VKRT-Themennachmittag Recycling Arnheim, 21. Februar 2002 Kostensenkungspotentiale nutzen: Der...

VKRT-Themennachmittag „Recycling“Arnheim, 21. Februar 2002

Kostensenkungspotentiale nutzen:

Der Einsatz von Qualitätsrecyclaten in technischen

Elastomeren

von Andreas JerzRalf Sartorius


Gliederung des VortragesGliederung des Vortrages

AusgangssituationAusgangssituation

Industrielle UmsetzungIndustrielle Umsetzung

AusblickAusblick

AA

BB

CC

Seite 2

Kostensenkungspotentiale nutzen: Der Einsatz von Qualitätsrecyclaten in technischen Elastomeren


Wie sieht es in Deutschland mit den TSE*-Abfällen

bzw. TSE-Produktionsreststoffen aus? Wie sieht es in Deutschland mit den TSE*-Abfällen

bzw. TSE-Produktionsreststoffen aus?

AA Ausgangssituation

Seite 3

jährlich 420.000 t

z. B. Karosseriedichtungen, O-Ringe, Dichtungsbahnen, Förderbänder

Verbleib

Größtenteils Deponie, Zementwerk, Sekundäranwendungen

* TSE Technische und Sonstige Elastomere


10%5%

85%

5%

15%

80%

Recycling

SonstigeVerwertung

Abfall

Die Gesetzgebung schreibt für die kommenden Jahre

steigende Recycling- und Verwertungsquoten vor! Die Gesetzgebung schreibt für die kommenden Jahre

steigende Recycling- und Verwertungsquoten vor!


Seite 4

bis zum Jahr 2006 bis zum Jahr 2015

Für die Genehmigung von neuen Fahrzeugtypen soll eine Recyclingquotevon 85% bereits ab 2005 verbindlich sein.


Wir müssen uns also der Recyclingaufgabe stellen! Wir müssen uns also der Recyclingaufgabe stellen!


Seite 5

Wir müssen lernen mit Gummiabfällen Wir müssen lernen mit Gummiabfällen umzugehen und so Sicherheit gewinnen.umzugehen und so Sicherheit gewinnen.

1. TSE-Produktionsreststoffe recyclen, das heißt in Primäranwendungen einsetzen und innovative Sekundäranwendungen finden.

2. TSE-Post-Consumer-Abfälle recyclen, das heißt innovative Sekundäranwendungen finden und langfristig in Primäranwendungen einsetzen.


Die Analyse der Kosten der Verarbeitung zeigt, dass

Potentiale

zur Kostensenkung vorhanden sind!

Die Analyse der Kosten der Verarbeitung zeigt, dass

Potentiale

zur Kostensenkung vorhanden sind!


Seite 6

Typisches Rechenbeispiel anhand der Verarbeitung eines Hochleistungselastomers mit 25 % Produktionsreststoffen: 2.000 kg verarbeitete Mischung

1.500 kg produzierte TSE-Bauteile 500 kg (25%) Produktionsreststoffe 20 EUR/kg Mischungspreis 0,13 EUR/kg Entsorgungskosten

( 1 ... 40 t)(10 ... 50 %)( 2,5 ... 25 EUR/kg)( 0,13 ... 0,18 EUR/kg)

10.065 EUR Kosten 10.065 EUR Kosten durch Produktionsreststoff

500 kg x (20+0,13) EUR/kg


Auch die Frage nach der technischen Umsetzbarkeit

konnte vom FKuR beantwortet werden! Auch die Frage nach der technischen Umsetzbarkeit

konnte vom FKuR beantwortet werden!

BB Industrielle Umsetzung

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Gemeinschaftsprojekt 1994 bis 1995Produktionsreststoffe ohne Produktionsreststoffe ohne Fertigungsprobleme in Fertigungsprobleme in Gummimischungen einsetzbarGummimischungen einsetzbar

Verbundvorhaben 1997 bis 2001

Nachweis durch Produktionsversuche:Nachweis durch Produktionsversuche:Produktionsreststoffe in Produktionsreststoffe in Primäranwendungen mit bis zu 30 Primäranwendungen mit bis zu 30 Gewichts-% einsetzbar Gewichts-% einsetzbar

Unsere Partner:

SaarGummi


Praktische Umsetzung I Praktische Umsetzung I


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O-RingO-Ring

Mischung: FKM mit 15 % ProduktionsreststoffenAnwendung: Allgemeiner Maschinenbau

FormeckeFormecke

Mischung: EPDM mit 10 % ProduktionsreststoffenAnwendung: Automobil-Dichtungsystem


Praktische Umsetzung II Praktische Umsetzung II


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KrümmerschlauchKrümmerschlauch

Mischung: EPDM mit 15 % ProduktionsreststoffenAnwendung: Automobil-Kühlsystem

SpannriemenSpannriemen

Mischung: EPDM mit 10 % Produktionsreststoffen

Anwendung: Automobil-Innenausstattung


Die industrielle Umsetzung ist wirtschaftlich! Die industrielle Umsetzung ist wirtschaftlich!


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15% TSE-Feinstmehl in Grundmischung eingearbeitet

Beispiel 1: Verarbeitung Standardelastomer (1,30 EUR/kg)

250.000 kg/a verarbeitete Mischung200.000 kg/a produzierte TSE-Bauteile 30.000 kg/a (15%) eingearbeitete Produktionsreststoffe 1,30 EUR/kg Mischungspreis (Standardpolymer) 1,00 EUR/kg Aufbereitungskosten (Großchargen) 0,13 EUR/kg Entsorgungskosten

30.000 kg/a x (1,30-1,00+0,13) EUR/kg

12.900 EUR/a Kostenersparnis durch Recycling12.900 EUR/a Kostenersparnis durch Recycling


Die industrielle Umsetzung ist wirtschaftlich! Die industrielle Umsetzung ist wirtschaftlich!


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15% TSE-Feinstmehl in Grundmischung eingearbeitet

Beispiel 2: Verarbeitung Hochleistungselastomer (20 EUR/kg)

40.000 kg/a verarbeitete Mischung32.000 kg/a produzierte TSE-Bauteile 4.800 kg/a (15%) eingearbeitete Produktionsreststoffe 20 EUR/kg Mischungspreis (Hochleistungselastomer) 2,50 EUR/kg Aufbereitungskosten (Kleinchargen) 0,13 EUR/kg Entsorgungskosten4.800 kg/a x (20-2,50+0,13)

EUR/kg

84.624 EUR/a Kostenersparnis durch Recycling84.624 EUR/a Kostenersparnis durch Recycling


Zusätzliche Aufbereitungskapazitäten werden

geschaffen! Zusätzliche Aufbereitungskapazitäten werden

geschaffen!

CC Ausblick

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NOVOPART-Aufbereitungsanlage wird bis Mitte 2002 in Betrieb gehen.

KapazitätKapazität 1.000 jato1.000 jato

Die Anlage wird in Kooperation folgender Firmen entwickelt und betrieben:


Umfassendes Aufbereitungsangebot der

!Umfassendes Aufbereitungsangebot der

!

CC Ausblick

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Feinstzerkleinerung

Klassierung

Verbundtrennung

Separierung

Oberflächenmodifizierung

Annahme von nicht verwertbaren Gummiabfällen

Produktentwicklung


Jeder Beteiligte muss sich zu folgenden Punkten

Gedanken machen: Jeder Beteiligte muss sich zu folgenden Punkten

Gedanken machen:

CC Ausblick

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Der Bedarf ist da (EU-Altfahrzeug-Richtlinie; Kostenstruktur)

Die Machbarkeit ist nachgewiesen

Qualitätskriterien sind zu definieren

Aufbereitungskapazitäten sind vorhanden

Mitarbeiter müssen lernen (Produktionsreststoff = Rohstoff)

Logistik muß geschaffen werden (sortenreine Sammlung; Kennzeichnung)


FKuR-Forschung undEngineering GmbH

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