacturing Produktion

Laboratory Labors

Engineering Entwicklung

Administration Verwaltung

Others Andere

Possible ex-pansion Erweiterungs-möglichkeiten

Manufacturing facilities (only for processes used for commodity / product of interest) Produktions Anlagen (nur für Prozesse des angefragten Teileumfangs)

Type of machinery Art der Anlage / Maschine

Producer Hersteller

Year of construction Baujahr

Utilization Auslastung

%

%

%

%

%

%

165

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Manufacturing work pattern/ Produktionsgrundlagen

Shift model Schicht-Modell

Working hours per shift Arbeitsstunden pro Schicht

Working days per week Arbeitstage pro Woche

Union affiliation Mitgliedschaft in Ge-werkschaften

Work days per year Arbeitstage pro Jahr

Extra time possible Möglichkeiten von Sonder-Arbeitszeiten

Competitors Wettbewerber

Company name Name des Wettbewerbers

Market Share Marktanteil

1. %

2. %

3. %

4. %

5. %

6. %

Quality Management

Description Beschreibung

Registrar / certification body Zertifizieurngs-Gesellschaft

Expiry Läuft ab am:

QM Certificates Zertifizierungen

ISO TS 16949

Environmental management certified Umweltmanagement Zertifikate

ISO 14001

Inhouse laboratory registered Zertifizierung firmen-eigener Laboratorien

Software development: ISO 15504 (SPICE) level? Software-Entwicklung: erreichte Bewertungsebene ISO 15504

166

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Software development: CMM/CMMI level? Software Entwicklung: erreichte CMM/CMMI Ebene

List the laboratories used for validating commodity/product of interest: Auflistung von externen Labors und Unternehmen, in welchen die Verifizierung und Validierung des angefragten Produktes durchgeführt werden:

List supplier activities during customer ramp up Auflistung von Tätigkeiten der Sublieferanten während Produktionshochlauf:

Ownership Eigentumsverhältnisse

Parent company Muttergesellschaft

1. 2. 3. 4. 5.

Main owners Haupt-Anteilseigner

1. 2. 3. 4. 5.

Participations Beteiligungen

1. 2. 3. 4. 5.

Joint Ventures 1. 2. 3. 4. 5.

Cooperations / Alliances 1. 2. 3. 4. 5.

List the parties you have received licenses from for product and/or processes. Auflistung von Lizenzgebern für Produkte oder Prozesse

1. 2. 3. 4. 5.

List the parties you have given licences to for product and / or processes. Auflistung von Unternehmen an die Sie Lizenzen für Produkt oder Prozesse vergeben haben

1. 2. 3. 4. 5.

167

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Research & Development/ Forschung & Entwicklung

For commodity/product Overall

Current customers during product creation phase Aktuelle Kunden mit Entwicklungsaufträgen

Products in focus of R&D activities Produkt mit aktuellem Entwicklungsschwerpkt.

Brief description of prototype facilities Kurze Beschreibung der Einrichtungen für Prototypenbau

Brief description of tes-ting facilities Kurze Beschreibung der Test- und Prüfein-richtungen

CAD data processing

Business development (please attach your latest annual report) Geschäfts / Unternehmensentwicklung (bitte letzten Geschäftsbericht anfügen)

For each year listed (last four years) Jährliche Auflistung (letzte 4 Jahre)

Total turnover Gesamtumsatz

Production utilization Auslastung der Produk-tion

% % % %

Market share Marktanteil

% % % %

Number of employees Anzahl Mitarbeiter

Export percentage Exportanteil

Volume of purchased materials Einkaufsvolumen

Expenditures for tooling / equipment Investitionen für Werkzeuge/Ausstattung

168

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Expenditures for re-search and develop-ment Aufwendungen für Entwicklung

Expenditures for wages / salaries Aufwendungen für Löhne/Gehälter

Explain your current logistic methods – (Local/Export) Beschreibung aktuell angewendeter Logistik-Systeme (national / Export)

Delivery modes Anliefermodus (JIT, Just in Sequence, Lo-gistic Center etc.)

Percentage of use for main customers Anteil bei Hauptkunden

Percentage of use regarding parts supplied Anteil bezogen auf Gesamtstückzahl

% %

% %

% %

% %

% %

IT processing Datenverarbeitung

Production in-terruptions Produktions-Unterbrechung

Transport interruptions Transport- Unterbrechung

Qualified personnel Personal

Contingency plan existent Notfallplan vorhanden?

yes no

yes no

yes no

yes no

Please attach / Bitte beifügen:

an up-to-date organisation chart

aktuelles Organigramm

list of your suppliers (names, product, evaluation status)

Liste der Sub-Lieferanten (Name, Produkt, Bewertungs-Status)

a completed list of all your manufacturing facilities

Vollständige Liste aller Produktions-Standorte

a list of external developers/Engineers

Vollständige Liste extern beauftragter Entwickler

169

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10.2 Leitfaden zur Bewertung nach VDA 6.3

Punkte Produktrisiken Prozessrisiken QM- System Relevanz

10 Produkt ist frei von Bean-standungen, es entspricht den technischen Vorgaben

Technische Vorgaben / Spe-zifikationen zu Produkt und Prozess werden eingehalten

Umsetzung des QM Systems in die betriebliche Praxis belegt

Zielvorgaben werden erreicht

8 Beanstandungen am Pro-dukt (kein Einfluss auf die Funktion, Nutzung oder wei-tere Verarbeitung im Pro-zess), Verbesserungen sind erforderlich

Leichte Störungen im Ferti-gungsablauf

Prozessschwächen sind vorhanden, werden jedoch sofort erkannt und beseitigt

Vorgaben / Do-kumentation von Ergebnissen in einzelnen Punk-ten lückenhaft

Korrekturen ein-zelner Prüfvorga-ben / Fertigungs-parameter erfor-derlich

Zielvorgaben werden in einzel-nen Fällen nicht erreicht

6 Beanstandungen am Pro-dukt (kein Einfluss auf die Funktion, Fehler führt zu Störungen bei Nutzung bzw. weiteren Verarbeitung im Prozess)

Prozessfähigkeit (besondere Merkmale) wird nicht erreicht

Fehler werden bei Folgepro-zessen nachgearbeitet

Fehler werden bei Kontrollen entdeckt, fehlerhafte Teile werden ausgeschleust, es wird eine separate Nachar-beit erforderlich

Produkte können nicht pro-zesssicher hergestellt wer-den, besondere Merkmale sind aber innerhalb der Spezifikationen

Besondere Merkmale wer-den nicht systematisch überwacht

Sortieraktion erforderlich

Nacharbeit erforderlich

Beschädigungsgefahr der Bauteile

Prozessstörungen im ge-samten Materialfluss

Prüf-, und Messmittel sind zur Entdeckung des Fehlers ungeeignet

Mitarbeiter sind nicht ausrei-chend informiert worden

QM System wird nicht konsequent entsprechend der Vorgaben umge-setzt

Prozessregelung wird nicht konse-quent durchge-führt

Wirksamkeit von Maßnahmen wird nicht überprüft

unzureichende Datenaufberei-tung zu Ma-nagementinfor-mationen

Konzernziele werden eingehal-ten; gravierende Abweichungen bei internen Zie-len

4 Beanstandungen am Pro-dukt (Fehler beeinflusst die Funktion, Fehler führt zu Einschränkungen der Nut-zung, Fehler beeinträchtigt die weitere Verarbeitung signifikant)

Vereinbarte Prozessfähigkeit (besondere Merkmale) wird nicht erreicht

Fehler führen zu gravieren-den Prozessstörungen

Produkte können nicht pro-zesssicher hergestellt wer-den, besondere Merkmale sind z. T. außerhalb der To-leranz

Merkmale werden nicht systematisch überwacht

Sortieraktion erforderlich

Nacharbeit erforderlich

Beschädigungsgefahr der Bauteile

Fertigungspara-meter / Prüfvor-gaben sind nicht im Regelwerk de-finiert

Verbesserungs-programme wer-den nicht einge-leitet

Wirksamkeit von Verbesserungs-programmen wird nicht nachgewie-sen

170

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Fehler werden bei Folgepro-zessen / Kontrollen nicht zwangsläufig entdeckt, sor-tiert oder nachgearbeitet

Hohe Ausschussquote bzw. umfangreiche separate Nacharbeit erforderlich

Teilevermischung / falscher Verbau führt zu Prozess-störungen

Prüf-, und Messmittel zur Fehlerentdeckung der ab-weichende Merkmalen sind ungeeignet

Mitarbeiter sind weder aus-reichend geschult noch über das Fehlerbild informiert worden.

Gravierende Ab-weichungen bei Konzern bzw. in-ternen Zielen

Unzureichende Einhaltung von Vorgaben zu wichtigen Merk-malen

0 Beanstandungen am Pro-dukt (Funktion ist nicht mehr gegeben, Nutzung des Pro-duktes ist erheblich einge-schränkt, die weitere Verar-beitung beim Kunden ist nicht möglich)

Fehler werden in nachfol-genden Prozessschritten / Kontrollen nicht entdeckt, sortiert oder nachgearbeitet

Reklamationen und Feldaus-fälle sind zu erwarten

Produktanwendung kann für den späteren Nutzer eine Gefahr darstellen

Maschinen / Anlagen / Vor-richtungen sind ungeeignet, nicht vollständig oder fehlen vollständig

Kundenrelevante Merkmale können nicht prozesssicher hergestellt werden

Kontrollen, Prüf-, und Messmittel zur Überwachung kundenrelevanter Merkmale fehlen

Beschädigung kundenrele-vanter Merkmale durch

Teilehandling

Teilevermischung im inner-betrieblichen Transport oder Versand führt zu Einschrän-kung der Weiterverarbeitung beim Kunden

Personalqualifi-zierung von Gruppen wird nicht durchge-führt

Unzureichende Einhaltung von Vorgaben führen zu Funktionsfeh-lern beim Kunden

Regeln: Bei Abweichungen und Bewertung mit 0 oder 4 Punkten sind Sofortmaßnahmen festzulegen

und einzuleiten, der Auditor hat sich von der Wirksamkeit der eingeleiteten Maßnahmen zu

überzeugen;

Bei einer Bewertungen mit 0 Punkten ist die vollständige Prozesskette zu überprüfen;

Suspekte Bauteile dürfen nicht zur Auslieferung kommen;

Die in den Feldern aufgelisteten Punkte bilden einen Rahmen; Die Beispiele sind nicht

immer vollständig zutreffend, bzw. können im Bedarfsfall ergänzt werden;

171

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10.3 Wissensspeicher

Wissen GmbH Version 1.2

Technologiefragen für Prozessaudits

Kunststoffspritzgussteile allgemein

Kriterien

1. Zulieferanten/Vormaterial

Wer Was Wie

Granulat Fließverhalten Fließspirale / Schmelzindex (MFI)

Schmelztemperatur Heiztischmikroskop

Dichte Feinwaage / Dichtwaage

Aschegehalt Muffelofen

Achtung Bei farbigen Granulatchargen werden teilweise Master-Batche vorgemischt. Granulate müssen trocken ge-lagert werden (keine Feuchtigkeitsaufnahme). Außenlager bitte berücksichtigen.

2. Fertigungsprozess und Prozessabsicherung

Granulatvortrocknung: mittels Umluft- oder Hochleistungstrockner zwingend notwendig, Recyclat nicht zulässig Konditionierung: nur erforderlich bei PA-Teilen z. B. temperierter Wasserbehälter mit kontrollierter Ein-wirkzeit Spritzguss: kontrollierte bzw. gesteuerte Parameter (Temperatur, Druck, Zyklus, Haltezeiten möglichst konstant), Temperaturverteilung im WZ bekannt, Ersatzteile z. B. Ersatz- Temperieranlage. Bei WZ-Wechsel oder Anfahren ist Erststückprüfung nach Einhaltung der Aufwärmzeiten sowie evtl. Füllstudien zur Beurteilung der Teilequalität wichtig.

3. Fertigteilprüfung

WAS WIE Zusatz

Oberflächenqualität Visuell durch Werker auf angemessene Beleuchtung achten

Maßhaltigkeit 3D-Messmaschine, Profilprojek-tor, Standardmessgerät

Dichte Waage

Feuchtegehalt Feuchtemessung direkt oder Heizplattentest

Feuchte hat Einfluss auf Schwundverhal-ten

Wärme bzw. Kälteverhalten Klimakammer Vorher / Nachher - Vergleich

Quellverhalten in Medien Lagerung in Prüfmedium Die Medien haben Einfluss auf das Schwundverhalten.

Ausgabe: 1.2

Datum: dd.mm.yyyy

Seite 172 von 179 Freigabe

von: Name

172

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Wissensspeicher der KnowHow AG

für die Produktgruppe Press- / Stanzteile

1. Prozessschritt : Stanzen, Ziehen, Biegen

1.1 Anforderungen an das Vormaterial

Lagerbedingungen angemessen definiert u. eingehalten, z. B. Vorgaben zum Korrosionsschutz

Komponente* Merkmal* / Nachweis Methode*

Probestab / -blech Zugfestigkeit, Bruchdehnung Zerreißmaschine

Blech, Draht, Platine, Coil Maßhaltigkeit, Gewicht

Standardmessmittel

Einzelteile, Schüttgut Gewicht, Stückzahl Standardmessmittel, Waage

Oberfläche Beschädigungen, Risse, Dellen Sichtprüfung

Werkstoff, Material Werkstoff- / Schmelzanalyse Werkstoffprüfzeugnis,

Oberflächenbeschichtung

Schichtdicke

Schichtdickenmessgerät

Oberfläche Korrosionstest

*Aufzählung beispielhaft und unvollständig

1.2 Einrichtungen und Prozesse

Technik: Maschinen mit Zwangssteuerung, mechanische und hydraulische Pressen Stanzen: Kurbelpressen, Schnellläuferpressen Biegen: CNC-gesteuerte Drahtbiegeautomaten

Werkzeuge: Oberflächen gehärtet

1.3 Prozessparameter

Parameter* Messeinrichtungen / Nachweis* Bemerkungen

Hub, Vorschub, Presskraft optische Anzeige, digitale Steuerung Verriegelung vorhanden

Prüfungen am Produkt:

Merkmal* Prüfmittel / Nachweis* Bemerkung* Cp / Cpk

Variable Merkmale Standardmessmittel, 3D Koordi-natenmessmaschine, Lehre, Schichtdickenmessgerät

Langzeitentwicklung mit grafi-scher Darstellung der Messpunk-tergebnisse

x

Oberfläche visuelle Prüfung Schwerpunktauswertungen x

Festigkeitsprüfung Zerreißmaschine; Messend und zerstörend mit Nachweis

x

*Aufzählung beispielhaft und unvollständig

Erstellt: Geprüft: Freigegeben:

173

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Expert GmbH & CoKG

Produktgruppe: Steuergeräte

Warengruppe: 3.5 Türen

Ersteller: K. Meister

Datum: dd.mm.yyyy

Version: 1.21

A

Bestück-ProzessLeiterplatten_Magazinierung

Etiketten_Druck

Pasten_Druck

SMD_Bestückung

AOI_Pastendruck

Reflow-LötenÜbergabe_Station

AOI_Station2

X-RAY_Station1

Nacharbeit

FunktionsprüfungIncircuit_Test

Flash_Software

Funktions_Test

Nacharbeit

B

Stammdatenblatt zum Prozessaudit

Expert GmbH & CoKG

Risiko-Analyse (Turtle) Prozessschritt: Bestücken von Leiterplatten

Prozess - Nummer 1 Bestücken Leiterplatte

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11 Begriffe

Für die Zwecke dieses Bandes gelten die Begriffe (Benennungen und Definitionen) aus DIN EN ISO und des VDA QMC Glossars.

Ergänzend dazu:

Serienproduktion

Produktion von Produkten (*3.4.2) der gleichen Art und in gleicher Ausführung, in wiederkehrenden Aufträgen.

Sonderaudit (Technische Revision) Eine Technische Revision (auch TRL – Technische Revision Lieferant) ist ein Sonderaudit welches vorwiegend im Lieferantenmanagement von Herstellern bei deren Serienlieferanten durchgeführt wird. Eine Technische Revision kennzeichnet sich durch folgende Kriterien aus:

Kurzfristige Terminankündigung (ca. 1-2 Tage vor Termin)

Ereignisorientiert ( Reklamationen, Kundenanforderungen / gesetzliche Anforderungen werden nicht erfüllt, etc)

Dauer der Technischen Revision ca. 4-7 h

Eingrenzung auf einzelne Bauteile/Baugruppen.

Spezifische Checkliste (Fragenkatalog mit ca. 10 -15 Fragen zum Serienprozess) mit JA / NEIN Beantwortung

Berichtserstellung vor Ort, ggf. mit Maßnahmenplan.

Ergebnisdarstellung als Ampelfunktion.

Bei Unterschreitung von Schwellenwerten (Rote Ampel) erfolgt eine Einleitung eines Eskalationsverfahrens

Vor der Durchführung von Technischen Revisionen sollte die Vorgehens-weise mit dem Lieferanten vertraglich geregelt werden.

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12 Downloads

Da die Darstellung der Tabellen/Grafiken der Kapitel 9.1 und 9.3 durch das Buchformat nur bedingt möglich ist, stellen wir Ihnen diese unter folgender URL: www.vdaqmc.de/downloads kostenlos als PDF zur Verfügung. Zugangsdaten: Benutzername: prozessaudit Passwort: vda_6.3

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Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie Den aktuellen Stand der veröffentlichten VDA Bände zum Qualitätsmana-gement in der Automobilindustrie (QAI) finden Sie im Internet unter http://www.vda-qmc.de.

Auf dieser Homepage können Sie auch direkt bestellen.

Bezug: Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA) Qualitäts Management Center (QMC) Behrenstraße 35, 10117 Berlin Telefon +49 (0) 30 89 78 42-235, Telefax +49 (0) 30 89 78 42-605 E-Mail: [email protected], Internet: www.vda-qmc.de Bezug von Formularvordrucken:

Henrich Druck + Medien GmbH Schwanheimer Straße 110, 60528 Frankfurt am Main Telefon +49 (0) 69 96 777- 0, Telefax +49 (0) 69 96 777-111 E-Mail: [email protected], Internet: www.henrich.de

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